I dette prosjektet vil jeg vise deg hvor lett det er og lett å bygge din billige mini CNC-plotter på Audino. Selvfølgelig, fordi du bare kan ta og kjøpe en plotter, men for det første er det veldig dyrt, og for det andre trenger jeg ikke 🙂

For X- og Y-akser bruker vi Stepper Motors og Guides, trukket ut av to gamle DVD \\ CD-stasjoner. Arbeidssone Vår CNC-plotter vil ha 4 til 4 centimeter.

Siden prosjektet er basert på å bruke en seriell port, kan du bruke Bluetooth-modulen så mye (for eksempel HC-06) for å koble plotteren til en datamaskin uten ledninger!

Trinn 9. Programmet for å jobbe med G-koden.

Nå er vi klare til å skrive ut ditt første bilde med vår mini CNC plotter! For dette trenger vi et mediatorprogram mellom oss og plotteren. Den konverterer G-kode til servo-stasjoner.

Hva er G-kode? G-kode Dette er en fil med X, Y og Z koordinater. Det ser slik ut:

M300 S30.00 (senket utskriftsenheten)
G1 X10.00 Y10.00 F2500.00

G1 x20.00 Y10.00 F2500.00

M300 S50,00 (hevet utskrift)

Deretter må du installere tillegg til det, som lar deg eksportere bilder til G-koden. Du kan laste den ned på denne linken.

Konfigurer Inkscape for første bruk. Åpne programmet, gå til "Fil" -menyen og klikk på Dokumentegenskaper. Se den første illustrasjonen fra oven og endre som vist på bildet. Deretter lukk dette vinduet. Vi vil bruke en utskriftssone som tilsvarer 4 til 8 centimeter. Videre se det andre bildet.

Slik skriver du ut tekst: Skriv inn teksten, endre skrifttypen på Times New Roma og sett størrelsen 22. Deretter klikker du på markørikonet og juster teksten som vist på det tredje bildet ovenfor. Velg banen fra objektet til banen.

Slik skriver du ut bilder: Det er vanskeligere enn teksten. Bilder må ha en gjennomsiktig bakgrunn. Overfør bildet med musen i Inkscape. Klikk på "OK" i neste vindu. Deretter må du endre størrelsen på bildet slik at det vil være i vårt utskriftsområde (se bilde 4). Trykk på "PATH" fra menyen og velg "Trace Bitmap". Gjør veien som vist på 5M-bildet. Klikk OK og lukk vinduet. Flytt deretter det grå bildet og fjern fargen bak den. Svart og hvitt bilde knuser på riktig sted igjen, og klikk på igjen i "PATH" -menyknappen "Objekt til banen". Det sjette bildet viser hvordan du fjerner bildet.

Vi eksporterer som G-kode: Til slutt, gå til Fil-menyen, klikk "Lagre som" og velg ".gcode". Klikk på OK neste vindu. Det er alt! Vår G-kode er klar til å skrive ut på vår nye mini CNC plotter!

I kontakt med

Graphoplastorer er enheter som i automatisk modus med en gitt nøyaktighet produserer tegninger, tegninger, kretser på papir, stoff, hud og andre materialer. Modeller av utstyr med skjærefunksjon distribueres. Å lage en plotter med egne hender hjemme er ganske mulig. Dette vil kreve detaljer fra den gamle skriveren eller DVD-stasjonen, spesifikk programvare og noen flere materialer.

Lag en liten plotter fra dVD-stasjon Alene relativt enkelt. Slik enhet på Arduino. Det vil koste mye billigere enn sin merkevare analoge.

Arbeidsområdet på enheten som blir opprettet, vil være 4 med 4 cm.

Følgende vil kreve følgende materialer:

• lim eller dobbeltsidig scotch;
• loddes for lodding;
• ledninger for montering av hoppere;
• dVD-stasjon (2 stk.), Hvorfra stepper motoren tar;
• Arduino uno;
• servo motor;
• l293D Chip (Motor Control Driver) - 2 stk;
• bloomless Package Feed (Plast Base med et sett med ledende elektrisitet kontakter).

