Het is bedoeld voor het bewerken van verschillende complexe profieldelen van staal, gietijzer, moeilijk te verspanen non-ferrometalen, voornamelijk vlak- en vingerfrezen, boren in middelgrote en kleine productie.

CNC-systeem

CNC-freesmachine 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 was door de fabrikant uitgerust met een CNC-systeem model NZZ-2M. Met CNC kunt u producten tegelijkertijd in de programmabesturingsmodus verwerken in drie coördinaten: longitudinaal, transversaal (de tafel verplaatsen en schuiven met het werkstuk) en verticaal (de schuifregelaar verplaatsen met het gereedschap). De programmeerbare verticale beweging (Z-coördinaat) wordt uitgevoerd door de beweging van de schuifregelaar. De console van de CNC-freesmachine 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 heeft alleen een installatiebeweging, exclusief positionering en bediening in de volgmodus van de console, die een aanzienlijke massa heeft. De nauwkeurigheid van de verwerking neemt toe, omdat de console tijdens het snijproces altijd wordt vastgeklemd.

Machine rijdt

Uitgerust met servo-instelbare voedingsaandrijvingen met DC-motoren met hoog koppel. Het gebruik van instelbare servoaandrijvingen met gelijkstroommotoren zorgt voor een snelle bewegingssnelheid van de tafel tot 4,8 m/min en elimineert de afwijzing van het onderdeel tijdens het contouren in het geval van een voedingsaandrijving die langs een van de coördinaten uitvalt. Introductie van gecentraliseerde smeergidsen. De machine maakt gebruik van een elektromechanische gereedschapskleminrichting, die een stabiele klemkracht van 2000 kg biedt. Voor apparatuur op afstand is kant-en-klare bedrading met connectoren beschikbaar.

Aanduiding

De alfanumerieke index van de CNC-freesmachine 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 betekent het volgende: het cijfer 6 is een freesmachine; de letter P, T, M - wijziging van de machine, nummer 1 - geeft een verticale freesmachine aan, nummer 3 - standaardafmetingen van de machine (tafelformaat), F3 - de aanwezigheid van een CNC-systeem.

Specificaties	Opties
Afmetingen van het werkoppervlak van de tafel, mm	400 x 1600
Nauwkeurigheidsklasse volgens GOST 8-71	P
Oppervlakteruwheid Rz, µm	20
300
De grootste longitudinale beweging van de tafel (X), mm	1000
De grootste dwarsbeweging van de tafel (Y), mm	400
De grootste verticale aanpassingsbeweging van de tafel, mm	420
De grootste verticale beweging van de schuifregelaar (Z), mm	250
Werkende voerlimieten. Longitudinaal, transversaal, verticaal, mm/min	3 - 4800
Snelheid van snelle beweging van een tafel en een ram, mm/min	4800
Afstand van spilneus tot tafel, mm	70 - 490
Afstand van de spilas tot de verticale geleiders van het frame, mm	500
Voeding per impuls, mm	0,01
Positioneringsnauwkeurigheid langs de X-as, mm	0,065
Positioneringsnauwkeurigheid langs de Y-, Z-as, mm	0,040
Maximale boordiameter, mm	30
De grootste diameter van de vingerfrees, mm	40
De grootste diameter van de vingerfrees, mm	125
Spilsnelheid, min-1	40 - 2000
Aantal spilsnelheden	18
Maximaal koppel, kgf.m	62,8
Spiluiteinde GOST 836-72	7:24
Hoofdaandrijving elektromotor, kW	7,5
Elektrische voeding rijdt langs de X-, Y-, Z-assen, kW	2,2
Elektrische aandrijving van verstelbeweging van de console, kW	2,2
Gereedschapsklem elektrische aandrijving, kW	0,18
Koelpomp elektrische aandrijving, kW	0,12
Smering elektromotor, kW	0,27
Totaal vermogen van elektromotoren, kW	16,87
Totale afmetingen van de machine (L x B x H), mm	3450 x 3970 x 2965
Machinegewicht met elektrische uitrusting, kg	4450

CNC-freesmachine 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 vandaag

De CNC-freesmachine 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 werd geproduceerd in de Gorky Plant of Milling Machines. Tegelijkertijd produceerden andere fabrieken van de voormalige USSR ook machines van dit ontwerp. Sommigen van hen werken nog steeds en produceren verbeterde versies van de 6R13F3 CNC-freesmachine. Ze zijn uitgerust met moderne hoogwaardige componenten en betrouwbare elektra.

Prijs

Op verzoek kunnen we een prijs geven voor moderne goedkope analogen van CNC-freesmachines 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3. Met een tafel van 1050 x 520 mm kost hij bijvoorbeeld $ 71.200.

Moderne analogen

Onze catalogus bevat hoogwaardige moderne analogen van CNC-freesmachines 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 - machines gemaakt in Tsjechië. Ze hebben een modern design gecombineerd met hoogwaardige afwerking. De relatief lage prijs voor dit machineniveau maakt TAJMAC-ZPS CNC-freesmachines tot een van de beste aanbiedingen qua prijs/kwaliteitverhouding.

CNC verticale freesmachine 6R13F3 behoort tot de hoogste kwaliteitscategorie van werktuigmachines. Het geeft een indicatie van de oppervlakteruwheid van het bewerkte onderdeel op het niveau van 20 micron.

1 Specificaties 6R13F3 - kort over de belangrijkste

Op de machine is het toegestaan ​​om onderdelen met een complex profiel te verwerken van gietijzer, staal hete en non-ferro moeilijk te snijden onderdelen door middel van verschillende, evenals vinger- en vingerfrezen. De eenheid wordt aanbevolen voor gebruik in productie op kleine en middelgrote schaal.

De massa van de installatie is 4450 kg met een totale afmeting van 3450x2965x3970 mm. De machine is uitgerust met numerieke besturing (basismodellen - WL4M en H33-2M), waarmee u tegelijkertijd producten in drie coördinaten kunt frezen:

• beweging van de schuifregelaar met een werkende snijder - verticaal;
• beweging van de slede met het werkstuk dat wordt verwerkt en de werktafel - dwars en longitudinaal.

De unit heeft (high-torque) gelijkstroommotoren en voedingsaandrijvingen van het servo-instelbare type, waarvan het gebruik het mogelijk maakt om snelle bewegingen van de tafel uit te voeren (de snelheid hiervan kan oplopen tot 4,8 meter per minuut). Bovendien garandeert het ontwerp van dergelijke voedingen de afwezigheid van defecten tijdens het contourfrezen van werkstukken, als de aandrijving in een van de coördinaten uitvalt.

De eenheid, die is ontworpen door specialisten van de vereniging voor productiewerktuigmachines van de stad Gorky (nu Nizjni Novgorod), maakt gebruik van een speciaal klemapparaat voor een werkgereedschap dat werkt volgens een elektromechanisch principe. Dit mechanisme houdt de klemkracht op een stabiel niveau van 2000 kilogram.

De machine is uitgerust met zes motoren met verschillende vermogens (totaal - 16,87 kW):

• consolebeweging - 2,2 kW;
• voer op drie assen - elk 2,2 kW;
• smeermiddelen - 0,27 kW;
• aandrijving van de hoofdbeweging - 7,5 kW;
• koelpomp - 0,12 kW;
• gereedschapsklem - 0,18 kW.

