"Savijanje" zvuči kao jednostavan proces, ali je zapravo vrlo složen.
"Lim" i "savijanje" nisu baš povezani sa visokom tehnologijom. Međutim, da bi se savijao "nestašan" lim potrebno je posebno znanje i puno iskustva. Objasnite tehničaru koji nije upoznat sa limom da u našem visoko tehničkom svijetu nije moguće dosljedno postići savijanje od 90° bez promjene postavki. Radi, a ne radi!

Bez promjene programa, kut će se promijeniti ako je, na primjer, lim debljine 2 mm izrađen od nehrđajućeg čelika ili aluminija, ako je njegova dužina 500 mm, 1000 mm ili 2000 mm, ako se savijanje vrši uzduž ili poprijeko vlakana , ako je linija savijanja okružena probušenim ili laserski izrezanim rupama, ako lim ima različite elastične deformacije, ako je površinsko otvrdnjavanje zbog plastične deformacije jače ili slabije, ako... ako...

KOJU METODU SAVIJANJA ODABRATI?

Postoje 2 glavne metode:
Govorimo o "zračnom savijanju" ili "slobodnom savijanju" ako postoji zračni razmak između lima i zidova V-matrice. Ovo je trenutno najčešća metoda.
Ako se lim potpuno pritisne na zidove V-matrice, ovu metodu nazivamo "dimenzioniranje". Iako je ova metoda prilično stara, koristi se i čak bi se trebala koristiti u određenim slučajevima, koje ćemo razmotriti u nastavku.

slobodno savijanje

Pruža fleksibilnost, ali ima određena ograničenja preciznosti.

Glavne karakteristike:

• Traverza uz pomoć bušilice utiskuje lim na odabranu dubinu duž Y osi u utor matrice.
• List ostaje "u vazduhu" i ne dolazi u kontakt sa zidovima matrice.
• To znači da je ugao savijanja određen položajem Y-ose, a ne geometrijom alata za savijanje.

Tačnost podešavanja Y-ose na modernim presama je 0,01 mm. Koji ugao savijanja odgovara određenom položaju Y-ose? Teško je reći jer morate pronaći ispravnu poziciju y-ose za svaki ugao. Razlika u položaju osi Y može biti uzrokovana podešavanjem hoda spuštanja poprečne osovine, svojstvima materijala (debljina, vlačna čvrstoća, radna tvrdoća) ili stanjem alata za savijanje.

Tabela ispod prikazuje odstupanje ugla savijanja od 90° za različita odstupanja Y-ose.

a° /V mm	1°	1,5°	2°	2,5°	3°	3,5°	4°	4,5°	5°
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Prednosti slobodnog savijanja:

• Visoka fleksibilnost: bez mijenjanja alata za savijanje, možete postići bilo koji ugao savijanja između ugla otvaranja V-matrice (npr. 86° ili 28°) i 180°.
• Niži troškovi alata.
• U poređenju sa kalibracijom, potrebna je manja sila savijanja.
• Možete se "igrati" s naporom: veći otvor matrice znači manju silu savijanja. Ako udvostručite širinu žljeba, potrebna vam je samo polovina sile. To znači da se deblji materijal može savijati na većem otvoru istom silom.
• Manje ulaganja, jer vam je potrebna presa sa manje truda.

Sve je ovo, međutim, teoretski. U praksi, ušteđeni novac možete potrošiti kupovinom presa sa manjim naporom koji vam omogućava da u potpunosti iskoristite prednosti savijanja zraka na dodatnoj opremi kao što su dodatne osovine stražnjeg razmjera ili manipulatori.

Nedostaci zračnog savijanja:

• Manje precizni uglovi savijanja za tanki materijal.
• Razlike u kvaliteti materijala utiču na tačnost ponavljanja.
• Nije primjenjivo za specifične operacije savijanja.

savjet:

• Poželjno je koristiti zračno savijanje za listove debljine veće od 1,25 mm; za debljine lima od 1 mm ili manje, preporučuje se korištenje kalibracije.
• Najmanji unutrašnji radijus savijanja mora biti veći od debljine lima. Ako unutrašnji radijus mora biti jednak debljini lima, preporučuje se korištenje metode kalibracije. Unutrašnji radijus manji od debljine lima prihvatljiv je samo na mekom, lako deformabilnom materijalu, kao što je bakar.
• Veliki radijus se može postići savijanjem zraka korištenjem inkrementalnog pomicanja stražnjeg graničnika. Da bi veliki radijus bio kvalitetan, preporučuje se samo metoda kalibracije posebnim alatom.

Kakav trud?
Zbog različitih svojstava materijala i posljedica plastične deformacije u zoni savijanja, potrebna sila se može odrediti samo približno.
Nudimo vam 3 praktična načina:

1. Tabela

U svakom katalogu i na svakoj presi možete pronaći tabelu koja pokazuje potrebnu silu (P) u kN po 1000 mm dužine savijanja (L) u zavisnosti od:

• debljina lima (S) u mm
• zatezna čvrstoća (Rm) u N/mm2
• V - širina otvora matrice (V) u mm
• unutrašnji radijus presavijenog lima (Ri) u mm
• minimalna visina preklopljene police (B) u mm

Primjer takve tablice
Potreban napor za savijanje lima od 1 metra u tonama. Vlačna čvrstoća 42-45 kg/mm2.
Preporučeni omjer parametara i napora

2. Formula

1.42 je empirijski faktor koji uzima u obzir trenje između rubova matrice i materijala koji se obrađuje.
Druga formula daje slične rezultate:

3. "Pravilo 8"

Prilikom savijanja mekog čelika širina otvora matrice treba biti 8 puta veća od debljine lima (V=8*S), zatim P=8xS, gdje je P izraženo u tonama (na primjer: za debljinu od 2 mm, otvor matrice \ /=2x8=16 mm znači ono što vam treba 16 tona/m)

Dužina sile i savijanja
Dužina savijanja je proporcionalna sili, tj. sila dostiže 100% samo pri dužini savijanja od 100%.
Na primjer:

Savjet:
Ako je materijal zarđao ili nije nauljen, dodajte 10-15% sili savijanja.

