Lang brandende (pyrolyse) ovens verbruiken een minimale hoeveelheid brandstof en worden veel gebruikt, niet alleen voor industriële doeleinden, maar ook in het dagelijks leven voor het verwarmen van bijkeukens. Helaas hoopt zich in veel zelfgemaakte ketels van dit type te veel roet op. Een doe-het-zelf pyrolyse-oven gemaakt met kennis van enkele subtiliteiten kan echter een behoorlijk behoorlijke verwarming worden voor een garage, kas of een klein landhuis.

Operatie principe

Wanneer de hoeveelheid zuurstof daalt tot 10%, brandt de brandstof niet, maar smeult langzaam, terwijl ze vrijkomt pyrolysegassen(gassen die ontstaan ​​bij de ontleding van brandstof onder invloed van hoge temperaturen). Dit is de basis van het werkingsprincipe van alle lang brandende ketels. De brandstof daarin is geen steenkool of hout, maar pyrolysegassen die tijdens de ontbinding worden gevormd.

Dergelijke ovens bestaan ​​uit uit twee kamers... V de eerste met een minimale hoeveelheid zuurstof smeult de brandstof. Het daarbij vrijkomende hete pyrolysegas gaat over in tweede kamer die van voldoende zuurstof wordt voorzien. Bij vermenging met gas verbrandt de brandstof volledig. Om de luchttoevoer naar de kamer tussen de kamer en de schoorstenen aan te passen, poort Sluis.

Het werkingsprincipe van een pyrolyseketel die op zaagsel werkt

Om de eenvoudigste langbrandende oven uit een vat te maken, kunt u het volgende schema gebruiken:

Soorten pyrolyse-ovens

Een hoogwaardige langbrandende oven moet aan een aantal voorwaarden voldoen:

Om de maximale verbrandingstemperatuur en langdurig gebruik te behouden, moet u voldoende hebben: grote laadkamer;

Aangezien de verbranding van gassen gedeeltelijk in de schoorsteen plaatsvindt, is om de efficiëntie van de oven te verhogen, het horizontale gedeelte op de kruising met de ketel beter verlengen tot 1 m en bovendien isoleren met minerale wol;

Om het aantal brandstofsticks te verminderen, moet het zo strak mogelijk worden gelegd, zonder gaten - op deze manier zal het veel langer smeulen; het is raadzaam om grote stammen te bedekken met spanen of zaagsel; in sommige modellen (bijvoorbeeld, zoals "Stropuva" of "Bubofanya", die we hieronder wat zullen bespreken), extra brandstof gecomprimeerd;

Minimale hoeveelheid in de ketel warmtewisselaars(buizen met water om warmte in de kamer te verwijderen) - aangezien wanneer warmte naar de leidingen wordt overgebracht, de temperatuur in de oven sterk zal dalen en de gassen, zonder te verbranden, eenvoudig in de buis zullen verdampen; In dit geval zal het rendement van de oven natuurlijk sterk dalen;

Om rookvervuiling in het pand te voorkomen vochtigheid de gebruikte grondstoffen dienen zo laag mogelijk te zijn (tot 20%);

Aangezien deze ketels regelmatig moeten worden gereinigd, moet de schoorsteenaansluiting opvouwbaar;

Wanneer de temperatuur in de ketel daalt, vormt deze zich vaak water condensaat; om het af te voeren, moet een afvoerklep worden voorzien aan de onderkant van de schoorsteen.

Belangrijk! De prestaties van dergelijke ovens zijn rechtstreeks afhankelijk van: het volume van zijn werkkamer... In dit geval kan de vorm van de ketel zelf elke zijn.

Door de methode van brandstofverbranding zijn pyrolyseketels onderverdeeld in:

mijn type: luchttoevoer naar kamer voor vaste brandstof uitgevoerd van onderaf, door de ventilator (gat in het onderste deel van de oven), terwijl de brandstof natuurlijk ook van onderaf begint te branden;

Mijn-type pyrolyse-ketel

top-gestookt: lucht komt van bovenaf de eerste kamer binnen via een speciale leiding.

Oven "Stropuva" met bodemverbranding van brandstof

Volgens de methoden van luchttoevoer zijn alle pyrolyseketels onderverdeeld in:

Werken natuurlijke trek(zuurstof komt ze op natuurlijke wijze binnen via speciale gaten);

Geforceerde trek: lucht wordt gemeten met behulp van deflector (schoorsteen) dit mechanische apparaat bevindt zich op de schoorsteen en heeft verschillende hellende vlakken; wanneer de lucht rond dergelijke obstakels buigt, ontstaat er een drukverschil in het kanaal, terwijl de stuwkracht toeneemt; tractie kan ook aanzienlijk worden verhoogd met behulp van elektrische apparaten met werkingsprincipe van de turbine:.

Ovendeflector

Op het type brandstof kunnen langbrandende ovens worden onderverdeeld in:

Werken aan afgewerkte olie;
hout;
steenkool.

Zelfgemaakte ovens

De meest veelzijdige en meest gebruikte oven mijn type met een voldoende hoog rendement (tot 75%) is "". Er zijn 6-8 pijpen aan de zijkanten van zo'n ketel. Hun lagere uiteinden "zuigen" koude lucht van onderaf. Leidingen die de kachel strak omsluiten, absorberen snel warmte en werpen deze de kamer in. Op onze site staat een zeer gedetailleerde beschrijving van het Buleriaanse werkingsprincipe.

Kachel "Buleryan"

Werkende oven

Een zeer origineel (en, belangrijker nog), behoorlijk effectief ontwerp top-gestookt en hoog rendement is de oven "". Het was gebaseerd op het veel geadverteerde model "Stropuv". Maar, in tegenstelling tot het industriële model, is het ontwerp van Bubofani uiterst eenvoudig en kan elke beginnende lasser het. U kunt kennis maken met het principe van zijn werk en de fasen van zijn creatie door deze link te volgen.

Bubofanya oven

Doe-het-zelf Lachinyanka oven

Deze ketel is een nogal controversieel (en weinig getest) model, verbranding van kolen, hout, turf of pellets... In wezen is het een verkleinde kopie van de industriële oven "Energy TT". Volgens de verzekering van de auteur is zijn "Lachinyanka" ook in staat om vrij lang ononderbroken te werken - een hele week. Tegelijkertijd is de brandstofbelading slechts 20 kg en vormt deze ketel een minimale hoeveelheid roet. Je kunt hem gebruiken als een gewone potkachel.

In tegenstelling tot andere pyrolyse-ovens is Lachinyanka uitgerust met: tank geïnstalleerd op de schoorsteenpijp, waarin: condensatie verzamelt zich, die vervolgens in de verbrandingskamer wordt gevoerd. Dat is de afvalvrije productie. Zelfs roet vermengd met condens verbrandt tot as.

Belangrijk! Om voldoende condensatie te verkrijgen, mag de temperatuur in een dergelijke oven niet te hoog zijn.

Lachinyan SS om zijn geesteskind populair te maken, geeft hij ook een gedetailleerd schema voor de vervaardiging ervan (het schema is zowel gratis beschikbaar op internet als op de officiële website van de auteur). Daarom kunt u, als u dat wilt, proberen zelf zo'n kachel te ontwerpen. Maar er zijn nog weinig positieve en negatieve recensies over haar werk.