Om units op afstand aan te sluiten, is de machine voorzien van elektrische bedrading voorzien van connectoren.

De belangrijkste kenmerken van de beschreven verticale freeseenheid omvatten de volgende indicatoren:

• maximale doorsnede van de snijder: 125 mm - einde, 40 mm - einde;
• het aantal groeven (gemaakt in een T-vorm) - 3 stuks;
• maximale boorsectie - 30 mm;
• breedte en lengte van de tafel - respectievelijk 400 en 1600 mm;
• positionering (nauwkeurigheidsindicator): 0,04 mm - transversale en longitudinale beweging, 0,065 mm - verticaal;
• toegestane belasting op het midden van het werkoppervlak - 300 kg;
• voeding per impuls (enkel) - 0,01 mm;
• maximale beweging van de tafel: 400 mm - in de dwarsrichting, 1000 mm - in de lengterichting, 420 mm - in de verticale richting (dit wordt meestal de installatie genoemd);
• het interval tussen de geleiders (verticaal) van het frame en de spilas is 500 mm;
• snelle beweging van de schuif en tafel (snelheid) - 4800 mm / min;
• voedingslimieten - van 3 tot 4800 mm / min.

2 Beschrijving van de hersenen 6R13F3 - CNC WL4M, kenmerken en kenmerken

Numerieke besturing heeft een vaste software die zorgt voor:

• diagnostiek en controle van de functionaliteit van de machine;
• uitvoer en invoer van besturingsprogramma's, evenals de eventuele bewerking ervan;
• het geven van ketens van besturingscommando's;
• implementatie van alle functies en toegestane modi van elektroautomatisering en werking van de unit;
• indicatie van operationele planinformatie om de machinist te helpen de machine te onderhouden.

CNC WL4M heeft een optische "omgekeerde" sensor, type servoaandrijving, circulair en lineair interpolatiesysteem. Het numerieke apparaat maakt het mogelijk om het werkgereedschap (het traject van zijn beweging) visueel te controleren zonder dat het programma op het apparaat hoeft te worden uitgewerkt.

De CNC geeft de operator belangrijke informatie door middel van vijf indicatoren:

• "Fouten";
• "Opties";
• "View A" (hoofdindicator met basisinformatie);
• "Bekijk B" (aanvullende informatie");
• "Besturingsprogramma's".

Met behulp van de toetsen F1–F10 binnen alle aangegeven weergaveopties kunt u een specifiek apparatuurbesturingsprogramma selecteren.

3 Elektrische uitrusting van de machine - complex, maar betrouwbaar

De beschreven CNC maakt deel uit van de algemene elektrische uitrusting van de freeseenheid, die wordt aangedreven door een driefasige voeding (frequentie 50 Hz, spanning 380 V) via een speciaal besturingsstation. In de laatste zijn een elektrien verschillende schakeleenheden gemonteerd. Bij sommige ondernemingen worden eenheden met numerieke besturing aangedreven door onafhankelijke machineomvormers of stabilisatoren. Dit beschermt dure apparatuur tegen storingen tijdens plotselinge stroompieken in het elektriciteitsnet.

Het besturingsstation van de machine wordt ingeschakeld door een inleidende machine. U kunt de werking regelen met handgrepen die zich aan de voorkant van het station bevinden. Het apparaat heeft de volgende spanningen:

• gelijkstroom, 48 V - voeding van motoren;
• gelijkstroom, 24 V en wisselstroom, 50 Hz, 110 V - stuurcircuits;
• gelijkstroom, 55 V - remcircuit (elektrodynamisch);
• wisselstroom, 50 Hz, 24 V - lokale verlichting;
• wisselstroom, 50 Hz, 380 V - driefasig stroomcircuit.

De voedingsaandrijfmotor wordt rechtstreeks vanaf de CNC via een thyristoromvormer aangestuurd. Per positie wordt feedback uitgevoerd door een roterende transformator, door snelheid - door een tachogenerator, die in een elektromotor is gemonteerd.

4 Kenmerken van het kinematische schema van de installatie - hoe werkt het allemaal?

Een groot aantal ribben en een krachtige basis bepalen de stijfheid van de machinestructuur. De console beweegt langs de verticale geleiders van het frame, waarop een liniaal is gemonteerd, waarmee u de indicatoren van een bepaalde beweging van de console kunt tellen.

De eindschakelaars aan de linkerkant van het bed (in een speciale nis) beperken de beweging van de console. Schakelsnelheden worden gemaakt vanuit het vak naast de aangegeven schakelaars. Het raam rechtsboven in het bed maakt het mogelijk om de versnellingsbak en de oliepomp te onderhouden en af ​​te stellen (deze is in de bak gemonteerd).

De spilkop van de unit is structureel gemaakt van een tandwielkast, slede en slede. De laatste twee elementen bewegen langs rechthoekige hulplijnen. De centrering van de slede wordt uitgevoerd in de nek van het bed, waaraan ze zijn verbonden en bevestigd met bouten.

De schuifregelaar wordt handmatig verplaatst door middel van een zeshoek, de programmabeweging wordt uitgevoerd door cilindrische wielen en een versnellingsbak van een elektromotor met hoog koppel. De versnellingsbak is er in feite verantwoordelijk voor dat de machinespindel de vereiste rotatiebeweging krijgt.

De console van de unit combineert de aandrijvingen van de dwarse en verticale bewegingen van de tafel. In de diepte is een versnellingsbak met twee treden geïnstalleerd. De tafel beweegt door middel van een "rolling nut - screw" overbrenging en een versnellingsbak, waarin zich een transformator bevindt (draaiend). Installatie verticale beweging wordt mogelijk door de werking van een asynchrone motor aan de rechterkant van de console.

De hoofdtaak van deze freesapparatuur, model 6R13F3, is het bewerken van metalen producten en onderdelen (gietijzer, staal, non-ferrometaal). De verwerking vindt plaats door middel van frezen die in de machine zijn ingebouwd.

Machine 6R13F3 met CNC

Deze frees heeft een CNC-apparaat model H33-2M. Met behulp waarvan het mogelijk is om op afstand in verticale, longitudinale en horizontale coördinaten de bewerking van metalen producten te produceren en aan te sturen. Hiermee kunt u de tafel waarop het metalen element wordt verwerkt vervoeren, evenals de schuifregelaar met het gereedschap verplaatsen.

Het omhoog en omlaag bewegen van het element op de programma's op afstand wordt uitgevoerd door de schuifregelaar te verplaatsen. CNC-paneel 6R13F3 heeft een installatiebeweging. Omdat de console volledig is samengedrukt op het moment dat het metalen product wordt verwerkt, wordt het element zo nauwkeurig mogelijk gesneden.

De CNC-machine 6R13F3 is uitgerust met elektrische aanvoeraandrijvingen, die servo-instelbaar zijn. Deze aandrijvingen zorgen voor een continue stroomvoorziening, waardoor de tafel vrij snel kan bewegen (tot 4,80 m/min.). Hierdoor is de mogelijkheid om een ​​defect onderdeel te vervaardigen uitgesloten als een van de mechanische aandrijvingen niet meer functioneert. Het apparaat heeft een gecentraliseerd smeersysteem voor alle geleidingselementen. Om een ​​metalen product vast te klemmen, bevat het mechanisme een elektromechanisch gereedschap met een klemkracht van meer dan 2.000 kilogram.

