Wanneer u om welke reden dan ook het metaal thuis moet verwerken - het komt om te begrijpen dat het werken met een molen, op zijn minst ongemakkelijk. Metalen snijden is veel eenvoudiger als er een snijmachine voor metaal is. Met zijn hulp wordt de snijlijn het perfecte en gaat het gevestigde proces veel sneller.

Maar als je denkt aan het kopen van een dergelijke machine, en prijzen in de winkel extraheren, kun je vinden dat ze erg duur zijn, niet elke persoon kan het hem betalen. Uitgang van deze positie is om een \u200b\u200bmetalen snijmachine met je eigen handen te maken.

Metalen snijmachine zelfgemaakte

Indeling van apparatuur

Laten we dus beginnen met algemene informatie over metaalsnijmachines. Structureel combineert ze allemaal de aanwezigheid van een elektromotor, transmissie en snijschijf. Zoek een tekening voor de vervaardiging van dergelijke apparatuur is geen probleem. Na het lezen hoe de schijfsnijmachine werkt, in het proces van de constructie, met uw eigen handen, zullen de aanpassingen die u nodig hebt niet moeilijk. Overweeg nu de basisvoorziende nuances:

Meer snijapparatuur worden geclassificeerd door het type zaaginstallatie:

• Lintmachine.
• Schurend snijden.

Dit laatste is ontworpen voor het snijden van dikke metalen versterking, verschillende staven, vierkante profielen en pijpen van verschillende diameters. Hier kunt u verschillende vaste delen en profielen in verschillende invalshoeken afsnijden. De lintmachine loopt op basis van een gesloten snijzaag, dus het is geen schijf, de zaag beweegt op de katrollen. Meteen is het de moeite waard om te zeggen dat het met je eigen handen gemakkelijker is om een \u200b\u200bschijfoptie te bouwen.

Onafhankelijke productie

Voor Self-Building Disk Snijmachine heeft u nodig:

• Stalen hoek.
• Lasapparaat.
• Lagers.
• Ketting.
• Schakel de knop in en uit.
• Kanaal.
• Elektrische boor.
• Bladstaal voor het werkoppervlak.
• Elektrische motor.
• Een doos dat plaatsvindt aan de elektrische component.

Door alle benodigde materialen en gereedschappen te verzamelen, kunt u beginnen met bouwen. Allereerst is het noodzakelijk om het machinekader van de stalen hoek te maken. Ten eerste worden de tekeningen afzonderlijke elementen uitgeschakeld, doen alsof ze samen worden gecombineerd en dan welkom met hun eigen handen in een enkel ontwerp.

Top naar het frame gelaste geleidingskanaal, dat de basis zal worden van het ontwerp voor het bevestigen van het snij-element van de apparatuur. Met dit kanaal wordt de snijschijf met de motor gecommuniceerd. In de volgende fase zijn verticale rekken bevestigd aan de kapper, die worden vastgesteld door bouten.

Nu moet je een ander frame koken. Het wordt individueel gemaakt - voor een specifieke elektromotor die in uw machine wordt gebruikt. Kijk bij het kiezen van een elektromotor naar asynchrone motoren, omdat ze betrouwbaarder en duurzaam zijn. Hier is nog een moment: hoe meer kracht, hoe kleiner de schijf werkt.

Apparatuur op het frame installeren

Nu moet u de werkschacht met uw eigen handen aansluiten op de elektromotor. Hoe het zal gebeuren - niet fundamenteel, als er een instructie in de tekening is, volg dan het. Als de installatie correct wordt uitgevoerd, is de apparatuur vereist om correct en veilig te werken.

Nog een punt: als een item niet onafhankelijk kan worden gemaakt, neem dan contact op met een genomen. Hij zal in staat zijn om de juiste katrol onder de riem of flenzen voor consolidatie te maken.

De motor op het frame is het beste vast met behulp van conventionele bouten met moeren, dicht bij het frame, bevestig het bedieningspaneel en de doos met de elektrische stroomonderbreker.

Het kanaal waarop het snijelement is vastgesteld, moet in het volgende zijn, zodra u bent vrijgegeven, keerde het terug naar de oorspronkelijke positie. De veer is het meest handig om te fixeren met een klem en bouten.

Speciale aandacht wordt besteed aan de elektrische component. Verplicht moet een noodstopknop en een startketen aanwezig zijn. In dit geval moet de elektromotor op elektriciteit worden aangesloten, niet direct, maar door de doos en automatisch. De opname en start van de elektromotor zal een driepolige launcher verschaffen, de knop Afsluiten wordt er ook doorheen gevoed.

Met de laatste installatie, vergeet niet met je eigen handen, ook over de beschermende behuizing, die je ogen zal bedekken van vliegende vonken.

Machineproductie op basis van gewone molen

Bouw een snijmachine met je eigen handen, je kunt ook vanuit de gebruikelijke Bulgaarse. Je hebt bijvoorbeeld een goede betrouwbare makita Bulgarian, en je hebt nog steeds geen full-fledte machine nodig, omdat je het van tijd tot tijd zult gebruiken. In dit geval vind je net leuk in de vorige versie, je moet met je eigen handen en een bed koken, van een pijp of chaserler om een \u200b\u200bbeweegbaar deel te maken voor de installatie van de molen.

Verder moet u een bevestiging onder uw specifieke molen ontwikkelen. Het beweegbare deel wordt ook uitgevoerd, de technologie is hier vergelijkbaar.

In de vervaardiging van een dergelijke machine, vergeet ook niet dat de Bulgaar zo'n concept heeft als een omgekeerde staking. Dit gebeurt wanneer de schuurschijf in het werkstuk aanmoedigt en Bulgaarse schiet terug. Tegelijkertijd vliegen de schijffragmenten in alle richtingen - het kan de persoon die werkt serieus te verwonden. Daarom, bij het bouwen van apparatuur, let op de beschermende behuizing, als deze niet op de molen is.

Collable Machine van Bulgaars

Overweeg nu een andere manier om de snijmachine voor metaal uit de Bulgaarse te maken. Het voordeel van een dergelijk ontwerp is dat de machine instort en draagbaar is. Het gereedschap hier zal hetzelfde nodig hebben om een \u200b\u200bvolwaardige machine uit te voeren, waarvan we het hierboven hebben gesproken.

De tekening is afhankelijk van het model van een specifieke molen.

Het eerste dat u moet weten over een dergelijke machine - het wordt uitgevoerd op basis van twee frames die zich op dezelfde as bevinden. Hier wordt het onderste frame uitgevoerd in de vorm van beweegbare klem en hoek, en de montage voor de molen wordt langs de verticale lijn bewegen.

De veer is hier aanwezig - het is nodig om het toevoersmechanisme terug te brengen naar de oorspronkelijke positie. Met behulp van een lasmachine kunt u een liniaal repareren met een speciale begrenzer.

Een vergelijkbare machine begint met een launcher, die is opgenomen in het netwerk met behulp van een laagspanningsrelais. Door alle details te verzamelen, worden samen de uitvoering van het ontwerp gecontroleerd bij inactief. Als alles goed werkt, worden er geen mechanismen over gewreven, dan zal een dergelijke machine lang genoeg duren.

Gezien het feit dat verschillende schijven op de slijper kunnen worden geïnstalleerd, vergeet dan niet de kenmerken van de materialen die u van plan bent om te snijden. En, het belangrijkste, vergeet nooit veiligheidstechnieken bij het werken met metaal-snijapparatuur.

Video: Zelfgemaakte snijmachine met een molen

In de workshop van zelfgemaakte vakman of IP van het technische of reparatie- en bouwprofiel is de snijmachine de tweede voor de noodzaak na het boren. Of na de lasmachine, als de master is gespecialiseerd in houten en / of metalen structuren.

Net op de boerderij, faciliteert de slinger en faciliteert veel houtoogst en zal de kosten ervan verminderen. Daarom zullen we in dit artikel vertellen hoe we met hun eigen handen een snijmachine kunnen maken, rondlopen op een minimum aan nauwkeurige en complexe werken. Of zelfs zonder hen, als er al een hoekige slijpmachine is - Bulgaars.

Over tb

Fig. Boven niet alleen een screensaver. Het laat zien hoe het niet nodig is om op de snijmachine te werken om niet zelf gewond te raken, bedroog het materiaal niet en laat geen korting op uw zelfgemaakte. Nou, hier is het duidelijk: de handen moeten worden beschermd tegen zaagsel (zoals ogen en het hele lichaam) en gebruiken deze apparatuur zonder beschermende behuizing (s).

Laten we nu naar het volgende kijken. Fig.:

Het lijkt helemaal te zijn, zelfs de voorplaat in plaats van beschermende bril. Wat is absoluut betrouwbaarder. Wat is er verkeerd? Dichtbij. In feite, niet door punten van dikke volumes van regelgevende documenten. Nou, die het niet zag - hier: de machine van de Bulgaars. Het werd, de schommelstoel is niet in evenwicht. Maar in plaats van verplicht in deze uitvoering van een Jackhaft-lente (zie volgende) - een elastische link (stropdas voor LED / Moto Trunk zoals). Onbetrouwbaar, is de waarschijnlijkheid van een windvlaag het meest hoog in een noodgeval, en het is moeilijk om diepe snee te doen, een koppige gom dus tranen met de hand.

Hoe zit het, eigenlijk, spraak?

Alleen traditionele structuren van aggregaten voor het nauwkeurige snijden van vel, gewalste en langetermijnmaterialen zijn tientallen bekend, dit is niet tellende laser, enz. Uit de eeuw van hoge technologieën. We zullen de machines verder overwegen met een swingende werkmodule en een cirkelvormig koppelsnij-orgel - een schurende of zaagschijf. Dergelijke snijmachines worden pendulum genoemd. Ze zijn het meest universeel (incl. Geschikt voor het aanzetten van het longitudinale snijden van beperkte lengte) en worden onafhankelijk uitgevoerd in de Workshop Saraine-Garage. Wanneer ze 'snijmachine' zeggen, dan in de overweldigende meerderheid van de gevallen, is het de slinger (Penldulum Cut Grinder in het Engels).