For å gjøre et uttalt prosjekt i livet, bør man samle seg slik instrumenter:

• lodding jern;
• skrujern;
• mini drill.

Erfarne elskere elektroniske hjemmelaget Kan bruke flere detaljer for å samle en mer funksjonell maskin.

Stadier montering

Plotter CNC-monteringen utføres av denne algoritmen:

• ved hjelp av en skrutrekker, 2 DVD-stasjoner (resultatet er avbildet på bildet nedenfor), og de stepping-elektriske motorene tar ut av dem, mens de resterende delene velger to laterale baser for grasens fremtid;

Demonterte DVD-stasjoner

• de valgte basene er forbundet med skruer (forhåndsinnstilt dem i størrelse), mens de har oppnådd X og Y-akser, som på bildet nedenfor;

X-Y-akser i montering

• til Axis X Fest en akse Z, som er servo kjøre med holderen For en blyant eller et håndtak, som er vist på bildet;

• festet til Y-aksen firkantet størrelse 5 med 5 cm fra kryssfiner (eller plast, brett), som vil tjene som en base for stablet papir;

Papirplassering Ground.

• samle inn, betale spesiell oppmerksomhet Kobling av stepper elektriske motorer, den elektriske kretsen på den skjulte kretsen i henhold til skjemaet vist nedenfor;

Ordning av elektriske tilkoblinger

• skriv inn kode for testing av ytelse akser x-y;
• kontroller at hjemmelaget fungerer: Hvis stepper elektriske motorer opptjent, er delene koblet i henhold til skjemaet riktig;
• last ned plotterkoden i CNC (for Arduino);
• last ned og kjør EXE-programmet for å jobbe med G-koden;
• installer Inkscape (Vector Graphic Editor) på datamaskinen;
• installer tillegget til det som lar deg konvertere til G-Code Image;
• tilpasse InksCap.

Etter det er hjemmelaget miniplotter klar for arbeid.

Noen nyanser av arbeid

Koordinens akser må være nødvendigvis plassert. vinkelrett på hverandre. I dette tilfellet må blyanten (eller håndtaket) festet i holderen lett bevege seg opp og ned i servoen. Hvis steppingstasjoner ikke fungerer, er det nødvendig å sjekke korrektheten av forbindelsen med L293D-sjetongene og finne arbeidsalternativet.

Kode for å teste X-Y-aksene, arbeidet til charteret, kan Inkscape-programmet med et tillegg lastes ned på Internett.

G-kode er en fil som inneholder x-y-z koordinater. Inkscape fungerer som en mellommann, som lar deg lage filer som er kompatible med en plotter med denne koden, som deretter konverteres til bevegelse av elektriske motorer. For å skrive ut ønsket bilde eller tekst, må du bruke Inkscape-programmet til å forhåndsinnlere dem til G-koden, som vil bli sendt til utskrift.

Følgende video demonstrerer arbeidet til den selvlagde plotteren fra DVD-stasjonen:

Plotter fra skriveren

Grafoplaster er klassifisert i henhold til ulike kriterier. Apparater der bæreren er fast ubevegelig mekanisk, elektrostatisk eller vakuum metodeKalt tablett. Slike enheter kan både lage et bilde og kutte det hvis det er en passende funksjon. Hvor mye er tilgjengelig horisontal og vertikal skjæring. Bæreparametrene er begrenset bare til størrelsen på tabletten.

Skjæreplotter På en annen måte kalles båten. Den har en innebygd kutter eller kniv. De vanligste bildene er kuttet ut av maskinen fra slike materialer:

• vanlig og fotografisk papir;
• vinyl;
• papp;
• forskjellige typer film.

Du kan lage en tavleutskrift eller skjæreplotter fra skriveren: I det første tilfellet vil en blyant (håndtak) bli installert i holderen, og i det andre er kniven enten en laser.

