Postoje dva načina obrade drveta - ručni i mehanički. Prednost ručne obrade je mogućnost dobivanja dijelova bilo koje veličine i oblika, ali to zahtijeva odgovarajuće vještine. Tokarski stroj omogućuje vam značajno ubrzanje tehnološkog procesa, štoviše, takva se oprema može napraviti ručno.

U ovom ćemo članku razmotriti princip rada i uređaj gore spomenute mašine za obradu drveta. Proučit će se prednosti i nedostaci ove tehnike i pružit će se korak-po-korak upute kako je sami izraditi.

1 Je li racionalno kupiti tokarski stroj u kućnoj radionici?

Zanatlije koje su navikle na ručnu obradu drvnih proizvoda trebale bi uzeti u obzir da upotreba stroja uvodi niz ograničenja u oblik nastalih struktura. Na tokarilici možete izrađivati ​​sve vrste cilindričnih i okruglih proizvoda, a za rad s ravnim i kvadratnim dijelovima potreban vam je usmjerivač.

Korištenjem automatskog tokarilice za drvo značajno ćete povećati produktivnost obrade drveta, što je posebno važno pri organizaciji male proizvodne kuće - to će ne samo uštedjeti vrijeme, već i smanjiti troškove jedne jedinice proizvodnje.

Moderne tokarske jedinice pogodne su za obradu ne samo drva, već i nekih mekih metala - možete dizajnirati zanate od bakra, bronce, aluminija. Asortiman takve opreme na tržištu je izuzetno širok, proizvođači nude profesionalne modele s naprednom funkcionalnošću i jednostavnu opremu za kućnu upotrebu.

Međutim, za sve morate platiti, a cijena tokarskog zida može postati prepreka za njegovu kupnju. Postoje tri načina za uštedu novca: prvi je kupovina jeftinog Kineza (ne preporučuje se zbog niskog održavanja takve opreme), kupovina rabljene mašine sovjetske proizvodnje ili sami dizajniranje takve jedinice.

Ako se prije niste bavili preradom drveta i želite se okušati, smatrajući to isključivo hobijem, najbolje je napraviti stroj za drvo vlastitim rukama. Takva oprema neće moći konkurirati modernim tvorničkim jedinicama, ali će bez problema biti moguće napraviti male proizvode od mekog drveta.

1.1 Dizajn i princip rada

Prije nego počnete sastavljati domaću mašinu, morate shvatiti kako to radi. Kao primjer, razmotrite standardni dizajn tvornički izrađene opreme, čiji je dijagram prikazan na donjoj slici.

Dijagram prikazuje sljedeće strukturne elemente:

• baza - "temelj" stroja, osiguravajući njegovu stabilnost i odsustvo vibracija, u pravilu je čelična ploča u kojoj su predviđene rupe za pričvršćivanje sidara;
• okvir - okvir na koji su pričvršćeni glavni dijelovi konstrukcije (u jeftinoj opremi izrađen je od aluminija, u skupljim modelima izrađen je od čelika ili lijevanog željeza);
• elektromotor - daje rotaciju obratku koji se obrađuje;
• remenski pogon i zaštitno kućište koje ga skrivaju;
• upravljačka jedinica sa tipkama za uključivanje / isključivanje i kontrolom brzine;
• potporna ploča (ručno), koja služi kao graničnik za rezače tokom obrade drveta;
• rep i naslon za glavu.

Glavni izvršni elementi su prednja i zadnja traka. Između njih, radni komad koji se obrađuje je fiksiran, dok se rotacija s vratila elektromotora prenosi preko gornjeg dijela dijela.

Uređaj na zadnjoj strani ne implicira nikakve funkcije. Stražnji rep je konvencionalni držač s vrhom na kraju, koji se naslanja na obradak i sprječava njegovo opuštanje. Stražnji dio se pomiče ručnim pogonom na vijak.

Također je moguće opremiti tokarski stroj dodatnim priborom, čime se značajno proširuje njegova funkcionalnost. Među pomoćnim elementima, najkorisniji su:

• trozubac - stezna glava ojačana steznom glavom koja se postavlja umjesto uobičajenog vretena u slučaju problema s pomicanjem obratka tijekom brušenja;
• ograde - središnji oslonac koji podržava dugačke komade i sprječava njihovo opuštanje.