De machine is ontworpen in overeenstemming met alle normen en vereisten van GOST-normen. De apparatuur is voorzien van een eigen elektrische bedrading voor het geval er nabewerkingen moeten worden uitgevoerd op een plek waar geen stopcontact is. Na afwerking van het metalen element is de ruwheid circa 20 µm.

Specificaties

Door middel van de machine is het mogelijk om gietijzeren en stalen constructies van verschillende complexiteit te bewerken. Velen raden aan om kleine producties in het werk te gebruiken. Het apparaat heeft een oppervlakte van 3,45 x 3,97 meter. De hoogte van de constructie is 2,96 meter en het gewicht is 4.450 kilogram. De werking wordt gecontroleerd door geautomatiseerde controle.

De software zorgt voor het frezen van het product volgens de volgende parameters:

• beweegt de schuifregelaar met de snijplotter van boven naar beneden en vice versa;
• beweegt de slede, waarin het werkstuk is vastgezet, naar links en rechts.

De apparatuur is uitgerust met motoren met een hoog koppel, waarmee de tafel vrij snel wordt vervoerd (circa 4,80 m/min.). Ook dient dit voedingsontwerp als kwaliteitsgarantie tijdens de freesafwerking van een metalen onderdeel, zelfs als een van de aandrijvingen uitvalt.

Bij het ontwerp van het apparaat hebben de ontwikkelaars een speciaal mechanisme ontworpen om het apparaat vast te klemmen, dat werkt volgens het elektrisch-mechanische principe. Het mechanisme is bestand tegen een klemkracht tot 2.000 kilogram. Het totale vermogen van alle motoren is 16,87 kW en het vermogen van de consolebeweging is 2,20 kW.

In het bijzonder wordt de macht verdeeld over de volgende elementen:

• koelpomp;
• axiale voeding;
• smeermiddel;
• de belangrijkste motor van beweging;
• klemelement.

Met de elektrische bedrading waarmee dit apparaat is uitgerust, kan het worden gebruikt op een plaats waar geen toegang is tot het elektriciteitsnet. Merk op dat de bedrading is voorzien van connectoren.

De belangrijkste technische kenmerken van de verticale freesmachine 6R13F3 zijn onder meer:

• maximale sectiegrootte: 12,5 centimeter voor de vingerfrees en 4,0 centimeter voor de vingerfrees;
• aantal T-gleuven: 3 stuks;
• maximale afmeting boorgedeelte: 3,0 cm;
• tafelafmetingen: 40,0 centimeter - breedte en 160,0 centimeter - lengte;
• belasting op het werkgebied van de apparatuur tot 300,0 kilogram;
• voeding per enkele puls: 0,01 mm;
• maximale beweging van de tafel: 40,0 centimeter in horizontale richting, 100,0 centimeter in verticale richting en 42,0 centimeter in installatie (verticale) richting;
• connectorlengte tussen de verticale geleider van het bed en de spilas: 50,0 centimeter;
• bewegingssnelheid van het werkoppervlak: 4,80 meter per minuut (snelheid instelbaar tot 0,3 centimeter per minuut);

Beschrijving van het mechanisme

Zoals hierboven vermeld, is de machine uitgerust met software waarmee u:

• diagnostiek uitvoeren en de bedienbaarheid waarborgen;
• installeer nieuwe en verwijder bestaande programma's en bewerk indien nodig zelfs hun gegevens;
• configureer de keten van vereiste functionaliteitsopdrachten;
• volledige controle over het werkproces van de unit;

Met de software kunt u de werking van de gehele workflow controleren, van het begin van de afwerking tot de voltooiing. Met behulp van de software krijgt de operator informatie over alle fouten en storingen, andere systeemparameters, basisinformatie over het werk en aanvullende informatie. U kunt informatie bekijken over geïnstalleerde software en indien nodig nieuwe software installeren of functionaliteit wijzigen.

Deze software is slechts een onderdeel van de volledige elektrische uitrusting van de verticale freesmachine. De werking ervan wordt verzorgd door een driefasig elektrisch netwerk met een spanning van 380 volt. De bedieningselementen zijn voorzien van een beveiligingsmechanisme. Prestaties kunnen ook worden gegarandeerd met behulp van speciale machineomvormers en zelfs stabilisatoren. Dit beschermt het apparaat tegen schade door stroompieken.

Het controlestation wordt gestart door een inleidende machine. De werking ervan wordt gecontroleerd door handgrepen en ingebouwde hendels aan de buitenkant van de apparatuur.

Het apparaat werkt normaal bij spanningen:

• 110 volt - de belangrijkste werkcircuits;
• 55 volt - een circuit dat de stop van de router regelt;
• 48 volt - motor;
• 24 volt - hoofdverlichting;
• 380 volt - een stroomcircuit met drie fasen.

De terugkoppeling wordt aangestuurd door een generator en de snelheid wordt aangestuurd door een tachogenerator die in de elektromotor is ingebouwd.

Werking van het kinematisch systeem van de installatie

Kinematisch systeem

Het toestel heeft een stevige basis. Om deze reden is het ontwerp rigide, betrouwbaar en veilig. De hoofdwerkconsole beweegt langs de geleiders. De hulplijn zelf heeft een ingebouwd mechanisme dat de indicatoren van de gemaakte beweging naar de software verzendt.

In een speciaal ingebouwde nis aan de linkerkant van het bed zitten schakelaars die, indien nodig, de beweging van de bedieningsconsole beperken. High-speed versnellingen worden geschakeld met behulp van een speciaal kastje dat naast de begrenzers in het mechanisme is ingebouwd. Een venster is ingebouwd in de doos en bevindt zich aan de rechterkant van het frame. Je kunt de versnellingsbak onderhouden en afstellen, bijvoorbeeld de olie verversen of defecte onderdelen.

De schuifregelaars van dit model voor het frezen van metalen producten bewegen langs rechthoekige geleiders. Het verloopstuk, de slede en de slede zijn gemonteerd in de spilkop. Door de zeshoek bewegen deze elementen. Softwaretransport wordt uitgevoerd door cilindrische wielen en een elektromotorreductor.

Prijs voor nieuwe en gebruikte machines

Moderne winkels bieden aan om veel CNC-verticale freesmachines te kopen, maar de keuze van hoogwaardige en correcte apparatuur moet zeer zorgvuldig worden behandeld, omdat de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen ervan afhangt. Het is het beste om een ​​competent persoon uit te nodigen voor inspectie en demonstratie, die zal helpen de kwaliteit te evalueren en te vergelijken met de prijs.

Het kan worden gekocht met verschillende besturingssystemen, waarvan de ontwikkelaars Duitse, Japanse en binnenlandse bedrijven zijn. Het hele assortiment ondergaat een reeks prestatietests. Het is belangrijk om te weten dat vanwege de hoge kosten de meeste winkels alleen de verkoop aankondigen, terwijl de machine zich mogelijk pas in de voorbereidingsfase van de voorverkoop bevindt. Daarom is het de moeite waard om, alvorens te kopen, de beschikbaarheid van het vereiste model bij de leverancier te controleren.

De nieuwe goedkoopste modellen op de markt kunnen worden gekocht voor ongeveer 1.600.000 - 3.500.000 roebel. De kosten zijn afhankelijk van de beschikbaarheid van extra apparaten en het type software. Met name de prijs voor het basispakket is 2.400.000 roebel (inclusief btw). Door middel van een scheidingskop en andere apparaten kunnen de mogelijkheden van technische verwerking worden vergroot. Alle machines worden uitsluitend gemaakt van hoogwaardige materialen die vooraf zorgvuldig zijn getest. Qua prijs / kwaliteitsverhouding behoren dergelijke machines tot de beste aanbiedingen die momenteel op de markt zijn.

