In de technologie van de productie van laminaat zijn er een aantal belangrijke momenten, de naleving van de normen en regels maakt het mogelijk om in korte tijd een resultaat te bereiken. Laminaat wordt geproduceerd in de vorm van dunne vellen, hun dikte is 7-11 mm, afmetingen 1,0-1,4 m bij 0,2 m. De producten zijn onderworpen aan de montage door opeenvolgende bevestiging met behulp van spikes en groeven die aan de randen zijn aangebracht.

Andere soorten materialen voor de vloerinrichting zijn populair bij populariteit: parket, tapijt, linoleum, tegel. Maar de gelamineerde coating blijft de leider als gevolg van bruikbaarheid en duurzaamheid.

Dit wordt verklaard door de voor de hand liggende voordelen van laminaat aan andere coatings:

• De waarde is aanzienlijk lager dan het parket, tapijt of tegels.
• De coating is superieur aan het linoleum door vochtbestendigheid, slijtvastheid en slijtvastheid.
• Een enorme selectie van texturen en kleuren trekt niet alleen de eindgebruiker aan, maar ook specialisten op het gebied van ontwerp.

Classificatie

Laminaatklassen toewijzen commercieel 31-34 en huishouden 21-23. Gelamineerde huishoudelijke coatings dienen niet meer dan vijf jaar, dus slijtvaste en schokbestendig materiaal van commercieel gebruik worden steeds meer gebruikt in het dagelijks leven. Allemaal worden ze onderscheiden door de operationele eigenschappen en prijs.

Classificatie van coatings die door de EU-richtlijn is goedgekeurd, ondervindt monsters in de volgende indicatoren:

• kracht;
• weerstand tegen slijtage;
• geluiddichte eigenschappen;
• vochtbestendigheid.

Hoe hoger de klasse, hoe beter de vermelde eigenschappen van het laminaat. De gelamineerde 3-klasse coating is gegarandeerd 15-20 jaar en graad 31 - 10-15 jaar. In aanvulling op klassen, is er zo'n etikettering als AU. Het duidt op de slijtvastheid van de coating en varieert in het bereik van 3 tot 6.

Kenmerken 31 klasse.

Dit product is gekozen voor buitencoatings van appartementen. Het is beter om het in het pand te behouden waar ze niet-intensief worden bediend.

Kenmerkende indicatoren:

• laminaatdikte van 6 tot 8 mm;
• gladheidsoppervlak;
• de behoefte aan de onderliggende laag bij het leggen.

De installatie van een dergelijk materiaal is geschikt voor het basisapparaat in de slaapkamer of op kantoor, waar de huishoudens een minimum van tijd uitvoeren.

Klasse 32 geheimen

Een vergelijkbaar type laminaat is de optie met de meeste voorkeur voor de verdiepingen van het appartement. De coating in de residentiële gebouwen duurt ongeveer 15 jaar, en voor het kantoor is de levensduur van de levensduur drie keer minder. Kenmerken:

• dikte is 7-12 mm;
• het is noodzakelijk om het substraat voor deze klasse te gebruiken;
• weerstand tegen reinigingsproducten;
• relief, antislipcoating;
• schokbestendig;
• er is een waslaag om de gewrichten van vloeistoffen te beschermen.

De volgende klassen worden gekenmerkt door zelfs hogere kwaliteit. Het is belangrijk om te begrijpen voor welk doel de coating vereist is: dit kan niet worden overbodig voor onnodige eigenschappen.

Technische kenmerken van 33 klasse

Voor grote belastingen is het de moeite waard om een \u200b\u200bvergelijkbaar laminaat te kiezen: de operatie is 20 jaar oud, maar er zijn andere voordelen:

• Kracht, weerstand tegen slijtage, effecten van temperatuur, zon, vocht.
• Goede geluidsisolatie stelt u in staat om het substraat te verlaten.
• Geschikt voor speciaal puriciden uitgerust met een verscheidenheid aan elektrische apparaten als gevolg van antistatische eigenschappen.
• Sloten van hoge kwaliteit voor montage.

Het product is geschikt voor kantoorruimte, appartementen van grote gezinnen, eigenaren voor huisdieren.

Voordelen van 34 klasse

Bestand en duurzame soorten die worden gebruikt voor openbare plaatsen, vooral voordelig in het terrein van sporthallen. Soms geeft deze klasse een levenslange garantie, de dikte is 10-12 mm.

Voordelen van 43 klasse

Dit is een nieuwheid in de markt voor bouwmaterialen, toonde zich perfect in het terrein met verhoogde werking. Laminaat wordt alleen vervaardigd door verschillende fabrikanten. In plaats van DVP voor de vervaardiging van dit laminaat wordt polyvinylchloride (PVC) gebruikt. Voordelen en kenmerken:

• actief gebruikt voor keuken, balkon, badkamer en bad;
• hoge flexibiliteit en kracht;
• fabrikanten garanderen 25 jaar dekkingsservice.

Gebruik van het substraat voordat deze coating niet vereist is.

Ondanks de lange levensduur of een hoge klasse van het product is het de moeite waard om het zorgvuldig te bedienen, voordat het wordt schoongemaakt, is het goed om op de doek te drukken. Als u wanneer het laminaat niet is geïnstalleerd, kunt u het paneel niet als gevolg van het obstakel installeren, vervolgens wordt de wizard het slot of een deel van het paneel gemorst om het paneel met speciale lijm vast te maken.