Posebnu pažnju zaslužuje fotokopirni stroj - uređaj koji uvelike olakšava proizvodnju velikog broja sličnih proizvoda. Zadatak fotokopirnog stroja je da vodi rezač stroja po strogo određenoj putanji, što osigurava da nema razlike u obliku i veličini proizvoda.

Ako vam treba tokarilica za drvo s fotokopirnim strojem, preporučujemo da obratite pozornost na proizvode takvih proizvođača kao što su Interskop, Jett i Enkor. Nemoguće je napraviti takvu jedinicu kod kuće zbog povećane složenosti njenog dizajna. Prosječni tokarilica i kopirna mašina za drvo koštaju najmanje 50-60 hiljada rubalja.

1.2 Tokarilica "uradi sam" (video)

Da biste napravili opremu za okretanje vlastitim rukama, morat ćete kupiti elektromotor i rezače, svi ostali dijelovi konstrukcije bit će izrađeni od otpadnog materijala. Kao jeftin pogon možete koristiti motor sovjetskih kasetofona "Elektronika"; pri rastavljanju magnetofona naći ćete i napajanje, također nam je potrebno.

Takav motor bit će dovoljan za mini tokarski stroj, omogućavajući vam obradu raznih malih drvenih predmeta. Ako vam treba snažnija mašina, onda je najbolje da je napravite od obične bušilice - na tržištu možete pronaći posebne držače koji bušilicu pretvaraju u punopravnu tokarsku opremu. Međutim, tokarski stroj za bušilicu odlikuje izuzetno visok nivo buke tokom rada, što ga čini malo praktičnim za upotrebu u domaćinstvu.

Proizvodnja stroja počinje izrezivanjem kućišta za elektromotor od lima metala debljine 1-2 mm. U ploči za osovinu potrebno je izbušiti rupu, nakon čega se kućište savija u U-oblik.

Kao nosivi okvir koristi se drveni blok, a od njega se izrađuju nosači za motor i stražnji dio. Budući da koristimo motor male snage, tijekom njegovog rada ne bi trebalo biti posebnih vibracija, što omogućuje upotrebu jeftinih materijala-dovoljna je ploča debljine 2-3 cm i nekoliko samoreznih vijaka. Nakon rezanja ploče , dijelovi su međusobno povezani, a kućište s elektromotorom pričvršćeno je za bočni nosač. Kućište možete zatvoriti odozgo kartonom obične veličine ili komadom šperploče.

Kao rep, koristit ćemo hrpu kvadratnih komada drveta povezanih PVA ljepilom. Rezultirajući kvadrat pričvršćen je na nosač pomoću 4 samorezna vijka - dva na vrhu i dva na dnu.

Zatim se na remenicu motora zamjenjuje ravna šipka, a na unutarnjoj strani kvadrata označeno je mjesto za držač obratka, čiju će funkciju obavljati samorezni vijak odgovarajuće duljine. U budućnosti ćete se morati pobrinuti za pronalaženje držača za remenicu motora; za tako kompaktan tokarski stroj obična prednja ploča savršena je.

Rezultirajuća mašina ima izuzetno jednostavan dizajn i male dimenzije. Dužina mu je samo 23 cm, tih je i jeftin u aranžmanu, jer je izrađen isključivo od otpadnog materijala. Za ozbiljne zadatke snaga takve opreme neće biti dovoljna, međutim može se bez problema nositi ne samo s malim drvenim dijelovima, već i s mekim metalima - kositrom, aluminijom.

Ako je potrebno, takva se jedinica može ponovno opremiti izradom mini šmirgle ili stroja za poliranje. Da biste to učinili, na pločicu remenice mora biti pričvršćen odgovarajući disk - abrazivan ili poliran.

