TPM (Total Equipment Care)(Total Productive Maintenance, TPM) je koncept upravljanja proizvodnom opremom koji ima za cilj poboljšanje efikasnosti održavanja. Metoda totalne brige o opremi je izgrađena oko stabilizacije i kontinuiranog poboljšanja procesa održavanja, sistema preventivnog održavanja, rada bez kvarova i sistematske eliminacije svih izvora otpada.

TPM se slobodno prevodi kao „potpuno efikasno održavanje“. Pri tome, „univerzalno“ se ne odnosi samo na efikasno i ekonomično održavanje, već i na čitav sistem efektivnog održavanja opreme tokom njenog životnog veka, kao i na uključivanje svakog pojedinačnog zaposlenog i različitih odeljenja u proces kroz uključivanje. pojedinačnih operatera u održavanju.... Štaviše, TPM zahteva određenu posvećenost menadžmenta preduzeća.

Sistem Opće brige o opremi ne radi se o isključivom problemu održavanja opreme u ispravnom stanju, već o širokom razumijevanju održavanja proizvodne opreme kao integracije procesa rada i održavanja, ranog učešća osoblja za održavanje u razvoju opreme. rasporedi održavanja i tačno vođenje računa o stanju opreme za ciljano održavanje.ispravan rad. TPM igra važnu ulogu posebno u upravljanju proizvodnjom tačno na vrijeme, jer smetnje u vezi s održavanjem dovode do gubljenja vremena koje se povećava kroz lanac vrijednosti.

Obrazloženje za uključivanje ukupnog održavanja opreme u filozofiju Lean proizvodnje (TPS) predstavljeno je na slici 1.

Slika 1. Uključivanje TPM-a u prevenciju gubitka.

Cilj implementacije TPM-a je eliminisanje hroničnih gubitaka:

• Kvar opreme
• Visoko vrijeme promjene i prilagođavanja
• Prazan hod i manji kvarovi
• Smanjenje performansi (brzine) u radu opreme
• Neispravni dijelovi
• Gubici prilikom puštanja u rad opreme.

Osam principa TPM-a

1. Kontinuirano usavršavanje: praktična prevencija 7 vrsta gubitaka.
2. Autonomno održavanje: rukovalac opreme mora samostalno obavljati poslove pregleda, čišćenja, podmazivanja, kao i manje radove na održavanju.
3. Planiranje održavanja: osiguranje 100% raspoloživosti opreme, kao i izvođenje aktivnosti kaizen u oblasti održavanja.
4. Obuka i edukacija: Zaposleni bi trebali biti obučeni u skladu sa zahtjevima napredne obuke za rad i održavanje opreme.
5. Kontrola lansiranja: Ostvarite vertikalnu krivinu lansiranja novih proizvoda i opreme.
6. Upravljanje kvalitetom: ostvarivanje cilja "nula nedostataka u kvaliteti" u proizvodima i opremi.
7. TPM u administrativnim područjima: Otpad i otpad se eliminiraju u indirektnim proizvodnim jedinicama.
8. Zaštita na radu, životna sredina i zdravlje: Zahtevanje nuliranja nesreća u postrojenjima.

Offline održavanje je najvažniji princip TPM-a. Njegov cilj je minimiziranje gubitaka efikasnosti koji nastaju zbog kvarova uređaja, kratkih zaustavljanja, odbijanja itd. Za to se sve veći dio potrebnih aktivnosti održavanja (čišćenje, podmazivanje, tehnički pregled uređaja) pojednostavljuje, standardizira i postepeno prenosi na oblasti.u dužnostima zaposlenih. Kao rezultat toga, zaposleni u odjeljenju glavnog mehaničara oslobođeni su, s jedne strane, tekućih rutinskih aktivnosti, tako da imaju više vremena za razvoj i provođenje mjera poboljšanja. S druge strane, sada se opremi (uređajima) može obezbijediti potrebno održavanje, koje se ranije nije moglo nikako ili blagovremeno staviti na raspolaganje zbog nedostatka adekvatnih resursa.