Buitenaanzicht van de Lachinyanka-oven

Het werkingsprincipe van "Lachinyanka"

condensafvoer

Lachinyanka-kachel zonder buitenmantel

"Lachinyanka", binnenaanzicht

Video: doe-het-zelf pyrolyse-oven

Verwarmingsapparatuur voor vaste brandstoffen zal altijd in trek zijn. Er zijn plaatsen waar gas misschien nooit zal verschijnen. In sommige nederzettingen is de gaslevering gepland voor de komende 10-15 jaar. Sommige mensen verwarmen gewoon graag met hout, terwijl anderen houtkachels gebruiken om hun bad te verwarmen. De pyrolyse-oven is de ideale optie voor het verwarmen van kamers voor elk doel. Het kan van metaal of baksteen zijn. Onze review-instructie zal u vertellen over het fabricageproces.

Hoe werkt een pyrolyse-oven?

Om te beginnen zullen we kijken naar het werkingsprincipe van een pyrolyse-oven. Traditionele houtkachels gebruiken het principe van directe verbranding van brandstof. Het hout dat in de verbrandingskamer (vuurkamer) wordt geladen, wordt ontstoken en begint warmte-energie af te geven. Deze energie warmt de wanden van de unit op, waarna ze doordringt in de verwarmde ruimtes. Verbrandingsproducten ontsnappen direct in de schoorsteen. Daarnaast ontsnapt nog eens 10-15% van de warmte daar.

Het nadeel van een conventionele oven is het hoge warmteverlies. Verbrandingsproducten vliegen heet de schoorsteen in, ze zitten vol met warmte die kan worden verzameld en verzonden voor verwarming. In het eenvoudigste geval verlengen gebruikers de buis, waardoor het horizontale gedeelte langer wordt - het loopt door de hele kamer. Dit vermindert warmteverliezen.

Pyrolyse-ovens zijn op een iets andere manier gerangschikt. Er zijn twee kamers in - in de eerste wordt brandstof verbrand, in de tweede wordt naverbranding van verbrandingsproducten uitgevoerd. Bij het verbranden van hout komen pyrolyseproducten vrij - dit zijn ontvlambare gassen die bij hoge temperaturen branden. Voor hun verbranding is secundaire lucht vereist - deze komt de naverbrander binnen, vermengt zich met pyrolyse-gassen, waardoor dit mengsel wordt ontstoken.

Lang brandende pyrolyse-ovens zijn de optimale uitrusting voor uw huis, zomerhuisje of bad.

Voordelen van pyrolyse ovens:

• Hoger rendement in vergelijking met traditionele kachels - het pyrolyseproces zorgt ervoor dat er meer warmte vrijkomt uit dezelfde hoeveelheid hout.
• De mogelijkheid om het verbrandingsproces te regelen - door de trek of luchttoevoer via de ventilator (en de toevoer van secundaire lucht) aan te passen, kunt u een bepaalde verbrandingsintensiteit instellen door het gewenste temperatuurregime in te stellen.
• Lang brandend - meestal zijn pyrolyse-kachels uitgerust met grote vuurhaarden, die een aanzienlijke hoeveelheid brandhout kunnen bevatten. De brandtijd biedt ook de mogelijkheid om dit proces te controleren (het instelbereik is van 10 tot 100%, afhankelijk van het ontwerp).
• Brandstofbesparing - met een niet erg ingewikkeld apparaat besparen pyrolyse-ovens tot 10-15% brandhout.
• Een breed scala aan toepassingen - van baden tot woongebouwen.

De belangrijkste soorten ovens

Pyrolyse-ovens voor het verwarmen van huizen en sauna's vallen in twee brede categorieën. De eerste categorie omvat metalen kachels van plaatstaal of oude gasflessen. De tweede categorie omvat steenaggregaten, die omvangrijker zijn, maar ook efficiënter in gebruik. Het voordeel van metalen ovens is het gemak van montage. Het voordeel van steenkachels is het langdurig behoud van warmte en het zachte rendement.

Hoe maak je een pyrolyse-oven met je eigen handen

Om te beginnen zullen we het proces van het maken van een eenvoudige pyrolyse-dikbuikkachel uitzoeken. Laten we de volgende tekening als basis nemen:

Deze oven is gemaakt volgens het volgende schema:

Een paar metalen buizen voor luchttoevoer - en een gewone houtkachel verandert in een pyrolyse-kachel.

Hoe maak je een metalen fornuis?

Doe-het-zelf draagbare pyrolyse-oven is heel eenvoudig. Zorg hiervoor door de tekeningen in onze review te lezen. Om het te monteren, heb je plaatwerk nodig. We raden aan om platen te kiezen met een dikte van 3-4 mm, wat nodig is om de levensduur van het apparaat te verlengen. Dun ijzer zal snel doorbranden, de efficiëntie van de kachel zal afnemen. Een jaar of twee van dergelijke exploitatie - en het kan op een stortplaats worden gegooid.

Trouwens, als je een pyrolyse-kachel nodig hebt voor een bad, let dan op het volgende diagram - hier zien we een vergrote verbrandingskamer, er stroomt allemaal dezelfde rook, alleen de kachel bevindt zich helemaal bovenaan.

Het ontwerp van de kachel moet worden aangepast zodat de vuurhaard naar de volgende kamer gaat en niet naar de stoomkamer (hij steekt naar voren uit).

Wanneer u met uw eigen handen begint met het monteren van een bad of pyrolyse-oven, bereidt u de ijzeren platen voor en markeert u ze volgens ons oorspronkelijke diagram. Het ovenlichaam bestaat uit zes metalen platen, twee andere vormen rookstromen. U moet ook het rooster monteren - om dit probleem op te lossen, gebruikt u een wapening met een diameter van 12-15 mm. Het rooster wordt door lassen op een afstand van 80 mm van de ovenbodem bevestigd.

De moeilijkste taak is om de deuren voor te bereiden. Snijd gaten in de plaat voor de voorwand, bewaar de gesneden stukken. Las 2 cm brede stukken plaatstaal rond de omtrek van deze stukken, las ze vanaf de buitenkant. Daardoor krijgen we goed sluitende deuren. Ze blijven uitgerust met lussen en eenvoudige haken om te bevestigen.

Als je geen zin hebt om met zelfgemaakte deuren te rommelen, koop dan kant-en-klare deuren voor het maken van houtkachels.

Pyrolyse-ovens voor huisverwarming moeten maximale warmte afgeven. Dit is waar rookomwentelingen voor nodig zijn. Monteer ze volgens het bovenstaande schema. Nu rest het nog om gaten in de achterwand te maken en daar pijpen in te lassen voor de toevoer van warme lucht. Laatste fasen van de montage:

• Een stuk pijp met een diameter van 100 mm in het bovendeksel lassen - de schoorsteen wordt erop aangesloten.
• Lasdeur scharniert aan de carrosserie.
• De poten voorbereiden - maak ze van stukjes van een centimeter metalen pijp.

Onze zelfgemaakte houtgestookte pyrolyse-oven is klaar. Het bleek compact te zijn, waardoor het gemakkelijk van plaats naar plaats kon worden vervoerd. Installeer het op een onbrandbare ondergrond, sluit de schoorsteen aan en begin.

Het badmodel is als volgt uitgevoerd. Verleng de vuurhaard door de deuren naar voren te trekken en laat de schoorsteen hetzelfde. Maak in het bovenste deel een bak voor de kachel - hier worden stenen geplaatst die warmte vasthouden en afgeven aan de stoomkamer. De kachel is klaar - monteer hem nu in het bad en ga verder met de badprocedures.