Het komt voor dat de productie om de een of andere reden even of helemaal stilvalt. Dan beginnen hun eigenaren dergelijke apparaten te verkopen. Bij het kopen van een gebruikt model is het de moeite waard om de inspectie goed te overwegen en dit kunt u beter samen met een specialist doen.

Doorgaans is de prijs van verticale freesmachines 50 - 70 procent van de kosten van nieuwe apparatuur. Voordat u koopt, is het de moeite waard om het te onderzoeken, zodat u tijdens de inspectie defecte onderdelen kunt identificeren. Als het mogelijk is om een ​​onderzoek met een specialist uit te voeren, is het beter om het op deze manier te doen.

Belangrijk! Op de secundaire markt kun je ook een kapotte kopen tegen de laagste prijs. Als er een onderdeel defect is in de productieapparatuur, kunt u de defecte kopen, maar u moet er eerst voor zorgen dat het werkt in degene die u koopt. Dergelijke mechanismen zijn in de regel niet geschikt voor restauratie.

CNC verticale freesmachine 6r13f3: beschrijving, kenmerken

CNC verticale freesmachine 6R13F3 is voornamelijk bedoeld voor de vervaardiging van verschillende elementen uit dergelijke materialen: staal, gietijzer, non-ferrometalen (die kunnen worden toegeschreven aan moeilijk te verwerken metalen), voornamelijk met behulp van freesvlak- en eindboren met de verwachting van zowel kleine series als middelgrote series.

CNC-systeem 6R13F3

Het 6r13f3-apparaat wordt ook gekenmerkt door de aanwezigheid van een paspoort - een document dat zijn mogelijkheden beschrijft.

De CNC maakt het mogelijk verschillende soorten structuren te verwerken in de organisatie van programmabesturing, waarbij tegelijkertijd een set van drie coördinaten wordt gebruikt:

• loodrecht (beweging van de slee en de tafel met het gepolijste product);
• axiaal;
• verticaal (beweging van de schuifregelaar met het mechanisme), dus de machinegecodeerde verticale rebase (Z-coördinaat) wordt uitgevoerd door de schuifregelaar te verplaatsen.

Het uitsteeksel van deze freesmachine neemt alleen de aangegeven beweging op, wat op zijn beurt de indicatie en actie in de bijbehorende belasting op de console, die een aanzienlijk gewicht heeft, elimineert. Op deze manier is het mogelijk om het niveau van fabricagefouten te vergroten, omdat de balk tijdens de werking van de machine elke keer moet worden vastgeklemd.

Verticale freesmachines zijn uitgerust met een verticale as, die in verticale richting beweegt, in bepaalde monsters heeft deze de eigenschap van rotatie. De tafel beweegt zowel horizontaal dwars op het midden van de spil van het apparaat als verticaal.

Machine rijdt

De voeding van de CNC-machine 6R13F3 bevat servo-instelbare voedingstandwielen met elektromotoren met een hoge schakelsnelheid op ononderbroken elektriciteit. Het gebruik van bewegende stabilisatiebewegingen in combinatie met motoren voor continue of continue toevoer van elektriciteit in werktuigmachines garandeert de snelheid van nauwkeurige beweging van de tafel tot 4,8 m/min.

Defecten van elementen zijn eveneens uitgesloten in het geval van intermitterende verwerking, tenzij er defecten zijn tijdens de overdracht van de levering langs een van de coördinaten. U kunt ook een gecentraliseerde coating van de belangrijkste elementen van werktuigmachines introduceren. Het gebruik van elektromechanische constructies van grijpmechanismen, die een continue klemkracht tot 2000 kg garanderen, wordt vrij vaak gebruikt. Ten behoeve van draagbare voeding is een kenmerk zoals voorbereide elektrische bedrading met vorkontkoppeling van toepassing.

Naam decodering

Door het paspoort van de gewenste machine te bestuderen, kunt u de namen van de alfanumerieke indicator vinden:

1. de freesmachine geeft het cijfer 6 aan;
2. aanpassing van het apparaat - de letter P;
3. de verticale freesmachine wordt aangegeven met het cijfer 1;
4. de standaarddekking van het mechanisme (de grootte van de tafel) wordt bepaald door het getal 3;
5. F3 - de aanwezigheid van het CNC-apparaat.

Machinebed

Het bed neemt de plaats in van de centrale hoofdschakel, die bijdraagt ​​aan de installatie van de primaire en automatische structuur van de machine.

De solide constructie van het frame draagt ​​bij aan een verlengde fundering en redelijk wat ribben. De framebasis bevat de componenten van de verticale geleiding, die tot doel heeft de balk te verplaatsen. Door middel van een vaste baan op het frame is het mogelijk om de hoeveelheid instructieve beweging van de arm te berekenen.

Met behulp van eindschakelaars is het mogelijk om de algemene richting van de balk in het linkergebied van de bekledingsuitsparing te begrenzen. Aan de rechterkant van het dekselgedeelte van de romp van de machine bevindt zich een opening, die de doorgang naar de oliepomp opent en ook de versnellingsbak laat zien. De linker voorkant van de balk is uitgerust met een overgangskast van lage snelheid naar hoge snelheid om het vereiste werktempo met freesonderdelen te selecteren. Het draadvlak van het gat in het bed wordt gefixeerd met een spindelkop. In het midden van het bed bevindt zich een speciaal oliecompartiment. Het lichaam is aan de basis op de machine gemonteerd en met bouten vastgehouden.

Machine snelheidsbox

Om de spil een signaal te geven over de vereiste snelheid tijdens het snijproces, moet u een versnellingsbak hebben. Het helpt u de machine efficiënter te beheren en de snelheid van freesonderdelen te bewaken. De versnellingsbak "informeert" de spil in feite over de verandering in de draaisnelheid tijdens het snijden.

Het is noodzakelijk om de lagers en tandwielen in de versnellingsbak te smeren in de richting van de zuigerpomp, die zich in het midden van deze doos bevindt.

Machine spindel kop

De bovenkant van de machines heeft drie hoofdcomponenten:

1. Slee.
2. Verloopstuk.
3. Glijder met schacht.

De slede is uitgelijnd met de ronde ondersnijding van de nek van de machine en wordt ermee vastgehouden met vier bouten. In dit geval kan de klep met de as in de richting van de rechthoekige schuifgeleidingen worden bewogen (Z-coördinaat).

De versnellingsbak is ontworpen om de belangrijkste cirkelvormige beweging van de spil weer te geven met behulp van een versnellingsbak, evenals een paar conische en drie cilindrische wielen.

De groepering van de schuifregelaar met de as volgens het project wordt geïmplementeerd met behulp van een motor, evenals een versnellingsbak met twee buisvormige rollen, plus het verplaatsen van de schroef naar de moer en de moer naar het rollen.

Tafel en slee

Deze componenten creëren gunstige omstandigheden voor de tafel om naar de X- en Y-coördinaten te bewegen (axiaal en loodrecht). Om te beginnen, om ervoor te zorgen dat de beweegbare schroef de tafel horizontaal beweegt, roteert deze in kogellagers die aan de linkerkant van de houder zijn geïnstalleerd.

De steun fixeert ook de schroefmoeren die aan de tafel zijn bevestigd. De fractionele bewegingscontroller heeft een converter van het type BTM-1V, waarvan de beschrijving wordt geleverd door de controller voor omgekeerde interactie.

De verschuiving van de tafel langs de Y-as wordt uitgevoerd vanaf de verhuizer, die in de balk is gemonteerd. De beweegbare kogelomloopspil van de loodrechte beweging van de tafel bevindt zich in het frame van de balk. Om de tafel handmatig te verplaatsen, heb je een zeskantpen nodig.

Elektrische uitrusting van de machine 6R13F3

De elektrische voeding bevindt zich op het apparaat bij het bedieningspunt en bevat een constructie van de NZZ-2M numerieke besturing. Het bedieningspunt helpt om horizontaal geïnstalleerde apparaten erin te plaatsen om een ​​elektrisch circuit te bieden.

De elektrische apparatuur wordt gevoed met behulp van een besturingsstation uit een driefasig wisselstroomnet met een spanning van 380 V, een frequentie van 50 Hz. De toegestane fluctuatie bij de voedingsspanning is 15% ± 10% van 380 V.

Bij grote schommelingen in de netspanning is het noodzakelijk om stroom te leveren aan de CNC-structuur en elektrische automatisering, wat op zijn beurt een unieke equalizer is voor machines.

De volgende soorten spanning in werktuigmachines zijn vaak van toepassing:

• stroomcircuit - drie fasen, wisselstroom 380 V, frequentie 50 Hz;
• stuurcircuit - variabel 110 V, 50 Hz;
• lokaal verlichtingsschema - afwisselend 24 V, 50 Hz;
• aanpassingscircuit - constant 24 V;
• elektrodynamisch aanhaalcircuit - constant 55 V;
• voeding van elektrische motoren - constant 48 V.

Het aansluiten van de schakelaar op de besturingsvoeding kan worden gedaan met behulp van de eerste installatie, die kan worden bediend met de hendel die op de deur van de besturingseenheid wordt weergegeven.

Feedback in de hogesnelheidsrichting wordt uitgevoerd via een tachogenerator die is gemonteerd in een elektromotor met motivatie van permanente magneten.

vseochpu.ru

Doel en kenmerken van de verticale freesmachine met CNC 6r13f3

CNC freesmachine 6r13f3 is een machine met een hoge kwaliteitscategorie. De machine kan werkzaamheden aan freesdelen uitvoeren. Het apparaat is in staat om werkzaamheden aan boorproducten uit te voeren bij gebruik van het juiste gereedschap. De unit verwerkt onderdelen van gietijzer, staal en diverse legeringen van ferro- en non-ferrometalen.

Apparaat kenmerken

6r13f3 heeft brede functionaliteit. Naast het verwerken van gietijzeren en stalen producten kan de machine het volgende verwerken:

• koudgewalste platen;
• moeilijk te bewerken onderdelen, gemaakt van non-ferro metalen;
• warmgewalste platen;
• complexe producten door te boren.

Warmgewalste metalen platen

De unit kan verschillende onderdelen bewerken door vlak- en vingerfrezen te frezen.

Het apparaat wordt gebruikt bij de productie van kleine en middelgrote series. Het gewicht bereikt 4449 kg en de algemene parameters voor lengte, breedte en hoogte zijn 345 * 296,5 * 397 cm.

Het apparaat heeft een CNC waarmee u:

• verplaats de slee van het product en het bureaublad in de lengte- en dwarsrichtingen;
• verplaats de schuifregelaar met de snijplotter in verticale richting.

De belangrijkste kenmerken van de machine:

• afmetingen van het tafeloppervlak - 40 * 160 cm;
• de belasting die de tafel kan weerstaan ​​is 300 kg;
• aantal groeven - 3;
• indicatoren van voedingslimieten - 3-4799 mm / min;
• nauwkeurigheidsindicatoren voor dwarsbeweging van 0,04 mm, verticaal - 0,065, longitudinaal - 0,04;
• longitudinale, transversale en verticale beweging van de tafel - respectievelijk 100 * 40 * 42 cm;
• indicator van snelle beweging van de schuifregelaar samen met de tafel - 4799 mm/min;
• voeding per impuls - 0,01 mm;
• maximale boordiameter - 30 mm;
• de maximale diameter van de vingerfrees is 125 mm.

De freesmachine 6r13f3 is uitgerust met 6 elektromotoren:

• smeren - 0,26 kW;
• het gereedschap vastklemmen - 0,17 kW;
• ontworpen om de console te verplaatsen - 2,1 kW;
• motor voor de koelpomp - 0,12 kW;
• aandrijving van de hoofdbeweging - 7,4 kW;
• motor ontworpen voor voeding langs 3 assen - 2,1 kW.

Het apparaat is voorzien van elektrische bedrading voorzien van connectoren voor stekkers.

Kenmerken van de CNC-machine

Het apparaat is uitgerust met numerieke besturing, waardoor:

• geeft een keten van managementcommando's uit;
• informatie wordt weergegeven;
• de functies van het apparaat worden gecontroleerd en de diagnostiek wordt uitgevoerd;
• de werking van alle vormen van machineautomatisering is verzekerd;
• er is een invoer en uitschakelen van regelprogramma's en hun correctie.

CNC-systeem

Als onderdeel van de verticale freesmachine met CNC 6r13f3 zijn er:

• systeem van lineaire, circulaire interpolatie;
• omgekeerde type sensor;
• servo-aandrijving.

Met behulp van de CNC kan de operator het gereedschap besturen en de bewegingsrichting visueel volgen. Tegelijkertijd hoeft hij het programma op het apparaat niet constant uit te werken.

De operator van dit CNC-apparaat ontvangt alle benodigde gegevens via 5 hoofdindicatoren:

• "View A", de hoofdindicator die de belangrijkste informatie bevat;
• "View B", met aanvullende informatie;
• "Fouten";
• "Beheerprogramma's";
• "Opties".

Kenmerken van de elektrische uitrusting van de machine

De CNC van de machine is een integraal onderdeel van de elektrische uitrusting. Het is een driefasig netwerk met een frequentie van 50 Hz en een spanning van 380 V.

Omdat het apparaat dure apparatuur is, bieden de ontwikkelaars er een speciaal netwerkbeveiligingssysteem voor.

Om de machine tegen stroomuitval te beschermen, wordt deze in sommige ondernemingen aangesloten op stabilisatoren of machineomvormers. Dankzij deze apparaten krijgt het apparaat de nodige stroom en is het tegelijkertijd beschermd tegen plotselinge stroompieken in het stroomnet.

Elke verticale freesmachine met CNC 6r13f3 is uitgerust met een besturingsstation, dat wordt ingeschakeld door middel van een introductiemachine. Aan de voorzijde van het station bevinden zich handgrepen die de bediening van de machine regelen.

Het systeem biedt verschillende soorten spanning:

• remcircuit met 55 V DC stroom;
• een stroomkring met drie fasen met een wisselstroom van 380 V;
• voor het aandrijven van elektromotoren met gelijkstroom 47 V;
• voor lokale verlichting met 24 V wisselstroom;
• voor stuurcircuits met wissel- en gelijkstroom respectievelijk 109 en 23 V.