TPM koncept je razvijen u Japanu kasnih 60-ih i ranih 70-ih u Nippon Denso, dobavljaču električne energije za Toyotu, zajedno sa formiranjem Toyotinog proizvodnog sistema (TPS). Početkom 90-ih godina prošlog vijeka TPM u različitim verzijama uveden je u preduzeća širom sveta. Osnivač TPS-a Taiichi Ohno je slavno rekao: "Toyotina snaga ne dolazi od procesa zarastanja, već od preventivnog održavanja opreme." Iskustvo ruskih i međunarodnih kompanija u implementaciji i korištenju TPM sistema može se pronaći u Almanah "Upravljanje proizvodnjom".

Implementacija metode Total Equipment Care u TPS opisana je redoslijedom prikazanim na dijagramu 2.

Šema 2. Sistematski način implementacije TPM-a u Toyotini proizvodni sistem.

Kao efikasan alat za vitku proizvodnju, metoda Univerzalne nege opreme nedavno je aktivno implementirana u Rusiji u mnogim preduzećima - Jaroslavskoj fabrici guma (SIBUR-Russian Tires Holding), Čepeckoj mašinskoj fabrici, Čeljabinskoj fabrici plastičnih prozora (Etalon LLC) , fabrika konditorskih proizvoda Bolshevik OJSC u Moskvi, itd.

Unatoč prisutnosti velikog broja vlasničkih alata i pristupa (primjenjivih samo na opremu), TPM je dio lean-a, jedno od područja poboljšanja. Opći principi Lean primjenjuju se na sve procese, uključujući održavanje i rad opreme. Filozofija ničemu ne proturječi, naprotiv, harmonično nadopunjuje lean filozofiju.

• Ukupna uključenost osoblja.

Već iz riječi "općenito" jasno je da je svaki zaposlenik kompanije, koji na ovaj ili onaj način može utjecati na rad opreme, uključen u rad. Rad uključuje uključivanje cjelokupnog osoblja... Prije svega, to su servisno-proizvodno (operativno) osoblje, kao i relevantni rukovodioci. Njihov rad je direktno povezan sa opremom.

Ali osim ovoga, u TPM su uključene i druge usluge: tehnološka, ​​kvalitetna usluga, dizajn itd. Svako, na ovaj ili onaj način, može uticati na efikasnost opreme i doprineti poboljšanju njene efikasnosti. Da bi se eliminisao zastoj opreme, TPM zahtijeva uključivanje menadžera na svim nivoima upravljanja. Glavni akcenat u radu je usmjeren na prevenciju koju provodi osoblje proizvodnje i održavanja.

• TPMpretpostavlja podelu odgovornosti.

Prvo, između osoblja za održavanje i proizvodnje. Jedan od zadataka je formiranje odnosa kao u modernim dobrim auto servisima: vozač se sam brine o svom automobilu, a serviseri brzo i efikasno obavljaju održavanje. Ne zanima ga da ga vozač često posjećuje. Ista podjela odgovornosti preuzima se i među ostalim uslugama kompanije.

• Radi se za upozorenje, a ne za ispravku.

Uprkos širokom spektru alata i pristupa koji imaju za cilj poboljšanje efikasnosti opreme, TPM se zasniva na principu prevencije. Nije tajna da je bolje predvidjeti i spriječiti kvar ili kvar nego se kasnije herojski boriti protiv njega. Većina TPM pristupa i alata zasniva se na ovom principu.

• Organizacija radnih mjesta (S) - osnova poboljšanja.

Nije uzalud da sve transformacije, u skladu sa klasičnim teorijama razvoja Lean proizvodnje, počinju organizacijom poslova. Ovo je osnovni preduvjet za pokretanje TPM implementacije. Način organizacije radnih mjesta detaljno je opisan u knjizi "". Tamo ćete pronaći metode korak po korak, specifična rješenja i mnoge primjere. Racionalna organizacija radnih mjesta omogućava vam da eliminišete glavne gubitke na radnim mjestima, uključujući opremu. Omogućava vam stabilizaciju procesa. Kvalitet i produktivnost postaju sve stabilniji i predvidljiviji, što omogućava daljnja poboljšanja. Ono što je najvažnije, organizacija radnog mjesta uključuje i motivira osoblje. Stoga se 5S naziva temelj za poboljšanje.

• TPMJe filozofija.

Sistem pretpostavlja formiranje u organizaciji: vitke kulture. Tokom implementacije TPM-a formira se lean odnos prema opremi, mijenjaju se pristupi njenom održavanju i popravci. Oprema se nalazi u centru, jer stvara za

TPM(Total Production Management) je sistem planiranih akcija radnika, montera, servisera kao tima, sa ciljem maksimiziranja efikasnosti opreme kroz njeno preventivno održavanje tokom čitavog životnog ciklusa.

