Čišćenje kotlovske opreme. Hemijsko ispiranje kotlova: opis raspoloživih sredstava i pravila izvođenja

Montaža

RUSKA DIONIČKA KOMPANIJA
ENERGIJA I ELEKTRIČNA ENERGIJA
"UES of RUSSIA"

ODJEL ZA NAUKE I TEHNOLOGIJU

TIPIČNE UPUTE
ZA OPERATIVNE HEMIJSKE
ČIŠĆENJE VODENIH KOTLOVA

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskva 1997

Kreirao AD "Firma ORGRES"

IzvođačiV.P. SEREBRYAKOV, A.YU. Bulavko(AD "Firma ORGRES"), S.F. SOLOVIEV(AOZT Rostenergo), HELL. EFREMOV, N. I. SHADRINA(OJSC Kotloochistka)

Odobreno od Odeljenje za nauku i tehnologiju RAO "UES Rusije" 04.01.96

Šef A.P. BERSENEV

TIPIČNE UPUTE ZA
OPERATIVNA HEMIJSKA
ČIŠĆENJE VODENIH KOTLOVA

RD 34.37.402-96

Datum isteka je podešen

2. USLOVI ZA TEHNOLOGIJE I SHEME ČIŠĆENJA

2.1. Otopine deterdženta trebale bi osigurati kvalitetno čišćenje površina, uzimajući u obzir sastav i količinu naslaga prisutnih u zidovima cijevi kotla i koje treba ukloniti.

2.2. Potrebno je procijeniti korozijsko oštećenje metala cijevi grijaćih površina i odabrati uvjete za čišćenje otopinom za čišćenje s dodatkom učinkovitih inhibitora za smanjenje korozije metala cijevi tijekom čišćenja na prihvatljive vrijednosti i kako bi se ograničilo pojavljivanje curenja tokom hemijskog čišćenja kotla.

2.3. Shema čišćenja treba osigurati efikasnost čišćenja grijaćih površina, potpunost uklanjanja otopina, mulja i suspenzije iz kotla. Čišćenje kotlova prema cirkulacijskoj shemi treba provoditi brzinama kretanja otopine za pranje i vode koje osiguravaju navedene uvjete. Ovo treba uzeti u obzir karakteristike dizajna bojlera, položaj konvektivnih paketa u vodenom putu kotla i prisutnost velikog broja vodoravne cijevi malog promjera sa više krivina pod 90 i 180 °.

2.4. Potrebno je neutralizirati ostatke otopina kiseline i pasivizirati grijaće površine kotla nakon ispiranja radi zaštite od korozije kada je kotao u mirovanju 15 do 30 dana ili nakon toga konzervirati kotao.

2.5. At odabir tehnologije i sheme tretmana trebaju uzeti u obzir zahtjeve okoliša i osigurati instalacije i opremu za neutraliziranje i odlaganje otopina otpada.

2.6. Sve tehnološke operacije treba provoditi, po pravilu, pri pumpanju otopina za čišćenje kroz vodenu stazu kotla u zatvorenoj petlji. Brzina kretanja otopina za čišćenje pri čišćenju toplovodnih kotlova trebala bi biti najmanje 0,1 m / s, što je prihvatljivo, jer osigurava ravnomjernu raspodjelu sredstva za čišćenje u cijevima grijaćih površina i stalan dotok svježe otopine na površinu cevi. Za pražnjenje se moraju sprati vode brzinom od najmanje 1,0 - 1,5 m / s.

2.7. Potrošene otopine deterdženta i prve porcije vode tokom ispiranja vode treba poslati u opću jedinicu za neutralisanje i dekontaminaciju stanice. Odvod vode u ove instalacije provodi se sve dok pH vrijednost na izlazu iz kotla ne dosegne 6,5 - 8,5.

2.8. Prilikom izvođenja svih tehnoloških operacija (s izuzetkom završnog ispiranja vodom) mrežne vode prema standardnoj shemi), koristi se industrijska voda. Prihvatljiva upotreba mrežne vode za sve operacije, ako je moguće.

3. IZBOR TEHNOLOGIJE ČIŠĆENJA

3.1. Za sve vrste depozita koji se nalaze u kotlovi za toplu vodu, kao reagens za deterdžent možete koristiti klorovodičnu ili sumpornu kiselinu, sumpornu kiselinu s amonijevim hidrofluoridom, sulfaminsku kiselinu, koncentrat kiseline niske molekulske mase (LMC).

Odabir otopine za čišćenje vrši se ovisno o stupnju onečišćenja grijaćih površina kotla koje se čisti, prirodi i sastavu naslaga. Za razvoj tehnološkog režima čišćenja, uzorci cijevi sa naslagama izrezanim iz kotla obrađuju se u laboratorijskim uvjetima s odabranim rastvorom, uz održavanje optimalnih parametara otopine za pranje.

3.2. Hlorovodonična kiselina se uglavnom koristi kao sredstvo za čišćenje. To je zbog visokih deterdžentskih svojstava koja omogućuju uklanjanje bilo koje vrste naslaga s grijaće površine, čak i sa visokim specifičnim zagađenjem, kao i nedostatka reagensa.

Ovisno o količini naslaga, čišćenje se provodi u jednoj (sa zagađenjem do 1500 g / m2) ili u dvije faze (s većom kontaminacijom) s otopinom koncentracije od 4 do 7%.

3.3. Sumporna kiselina se koristi za čišćenje grijaćih površina od naslaga željeznog oksida sa sadržajem kalcija ne većim od 10%. U tom slučaju koncentracija sumporne kiseline, prema uvjetima koji osiguravaju njenu pouzdanu inhibiciju tijekom cirkulacije otopine u krugu pročišćavanja, ne smije biti veća od 5%. Ako je količina naslaga manja od 1000 g / m2, dovoljna je jedna faza obrade kiselinom, sa kontaminacijom do 1500 g / m2, potrebne su dvije faze.

Kad samo vertikalne cijevi(grijaće površine ekrana), dopušteno je koristiti metodu jetkanja (bez cirkulacije) s otopinom sumporne kiseline u koncentraciji do 10%. S količinom naslaga do 1000 g / m2, potrebna je jedna kisela faza, s većom kontaminacijom - dvije faze.

Mješavina razrijeđene otopine sumporne kiseline (koncentracija manja od 2%) s amonijevim hidrofluoridom (ista koncentracija) može se preporučiti i kao otopina za pranje za uklanjanje željeznog oksida (u kojem je kalcij manji od 10%) u količini ne više od 800 - 1000 g / m2 Takva smjesa karakterizirana povećanom brzinom otapanja sedimenata u usporedbi sa sumpornom kiselinom. Značajka ove metode pročišćavanja je potreba za povremenim dodavanjem sumporne kiseline za održavanje pH otopine na optimalnom nivou od 3,0 - 3,5 i za sprječavanje stvaranja spojeva Fe (III) hidroksida.

Nedostaci metoda koje koriste sumpornu kiselinu uključuju stvaranje velike količine suspenzije u otopini za ispiranje tokom procesa čišćenja i manju brzinu otapanja naslaga u odnosu na klorovodičnu kiselinu.

3.4. Ako su grijaće površine onečišćene naslagama sastava karbonatno-željezovog oksida u količini do 1000 g / m2, sulfaminska kiselina ili koncentrat NMC mogu se koristiti u dvije faze.

3.5. Prilikom korištenja svih kiselina potrebno je otopini dodati inhibitore korozije, koji štite metal kotla od korozije u uvjetima korištenja ove kiseline (koncentracija kiseline, temperatura otopine, prisutnost pomicanja otopine za ispiranje).

Za kemijsko čišćenje u pravilu se koristi inhibirana klorovodična kiselina u koju se u pogonu dobavljača uvodi jedan od inhibitora korozije PB-5, KI-1, B-1 (V-2). Prilikom pripreme otopine za ispiranje ove kiseline potrebno je dodatno uvesti inhibitor urotropin ili KI-1.

Za otopine sumporne i sulfaminske kiseline koriste se amonijev hidrofluorid, koncentrat MNK, mješavine katapina ili katamina AB s tiouree ili tiurama ili kaptaksa.

3.6. Ako je onečišćenje iznad 1500 g / m2 ili ako naslage sadrže više od 10% silicijeve kiseline ili sulfata, preporučuje se alkalizacija prije obrade kiselinom ili između kiselinskih faza. Alkalizacija se obično provodi između kiselih faza otopinom natrijevog hidroksida ili njegovom smjesom sa sodom pepelom. Dodavanje sode bikarbone u količini od 1 - 2% povećava učinak otpuštanja i uklanjanja sulfatnih naslaga.

U prisustvu naslaga u količini od 3000 - 4000 g / m2, čišćenje grijaćih površina može zahtijevati uzastopnu izmjenu nekoliko kiselih i alkalnih tretmana.

Kako bi se pojačalo uklanjanje čvrstih naslaga željezovog oksida, koji se nalaze u donjem sloju, te u prisutnosti više od 8-10% spojeva silicija u naslagama, preporučljivo je dodati reagense koji sadrže fluor (fluor, amonij ili natrij) hidrofluorid) u otopinu kiseline, koja se dodaje u otopinu kiseline nakon 3 do 4 sata nakon početka obrade.

U svim tim slučajevima prednost treba dati klorovodičnoj kiselini.

3.7. Za pasivizaciju kotla nakon ispiranja, kada je to potrebno, koristi se jedan od sljedećih tretmana:

a) obrada očišćenih grijaćih površina 0,3 - 0,5% -tnim rastvorom natrijum -silikata pri temperaturi rastvora 50 - 60 ° C tokom 3 - 4 sata tokom cirkulacije rastvora, što će pružiti zaštitu od korozije površina kotla nakon rastvora se isušuje u vlažni uslovi unutar 20 - 25 dana i u suhoj atmosferi 30 - 40 dana;

b) tretiranje rastvorom kalcijum hidroksida u skladu sa smjernicama za njegovu upotrebu za očuvanje kotlova.

4. SHEME ČIŠĆENJA

4.1. Shema hemijsko čišćenje bojler sa toplom vodom sadrži sljedeće elemente:

kotao za čišćenje;

rezervoar dizajniran za pripremu rastvora za pranje i istovremeno služi kao posrednički rezervoar pri organizovanju cirkulacije rastvora za pranje u zatvorenoj petlji;

pumpa za ispiranje za miješanje otopina u spremniku kroz liniju za recirkulaciju, dovod otopine u kotao i održavanje potrebne brzine protoka pri pumpanju otopine kroz zatvorenu petlju, kao i za ispumpavanje istrošene otopine iz spremnika u jedinica za neutralizaciju i dekontaminaciju;

cjevovodi koji povezuju spremnik, pumpu, kotao u jedan krug čišćenja i omogućuju pumpanje otopine (vode) po zatvorenim i otvorenim krugovima;

jedinicu za neutralizaciju i neutralizaciju, gdje se sakupljaju otopine za čišćenje otpada i zagađena voda radi neutraliziranja i naknadne neutralizacije;

hidraulični kanali za uklanjanje pepela (GZU) ili industrijska olujna kanalizacija (PLC), gdje se uslovno preusmjeravaju bistre vode(sa pH 6,5 - 8,5) pri pranju kotla od suspendovanih čvrstih materija;

rezervoari za skladištenje tečnih reagensa (prvenstveno hlorovodonične ili sumporne kiseline) sa pumpama za dovod ovih reagensa u krug za prečišćavanje.

4.2. Spremnik za ispiranje dizajniran je za pripremu i zagrijavanje otopina za čišćenje; to je spremnik za miješanje i mjesto za uklanjanje plina iz otopine u cirkulacijskoj petlji tokom čišćenja. Spremnik mora imati premaz otporan na koroziju, mora biti opremljen otvorom za utovar s mrežom veličine otvora 10´10 ÷ 15´15 mm ili s perforiranim dnom s rupama iste veličine, ravnim staklom, bušotinom za termometar , preljevni i odvodni cjevovodi. Rezervoar mora imati ogradu, ljestve, uređaj za podizanje rasutih reagensa, rasvjetu. Cjevovodi za opskrbu tekućim reagensima, parom i vodom trebaju biti spojeni na spremnik. Zagrijavanje otopina s parom vrši se putem uređaja za mjehuriće koji se nalazi u donjem dijelu spremnika. Preporučljivo je unijeti u rezervoar vruća voda iz toplovodne mreže (sa povratnog voda). Procesna voda se može dovoditi i u rezervoar i u usisni razvodnik pumpi.

Zapremina rezervoara mora biti najmanje 1/3 zapremine kruga za ispiranje. Prilikom određivanja ove vrijednosti potrebno je uzeti u obzir kapacitet cjevovoda dovodne vode uključenih u krug pročišćavanja, ili onih koji će se napuniti tijekom ove operacije. Kao što pokazuje praksa, za kotlove s toplinskim kapacitetom od 100 - 180 Gcal / h, volumen spremnika trebao bi biti najmanje 40 - 60 m3.

Za ravnomjernu raspodjelu i olakšavanje otapanja reagensa u rasutom stanju, preporučljivo je cjevovod promjera 50 mm sa gumenim crijevom voditi u spremnik za miješanje otopina u otvor za utovar.

