Materijal ćemo vam poslati e-poštom

Cement je jedan od najčešćih građevinskih materijala. Koristi se i kao komponenta za pripremu rastvora i kao samostalan proizvod. Koristi se kao vezivo, koje u interakciji s vodom formira plastičnu masu, a zatim, kada se osuši, postaje tvrdi materijal nalik kamenu. Hajde da razgovaramo o tome od čega se cement proizvodi u proizvodnji.

Cement je najtraženiji proizvod koji se koristi u građevinarstvu

Ovi proizvodi se jednako široko koriste širom svijeta. Graditelji u starom Rimu već su znali kako napraviti rješenja koja su imala hidraulička svojstva. Danas su svjetski razvoji napravili velike korake naprijed. Čovječanstvo je naučilo da stvori proizvod sposoban da se stvrdne ne samo u suhim uvjetima na zraku, već iu vlažnim.

Danas se zemlje poput Kine, SAD-a i Indije smatraju liderima u proizvodnji. Štoviše, Kina proizvodi nekoliko puta više proizvoda nego druga dva lidera zajedno, tempo izgradnje u Nebeskom Carstvu je također izuzetno visok. Postrojenja za proizvodnju proizvoda se podižu u neposrednoj blizini mesta vađenja sirovina tako da troškovi isporuke komponenti ne utiču na njihovu cenu.

Dakle, od čega se pravi cement? Njegov sastav može se neznatno razlikovati ovisno o vrsti. Na primjer, uzmimo najpopularniju vrstu cementa - Portland cement, koji je najtraženiji u građevinarstvu. To uključuje:

• kalcijum oksid (CaO) - minimalno 62%;
• silicijum dioksid (SiO 2) - minimalno 20%;
• glinica (Al 2 O 3) - najmanje 4%;
• oksid željeza (Fe 2 O 3) - minimalno 2%;
• magnezijum oksid (MgO) - minimalno 1%.

Osim toga, dodaju mu se aditivi. Hemijska formula cementa nije određena, jer postoje različite vrste i marke proizvoda. Za proizvođača i potrošača pokazatelji mineraloškog sastava daju mnogo važniju informaciju.

Faze proizvodnje i regulatorni dokumenti

Vrijeme je da saznamo kako se proizvodi cement. Treba napomenuti da ova proizvodnja spada u kategoriju složenih. Tehnički, to je proces miješanja klinkera i gipsa.

Proizvodni proces se može podijeliti u dvije glavne faze:

• dobivanje klinkera;
• mljevenje glavne tvari i unošenje aditiva.

Cement se dobija na jedan od sledećih načina:

• suho;
• mokro;
• kombinovanjem oba.

Izbor tehnologije direktno ovisi o kvaliteti sirovina. U svim fazama proizvodnje laboratorija utvrđuje karakteristike budućih proizvoda, u skladu sa utvrđenim standardima. Rusija ima GOST sistem. Za svaku vrstu cementa razvijeni su vlastiti tehnički uvjeti koje mora ispunjavati. Većina standarda je usvojena još od vremena Sovjetskog Saveza. Najčešće korišteni:

• GOST 969-91 (tehnički uslovi za glinicu i proizvode sa visokim sadržajem glinice);
• GOST 10178-85 (specifikacije za portland cement);
• GOST 30515-97 (opće specifikacije);
• GOST 22266-94 (tehnički uslovi za proizvode otporne na sulfate).

Glavne karakteristike proizvoda

Specifikacije se određuju prema marki proizvoda. Na pakovanju je naznačeno u obliku brojeva sa slovom "M" ispred. U stvari, broj znači čvrstoću na pritisak i uslovna je vrijednost.

Razmotrimo glavne karakteristike proizvoda.

Karakteristično	Opis
Snaga	Upravo se taj broj pojavljuje u marki cementa. Ispitni uzorak se kompresuje 28 dana, nakon čega se podaci proračuna zapisuju u dokumentaciju. Čvrstoća se mjeri u MPa.
Ovisnost cementa o vodi	Gustoća samog proizvoda veća je od vode, zbog čega različite marke upijaju različite količine tekućine. U proizvodnji cementnih maltera veoma je važno koliko je vode potrebno za određeni deo proizvoda. Njegov višak će gornji sloj cementne strukture učiniti krhkim.
Frakcija gotovih proizvoda	Što je finije mljevenje cementnih čestica, to će biti skuplje. U proizvodnji se finoća mljevenja određuje prosijavanjem čestica kroz fina sita, ova karakteristika je naznačena na pakovanju. Međutim, pri radu treba imati na umu da će premale čestice (40 mikrona) zahtijevati više vode prilikom stvaranja otopine. Mnogi proizvođači miješaju grube i fine frakcije kako bi stvorili savršen proizvod.
Otpornost na niske temperature	Vremenski uslovi u nekim zemljama su prilično teški. Za cement se postavljaju zahtjevi za otpornost na višekratno smrzavanje i odmrzavanje. Ako se građevinska konstrukcija sastoji samo od cementa i nema aditiva, nakon smrzavanja voda iznutra se povećava u volumenu, što postupno dovodi do pucanja.
Otporan na koroziju	Okoliš negativno utječe na cementnu konstrukciju. Da bi se osigurala njegova otpornost na koroziju, u sastav se dodaju polimerni aditivi ili se mineraloški sastav koriguje zamjenom nekih komponenti hidroaktivnim.
Stopa očvršćavanja	Ovaj indikator je takođe važan. Proizvođači to uzimaju u obzir tako da brzina nije brza ili spora. Indikator se podešava dodavanjem gipsa.

Vrste proizvoda prema području upotrebe

Prije nego što prijeđemo na pitanje kako napraviti standard cementa, hajde da razgovaramo o vrstama koje se danas proizvode i koriste posvuda.