TPM - to je alat za poboljšanje efikasnosti celokupne opreme preduzeća kao jedinstvenog sistema.

TPM - ovo je timski rad, svojevrsni nastavak 5C sistema.

Bez TPM-a, nemoguće je implementirati ni ugrađeni kvalitet, ni JIT i njegov kanban alat, ni Poka-Yoke uređaje, (zaštita od grešaka) SMED (brza promjena) ne postaje besmislen.

Šta je TPM?

Svrha TPM-a- je stvaranje preduzeća koje stalno nastoji da maksimizira i sveobuhvatno poboljša efikasnost proizvodnog sistema.

Sredstvo za postizanje ovog cilja je stvaranje mehanizma koji je, direktno pokrivajući radno mjesto, usmjeren na prevenciju svih vrsta gubitaka („nula nezgoda“, „nula kvarova“, „nula otpada“) tokom cijelog životnog ciklusa. proizvodnog sistema.

Za postizanje cilja uključeni su svi odjeli: dizajn, komercijala, menadžment, ali prije svega proizvodnja.

U postizanju cilja uključeno je svo osoblje - od top menadžera do službenika prve linije.

Težnja ka ostvarenju „nultih gubitaka“ ostvaruje se u okviru aktivnosti hijerarhijski povezanih malih grupa, u kojima su svi zaposleni ujedinjeni.

Šta TPM može učiniti za preduzeće?

Svrha implementacije TPM-a, kao što je gore navedeno,

Postizanje krajnje i sveobuhvatne efikasnosti proizvodnog sistema. Drugim riječima, da biste dobili najveći mogući rezultat u smislu obima proizvodnje (Proizvodnja - P),

kvaliteta proizvoda (Quality - Q),

trošak (Cost - C),

rokovi isporuke (Dostava - D),

sigurnost na radnom mjestu (Safety - S) i kadrovska inicijativa (Moral - M) uz minimalno korištenje ljudskih, materijalnih i finansijskih resursa.

U tabeli 1 prikazani su prosječni podaci za nekoliko japanskih preduzeća - dobitnika TPM nagrada, koji karakterišu kako opipljive rezultate koje su uspjeli postići, tako i nematerijalni efekat implementacije ovog sistema.

Totalno produktivno održavanje (TPM) je jedan od alata vitke proizvodnje koji može pomoći u smanjenju gubitka vremena zastoja opreme zbog kvarova i suvišnog održavanja. Osnovna ideja TPM-a je uključiti svo osoblje poduzeća u proces održavanja opreme, a ne samo odgovarajuće usluge. Uspjeh implementacije TPM-a, kao i bilo kojeg drugog alata vitke proizvodnje, povezan je sa mjerom u kojoj se ideje metodologije prenose do svijesti osoblja i pozitivno ih percipiraju.

TPM faze

Posebnost TPM metodologije je da je na njenoj osnovi moguća glatka i planska transformacija postojećeg uslužnog sistema u savršeniji. U tu svrhu, zgodno je predstaviti put implementacije TPM-a u obliku niza faza, od kojih svaka ima sasvim specifične ciljeve i, što je najvažnije, daje prilično opipljiv učinak.

1. Pravovremeno otklanjanje kvarova - pokušaj poboljšanja postojećeg servisnog sistema i pronalaženja njegovih slabih tačaka.

2. Prediktivno održavanje - organiziranje prikupljanja informacija o problemima opreme i njihova naknadna analiza. Plan preventivnog održavanja opreme.

3. Korektivno održavanje - unapređenje opreme u procesu održavanja u cilju otklanjanja uzroka sistematskih kvarova.

4. Autonomno održavanje - raspodjela funkcija za održavanje opreme između operativnog i osoblja za održavanje.

5. Kontinuirano poboljšanje je neophodno za svaki lean alat. U stvari, to znači uključivanje osoblja u kontinuiranu potragu za izvorima gubitaka u radu i održavanju, kao i predlaganje metoda za njihovo otklanjanje.

Tabela 1

Materijalni rezultati	Nematerijalni efekat
P	Produktivnost rada u smislu dodane vrijednosti	Uvećanje 1,5-2 puta	Rutinsko održavanje opreme od strane operatera dobiva svoju cjelovitost: počinju sami brinuti o svojoj opremi, ne čekajući upute od "vrha"
	Broj slučajnih kvarova i nezgoda	Smanjenje 10-250 puta
	Opterećenje opreme	Uvećanje 1,5-2 puta
Q	Broj slučajeva sklapanja braka	Smanjena za 10 puta	2. Zaposleni imaju povjerenje da će, ako nastoje da kvarove i kvarove svedu na nulu, to uspjeti postići
	Broj pritužbi potrošača	Smanjenje za 4 puta
C	Troškovi proizvodnje	Sniženo za 30%
D	Zalihe gotovih proizvoda i nedovršene proizvodnje	Sniženo za 50%	3. Uklanjanjem prašine, prljavštine, uljanih mrlja sa radnog mjesta, postaje moguće transformirati ga do neprepoznatljivosti, čineći ga svijetlim i čistim
	Slučajevi kršenja rokova isporuke	Zero
S	Industrijske ozljede uzrokovane odsustvom	Zero
	Zagađenje životne sredine	Zero	4. Posjetioci steknu dobar utisak o kompaniji, što povoljno utiče na broj narudžbi
M	Broj prijedloga racionalizacije	Uvećanje 5-10 puta

Prije pojave TPM-a, vjerovalo se da je biljka po prirodi "plodno tlo" od tri "K" (ovo slovo na japanskom počinje riječima - "blato", "teški uslovi", "opasnost"). Koje gubitke eliminiše: Vrijeme utrošeno na rješavanje hardverskih problema.

TPM (Total Productive Maintenance) sistem

Cilj implementacije TPM-a je postizanje krajnje i sveobuhvatne efikasnosti proizvodnog sistema. Drugim riječima, da se dobije najbolji mogući rezultat u smislu obima proizvodnje (Proizvodnja - P), kvaliteta proizvoda (Kvaliteta - Q), cijene koštanja (Cost - C), rokova isporuke (Dostava - D), sigurnosti na radnom mjestu (Safety - S) i inicijativno osoblje (Moral - M) uz minimalno korištenje ljudskih, materijalnih i finansijskih resursa.

Suština TPM-a je uključiti zaposlenog u poboljšanje efikasnosti održavanja opreme. Nije samo došao i radio. I takođe služio, poboljšao, stvorio uslove za efikasan rad. One. tretirati kao sopstveni auto. A da bi to učinili, Japanci proširuju funkcije radnika, delegiraju odgovornost na njih, ulažu velike sume novca kako bi poboljšali svoje kvalifikacije i vještine, te unaprijedili sistem motivacije.

Akcenat u ovom sistemu je stavljen na prevenciju i rano otkrivanje kvarova opreme koji mogu dovesti do ozbiljnijih problema.

Operateri i serviseri su uključeni u TRM, koji zajedno rade na poboljšanju pouzdanosti opreme. TPM se zasniva na planiranju preventivnog održavanja, podmazivanja, čišćenja i generalnog pregleda. To osigurava povećanje takvog pokazatelja kao što je ukupna efikasnost opreme (od engleskog "Overall Equipment Effectiveness" - OEE).

Posebnost TPM-a je fazno uvođenje sistema samouslužne opreme operatera (SOOO), koji uključuje 7 koraka:

1. korak. Čišćenje i čišćenje u kombinaciji sa provjerom.

Prilikom temeljnog čišćenja od prašine, prljavštine i sl. sa unutrašnjih površina i čišćenja svakog kuta opreme, otkrivaju se i ispravljaju skriveni nedostaci, koji zahtijevaju restauraciju istrošenih dijelova, podmazivanje i zatezanje spojeva, što zauzvrat sprječava moguće kvarove. opreme...

Glavni zadaci ove faze su nastojanje da se u potpunosti eliminiše nakupljena prašina i mrlje temeljnim čišćenjem svih komponenti opreme, kao i da se pronađu skriveni nedostaci u opremi, kao što su izvori zagađenja, teško dostupna i teško dostupna mjesta za čišćenje. , te otkriti njena odstupanja od idealnog stanja, koja mogu dovesti do nezgoda ili kvarova, te krenuti pravim putem u rješavanju nastalih problema.

2. korak. Poduzimanje mjera na izvorima zagađenja, teško dostupnim i teško dostupnim mjestima.

Potrebno je eliminisati izvore prašine i prljavštine i na taj način spriječiti dalje širenje kontaminacije, kao i olakšati pristup teško dostupnim i otežanim mjestima u smislu čišćenja, podmazivanja, zatezanja priključaka i pregleda, te pokušati smanjiti vrijeme utrošeno na ove radove.

3. korak. Priprema privremenih stopa čišćenja, podmazivanja, pregleda.

Svrha ovog koraka je da se razviju takvi privremeni radni normativi, koji su obavezni za svakog zaposlenog, kako bi čišćenje, podmazivanje, zatezanje spojeva i pregledi bili zagarantovani u određenom kratkom vremenskom periodu.

4. korak. Opšti pregled.

Glavni zadatak u ovoj fazi je postizanje maksimalne efikasnosti upotrebe opreme. Da bi to učinio, operater mora razumjeti strukturu, funkcije i principe rada opreme, provjeriti sve njene komponente bez izuzetka očima „operatora koji je u stanju profesionalno upravljati i održavati opremu“, biti u stanju da otkrije skrivene nedostatke i dovesti opremu u željeno stanje.

5. korak. Samoinspekcija.

Na osnovu privremenih normativa utvrđenih na 3. i 4. koraku, razvijaju se novi normativi samoposluživanja, čije poštovanje će povećati efikasnost provjera, spriječiti greške i održavati opremu u ispravnom stanju.

Radovi koji se obavljaju u 5. koraku implementacije samoposluživanja zasnivaju se na iskustvu stečenom u prethodnim koracima, a uključuje reviziju prethodno utvrđenih privremenih normi za čišćenje, podmazivanje, opći pregled od strane operatera sa stanovišta :

1) obezbeđivanje nulte greške u proizvodima;

2) povećanje efikasnosti inspekcijskog nadzora;

3) uravnotežen odnos verifikacije i osnovnog rada;

4) šira primena vizuelne kontrole.

6. korak. Standardizacija.

Na radnim mestima (proizvodnim prostorima) uspostavlja se red u pogledu materijala, opreme, alata, mernih instrumenata, uređaja za čišćenje i proveru, prevoznih sredstava. Takođe uključuje postojeće norme i evidenciju. Potrebno je izvršiti normiranje (standardizaciju) i njihovo ponavljanje i uložiti sve napore da se dobiju nulti gubici.

U ovoj fazi se vrši pregled i sistematizacija različitih vrsta održavanja i kontrole uređaja, kao što su fizička distribucija tarifa, podaci o evidenciji, sredstvima, tarifama itd.

7. korak. Samoupravljanje i samorealizacija.

U ovoj fazi, već sa određenim samopouzdanjem, na osnovu rezultata postignutih promenama u radu opreme i osoblja, pažljivo sprovoditi samostalno upravljanje, tj. radnje za sprečavanje kvarova i poboljšanje opreme od strane svakog operatera nezavisno.

Totalno produktivno održavanje(TPM) - koncept integrisanog upravljanja popravkama, analogan filozofiji upravljanja totalnim kvalitetom TQM (Total Quality Management) u odnosu na MRO. TPM predviđa savez između odjeljenja za održavanje i proizvodnju, čiji su ciljevi ponekad suprotstavljeni. Ovaj pristup pretpostavlja da su svi radnici, uključujući operatere, mehaničare, menadžere i inženjere, odgovorni za održavanje opreme u dobrom radnom stanju. TPM je sistem koji obezbeđuje savršenu ravnotežu između efikasnog korišćenja proizvodnih pogona i troškova njihovog održavanja u radnom stanju smanjenjem kvarova i zastoja, kao i povećanjem produktivnosti i poboljšanjem opreme. TMP uključuje projektovanje, korišćenje i održavanje proizvodnih objekata.

Funkcionalnost i upotreba

Svrha TPM-a je da obezbedi optimalne uslove za rad i korišćenje opreme. TPM pristup je dio koncepta vitke proizvodnje. Zapravo, riječ je o sistemu koji omogućava optimalnu kombinaciju efikasnog korištenja proizvodnih kapaciteta i troškova održavanja istih u dobrom stanju smanjenjem kvarova i zastoja (uključujući zamjenu), kao i povećanjem produktivnosti i poboljšanjem opreme. Akcenat u ovom sistemu je na prevenciji i ranoj identifikaciji kvarova opreme koji mogu dovesti do ozbiljnijih problema, tj. TPM pretpostavlja aktivno učešće u procesu poboljšanja korišćenja radne opreme svih službi preduzeća. U TRM-u učestvuju operateri i serviseri, čiji je zadatak da poboljšaju kvalitet opreme. Osnova TPM-a je zakazivanje preventivnog održavanja i općih provjera. Korištenje TPM-a omogućava smanjenje otpada u praznim dijelovima i gotovim proizvodima za 3-10 puta.

Uvođenje TPM sistema pruža priliku da se postigne fundamentalno poboljšanje u sljedećim grupama indikatora:

• Smanjite troškove za 30%;
• Smanjite broj kvarova i reklamacija za 10 puta;
• Sprečavanje industrijskih povreda koje mogu dovesti do izostajanja sa posla i prekoračenja prihvaćenih standarda za uticaj na životnu sredinu;
• Povećati produktivnost rada u smislu dodane vrijednosti za 1,5-2 puta, povećati zaposlenost opreme za isti iznos i smanjiti broj kvarova i nezgoda za stotine puta;
• Ako je moguće, potpuno eliminirati slučajeve kršenja rokova isporuke i smanjiti obim nedovršene proizvodnje do 50%;
• Višestruko povećati inicijativu osoblja, koja se mjeri brojem prijedloga racionalizacije koje su podnijeli zaposleni.

Upute za implementaciju TPM-a

Po pravilu, TRM je raspoređen u osam pravaca, od kojih su prva četiri direktno vezana za proizvodni sektor, a druga četiri se odnose na neproizvodne divizije preduzeća.

• Prvi je transformacija opreme, implementacija pojedinačnih poboljšanja koja imaju za cilj poboljšanje kvaliteta njene usluge.
• Drugi pravac je "zlatni štap", tj. glavna stvar u TRM sistemu je organizacija samostalnog održavanja opreme od strane operatera. Njegovo značenje leži u prelasku na stvarno održavanje opreme lično od strane operatera.
• Treći pravac je formiranje planskog pregleda opreme, uz korištenje snaga službe glavnog mehaničara. Njegova suština je stvaranje uslova za što efikasniji rad opreme uz minimalne troškove kombinovanjem različitih vrsta usluga na najbolji način.
• Četvrti pravac je garancija stabilnog rasta kvalifikacija i vještina zaposlenih, bez kojih ciljevi TPM-a jednostavno neće biti ostvareni. U ovom slučaju, kategorički je nemoguće osloniti se na ideju da automatizirana oprema sama proizvodi proizvode, a majstor samo prati njen rad i osigurava prijem materijala, tj. obavlja jednostavne operacije koje ne zahtijevaju posebnu obuku.
• Peto, razvoj sistema upravljanja opremom u početnoj fazi njenog rada i sistema za formiranje novih proizvoda. Ovo omogućava kombinovanje procesa stvaranja proizvoda koji je jednostavan za proizvodnju i opreme lake za upotrebu, što uvelike smanjuje vreme za nove proizvodne linije i vreme za izlazak novih proizvoda na tržište.
• Šesti pravac je formiranje uslužnog sistema, koji ima za cilj održavanje kvaliteta proizvoda, koji se zasniva na proizvodnji opreme i održavanju uslova za njen rad, pri čemu je isključeno oslobađanje neispravnih proizvoda.
• Sedmi pravac je povećanje kvaliteta funkcionisanja dizajnerskih, komercijalnih i drugih neproizvodnih jedinica, kao i pomoć proizvodnim jedinicama da poboljšaju svoje performanse.
• Osmo - formiranje sistema koji održava povoljno okruženje i bezbedne uslove rada.

Uvođenje u jednom ili drugom pravcu zavisi od preduzeća koje počinje sa uvođenjem TPM sistema, tj. samostalno određuje koje smjerove i kako će se rasporediti. Međutim, prema mišljenju stručnjaka, sinergijski efekat i smanjenje vremena pokretanja čitavog sistema može se postići pod uslovom da je kretanje sinhronizovano u svim odabranim pravcima. Gotovo je nemoguće implementirati ovu metodu. Danas je TPM sistem postao široko rasprostranjen u cijelom svijetu, praktično stekavši status međunarodnog standarda. Međutim, praktično nema ruskih preduzeća koja su započela njegov razvoj.