Hoe maak je een stenen kachel?

Je hebt ook een bestelling nodig die geschikt is in grootte en kracht. Het vinden van een normale bestelling op internet is een heel probleem, alleen traditionele kachels zijn beschikbaar in het publieke domein. We raden aan om de ontwikkeling ervan te bestellen bij specialisten of ervaren mensen.

De metalen oven is eenvoudig te monteren. Als je de juiste hardware hebt, duurt het knippen en monteren hooguit een paar uur. Maar de bakstenen pyrolyse-oven is niet eenvoudig te vervaardigen. Je zal nodig hebben:

• Vuurvaste baksteen voor het leggen van de verwarmingseenheid.
• Speciaal vuurvast cementmengsel - het moet bestand zijn tegen +1500 graden.
• Ervaring in metselen - zo niet, zoek dan hulp van meer ervaren mensen.

Een bakstenen pyrolyse-oven is een analoog van een conventionele metalen oven. Alleen in omvang blijkt het groot en complex te zijn. Hoe groter de steen, hoe zachter en beter de warmteafvoer. Er zijn hier geen speciale ontwerpkenmerken. Brandhout wordt verbrand in de hoofdverbrandingskamer (vuurkamer). De resulterende pyrolyseproducten worden naar de naverbrander gestuurd. Voor de werking ervan zijn gaten voor secundaire luchttoevoer in het ovenontwerp aangebracht. Ze zijn uitgerust met deuren, door hun speling aan te passen, kunt u de intensiteit van de verbranding aanpassen.

Er is enige vraag naar pyrolyse-units met bodemverbranding. Brandhout brandt / smeult in de hoofdverbrandingskamer en de pyrolyseproducten worden door het rooster naar beneden in de naverbrander gezogen. Hier wordt secundaire lucht aangevoerd, wat zorgt voor een sterke verbranding. De stuwkracht wordt op natuurlijke of kunstmatige wijze gerealiseerd. In het eerste geval zijn de kachels uitgerust met efficiënte schoorstenen en in het tweede geval worden hier ventilatoren geplaatst.

Het interieur van de oven, waar de verbranding en de pyrolysereactie plaatsvinden, is gemaakt van vuurvaste stenen. Het is bestand tegen verwarming tot +1000 en meer graden, zonder te barsten of te barsten door de hitte. Alle andere lagen zijn gemaakt van gewone rode baksteen. De schoorsteen kan van baksteen of metaal zijn. Deuren worden gekocht bij gespecialiseerde winkels. De werking van een pyrolysekachel van steen zal u verrassen met een lange brandduur en aangename warmte, die ook na het uitsterven aanhoudt.

Modernisering kachel

Bijna elke pyrolyse-oven kan worden omgebouwd tot een heetwaterboiler. Hiervoor worden binnenin kant-en-klare of zelfgemaakte (uit metalen buizen) warmtewisselaars ingebouwd. Radiatoren worden in de kamers geïnstalleerd, water wordt in het systeem gegoten - volledige verwarming is klaar.

Voor deze doeleinden is het het beste om een ​​pyrolyse-oven aan te passen met een ventilator - rust deze uit met een externe controle-eenheid die de temperatuur bewaakt en de werking van de ventilator regelt.

Kookplaten en inbouwovens, daar kun je elke oven nog meer mee uitrusten. De energie van pyrolyse-verbranding is niet alleen voldoende om te verwarmen, maar ook om te koken. Kookplaten en ovenboxen zijn verkrijgbaar bij gespecialiseerde winkels. De oven kan zelf gemaakt worden van plaatstaal. Wat de kookplaten betreft, deze zijn gemaakt van gietijzer - u kunt dit niet zelf doen.

Video

De eigenaren van landhuizen worden altijd geconfronteerd met de keuze voor een verwarmingssysteem. Doorslaggevend is het type energiebron vanwege kosten en onderhoud. De pyrolyse-oven is een alternatief voor verwarmingsketels, aardgas en een uitstekende vorm van verwarming die steeds populairder wordt. Pyrolyse-ovens werken op vaste brandstoffen, dus dergelijke kachels worden tegenwoordig als vrij zuinig beschouwd en zijn geweldig voor zomerhuisjes en landhuizen. We nodigen u uit om meer in detail na te denken over het werkingsprincipe van een pyrolyse-oven, de structuur, bedieningsfuncties en de technologie om zo'n oven met uw eigen handen te maken.

Het werkingsprincipe van de pyrolyse-oven

Pyrolyse - technologisch gasgestookt verbrandingsproces... Door de verbranding van vaste brandstoffen zoals pellets, kolen, brandhout, turfbriketten wordt de ruimte verwarmd. Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een droge destillatieketel. Pyrolyse is exotherm van aard en wordt gekenmerkt door het vermogen om de binnenkomende lucht te verwarmen door de gegenereerde warmte

De geladen brandstof wordt ontstoken en de ventilator wordt ingeschakeld wanneer de deur wordt gesloten. Omstandigheden bij hoge temperaturen(200-800 graden) en een laag zuurstofgehalte in de oven leiden tot een chemisch proces - hout valt uiteen in pyrolysegas en houtcokes. Bij verbranding is hout vatbaar voor de vorming van methylalcohol, aceton, azijn en hars.

Het vrijgekomen gas combineert met zuurstof en gaat in de verbrandingsfase. Rook gevormd tijdens verbranding bevat geen schadelijke kankerverwekkende stoffen en andere gevaarlijke stoffen. Bij de verbrande brandstof komt warmte-energie vrij, die wordt gebruikt om de kamer te verwarmen. Het warme water in de ketel komt het verwarmingssysteem binnen en levert tegelijkertijd de retourstroom. De koelvloeistof wordt ook als koelvloeistof gebruikt. Zo werkt een ketel met een onderkamer.

Bovengrondse ketels

Gevallen van ketels die in de tegenovergestelde richting werkten, verschenen. Ontwerpers van mensen hebben onderaan een vergassingskamer ontworpen, de tweede bovenaan. De modellen van dergelijke ketels zijn nog niet zo populair, maar de voordelen liggen voor de hand:

1. uitgesloten elektriciteitsverbruik.
2. Het systeem werkt natuurlijke trek dankzij een nieuwe oplossing in de opstelling van luchtkanalen.
3. « omgekeerd" ontwerp.

Het principe is gebaseerd op het leiden van het pyrolysegas naar de bovenste kamer en het mengen met secundaire lucht.

De ijle lucht sijpelt door het gat aan de onderkant de ketel in, combineert met zuurstof en creëert oxidatie reactie voorwaarde:... Het brandbare gas brandt in de onderste kamer en geeft warmte af aan het water.

Het speciaal geharde staal van de ketel zorgt ervoor dat er transparante rook uit de schoorsteen komt. Een goed geïnstalleerd systeem kan tot 14 uur op één portie tanken.

oven apparaat

Het ontwerp biedt: twee verbrandingskamers nodig om pyrolyse te behouden. Een van de kamers is ontworpen voor brandstof en is goed afgesloten om het binnendringen van zuurstof van buitenaf te voorkomen. Het resulterende gas gaat naar de naverbrander, die wordt voorzien van secundaire lucht om de verbranding te verbeteren.

De kamers zijn gescheiden door een rooster met gestapelde briketten. Luchtventilatie of blazen is een kenmerk van het technologische proces. De activering van geforceerde stuwkracht is een voorwaarde om de luchtweerstand te verminderen.

Belangrijke veiligheidspunten

Het is relevant eraan te herinneren dat een hoogwaardige werking een combinatie van strikte verhoudingen van het lucht-brandstofmengsel vereist, anders zal de verbranding ongelijkmatig zijn en veel rook genereren. Wanneer u een oven met uw eigen handen ontwerpt, is het belangrijk om een ​​gedetailleerde tekening te hebben en de vaardigheid te hebben om met een lasmachine te werken.

Gasvorming is ongelijkmatig, daarom is het zo belangrijk zorgen voor controle van de verhouding van gas en lucht. Het elektronische systeem reageert altijd automatisch op alle lopende processen en bewaakt de verwarming van de koelvloeistof. Een kamer van het systeem creëert druk, de andere brengt de samenstelling van de brandstof-luchtmassa in evenwicht. Dit is het verschil tussen een oven van ons eigen ontwerp en een fabrieksproduct.

Als u besluit zelf een oven te bouwen, kunt u niet zonder hoogwaardige materialen zoals, gelegeerd staal en moderne elektronica voor de besturing. Het pyrolyseproces is ongereguleerd en dit feit vereist controle van de elektronische vulling, anders herhaalt de ketel de functies van de dikbuikige kachel. De lopende processen vereisen een aantal voorwaarden, zonder welke de oven niet efficiënt kan werken.

Gereedschap en materiaal voor werk

• Lasapparaat.
• Elektrische boor.
• Haakse slijper Ø230. Het is niet noodzakelijk, maar het is wel aan te raden om een ​​typemachine Ø125 te gebruiken.
• Plaatwerk 4 mm - 7,5 m². Met een budgetoptie laten we de installatie van interne onderdelen toe vanaf een plaat van 4 mm, het lichaam - vanaf 3 mm.
• Elektroden - 5 pakjes
• Vuurvaste stenen - tot 15 stuks.
• Doorslijpschijven met een diameter van 230 mm - 10
• Slijpschijven in 125 mm - 5
• Fan.
• Temperatuursensor.
• Rooster
• 2 deuren

• 57 mm in diameter en 3,5 mm dik - 7-8 m.
• 15,9 mm x 4,5 mm - 0,5 m
• 32 mm X 3,2 mm - 1 l.m.

Geprofileerde buizen:

• 60 × 30 en 2 mm dik - 1,5 m. P.
• 80 × 40 met een wand van 2 mm - 1 m. P.

Stalen band:

• breedte 80 mm en dikte 5 - 1 m. p.
• 20 mm X 4 mm - 7,5 m. P.
• 30 mm X 4 mm - 1,5 m. P.

metalen constructie

De afmetingen van de toekomstige constructie worden berekend op basis van het gewenste vermogen. Als u niet het brein van een ingenieur hebt, kunt u, om overlappingen te voorkomen, beter beroep doen op professionals voor warmtetechnische berekeningen.

Het algemene schema ziet er als volgt uit:

1. Proces begint met lassen... Het is noodzakelijk om een ​​stalen lichaam en 2 kamers te lassen: verbranding en naverbrander.
2. Binnenwerken gaan uit van een fundering van vuurvaste stenen.
3. Verder worden volgens de tekening gaten gemaakt, en luchttoevoersystemen in de camera's.
4. Het venster van de vuurhaard is uitgesneden en verzegeld een deur.
5. begint installatie van een watermantel.
6. Het wordt in de uitlaatpijp gestoken; fan.

Thuistechnologie wordt aangedreven door de aankoop van materialen van metaalhandelsbedrijven. Eenmalige aankopen kosten iets meer dan kopen van een lijst.

Ketelbasis - oven of verbrandingskamer, waarbij de temperatuur de 1000 graden overschrijdt. Bij afwezigheid van speciaal staal kan het bestaande worden gebruikt, maar met deze oplossing moeten de wanden dubbel worden gemaakt.

1. De muren voor de toekomstige ketel zijn gesneden van een stalen plaat een haakse slijper volgens de afmetingen van de tekening, die altijd de exacte afmetingen van de onderdelen heeft. Ze worden overgebracht op gewalst metaal met behulp van een liniaal en hulpmeetgereedschap.
2. Nadat u de muren hebt gesneden, moet u doorgaan met het opnieuw zagen van de muren vanaf: geprofileerde pijp... Ze zijn nodig voor het verstevigen van ribben.
3. Nu moet je koken versterkers voor verbindingen tussen staalplaatovensegmenten.
4. We maken een rechthoekig gat in de voorwand, volgens de afmetingen van de deuren van de verbrandingskamers en het ascompartiment. Tip: om een ​​gat te maken waarvoor een gat nodig is, worden eerst markeringen op het metaal aangebracht, en omlijnd met een scherp voorwerp.

Met behulp van een boormachine wordt de plaat in de hoeken geboord en vastgezet. Nogmaals, een schuurmachine komt in het spel, die zal helpen om een ​​doorgaand gat in het midden te maken. De snijlijn beweegt soepel van het midden naar de rand van de plaat. Deze techniek beschermt de plaat tegen mechanische schade.

1. We maken een bak voor water. Voor de tank is een roestvrijstalen plaat voorzien. Het vereist lassen en een bepaalde vaardigheid. Bij het ontbreken van de eerste en tweede voorwaarde kan de container bij de werkplaats worden besteld.
2. De structuur van de warmtewisselaar is een set waterleidingen. Door te lassen worden ze georganiseerd in een doorstroomcircuit met een breed buitenoppervlak, dat in staat is om maximale warmteoverdracht naar het koelmiddel te bieden.

De structuur monteren:

samenkomst metalen structuur wordt direct op de installatieplaats gemaakt om extra inspanningen te voorkomen om de totale eenheid te verplaatsen.

Het advies: u dient schoon zand aan te vullen, vrij van organische onzuiverheden. Het moet goed worden gecalcineerd. Deze techniek elimineert de onaangename geur tijdens de werking van de ketel.

In dit stadium worden de kamerdeuren verzegeld. Op de circuits is een bak met water aangesloten. De metalen structuur is klaar.

De ketel wordt ontstoken met vaste brandstof, waarna de vlam bij de deur wordt vastgezet. Vlotte verbranding kan alleen in het geval van gereguleerde luchttoevoer camera's. Dit vereist de bevestiging van een speciaal systeem van hendels en kleppen.

Er wordt aangenomen dat de organisatie van de ketel minder dan 15KV is onpraktisch. En hoe zit het met de eigenaren die een kleine oppervlakte hebben? Bouw een pyrolyse-oven die lijkt op de werking van een ketel en gebaseerd is op hetzelfde werkingsprincipe.

Wij bouwen een oven

Voor een oven met een vermogen van 25 kW en verwarming van een oppervlakte van 60 m2 heeft u nodig:

• Baksteen - 400 st.
• Vuurvaste stenen - 100 st.
• Staalplaat in 4 mm 6 × 1,5 meter.
• Fan.
• Gietijzeren roosters - 3 st.
• Thermostaat.
• Deuren voor kamer en ascompartiment.

Een mortel voorbereiden voor het werken met stenen

We nemen klei, schoon zand (gewassen) en water... Het zand is fijn nodig met korrels van minimaal 1 mm. Het is raadzaam om zacht water te nemen. De klei wordt op dezelfde manier genomen als voor vormstenen. Om de dichtheid van de mortel voor metselwerk te verhogen, voegt u Portlandcement toe (1 kg per 10 liter water).

Oplossing: 4 delen klei+8 uur Zand + 1 uur water. Zo'n "recept" is zeker bestand tegen 1000 ° C zonder de kwaliteitskenmerken te veranderen. De thermische uitzettingscoëfficiënt is vergelijkbaar met die van een baksteen, die vervorming tijdens koel- en verwarmingscycli elimineert.

Er zijn verschillende manieren om oplossingen voor te bereiden. Een van hen: in klei gedrenkt voor een dag, het is noodzakelijk voeg een hoeveelheid water toe die gelijk is aan de klei. Het resultaat is een consistentie die doet denken aan zware room. De verouderde oplossing moet door een zeef worden gehaald en met zand worden gemengd. We passen de consistentie aan. Een plas gevormd op het oppervlak duidt op een gebrek aan zand.

Een beetje over baksteen

Ambachtslieden gebruiken voor het bekleden van de vuurhaard vuurvaste stenen... Dergelijk materiaal kan niet langer dan een seizoen meegaan. Het metaal voor ventilatieopeningen van 5 mm zal niet doorbranden - speciaal staal is vereist.

Buitenlandse fabrikanten maken ze keramiek, maar verwijzend naar de operationele ervaring, is het mogelijk om beginnende vakmensen te verzekeren dat metalen zones die niet zijn afgekoeld snel vervormen wanneer ze in contact komen met brandende gassen. U kunt het proces aanpassen met dik metaal- vanaf 10 mm of maak dubbele stalen wanden.

Beginnen

Wij maken vuurvaste stenen warmtewisselaar verdeeld in twee kamers. Een voor vergassing, de tweede - voor de verbranding van de uitgestoten gassen. Bij het positioneren is het wenselijk om uit te gaan van het feit dat de primaire luchttoevoer van boven komt, en vluchtige stoffen naar beneden bewegen en uitbranden in de kamer.

roosters vrij gemonteerd- bij verhitting zetten ze uit en vullen ze de toegestane openingen.

In de laatste fase, met behulp van draad "oren", kamerdeuren... Er zijn ook deuren geplaatst voor luchtregeling en kachelkleppen die verantwoordelijk zijn voor tractie.

We passen de ventilator aan. Het mechanisme is nodig om luchtweerstand te weerstaan ​​en kan niet zonder.

De kachelconstructie is klaar en prijzenswaardig. We dragen het werk over aan de familie. Misschien kunt u met het gepresenteerde schema zelfstandig bouwen goedkoop maar functioneel verwarmingssysteem en ik. Het resultaat van uw werk kan aan het einde van het stookseizoen worden beoordeeld.

Een pyrolyse-kachel is een vrij effectief apparaat dat de kachel niet constant met hout hoeft te vullen, maar tegelijkertijd perfect de taak van het verwarmen van verwarmingssystemen aankan. Met andere woorden, de droom van elke eigenaar. En dit is heel echt. Zo'n oven kan al deze functies aan. En bovendien kan het thuis worden gemaakt, met uw eigen handen. Ten eerste hoef je geen enorme sommen geld uit te geven aan de aanschaf van een kachel en vervolgens bespaar je aanzienlijk op brandstof.

Pyrolyse oven - apparaat

Pyrolyse is een nogal arbeidsintensief technologisch proces. En om een ​​idee te hebben van wat wat is, is het noodzakelijk om het apparaat van de pyrolyse-oven te begrijpen. Niet iedereen, zelfs ervaren bouwers, kan immers niet met zekerheid zeggen dat ze bekend zijn met de processen die in dit apparaat plaatsvinden. Het is goed om de pyrolyse-oven en het werkingsprincipe te kennen - dit betekent dat je het later met je eigen handen kunt maken.

Het werkingsprincipe van pyrolyse-ovens

Om te beginnen is de werking van deze unit gebaseerd op het principe waarbij brandstof wordt bereid met een minimale hoeveelheid zuurstof. Een groot aantal specialisten die betrokken zijn bij de vervaardiging van verschillende kachels, zullen een dergelijke verklaring volkomen waanvoorstellingen vinden. Iedereen weet dat voor het normaal functioneren van een standaard ketel naast brandstof ook voldoende toevoer van schone lucht met zuurstof nodig is. Beide componenten - brandstofmateriaal en zuurstof - garanderen de normale functionaliteit van standaard kachels.

Pyrolysegas wordt beschouwd als een nieuwe stap in het gebruik van conventionele brandstof, dat wil zeggen brandhout. Welke processen vinden plaats met brandstofmaterialen als ze worden verbrand? Onder invloed van hoge temperaturen begint er een speciaal gas uit te ontstaan. Bij standaard kachels komt het via de schoorsteen naar buiten.

Hoe hoger het verwarmingsniveau van de brandstof bij onvoldoende luchtinlaat, hoe meer gas zich begint te ontwikkelen. Dit proces in de raffinage-industrie wordt kraken genoemd.

Met behulp van oliepyrolyse wordt brandstof geproduceerd voor verschillende voertuigen. Dit proces kan ook worden toegepast in het geval van brandhout. Alleen bij olieproducten dient het verwerkingsproces plaats te vinden bij een temperatuur van 800 tot 900 graden Celsius en voor hout is 500 voldoende. Tegelijkertijd zullen bij hout stoffen als houtskool, hars, aceton, azijn, methyl alcohol.

Video over het visuele apparaat en de werking van de pyrolyse-oven

Pyrolyse-oven - de belangrijkste voordelen

Voordelen van pyrolyse-ovens

Samenvattend - al deze stoffen hebben zo'n eigenschap als ontvlambaarheid. Dit is wat de basis vormt van het werkproces van pyrolyse-ovens - het gas dat wordt gewonnen uit brandstofmaterialen wordt respectievelijk verbrand, een andere naam voor dit type oven is gasgeneratoren.

Deze apparaten hebben unieke eigenschappen - om de gewenste temperatuur gedurende lange tijd te behouden, zelfs wanneer uw pyrolyse-kachel in een autonome modus werkt.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van deze ovens? Het belangrijkste is een hoog rendement (vanaf 80 procent). Ten tweede - Goed brandstofverbruik. Een ander belangrijk ding is dat het rendement onafhankelijk kan worden aangepast. Een goede manier om zowel rubberafval en polymeren als houtafval af te voeren. De emissies bevatten praktisch geen schadelijke stoffen: vanuit ecologisch oogpunt is dit een nogal significant punt! Roet wordt in relatief kleine hoeveelheden geproduceerd. Voor pyrolyseketels zijn onder andere verschillende soorten brandstofmaterialen geschikt. Zelfs huishoudelijk afval. Op dit moment worden van huishoudelijk afval speciale briketten gemaakt die voor deze ovens kunnen worden gebruikt.

Absoluut alle lang brandende pyrolyse-eenheden, zelfs wanneer ze met de hand worden gemaakt, hebben een aantal nadelen niet vermeden. Wij zijn van mening dat het op geen enkele manier mogelijk is om ze voor consumenten te verbergen.

Nadelen van pyrolyse-ovens

Een van de nadelen van pyrolyse-ovens is hun algehele ontwerp.