Machine motor

Schema van een CNC-machine 6r13f3

De unit kenmerkt zich door een stevige basis. Dit wordt verzekerd door het feit dat het frame een goed ontwikkelde basis heeft met talrijke ribben.

Voor het bed zijn verticale geleiders. De console beweegt langs hen heen.

Aan de bovenkant van het kozijn zit een raam. Hierdoor krijgt de operator toegang tot de pomp en versnellingsbak. De schakelaars op een bed beperken de loop van de console.

De spindelkop bestaat uit de volgende elementen:

• slee;
• verloopstuk;
• schuifregelaar

De dia's zijn met bouten aan het frame bevestigd en hun centrering vindt plaats in de nek. De beweging van de slee met de schuif vindt plaats langs rechthoekige geleiders.

De console van het apparaat dient als basiselement. Zijn rol is om de aandrijvingen van de verticale en dwarsbewegingen van de tafel te combineren. In de console bevindt zich een tweetraps versnellingsbak.

Gerelateerde video: CNC verticale freesmachine

promzn.ru

2. Machinemod. 6r13f3

De machine is ontworpen voor het bewerken van werkstukken met complexe profielen van staal, gietijzer, moeilijk te verspanen staalsoorten en non-ferrometalen in enkelstuks- en batchproductie. Eind-, eind-, hoek-, bol- en vormfrezen, boren, verzinkboren worden als gereedschap gebruikt. Machinenauwkeurigheidsklasse H.

2.1. Technische kenmerken van de machine

De grootte van het werkoppervlak van de tafel (breedte lengte)	4001600mm
Aantal spilsnelheden
Snelheidslimieten van de spil	40 - 2000 tpm
Limieten van werkende feeds van de tabel en schuifregelaar	10 – 2000 mm/min
Hoge verplaatsingssnelheid van tafel en schuifregelaar	4800 mm/min
De grootste diameter van de vlakfrees
De grootste diameter van de vingerfrees
boor diameter
Totale afmetingen van de machine (lengte breedte hoogte)	320024652670mm

2.2. cnc-apparaat

De machine maakt gebruik van CNC-contourtype - NZZ-2M. De programmadrager is een ponsband met acht sporen, ISO-code. Geometrische informatie wordt gespecificeerd in stappen. De interpolator is lineair-cirkelvormig. Het aantal gecontroleerde coördinaten is 3, het aantal gelijktijdig bestuurde coördinaten is 3 voor lineaire interpolatie en 2 voor circulaire interpolatie.Leesresolutie langs de X-, Y-, Z-coördinatenassen is 0,01 mm. Ruimtelijke verwerking wordt bereikt door een combinatie van tafelbeweging langs twee coördinaten (X "en Y") en verticale beweging van de schuifregelaar met een snijgereedschap (Z-coördinaat). Het is mogelijk om in de vooraf ingestelde modus te werken met de introductie van het programma in het CNC-apparaat rechtstreeks door de operator met behulp van het toetsenbord.

2.3. Lay-out, hoofdcomponenten en bewegingen in de machine

De basis van de machine (Fig. 1) is frame A, dat een stijve structuur heeft dankzij de ontwikkelde basis en een groot aantal ribben. Console B beweegt langs de verticale geleiders van het frame (installatiebeweging). Langs de horizontale (rechthoekig profiel) geleiders van de console beweegt het mechanisme van de tafelslede D in de dwarsrichting (invoer langs de Y-as "), en langs de geleiders van de schuif in de lengterichting - de tafel (invoer langs de X-as"). In het lichaam van de console zijn de aandrijvingen van de dwars- en verticale invoer gemonteerd en in het lichaam van de slede - de aandrijving van de longitudinale invoer. De frees ontvangt de hoofdbeweging van de versnellingsbak B. In de spilkop D is een aandrijving voor verticale bewegingen van de schuif langs de Z-as geïnstalleerd.

Rijst. 1. Algemeen beeld van de machine mod. 6R13F3

2.4. Machine kinematica

Belangrijkste zet. Spil VIII krijgt rotatie van een asynchrone elektromotor M1 (N = 7,5 kW, n = 1450 tpm) via een versnellingsbak met drie beweegbare tandwielblokken B1, B2, BZ en versnellingen z = 39-39, z = 42-41-42 in de spindelkop. Het blokschakelmechanisme biedt 18 snelheden en stelt u in staat om de gewenste snelheid te selecteren zonder opeenvolgende tussenstappen. Kinematische kettingvergelijking voor minimaal spiltoerental

Rijst. 2. Kinematisch diagram van de machine 6R13F3

Het gereedschap in de doorn wordt buiten de machine gefixeerd door middel van verwisselbare laadstokken. De doorn heeft een buitenste conus 50 en een binnenste morseconus nr. 4.

Vervangbare bussen worden gebruikt om gereedschappen met morsekegels nr. 2 en 3 te bevestigen. Het klemmen van het gereedschap wordt uitgevoerd door een elektromechanisch apparaat. De smering van lagers en tandwielen van de versnellingsbak wordt uitgevoerd vanuit een plunjerpomp die zich in de versnellingsbak bevindt.

Serveer bewegingen. De verticale voeding van de schuif met een daarin gemonteerde spil wordt uitgevoerd door een motor met hoog koppel M2 (M = 13N m, n = 1000 tpm) via een tandwielpaar z = 44-44 en een rollende schroef-moeroverbrenging VII met een steek P = 5 mm. Handmatige beweging van de schuifregelaar is voorzien. Op de XI-schacht is een feedbacksensor geïnstalleerd - een transformator van het type VTM-1V.

De dwarsvoeding van de slede wordt uitgevoerd door een motor met hoog koppel M4 (M = 13N m, n = 1000 tpm), via een spelingvrije versnellingsbak z = 22–52–44 en een rollende schroefmoer XVII met een spoed P = 10 mm. De opening in de schuine tandwielen 1,3 en 5 van de versnellingsbak wordt geëlimineerd door de halve ringen 2 en 4 te slijpen die tussen de wielen 3 en 5 zijn geïnstalleerd.

De langsvoeding van de tafel is afkomstig van een krachtige elektromotor MZ (zie afb. 2) via een spelingvrije versnellingsbak z = 26–52 en een rolschroef XIII met een spoed P = 10 mm. In de versnellingsbakken van longitudinale en transversale bewegingen zijn feedbacksensoren geïnstalleerd - transformatoren van het type VTM-1V. De opening in de geleiders van de tafel en dia wordt geselecteerd met wiggen. De opening in de tandwielen van de rollende schroefmoer wordt geëlimineerd door beide moeren in één richting te draaien met het vereiste aantal tanden.

Hulpbewegingen. Speciale zeskantpennen kunnen worden gebruikt om handmatig langs de X'- en Y'-coördinaten te bewegen. De installatie verticale voeding van de console wordt uitgevoerd vanaf de M5 elektromotor (N = 2,2 kW, n = 1500 tpm) via het wormpaar z = 2-40 en de spindelXIX.

studfiles.net

6R13F3-37 machinekenmerken

Koop deze machine zonder tussenpersonen:

Specificaties:

Model 6r13f3-37 machines zijn ontworpen voor multi-operatieve verwerking van onderdelen met een complexe configuratie gemaakt van staal, gietijzer, non-ferro en lichte metalen, evenals andere materialen. Naast freesbewerkingen op machines is het mogelijk om nauwkeurig te boren, kotteren, verzinken en ruimen van gaten.