Apparatuur voor productie

Voor de productie van laminaat zijn verschillende voertuigen vereist, de hoofdmachines en mechanismen van de wizard omvatten de volgende aggregaten:

• multifunctionele dispersiemachine;
• speciale hete pers;
• machine voor frezen;
• mechanisch pakket.

Naast de hoofdlijst zijn er extra eenheden van technologie: een lader, een droogkamer. De minimale reeks technische apparatuur kost 1,5 miljoen roebel.

Productietechnologie en zijn kenmerken

In Europa begon in de jaren tachtig van de XX-eeuw gelamineerde vloeren te produceren. Laminaat is een vereenvoudigde algemeen geaccepteerde naam. Nu wordt het belangrijkste aandeel van dit materiaal geproduceerd in Europa. De lancering van de productielijn van het laminaat wordt gecompliceerd door de kenmerken van grondstoffen.

In de structuur van het laminaat zijn 4 lagen geïsoleerd, maken ze het product met duurzaam en slijtvast. Verbetering van de operationele kenmerken worden bereikt door de lagen te verhogen, maar de hoofd 4 blijft ongewijzigd:

• Overlay of bovenste laag dient om de mechanische effecten van operatie, chemische invloeden, zonlicht te beschermen.
• De decoratieve laag is een speciaal papier of folie om verschillende structuren van hout, tegels en andere materialen te imiteren.
• De middelste laag laminaat bestaat uit een vezelplaat en heeft goede sterkte-indicatoren.
• De onderste laag is gemaakt van geïmpregneerde hars of geparaffineerd papier, het beschermt het materiaal tegen schokken, slijtage en penetratie van vloeistoffen.

De onderste laag wordt soms gemaakt van kunststof, de totale dikte van de twee bovenste lagen varieert van 0,2 mm tot 0,9 mm. De dikte van de onderste laag bevindt zich in het bereik van 0,1 tot 0,8 mm.

In de technologie van de productie van laminaat worden vijf fasen onderscheiden:

• Het uitvoeren van zeer ontdekte houtvezelplaten.
• Verzadiging, impregnering van het oppervlak van het product - een proces genaamd impregnatie.
• Geconfronteerd met het werkstuk.
• Gekookt.
• Frezen.
• Inpakken.

De gelamineerde plaat is gevormd uit de HDF-plaat (met een hoge vrijstaande fiberboard). Er zijn verschillende methoden voor de productie van laminaat:

• HPL - Hoge druk gebruiken.
• CPL - Transportbandproductie.
• DPL - Direct indrukken.
• CML of RML is een continu persen van meerdere lagen.
• PDL - Picture Printing-technologie.
• Elesgo is de methode om het oppervlak van de elektronenbundel te drogen.

Verschillen van laminaatproductiemethoden

Met HPL-technologie lijmmaterialen met een koude, warme of warme manier, wordt dit proces geroepen door stiksels. Gloeien met een hoge temperatuur stelt u in staat om hoge kwaliteit te bereiken, dus het wordt vaak warme vulling gebruikt.

Voordat het oppervlak wordt gezuiverd van stof, worden lijm en verharder soepel aangebracht. Twee delen worden door de pers doorgegeven, lijmen bij een temperatuur van ongeveer tweehonderd graden Celsius. Na het lijmen van een overlay met een decoratieve laag, is het verduisterd met de hulp van lijm van dit deel met de basis en de onderste laag.

De productie van laminaat op CPL-technologie is een verbinding van de basis met de bovenste laag door door te drukken. De lagen worden door de rollen gepasseerd bij hoge temperaturen. De Masters lijmen verschillende bovenste lagen en drukten ze vervolgens op de HDF-plaat.

Voor DPL wordt het gebrek aan lijmen gekenmerkt. Neem de lagen die het proces van impregnatie hebben gepasseerd, ingedrukt op een temperaturen van tweehonderd graad. De hars vervat in producten smelten, lijmen ze. Na het drogen is het monolithische vlak van de bovenste laag van het laminaat gevormd.

Met CML- of RML-werkwijzen wordt kraftpapier gebruikt om de sterkte te verhogen, een dergelijk additief leidt tot een significante toename van de stijging van het laminaat.

Feature PDL-technologie van decoratief patroon, maar heb een afbeelding op een vezelplaat. De behoefte aan extra lagen decor verdwijnt. Verdere productie wordt uitgevoerd met behulp van DPL-technologie.

De bovenste laag bestaande uit papier met het beeld van twee lagen overlay wordt gedroogd met een elektronische straal. Elesgo-technologie neemt het gebruik van acrylaatharsen aan voor pre-impregnatie van overlay. Na verharding wordt een duurzame elastische film verkregen. De lagen zijn verbonden door lijm onder de pers en bij hoge temperaturen.

Is dit winstgevend?

Om de productie van laminaat vast te stellen - een dure gebeurtenis, bedragen de totale kosten van meer dan 800 duizend dollar. Naast de hoofdproductie is het noodzakelijk om te gaan met het bos en de vervaardiging van chips. Een dergelijke geïntegreerde onderneming is veel betrouwbaarder, maar de set kosten zullen veel zakenmensen stoppen.