Kad u kuću želite dodati nešto toplo i vrlo lijepo, drvo se odmah sjeti. Ali, kad dođete u trgovinu ili na tržnicu, tada se cijene s čela penju. Pogotovo ako se radi o nekoj vrsti klesanih ukrasnih elemenata. Postoji jedan odličan izlaz iz ove situacije - napraviti tokarilicu vlastitim rukama (za drvo). Na prvi pogled ovo izgleda jako teško, ali nakon što ste malo pregledali literaturu i pretražili Internet, možete je lako prikupiti.

Glavni element tokarskog stroja za drvo bit će trofazni elektromotor, stoga trofazni električni kabel mora biti prikladan za vašu kuću, inače će stalno izbacivati ​​utikače. Učestalost okretaja nije veća od 1500 u minuti. Različiti tipovi motora povezani su na različite načine: "zvijezda" ili "trokut".

Glavna poteškoća u ovom pitanju bit će odabir potrebnog kondenzatora.

Prednja ploča se stavlja na vratilo motora za velike dijelove, a zamjenjiva za male. Drugi kraj obratka fiksiran je uglom. Na prednjoj ploči postoje posebni vrhovi na koje se zabija radni predmet.

Uostalom, radni predmet je centriran i fiksiran kontra podloškama. Zatim pokreću motor i zamjenjuju prvi rezač, koji se može napraviti od konvencionalnog dlijeta. Počinje uklanjati prvi sloj debljine 1-2 mm. Nakon toga, radni komad postaje sličan željenom predmetu, ali je i dalje deblji 1 mm, u to vrijeme ulazi sljedeći završni rezač, koji će vašem proizvodu dati pravu ljepotu.

Svaki dio se može provjeriti pomoću predloška ili izmjeriti mikrometerom. Oštrim krajem prvog rezača izrađuju se različiti rezovi i konture, a brušenje se vrši završnim rezačem.

Takođe možete brusiti deo direktno na mašini pomoću brusnog papira. I poliraju ga drvnom sječkom držeći ga u ruci i naslonivši ga na obradak.

Još nekoliko mogućnosti za proizvodnju strojeva:

Tokarski stroj otvara velike mogućnosti majstoru, a prije svega to je stvaranje raznih izratka okruglog oblika nastalih rotiranjem samog obratka oko određene osi rotacije. U ovom ćemo članku opisati jednu od opcija za tokarski stroj izrađen na bazi konvencionalne bušilice.

Uvod

Na tokarilici za drvo možete izraditi razne blanko i gotove proizvode - to su različiti štapići, cilindri, ploče, bačve itd., Koji se mogu koristiti u građevinarstvu, popravcima, u proizvodnji raznih ukrasnih proizvoda, modeliranju itd. veliki tokarilni stroj - problematičan i skup posao. U nastavku se nalazi opcija za samostalnu proizvodnju takve mašine od otpadnog materijala. Cijeli proces stvaranja podijeljen je na operacije i za svaku od njih postoje komentari fotografija, a na kraju se nalazi cijeli video zapis cijelog procesa. Izrada domaćeg struga pomoću videa uvelike će pojednostaviti razumijevanje ideje i tehnoloških rješenja. Na kraju članka nalaze se crteži tokarskog stroja "uradi sam".

Originalna ideja

Originalnost ideje leži u činjenici da će naš domaći tokarski stroj biti izrađen na temelju prethodno opisanog (vidi članak ""), a također i na temelju iste mašine za bušenje možete stvoriti još dvije druge mašine opisani su u člancima:

Oni također detaljno opisuju sve tehnološke operacije stvaranja, postoje fotografije i video zapisi. Tako se ispostavlja da sve četiri mašine imaju jednu zajedničku bazu - ovo je prilično zgodno, svestrano i jedinstveno.

Ako je potrebno, imajući sve komponente pri ruci, prema potrebi možete sastaviti ili rastaviti stroj koji vam je potreban.

Priprema za rad

Morate se pripremiti za posao kako ne bi uspjelo da nakon što stignete do polovice svih poslova, ispadne da je nešto zaboravljeno, propušteno ili nedostaje. Stoga vam preporučujemo da prvo pročitate materijal ovog članka i provjerite dostupnost svih potrebnih materijala, alata i tehnološke opreme. U tu svrhu, pri opisu proizvodnog procesa, sve se detaljno i rastavljeno operacijama.