Opmerking: De slingermachine is geschikt voor het werken aan metaal, hout, MDF, plaatsteeltjes en andere snijmaterialen. De gehele herconfiguratie is de vervanging van het werklichaam (schuurmiddel of ACC. Afspraakzaagschijf).

Motor of ush?

Dit betekent dat de drive van de machine is gescheiden of gecombineerd in een monoblok met een werkende (snijdende) lichaam en krachtoverbrenging erop. Een afzonderlijke motor heeft het voordeel dat het slingerende deel van de eenheid - de schommelstoel (slinger, rocker) goed in evenwicht is, waardoor het veel gemakkelijker aan de machine werkt en de productiviteit verhoogt; Dit laatste is relatief zwak afhankelijk van de weerstand van het materiaalsnijden. Bovendien kan de gehele machine geschikt worden gemaakt voor intensief ronde-programmawerk, dat belangrijk kan zijn voor het extraheren van inkomsten met behulp van handen groeien van waar het noodzakelijk is, en de koppen werken zoals het zou moeten zijn. USM (Bulgaars), zoals u weet, kan 20-60 minuten continu werken. (Afhankelijk van het model), en vervolgens geforceerde technicus voor het koelen van de tool. Maar voor episodisch gebruik heeft ESM verschillende voordelen:

• Een voldoende eindeloze en nauwkeurige snijmachine uit een molen kan worden gemaakt zonder nauwkeurige onderdelen en met een minimum aan laswerk of zonder zonder hen, zie hieronder.
• Het basisgereedschap blijft geschikt voor handgemaakt buiten de machine.
• Voeding - Single-fase 220 V van de huishoudelijke uitlaat.
• Vereisen geen startapparaten en beschermende aarding, omdat Op brede verkoop arriveert alleen met dubbele isolatie.
• De buitenste kenmerken van de elektromotor van de USM-collector is zachter dan een asynchrone elektromotor met een kortgesloten rotor, die de kracht van de motor en het elektriciteitsverbruik bespaart. In de meeste gevallen (behalve voor het snijden van dikke duurzame en / of viskeuze materialen), kan worden aangenomen dat de BULGARIAI 800 W elektrisch equivalent is met een asynchrone motor met 1,2 kW op de as (zie hieronder), en 1300 W wordt een afzonderlijk Motor voor 2, 2 kW.
• Snijmachines van ESM zijn gemakkelijker, compact en vervoerd dan met een aparte schijf.
• Goedkope Bulgaren worden niet geleverd met toezichthouders van rotatiefrequentie, maar een regelmatige revolverregelaar voor een boor is geschikt voor hen (niet meer dan $ 20; meestal $ 5 - $ 6). De "frequentie" voor een asynchrone motor tot 2,5 kW kost vanaf $ 50.

In het algemeen, als u metaalstructuren op zijn plaats bouwt en voertuigen hebt of metaal (of houtachtig) moet verkopen met het snijden van de grootte van de klant, dan moet u een machine maken met een aparte schijf. Als het einde en het snijden precies in een hoek voor u niet elke dag nodig is, dan is de bodem het snijbed voor de molen.

Over regulering van rev

En waarom de omzet van de schijf regelen? Om de maximale lineaire randsnelheid die is opgegeven en / of de rotatiesnelheid overschrijden. Anders kan de schijf zijn en breekt niet, maar de productiviteit zal sterk vallen, de slijtage zal toenemen, en de kwaliteit van de snit zal verslechteren. De nominale rotatiesnelheid van asynchrone motoren 2800-2850 min -1 Hiermee kunt u conventionele schijven gebruiken met een diameter van maximaal 350-400 en meer mM, die de diepte van REPA tot ten minste 150 mm geeft. Spil Bulgaarse spins veel sneller (van 6000 min -1) en plaats een normale schijf met een diameter van meer dan 160 mm gevaarlijk. De diepte van de snede is tot 50-60 mm, en de high-speed disk is duur en snel gewist. Het installeren van de opstand-controller lost het probleem op. Prestaties en kwaliteit van de snede lijden niet, omdat Bepaald door de lineaire rotatiesnelheid langs de snijkant.

Over titel

OSM klinkt "technisch", maar in wezen is het onnauwkeurig, omdat Bulgarian sneed veel meer dan slijpen. "Hoekboor" is nog steeds niet succesvol, omdat Boren - boor, reed, waarvoor het ESM over het algemeen ongeschikt is. Hoekslijpmachine is tracing met Engels. "Hoek Grinder-machine". Maar de Engelsen om in betekenis te malen, is veel breder dan alle soorten schurende verwerking. De vleesmolen is bijvoorbeeld vleesmolen. Bij "om te slijpen" is er geen nauwkeurig Russisch analoog; In betekenis is dit iets als "shuffle in een bar van de Zakolem." In het algemeen is het illustratieve "Bulgaarse" terminologisch onjuist, maar vrij kort, en het is duidelijk wat het is.

Notitie, trouwens. De Amerikaanse troepen tijdens de Koreaanse oorlog moesten worden geaccrediteerd met een IL-2-aanvallenvliegtuig. Waarom, tot een aantal erevaartbevangen van deze legendarische auto, de Engelse "vleesmolen uit de hel" werd toegevoegd (Hellish Meat Grinder). Die indirect de weerstand van de geest van Amerikaanse soldaten relatief met Duits aangeeft; Die meer gebruikte "Betonflugzug" (betonvliegtuig). Het was erg moeilijk om de "bultback" in te slaan (dit is al in onze hoofd, infanterie).

Echte slinger

Hoe de snijmachine "echte slinger" voor metaal is aangebracht, getoond in FIG.; De swingende "pendulum" is gemarkeerd in bloemen.

Het ontwerp "Fishka" is een schommelschakelaar, in evenwicht gebalanceerd in het gewicht van de motor, zodat de kracht van stationair draaien (zonder snijden) voor de gehele lengte van het werkwiel is ongeveer. Uniform en was ongeveer. 5 uur (ergens 0,5 kgf). Het is deze "idle" -kracht, maakt een experimentele machine-tool toe om het materiaal te voelen en mechanisch samen te werken met maximale prestaties zonder vermoeidheidsaccumulatie, letterlijk spelen. Als de gevaarlijke situatie ontstond en de werknemer de hendel van de voeding gooide, verschaft de traagheid van de motor en de ruggen van de staven een soepele rebound van de schijf. De waarschijnlijkheid van de overgang van een gevaarlijke situatie in noodgevallen en schade aan het snijlichaam is veel verminderd, en de Billet blijft meestal niet-gesproken - keek dat hij niet, gecorreleerd was.

Opmerking: De retourveer van de rocker in de gebalanceerde slinger snijmachines heeft bijna altijd, maar de rol van een jackhaft (zie volgende) het speelt praktisch niet, geeft alleen de eerste duw met een zware schommelstoel als de schijf "stuiterde". Meestal wordt de retourveer in de machines van dit type gebruikt om de inspanningen van de inactieve kracht "voor zichzelf" te installeren.

Voorbeelden van zelfgemaakt

Het meest complexe montage-knooppunt dat boven het ontwerp wordt getoond, is een rotatietafel met een hoekverdeler; Maak het thuis "op de knie" is onmogelijk. Snijden bij een gegeven hoek door alle hieronder beschreven ontwerpen wordt uitgevoerd door de volledige machine ten opzichte van de tabel (werkbank) voor lege plekken met een longitudinale focus (of vice versa, de werkbank ten opzichte van de machine) te draaien. Zie hieronder met snijmachines van Bulgaren gemakkelijker.

Het uiterlijk en de tekeningen van de belangrijkste details van de meest universele zelfgemaakte snijmachine worden gegeven op het parcours. Fig.

Deze machine is ook mobiel: het, op de site, kan met handen worden overgedragen en in de kofferbak van een passagiersauto dragen. Dit kan bijvoorbeeld waardevolle kwaliteit zijn, bijvoorbeeld bij het installeren / demonteren / repareren van pijpleidingen op de grond. Motorvermogen op de schacht (zie hieronder) 1.2-1.5 kW. DISK ROTATION FREQUENCE 2500-2900 MIN -1; schijfdiameter tot 350 mm.

Voor degenen die nog steeds in de war zijn in landingsdoleranties, ook in FIG. De voorwaarden voor de coördinatie van conjugaatgroottes worden gegeven; Afmetingen D32 zijn consistent volgens de regel voor D15. Om de nodige aloyessiness (midden) van de Shek van de werkschacht onder lagers (D20 -0.03) op de grendel van de gebruikelijke nauwkeurigheid te krijgen, moeten ze in één installatie en een doorgangspassage (feed is minimaal, het is geen schaal om te drogen).

De rocker in dit geval is een vel staal S\u003e 4, versterkt door een ridetina van de pijp D30; Haar bocht is de invoerhendel. De tuimelschakelaar kan een frame zijn, van profti vanaf 30x30x2. De reikwijdte (lengte) is niet ontwakt in het bereik van 400-500 mm. Geen retourveer (u kunt plaatsen). Het rooten van de rocker wordt vastgesteld door de verwijdering van zijn "staart" terug van het scharnier (zie hieronder).

De giek van de werkschachtlagers wordt geïnstalleerd door de spiegelgaten D21 naar elkaar. Een dergelijke afspraak op het informele ontwerp Jargon wordt "ezel aan de kont" genoemd (verzacht in openbare publicatie). In dit geval maakt het mogelijk zonder extra structurele elementen om de longitudinale verschuiving van de schacht in de lagers te elimineren, omdat De kopjes van hen zijn gesloten aan de rechterkant op de tafel dieperper, en de linkshandige katrol. De assemblage van het werkschachtknooppunt op de rocker wordt getraceerd. Bestellen:

1. lagers worden geïnvesteerd in kant-en-klare clips (met gelaste en bijgesneden door obligaties);
2. de sluitingen met lagers worden op de schacht geplaatst, zoals hierboven aangegeven;
3. op een lange schacht D15 (links in de tekening) wordt op de slave-katrol gezet;
4. op de hoogte van de katrol op dezelfde schacht op een afstandsstuk;
5. katrol door de spacer strak aangescherpt met een moer M14;
6. de schacht in de lagers en met de katrol wordt geplaatst op het HODGE-stuk van de rocker en trekt het tijdelijk aan voor het midden van de klem (niet strak!);
7. dragende rollen worden ook tijdelijk geopend door houten meloenen;
8. de schacht wordt precies evenwijdig aan de voorste trog van de rocker tentoongesteld: de uitsteeksels van de uitsteeksels moeten zich tangend zijn van de lagerraketten. Gebruik twee lagenkool op hetzelfde moment!
9. waults worden snel gelast. Stroom - niet meer dan 60-80 A;
10. klemmen en steunen worden verwijderd, het gemak van rotatie van de schacht wordt gecontroleerd. BENEES - Snijd de kruidnagel van het lassen af \u200b\u200ben herhaal PP. 6-10;
11. lager gewaden worden eindelijk gelast. Kook met korte steken afwisselend links-links;
12. we geven de assembly volledig afkoelen en controleren de rotatie van de as opnieuw. Klinisch, stom - helaas, oververhit tijdens het lassen. Handen moeten nog steeds groeien, zoals het zou moeten, en de clips zullen opnieuw moeten doen (bestellen). Misschien en lagers veranderen;
13. de schacht draait gemakkelijk, soepel - sluit de lagersamenstelling met een lichte behuizing van zaagsel en schaal.

Het scharnier van de rocker wordt op dezelfde manier geassembleerd, maar "ezel van de kont" (uitknippak binnenkant) en sluit ook met een lichte behuizing van stof. Een as van het scharnier - een snee van een cirkel D (21 ... 45), die bij de hand is. Aan de uiteinden van de lagerhals, hetzelfde als op de werkschacht en schacht M14 van 40 mm lang. Stanina - van profrude, hoek van 40x40, etc. Programmeur Metallochlama. Het scharnier is gemonteerd in de ogen van haar rekken van noten (binnen en buiten). Een andere versie van het scharniersamenstel - de sluiting van zijn lagers wordt aan het platte frame gelast, samen met de as, zoals op het inzetstuk in FIG. Vervolgens wordt de rocker gelast aan de as van het scharnier of bevestigd aan het met schroefdraadhardware. Maar op deze manier is het scharnier niet moeilijker, en het is moeilijker om zijn lagers van stof te beschermen.

De toonaangevende motor katrol moet worden gemaakt / ophalen van de rotatiefrequentie van de schijf om dicht bij de nominale te zijn. Het startschema van de motor wordt vooraf aan de linkerkant verzameld (afhankelijk van de zijde van de as) rotatie ", vonken van onszelf". In dit geval zal het rendement van het snijden van inspanningen de katrolmoeren en schijf uitstellen; Ze zullen stevig vasthouden aan wrijving, knapselen, plint, enz. Extra "ongemakkelijke" technologisch fixatoren zullen niet nodig hebben.

Tekeningen van een snijmachine van minder vermogen, maar nauwkeuriger (geschikt voor het werken met diamantschijven) worden gegeven in FIG. Elektromotor voor 350-400 W 2800-3000 tpm.

Uitsplitsing op positie: 1 - Elektromotor; 2 - bed; 3 - Beschermende behuizing van het werklichaam (stalen S2); 4 - Werklichaam (schuurschijf); 5 - Beschermende riembehuizing (Steel S2); 6 - Wedge-riem A-1018; 7 - schroef M8x14; 8 - toonaangevende katrol (D 16); 9 - Belt-afdekking (Steel S2); 10 - Slave-katrol (D 16); 11 - Spacerhuls (staal); 12 - Wasmachine (staal); 13 - Handvat; 14 - BOUT M6X12; 15 - schroef M5x10; 16 - Werkschacht (staal); 17 - Voorklep van het lagersamenstel (D 16); 18 - Achterklep van het lagersamenstel (D 16); 19 - Mouw (staal); 20 - Wasmachine (staal); 21 - Moer (staal); 22 - Kogellager Nr. 203; 23 - Spilkorps (staal); 24 - Overbrengingsbehuizing (staal); 25 - schroef M6x8; 26 - schroef M8x16; 27 - Schijfbehuizing Bump (staal); 28 - Rocker-console (staal); 20 - BOUT M6X16; 30 - Scharnierscharnier rocker (pijp 1/2 ", staal); 31 - scharnieras (staal); 32 - Mouw (staal); 33 - Wasmachine; 34 - moer M10; 35 - Motor montageplaat (staal), 36 - apparatuur starterbehuizing (D 16).

Opmerking: Spilbehuizingen en tuimelscharnier voordat de montage wordt gestempeld met Cyatim-221-smering.

Kenmerken van dit ontwerp, eerst, gebrek aan kogellagers in de scharnier rocker. Dit maakte het mogelijk om de vervaardiging van de machine-assemblage te vereenvoudigen (er is een complexe schok van zijn as en zijn centrering). De tweede - de lange arm van de rocker is geen rechte bergrug, maar een eenzame in termen van console. Het maakt de machine compacter en het werklichaam is beter bestand tegen draai langs de as van de slinger. Degenen. Daarin kan de machine zonder angsten zijn om gevoelig te vullen voor jamming en stikkende dunne diamantschijven. Maar er zal geen grof werk en frequent transport zijn van plaats om een \u200b\u200bdergelijke machine te plaatsen: in het scharnier van de slinger zal er een crossbeat zijn, die alle zorgen en processen zal verminderen om de nauwkeurigheid te verbeteren. In het algemeen is dit een machine voor nette werk met redelijk hoogwaardige materialen.

Opmerking: In de machines van dit doel worden meer "zacht" en opgenomen rechtstreeks in huishoudelijke voedingsmotoren van wasmachines met succes toegepast, zie bijvoorbeeld. rol:

Video: Snijmachine voor metaal met een motor uit Styre. auto

De volgende machine (zie figuur) nog meer gespecialiseerd: dit is een slingerzaag op een boom. Op het oogsten van brandhout in de noordelijke regio's, is het (relatief met kettingzaag) veel versnellen en faciliteert het werk. In huishouden met houtverwarming betaalt 1-2 seizoenen; Op de zagerij of het belasten, voor snijmateriaal op het meten van testers, zelfs sneller.

Kenmerken van het ontwerp zijn als volgt:

1. motorvermogen wordt verminderd, omdat De boom is vrij zacht materiaal;
2. pretentieloos voor de voeding. Enkele fase motor 1,5 kW 220 V is te koop en spanningsomvormer 12/24 in DC -\u003e AC 220 V 50/60 Hz kost tot $ 30-40;
3. de rotatiesnelheid van het werklichaam is geoptimaliseerd voor een zaagblad;
4. omdat de waarschijnlijkheid van zagen in hout veel hoger is dan het schuurmiddel in het metaal, wordt het centrum van massa's van de slinger verschoven van de as van de schommel (scharnier). Om dit te doen, is de zware motor geïnstalleerd op de achterste console van de rugleuning;
5. volgens clausule 4 wordt de voorste schouder verlengd en de schouderschommeling van de voorkant, zodat de exploitant niet hoeft aan te brengen op de hefboom van buitensporige kracht;
6. er is geen terugkeerveer - met zo'n schommeling van de schouder van de slinger, het is of nutteloos, of is zeer strak en hard werk nodig;
7. als gevolg van paragraaf 6 en omdat er geen bijzondere zuiverheid en nauwkeurigheid van de snede is, is het slingerscharnier een snee van een pijp en een stukje een ronde draaipunt;
8. in verband met PP. 4 en 5 De rotatierichting van het werklichaam wordt veranderd in direct (zaagsel van zichzelf);
9. vanwege lid 8 is de bevestiging van de katrol van de riemtransmissie de sleutel en is de zaagschijf op de linkerdraad;
10. zaagdadows van het hout is veel meer dan van het metaal, en ze zijn lip. Daarom wordt een smalle beschermende behuizing "zak" van de schijf vervangen door een breed vizier (weergegeven door stippellijn in FIG.);
11. nogmaals, als gevolg van clausule 4, worden de lood- en aangedreven katrollen toegepast met een parabolisch profiel van de kreek. De wigriem in parabolische katrollen is goed verstoken van schokken op kleine bugs, maar wanneer de schijf vastzit in het hout, glijdt het en geeft geen abnormale situatie om zich tot een noodsituatie te ontwikkelen;
12. werken aan deze zaag, moet u aanvullende maatregelen van TB in acht nemen. In het bijzonder is het onmogelijk om achter de werkzaag te staan \u200b\u200ben te buigen over de voedingshendel om de "rocker in het gezicht" niet reuzel te krijgen.

Opmerking: De spil-slingerzaag op een boom kan constructief identiek zijn aan het bovenstaande (voor een universele mobiele machine), maar het snijwerk op zijn schachten en noten onder het is nodig.

Over het kiezen van een motor

In de beschrijvingen van de bovenstaande structuren, de mechanische kracht van de motoren op de as p m. Voor asynchrone motoren is het verschil van paspoort Electrical P E aanzienlijk, omdat Hun koppel kan niet op grote schaal worden gewijzigd. Selectie van een geschikte asynchrone elektromotor voor het ontworpen "segment" is gemaakt. manier:

1. we kijken naar het bord of in de specificatie P E en COS φ (Analoog van de efficiëntie voor AC-elektromotoren);
2. we bepalen het nominale vermogen op de schacht P N \u003d P E COS φ;
3. als een enkele fase motor 220 v is, beschouwen we in M \u200b\u200b\u003d P H;
4. als de driefasige motor van 380 V wordt geconverteerd naar een enkele fase-opname van 220 in de ster, beschouwen we PM \u003d 0,707p H;
5. dezelfde, driehoek, p m \u003d 0,5p n.

Een voorbeeld van het berekenen van "vanuit het tegenovergestelde". We hebben een motor per 1,2 kW "mechanica" nodig. Nutrition Single-fase binnenlands. Typische waarde van COS φ voor de kracht van deze volgorde van 0,85. Het is dus noodzakelijk om te zoeken naar P N / COS φ \u003d 1,2 / 0,85 \u003d 1,4 kW. Eenfase in een dergelijke stroom binnen het bereik wordt niet bekeken, dus we zijn op zoek naar een driefasen per pH / 0,707 \u003d 2 kW met wikkelingen die door de ster zijn verbonden, of hetzelfde type op pH / 0,5 \u003d 2,8 kW, als de wikkelingen zijn aangesloten driehoek.