Video: Productie van laminaat

Welk pand is vereist voor productiewinkel.
Laminaat is gemaakt van hout, dat wordt schoongemaakt van de schors en wordt verpletterd. Een kachel met hoge dichtheid is gemaakt van de chips. De vochtbestendigheid en sterkte van het eindproduct hangt af van de dichtheidsdichtheid. Het productieproces is vrij complex, het vereiste gebruik van specifieke apparatuur, dus de winkel moet ruim zijn geselecteerd. Let ook op de vochtigheid in de kamer, omdat het laminaat geen speciale vochtbestendige eigenschappen heeft. De huurworkshop moet worden verwarmd, de grootte van ongeveer 2.000 m². Afhankelijk van de kosten van het huren in een specifieke stad, kan de prijs $ 1-5 voor 1QM bereiken.

Zakelijk personeel van het laminaat.
Direct voor het productieproces vereisen ten minste 15 personen die als deze ervaring hebben. Het salaris van een dergelijke werknemer is van $ 500 per maand. Ter beschikking van afgewerkte producten moet u chauffeurs inhuren, mogelijk met uw eigen auto. Het salaris van de bestuurder is van $ 400 en uitkering voor afschrijving. Om het bestelproces en levering te behouden, hebt u 2-3 operators en 4 laders nodig. Dit is niet hooggekwalificeerd personeel, hun salaris kan ongeveer $ 400 zijn. Voor operators kunt u een motiverende programma invoeren, met de opbouw van bonussen, afhankelijk van het volume van bestellingen. Dit zal hen interesseren in de klantenservice van de kwaliteit. Om rekening te houden met het bedrijfsleven en het invullen van boekhoudverslagen, is het noodzakelijk om een \u200b\u200baccountant met ervaring in te huren, waarvan het salaris wordt in rekening gebracht van $ 800.

Apparatuur selectie.

Laminaatproductie treedt op in verschillende fasen:
1. Productie van houtplaten.
2. De verzadiging van de toplaag van chemicaliën.
3. Geconfronteerd.
4. Zagen van panelen volgens de opgegeven maten.
5. Verpakking.
In dit verband, om een \u200b\u200bbedrijf in de productie van laminaat te creëren, heeft u een specifieke uitrusting nodig: een reinigingsmachine, een machine, een droogkamer, een verpakkingsmachine. De minimumkosten van alles vermeld zijn van $ 500.000. Om de technieken voor bestellingen en het houden van boekhouding te garanderen, zijn computers vereist, telefoons en andere technieken (kosten van $ 10.000).

Zoek klanten. Gebruik van effectieve reclamemiddelen.
Voor deze productie is het meest effectief de zoektocht naar klanten via internetbronnen. Om dit te doen, moet u uw eigen website maken (kosten van $ 100) en effectief "ontspannen" op het netwerk (afhankelijk van het vereiste verkeer, de servicekosten zijn 200-800 $). De site moet worden gevuld met relevante informatie over de kwaliteit en kosten van laminaat, geef de methoden voor het bestellen, levering, contactgegevens op, maken een feedbackformulier. Al deze informatie neemt deel aan de site-promotie via zoekmachines (SEO-promotie). Het schrijven van teksten is beter om professionals toe te vertrouwen die hen registreren onder de verzoeken van potentiële klanten en het vermogen om de site naar de top te brengen. Hierdoor kunnen klanten een bedrijf vinden. Bovendien is het noodzakelijk om een \u200b\u200breclamecampagne te starten die contextuele en gerichte reclame omvat (kosten van $ 200). Al deze activiteiten kunnen worden besteld in het profielbedrijf, dat een korting zal geven voor een uitgebreide bestelling.

Verkoop van afgewerkte producten.
Voor dit gebied van activiteit wordt het optimale verkoopproces rechtstreeks naar de klant verzonden, zonder de deelname van tussenpersonen. Het proces is beter om op een manier vast te stellen om in de kortst mogelijke tijd te leveren. De kosten en bepalingen moeten tijdens het bestellen op de site- en spraakklanten worden voorgeschreven om misverstanden te voorkomen. Het zal ook dienen als een concurrentievoordeel voor de gratis verzending van het bedrijf vanuit een bepaald bedrag van de bestelling of reguliere klanten. Om het ononderbroken werk vast te stellen, is het noodzakelijk om het volume van de benodigdheden duidelijk te begrijpen, rekening houdend met de tijd van het lossen / laden van goederen, tijd voor levering, en ook correct het schema van de bestuurder te berekenen. De tweede versie van de verkooplijn, die beter is om vast te stellen wanneer de productievolumes aanzienlijk zal toenemen, is het creëren van een dealernetwerk.

Vereiste investeringen in de winkel.
Investeringen in bedrijfsproductie zijn van $ 524.000, zonder rekening te houden met de kosten van het kopen van grondstoffen, waarvan het volume wordt bepaald afhankelijk van de marktlate en de frequentie van ontvangst van bestellingen.
- apparatuur - van $ 510.000;
- Huur - van $ 2.000 per maand;
- Loonfonds - van $ 11.000 per maand;
- Marketing (website-creatie, reclame) - $ 800.
Het is ook noodzakelijk om rekening te houden met de kosten van productcertificering. Bij de productie van laminaat worden chemicaliën gebruikt, dus de aanwezigheid van technische voorwaarden voor het productie- en hygiënisch certificaat voor producten is vereist. Er zijn bedrijven die de nodige productanalyse uitvoeren en gecertificeerde documentatie uitgeven.

Payback-business.
De winstgevendheid van het bedrijfsleven voor de productie van laminaat is gemiddeld 30%. Afspelen van het project - ongeveer 12-15 maanden. Om de terugverdientijd te verkleinen, is het noodzakelijk om het productieproces correct aan te passen, te voldoen aan technologie, goederen te produceren, gekwalificeerde werknemers in te huren, een permanente clientstroom te creëren, via reclamecampagnes, om een \u200b\u200bconcurrerende prijs vast te stellen en variëren naar de markt fluctuaties, zorgen voor verzending van levering.

Onlangs begon de bouwmarkt naar gelamineerde vloerbedekkingen te veroveren, waardoor ze materialen zoals linoleum, tapijt en parket worden verplaatst. De reden voor dergelijke populariteit is de lage prijs van het materiaal en de uitstekende prestaties. Laten we erachter komen wat een laminaat is gemaakt, hoe het te produceren en waar het wordt gebruikt.

Wanneer verscheen het laminaat?

De geboorteplaats van het laminaat is Europa, en het begin van de productie van de coating is goed voor het midden van de jaren tachtig van de afgelopen eeuw. Daarom wordt tot op de dag van vandaag het Europese laminaat beschouwd als het beste. Natuurlijk staat de vooruitgang geen stilstaande en gelamineerde producten begonnen in China, Oekraïne en Rusland.

Hoewel de moderne productie van laminaat en onberispelijk kan worden genoemd, maar er is geen limiet aan verbetering, en elke dag worden alle nieuwe technologieën ontwikkeld. Dus de modellen van laminaat, die verschillende soorten bomen imiteren, en nu op het oppervlak van de vloer kun je marmer, graniet, bloemen, fruit en zelfs 3D-afbeeldingen portretteren. Bovendien verschenen modellen met een getextureerde coating op de bouwmarkt, die niet eerder was. Gezien de snelle toename van populariteit en frequente verbetering van productietechnologie, garandeert de kwaliteit van de productkwaliteit het juiste certificaat voor laminaat, waardoor gewetenloze fabrikanten van de markt wordt verwijderd.

Waar is het laminaat van toepassing?

Vanwege de uitstekende operationele kwaliteiten kan laminaat worden toegepast in bijna elk gebied van activiteit:

• Privéconstructie. Omdat het laminaat in allerlei kleuren wordt geproduceerd en tegelijkertijd een uitstekende slijtvastheid heeft, is het bijna perfect voor gebruik in huizen en appartementen;
• Kantoren, winkels en andere openbare lokalen. Op plaatsen met een verhoogde belasting op de dekking, is de levensduur van het laminaat 5 jaar of langer, terwijl deze indicator afhangt van de kwaliteit van het materiaal en het gewetenszucht van de fabrikanten. Ook zal de beschermende laag van laminaat zijn uiterlijk niet verliezen, zelfs met intense beweging op de coating;
• Sport- en industriële complexen. Uitstekende coatingkwaliteit van de sterkte maakt de installatie van laminaat op plaatsen met extreem hoge belasting mogelijk. De coating zal bijvoorbeeld gemakkelijk bestand zijn tegen het gewicht van machines, sportuitrusting en andere apparatuur.

Laminaat met elke dag verovert alle nieuwe hoekpunten en vindt het gebruik van praktisch op elk gebied van menselijke activiteit. En de belangrijkste reden hiervoor is de lage prijs van het materiaal in combinatie met kwaliteit en duurzaamheid.

Waar bestaat laminaat uit?

Productie van vloer gelamineerde coatings lijkt op de creatie van "sandwich", bestaande uit vier lagen, die elk zijn functie uitvoeren:

• Beschermende toplaag - vertegenwoordigt de aangebrachte laag van de beschermende coating. Het wordt uitgevoerd uit melamine of acrylharsen, die belastingen in de vorm van krassen, slagen en afkeuring behouden;
• Decoratieve laag - papier met tekening die erop wordt toegepast. Kan verschillende materialen en "antwoorden" imiteren voor het uiterlijk van de coating;
• De hoofdlaag is het "hart" van het laminaat, omdat alle belangrijke functies (warmte- en geluidsisolatie, het fort van de bouw) eraan zijn toegewezen. Het belangrijkste materiaal voor laminaat - DVP (houtzaagsel, dat speciale thermische en persende verwerking passeert);

Belangrijk! De hoofdlaag moet kwalitatief worden verwerkt, omdat de kwaliteit van het gehele materiaal ervan afhangt.

• Stabilisatielaag - Deze coating wordt toegepast om de stijfheid van het gehele product te verhogen en het te voorkomen van vervorming. Ook kan extra isolatie worden bevestigd aan de stabiliserende laag.

Voor welke lessen zijn laminaat?

Afhankelijk van de dikte van de bovenste beschermende laag en de additieven van het onderdeel, kan het laminaat een andere klasse van tegenhoudende verslechtering verwerven.

Daarom is het laminaat verdeeld in twee groepen die elk drie klassen heeft:

1. Huishoudelijke groep:
   • Eerste klas of 21 - Ontworpen voor kleine en niet-permanente belastingen. Ideaal voor slaapkamers, kasten en bibliotheken;
   • Tweede klas of 22 - De vervaardiging van laminaat van deze klasse impliceert mediumbelastingen. Het kan worden gebruikt voor woonkamers, kinderkamers, enz.;
   • Derde klas of 23 - Een dergelijk laminaat is bestand tegen verhoogde belastingen en is perfect geschikt voor zowel keukens als woonkamers en gangen.
2. Commerciële groep:
   • Eerste klas of 31 - Ontworpen voor gebruik in kleine kantoorruimte, conferentiezalen, waar kleine belastingen zijn;
   • Tweede klasse of 32 - Deze groep laminaat wordt gebruikt voor grote kantoorruimte, ontvangen, kleine winkels, enz. Deze klasse is ontworpen voor de belasting van de gemiddelde waarde;
   • Derde klas of 33 - Ontworpen voor grote en frequente belastingen. Bijvoorbeeld supermarkten, bioscopen, sportscholen en andere grote panden.

Tip! Als u thuis om commercieel laminaat aan te brengen, kunt u al heel lang het leven van de vloerbedekking verlengen, maar het zal veel duurder kosten.

Hoe laminaat te produceren?

Op dit moment zijn er verschillende technologieën voor de productie van gelamineerde coatings, namelijk:

DPL-technologieproductie

De belangrijkste massa van het geproduceerde laminaat is de coating gecreëerd door DPL-technologie, dat wil zeggen, direct indrukken. Dit type productie is een standaard van laminaat, die in de gasten wordt verankerd, omdat deze technologie initiaal was en het dient als basis voor anderen.

Volgens deze technologie is de eerste actie de oprichting van de fundering, namelijk de impregnatie en het indrukken van hout in een duurzaam vel vezelplaat. Daarna, snijden op de planken en het verwerken van beschermende lagen. Aanvankelijk wordt de decoratielaag van papier vastgesteld, die wordt beschermd door melamine of epoxyharsen. Een blad van papier en een stabiliserende coating zijn gesuperponeerd op het bord. Soms wordt er geluidsisolerende coating bovendien gesuperponeerd.

Het lijmproces treedt op in een speciale pers onder een druk van 2000-3000 kg / m2 en niet minder dan 200 graden. Bondingstijd duurt slechts 1 minuut. Na het koelen van het bord, snijden en laminaat in het pakket dat de classiteit aangeeft naar het handelsnetwerk.

HPL-technologieproductie

Volgens deze productietechnologie, die bij hoge druk wordt uitgevoerd, blijkt het een bijzonder duurzame coating te bereiken. Druk op het proces om in twee fasen op te treden:

• Aanvankelijk wordt een oppervlaktebekleding gevormd, waaronder verschillende lagen kraftpapier, decoratieve en beschermende lagen.
• Dan, zoals in de vorige technologie, wordt de bovenste laag aan de basisbekleding gelijmd.

Interessant om te weten! Meer over deze technologie produceren hoge sterkte aanrechten voor keukenkoppen, evenals andere hoogwaardige afwerkingsmaterialen.

Helaas is deze productietechnologie duur, want voor het creëren van LAMELLA's vereist grote productiekosten.

Afgewerkte producten zijn noodzakelijk ingepakt in een hermetische filmwikkeling. Meestal wordt voor de goederen, een verpakking of een laminaatdoos gemaakt, die het oppervlak beschermt, van stof en vuilgreep, die als schuurmiddel zal dienen en dus de decoratieve laag van LAMELLA's beschadigen.

CPL-technologieproductie

Deze technologie is een analoog DPL, met uitzondering van slechts één punt, er is nog steeds een extra laag kraftpapier, die dient als een extra versterkingselement.

DPR-productieproductie

Dit is een moderne zeer efficiënte laminaatproductietechnologie. Het belangrijkste voordeel is de afwezigheid van een papieren laag die de rol van het landschap speelt. In dit geval wordt de decoratieve coating rechtstreeks toegepast op de basisvezelplaat. Volgens de tekeningtechnologie wordt een speciaal impregneermateriaal aangebracht op de plaat, waarna verwarming, en vervolgens het landschap toepassen.

Deze technologie heeft verschillende voordelen ten opzichte van zijn voorgangers:

• Met de technologie kunt u allerlei tekeningen, felle kleurencombinaties en zelfs 3D-afbeeldingen toepassen;
• De productie van laminaat is veel goedkoper;
• Vanwege de vereenvoudiging van de productie maakt deze technologie laminaat mogelijk om te lamineren met kleine exclusieve batches.

Belangrijk! Het afgewerkte materiaal moet op de juiste manier worden bewaard, voor deze doeleinden, laminaat in een pakket is hermetisch afdichting, waardoor het invress van destructief stof en vocht wordt voorkomen.

conclusies

Omdat het mogelijk was om ervoor te zorgen dat de productie van laminaat een complex high-tech proces is waarvoor speciale apparatuur wordt gebruikt, evenals speciale magazijnen met uitstekende ventilatie, waarin het verpakte materiaal in een bepaalde tijd wordt opgeslagen. Hoewel het materiaal en de verpakking in afzonderlijke vakken, die worden geplaatst van 9 tot 12 LAMELLA's en het gewicht van de laminaatverpakking vloeiend op het gebied van 15 kg vloeiend zijn, maar verschillende delen moeten worden opgeslagen in gemeenschappelijke pakketten.

Schema van lagen laminaat

1. Beschermende laag (overlay) Ontworpen om te beschermen tegen externe invloeden.
2. Decoratieve laag - Dit is een speciaal papier, het imiteren van de structuur en kleur van verschillende soorten bomen of keramische tegels.
3. HDF-plaat - Basis van laminaat, hoge dichtheid boomvezelplaat.
4. Stabiliserende laag Ontworpen om HDF-platen te beschermen tegen vervorming en bescherming van het laminaat van vocht.
5. Kasteelstelsel Met behulp van deze sloten is het laminaatpaneel nauw verbonden met elkaar zonder het gebruik van lijm.

Laminaattechnologie

Fabricage van laminaat Van de HDF-plaat met de impregnatie van de bovenste lagen - dit is een proces dat bestaat uit de volgende stappen:

• klemplaat;
• gekruisigde en freespanelen;
• verpakking.

Impruratie is de impregnering van het materiaal met speciale composities. De bovenste lagen van het laminaat zijn geïmpregneerd met harsen met verschillende additieven, wanneer bevroren, die een duurzame laag vormen. De sterkte en slijtvastheid van de bovenste laag laminaat, en bijgevolg is de klasse afhankelijk van het recept voor impregnatie. Kortom, fabrikanten van laminaat zijn niet bezig met impregnatie van de bovenste lagen en kopen ze al klaar.

Laminaatplant produceert directe druk op DPL. Met DPL-technologie vindt gelijktijdige reikwijdte bij hoge temperaturen van alle lagen van laminaat. Met deze technologie voor de productie van laminaat wordt de lijm niet gebruikt, aangezien de lagen het proces van impregnatie hebben ondergaan, die, met heet dringen (tot 200 ° C), smolt en het oppervlak lijft. Na het uitharden worden hars en overlay omgezet in een monolithische oppervlaktelaag van laminaat.

Geconfronteerd met platen

Om een \u200b\u200bgelamineerde plaat te verkrijgen, is het noodzakelijk HDF-platen te maken met papierharsfilms en overlay.

Zagen en frezende panelen

De nieuwste belangrijke fase van productie is de vervaardiging van laminaat van de vereiste grootte. Met behulp van zaagapparatuur voor laminaat worden de lagen laminaat in de vereiste dimensies gesneden. Elke fabrikant van laminaat heeft zijn eigen laminaatgroottes. Na het snijden op de platen, met behulp van freesapparatuur worden spikes en groeven uit de randen van het laminaat gesneden. Met hedendaagse HDF-platen kunt u spikes en groeven van een bepaald profiel snijden dat laminaatsloten wordt genoemd. Met behulp van deze sloten is het laminaatpaneel nauw verbonden met elkaar zonder het gebruik van lijm. De kwaliteit, kracht en dichtheid van de laminaatpanelen is afhankelijk van de kwaliteit van het laminaatgelamineerde laminaatkasteel.

Verpakking

Verpakking in een hitte krimpen polyethyleen (PE) -film van afgewerkt laminaat vindt plaats.

Laminaatproductieapparatuur

Omvat:

1. Heet pers voor laminering HDF hogedrukplaten

Toegepast bij de productie van laminaat. De pers wordt uitgevoerd onder verschillende grootte van HDF-platen: 2800H2070 mm, 2440H1830 mm, 2440H2070 mm. Hogedrukpersen "ZYX" hebben verschillende prestaties en druk op inspanning, met een voedings- en ontvangsttabel.

Technische kenmerken

Specificaties
Model	Zyx1400.	Zyx1600.
Algemene druk (t)	1400	1600
Specifieke druk (kg / cm2)	27,4	27,4
Locatiecilinders	top	top
Diameter van hydraulische cilinders (mm)	340	380
Aantal hydraulische cilinders (pc's)	6	6
Prestaties (pc / dag)	1200	1200
Plaatgrootte (mm)	2440x1830.	2800x2070.
MAXIMALE SLAB-openbaarmaking (mm)	200	200
Boyler Power (kW)	31	31
Algemene afmetingen, mm)	3300x2000x3500.	3700x2200x3500
Machine machine (kg)	17000	20000

2. Machine voor het snijden van laminaat DP-2700

Ontworpen om laminaat te zagen op de vereiste dimensies voor latere frezen van sloten. Elke fabrikant heeft zijn eigen laminaatgroottes.

Specificaties
Maximale plaatbreedte (mm)	2700
Maximale hoogte van propyl (mm)	30
Diameterzaag (mm)	180-250
Landdiameterzaag (mm)	75
Rotatiefrequentiezaag (RPM)	2500
Totaal vermogen (kW)	23,7
Voedingssnelheid (M / min)	3-15
Algemene afmetingen, mm)	2000x3300x1350
Machine machine (kg)	3450

3. FHZ525 LAMININE MEERLIJN + FHH625

Automatische hogesnelheidslijn is ontworpen voor de vervaardiging van het slot (klik) op het laminaat. Het is uitgerust met extra snijspillen, die de chips rond de omtrek van het werkstuk elimineert en de hoge kwaliteit van het eindproduct garandeert. Het werkoppervlak van de tabel is uitgerust met carbide platina, die de duurzaamheid van de apparatuur zorgt en de slijtage van het tafeloppervlak vermindert. De ontvangende tabel is uitgerust met een billet voor een toename van de voedingssnelheid van maximaal 80 m / min.

	De Duitse elektromotor naaien met een hoog koppel en een ingebouwde industriële PID-voercontroller, die een hoge toevoersnelheid van 80 m / min bereikt.
	Ontworpen Precision Linear-gidsen met CARBIDE-platen voor high-speed feeds (verhoog de slijtvastheid en verminder de wrijving over de tabel).
	Controlesysteem - Siemens met een multifunctionele en intuïtieve interface, bedieningsgemak en configuratie.
	Frans LEGRIS luchtbereidingssysteem.
	Optioneel aflevering van het diamantinstrument.
	Controle van de grootte van het ingangsmateriaal voor veilige werking.
	Hogedruk lucht blazen systeem, het verwijderen van stof en chips van gidsen en tafels.
	Controle van het werkstuk in de dikte op de nipsenes.
	HV-700-1000 Tafelcoatinghardheid, YG8 hardheidsniveau.
	Gepatenteerde verticale spillen voor precisiepleindelen.
	Siemens stofomvormers.
	Het gecombineerde voersysteem verdeelt de druk gelijkmatig door het gedeelte van het verwerkte werkstuk.

Specificaties
Automatisch	SSJ01
Voedingssnelheid (M / min)	20-80
	0,75
Afmetingen (mm)	3100x600x1400.
Longitudinale freesmachine	FHZ525.
Maximale verwerkingsbreedte (mm)	250
Minimale verwerkingsbreedte (mm)	95
Voedingssnelheid (M / min)	20-80
Feed Drive Power (kW)	9
	6000-8000
	6x8kw
	4x6,5 kW
	1,5
Spildiameter (mm)	40
	280
	120
Totaal vermogen (kW)	83
Transporteur	SSJ02.
Voedingssnelheid (M / min)	20-80
Totaal vermogen (kW)	2
Afmetingen (mm)	2880x600x1400.
Tweewegnipped machine	FHH625
Maximale lengte van het werkstuk (mm)	2500
Minimale lege lengte (mm)	400
Voedingssnelheid (M / min)	10-60
Feed Drive Power (kW)	5,5
Spilsnelheid (RPM)	6000-8000
Macht verticale spindels	6x6,5KW
De kracht van de afwerkingspil "klik"	4x6,5 kW
Breedte-aanpassing Motorvermogen (kW)	1,5
Spildiameter (mm)	40
Gereedschapsdiameter op spindels (mm)	220-250
Diameter van aspiratie-nozzles (mm)	120
Totaal vermogen (kW)	92,6

4. TS-200 laminaat verpakkingsmachine

Ontworpen voor semi-automatische verpakking in een warmte krimpende PE-film van afgewerkt laminaat.

Specificaties
Maximale pakketformaten (mm)	250x250x4000
Luchtverwarmingstemperatuur in de kamer (hagel)	150-170
Gebruikte film	PE Thermoshizad. van 60 tot 120 micron
Totaal vermogen (kW)	12
Algemene afmetingen, mm)	5000x1800x1000
Machine machine (kg)	250

We presenteren uw aandacht het project "Productie van laminaat en houtbewerking".

Het businessplan is ontworpen op basis van de werkelijke gegevens van de huidige onderneming.

Hooggekwalificeerd personeel nam deel aan het project, met ervaring in de industrie.

Het businessplan voldoet aan de internationale en Russische normen (Unido, Tacis, EBWO, MERF RF, Ministerie van Financiën, Minstroy, Ministerie van Landbouw) en presenteer uw project voldoende in Russische en internationale banken, evenals overheidsstructuren van alle niveaus.

Indien nodig zullen de specialisten van ons bedrijf in een korte tijd de financiële berekeningen en het beschrijvende deel van het project aanpassen, om een \u200b\u200bvolledige naleving van het bedrijfsplan aan uw parameters te waarborgen.

Het project wordt verstrekt in het formaat van werkbestanden, dat onafhankelijk of door de krachten van gekwalificeerde werknemers kan worden gewijzigd: een financieel model (op basis van Excel) en Word-bestand (PowerPoint).

De hoofdparameters van het project:

Kwantitatieve indicatoren: productievolume - 900 duizend m². in jaar

Investeringsgrootte:

• in dollars 3.500.000
• in Euro 2 911 407
• in roebel 99 970 967

De terugverdientijd van het project, jaren: 1,3

De hoofdparameters van het document

• Aantal pagina's - 43
• Aantal grafieken - 17
• Aantal tabellen - 19

1 Samenvatting van het project

1.1 Projectdoelstellingen en taken

Projectinitiator: XXXXX. De initiator is van plan een bedrijf te registreren dat vervolgens een belang van 100% van de reeds huidige Enterprise LLC "XXXX" zal kopen, die plaatsvindt in het bosproces in de stad XXXX.

Het bedrijf is gepland om de volgende soorten producten te produceren:

• gelamineerd parket;
• meubelschild;
• bar;
• plint, platbanden, dozen en andere producten.

Bovendien is het binnen het project gepland om inkomsten uit de verkoop van bosafvalverwijdering (snijden, zaagsel, chips) te ontvangen.

Om hun doelen te bereiken, moet u de volgende taken oplossen:

• aantrekking van investeringen;
• acquisitie van een bestaande onderneming;
• de overname van een nieuwe technologische lijn en andere machines en apparatuur (Enterprise Development);
• het uitvoeren van de technologische lijn, debat bedrijfsprocessen.

1.2 Projectindicatoren

De economische efficiëntie van het project werd bevestigd door de traditionele financiële indicatoren in de projectanalyse te berekenen.

De horizon van het projectberekening is 60 maanden (5 jaar).