Alat

Za izradu tokarilice za drvo iz bušilice trebat će vam sljedeći alat:

1. ili.
2. Jigsaw.
3. Brusilica (ako je ispravna, onda kutna brusilica (kutna brusilica).
4. ili bušilica.
5. Mašina za brušenje.
6. Ručni alati: stezaljke, odvijač, čekić, kvadrat, pisaljka itd.

Materijal i komponente

Za izradu stroja za obradu drveta vlastitim rukama trebat će vam sljedeći materijali i komponente:

1. Šperploča 15 mm.
2. Masiv bora;
3. Matica krila;
4. Pričvršćivači: vijak M6, samorezni vijci različitih dužina.

Osnovni strukturni elementi

Dizajn domaćeg tokarilica na bazi bušilice sastoji se od dijelova:

1. Baza:
   • Frame;
   • Vretenska kutija;
2. Poglavlje i zadnji stub;
3. Majstor sa kočijom;
4. Drill.

Izrada tokarilica

Da bismo opisali cijeli proces stvaranja tokarilice za drvo vlastitim rukama, istaknut ćemo nekoliko faza i grupirati rad po strukturnim elementima. U ovom opisu bit će fotografija i video zapisa.

Baza (okvir i vreteno)

Kao što je gore spomenuto, dio konstrukta se koristi od prethodno opisanog. Stoga u ovom materijalu to nećemo ponoviti i jednostavno predlažemo otvaranje članka "" - tamo je sve detaljno opisano.

Stoga pretpostavljamo da su okvir i kutija vretena spremni i izgledaju ovako.

Prednja i zadnja traka

Obje glave su elementi snage, pa im je potrebno mnogo snage. Da biste to osigurali, potrebno je zalijepiti čak dva, već tri sloja za jedan obradak. Ukupne dimenzije oba uzglavlja su 120 x 160 mm.

Zatim morate dati potreban oblik prazninama da biste dobili potpune detalje. Crteži svih dijelova prikupljeni su u odjeljku "Zaključak / Nacrti praznih mjesta". To se može učiniti bilo na bilo kojem drugom. Kao rezultat toga, dobivaju se takvi detalji.

Sada morate na njih sastaviti vodiče veličine 100 x 40 x 30 mm, naime, zalijepiti i ojačati vezu pomoću samoreznih vijaka. Najbolje je označavanje i poravnanje izvršiti "na mjestu", odnosno uzmemo dvije šipke navedenih veličina, postavimo ih na sredinu okvira, nanesemo ljepilo i na njih postavimo bake, poravnamo i popravimo stezaljkama.

Sada morate instalirati nosač glave i popraviti ga. Da biste to učinili, izbušite rupe za vijak u vodilicama, postavite ih u konstrukcijski položaj, umetnite vijak odozdo, postavite steznu šipku i pričvrstite vijak odozgo s maticom. Matica može biti krilna matica s malom ručkom.

Zatim bušimo na mjestu rupe u oba dijela, ali u jednom čepu izbušimo rupu za središte (jednostavna prolazna rupa), a u drugom, uz jednostavnu prolaznu rupu, napravimo (vi mogu koristiti) sjedala (ne kroz !!!) za dva ležaja s obje strane obratka.

Sada morate napraviti središte i vreteno. Za proizvodnju oba dijela koristit ćemo navojnu šipku M8 ili M10. Za izradu i središta i vretena, klin mora biti naoštren.

Zatim sastavljamo vreteno - pritežemo sigurnosnu maticu, zatim produžnu maticu, kojoj smo dali poseban izgled krunici i suprotstavimo ih tako da rubovi zubaca produžne matice budu u ravnini s rubom naoštrene osovine ( osovina vretena). Zatim ugradimo klin u ležajeve, a jedan kraj u steznu glavu.

Da biste isključili proizvoljan izlaz klina iz sjedala, morate postaviti dvije zaključane matice u području od stezne glave do prvog ležaja. Osim toga, ove matice trebaju biti blizu ležaja.