4.3. Pumpa, dizajnirana za pumpanje otopine za čišćenje duž kruga čišćenja, mora osigurati brzinu od najmanje 0,1 m / s u cijevima grijaćih površina. Izbor ove pumpe vrši se prema formuli

P= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

gdje P- protok pumpe, m3 / h;

0,15 ÷ 0,2 - minimalna brzina kretanja rastvora, m / s;

S- maksimalno područje poprečni presjek staza kotlovske vode, m2;

3600 je faktor konverzije.

Pumpe sa protokom od 350 - 400 m3 / h mogu se koristiti za hemijsko čišćenje toplovodnih kotlova toplotnog kapaciteta do 100 Gcal / h, i 600 - 700 m3 / h za čišćenje kotlova toplotnog kapaciteta 180 Gcal / h. Napon pumpi za ispiranje mora biti najmanje hidraulični otpor kruga za ispiranje pri brzini od 0,15 - 0,2 m / s. Za većinu kotlova ova brzina odgovara visini od najviše 60 m vode. Art. Za pumpanje otopina za čišćenje ugrađene su dvije pumpe, dizajnirane za pumpanje kiselina i lužina.

4.4. Cjevovodi namijenjeni za organiziranje crpljenja otopina za čišćenje u zatvorenoj petlji moraju imati promjere najmanje promjera usisne i ispusne mlaznice pumpi za ispiranje, odnosno cjevovoda za ispuštanje istrošenih otopina za čišćenje iz kruga za čišćenje do neutraliziranja rezervoari mogu imati prečnike koji su mnogo manji od prečnika glavnih sakupljača povratnog pritiska (otpada).

Krug za čišćenje mora biti sposoban ispustiti svu ili većinu otopine za čišćenje u spremnik.

Promjer cjevovoda namijenjenog za odvod vode za ispiranje u industrijski olujni kanal ili GZU sistem trebao bi uzeti u obzir propusnost ovih vodova. Cevovodi kruga za čišćenje kotla moraju biti nepomični. Njihovo usmjeravanje treba odabrati na takav način da ne ometaju održavanje glavne kotlovske opreme tokom rada. Priključci na ovim cjevovodima trebaju biti smješteni na pristupačnim mjestima, trasa cjevovoda treba osigurati njihovo pražnjenje. Ako u elektrani (kotlovnica za grijanje) postoji više kotlova, ugrađuju se zajednički kolektori sa povratnim pritiskom (otpad), na koje su spojeni cjevovodi, namijenjeni za čišćenje zasebnog kotla. Na ove cjevovode potrebno je ugraditi zaporne ventile.

4.5. Prikupljanje otopina za čišćenje koje dolaze iz spremnika (preko preljevnog voda, odvodnog voda), iz korita uzoraka, iz curenja pumpi kroz uvodnice itd., Treba izvesti u koritu odakle se nalaze šalje se u jedinicu za neutralizaciju pomoću posebne pumpe za evakuaciju.

4.6. Prilikom tretmana kiselinom često se stvaraju fistule na grijaćim površinama kotla i u cjevovodima kruga za ispiranje. Do narušavanja gustoće kruga za čišćenje može doći na početku kisele faze, a količina gubitka otopine za čišćenje neće dopustiti daljnje izvođenje operacije. Ubrzati pražnjenje neispravnog dijela grijaće površine kotla i kasnije sigurno ponašanje radovi na obnovi da biste uklonili curenje, preporučljivo je gornji dio dovod azota ili komprimovanog vazduha u kotao. Za većinu kotlova ventilacijski otvori u kotlu prikladna su veza.

4.7. Smjer kretanja otopine kiseline u krugu kotla mora uzeti u obzir položaj konvektivnih površina. Preporučljivo je organizirati smjer kretanja otopine na ovim površinama odozgo prema dolje, što će olakšati uklanjanje oljuštenih čestica naslaga s ovih elemenata kotla.

4.8. Smjer kretanja otopine za čišćenje u cijevima za sito može biti bilo koji, budući da će uzlaznim tokom brzinom od 0,1 - 0,3 m / s, najmanje otopljene čestice proći u otopinu, koja se pri tim brzinama neće taložiti u zavojnice konvektivnih površina pri kretanju odozgo prema dolje. Velike čestice taloga, za koje je brzina kretanja manja od brzine uzleta, nakupit će se u donjim sakupljačima panela sita, pa ih se mora odatle ukloniti intenzivnim ispiranjem vode brzinom vode od najmanje 1 gospođa.

Za kotlove u kojima su konvektivne površine izlazni dijelovi vodenog puta preporučljivo je organizirati smjer protoka tako da oni budu prvi u smjeru otopine za ispiranje pri pumpanju po zatvorenoj petlji.

Shema čišćenja mora biti u stanju promijeniti smjer protoka u suprotnom smjeru, za što se mora osigurati most između tlačnih i ispusnih cjevovoda.

Osiguravanje brzine kretanja vode za pranje iznad 1 m / s može se postići kada je kotao spojen na toplinsku mrežu, dok bi shema trebala predvidjeti pumpanje vode kroz zatvorenu petlju sa stalnim odvođenjem vode za pranje iz kruga kotla dok mu istovremeno isporučuje vodu. Količina vode koja se dovodi u krug za pročišćavanje mora odgovarati propusnost ispusni kanal.

Kako bi se trajno uklonili plinovi s pojedinih dijelova vodene staze, ventilacijski otvori kotla se kombiniraju i odvode u spremnik za ispiranje.

Priključivanje cjevovoda povratnog (ispusnog) pritiska na vodenu stazu treba izvršiti što je moguće bliže kotlu. Za čišćenje dijelova mrežnog cjevovoda između sekcijskog ventila i kotla preporučljivo je koristiti zaobilaznu liniju ovog ventila. U tom slučaju tlak u vodenom putu trebao bi biti manji od onog u mrežnom vodovodu. U nekim slučajevima ova linija može poslužiti dodatni izvor voda koja ulazi u krug pročišćavanja.

4.9. Kako bi se povećala pouzdanost sheme čišćenja i veća sigurnost tijekom njenog održavanja, treba je opremiti čeličnom armaturom. Kako bi se spriječilo prelijevanje otopina (vode) iz tlačnog cjevovoda do povratnog cjevovoda duž mosta između njih, prolazeći u kanal za otpad ili spremnik za neutraliziranje te za mogućnost ugradnje čepova, ako je potrebno, okova na tim cjevovodima, kao i na liniji recirkulacije do rezervoara, moraju biti prirubnice. Shematski (opći) dijagram instalacije za kemijsko čišćenje kotlova prikazan je na Sl. ...

4.10. Tijekom kemijskog čišćenja kotlova PTVM-30 i PTVM-50 (Sl.,), Površina protoka vodenog puta pri korištenju pumpi s protokom od 350-400 m3 / h osigurava brzinu otopine od oko 0,3 m / s. Slijed prolaska otopine za čišćenje kroz grijaće površine može se podudarati s kretanjem vode za grijanje.

Prilikom čišćenja kotla PTVM-30 Posebna pažnja potrebno je obratiti pažnju na organizaciju uklanjanja plinova iz gornjih kolektora panela sita, budući da smjer kretanja otopine ima više promjena.

Za kotao PTVM-50 preporučljivo je dovoditi otopinu za čišćenje u cjevovod izravne mrežne vode, što će omogućiti organiziranje smjera njegovog kretanja u konvektivnom paketu od vrha do dna.

4.11. Tijekom kemijskog čišćenja kotla KVGM-100 (slika), dovodni i povratni cjevovod otopina za čišćenje spojeni su na povratne i izravne vodovodne cjevovode. Kretanje medija se vrši u sledećem redosledu: prednji ekran - dva bočna ekrana - srednji ekran - dva konvektivna zraka - dva bočna ekrana - zadnje staklo. Prilikom prolaska kroz vodeni tok, mlaz za ispiranje više puta mijenja smjer kretanja medija. Stoga pri čišćenju ovog kotla posebnu pozornost treba posvetiti organizaciji stalnog ispuštanja plinova s gornjih površina ekrana.

4.12. Tijekom kemijskog čišćenja kotla PTVM-100 (slika), kretanje medija organizirano je prema dvosmjernoj ili četverosmjernoj shemi. Kada se koristi dvosmjerna shema, brzina medija bit će oko 0,1 - 0,15 m / s kada se koriste pumpe s protokom od oko 250 m3 / h. Prilikom organiziranja dvosmjerne sheme kretanja, cjevovodi za dovod i uklanjanje otopine za ispiranje spojeni su na povratne i izravne vodovodne cjevovode.

Kada se koristi četverosmjerna shema, brzina kretanja medija pri upotrebi pumpi istog protoka se udvostručuje. Spajanje cjevovoda za dovod i ispuštanje otopine za čišćenje organizirano je u zaobilazne cjevovode s prednjeg i stražnjeg zaslona. Organizacija četverosmjerne sheme zahtijeva postavljanje utikača na jedan od ovih cjevovoda.

Pirinač. 1. Shema instalacije za hemijsko čišćenje kotla:

1 - rezervoar za ispiranje; 2 - pumpe za ispiranje ;

Pirinač. 2. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-30:

1 - stražnji dodatni ekrani; 2 - konvektivna greda; 3 - bočni zaslon konvekcijskog vratila; 4 - bočni ekran; 5 - prednji ekrani; 6 - stražnji ekrani;

Ventil zatvoren

Pirinač. 3. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-50:

1 - desni bočni ekran; 2 - gornja konvektivna greda; 3 - donja konvektivna greda; 4 - stražnji ekran; 5 - lijevi bočni ekran; 6 - prednji ekran;

Ventil zatvoren

Pirinač. 4. Šema hemijskog čišćenja kotla KVGM-100 (glavni način rada):

1 - prednji ekran; 2 - bočni ekrani; 3 - srednji ekran; 4 - bočni ekran; 5 - stražnji ekran; 6 - konvektivne grede;

Ventil zatvoren

Pirinač. 5. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-100:

a - dvosmjerni; b - četvorosmjerni;

1 - lijevi bočni ekran; 2 - stražnji ekran; 3 - konvektivna greda; 4 - desni bočni ekran; 5 - prednji ekran;

Kretanje medija kada se koristi dvosmjerna shema odgovara smjeru kretanja vode na vodenom putu kotla tokom njegovog rada. Kada se koristi četverosmjerna shema, prolazak grijaće površine otopinom za pranje vrši se u sljedećem slijedu: prednji ekran - konvektivni paketi prednjeg zaslona - bočni (prednji) ekrani - bočni (stražnji) ekrani - konvektivni paketi stražnjeg stakla - stražnji zaslon.

Smjer kretanja može se promijeniti ako se promijeni namjena privremenih cjevovoda spojenih na zaobilazne cijevi kotla.

4.13. Tijekom kemijskog čišćenja kotla PTVM-180 (Sl.,), Kretanje medija organizirano je prema dvosmjernoj ili četverosmjernoj shemi. Prilikom organiziranja crpljenja medija prema dvosmjernoj shemi (vidi sliku), cjevovodi za pražnjenje tlaka spojeni su na cjevovode povratne i izravne opskrbe vodom. S takvom shemom, smjer medija u konvektivnim paketima poželjan je odozgo prema dolje. Za stvaranje brzine kretanja od 0,1 - 0,15 m / s, potrebno je koristiti pumpu s protokom od 450 m3 / h.

Prilikom pumpanja medija prema četverosmjernoj shemi, upotreba pumpe takvog protoka osigurat će brzinu kretanja od 0,2 - 0,3 m / s.

Organizacija četverosmjerne sheme zahtijeva instaliranje četiri utikača na zaobilaznim cjevovodima od razvodnog gornjeg razdjelnika mrežne vode do dvosvjetlosnih i bočnih ekrana, kao što je prikazano na Sl. ... Spajanje tlačno-ispusnih cjevovoda u ovoj shemi izvodi se na cjevovod povratne dovodne vode i na sve četiri zaobilazne cijevi, prigušene iz komore povratne dovodne vode. S obzirom da obilazne cijevi imaju D at 250 mm i za većinu njegovih usmjeravanja - okretne sekcije, povezivanje cjevovoda za organizaciju četverosmjerne sheme zahtijeva mnogo rada.

Kada se koristi četverosmjerna shema, smjer kretanja medija duž grijaćih površina je sljedeći: desna polovina dvosvjetlosnih i bočnih ekrana - desna polovina konvektivnog dijela - stražnji ekran - komora direktna mrežna voda - prednji ekran - lijeva polovica konvektivnog dijela - lijeva polovica bočnih i dva svjetlosna ekrana.

Pirinač. 6. Shema hemijskog čišćenja kotla PTVM-180 (dvoprolazna shema):

1 - stražnji ekran; 2 - konvektivna greda; 3 - bočni ekran; 4 - ekran sa dva svetla; 5 - prednji ekran;

Ventil zatvoren

Pirinač. 7. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-180 (četvorosmjerna shema):

1 - stražnji ekran; 2- konvektivna greda; Trostrani ekran; 4 - ekran sa dvostrukim svetlom; 5 - prednji ekran ;

4.14. Tijekom kemijskog čišćenja kotla KVGM-180 (slika), kretanje medija organizirano je prema dvoprolaznoj shemi. Brzina kretanja medija u grijaćim površinama pri protoku od oko 500 m3 / h bit će oko 0,15 m / s. Priključivanje cjevovoda povratnog pritiska vrši se na cjevovode (komore) povratne i direktne dovodne vode.