Tabel 1. Financiële indicatoren van het project

style \u003d "Text-uitlijnen: links;"\u003e

№	Naam van de indicator	De waarde van de indicator
1	Projectberekening horizon, jaren	5
2	Projectberekening horizon, maand	60
3	Het volume van geïnvesteerde kapitaal in het project (LDC), Amerikaanse dollars	3 500 000
4	Omzetvolume voor de projectperiode (SP), Amerikaanse dollars	33 235 316
5	Nettowinst voor de periode van het project, Amerikaanse dollars	12 568 074
6	Gemiddelde winstgevendheid voor de periode van het project	37,8%
7	Kortingssnelheid (DR),%	8,5%
8	Zuiver gereduceerd inkomen (NPV), Amerikaanse dollars	9 327 463
9	Het gemiddelde tarief van winstgevendheid van investeringen (ARR)	71,8%
10	Winstgevendheid van geneste kapitaal	359,1%
11	Winstgevendheid Index (PI)	3,66
12	Interne rentevoet (IRR)	326,0%
13	Gewijzigd VN. Winstgevendheid (Mirr)	263,2%
14	Payback-periode (PBP), maand	15
15	Payback-periode (PBP), jaren	1,3
16	Verdisconteerde terugverdientijd (DPBP), maand.	16
17	Verdisconteerde terugverdientijd (DPBP), jaren	1,3

1 Samenvatting van het project

1.1 Projectdoelstellingen en taken
1.2 Projectindicatoren

2 Projectbeschrijving

2.1 Algemene beschrijving van het project
2.2 Beschrijving van de verworven onderneming

Algemene beschrijving Combineer
Productaanbod
Gebruikte technologieën
Combineer apparatuur

2.3 Beschrijving van de technologische lijn van het laminaatproductie

algemene beschrijving
Producten
Vereisten voor lijnen
Apparatuur

3 Herziening van de gelamineerde parketmarkt in Rusland

3.1 De belangrijkste doelstellingen en doelstellingen van het onderzoek

Algemene bepalingen
Doelstellingen en doelstellingen

3.2 Parket Soort
3.3 Schatting van de vraagvolumes
3.4 Import van gelamineerd parket naar Rusland
3.5 Productie van gelamineerd parket in Rusland

algemene beoordeling
Xxxx
Xxxx
Xxxx

3.6 Russische bedrijven verkopen parket
3.7 Basisfabrikanten van gelamineerd parket in het buitenland

4 Investeringsplan
5 Organisatieplan

5.1 Project implementatiebeheer
5.2 Stadia van projectimplementatie
5.3 Huidig \u200b\u200bprojectbeheer

6 Productieplan

6.1 Producten van het bedrijf
6.2 Ontwerpvermogen Combineer
6.3 Structuur van afgewerkte producten en verwerkingsvolumes

7 Commercieel plan

7.1 Soorten inkomsten inkomsten voor project
7.2 Provisiebeleid
7.3 Structuur en volumes van inkomsten

8 Financieel plan

8.1 Voorwaarden voor het aantrekken van beleggingsbronnen
8.2 Projectinkomsten
8.3 Projectkosten

Permanente kosten
Variabele kosten
Afschrijving
Belastingen

8.4 Financiële indicatoren van het project

9 Projectrisico-analyse

9.1 Factoren die de activiteiten van het bedrijf beïnvloeden
9.2 Kwantitatieve risicoanalyse

Gevoeligheids analyse
conclusies

10 Beschrijving van de berekening
11 Lijst met tekeningen en tabellen

11.1 Lijst met tabellen
11.2 Lijst met tekeningen

Bijlage 1. Verkoopplan
Bijlage 2. Financiële resultaten van het project

Cashflowplan (Cash Flow, BDD's)
Winst- en verliesplan (winstverklaring, winst en verlies, BDR)
Voorspellingssaldo (balans, verklaring van de financiële positie)
Berekening van terugverdientijd en indicatoren van investeringsanalyse

1 lijst met tekeningen en tabellen

1.1 Lijst met tabellen

Tabel 1. Financiële en beleggingsindicatoren van het project
Tabel 2. Investeringsbudget
Tabel 3. Kalender en financieel plan
Tabel 4. Startschema met OKLAS
Tabel 5. Productie vermogen combineren
Tabel 6. Productieplan
Tabel 7. Prijzen verkopen Producten
Tabel 8. De structuur van het inkomen in de richting van het project
Tabel 9. Verkoopplan
Tabel 10. Grafiek van het aantrekken en betalen van lening
Tabel 11. De structuur van de inkomsten in de activiteiten van het project
Tabel 12. Continue kosten
Tabel 13. Variabele kosten
Tabel 14. Belastingen
Tabel 15. Analyse van kostenstructuur (met betrekking tot de omzet)
Tabel 16. Indicatoren van de investeringsanalyse op het project
Tabel 17. Het effect van veranderingen in individuele parameters op projectprestatiesindicatoren
Tabel 18. Projectgevoeligheidsanalyse

1.2 Lijst met tekeningen

Figuur 1. Voorspellingen van de dynamiek van de totale vraag naar gelamineerd parket in de Russische Federatie
Figuur 2. De landenproducent van een gelamineerd parket geïmporteerd in 8 maanden van XXXX G., volgens de douanestatistieken
Figuur 3. Structuur van investeringskosten
Afbeelding 4. Grafiek Financiering van investeringskosten
Figuur 5. Financiering van investeringskosten door een groeiende uitkomst
Figuur 6. Organisatiestructuur van het bedrijf
Figuur 7. Ga naar ontwerpcapaciteit (productie van laminaat)
Figuur 8. Groei van de productie van laminaat
Figuur 9. Groei productievolumes
Figuur 10. Dynamiek van inkomsten uit de verkoop en directe kosten
Figuur 11. Revenue structuur
Figuur 12. Structuur van constante kosten (tot het totale volume van constante kosten)
Figuur 13. De verhouding van constante en variabele kosten
Figuur 14. De structuur van belastingbetalingen (voor de periode van het project)
Figuur 15. Kostenstructuur (ten opzichte van de verkoopinkomsten)
Figuur 16. Kasstromen op het project
Afbeelding 17. Afspelen van het project