Sada počinjemo praviti središte za stražnji dio. Kao što je gore spomenuto, izoštrili smo njegov kraj. Da biste ga hranili (rotirali), možete napraviti mali krug, na primjer, pomoću (krunice) i pritisnuti krilnu maticu.

U nju uvijamo ukosnicu i brojač navrtkom.

Asistent

Štitnik za ruke služi za podupiranje alata za rezanje (rezača). Njegova snaga je važna, kao i jednostavnost i fleksibilnost u promjeni položaja radi lakšeg korištenja.

Majstor se sastoji od četiri glavna dijela:

• Krevet;
• Prevoz;
• Greda sa prorezom;
• Stezna ploča sa vijkom.

Proizvodnja delova

Za izradu zaliha potrebno je uzeti radni komad dimenzija 160 x 100 mm i izrezati potrebni oblik na stroju.

Šipka sa prorezom izrađena je od šipke dimenzija 230 x 40 x 30 mm. Prorez mora biti napravljen na mašini dužine 105 mm.

Stezna šipka s vijkom se koristi od - ona je tamo fiksirala stol za bušenje pa ga nećemo opisivati.

Montaža

Tako dobivamo sklop lisica.

Nakon ugradnje, naš domaći tokarski stroj je spreman.

... i možete početi raditi na stroju.

Zaključak

Ishod

Napravili smo ga vlastitim rukama, priložili smo fotografiju svih tehnoloških operacija! Ako slijedite sve gore navedene upute, dobit ćete nezamjenjiv alat koji će s pravom zauzeti odgovarajuće mjesto u vašoj radionici.

Ukupne dimenzije mašine

Evo tablice s ukupnim dimenzijama domaćeg tokarskog stroja iz električne bušilice:

Crteži obratka

Evo crteža detalja gore opisanog domaćeg.

Video

Video na kojem je napravljen ovaj materijal:

Svaki pravi majstor za obradu drveta ima ili sanja da ima tokarilicu kod kuće. No, nažalost, za većinu stolara i strugara njihov vlastiti proračun ne dopušta kupnju gotovog modela i njegovu instalaciju kod kuće. U tom slučaju možete sami napraviti stroj od lako dostupnih materijala.

Karakteristike proizvodnje

Samostalno izrađeni strugovi za drvo vlastitim rukama izrađuju se prilično lako i jednostavno, ako u načelu znate što je tokarilica i od čega se sastoji. Mala jedinica dimenzija oko 80x40 centimetara u dužinu i širinu s visinom od 35 centimetara ne zauzima puno prostora, ali omogućuje obradu obratka promjera do 25 centimetara i dužine 20-40 centimetara.

Strug daje neograničene mogućnosti u proizvodnji posuđa, namještaja, ukrasnih elemenata.

Zahvaljujući njemu, možete napraviti bilo koji proizvod u obliku revolucionarnih tijela za vlastitu upotrebu ili tijekom građevinskih i drugih radova.

Mašinski elementi

Strug s vlastitim rukama ima izuzetno jednostavan dizajn i jedini važne komponente:

• elektromotor - koristi se kao pogon mašine, motor možete uzeti iz pumpe;
• naslon za glavu, koji je zastarjela električna brusilica za 2 kamena;
• podrška sjekutićima za njihovo prilagođavanje i podršku;
• stražnjica napravljena od stare bušilice za otpad.
• krevet je izrađen od zavarenog metalnog profila (zavaren tako da se prije učvršćenja vijcima po cijeloj dužini stvara razmak).

Za izradu vlastite mašine bit će dovoljni najjednostavniji alati:

• električna bušilica;
• datoteke;
• Kutna brusilica (brusilica) za rezanje i skidanje;
• električno zavarivanje elektrodama od 2 i 3 metra.

Materijali koji će biti potrebni za mašinu:

• metalni profil;
• metalni ugao;
• dvije cijevi različitih promjera za podršku;
• pogonski remen (može se uzeti iz starog automobila);
• zatvarači.

Karakteristike proizvodnje

Naslon za glavu trebao bi imati os rotacije koja je na optimalnoj visini i potisne ležajeve da ga zaštiti.

Oglavlje domaćeg struga za drvo

Komplet za postolje za glavu mora biti podloške za pričvršćivanje abraziva u obliku diska. Diskovi različitih promjera bit će pričvršćeni s dvije podloške s lijeve strane, što će vam omogućiti podešavanje brzine. S desne strane s podloškom pričvršćena je prednja ploča za postavljanje praznog dijela.

Takav tokarilica ima jedan nedostatak: naslon za glavu se ne pomiče jer ne postoji odgovarajući mehanizam. Ali može se pomicati pričvršćivanjem maticom.

Uložak treba odabrati tako da bude prikladan za rad. Okvir je izrađen od metalnih kanala, na koje se u sredini mora pričvrstiti nosač. Za podešavanje se koriste dvije cijevi različitih promjera, od kojih je jedna (uža) umetnuta u širu.

Dijagram stezne glave domaćeg struga za drvo.

U nekim slučajevima, za rad na tokarilici, motor se uopće ne koristi, tada se diskovi ne mogu mijenjati i ne može se koristiti remen. Izbor diskova za promjenu na postolju mora se vršiti na osnovu optimalne brzine za različite vrste drveta. Za to postoje tablice i grafikoni koji prikazuju ovisnost optimalnog promjera remenice (diska) i brzine naslona za glavu. Istovremeno, pokazatelji će se razlikovati za različite vrste drveća.

Sami remenice trebaju biti izrađene od šperploče, bolje je uzeti materijal debljine 10 milimetara i srušiti ga u dva sloja. Dakle, remenica ima optimalnu debljinu od 20 milimetara. Pričvršćen je na gumiranu steznu glavu na elektromotoru, koji, kada je spojen, djeluje kao pogonski remenica. Prije početka rada na okretanju, prednja ploča se pričvršćuje na osovinu za oštrenje nakon ugradnje praznine.

Motor zahtijeva zaseban nosač, za njega je bolje koristiti zasebnu platformu. Također je potrebno predvidjeti mehanizam kretanja ove platforme tako da prilikom zamjene remenice na glavčini, dužina pojasa bude dovoljna za rad.

Rezači se koriste za rad sa drvenim komadima. Mogu se kupiti u gotovom setu, gdje ima 5-10 sjekutića, a ponekad čak i više od 15 komada. Vage se ponekad sami izrađuju ako je tehnologija poznata.

Ispostavilo se da nema ništa lakše od sastavljanja tokarilice za obradu drveta vlastitim rukama. Potrebno je vrlo malo materijala i alata, a funkcionalnost domaćeg uređaja neće popustiti tvorničkim kolegama. Prvo morate rastaviti uređaj tokarske opreme.

Namjena i dizajn tokarilice

Na strugovima su cilindrični dijelovi izrađeni od drveta: noge za namještaj, šahovske figure, suveniri, ograde za ograde i još mnogo toga, metodom okretanja. Ručni rad trajat će dugo, a pravljenje točnih kopija gotovo je nemoguće. Uz pomoć mehanizama možete samljeti i ispolirati gotov proizvod vlastitim rukama, bojom ili lakom.

Glavni elementi domaćeg struga:

• okvir (ovo je baza na koju su pričvršćeni ostali uređaji i mehanizmi);
• električni motor;
• postolje za glavu (motor je montiran na njega);
• vreteno;
• majstor;
• stražnjica.

Od elektromotora preko remenskog pogona kretanje se dovodi do osovine postolja - vreteno. Za slobodno okretanje, vreteno je ugrađeno u ležajeve. Na otvorenom kraju vretena kroz navoj vlastitim rukama stavljaju pričvršćivače za prazno mjesto. To mogu biti prednje ploče, trozupci ili stezne glave, ovisno o obliku obratka:

• mali drveni dijelovi (ne duži od 15 cm) ugrađuju se u steznu glavu: susjedni dio se lagano uklanja na konusu, učvršćuje stezaljkom i zabija u steznu glavu. Sa strane stezne glave nalazi se rupa u koju je uvrnut dodatni pričvrsni vijak;
• duži komadi drveta pričvršćeni su u trozupcu. Na kraju praznog dijela napravljena je rupa sa šilom dubine do 8 mm, promjera oko 5 mm i izrezana nožnom pilom do dubine od 5 mm;
• na prednju ploču ugrađene su debele kratke drvene ploče, koje pričvršćuju vijke.

Stražnja strana podupire drugi kraj obratka. Povuče se duž vodilica do slijepe površine, učvršćuje vijkom i, koristeći središte, čvrsto pritiska dio. Centar je stegnuti dio koji se pomiče ručnim kotačem.

Štitnik za ruke je uređaj za naslanjanje rezača. Pomjera se duž osi rotacije dijela i okomito na njega. Lisice se učvršćuju posebnim ručkama. Gornja ravnina rukohvata treba biti 2,5 mm viša od središnje linije stroja, na udaljenosti do 3 mm od ruba obratka.

Prilikom odabira modela domaćeg tokarskog stroja posebnu pozornost treba posvetiti dizajnu zadnjeg dijela i graničnika rezača. Često se nude prilično nezgodne opcije.

Domaća mašina 1

Baza i oba čela su ručno izrađeni od debele šperploče i šipki. Drveni dijelovi međusobno su pričvršćeni ljepilom ili vijcima.

Poglavlje se montira prema sljedećoj shemi:

• prednji dio je fiksiran, na njega je vijcima pričvršćen par samonapravljenih kliznih ležajeva. Na petlju je pričvršćen par petlji na koje je lemljen komad cijevi. Cijev je prerezana na dva dijela, dijelovi su spremni za ugradnju;
• ugrađeni ležajevi, poput kućišta, prekriveni su gornjim elementom okvira;
• u njih je montiran trn. Prethodno je kraj osi izoštren, šiljci su zavareni;
• s druge strane osi, osovina je fiksirana;
• remen mjenjača je uvučen između ove remenice i osovine motora.

Stražnji dio se može postaviti na željenu točku. Za kretanje ispod njega izrađena je vodilica s krilnom maticom i šipkom za pričvršćivanje. Nož za rezanje pričvršćen je na isti način.

Motor za mašinu treba uzeti trofazni s frekvencijom do 1,5 hiljada okretaja u minuti. Ovisno o vrsti motora, povezan je s "trokutom" ili "zvijezdom". Važno je pronaći odgovarajući kondenzator.

Snaga elektromotora, W	2200	1500	1100	800	600	400
Kapacitet kondenzatora u nominalnom načinu rada, μF	230	150	100	80	60	40
Kapacitet kondenzatora u neopterećenom načinu rada, μF	200	130	80	60	40	25
Kapacitet početnog kondenzatora u nominalnom načinu rada, μF	300	250	200	160	120	80
Kapacitet početnog kondenzatora u neopterećenom načinu rada, μF	100	80	60	45	35	20

Tablica 1. Izbor kondenzatora za elektromotore različite snage

Rezači za domaći alatni stroj lako se izrezuju iz bilo kojeg dlijeta. Prvo se obradak od drva obrađuje grubim rezačem, a kad preostane oko 1 mm prije konačnih obrisa, posao se završava reznim rezačem.

Točnost izvođenja mjeri se mikrometerom ili se uspoređuje sa šablonom vlastitim rukama. Zarezi i glavne konture pričvršćeni su na proizvod vrhom grubog rezača, samljeti ga završnim rezačem.

Bez uklanjanja dijela sa stroja, može se brusiti finim abrazivnim papirom i polirati drvenim strugotinama. Nekoliko strugotina čvrsto je pritisnuto uz dio pri malim okretajima motora.

Domaća mašina 2

Razlika s prvim domaćim modelom je u snažnijem krevetu. Napravljen je zavaren, od kanala 12. Naslon za glavu je izrađen od kvadratne cijevi. Par ležajeva 204 montiran je na naslonu za glavu.

Marame su zavarene između stupova radi jačine. Stražnji dio je pomično montiran na okvir. To je vijak pričvršćen u čahuru s par matica. Za okretanje konusa ugrađen je ležaj malog promjera.

Elektromotor je obješen ispod okvira. Graničnik se može pomicati u željenom smjeru.

Još jedan tokarski stroj domaće proizvodnje u videu: