Kompanija "Neoesthetic" nudi širok asortiman gotovih proizvoda od materijala "Spunlace".

Univerzalna svojstva Spunlace materijala osiguravaju gotovo čitav niz profesionalnih potreba majstora kozmetičkih salona.

SPANLACE (FIBRELLA) Spunlace netkani materijal. Sastav: viskoza - 70% + poliester 30%. Mekan materijal bez dlačica sa visokom upijanjem. Gustina od 35g/m2 do 80g/m2.

VRSTE PREDLOŽENIH MATERIJALA:

• Spunlace, Noviteks (Novita, Poljska), sastav: viskoza 70%, poliester 30%,
• Fibrella (Suominen, Finska), sastav: viskoza 80%, poliester 20%.

Spunlace materijal ima niz prednosti, odnosno visok stepen upijanja.

Prepoznatljive karakteristike i prednosti ove netkane tkanine:

• - kombinacija snage i tankosti;
• - otpornost na kidanje;
• - visok kapacitet adsorpcije,
• - struktura bez dlačica,
• - netoksičnost,
• - antistatik,

Upotreba ovog materijala omogućava izbjegavanje lokalnih iritirajućih i alergijskih reakcija pri kontaktu s kožom i sluznicama,

dobre taktilne senzacije, blizu pamučnih tkanina.

ugodan kontakt sa tijelom i odsustvo nuspojava (iritacije, ogrebotine, pelenski osip, alergijske reakcije itd.)

dobra drapeability (sposobnost skupljanja u nabore), što vam omogućava da zadovoljite individualne potrebe.

aplikacija:

Glavno područje primjene materijala izrađenih po tehnologiji Spunlace je proizvodnja kako u kozmetičke svrhe tako i za njegu namještaja, posuđa i drugih površina.

Glavni faktor koji determiniše konstantan rast potrošnje NM proizvoda u medicini je smanjenje vremena osoblja utrošenog na rad sa klijentom, odsustvo potrebe za sterilizacijom u neindustrijskim uslovima, povećanje nivoa sanitarnih i sanitarnih uslova. higijenska sigurnost zbog smanjenja rizika od unakrsne infekcije, te povećanja nivoa opće asepse prostorija.

Prilikom upotrebe proizvoda od ovog materijala u medicini treba uzeti u obzir važnu biološku prednost NM od hemijskih vlakana (u odnosu na prirodna) - to su veće barijere koje sprečavaju prodiranje mikroorganizama u ranu i smanjuju infekciju hirurških rana. za 60% u odnosu na tradicionalne tkanine od pamuka i lana.

Efikasnost upotrebe netkanih materijala dokazana je testovima koje je proveo CJSC Zdarvmedtech.

U proizvodnji Spunlacea koriste se moderne tehnologije za preradu prirodne celuloze, što omogućuje dobivanje proizvoda koji zamjenjuju gazu i vatu u medicini i nadmašuju potonju u nekim svojstvima, na primjer, u upijanju.

Spunlace materijal sadrži do 80% viskoznih vlakana i 20% poliestera. Posebno kreirana proporcija dvije komponente omogućila je dobivanje materijala koji je kemijski čist i siguran za medicinsku upotrebu, koji se po potrebi dobro sterilizira.

Spunlace proizvodi su testirani u mnogim vodećim klinikama i institutima, koji su potvrdili visoku efikasnost njihove upotrebe. U procesu provođenja medicinskih ispitivanja utvrđena su toksikološka svojstva, jednostavnost upotrebe proizvoda i udobnost odjeće. Kožne alergijske reakcije nisu zabilježene. Bade mantili su dobro prozračni, imuni na uticaj stranih tečnosti.

Upotreba Spunlace materijala također omogućava proizvodnju dovoljne količine pratećih materijala - plahti, medicinskih jastučnica, navlaka za dušeke, ručnika, zubnih rolni i omotača.

Zbog pogodnosti i praktičnosti korištenja Spunlace materijala, njegov raspon primjene je vrlo širok.

Spunlace je jedinstveni materijal koji se proizvodi posebnom tehnologijom za čvrsto spajanje niti bez adhezivnih dodataka. Sastav platna uključuje poliesterska i viskozna vlakna. Optimalni udio ovih komponenti omogućava dobivanje kemijski čistog netkanog materijala sa strukturom bez vlakana.

Spunlace je idealan za medicinske primjene gdje su udobnost i sigurnost proizvoda najvažniji. Od netkanog materijala izrađuju se akušerski, hirurški, stomatološki pribor, operaciona i posteljina, upijajuće pelene, salvete, posteljina i peškiri, kao i posebna zaštitna odeća za lekare, pacijente i osoblje.

Materijal ne privlači prašinu, nakon sterilizacije ne gubi svoja izvorna svojstva. Može biti hidrofilna ili hidrofobna u zavisnosti od načina na koji su vlakna tkana i sastava.

Osim u medicinskom području, platno se koristi u kozmetologiji, autoservisima, bilo kojoj industriji s povećanim zahtjevima za čistoćom tokom procesa proizvodnje.

Karakteristike materijala

Spunlace netkani materijal, zahvaljujući posebnoj tehnologiji vezivanja vlakana mlazom vode pod visokim pritiskom, stječe jedinstvena svojstva, uključujući:

• Higroskopnost. Dobro upija i zadržava vlagu i tečne komponente. Zbog upijajuće sposobnosti spunlace proizvoda, oni mogu zamijeniti tradicionalnu vatu i gazu.
• Visok stepen prozračnosti. Tkanina ima najveću prozračnost među ostalim neglomaznim netkanim materijalima. Savršeno propušta vazduh, obezbeđuje ventilaciju odeće.
• Struktura bez dlačica. Tokom hirurških operacija, gomila predstavlja potencijalnu opasnost za pacijenta. Čestice koje se stalno kreću u zraku sposobne su nositi bakterije. To povećava rizik od infekcije, pa je stoga struktura vlakana bez vlakana prvenstveno garancija sigurnosti.
• Hipoalergeno. U kontaktu sa kožom i sluznicama, netkani materijal ne izaziva alergijske reakcije.
• Snaga i elastičnost. Spunlace je tanka, ali izdržljiva tkanina otporna na kidanje. Uzdužno preplitanje vlakana daje mu elastičnost, poprečno - dodatnu snagu.

Kompanija Vanguard vlažne maramice lider u Rusiji. Prvi smo pokrenuli vlastitu proizvodnju spunlace netkanog materijala u našoj zemlji i više od 15 godina proizvodimo proizvode kako pod vlastitim robnim markama tako i pod brendovima kupaca, neprestano se razvijajući, nudeći potrošačima kvalitetnu robu i najbolji uslovi za saradnju sa partnerima.

Saznajte više o nama

Kompanija Avangard se prvi put oglasila 2001. godine, počevši da proizvodi proizvode pod svojom robnom markom Diva. Primivši bogato iskustvo u proizvodnji i stvaranjem distributivne mreže za prodaju naših proizvoda, postepeno smo širili naše aktivnosti i 2002. godine izgradili prvi pogon za proizvodnju vlažnih maramica u gradu Tosno (Lenjingradska oblast).

Prije sedam godina, u cilju smanjenja logističkih troškova i daljnjeg razvoja, prvi smo u Rusiji počeli proizvoditi netkani materijal u kući. Trenutno postoje četiri linije za proizvodnju netkanog materijala u dva proizvodna područja, koje omogućavaju proizvodnju tkanina različite strukture i gustine. Proizvedeni netkani materijal se dalje koristi za internu i ugovornu proizvodnju vlažnih maramica, kao i gotovih proizvoda za naše kupce u kozmetičkoj, medicinskoj i industrijskoj oblasti.

Kompanija ima 2 fabrike: u gradu Tosno (Lenjingradska oblast) i u gradu Šahti (region Rostov).

U ovom trenutku, kompanija Avangard je sigurna lider na ruskom tržištu vlažne maramice. Naše proizvode možete pronaći u svim većim trgovačkim lancima u zemlji. Više 300 kompanija Vjerujte nam da proizvodimo proizvode pod njihovim brendom, a milijuni ljudi svakodnevno koriste naše vlažne maramice.

Kolaps

Proizvodnja

Naše fabrike su opremljene visokokvalitetnom evropskom opremom, modernim tehnologijama upravljanja proizvodnjom i dobro uspostavljenim sistemom kontrole kvaliteta. Svake godine izdajemo do 36 hiljada tona Spunlace materijal različite strukture i gustine i 260 miliona pakovanja vlažnih maramica.

Saznajte više o našoj proizvodnji

Proizvodnja radi prema međudržavnom standardu ISO 9001-2011.

Proizvodnja vlažnih maramica

Proizvodne zgrade koje se koriste za proizvodnju vlažnih maramica su projektovane u skladu sa principi "čiste zone".

Prilikom projektovanja i izgradnje korišćena su rešenja koja se koriste u farmaciji i mikroelektronici. Naime, tehnologija "prodavnica u radnji", u kojoj sistem pripreme vazduha, koji stvara višak pritiska prečišćenog vazduha unutar radnog prostora, sprečava ulazak mikroorganizama i mehaničkih čestica spolja. Unutrašnje radionice su zapečaćene, održavaju posebne uslove za sastav, temperaturu i vlažnost vazduha. Ove uslove obezbeđuje poseban sistem ventilacije i filtracije vazduha, kao i ovlaživači.

Pristup zaposlenih u radionicu se ostvaruje kroz sistem vestibula, koji po principu rada podsećaju na kapiju. U prvom predvorju radnici skidaju vanjsku odjeću i obuću, u drugom se presvlače u bijele mantile, stavljaju posebne kape i maske, a ruke tretiraju antiseptikom. Prijem na rad se vrši nakon vizuelnog pregleda i kontrole od strane šefa smjene.

Opremljena proizvodnja visokokvalitetne evropske proizvodne linije koji pružaju:

• automatska priprema rastvora za impregnaciju u skladu sa recepturom
• ultraljubičasta obrada netkanog materijala
• rješenje za automatsko doziranje
• pakovanje proizvoda bez grešaka
• 100% garancija hermetičkog zatvaranja šavova na pakovanju salveta
• voda koja se koristi u procesu proizvodnje prolazi kroz tri faze prečišćavanja

Linije se redovno prilagođavaju i provjeravaju na tačnost. Tehnološki proces je podijeljen na niz jednostavnih operacija koje se mogu lako izvršiti vizuelna i tehnička kontrola. Procedure kontrole su jasno regulisane i čine sistem upravljanja kvalitetom „Samo za Vas“ („Samo za Vas“).

Konstantno proučavanje potreba tržišta, razvoj novih proizvoda i tehnologija, sistem kontrole kvaliteta, mehanizam za brzo reagovanje na promene narudžbi kupaca, kao i stručno usavršavanje kadrova na svim nivoima - od običnog radnika do direktora prodaje - šminka sistem upravljanja proizvodnjom "Samo za Vas". Ovaj sistem osigurava maksimalno zadovoljstvo Avangardovih partnera, a krajnjem korisniku garantuje moderne i visokokvalitetne proizvode koji zadovoljavaju i najzahtjevnije zahtjeve.

Spunlace proizvodnja

Spunlace netkani materijal je tkanina sastavljena od prirodnih i umjetnih vlakana s poboljšanim karakteristikama mekoće, upijanja, higijene i lakoće upotrebe.

Posebnost ovog materijala leži u njegovoj izradi - visokokvalitetnoj hidromlaznom metodom vezivanja vlakana. Pod utjecajem vodenih mlaza, višak čestica vlakana neprikladnih za upotrebu se ispiru iz pripremnog platna; zatim platno prolazi kroz fazu termičke obrade i sušenja u posebnoj komori na visokim temperaturama, što obezbeđuje dodatnu higijenu i čistoću dobijenog materijala. Ova tehnološka metoda za proizvodnju netkanog materijala omogućava njegovu primenu u oblasti medicine, farmacije, kozmetologije i opšte ljudske higijene.

Lista proizvoda od spunlacea je prilično velika: to su higijenski ulošci, pelene, medicinski zavoji, hirurški ogrtači, jednokratna posteljina koja se koristi u bolnicama, proizvodi za salonske i frizerske djelatnosti. Ipak, najveća upotreba ovog materijala je u proizvodnji vlažnih maramica.

Visokokvalitetni netkani materijal spunlace proizvodi se na europskoj opremi uz korištenje modernih tehnologija. Proizvodimo spunlace bilo kojem formatu u rasponu od 0,06 do 3,4 m, gustina od 29 do 80 g/m2, praktično sa bilo kojom opcijom namotaja i izbor od devet vrsta struktura. Četiri proizvodne linije proizvode do 2,5 hiljade tona materijala mesečno.

Prisustvo domaćeg proizvođača netkanog materijala omogućava domaćim kompanijama da razviju i prošire obim njegove primjene u medicini i kozmetologiji, na bazi ruskih sirovina, uzimajući u obzir potrebe ruskog tržišta.

Proizvodi u jednokratnoj ambalaži

Od 2015. godine proizvodimo proizvode u jednokratnoj ambalaži.

Predstavljen je u tri tipa:

kozmetičke vlažne maramice

Alkoholne vlažne maramice

Kolaps

Naši brendovi

Proizvodimo brendirane vlažne maramice Diva, Salfeti, Pamperino, Top Gear, House Lux, OptiClean, Mon Rulon, Teddy Pets, Fresh Royal, kao i suhi netkani proizvodi za kozmetičku i medicinsku oblast pod brendom Bijeli kit.

Dostignuća

Kompanija "Avangard" je više puta dobila prestižnu nagradu Ruske i međunarodne nagrade. Stručnjaci su cijenili kako kvalitet naših proizvoda, tako i našu efikasnost i fleksibilnost u saradnji sa partnerima.

Pogledajte nagrade

Metoda proizvodnje Spunlace je tehnologija za proizvodnju netkanog materijala čvrstim povezivanjem vlakana (niti) sa vodenim mlazom pod visokim pritiskom, bez upotrebe ljepila.

Osobine: mekan materijal bez dlačica sa visokom upijanjem. Koristi se kao materijal za brisanje u svakodnevnom životu i proizvodnji u obliku salveta. Visoka barijerna svojstva koja sprečavaju prodor mikroorganizama u bilo šta omogućavaju upotrebu u medicini i kozmetologiji, kao materijala koji smanjuje infekciju ljudskih tkiva, u odnosu na tradicionalne pamučne i lanene tkanine, ova sposobnost je 60% veća. Materijal se po potrebi dobro sterilizira.

Tehnologija proizvodnje.

Spunlace tehnologija pojavila se 60-ih godina prošlog stoljeća, ali ju je prvi put službeno uveo 1973. godine DuPont (Sontara), sada najveći proizvođač spunlacea.

Tehnologija hidroprepletanja (slika 3.30) zasniva se na preplitanju materijalnih vlakana brzim mlazom vode pod visokim pritiskom. Obično je mreža vezana za perforirani bubanj pomoću mlaznica vode pod visokim pritiskom iz greda mlaznica. Zbog ovih mlaznica, vlakna platna su međusobno povezana. Ovako dobijena tkanina ima specifična svojstva kao što su mekoća i draperija.

Zapravo, spunlace tehnologija je samo jedan od načina vezivanja platna. Zauzvrat, samo platno se može formirati na različite načine.

Ova tehnologija postaje vrlo popularna, jer proizvod dobiven ovom metodom proizvodnje ima jedinstvena svojstva i ima nisku cijenu i praktičnost.

Rice. 3.30. Spunlace tehnologija

Dakle, tipičan proces proizvodnje spunlace sastoji se od nekoliko faza, slično većini tehnologija proizvodnje netkanih tkanina:

hrana za vlakna;

Formiranje weba;

Prodiranje platna mlazovima vode;

Sušenje platna.

Prilikom prolaska kroz sistem cirkulacije vode, formirana mreža se prvo komprimuje kako bi se uklonili svi mogući mjehurići zraka, a zatim se zatvara. Pritisak vode obično raste od prvog do posljednjeg injektora. Sljedeće mogu poslužiti kao približni pokazatelji za proces hidropleksiranja:

Pritisak na 2.200 psi (funti po kvadratnom inču);

10 redova injektora;

Prečnik rupe u injektorima: 100-120 mikrometara;

Razmak rupa: 3-5 mm;

Broj rupa u jednom redu (25 mm): 30-80;

Čvrsto pričvršćen mlazom vode na perforiranom bubnju.

Vakum u bubnju isisava višak vode iz mreže kako bi se, prvo, spriječilo zalijevanje proizvoda, a kao drugo, ne bi se smanjila sila prodiranja mlaza. Rešetka perforiranog bubnja (transportna mreža) igra veoma važnu ulogu u formiranju gotovog proizvoda. Uzorak konačnog platna ovisi o uzorku rešetke. Poseban dizajn mreže omogućava vam da dobijete drugačiju strukturu površine platna (rebrasto, frotir, u "rupi" itd.)
Obično se platno probija naizmjenično s dvije strane. Platno može proći kroz mlazove vode određeni broj puta (ovisno o potrebnoj čvrstoći tkanine). Vezana mreža se dovodi u uređaj za sušenje, gdje se dobro suši.

U standardnim uslovima procesa (6 redova prskalica, 1500 psi, 68 gsm), potrebno je 800 funti vode po funti proizvoda. Stoga je vrlo važno razviti dobar sistem filtracije koji će racionalno opskrbljivati ​​čistu vodu, jer se u suprotnom rupe injektora mogu začepiti.

Prednosti ove tehnologije su sljedeće:

Bez oštećenja vlakana (mehanički uticaj na unutrašnju strukturu vlakna);

Tehnologija omogućava upotrebu različitih vrsta vlakana i njihovih dužina;

Velika brzina formiranja mreže - 300-600 m/min;

Proizvodni proces je ekološki prihvatljiv

Po svom principu, tehnologija je sterilna.

Sirovine za proizvodnju spunlasa.

Početni materijali za proizvodnju spunlace tkanina su najčešće rezana vlakna dobivena od viskoze, poliestera, polipropilena, celuloze, pamuka.

Viskoza
Sintetičko vlakno dobiveno od čiste celuloze.
Prednosti viskoznih materijala su iste kao i kod prirodnih vlakana:

Prijatan na dodir;

Ne izazivaju fiziološke reakcije;

Imaju visok kapacitet apsorpcije;

Lako se završi.

Celuloza
Celulozno vlakno je drveno vlakno koje se proizvodi od drveta i dolazi u rolama ili balama.

Svojstva:

hidrofilnost;

Brza apsorpcija i pouzdano zadržavanje vode i drugih tekućina;

Obnovljivi resursi;

Mogućnost biorazgradnje;

Vrlo povoljna cijena u odnosu na ostala prirodna i sintetička vlakna.

Poliester (poliester, PEF, PET, PET, polietilen tereftalat)

Proizvedeno postupkom formiranja taline. Danas PET vlakna čine najveću grupu sintetičkih vlakana.

Svojstva:

Gustina 1,38;

Posebno izdržljiv;

Elastic;

Otporan na abraziju;

Lightfast;

Otporan na organske i mineralne kiseline;

Upijanje vode je samo 0,2 - 0,5%;

Čvrstoća na mokrom je ista kao i na suhom.

polipropilen (PP)

Sintetičko vlakno proizvedeno postupkom predenja taline od izotaktičkog polipropilena.

Svojstva:

Donja gustina 0,91;

Opseg topljenja 165-175°C;

Područje omekšavanja 150-155°C;

Vlakno je otporno na agresivne hemikalije;

Gotovo bez apsorpcije vlage;

Pouzdana otpornost na habanje;

Osetljiv na ultraljubičasto zračenje.

Pamuk
To je vlaknasti materijal koji je zbog svog prirodnog porijekla široko prihvaćen od strane potrošača.
Pozitivna svojstva pamuka:

Apsorpcija;

biorazgradivo;

Propustljivost gasa;

Lakoća sterilizacije;

Otpornost na toplinu;

Visoka čvrstoća na mokrom;

Dobra izolaciona svojstva;

Nema alergijskih svojstava;

Mogućnost regeneracije;

Mekoća.

Zbog svoje visoke upijajuće sposobnosti, dobre strukture nalik na tkaninu sa niskim dlačicama i visokom čvrstoćom na mokro, pamuk je najbolji materijal za medicinsku, tehničku, kozmetičku, ličnu potrošnju i primjenu vlažnih maramica. Spunlace pamuk, osim u medicinskoj industriji, može se uspješno koristiti i za proizvodnju čaršava, salveta i stolnjaka, koji mogu izdržati 6 do 10 procesa pranja. Proizvodi napravljeni ovom metodom izgledaju kao lan i mogu se farbati i štampati kako bi se postigao željeni izgled.

U pravilu se gornja vlakna koriste u mješavinama. Sintetička vlakna (poliester i polipropilen) miješaju se s viskoznim ili prirodnim vlaknima (pamuk, celuloza). Također, bilo koje od opisanih vlakana može se koristiti samostalno bez nečistoća.
U skladu sa svjetskom praksom, na tržištu su postale rasprostranjene sljedeće kompozicije spunlace:

Viskoza / poliester;

Viskoza / polipropilen;

viskoza;

poliester;

polipropilen;

Pamuk/polipropilen;

Pamuk/poliester;

Pamuk/viskoza;

Celuloza/poliester.

Spunbond

Spunbond (eng. spunbond) - naziv tehnologije za proizvodnju netkanog materijala iz taline polimera metodom spunbond. Često u profesionalnom okruženju, izraz "spunbond" se odnosi i na materijal proizveden upotrebom "spunbond" tehnologije (slika 3.33).

Suština metode spunbond-a je sljedeća: polimerna talina se oslobađa kroz kalupe u obliku tankih kontinuiranih filamenata, koji se zatim uvlače u struji zraka i, položeni na pokretni transporter, formiraju mrežu. Niti na formiranoj mreži se zatim pričvršćuju zajedno.

Rice. 3.33. Spunbond

Niti u platnu mogu se pričvrstiti na nekoliko načina:

akupunktura;

Kemijska impregnacija niti vezivom;

Termičko vezivanje na kalendaru;

Vezivanje vodenim mlazom;

Termičko spajanje toplim zrakom.

Najčešći načini vezivanja su termalno vezivanje kalanderom i bušenje iglom. Način pričvršćivanja niti na platno određuje karakteristike dobivenog materijala, a time i opseg.

Tehnologija proizvodnje.

Polimeri koji tvore vlakna sa širokom distribucijom molekulske mase, kao što su polipropilen (PP), polietilen tereftalat (PET), poliamid (PA) itd. koriste se kao sirovine za proizvodnju spunbond materijala. Polipropilen se najčešće koristi za proizvodnja spunbonda, jer vam omogućava da dobijete najgušću distribuciju vlakana u platnu i pruža visoku proizvodnju vlakana u smislu kilograma sirovine.

Proces formiranja platna uključuje sljedeće glavne korake:

Priprema i isporuka polimernih sirovina u uređaj za topljenje.

Topljenje polimera i filtracija taline.

Dovod taline u set za predenje.

formiranje vlakana.

Aerodinamičko crtanje i vazdušno hlađenje vlakana.

Polaganje vlakana na transporter kako bi se formirala mreža.

Materijal za kalandiranje i namotavanje.

Meltblown

Za razliku od tehnologije proizvodnje spunbond netkanih materijala zasnovanih na izvlačenju elementarnih vlakana na aerodinamičan način uz njihovo istovremeno hlađenje, tehnologija meltblown podrazumijeva formiranje vlakana upuhvanjem rastopljenog polimera (spunbond tehnologija) toplim zrakom direktno na rasporedni transportni sto. .

Proces formiranja mreže od netkanih materijala topljenog rastopljenog materijala može se podijeliti u nekoliko faza (slika 3.36):

1. Nabavka polimernih sirovina u obliku granula ( 1 ) na uređaj za topljenje (glava za topljenje ili ekstruder 2 );

2. Topljenje polimera i filtracija taline ( 2 );

3. distribucija i dozirano dovod taline u set za predenje ( 3 );

4. Izduvavanje filamenata u struji vrućeg zraka velike brzine ( 4, 5 );

5. Taloženje vlakana na prijemnoj površini ( 6 );

6. Materijal namotaja ( 7 ).

Meltblown tehnologija omogućava dobijanje netkanih materijala sa najtanjim vlaknima i njihovim ujednačenim rasporedom u platnu. Ove karakteristike daju materijalu visoke karakteristike filtracije i apsorpcije.

Još jedna odlika od spunbond tehnologije je da vlakna u spunbond metodi za proizvodnju netkanih materijala, nakon nanošenja na prihvatnu i transportnu površinu, ne trebaju dodatno vezivanje. Vlakna u platnu se prirodno drže zajedno zahvaljujući ljepljivosti vrućeg polimera.

Rice. 3.36. Proces formiranja netkanog materijala Meltblown

Materijal dobijen meltblown tehnologijom karakteriziraju sljedeći pokazatelji:

širok raspon gustoća;

· visok stepen distribucije elementarnih vlakana u tkanini;

· izotropnost svojstava materijala u uzdužnom i poprečnom smjeru;

· visoka svojstva filtriranja;

upijajuća svojstva itd.

Vrijedi napomenuti da se ovaj materijal široko koristi u oblastima kao što su proizvodnja higijenskih proizvoda, proizvodnja sterilnih i nesterilnih medicinskih uređaja, proizvodnja grana i sredstava za sakupljanje zagađivača.

Ali češće se Meltblown netkani materijal koristi kao jedan ili više slojeva u sastavu kompozitnih materijala SMS, SMMS, koji također uključuju slojeve netkanog materijala spunbond.

Dupont De Nemours

Marka: Sontara (Softesse)

Dupont je prvi izumio tehnologiju za proizvodnju netkanog materijala hidromlaznim procesom i stoga ima vlastitu tehnologiju za proizvodnju Sontara® spunlacea. Glavna razlika između Sontare i svih ostalih spunlace materijala leži u sastavu: Dupont spunlace se izrađuje na bazi celuloze i poliestera, po pravilu, u omjeru 55:45 (dok je velika većina sličnih materijala u potpunosti izrađena na osnova sintetike). Zbog celuloze, materijal ima veću čvrstoću, veći nivo upijanja

Iako, naravno, Dupont također nudi rajon/poliester i 100% poliesterski spunlace. Sontara materijali imaju poboljšane potrošačke karakteristike:

Poboljšane kvalitete barijere protiv bakterija i tekućina;
. bez dlačica;
. izuzetna mekoća i udobnost nošenja (u slučaju odjeće na njoj) - materijal diše;
. visoka otpornost na kemikalije;
. visoka čvrstoća;
. visoka sposobnost upijanja;
. drape.

U početku nije bilo analoga ovom materijalu, ali sada se na tržištu pojavljuju platna kineske proizvodnje pod nazivom "pulpa" ili "drvena pulpa". Kineski proizvođači pozicioniraju svoj materijal kao "analog Sontare".

Širom svijeta, Sontara netkani materijal se koristi u sljedećim područjima:

1. materijali za brisanje/poliranje
. industrija aviona;
. Automobilska industrija;
. prehrambena industrija;
. proizvodi za kućanstvo;
. štamparska industrija.

2. medicinska sredstva
. Hirurška odjeća i donje rublje;
. materijali za previjanje.

3. automobilska
. Tkanine za presvlake/podstave;
. krpe za pokrivanje.

U Rusiji je materijal postao rasprostranjen samo na tržištu jednokratne odjeće i donjeg rublja, jer u našoj zemlji ne postoji proizvodnja sredstava za čišćenje za domaćinstvo i industrijsku upotrebu. Treba napomenuti da je od 2005. godine Dupontova spunlace za medicinske proizvode preimenovana u novi brend Softesse, dok je Sontarina spunlace dizajnirana posebno za tehničke materijale za brisanje. Sontarine maramice i krpe za čišćenje/poliranje su svjetski lideri.

Novita

Marka: Novitex

Novita je prilično poznata kompanija na evropskom tržištu - dobavljač iglobušanih materijala. U početku je poljska kompanija započela svoju djelatnost kao proizvođač netkanih materijala za tehničke svrhe. Novita je nedavno uspostavila kapacitete za proizvodnju netkanog materijala po hidrodžet tehnologiji. Nova vrsta netkanog materijala se prodaje pod brendom Novitex. Novita nudi spunlace u različitim sastavima:

. Na bazi 100% viskoze;
. Na bazi 100% poliestera;
. Na bazi viskoze i poliestera.

Mješoviti materijali:

. 70% viskoza / 30% poliester (najpopularniji materijal na ruskom tržištu);
. 50% viskoza / 50% poliester.

Također je moguće proizvesti spunlace od polipropilena, poliamida, polietilenskih vlakana, kao i na bazi mikrovlakana (mikrovlakana). Novita proizvodi netkani materijal različitih gustoća - od 30 g/m2 do 300 g/m2. Materijal poljske proizvodnje ima visoku čvrstoću (otpornost na habanje), odličnu upijajuću moć, otpornost na ulja, rastvarače, deterdžente. Sve to vam omogućava da koristite spunlace i kod kuće iu industrijskim poduzećima.