Stvaranje četverosmjerne sheme kretanja medija u odnosu na ovaj kotao zahtijeva mnogo više izmjena nego za kotao PTVM-180, pa je njegova upotreba pri kemijskom čišćenju nepraktična.

Pirinač. 8. Shema kemijskog čišćenja kotla KVGM-180:

1 - konvektivna greda; 2 - stražnji ekran; 3 - plafonski ekran; 4 - srednji ekran; 5 - prednji ekran;

Ventil zatvoren

Smjer kretanja medija na grijaćim površinama treba organizirati uzimajući u obzir promjenu smjera strujanja. Kod kiselih i alkalnih tretmana, preporučljivo je usmjeriti kretanje otopine u konvektivnim pakiranjima odozdo prema gore, jer će te površine biti prve u cirkulacijskoj petlji duž zatvorenog kruga. Kod ispiranja vodom, preporučljivo je povremeno mijenjati kretanje protoka u konvektivnim paketima na suprotno.

4.15. Rastvori deterdženta se pripremaju ili u porcijama u rezervoaru za ispiranje sa njihovim naknadnim ubrizgavanjem u kotao, ili dodavanjem reagensa u rezervoar dok cirkuliše zagrejana voda kroz zatvorenu petlju za prečišćavanje. Količina pripremljene otopine treba odgovarati volumenu kruga za čišćenje. Količina otopine u krugu nakon organizacije crpljenja u zatvorenom krugu treba biti minimalna i određena potrebnom razinom za pouzdan rad pumpu, što je osigurano održavanjem minimalnog nivoa u rezervoaru. Ovo omogućava dodavanje kiseline tokom obrade radi održavanja željene koncentracije ili pH vrijednosti. Svaka od dvije metode prihvatljiva je za sve kisele otopine. Međutim, pri pročišćavanju mješavinom amonijevog hidrofluorida i sumporne kiseline preferira se druga metoda. Bolje je dozirati sumpornu kiselinu u krug za čišćenje u gornjem dijelu spremnika. Kiselina se može ubrizgati ili pomoću klipne pumpe sa protokom od 500 - 1000 l / h, ili gravitacijom iz rezervoara instaliranog na nivou iznad rezervoara za ispiranje. Inhibitori korozije za otopine za čišćenje na bazi klorovodične ili sumporne kiseline ne zahtijevaju posebne uvjete za njihovo otapanje. Ubacuju se u rezervoar prije nego što se u njega unese kiselina.

Mješavina inhibitora korozije koja se koristi za ispiranje otopina sumporne i sulfaminske kiseline, mješavina amonijevog hidrofluorida sa sumpornom kiselinom i NMC priprema se u zasebnom spremniku u malim obrocima i sipa u otvor rezervoara. U tu svrhu nije potrebna ugradnja posebnog spremnika, jer je količina pripremljene mješavine inhibitora mala.

5. TEHNOLOŠKI NAČINI ČIŠĆENJA

Približni tehnološki načini koji se koriste za čišćenje kotlova od različitih naslaga, u skladu s Odjeljkom date su u tabeli. ...

Tabela 1

	Vrsta i iznos uklonjenih depozita	Tehnološka operacija	Sastav rastvora	Tehnološki parametri rada				Bilješka
	Vrsta i iznos uklonjenih depozita	Tehnološka operacija	Sastav rastvora	Koncentracija reagensa,%	Temperature okolina, ° S	Trajanje, h	Kriterijum diplomiranja	Bilješka
1. Klorovodična kiselina prilikom cirkulacije	Bez granica	1.1 Ispiranje vode					Pojašnjenje ispuštene vode
		1.2. Bucking					Vremenom	Potreba za operacijom određuje se pri odabiru tehnologije čišćenja, ovisno o količini i sastavu naslaga.
		1.3. Pranje industrijskom vodom					PH vrijednost ispuštene otopine je 7 - 7,5
		1.4. Kuhanje u petlji i cirkulirajući rastvor kiseline	Inhibirana HCl Urotropin (ili CI-1)				U obrisu	Prilikom uklanjanja naslaga karbonata i smanjenja koncentracije kiseline, periodično dodavanje kiseline radi održavanja koncentracije od 2 - 3%. Prilikom uklanjanja naslaga željeznog oksida bez dodavanja kiseline
		1.5. Pranje industrijskom vodom					Pojašnjenje ispuštene vode	Prilikom izvođenja dva ili tri stupnja kiseline, dopušteno je isprazniti otopinu za pranje jednim punjenjem kotla vodom i isprazniti je
		1.6. Ponovna obrada kotla otopinom kiseline tokom cirkulacije	Inhibirana HCl Urotropin (ili CI-1)				Stabilizacija koncentracije željeza	Izvodi se kada je količina naslaga veća od 1500 g / m2
		1.7. Pranje industrijskom vodom					Pojašnjenje vode za pranje, neutralno okruženje
		1.8. Neutralizacija cirkulirajućom otopinom	NaOH (ili Na2CO3)				Vremenom
		1.9. Ispuštanje alkalnog rastvora
		1.10. Prethodno čišćenje industrijskom vodom					Pojašnjenje ispuštene vode
		1.11. Završno ispiranje mrežnom vodom u toplinsku mrežu						Izvodi se neposredno prije početka rada kotla
2. Sumporna kiselina u opticaju	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м2	2.1. Pranje vodom					Pojašnjenje ispuštene vode
		2.2. Punjenje kotla otopinom kiseline i cirkulacija u krugu					Ali ne više od 6 sati	Bez dodavanja kiseline
			KI-1 (ili katamin)
			Thiuram (ili tiourea)
		2.3. Izvođenje operacije prema str.
		2.4. Ponovo zakiseliti kotao tokom cirkulacije					Stabilizacija koncentracije željeza	Izvodi se kada je količina naslaga veća od 1000 g / m3


		2.5. Izvođenje operacija na PP. 1,7 - 1,11
3. Sumporna kiselina kiseljenjem		3.1. Pranje vodom					Pojašnjenje ispuštene vode
		3.2. Punjenje sita kotla otopinom i njihovo nagrizanje					Vremenom	Moguće je koristiti inhibitore: katapina AB 0,25% sa tiuram 0,05%. Kada koristite manje učinkovite inhibitore (1% urotropin ili formaldehid), temperatura ne smije prelaziti 45 ° C

			Thiuram (ili tiourea)
		3.3. Izvođenje operacije prema str.
		3.4. Ponovni tretman kiselinom					Vremenom	Izvodi se kada je količina naslaga veća od 1000 g / m2


		3.5. Izvođenje operacije prema tački 1.7
		3.6. Neutralizacija punjenjem ekrana otopinom	NaOH (ili Na2CO3)				Vremenom
		3.7. Ispuštanje alkalnog rastvora
		3.8. Izvođenje operacije prema tački 1.10						Dopušteno je napuniti i isprazniti kotao dva ili tri puta do neutralnog stanja.
		3.9. Izvođenje operacije prema tački 1.11
4. Amonijum hidrofluorid sa sumpornom kiselinom tokom cirkulacije	Gvožđe oksid sa sadržajem kalcijuma<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м2	4.1. Pranje vodom					Pojašnjenje ispuštene vode
		4.2. Priprema otopine u krugu i njegova cirkulacija					Stabilizacija koncentracije željeza	Moguće je koristiti inhibitore: 0,1% OP-10 (OP-7) sa 0,02% kapitala. S povećanjem pH više od 4,3 - 4,4, doziranje sumporne kiseline na pH 3 - 3,5


			Thiuram (ili captax)
		4.3. Izvođenje operacije prema tački 1.5
		4.4. Ponovna obrada rastvorom deterdženta					Stabilizacija koncentracije željeza u krugu na pH 3,5-4,0


			Thiuram (ili captax)
		4.5. Izvođenje operacija na PP. 1,7 - 1,11
5. Sulfaminska kiselina u cirkulaciji	Karbonatno-željezni oksid u količini do 1000 g / m2	5.1. Pranje vodom					Pojašnjenje ispuštene vode
		5.2. Punjenje kruga otopinom i njegova cirkulacija	Sulfaminska kiselina				Stabilizacija tvrdoće ili koncentracije željeza u krugu	Bez dodavanja kiseline. Poželjno je održavati temperaturu otopine paljenjem jednog plamenika.
			OP-10 (OP-7)

		5.3. Izvođenje operacije prema tački 1.5
		5.4. Ponovni tretman kiselinom sličan je tački 5.2.
		5.5. Izvođenje operacija na PP. 1,7 - 1,11
6. NMC koncentrat tokom cirkulacije	Naslage karbonata i karbonat-željezo oksida do 1000 g / m2	6.1. Voda ispiranje					Pojašnjenje ispuštene vode
6. NMC koncentrat tokom cirkulacije		6.2. Kuhanje u krug rješenja i njegova cirkulacija	NMC se pretvara u octenu kiselinu				Stabilizacija koncentracije željeza u krugu	Bez dodavanja kiseline
		8.3. Izvođenje operacije prema tački 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Ponovljeno tretiranje kiselinom slično članu 6.2 6.5. Izvođenje operacija na PP. 1,7 - 1,11

6. KONTROLA PROCESA TEHNOLOŠKOG ČIŠĆENJA

6.1. Za kontrolu procesa čišćenja koriste se instrumenti i točke uzorkovanja u krugu čišćenja.

6.2. Tokom procesa čišćenja prate se sljedeći pokazatelji:

a) potrošnja otopina za čišćenje koje se pumpaju u zatvorenoj petlji;

b) protok vode koji se pumpa kroz kotao u zatvorenoj petlji tokom ispiranja vode;

c) pritisak medija prema manometrima na potisnim i usisnim cevovodima pumpi, na otpadnoj cevi iz kotla;

d) nivo u rezervoaru prema indikatorskom staklu;

e) temperatura otopine prema termometru instaliranom na cjevovodu kruga za čišćenje.

6.3. Odsustvo nakupljanja plina u krugu za pročišćavanje prati se povremeno naizmjeničnim zatvaranjem svih ventila na ventilacijskim otvorima kotla, osim jednog.

6.4. Organiziran je sljedeći opseg kemijske kontrole nad pojedinačnim operacijama:

a) pri pripremi otopina za ispiranje u spremniku - koncentracija kiseline ili pH vrijednost (za otopinu mješavine amonijevog hidrofluorida sa sumpornom kiselinom), koncentracija kaustične sode ili sode bikarbone;

b) pri preradi kiselom otopinom - koncentraciju kiseline ili pH vrijednost (za otopinu mješavine amonijevog hidrofluorida sa sumpornom kiselinom), sadržaj željeza u otopini - svakih 30 minuta;

c) pri preradi alkalnom otopinom - koncentracija kaustične sode ili sode bikarbone - 1 put u 60 minuta;

d) sa ispiranjem vodom - pH vrijednost, prozirnost, sadržaj željeza (kvalitativno, za stvaranje hidroksida tokom alkalnog tretmana) - 1 put u 10 - 15 minuta

7. IZRAČUN KOLIČINE REAGENSA ZA PROČIŠĆAVANJE

7.1. Kako bi se osigurala potpunost čišćenja kotla, potrošnju reagensa treba odrediti na temelju podataka o sastavu naslaga, specifičnoj zagađenosti pojedinih dijelova grijaćih površina, određenih iz uzoraka cijevi izrezanih prije kemijskog čišćenja, kao i iz proračuna dobijanja potrebne koncentracije reagensa u otopini za ispiranje.

7.2. Količina kaustične sode, sode bikarbone, amonijevog hidrofluorida, inhibitora i kiselina pri pranju naslaga željeznog oksida određena je formulom

gdje je Q količina reagensa, g;

V je volumen kruga za pročišćavanje, m3 (zbroj zapremina kotla, rezervoara, cjevovoda);

Sr - potrebna koncentracija reagensa u rastvoru za ispiranje,%;

γ - specifična težina otopine za čišćenje, t / m3 (uzeto jednako 1 t / m3);

a - faktor sigurnosti 1,1 - 1,2;

7.3. Količina klorovodične i sulfaminske kiseline i koncentrata NMC za uklanjanje karbonatnih naslaga izračunava se po formuli

gdje P- količina reagensa, t;

A- količina naslaga u kotlu, t;

NS- količina 100% kiseline potrebna za otapanje 1 tone naslaga, t / t (pri otapanju karbonatnih naslaga za klorovodičnu kiselinu) n = 1,2, za NMC NS= 1,8, za sulfaminsku kiselinu NS= 1,94);

7.4. Količina naslaga koje treba ukloniti tijekom čišćenja određena je formulom

A = g · f · 10-6,

gdje je A iznos depozita, t;

g - specifično onečišćenje grijaćih površina, g / m2;

f - površina za čišćenje, m2.

Uz značajnu razliku u specifičnoj kontaminaciji konvektivnih i ekranskih površina, količina naslaga na svakoj od ovih površina određuje se zasebno, a zatim se te vrijednosti zbrajaju.

Specifično onečišćenje grijaće površine utvrđuje se kao omjer mase naslaga uklonjenih s površine uzorka cijevi prema površini s koje su te naslage uklonjene (g / m2). Prilikom izračunavanja količine naslaga na površinama sita, vrijednost površine treba povećati (približno dva puta) u odnosu na onu koja je navedena u pasošu kotla ili u referentnim podacima (koji sadrže podatke samo o površini zračenja ovih cijevi).