Naziv cementa	Opis	Opseg upotrebe
Otporan na sulfate	Otporan na hemijski napad agresivnih medija, napravljen od drobljenog klinkera, ima nizak stepen stvrdnjavanja.	Betoniranje podzemnih, podvodnih konstrukcija, masiva, pri izradi proizvoda koji će se koristiti u teškim vremenskim uslovima.
Portland cement (uključujući bijeli)	Ne sadrži mineralne aditive, stvrdnjava se i na vazduhu i u vodi.	Za stvaranje monolitnih struktura, dekoracija, smatra se najpopularnijom vrstom proizvoda.
Alumina	Sastav uključuje aluminijsku trosku i gips, odlično radi u uvjetima visoke vlažnosti, ima visoku stopu očvršćavanja.	Za stvaranje vodonepropusnih konstrukcija koje zahtijevaju cement otporan na koroziju.
Pozzolanic	Sadrži klinker i aktivne mineralne aditive.	Koristi se za stvaranje struktura pod vodom i na krajnjem sjeveru.
Plastificirana	Sadrži aditive koji cementnu smjesu čine mekom i savitljivom.	Za stvaranje zakrivljenih struktura.
Otporan na kiseline	Sadrži natrijum fluorosilikat i kvarcni pesak, rastvara se tečnim kvarcnim staklom, a ne vodom.	Otporan na agresivne kiseline.
Šljaka Portland cement	Četvrtinu čine granule šljake.	Koristi se za stvaranje masivnih konstrukcija u velikim konstrukcijama.

Mnogi ljudi pogrešno vjeruju da b Sama betonska konstrukcija je prilično izdržljiva. Ovo nije istina. Kada su izloženi agresivnim medijima, cementne veze se uništavaju, stoga je u izgradnji vrlo važno pravilno odabrati vrsta i marka proizvoda.

Bitan! U ogromnoj većini slučajeva pod cementom se podrazumijevaju upravo portland cementi i druge vrste izrađene na bazi klinkera.

Štacementklinker

Prije nego što detaljno opišemo tehnološki proces, dotaknimo se glavne komponente cementa - klinkera. Ovaj zrnati međuproizvod se dobija pečenjem mešavine gline i krečnjaka u peći na temperaturi od +1450°C. Za krečnjak je potrebno 3/4, a za glinu - 1/4. Mogu se zamijeniti materijalima slične kvalitete. Krečnjak je kreda, lapor ili druge stijene.

U procesu pečenja dolazi do topljenja, uslijed čega se formiraju granule različitih veličina - klinker. Kada se melje i kombinuje sa aditivima, uglavnom gipsom, dobija se cement.

Od čega se pravi cement: glavna sirovina

Osnova bilo koje vrste modernog proizvoda je minimum komponenti. Sve ih je stvorila priroda. U srcu cementa:

• karbonatne stijene;
• glina;
• korektivni aditivi.

Razgovarajmo o svakom od njih detaljnije.

Karbonatne stene su kreda, lapor, krečnjak i krečnjak od školjki, vapnenački tuf i mermer. Svi se koriste u proizvodnji cementa, jedini izuzetak je mermer. Tačna količina komponente određuje se analizom njenih svojstava i sadržaja. Stijena može sadržavati gips, kvarc, dolomit. Što je više tvari s kristalnom strukturom prisutno u njegovom sastavu, to se teže topi.

Glinene stijene koje se koriste u proizvodnji cementa su glina, ilovača, les, montmorilonit, škriljac. Glina je sedimentna stijena fine strukture. Njegova glavna kvaliteta je plastičnost u kontaktu s vodom. Takođe ima tendenciju oticanja.

Da bi prilagodili sastav, proizvođači dodaju aditive koji sadrže silicijum, željezo, aluminij. Za njih se najčešće naručuje otpad iz drugih industrija, na primjer, prašina iz visokih peći ili piritna pegla.

Dodatno, sastav cementa može uključivati ​​mineralizatore, belitni mulj i drugi otpad iz proizvodnih pogona.

Kako se cement proizvodi u proizvodnji: tri glavne metode

Kao što smo ranije rekli, postoji nekoliko načina za proizvodnju cementa u industrijskom okruženju. Tri glavne metode:

• suho;
• mokro;
• kombinovano.

Suva metoda

Ovisno o svojstvima sirovine, odabire se proizvodna shema. Suha metoda je podijeljena u sljedeće faze:

• drobljenje sirovina;
• sušenje do određene vlažnosti;
• mljevenje komponenti nakon njihovog sjedinjavanja kako bi se dobilo brašno;
• brašno za pečenje u rotacionoj peći;
• hlađenje i slanje u skladište.

Ova metoda proizvodnje se smatra najisplativijom i koja troši manje energije.

Wet way

Ova metoda uključuje mljevenje komponenti i dodavanje vode u njih. Rezultat nije brašno, već sirovi mulj. Odlazi u peć za pečenje, a zatim u frižider. Ohlađeni klinker se melje i po potrebi se dodaju aditivi.

Kombinovana metoda

U ovom slučaju, prvo se dobije sirovi mulj vlažnom metodom, zatim se odvodnjava i dobijaju granule. Prolaze kroz pećnicu koja se koristi u suvoj proizvodnji. U pravilu, izvodljivost ove metode temelji se na kvaliteti sirovine i smanjenju cijene finalnog proizvoda.

Bilo koja od metoda zahtijeva najtemeljitije miješanje sirovina i najfinije mljevenje. Proizvod treba da bude gladak. Gotovi proizvodi se skladište u cementnim silosima, koji su tornjevi. U njima se cement prozračuje, što sprečava njegovo zgrušavanje. Proizvodi se pakuju u papirne kese ili se ne pakuju, već se šalju na veliko.

Kako i od čega se proizvodi cement: video

Nudimo vam da pogledate video o fazama proizvodnje cementa:

Kako napraviti cement kod kuće

Možete napraviti svoj vlastiti cement. Međutim, to će zahtijevati dvije vrste opreme:

• mlin za mljevenje klinkera;
• visokotemperaturna peć za pečenje.

Izlaz će biti cementni razredi s niskim stupnjem čvrstoće (ne veći od M200), zbog čega se takav proizvod može koristiti samo za konstrukcije od lakih betona. Drugi problem: biće teško izvršiti analize, pa će kvalitet cementa biti loš.

Trebat će vam 75% i 25% krede i kaolina, respektivno. Sirovina se usitnjava u mlinu do homogenog praha. Mora se dobro promešati pre ulaska u rernu. Nakon pečenja, ponovo se vrši mljevenje, a zatim je potrebno dodati 5% gipsa u dobivenu smjesu. Proizvod je spreman! Bilo da ste kupili proizvod ili ste ga sami napravili, trebat će vam informacije o tome kako napraviti fugu.

Kako pripremiti fugu

Da biste započeli građevinski radovi, morat ćete pripremiti cementni malter. Svaki muškarac treba da zna kako se mešavina pravi. Malteri na bazi cementa su različitih vrsta, ali svi imaju isti osnovni sastav.

Sastav cementnog maltera

Obično su za pripremu cementne mješavine potrebne tri komponente:

• vezivni cement;
• voda;
• punilo.

Kao punilo koriste se pijesak, šljunak, drobljeni kamen i druge komponente. Najvažnije pravilo pri primanju je poštovanje proporcija.

Kvalitet cementa	Ocena rastvora
	100	75	50	25
200	-	1:2,5	1:3	1:6
300	1:2,5	1:3	1:4,5	-
400	1:3	1:4	1:6	-
500	1:4	1:5	-	-
600	1:4,5	1:6	-	-

Članak

Svaka konstrukcija ne može bez cementa. Ovo anorgansko vezivo je sastavni dio mješavine gipsa i kitova, bez njega je nemoguće pripremiti betonsku, malternu smjesu. Cement nije prirodni mineral, za njegovu pripremu sirovina se mora spaliti, zatim se dobiveni klinker samljeti do praškastog stanja i pomiješati u određenim omjerima s odgovarajućim aditivima.

U principu, tehnološki proces pripreme cementa nije jako kompliciran, cement možete napraviti vlastitim rukama.

Kako se pravi cement

Za pripremu cementa koriste se karbonatne i glinene stijene. Industrijski otpad (šljaka, itd.) se također može koristiti za proizvodnju cementa. Tehnički proces uključuje 3 faze:

1. Priprema sirovina. Na kraju ove faze potrebno je dobiti kašu - mješavinu krečnjaka i gline u omjeru od približno 3: 1. Iako je ovaj omjer jako ovisan o svojstvima stijena i stalno se prilagođava kako bi se dobio cement traženog kvaliteta.
2. Nadalje, mulj se peče u peći (1450°C), pod utjecajem visoke temperature sinteruje se mješavina krečnjaka i gline. Nakon pečenja, klinker se melje do praškastog stanja.
3. Za dobivanje cementa dovoljno je u dobiveni prah dodati 5% gipsa i određeni broj aditiva (ovisno o potrebnim svojstvima cementa).

Ovisno o korištenim aditivima razlikuju se takve vrste cementa kao:

• hidrofobni - otporni na vlagu u atmosferi. Njegova upotreba daje betonu povećanu vodootpornost i otpornost na mraz do F1000;

• bijeli - najčešće se koristi za pripremu gotovih suhih smjesa;

• ekspandirajući cement. Dok druge vrste cementa smanjuju volumen kada se betonska smjesa stvrdne, ekspandirajući cement omogućava postizanje suprotnog efekta;
• pucolanski cement - ima smanjeno oslobađanje topline. Najčešće se koristi za betoniranje rasutih objekata, zbog smanjene proizvodnje topline značajno je smanjen rizik od neravnomjernog slijeganja (a samim tim i pucanja);
• obojeni cement - koristi se za proizvodnju proizvoda koji ne zahtijevaju daljnju obradu. Ili se koristi bijeli klinker, ili se u betonsku smjesu uvode boje;

• aluminijev cement - njegova karakteristična karakteristika je da dobije do 50% čvrstoće u roku od jednog dana nakon polaganja betonske mješavine. Zbog oslobađanja velike količine topline, često se koristi u građevinarstvu zimi.

DIY proizvodnja cementa

Glavni problem u izradi cementa vlastitim rukama je potreba za pečenjem na visokoj temperaturi. Stoga će vam trebati barem peć i mlin da biste samljeli pripremljeni klinker. Ali čak i u ovom slučaju, malo je vjerovatno da će biti moguće dobiti cement za pripremu betona iznad M200 kod kuće. Iako je ovaj rezultat moguć samo uz najstrože poštovanje proporcija i faza tehničkog procesa.

Prije pripreme cementa vlastitim rukama, morate procijeniti 2 faktora:

• ispred posla. Stvaranje domaće proizvodne linije opravdano je samo pod uvjetom relativno velike količine posla;
• uslove rada. S obzirom na nisku čvrstoću betonskih konstrukcija koje koriste domaći cement, preporučljivo je koristiti ga samo za konstrukcije koje ne doživljavaju ozbiljna opterećenja.

Uzimajući u obzir ove faktore, potrebno je procijeniti ekonomsku efikasnost "zanatske" proizvodnje.

Sama priprema cementa kod kuće odvija se istim redoslijedom kao u cementari: sirovine se pripremaju, peku u peći, melju i miješaju s aditivima. “Rukotvorska” proizvodnja ima svoje prednosti - cementu se mogu dati bilo koja svojstva eksperimentisanjem sa sirovinom.

Za konvencionalni portland cement preporučuje se upotreba mljevene krede i mljevenog kaolina (75% krede i 25% kaolina). Ova sirovina mora biti dobro promešana. Zatim se peče u rerni i melje u mlinu. Dobijenom prahu se mora dodati 5% praha gipsa.

Postoje i egzotični recepti za pripremu, na primjer, glicerinskog cementa, kineskog cementa i dijamantskog kita. Takve opcije se ne razmatraju, jer se koriste samo za rješavanje visoko specijaliziranih zadataka.