Opmerking: Video-voorbeelden van het uitvoeren van amateursnijmachines - universele "garage-economie" op de schijf tot 350 mm:

Video: metalen snijmachine met een schijf 350 mm

Met een elektronische regulator van rotatiefrequentie (het motorvermogen is buitensporig, omdat de aanpassing wordt gemaakt door de werkingsfrequentie te veranderen, met een afname waarin het koppel aanzienlijk daalt):

Video: Snijmachine met elektrische rotatiefrequentie

krachtige hoogwaardige bundel in een draaitafel:

Video: 5,5KW Snijmachine bij 2880 OB. met draaibare tees

BULGARIAAN weet hoeveel

Inclusief - om de basis te worden van de snijmachine voor metaal, hout en andere snijmaterialen, omdat Vervang de snijschijf op elke zaag van het bestaande TRIFLE-bedrijf. Geen Pione in dit geval - de onevenwichtigheid van spraakslieters schommelen (zie hieronder), zodat de slinger in de volledige zin van het ESM van het Bulgaars niet zal zijn. Een bindende schommelstoel met een balancerende lading is geen output - noodrebound zal aan het begin met onaanvaardbaar grote vertraging zijn en te scherp.

Helaas, geef tekeningen met de uitleg van de afgewerkte zelfemakjes van deze soort. Er is geen mogelijkheid - te veel verschillende Bulgaren zijn te koop. Daarom zullen we op de belangrijkste momenten wonen. Als je op zijn minst over hebt opgenomen in de bovenstaande tekeningen, construeren ze zelf. En we zullen je vertellen hoe ze slagen zonder turbine en zelfs lassen te plaatsen. Metalen incarnatietijd? Een halve dag, als je al dingen met je handen hebt gedaan.

Constructief schema

Bulgaars is bevestigd aan het bed met een bout in een van de draadgaten voor de zijhendel. Snijmachines op basis van het ESM worden voornamelijk uitgevoerd door horizontale en verticale schema's. In het eerste geval is het geval van het basistool langs de schommelstoel bevestigd; In de tweede - tegenover. Het longitudinale schema is goed omdat de molen gemakkelijk kan beschermen tegen de grove in het werk, vastgemaakt door de behuizing door de klem "verwijdering". Maar het verticale schema (zie Fig. Rechts) is beter in alle andere relaties: het is veel handiger om te werken, een korte stijve schouderschouder kunt u een "echte slinger" -kwaliteit van de snede bereiken, en de jackhacht is opzij nodig dat ergonomisch ook.

Het schijnbare gebrek aan een verticaal schema is de mogelijkheid om het gereedschap onderweg te draaien, omdat De bevestigingsbout kan ontspannen als gevolg van trillingen. Maar in de meeste Bulgaren naast de haakbevestiging, kunt u een paar kleine dove gaten hakken (het vermogen om de gedemonteerde versnellingsbak te onderzoeken en de vergrendelingspelden zonder problemen worden geschroefd. Om het opnieuw te doen, hoeven we dit niet te doen:

• Inspectie van het gedemonteerde gereedschap bepalen we waar de klemmen kunnen worden gepositioneerd. De diepte van de gaten onder hen is nodig met 3-4 mm; De diameter is hetzelfde. Wees niet dieper en breder, ik hoef het lichaam van de versnellingsbak niet los te maken.
• We meten meer inzet, waarbij er fixatoren zijn ten opzichte van het montagegat met schroefdraad, trek schets.
• In de montageplaat voegen we de gaten aan voor het bevestigen van pinnen. In spiegelbezinning, vergeet niet! Je kunt een schets op papier trekken en op het plaatpatroon plaatsen, zodat de contouren van het montagegat samenvallen.
• Boor pioniergaten voor klemmen. Tot nu toe in bed, gewoon om de tint van de grondige te kruipen. De beste optie in dit geval is een zigeunernaald of shide.
• We plaatsen een hulpmiddel met een schijf meer op de plaat en met een paar sanitair vierkanten vertonen het (schijf) strikt verticaal. Voorzichtig, niet om de installatie neer te kloppen, draai de bevestigingsbout vast. Het is beter om deze operatie met een intelligente assistent te produceren.
• Door de gaten in de kachel worden op de versnellingsbakbehuizing geplaatst, waar u de putten voor klemmen boren.
• Boort de putjes in het Bulgaars en in de kachel boren we in de grootte van het gat voor de grendels en zetten ze. U kunt M3-M4-schroeven gebruiken omwikkeld met offstageplaten; Dan hebben de gaten onder hen van schroefdraad nodig.
• We plaatsen het gereedschap op zijn plaats, controleer de drive voor verticaal. Iets links - niet eng. U kunt een of beide klemmen van de zijkant van de juiste naar de excentriciteit schrijven en de tool draaien. In dit geval zijn de klemmen vast (gedwongen herhaald) verf, lijm voor metaal of koud lassen.

Voorjaar

Lente van afval (retour, pissing) is geïnstalleerd op elke geschikte locatie van de zelfgemaakte snijmachine, zie Fig. hieronder. Het is noodzakelijk om slechts 2 voorwaarden te observeren: de eerste, de initiële voedingskracht moet 10-12 uur (1-1,2 kgf), met de hand worden geselecteerd. Dit is meer dan in de pendelmachine, dus het zal niet zo comfortabel werken. De tweede is als u op de tool drukt om tot het einde te komen en een handgreep scherp te gooien, is de omgekeerde rebound ongeldig. In die zin heeft het de voorkeur boven het ontwerp aan de linkerkant en rechts in FIG.

Scharnier

De kwaliteit van de snit van de molen die bijna gericht is, wordt bepaald door de schommel van het gereedschap in de dwarsschijf van het verticale vlak en de zijverplaatsing erdoorheen. Het ontwerp van het scharnier (en een deel van het bed), bijna volledig exclusief beide, wordt op het pad weergegeven. Fig. Basismaterialen - Trimmende pijpen, bar en ballen van lagers D (8 ... 15). Het knooppunt gemaakt "op de knie" is niet minder nauwkeurig en stabiel dan complex "merk". Wil je alleen de hoeken van het Willy Frame nodig hebben, maar als het uit de dikke strook is gebogen, dan is het niet nodig.

Alvorens samen te stellen in de holte van de pijp, is elke consistentiemeermiddel gevuld, zelfs de locomotief tavot. Het centreren en verwijderen van de speling is de zijbouten die worden vastgesteld door interne borgmoeren en die - verf / lijm. Het monteren van de rugleuning met lassen wordt aan de vergadering gemaakt; Threaded Het kan worden bijgevoegd en na.

Wat is niet nodig

De meest ernstige fouten bij de vervaardiging van zelfgemaakte snijmachines op basis van het OSM, eerst niet genoeg stijve gereedschapsmontage aan de schommelstoel, bijvoorbeeld. Onevenwichtig met betrekking tot het punt van toepassing van de omgekeerde snij-inspanning (pos. En in FIG.). Het gereedschap in het werk wordt gegooid, de snede is strak, het blijkt verticaal en lint te schuden, en de schijf is snel verslijten.

Ten tweede, monteer de molen voor de beschermkap (POS. B) is gewoon gevaarlijk. En waarom, vraag? Voor meer gevoelig werk? Er zijn ook regelmatig, berekend onder belasting, montagegaten, waarvan er een altijd gratis is.

Omdat de speech over onzin ging, is het onmogelijk om niet te blijven hangen op de structuren van het station en de schommelstoel. Kijk naar de volgende. Fig.:

De wens van de auteurs van deze werken om hun stijfheid en duurzaamheid lovenswaardig te bereiken. Maar er is geen pijn gedaan voor de eerste om tenminste de meeste basen van de conversie, thermische en constructie-mechanica te leren. En de berekeningen op hen worden getoond: vorken van troft van 25x25x1,5 breedte tot 200 mm, hoog tot 150, en belet van dezelfde buis van 40x40x2 tot 350 mm lang (elk gewone liegen) meer dan mooi om de Recente nauwkeurigheid is beter dan 1 mm. Het is genoeg voor zo'n fijn werk als een trimmen op de hoek van platforms van binnendeuren. Als de machine nog steeds "speelt", teken dan geen multiplex hubaru (figuratief) met eikengroeven. Zoek naar constructieve tekortkomingen.

Opmerking: Opties voor zelfgemaakte molens voor Bulgaren onder snijmachines, zie de video:

Video: zelfgemaakte rekken voor de molen

Extra functies

Naast loodrechte dwarsbessen zijn er vaak hoeken nodig; Zelden - op een willekeurige gemonteerde hoek. Neem contact op met een draaiende lijst met hoekverdeler? Het vliegt ergens in de "Penter" van $ 40, indien goed duurzaam. En een maximum van 4-5 blanks is genoeg om de niet-gereguleerde stok te snijden voor het snijden van handhacking.

De eenvoudigste oplossing is een tabel voor een snijmachine met een zijlongitudinale focus en risico's voor vaste hoeken, pos. En in FIG.:

Aanpassing - Een tabel of machine draaien met bevestigingsklemmen. Een serieus nadeel is een lange en saaie deadlock uit een hoek. Het kan worden gefaciliteerd door tegelijkertijd tegemoet te komen voor elke hoek die precies in de tabel in de tabel in de tabel in de tabel wordt gesneden. Vervolgens wordt de aanpassing gereduceerd tot de installatie van de schijf op de groef, maar nog steeds - met continu gebruik gedurende 8 uur. Verandering in ijdel is tot een uur of meer tijd verloren. Buisvormig draaibaar bed en zelfgemaakte tafel met een focus op een willekeurige hoek (POS. B) Maak het moeilijker, maar het verlies van werktijd met hen zal de tool "rust" niet overschrijden.

Soms, en niet zo zelden, in het dwarsverkeer in een generaal, moet de snijmachine longitudinale bezuinigingen van beperkte lengte doen. Bijvoorbeeld smalle rechte groeven en groeven in een dun materiaal. Wat helemaal onmogelijk is, en de molen met een speciale tafel (nogal complex en omvangrijk) is onwaarschijnlijk. Hier zal de snijmachine helpen met een aansnede - het werklichaam langs de recente trekken, zie de volgende. Fig.:

Het ontwerp ervan is niet voor beginnersmeesters, dus je zult haar videobeschrijving beperken, zie roller:

Video: Bulgaars rek met aanzet

Veel vaker voldoet aan een andere situatie: je moet alleen loodrecht, maar snel, veel en precies in grootte snijden; Er is gewoon geen plaats voor de "normale" snijmachine. De wizard snijdt bijvoorbeeld blanco's voor de bouw in nauwe hosplock, zoals gebruikt als tijdelijke behuizing. Of IP transulteert een lange "in de incisie" in de tent aan de ijzeren bazaar. Welnu, de ambachtslieden kwamen met dergelijke gevallen uitgevonden de snijden mini-machine in de vorm van een voorvoegsel aan conventioneel sanitair, zie figuur ..

Het doel van ons werk zal de vervaardiging van snijden zijn. U hoeft niet te beschrijven hoe nuttig en noodzakelijk dergelijke apparatuur in het werk van iedereen, en net in de economie.

De productie van een schijfsnijmachine voor metaal begint met het frameframe, de algemene afmetingen 700 * 1000 * 900 mm.

Het materiaal voor het frame wordt perfect geserveerd door een hoek van 25 * 25 mm, snijdt de lege blanco en las. Naar het bovenste frame vlak op een afstand van 70 mm van de rand, lassen we het kanaalnummer 10 waaraan, op zijn beurt, met behulp van bouten, twee verticale rekken van een vierkant 40 * 40 mm zijn bevestigd.

Racks zijn verbonden door de as Ø12 mm met een geklede huls (om de eindschijfbewegingen te vermijden, wordt de connectoras uitgevoerd met een glijdende pasvorm met een minimale kloof). Aan deze huls en de rocker van hetzelfde kanaalnummer 10 van 800 mm in omvang gelast, en zodat de schouders betrekking hebben op 1: 3.

Bij een kleiner deel van de tuimelschakelaar is de elektromotor gemonteerd, op een grotere werkas, zal de beweging van beweging worden uitgevoerd met behulp van een riemtransmissie.

Nu over de elektromotor voor de snijmachine. Voorkeur moet asynchrone motoren worden gegeven als betrouwbaarder en duurzaam. Oefenen toont aan dat voor normale werking met een snijschijf Ø 400 mm, de "drieduizend jaar" met een capaciteit van 2,2 kW, aangedreven door een driefasig netwerk. Anderhalfduizend, maar het overdrachtse aantal riemtransmissie moet zodanig worden gekozen dat het ongeveer 6.000 bindingen op de schacht was. In het geval moet het motorvermogen met 30% worden verhoogd en de werk- en startcondensatoren toepassen.

De werkschacht met steunen, flenzen onder de schijf en katrol onder het riemtype "A" opdracht aan de TOKARY, en het uitsteeksel van de flens moet ø32 mm zijn. In dit geval kan de machine zowel de snijschijf als het zaagblad van de boom worden geïnstalleerd. En de motor, en de schacht is bevestigd aan de schacht met bouten en moeren M10.

Een rocker-beweging is beperkt tot de ketting, en van de motorzijde om het rendement te vergemakkelijken, zijn veren verenigd (bijvoorbeeld van de sportuitbreiding). Bevestigingsketens en bronnen - met bouten.

De tabel voor de snijmachine is gemaakt van 40-50 mm geschaafde borden, en voor de uitlijning van kleine onregelmatigheden is bedekt met multiplex of USB.

En een belangrijk punt . Bij het installeren van de as moet deze worden geïnstalleerd en de loodrechtheid van de schijf- en tabelvliegtuigen grondig controleert. Indien nodig moet de positie van de schacht worden uitgelijnd door voering aan te brengen op de steun van de aslagers.

En tot slot, de laatste. Vergeet niet om schijfbescherming te bieden.

De snijmachine voor het metaal werkt op grote bloedsomloop, het is mogelijk om schurende en metaaldeeltjes uit te wijken, en in het geval van het gebruik van een zaagblad met vervaagde aanvallen, vertrek het laatste. Schijfbeveiliging is vereist!

Snijmachine voor metaal met uw eigen handen Stap voor stap foto's

Vanuit dit artikel kunt u leren hoe u een snijmachine kunt maken voor metaal met uw eigen handen thuis met behulp van de eenvoudigste materialen. Hier zijn gedetailleerd alle stadia van het creëren van structuren, die zijn gebaseerd op een snijschijf of Bulgaars: voorbereiding van materialen en gereedschappen, berekeningsformules, gedetailleerde stapsgewijze instructies, evenals gerelateerde informatie met nuttige tips.

Schijfsnijmachines zijn gereedschappen op basis van het ontwerp waarvan er een speciaal platform of frame is gemaakt van metaal. De machine zelf is uitgerust met details die zorgen voor betrouwbare fixatie van het materiaal in een bepaalde positie onder de vereiste hoek tijdens het snijden.

Als snijelement in dergelijke structuren wordt een schijf gemaakt van hoogsnelheidstaal gebruikt. Het wordt ook carbide genoemd. Het kan ook worden gebruikt om een \u200b\u200bmetalen cirkel met een coating in de vorm van een schurend materiaal te snijden. Het snij-element wordt gedreven als gevolg van een elektrische motor met een band of getande transmissie.

Schijfmachines komen drie verschillende feeds van de snijcomponent voor:

• lager;
• slinger;
• frontaal.

Door het aantal snijproducten zijn de machines:

• onne-headed - Slechts één snijschijf is opgenomen in de inrichting, dus indien nodig wordt de bewerking vervangen door verwijzing van de snijkant in overeenstemming met de nieuwe taak;
• tweekoppig - Het ontwerp maakt het mogelijk om onmiddellijk met twee gereedschappen te werken, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd. In dergelijke machines bevindt zich één hoofd in een vaste positie en bespaart de stabiliteit, het tweede hoofd kan bewegen. Twee-hoofdontwerpen kunnen automatisch werken.

Het maken van een schijfsnijmachine voor metaal met hun eigen handen: procedure

In de vervaardiging van een machine die is ontworpen om met het metaal te werken, worden de acties uitgevoerd in de volgende volgorde:

Beschermende hoezen die op de aandrijfriem worden geïnstalleerd, evenals de snijschijf.

Motor is geïnstalleerd. De aandrijfriem dient als een verbindingsdeel tussen de schacht van het snijelement en de motor.

De schacht is vervaardigd, waarop de katrol van de drive wordt vastgesteld en de snijschijf is geïnstalleerd. Het knooppunt is onderhevig aan montage en daaropvolgende montage op de slinger. In dit geval is de rol van de slinger het bewegende bovenste deel van de structuur, waarbij het snijelement en de motor wordt geplaatst.

Gemaakte schacht voor het bevestigen van de pendulum.

Rama wordt uitgevoerd om de machine te installeren. Het zal worden opgelost in de sprankelende en billet.

De slinger is op het frame geïnstalleerd.

Installatie van elektrische bedrading wordt uitgevoerd.

Een proefstart van een gereedschaps- en aanpassingsapparatuur.

Berekening van de katrol voor zelfgemaakte snijmachine voor metaal

Berekening van de diameter van de katrollen wordt uitgevoerd, rekening houdend met de rotatiesnelheid van de schijf en andere parameters. Als u aanneemt dat het motorvermogen ten minste 300 W zal zijn, is de rotatiesnelheid van de schijf gelijk aan ten minste 3000 tpm, en de grootte in diameter is 40 cm.

Meestal zijn schijven gemarkeerd met een fabrikant die de maximaal toegestane snelheid van rotatiesnelheid op het product levert. In dit geval is de indicator 4400 rpm. Daarom mag het elke snelheid kiezen binnen 3000-4400 tpm.

Gegevens voor berekeningen:

• rotatiesnelheid van de motor - 1500 tpm;
• de diameter van de katrol bedoeld voor installatie op de schacht is 6,5 cm;
• rotatiesnelheid van de schijf - 3000 tpm.

De berekening wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

We zetten de lengte van de schacht rond de omtrek. Hiervoor is het aantal?, Dat gelijk is aan 3,14 vermenigvuldiging op de grootte van de diameter: 3,14 x 6,5 \u003d 20,41 cm (de lengte van de schacht rond de omtrek).

De resulterende waarde wordt vermenigvuldigd met het vereiste aantal revoluties: 20.41 x 3000 rpm. \u003d 61230 cm / min.

Het resultaat moet worden onderverdeeld in het aantal motortoerentallen: 61230 cm / min / 1500 rub / min. \u003d 40,82 cm (poellengte voor de motor rond de perimeter).

De resulterende waarde is verdeeld in het nummer?: 40.82 cm / 3.14 \u003d 13 cm (verplichte katrolmaat).

Berekening van de lengte van de riem voor de zelfgemaakte snijmachine voor metaal met hun eigen handen

Om deze berekeningen uit te voeren, zijn de volgende gegevens vereist:

• parameters van de aandrijfpoelie (radius);
• afstand die de centrale punten van de katrollen scheidt;
• parameters van slavenpoelie (Radius).

Met 2 katrollen met dimensionale parameters 13 cm en 6,5 cm, kunt u de nodige berekeningen produceren. Omdat de afstand tussen de centra van deze elementen vatbaar is om te veranderen (aangezien het nodig is om de riem naar de spanningsstaat te brengen), wordt een beetje van 50 cm lang als voorbeeld genomen.

Eerste katrol (lengte van de cirkel):

3.14 (nummer?) X 3,25 cm \u003d 10,20 cm

Tweede katrol (lengte van de cirkel):

3.14 (nummer?) X 6.5 cm \u003d 20.41 cm

Aandrijfriem (vereiste lengte):

20.41 cm + 10.20 cm + 50cm x 2 \u003d 13,06 cm

Om het ontwerp van de machine onafhankelijk te maken om met het metaal te werken, moet u de nodige toolkit voorbereiden.

De verplichte reeks gereedschappen en materialen omvat:

• lasapparaat;
• metalen hoek (staal);
• schweller en ketting;
• knop om aan / uit te schakelen;
• lagers;
• schacht en elektromotor;
• elektrische boor;
• plaatstaal om een \u200b\u200bwerkoppervlak te creëren;
• de doos voor het plaatsen van de elektrische componenten van de machine.

Metalen snijmachine creatie principes

De fabrikant van de zelfgemaakte machine is onderworpen aan bepaalde principes, waarmee rekening moeten worden gehouden voordat ze worden genomen voor de zaak:

• het is erg belangrijk om de versnelling te kiezen en het te installeren. Uit deze component hangt af van de veiligheid van het koppel en de juiste transmissie van de motor naar het snijelement (schijf);
• zorg ervoor dat u zorgt voor de aanwezigheid van ondeugd. Deze tool draagt \u200b\u200bbij aan meer comfortabel werk en verhoogt ook de zekere mate van veiligheid;

• selecteer de optimale snijhoek. Het toegestane bereik ligt in het bereik van 45-90 °. In de meeste gevallen geven deskundigen de voorkeur aan snijden bij rechte hoeken;
• de diameter van de snijschijf is geselecteerd met welke materialen in de toekomst de wizard op deze machine zal werken. Hoe groter de diameter van het snijelement, hoe gemakkelijker het gaat om het snijden van dik metaal;
• bij het ontwerpen en opstellen van tekeningen worden indicatoren zoals de afmetingen van de toekomstige machine en het gewicht ervan noodzakelijkerwijs in aanmerking genomen. Deze waarden zijn de directe invloed van materialen van welke apparatuur zal worden vervaardigd. De waarde van de details heeft een waarde.

Metalen frame montage voor snijmachine

Nadat alle tools zijn voorbereid en geselecteerde tekeningen, kunt u rechtstreeks naar het proces van het maken van de machine gaan. Met behulp van de stalen hoek is het noodzakelijk om een \u200b\u200bframe deel van de structuur te maken. In overeenstemming met de tekeningen die onafhankelijk of gevonden kunnen worden of gevonden op het netwerk, worden de kaders uitgesneden. Allemaal zijn ze verbonden door de methode van lassen. Eerder nodig om de grootte van de grootte te controleren.

Een kanaal is aan de bovenkant van het frame gelast - het wordt het geleidelement en dient als basis voor de verdere installatie van de snijcomponent aan de machine. Dit kanaal wordt een soort bindmiddel tussen de elektromotor en het snij-element. Daarna zijn verticaal gearrangeerde racks erop vast met bouten.

Het is nodig om het ontwerp van een ander frame te lassen. De dimensionale parameters worden afzonderlijk geselecteerd, rekening houdend met de afmetingen van de elektromotor en de functies ervan. Bij het kiezen van een elektromotor voor de machine, is het beter om aandacht te besteden aan de wijzigingen van asynchrone type. Dit type apparatuur wordt gekenmerkt door verhoogde betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Er is één subtiliteit bij het kiezen van een motor. Hoe krachtiger de motor, hoe kleiner de schijf die wordt uitgevoerd.

Montage van de elektrische component voor de machine

Het installeren van de apparatuur omvat de installatie en aansluiting van de werkschacht op de elektrische motor van de machine. De manier waarop het kan worden gedaan is niet fundamenteel. Als er instructies zijn over de tekeningen om deze procedure uit te voeren, is het beter om het te volgen, aangezien de juiste werking en betrouwbaarheid van het instrument afhangt van de kwaliteit van de installatie.

Om de motor op het metalen frame te bevestigen, is het beter om een \u200b\u200bboutbout met noten te gebruiken. Niet ver van de motor wordt aanbevolen om het vak te vinden waar de schakelaar en het elektrische circuit zich bevinden, evenals de afstandsbediening om het gereedschap te besturen.

Het kanaal ontworpen om de snijschijf op te lossen is beter om op de lente te zetten. Het is noodzakelijk om zo te maken dat hij bij vrijlating terugkeerde naar de vorige plaats. Om de veer te beveiligen, kunt u bouten en klem nemen.

De elektrische component is het belangrijkste deel van het gereedschap. Als u verplicht bent in het ontwerpcircuit voor het starten, evenals een knop voor het stopcontact van de machine. Het is noodzakelijk om deze plaatsing van delen te bereiken waarop de elektromotor op elektriciteit wordt aangesloten door middel van een machine en een doos, en niet rechtstreeks. De startmachine met drie track is voldoende om de motor in te schakelen en volledig te starten. Het zal voeden en de knop Afsluiten.

Ten slotte is het noodzakelijk om te zorgen voor de aanwezigheid van beschermende apparaten die een persoon in het werkproces beschermen. Om dit te doen, maak een beschermende behuizing. Het voorkomt vonken en kleine metalen deeltjes in de ogen.

Productie van een snijmachine uit een molen met hun eigen handen: tekeningen, technologie

De ontwerpen van snijmachines op basis van een molen zijn twee typen (afhankelijk van de plaatsing van de molen).

In het eerste geval blijkt het een doos waarop de hoekige slijpmachine zeer rigide is vastgesteld. Over het werkoppervlak is alleen de schijf torens waarvoor een speciale gleuf in de tabel is. Een dergelijke machine werkt op het principe van cirkelzaag.

De tweede optie suggereert dat het werkstuk in een vaste staat blijft en het snijelement beweegt. Vanwege het feit dat de slijpmachine zich op de bovenkant van het tafelblad bevindt, is het niet nodig om ernstige inspanning te doen.

Lijst met gereedschappen en materialen voor snijmachine van een molen met hun eigen handen

Met onafhankelijk maken van gereedschap moet worden gedacht dat de nauwkeurigheid waarmee het zal werken grotendeels afhangt van de stabiliteit van de structuur. Om deze reden is de dikte van de materialen voor de vervaardiging niet zo veel verbonden met de vereisten voor de sterkte van het kabinetdeel van de machine, zoals bij de noodzaak om het juiste niveau van stijfheid te waarborgen.

Lijst met materialen:

• geprofileerde pijp met een vierkante dwarsdoorsnede (2,5x2,5x0,25 cm);
• plaatstaal (plaatdikte 0,4-0,5 cm);
• geprofileerde pijp met een rechthoekige dwarsdoorsnede (4x2x0.25 cm);
• kogellagers - 2 stuks. (№203, 204 of 202);
• de gekalibreerde balk is niet meer dan 10 cm (de dikte wordt geselecteerd, rekening houdend met het gat op het innerlijke snijden van het lager);
• metalen balk (diameter 0,8-1 cm);
• bevestigingsmiddelen (bouten met moeren, draad M of M8);
• metalen band (2x0,4 cm).

Lijst met hulpmiddelen:

• hoekmolen;
• elektrische boor (kan worden vervangen door een boormachine);
• set van boren;
• een reeks sterft die bestemd is voor de vorming van metaaldraad;
• apparatuur voor het lassen;
• hoornsleutels.

Een geschikt snijgereedschap kiezen voor een zelfgemaakte snijmachine van een molen

De hoekige slijpmachine is het belangrijkste nodale deel van de machine om met het metaal te werken. Specialisten bevelen niet aan om een \u200b\u200bklein gereedschap voor deze doeleinden te gebruiken, wat geen capaciteit van niet meer dan 500-600 W heeft. In dergelijke slijpmachines hebben snijschijven een diameter van niet meer dan 12,5 cm. Deze beperkingen zijn te wijten aan het feit dat het snijelement met een grote diameter wordt beschouwd als universeel en zeer betrouwbaar - het is in staat om met dikke blanco te snijden.

Je moet de keuze van Bulgaars zorgvuldig benaderen en omdat er een grote verscheidenheid aan structuren op de markt is. Aangezien dit elektrisch gereedschap niet volledig verenigd is, wordt de constructie van de machine uitgevoerd onder een bepaalde modificatie en afmetingen van de hoekige slijpmachine.

Als de machine breekt, kan de installatie van een andere slijper niet alleen problematisch zijn, maar ook onmogelijk. Je moet de slinger en alle bijlagen opnieuw maken. Daarom is het de moeite waard om een \u200b\u200bhulpmiddel te kiezen uit het bereik van grote en al bewezen bedrijven, zoals Bosch of Makita.

Tekeningen van de snijmachine: hoe een hulpmiddel te maken voor het uitsnijden van de molen

Bij de voorbereidende fase ontwerpt en opstellen van tekeningen. Uniforme afmetingen bestaan \u200b\u200bniet om de reden dat het ontwerp van elke machine onderworpen is aan een bepaald model van het snijgereedschap. Klaar tekeningen die veel in het netwerk zijn, kunnen onder de molen worden aangepast. Hiermee kunt u navigeren met betrekking tot wat de structuur van de structuur zal zijn, zijn afmetingen.

Het opstellen van de tekening is beter om te beginnen met het behuizingdeel. In sommige gevallen kan het nodig zijn om een \u200b\u200bapart platform te bouwen in plaats van een karkas. Dit platform zal worden opgelost op een sanitair werkbank. Vervolgens worden de grootte en de aard van de locatie van de nodale elementen op de machine bepaald. Het is noodzakelijk om de bereikafstanden tussen de bevestigingsgaten op de versnellingsbak te meten, evenals meten de Bulgaarse zelf.

Al deze gegevens worden gebruikt om tekeningen op te stellen. Na de bevestigingsmiddelen voor de slinger en de slijpmachine zijn ontworpen, wordt een roterende montage ontwikkeld.

Na het opstellen van tekeningen blijven alleen kiesmateriaal, hun nummer berekenen en naar het ontwerp.

Technologie voor het maken van een snijmachine van de Bulgaarse

De technologie van het vervaardigen van een machine voor het snijden van metaal op basis van de molen is bijna hetzelfde als in het geval van een snijschijf:

• Voorbereiding en vervaardiging van onderdelen voor het frame.
• Regeling van een scharnierverbinding op de hendel van de slinger.
• Een P-vormige beugel maken met gaten voor het monteren van de versnellingsbak van de slijpmachine.
• De vervaardiging van de U-vormige klem en de planken die het lichaam van de molen op de slinger opzetten.
• Installatie van de U-vormige klem en de P-vormige beugel naar het snijgereedschap: door lassen of schroefdraadverbinding zijn al deze onderdelen aan het console-gedeelte bevestigd.
• Druk op lagers ter ondersteuning.
• Bilaterale persen van lagerknopen per as. Om de sterkte van de verbinding te verhogen, kunt u de as van een dunne laag tin vullen met behulp van een soldeerbout.
• Het bevestigen van de slinger met het ondersteunen van nodale delen aan de rand van het platform (streepje van de rand van 0,5-0,6 cm) met behulp van een lasmachine.
• Installatie van molen en beschermende behuizing.
• Installatie van een retourveer.

Nadat het ontwerp wordt verzameld, moet u een proefstation uitvoeren en de juistheid van de apparatuur controleren, evenals de plaatsing van alle onderdelen erop. In de laatste fase worden de groeven onder het snijelement aangepast, ondersteunen worden geïnstalleerd, ontworpen om lege plekken te beveiligen.

Wanneer de afwerkingen voltooid, moet de machinebehuizing bedekt zijn met een dunne laag glazuur. Kleuring zal het gereedschap redden van schade die roest kan veroorzaken.

Vanuit dit artikel kunt u leren hoe u een snijmachine kunt maken voor metaal met uw eigen handen thuis met behulp van de eenvoudigste materialen. Hier zijn gedetailleerd alle stadia van het creëren van structuren, die zijn gebaseerd op een snijschijf of Bulgaars: voorbereiding van materialen en gereedschappen, berekeningsformules, gedetailleerde stapsgewijze instructies, evenals gerelateerde informatie met nuttige tips.

Schijfsnijmachines zijn gereedschappen op basis van het ontwerp waarvan er een speciaal platform of frame is gemaakt van metaal. De machine zelf is uitgerust met details die zorgen voor betrouwbare fixatie van het materiaal in een bepaalde positie onder de vereiste hoek tijdens het snijden.

Als snijelement in dergelijke structuren wordt een schijf gemaakt van hoogsnelheidstaal gebruikt. Het wordt ook carbide genoemd. Het kan ook worden gebruikt om een \u200b\u200bmetalen cirkel met een coating in de vorm van een schurend materiaal te snijden. Het snij-element wordt gedreven als gevolg van een elektrische motor met een band of getande transmissie.

Opmerking! Bij low-krachtige versies van het gereedschap is het gebruik van een snijelement dat rechtstreeks op de schacht van een elektromotor is geïnstalleerd. In andere gevallen kan een dergelijke toepassing van de schijf gevaarlijk zijn.

Schijfmachines komen drie verschillende feeds van de snijcomponent voor:

• lager;
• slinger;
• frontaal.

Door het aantal snijproducten zijn de machines:

• onne-headed - Slechts één snijschijf is opgenomen in de inrichting, dus indien nodig wordt de bewerking vervangen door verwijzing van de snijkant in overeenstemming met de nieuwe taak;
• tweekoppig - Het ontwerp maakt het mogelijk om onmiddellijk met twee gereedschappen te werken, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd. In dergelijke machines bevindt zich één hoofd in een vaste positie en bespaart de stabiliteit, het tweede hoofd kan bewegen. Twee-hoofdontwerpen kunnen automatisch werken.

Het maken van een schijfsnijmachine voor metaal met hun eigen handen: procedure

In de vervaardiging van een machine die is ontworpen om met het metaal te werken, worden de acties uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. Beschermende hoezen die op de aandrijfriem worden geïnstalleerd, evenals de snijschijf.
2. Motor is geïnstalleerd. De aandrijfriem dient als een verbindingsdeel tussen de schacht van het snijelement en de motor.
3. De schacht is vervaardigd, waarop de katrol van de drive wordt vastgesteld en de snijschijf is geïnstalleerd. Het knooppunt is onderhevig aan montage en daaropvolgende montage op de slinger. In dit geval is de rol van de slinger het bewegende bovenste deel van de structuur, waarbij het snijelement en de motor wordt geplaatst.
4. Gemaakte schacht voor het bevestigen van de pendulum.
5. Rama wordt uitgevoerd om de machine te installeren. Het zal worden opgelost in de sprankelende en billet.
6. De slinger is op het frame geïnstalleerd.
7. Installatie van elektrische bedrading wordt uitgevoerd.
8. Een proefstart van een gereedschaps- en aanpassingsapparatuur.

Berekening van de katrol voor zelfgemaakte snijmachine voor metaal

Berekening van de diameter van de katrollen wordt uitgevoerd, rekening houdend met de rotatiesnelheid van de schijf en andere parameters. Als u aanneemt dat het motorvermogen ten minste 300 W zal zijn, is de rotatiesnelheid van de schijf gelijk aan ten minste 3000 tpm, en de grootte in diameter is 40 cm.

Behulpzaam advies! In het proces van het snijden van metaal kan de moer in de schijfbevestigingszone zich afwijken. Om dit te voorkomen, wordt het aanbevolen om een \u200b\u200baandrijfkoelies van de linkerkant te hebben, en de schijf op de schacht zelf is aan de rechterkant.

Meestal zijn schijven gemarkeerd met een fabrikant die de maximaal toegestane snelheid van rotatiesnelheid op het product levert. In dit geval is de indicator 4400 rpm. Daarom mag het elke snelheid kiezen binnen 3000-4400 tpm.

Gegevens voor berekeningen:

• rotatiesnelheid van de motor - 1500 tpm;
• de diameter van de katrol bedoeld voor installatie op de schacht is 6,5 cm;
• rotatiesnelheid van de schijf - 3000 tpm.

De berekening wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

1. We zetten de lengte van de schacht rond de omtrek. Hiervoor is het getal π, dat gelijk is aan 3,14 vermenigvuldiging op de grootte van de diameter: 3,14 x 6,5 \u003d 20,41 cm (de lengte van de schacht rond de omtrek).
2. De resulterende waarde wordt vermenigvuldigd met het vereiste aantal revoluties: 20.41 x 3000 rpm. \u003d 61230 cm / min.
3. Het resultaat moet worden onderverdeeld in het aantal motortoerentallen: 61230 cm / min / 1500 rub / min. \u003d 40,82 cm (poellengte voor de motor rond de perimeter).
4. De resulterende waarde is gedeeld door het nummer π: 40,82 cm / 3.14 \u003d 13 cm (de vereiste katrolmaat).

Berekening van de lengte van de riem voor de zelfgemaakte snijmachine voor metaal met hun eigen handen

Om deze berekeningen uit te voeren, zijn de volgende gegevens vereist:

• parameters van de aandrijfpoelie (radius);
• afstand die de centrale punten van de katrollen scheidt;
• parameters van slavenpoelie (Radius).

Met 2 katrollen met dimensionale parameters 13 cm en 6,5 cm, kunt u de nodige berekeningen produceren. Omdat de afstand tussen de centra van deze elementen vatbaar is om te veranderen (aangezien het nodig is om de riem naar de spanningsstaat te brengen), wordt een beetje van 50 cm lang als voorbeeld genomen.

Eerste katrol (lengte van de cirkel):

3.14 (nummer π) x 3,25 cm \u003d 10,20 cm

Tweede katrol (lengte van de cirkel):

3.14 (nummer π) x 6,5 cm \u003d 20.41 cm

Aandrijfriem (vereiste lengte):

20.41 cm + 10.20 cm + 50cm x 2 \u003d 13,06 cm

Behulpzaam advies! Om een \u200b\u200bnauwkeuriger resultaat te verkrijgen, moeten berekeningen worden gemaakt met een maximale en minimale afstand tussen de centrale stippen van de katrollen en selecteren de gemiddelde waarde.

Om het ontwerp van de machine onafhankelijk te maken om met het metaal te werken, moet u de nodige toolkit voorbereiden.

De verplichte reeks gereedschappen en materialen omvat:

• lasapparaat;
• metalen hoek (staal);
• schweller en ketting;
• knop om aan / uit te schakelen;
• lagers;
• schacht en elektromotor;
• elektrische boor;
• plaatstaal om een \u200b\u200bwerkoppervlak te creëren;
• de doos voor het plaatsen van de elektrische componenten van de machine.

Metalen snijmachine creatie principes

De fabrikant van de zelfgemaakte machine is onderworpen aan bepaalde principes, waarmee rekening moeten worden gehouden voordat ze worden genomen voor de zaak:

• het is erg belangrijk om de versnelling te kiezen en het te installeren. Uit deze component hangt af van de veiligheid van het koppel en de juiste transmissie van de motor naar het snijelement (schijf);
• zorg ervoor dat u zorgt voor de aanwezigheid van ondeugd. Deze tool draagt \u200b\u200bbij aan meer comfortabel werk en verhoogt ook de zekere mate van veiligheid;

• selecteer de optimale snijhoek. Het toegestane bereik ligt in het bereik van 45-90 °. In de meeste gevallen geven deskundigen de voorkeur aan snijden bij rechte hoeken;
• de diameter van de snijschijf is geselecteerd met welke materialen in de toekomst de wizard op deze machine zal werken. Hoe groter de diameter van het snijelement, hoe gemakkelijker het gaat om het snijden van dik metaal;
• bij het ontwerpen en opstellen van tekeningen worden indicatoren zoals de afmetingen van de toekomstige machine en het gewicht ervan noodzakelijkerwijs in aanmerking genomen. Deze waarden zijn de directe invloed van materialen van welke apparatuur zal worden vervaardigd. De waarde van de details heeft een waarde.

Opmerking! Bij het opstellen van tekeningen moet speciale aandacht worden besteed aan de trillingsgieten, die op de benen zijn geïnstalleerd.

Metalen frame montage voor snijmachine

Nadat alle tools zijn voorbereid en geselecteerde tekeningen, kunt u rechtstreeks naar het proces van het maken van de machine gaan. Met behulp van de stalen hoek is het noodzakelijk om een \u200b\u200bframe deel van de structuur te maken. In overeenstemming met de tekeningen die onafhankelijk of gevonden kunnen worden of gevonden op het netwerk, worden de kaders uitgesneden. Allemaal zijn ze verbonden door de methode van lassen. Eerder nodig om de grootte van de grootte te controleren.

Een kanaal is aan de bovenkant van het frame gelast - het wordt het geleidelement en dient als basis voor de verdere installatie van de snijcomponent aan de machine. Dit kanaal wordt een soort bindmiddel tussen de elektromotor en het snij-element. Daarna zijn verticaal gearrangeerde racks erop vast met bouten.

Het is nodig om het ontwerp van een ander frame te lassen. De dimensionale parameters worden afzonderlijk geselecteerd, rekening houdend met de afmetingen van de elektromotor en de functies ervan. Bij het kiezen van een elektromotor voor de machine, is het beter om aandacht te besteden aan de wijzigingen van asynchrone type. Dit type apparatuur wordt gekenmerkt door verhoogde betrouwbaarheid en duurzaamheid.

Er is één subtiliteit bij het kiezen van een motor. Hoe krachtiger de motor, hoe kleiner de schijf die wordt uitgevoerd.

Montage van de elektrische component voor de machine

Het installeren van de apparatuur omvat de installatie en aansluiting van de werkschacht op de elektrische motor van de machine. De manier waarop het kan worden gedaan is niet fundamenteel. Als er instructies zijn over de tekeningen om deze procedure uit te voeren, is het beter om het te volgen, aangezien de juiste werking en betrouwbaarheid van het instrument afhangt van de kwaliteit van de installatie.

Behulpzaam advies! Sommige details die onafhankelijk maken, kunnen niet worden besteld van TOKAR. Deze omvatten flenzen om te bevestigen, evenals katrol.

Om de motor op het metalen frame te bevestigen, is het beter om een \u200b\u200bboutbout met noten te gebruiken. Niet ver van de motor wordt aanbevolen om het vak te vinden waar de schakelaar en het elektrische circuit zich bevinden, evenals de afstandsbediening om het gereedschap te besturen.

Het kanaal ontworpen om de snijschijf op te lossen is beter om op de lente te zetten. Het is noodzakelijk om zo te maken dat hij bij vrijlating terugkeerde naar de vorige plaats. Om de veer te beveiligen, kunt u bouten en klem nemen.

De elektrische component is het belangrijkste deel van het gereedschap. Als u verplicht bent in het ontwerpcircuit voor het starten, evenals een knop voor het stopcontact van de machine. Het is noodzakelijk om deze plaatsing van delen te bereiken waarop de elektromotor op elektriciteit wordt aangesloten door middel van een machine en een doos, en niet rechtstreeks. De startmachine met drie track is voldoende om de motor in te schakelen en volledig te starten. Het zal voeden en de knop Afsluiten.

Ten slotte is het noodzakelijk om te zorgen voor de aanwezigheid van beschermende apparaten die een persoon in het werkproces beschermen. Om dit te doen, maak een beschermende behuizing. Het voorkomt vonken en kleine metalen deeltjes in de ogen.

Productie van een snijmachine uit een molen met hun eigen handen: tekeningen, technologie

De ontwerpen van snijmachines op basis van een molen zijn twee typen (afhankelijk van de plaatsing van de molen).

In het eerste geval blijkt het een doos waarop de hoekige slijpmachine zeer rigide is vastgesteld. Over het werkoppervlak is alleen de schijf torens waarvoor een speciale gleuf in de tabel is. Een dergelijke machine werkt op het principe van cirkelzaag.

Opmerking! Tijdens het werken met een dergelijke machine is het noodzakelijk om het werkstuk onafhankelijk te verplaatsen, wat te wijten is aan de nauwkeurigheid van het werk. Bovendien kan dit proces onveilig zijn, dus de tekeningen met een verborgen type accommodatie van de Bulgaren gebruiken geen hoge vraag.

De tweede optie suggereert dat het werkstuk in een vaste staat blijft en het snijelement beweegt. Vanwege het feit dat de slijpmachine zich op de bovenkant van het tafelblad bevindt, is het niet nodig om ernstige inspanning te doen.

Lijst met gereedschappen en materialen voor snijmachine van een molen met hun eigen handen

Met onafhankelijk maken van gereedschap moet worden gedacht dat de nauwkeurigheid waarmee het zal werken grotendeels afhangt van de stabiliteit van de structuur. Om deze reden is de dikte van de materialen voor de vervaardiging niet zo veel verbonden met de vereisten voor de sterkte van het kabinetdeel van de machine, zoals bij de noodzaak om het juiste niveau van stijfheid te waarborgen.

Lijst met materialen:

• geprofileerde pijp met een vierkante dwarsdoorsnede (2,5x2,5x0,25 cm);
• plaatstaal (plaatdikte 0,4-0,5 cm);
• geprofileerde pijp met een rechthoekige dwarsdoorsnede (4x2x0.25 cm);
• kogellagers - 2 stuks. (№203, 204 of 202);
• de gekalibreerde balk is niet meer dan 10 cm (de dikte wordt geselecteerd, rekening houdend met het gat op het innerlijke snijden van het lager);
• metalen balk (diameter 0,8-1 cm);
• bevestigingsmiddelen (bouten met moeren, draad M of M8);
• metalen band (2x0,4 cm).

Lijst met hulpmiddelen:

• hoekmolen;
• elektrische boor (kan worden vervangen door een boormachine);
• set van boren;
• een reeks sterft die bestemd is voor de vorming van metaaldraad;
• apparatuur voor het lassen;
• hoornsleutels.

Een geschikt snijgereedschap kiezen voor een zelfgemaakte snijmachine van een molen

De hoekige slijpmachine is het belangrijkste nodale deel van de machine om met het metaal te werken. Specialisten bevelen niet aan om een \u200b\u200bklein gereedschap voor deze doeleinden te gebruiken, wat geen capaciteit van niet meer dan 500-600 W heeft. In dergelijke slijpmachines hebben snijschijven een diameter van niet meer dan 12,5 cm. Deze beperkingen zijn te wijten aan het feit dat het snijelement met een grote diameter wordt beschouwd als universeel en zeer betrouwbaar - het is in staat om met dikke blanco te snijden.

Behulpzaam advies! In plaats van het lassen voor het bevestigen van onderdelen, kunt u echter van schroefdraadverbindingen gebruiken, maar ze zijn minder betrouwbaar en kunnen niet in staat zijn om het benodigde niveau van sterkte te bieden.

Je moet de keuze van Bulgaars zorgvuldig benaderen en omdat er een grote verscheidenheid aan structuren op de markt is. Aangezien dit elektrisch gereedschap niet volledig verenigd is, wordt de constructie van de machine uitgevoerd onder een bepaalde modificatie en afmetingen van de hoekige slijpmachine.

Als de machine breekt, kan de installatie van een andere slijper niet alleen problematisch zijn, maar ook onmogelijk. Je moet de slinger en alle bijlagen opnieuw maken. Daarom is het de moeite waard om een \u200b\u200bhulpmiddel te kiezen uit het bereik van grote en al bewezen bedrijven, zoals Bosch of Makita.

Tekeningen van de snijmachine: hoe een hulpmiddel te maken voor het uitsnijden van de molen

Bij de voorbereidende fase ontwerpt en opstellen van tekeningen. Uniforme afmetingen bestaan \u200b\u200bniet om de reden dat het ontwerp van elke machine onderworpen is aan een bepaald model van het snijgereedschap. Klaar tekeningen die veel in het netwerk zijn, kunnen onder de molen worden aangepast. Hiermee kunt u navigeren met betrekking tot wat de structuur van de structuur zal zijn, zijn afmetingen.

Het opstellen van de tekening is beter om te beginnen met het behuizingdeel. In sommige gevallen kan het nodig zijn om een \u200b\u200bapart platform te bouwen in plaats van een karkas. Dit platform zal worden opgelost op een sanitair werkbank. Vervolgens worden de grootte en de aard van de locatie van de nodale elementen op de machine bepaald. Het is noodzakelijk om de bereikafstanden tussen de bevestigingsgaten op de versnellingsbak te meten, evenals meten de Bulgaarse zelf.

Al deze gegevens worden gebruikt om tekeningen op te stellen. Na de bevestigingsmiddelen voor de slinger en de slijpmachine zijn ontworpen, wordt een roterende montage ontwikkeld.

Behulpzaam advies! De nauwkeurigheid en stijfheid van de machine hangt af van de afstand tussen het snijelement en de scharnierverbinding. Dan deze kloof is minder, hoe beter. Het wordt aanbevolen om de slinger met een minimale lengte te installeren.

Na het opstellen van tekeningen blijven alleen kiesmateriaal, hun nummer berekenen en naar het ontwerp.

Technologie voor het maken van een snijmachine van de Bulgaarse

De technologie van het vervaardigen van een machine voor het snijden van metaal op basis van de molen is bijna hetzelfde als in het geval van een snijschijf:

1. Voorbereiding en vervaardiging van onderdelen voor het frame.
2. Regeling van een scharnierverbinding op de hendel van de slinger.
3. Een P-vormige beugel maken met gaten voor het monteren van de versnellingsbak van de slijpmachine.
4. De vervaardiging van de U-vormige klem en de planken die het lichaam van de molen op de slinger opzetten.
5. Installatie van de U-vormige klem en de P-vormige beugel naar het snijgereedschap: door lassen of schroefdraadverbinding zijn al deze onderdelen aan het console-gedeelte bevestigd.
6. Druk op lagers ter ondersteuning.
7. Bilaterale persen van lagerknopen per as. Om de sterkte van de verbinding te verhogen, kunt u de as van een dunne laag tin vullen met behulp van een soldeerbout.
8. Het bevestigen van de slinger met het ondersteunen van nodale delen aan de rand van het platform (streepje van de rand van 0,5-0,6 cm) met behulp van een lasmachine.
9. Installatie van molen en beschermende behuizing.
10. Installatie van een retourveer.

Nadat het ontwerp wordt verzameld, moet u een proefstation uitvoeren en de juistheid van de apparatuur controleren, evenals de plaatsing van alle onderdelen erop. In de laatste fase worden de groeven onder het snijelement aangepast, ondersteunen worden geïnstalleerd, ontworpen om lege plekken te beveiligen.

Wanneer de afwerkingen voltooid, moet de machinebehuizing bedekt zijn met een dunne laag glazuur. Kleuring zal het gereedschap redden van schade die roest kan veroorzaken.