Podaci o površini cijevi za čišćenje i njihovoj količini vode za najčešće kotlove dati su u tablici. ... Stvarna zapremina kruga za čišćenje može se malo razlikovati od one navedene u tabeli. i ovisi o duljini povratnih i izravnih vodovodnih cjevovoda napunjenih otopinom za čišćenje.

7.5. Potrošnja sumporne kiseline za postizanje pH vrijednosti od 2,8 - 3,0 inča mješavine s amonijevim hidrofluoridom izračunavaju se na osnovu ukupne koncentracije komponenata u težinskom omjeru 1: 1.

Iz stehiometrijskih omjera i na temelju prakse pročišćavanja utvrđeno je da se na 1 kg željezovih oksida (u smislu Fe2O3) troši oko 2 kg amonijevog hidrofluorida i 2 kg sumporne kiseline. Prilikom čišćenja otopinom 1% amonijevog hidrofluorida s 1% sumporne kiseline, koncentracija otopljenog željeza (u smislu Fe2O3) može doseći 8-10 g / l.

8. MJERE POŠTOVANJE SIGURNOSNIH PRAVILA

8.1. Prilikom pripreme i izvođenja radova na kemijskom čišćenju toplovodnih kotlova potrebno je pridržavati se zahtjeva "Sigurnosnih pravila za rad termo -mehaničke opreme elektrana i toplinskih mreža" (Moskva: SPO ORGRES, 1991) .

8.2. Tehnološke operacije kemijskog čišćenja kotla započinju tek nakon potpunog završetka svih pripremnih radova i uklanjanja osoblja za popravak i ugradnju iz kotla.

8.3. Prije obavljanja kemijskog čišćenja, svo osoblje elektrane (kotlovnica) i izvođači koji su uključeni u kemijsko čišćenje upućuju se na sigurnost pri radu s kemijskim reagensima s upisom u dnevnik obuke i popisom instruktora.

8.4. Oko kotla se čisti zona koja se čisti, postavljaju se spremnik za ispiranje, pumpe, cjevovodi i odgovarajući plakati upozorenja.

8.5. Rukohvati za ograde izrađeni su na spremnicima za pripremu otopina reagensa.

8.6. Omogućeno je dobro osvjetljenje kotla za čišćenje, pumpi, armature, cjevovoda, stepenica, platformi, mjesta za uzorkovanje i radnog mjesta smjene.

8.7. Dovod vode je organiziran crijevima do jedinice za pripremu reagensa, do radnog mjesta osoblja za ispiranje prolivenih ili prolivenih otopina kroz curenje.

8.8. Predviđena su sredstva za neutraliziranje otopina za čišćenje u slučaju kršenja gustoće kruga za ispiranje (soda, izbjeljivač itd.).

8.9. Radno mjesto dežurstva opremljeno je kompletom prve pomoći sa lijekovima neophodnim za prvu pomoć (pojedinačne torbe, vata, zavoji, podvezica, rastvor borne kiseline, rastvor sirćetne kiseline, rastvor sode, slaba otopina kalijum permanganata, vazelin, peškir).

8.10. Nije dopušteno biti u opasnim područjima u blizini opreme za čišćenje i u području ispuštanja otopina za ispiranje osoba koje nisu direktno uključene u hemijsko čišćenje.

8.12. Svi radovi na prijemu, prenošenju, ispuštanju kiselina, lužina, pripremi otopina izvode se u prisutnosti i pod direktnim nadzorom tehničkih menadžera.

8.13. Osoblje koje je direktno uključeno u radove hemijskog čišćenja ima vunena ili platnena odijela, gumene čizme, gumirane pregače, gumene rukavice, naočale i respirator.

8.14. Popravci kotla, spremnika reagensa dopušteni su tek nakon temeljite ventilacije.

Aplikacija

KARAKTERISTIKE REAGENSA KOJI SE KORISTE U HEMIJSKOM ČIŠĆENJU KOTLOVA ZA VODU

1. Hlorovodonična kiselina

Tehnička solna kiselina sadrži 27 - 32% klorovodika, ima žućkastu boju i miris koji guši. Inhibirana klorovodična kiselina sadrži 20-22% klorovodika i žuta je do tamnosmeđa tekućina (ovisno o uvedenom inhibitoru). Kao inhibitori koriste se PB-5, V-1, V-2, katapin, KI-1 itd. Sadržaj inhibitora u klorovodičnoj kiselini je u rasponu od 0,5 ÷ 1,2%. Brzina otapanja čelika St 3 u inhibiranoj klorovodičnoj kiselini ne prelazi 0,2 g / (m2 h).

Tačka mržnjenja 7,7% -tne otopine klorovodične kiseline je minus 10 ° C, za 21,3% -tnu otopinu - minus 60 ° S.

Koncentrirana solna kiselina puši u zraku, stvara maglu koja iritira gornje dišne puteve i sluznicu očiju. Razrijeđena 3-7% klorovodična kiselina ne puši. Najveća dopuštena koncentracija (MPC) kiselih para u radnom području je 5 mg / m3.

Izlaganje kože klorovodičnoj kiselini može uzrokovati teške kemijske opekline. Ako klorovodična kiselina dospije na kožu ili oči, mora se odmah isprati s obilnim mlazom vode, a zatim zahvaćeno područje kože tretirati 10% -tnim rastvorom natrijum bikarbonata, a oči sa 2 % otopine natrij bikarbonata i idite na mjesto prve pomoći.

Osobna zaštitna oprema: grubo vuneno odijelo ili pamučno odijelo otporno na kiseline, gumene čizme, gumene rukavice otporne na kiseline, naočale.

Inhibirana solna kiselina transportira se u čeličnim željezničkim cisternama bez guma, drumskim cisternama, kontejnerima. Spremnici za dugotrajno skladištenje inhibirane klorovodične kiseline trebaju biti obloženi dijabaznim pločicama na kiselootporni silikatni kit. Rok trajanja inhibirane klorovodične kiseline u željeznom spremniku nije veći od mjesec dana, nakon čega je potrebna dodatna primjena inhibitora.

2. Sumporna kiselina

Tehnička koncentrirana sumporna kiselina ima gustoću 1,84 g / cm3 i sadrži oko 98% H2SO4; miješa se s vodom u bilo kojem omjeru s oslobađanjem velike količine topline.

Pri zagrijavanju sumporne kiseline nastaju pare sumpornog anhidrida, koje u kombinaciji s vodenom parom u zraku tvore kiselu maglu.

Sumporna kiselina u dodiru s kožom izaziva teške opekotine, vrlo bolne i teške za liječenje. Udisanje para sumporne kiseline nadražuje i peče sluznicu gornjih disajnih puteva. Sumporna kiselina u očima može dovesti do gubitka vida.

Osobna zaštitna oprema i mjere prve pomoći iste su kao i pri radu s klorovodičnom kiselinom.

Sumporna kiselina se transportira u čeličnim šleperima ili autocisternama i skladišti u čeličnim cisternama.

3. Kaustična soda

Kaustična soda je bijela, vrlo higroskopna tvar, lako topljiva u vodi (1070 g / l se rastvara na temperaturi od 20 ° C). Tačka mržnjenja 6,0% rastvora minus 5 ° C, 41,8% rastvora - 0 ° S. I čvrsta kaustična soda i njeni koncentrirani rastvori izazivaju teške opekotine. Kontakt s lužinom u očima može dovesti do ozbiljnih očnih bolesti, pa čak i do gubitka vida.

Ako lužina dospije na kožu, potrebno ju je ukloniti suhom vatom ili komadima tkanine i isprati zahvaćeno područje 3% -tnom otopinom octene kiseline ili 2% -tnom otopinom borne kiseline. Ako lužina dospije u oči, temeljito ih isperite mlazom vode, nakon čega slijedi tretiranje 2% -tnom otopinom borne kiseline i obratite se hitnoj pomoći.

Osobna zaštitna oprema: pamučno odijelo, naočale, gumirana pregača, gumene rukavice, gumene čizme.

Kaustična soda u čvrstom kristalnom obliku transportira se i skladišti u čeličnim bačvama. Tečna lužina (40%) transportuje se i skladišti u čeličnim rezervoarima.

4. Koncentrat i kondenzat kiselina niske molekulske mase

Pročišćeni kondenzat NMC -a je svijetložuta tekućina s mirisom octene kiseline i njenih homologa i sadrži najmanje 65% C1 - C4 kiselina (mravlja, octena, propionska, maslačna). U kondenzatu vode ove kiseline se nalaze unutar 15-30%.

Pročišćeni koncentrat NMC je zapaljivi proizvod s temperaturom samozapaljenja od 425 ° C. Za gašenje zapaljenog proizvoda treba koristiti pjenušave i kisele vatrogasne aparate, pijesak, filc.

Pare CMC -a izazivaju iritaciju sluznice očiju i respiratornog trakta. MPC para pročišćenog NMC koncentrata u radnom području je 5 mg / m3 (u smislu octene kiseline).

U dodiru s kožom, koncentrat NMC -a i njegove razrijeđene otopine uzrokuju opekotine. Osobna zaštitna oprema i mjere prve pomoći isti su kao i pri radu s klorovodičnom kiselinom, osim toga mora se koristiti i plinska maska marke A.

Neograničeni pročišćeni koncentrat NMC isporučuje se u željezničkim cisternama i čeličnim bačvama kapaciteta od 200 do 400 litara, izrađen od visokolegiranih čelika 12X18H10T, 12X21H5T, 08X22H6T ili bimetala (St3 + 12X18H10T, St3 + X17H13M2T) i uskladišten u istom čeliku ili posude od ugljičnog čelika i obložene pločicama.

5. Urotropin

Čisti urotropin je bezbojni higroskopni kristal. Tehnički proizvod je bijeli prah, lako topiv u vodi (31% na temperaturi od 12 ° C). Lako zapaljivo. U otopini klorovodične kiseline postupno se razgrađuje u amonijev klorid i formaldehid. Dehidrirani čisti proizvod ponekad se naziva i suhi alkohol. Prilikom rada s urotropinom potrebno je strogo poštivanje zahtjeva pravila zaštite od požara.

U dodiru s kožom, urotropin može uzrokovati ekcem s jakim svrbežom, koji brzo prestaje nakon prestanka rada. Osobna zaštitna oprema: zaštitne naočale, gumene rukavice.

Urotropin se isporučuje u papirnim vrećicama. Treba ih skladištiti na suhom.

6. Sredstva za vlaženje OP-7 i OP-10

To su neutralne, uljne, žute tečnosti, lako rastvorljive u vodi; kada se promućkaju s vodom, stvaraju stabilnu pjenu.

Ako OP-7 ili OP-10 dođu na kožu, moraju se isprati mlazom vode. Osobna zaštitna oprema: zaštitne naočale, gumene rukavice, gumirana pregača.

Isporučuje se u čeličnim bačvama i može se skladištiti na otvorenom.

7. Captax

Captax je žuti, gorki prah neugodnog mirisa, praktično netopiv u vodi. Topiv u alkoholu, acetonu i lužinama. Najprikladnije je otopiti captax u OP-7 ili OP-10.

Dugotrajno izlaganje prašini uzrokuje glavobolju, loš san i gorak okus u ustima.Dodir s kožom može uzrokovati dermatitis. Osobna zaštitna oprema: respirator, naočale, gumirana pregača, gumene rukavice ili silikonska zaštitna krema. Na kraju posla morate temeljito oprati ruke i tijelo, isprati usta, istresti kombinezon.

Captax se isporučuje u gumenim vrećicama s papirnatim i polietilenskim oblogama. Skladišti se u suvom, dobro provetrenom prostoru.

8. Sulfaminska kiselina

Sulfaminska kiselina je bijeli kristalni prah, lako topljiv u vodi. Kada se sulfaminska kiselina otopi na temperaturi od 80 ° C i višoj, dolazi do njene hidrolize stvaranjem sumporne kiseline i oslobađanjem velike količine topline.

Osobna zaštitna oprema i mjere prve pomoći iste su kao i pri radu s klorovodičnom kiselinom.

RUSKA DIONIČKA KOMPANIJA
ENERGIJA I ELEKTRIČNA ENERGIJA
"UES of RUSSIA"

ODJEL ZA NAUKE I TEHNOLOGIJU

TIPIČNE UPUTE
ZA OPERATIVNE HEMIJSKE
ČIŠĆENJE VODENIH KOTLOVA

RD 34.37.402-96

ORGRES

Moskva 1997

KreiraoAD "Firma ORGRES"

IzvođačiV.P. SEREBRYAKOV, A.YU. Bulavko (AD "Firma ORGRES"), S.F. SOLOVIEV(AOZT Rostenergo), HELL. EFREMOV, N. I. SHADRINA(OJSC Kotloochistka)

Odobreno odOdeljenje za nauku i tehnologiju RAO "UES Rusije" 04.01.96

Šef A.P. BERSENEV

TIPIČNE UPUTE ZA
OPERATIVNA HEMIJSKA
ČIŠĆENJE VODENIH KOTLOVA

RD 34.37.402-96

Datum isteka je podešen

od 01.10.97

UVOD

1. Tipično uputstvo (u daljem tekstu Uputstvo) namijenjeno je osoblju projektantskih, instalacionih, puštajući u rad i operativnim organizacijama i osnova je za izradu šema i odabir tehnologije za čišćenje kotlova za toplu vodu u određenim objektima i pripremu lokalnih uputstava za rad (programa).

