8.1 Metallkonstruksjoner i MP (lineær del, teknologiske rørledninger på stedet, tanker, strømkabler, kommunikasjonskabler) er underlagt beskyttelse mot korrosjon under påvirkning av naturlige og teknologiske miljøer og mot virkning av villstrømmer.

8.2 Sammensetningen av beskyttelsesmidler for metallkonstruksjoner mot korrosjon og villstrømmer inkluderer:

Beskyttende belegg (maling og lakk, bitumenbelegg for olje, polymerfilmer og materialer);

Enheter for å lage katodisk polarisering på underjordiske metallkonstruksjoner med tilhørende elementer (anodejording, tilkobling av ledninger og kabler, tilkobling av hoppere mellom parallelle rørledninger, kontroll- og målesøyler, referanseelektroder, felles beskyttelsesenheter);

Dreneringsstasjoner (SDZ), kabelledninger for tilkobling til en kilde for herreløse strømmer.

8.3 For å sikre effektiv og pålitelig drift av elektrokjemiske beskyttelsesmidler organiseres en ECP -produksjonstjeneste som en del av OJSCs viktigste oljerørledninger.

8.4 Strukturen, sammensetningen og utstyret til ECP -tjenesten bestemmes av forskriftene godkjent av lederen for OJSC MN.

8.5 ECP -tjenesten organiserer arbeidet i samsvar med PPR -tidsplanen, kravene i GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP og sikkerhetsreglene for drift av elektriske installasjoner av forbrukere og forskriften om ECP -tjenesten og disse reglene.

8.6 Kvalifiseringsgruppen til servicepersonellet må overholde kravene i sikkerhetsreglene for drift av elektriske installasjoner til forbrukere.

8.7 Hyppighet for kontroll av driften av ECP betyr:

To ganger i året på installasjoner utstyrt med fjernkontroll og på installasjoner av beskyttelsesvern;

To ganger i måneden for installasjoner som ikke er utstyrt med fjernkontroll;

Fire ganger i måneden ved installasjoner som befinner seg i områder med herreløse strømmer og ikke utstyrt med fjernkontroll.

8.8 Ved kontroll av driften av EKhZ -installasjoner måles og registreres følgende indikatorer:

Spenning og strøm ved utgangen til RMS, potensial ved dreneringspunktet;

Den totale driftstiden for RMS under belastning og forbruket av aktiv energi for den siste perioden;

Gjennomsnittlig time dreneringsstrøm og beskyttelsespotensial ved dreneringspunktet i perioden med minimum og maksimal belastning av kilden til bortstrømmende strømmer;

Potensial og strøm ved drenering av slitebaneanlegg.

Disse indikatorene er registrert i ECP -anleggets driftslogg.

8.9 Måling av beskyttelsespotensialer ved MP ved alle kontroll- og målepunkter utføres to ganger i året. I dette tilfellet utføres ekstraordinære målinger i områder der det har skjedd en endring:

Ordninger og driftsmåter for ECP -fasiliteter;

Driftsmodi for kilder til herreløse strømmer;

Ordninger for å legge underjordiske metallkonstruksjoner (legge nye, demontere gamle).

8.10 Elektrokjemisk beskyttelse må sikre hele katodisk polarisering av rørledningen gjennom hele levetiden i hele lengden på ikke mindre enn minimum (minus 0,85 V) og ikke mer enn maksimum (minus 3,5 V) beskyttelsespotensialer (tillegg) E).

8.11 Utformingen av ny eller rekonstruksjon av eksisterende ECP -anlegg på MP bør utføres under hensyntagen til betingelsene for legging (drift) av rørledningen, data om korrosjonsevne til jord, nødvendig levetid for konstruksjonen, teknisk og økonomisk beregninger og kravene i forskriftsdokumenter.

8.12 Godkjenning for drift av ferdige konstruksjoner (reparasjon) ECP -anlegg må utføres i samsvar med kravene spesifisert i avsnitt 2 i disse reglene.

8.13 Tidspunktet for aktivering av elektrokjemiske beskyttelsesmidler fra øyeblikket du legger seksjonene av den underjordiske rørledningen i bakken, bør være minimal og ikke overstige en måned (under reparasjoner og rutinemessig vedlikehold, ikke mer enn 15 dager).

Dreneringsbeskyttelse bør settes i drift samtidig med at rørledningsseksjonen legges ned i bakken, i sonen for herreløse strømmer.

8.14 Beskyttelse av metallkonstruksjoner i MN mot virkningen av aggressive komponenter i kommersiell olje og produsert vann, beskyttelse mot intern korrosjon utføres av ECP -tjenesten til JSC MN.

8.15 Kontroll av sikkerheten til ECP -anlegg på ruten bør organiseres og utføres av vedlikeholdstjenesten til den lineære delen av MP.

8.16 Ved drift av oljerørledninger må åpning av rørledningen, sveising av katode, dreneringsledninger og instrumentering utføres av driftstjenesten for oljerørledningen.

8.17 Ved reparasjon av en oljerørledning med utskifting av isolasjon, bør restaurering av noder for tilkobling av ECP -anlegg (instrumentering, skott, SKZ, SDZ) til rørledningen utføres av en organisasjon som utfører isolasjonsreparasjoner i nærvær av en representant for ECP -tjenesten.

8.18 En konklusjon om behovet for å styrke (reparere) ECP -middelet før fullstendig utskifting (reparasjon) av rørledningens isolasjon basert på elektrometriske målinger, visuell inspeksjon av rørledningens tilstand og isolasjon på de farligste stedene utstedes av ECP service (om nødvendig er representanter for forskningsorganisasjoner involvert).

8.19 Etter legging og etterfylling av seksjonene i MP -rørledningen som er fullført ved konstruksjon eller reparasjon, må ECP -tjenesten bestemme kontinuiteten til isolasjonsbelegget.

Hvis søkerne finner skader på defekter i belegget, må områdene med defekter åpnes, isolasjonen repareres.

8.20 For å kontrollere tilstanden til beskyttelsesbelegget og driften av ECP -midler må hver hovedrørledning være utstyrt med kontroll- og målepunkter:

På hver kilometer av rørledningen;

Minst 500 m når oljerørledningen passerer i området med herreløse strømmer eller nærvær av jord med høy etsende aktivitet;

I en avstand på 3 rørledningsdiametre fra dreneringspunkter for ECP -enheter og fra elektriske hoppere;

Ved vann- og transportkryss på begge sider av grenseovergangen;

Ved portventiler;

I kryss med andre underjordiske metallkonstruksjoner;

I sonen med kulturelle og vannet land (grøfter, kanaler, kunstige formasjoner).

Med et flerlinjers rørsystem bør instrumenter installeres på hver rørføring på samme tverrsnitt.

8.21 På nybygd og rekonstruert MN bør det installeres elektroder for å kontrollere polarisasjonspotensialet og for å bestemme korrosjonshastigheten uten beskyttelse.

8.22 En omfattende undersøkelse av MN for å bestemme tilstanden til korrosjonsbeskyttelse bør utføres i områder med høy korrosjonsfare minst hvert femte år, og i andre områder - minst hvert tiende år i samsvar med forskriftene dokumenter.

8.23 Under en omfattende undersøkelse av korrosjonsbeskyttelse av rørledninger, isolasjonsbeleggets tilstand (isolasjonsmotstand, brudd på kontinuiteten, endringer i dets fysiske og mekaniske egenskaper under drift), graden av elektrokjemisk beskyttelse (tilstedeværelsen av en beskyttende potensial på hele overflaten av rørledningen) og korrosjonstilstanden (i henhold til resultater av elektrometri, grop).

8.24 For alle MN i korroderende deler av rørledninger og i seksjoner med minimumsverdier av beskyttelsespotensialer, bør ytterligere målinger av beskyttelsespotensialer utføres ved hjelp av en ekstern referanseelektrode, inkludert bruk av avstengningsmetoden, kontinuerlig eller med et trinn på ikke mer enn 10 m minst en gang hvert tredje år, i perioden med maksimal jordfuktighet, samt i tillegg ved endringer i driftsmodus for katodiske beskyttelsesanlegg og ved endringer knyttet til utviklingen av et elektrokjemisk beskyttelsessystem, kilder til herreløse strømmer og et nettverk av underjordiske rørledninger for å vurdere graden av katodisk beskyttelse og tilstanden til rørledningens isolasjon ...