Hjemmelaget Tablet Grafastro

For å montere enheten med egne hender, trenger du følgende komponenter og materialer:

• stepper motorer (2), guider og vogner fra skrivere;
• Arduino (kompatibel med en USB) eller en mikrokontroller (for eksempel ATMEG16, ULN2003A), som tjener til å konvertere kommandoer fra datamaskinen til signaler som forårsaker bevegelsen av stasjoner;
• 300 MW laser;
• strømforsyning;
• gir, belter;
• bolter, nøtter, skiver;
• organisk glass eller bord (kryssfiner) som grunnlag.

Laseren lar deg kutte tynne filmer og brenne på tre.

Den enkleste varianten av Tablet Graphoplator samles i en slik sekvens:

• lag grunnlaget for det valgte materialet, og koble strukturelementene med bolter eller liming dem;

• bor hull og sett inn guider i dem som på bildet nedenfor;

Installasjon av guider

• samle en vogn for å installere pennen eller laseren;

Vogn med hull for guider

• samle feste;

Montering for markør

Feste mekanisme

• installer Stepper Motors, Gears, Belter, som mottar designen som er vist nedenfor;

Montert hjemmelaget plotter

• koble den elektriske kretsen;
• installer programvare på en datamaskin;
• kjør enheten til å fungere etter å ha sjekket.

Hvis en bruk Arduino., så vil programmet som diskuteres ovenfor være. Bruken av forskjellige mikrokontrollerne vil kreve installasjon av ulike programvare.

Når en kniv er installert for å kutte en film eller et papir (papp), skal dybden på dens penetrasjon justeres på en eksperimentell måte.

Den presenterte designen kan forbedres legg til automatikk. Detaljer i parametere må velges av eksperimentell banen, basert på tilgjengeligheten. Kanskje noen må kjøpe.

Begge ansettede varianter av grafofeltene kan gjøres uavhengig, hvis bare det var en gammel unødvendig teknikk og ønske. Slike billige enheter er i stand til å tegne tegninger, kuttet forskjellige bilder og figurer. Det er langt fra industrielle analoger til dem, men om nødvendig vil det gjøre mye lett å lage tegningene. Samtidig er programvaren tilgjengelig online gratis.

Siden barndommen ble jeg trukket til teknikken, på jakt etter hullmagasiner, modellistisk konstruktør og ung tekniker Jeg har alltid ønsket å gjøre noe interessant og nyttig, men i kraft av ung alder og vanskelig tid i de fjerne årene hadde jeg ikke noe annet enn å drømme. Årene gikk, gutten vokste, og interessene var igjen. Ikke så lenge siden engasjert flymodellisme (jeg liker alt som flyr). Og jeg har litt kjedelig litt med stikksag og saks. Siden jeg er en lat mann, bestemte jeg meg for å automatisere alt. Ikke så lenge siden ble laget av CNC Mill, gikk det morsommere. Men det var nødvendig å gå videre, modellene skal ikke bare fly, men også se vakkert ut. Det var ikke så lett å kutte fargefilmen og tape. Du kan sikkert kontakte et annonseringsfirma, og bestille dette arbeidet eller kjøpe en liten plotter, men det er veldig dyrt.

Ser på en haug med søppel i garasjen og refererer til Google, tenkte jeg plutselig, og hvorfor ikke lage en selvstendig skjæreplotter, som kan kutte film og tape raskt og effektivt.

4mm ble valgt som produsentens materiale. Kryssfiner, faktisk bare hun var i garasjen, og brukte penger til noe annet det ikke var noe ønske. Hoveddonoren til fremtidens plotter er Epson LX-1050 + Wide Format Matrix-skriveren
Med minimal kunnskap "kompass" ble det laget en tegning (med tegninger du kan lese på slutten av artikkelen). Den ble designet av denne beregningen slik at den kunne bli kuttet hånd lobzik.Men jeg er lat mann, så jeg ga denne rutinen til å jobbe en sjeløs bil.
Etter at hun var ferdig, fikk jeg følgende sett med detaljer:

Vi limer delene og får sidepanelene til fremtidens plotter. Jeg presset boring og hull for selvtillitskruer, slik at forbindelsen er mer pålitelig.

Og så ser vognen ut, som vil flytte solenoiden og mekanismen for å senke kniven. Jeg limte PVA og angret det, detaljene er kompleks, mens elementene limt limet grepet og viste seg å være en liten pause, det er ikke kritisk, men ikke hyggelig. Jeg anbefaler å bli med alle detaljene sammen og snike "cyakrine".

I prosessen med montering og passform kryssfiner og tapt utseendeDerfor ble det besluttet å gi ham et mer elegant utseende og male det med litt munter farge. Malet av den vanlige beholderen, som viste seg å være en maleren fra meg, så, men som det viste seg, skjedde det. På bildet nedenfor sidevegg Plotter med en filmfôrlager og en vogn med bronsehylser installert. Bøsninger ble limt av den vanlige "cyakrine".

Et svært viktig punkt for driften av plotteren er filmarkiveringsakselen og klemningsgummirrullene. Fôrakselen på industrielle plottere er bølget, og akselen fra skriveren er glatt fra meget solid gummi. Slik at filmen ikke glir den, må reddes emery Paper.. Akselet må lagres med et spiralbånd, så det vil være mulig å unngå uregelmessigheter. Jeg stjal ærlig denne metoden som ble spionert på internett, det viste seg veldig enkel og pålitelig løsning. Som lim kan du bruke noen sko lim som lim gummi, stoff, etc.

Knivdråpemekanismen er laget av et stykke aluminium med hull som er gjort i den for guider og et hull for å feste knivholderen. For å redusere støy når mekanismen utløses, er det nødvendig å holde en porøs gummi, eller i dette tilfellet ble feltpakningen fra "Hozmag" for å senke mekanismen brukt av en solenoid, som ble fanget under armen (jeg kan ikke Si opprinnelsen til det) Refusjonen av mekanismen i sin opprinnelige posisjon utføres av to fjærer. Denne løsningen Ikke veldig vellykket på grunn av kompleksiteten i implementeringen (det er veldig vanskelig å overholde sameksistensen og unngå å undertrykke mekanismen, og det viste seg å være svært følsom for temperatur)

La oss nå snakke om å flytte vognen. Her savnet jeg litt. Faktum er at giremotoren under tannbeltet ble tatt fra Epson LX300 (det er en direkte stasjon med en 1,8-motor "en), og som den viste seg senere, er båndene litt forskjellige. Som et resultat viste beltene som er egnet for giret for å være kort. Jeg ville ikke omo meg, jeg ville ikke ta to korte belter, kutt dem og rengjort dem. Jeg prøvde å limes med sko lim for hud, stoff, gummi og andre ting, men det ville kategorisk ikke ha stift. Som et resultat, renset jeg det bare med "cyakrine"
Fra et aluminiums hjørne ble det laget en belteholder. Boret hull, kutt tråden og sikret alt på vognen.

Bildet over viser et hvitt rektangel, det er en støtte som hindrer en vogn fra å snu. Denne varen er laget av fluoroplast 5mm. tykk. Den beveger seg langs den p-formede metallprofilen.
Nå, etter at vi ble kjent med de viktigste øyeblikkene, kan vi fortsette til sluttmontering. Installer motoren og samle girkassen.

Reducer er samlet i samme form som den var i skriveren. Motor 7.5 'Dette er et veldig stort skritt, og når du bruker en direkte stasjon, vil det ikke tillate å oppnå den nødvendige nøyaktigheten. Tegningen ble beregnet nøyaktig, slik at girene ikke er luftyat.
I utgangspunktet ble beltet strukket av våren, men på visse moduser var det klart at beltet ble strukket, så jeg fjernet våren og forankret beltet slik at den ble installert med den nødvendige spenningen. Dette er absolutt ne. den beste måtenDerfor er det bedre å gi en spenningsmekanisme.

La oss nå snakke om klemningsrullerDe industrielle plottene installerte uavhengige ruller med uavhengig suspensjon, de kan justeres individuelt. Denne designløsningen er svært kompleks for hjemmelaget produksjon. Derfor, fra dypet av skriveren var stålstangen med en diameter på 6 mm. Og 2 gummi ruller er planlagt på den. Det er 2, det er ikke lenger fornuftig å bruke, så før styrestangen presses langs kantene på kablene med en fjærmekanisme. Som et resultat er akselen strammet opp, og klemmen blir ikke jevnt. Den grunnleggende kraften faller på ekstreme prikker og ruller i midten blir nesten ubrukelig. Du kan løse dette problemet med en tykkere guide eller uavhengige ruller med individuell justering av klemmen. Men som testene har vist, med dette arbeidsbredde To ruller er ganske nok.

Vi jobbet med mekanikken, nå kan vi gå til den elektriske delen. For ikke å bruke penger, brukte jeg kontrollenheten fra CNC-maskinen din. For de som vil samle en plotter, kan all elektronikk plasseres på bunnen av plotteren, det er nok plass der.

Den XY-motorer kontrollen forblir den samme, bare endrede motorer innstillinger endres, divider er montert 1:16 akselerasjonen satt til et minimum, hastigheten ble utsatt for eksperimentelt, og antall trinn per mm. Ærlig prøvde å telle, men jeg konvergerte ikke tall, jeg plukket opp alt med en eksperimentell måte. Jeg vil gi beltestasjonen og girdataene, så vel som de resulterende verdiene, jeg håper noen kommenterte meg dette øyeblikket og vil hjelpe deg med å finne ut det.

Reducer:
Motorutstyr - 14 Chubov
Power Shaft Gear - 68 Chubov
Intermediate Gear - 63 x 17
Beltestasjon:
Giret er 20 tenner.
Belt - 2mm tann.

Når det gjelder kontrollen av mekanismen for å senke kniven, drives den av transistornøkkelen, signalstyringssignalet, jeg fjerner fra en ubrukt drivdriver "Z". Signalet er fjernet fra Dir-kanalen etter tunnelene.

IRF540-transistoren inne har en beskyttende diode. Alt dette er plassert i varmen som krymper og skjuler i saken. Kontrollenheten mister ikke sin funksjonalitet og kan fortsatt brukes på CNC.
Med mekanikk og elektrisk del Vi ble kjent, nå kan vi fortsette til utarbeidelsen av programmet.
Et viktig element i høykvalitets skjæring med en fluperkniv er en knivforskyvningskompensasjon, snille mennesker Allerede tatt vare på dette og på Internett, ble det funnet et lite verktøy som opererer i Python-miljøet, som tilpasser et program til å jobbe på plotteren (alt nødvendige programmer Du finner på slutten av artikkelen). Programmet fungerer ganske enkelt, i roten til disken vi lager en mappe med et enkelt navn på latinske bokstaver, vi kaster vårt verktøy og filen som vi trenger å konvertere til den. Deretter drar vi bare vår fil med musen til dette verktøyet, og i et øyeblikk får vi en tilpasset fil for plotteren vår. Videre, alt som vanlig, kjør Mach3-programmet og åpne vår fil, angi nullkoordinatene og starte prosessen.

Jeg vil fortsatt stoppe på justeringen av eliminering av kniven (enn mindre kniv Høyttalere fra holderen, desto lengre vil det vare). Kniven må fungere slik at den kutter filmen og fanget substratet litt. Vanligvis installert eksperimentelt. En annen viktig øyeblikksom ikke er implementert i dette designet - dette er en justering av en knivklemmekraft. Jeg ønsket å implementere dette ved hjelp av en nåværende regulator, men for å forenkle designet forlatt denne ideen. Plotter isted fra laboratorie strømforsyning og er i stand til å jobbe i bred rekkevidde Spenninger. Som et resultat, i ferd med å kutte, kan jeg litt bytte spenningen, som påvirker knivens trykk. Hvis kniven trykkes for mye, blir filmen klikket under kniven, og det vil ikke fungere godt.

Plotter montering video:

Test tester, skjæring av ulike typer Filmer:

På dette alle venner skriver du kommentarer, del dine tanker. Hvis prosjektet er interessant, vil vi utvikle det videre fra komponenter av høy kvalitet. For de som er interessert i lenker til komponenter, finner du i beskrivelsen av videoen på kanalen min, alt takk, lykke til, til nye møter!

Postet "... Jeg bestemte meg for å samle en tegning plotter trykt kretskort.... Forfatter S.P. Markov.

Plotter fra skrivere.

Jeg synger ad "gammel kjertel".

Ved arbeidet med arbeidet er jeg forbundet med ikke den mest moderne datatekniker, som er nødvendig for å skrive av fra balansen til komponentene: separat avgifter med brettelektronikk, separat mekaniske noder. Som et resultat, en rekke tilfeller, strømforsyninger, stepper motorer, alle slags guider med glidende lagre, etc.

Som en hvilken som helst radio amateler, stiger ikke min hånd for å sende den "rikdom" på en deponi, og jeg bestemte meg for alle de ovennevnte samlet "noe" ikke produsert (innenlands industri), men egnet for behovene til radio amatør og slukket hans Tørst etter nye prestasjoner. Jeg bestemte meg for å samle en plotter for å tegne trykte kretskort.

På internett så jeg på informasjonen om dette problemet og stoppet på utformingen av type 2,5d "A la" Luberth Dijkman fordi det er stepper motorer fra 5,25 stasjoner, guider med vogner fra Oki Matrix-skrivere, utstyrsbelter fra Epson Matrix skrivere og t. d. etc.

SmartUps-400-huset brukes som bærekroppen, som plasserte strømforsyningsbrettet (puls fra skriveren) og grensesnittkortet. På boligdekselet ved hjelp av korte duraluminøse hjørner installeres guider x med vogner. Kabelvognstasjonen er laget på begge sider, samtidig som de forenkler kravene til stivhet og spyd. Begge vognene er forbundet med guiden (lavere) Y, som beveger den anropende vertsvognen. Løftingen av håndtaket (markør) er laget av en solenoid, senking under egen vekt.

Det er det som skjedde:

Formatet ble beregnet på A4, det viste seg 1,5 cm mindre på hver side.

Flytting på X og Y viste seg å være 11mm per 100 trinn som er 0,11mm per trinn (diktert av størrelsen på girskiven fra HP Deskjet).

Bevegelseshastigheten er høy nok (avhenger av kontrolldatamaskinen).

Som du kan se, viste designen seg å være ganske enkelt - ingen ballfast, sving og fresing deler og samtidig, slik at du kan få erfaring i produksjonen av slike strukturer for andre oppgaver. På den kan du sjekke mulighetene for å kontrollere mekanismene fra datamaskinen, for å evaluere kraftkarakteristikkene til de brukte motorene, for å se "fallgruver" som de ikke var mistenkte, prøv seg selv i programmering, etc.

Nå om noen nyanser.

Hovednøkkelen er at jeg ikke har mulighet til å lage deler eller på siden. Det er, det er nødvendig å tenke lenge: hvordan du bruker et bestemt element for å oppnå ønsket resultat.

Siden designet ble planlagt kun for tegning (henholdsvis redusert hardhetskrav), er alle noder så enkle som mulig og tilrettelagt. Guider langs x - den hule, støttende guide y-plast, som en holder av håndtaket (markør) ble brukt til emballasje av valsering og nitroglycerin (satt inn i hverandre), den nedre styringen Y og den kallende knuten fra HP Class \u003d Spelle\u003e Deskjet (det er festet til girstroppen), løftingen av håndtaket (markør) utføres av solenoiden fra faksen. Generelt kan noe ses i bildene (sannheten er ikke veldig - kameraet tillater ikke å skyte fra nær avstand).

Maskinvare løsninger.

Strømforsyningen gir 24 og 5 volt. Stepper Motors of PBMG-200-265 med en viklingsmotstand på ca 80 ohm. Solenoidviklingsmotstand 24 ohm. På hver akse er to mikrostyrker installert på kildeposisjonen, den andre for begrensningen, og på Y-aksen, kan bryternes rolle variere på steder for å jobbe i Acad eller QBasic. Grensesnittkortet utfører Optocoupler (til slutt anbefalt) og kontrollen av motorer og en solenoid gjennom sjetonger, montert på 4N32, K555AP3 og ULN2803 optocouplers.

For den første kontrollen av utførelsen av trinnmotorer og deres fasering ble en tester brukt (på bildet nedenfor).

For å vurdere ytelsen til den samlede utformingen av AI og dens egenskaper, ble QBasic-programmet brukt til å kontrollere vognbevegelsen ved hjelp av piltastene.

Den eksisterende programvaren fungerer på en 486 datamaskin (DOS), og jeg prøver å fullføre programmet (med Courtesy Tillatelse til forfatteren av Roman Epishev) BDT (Basic Tegneverktøy) for tegning av trykte kretskort og deres påfølgende tegneplotter.

Fra den gjenværende "rikdommen" samler jeg en svingete maskin (under DH) og 3D-design av A3-format under tegning-brenning med grensesnittet og programmet til vindens roman.

FRA beste hilsener S.P. Markov "

Ofte modellere og andre elskere håndlaget Du må håndtere oppgaven med å designe produktene dine. For slike formål, perfekt selvklebende film forskjellige blomster. Slik registrering forbedrer utseendet betydelig hjemmelaget modeller. Slik at designelementene så forsiktig, det er best å kutte dem ut for hånd med saks, men på spesialutstyr med programvare - Plotter. Via. denne enheten Reprodusere for eksempel på papir, forskjellige tegninger eller bilder. Oppnå en slik enhet i butikken er dyrt og ikke alltid passende, fordi du enkelt kan lage en plotter med egne hender.

Tablet plotter fra den gamle skriveren

Plotter der et papir eller en annen bærer er fast ubevegelig, kalt Tablet. Dette er sammenlignende enkel designhvis evner er begrenset til å jobbe i vertikale og horisontale retninger.

Tegn en tegning, tegning eller kutt et bestemt mønster for scrapbooking - alt dette kan gjøres ved hjelp av en tablettplotter. Han kan være som trykt og skjæring - Alt avhenger av arbeidsverktøyet fast i apparatet. For utskriftsenheter kan det være en blyant, et feathåndtak, en markør og for å kutte modifikasjoner - en kniv eller laser.

Slike enheter fungerer med ulike arbeidsflater: kartong, papir, forskjellige typer Filmer.

Viktig! Formatet på materialene som anvendes, er utelukkende avhengig av størrelsen på den fremstilte tabletten, som i sin tur bestemmes av lengden på akslene som påføres under montering.

Nødvendige materialer og verktøy

Tilstedeværelsen i huset til den gamle skriveren gir nesten alle reservedelene som er nødvendige for fremstilling av en plotter med egne hender. Først og fremst er det nødvendig å demontere en blekkskriver eller laserenhet og velge reservedeler som er nødvendige for et nytt produkt:

• stepper motorer (2 stk.);
• guide aksler;
• vogner;
• strømforsyning;
• gir;
• belte;
• bolter, skiver, nøtter, lim for montering.

I tillegg til delene som er oppnådd fra skriveren, er det nødvendig å forberede materialet til produktets kropp (organisk glass eller fane) og kontrollavgiften. Som den siste suit arduino. (Arduino) med muligheten til å koble til via USB. Du kan også bruke en annen mikrokontroller, for eksempel ULN2003A eller ATMEG16.

Arduino har innebygd prosessor og minnesom du kan sette algoritmen for arbeidet til noen elektriske enheter. For elskere å designe en rekke elektroniske enheter, er denne kontrollplattformen et godt funn.

På Arduino. det er omtrent 20 kontakterTil hvilke ulike typer kan være tilkoblede sensorer, rutere, lamper og andre elektriske ingeniører. Også fordelen med Arduino er muligheten for å utvide ved å legge til flere kort med ny funksjonalitet.

Tips! For å omarbeide skriveren i plotteren, er det nødvendig å pre-cook en skrutrekker, en kniv, en bore og et loddejern, for ikke å bli distrahert under monteringsprosessen. Vi trenger også en liten sag med en plexiglae eller kryssfiner.

Algoritme av enhetssammenstilling

Plotteraggregatet utføres i en slik sekvens.

Den endelige fasen av lanseringen av plotteren til arbeid er koble til elektronikk og installasjon av programvare. Driverne som Arduino kan fungere, er tilgjengelig på gratis internett.

Viktig! Hvis hjemmeplotteren lurte på som en kutting, er det nødvendig å uttrykke verktøyets dybde i materialet til arbeidsstykket.

Hjemmelaget DVD-Drive Plotter

Lag en hjemmelaget plotter kan bruke stepper motorer og guider fra DVD-stasjoner. Hvis det ikke er noen gamle stasjoner igjen hjemme, kan de være svært billig for å kjøpe dem på et hvilket som helst radiark, fordi enheter for lesing av CDer allerede er en utdatert attributt for datautstyr. Arbeidsområdet på denne enheten vil være relativt liten - 4 * 4 cm.

Forberedelse til montering

For å jobbe, må du forberede følgende detaljer og materialer:

• 2 DVD-stasjoner;
• servo motor;
• 2 L293D-sjetonger for trinnmotorstyringer;
• makeup skjult avgift;
• montering av ledninger;
• arduino avgift;
• bolter, nøtter, loddemaskiner og andre festemidler.

For å lage en plotter fra en DVD-stasjon, trenger du det samme settet med verktøy som for montering av produktet fra skriveren.

Plotterproduksjonssekvens

Monteringsprosessen begynner med det faktum at gamle stasjoner demonterer og velger de nødvendige komponentene for den produserte enheten. For at enheten blir opprettet, trenger du en stepper motor og kjørepaneler som vil tjene som sidebasene på plotteren.

Tips! Kjedemonteringen skal utføres i samsvar med ordningen som er presentert ovenfor. Spesielt nøye må du koble trinnmotorer.

Etter å ha satt sammen kjeden du trenger utfør testing av det monterte elektriske apparatet - Når du legger testkoden, må du tjene motorer. Ellers bør du verifisere tilkoblinger med diagram tegning, eliminere feil og re-test.

For endelige forberedelser for å jobbe med CNC (CNC), er arbeidskoden for Arduino lastet og drive et program for å jobbe med det. Deretter installeres installasjonen og konfigurasjonen til en grafisk editor som er kompatibel med den tilgjengelige programvaren, også.

Viktig! Optimal alternativ Grafisk editor er et utbredt, gratis og profesjonelt inkscape-program. Det fungerer vellykket på Windows, Mac OS X og Linux.

Alle nødvendige programmer tilgjengelig for nedlasting på Internett. Hvis installasjonen har gått riktig, er CNC-plotteren klar til å utføre sine funksjoner.

Konklusjon

De foreslåtte alternativene for å lage innenlandske plottere, hvis ønskelig, er det enkelt å forbedre på grunn av den større automatiseringen. På grunn av dette, er det om nødvendig mulig å oppnå større ytelse. Du kan også utstyre hjemmelaget Bluetooth-modulplotteren og gi en trådløs tilkobling av enheten med en datamaskin. Å forbedre design selvlaget produktDet er nødvendig å bruke til skroget i stedet for kjent teknikk, spesielt laget på arbeidsstykket. Slike forbedringer vil ikke ha stor effekt på produksjonskostnadene.