2. Uputstvo je sastavljeno na osnovu iskustva u provođenju operativnog hemijskog čišćenja kotlova za toplu vodu, prikupljenog u posljednjim godinama njihovog rada, te utvrđuje opći postupak i uslove za pripremu i provođenje operativnog hemijskog čišćenja toplih voda bojleri za vodu.

Uputa uzima u obzir zahtjeve sljedećih regulatornih i tehničkih dokumenata:

Pravila za tehnički rad elektrana i mreža Ruske Federacije (Moskva: SPO ORGRES, 1996);

Tipična uputstva za operativno hemijsko čišćenje toplovodnih kotlova (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1980);

Uputstva za analitičku kontrolu tokom hemijskog čišćenja opreme za toplotnu energiju (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1982);

Smjernice za prečišćavanje vode i vodno-hemijski režim opreme za grijanje vode i toplovodnih mreža: RD 34.37.506-88 (Moskva: Rotaprint VTI, 1988);

Potrošnja reagensa za predpokretanje i operativno kemijsko čišćenje toplinske i energetske opreme elektrana:HP 34-70-068-83(Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1985);

Metodološke smjernice za upotreba kalcijevog hidroksida za očuvanje topline i energije i druge industrijske opreme u objektima Ministarstva energije SSSR -a (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1989).

3. Prilikom pripreme i izvođenja hemijskog čišćenja kotlova, treba se pridržavati i zahtjeva dokumentacije proizvođača opreme koji učestvuju u shemi čišćenja.

4. Sa objavljivanjem ovog uputstva, „Standardno uputstvo za operativno hemijsko čišćenje toplovodnih kotlova“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1980) postaje nevažeće.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Tokom rada kotlova za toplu vodu, talog se stvara na unutrašnjim površinama vodenog puta. Podložno reguliranom režimu vode, naslage se uglavnom sastoje od oksida željeza. U slučaju kršenja vodnog režima i korištenja nekvalitetne vode ili ispušne vode iz energetskih kotlova za napajanje mreža, sedimenti mogu sadržavati (u količini od 5% do 20%) soli tvrdoće (karbonate), spojeve silicijum, bakar, fosfati.

Ako se poštuju režimi vode i sagorijevanja, naslage se ravnomjerno raspoređuju po obodu i visini zidnih cijevi. Blago povećanje njih može se primijetiti u području plamenika, a smanjenje površine ognjišta. Uz ravnomjernu raspodjelu toplinskih tokova, količina naslaga na pojedinim cijevima sita općenito je približno ista. Na cijevima sa konvektivnim površinama naslage su također općenito ravnomjerno raspoređene po obodu cijevi, a njihov je broj u pravilu manji nego na cijevima sita. Međutim, za razliku od konvekcijskih površina ekrana na pojedinim cijevima, razlika u količini naslaga može biti značajna.

1.2. Određivanje količine naslaga nastalih na grijaćim površinama tokom rada kotla provodi se nakon svake sezone grijanja. U tu svrhu se uzorci cijevi duljine najmanje 0,5 m izrežu s različitih dijelova grijaćih površina. Broj ovih uzoraka trebao bi biti dovoljan (ali ne manji od 5 - 6 komada) za procjenu stvarne zagađenosti grijanja površine. V obavezno uzorci se izrezuju iz zidnih cijevi u području plamenika, iz gornjeg reda gornjeg konvekcijskog paketa i donjeg reda donjeg konvekcijskog paketa. Potreba za rezanjem dodatnog broja uzoraka navedena je u svakom pojedinačnom slučaju, ovisno o radnim uvjetima kotla. Određivanje specifične količine naslaga (g / m2) može se izvršiti na tri načina: gubitkom mase uzorka nakon nagrizanja u inhibiranoj otopini kiseline, gubitkom mase nakon katodnog jetkanja i vaganjem uklonjenih naslaga mehanički... Najtačniji od njih je katodno jetkanje.

Hemijski sastav određuje se iz prosječnog uzorka naslaga uklonjenih mehanički sa površine uzorka ili iz otopine nakon nagrizanja uzoraka.

1.3. Operativno kemijsko čišćenje dizajnirano je za uklanjanje nastalih naslaga s unutarnje površine cijevi. To treba izvesti kada su grijaće površine kotla zaprljane 800 - 1000 g / m2 ili više, ili kada je hidraulični otpor kotla 1,5 puta veći od hidrauličkog otpora čistog kotla.

Odluku o potrebi kemijskog čišćenja donosi komisija kojom predsjeda glavni inženjer elektrane (voditelj kotlovnice) na osnovu rezultata analiza specifične zagađenosti grijaćih površina, utvrđivanja stanja metala cijevi, uzimajući u obzir podatke o radu kotla.

Kemijsko čišćenje se u pravilu provodi u letnji period, kada grejna sezona završeno. U iznimnim slučajevima može se izvršiti zakonito ako se prekrši siguran rad bojler.

1.4. Kemijsko čišćenje treba provesti pomoću posebne instalacije, uključujući opremu i cjevovodi koji omogućuju pripremu otopina za ispiranje i pasiviziranje, njihovo pumpanje kroz kotlovske kanale, kao i prikupljanje i odlaganje otpadnih otopina. Takvu instalaciju treba izvesti prema projektu i povezati s općom opremom postrojenja i shemama za neutraliziranje i dekontaminaciju otpadnih otopina elektrane.

2. USLOVI ZA TEHNOLOGIJE I SHEME ČIŠĆENJA

2.1. Otopine deterdženta trebale bi osigurati kvalitetno čišćenje površina, uzimajući u obzir sastav i količinu naslaga prisutnih u zidovima cijevi kotla i koje treba ukloniti.

2.3. Shema čišćenja treba osigurati efikasnost čišćenja grijaćih površina, potpunost uklanjanja otopina, mulja i suspenzije iz kotla. Čišćenje kotlova prema cirkulacijskoj shemi treba provoditi brzinama kretanja otopine za pranje i vode koje osiguravaju navedene uvjete. U ovom slučaju treba uzeti u obzir dizajnerske značajke kotla, lokaciju konvektivnih paketa na vodenoj stazi kotla i prisutnost velikog broja vodoravnih cijevi malog promjera s više zavoja na 90 i 180 ° .

2.5. At odabir tehnologije i sheme tretmana trebaju uzeti u obzir zahtjeve okoliša i osigurati instalacije i opremu za neutraliziranje i odlaganje otopina otpada.

2.8. Prilikom izvođenja svih tehnoloških operacija (osim završnog ispiranja vode mrežnom vodom prema standardnoj shemi) koristi se industrijska voda. Dopušteno je koristiti mrežnu vodu za sve operacije, ako postoji takva mogućnost.

3. IZBOR TEHNOLOGIJE ČIŠĆENJA

3.1. Za sve vrste naslaga koje se nalaze u kotlovima za toplu vodu, kao sredstvo za čišćenje može se koristiti klorovodična ili sumporna kiselina, sumporna kiselina s amonijevim hidrofluoridom, sulfaminska kiselina, koncentrat kiseline niske molekulske mase (LMC).

Ovisno o količini naslaga, čišćenje se provodi u jednoj (sa onečišćenjem do 1500 g / m 2) ili u dvije faze (s većom kontaminacijom) s otopinom koncentracije od 4 do 7%.

3.3. Sumporna kiselina se koristi za čišćenje grijaćih površina od naslaga željeznog oksida sa sadržajem kalcija ne većim od 10%. U tom slučaju koncentracija sumporne kiseline, prema uvjetima koji osiguravaju njenu pouzdanu inhibiciju tijekom cirkulacije otopine u krugu pročišćavanja, ne smije biti veća od 5%. Kada je količina naslaga manja od 1000 g / m 2, dovoljna je jedna faza tretmana kiselinom, sa kontaminacijom do 1500 g / m 2, potrebne su dvije faze.

Kada se čiste samo okomite cijevi (grijaće površine sita), dopušteno je koristiti metodu jetkanja (bez cirkulacije) s otopinom sumporne kiseline do 10%. S količinom naslaga do 1000 g / m 2 potrebna je jedna kisela faza, s većim zagađenjem - dvije faze.

Mješavina razrijeđene otopine sumporne kiseline (koncentracija manja od 2%) s amonijevim hidrofluoridom (ista koncentracija) može se preporučiti i kao otopina za pranje za uklanjanje željeznog oksida (u kojem je kalcij manji od 10%) u količini od ne više od 800 - 1000 g / m 2. mješavinu karakterizira povećana brzina otapanja naslaga u odnosu na sumpornu kiselinu. Značajka ove metode čišćenja je potreba da se povremeno dodaje sumporna kiselina kako bi se pH otopine održao na optimalnoj razini od 3,0 - 3,5 i spriječilo stvaranje Fe ( III).

3.4. Ako su grijaće površine onečišćene naslagama sastava karbonat-željezo oksida u količini do 1000 g / m 2, sulfaminska kiselina ili koncentrat NMC mogu se koristiti u dvije faze.

Za kemijsko čišćenje u pravilu se koristi inhibirana klorovodična kiselina u koju se ubraja jedan od inhibitora korozije PB-5, KI-1, B -1 (B-2). Prilikom pripreme otopine za ispiranje ove kiseline potrebno je dodatno uvesti inhibitor urotropin ili KI-1.

Za otopine sumporne i sulfaminske kiseline koriste se amonijev hidrofluorid, koncentrat MNK, mješavine katapina ili katamina AB s tiouree ili tiurama ili kaptaksa.

3.6. Ako je onečišćenje iznad 1500 g / m 2 ili ako naslage sadrže više od 10% silicijeve kiseline ili sulfata, preporučuje se alkalizacija prije obrade kiselinom ili između kiselinskih faza. Alkalizacija se obično provodi između kiselih faza otopinom natrijevog hidroksida ili njegovom smjesom sa sodom pepelom. Dodavanje sode bikarbone u količini od 1 - 2% povećava učinak otpuštanja i uklanjanja sulfatnih naslaga.

U prisustvu naslaga u količini od 3000 - 4000 g / m 2, čišćenje grijaćih površina može zahtijevati uzastopnu izmjenu nekoliko kiselih i alkalnih tretmana.

U svim tim slučajevima prednost treba dati klorovodičnoj kiselini.

3.7. Za pasivizaciju kotla nakon ispiranja, kada je to potrebno, koristi se jedan od sljedećih tretmana:

a) tretiranje očišćenih grijaćih površina sa 0,3 - 0,5% -tnim rastvorom natrijum -silikata na temperaturi rastvora od 50 - 60 ° C tokom 3 - 4 sata tokom cirkulacije rastvora, što će pružiti zaštitu od korozije površina kotla nakon rastvor se isušuje u vlažnim uslovima 20 - 25 dana i u suvoj atmosferi 30 - 40 dana;

b) tretiranje rastvorom kalcijum hidroksida u skladu sa smjernicama za njegovu upotrebu za očuvanje kotlova.

4. SHEME ČIŠĆENJA

4.1. Shema kemijskog čišćenja bojlera sa toplom vodom uključuje sljedeće elemente:

kotao za čišćenje;

rezervoar dizajniran za pripremu rastvora za pranje i istovremeno služi kao posrednički rezervoar pri organizovanju cirkulacije rastvora za pranje u zatvorenoj petlji;

cjevovodi koji povezuju spremnik, pumpu, kotao u jedan krug čišćenja i omogućuju pumpanje otopine (vode) po zatvorenim i otvorenim krugovima;

jedinicu za neutralizaciju i neutralizaciju, gdje se sakupljaju otopine za čišćenje otpada i zagađena voda radi neutraliziranja i naknadne neutralizacije;

kanali za hidraulično uklanjanje pepela (GZU) ili industrijsku olujnu kanalizaciju (PLC), gdje se uslovno čista voda (sa pH 6,5 - 8,5) ispušta prilikom pranja kotla od suspendiranih krutih tvari;

rezervoari za skladištenje tečnih reagensa (prvenstveno hlorovodonične ili sumporne kiseline) sa pumpama za dovod ovih reagensa u krug za prečišćavanje.

4.2. Spremnik za ispiranje dizajniran je za pripremu i zagrijavanje otopina za čišćenje; to je spremnik za miješanje i mjesto za uklanjanje plina iz otopine u cirkulacijskoj petlji tokom čišćenja. Spremnik mora imati premaz protiv korozije, mora biti opremljen otvorom za utovar s mrežom veličine otvora 10´ 10 ÷ 15 ´ 15 mm ili perforirano dno sa rupama iste veličine, ravno staklo, bunar termometra, prelivni i odvodni vodovi. Rezervoar mora imati ogradu, ljestve, uređaj za podizanje rasutih reagensa, rasvjetu. Cjevovodi za opskrbu tekućim reagensima, parom i vodom trebaju biti spojeni na spremnik. Zagrijavanje otopina s parom vrši se putem uređaja za mjehuriće koji se nalazi u donjem dijelu spremnika. Preporučljivo je dovoditi toplu vodu u rezervoar iz sistema grejanja (sa povratnog voda). Procesna voda se može dovoditi i u rezervoar i u usisni razvodnik pumpi.

Za ravnomjernu raspodjelu i olakšavanje otapanja reagensa u rasutom stanju, preporučljivo je cjevovod promjera 50 mm sa gumenim crijevom voditi u spremnik za miješanje otopina u otvor za utovar.