8.25 Anti-korrosiv inspeksjon bør utføres av ECP-produksjonslaboratorier ved OJSC MN eller av spesialiserte organisasjoner som er lisensiert av Gosgortekhnadzor for å utføre disse arbeidene.

8.26 Alle skader på beskyttelsesbelegget som ble oppdaget under inspeksjonen, må være nøyaktig knyttet til ruten til oljerørledningen, tatt i betraktning i driftsdokumentasjonen og eliminert som planlagt.

8.27 Elektrokjemisk beskyttelse av rørledningens foringsrør under veier og jernbaner utføres av uavhengige beskyttelsesinstallasjoner (beskyttere). Under driften av rørledningen er det nødvendig å kontrollere tilstedeværelsen av elektrisk kontakt mellom foringsrøret og rørledningen. Hvis det er en elektrisk kontakt, må den fjernes.

8.28 Prosedyren for å organisere og utføre arbeid med vedlikehold og reparasjon av ECP -anlegg bestemmes av den normative og tekniske dokumentasjonen, som utgjør dokumentasjonsgrunnlaget for vedlikehold og reparasjon av ECP -enheter.

Arbeid med vedlikehold og gjeldende reparasjon av ECP -anlegg bør organiseres og utføres i henhold til driftsdokumentasjonen.

Arbeid med overhaling av ECP -anlegg bør organiseres og utføres i henhold til reparasjon og teknisk dokumentasjon.

8.29 Vedlikehold av ECP -anlegg under driftsforhold bør omfatte:

Ved periodisk teknisk inspeksjon av alle strukturelle elementer i ECP -fasiliteter tilgjengelig for ekstern observasjon;

Ved å ta instrumentavlesninger og justere potensialer;

Ved rettidig regulering og eliminering av mindre feil.

8.30 Overhaling - reparasjoner utført under drift for å sikre ECP -utstyrets driftbarhet til neste planlagte reparasjon og består i å eliminere feilen og fullstendig eller nær fullstendig restaurering av den tekniske ressursen til ECP -utstyret som helhet, med utskifting eller restaurering av noen av komponentdelene ved å justere dem og justere. Omfanget av overhaling bør omfatte arbeidet som gjeldende reparasjon gir.

8.31 Rutenettkatodestasjoner og dreneringsinstallasjoner må overhales under stillestående forhold, og på banen må de erstatte de mislykkede installasjonene. For dette må OJSC MN ha et utvekslingsfond med installasjoner.

8.32 Anode og beskyttende jording, beskytter og dreneringsinstallasjoner, samt kraftledninger må repareres av ECP -team under ruteforhold.

8.33 Resultatene av alle planlagte forebyggende reparasjoner bør registreres i de aktuelle tidsskriftene og passene til ECP -installasjoner.

8.34 Normene for planlagt forebyggende vedlikehold og reparasjon av ECP -anlegg er gitt i vedlegg G.

8.35 Reservefondet til hovedinnretningene til ECP -tjenestene til OJSC MN, som utfører den planlagte tekniske operasjonen (inkludert overhaling) av ECP -enhetene, bør være som følger:

Katodiske beskyttelsesstasjoner - 10% av det totale antallet SCZ i betjeningsområdet, men ikke mindre enn fem;

Beskyttere av forskjellige typer for slitebaneanlegg - 10% av det totale antall mønstre som er tilgjengelige på banen, men ikke mindre enn 50;

Elektriske dreneringsinstallasjoner av forskjellige typer - 20% av det totale antallet dreneringsinstallasjoner i betjeningsområdet, men ikke mindre enn to;

Elektroder av forskjellige typer for anodisk jording av katodiske beskyttelsesstasjoner - 10% av det totale antallet anodejordingelektroder tilgjengelig på stedet, men ikke mindre enn 50;

Felles beskyttelsesblokker - 10% av det totale antallet blokker tilgjengelig på stedet, men ikke mindre enn fem.

8.36 Den tekniske dokumentasjonen til ECP -tjenesten bør inneholde:

ECP -prosjekt for hovedoljeledningen;

Isolasjonsmåling og testrapporter;

ECP service arbeidsplan;

PPR og vedlikeholdsplaner;

ECP anlegg drift logg;

ECP -feillogg;

Bestillingslogg;

Feltlogger for drift av VMS og SDZ;

Årlige grafer over potensielle målinger gjennom rørledninger;

Defekte uttalelser for ECP -utstyr;

Utførende tegninger for anodejording og deres rørdiagrammer;

Fabrikkinstruksjoner for ECP -midler;

Forskrift om ECP -tjenesten;

Jobb- og produksjonsinstruksjoner;

Sikkerhetsinstruksjoner.

Dokumentasjonen for overvåking av tilstanden til ECP og beskyttelsesbelegget må oppbevares gjennom hele oljepumpens driftstid.

skriftstørrelse

TEKNISK DRIFT AV GASFORDELINGSSYSTEMER - GRUNNLEGGENDE BESTEMMELSER - GASFORDELINGENETT OG GASUTSTYR ... Faktisk i 2018

6.8. Vedlikehold og reparasjon av elektrokjemisk beskyttelse av underjordiske stålgassrørledninger mot korrosjon

6.8.1. Vedlikehold og reparasjon av elektrokjemisk beskyttelse av underjordiske gassrørledninger mot korrosjon, overvåking av effektiviteten til ECP og utvikling av tiltak for å forhindre korrosjonsskade på gassrørledninger utføres av personell fra spesialiserte strukturelle avdelinger i driftsorganisasjoner eller spesialiserte organisasjoner.

6.8.2. Hyppigheten for vedlikehold, reparasjon og verifisering av effektiviteten til ECP er fastsatt av PB 12-529. Det er tillatt å kombinere målinger av potensialer ved kontroll av effektiviteten til ECP med planlagte målinger av elektriske potensialer på gassrørledninger i driftsområdet til ECP -anlegg.

6.8.3. Vedlikehold og reparasjon av isolerende flenser og ECP -enheter utføres i henhold til tidsplanene som er godkjent i henhold til den etablerte prosedyren av teknisk ledelse av organisasjoner - eiere av elektriske beskyttelsesinstallasjoner. Under driften av ECP -anlegg føres det rekord over feilene i drift og nedetid.

6.8.4. Vedlikehold av ECP katodeinstallasjoner inkluderer:

Kontroller tilstanden til den beskyttende jordsløyfen (jording av nøytral ledningen) og tilførselsledninger. En ekstern undersøkelse kontrollerer påliteligheten til den synlige kontakten til jordingslederen med kroppen til den elektriske beskyttelsesinstallasjonen, fraværet av brudd i tilførselsledningene på støtten til luftledningen og påliteligheten til kontakten til den nøytrale ledningen med kroppen til den elektriske beskyttelsesinstallasjonen;

Inspeksjon av tilstanden til alle elementene i det katodiske beskyttelsesutstyret for å fastslå brukbarheten til sikringene, påliteligheten til kontakter, fravær av spor etter overoppheting og brannskader;

Rengjøring av utstyr og kontaktanordninger for støv, smuss, snø, kontroll av forankringsskiltes tilstedeværelse og samsvar, teppers tilstand og brønner i kontaktutstyr;

Måling av spenning, strømverdi ved utgang fra omformeren, potensial på den beskyttede gassrørledningen ved tilkoblingspunktet når den elektrokjemiske beskyttelsesenheten slås på og av. I tilfelle parametrene til den elektriske beskyttelsesinstallasjonen er uforenlige med igangsettingsdataene, er det nødvendig å justere driftsmodusen;

Gjør passende oppføringer i operasjonsloggen.

6.8.5. Vedlikehold av slitebaneanlegg inkluderer:

Måle potensialet til beskytteren i forhold til bakken med beskytteren frakoblet;

Måling av potensiell "gassrørledningsjord" med beskytteren på og av;

Størrelsen på strømmen i kretsen "beskytter - beskyttet struktur".

6.8.6. Vedlikehold av isolerende flensledd inkluderer rengjøring av flensene for støv og smuss, måling av potensialforskjellen "gassrørledningsjord" før og etter flensen, spenningsfall over flensen. I påvirkningssonen for herreløse strømmer bør måling av potensialforskjellen "gassrørledningsjord" før og etter flensen utføres synkront.

6.8.7. Tilstanden til de regulerte og uregulerte hopperne kontrolleres ved å måle potensialforskjellen "struktur til jord" ved forbindelsespunktene for jumperen (eller ved de nærmeste målepunktene på underjordiske strukturer), samt ved å måle størrelsen og retningen på strømmen ( på justerbare og avtagbare gensere).

6.8.8. Ved kontroll av effektiviteten til elektrokjemiske beskyttelsesinstallasjoner, i tillegg til arbeidet som utføres under teknisk inspeksjon, måles potensialene på den beskyttede gassrørledningen ved referansepunkter (ved grensene til beskyttelsessonen) og på punkter som ligger langs gassrørledningsruten, hver 200 m i bosetninger og hver 500 m på rette deler av gassrørledninger mellom bosetninger.

6.8.9. ECP gjeldende reparasjon inkluderer:

Alle typer teknisk inspeksjon arbeid med verifisering av arbeidseffektivitet;

Måling av isolasjonsmotstand for strømførende deler;

Reparasjon av likeretteren og andre kretselementer;

Eliminering av brudd i dreneringsledninger. Under den pågående reparasjonen av ECP -utstyr, anbefales det å utføre hele revisjonen i verkstedforhold. På tidspunktet for revisjonen av ECP -utstyret er det nødvendig å sikre beskyttelsen av gassrørledningen ved å installere utstyr fra erstatningsfondet.

6.8.10. Overhaling av ECP -installasjoner inkluderer arbeid knyttet til utskifting av anodejordelektroder, drenering og forsyningsledninger.

Etter overhaling testes det viktigste elektrokjemiske verneutstyret under drift under belastning i løpet av tiden spesifisert av produsenten, men ikke mindre enn 24 timer.

Fremgangsmåte for aksept og igangkjøring av elektrokjemisker

Installasjoner av elektrokjemisk beskyttelse (ECP) settes i drift etter at igangsetting og stabilitetstester er fullført i 72 timer.

Elektriske beskyttelsesinstallasjoner godtas i drift av en kommisjon, som inkluderer representanter for følgende organisasjoner: kunde; design (om nødvendig); konstruksjon; driftsmessig, på hvilken balanse den konstruerte elektriske beskyttelsesinstallasjonen skal overføres; kontorer "Podzemmetallzashita" (vernetjenester); lokale myndigheter i Rostechnadzor; urbane (landlige) strømnett.

Kunden informerer organisasjonene som er medlemmer av utvalgskomiteen via telefon om en bekreftelse på at objektene er klare til levering.

Kunden sender til utvalgskomiteen: et prosjekt for en elektrisk beskyttelsesenhet; sertifikater for gjennomføring av konstruksjons- og installasjonsarbeider; som bygde tegninger og diagrammer som viser dekningsområdet til den beskyttende installasjonen; et sertifikat om resultatene av å sette opp en beskyttende installasjon; et sertifikat om effekten av beskyttelsesinstallasjonen på tilgrensende underjordiske strukturer; pass til elektrisk beskyttelsesutstyr; sertifikater for aksept av elektriske beskyttelsesinstallasjoner i drift; tillatelse til å koble strøm til det elektriske nettverket; dokumentasjon om isolasjonsmotstanden til kabler og spredning av beskyttende jording.

Etter å ha gjennomgått den utøvende dokumentasjonen, kontrollerer utvalgskomiteen ytelsen til det konstruerte arbeidet - elektriske beskyttelsesmidler og enheter, inkludert isolerende flensforbindelser, kontroll- og målepunkter, hoppere og andre enheter, samt effektiviteten til elektrokjemiske beskyttelsesinstallasjoner. For å gjøre dette måler du de elektriske parametrene til installasjonene og potensialene i rørledningen i forhold til bakken på stedet der, i henhold til prosjektet, minimum og maksimal beskyttelsespotensial er fast.

En elektrisk beskyttelsesinstallasjon settes i drift først etter at kommisjonen har signert et godkjenningsbevis.

Hvis avvik fra prosjektet eller underprestasjon av arbeidet påvirker beskyttelsens effektivitet eller motsier driftskravene, bør de gjenspeiles i loven, noe som angir tidspunktet for eliminering og innsending for ny aksept.

Hver godkjente installasjon får et serienummer og et spesielt pass til den elektriske beskyttelsesinstallasjonen legges inn, der alle dataene fra akseptasjonstestene legges inn.

Når de aksepterer isolasjonsflensene, presenterer de: konklusjonen fra designorganisasjonen for installasjon av isolerende flenser; et diagram over gassrørledningsruten med eksakte bindinger av installasjonsstedene for isolasjonsflensene (bindingen til isolasjonsflensene kan gis på en egen skisse); fabrikkpasset til isolasjonsflensen (hvis denne mottas fra fabrikken).

Aksept av isolerende flenser i drift er dokumentert av et sertifikat. Isoleringsflenser som godtas for drift, registreres i et spesialregister.

Når de aksepterer shunt elektriske hoppere i drift, presenterer de konklusjonen fra designorganisasjonen for installasjon av en elektrisk jumper med en begrunnelse av sin type; som bygget tegning av en overligger på underjordiske strukturer med referanser til installasjonssteder; en handling for skjulte arbeider med henvisning til samsvar med utformingen av designet til den elektriske jumperen.

Ved aksept av drift av kontrollledere og kontroll- og målepunkter presenteres en utførende tegning med bindinger, en handling for skjult arbeid med henvisning til samsvar med utformingen av utformingen av kontrollledere og kontrollpunkter.

Elektriske målinger på en gassrørledning

Elektriske korrosjonsmålinger på underjordiske stålrørledninger utføres for å bestemme graden av fare for elektrokjemisk korrosjon av underjordiske rørledninger og effektiviteten til den elektrokjemiske beskyttelsen.

Korrosjonsmålinger utføres ved konstruksjon, konstruksjon og drift av korrosjonsbeskyttelse for underjordiske stålrørledninger. Indikatorene for jordkorrosivitet i forhold til stål er gitt i tabell 1.

Tabell 1

Indikatorer på korrosjon på jord i forhold til stål

Kriteriet for risiko for korrosjon forårsaket av herreløse strømmer er tilstedeværelsen av en positiv eller vekslende potensialforskjell mellom rørledningen og bakken (anode eller vekslende sone). Risikoen for korrosjon av underjordiske rørledninger ved villstrømmer vurderes på grunnlag av elektriske målinger. Hovedindikatoren som bestemmer faren for korrosjon av underjordiske rørledninger under virkningen av vekselstrøm for elektrifisert transport er forskyvningen av potensialforskjellen mellom rørledningen og bakken i negativ retning med minst 10 mV sammenlignet med standardpotensialet for rørledningen.

Beskyttelse av underjordiske stålrørledninger mot jordkorrosjon og korrosjon forårsaket av villstrømmer utføres ved å isolere dem fra kontakt med jorda rundt og begrense inntrengning av villstrømmer fra miljøet og ved katodisk polarisering av rørledningsmetallet.

For å redusere effekten av korrosjon, er rørledningsruten rasjonelt valgt, i tillegg til at forskjellige typer isolasjonsbelegg og spesielle metoder for legging av gassrørledninger brukes.

Formålet med korrosjonsmålinger i utformingen av beskyttelse for nybygde underjordiske rørledninger er å identifisere deler av ruter som er farlige når det gjelder underjordisk korrosjon. I dette tilfellet bestemmes korrosiviteten til jorda og verdiene for villstrømmer i bakken.

Ved utforming av beskyttelsen av rørledninger som er lagt i bakken, utføres korrosjonsmålinger for å identifisere områder som ligger i områder med korrosjonsfare forårsaket av jordens aggressivitet eller påvirkning av villstrømmer. Jordens korrosivitet bestemmes ved å måle potensialforskjellen mellom rørledningen og bakken, samt å bestemme verdien og retningen til strømmen i rørledningen.

Korrosjonsmålinger under konstruksjon av underjordiske rørledninger er delt inn i to grupper: utført under produksjon av isolasjon og legging og utført under installasjon og justering av elektrokjemisk beskyttelse. Under installasjonsarbeid og justering av elektrokjemisk beskyttelse utføres målinger for å bestemme parametrene til elektrokjemiske beskyttelsesinstallasjoner og kontrollere effektiviteten av driften.

I nettverket av driftsgassrørledninger måles potensialer i sonene til de elektriske beskyttelsesmidlene til underjordiske strukturer og i påvirkningssonene til kilder til herreløse strømmer to ganger i året, samt etter hver vesentlig endring i korroderende forhold (driftsmodus elektriske beskyttelsesinstallasjoner, strømforsyningssystemer til elektrifiserte kjøretøyer). Måleresultatene er registrert i kartskjemaene for underjordiske rørledninger. I andre tilfeller måles det en gang i året.

Jordresistivitet bestemmes ved bruk av spesielle måleenheter M-416, F-416 og EGT-1M.

Indikasjons- og registreringsenheter brukes til å måle spenninger og strømmer i korrosjonsmålinger. Voltmetre brukes med en indre motstand på minst 20 Ohm per 1 V. Ved utførelse av korrosjonsmålinger brukes ikke-polariserbare kobbersulfatelektroder.

EN-1-kobbersulfat-upolariserbar elektrode består av en porøs keramisk kopp og et plastdeksel som en kobberstang er skrudd inn i. Det er boret et hull i kobberstangen på toppen for å feste pluggen. En mettet løsning av kobbersulfat helles i det indre planet av elektroden. Motstanden til elektroden er ikke mer enn 200 ohm. Kassen inneholder vanligvis to elektroder.

Ikke-polariserbar kobbersulfatreferanseelektrode NN-SZ-58 (fig. 1) består av et ikke-metallisk legeme 3 med porøs membran i tre 5 festet til kroppen med en ring 4 ... På toppen av fartøyet gjennom en gummipropp 1 kobberstang passerer 2 har en klemme (mutter med skiver) i den ytre enden for tilkobling av tilkoblingskabelen.

Figur 1. Ikke-polariserbar kobbersulfatreferanseelektrode NN-SZ-58:

1 - gummipropp; 2 - kobberstang; 3 - ramme; 4 - ring; 5 - membran

Den bærbare, ikke-polariserbare kobbersulfatreferanseelektroden MEP-AKH består av et plasthus med en porøs keramisk bunn og et skruehett med en kobberelektrode presset inn i den. Elektroden er produsert med en annen form på den porøse bunnen - flat, konisk eller halvkule. Materialene som MEP -AKH -elektrodene er laget av, og elektrolytten helles i dem, tillater målinger ved temperaturer ned til -30 ° C. Elektrolytten består av to deler etylenglykol og tre deler destillert vann. I den varme sesongen kan en elektrolytt fra en vanlig mettet løsning av kobbersulfat brukes i elektrodene.

Stålelektroder er en stang 30-35 cm lang og 15-20 mm i diameter. Enden av elektroden, drevet ned i bakken, skjerpes i form av en kjegle. I en avstand på 5-8 cm fra den øvre enden bores elektroden, og en bolt med en mutter presses inn i hullet for å koble måleinstrumentene.

En langsiktig, ikke-polariserbar kobbersulfatelektrode med en elektrokjemisk potensialsensor brukes som referanseelektrode for måling av potensialforskjellen mellom rørledningen og bakken, samt det polariserte potensialet til en stålrørledning beskyttet av katodisk polarisering.

RUSSISK STATENS UNIVERSITET AV OLJE OG GASS I.M. GUBKINA

TRENINGS- OG FORSKNINGSSENTER FOR ANSATTE I BRENNSTOFF- OG ENERGIKOMPLEKSET (TIC)

MUNK "ANTIKOR"

Sluttarbeid

under det kortsiktige faglige utviklingsprogrammet:

"BESKYTTELSE MOT KORROSJON AV GASS- OG BENSINUTSTYR, RØRGANGER OG RESERVOIRER AV GASS OG OLJESEKTOR"

Tema: Elektrokjemiske beskyttelsessystemer, deres drift

Moskva, 2012

Introduksjon

elektrokjemisk korrosjonsbeskyttelse jording

Elektrokjemisk beskyttelse av underjordiske strukturer er en metode for beskyttelse mot elektrokjemisk korrosjon, hvis essens er å bremse korrosjonen av en struktur under påvirkning av katodisk polarisering når potensialet flyttes til et negativt område under virkningen av en likestrøm gjennom grensesnittet "struktur - miljø". Elektrokjemisk beskyttelse av underjordiske konstruksjoner kan utføres ved hjelp av katodiske beskyttelsesinstallasjoner (heretter UKZ), dreneringsinstallasjoner eller beskyttelsesinstallasjoner.

I tilfelle beskyttelse ved hjelp av UKZ, er en metallkonstruksjon (gassrørledning, kabelkappe, reservoar, brønnhylster, etc.) koblet til den negative polen til DC -kilden. I dette tilfellet er en anodejording koblet til den positive polen til kilden, og gir strøminngang til bakken.

Med beskyttende beskyttelse er strukturen som skal beskyttes elektrisk koblet til metallet som er i samme miljø, men har et mer negativt potensial enn potensialet i strukturen.

I tilfelle av dreneringsbeskyttelse er den beskyttede strukturen, som ligger i virkningssonen for stray direkte strømmer, koblet til en kilde til herreløse strømmer; dette forhindrer at disse strømmen drenerer fra strukturen til bakken. Stray -strømmer er lekkasjestrømmer fra jernbanesporene til DC -elektrifiserte jernbaner, trikker og andre kilder.

1. Installasjoner av katodisk beskyttelse

For å beskytte underjordiske rørledninger mot korrosjon, bygges katodiske beskyttelsesinstallasjoner (UKZ). UKZ inkluderer strømforsyningskilder for vekselstrømnettet 0,4; 6 eller 10 kV, katodestasjoner (omformere), anodejording, instrumentering, tilkobling av ledninger og kabler. Om nødvendig inkluderer UKZ reguleringsmotstander, shunter, polariserte elementer, kontroll- og diagnosepunkter (KDP), med korrosjonsovervåkingssensorer, blokker for fjernovervåking og regulering av beskyttelsesparametere.

Den beskyttede strukturen er koblet til den negative polen til strømkilden, en andre elektrode, en anodejordingelektrode, er koblet til dens positive pol. Kontaktpunktet med strukturen kalles dreneringspunktet. Det skjematiske diagrammet for metoden kan presenteres som følger:

1 - konstant strømkilde

Beskyttet struktur

Avløpspunkt

Anodejording

2. Luftledninger til katodiske beskyttelsesinstallasjoner

Driften av luftledningen består i å utføre teknisk og operativt vedlikehold, oppussing og overhaling.

Vedlikehold av luftledninger består av et sett med tiltak for å beskytte elementene i luftledninger mot for tidlig slitasje.

Overhaling av luftledninger består i å utføre et sett med tiltak for å opprettholde og gjenopprette de opprinnelige ytelsesindikatorene og parameterne for luftledninger. Under overhaling blir defekte deler og elementer erstattet enten med tilsvarende eller mer holdbare som forbedrer operasjonelle egenskaper til luftledningen.

Inspeksjoner langs hele ruten til luftledningen utføres for å visuelt kontrollere tilstanden til luftledningen. Under inspeksjoner bestemmes tilstanden til støtter, ledninger, traverser, avlederisolatorer, frakoblinger, vedlegg, bandasjer, klemmer, nummerering, plakater og tilstanden til ruter.

Ekstraordinære inspeksjoner er som regel forbundet med brudd på normal driftsmodus eller automatisk avstengning av luftledningen fra relébeskyttelse, og etter en vellykket omstart utføres de om nødvendig. Inspeksjoner er målbevisste, de utføres ved hjelp av spesielle tekniske transportmidler og søker etter skader. De identifiserer også funksjonsfeil som truer skade på luftledninger eller menneskelig sikkerhet.

Kompleks med arbeider med vedlikehold av luftledninger 96 V - 10 kV.

3. Transformatorstasjoner over 1 kV

KTP refererer til elektriske installasjoner med spenning over 1000 V.

Komplette transformatorstasjoner som brukes i UKZ med en kapasitet på 25-40 kVA er designet for å motta, konvertere og distribuere elektrisk energi til trefaset vekselstrøm med en frekvens på 50 Hz.

En enkelt-transformator KTP består av en inngangsenhet på høyspenningssiden (HVN), en effekttransformator, et koblingsutstyr på lavspenningssiden (LVSN).

Under driften av KTP må pålitelig drift sikres. Last, spenningsnivå, temperatur, transformatoroljeegenskaper og isolasjonsparametere må ligge innenfor de fastsatte grensene; kjøleenheter, spenningsregulering, beskyttelse, oljeanlegg og andre elementer må holdes i god stand.

En eneste inspeksjon av KTP kan utføres av en ansatt som har en gruppe på minst III, blant det operative personellet som betjener denne elektriske installasjonen i arbeidstid eller på vakt, eller en ansatt blant administrativt og teknisk personell som har gruppe V og retten til enslige kontroll på grunnlag av en skriftlig ordre lederen av organisasjonen.

4. Stasjoner for katodisk beskyttelse

Katodiske beskyttelsesstasjoner er delt inn i stasjoner med tyristor- og lageromformere. Tyristorstasjoner inkluderer stasjoner som PASK, OPS, UKZV-R. Stasjonene av beholdningstypen inkluderer stasjoner av typen OPE, Parsek, NGK-IPKZ Euro.

Katodiske beskyttelsesstasjoner av tyristortype.

høy pålitelighet;

enkel design, slik at du kan organisere reparasjonen av stasjonen på stedet av spesialistene på ECP -tjenesten.

Ulempene med tyristorstasjoner inkluderer:

lav effektivitet selv ved nominell effekt,

Utgangsstrømmen har utillatelig høy krusning;

Stor vekt på stasjoner;

Mangel på strømkorrektorer;

en stor mengde kobber i krafttransformatoren.

5. Stasjoner for katodisk beskyttelse av omformertype

Fordelene med denne typen stasjoner inkluderer:

høy effektivitet;

lavt nivå av utgangsstrømning;

lett vekt (typisk vekt på en stasjon med en effekt på 1 kW ~ 8 ... 12 kg);

kompakthet;

liten mengde kobber i stasjonen;

høy effektfaktor (i nærvær av en korrektor, som er et obligatorisk krav til GOST);

enkel bytte av stasjonen (strømomformer), enkelt av én person, spesielt med den modulære utformingen av stasjonen.

Ulempene inkluderer:

mangel på mulighet for reparasjon i verkstedene til ECP -tjenestene;

lavere, sammenlignet med tyristor, stasjonens pålitelighet, bestemt av en betydelig større kompleksitet, et stort antall komponenter og følsomheten til flere av dem for spenningsstøt under tordenvær og med et autonomt strømforsyningssystem. Nylig har en rekke produsenter levert RMS installerte lynbeskyttelsesenheter og spenningsstabilisatorer, noe som øker påliteligheten betydelig.

Vedlikehold av omformeren utføres under hensyntagen til kravene i den tekniske beskrivelsen og i henhold til PPR -tidsplanen.

Rutinearbeid er et system for planlagt forebyggende vedlikehold, inspeksjoner og kontroller av riktig drift av ECP -anlegg. Disse arbeidene inkluderer å identifisere og eliminere feil og defekter, kontrollere instrumentering, samle og analysere materialene som er oppnådd, karakterisere slitasje, samt utføre periodiske reparasjoner. Essensen i systemet med planlagt forebyggende vedlikehold er at etter at ECP -midlene har regnet ut et gitt antall timer, utføres en bestemt type planlagt reparasjon: nåværende eller større.

6. Rutinemessig inspeksjon (TO)

Et kompleks av arbeider med vedlikehold og kontroll av den tekniske tilstanden til alle strukturelle elementer i ECP -fasiliteter tilgjengelig for ekstern observasjon, utført for forebyggende formål.

Under den nåværende inspeksjonen av VHC utføres følgende arbeider:

kontroll av avlesninger av innebygde elektriske måleinstrumenter ved hjelp av kontrollenheter;

sette instrumenthender til null av skalaen;

måling av voltmålere, ammetere, elektrisitetsforbruksmålere og driftstid for omformere;

måling og om nødvendig justering av potensialet til strukturen ved dreneringspunktet til RMS;

En oversikt over arbeidet som er utført i feltloggboken for installasjonen.

Den nåværende inspeksjonen utføres med bypass -metoden gjennom hele driftsperioden for ECP -anleggene mellom planlagte reparasjoner.

7. Gjeldende reparasjon (TR)

Gjeldende reparasjoner utføres med minimalt reparasjonsarbeid. Formålet med den nåværende reparasjonen er å sikre normal drift av ECP -anleggene før neste planlagte reparasjon ved å eliminere feil og gjennom regulering.

Under den pågående reparasjonen av UKZ utføres alle arbeider, forutsatt teknisk:

Rengjøring av avtagbare kontakter og installasjon av tilkoblinger;

fjerning av støv, sand, smuss og fuktighet fra strukturelle elementer i kretskort, kjølere av strømdioder, tyristorer, transistorer;

transport av skruekontaktforbindelser;

måling eller beregning av motstanden til likestrømskretsen i UKZ;

en oversikt over arbeidet som er utført i feltboken til installasjonen.

8. Overhaling (KR)

Den største typen planlagt forebyggende vedlikehold når det gjelder arbeidsomfang, der individuelle enheter og deler byttes ut eller restaureres, demonteres og monteres, justeres, testes og justeres ECP -systemutstyr. Tester må vise at de tekniske parametrene til utstyret er i samsvar med kravene i normativ og teknisk dokumentasjon (NTD).

Omfanget av CD -en til den katodiske beskyttelsesstasjonen inkluderer:

alle verk av middels reparasjon;

utskifting av mislykkede støtter, stiver, vedlegg;

hale, og om nødvendig bytte av ledninger, isolatorer, traverser, kroker;

utskifting av defekte blokker, bytteutstyr;

delvis eller fullstendig utskifting (om nødvendig) av anoden og beskyttende jording;

inspeksjon av kontakten til katodekabelen med den beskyttede strukturen.

9. Uplanlagt reparasjon

En ikke -planlagt reparasjon er en reparasjon som ikke er gitt av PPR -systemet, forårsaket av en plutselig feil som er forbundet med brudd på reglene for teknisk drift. En klar organisering av ECP -tjenesten bør sikre at slike reparasjoner utføres så snart som mulig. Under driften av UKZ bør det iverksettes tiltak for å minimere muligheten for behov for ikke -planlagte reparasjoner.

Arbeid som utføres under alle planlagte forebyggende og ikke -planlagte reparasjoner registreres i de tilsvarende passene og loggene for drift og reparasjon av elektrokjemisk verneutstyr.

10. Kontroll- og målepunkter

For å overvåke tilstanden til kompleks beskyttelse ved underjordiske strukturer må kontroll- og målepunkter (instrumentering) være utstyrt, som indikerer bindingen av tilkoblingspunktet for kontrolltråden til strukturen.

Betjening av kontroll- og målepunkter (KIP) sørger for vedlikehold og reparasjoner (strøm og kapital) for å sikre driftssikker drift. Under vedlikehold bør periodiske inspeksjoner av instrumentering, forebyggende kontroller og målinger utføres, mindre skader, funksjonsfeil etc. elimineres.

Kontroll- og målepunkter (KIP) installeres på en underjordisk struktur etter at den er lagt i en grøft før den fylles med jord. Installasjon av kontroll- og målepunkter på eksisterende konstruksjoner utføres i spesielle groper.

Kontroll- og målepunkter er installert over konstruksjonen ikke mer enn 3 m fra tilkoblingspunktet til kontrolltrådkonstruksjonen.

Hvis strukturen er plassert på et sted der driften av kontroll- og målepunkter er vanskelig, kan sistnevnte installeres på nærmeste praktiske steder, men ikke lenger enn 50 m fra tilkoblingspunktet for kontrolltråden til konstruksjonen .

Kontroll- og målepunkter på underjordiske metallkonstruksjoner må sikre pålitelig elektrisk kontakt av lederen med den beskyttede strukturen; pålitelig isolasjon av lederen fra bakken; mekanisk styrke under ytre påvirkning; mangel på elektrisk kontakt mellom referanseelektroden og strukturen eller kontrollederen; tilgjengelighet for servicepersonell og evnen til å måle potensialer uavhengig av sesongmessige forhold.

Den nåværende inspeksjonen av instrumentering utføres med en by-pass-metode gjennom hele driftsperioden for ECP-strukturene mellom planlagt vedlikehold og under sesongmessige målinger av beskyttelsespotensialer av et team av arbeidere som består av minst to personer. Før du utfører arbeid på kontroll- og målepunkter, må du:

Mål gassinnholdet.

Bestem arbeidsområdet og merk det med passende sikkerhetsskilt.

Under den nåværende inspeksjonen av instrumenteringen utføres følgende typer arbeid:

Ekstern undersøkelse av instrumenteringen;

Kontroll av funksjonaliteten til kontrollutgangene og utgangene fra elektrodene og sensorene som er installert i instrumentet;

Instrumentjustering vinkelrett på rørledningen.

Måleproduksjon

Mål gassinnholdet;

foreta en ekstern inspeksjon av instrumenteringen;

Bestem haken og nummeret på den beskyttede strukturen på typeskiltet;

Åpne avstengningsenheten til instrumenteringen og fjern dekselet;

få enheten for måling av beskyttelsespotensialet;

foreta målinger på instrumentblokkens terminalblokk;

sett på instrumenteringsdekselet og lukk låsenheten;

fjerne de installerte sikkerhetsskiltene;

Fortsett langs den beskyttede strukturen til neste kontroll- og målepunkt (KIP).

12. Gjeldende reparasjon (TR)

På TR for kontroll- og målepunkter utføres alt forberedende arbeid, pågående inspeksjonsarbeid og følgende typer arbeid:

Kontroll av funksjonaliteten til kontrollutgangene og utgangene fra elektrodene og sensorene som er installert i instrumentet;

rengjøring av låseanordningene til kolonnehodedekslene;

smøring av gnidningsflater med CIATIM 202 fett.

farging av kontroll- og målesøyler, stativer av søyler;

søtning eller restaurering av blinde steiner;

oppdatering og (eller) restaurering av identifikasjonsplater;

kontrolltrådisolasjonskontroll (valgfritt);

kontroll av kontakter på testledninger med rør (valgfritt).

13. Overhaling (KR)

Når du utfører en større overhaling av instrumenteringen, erstattes de ødelagte søylene, stativene eller stolpene, kontrollkabelen skiftes ut.

Ved reparasjon av kontroll- og målepunkter må arbeidet utføres i følgende rekkefølge:

å måle gassinnholdet;

merk arbeidsområdet med passende sikkerhetsskilt;

åpne en grop for å installere varen;

åpne forsiden av varen;

sveis om nødvendig ledningene til kabelen til røret;

isolere sveisestedet, gjenopprette det varmeisolerende belegget på rørledningen;

å strekke kabler eller ledninger inn i hulrommet på stasjonsstativet, og sørge for reserven på 0,4 m;

installer stativet vertikalt i gropen;

fyll gropen med jord med komprimering av sistnevnte;

koble kabler eller ledninger til terminalene på terminalpanelet;

merk kabler (ledninger) og terminaler i henhold til koblingsskjemaet;

lukk forsiden av varen;

bruk serienummeret til punktet langs rørledningsruten med oljemaling på den øvre delen av stativet;

å fikse jorda rundt punktet innenfor en radius på 1 m med en blanding av sand med knust stein med en brøkdel på opptil 30 mm;

fjern de installerte sikkerhetsskiltene.

Før installasjonen av kontroll- og målepunktet må det påføres en korrosjonsbeskyttende forbindelse på den underjordiske delen, og den overjordiske delen må males i samsvar med selskapets farger på Gazprom.

Anodejording

Etter plassering i forhold til jordoverflaten kan jordingen være av to typer - overflate og dyp.

Som alle teknologiske installasjoner krever dyp anodejording (GAS) riktig teknisk drift og rettidig vedlikehold.

Inspeksjon av tilstanden til GAS, vedlikehold (stramming av kontakten til dreneringskabelen og maling av GAS), måling av anodens motstand og strøm for å bestemme avviket til spredningsmotstanden utføres en gang i året etter smeltingen vannet har smeltet og jorden har tørket ut. Resultatene er registrert i VHC -journal og VHC -pass.

I tilfelle en økning i GAS -motstanden (dette kan også merkes av avlesningene til RMS -ammeteret eller en reduksjon i potensialet ved dreneringspunktet), reduseres beskyttelsessonen.

Vedlikehold, periodiske GAZ -målinger, registrering av målinger i UKZ -feltloggen og analyse gjør det mulig å gi en pålitelig sikringssone for gassrørledninger og forutsi ytterligere tiltak for reparasjon og restaurering av GAZ.

Under driften av det katodiske beskyttelsessystemet for underjordiske rørledninger med dyp anodejording (GAS), oppstår problemet med å bytte dem etter slutten av levetiden. Denne prosessen er komplisert, og kostnadene er sammenlignbare med å installere en ny jordingsbryter. Ønsket om å maksimere bruken av brønnen har ført til det faktum at edle, lett oppløselige metaller brukes til jordelektrodematerialet, noe som resulterer i at levetiden deres øker. Imidlertid er konstruksjonskostnadene for slike GAZ mye høyere enn for jernholdige metallelektroder. De siste årene har det vært et intensivt søk etter GAZ av en utskiftbar design. Dermed kan en økning i effektiviteten av den katodiske beskyttelsen av enhver underjordisk rørledning oppnås ved bruk av isolerende flenser eller isolerende innsatser. Samtidig gir den største tekniske og økonomiske effekten bruk av isolerende flenser.

For tiden er utvidede fleksible anoder (PHA) for katodisk beskyttelse (SC) av oljefeltanlegg av stor interesse for å sikre muligheten for å redusere kostnadene for korrosjonsbeskyttelse av rørledninger og NPP.

Designfunksjonen til anodenhetene, for å beskytte RVS, tillater ikke at de plasseres horisontalt på bunnen på grunn av mulig tilstopping av perforeringene av det dielektriske skallet av bunnsedimenter. Drift med et vertikalt arrangement av anodene er tillatt når vannfasenivået ikke er lavere enn 3 m og tilstedeværelsen av et nødavstengningssystem for SCZ; på et lavere nivå brukes beskyttelsesbeskyttelse.

Teknologisk effektivitet for PHA -applikasjon

For å bekrefte produsentens erklærte tekniske egenskaper ved PHA-klasse ELER-5V for beskyttelse mot intern korrosjon (VC) i kondensatorutstyr, utviklet og spesialiserte NGDU "NN" sammen med Institute "TatNIPIneft" programmer og metoder for benk- og felttester av PHA. Benketester av prøver av elektroder ELER-5V ble utført på grunnlag av TsAKZO NGDU "NN". Feltprøver ble også utført ved anleggene til NGDU "NN": ved boosterpumpestasjon-2 TsDNG-5 (RVS-2000) og ved UPVSN TsKPPN (horisontal sedimenteringstank GO-200).

I løpet av benketester (fig. 1) ble hastigheten for anodisk oppløsning av ELER-5V-elektroden i avløpsvann bestemt ved verdier for maksimal tillatt lineær strømtetthet og to ganger overskridelse av den og effekten av olje på tekniske egenskaper til elektrodene. Det ble funnet at etter å ha blokkert PHA-overflaten med oljeprodukter, er elektrodene i stand til å gjenopprette arbeidskapasiteten (selvrensende) etter 6-15 dager. Visuell inspeksjon av den ytre overflaten av prøvene som deltok i studien avslørte ingen endringer.

Benketester bekreftet de tekniske egenskapene til PHA-merket ELER-5V, deklarert av produsenten.

Som forberedelse til felttester ble beregningene av ECP -parametrene til den indre overflaten av den vertikale ståltanken og HE utført. Med tanke på spesifikasjonene til PHA -designen, har det blitt utviklet koblingsskjemaer (figur 2 og 3) for plassering inne i det kapasitive utstyret.

Den beregnede lengden på elektroden for GO-200 var 40 m, avstanden mellom overflaten "anode-bunn" er 0,7 m. Den totale beskyttelsesstrømmen er 6 A, utgangsspenningen til den katodiske beskyttelsesstasjonen er 6 V, strømmen av den katodiske beskyttelsesstasjonen er 1,2 kW ...

Den beregnede lengden på elektroden for RVS -2000 var 115 m, avstanden mellom overflatene "anodebunn" - 0,25 m, "anodesideoverflate" - 0,8 m. Total beskyttelsesstrøm - 20,5 A, utgangsspenningen på katodestasjonsbeskyttelsen - 20 V, effekten til den katodiske beskyttelsesstasjonen - 0,6 kW.

Anslått levetid for begge alternativene er 15 år.

I prosessen med testing på anleggene ble parametrene ved utgangen til SCZ overvåket og gjeldende styrke ble justert. Den potensielle forskyvningen, målt med en stålmåleelektrode, varierte fra 0,1 til 0,3 V.

I følge testrapporten inspiserte spesialister fra TatNIPIneft Institute og NGDU “NN” PHA installert i GO (200 m 3) ved UPVSN (fig. 4). Anodetiden var 280 dager. Resultatene av undersøkelsen av PHA viste tilfredsstillende tilstand.

16. Økonomisk effektivitet av PHA -søknad

Designfunksjonene og egenskapene til fleksible anoder ELER-5V, ifølge NGDU-dataene, gjorde det mulig å redusere kostnadene ved å utstyre en HEU i forhold til beskyttelsesbeskyttelse med 41%. I tillegg, med introduksjonen av ELER-5V-anoder, ble det registrert en nedgang i energiforbruk for VST-beskyttelse opptil 16 ganger. Strømforbruket for beskyttelse av VST for NGDU "NN" var 0,03 kW (for OAO TATNEFT fra 0,06 til 0,5 kW). I henhold til metodikken for å beregne den økonomiske effekten presentert av NGDU "NN", når denne typen anode introduseres, i sammenligning med beskyttende beskyttelse, vil den økonomiske effekten være 2,5 millioner rubler. (for det gjennomsnittlige årlige fjerningsvolumet av HE for reparasjon og rengjøring ved OAO TATNEFT.) Den forventede økonomiske effekten fra introduksjonen av PHA i RVS, årlig tatt ut for reparasjon på OAO TATNEFT, er 3,7 millioner rubler. Den totale årlige effekten vil være minst 6 millioner rubler.

Hovedkonklusjoner:

Benk- og felttester av PHA ved anleggene til NGDU "NN" har vist deres høye effektivitet i beskyttelsen av tankutstyr mot intern korrosjon (IC).

Bruken av PHA på OAO TATNEFT for å beskytte tankutstyret mot VC ved å redusere kostnadene ved konstruksjon og drift vil gi en økonomisk effekt på minst 6 millioner rubler.

17. Beskyttelsesvern

Beskyttelse av underjordiske strukturer mot jordkorrosjon ved hjelp av beskyttere er effektiv og enkel å bruke under visse forhold.

En av de positive egenskapene ved beskyttende beskyttelse er dens autonomi.

Det kan utføres i områder der det ikke er strømkilder.

Beskyttelsessystemer kan brukes som hoved -ECP:

Når du utøver midlertidig beskyttelse;

Som en sikkerhetskopi;

for potensiell utjevning langs rørledningen;

for å beskytte overganger;

På korte rørledninger.

Beskyttere kan ha forskjellige former og størrelser og er produsert i form av individuelle støpegods eller former, stenger, armbåndstype (halve ringer), forlengede stenger, ledninger og bånd.

Effektiviteten av slitebeskyttelsen avhenger av:

Fysisk -kjemiske egenskaper til slitebanen;

eksterne faktorer som bestemmer bruksmåten.

De viktigste egenskapene til beskytterne er:

elektrodepotensial;

nåværende utgang;

effektiviteten til slitebanen, som levetiden og de optimale forholdene for bruk avhenger av.

Beskyttelsenes utforming skal sikre pålitelig elektrisk kontakt mellom beskyttere og strukturen, som ikke skal forstyrres under installasjon og drift.

For å få elektrisk kontakt mellom den beskyttede strukturen og beskytteren må sistnevnte ha forsterkning i form av en stripe eller stang. Armeringen settes inn i slitebanen under produksjonen av slitebanen.

I Russland, når de beskytter underjordiske metallkonstruksjoner mot korrosjon, er de mest brukte beskyttelsene av PMU -typen, som er magnesiumanoder av PM -typen, pakket i papirposer med en aktivator.

I midten (langs lengdeaksen) til PM -beskytteren er det en kontaktstang laget av galvanisert stålstang. En 3 m lang ledning er sveiset til kontaktkjernen.Forbindelsen mellom lederen og stangen er nøye isolert. Det stasjonære potensialet til magnesiumbeskyttere av PMU -typen er -1,6 V i forhold til MSE. Den teoretiske strømutgangen er 2200 A * t / kg.

For å redusere spredningsmotstanden og sikre stabil drift, plasseres beskyttelsen i en pulverformig aktivator, som vanligvis er en blanding av bentonitt (50%), gips (25%) og natriumsulfat (25%). Aktivatorens spesifikke elektriske motstand bør ikke være mer enn 1 Ohm * m.

Gips forhindrer dannelse av lag med dårlig ledningsevne på slitebanen, noe som bidrar til jevn slitasje på slitebanen.

Bentonitt (leire) introduseres for å opprettholde fuktighet i aktivatoren, i tillegg bremser leire oppløsningen av salter med grunnvann, og opprettholder dermed konstant konduktivitet og øker levetiden til aktivatoren.

Natriumsulfat gir lett oppløselige forbindelser med korrosjonsprodukter fra slitebanen, noe som sikrer konstant potensial og en kraftig reduksjon i aktivatorens spesifikke motstand.

Koksbris skal under ingen omstendigheter brukes som aktivator for beskyttere.

Etter å ha installert beskytteren i bakken, etableres den nåværende utgangen i løpet av få dager.

Strømmen til beskyttere avhenger vesentlig av jordens spesifikke motstand. Jo lavere den spesifikke elektriske motstanden er, desto høyere er strømutgangen til beskyttere.

Derfor bør beskyttere plasseres på steder med minimum resistivitet og under nivået av jordfrysing.

18. Dreneringsbeskyttelse

En betydelig fare for hovedrørledninger utgjøres av herreløse strømmer av elektrifiserte jernbaner, som i mangel av rørledningssikring forårsaker intens korrosiv ødeleggelse i anodesonene.

Dreneringsbeskyttelse - fjerning (drenering) av herreløse strømmer fra rørledningen for å redusere hastigheten på dens elektrokjemiske korrosjon; sikrer vedlikehold av et stabilt beskyttende potensial på rørledningen (opprettelse av en stabil katodisk<#"700621.files/image019.gif">

Skjematisk diagram for dreneringsbeskyttelse:

Trekkjernbanenettverk;

Elektrisk dreneringsenhet;

Overbelastningsbeskyttelseselement;

Elektrisk dreneringsstrømkontrollelement;

Polarisert element - ventilmanifold montert fra flere,

parallelt tilkoblede skred silisium dioder;

Beskyttet underjordisk struktur.

Dreneringsbeskyttelse brukes ikke på fabrikkene våre på grunn av fravær av herreløse strømmer og elektrifiserte jernbaner.

Bibliografi

1. Backman V, Schwenk V. Katodisk beskyttelse mot korrosjon: Håndbok. Moskva: Metallurgi, 1984.- 495 s.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Håndbok for beskyttelse av underjordiske metallkonstruksjoner mot korrosjon. L.: Nedra, 1975.- 75-årene.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. og annen korrosjonsbeskyttelse av rørledninger og reservoarer. Moskva: Nedra, 1978.- 199 s.

Samlet system for beskyttelse mot korrosjon og aldring. Underjordiske strukturer. Generelle krav til korrosjonsbeskyttelse. GOST 9.602-89. M.: Forlag av standarder. 1991.

Zhuk N.P. Forløpet av teorien om korrosjon og beskyttelse av metaller. M.: Metallurgi, 1976.-472 s.

Krasnoyarskiy V.V. Elektrokjemisk metode for å beskytte metaller mot korrosjon. M.: Mashgiz, 1961.

Krasnoyarskiy V.V., Tsikerman L.Ya. Korrosjon og beskyttelse av underjordiske metallkonstruksjoner. M.: Høyere skole, 1968. - 296 s.

Tkachenko V.N. Elektrokjemisk beskyttelse av rørledningsnett. Volgograd: VolgGASA, 1997.- 312 s.

Korrosjon har en skadelig effekt på den tekniske tilstanden til underjordiske rørledninger, under påvirkning av gassrørledningens integritet forstyrres, sprekker vises. For å beskytte mot en slik prosess brukes elektrokjemisk beskyttelse av gassrørledningen.

Korrosjon av underjordiske rørledninger og beskyttelsesmidler mot den

Tilstanden til stålrørledninger påvirkes av jordfuktighet, dens struktur og kjemiske sammensetning. Temperaturen på gassen som transporteres gjennom rørene, strømmen som vandrer i bakken forårsaket av elektrifisert transport og de klimatiske forholdene generelt.

Typer korrosjon:

• Overfladisk. Det sprer seg i et kontinuerlig lag over overflaten av produktet. Det er minst farlig for gassrørledningen.
• Lokal. Det manifesterer seg i form av sår, sprekker, flekker. Den farligste typen korrosjon.
• Tretthetskorrosjon. Prosessen med gradvis akkumulering av skader.

Metoder for elektrokjemisk korrosjonsbeskyttelse:

• passiv metode;
• aktiv metode.

Essensen i den passive metoden for elektrokjemisk beskyttelse er å påføre et spesielt beskyttende lag på overflaten av gassrørledningen, som forhindrer miljøets skadelige effekter. Slik dekning kan være:

• bitumen;
• polymer tape;
• kull tjære pitch;
• epoksyharpikser.

I praksis er det sjelden mulig å påføre det elektrokjemiske belegget jevnt på en gassrørledning. På steder med hull, over tid, er metallet fortsatt skadet.

Den aktive metoden for elektrokjemisk beskyttelse eller metoden for katodisk polarisering er å skape et negativt potensial på overflaten av rørledningen, og forhindre lekkasje av elektrisitet og derved forhindre forekomst av korrosjon.

Prinsippet for drift av elektrokjemisk beskyttelse

For å beskytte gassrørledningen mot korrosjon, er det nødvendig å opprette en katodisk reaksjon og utelukke den anodiske. For dette skapes et negativt potensial med makt på den beskyttede rørledningen.

Anodeelektroder plasseres i bakken, den negative polen til en ekstern strømkilde er koblet direkte til katoden - det beskyttede objektet. For å lukke den elektriske kretsen, er den positive polen til strømkilden koblet til anoden - en ekstra elektrode installert i et felles miljø med den beskyttede rørledningen.

Anoden i denne elektriske kretsen utfører jordingsfunksjonen. På grunn av at anoden har et mer positivt potensial enn metallobjektet, oppstår dens anodiske oppløsning.

Korrosjonsprosessen undertrykkes av det negativt ladede feltet til det beskyttede objektet. Med katodisk korrosjonsbeskyttelse vil anodeelektroden bli skadet direkte.

For å øke levetiden til anoder, er de laget av inerte materialer som er motstandsdyktige mot oppløsning og andre påvirkninger av eksterne faktorer.

En elektrokjemisk beskyttelsesstasjon er en enhet som fungerer som kilde til ekstern strøm i det katodiske beskyttelsessystemet. Denne installasjonen er koblet til strømnettet, 220 W og produserer elektrisitet med angitte utgangsverdier.

Stasjonen er installert på bakken ved siden av gassledningen. Den må ha en grad av beskyttelse på IP34 eller høyere, da den fungerer utendørs.

Katodiske beskyttelsesstasjoner kan ha forskjellige tekniske parametere og funksjonelle funksjoner.

Typer katodiske beskyttelsesstasjoner:

• transformator;
• inverter.

Transformatorstasjoner for elektrokjemisk beskyttelse begynner gradvis å bli fortid. De består av en 50 Hz transformator og en tyristor likeretter. Ulempen med slike enheter er den ikke-sinusformede formen av den genererte energien. Som et resultat oppstår det en sterk strømrippel ved utgangen og effekten reduseres.

En inverter elektrokjemisk beskyttelsesstasjon har en fordel i forhold til en transformator. Prinsippet er basert på driften av høyfrekvente pulsomformere. Et trekk ved omformerenheter er avhengigheten av størrelsen på transformatorenheten på frekvensen av strømkonvertering. Høyere signalfrekvenser krever mindre kabel og mindre varmetap. På inverterstasjoner, på grunn av utjevningsfiltre, har ringnivået til den produserte strømmen en lavere amplitude.

Den elektriske kretsen som driver den katodiske beskyttelsesstasjonen ser slik ut: anodejording - jord - isolasjon av det beskyttede objektet.

Når du installerer en korrosjonsbeskyttelsesstasjon, tas følgende parametere i betraktning:

• anodejordposisjon (anodejord);
• jordmotstand;
• elektrisk ledningsevne til objektisolasjon.

Drenfor en gassrørledning

Med dreneringsmetoden for elektrokjemisk beskyttelse er det ikke nødvendig med en strømkilde, gassledningen er koblet til trekkskinnene for jernbanetransport ved hjelp av strømmer som flyter i bakken. Elektrisk samtrafikk utføres på grunn av potensialforskjellen mellom jernbaneskinnene og gassledningen.

Dreneringsstrømmen skaper en forskyvning av det elektriske feltet til gassrørledningen som ligger i bakken. En beskyttende rolle i dette designet spilles av sikringer, samt overbelastningsbrytere med tilbakestilling, som justerer driften av dreneringskretsen etter et høyt spenningsfall.

Systemet med polarisert elektrisk drenering utføres ved hjelp av ventilmanifoldtilkoblingene. Spenningsregulering med en slik installasjon utføres ved å bytte aktive motstander. Hvis metoden mislykkes, brukes kraftigere elektriske avløp i form av elektrokjemisk beskyttelse, der en jernbaneskinne fungerer som en anodejordelektrode.

Planter for galvanisk elektrokjemisk beskyttelse

Bruk av beskyttelsesinstallasjoner for galvanisk beskyttelse av rørledningen er berettiget hvis det ikke er noen spenningskilde i nærheten av objektet - kraftledninger, eller delen av gassledningen ikke er imponerende nok i størrelse.

Galvaniseringsutstyr tjener til å beskytte mot korrosjon:

• underjordiske metallkonstruksjoner som ikke er forbundet med en elektrisk krets til eksterne strømkilder;
• separate ubeskyttede deler av gassrørledninger;
• deler av gassrørledninger som er isolert fra den nåværende kilden;
• rørledninger under bygging som midlertidig ikke er koblet til korrosjonsbeskyttelsesstasjoner;
• andre underjordiske metallkonstruksjoner (hauger, patroner, tanker, støtter, etc.).

Galvanisk beskyttelse fungerer best i jord med elektrisk resistivitet innen 50 ohm.

Planter med utvidede eller distribuerte anoder

Når du bruker en transformatorstasjon for korrosjonsbeskyttelse, fordeles strømmen sinusformet. Dette påvirker det beskyttende elektriske feltet negativt. Det er enten en overspenning ved beskyttelsespunktet, som medfører et høyt strømforbruk, eller en ukontrollert lekkasje av strøm, noe som gjør den elektrokjemiske beskyttelsen av gassledningen ineffektiv.

Praksisen med å bruke utvidede eller distribuerte anoder bidrar til å omgå problemet med ujevn fordeling av elektrisitet. Inkludering av distribuerte anoder i gassrørledningens elektrokjemiske beskyttelsesopplegg bidrar til å øke korrosjonsbeskyttelsessonen og jevne spenningslinjen. Med dette arrangementet plasseres anodene i bakken langs hele gassrørledningen.

Reguleringsmotstanden eller spesialutstyret gir en endring i strømmen innenfor de nødvendige grensene, spenningen til anodejordingen endres, ved hjelp av dette reguleres objektets beskyttelsespotensial.

Hvis flere jordingselektroder brukes samtidig, kan spenningen til beskyttelsesobjektet endres ved å endre antall aktive anoder.

ECP for en rørledning ved hjelp av beskyttere er basert på potensialforskjellen mellom beskytteren og gassledningen som ligger i bakken. Jorden i dette tilfellet er en elektrolytt; metallet blir restaurert, og beskytterens kropp blir ødelagt.

Video: Beskyttelse mot herreløse strømmer