Afmetingen van het werkoppervlak van de tafel, mm 400x1600 Maximale beweging van de tafel (longitudinaal), mm: 1000 Maximale beweging van de tafel (dwars), mm: 400 Maximale beweging van de tafel (verticaal), mm: 420 Afstand van de as van de horizontale (verticale) spil naar het werkoppervlak van de tafel, mm 70-500 Snelheidslimieten hoofdspil, min-1: 31,5-1600 Voedingslimiet (longitudinaal), mm/min: 12,5-1600 Voedingslimiet (dwars ), mm/min: 12,5-1600 Voedingslimiet (verticaal), mm/min: 4,1-530 Hoofdbeweging elektromotorvermogen, kW: 11 Voedingsaandrijving elektromotorvermogen, kW: 3 Gewicht van bewerkte onderdelen met opspanning, kg 300 Afmetingen , mm 2570х2252х2430 Gewicht, kg 4300

Koop deze machine zonder tussenpersonen.

24.05.2015

De binnenlandse industrie produceert machines met één spindel F-4, F-5, F-6, FSH-4 en FA-4. Ze worden gebruikt in houtbewerkingsbedrijven met serieproductie van producten en in ondersteunende productiebedrijven.
De FSh-4-machine voert pennensnijdend werk uit. Machine FA-4 kan worden gebruikt met handmatige en mechanische invoer. Alle machines met handmatige invoer zijn van hetzelfde type qua ontwerp, met het verschil alleen in de aanpassing van individuele eenheden.
Het basismodel is de F-4 freesmachine van het medium type.
F-6 behoort tot lichte machines met een verhoogd aantal omwentelingen van de spil. Hierop worden kleine rechtlijnige en kromlijnige delen verwerkt volgens de sjabloon en liniaal.
F-5 behoort tot zware machines. Grote delen worden erop verwerkt volgens de sjabloon en liniaal.
Machines met handmatige invoer zijn eenvoudig van ontwerp, met hetzelfde type kinematisch schema, daarom wordt alleen de F-4-machine in meer detail beschouwd (Fig. 138).

Op het frame 1 is in de geleiders 2 een remklauw 3 gemonteerd. Op de remklauw is een spindel 10 bevestigd door middel van kogellagers.De hoogte van de spindel wordt ingesteld door het handwiel 13 met behulp van een hefmechanisme bestaande uit tandwiel a en schroef tandwielen . De remklauw is bevestigd met borgschroeven 5. Tafel 7 is bevestigd in het bovenste deel van het bed en op de tafel bevindt zich een kokervormige geleideliniaal 8, die tegelijkertijd dient als afrastering voor de freeskop. Voor het verwijderen van stof is voorzien in een opvangbak 11. De spindelaandrijving geschiedt door een elektromotor 16 via een platte riemoverbrenging 17. De elektromotor is gemonteerd op een zwenkbaar verstevigde plaat onder de motor.
De riem wordt gespannen door de plaat onder de motor en de motor met de aandrijfpoelie door middel van het handwiel 14 om te buigen. De riem wordt beschermd door een speciaal schild 15. Aan de zijkant van het frame is een speciale kast 4 gemonteerd om elektrische apparatuur en de bedieningsknoppen bevinden zich op het schild 12. Hendel 6 wordt gebruikt om de rem van de elektromotor in te schakelen.
Bij hoge belastingen tijdens het verwerken van grote werkstukken, is het voorzien (op het bovenste deel van de spil) om een ​​​​extra steun 9 te installeren, die is gemonteerd op een beugel 18, gemonteerd op het bed.
Om trillingen te voorkomen wordt het werkstuk tijdens het snijproces van bovenaf aangedrukt door veerbelaste aanslagen 19. De werkplek wordt verlicht door lamp 20.
De hoofdeenheid van de machine is het bed, dat dient als middel om trillingen te absorberen die voortkomen uit de onbalans van de spil die met een hoog toerental draait.
De tafel is de basis voor de bewerkte werkstukken. Er is een rond gat in het midden van de tafel waar het spilmondstuk naar buiten kan. Afhankelijk van de diameter van de gebruikte frees wordt de gatdiameter aangepast door inzetringen. De groeven op de tafel dienen als richtlijnen voor het verplaatsen van de liniaal, het bevestigen van het hek, enz.
De remklauw is een stijf gietijzeren frame, op de dwarsbalken waarvan de lagerhuizen van de spilas zijn gegoten. De starre verbinding van de behuizingen van beide (bovenste en onderste) lagers zorgt voor nauwkeurig kotteren en vervolgens de installatie van eenrijige hogesnelheidskogellagers.
De uiterste zijden (verticaal) van de remklauw zijn nauwkeurig bewerkt en passen in de geleiders van het bed, waarlangs de remklauw in hoogte wordt versteld. Remklauwbeweging binnen 50-100 mm.
De spilas (fig. 139, a) in het bovenste gedeelte (in de stang) heeft een mof met een morseconus voor het bevestigen van een spindelbevestiging waarop de snijplotter is bevestigd.

De verbinding van de spilas met het mondstuk moet coaxiaal zijn en zorgen voor de centrering van de as van de frees met het as-mondstuksysteem. Versterking van het mondstuk op de spilas in overeenstemming met de centrering (Fig. 139, b) wordt uitgevoerd met behulp van een dop 1 of differentieel 2 klemmoer. De meest perfecte wordt beschouwd als bevestiging met een differentiële moer, die twee schroefdraden heeft met verschillende spoed (een grote spoed op de spil, een kleinere op de spuitmondstang). Met behulp van de differentieelmoer wordt het mondstuk gemakkelijk uit de spilzitting getrokken en verbindt het ook stevig de kegels van het mondstuk en de as, waardoor betrouwbare wrijving tussen de kegels ontstaat.
De meest kritieke onderdelen in de spilasconstructie zijn de lagers. Ze moeten zorgen voor een normale werking bij hoge snelheden. Bij machines met een lagere spindelopstelling worden voornamelijk eenrijige hoekcontactkogellagers gebruikt.
Het is onaanvaardbaar om stuwkrachtlagers te installeren, omdat deze niet geschikt zijn voor gebruik bij hoge snelheden.
Van bijzonder belang is de smering van hogesnelheidslagers. Hiervoor wordt een vloeibare olie met een lage viscositeit gebruikt, die door de zwaartekracht in de lagers wordt gevoerd. Afgewerkte olie wordt door een vijzel teruggevoerd naar de tank (afb. 139, c).
Tijdens de werking van machines met hoge snelheden wordt spiltrilling waargenomen. De traagheidskrachten die voortkomen uit de onbalans zorgen voor extra dynamische belastingen op de kogellagers, wekken trillingen op van machineonderdelen en samenstellingen. Doorbuiging van de spil veroorzaakt bewerkingsfouten. Om het effect van onbalans te verminderen, wordt aanbevolen om een ​​derde steun aan het uiteinde van de spil te installeren. Volgens LTA-onderzoek verhoogt deze ondersteuning de trillingsweerstand van het spindelsamenstel met een factor 10.
Een brede aangedreven poelie is gemonteerd op het vrijdragende onderste deel van de spil voor vrije beweging van de riem; het zorgt voor verticale beweging van de spileenheid.
De tweespindelmachine F2-4 is ontworpen voor het bewerken van frame- en paneeldelen langs de buitencontour. Om vastplakken en scheuren van hout van het bewerkingsoppervlak te voorkomen, is voorzien in een onderling tegengestelde draairichting van de snijkoppen.
In wezen is de F2-4-machine een dubbele F-4-machine met één spindel. Het machinebed en de tafel zijn gemeenschappelijk voor beide spindels. Het ontwerp van remklauwen en spindels, hun smering en aandrijfsystemen zijn hetzelfde als voor machines F-4, F-5, enz. Elke spindel heeft een onafhankelijke aandrijving.

Werktuigmachines met gemechaniseerde voeding

De binnenlandse industrie produceert een machine met een gemechaniseerde invoer FA-4. Het is een modificatie van de F-4 machine. Het mechanisme (Fig. 140, a) met een getand tandwiel zorgt voor de toevoer van rechte en gebogen werkstukken met behulp van een speciaal sjabloon.
Het invoerkettingwiel 1 is gemonteerd op een holle as 2, die is versterkt op basis van onafhankelijke rotatie ten opzichte van de spindel (op kogellagers).
De aandrijving van het tandwiel van de elektromotor 5, via de versnellingsbak 4 en de kettingaandrijving 3. Het tandwiel 1 grijpt aan op de rollenketting, die op het zijoppervlak van de sjabloon 6 is gemonteerd. Tijdens het draaien, het tandwiel met tanden door de ketting beweegt de sjabloon in de richting van de raaklijn aan het koppelingspunt en voert in de richting van het profiel van het zijoppervlak van de sjabloon. Aan de onderzijde van de sjabloon bevindt zich een groef 7, waarvan de verticale wand langs de omtrek evenwijdig is aan het laterale buitenoppervlak van de sjabloon. De sjabloon wordt tussen het invoertandwiel en de aandrukrol 8 gestoken. Om de beweging van de sjabloon te beperken en te voorkomen dat er te veel druk op het tandwiel wordt uitgeoefend, is op de holle as een restrictiering 9 geïnstalleerd, de rol wordt door de veer 11. aandrukrol 8.
Door pedaal 12 wordt de aandrukrol ingetrokken, waardoor de koppeling van het kettingwiel met de rollenketting wordt verbroken en de invoer stopt. De freesspindel 13 heeft een geometrische as met een aanvoertandwiel. Snijder 14 bevindt zich boven het invoertandwiel. Het werkstuk wordt door een klemelement met een bolvormig oppervlak 15 tegen de sjabloon gedrukt en de druk op het element wordt geproduceerd door de veer 16.
Het klemelement wordt in hoogte versteld door de beugel 17 langs de kolom 18 te bewegen.

De blanco's op de sjabloon worden gefixeerd door op spikes 19 te prikken.
Het tandwielaanvoermechanisme kan worden gebruikt bij het bewerken van werkstukken langs uitwendige en inwendige gesloten en open contouren. Dit mechanisme wordt voornamelijk gebruikt bij de verwerking van zware onderdelen met een lange verwerkingslijn van een gesloten contour en een enigszins langwerpige vorm.
In de buitenlandse praktijk worden bevestigde mechanismen met roterende sjablonen gebruikt (afb. 140, b). Het mechanisme is bevestigd aan de machinetafel. Het ontwerp bestaat uit een behuizing 1 met een versnellingsbak, een elektromotor 2, die de beweging via een wigriemaandrijving op de versnellingsbak overbrengt. Voor het spannen van de riem is de elektromotor gemonteerd op de onderplaat 3. Aan het lichaam zijn twee zwenkframes 4 met spindels 5 bevestigd.De spindels krijgen via de tandwielkast beweging van de elektromotor. Roterende sjablonen 6 worden van onderaf aan de spindels bevestigd. Het te bewerken werkstuk wordt onder de sjabloon geplaatst. Na het draaien van de hendel 7 gaat de spil met de sjabloon naar beneden, drukt op het werkstuk met spikes en zet het in beweging. Handgreep 8 dient om het frame met de spindel naar het snijgereedschap te brengen. Het werkstuk wordt langs het kopieeroppervlak van de sjabloon verwerkt. Dit mechanisme wordt gebruikt voor het verwerken van gebogen werkstukken met een dikte van 10-15 mm en een diameter van 130-140 mm langs een gesloten contour.

Kopieerapparaten

Bij het verwerken van gebogen oppervlakken langs de buitencontour worden apparaten gebruikt (Fig. 141, a), die bestaan ​​uit een sjabloon 1, die een gebogen zijoppervlak 5 heeft, overeenkomend met het deel van het werkstuk dat wordt bewerkt, en een drukkopieerring 2, die een gemeenschappelijke rotatieas heeft met de spil van de freeskop 3. De sjabloon bestaat uit een basis 4 en een aanslag 5. Het is gemaakt van droog hardhout of dik multiplex (voor precisiewerk - gemaakt van licht duraluminium metaal) . Het werkstuk 6 wordt met klemmen 7 op de sjabloon gefixeerd. Tijdens het bewerken van het werkstuk door snijden komt de kopieerrand van de sjabloon 8 tegen de drukring 2 aan. Dit zorgt ervoor dat de contour van het referentiezijde-oppervlak van de sjabloon wordt overgebracht naar het oppervlak van het werkstuk dat wordt bewerkt.

Het ontwerp van de drukring kan van twee typen zijn. In het eerste geval wordt de ring op de as geplaatst (kogellager) - fig. 141, b, en in de tweede - de ring is niet verbonden met de spil en zit vast in de tafel (Fig. 141, c). Het eerste ontwerp is eenvoudig van opzet, maar heeft een belangrijk nadeel: het brengt de dwarskracht over van de sjabloondruk naar de spil. Dit nadeel is verstoken van de drukring van het tweede ontwerp.
Bij een van de meubel- en houtbewerkingsfabrieken werd een drukring met een instelbare referentiediameter gebruikt. Het is bekend dat bij het verwerken langs de contouren van de zijvlakken van meubeleenheden de overeenstemming tussen de snijdiameter van de snijkop en de ondersteunende diameter van de ring moet worden waargenomen. De ring met instelbare referentiediameter verkort de insteltijd van de machine aanzienlijk en zorgt voor een nauwkeurige bewerking van het onderdeel. De ring (Fig. 141, c) heeft een ronde basis 1 met een gat voor de vrije doorgang van de spil. Het bovenste deel van de ring is machinaal bewerkt, op het bewerkte oppervlak wordt een schroefdraad gesneden met een spoed van 2 mm. De ring is bevestigd op tafel 2.
Op het bewerkte onderdeel wordt een adapterring 3 geschroefd, waarvan de buitenzijde onder een hoek van 15° is afgeschuind. Aan de bovenrand van de adapterring zijn sleuven voor een speciale sleutel uitgesneden. De adapterring wordt afgedekt door de geleider RING 4, waarvan de binnenkant ook is afgeschuind in een hoek van 15°. Deze ring wordt gespleten en vastgezet met behulp van speciaal gelaste platen met boutgaten. De ring wordt in de gewenste positie gefixeerd met behulp van pin 5 die op de basis van de ring is bevestigd. Elke volledige omwenteling van de adapterring verandert de buitendiameter van de drukring met 0,33 mm. Op deze manier zijn de snijdiameters van de snijkop en drukring op elkaar afgestemd.
De technische kenmerken van freesmachines met een lagere spillocatie staan ​​in de tabel. 61.