4.3. Pumpa, dizajnirana za pumpanje otopine za čišćenje duž kruga čišćenja, mora osigurati brzinu od najmanje 0,1 m / s u cijevima grijaćih površina. Izbor ove pumpe vrši se prema formuli

P= (0,15 ÷ 0,2) S 3600,

gdje P- napajanje pumpe, m 3 / h;

0,15 ÷ 0,2 - minimalna brzina kretanja rastvora, m / s;

S- površina najvećeg presjeka puta kotlovske vode, m 2;

3600 je faktor konverzije.

Pumpe sa protokom od 350 - 400 m 3 / h mogu se koristiti za hemijsko čišćenje bojlera sa toplom vodom kapaciteta grijanja do 100 Gcal / h, i 600 - 700 m 3 / h za čišćenje kotlova sa kapacitetom grijanja od 180 Gcal / h. Napon pumpi za ispiranje mora biti najmanje hidraulični otpor kruga za ispiranje pri brzini od 0,15 - 0,2 m / s. Za većinu kotlova ova brzina odgovara visini od najviše 60 m vode. Art. Za pumpanje otopina za čišćenje ugrađene su dvije pumpe, dizajnirane za pumpanje kiselina i lužina.

Krug za čišćenje mora biti sposoban ispustiti svu ili većinu otopine za čišćenje u spremnik.

4.6. Prilikom tretmana kiselinom često se stvaraju fistule na grijaćim površinama kotla i u cjevovodima kruga za ispiranje. Do narušavanja gustoće kruga za čišćenje može doći na početku kisele faze, a količina gubitka otopine za čišćenje neće dopustiti daljnje izvođenje operacije. Da biste ubrzali pražnjenje neispravnog dijela grijaće površine kotla i naknadne sigurne popravke radi uklanjanja curenja, preporučljivo je dovoditi dušik ili komprimirani zrak u gornji dio kotla. Za većinu kotlova ventilacijski otvori u kotlu prikladna su veza.

Shema čišćenja mora biti u stanju promijeniti smjer protoka u suprotnom smjeru, za što se mora osigurati most između tlačnih i ispusnih cjevovoda.

Kako bi se trajno uklonili plinovi s pojedinih dijelova vodene staze, ventilacijski otvori kotla se kombiniraju i odvode u spremnik za ispiranje.

Priključivanje cjevovoda povratnog (ispusnog) pritiska na vodenu stazu treba izvršiti što je moguće bliže kotlu. Za čišćenje dijelova mrežnog cjevovoda između sekcijskog ventila i kotla preporučljivo je koristiti zaobilaznu liniju ovog ventila. U tom slučaju tlak u vodenom putu trebao bi biti manji od onog u mrežnom vodovodu. U nekim slučajevima ova linija može poslužiti kao dodatni izvor vode koja ulazi u krug prečišćavanja.

4.10. Tijekom kemijskog čišćenja kotlova PTVM-30 i PTVM-50 (Sl.,), Površina protoka vodenog puta pri korištenju pumpi s protokom od 350-400 m 3 / h osigurava brzinu otopine od oko 0,3 m / s. Slijed prolaska otopine za čišćenje kroz grijaće površine može se podudarati s kretanjem vode za grijanje.

Prilikom čišćenja kotla PTVM-30 posebnu pažnju treba posvetiti organizaciji uklanjanja plina iz gornjih kolektora panela sita, budući da se smjer kretanja otopine višestruko mijenja.

Za kotao PTVM-50 preporučljivo je dovoditi otopinu za čišćenje u cjevovod izravne mrežne vode, što će omogućiti organiziranje smjera njegovog kretanja u konvektivnom paketu od vrha do dna.

4.12. Tijekom kemijskog čišćenja kotla PTVM-100 (slika), kretanje medija organizirano je prema dvosmjernoj ili četverosmjernoj shemi. Kada se koristi dvosmjerna shema, brzina kretanja medija bit će oko 0,1 - 0,15 m / s kada se koriste pumpe s protokom od oko 250 m 3 / h. Prilikom organiziranja dvosmjerne sheme kretanja, cjevovodi za dovod i uklanjanje otopine za ispiranje spojeni su na povratne i izravne vodovodne cjevovode.

Pirinač. 1. Shema instalacije za hemijsko čišćenje kotla:

1 - rezervoar za ispiranje; 2 - pumpe za ispiranje ;

Pirinač. 2. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-30:

1 - stražnji dodatni ekrani; 2 - konvektivna greda; 3 - bočni zaslon konvekcijskog vratila; 4 - bočni ekran; 5 - prednji ekrani; 6 - stražnji ekrani;

Ventil zatvoren

Pirinač. 3. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-50 :

1 - desni bočni ekran; 2 - gornja konvektivna greda; 3 - donja konvektivna greda; 4 - stražnji ekran; 5 - lijevi bočni ekran; 6 - prednji ekran;

Ventil zatvoren

Pirinač. 4. Šema hemijskog čišćenja kotla KVGM-100 (glavni način rada):

1 - prednji ekran; 2 - bočni ekrani; 3 - srednji ekran; 4 - bočni ekran; 5 - stražnji ekran; 6 - konvektivne grede;

Ventil zatvoren

Pirinač. 5. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-100:

a - dvosmjerni; b - četvorosmjerni;

1 - lijevi bočni ekran; 2 - stražnji ekran; 3 - konvektivna greda; 4 - desni bočni ekran; 5 - prednji ekran;

Smjer kretanja može se promijeniti ako se promijeni namjena privremenih cjevovoda spojenih na zaobilazne cijevi kotla.

Prilikom pumpanja medija prema četverosmjernoj shemi, upotreba pumpe takvog protoka osigurat će brzinu kretanja od 0,2 - 0,3 m / s.

Organizacija četverosmjerne sheme zahtijeva instaliranje četiri utikača na zaobilaznim cjevovodima od razvodnog gornjeg razdjelnika mrežne vode do dvosvjetlosnih i bočnih ekrana, kao što je prikazano na Sl. ... Spajanje tlačno-ispusnih cjevovoda u ovoj shemi izvodi se na cjevovod povratne dovodne vode i na sve četiri zaobilazne cijevi, prigušene iz komore povratne dovodne vode. S obzirom da obilazne cijevi imajuD at 250 mm i za većinu njegovih usmjeravanja - okretne sekcije, povezivanje cjevovoda za organizaciju četverosmjerne sheme zahtijeva mnogo rada.

Pirinač. 6. Shema hemijskog čišćenja kotla PTVM-180 (dvoprolazna shema):

1 - stražnji ekran; 2 - konvektivna greda; 3 - bočni ekran; 4 - ekran sa dva svetla; 5 - prednji ekran;

Ventil zatvoren

Pirinač. 7. Šema hemijskog čišćenja kotla PTVM-180 (četvorosmjerna shema):

1 - stražnji ekran; 2- konvektivna greda; Trostrani ekran; 4 - ekran sa dvostrukim svetlom; 5 - prednji ekran ;

4.14. Tijekom kemijskog čišćenja kotla KVGM-180 (slika), kretanje medija organizirano je prema dvoprolaznoj shemi. Brzina kretanja medija u grijaćim površinama pri protoku od oko 500 m 3 / h bit će oko 0,15 m / s. Priključivanje cjevovoda povratnog pritiska vrši se na cjevovode (komore) povratne i direktne dovodne vode.

Stvaranje četverosmjerne sheme kretanja medija u odnosu na ovaj kotao zahtijeva mnogo više izmjena nego za kotao PTVM-180, pa je njegova upotreba pri kemijskom čišćenju nepraktična.

Pirinač. 8. Shema kemijskog čišćenja kotla KVGM-180:

1 - konvektivna greda; 2 - stražnji ekran; 3 - plafonski ekran; 4 - srednji ekran; 5 - prednji ekran;

Ventil zatvoren

4.15. Rastvori deterdženta se pripremaju ili u porcijama u rezervoaru za ispiranje sa njihovim naknadnim ubrizgavanjem u kotao, ili dodavanjem reagensa u rezervoar dok cirkuliše zagrejana voda kroz zatvorenu petlju za prečišćavanje. Količina pripremljene otopine treba odgovarati volumenu kruga za čišćenje. Količina otopine u petlji nakon organizacije pumpanja u zatvorenoj petlji trebala bi biti minimalna i određena potrebnim nivoom za pouzdan rad pumpe, što se osigurava održavanjem minimalnog nivoa u spremniku. Ovo omogućava dodavanje kiseline tokom obrade radi održavanja željene koncentracije ili pH vrijednosti. Svaka od dvije metode prihvatljiva je za sve kisele otopine. Međutim, pri pročišćavanju mješavinom amonijevog hidrofluorida i sumporne kiseline preferira se druga metoda. Bolje je dozirati sumpornu kiselinu u krug za čišćenje u gornjem dijelu spremnika. Kiselina se može ubrizgati ili pomoću klipne pumpe sa protokom od 500 - 1000 l / h, ili gravitacijom iz rezervoara instaliranog na nivou iznad rezervoara za ispiranje. Inhibitori korozije za otopine za čišćenje na bazi klorovodične ili sumporne kiseline ne zahtijevaju posebne uvjete za njihovo otapanje. Ubacuju se u rezervoar prije nego što se u njega unese kiselina.

5. TEHNOLOŠKI NAČINI ČIŠĆENJA

Približni tehnološki načini koji se koriste za čišćenje kotlova od različitih naslaga, u skladu s Odjeljkom date su u tabeli. ...

Tabela 1

	Vrsta i iznos uklonjenih depozita	Tehnološka operacija	Sastav rastvora	Tehnološki parametri rada				Bilješka
	Vrsta i iznos uklonjenih depozita	Tehnološka operacija	Sastav rastvora	Koncentracija reagensa,%	Temperature okolina, ° S	Trajanje, h	Kriterijum diplomiranja	Bilješka
1. Hlorovodonična kiselina u opticaju	Bez granica	1.1 Ispiranje vode			20 i više	1 - 2
		1.2. Bucking	NaOH Na 2 CO 3	1,5 - 2 1,5 - 2	80 - 90	8 - 12	Vremenom	Potreba za operacijom određuje se pri odabiru tehnologije čišćenja, ovisno o količini i sastavu naslaga.
		1.3. Pranje industrijskom vodom			20 i više	2 - 3	PH vrijednost ispuštene otopine je 7 - 7,5
		1.4. Kuhanje u petlji i cirkulirajući rastvor kiseline	Inhibirana HCl Urotropin (ili CI-1)	4 - 6 (0,1)	60 - 70	6 - 8		Prilikom uklanjanja naslaga karbonata i smanjenja koncentracije kiseline, periodično dodavanje kiseline radi održavanja koncentracije od 2 - 3%. Prilikom uklanjanja naslaga željeznog oksida bez dodavanja kiseline
		1.5. Pranje industrijskom vodom			20 i više	1 - 1,5	Pojašnjenje ispuštene vode	Prilikom izvođenja dva ili tri stupnja kiseline, dopušteno je isprazniti otopinu za pranje jednim punjenjem kotla vodom i isprazniti je
		1.6. Ponovna obrada kotla otopinom kiseline tokom cirkulacije	Inhibirana HCl Urotropin (ili CI-1)	3 - 4 (0,1)	60 - 70	4 - 6		Izvodi se kada je količina naslaga veća od 1500 g / m 2
		1.7. Pranje industrijskom vodom			20 i više	1 - 1,5	Pojašnjenje vode za pranje, neutralno okruženje
		1.8. Neutralizacija cirkulirajućom otopinom	NaOH (ili Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Vremenom
		1.9. Ispuštanje alkalnog rastvora
		1.10. Prethodno čišćenje industrijskom vodom			20 i više		Pojašnjenje ispuštene vode
		1.11. Završno ispiranje mrežnom vodom u toplinsku mrežu			20-80			Izvodi se neposredno prije početka rada kotla
2. Sumporna kiselina u opticaju	<10 % при количестве отложений до 1500 г/м 2	2.1. Pranje vodom			20 i više	1 - 2	Pojašnjenje ispuštene vode
		2.2. Punjenje kotla otopinom kiseline i cirkulacija u krugu	H 2 SO 4	3 - 5	40 - 50	4 - 6	Stabilizacija koncentracije željeza u krugu, ali ne više od 6 sati	Bez dodavanja kiseline
			KI-1 (ili katamin)	0,1 (0,25)
			Thiuram (ili tiourea)	0,05 (0,3)
		2.3. Izvođenje operacije prema str.
		2.4. Ponovo zakiseliti kotao tokom cirkulacije	H 2 SO 4	2 - 3	40 - 50	3 - 4	Stabilizacija koncentracije željeza	Izvodi se kada je količina naslaga veća od 1000 g / m 3
			KI-1
			Thiuram	0,05
		2.5. Izvođenje operacija na PP. 1,7 - 1,11
3. Sumporna kiselina kiseljenjem	Takođe	3.1. Pranje vodom			20 i više	1 - 2	Pojašnjenje ispuštene vode
		3.2. Punjenje sita kotla otopinom i njihovo nagrizanje	H 2 SO 4	8 - 10	40 - 55	6 - 8	Vremenom	Moguće je koristiti inhibitore: katapina AB 0,25% sa tiuram 0,05%. Kada koristite manje učinkovite inhibitore (1% urotropin ili formaldehid), temperatura ne smije prelaziti 45 ° C
			KI-1
			Thiuram (ili tiourea)	0,05 (0,3)
		3.3. Izvođenje operacije prema str.
		3.4. Ponovni tretman kiselinom	H 2 SO 4	4 - 5	40 - 55	4 - 6	Vremenom	Izvodi se kada je količina naslaga veća od 1000 g / m 2
			KI-1
			Thiuram	0,05
		3.5. Izvođenje operacije prema tački 1.7
		3.6. Neutralizacija punjenjem ekrana otopinom	NaOH (ili Na 2 CO 3)	2 - 3	50 - 60	2 - 3	Vremenom
		3.7. Ispuštanje alkalnog rastvora
		3.8. Izvođenje operacije prema tački 1.10						Dopušteno je napuniti i isprazniti kotao dva ili tri puta do neutralnog stanja.
		3.9. Izvođenje operacije prema tački 1.11
4. Amonijum hidrofluorid sa sumpornom kiselinom tokom cirkulacije	Gvožđe oksid sa sadržajem kalcijuma<10 % при количестве отложений не более 1000 г/м 2	4.1. Pranje vodom			20 i više	1 - 2	Pojašnjenje ispuštene vode
		4.2. Priprema otopine u krugu i njegova cirkulacija	NH 4 HF 2	1,5 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilizacija koncentracije željeza	Moguće je koristiti inhibitore: 0,1% OP-10 (OP-7) sa 0,02% kapitala. S povećanjem pH više od 4,3 - 4,4, doziranje sumporne kiseline na pH 3 - 3,5
			H 2 SO 4	1,5 - 2
			KI-1
			Thiuram (ili captax)	0,05 (0,02)
		4.3. Izvođenje operacije prema tački 1.5
		4.4. Ponovna obrada rastvorom deterdženta	NH 4 HF 2	1 - 2	50 - 60	4 - 6	Stabilizacija koncentracije željeza u krugu na pH 3,5-4,0
			H 2 SO 4	1 - 2
			KI-1
			Thiuram (ili captax)	0,05 (0,02)
		4.5. Izvođenje operacija na PP. 1,7 - 1,11
5. Sulfaminska kiselina u cirkulaciji	Karbonat-željezov oksid u količini do 1000 g / m 2	5.1. Pranje vodom			20 i više	1 - 2	Pojašnjenje ispuštene vode
		5.2. Punjenje kruga otopinom i njegova cirkulacija	Sulfaminska kiselina	3 - 4	70 - 80	4 - 6	Stabilizacija tvrdoće ili koncentracije željeza u krugu	Bez dodavanja kiseline. Poželjno je održavati temperaturu otopine paljenjem jednog plamenika.
			OP-10 (OP-7)
			Captax	0,02
		5.3. Izvođenje operacije prema tački 1.5
		5.4. Ponovni tretman kiselinom sličan je tački 5.2.
		5.5. Izvođenje operacija na PP. 1,7 - 1,11
6. NMC koncentrat tokom cirkulacije	Naslage karbonata i karbonat-željezo oksida do 1000 g / m 2	6.1. Voda ispiranje			20 i više	1 - 2	Pojašnjenje ispuštene vode
6. NMC koncentrat tokom cirkulacije		6.2. Kuhanje u krug rješenja i njegova cirkulacija	NMC se pretvara u octenu kiselinu	7 - 10	60 - 80	5 - 7	Stabilizacija koncentracije željeza u krugu	Bez dodavanja kiseline
		8.3. Izvođenje operacije prema tački 1.5	OP-10 (OP-7)
		6.4. Ponovljeno tretiranje kiselinom slično članu 6.2 6.5. Izvođenje operacija na PP. 1,7 - 1,11	Captax	0,02