Debljina lima (S)
DIN dozvoljava značajno odstupanje od nominalne debljine lima (na primjer, za debljinu lima od 5 mm, norma varira između 4,7 i 6,5 mm). Stoga je potrebno samo izračunati silu za stvarnu debljinu koju ste izmjerili ili za maksimalnu standardnu ​​vrijednost.

Vlačna čvrstoća (Rm)
I ovdje su tolerancije značajne i mogu imati veliki utjecaj na proračun potrebne sile savijanja.
Na primjer:
St 37-2: 340-510 N/mm2
St 52-3: 510-680 N/mm2

savjet:
Ne štedite na naporu savijanja! Vlačna čvrstoća je proporcionalna sili savijanja i ne može se podesiti kada vam je potrebna! Stvarna debljina i zatezna čvrstoća važni su faktori pri odabiru prave mašine s pravom ocjenom sile.

V - proširenje matrice
Po pravilu, otvor matrice u obliku slova V treba da bude osam puta veći od debljine lima S do S = 6 mm:
V=8xS
Za veću debljinu lima morate:
V=10xS ili
V=12xS

Otvaranje matrice u obliku slova V obrnuto je proporcionalno potrebnoj sili:
veći otvor znači manju silu savijanja, ali veći unutrašnji radijus;
manje otvaranja znači više sile, ali manji unutrašnji radijus.

Unutrašnji radijus savijanja (Ri)
Kada se koristi metoda savijanja zraka, većina materijala prolazi kroz elastičnu deformaciju. Nakon savijanja, materijal se vraća u prvobitno stanje bez trajne deformacije („reverse springback“). U uskom području oko točke primjene sile, materijal se podvrgava plastičnoj deformaciji i ostaje u tom stanju zauvijek nakon savijanja. Materijal postaje jači, što je veća plastična deformacija. Mi to zovemo "radno kaljenje".

Takozvani "prirodni unutrašnji radijus savijanja" zavisi od debljine lima i otvora matrice. Ona je uvijek veća od debljine lima i ne ovisi o radijusu proboja.

Za određivanje prirodnog unutrašnjeg radijusa možemo koristiti sljedeću formulu: Ri = 5 x V /32
U slučaju V=8xS, možemo reći Ri=Sx1.25

Mekan i lako deformabilan metal omogućava manji unutrašnji radijus. Ako je radijus premali, materijal može biti naboran iznutra i napuknut na vanjskoj strani krivine.

savjet:
Ako vam je potreban mali unutrašnji radijus, savijte se malom brzinom i poprečno.

Minimalna polica (H):
Kako bi se spriječilo da polica padne u žljeb matrice, mora se poštovati sljedeća minimalna širina prirubnice:

Elastična deformacija
Dio elastično deformiranog materijala će "odskočiti" natrag nakon uklanjanja sile savijanja. Koliko stepeni? Ovo je relevantno pitanje, jer je važan samo stvarno dobijeni ugao savijanja, a ne teoretski izračunat. Većina materijala ima prilično konstantnu elastičnu deformaciju. To znači da će materijal iste debljine i iste vlačne čvrstoće opružiti za istu količinu pod istim kutom savijanja.

Elastična deformacija zavisi od:

• ugao savijanja: što je manji kut savijanja, veća je elastična deformacija;
• debljina materijala: što je materijal deblji, manja je elastična deformacija;
• vlačna čvrstoća: što je veća vlačna čvrstoća, veća je elastična deformacija;
• pravci vlakana: elastična deformacija je različita pri savijanju duž ili poprečno vlakana.

Pokažimo gore navedeno za vlačnu čvrstoću izmjerenu pod uvjetom V=8xS:

Svi proizvođači alata za savijanje uzimaju u obzir elastičnu deformaciju kada nude alat za slobodno savijanje (na primjer, kut otvaranja od 85° ili 86° za slobodno savijanje od 90° do 180°).

Kalibracija

Precizan - ali nefleksibilan način

Ovom metodom kut savijanja se određuje silom savijanja i alatom za savijanje: materijal je u potpunosti stegnut između probijača i zidova matrice u obliku slova V. Elastična deformacija jednaka je nuli i različita svojstva materijala gotovo da nemaju utjecaja na kut savijanja.

Grubo govoreći, sila kalibracije je 3-10 puta veća od sile slobodnog savijanja.

Prednosti kalibracije:

• tačnost uglova savijanja uprkos razlikama u debljini i svojstvima materijala
• svi posebni oblici mogu se napraviti metalnim alatom
• mali unutrašnji radijus
• veliki spoljni radijus
• Z-profili
• duboki U-kanali
• Svi specijalni oblici debljine do 2 mm mogu se izraditi čeličnim probijačima i poliuretanskim matricama.
• odlični rezultati na pres kočnicama koje nemaju dovoljno preciznosti za slobodno savijanje.

Nedostaci kalibracije:

• potrebna sila savijanja je 3 do 10 puta veća nego kod slobodnog savijanja;
• nema fleksibilnosti: poseban alat za svaki kalup;
• česte izmjene alata (osim za velike serije).

Cijevi malog promjera, naravno, mogu se savijati koristeći najobičnije škripce za to. Ali što je s cijevima koje imaju dovoljno veliki promjer? Za ove namjene postoje specijalne mašine koje omogućavaju savijanje limova i cijevi bez deformacija i oštećenja, uzimajući u obzir debljinu i duktilnost metala od kojeg su izrađene, kao i određivanje radijusa zakrivljenosti, što je veoma važno.

Koncept savijanja metala

Bravarska operacija savijanja lima je niz radnji, kao rezultat kojih lim poprima potreban oblik prema crtežu bez upotrebe zavarivanja ili drugih metoda spajanja koji značajno utječu na strukturu metala, smanjujući njegovu snagu i vijek trajanja. Pri tome se vanjski slojevi lima rastežu, a unutrašnji slojevi sabijaju.

Suština tehnologije leži u činjenici da je dio radnog komada u odnosu na drugi savijen pod određenim, unaprijed određenim kutom. Metal se deformiše tokom procesa savijanja. Razina dopuštene deformacije ovisi o debljini metala, njegovom kutu savijanja, krhkosti materijala i brzini kojom se odvija proces savijanja.

Postupak se provodi pomoću posebne opreme za savijanje lima, što vam omogućava da na izlazu dobijete gotov proizvod bez nedostataka. Ako je metal pogrešno savijen, pojava brojnih mikropukotina će izazvati slabljenje materijala na savijanju, tako da se gotov proizvod može slomiti na ovom mjestu u najnepovoljnijem trenutku.

Tehnologija savijanja metala obično se koristi za metalne limove različite debljine. Napon savijanja mora premašiti granicu elastičnosti. Osim toga, deformacija radnog komada mora biti plastična. Samo u tom slučaju radni komad će zadržati oblik koji mu je dat nakon uklanjanja opterećenja.

Među prednostima ove metode obrade metala potrebno je istaknuti visoku produktivnost, mogućnost automatizacije procesa i kao rezultat dobivanja bešavne strukture, što povećava otpornost na koroziju i čvrstoću proizvoda.

Ali na zavarenim konstrukcijama, nakon određenog vremena, počinje proces korozije u zoni zavarivanja, koji se ne može zaštititi čak ni uz pomoć posebnog premaza. A tehnologija savijanja lima je u stanju da metalnoj strukturi obezbedi integritet, štiteći je od preranog stvaranja rđe.

Vrste savijanja metala

Savijanje metala može se obaviti ručno ili pomoću specijalizirane opreme. Savijanje metala vlastitim rukama prilično je naporan proces koji traje puno vremena i sastoji se od rada s kliještima i čekićem. Savijanje tankog metala vrši se čekićem.

Za mehanizaciju postupka koriste se posebni uređaji za savijanje lima - valjci, pres kočnice i mašine za savijanje valjaka. Da bi se list dobio cilindrični oblik, uobičajeno je koristiti hidraulične ili ručne valjke ili valjke na električni pogon. Uz njihovu pomoć možete dobiti takve volumetrijske detalje kao što su dimnjaci, cijevi i oluci.

Najčešće se lim savija pomoću presa kočnice. Razvoj opreme danas je dostigao takav nivo da su mašine za savijanje limova u stanju da proizvode složene delove sa nekoliko linija za savijanje u jednom radnom ciklusu. Promena alata za savijanje je brza, tako da se mašina može brzo rekonfigurisati u najkraćem mogućem roku na drugi proizvod.

Područje primjene

Postupak savijanja metala se obično koristi u malim industrijama i domaćinstvima za izradu profila različitih veličina, montažnih pregrada, ormara, uglova, kanalnih šipki, kosina, oluka, metalnih okvira i sistema visećih zgrada i drugih metalnih proizvoda.

U industriji i svakodnevnom životu ne može se bez cijevi u naše vrijeme. Međutim, treba napomenuti da je konfiguracija njihovih veza ponekad prilično složena. Kako bi se smanjio broj spojenih elemenata i smanjili navojni spojevi, cijevima se može dati određena konfiguracija savijanjem pod potrebnim kutom.

Postupak savijanja lima "uradi sam" omogućava vam da dobijete potrebnu geometriju kanalizacionih, vodovodnih i plinskih mreža uz minimalne troškove, pružajući najmanji otpor unutar kanala.

Mašine za savijanje lima su dizajnirane za obradu čelika, bakra i aluminijuma. Takva oprema vam omogućava savijanje materijala koji ima premaze cinka ili boje. Mobilnost opreme za proces savijanja metala omogućava izvođenje mnogih radova direktno u objektima, štedeći novac i vrijeme za njegov transport.

Funkcionalnost mašine

Domaća mašina za savijanje metala je posebna kategorija predstavnika ove vrste mašina. Takvu mašinu možete sami napraviti za upotrebu u privatnim domaćinstvima, na primjer, za polaganje vodovodnih cijevi i izgradnju staklenika. Izrada stroja za savijanje metala ne zahtijeva izradu detaljnih crteža. Ali za to morate pripremiti šablon od drveta ili drugog materijala koji prati konturu određenog oblika savijanja.

Prilikom savijanja radnog komada važno je pravilno odrediti njegove dimenzije. Preporučuje se izračunavanje dužine obratka, uzimajući u obzir radijuse savijanja lima. Za dijelove koji su savijeni pod pravim kutom bez stvaranja zaobljenja iznutra, dopušteno savijanje radnog komada treba biti 0,6 - 0,8 pokazatelja debljine metala.

Svojim rukama možete savijati samo dijelove i gotove dijelove od duktilnih metala - aluminija, mesinga, neočvrslog čelika i bakra. Veličina minimalnog radijusa savijanja ovisi o tehničkim svojstvima materijala obratka, tehnici savijanja i kvaliteti površine. Dijelove s malim radijusom zakrivljenosti preporučujemo da se izrađuju isključivo od plastičnih materijala, a mogu se i prethodno žariti.

Savijanje cijevi uradi sam

Postoji nekoliko vrsta savijanja cijevi: „Kalach“, kada se cijev savija u polukrug uz zaokret za 180 stepeni; "nosač" - zakrivljena cijev podsjeća na slovo "P"; "kompenzator", koji se koristi za zaobilaženje prepreka; "patka" - zavoj poput engleskog slova "N" i drugih.

Moguće je savijati zavarene i bešavne cijevi, cijevi bez punila i sa punilom (suhi riječni pijesak), koji štiti zidove cijevi od stvaranja bora i nabora na krivinama. Prema teoriji, savijanje lima i cijevi kod kuće se izvodi isključivo u hladnom stanju.

Za savijanje cijevi promjera 10-15 milimetara koristi se ploča s rupama u koje se na odgovarajućim mjestima ugrađuju igle, koje su graničnici prilikom savijanja. Cijevi promjera do 40 milimetara i velikog radijusa zakrivljenosti obično se hladno savijaju pomoću fiksnog trna. Postoje i drugi načini savijanja čeličnih cijevi, ali za njih je potrebno stvoriti poseban učvršćivač.

Hladno savijanje duraluminijskih, bakrenih i mesinganih cijevi odlikuje se nekim karakteristikama. Prije postupka, uobičajeno je žarenje cijevi - bakra na temperaturi od 600-700 stepeni Celzijusa sa hlađenjem u vodi, mesinganih cijevi - na temperaturi od 600-700 stupnjeva uz hlađenje zraka, proizvoda od duralumina - na temperaturi od 350 stupnjeva. -400 stepeni sa vazdušnim hlađenjem. Pogledajte video savijanje lima da vidite kako se to radi.

Cijev se mora napuniti rastopljenom smolom, parafinom ili stearijumom, a zatim ostaviti da se punilo ohladi. Nakon postupka savijanja, agregat se mora istopiti, počevši od krajeva, jer zagrijavanjem sredine cijevi u kojoj se nalazi agregat dolazi do njenog lomljenja.

Principi savijanja

Glavni principi savijanja razmatraju se na primjeru stvaranja nosača. Neposredno prije početka savijanja potrebno je sa crteža odrediti dužinu trake metala ili radnog komada, kao i izračunati savijanje lima. U tom slučaju potrebno je napraviti dodatke za svaku krivinu od 0,5 debljine trake i 1 milimetar za turpijanje krajeva po strani. Poravnajte radni komad, ako je potrebno, na nakovnju, turpijajte prema crtežu i primijenite rizike od savijanja.

Savijanje trake se vrši u stegama sa uglovima sa zakrivljenim uglovima u sledećem redosledu. Stegnite radni komad u škripcu na nivou savijanja, napravite prvu krivinu udarcima čekićem, preuređujući radni predmet u škripcu i stegnite ga šiljkom zajedno sa šipkom. Zatim napravite drugi preklop.

Morate dobiti radni komad i označiti dužinu nogu nosača. Uobičajeno je savijati nosač sa šipkom-trnom u škripcu, savijajući obje šape. Provjerite zavoje na kvadratu, ako je potrebno, ispravite ih pomoću bloka trna i čekića. Nakon završetka savijanja, turpijajte dio na potrebnu veličinu.

Već ste shvatili da je savijanje metala od velike važnosti u domaćim uslovima. Ali za to vam je potrebna posebna mašina i sposobnost da je koristite. Zapamtite da na cijenu savijanja limova utiče mnogo faktora. Ako se proces savijanja provodi kršeći tehnologiju i pravila, a također i bez uzimanja u obzir karakteristika koje su karakteristične za ovu vrstu posla, tada ćete dobiti gotov proizvod loše kvalitete.

Savijanje lima se vrši pomoću preše, uz mogućnost ugradnje raznih kalupa i probijača. Dimenzije opreme zavise od njihovih tehničkih karakteristika i načina savijanja metala.

Kalibracija: metalni lim je fiksiran između matrice i probijača, a zatim savijen pod uglom koji vam je potreban. Ugao je određen karakteristikama opreme. Svojstva metala ne utječu na proces, jer točnost savijanja ovisi samo o primijenjenim silama. Nedostatak: potrebna je promjena opreme prilikom promjene vrste radnog komada.

Lim se savija elastično-plastičnom deformacijom, koja se različito odvija sa svih strana savijene gredice. Unutar krivine se metalni slojevi skraćuju i sabijaju u uzdužnom smjeru, a u poprečnom smjeru slojevi se rastežu. Između ova dva sloja (skraćenog i izduženog) nalazi se neutralni sloj jednak dužini originalnog blanka.

Slobodno savijanje zraka

Jedna od najpraktičnijih metoda savijanja metala je zračno savijanje. Pomoću unaprijed određene dubine, proboj se spušta u kalup bez potrebe da radijus i ugao budu isti kao kod gotovog dijela. Zbog toga je alat vrlo svestran. Mogućnost savijanja višestrukih uglova, pomoću precizno definisane dubine probijanja, što omogućava suzdržanje od čestih promena alata.

Zbog malog napora potrebnog za ovu vrstu savijanja, moguće je koristiti složene i uske proboje (za različite vrste profila). Točnost obrade koja se koristi ovom metodom savijanja je u prosjeku ±15’–30’. Sve ovisi o točnosti kretanja proboja, fluktuacijama u debljini metala od unaprijed određene i kako će metal opružiti tokom procesa savijanja.

• Prednosti: visoke performanse, jedna matrica za različite uglove.
• Nedostaci: Ne možete koristiti metal tanji od 1,2 mm, promjena metala zahtijeva dodatna podešavanja.

Štancanje

Štancanje ili kovanje (Coining) je metoda koja je najpreciznija, ali ne i najpopularnija zbog činjenice da zahtijeva puno opreme i alata. Matrica i bušilica se proizvode striktno prema obliku željenog kuta savijanja.

Primijenjene sile kod ovog načina savijanja su i do 25 puta veće nego kod zračnog savijanja, što znači da bilo kakvo odstupanje u debljini materijala ne utiče na točnost kovanja. Maksimalna debljina metala je 2 mm.

Također, zbog svoje masivnosti, ne dozvoljava savijanje složenih elemenata. Glavni nedostatak takvog savijanja je potreba za setom alata za različite kutove i polumjere.

Ostale metode savijanja lima u proizvodnji

Prilično popularna metoda savijanja je Folding. Princip je da stezaljka na stolu drži dio tokom procesa savijanja, pa se smanjuje mogućnost oštećenja površine dijela. Fluktuacija debljine metala ne utiče na tačnost ugla. Maksimalna debljina metala je 2 mm.

Savijanje limova pomoću matrice, unaprijed određenog oblika, naziva se - bottoming. Vrlo skupa metoda u svojoj suštini, jer je za svaki kut savijanja i debljinu limova potrebno imati cijeli set alata. Ima veću preciznost od zračnog savijanja ±15’. Debljina lima za takvo savijanje nije veća od 5 mm.

Savijanje metala se izvodi na CNC mašinama. To mogu biti i savijači lima: presa, rotacioni i rotacioni, 3-4 valjkaste mašine i automatski kompleksi za savijanje.

Oprema za savijanje lima

• Savijači limova - omogućavaju vam proizvodnju profila ili metalnih pločica, metalnih okvira, komponenti za ventilacione sisteme, montažnih pregrada, visećih građevinskih elemenata, obloga kablovskih sistema.
• Mašine za valjanje šavova - dizajnirane za proizvodnju krovnih obloga.
• Zig mašine se koriste za cik, savijanje metala, kao i ravne i kružne sa velikom debljinom lima. Zig mašina radi savijanje uglova, okruglo šivanje, valovanje, savijanje specijalnih profila, izvlačenje, presovanje brava i rezanje i širenje odvodne cevi.
• Mašine za valjanje (mašine) - dizajnirane za proizvodnju zakrivljenih oblika.
• Mašine za nanošenje paralelnih ukrućenja - mogu napraviti i U i Z profile.
• Razmotači - pomoćna oprema - namijenjeni su za odmotavanje metalnih valjaka i metalne trake i njihovo dovođenje do uređaja za savijanje, rezanje.