Een van de nadelen zijn de volgende:

• vrij hoge prijs. Dit komt door de hoge aanschafkosten van een geschikte ketel voor de kachel. Deze min kan dus voor plus gecorrigeerd worden als je zelf de ketel gaat fabriceren;
• de behoefte aan continue stroomvoorziening. Om de werkzaamheden correct uit te voeren, sluit u de pyrolyse-oven aan op het lichtnet;
• de hier gepresenteerde variatie in het verwarmingssysteem is te selectief in termen van brandstofmaterialen. Opgemerkt moet worden dat hier alleen droog hout van toepassing is. In gevallen waar brandstofmaterialen een hoog percentage vocht bevatten, is het pyrolyseproces niet haalbaar;
• vrij groot ontwerp. Als je geen huis met een grote oppervlakte tot je beschikking hebt, kun je beter kiezen voor een iets ander verwarmingssysteem, of zelf een mini-pyrolyse-oven bouwen.

Hoogstwaarschijnlijk eindigt hier de lijst met tekortkomingen. Zoals je kunt zien, zijn ze niet zo zwaar. Zorg voor alles wat je nodig hebt voor de installatie en goede werking van apparaten zoals pyrolyse-ovens, en wees gerust, het zal niet alleen bij je passen, maar na verloop van tijd zijn voordelen bewijzen!

Het werkingsprincipe van de pyrolyse-oven

De conversiekamer voor vaste brandstoffen wordt geladen met brandstofmaterialen en ontstoken. Het proces van het genereren van gas uit brandstof begint. Primaire lucht wordt aan de kamer toegevoerd en onder invloed van overdruk wordt gas toegevoerd aan het onderste compartiment, waar naverbranding plaatsvindt. Secundaire lucht komt dit compartiment binnen en het resulterende mengsel blijft branden onder invloed van hoge temperaturen. Het reeds opgewarmde water uit de ketelwatermantel komt het verwarmingssysteem binnen. Tegelijkertijd begint de retourstroom in het shirt te stromen. De warmtedrager die wordt gebruikt is tegelijkertijd ook een koelmiddel voor de ketel. Voor een correcte werking van de pyrolyse-oven is strikte naleving van de verhoudingen van het mengsel van zuurstof en brandstof noodzakelijk.

Tekeningen van pyrolyse-ovens

Tekening van een vierkante pyrolyse-oven

Het maken van pyrolyse-ovens met uw eigen handen is dus geen kwestie. Maar we merken meteen op dat het voor de constructie van dergelijke eenheden niet voldoende is om alleen uitstekende vaardigheden te hebben bij de uitvoering van laswerkzaamheden of om de tekeningen van de pyrolyse-oven bij de hand te hebben (trouwens, op onze website is er een mogelijkheid om de tekeningen van de pyrolyse-oven gratis te downloaden). Om dit proces uit te voeren, moet u hoogwaardige materialen inslaan, die, zoals we merken, vaak niet goedkoop zijn. En bovenal gelden deze eisen voor metaal. We hebben gelegeerd staal van uitstekende kwaliteit nodig. Het vereist ook de juiste elektronica. Tenzij je plannen natuurlijk het onderhoud omvatten van een ovenmedewerker die de werking van de ketel continu controleert.

U kunt een gedetailleerde beschrijving van materialen en foto's en gedetailleerde tekeningen van een pyrolyse-oven downloaden, waarmee u eenvoudig zo'n oven met uw eigen handen kunt maken

Zelfgemaakte pyrolyse-ovens van lang branden uit afval - is het mogelijk, oh is het het waard? Sommigen zullen tegenwerpen dat ze pyrolyse-verbrandingsovens hebben gezien die gemaakt zijn van geïmproviseerd materiaal - dit is erg handig, ja, bovendien, het is goedkoop en, zeggen ze, ze werken geweldig. Het is zo, als je geen rekening houdt met een kleine nuance. Dergelijke "modellen" zijn een goed voorbeeld van een mini-pyrolyse-oven met hun eigen handen en kunnen ons laten zien hoe dit apparaat werkt. Maar het is niet de moeite waard om te praten over het gebruik van zo'n pyrolyse-kachel voor de algemene verwarming van een gebouw.

Pyrolyse-oven uit een gasfles of vat - een budgetoptie

Om zo'n eenheid te maken, kun je ongetwijfeld wat voorhanden is, bijvoorbeeld als optie nemen - een pyrolyse-oven uit een gasfles of uit een oud metalen vat, stukjes pijp en ander ander metaalafval. Maar ontken het feit niet dat de processen die in het apparaat zullen plaatsvinden, zeer complex zijn en naleving van specifieke regels vereisen om correct te kunnen functioneren. Natuurlijk kunt u als optie handmatige regelaars van de luchttoevoer installeren en zo zorgen voor een min of meer stabiele werking van de pyrolyse-oven. Maar het is onwaarschijnlijk dat uw plannen omvatten dat u al uw tijd naast dit apparaat doorbrengt.

Ongereguleerde pyrolyse heeft geen zin, daarom is het absoluut noodzakelijk om een ​​elektrische vulling te installeren die het verbrandingsproces regelt. Anders wordt uw pyrolyse-kachel een primitieve dikbuikige kachel. De hoge temperaturen (tot 1100 graden Celsius) die het gevolg zijn van de verbranding van de resulterende gassen, impliceert het gebruik van bepaalde materialen die de oven beschermen tegen uitbranden.

Hoe een pyrolyse-oven werkt vanuit een gasfles is te zien in de video:

Zelfgemaakte pyrolyse-ovens met een lange brandduur

Om de kachel met uw eigen hand te maken, moet u uitsluitend hoogwaardig metaal gebruiken, de doorsnede moet minimaal 8 millimeter zijn, anders kan deze snel doorbranden. Het is ook noodzakelijk om de bijbehorende tekeningen te hebben (u kunt een kant-en-klare versie nemen, bijvoorbeeld de Lachinyan-pyrolyse-oven, waarvan de tekeningen hierboven zijn weergegeven). Laswerkzaamheden mogen alleen op professioneel niveau worden uitgevoerd. Als u niet over de nodige vaardigheden en capaciteiten beschikt, vertrouw deze kwestie dan toe aan specialisten.

Het ontwerp van een zelfgemaakte pyrolyse-oven met lange verbranding

Het ovenlichaam kan ook van een pijp zijn gemaakt. De pijp voor de knuppel van de pyrolyse-oven moet een grote diameter hebben en, voor het beste, de gasuitwisselingskamer bovenaan. Het eerste dat u moet doen, is een niet te groot gebied uitsnijden waar het rooster zal worden geplaatst. Dit onderdeel zal dan als zelfstandig onderdeel fungeren.

De resulterende spleet moet worden verbonden met rechthoekige stroken om de stijfheid aan de achterkant en aan de voorkant voor de branddeur te garanderen.

Vervolgens nemen we nog een plano uit de buis en snijden er speciale onderdelen uit die nodig zijn voor de constructie van het ascompartiment. Aan het deel dat zich bovenaan bevindt, is een compartiment voor een gas-luchtkamer gelast. Vervolgens moet de structuur van het compartiment van de vuurhaard worden gelast. Daarna wordt het een deur.

Daarna beginnen we het rooster te monteren, waarbij we de onderste delen van de kachel herhalen voor bevestigingsmiddelen. Vervolgens monteren we het op de ontwerppositie. Nu installeren we tot slot de voor- en achterwanden en doen we de eindmontage.

Dit apparaat kan een kleine ruimte, bijvoorbeeld een landhuis of een stoombad in een sauna, heel goed voor een zeer korte tijd verwarmen.

DIY baksteen pyrolyse oven

Een zeer groot aantal ambachtslieden vraagt ​​zich vaak af: is er een manier om een ​​pyrolyse-oven van bakstenen te bouwen? Een veelbelovend antwoord - natuurlijk, en zelfs zonder enige moeite! Maar het is noodzakelijk om de oplossing van dit probleem verstandig en met alle verantwoordelijkheid te benaderen.

Baksteen pyrolyse oven opties

Overweeg het proces van het bouwen van een steenoven. Voordat u begint met het uitvoeren van de installatiewerkzaamheden, moet u een geschikt diagram van de toekomstige eenheid ontwikkelen en moet u natuurlijk alle noodzakelijke berekeningen uitvoeren. Voor het beste - neem een ​​kant-en-klaar schema (bijvoorbeeld het schema van Belyaev).

Keramische stenen worden langs de omtrek van het toekomstige gebouw gelegd. De scheidingswanden in de kachel zijn gemaakt van speciale stenen die vuurvaste stenen worden genoemd. Nadat je deze structuur hebt gemonteerd en de ventilator hebt geactiveerd, kun je hem gaan gebruiken.

Het is absoluut noodzakelijk om rekening te houden met de tijdsfactor - hoe lang elk van de brandstofmaterialen zal branden. U moet dit weten om het moment van tijdige voering van brandhout in de kachel niet te missen. Als brandstof zijn geperste briketten ideaal.

De belangrijkste fase, na de lancering van de pyrolyse-steenkachel, is de berekening van het rendement. Speciale inspanningen zijn hier niet vereist - u hoeft alleen maar te letten op de specifieke geur van rook die uit de schoorsteen komt. Als de aanwezigheid van koolmonoxide-elementen daarin niet wordt waargenomen, is de efficiëntie vrij hoog.

Baksteen pyrolyse oven apparaat

Klaar pyrolyse oven

Kant-en-klare kachels ontworpen voor het verwarmen van kassen kunnen hout gebruiken met een vochtgehalte tot 55 procent. Wat de duur van de verbranding betreft, zijn dergelijke structuren bestand tegen maximaal drie dagen in de onderhoudsmodus van de oven en tot 30 uur in de intensieve modus!

Lang brandende pyrolyse-ovens

Vergeet niet dat niemand de brandveiligheidsregels heeft geannuleerd en zich eraan houdt wanneer je met je eigen handen een bakstenen pyrolyse-oven bouwt! Als sommige brandveiligheidsregels worden overtreden, is het mogelijk om niet alleen uw eigendom te beschadigen, maar ook uw leven en gezondheid en voor alle leden van uw gezin in gevaar te brengen.

Het beste is om de ketel in een aparte ruimte of in een niet-residentiële ruimte te plaatsen. Voor de vervaardiging van een stenen pyrolyse-kachel is het noodzakelijk om een ​​​​extra basis van beton of baksteen te maken. Gebruik dikke platen metaal voor extra bescherming van de verbrandingskamer.

Het belangrijkste voordeel van dit ontwerp is het feit dat de koelvloeistof erin lucht kan zijn, geen water. Wat doet het? Niet een beetje, niet veel - het bespaart u in de winter ongewenst bevriezen van leidingen. U hoeft zich dus geen zorgen te maken over het aftappen van het systeem.

Een voorwaarde voor de constructie van een kachel is de locatie van de muren van niet minder dan 200 millimeter. Zorg er ook voor dat uw stookruimte voldoende wordt geventileerd.

Als u met uw eigen handen een bakstenen pyrolyse-oven bouwt, bespaart u uw familie veel geld. Biedt dit - zuinig verbruik van brandstofmaterialen.

Pyrolyse oven diagram

In het geval dat het idee om een ​​pyrolyse-oven voor een huis of een ander gebouw te maken je niet verlaat, en je het zeker zelf wilt doen, sla dan de volgende bouwmaterialen en apparatuur (gereedschap) in:

• Staalplaten - parameters - 6 * 1,5 meter, dikte - niet minder dan 4 millimeter.
• Ventilator, waarvan het vermogen minimaal 300W moet zijn.
• Een paar deuren - voor de verbrandingskamer en voor de ventilator.
• Elektrische boor.
• Bulgaars + 2 cirkels van verschillende grootte (groot en klein).
• Metalen buizen - diameter - 3,2; 5,7; 15,9 millimeter.
• Temperatuursensor.
• Profielbuizen - diameter - 80 * 40.
• Elektroden lassen.
• PROK - brandstofsynthesizers.
• Lasapparaat.
• Thermostaat met hendel.
• Baksteen - vuurvaste klei, evenals keramiek.
• Gietijzeren roosters, minimaal drie stuks.

Het aantal en dienovereenkomstig de grootte van de materialen varieert van het directe doel van de zelfgemaakte pyrolysekachel van baksteen: het zal bedoeld zijn voor thuis, of voor de sauna of voor een andere kamer.

Als je onze site leuk vond of als de informatie op deze pagina goed van pas kwam, deel het dan met je vrienden en kennissen - klik op een van de social media-knoppen onderaan de pagina of bovenaan, want het is best moeilijk om echt interessant te vinden materialen tussen de hoop onnodige rommel op internet.

Verwarmingssystemen op vaste brandstoffen blijven populair en er worden nieuwe technologieën geïntroduceerd om het proces te verbeteren en het beheer te vereenvoudigen. De pyrolyseoven is zo'n ontwikkeling. Het is geclassificeerd als een lang brandend verwarmingsapparaat. Er zijn meerdere opties beschikbaar.

Niet iedereen is bekend met het begrip pyrolyse. Dit proces is de thermische ontleding van organisch materiaal (wanneer er niet genoeg zuurstof is) in pyrolysegassen en vaste resten. Bij hoge temperaturen vermengt het pyrolysegas zich met zuurstof, waardoor zowel het gas zelf als de organische stof, in ons geval de brandstof, volledig opbrandt.

Als na de eerste fase de vaste resten worden verwijderd, is het proces van het maken van steenkool daadwerkelijk verzekerd. We zijn echter geïnteresseerd in het proces als geheel, gezien het als een verwarmingssysteem.

Apparaat

Hoe het eruit ziet is te zien op de foto. Een klassieke pyrolyse-oven heeft twee kamers. Eén wordt gebruikt voor brandstof, deze is hermetisch afgesloten om te voorkomen dat zuurstof naar binnen komt. Brandhout wordt met de hand of met een brander in brand gestoken. Het resulterende gas (stikstof met een mengsel van waterstof, methaan, koolmonoxide en kooldioxide) gaat naar de tweede kamer, die wordt voorzien van zuurstof om de verbranding te verbeteren. De kamers zijn gescheiden door een rooster met gestapelde briketten.

De tweede kamer kan worden gecombineerd met een schoorsteen. Het kan functioneren met hermetische dempers, rekening houdend met natuurlijke tocht, of met behulp van een ventilator.

Het schema van de pyrolyseketel

Om vaste resten te extraheren, wordt een retort gebruikt, dat is een rond deel van het lichaam. Er wordt brandhout in gelegd, kolen en cokes worden van onderaf gehaald.

Wat is het verschil tussen een pyrolyse-oven en een conventionele oven? Daarin verbrandt de brandstof niet onmiddellijk, het doorloopt twee fasen en laat gas en vaste resten achter. Deze laatste worden ook verbrand, waardoor de hoeveelheid gegenereerde warmte toeneemt. Als gevolg van al deze processen blijft er weinig van het brandhout over - een beetje as. Daarom is het zelden nodig om de ovens schoon te maken - soms is één keer per week voldoende.

Brandstof

Er zijn twee soorten vaste brandstoffen die in een pyrolyseoven kunnen worden gebruikt: hout of pellets. De luchtvochtigheid kan oplopen tot 50%. Brandstof moet nat-droog zijn - buiten drogen, onder een afdak. Houd er rekening mee dat pellets in hun originele verpakking hun vochtgehalte tot 30% kunnen verhogen als ze in een onverwarmde ruimte worden bewaard.

Opmerking: Voor gebruik in pyrolyse-ovens wordt aanbevolen om het brandstofvochtgehalte op 12% te brengen. Om dit te bereiken, kunt u een doe-het-zelf-droger gebruiken.

Het is onmogelijk om de pyrolyse-olie niet te noemen. Het is een product van het verwarmingsproces tot 800 graden voor een korte periode - tot 30 s. Kortom, pyrolyse-olie is vloeibaar gemaakte houtteer. Het wordt gekenmerkt door een hoge calorische waarde, maar het bevat veel zwavel, zoals voor huishoudelijke brandstof, en corrodeert metalen. Het wordt op industriële schaal gebruikt.

Voordelen:

Laten we de belangrijkste voordelen van een pyrolyse-oven benadrukken:

1. Hoog rendement - tot 85%. In vergelijking met conventionele ovens is dit een zeer goede indicator.
2. Snelle brandstofverwarming. In korte tijd een comfortabele kamertemperatuur bereiken.
3. Milieu vriendelijkheid. Verbrandingsproducten bevatten schadelijke stoffen in een extreem kleine dosering. Daarom worden dergelijke kachels rookloos genoemd: er is geen roet, schoon.
4. Winstgevendheid van het werk. Geleverd door lange en volledige verbranding van brandstof.
5. Breed scala aan warmteafgifte. De oven kan werken in het bereik van 5 tot 100%.
6. Naast de aanbevolen soorten kunnen verschillende brandstoffen worden gebruikt: autobanden, afval, onbewerkt brandhout en andere.
7. Je hebt geen constante monitoring nodig. Brandstof wordt eenmaal per dag geladen en as kan veel minder vaak worden gelost.
8. Je kan het zelf doen. Het volstaat om het juiste schema op te stellen, een tekening te maken, volgens welke de taak kan worden gerealiseerd.

nadelen

De pyrolyse-oven heeft ook nadelen:

• Er is ruimte nodig om brandstof op te slaan en het vochtgehalte op peil te houden.
• Grote afmetingen. Vereist relatief veel plaatsing.
• Als afval wordt verbrand, is er geur aanwezig. Voor dergelijke gevallen is het raadzaam om een ​​ventilatiesysteem te gebruiken.
• Condensatie hoopt zich op in de schoorsteen, uitlaatkanaal. Hiervoor is meestal een opslaginrichting in het ontwerp voorzien en zijn de uitlaatpijp en schoorsteen gemaakt van een groter gedeelte.

Gezien alle voor- en nadelen kunnen pyrolyse-ovens best concurreren met andere warmtebronnen.

Veiligheid

Pyrolyse is vrij realistisch, maar het is belangrijk om een ​​gedetailleerde tekening te maken, evenals om vaardigheden te hebben in het werken met een lasmachine. Aangezien de gasvorming ongelijkmatig is, is bewaking van de gas-tot-zuurstofverhouding vereist. Hiervoor wordt elektronica gebruikt die de processen bewaakt. De ene kamer vormt druk, de andere zorgt voor een balans tussen de samenstelling van de brandstof-luchtmassa. Dit onderscheidt de ontwerpen die in de fabriek en met hun eigen handen zijn gemaakt.

Opmerking: Omdat het pyrolyseproces niet gereguleerd is, heeft het een elektronisch systeem nodig. Om met uw eigen handen een kachel te bouwen, moet u hoogwaardige materialen gebruiken.

Kleine pyrolyse-oven die in een garage kan worden gebruikt

creatie

Om met uw eigen handen te werken, heeft u hulpmiddelen nodig:

• oefening;
• slijp-, snij- en slijpschijven;
• lasmachine en elektroden;
• metaal 4 mm dik (7,5 m 2 is voldoende);
• vuurvaste stenen (10-15 stuks);
• fan;
• temperatuursensor;
• roosters;
• ronde en rechthoekige buizen;
• twee deuren;
• stalen band.

Ontwerp

Macht bepaalt de afmetingen van de constructie. De doe-het-zelf procedure omvat de volgende handelingen:

• lassen van twee kamers en een stalen lichaam;
• het creëren van een bakstenen fundering;
• het creëren van gaten, de organisatie van de luchttoevoer naar de kamers;
• camera raam snijden; deur installatie;
• een ventilator wordt in de uitlaatpijp gestoken;
• ketelwanden worden gesneden uit plaatstaal en geprofileerde buizen (voor verstijvers) met behulp van een slijpmachine;
• er wordt een gat gemaakt in de voorwand, rekening houdend met de afmetingen van de deur;
• plaat roestvrij staal wordt gebruikt om een ​​watertank te maken;
• de warmtewisselaar wordt met de hand gemaakt van een set waterleidingen.

zelf gemaakt

samenkomst

Het is noodzakelijk om de structuur met uw eigen handen te monteren volgens de tekeningen en op de plaats van gebruik. Na het leggen van de fundering worden de binnenwanden en het ascompartiment geplaatst. Structurele elementen worden geassembleerd door middel van lassen.

De montage van de warmtewisselaar, kamers, roosters is in volle gang. Externe verstijvers en muren, bovenplaat zijn geïnstalleerd. Er wordt gewerkt aan de installatie van watertanks. Zand wordt tussen de wanden gegoten (het is voorgecalcineerd om organische componenten te verwijderen), waardoor warmte wordt opgehoopt en oververhitting van de structuur wordt voorkomen.

Het primitieve ontwerp van de pyrolyseoven

De kamerdeuren zijn geplaatst. Aansluiting op de watertankcircuits wordt uitgevoerd. De doe-het-zelf metalen constructie is klaar voor gebruik.

Pyrolyse oven diagram

Ovenbouw

Om met uw eigen handen een kachel te maken, moet u niet alleen zand, klei en water gebruiken, maar ook Portlandcement. Je moet 8 delen zand, 4 delen klei, 1 deel water nemen. Er zijn veel recepten om het mengsel te bereiden. Klei kan bijvoorbeeld worden gemengd met water en een nacht worden bewaard (crème-consistentie). Vervolgens wordt het door een zeef gehaald, zand wordt toegevoegd.

Schema van de structuur van een zelfgemaakte pyrolyse-oven

De warmtewisselaar is gemaakt van. Er zijn twee kamers. De roosters moeten losjes worden bevestigd, omdat ze bij verwarming uitzetten.

De celdeuren kunnen worden vastgezet met draadoren. Poortkleppen zijn geïnstalleerd. Het blijft om de ventilator aan te sluiten, wat nodig is om weerstand te bieden tegen aerodynamische weerstand.

Het resultaat is een efficiënte, efficiënte verwarming.

Het werk van een doe-het-zelf pyrolyseketel