Priprema cementnog maltera

Svaki cementni malter se sastoji od vode, veziva (sam cement) i agregata (najčešće pijeska). Odnos veziva i agregata zavisi od vrste obavljenog posla. Dakle, za mješavinu žbuke, omjer cementa i pijeska može se uzeti kao 1: 6, ali, na primjer, za polaganje cigle, omjer veziva i agregata treba smanjiti na najmanje 1: 3.

Ako se mješavina priprema za izlivanje temelja, tada je moguće dodatno smanjiti sadržaj agregata, pri čemu je omjer veziva i punila 1:1 ili 1:2. Osim toga, u smjesu se često dodaje drobljeni kamen za izlivanje temelja.

U građevinarstvu se često koriste mješavine s dodatkom vapna ili gline, ali koriste i cement za povećanje čvrstoće maltera nakon stvrdnjavanja.

Takođe, prilikom pripreme smjese treba obratiti pažnju na omjer vode i cementa. Naravno, optimalan omjer se uspostavlja za svaku vrstu smjese, ali treba imati na umu da prekomjerni sadržaj vode pogoršava kvalitetu otopine nakon stvrdnjavanja.

Proces pripreme otopine također ima neke nijanse. Preporučuje se da se vezivo i agregat promeša suvo pre dodavanja vode. Također je važno kojim redoslijedom se komponente stavljaju u kontejner. Optimalno je utovar pijeska i cementa sloj po sloj i njihova ravnomjerna raspodjela u rezervoaru. Ako je potrebno pripremiti veliku količinu maltera, slojevi pijeska i cementa mogu se izmjenjivati ​​nekoliko puta.

Cementni malter se široko koristi u građevinarstvu i renoviranju. Koristi se za izgradnju cigle, prilikom polaganja temelja, unutrašnjih i vanjskih završnih radova. Nijedna obnova doma nije potpuna bez cementnog maltera - potreban je za malterisanje zidova, izravnavanje poda, postavljanje keramičkih pločica.

Tehnika izrade rješenja je prilično jednostavna - svaki početnik popravljač može pomiješati komponente. U ovom materijalu ćemo shvatiti kako napraviti cement vlastitim rukama s malim setom alata.

U građevinarstvu se cementni malter koristi pri postavljanju temelja, podizanju zidova od opeke, koji se koristi u procesu vanjskih i unutarnjih završnih radova.

Pregled marki betona

Kvalitet betona je glavni pokazatelj njegove čvrstoće. Što je veći broj betona, to će gotova kompozicija biti pouzdanija i izdržljivija.

• M50-75- laka verzija cementnog maltera, koji se koristi u unutrašnjim završnim radovima, za podnu košuljicu i kao fug za cigle;
• M100-150- takozvani "mršavi beton", koji se koristi kao estrih za pod, u izradi staza i ivičnjaka i u pomoćnim radovima tokom izgradnje;
• M200- malter za zidanje, estrih i malter za unutrašnje i spoljašnje radove;
• M300- izdržljiva kompozicija, koja se koristi uglavnom u gradnji ulica.

Za izradu cementne smjese potrebne čvrstoće nije potrebno kupovati beton odgovarajuće klase. U procesu pripreme smjese, beton se miješa s pijeskom, mijenjajući omjer. Dakle, od sirovina razreda M400 možete lako dobiti cementnu mješavinu M100 ili M200.

Cementni malter visokog kvaliteta koristi se za vanjske radove, kao i za završnu obradu posebno zaštićenih objekata. Ne vrijedi ga koristiti kod kuće, jer takav cement puno teži i ima izraženu teksturu.

Najčešći brendovi betona za pripremu maltera su M400 i M500. Od njih možete dobiti cementnu mješavinu za završne i male građevinske radove.

Potrebni materijali i alati za rad

Njegova čvrstoća, tehničke i vizualne karakteristike ovise o sastavu cementne otopine. Standardna mješavina sastoji se od tri elementa:

1. suhi cement;
2. pijesak;
3. vode.

Da bi se promijenile kvalitete sastava, koriste se sljedeći aditivi:

• deterdžent;
• PVA ljepilo;
• kreč;
• boje.

Oni utječu na boju premaza, čineći ga plastičnijim i ljepljivijim.

Za miješanje i polaganje cementnog maltera trebat će vam sljedeći alati:

1. kanta ili duboka posuda za miješanje, koja po veličini odgovara volumenu smjese;
2. građevinski mikser ili bušilica sa dodatkom;
3. lopatica ili lopatica za nanošenje smjese po površini;
4. rukavice i zaštitne naočale iz sigurnosnih razloga.

Svi ovi alati će se vjerovatno naći u domaćinstvu ljudi koji su barem jednom bili uključeni u popravke. U suprotnom, treba ih kupiti ili posuditi od prijatelja.

Građevinski mikser ili nastavak za bušilicu pomoći će vam da promiješate smjesu bez grudvica. Sastav će se pokazati homogenim i nakon stvrdnjavanja u njemu neće ostati praznine.

Vrste rješenja

Vrsta cementne suspenzije varira u zavisnosti od marke cementa, sastava komponenti i prisutnosti aditiva za plastifikaciju. Prema sastavu mogu se razlikovati dvije vrste otopine - korištenjem vapna i pijeska. Razmotrimo svojstva svakog od njih.

Cement-kreč

Cementni mort s dodatkom vapna odlikuje se svojom plastičnošću i prionjivanjem, pa se najčešće koristi u žbuci ili pri polaganju pločica.

Smjesa sadrži cement, vapno i pijesak u omjeru 1: 1: 6 i 1: 2: 9 dijelova, respektivno. Da bi se poboljšala plastičnost i ljepljivost otopine, dodaju se PVA ljepilo, deterdženti, glineni pijesak.

Ako se koristi živo kreč, treba ga ugasiti mešanjem sa vodom. Hemijska reakcija stvara mnogo topline, tako da morate zaštititi ruke i lice kada radite s krečom.

Kreč u sastavu omogućava vam da posvijetlite cementnu smjesu i učinite je plastičnijom. Stoga se često dodaje prilikom ukrašavanja zidova u zatvorenom prostoru.

Cement-pijesak

Cementno-pješčani mort je najjednostavniji premaz za proizvodnju. Za miješanje uzmite jedan dio cementa za 6 ili više dijelova pijeska. Sastav je pogodan za vanjsku i unutarnju grubu obradu. Budući da nema dodatnih aditiva, njegova plastičnost i prionjivost ne dopuštaju korištenje otopine za manje žbukanje i popločavanje.

Tečni sapun i PVA ljepilo koriste se kao plastifikatori koji poboljšavaju ljepljivost i elastičnost materijala. Glina ili pijesak iz kamenoloma pomažu da kompozicija postane plastičnija. Da bi olakšali i poboljšali prianjanje, graditelji dodaju gašeno vapno u smjesu, čime se dobiva cementno-krečni malter.

Pijesak je glavna komponenta u bilo kojoj cementnoj smjesi. Njegov udio u sastavu je nekoliko puta veći od sadržaja betona, vode i aditiva za plastifikaciju.

Aditivi za obojene šavove

Aditivi u boji u cementnoj mješavini služe isključivo u dekorativne svrhe. Najčešće se koriste pri polaganju cigle kako bi spojevi bili izražajniji i estetski ugodniji.

Čađa se ranije koristila za davanje tamne boje, ali iskustvo je pokazalo da ova komponenta pogoršava performanse cementa. Danas se u tu svrhu koriste soli i metalni oksidi. Aditivi za boje mogu se kupiti u prodavnicama hardvera.

Kako napraviti šavove bijelim?

Najlakši način za postizanje bijele fuge je povećanjem količine vapna u malteru. Međutim, možete kupiti posebnu mješavinu za nijansiranje s titanovim oksidom ili drugim metalima.

Uobičajeno je da šavovi zidanja budu kontrastni u odnosu na nijansu cigle. Bijela fuga se koristi za zgrade od crvene cigle, siva ili crna za lake materijale.

Cementne boje su dostupne u obliku praha ili tečne boje. Dodaju se u smjesu tokom njene pripreme i temeljito miješaju sa ostalim sastojcima.

Omjer miješanja

Omjer elemenata u cementnoj smjesi ovisi o području primjene smjese i vrsti betona. Na primjer, ako želite da dobijete cementni malter M100 od betona M400, omjer cementa i pijeska bit će 1: 4. Dakle, lako je izračunati koji je omjer potreban za dobivanje željene ocjene od bilo kojeg betona.

Kako napraviti cementni malter za različite vrste radova (cement: pijesak):

1. Žbuka: 1:5 sa dodatkom jednog dela kreča;
2. Podna košuljica: 1:4 za marku M500, 1:3 za marku M400;
3. Zidanje: 1: 5 - M3, 1: 4 - M5, 1: 3 - M8. U ovom slučaju, ocjena gotovog rješenja mora odgovarati razredu cigle.

Zapremina vode za pripremu tečnog rastvora ne bi trebalo da prelazi 60% ukupne zapremine. Obično je to 1-2 dijela u proporciji.

Tokom procesa miješanja, kaša ponekad postane prerijetka. Odvojite malo suve mešavine kako biste je mogli dodati po potrebi.

Vrijeme sušenja

Vrijeme vezivanja cementne suspenzije direktno ovisi o temperaturi okoline i debljini premaza. Što je deblji sloj košuljice i što je niži termometar, to će se smjesa duže sušiti.

Uzmite u obzir vrijeme očvršćavanja pod povoljnim uvjetima:

• 2–4 sata - vezivanje maltera;
• 12-24 sata - nepotpuno stvrdnjavanje cementa, možete hodati po njemu, ali se završni radovi ne preporučuju;
• 10-14 dana - potpuno sušenje premaza, nakon čega možete započeti završnu obradu površine pločicama ili drugim materijalom.

Uvjete stvrdnjavanja najlakše je ispuniti u zatvorenom prostoru - pri podnoj košuljici, malterisanju i drugim završnim radovima. U stanu nema padova temperature, tako da se rastvor ravnomerno i brzo stvrdnjava.

Kako napraviti cement na niskim temperaturama

Idealna temperatura za fugiranje je +200C i više. Ali takve uslove nije uvijek moguće stvoriti tokom izgradnje i vanjskog uređenja zgrade. Na temperaturama ispod nule, betonska otopina pada u grudvice, a voda u sastavu se pretvara u led. To direktno utječe na kvalitetu premaza.

U građevinarstvu postoji nekoliko tehnika koje pomažu u izbjegavanju oštećenja cementne mješavine na temperaturama ispod nule:

• Posebni aditivi protiv smrzavanja u sastavu;
• Zagrijavanje vode i pijeska prilikom miješanja betona;
• Električno grijanje premaza;
• Pokrivanje ispune tendom i izolacija oplate.

Za zidanje na temperaturama ispod nule (do -7 ° C) trebate koristiti cementni malter (u omjeru cementa i pijeska - 1: 4) ili cementno-kalcij (1: 1: 6 - cement, kalcijum , pijesak). Otopina mora biti gusto plastična, odnosno sadržavati malu količinu vode.

Vrlo je teško napraviti električno grijanje betona vlastitim rukama. Za to se na površinu izvode grijaći kablovi koji prenose toplinu na betonsku oblogu.

Najlakši način za izolaciju cementne površine na otvorenom je nategnutom tendom. Ovaj dizajn će zadržati toplinu tokom laganih mrazeva.

Upotreba betona u uređenju doma

U unutrašnjem uređenju stanova i kuća beton se koristi u tri vrste radova:

• malterisanje zidova;
• izlijevanje podne košuljice;
• postavljanje keramičkih pločica u kupatilu.

Malter za kućni namještaj mora biti dovoljno fleksibilan i dobro prianjati na podlogu. Stoga mu se moraju dodati plastifikatori i adhezivni aditivi.

Gotovo ljepilo se često koristi za polaganje pločica u kupaonici, ali cementni malter je također pogodan za tu svrhu. Važno je voditi računa o hidroizolaciji poda i prisutnosti antifungalnih spojeva u gotovoj smjesi.

1. Odaberite duboku posudu za otopinu kako se ne bi prelila po zidovima prilikom miješanja;
2. Umjesto maltera za obradu spojeva cigle ili pločica, možete koristiti posebno fugiranje, u tom slučaju boje za cement nisu potrebne;
3. Dan nakon estriha pod pokrijte ga filmom kako se premaz ne bi oštetio tokom popravka.

Ako se odlučite za gradnju, svakako će vam trebati cementno rješenje tokom radova. Nije dovoljno samo kupiti cement, jer prije početka gradnje sivi prah se mora pretvoriti u pravo rješenje. Voda, pijesak i cement su sve komponente, ali nije sve tako jednostavno kao što se čini na prvi pogled. Hajde da shvatimo kako pravilno napraviti cementni malter.

Istorija nastanka cementa

Cement je dobro poznati adstringentni građevinski materijal, koji se naziva hidrauličnim vezivom koji se koristi za spajanje različitih površina - cigle ili armiranobetonskih blokova. Beton ili temelji se ne mogu napraviti bez cementa. Osim visokog viskoziteta, materijal ima izvrsna hidraulička svojstva, što omogućava stvaranje stabilne veze s vodom i drugim tekućinama pri izradi otopine u obliku plastične mase. Nakon stvrdnjavanja takve mase dobija se materijal nalik kamenu, koji ima značajnu čvrstoću i krutost.

Još u davna vremena veziva su se počela koristiti za građevinske potrebe. Prvi vezivni materijal bila je prirodna nepečena glina. Međutim, s vremenom je prestao da zadovoljava graditelje zbog svoje niske otpornosti na vlagu i slabih adstringentnih svojstava.

Nekoliko milenijuma zračni vapno i gips ostali su jedini vezivni materijali, ali nisu imali dovoljnu vodootpornost. A brzi razvoj plovidbe u 17-18 vijeku zahtijevao je stvaranje novih veziva, otpornih na vodu, za izgradnju lučkih objekata.

Godine 1796. Englez Parker je patentirao cement nazvan "roman", koji je mogao stvrdnuti na zraku ili u vodi. Međutim, ovi kvaliteti su u naše vrijeme izgubili i svoj praktični značaj. Početkom 19. vijeka akademik V.M. Severgin je opisao vezivo koje je dobiveno pečenjem lapora nakon čega slijedi mljevenje. Od druge polovine 19. veka portland cement je čvrsto ušao u građevinsku praksu naše zemlje.

Industrijalizacija u SSSR-u i brzi tempo kapitalne izgradnje predodredili su rast razvoja industrije cementa. SSSR je 1962. godine zauzeo prvo mjesto u svijetu po proizvodnji cementa. Danas se u našoj zemlji proizvodi oko 30 vrsta cementa. Istovremeno, njegov kvalitet raste, a predviđanje poznatog hemičara Mendeljejeva, koji je tvrdio da je cement građevinski materijal budućnosti, se ostvaruje.

Proces proizvodnje cementa

Prirodni cement je mješavina krečnjaka i gline, koja, kada se skrući, formira materijal nalik kamenu visoke čvrstoće, koji je najčešće bez mirisa, slobodno teče i ima sivu boju. Kvaliteta cementa određena je prisustvom različitih tvari u njemu - zrnaste troske, magnezijevog oksida i anhidrita sumporne kiseline. Marka cementa ovisi o omjeru ovih komponenti. Takođe, od procenta navedenih supstanci zavisiće i kvalitet cementa, vreme vezivanja, čvrstoća na pritisak, lažno vezivanje.

Kao sirovina za proizvodnju portland cementa koristi se masa vapnenca i gline, kao što je gore spomenuto. Od čega se još pravi cement? U rijetkim slučajevima koristi se stijena pod nazivom lapor, koja je upravo prirodna mješavina gline i krečnjaka u omjeru koji je neophodan za dobijanje portland cementa u procesu proizvodnje. Mergel je u 19. veku cenio Englez Aspdin, koji je skupljao prašinu na putu u blizini grada Portlanda, od njega pravio brikete koji su kasnije spaljeni.

Cementare obično imaju svoje kamenolome potrebnog materijala - gline i krečnjaka. Ovo omogućava održavanje potrebnog hemijskog sastava punjenja sa visokom tačnošću do 0,1 odsto, što je od velike važnosti. Punjenje se peče u rotacionim pećima, koje imaju prečnik od 3,6 - 7 metara i dužinu od 100 - 150 metara. Temperatura u zoni sinterovanja održava se na nivou od plus 1450 stepeni Celzijusa.

Proizvod za sinterovanje je klinker, koji predstavlja okrugle granule prečnika 5 - 100 milimetara. Klinker se melje u kugličnim mlinovima do specifične površine od 3000 kvadratnih centimetara po gramu. Bez greške, prilikom mljevenja dodajte 5% dihidratnog gipsa, koji ima ulogu regulatora vremena vezivanja. Bez gipsa nastaje takozvani brzotečući cement, koji momentalno veže, a od kojeg se tijesto ne može pripremiti. Svi minerali klinkera su u stanju da stupe u interakciju sa vodom i formiraju nova jedinjenja - hidrate. Hidrati formiraju prostornu strukturu koja stvara cementni kamen.

Upotreba cementa u građevinarstvu

Cement se koristi za izgradnju temelja i izradu maltera za polaganje cigle, izlivanje estriha prilikom postavljanja poda, stvaranje staza i slijepih zona. Koristi se za prefabrikovani i monolitni beton koji služi kao sirovina za proizvodnju armiranog betona, azbestno-cementnih proizvoda, raznih vještačkih materijala, maltera, pričvršćivanja pojedinih dijelova konstrukcija i toplinske izolacije. Najveći potrošači cementa su plinska i naftna industrija.

Cement i građevinski materijali koji se dobijaju na njegovoj osnovi mogu uspešno zameniti oskudno drvo, kreč, ciglu i druge tradicionalne materijale u građevinarstvu. Malo kasnije ćemo govoriti o tome kako napraviti cement vlastitim rukama i cementnim malterom. Upotreba cementa u različitim sektorima građevinarstva usko je povezana s njegovim tehničkim karakteristikama. Razmotrimo ovu vezu detaljnije.

Otpornost na mraz je svojstvo koje karakteriše sposobnost materijala da se više puta smrzava i odmrzava tokom dužeg perioda. Čisti cement nema takvu sposobnost, on dobija ovu karakteristiku zbog raznih modificirajućih aditiva. Ako živite u hladnom pojasu zemlje, a važna vam je visoka otpornost konstrukcije na mraz, tada biste trebali odabrati hidrofobni cement 500.

Otpornost na koroziju određuje sposobnost cementa da izdrži gotovo sve agresivne faktore okoline. Pucolanski cement, koji je namijenjen za izgradnju podvodnih i podzemnih objekata, odlikuje se povećanom otpornošću na koroziju.

Otpornost na sulfate je svojstvo praha koje omogućava da građevinska smjesa bude stabilna u vodenom okruženju koje sadrži sulfatne ione. Ovo svojstvo utjelovljeno je u cementu otpornom na sulfate, koji se koristi za izgradnju hidrauličnih konstrukcija koje su izložene slanoj vodi.

Vodootpornost kao karakteristika cementa našla je primjenu u vodootpornom ekspandirajućem cementu. Cement se može povećati u zapremini tokom stvrdnjavanja, proces vezivanja se odvija prilično brzo - za oko 10 minuta. Vodootporni ekspandirajući cement je potreban za brtvljenje spojeva i šavova u betonskim konstrukcijama koje su u vodi.

Finoća mlevenja se odnosi na karakteristiku koja utiče na vreme vezivanja, stvrdnjavanje i čvrstoću betona. Što je finije mljevenje proizvedenog klinkera, to je veća čvrstoća stvrdnutog cementa. Treba imati na umu da suviše fino mljevenje izaziva, umjesto odličnih karakteristika, prekomjernu potrošnju vode i smanjenje čvrstoće betona.

Izrada cementnog maltera vlastitim rukama

Ako želite minimizirati troškove popravka ili izgradnje, trebali biste zaboraviti na gotove mješavine, čija je cijena mnogo veća od cijene cementa i pijeska, koji su potrebni za dobivanje jednake količine cementnog maltera. Prije svega, potreban vam je visokokvalitetni cement za pripremu maltera. O pravilnom izboru ovog materijala već smo govorili u prethodnom članku. Razgovarajmo sada o tome kako napraviti cement i njegov malter kod kuće.

Cement kod kuće

Proizvodnja cementa kod kuće omogućava vam da dobijete ovaj materijal, nezamjenjiv u građevinarstvu, koristeći minimalnu količinu resursa i date mu željene karakteristike. Predlažemo da se upoznate s popularnim metodama samoproizvodnje cementa.

Git za zaptivanje pukotina i pukotina u podu se pravi na ovaj način: pomiješajte vapno s pepelom od ugljena i razrijedite vodom dok se ne formira masna konzistencija kiselog vrhnja. Za proizvodnju cementa namijenjenog za gletovanje željeznog posuđa, bunara, parnih kotlova i rupa u metalnim proizvodima, uzmite četrdeset dijelova baritnog bijelog, trideset dijelova grafitne prašine, petnaest dijelova vapna i dobivenu smjesu pomiješajte do potrebne gustine u lanenom ulju. uz dodatak laka.

Da biste učvrstili željezo u kamenu, napravite cement vlastitim rukama od sljedećih komponenti: pijesak (20 dijelova), kaolin (2 dijela), drobljena kreda (4 dijela), gašeno vapno (3 dijela), vodeno staklo (15 dijelova), sve miješati dok ne dobijete glatku smjesu. Za keramiku je potreban cement sljedeće pripreme: 2 dijela gašenog vapna samljeti sa 5 bjelanaca, smjesu razrijediti sa 2 dijela vode, samljeti sa 10 dijelova gipsa.

Za pripremu cementa za kamen preporuča se pomiješati 10 dijelova sumpora i bitumena 1 dio pčelinjeg voska. Masu otopiti, pa dodati 2 dijela praha za cigle. Neposredno prije nanošenja otopine, osušite kamen i podmažite ga lanenim uljem. Za cijevi pomiješajte 15 dijelova sušivog ulja ili lanenog ulja i 85 dijelova olovnog oksida u zagrijanom malteru dok se ne dobije plastična smjesa.

Za proizvodnju glicerinskog cementa potrebna vam je olovna litarda, koju treba pažljivo samljeti u prah i osušiti na visokoj temperaturi. Dobijenu prašinu pomiješajte s glicerinom. Tehnološke karakteristike cementa proizvedenog po ovoj recepturi su nekoliko puta veće od karakteristika fabričkog portland cementa. Takav materijal odlikuje visoka gustoća i razina otpornosti na negativne utjecaje vanjskog okruženja.

Domaći glicerinski cement apsolutno se ne boji visokih temperatura: u stanju je izdržati povećanje temperature čak i do plus 300 stepeni Celzijusa. Još jedna važna praktična karakteristika glicerinskog cementa je sposobnost čvrstog spajanja porculanskih i zemljanih predmeta. Može se reći da je ovaj materijal pravi idealan cement.

Evropljani su nedavno izmislili novu metodu proizvodnje cementa koja ima jedinstvene karakteristike. Sličan kineski cement je sposoban za lijepljenje kože, gipsa, mramora, porculana, zemljanog posuđa i drugih materijala. Za pripremu cementa potrebne su vam sljedeće komponente: gašeno vapno (54 dijela), kvarc (6 dijelova), svježa krv! (40 delova). Dobivenu smjesu potrebno je temeljito samljeti dok se ne formira homogena smjesa.

Priprema materijala

Prva faza u proizvodnji cementne suspenzije je priprema. Odaberite posudu u kojoj ćete miješati cement. Zapremina kontejnera mora nužno odgovarati zapremini koja se planira napraviti. Ako je posuda manja od planirane zapremine, onda ćete vjerovatno pokupiti rješenje sa zemlje. Ako se posuda pokaže prevelikom, tada nećete moći stvoriti jednoličnu masu koja se ne sruši u grudvice.

Osim toga, potreban je dovoljno stabilan kontejner. Obratite pažnju na to koliko su čvrsti zidovi posude. Također se ne preporučuje uzimanje posude s niskim tankim zidovima, jer ne dopuštaju miješanje visokokvalitetnog rješenja. Najbolje rješenje kod kuće bila bi stara kada od livenog gvožđa.

Osim posuđa za rezultirajuću masu, trebat će vam poseban alat za stvaranje rješenja što je pogodnije. Obično je uobičajeno koristiti posebnu građevinsku miješalicu, ali naši vješti sunarodnjaci za tu svrhu prilagođavaju konvencionalnu bušilicu s priključcima.

Priprema komponenti

Ako ste vreću cementa držali u svojoj garaži dugi niz godina, trebali biste je prestati koristiti. Za dobivanje visokokvalitetnog rješenja važne su i tehničke karakteristike pijeska - homogenost, čistoća i odsustvo nečistoća. Najbolja opcija je isprani kamenolomski pijesak.

Prije rada, sve potrebne alate i materijale postavite što bliže kako se ne biste našli u neugodnoj situaciji kada trebate "trčati" za komponentama rješenja. Zatim je potrebno prosijati prah za izradu cementne otopine kako bi se izbjeglo stvaranje grudica i ulazak u masu krhotina, što značajno narušava njegova adstringentna svojstva i kvalitetu. Prilikom pripreme cementne otopine za žbukanje potrebno je koristiti sito sa ćelijama od 5 do 5 milimetara, za kamen - sa ćelijama od 10 do 10 milimetara.

Nakon toga treba odrediti omjer u sastavu otopine svakog elementa. U ovoj fazi treba imati na umu da bi primjesa pijeska pri korištenju visokokvalitetnog cementa trebala biti neznatna ili nominalna. Također zapamtite klasični omjer koji graditelji već dugo koriste: 1 dio cementa se obično pomiješa s 3 dijela pijeska. Uobičajeno je mjerenje svih ulaznih komponenti pomoću određenih posuda ili vaga.

Prilikom gradnje često je potrebno pripremati cement ne po tradicionalnoj recepturi, koja je prihvaćena na svim svjetskim gradilištima u svijetu. Nestandardne smjese se dobivaju zbog raznih nečistoća. Oni su u stanju promijeniti svojstva cementne suspenzije, na primjer, promijeniti brzinu skrućivanja tvari ili usporiti brzinu za dugotrajan rad s suspenzijom, poboljšati karakteristike viskoznosti mase tako da se ispostavi da je plastični i savitljiviji za rad na teškim područjima.

Postoje takve vrste cementnih maltera: normalni, masni i mršavi. Masna kaša je mješavina koja sadrži previše veziva. Ova otopina se može brzo stvrdnuti, ali se nakon upotrebe suši i stvara pukotine, pa je kratkotrajna.

Normalni cementni malter je masa u kojoj se pravilno poštuju proporcije elemenata. Takvo rješenje se ne smrzava prebrzo, ali se u njemu ne stvaraju pukotine, snažno je i izdržljivo. Tanki cementni mort je masa u kojoj nije bilo dovoljno vezivne komponente, takav malter se neće uzeti ako ne odlučite kako razrijediti cement.

Bez obzira na recept za pripremu cementne otopine, takva smjesa se smatra visokokvalitetnom, koja se ne širi tokom rada i odlikuje se visokim ili srednjim nivoom viskoznosti. Istovremeno, smjesa ne smije biti previše suha, jer to izaziva gubitak kvaliteta pričvršćivanja cementnog maltera, zid u ovom slučaju ne drži.

Priprema rastvora

Dakle, sipajte sloj cementa u posudu, zatim sloj peska, zatim ponovo cementa i zatim ponovo pesak. Broj takvih slojeva trebao bi biti najmanje šest, što će omogućiti kvalitetno miješanje komponenti. Cement i pijesak se sipaju u slojevima u obliku slojeva do ukupne visine od oko 200-300 milimetara.

Prvo, mudro pomiješajte pijesak i cement. Istrljajte ovaj krevet nekoliko puta lopatama dok ne postane glatko. Ne zaboravite na koncept "intenziteta" prilikom miješanja. Bez određenog tehnološkog postupka miješanja nećete moći dobiti kvalitetno rješenje. Zatim se preporučuje da se smjesa prosije kroz fino sito, koje ima ćelije veličine 3 x 3 milimetra, ali ne manje. Homogenost smjese treba biti blizu apsolutne.

Nemojte dodavati vodu ili druge tečnosti kada ste pomešali suhe sastojke. Dodavanje tekućine u nastalu smjesu treba provoditi postepeno i vrlo pažljivo. Polako sipajte vodu da dobijete željenu konzistenciju. Ako imate više vode nego što vam je potrebno, postepena infuzija će vam omogućiti da prestanete na vrijeme.

Zapamtite da temperatura tekućine ne smije biti previsoka ili ekstremno niska. Uzmite vodu optimalnog temperaturnog režima, kao i okoliš. Zidanje zahteva pripremu gušćeg rastvora, a proces izlivanja zahteva tečnije. Nemojte miješati puno cementnog maltera odjednom, posebno ako ste koristili mokri pijesak. Sada znate kako napraviti cementni malter kod kuće.

I na kraju, zapamtite da je cementni malter materijal koji se ne može skladištiti. To je zbog visokih viskoznih svojstava cementa, zbog kojih se otopina može brzo stvrdnuti i pretvoriti u neprikladnu za građevinske radove. Kompozicija koju ste dobili nakon pravilnog miješanja dostupna je za rad još sat vremena kada koristite mokri pijesak i do tri sata ako ste sušili suhi pijesak.