Nije teško napraviti mašinu za savijanje vlastitim rukama, ali do sada se nekoliko domaćih majstora i stručnjaka koji u svojim aktivnostima koriste proizvode od savijenog čeličnog lima bavi proizvodnjom takve opreme za vlastite potrebe. U međuvremenu, takav uređaj, koji ima dovoljno visoku pouzdanost i jednostavnost rada, pomoći će da se uštedi mnogo.

Jedan od najpristupačnijih savijača listova je domaći LGS-26, cijena je oko 38 hiljada rubalja. Mi ćemo ga učiniti jeftinijim i optimizirati za vaše potrebe

Posebno je proizvodnja i upotreba stroja za savijanje relevantna za one koji trebaju obavljati tehnološke operacije za savijanje lisnog materijala ne svakodnevno i u velikim količinama, već periodično.

Vrste savijača limova i njihov dizajn

Prije nego što započnete izradu domaćeg ručnog savijača listova, trebali biste jasno definirati popis zadataka za koje je to potrebno. To će ovisiti o glavnoj namjeni takvog uređaja prema kojoj će shemi biti izveden.

Najjednostavniji je učvršćenje u kojem se lim savija pomoću posebne traverze. Pomoću takvog uređaja moguće je lako savijati metalni lim pod uglom od 90 stepeni, koristeći samo snagu ruku bez dodatnih uređaja, ako širina lima ne prelazi 0,5 metara. Podnožje lima je pričvršćeno stezaljkama ili u škripcu, a njegovo savijanje se vrši zbog pritiska koji vrši traverza. U nekim slučajevima, da biste dobili kut savijanja od točno 90 stupnjeva, možda će vam trebati ugrađeni odstojnik (na slici - desno), koji je obična metalna traka koja će pomoći u kompenziranju elastičnosti lima.

Složenijeg dizajna je presa kočnica, čiji je dizajn matrica i bušilica. Lim u takvom uređaju nalazi se na matrici, a proboj se spušta na radni komad odozgo, dajući mu potreban profil. Kod kuće, malo je vjerojatno da će kočnica za presovanje naći primjenu, jer je prilično komplicirana i nesigurna za korištenje.

Verzija domaće presa kočnice koja radi u tandemu sa. Ako već imate prešu, onda je neće biti teško dopuniti uređajima za savijanje uskih listova metala. Dobićete nešto ovako:

Mnogo je savršenija mašina za savijanje, u kojoj se savijanje metala vrši djelovanjem tri osovine na njega. Takva oprema se zove prolazna. Jedna od njegovih glavnih prednosti je da njegovi podesivi valjci omogućavaju da dobijete različite radijuse savijanja. Takav alat za savijanje metala može se pokretati ručno ili električno, a njegovi valjci mogu imati drugačiji dizajn.

• Rolne sa glatkom radnom površinom namenjene su većini radova sa limom, koji podrazumevaju savijanje zareza, izradu preseka cevi velikog prečnika itd.
• Profilirani valjci su neophodni za savijanje elemenata krovnih konstrukcija (sljemena, doline, odvodi, prirubnice itd.).
• Mašina za savijanje može biti dodatno opremljena osloncem, stezaljkom i traverzom, što omogućava da se koristi za ručno savijanje radnih komada.

Takve mašine su opremljene setom osovina različitih profila, koje se također mogu kupiti dodatno kako bi oprema bila svestranija.

Kako započeti izradu mašine za savijanje

Da biste napravili mašinu za savijanje lima, trebat će vam crtež takvog uređaja ili njegove detaljne fotografije. Osim toga, treba uzeti u obzir niz važnih faktora, kao što su napor koji će biti potrebno uložiti za korištenje mašine za savijanje, njena težina i dimenzije (o kojima ovisi mobilnost), cijena i dostupnost komponenti. Kao rezultat, dobijamo sledeće početne parametre.

• Maksimalna širina lima koji će se morati savijati je 1 m.
• Maksimalna debljina lima: pocinčani - 0,6 mm, aluminijum - 0,7 mm, bakar - 1 mm.
• Broj radnih ciklusa koji će se izvoditi bez prepravljanja ili popravke je 1200.
• Maksimalni ugao savijanja metalnog profila, dobijen bez ručne završne obrade, je 120 stepeni.
• Vrlo je nepoželjno koristiti radne predmete od posebnih čelika (na primjer, nehrđajući čelik).
• U dizajnu stroja za savijanje treba izbjegavati zavarene spojeve koji ne tolerišu naizmjenična opterećenja.
• Trebali biste što je više moguće ograničiti broj dijelova stroja za savijanje koje ćete morati naručiti sa strane, pribjegavajući pomoći tokarima ili glodalima.

Vrlo je teško pronaći crtež uređaja koji bi zadovoljio sve ove zahtjeve, ali je moguće doraditi najuspješniji od njih.

Najpopularniji dizajn savijača listova i njegovo poboljšanje

Dizajn ručne mašine za savijanje prikazan na crtežu br. 1 može se lako poboljšati. Prema gornjem crtežu može se vidjeti da se uređaj za savijanje lima sastoji od elemenata kao što su:

Crtež br. 1: Da bismo napravili našu mašinu za savijanje, primenićemo ovu šemu

1. Jastuk od drveta;
2. noseća greda iz kanala 100–120 mm;
3. obraz, za čiju izradu se koristi lim debljine 6-8 mm;
4. obrađeni listovi materijala;
5. stezna greda od uglova 60–80 mm, spojena zavarivanjem;
6. osovina za rotaciju traverze (izrađena od metalne šipke prečnika 10 mm);
7. sama traverza je ugao dimenzija 80–100 mm;
8. drška uređaja, izrađena od šipke prečnika 10 mm.

Na traverzi savijača lima (točka 7), za koji se, prema originalnom crtežu, pretpostavlja da je napravljen od ugla, konvencionalno je prikazana varijanta izvođenja iz kanala. Takva modernizacija značajno će povećati izdržljivost traverze, koja će se, kada se koristi ugao, u određenom trenutku neizbježno savijati u sredini i prestati stvarati visokokvalitetni preklop na ovom mjestu. Zamjena kanalom omogućit će vam da ne napravite 200 savijanja bez ispravljanja ili zamjene ovog elementa (što je vrlo malo kod manje ili više aktivnog rada), već više od 1300.

Dizajn takve domaće mašine za savijanje ploča može se dodatno poboljšati, što će je učiniti efikasnijom i raznovrsnijom.

Crtež br. 2: Glavni elementi savijača limova

Crtež br. 2 omogućava vam da detaljnije shvatite dizajn domaće mašine za savijanje:

1. domaća stezaljka, napravljena od odgovarajućeg ugla (40-60 milimetara) i vijka sa petom i kragnom;
2. obraz;
3. kanal, koji djeluje kao potporna greda mašine;
4. nosač stezne grede, napravljen od ugla od 110 milimetara;
5. stezna greda samog savijača limova;
6. osa rotacije pomicanja;
7. sama traverza.

Pojačavanje potisne grede

U nastavku ćemo razmotriti shemu ojačanja stezne šipke. Međutim, ako u početku imate prilično masivan kut kao stezaljku, a ne planirate savijati pretjerano debele limove na svom stroju za savijanje, onda je sasvim moguće učiniti bez ojačanja stezne šipke na opisani način.

Kako bi se produžio vijek trajanja stezne grede i uporedio sa vijekom trajanja traverze, ovaj konstrukcijski element, koji je prvobitno napravljen od ugla prema crtežu, treba dopuniti postoljem od metalne trake dimenzija 16x80 mm. Prednjoj ivici ove baze mora se dati ugao od 45 stepeni kako bi se njena ravnina poravnala sa ravninom samog steznog ugla, a direktno na radnu ivicu ovog elementa treba napraviti skošenje od oko 2 milimetra.

Na crtežu br. 2 primljeni dio u presjeku je označen dodatnom slikom u gornjem desnom uglu. Ove mjere će omogućiti da metal za stezanje radi ne na savijanje (što je vrlo nepoželjno), već na kompresiju, čime se umnožava vijek trajanja bez popravka.

Dodatni 60. ugao, zavaren na zadnju prirubnicu glavnog ugla pritiska, će ga sprečiti da se savije. Na crtežu br. 2 to je detaljnije prikazano na dodatnoj slici u gornjem lijevom kutu.

Također treba voditi računa o glodanju donje ravni potisne grede, koja čini preklop. Neravnina ove ravnine, prema općeprihvaćenim pravilima, ne smije prelaziti polovinu debljine savijenog obratka. U suprotnom, neće uspjeti ravnomjerno savijati radni komad, bez natečene linije pregiba. Treba imati na umu da gredu treba dati za glodanje samo kada već ima sve zavarene spojeve, jer njihova implementacija dovodi do promjene geometrijskih parametara konstrukcije.

Povećavamo pouzdanost nosača mašina

Postoji još jedan veliki nedostatak u mašini za savijanje - shema za pričvršćivanje na radnu površinu. Stege koje se nalaze u ovom učvršćenju su vrlo nepouzdana opcija pričvršćivanja, posebno s obzirom na brzi zamor zavarenih spojeva. Takvi pričvršćivači mogu se potpuno izostaviti, što će također izbjeći potrebu za zavarenim spojevima i obrazima. Sljedeći koraci vam omogućavaju da riješite ovaj problem:

• izrada potporne grede koja će stršiti izvan radne površine;
• izrada očiju u obliku slova U na krajevima potporne grede;
• pričvršćivanje potporne grede na radni sto vijcima (M10) i oblikovanim maticama sa šapama.

Ako u poboljšanoj mašini za savijanje više nema obraza, kako onda na nju pričvrstiti traverzu? Ovaj problem možete riješiti vrlo jednostavno: za to koristite šarke leptir vrata, koje se obično koriste za vješanje teških metalnih vrata. Za pričvršćivanje takvih petlji, pružajući dovoljno visoku preciznost, možete koristiti vijke s upuštenom glavom. Na crtežu #2, ovo je dodatno ilustrovano u donjem desnom uglu.

Na mašini za savijanje sa traverzom pričvršćenom za leptir petlje moguće je savijati mnoge izratke, jer su ove petlje vrlo pouzdane.

Kompletna struktura

Nakon montaže, poboljšani uređaj za dobijanje metalnog profila izgleda ovako:

1. ojačana potporna greda;
2. zamašnjak - element s navojem;
3. greda koja osigurava stezanje radnog komada;
4. stezaljka za pričvršćivanje uređaja na radnu površinu;
5. traverza, uz pomoć koje, u stvari, možete saviti radni komad.

Na crtežima su prikazani tlačni zamašnjaci, koje u praksi malo ljudi ima. Češće koristite obične vijke sa zavarenim dugmadima. Nakon zavarivanja dugmadi, neophodno je da na njih nabijete navoj, jer zavarivanje može izuzetno negativno utjecati na to.

Crteži druge verzije savijača listova

Detaljni crteži stroja za savijanje vrlo slični u dizajnu, ali se razlikuju u pričvršćivanju traverze. Dijagrami pokazuju dimenzije, koje se, naravno, mogu mijenjati ovisno o namjeni stroja.

Noseći nosač Crtež potporne grede Nacrt poprečne čeone strane
Stezna greda Crtež stezne grede Opšti izgled sklopa Pričvršćivanje stezaljke

Šta je cik mašina i kako je napraviti

Zig mašina (ili zigovočni uređaj) omogućava vam savijanje rubova ukrućenja na proizvodima od lima, koji se nazivaju zigovi. Takve mašine spadaju u kategoriju specijalne opreme i mogu se izrađivati ​​sa električnim ili ručnim pogonom. Ručne cik mašine, takođe fiksirane stezaljkom, mogu biti prilično kompaktne veličine i nositi se u običnoj torbi za radni alat.

Takvi uređaji omogućuju izradu visokokvalitetnih prirubnica u jednom prolazu ne samo na okruglim proizvodima (iste školjke metalnih posuda), već i na ravnim metalnim limovima. Ovi uređaji su jednostavno nezamjenjivi u izradi pojedinih dijelova krovnih konstrukcija.

Radni elementi zig-mašine su valjci, a njegova upotreba vam omogućava da značajno uštedite na kupovini tvornički proizvedenih krovnih elemenata. Ako pogledate video koji prikazuje rad takvog uređaja, postaje jasno da ga možete koristiti čak i na mjestu direktne ugradnje krovne konstrukcije.

Za odabir pravog učvršćenja za izradu savijenih limenih elemenata možete slijediti sljedeće preporuke.

• Za kućnog majstora kojem je s vremena na vrijeme potrebna mašina za savijanje, prilično je prikladan jednostavan uređaj napravljen od improviziranih sredstava.
• Onima koji s vremena na vrijeme ispunjavaju narudžbe za ugradnju krova trebat će ručna mašina za savijanje lima i jednostavna cik mašina.
• Profesionalcima koji se stalno bave izradom elemenata za krovne konstrukcije i limenim radovima potreban je tvornički uređaj za savijanje lima.
• Priručnik je koristan za one koji se profesionalno bave izradom elemenata krovnih konstrukcija. Optimalna za takve stručnjake je profesionalna oprema, koju karakterizira veća pouzdanost i izdržljivost.

Savijač listova ruske proizvodnje SKS-2u1, cijena 64 hiljade rubalja

Ako vaši planovi i dalje uključuju aktivnu upotrebu domaće mašine za savijanje za rad na manje-više velikom protoku, onda budite spremni na činjenicu da u nekom trenutku vaša proizvodnja može stati zbog kvara. Budući da čelik koji koriste domaći majstori za proizvodnju mašina za savijanje "uradi sam", najvjerovatnije neće izdržati velika opterećenja, brzo će se umoriti i samo plutati.

Ali za domaćinstvo, ne posebno opterećenu aplikaciju, kućna mašina za savijanje bit će izvrstan pomoćnik i uštedjet će mnogo novca. Potrebno je uzeti u obzir ovaj trenutak i ne očekivati ​​čuda izdržljivosti i performansi od jednostavne domaće mašine.

Prije nego što napravite mašinu za savijanje vlastitim rukama, ne samo da možete proučiti brojne crteže takvih uređaja objavljenih na Internetu, već i pogledati video za obuku. Možda će se nekima veličina opisane mašine za savijanje činiti premala, tada možete razmotriti opciju domaće mašine za savijanje većeg formata. Naravno, ovo više nije mobilna mašina, pogodna je za malu privatnu radionicu:

Prednosti domaćeg savijača limova

Izrada stroja za savijanje vlastitim rukama ili kupnja ručne mašine za savijanje kroz prolaz često su zainteresirani za one koji žele mnogo uštedjeti na kupovini masovne proizvodnje valovite ploče. Jednostavna teorijska aritmetika pokazuje: ako samostalno savijate valovitu ploču uz pomoć takvog uređaja, tada će trošak potonjeg biti 40% niži u odnosu na cijenu tvorničkih proizvoda. Ali nije sve tako jednostavno.

Ako kupite tvorničku mašinu za ručno rađenu valovitu ploču s ciljem male vlastite proizvodnje, tada će koštati oko 60 tisuća rubalja. U međuvremenu, takva ručna mašina za savijanje listova ne jamči stabilnu kvalitetu valovitog kartona dobivenog uz njegovu pomoć. Problem je što će kotrljanje u jednom prolazu najvjerovatnije dovesti do pojave prekoračenih uglova iz kojih se naknadno mogu razviti pukotine. A uzastopno valjanje jednog lista, postupno mijenjajući stupanj pritiska, predugo je, naporno i, kao rezultat, neisplativo. No, s druge strane, prilično je zgodno napraviti jednostavnije dijelove od čeličnog lima uz njegovu pomoć.

Za potpunu kinesku liniju za valjanje valovitog kartona, morat ćete platiti oko 20.000 dolara. Naravno, troši puno električne energije (od 12 kW) i njegova instalacija zahtijeva veliko područje, što se očito ne uklapa u planove i budžet većine domaćih majstora.

Najvažnija stvar koju treba uzeti u obzir prilikom kupovine mašine za savijanje je mogućnost njenog brzog povrata. Za majstora koji privatno koristi takav uređaj je to prilično teško postići. U ovom slučaju, preporučljivije je koristiti savijač lima domaće izrade, koji je prikladan za proizvodnju proizvoda od savijenih limova bilo koje vrste. Uz pomoć takve opreme moguće je savijati i limove standardnih dimenzija i nestandardne proizvode koji su veoma traženi prilikom pokrivanja krovova, kao i mnoge druge.

Kako radi mašina za savijanje

Prije nego što se zapitate kako napraviti mašinu za savijanje, trebali biste razumjeti karakteristike dizajna takve opreme. Prije svega, takvi se uređaji razlikuju po vrsti pogona. Dakle, postoje uređaji sa mehaničkim, električnim, hidrauličnim i ručnim pogonom.

Mašine za savijanje sa mehaničkim pogonom mogu koristiti zamašnjak sa frikcionim kvačilom i polugom ili sistem remenica, poluga i sajle sa težinom koja pada. Takvi uređaji, karakterizirani udarnim impulsom na početku radnog hoda, koji zatim postupno slabi, daleko su od idealnog u smislu kvalitete rezultata zbog mehanike svog rada i sve se manje koriste.

Učinkovitost opreme za savijanje lima, koja je opremljena električnim pogonom, značajno opada s povećanjem opterećenja u obliku smanjenja veličine obratka ili povećanja njegove čvrstoće. Ako pokušate savijati radni komad od tvrdog metala (na primjer, nehrđajući čelik) na takvoj mašini za savijanje, možete naići na činjenicu da će rotor elektromotora početi kliziti, smanjujući okretni moment i povećavajući potrošnju energije.

Precizno prilagođavanje razvijene sile otporu obratka omogućava opremu sa hidrauličnim pogonom, ali nije jeftina. Konvencionalna hidraulična dizalica, koja se može koristiti i kao pogon za savijanje lima, ne obezbjeđuje ravnomjernu raspodjelu sile iz nje po cijeloj dužini krivine.

Da sumiramo sve gore navedeno, ispada da je ručna mašina za savijanje najbolja opcija za kućne majstore. Može se izraditi u raznim dezenima.

(glasovi: 5 , prosječna ocjena: 5,00 od 5)

Komentari:

Kako se savijanje metala vrši ručno? Prilikom izvođenja građevinskih radova često je potrebno savijati metalne elemente. Na primjer, možda će biti potrebno savijati lim ili cijevi. Cijevi malog promjera savijaju se škripcem.

Savijanje limova na mašini za savijanje odvija se bez zavarivanja i ne narušava strukturu metala.

Često, prilikom izvođenja građevinskih radova, postaje potrebno savijati cijevi velikog promjera. Za takav rad potrebne su posebne mašine koje savijaju cijevi i metalne limove. Savijeni element se ne ošteti.

Prilikom savijanja dijelova uzima se u obzir plastičnost materijala, njegova debljina i određuje se radijus zakrivljenosti.

Šta je tehnologija savijanja metala?

Montažna shema domaćeg savijača lima: 1 - baza; 2 - matica ručnog točka; 3 - stezaljka; 4 - lim za savijanje; 5 - stezaljka; 6 - bušilica za presovanje.

Savijanje lima je izvođenje određenih radnji, uslijed kojih lim dobiva željeni oblik. Savijanje dijela se događa bez pomoći zavarivanja ili bilo kojih drugih spojeva koji smanjuju čvrstoću i izdržljivost materijala.

Kada je proizvod savijen, njegovi vanjski slojevi se rastežu, a unutrašnji se komprimiraju. Tehnologija savijanja je savijanje jednog dijela dijela u odnosu na drugi do željenog kuta.

Tokom savijanja, materijal je podvrgnut deformaciji. Količina moguće deformacije ovisi o debljini materijala, kutu savijanja, plastičnosti i brzini savijanja.

Savijanje se vrši pomoću opreme za savijanje dijelova. Ova oprema savija element na način da se gotova konstrukcija ne ošteti.

Ako element nije ispravno savijen, na njegovoj površini će se pojaviti različiti nedostaci, zbog čega će materijal dobiti takvu štetu na liniji savijanja da se gotova konstrukcija može slomiti. Savijanje se vrši za listove različitih debljina.

Napon savijanja materijala mora biti veći od njegove granice elastičnosti. Kao rezultat savijanja, trebalo bi doći do plastične deformacije materijala. U tom slučaju, gotova konstrukcija nakon operacije savijanja zadržat će oblik koji joj je dat.

Crtež savijača lima (detalj): 1 - stezaljka; 2 - obraz; 3 - baza; 4 - nosač; 5 - zavarena stezaljka; 6 - osovina; 7 - ugao udarca.

Prednosti procesa savijanja:

1. Proces je vrlo produktivan.
2. Kao rezultat savijanja, dobiva se radni komad koji nema šav.
3. Gotova konstrukcija je vrlo otporna na koroziju.
4. Proizvod je vrlo izdržljiv.
5. Rđa se ne pojavljuje na pregibu proizvoda.
6. Struktura je čvrsta.

Nedostaci:

1. Proces ručnog savijanja je prilično naporan.
2. Oprema za savijanje je skupa.

Za razliku od konstrukcija izrađenih savijanjem lima, zavarene konstrukcije imaju šav koji je podložan koroziji i rđi.

Savijanje proizvoda vrši se ručno ili uz pomoć opreme. Ručno savijanje je vrlo radno intenzivno. Radi se čekićem i kliještima. Savijanje materijala male debljine izvodi se čekićem.

Savijanje lima se vrši pomoću valjaka, presa ili mašina za valjanje. Za formiranje lima u cilindar koriste se ručni, hidraulični ili električni valjci. Na ovaj način se prave cijevi.

Šema montaže radnog hoda: 1 - umetak od drveta; 2 - baza; 3 - desni obraz; 4 - lim za savijanje; 5 - stezaljka; 6 – osovina proboja; 7 - bušilica; 8 - poluga za bušenje.

Savijanje metala koristi se u kućnoj gradnji za izradu oluka, profila, metalnih okvira, cijevi i drugih konstrukcija. Prilikom savijanja lima vlastitim rukama možete napraviti cijevi različitih promjera. Uz pomoć mašina, pocinkovani materijal se savija.

Ako trebate savijati metal kod kuće, možete napraviti mašinu za savijanje vlastitim rukama. Za proizvodnju mašine morate napraviti šablon od drveta, koji ima konturu određenog, zakrivljenog oblika.

Prilikom savijanja proizvoda morate odrediti njegove dimenzije. Dužina konstrukcije izračunava se uzimajući u obzir radijus savijanja lima. Za radne komade koji su savijeni pod pravim kutom, bez stvaranja zaobljenja, dopušteno savijanje treba biti 0,6 debljine lima.

Svojim rukama možete savijati konstrukcije od duktilnih metala: bakra, mesinga, aluminija. Radijus savijanja ovisi o kvaliteti materijala i načinu savijanja. Proizvodi s malim radijusom zakrivljenosti izrađeni su od plastičnih materijala.

Povratak na indeks

Savijanje metala uradi sam

Povratak na indeks

Kako napraviti nosač savijanjem

Prilikom savijanja čelične trake na mašini za valjanje, gornji urez na šipki mora odgovarati veličini trake.

Materijali i alati:

• metalni lim;
• vise;
• čekić;
• okvir;
• bar;
• električna pila za metal.

Prvo morate izračunati dužinu trake radnog komada prema shemi i izračunati savijanje metalnog lima.

Prilikom izračunavanja za svaku krivinu, vrši se margina od 0,5 debljine trake i 1 mm po savijanju krajeva u stranu.

Prema shemi, radni komad je izrezan, napravljene su oznake za mjesto savijanja. Radni komad je savijen u škripcu s kvadratima.

Prvo morate stegnuti radni predmet u škripcu na nivou savijanja. Zatim se pomoću čekića pravi prvi zavoj.

Zatim se radni komad preuređuje u škripcu i stegne okvirom zajedno sa šipkom. Zatim napravite drugi zavoj.

Nakon toga se radni komad izvlači, prave se oznake za dužinu nogu nosača.

Nosač sa okvirom šipke savijen je u škripcu, dok su mu obje noge savijene. Zavoj je specificiran trouglom. Ako savijanje nije pravilno napravljeno, ispravlja se čekićem i šipkom okvira. Nakon procesa savijanja, konstrukcija se pili na željene dimenzije.