Radijacijska površina ekrana, m 2

Površina konvektivnih paketa, m 2

Zapremina kotlovske vode, m 3

ptvm -30

128,6

PTVM-50

1110

PTVM-100

2960

PTVM-180

5500

kvgm -30

KVGM-50

1223

KVGM-100

2385

KVGM-180

5520

80 - 100

Iz stehiometrijskih omjera i na temelju prakse pročišćavanja, utvrđeno je da 1 kg željeznih oksida (u smislu F e 2 O 3) potroši se oko 2 kg amonijevog hidrofluorida i 2 kg sumporne kiseline. Prilikom čišćenja otopinom 1% amonijevog hidrofluorida s 1% sumporne kiseline, koncentracija otopljenog željeza (u smislu F e 2 O 3) može doseći 8 - 10 g / l.

8. MJERE POŠTOVANJE SIGURNOSNIH PRAVILA

8.2. Tehnološke operacije kemijskog čišćenja kotla započinju tek nakon potpunog završetka svih pripremnih radova i uklanjanja osoblja za popravak i ugradnju iz kotla.

8.4. Oko kotla se čisti zona koja se čisti, postavljaju se spremnik za ispiranje, pumpe, cjevovodi i odgovarajući plakati upozorenja.

8.5. Rukohvati za ograde izrađeni su na spremnicima za pripremu otopina reagensa.

8.6. Omogućeno je dobro osvjetljenje kotla za čišćenje, pumpi, armature, cjevovoda, stepenica, platformi, mjesta za uzorkovanje i radnog mjesta smjene.

8.7. Dovod vode je organiziran crijevima do jedinice za pripremu reagensa, do radnog mjesta osoblja za ispiranje prolivenih ili prolivenih otopina kroz curenje.

8.8. Predviđena su sredstva za neutraliziranje otopina za čišćenje u slučaju kršenja gustoće kruga za ispiranje (soda, izbjeljivač itd.).

8.10. Nije dopušteno biti u opasnim područjima u blizini opreme za čišćenje i u području ispuštanja otopina za ispiranje osoba koje nisu direktno uključene u hemijsko čišćenje.

8.11. Zabranjeno je izvođenje vrućih radova u blizini mjesta kemijskog čišćenja.

8.12. Svi radovi na prijemu, prenošenju, ispuštanju kiselina, lužina, pripremi otopina izvode se u prisutnosti i pod direktnim nadzorom tehničkih menadžera.

8.13. Osoblje koje je direktno uključeno u radove hemijskog čišćenja ima vunena ili platnena odijela, gumene čizme, gumirane pregače, gumene rukavice, naočale i respirator.

8.14. Popravci kotla, spremnika reagensa dopušteni su tek nakon temeljite ventilacije.

Aplikacija

KARAKTERISTIKE REAGENSA KOJI SE KORISTE U HEMIJSKOM ČIŠĆENJU KOTLOVA ZA VODU

1. Hlorovodonična kiselina

Tačka mržnjenja 7,7% -tne otopine klorovodične kiseline je minus 10 ° C, za 21,3% -tnu otopinu - minus 60 ° S.

Osobna zaštitna oprema: grubo vuneno odijelo ili pamučno odijelo otporno na kiseline, gumene čizme, gumene rukavice otporne na kiseline, naočale.

2. Sumporna kiselina

Tehnička koncentrirana sumporna kiselina ima gustoću 1,84 g / cm 3 i sadrži oko 98% H 2 SO 4 ; miješa se s vodom u bilo kojem omjeru s oslobađanjem velike količine topline.

Pri zagrijavanju sumporne kiseline nastaju pare sumpornog anhidrida, koje u kombinaciji s vodenom parom u zraku tvore kiselu maglu.

Osobna zaštitna oprema i mjere prve pomoći iste su kao i pri radu s klorovodičnom kiselinom.

Sumporna kiselina se transportira u čeličnim šleperima ili autocisternama i skladišti u čeličnim cisternama.

3. Kaustična soda

Kaustična soda je bijela, vrlo higroskopna tvar, lako topljiva u vodi (1070 g / l se rastvara na temperaturi od 20 ° C). Tačka mržnjenja 6,0% otopine minus 5° C, 41,8% - 0 ° C. I čvrsta kaustična soda i njeni koncentrirani rastvori izazivaju teške opekotine. Kontakt s lužinom u očima može dovesti do ozbiljnih očnih bolesti, pa čak i do gubitka vida.

Osobna zaštitna oprema: pamučno odijelo, naočale, gumirana pregača, gumene rukavice, gumene čizme.

Kaustična soda u čvrstom kristalnom obliku transportira se i skladišti u čeličnim bačvama. Tečna lužina (40%) transportuje se i skladišti u čeličnim rezervoarima.

4. Koncentrat i kondenzat kiselina niske molekulske mase

Pročišćeni kondenzat NMC -a je svijetložuta tekućina s mirisom octene kiseline i njenih homologa i sadrži najmanje 65% C 1 - C 4 kiselina (mravlja, octena, propionska, maslačna). U kondenzatu vode ove kiseline se nalaze unutar 15-30%.

Pročišćeni koncentrat NMC je zapaljivi proizvod s temperaturom samozapaljenja od 425 ° C. Za gašenje zapaljenog proizvoda treba koristiti pjenušave i kisele vatrogasne aparate, pijesak, filc.

Pare CMC -a izazivaju iritaciju sluznice očiju i respiratornog trakta. MPC para pročišćenog NMC koncentrata u radnom području 5 mg / m 3 (u smislu octene kiseline).

5. Urotropin

Čisti urotropin je bezbojni higroskopni kristal. Tehnički proizvod je bijeli prah, lako topljiv u vodi (31% na temperaturi od 12 ° C)° WITH). Lako zapaljivo. U otopini klorovodične kiseline postupno se razgrađuje u amonijev klorid i formaldehid. Dehidrirani čisti proizvod ponekad se naziva i suhi alkohol. Prilikom rada s urotropinom potrebno je strogo poštivanje zahtjeva pravila zaštite od požara.

U dodiru s kožom, urotropin može uzrokovati ekcem s jakim svrbežom, koji brzo prestaje nakon prestanka rada. Osobna zaštitna oprema: zaštitne naočale, gumene rukavice.

Urotropin se isporučuje u papirnim vrećicama. Treba ih skladištiti na suhom.

6. Sredstva za vlaženje OP-7 i OP-10

To su neutralne, uljne, žute tečnosti, lako rastvorljive u vodi; kada se promućkaju s vodom, stvaraju stabilnu pjenu.

Ako OP-7 ili OP-10 dođu na kožu, moraju se isprati mlazom vode. Osobna zaštitna oprema: zaštitne naočale, gumene rukavice, gumirana pregača.

Isporučuje se u čeličnim bačvama i može se skladištiti na otvorenom.

7. Captax

Captax je žuti, gorki prah neugodnog mirisa, praktično netopiv u vodi. Topiv u alkoholu, acetonu i lužinama. Najprikladnije je otopiti captax u OP-7 ili OP-10.

Captax se isporučuje u gumenim vrećicama s papirnatim i polietilenskim oblogama. Skladišti se u suvom, dobro provetrenom prostoru.

8. Sulfaminska kiselina

Osobna zaštitna oprema i mjere prve pomoći iste su kao i pri radu s klorovodičnom kiselinom.

9. Natrijev silikat

Natrijum silikat je bezbojna tečnost sa jakim alkalnim svojstvima; sadrži 31 - 32% SiO 2 i 11 - 12% Na 2 O ; gustoća 1,45 g / cm 3. Ponekad se naziva i tečno staklo.

Osobna zaštitna oprema i mjere prve pomoći iste su kao i pri radu s kaustičnom sodom.

Primljeno i pohranjeno u čeličnim spremnicima. U kiselom okruženju tvori gel silicijeve kiseline.

Kotao se ispire kada uređaj prestane normalno raditi. Istodobno, većina se korisnika obraća stručnjacima koji će očistiti kotlove za novac i izvršiti sva potrebna podešavanja. No, malo ljudi misli da se sami mogu nositi s ovim zadatkom. Ali uzalud.

Vrijeme je za čišćenje kotla

Čišćenje se vrši u tri slučaja:

Za prevenciju. Slično ispiranje kotlova vrši vlasnik kuće jednom ili dva puta godišnje. Istovremeno se troši minimalno sredstava i napora.
Kada je izmjenjivač topline začepljen kamencem ili čađom, efikasnost izmjenjivača topline se smanjuje. U tom slučaju možete sami riješiti probleme ili nazvati čarobnjaka.
Generator toplote se pokvario. On jednostavno stane. U ovom slučaju ne možete bez stručnjaka. On prilagođava rad sistema i ispire ga.

Opcije ispiranja kotla

Postoje samo tri načina za ispiranje plinskog kotla u svrhu popravke:

mehanički;
hidraulični;
kompleks.

Druga i treća metoda su najefikasnije. Ako se preventivno ili redovno čišćenje kotla može obaviti ručno, onda je popravak bolje povjeriti profesionalcima.

Mehanička metoda uključuje upotrebu fizičke sile i alata za uklanjanje naslaga kamenca u kotlovima. To mogu biti strugači ili četke, kao i moderne glave za rasipanje s različitim vrstama pogona. Alati moraju biti pravilno odabrani i pažljivo se koristiti. Ako su zidovi kotla oštećeni, to će dovesti do povećane korozije, a zatim do brzog otkaza cijelog sistema. Hidraulično ispiranje najmanje je opasno za instrument. Voda pod pritiskom uklanja kamenac sa svih dijelova kotla.

U složenoj verziji kotlovi se ispiru pritiskom vode pomoću alata. To se najčešće događa ako je u nekom dijelu uređaja previše onečišćenja.

Šta je izmjenjivač topline

Plinski kotao ima element u svom dizajnu koji se nalazi iznad ložišta i spojena je cijev. Rashladna tečnost cirkuliše u njima. Njegova lokacija nije slučajna, izgaranje plina u kotlu treba zagrijati rashladnu tekućinu koja se nalazi u izmjenjivaču topline.

Nosilac toplote je voda. Zagrijava se i ide dalje kroz sistem. Ali neobrađena voda sadrži mnoge nečistoće koje se mogu zagrijati u cijevima. Najčešće su to soli i čestice vapna. Kad je velik, teško prolazi kroz cijevi, što dovodi do kvarova.

Vrijeme je za čišćenje izmjenjivača topline

Postoje mnoge kontroverze oko toga kada je potrebno isprati izmjenjivač topline plinskog kotla. Postoje znakovi koji vam govore da je vrijeme za čišćenje. Najvažniji su:

trajno uključeno u kotao;
cirkulacijska pumpa je počela raditi sa bukom, što ukazuje na njeno preopterećenje;
radijatori za grijanje se zagrijavaju mnogo duže u vremenu;
potrošnja plina se povećala, iako se način rada kotla nije promijenio;
pritisak vode je oslabio (ovom znaku se obraća pažnja kada je potrebno isprati dvokružni kotao).

Postupak ispiranja izmjenjivača topline pomoću pojačala

Pojačivač je poseban uređaj za hemijsko čišćenje. Omogućava da otopina reagensa autonomno cirkulira u izmjenjivaču topline.

Prvi korak je odvajanje obje cijevi uređaja od sistema grijanja.
Jedan od njih je spojen na potisno crijevo kroz koje će se dovoditi reagens.
Druga grana se također povezuje s potisnim crijevom, ali s drugim. Otpadni rastvor će izaći u njega. Ispostavilo se da će se sistem zatvoriti i doći će do cirkulacije, i bez dodatnog učešća.
Potrošena otopina će ostati u pojačivaču i mora se isprazniti. I isperite izmjenjivač topline vodom.

Bolje je čistiti pojačivačem nekoliko puta, jer reagens postupno smanjuje svoja svojstva, a novo rješenje će povećati učinkovitost čišćenja.

Metode ispiranja kotla i izmjenjivača topline

Kotao se ispire kako bi se održala propusnost aparata i njegove toplinske kvalitete.

Uređaji se mogu razlikovati po vrsti izmjenjivača topline i kvaliteti vode koja se koristi, ovisno o tome, treba ih prati na različite načine. Postoje tri pouzdane i provjerene metode:

hemijski;
mehanički;
kombinovano.

ispiranje izmjenjivača topline

Kotlovi se čiste pomoću reagensa, uglavnom kiselina, pa se mora koristiti posebna instalacija.

Uz pomoć takve instalacije kiselina se otopi do željene konzistencije i zagrije. Temperatura ima značajan utjecaj na kvalitetu ispiranja. Nakon pripreme otopine, dovodi se u izmjenjivač topline, a zatim se uklanja.

Čišćenje izmjenjivača topline nastaje zbog prisutnosti i cirkulacije kiseline u njemu. Isperite s puno vode.

Postoji mogućnost da se kamenac sastoji od različitih kemijskih komponenti, pa bi čišćenje trebalo provesti uz dodatno ispiranje kotlova drugim kemikalijama.

Pranje kiselinom ima prednosti:

nema potrebe za uklanjanjem i rastavljanjem uređaja, što značajno štedi vrijeme;
nakon takvog čišćenja u izmjenjivaču topline neće ostati najčešći zagađivači - soli tvrdoće i magnezijev hidroksid.

Postoje i nedostaci:

koristite ga sa neznatnim stepenom zagađenja;
onečišćenja koja nastaju uslijed korozije ne mogu se ukloniti ovom metodom;
sigurnosne mjere su obavezne, jer su reagensi vrlo otrovni i opasni;
nakon ispiranja otopina se mora neutralizirati i zbrinuti.

Reagensi za pranje

Proizvođači različitih vrsta kemije pružaju izbor između nekoliko mogućnosti načina ispiranja plinskih kotlova.

Prilikom odabira određenog alata potrebno je uzeti u obzir nekoliko parametara:

nivo zagađenja;
materijal od kojeg su napravljeni kotao i izmjenjivač topline, njihova reakcija na kupljenu kemikaliju.

Za čišćenje kućnog kotla prikladne su sljedeće tvari:

- njegova efikasnost u uklanjanju kamenca je vrlo visoka;
i adipic - efikasan za preventivno čišćenje i redovno ispiranje, sa blagom kontaminacijom;
- ovaj alat se koristi za uklanjanje vrlo jakog zagađenja;
različiti gelovi - potrebno ih je otopiti u vodi (efikasnost ni na koji način nije inferiorna u odnosu na prethodna sredstva).

Kemijsko ispiranje kotlova i izmjenjivača topline provodi se samo u skladu s posebnim sigurnosnim mjerama.

Mehanička metoda ispiranja izmjenjivača topline

Glavna razlika od kemijske metode je demontaža cijelog izmjenjivača topline.

Nakon toga se svaki dio posebno pere mlazom vode pod jakim pritiskom. Ova metoda se koristi u vrlo rijetkim slučajevima kada zagađenje ne podliježe drugim vrstama čišćenja.

Prednosti:

učinkovit za jaku kontaminaciju, čak se i proizvodi korozije mogu isprati samo ovom metodom;
upotreba kemije je isključena - ovo je apsolutno sigurna metoda;
nema potrebe za dodatnim odlaganjem otopine za pranje.

Nedostaci:

Glavni nedostatak mehaničkog ispiranja je demontaža cijele jedinice. To je vrlo teško učiniti, a neki uređaji nemaju čak ni upute za rastavljanje. U svakom slučaju, bit će potrebno puno truda i vremena.
Da bi pritisak vode bio dovoljno jak, morate koristiti dodatni uređaj.
Troškovi mehaničkog pranja znatno će premašiti kemijski zbog visokih troškova rada.

Druga verzija mehaničke metode:

Prvi korak je isključenje kotla iz električne mreže.
Rastavite ga i pažljivo izvucite izmjenjivač topline.
Uronite element u posudu s otopinom kiseline niske koncentracije na period od 3 do 7 sati, ovisno o stupnju kontaminacije.
Isperite izmjenjivač topline pod mlazom vode i ponovo ga postavite.

Stručnjaci savjetuju da prilikom ispiranja vodom malo dodirnete uređaj kako biste poboljšali čišćenje. Najefikasnija metoda je namakanje dijelova pri čišćenju kotla s dva kruga.

Kombinirana metoda ispiranja izmjenjivača topline

Ozbiljna i zanemarena kontaminacija ne može se očistiti samo jednom od metoda, pa se koristi kombinirana.

Izmjenjivač topline može sadržavati nekoliko vrsta kemijskih zagađivača, kao i proizvode korozije. Prilikom ispiranja na bilo koji od načina, otopini možete dodati posebne kuglice, koje će stvoriti dodatni pritisak i moći će otjerati kamenac sa zidova uređaja.

Zaključak

Ispiranje kotlova i njihovo čišćenje od čađe moguće je bez pomoći izvana. Ali potpuno druga stvar s ispiranjem izmjenjivača topline. Ovdje vam je potrebno povjerenje u uspjeh - ako nije, tada prvi put možete nazvati majstora. Istovremeno, pažljivo pratite njegove radnje, tako da kada ga ponovo očistite, možete biti sigurni da ćete se sami nositi s tim.

Grijanje zraka u seoskoj kući sada nije popularno u Rusiji. Ova metoda postala je široko rasprostranjena u Kanadi i Sjedinjenim Državama. Para Ova vrsta grijanja se praktički ne koristi u vikendicama. Uglavnom se koristi u industrijskim objektima. Ekonomski i tehnički je opravdano ako je para uključena u tehnološke procese preduzeća. Grijanje na peć pomoću peći dobro je poznata opcija. U seoskim kućama grijanje peći postupno ustupa mjesto modernijim, učinkovitijim i lakim za korištenje. Nemoguće je zagrijati veliku vikendicu sa štednjakom. U mnogim domovima štednjak je više element dizajna interijera, a ne izvor grijanja. Sustav grijanja seoskih kuća s tekućim nosačem topline Zadržimo se na najpopularnijoj vrsti grijanja - grijanju vode. Sistemi grijanja vode, ovisno o korištenom gorivu, podijeljeni su u sljedeće klase: Sistemi koji rade na plin (glavni plin, ukapljeni plin) Grijanje na električnu energiju (s električnim kotlovima) Sistemi koji rade na kruta goriva Sistemi koji rade na tekuća goriva Sa stanovišta udobnost za smještaj, navedene su sve mogućnosti grijanja ...

Uoči novogodišnjih praznika pirotehnički proizvodi su vrlo traženi. S tim u vezi, zaposleni ...

Hemijsko ispiranje kotlova: opis raspoloživih sredstava i pravila izvođenja

Pravovremeni tehnički pregled i održavanje kotlovske opreme uvijek će doprinijeti njenom nesmetanom i stabilnom radu.

Jedan od važnih kompleksa radova na održavanju je čišćenje i ispiranje kotlova.

U ovom ćemo članku detaljno opisati sve nijanse i aspekte izvođenja ove vrste posla.

U kontaktu sa

Suština postupka

Unutrašnji zidovi cijevi prije i poslije kemijske obrade Nije tajna da se tijekom rada kotlovske opreme na unutrašnjim površinama talože kamenci i različiti kemijski zagađivači. To, pak, komplicira rad kotlovskog sistema.

Opseg posla, koji uključuje čišćenje i uklanjanje nepotrebnih naslaga, precizno se naziva hemijsko ispiranje kotla.

Također je vrijedno napomenuti da je ispiranje relativno jeftina metoda čišćenja koja rezultira maksimalnom efikasnošću.

Prednosti

Hemijsko ispiranje kotlova doprinosi sljedećim pozitivnim točkama:

Ova poboljšanja dodatno potvrđuju da je ispiranje zaista djelotvorna i efikasna metoda čišćenja kotlovskog sistema.

Redosled rada

Ispiranje kotlovske opreme treba se odvijati strogo definiranim redoslijedom, čije su glavne faze sljedeće važne točke:

Zapravo, sve faze rada ne predstavljaju posebne tehničke poteškoće, ali radi boljeg razumijevanja vrijedi se detaljnije zadržati na uređajima s kojima se provodi cijeli proces pranja.

Oprema za čišćenje kotlovskih sistema

Kao što je gore spomenuto, cijeli proces hemijsko pranje se izvodi pomoću posebnog uređaja koji se naziva pojačivač.

Pojačivač se sastoji od sljedećih elemenata:

Treba napomenuti da je pojačivač jedinstven uređaj te vrste, koji uvelike olakšava ispiranje kotlovske opreme.

Korišteni materijali

Važan aspekt ispiranja kotla je upotreba različitih kiselih tvari.

Postoje sljedeće vrste kiselina pomoću kojih se čisti kotlovska oprema:

Adipinska kiselina. Ova tvar se razrjeđuje vodom u određenom omjeru i uz pomoć pojačivača izravno se dovodi u kotao. Ugljični dioksid, u interakciji s prljavštinom i kamencem, otapa ih, a zatim se pretvara u talog, koji se nakon toga ispire pod pritiskom industrijske vode. Najoptimalnija opcija za korištenje otopine s adipinskom kiselinom bit će za kemijsko pranje kućanskih kotlova za grijanje.
Limunska kiselina. Ova vrsta kisele tvari uvelike pojednostavljuje čišćenje kotlovske jedinice, jer se može dodati izravno u reagens koji cirkulira u tehnološkoj vodi.
Sulfaminska kiselina. Nakon cirkulacije ovog reagensa u kotlovskoj opremi potrebno je temeljito isprati sistem, a zatim ga osušiti. Ova vrsta kiseline efikasno čisti unutrašnje površine parni kotlovi.
Klorovodična kiselina. Koncentracija otopine ove agresivne tvari izravno ovisi o debljini zagađenog kamenca. Ako je debljina naslaga 1 mm, prema tome bi trebalo postojati 1% otopina. U drugim slučajevima koncentracija otopine se ne povećava, a kotlovska jedinica se ispire nekoliko puta. Optimalno je klorovodična kiselina pogodna za čišćenje kotlova na otpadnu toplinu.
Gel. Ova vrsta tvari se ne odnosi na kisela okruženja, međutim, prilično dobro otapa onečišćene tvari na bazi ulja. Glavni uvjet za korištenje gel tvari je temeljito ispiranje kotlovske opreme tehničkom tekućinom.

Upoznavši se sa karakteristikama kemijskih reagensa za čišćenje kotla, možemo zaključiti: sve vrste tvari koje se koriste su agresivne, stoga je potrebno poduzeti mjere opreza pri radu s njima.

Sigurnosni propisi

Prilikom rada sa tvarima za kemijsko čišćenje kotlova potrebno je pridržavati se nekoliko sljedećih preporuka:

U ovom članku smo vas detaljno upoznali sa svim aspektima kemijskog čišćenja kotlovske opreme. Uzimajući ih u obzir, lako ćete se nositi s kemijskim čišćenjem kotlova bilo koje modifikacije.

Pogledajte video u kojem stručnjaci jasno pokazuju kompetentno hemijsko ispiranje kotla: