Alle billeder fra artiklen

Det sidste trin af træforarbejdning svarer til det sidste slagtilfælde i billedet. En glat skinnende eller blank overflade begynder at "lyde" ganske især. Farven bliver dybere, tegningen vises lysere og understreger produktets ydeevne. Omhyggelig polering af materialet vil ikke kun understrege sin skønhed, men vil sikre sikkerheden i lang tid.

Chic, Glitter - Skønhed

Hvad kan og har brug for at polere end og hvordan - spændende spørgsmål til dem, der ønsker eller tvunget til at gøre dette vanskelige, men spændende forretning. Polering af træprodukter - nye vægge eller renoverede bordplader, udfører æstetisk og beskyttelsesfunktion ().

For og mod lak

Overvej, du omgiver mange ting fra træet, hvis behandlede overflade skinner eller matteo lyser:

• dekorative håndværk;

• dekorative skærebræt, skeer;
• vægge / gulve;
• møbel;
• laminat (der er sådanne elskere).

Men ikke altid polering træprodukter er passende og sikkert, dette nummer omfatter:

• skeer, hvis de er designet til mad, ikke dekoration;
• køkkenknive - Et stærkt glat håndtag er sværere at holde, og med et dekorativt lag vil det dekorative lag uundgåeligt crap;
• våben Lodge (af samme grund).

Afslutningstyper.

Valget af lakker er enormt, og hver af dem har sine egne specifikationer:

• alkohol dækkede luksusmøbler - prisen på dem er høj, den mest luksuriøse lak er shellah;
• alkyd - slidstærkt, der anvendes til parketcoating;
• akryl - skrøbelig, genanvendelse er påkrævet;
• polyurethan og alkyder med tilsætning af fungicider er gode til eksternt arbejde;
• vandopløseligt vidunderligt fravær af skadelig fordampning;
• baseret på opløsningsmidlet er resistent over for detergenter, men luften forekommer ikke;
• olie - billig, "sund", men giv overfladen til yellowness;
• nitrolakes tørre hurtigere end alle - fra 15 til 25 minutter, giv en stærk glans og er meget holdbare.

Et par ord om voks

Som allerede nævnt er brugen af \u200b\u200blak eller polsk ikke altid passende - til retter, børnemøbler er bedre at bruge oliven eller vokspasta. Det er vidunderligt, at derhjemme for at forberede en vokspasta er let, og hovedbestanddelen kan købes fra "Medovikov" i basaren.

Vokspastaen er mulig at lave en væske eller et fast stof afhængigt af antallet af chipidar - opløsningsmiddel. I det klassiske design blandes komponenterne i forhold 1: 1. Voksen opvarmes i et vandbad, men en mikrobølgeovn er også egnet, så hældt terpentin i den med konstant omrøring til en homogen konsistens.

Bemærk! Fremgangsmåden til fremstilling af materialet med dine egne hænder derhjemme vil kræve overholdelse af forhøjede sikkerhedsforanstaltninger. Sørg for at ventilere og manglende kilder til brand - terpentin har en skarp lugt og let brandfarlig.

Afslutningsvis

Hver dag, med alt liv, er vi underkastet test - touch, chok, sæt dem på den brændende sol eller rå terrasse. Ofte, takket være den dekorative belægning, er det muligt at spare / genoprette møbler, indretningselementer eller kunstobjekter.

Hvis du vil få superglans på dine møbler, vil video i denne artikel afsløre alle hemmeligheder i denne proces.

Ethvert produkt af træ, hvad enten det er møbler, døre, vinduesrammer eller noget andet, skal efterbehandling. Og punktet her er ikke kun i udseende, men også i det, men også i beskyttelsen af \u200b\u200borganisk materiale fra eksterne faktorer. Hjemmelavede mestre er ofte stødt på med et komplekst udvalg af træfinishbehandling. Desuden er selv for en erfaren snedker, en træfinish - opgaven ikke enkel.

På trods af at træet selv har et vidunderligt udseende, er det stadig nødvendigt at adskille det. Der er teknologer, der gør det muligt for både at bevare sin oprindelige trætype og ændre det uden for anerkendelse. Og i det faktum, og i et andet tilfælde vil de behandlede produkter fra træet tjene i mange år, mens i den ubehandlede form vil blive forkælet i flere år senere.

Alle brugte efterbehandling Formuleringer til træ kan opdeles i fire grupper: Rengør olier, lak og olieblandinger, lakker og syntetiske sammensætninger på vandbaseret. Læs mere om komponenterne og egenskaber af forskellige lakker, læs et separat materiale på dette websted i afsnittet "Paintwork Materials".

Ovennævnte grupper rammer de fleste træbehandlingsmaterialer med undtagelse af polsk og shellak. Sidstnævnte er et produkt af vital aktivitet af tropiske insekter; Og den politiske i denne sammenhæng er en shellated alkoholopløsning, der anvendes til at polere træflader.

Blandt amatørtræerne er den fejlagtige mening almindelig, at højkvalitets finish er defineret af en mekaniseret måde. Det er dog ikke. Praktisk set kan nogen af \u200b\u200bde eksisterende væsker anvendes manuelt. Samtidig er det muligt at opnå meget høje resultater ved at observere teknologien til anvendelse og efterfølgende behandling. Husk de vintage musikinstrumenter eller antikke møbler, fra de strålende overflader, hvorpå øjet ikke kan efterlades.

Først og fremmest skal du assimilere, at en smuk træoverflade opnås ved grundigheden af \u200b\u200bdens behandling. Finalen kan være god, men måske meget god. I mellemtiden er trollens tid og tålmodighed brugt tid og tålmodighed.

Hvilke instrumenter kan være nødvendige for at afslutte træforarbejdning med olie- og lakkompositioner?

Standard Toolkit til Lakering og polering består af:

• rensende servietter til opsamling af støv fra et loungefri køretøj, for eksempel fra gasbind med imprægnering;
• et sæt skind til tørslibning af de færdige belægninger og mellemlag (nr. 320, 400, 500);
• pumbe pulver og kalksten til overfladebehandling med smør. Pumice skaber en mateffekt, og kalksten øger skinnet;
• voksafslutningspasta, som påføres den behandlede overflade for at styre glansen og give det vandafvisende egenskaber;
• sticks til sedimentering af sediment i banker med lak;
• porolonruller til påføring af efterbehandlingsolier. Med deres hjælp er olie hurtigt og jævnt fordelt over overfladen;
• kunstige bunkebørster bruges til at anvende vandopløselige lakker;
• børster med en naturlig bunke for at anvende oliebaserede lakker;
• porolon svampe, der kan påføres og olier, men ikke shellak og politik;
• sømløse bomuld tamponer til efterbehandling lak;
• mandrels til spinning børster og ruller;
• stål og syntetisk forvirret (nul) til udjævning af overfladen af \u200b\u200befterbehandling eller muffling af glans af mållaget.

Ufortyndet (rene) efterbehandling olier

Ren efterbehandling olier omfatter rå linned, møtrik, tungolie, såvel som nogle mineralolier. De har en høj gennemtrængende evne og danner ikke en stiv film på overfladen af \u200b\u200btræet. Olie beskytter ikke overfladen mod ridser, men fraværet af en skrøbelig film gør det stadig mindre følsomt for dem.

Træbelægning ufortyndet olie forbedrer dets udseende: Produkter begynder at glitres, og deres struktur bliver mere ekspressiv. Imidlertid er rene olier ikke egnede til åbning af møbler, fordi de vil forsinke støv. Imidlertid åbnede alle andre overflader med olie med tidsdump, men igen genoprette skinnet under re-obduktion. Naturlige olier er gode, fordi de er absolut miljøvenlige.

Mange herrer, når de afsluttende ornamentalprodukter ofte bruger linolie og oliven, nogle gange kun som det første lag. Hørfrøolie, i modsætning til OLIFA, indeholdende sequitations (stoffer, der reducerer tørringsperioden), kan gemmes i uger, så det bruges meget mindre ofte.

Olie afsluttes for at anvende det nemmeste. På de flade overflader påføres olien af \u200b\u200ben skumrulle og på præget - tampon. Efter påføring er det nødvendigt at give olie til at suge ind i træet i en time, hvorefter bomulden fjerner de ekstra, udgifter langs fibrene.

Folding olier kræver længere eksponering efter påføring. De anvendes i flere lag, fra fem eller flere. Hvert efterfølgende lag skal påføres efter tørring af den forrige.

Nogle tæpper er dækket af hakkeskader eller bordplader fra woody array. Vand temmelig hurtigt flipper olie fra fibre, så det er ofte nødvendigt at opdatere oliebelægningen.

Blandinger af olier og lak

Oliefinish med tilsætning af lak kaldes dansk olie. Den fortyndes med mineralske spiritus; Indtast SECKIVOS i sin sammensætning, reducere tørretid. En lille mængde lak forbedrer signifikant udførelsen af \u200b\u200boverfladen. For at forbedre den danske olie endnu mere ved at tilsætte en polyurethan efterbehandlingsblanding på oliebasis i en andel på 3: 1. Overskridelse af indholdet af polyurethan efterbehandling mere af denne andel anbefales ikke, fordi Blandingen vil være for tyk, og det vil være vanskeligt at anvende.

Olie-lakblandingen er fantastisk til de fleste træprodukter, med undtagelse af dem, der udsættes for forskellige negative virkninger. For eksempel bør du ikke anvende dem, når du åbner køkkenbordet, men for magasin eller kaffeborde passer de meget godt.

Hvert lag af efterbehandling olie / lak tørrer mindst 12 timer. Det er bedre at modstå dagen efter påføring af hvert lag. Tørretid kan øges ved lav temperatur eller høj luftfugtighed.

Lak

De fleste af de lakker, der anvendes i dag, er lavet på basis af syntetiske harpikser, selv om harpikserne blev anvendt før. Sagen er, at syntetiske harpikser, såsom polyurethan og akryl, har højere styrke. En meget populær yacht lak, der indeholder en masse olie, som vædder lakfilmhøje elasticitet. Sidstnævnte er særligt vigtigt for træ, som er underlagt periodisk befugtning, som et resultat af hvilket dets lineære dimensioner ændres. Yacht lakken indeholder også specielle inhibitorer, der skaber et ultraviolet filter, hvorved træet beskytter træet mod den ødelæggende virkning af solstråler.

For bedre indtrængning af lak i træets struktur, fortyndes den med mineralkoholer. Lakken fra dette viser sig mere væske, og i denne form er det bedre at anvende en tampon. I dette tilfælde skal antallet af lag være større end ved brug af ufortyndede lakker.

Godt absorberet lak kan laves og dig selv. For at gøre dette tilsættes en del af det malede opløsningsmiddel til den konventionelle polyurethanlak.

Når de påføres lakker, skal du sikre, at filmen, der genereres, ikke er for tyk, da overskuddet ikke kan fjernes, som i tilfælde af olie-lakerede blandinger.

Lak til det allerførste lag kan være tilstrækkeligt tyk, men når man påfører de efterfølgende lag, er det bedre at gøre det mere væske. Så lakken tørrer hurtigere, og lagene på samme tid vil være tyndere og ensartede.

Varnish påføres med en børste langs fibrene, der spænder fra midten af \u200b\u200bbrættet og mod dens ender. Hvis der dannes nogle fejl i laklaget (for eksempel, vil bunken vedtage), så kan den fjernes senere ved at skinne disse steder med en finkornet hud. De nedbrudte lakflader, der blev fjernet af slibemiddel, bliver mat, men genopliv glitter efter genanvendelse af lak. Hvis træet blev tonet af et vers, så er det umuligt at rengøre det uden at anvende et pre-2-3 lag lak, ellers kan toningen tørre sammen med lak.

Vandbaserede lakker

I flydende form har sådanne lakker et dumt udseende, op til mælkfarve. De bliver gennemsigtige efter tørring. Vandbaserede lakker er mest miljøvenlige, mens de ikke er ringere end olie lakker lavet af de samme harpikser. Gennemsigtighedskoefficienten for frosne vandopløselige lakker er den højeste. I sin rene form er de helt farveløse. Således, hvis du har brug for at opretholde træets oprindelige farve uden de mindste ændringer, bør kun vandopløselige lakker anvendes. Selvfølgelig forvrænger de ikke farven på sløret og endda hvid emalje.

Vandbaserede lakker påføres med en syntetisk bunke med børster (bedste nylon). Laketemperaturen skal være inden for 23 ° -30 ° C. Hvis banken med lak er for kold, kan den opvarmes, sænkes i varmt vand. Det er muligt at fortynde vandbaserede lakker kun med destilleret vand og ikke mere end 10%.

Hvis oplevelsen af \u200b\u200btræfinisher mangler overhovedet, er det bedre at først tage ud på et stykke tavle. Det er ønskeligt, at dette bord er fra samme træ som det produkt, der skal færdiggøres. Mastery kommer med tiden.

Træbehandling hemmeligheder

Forord

Ønsket om fuldt ud at overholde forbrugernes behov i produkter af høj kvalitet og teknologi i overensstemmelse med kravene i miljøsikkerhed er det vigtigste forretningskoncept for Becker Acroma.

Bemærk, at beholderen ikke er beregnet til blanding. For at undgå fejl skal du tage reglen for at holde ikke blandede produkter i dine oprindelige beholdere, og brug andre beholdere til allerede blandede produkter.

Materialer til efterbehandling

Sørg for at bruge det rigtige materiale, farve og glans. Bland omhyggeligt. Pigmentet og mattingsmidlet løses under opbevaring, så dårlig blanding kan forårsage ændringer i farve og glans. Racing dåser med lak eller maling eller shake hånd er ikke tilstrækkelig. Varigheden af \u200b\u200bopbevaring af maling og lakker er meget vigtig. Produkter baseret på konvektionsopløsningsmidler lagres normalt 1 år. Holdbarheden for polyester, ultraviolette og vandprodukter kan være mindre. Produktionstid og holdbarhed er angivet på pakken.

Hærder.

Sørg for at bruge den korrekte hærder. Sørg for, at proportionerne er korrekte. Brug et gradet fartøj af plast eller rustfrit stål. Fra overforbruget af syrehærderen kan belægningen blive skrøbelig, og overfladen kan misfarves. På grund af den forkerte mængde polyurethan hærder kan belægningen være for blød eller hård. Overskud af polyesterhærderen kan beskadige belægningen. Tilføj aldrig en hærder "til øjet". Blanding af polyesterprodukter, ikke forstyrre en hærder med en katalysator.

Fortyndingsmiddel.

I de fleste tilfælde skal forarbejdningsmaterialerne tilføje en vis mængde fortyndingsmiddel. Fortyndingsmidler er blandinger af opløsningsmidler beregnet til forskellige typer materialer og applikationsmetoder. Kontroller, om det korrekte fortyndingsmiddel anvendes. Bland blandingen grundigt!

Viskositet

Graden af \u200b\u200bviskositet til forskellige anvendelsesmetoder er angivet i de tekniske egenskaber ved Becker Acroma. Kontroller altid viscositeten af \u200b\u200bblandingen.

Viskositeten er normalt kontrolleret med en speciel skål med et 4 mm afløbshul. Skålen er fyldt med en blanding og dyre tiden, for hvilken blandingen kommer ud af skålen. Den resulterende tid i sekunder er en viskositetsenhed.

Bemærk venligst, at maling / lakken skal have en temperatur på 23 ° C for at opnå det korrekte viskositetsresultat. Hvis materialerne opbevares i kulden, bliver de krøllede og kræver mere fortyndingsmiddel. Kold lakker kan forårsage en tynd belægning, udseendet af "blærer" og andre defekter. Anvendelse i bulk eller rulle kræver viskositetskontrol, inden der startes arbejde og efter pauser, mens du fylder med nye lakker og regelmæssigt under drift. Du kan bruge et automatisk viskosimeter.

Levedygtighed

Polymerisering begynder, når en hærder tilsættes til et to-komponentprodukt. Den tid, hvor blandingen størkner efter at have tilføjet en hærder, kaldes vitalitet. Afhængigt af typen af \u200b\u200blak, kan levedygtigheden variere fra flere timer til flere uger.

Hvis en færdig blanding af syreholdig lak ikke kan bruges fuldt ud på en dag, kan remanensen tilsættes til den billigste den næste dag.

Følg i dette tilfælde følgende proportioner: En del af den gamle blanding i 2 dele er ny. I dette tilfælde vil du undgå forskelle i glans, og lak vil gemme dine oprindelige kvaliteter.

Under alle omstændigheder skal du altid rådgive med din leverandør om rigtigheden af \u200b\u200bopbevaring og brug af lakker.

Polymerisering stopper, hvis produktet opbevares i et koldt rum.

Det anvendte beløb

For nogle lakker er det maksimale antal angivet. Dette vedrører hovedsagelig lys og meget hurtigt tørre to-komponentmaterialer. Hvis du bruger for meget sådanne materialer, kan der opstå problemer i efterfølgende efterbehandling.

Når det påføres malingen, skal du bestemme det ønskede beløb er vanskeligt. I dette tilfælde skal du teste papirarket. Omhyggelig viskositetstest og påført mængde vil føre til stabile resultater og omkostningsreduktion.

Når den påføres med en masse, kan den krævede mængde nemt kontrolleres ved at dække et stykke papirark, der så let kan vejes på de nøjagtige vægte. En sådan check skal udføres før arbejde og hver time under arbejdet.

Antallet af applikation kan kontrolleres ved hjælp af et papirark 250 x 400 mm (0,1 m²). Væg arket på belægningen og efter. Multiplicer resultatet med 10, og du vil modtage forbrug af materialer i g / m².

Vejning er lettere, hvis vi nulstiller vægten af \u200b\u200barket.

Tørring - Hærdning

Tørretid for forskellige materialer kan variere afhængigt af lufttemperaturen, luftforsyningen, fugtigheden og mængden af \u200b\u200banvendt materiale.

Tørretid ved stuetemperatur i fravær af varmeluft og ventilation vil variere fra, hvis tørringen forekommer i et specielt udstyret rum. Lavnatemperatur og / eller høj luftfugtighed kan have negativ indflydelse på resultaterne af tørring, reducere kvaliteten af \u200b\u200bbelægningen og kan føre til klæbning af de coatede produkter under opbevaring.

Tørring ved forhøjet temperatur og passende ventilation reducerer tørretid og vil resultere i et optimalt resultat.

Slibning

Tørretiden for syreholdige materialer reduceres signifikant de seneste år, og deres modstandsdygtighed over for kemikalier og opløsningsmidler intensiveres. Følgelig bør slibning foretages samme dag / skift, før du producerer en ny belægning for at undgå problemer med "greb".

Dette er meget vigtigt, hvis tørringen blev produceret i specielle ovne, eller perioden mellem belægninger er stor (for eksempel weekender).

OVERFLADE

Det rigtige overfladevalg og dets korrekte behandling er meget vigtigt for at opnå et kvalitativt resultat.

I dette afsnit belyser vi nogle faktorer, der vil hjælpe dig med at opnå det bedste resultat.

Hvis du ikke er sikker på, hvor meget overfladen du valgte til behandling, skal du kontakteBecker.Acroma, vi vil være glade for at hjælpe dig.

Array og finer.

Træ, uanset om vi taler om array eller finer, det naturlige produkt af lokale eller udenlandske skove. Uanset oprindelseslandet har træet mange generelle træk.

Årlig ring er dannet i et år med trævækst. Denne ring består af en lysstrimmel af forårsvækst (tidligt træ) og en mørk strimmel af efterårsvækst (senere træ). Under anelse kan det bemærkes, at tynde vægge og store porer er iboende i det tidlige træ, mens træet er karakteriseret ved tykke vægge og i små porer.

Følgelig er et senere træ fast og tæt materiale sammenlignet med tidligt. Det skal huskes, fordi det har en enorm indflydelse på det endelige resultat.

Behandling af et tidligt træ med uhøflige værktøjer, du kausal deformationer, der bliver synlige efter overfladebehandling med lakker og bønner. Dette gælder især, hvis du arbejder vandbaserede materialer.

Visse racer af nåletræer er kendetegnet ved et stort harpiksindhold, mens løvfældende træer har store depressioner og porer.

Disse alvorlige forskelle forårsager forskellige tilgange til forarbejdning af forskellige træacer.

Stort træ, som f.eks. Ask, det røde træ er et glimrende materiale til forarbejdning, men flere problemer er forbundet med det, såsom boble og behovet for at fjerne partikler fra porerne efter slibning.

Fineer kræver en særlig tilgang til forarbejdning. Fineren er fremstillet ved at skære eller skrælle lagene af træ med en tykkelse på 0,5 - 0,8 mm. I produktionsprocessen kan der forekomme revner, hvilket vil være synlige på finer og efter behandling.

Træplader.

Garderobe komfur, spånplader og MDF - dominerende materialer i produktionen af \u200b\u200bmøbler.

Spånpladen er tilgængeligt i forskellige typer og varianter af kvalitet beregnet til forskellige formål i produktionen.

Hver type plade kræver en bestemt tilgang. Ovnen dækket af melamin kræver opmærksomhed i koblingsfølelsen. Valget af det rigtige materiale er vigtigt at bestemme rentabiliteten og det endelige resultat.

MDF-komfur, som har erhvervet en høj værdi inden for maskinbehandling af træ- og specialiserede produkter, skal belægges med en overdækket lak og kræver særlig foreløbig og endelig behandling. Når det er bearbejdet MDF, er det nødvendigt at vælge skærevinklen korrekt og ved slibning - dræbningen af \u200b\u200bslibematerialet. MDF kræver altid mindre emery papir end massivt træ.

Becker Acroma tilbyder egnede materialer til hvert trin af forarbejdning MDF. Disse er ultraviolet, vandmaterialer og opløsningsmiddelbaserede materialer.

Materialer til efterbehandling kyllinger udvikles også i de senere år. I denne sektor domineres ultraviolet og vandmaterialer. Ud over disse to typer Becker Acroma tilbyder opløsningsmiddelbaserede materialer.

Plader fremstilles normalt ved hjælp af amino-harpiks klæbemidler, der tildele formaldehyd. For at reducere formaldehydallokering bruger nogle producenter ammoniak som et stof, der sænker kemiske reaktioner.

Hvis ammoniak er til stede i ovnen, er der risiko for "gulning" under brug af alkydmaterialer. Kontakt vores specialister, og de vil bede om, hvordan man opfører sig i en sådan situation.

Industri, der producerer træplader udvikler sig hurtigt.

Nye materialer og kombinationer testes konstant. Becker Acroma overvåger regelmæssigt ændringer og tilbyder passende løsninger til nye problemer.

Slibning af træ

Den klassiske sætning fra træbearbejdningsområdet lyder sådan: "En god poleret overflade er halvdelen af \u200b\u200bden hemmelige efterbehandling!"

Den korrekte teknik til slibning i kombination med et godt efterbehandling og teknologi materiale fører til fantastiske resultater.

Fremragende efterbehandlingsmateriale vil aldrig kompensere for dårlig træforberedelse eller lav overfladekvalitet. Næsten modsat: Efterbehandlingsprocessen vil hellere tildele alle overfladefejl end at skjule dem.

Hvad du skal huske på

· Overfladebehandling skal ske snart efter forbehandling, helst på samme dag, ellers kan der opstå problemer. Træ vil svulme, harpikserne vil stige til overfladen, fibre vil blive tildelt. Ideelt set bør efterbehandling straks følge de foreløbige.

· Forberedelse skal skjule overfladernes heterogenitet. Den ene til homogent materiale vil blive brugt, desto mere stabil vil resultatet være. Kontroller ensartetheden af \u200b\u200btykkelsen af \u200b\u200bmaterialet dækket. Forskellen bør ikke være 0,2 mm.

· Grundig overflade slibning vil skjule mekanisk skade.

· Luft i workshoppen af \u200b\u200befterbehandling, især om vinteren, kan være meget tør. På grund af hurtig tørring kan træ begynde at brygge. Følg fugtigheden i rummet.

· Korrekt forbehandling vil skjule mekaniske defekter.

· Korrekt og grundig slibning vil give god belægning med malingmaterialer. Grov slibning kan forårsage dyb indtrængning af malingmaterialer i overfladen og forårsage for mørk farvetone. Tværtimod vil for blød slibning føre til en let skygge og en mulig "spredning" af materialer på overfladen, hvilket vil medføre en effekt af en ujævn belægning.

· Kontrollér altid overfladens fitness til belægningen.

Kornstørrelse

Udvælgelsen af \u200b\u200bkornstørrelse af slibemateriale er meget stort: \u200b\u200bdet er normalt varieret af 01.01.01. Jo mindre tallet, det skadelige materiale og omvendt.

Rough Slibemateriale DEEEPER håndterer overfladen og har en længere levetid. Materialet er montering, den billigere behandling er. Den grove overflade er imidlertid belagt, jo mere maling og lakmaterialer kræver det. Efterbehandlingsbehandlingen vil være bedre, hvis overfladen behandles af sandpapir med korn 180, snarere end 120. Udskiftning af slibebåndet med en grov mere i en mindre total 1 vare, kan reducere det efterfølgende forbrug af maling og lakker med 20%! Det mest positive resultat giver en række slibebånd med et fald i kornstørrelsen af \u200b\u200bhvert efterfølgende tape med 2 gange. Her er eksempler på højkvalitets valg af rækkefølgen af \u200b\u200bslibebånd:

Type slibningsaggregat

For omhyggelig slibning kan der vælges flere metoder: tværgående slibebånd, slibning af svamp, slibevals eller forskellige kombinationer deraf.

Valget af varianten afhænger af overfladen, det ønskede resultat og efterfølgende behandlingsmateriale.

For eksempel kræver vandbaserede materialer anden behandling i kontrast til ultraviolette eller syreholdige systemer.

Hvis du tvivler på, kontakt Becker Acroma.

Husk! En godt poleret overflade - halvdelen af \u200b\u200bsuccesen med efterbehandling!

Malinger, lakker og bønner

Materialer til efterbehandling består hovedsagelig af bindemiddel, opløsningsmiddel og opkaldsadditiver. Farvede maling indeholder også pigmenter og fyldstoffer.

Bindende stoffer

Bindende stoffer kan opløses eller spredes. De er kendetegnet ved forskellige egenskaber - såsom fluiditet, filmdannelse og penetration - som kan styres. Bindende stoffer kan give dækning sådanne kvaliteter som god lysstyrke (flok), fleksibilitet, varighed og mange andre.

Typiske bindemidler indbefatter nitrocellulose, alkydharpikser, aminoharpikser, acrylater og polyesterharpikser.

Opløsningsmidler

Typen og mængden af \u200b\u200bopløsningsmiddel, der anvendes i bindemidlet, bestemmer konsistensen, brugervenlighed, strømningshastighed og på en eller anden måde tørretid.

I denne henseende fungerer vandmaling og lakker og opfører sig ganske forskelligt, i modsætning til opløsningsmiddelbaserede systemer.

Hvad der kan være "korrekt" under brugen af \u200b\u200bopløsningsmiddelbaserede materialer, kan være "forkert", når du bruger vandmaterialer.

Fra lageret kommer lakkerne i form af en blanding, der allerede indeholder opløsningsmidler, der er fremstillet, således at deres egenskaber er optimale. Før du bruger lakker, tilsættes et fortyndingsmiddel normalt. Mængden af \u200b\u200bfortyndingsmiddel skal opfylde kravene i det endelige resultat, dvs. forbedre fluiditeten, hæsigheden, fordampningsniveauet osv.

Tilsætningsstoffer

De hjælper med at kontrollere nogle egenskaber ved efterbehandling, såsom glans, konsistens, fluiditet, brændstof og forhindrer dannelsen af \u200b\u200bat blinke på overfladen.

Pigmenter.

Pigmenter giver materialer ekstra og specifik skygge. Becker Acroma bruger kun ikke-toksiske pigmenter.

Forskellige typer af materialer

Til efterbehandling

Afhængigt af hvilke bindematerialer indeholder lakker, maling og kitt, passerer de forskellige stadier af frosset og tørringsprocessen og kan klassificeres som følger:

Vandbaserede produkter.

Disse omfatter termoplastiske systemer, for de fleste acrylatdispersioner. Det kan være single-main og double-stroke systemer. Vandbaserede materialer, både rene lakker og pigmenterede produkter, har oplevet et alvorligt udviklingsstadium i de seneste år, markeret med en kraftig stigning i deres kvalitet. I dag er vandbaserede materialer tilgængelige for næsten alle anvendelsesområder. Alt dette kræver imidlertid en global teknologiændring. Det er ikke nok at blot erstatte produkter baseret på opløsningsmidler på deres vandækvivalenter. En sådan udskiftning kræver en global revision af den eksisterende teknologi på teknologi, der er designet specielt til vandmaterialer. Øget opmærksomhed på økologi for nylig tvinger mange til at bevæge sig på vandmaterialer. Becker Acroma har et fuldt vandbaseret produktsystem, der opfylder alle forbrugernes behov.

Fødevarer tørring under indflydelse af luft

Dette refererer til de efterbehandlingsmaterialer, der tørrer ved at fordampe opløsningsmidlet. De omfatter en pulp på cellulosebasis, hvis tørringstid kan reduceres signifikant ved at forsyne varme og god ventilation.

Produkter baseret på kemiske reaktioner

Fremgangsmåden med størkning af disse materialer er baseret på en kemisk reaktion. I mange tilfælde omfatter disse produkter to eller multikomponentsystemer.

Syrehærdningssystemer

Produkterne i denne gruppe er hovedsageligt baseret på alkyd- eller amin (urinstof eller melamin) harpikser, ofte i kombination med nitrocelulose.

Hærderen (syreadditiv) er en katalysator, der begynder og fører forarbejdning af bindingsstoffer, indtil den kemiske reaktion stopper. Opløsningsmidlet afdampes fuldstændigt under den kemiske reaktion og forbliver ikke på den resulterende film lak, maling eller kitt. Den kemiske reaktion kan forbedres ved at øge temperaturen.

Af og store, syrehærdningssystemer har de mest optimale egenskaber: de kombinerer en meget lav kostpris pr. Kvadratmeter med høj holdbarhed, hurtig ydeevne og arbejdsløs produktionsproces; De kan kombineres med "lys" opløsningsmidler og har en relativt høj tørrest.

Ulempen er den øgede tildeling af formaldehyd, der er forbundet med kemiske processer. Becker Acroma har udviklet en ny generation af produkter i overensstemmelse med europæiske standarder.

Umættede polyestersystemer

Disse produkter tilsættes koboltkatalysator og peroxidhærder, for at initiere og udføre hærdningsprocessen.

I dette tilfælde tilføjes også opløsningsmidlet. Det kan være styren, som også virker som et stråleelement, og som forbliver i slutproduktet eller konvektionsopløsningsmidlet, som skal fordampe.

Polyesterharpikser har nogle fordele, herunder en højere tørrest i kombination med god reaktivitet. Ulemperne indbefatter en kort holdbarhed og behovet for nøjagtig opbevaring og håndtering af materiale.

Holdbarheden kan øges ved hjælp af blandings pumper med en multikomponentdosis eller en indretning til påføring af luftbelægninger med to indretninger ved at påføre et vådt lag.

I dette tilfælde tilsættes katalysatoren til lakken fra den første indretning og hærderen fra det andet.

Takket være den fremragende kvalitet af belægningen og høj tørrest, har disse produkter fået popularitet i de seneste år. Hærdningsprocessen kan forstærkes signifikant ved at øge temperaturen.

Polyurethan systemer

Polyurethanprodukter er to-komponentsystemer, hvori hydroxylgrupper (bindemiddel) og isocyanatharpikser (hærder) indføres i reaktionen.

Øget temperatur påvirker ikke hærdningsprocessen i tilfælde af disse produkter.

På det skandinaviske marked har disse produkter opnået popularitet på grund af manglen på formaldehydemissioner. De blev et lovende alternativ til syreholdige stoffer på grund af faldet i fordampningen af \u200b\u200bisocyanat.

Becker Acroma har udviklet en patenteret proces, der giver et ekstremt lavt udbytte af isocyanat, meget lavere end de installerede standarder.

Ultraviolet systemer

Processen med hærdning af UV-lakker forekommer under påvirkning af ultraviolet stråling. De kan baseres på umættede polyestere, selv om disse sædvanligvis er acrylatpolyestere, polyurethaner eller epoxy bindemidler, som også kaldes præpolymererne. Polyester fortyndes sædvanligvis med styren, vinylethere eller organiske fortyndingsmidler. Acrylatpræpolymerer fortyndes sædvanligvis med lavviskositetsbindende stoffer. De er ikke så flygtige som organiske opløsningsmidler, men danner en film med præpolymererne ved at bremse.

Til katalysen af \u200b\u200bstrukturen af \u200b\u200bstrukturdannelsen er en let initiator nødvendig. Dens mål er transformationen af \u200b\u200bUV-stråling og initiering af hærdningsprocessen ved kædereaktion. Denne hærdningsproces er meget hurtig. UV-produkter med 100% tørrest er mest egnede til rulleklædt. UV-vandbaseret system kan være en eller to-komponent, til farveløse eller pigmenterede lakker. Enkeltkomponent pigmenterede UV-lakker kræver tilstedeværelse af UV LAM, med en bølgelængde på 400-420 nm eller 200-400 nm.

Baitsa.

Bønner bruges til at give et farve skygge træ uden at skjule træstruktur. De består af et farvestof og meget gennemsigtigt pigment, vand, opløsningsmiddel og bindende stoffer.

Tidligere var bønner hovedsageligt baseret på opløsningsmidler. I de senere år har de imidlertid udviklet sig meget og nu domineret af Baitsa-markedet på vandbasis.

To faktorer har påvirket udviklingen af \u200b\u200bvandige bayes. Ud over åbenlyse miljømæssige fordele bliver overfladen med vandbønner mere homogen.

Under belægningen af \u200b\u200bbønner absorberer flere porøse sektioner af overfladen mere materiale og danner den modsatte virkning. Dagens stoffer er i stand til at neutralisere en sådan proces.

Bønner kan påføres ved hjælp af rationelle metoder, herunder sprøjtning, påføring af ruller og inkjet. Bønner kan også overleveres med dipping, børste eller svamp. Det er nødvendigt at bemærke forskellene i forbindelse med forskellige typer af bugter. For eksempel er bayes til påføring af ruller meget stærkere end Bayes til sprøjtning. Det er også nødvendigt at altid huske, at omhyggelig slibning af overfladen er afgørende. Farven kan variere afhængigt af kornets størrelse og typen af \u200b\u200bslibebånd.

For at forhindre fejl, altid før start af arbejdstest.

Behandling af overflader af olier

Traditionelle metoder til træbelægning af olier og voks erhverver nu en ny betydning.

Nye teknologier tillader ikke at have særlige tekniske færdigheder for at kunne udføre en sådan procedure.

Olien absorberes godt i overfladen, men igen er det nødvendigt at bemærke betydningen af \u200b\u200boverfladslibning for at undgå ujævn absorption. Før det påføres det næste lag af olie, er det ønskeligt at opgive overfladen igen.

Olie kan have en farve skygge til at tjene og som beskyttelse for træ og som farvestof. Her er det nødvendigt at bemærke betydningen af \u200b\u200bslibning. Tilføj ikke mere end 2-3% af skyggepastaen for at undgå udseendet af pletter.

Wild Processing.

Voksen er normalt opdelt i to typer: "koldt" og "varmt".

Kold voks er normalt på vandbasis, men det kan have en lille mængde opløsningsmiddel. En sådan voks er blunting, men det kan tones for at give en skyggeffekt. Den matte effekt kan opnås ved hjælp af en multi-lags voksovertræk.

Hot voks kræver specielt udstyr. Denne type voks garanterer en højere beskyttende virkning end kold voks. Men selv efter behandling med varm voks kræver overfladen regelmæssig pleje. Varm voks kan også tinkles, men det kræver en kompleks teknologisk proces.

Ansøgningsmetoder.

Traditionel sprøjtning (lavt tryk)

Dette er den mest fleksible og adaptive metode. Materialet til efterbehandling fordeles under trykluftens virkning.

Materialet går ind i maleriets dyse. Strømmen styres af en nåleventil, justerbar af starthælhet. Når krogen trykkes, åbnes luftventilen, nåleventilen er gået tilbage, og under luftens handling kommer efterbehandlingsmaterialet ud gennem malingsdysen. Møde med luft Farvemidlet tager form af små dråber.

Antallet af nye finishmaterialer kan justeres ved at ændre trykket i beholderen med lak og størrelsen af \u200b\u200båbningen af \u200b\u200bfarvningsdysen.

Ulemperne ved denne metode omfatter højt forbrug af materiale, langsom ydeevne og miljøskader.

HVLP (lavt volumen lavtryk) er en metode, der reducerer forbruget af malingmaterialer under traditionel sprøjtning. HVLP er brugen af \u200b\u200ben stor mængde luft ved lavt tryk.

Luftløs sprøjtning

Denne metode har en række fordele i forhold til traditionel sprøjtning, men det tillader dig ikke at justere strømmen. Pulveriseringen af \u200b\u200blakken er ikke så god. Dette er en hurtig metode med minimalt tab af materiale.

I tilfælde af luftfri spray leveres materialet til spidsen af \u200b\u200bhøjt tryk (op til 200 bar). Trykket genereres af en stempelpumpe. Strømmen reguleres ved at ændre dyserne. Den bedste spiring kan opnås ved at installere et ekstra tip, det vil reducere diffusionen af \u200b\u200bstrømmen.

I dag anvendes den luftløse sprøjtningsmetode i vid udstrækning, når der anvendes vandbaserede materialer ved hjælp af automatiske sprøjter.

SprøjtningAirmix.

Airmix, Air-Plus, AiraSist osv. Dette er en kombination af metoder, der er anført ovenfor.

I dag er det en af \u200b\u200bde mest almindelige metoder til sprøjtning i industrien, takket være god pulvering og minimalisering af udgifterne.

Denne metode omfatter:

· Højtrykspumpe med justerbart tryk fra 15 til 45 bar (meget lavere end for luftfri sprøjtning). Pumpen ryster materialet fra den åbne beholder.

· Sprockett med højtryksdyse med justerbar strømning af udgående materiale og leveret luft.

Hot spraying.

Til sprøjtning skal materialet have en meget høj viskositet, viskositeten, som vil sikre god finish. For at opnå god viskositet anvendes der normalt et opløsningsmiddel, men du kan også bruge opvarmning. I nogle lande forbyder miljøbeskyttelseslove brugen af \u200b\u200bet bestemt volumen af \u200b\u200bopløsningsmidler, og varm sprøjtning i dette tilfælde er et glimrende kompromis. Denne teknologi giver fuldbygget efterbehandling og eliminerer i nogle tilfælde behovet for yderligere behandling.

Til denne metode er enkeltkomponent lakker fremragende. Nogle vandbaserede materialer kan også bruges.

En anden måde er at opvarme luften i stedet for materialet.

Elektrostatisk sprøjtning

Udstyr til elektrostatisk sprøjtning findes i stigende grad i produktionen. Dette er et alternativ eller udskiftning af traditionel sprøjtning. Nu er der store systemer til elektrostatisk behandling af stole, senge, vinduesrammer osv.

Elektrostatisk sprøjtning er baseret på et elektromagnetisk felt, der opstår mellem to kroppe med modsatte ladninger.

Partikler af efterbehandlingsmateriale er opladet i sprayen og følger retningen af \u200b\u200bdet elektromagnetiske felt, jævnt afgjort på overfladen. Det elektromagnetiske felt er dannet omkring hele kroppen, og selv den del af individet bliver malet på den modsatte side af sammenbruddet. Jo stærkere det elektromagnetiske felt, jo stærkere den elektrostatiske virkning. Når partiklerne kommer i kontakt med den jordede krop, mister de deres ladning. Til denne metode til anvendelse er der udviklet særlige materialer. Sådanne materialer skal have en vis elektrisk modstand for at få en ladning. De bør også have en tændingstemperatur over + 21 ° C. Fødevarer til elektrostatisk sprøjtning Becker Acroma opfylder alle disse kriterier.

På grund af udviklingen af \u200b\u200bindustrien kan denne metode i dag anvendes til lakker og maling på vandbasis. Under brugen af \u200b\u200bsådanne produkter skal alt udstyr forsigtigt isoleres.

Relativ luftfugtighed af den omgivende atmosfære

For at sikre den nødvendige elektrostatiske effekt skal den omgivende atmosfære have en relativ luftfugtighed på mindst 50%. (RH)

Det er især vigtigt at fugte luften om vinteren, fordi fugt kan falde til 10-20%. Fugtighed 50-60% er nødvendig for at forhindre tab af maling og opnå det optimale resultat.

Foranstaltninger til forbedring af resultaterne af elektrostatisk sprøjtning

Træet er en svag leder. Dette medfører problemer forbundet med elektrostatisk sputtering af maling og lakker. Elektrisk ledningsevne kan styrkes på følgende måder:

Øget træfugtighed

Forskellige træ racer har forskellig elektrisk ledningsevne. Oak og bøg har større elektrisk ledningsevne end birk på grund af forskelle i deres struktur.

Træ forberedt til elektrostatisk sprøjtning skal opbevares med høj luftfugtighed. Tick, som mister meget fugt under tørring, er særligt vanskeligt at male denne metode. Men hvis dens fugtighed løfter op til 8-10%, kan resultatet være meget bedre.

Forøg træoverfladen elektrisk ledningsevne

Den elektriske ledningsevne af overfladen kan øges ved at påføre særlige sammensætninger.

Isoleret udstyr

Specielt vand, men også lakker baseret på syrer, vanskeligt at oplade på grund af deres lave modstand. Dette problem kan løses ved hjælp af et isoleret elektrostatisk system. Disse systemer har været udbredt de seneste år.

Reducere strømningshastigheden i malingskamre

Luftstrømmen i malingskamrene må ikke overstige 0,3 m / s.

Alternative elektrostatiske systemer

· Disk- eller urprincip bruges i systemer, som udstyrsleverandører kaldes "rene" elektrostatiske systemer. I disse systemer sprøjtes materialet med en roterende skive roterende ved høj hastighed, der danner "tåge".

Disken kan monteres vandret eller lodret. Denne metode påføres, når varer passerer en eller flere farvestoffer på suspensionstransportøren.

· Du kan bruge manuelle paintopults. Laccular partikler opkræves, når de forlader dyserne. Der er specielle dyser til elektrostatiske malepunkter, der har en spiral karakter af malingens udløb. Spiral effekt reducerer maling partikeludgang.

Maling kameraer.

Ved sprøjtning skal rummet være godt ventileret for ikke at tillade akkumulering af skadelige kemikalier.

Maleri værelser, kameraer og kabinetter bruges til manuel maleri. På trods af at der nu er specielt udgangsudstyr, går skadelige partikler i fri luft. Men i dag er der en emissionsrengøringsteknik.

Vælge et malingskammer

Det er vigtigt at vælge den rigtige størrelse og type. Overvej forbruget af luft og energi brugt til at varme denne luft til stuetemperatur. For at reducere energikostnaderne skal du vælge den mest optimale kameratørstørrelse og slukke for ventilatoren, når maleriprocessen ikke går.

HOOD - Fordampningszone

Friske farvede varer gør emissioner af skadelige stoffer, der kan indånde arbejdstagere i produktionen. Disse varer skal placeres i tørre kamrene. I denne periode er frisk stablede genstande særligt følsomme for støv og udkast. Ekstraktionen i tørre kamrene accelererer fordampningen af \u200b\u200bskadelige stoffer og reducerer skadeligheden af \u200b\u200bproduktionen.

Luftrensning og drivhuseffekt

Forbedring af miljøkravene for nylig øget behovet for at tiltrække særlig opmærksomhed på emission af skadelige stoffer og søgen efter nye beslutninger af drivhuseffekten.

Som regel er det dyrt systemer, der tilbyder en enkelt acceptabel mulighed, hvis ultraviolet systemer eller vandbaserede produkter af en eller anden grund ikke kan bruges.

Der er katalytiske forbrændingsovne med en normal driftstemperatur på ca. 350-450 ° C og keramiske forbrændingsovne med en temperatur på 700 ° C og højere. Sådanne ovne er egnede til store produktioner, der arbejder i flere skift. Temperaturen i ovnen skal opretholdes selv under produktionsafbrydelserne.

Becker Acroma har altid været en pioner i fremstillingen af \u200b\u200bde mest miljøvenlige produkter, herunder opløsningsmiddelbaserede materialer. De fleste af disse produkter er baseret på ethanol og estere.

For at opnå det bedste resultat i processen med biologisk rensning bør der ikke være aromatiske og alifatiske carbonhydrider i opløsningsmidler. Becker Acroma Specialists er klar til at hjælpe med at finde den mest acceptable mulighed. Valget af det forkerte produkt kan have en skadelig virkning på mikromiljøet.

Mange virksomheder foretrækker at fortsætte med at bruge opløsningsmiddelbaserede produkter og kan tilfredsstille alle kravene til miljølovgivning. Becker Acroma samarbejder med førende virksomheder, der bygger rengøringsfaciliteter.

Automatisk sprøjtning

Der er mange udstyr til automatisk sprøjtning. Valget af udstyr afhænger hovedsageligt af form og størrelse af varer, der skal males, og nogle gange fra det valgte farvemateriale.

Automatisk transportørenhed

Bruges til farve dekorative skinner. Varer holdes med høj hastighed under stationære aktivkraver.

Automatisk mekanisme med frem- og tilbagegående bevægelige dele (skærende malingstelefoner)

I disse enheder anvendes transportøren også, men paintopulisterne er installeret på 2 eller flere i forskellige vinkler, hvilket giver dig mulighed for jævnt at male alle sider af motivet. De blev meget udbredt i moderne produktion.

Antallet af paintopult afhænger af størrelsen af \u200b\u200bmotivet, transportørens hastighed og antallet af forskellige typer farvestoffer, der skal påføres.

For at sikre besparelser af materialer er optiske sensorer installeret i moderne udstyr for at bestemme placeringen af \u200b\u200bmotivet, der skal males. Så snart emnet passerer sensoren, tænder malingen automatisk eller slukkes.

På sidstnævnte modeller af sådant udstyr er der et minimumstab af farvestof. Malingen, der ikke faldt på motivet, løber gennem gutters, og derfra kommer der tilbage til beholderen med maling. Dette gælder primært for vandmalingsmaterialer såvel som opløsningsmiddelbaserede produkter, som bruger et langsomt fordampende opløsningsmiddel. Moderne udstyr kan fungere ved høje hastigheder, der når op til 8 meter pr. Minut. Becker Acroma har udviklet systemer, der er mest egnede til denne metode til maleri.

Automatisk mekanisme med gensidige bevægelige dele (lodrette paintopulle)

Dette udstyr bruges sammen med lodrette suspenderede transportører, der bevæger sig med stop. Denne metode er godt kombineret med fremgangsmåden til elektrostatisk sprøjtning. I dette tilfælde er det nødvendigt at genbruge det materiale, der ikke falder på emnet. Endnu engang. De mest egnede produkter er vandbaserede materialer.

Roterende spindelmekanisme.

Denne metode anvendes til farvning af små dele fremstillet i store mængder (for eksempel knapper eller knapper). Enheden består af en stor disk, på hvilken flere spindler er placeret. Spindlerne serverer objekter, der skal males. Afrunding på disken, falder de under strømmen af \u200b\u200bsammenbruddet af sammenbruddet. Denne metode er godt kombineret med elektrostatisk sprøjtning.

Kæde spindelmekanisme.

Metoden ligner den forrige, men i modsætning til den er spindlerne placeret på kæderne. Afstanden mellem spindlerne bestemmes af størrelsen af \u200b\u200bkædesektoren. Det kan være meget lille og nå 100 mm.

Trommemekanisme.

Denne metode anvendes til farvning af små dele fremstillet i store mængder (for eksempel knapper eller knapper). Varer er anbragt i en cylinder, skrånende i en vinkel på ca. 45 °. Når tromlen begynder at rotere, sprøjtes farvestoffet inde i malingen. Materialet skal tilsættes pænt og med bestemte mellemrum, så hver side af emnerne er malet.

Farve robotter.

Nogle gange er det nødvendigt, at paintopulizers gør eventuelle komplekse bevægelser. Dette udmattende arbejde for en person erstattes ofte af robotter. Robot, dette er et specielt udstyr udstyret med "hukommelse" med evnen til at programmere en bestemt procedure.

Sammenlignet med produktion, hvor metalfarve udføres, er træbearbejdning ikke så udstyret med robotter. Men over tid vil robotisering komme til træbearbejdningsanlæggene, da robotter er i stand til at arbejde under forholdene miljømæssigt uegnede for menneskeligt arbejde.

Roboten behøver ikke at være fast rettet. Det kan bevæge sig langs samlingslinjen.

Maleri i bulk

Efter sprøjtning er bulk en af \u200b\u200bde mest almindelige farvestoffer. Dette er en meget hurtig metode. Transportørens sædvanlige linje er 45 - 70 meter pr. Minut, selv om hastigheden er helt reel 100 m / min. Denne metode er egnet til at male glatte overflader eller med en lille kontur rettet i en retning.

Hvis du sætter et objekt på transportøren i en vinkel, kan du samtidigt male to ikke modsatte sider af motivet.

Mængden af \u200b\u200banvendt materiale, som varierer fra 70 til 300 g / m², kan justeres ved en kombination af følgende faktorer:

· Materialets viskositet. Mindre viskøst materiale er hurtigere gennem slidserne. Normalt 20-50 sekunder. (DIN 4)

· Størrelse slot.

· Transporthastighed (20-150 m / minut)

· Mængden af \u200b\u200bmateriale.

For nylig er der udviklet en række malerier. En af mulighederne, det er, når malingen simpelthen skifter over kanten og falder direkte til overfladen. Denne maskine anbefales til produkter, tilbøjelig til at skabe blæst på overfladen. En anden type maskine kombinerer vandingsmetoden og metoden til påføring af ruller. Det er særligt velegnet til afrundede og sammenhængende genstande.

Anvendelse af rulleklædt

Denne metode til at dække glatte overflader er hurtig, enkel og økonomisk.

Det nye efterbehandlingssystem for efterbehandlingsmaterialet fra rullen til overfladen gav gode resultater. Det giver dig mulighed for at give en større mængde materiale. Gummilaget i den nye generation er i stand til at modstå virkningerne af syrer og mekaniske virkninger af træoverfladen.

Anvendelse af Baits Balik.

Specialudstyr kan påføres ved hjælp af baitse ruller på kort tid på store områder af træbelægning. En sådan metode har mange fordele - belægningens homogenitet, brugervenlighed i den offentlige produktionslinje, lavt materialeoverskridelse mv.

Produkter bevæger sig på transportøren på rullerne eller på bæltet og presset farvevalsen, der har en gummi porøs overflade. Den anden rulle, der roterer på den modsatte side, giver dig mulighed for at justere mængden af \u200b\u200bresultatet af farvestoffet. Porøsiteten af \u200b\u200bgummibelægningen spiller en vigtig rolle. Graden af \u200b\u200bporøsitet kan være: ved 1, by-2 og med 3, hvor By-3 er den mest porøse overflade, som gør det muligt at anvende den største mængde materiale på samme tid og med 2 - oftest forekommer i produktion.

Hårdheden af \u200b\u200brullerne måles i kyster. Normal indikator - 20 shore.

Da gummi kan være følsom over for nogle opløsningsmidler, især aromatiske carbonhydrider, er det vigtigt at kontrollere materialets egnethed til en sådan anvendelse.

Becker Acroma Badiers og Diluners er specielt designet til at undgå beskadigelse af gummibelægningen af \u200b\u200bruller. Opløsningsmidler indeholdt i Baitsi til påføring af ruller er meget flygtige. Følgelig, hvis du ikke tilføjer et opløsningsmiddel, begynder farverne at mørkere. Farveændring passerer ofte ubemærket, så denne proces skal overvåges konstant og om nødvendigt fortyndes blandingen.

Synkroniseret enhed med en rulle

Lak er serveret mellem distributøren og rullen. Mængden af \u200b\u200banvendt materiale varierer mellem 10 og 40 g / m². Valsenes hårdhed skal være ca. 50 shore.

Processen med "relativ" påføring af ruller

I dette tilfælde roterer distributionsrullen i modsat af den vigtigste. Farvevalsen kan have en hastighed under transportbåndets hastighed, hvilket undgår strimlerne på overfladen og justerer mængden af \u200b\u200banvendt stof. Jo højere rullehastigheden, jo mindre forbruget af materialet. Det kan variere fra 2 til 30 g / m².

Rotationshastigheden for alle mekanismer bør justeres separat.

I denne proces skal raketkniven presses til distributionsrullen.

I dag er Rockel Knives hovedsagelig lavet af plastik, da stålknive skæres skarpt og efterlader strimler på overfladen.

Anvendelse af ruller roterende i modsatte sider

Denne metode indebærer anvendelse af dobbeltvalser, hvoraf den ene roterer mod transportbåndet, og den anden er i modsat. Denne metode bidrager til meget materialer af høj kvalitet, men kræver særlig opmærksomhed og omsorg.

Mængden af \u200b\u200banvendt materiale kan nå op til 80 g / m² uden risikoen for striber på overfladen. For at opnå det bedste resultat er det nødvendigt at følge overfladeniveauet og styre enhedens drift.

Anvendelse med ruller med tilsætning af kittede jernruller

Princippet om virkning af disse maskiner svarer til dem, der er beskrevet ovenfor, bortset fra at strygevals også er inkluderet i dem, som fylder alle defekter for kitt og fjerner overskydende materiale. Moderne ultraviolet kitt hjælper med at løse alle problemer med behandling af kanter og revner. Heavy Machines er mest egnede til behandling af spånplader og lignende materialer, og belysningsemaskiner anbefales til MDF og finer.

"OK Roller" metode

Den optiske optiske metode anvendes udelukkende til ultraviolet materialer. Overfladen af \u200b\u200bfarvestoffet er en række fur, som giver dig mulighed for at påføre glatte, uden striber af et lag af maling. Belægningen i dets egenskaber er ikke ringere end bulk og sprøjtningsmetoder.

I øjeblikket forsøger ingeniører at skabe en metode, hvor rullen vil blive presset mod overfladen meget, hvilket vil tillade at skabe en usædvanlig glat belægning. Denne teknik vil reducere antallet af maskiner i industriel linjen til efterbehandling.

Vakuumcoating.

Vakuumbelægning er en meget hurtig belægningsmetode. Hele arbejdsfladen er fugtet af målmaterialet, hvorefter det er anbragt i vakuumrummet, og hele overskydende materiale fjernes fra overfladen for at lade det være en glat film af den ønskede tykkelse på den. Ulemperne indbefatter muligheden for at påføre en belægning af forskellig tykkelse på forskellige sider af overfladen, som ikke kan opnås ved fremgangsmåden. Til denne metode er der udviklet særlige vandmaterialer, men andre produkter kan også anvendes.

Okunania Coating.

Denne metode er meget effektiv og egnet til mange typer materialer.

Der er to hovedmetoder. Den første antager dannelsen af \u200b\u200bet tykt belægningslag som muligt. Varer nedsænkes meget langsomt i et højt viskositetsmateriale. Metoden er udelukkende egnet til belægning på en skæring af haveværktøjer, baseballbits osv.

Den anden tilgang dypper i svage opløsninger. Det er velegnet til foreløbige belægninger, påføring af bønner mv.

For at vælge den mest passende lakmetode til denne metode, kontakt Becker Acroma.

Belægningsmetode for inkjet vanding

Inkjet vanding bliver bred popularitet. Dette skyldes den øgede interesse for de udvidede produkter, især fra fyrretræer, dels på grund af miljøesikkerheden for vandbaserede produkter.

Alle sider af emnet er dækket af bønner i et pas gennem bilen. Overskydende materialer fjernes med luftstråler, når du forlader maskinen.

Processen kan passere et eller to trin. Materialet påføres både ovenfra og under. Ubrugt materiale kan genbruges.

Denne metode er ikke egnet til opløsningsmiddelbaserede materialer.

Tørring og hærdning

Tørring lakker ved stuetemperatur tager normalt meget tid. Dette medfører nogle miljøproblemer. Derudover kræver denne metode lokalerne for store mængder.

Den bedste måde at fremskynde tørring på er at straks tage løsningen af \u200b\u200bdette problem. Temperaturen øges accelererer tørring og giver det bedste resultat af efterbehandling.

Termisk tørring og hærdning

Temperaturstigningen accelererer betydeligt tørringen af \u200b\u200bmange typer lakker. For eksempel vil tidspunktet for hærdning af lakkerne på et surt grundlag falde med to gange, hvis temperaturen er 10 grader. Virkelig hurtig tørring opstår ved en temperatur på 50 ° C.

Varmefeed

Varmeforsyningen til den belagte overflade kan laves på flere måder:

· Konvektion

De behandlede dele opvarmes med varm luft, der cirkulerer indendørs, eller de transporteres gennem en speciel tunnel udstyret med opvarmning af luftudstyr.

Det er normalt ikke nok bare at bruge en hjemmevarmer. Sæt ventilatoren blæser gennem varmeren, og konvektionen vil stige. God konvektion er luftbevægelsens hastighed 15 m / s.

· Tomme

Energi fordeles af en elektromagnetisk metode. Stråling absorberes af overfladen og bliver til varme. Et typisk eksempel er infrarød stråling. Det er yderst vigtigt at beregne afstanden mellem strålingskilden og overfladen. Kun overfladen, der er adresseret til strålingskilden, opvarmes. Infrarød stråling er opdelt i kortbølge, sidevæg og langbølge.

· Betinget opvarmning

I møbelindustrien bruges ledningsvarmen til forvarmning i konvektion eller infrarøde ovne. Belægningen opvarmes derefter fra overfladen, hvilket bidrager til den hurtige fordampning af opløsningsmidler, og hærdningsprocessen begynder.

Kammertørrer og tørrerum

I kammertørrere placeres produkterne på understøtninger eller på gulvet. Denne tørringsmetode er mest egnet til små industrier med en blandet type produktion.

Tunnel tørretumbler.

Forarbejdede varer passerer gennem tunnelen på transportøren eller transportøren. Temperaturen i tunnelen er opdelt i flere zoner. Fra 20 ° C stiger temperaturen fra zonen til zonen, når som følge af op til 70-80 ° C. I slutningen af \u200b\u200btunnelen er der en kølezone med en temperatur under rummet. For at fremme transportbånd er de fleste tunneltørrere udstyret med bevægelige kæder.

Lodret tørretumbler.

I de senere år er den lodrette tørretumbler blevet en fælles mulighed. Sammenlignet med andre tørringsmetoder tager lodret ikke meget plads. Det kan nemt kombineres med andre tørringsmetoder og integreres nemt i produktionslinjen. Det forbruger ikke en masse energi og er særligt velegnet til vandbaserede produkter.

Transportørørrere

Transportørtørrere giver en grundig tørretumbler ved hjælp af flere typer af varmeforsyninger (konvektion, infrarød og ledning). En særlig kort periode med tørring observeres ved anvendelse af kortbølge- og mellemlange infrarøde tørringsenheder. Transportørørrer giver dig mulighed for at tørre ikke kun flade genstande, men også færdige komplekse strukturer. Flade varer skal stables ved en temperatur på 35 ° C (overtrukket med syreholdige og polyestermaterialer) eller ved 25 ° C for vand og ultraviolet materialer.

Køling forekommer i transportbåndets endelige zoner, hvor den kolde luft leveres under højt tryk på de forarbejdede genstande. Typisk er transportørretørrere integreret i produktionslinjen sammen med farvestofinstallationer og slibningsenheder.

Ovne til hurtig tørring

Moderne transportørretørrer blev opgraderet for at fremskynde fordampningen af \u200b\u200bvand fra vandlakker. I disse ovne leveres luften direkte til en frisk tør overflade. Luft fodres af flere tråde, i begyndelsen af \u200b\u200btransportøren, strømningshastigheden er lav, og som transportøren bevæger sig, kan luftstrømningshastigheden overstige 15 m / s. Derudover kan i tillæg til levering af luft, infrarøde emittere integreres i linjen. Moderne emittere er præget af en længere bølge end konventionel, da det bidrager til den hurtige fordampning af fugtighed.

Ultraviolet ovne

Til denne metode er kun ultraviolet materialer egnede til denne metode. Tørring sker meget hurtigt. Ultraviolette emittere kan være kviksølv lamper, der er mest egnede til farveløse lakker, eller gallium lamper til maleri.

Lampens kraft og bølgelængde kan variere. Udstyr kræver omhyggelig pleje og permanent verifikation. Lamper skal rengøres mindst en gang om ugen.

Ultraviolet ovn forsvinder behovet for forvarmning af overflade eller kølezoneudstyr. Følgelig bliver produktionslinjen, hvori ultravioletovnen indbefatter, meget kortere.

Enhver produktion ved hjælp af ultravioletovne skal have kontrol- og måleinstrumenter til at være sikre på, at hærdningsprocessen er korrekt.

Slibning

Møbelindustrien kræver en stadig mere højkvalitets overfladebehandling. Denne udviklingsbrønd illustrerer forskelle i slibemateriale. For omkring ti år siden blev et slibebånd med kornstørrelser 400-500 brugt i branchen. Nu er super-smeltebåndet brugt til 100, for at opnå det bedste resultat.

Slibning har to hovedmål: Oprettelsen af \u200b\u200bden højeste kvalitetsoverflade, fjernelse af fibrene, bakker, overskydende lak og overfladefejl; og forbedring af kvaliteten af \u200b\u200bpålæggelsen af \u200b\u200bandre lag af lak.

Efterbehandlingsbehandling (lak og flere slibestikker) skal udføres på samme dag eller i det mindste i så kort tid som muligt for at forhindre støv og fugt i at komme ind i overfladen. Dette vedrører især to-komponent lakker på et syrebaseret grundlag.

Højkvalitets overfladebehandling med maling og lakmaterialer er meget vigtigt. Det vil reducere tiden for slibning og spare midler.

Der er en vildfarelse, at eventuelle mangler på overfladen eller dårlig kvalitetsslibning kan skjules af højkvalitets maling belægning. Dette er ikke sådan. Tværtimod kan belægningen fremhæve alle formede defekter. Belægningen kan ikke skjule alle ridser efterladt af slibning af dårlig kvalitet.

Slibning giver bedre greb om lakker med en overflade. Overfladen skal poleres. De fleste moderne lakker er ikke meget modtagelige for opløsningsmidler, så inter-stage-slibningen er også vigtigt for at sikre adhæsionen af \u200b\u200bdet nye lag af lak med den gamle. Vejen som lak påføres og hærdes, påvirker meget stærkt levetiden for slibeværktøjet. En dårligt tørret overflade eller overdreven belægning er meget hurtigere end slibebåndet. Dog kan dårlig kvalitet slibning permanent ødelægge godt udført. Det er vigtigt at overvåge, at efter slibning på overfladen var der ikke noget ridse og synligt "slibemønster". Overlidhed på overfladen absorberer forskellige Bayers, som fører til farve ujævnhed.

Slibning af baleable belægninger med brede slibebånd kræver en særlig tilgang. Det er nødvendigt at beregne bæltspændingen korrekt og rotationshastigheden af \u200b\u200bbåndet. Højkvalitets slibning opnås, hvis du bruger tværmetoden.

Rotationshastigheden af \u200b\u200bbåndet skal være lav: mindre end 12 m / s og justeres op til 1 m / s afhængigt af typen af \u200b\u200blak og hærdningsfasen.

Fuldt hærdet fast polyester lak kan sikkert slibes med en hastighed på 12 m / s. Den friske belægning, jo mindre rotationshastigheden af \u200b\u200bbåndet skal være.

Slibning af to-komponenter og ultraviolette lakker er en relativt let proces, mens termoplastiske og vandlaker er vanskelige at male. Du kan løse dette problem ved at reducere rotationshastigheden af \u200b\u200bbåndet. Under alle omstændigheder skal båndet rotere på den modsatte side af transportørens bevægelse.

Udvælgelsen af \u200b\u200bkorn af slibemateriale afhænger af mange faktorer. Det mest populære udvalg af slibebånd er siliciumcarbid. Corundum anses i dette tilfælde som et alternativ. Det giver dig mulighed for at arbejde med lavere hastigheder og mindre hårdt tape tryk. Dette giver dig mulighed for at øge båndets levetid. Corundum anbefales især at ansøge om behandling af vandige og termoplastiske lakker.

Løsning af problemer

appelsinskræl

Årsag:

· Brug et upassende fortyndingsmiddel.

· For stor forskel i overfladetemperaturer og materiale.

· Forkert tryk i maling eller en stor afstand mellem den og overfladen.

· For aktiv luftbevægelse i et knusning eller tørringsrum.

· For koldt lak.

Afgørelse:

· Saml den forkælede overflade.

· Fjern ovenstående ulemper.

· Brug om nødvendigt et mindre stærkt opløsningsmiddel.

"Splitting" under bulk coating

Årsag:

· Overskydende luftforsyning.

· Ukorrekt overfladespænding af lak.

Afgørelse:

· Reducer højden af \u200b\u200bvanding.

· Sørg for, at bulkmaskinen virker.

· Sørg for, at materialet er ensartet tilført på overfladen.

· Sørg for, at luften ikke falder ind i pumpen.

· Kontakt Becker Acroma.

Uddannelse bobler

Årsag:

· Forkert arbejde i sammenbruddet.

· Anvendelse af et uregelmæssigt opløsningsmiddel.

· Luftlækage fra overfladen.

· For høj temperatur.

· Belægningsfejl i bulk.

Afgørelse:

· Kontroller rødheden af \u200b\u200bsammenbruddet eller bulkmaskinen.

· Kontakt Becker Acroma.

Uddannelsesbobler under tørring

Årsag:

· For høj temperatur eller forstærket luftstrøm i fordampningszonen.

· For lille periode mellem scenen af \u200b\u200blak og temperaturstigningsstadiet.

· Forkert kombination af opløsningsmidler.

Afgørelse:

· Reducer temperaturen i fordampningszonen.

· Forøg laknisk fikseringstid, for eksempel et fald i transportørens hastighed.

· Vælg det rigtige opløsningsmiddel.

Dannelse af celler på mat overflade

Årsag:

· For fortyndet lak.

· Anvendelse af overskydende lak.

· Støv rammer.

· For høj luftfugtighed.

Afgørelse:

· Opdel lakken i henhold til instruktionerne.

· Deonisering.

Holdbar tørring og hærdning

Årsag:

· For lave nat temperaturer.

· For lav temperatur under hærdning.

· Ukorrekt mængde hærder.

Afgørelse:

· Følg temperaturen.

· Sørg for tilstrækkelig ventilation.

· Kontroller filtrene i ovnen.

· Sørg for, at antallet af hærder er korrekt.

Grå pletter

Årsag:

· Materialet kom ikke ind i porerne.

· Ingen koblingsoverflade med lak.

· For meget fugt inde eller på overfladen eller i luften.

Afgørelse:

· Brug lak med gode fugtgivende egenskaber.

· Brug kitt til sådanne overflader som kryds, palisander osv.

· Fjern fugtkilden og brug det korrekte fortyndingsmiddel.

Nozood.

Årsag:

· Overdreven mængde materiale påført ved høje temperaturer på en opvarmet overflade.

· Overdreven overfladeporøsitet.

· Forkert fortyndingsmiddel.

Afgørelse:

· Grind forsigtigt overfladen.

· Kontroller viskositeten af \u200b\u200bmaterialet.

· Skift fortyndingsmidlet.

Ujævnt af skygge og glans

Årsag:

· Ujævn ansøger.

· Den ujævne mængde materiale anvendt.

· For lav temperatur på det anvendte materiale.

· For høj overfladetemperatur.

· "Forfaldne" lakker.

· Overfladen er dårligt poleret.

Afgørelse:

· Kontroller rigtigheden af \u200b\u200bskøjteudstyret.

· Kontroller viskositeten af \u200b\u200bmaterialet og transportens hastighed.

· Materialetemperaturen må ikke overstige 20 ° C.

· Få overfladen til en acceptabel temperatur.

Løftefiber (Pile)

Årsag:

· Pre-cover er over tyk.

· Forbelægning endelig tørret.

· Ikke-kompatibilitet af jord og belægning.

· Overflader i kontakt under tørring eller svag ventilation.

Afgørelse:

· Saml overfladen.

· Kontakt Becker Acroma.

Matte pletter.

Årsag:

· Bobler, der er forsinket, afsløres, forlade matte pletter. Dette sker normalt med en bulkbelægningsmetode.

Afgørelse:

· Reducer processen med dannelse af bobler.

· Brug et svagere opløsningsmiddel.

· Kontakt Becker Acroma.

Farveændring

Årsag:

· Håndter ikke et harpiksholdigt rødt vand med en lak på et syrebaseret grundlag, har harpikserne stige til overfladen efter langvarig opbevaring eller opbevaring under direkte sollys. Nogle hurtigt voksende typer af mahogni ændrer altid farven under virkningen af \u200b\u200bsyreholdige lakker.

· Overskydende hærder.

· Blandingen ændrer farve, når den opbevares i tin dåser.

Afgørelse:

· Reducer tiden mellem slibning og belægning.

· Mål omhyggeligt mængden af \u200b\u200bvakugeren tilsat.

· Hold altid syreholdige lakker i rustfrit stål eller plastikbeholdere.

Dyse med køligere køligere slibning

Årsag:

· Putty fyldte ikke alle porerne.

· Putty blev opløst under påvirkning af belægningen.

Afgørelse:

· Brug en anden kit.

Ujævn belægning, "stribet" overflade

Årsag:

· Defekte paintopult.

· Transportørens bevægelseshastighed er ikke synkroniseret med belægningshastigheden.

Afgørelse:

· Kontroller altid malingen inden brug. Kontroller renheden af \u200b\u200bdysen.

· Synkroniser transportbåndets bevægelseshastighed med belægningshastighed.

Outsided partikler på overfladen

Årsag:

· Støvpartikler falder på overfladen på grund af statisk elektricitet.

· Publiceret filter i farvningsudstyr.

Afgørelse:

· Omhyggelig rengøring af udstyr og renlighed indendørs.

Efterbehandling og sparning

Sammenligning af omkostningerne ved forskellige finishsystemer er det nødvendigt at tage højde for mange faktorer, som vi vil forsøge at beskrive nedenfor.

Produktionstid

Hvordan kan du opnå det ønskede resultat, mens du bruger mindst tid? Dette kan opnås ved hurtig tørring, færre belægningslag, hurtig ændring af materialer mv.

OVERFLADE

Det rigtige valg af materiale, der behandles, og den mest effektive forbehandling er en af \u200b\u200bde vigtigste faktorer, der påvirker omkostningerne.

UDSTYR

Vælg det udstyr, der passer bedst til dine produktionsmængder. Kompleks og dyrt udstyr vil hurtigt betale sig i store industrier. God kapitalinvestering - udstyr med mulighed for genanvendelse, der ikke falder på overfladen af \u200b\u200bmaterialet.

Holdbarhed

Lucky med en kort holdbarhed kan føre til store væsentlige tab. Forbered altid den korrekte mængde af blandingen.

Sparer energi

Ultraviolet lakker kræver mindre energikostnader. Materialer med lave opløsningsmidler kræver mindre energi i ventilationsplanen.

Ændringen af \u200b\u200bmaling indebærer en lang og arbejdskrævende proces og kræver ofte dyre rengøringsprodukter.

Regulering af industrielle gasformige emissioner

Der lægges større vægt på miljøproblemer i produktionen. I fremtiden vil det være umuligt at anvende visse materialer uden specielle rengøringssystemer. Særligt økonomisk i dette aspekt er materialer med lave opløsningsmidler.

Disse er blot nogle få af de faktorer, der kan påvirke de endelige omkostninger ved efterbehandling træ. Generelt er det umuligt at præcist beregne produktionsomkostningerne baseret på prisen pr. Liter eller kilogram. Det vil korrigere vil være beregningen af \u200b\u200bmaterialeforbruget pr. Kvadratmeter af overfladen behandlet. For at beregne det har du brug for følgende oplysninger:

· Blanding af proportioner

· Pris pr. Liter

· Koncentration.

· Massetørrest

· Antal anvendelse i g / m²

Dette eksempel illustrerer, hvordan man beregner omkostningerne ved belægning en kvadratmeter og sammenlign den med omkostningerne på en liter. Vi tog for sammenligning nitrocellulosisk lak ved en strømningshastighed på 120 g / m² og vandig lak. Alle eksempler har en generel betydning - en tør rest for 1 kvadratmeter.

Pris pr. Liter færdig blanding: 33.29 / 13.0 \u003d 2.56US $

Pris pr. Kg færdigblanding: 33,29 / 11,49 \u003d 2.90US $

Pris pr. M², ved en strømningshastighed på 120 g / m²: 0.120 x 2.90 \u003d 0,35US $

Dry restmasse: 2,52 / 11.49 x 100 \u003d 22%

Massen af \u200b\u200btørfilm i gram: 120 x 0,22 \u003d 26

Pris pr. Liter færdig blanding: 39,00 / 10,4 \u003d 3,75US $

Pris pr. Kg færdig blanding: 39,00 / 10,8 \u003d 3,61US $

Pris pr. M², til forbrug 74 g / m²: 0,074 x 3,61 \u003d 0,27US $

Tørrestemasse: 3,85 / 10,8 x 100 \u003d 35,6%

Massen af \u200b\u200btørfilm i gram: 74 x 0,356 \u003d 26

Miljøbeskyttelse

Malinger og lakker har mange positive egenskaber. De forbedrer vores æstetiske opfattelse og dekorere vores liv. De bringer også praktiske fordele - beskytter overfladen, lette rengøring og strækker sig således levetiden for træprodukter. Den korrekte brug af maling og lakker reducerer den skadelige virkning på miljøet.

Skadelig effekt under drift

Under arbejdet med maling og lakker kan en person være underlagt visse typer skadelige virkninger.

Indåndingdampdampning af opløsningsmidler, små dråber under sputtering og støv under slibning.

Direkte kontaktmed produkterne under kontakt med huden eller øjet.

Indånding

De mest skadelige virkninger har fordampning af opløsningsmidler, men andre materialer kan også have en negativ indvirkning på sundheden. For at undgå en sådan indvirkning er det nødvendigt at tilvejebringe et korrekt ventilationssystem, luftrensningssystemer og individuelle beskyttelsessystemer (masker osv.).

De første symptomer på de skadelige virkninger af organiske opløsningsmidler pr. Person er svimmelhed, forringelse af opfattelsen, langsom reaktion og træthed. Den langvarige virkning af skadelige stoffer kan forårsage kroniske leversygdomme, nyre og hjerne. Imidlertid er ikke alle opløsningsmidler lige så farlige.

Regeringskravene til dette spørgsmål er ikke det samme i forskellige lande. I de fleste stater etableres grænsen for volumen af \u200b\u200bopløsningsmidler. Dette er normalt forholdet mellem spredning af opløsningsmidler med en vis periode.

Grænsen beregnes ifølge den følgende formel: K1 / L1 + K2 / L2 + K3 / L3, hvor K1, K2 og K3 er koncentrationen af \u200b\u200bstoffer og L1, L2 og L3 - de etablerede grænser. I de fleste lande bør beløbet ikke overstige 1.

I de senere år betales der særlig opmærksomhed på de skadelige virkninger af støv og andre små partikler, der trænger dybt ind i lungerne. Dette kan forårsage astma og kræft. Derfor er elementære midler til beskyttelse af deres eget helbred ved produktionen ekstremt nødvendigt.

Direkte kontakt

Opløsningsmidlet tørrer huden, der påvirker fedtstoffer. Når du arbejder, skal du bruge gode kvalitetshandsker, der er blevet certificeret. Under gummihandskerne anbefales det at bære tynd bomuld, så videre. Gummi kan forårsage allergisk reaktion. Hvis du får maling på huden, kan den vaskes med sæbe og vand. Vask aldrig huden med huden med opløsningsmidler. Efter arbejde anbefales det at behandle hænder med specielle cremer til fugtgivende huden.

Ultraviolet produkter indeholder umættede acrylater, der kan forårsage en allergisk reaktion, når de kommer ind i huden. Normalt har emballagen af \u200b\u200bprodukter, der indeholder sådanne stoffer, en forebyggelse af mulig fare: "Kan forårsage sensibilisering ved hudkontakt".

Vandmaterialer, der bliver mere og mere populære, indeholder normalt stadig en lille mængde opløsningsmidler, og med dem skal også behandles med forsigtighed.

Brandfare

Forkert håndtering af let brandfarlige produkter kan koste menneskers liv og integriteten af \u200b\u200bdyrt udstyr. Årsagen til tændingen kan være kontakten af \u200b\u200bprodukterne med åben ild, varme overflader og fejl i de elektriske ledninger. Følgelig skal brandfarlige produkter opbevares på steder, hvor det er muligt at undgå lignende kontakter. Et godt ventilationssystem er nødvendigt. Det anbefales at arbejde i tøj og sko fra antistatiske materialer. Rygning i de industrielle lokaler bør være strengt forbudt.

Miljømæssig påvirkning

Under miljøpåvirkning kan der påføres både luftforurening og jord på området ved siden af \u200b\u200bproduktionen af \u200b\u200bterritoriet og ødelæggelsen af \u200b\u200bdet ozonlag af planeten som helhed. Ekstremt vigtigt i denne henseende er den konstante kontrol af udledningen af \u200b\u200bskadelige stoffer i miljøet. Hver stat har særlige tjenester, der følger vedligeholdelsen af \u200b\u200bden økologiske balance. Nogle gange kan produktionen stoppes op til vedtagelsen af \u200b\u200bde nødvendige foranstaltninger for at beskytte miljøet - brugen af \u200b\u200bmiljøvenlige teknologier, installation af rengøringsstrukturer mv.

Mærkning

Nedenfor er en liste over særlige betegnelser, der øjeblikkeligt hjælper med at bestemme graden af \u200b\u200bvarer af produktet for menneskers sundhed og miljøet.

Toksiske egenskaber.

R26 er meget giftig, når den indåndes.

R27 er meget giftig, når du kontakter huden.

R28 er meget giftig, når den anvendes indeni.

R23 er giftig ved indånding.

R24 er giftig, når den kontaktes med huden.

R25 er giftig, når den bruges indeni.

R39 sandsynligvis risikoen for alvorlige irreversible processer.

R45 faren for kræft.

R49 Fare for kræft ved indånding.

R46 faren for genetiske sygdomme.

R60 Fare for at reducere evnen til at reproducere afkom.

R61 Fare forårsager harmløs til et barn, der ikke er født.

R20 er skadelig ved indånding.

R21 er skadelig, når du kontakter huden.

R22 er skadelig ved indtagelse.

R40 er sandsynligvis risikoen for irreversible processer.

R48 er farligt under langvarig eksponering.

R42 Faren for eksponering for sanserne ved indånding.

R62 Det er muligt en fare for at reducere evnen til at reproducere afkom.

R63 er mulig fare for at forårsage skade på barnet, der ikke er født.

R65 kan beskadige lungerne, når de bruges indeni.

Kaustiske og irriterende egenskaber

R34 forårsager forbrændinger.

R35 forårsager stærke forbrændinger.

R36 irriterer øjnens slimhinde.

R37 irriterer slimet luftvej.

R38 irriterer huden.

R41 risikoen for alvorlig øjenskade.

R43 er en hudens allergisk reaktion.

Risiko for brand, stærke reaktioner og korrosion

R11 er ekstremt fejlagtigt.

Brandfarlige væsker med en brandstemperatur på 21-55 ° C noteres ikke af et ikon, men en advarselsfras:

R10 blinker.

R8 Kontakt med brændbare stoffer kan forårsage brand.

Egenskaber farlige for miljøet

I øjeblikket er blandingerne indeholdende stoffer med farlige egenskaber ikke markeret. Kun deres "rene" former er markeret. Men i fremtiden vil der være blandinger og blandinger.

R50 er meget giftig for vandlevende organismer.

R50 / R53 er meget giftig for vandlevende organismer, der kan være en lang skadelig virkning på økologi af vandlevende organismer.

R51 / R53 Giftig for vandlevende organismer kan give en lang skadelig virkning på økologiske organismers økologi.

R54 Giftig for Flora.

R55 Giftig for fauna.

R56 Giftig for jordorganismer.

R57 Giftig for bier.

R58 kan have en lang negativ indvirkning på miljøet.

Derudover kan advarselssætninger ikke ledsages af mærkning.

R52 er farligt for vandlevende organismer.

R52 / 53 er farligt for vandlevende organismer, kan give en lang skadelig virkning på økologiske organismers økologi.

R53 kan have en lang skadelig virkning på økologiske organismers økologi.

Overflade stabilitet

Til ekstern indflydelse

Hvis du vælger materiale til efterbehandling, skal du vide under hvilke forhold det endelige produkt vil blive brugt (møbler og andre produkter), fordi et andet materiale har et andet niveau af modstand mod ekstern indflydelse.

Der er forskellige standarder for overfladebestandighed mod ekstern indflydelse. Dette omfatter den tyske standard DIN, American Standard, ANSI / KCMA A161.1, British Fira: 6250 og andre.

Forskellige resultater.

Nogle gange opfylder møblerne ikke minimumskravene til ekstern indflydelse, selv om de tidligere mængder af samme produktion svarer til de mest alvorlige standarder.

Hvad kunne være årsagen til sådanne ustabilitet af resultaterne? Overfladens art, typen af \u200b\u200befterbehandlingsmateriale, mængden af \u200b\u200bpåført materiale og selve træbearbejdningens proces er meget vigtigt. Derudover er det nødvendigt konstant at overvåge forskellen mellem temperaturer, ventilation, fugtighed, temperatur og tørretid.

Forarbejdet overflade

Basisens natur og egenskaber er yderst vigtige:

· Alle bløde træarter er følsomme for mekaniske virkninger. En række røde træ racer er ustabil for ridser i modsætning til en finer lavet af mahogni.

· Det er meget vanskeligt at gennemføre en test for virkningen af \u200b\u200bfedt på en bøgoverflade, da bøgets struktur tillader fedt at trænge ind i belægningsfilmen.

· Der bør lægges særlig vægt på pålæggelsen af \u200b\u200bjord til porøse overflader, da ved anvendelse af de efterfølgende lag af lakker eller maling, kan den fortsatte tørring af jorden forårsage bobler udseende.

· Alkoholprøve kan forårsage misfarvning af røde træ klipper. I kombination med en for høj tørretemperatur kan reaktionen af \u200b\u200bnaturlige harpikser og opløsningsmidler give et utilfredsstillende resultat.

Afslut materiale.

· Materialer på et nitrocellulosebasis tørret ved fordampning af opløsningsmidler. De opfylder ikke altid alle kravene til overfladen af \u200b\u200btabellerne mv.

· Enkeltkomponentsyrehærdningsmaterialer tørret som et opløsningsmiddelinddampning. Hærdningsprocessen kan accelereres ved anvendelse af højkvalitets ventilation og varmeforsyning. Disse materialer er normalt mere rack til ekstern indflydelse end materialer på et nitrocellulosisk basis.

· Syrehærdende to-komponentmaterialer tørre hurtigt. Fremskynde denne proces kan hærdere. Ved stuetemperatur tørrede sådanne materialer om 24 timer. Hærdningsprocessen kan accelereres ved anvendelse af højkvalitets ventilation og varmeforsyning. Disse materialer er meget modstandsdygtige over for ekstern indflydelse.

· Hærdning af polyurethanmaterialer opstår på grund af reaktionen af \u200b\u200bbindemidler og hærder. Hærdningsprocessen kan accelereres ved anvendelse af højkvalitets ventilation og varmeforsyning. Hærderen er meget følsom over for fugtighed. På grund af dette er fristen for opbevaring af hærderen begrænset. Disse materialer er yderst resistente over for ekstern indflydelse.

· Vandfinish materialer kræver god ventilation og høj temperatur. Moderne vandbaserede produkter garanterer fremragende modstand mod ekstern indflydelse.

· Ultraviolet materialer størknes under påvirkning af ultraviolet stråling i specialovne. Disse lakker er særegne for et højt niveau af tørrest, de danner en højkvalitets film ved lavt materiale. Disse materialer er meget modstandsdygtige over for ekstern indflydelse.

Forbered, gælder og tør korrekt!

Følg altid alle instruktioner til fremstilling, blanding og anvendelse af materialer, der er specificeret i de tekniske egenskaber ved Becker Acroma-produkter.

Opbevaring og emballering

Selvom det syntes at materialet var endelig højt, høj luftfugtighed, lavtemperaturovne, kan svage ventilation eller høje daglige temperaturdråber forsinke hærdningsprocessen.

For tidlig produktion af færdige produkter til opbevaring eller emballage i papkasser kan forårsage uønskede defekter: pletter, klæbrighed osv.

For at undgå sådanne fejl skal du følge de rigtige metoder til tørring og opbevaring. Friske farvede varer bør ikke opbevares i kolde rum.

Kontakt altid rådgivningen på Becker Acroma.

Konklusioner.

Efter alle instruktionerne for efterbehandling træet vil du komme til fremragende resultater af overfladens stabilitet til ekstern indflydelse.

Hvis dine produkter ikke passerer test, skal du sørge for, at du har savnet vigtige punkter:

· Dårlig ventilation, lave temperaturer eller høj luftfugtighed under behandlingen.

· Våd base eller opbevaring med høj luftfugtighed.

· For tynd belægning.

· For tidlig opbevaring eller emballage.

· Forkert valg af materiale i forhold til basen.

· Brug af "forfaldne" materialer.

· For meget eller for lidt hærder.

· Boble som følge af at bruge for kølet base, forkert fortyndingsmiddel, overdreven viskositet, defekt udstyr mv.

· Uegnet overflade.

· "Forfaldne" eller forkert opbevaret urethanhærder.

· Upassende efterbehandlingsmateriale eller kombination af materialer.

For produkter fra træ er det vigtigste stadium af arbejdet afslutningen. Faktisk, uden at male, vil eventuelle møbler se ufærdige ud.

Maleri kan være i flere versioner: coating af uigennemsigtige maling, påføring af sløret, lakcoating eller oliefinish. Til gengæld består hver metode også af flere faser. For eksempel, inden du påfører en lak, kan træet være forberedt, primet og tonet.

Whitening af træ.

Whitening bruges til at justere farven og som grundlag for at ændre skyggerne af kildematerialet. Så ved hjælp af almindelige træ sorter. Du kan anvende en belægning efterligner værdifulde klipper. Whitening kan kaldes forskelligt, lette træ.

Nogle træ racer har ikke udtalt nuancer og teksturer, lynet vil hjælpe med at skabe grundlaget for at ændre materialets farve. Til arbejde er både færdige forbindelser og inducerede opløsninger egnede. Dette kan være nødvendigt, når du reparerer møbler ,.

Afklaringen er lavet af 20% hydrogenperoxid eller de følgende sammensætninger:
1. 20% hydrogenperoxid - 100 gram, flydende glas - 10-40 gram.
2. 20% hydrogenperoxid - 100 gram, 20% ammoniakvand - 10 gram.

For det første behandles produktet med en 40% kaustisk sodopløsning (kaustisk soda) og vaskes med vand. Derefter behandling med en 3-4% opløsning af oxalsyre og forynget med vand.

Laccurate.

Olie parket lakker går gradvist i fortiden. Nu for at skabe et slidstærkt lag bruges akryl- og polyurethanparker oftere. De skaber højstyrke film på overfladen af \u200b\u200bproduktet.
Disse lakker er ret komplekse i brug. Polyurethan kan sælges som to eller tre-komponiteter og har en meget stærk lugt, når den påføres. Men der er en anden moderne version - vandpolyurethan lak, det er meget lettere at arbejde med det, og det er ikke meget ringere end den klassiske parket.

NC-218 og NTS-221 lak er ganske populære, de kan være matte, silkey matte og blanke. Derudover kan lakken omfatte farvestoffer, der giver den ønskede skygge af produktet.

Hvis du bruger en farveløs lak, så før påføring af overfladen kan tones. Der er også specielle forbindelser til dette, men ofte for toning anvendes simulatorer af den ønskede skygge.

De første belægningslag er primer og toning, man kan laves med en makeup, en alsidighed eller det vigtigste proklamerede liv. At arbejde, det foretrækkes at bruge sprøjten, selvom ingen annullerede kvasterne.

Efter at have kørt det første lag bliver overfladen grov, stiger "bunke". Derfor skal du sørge for at køre bunken af \u200b\u200blille nederdel (№100) på svampen.

Derefter grundigt blæse støv fra skindene, og vi anvender et andet 2-4 lag lak.
Hvis du har brug for nøjagtigt at modstå produktets farve, så skal du være opmærksom, selv når du bruger farveløse lakker, ændrer belægningsskyggen med hvert lag påført.

(Besøgte 61 gange, 1 besøg i dag)

Tysk tekniker Winfried Muller testede produkter af 13 største europæiske producenter af olier og voks til træ. Vi præsenterer den forkortede version af artiklen udgivet på hjemmesiden www.wikidorf.de.

Introduktion

Starten af \u200b\u200btesten viste sig at være enkel: De fleste af produkterne viste sig næsten det samme, da hovedkomponenten var den samme naturlige olie linned. Men desto længere var de mere mærkbare forskelle mærkbar.

Forvirringen opstod, så snart det drejede sig om sammensætningen: nogle produkter lignede maling eller azurblå. Den faste olie af en fabrikant svarede til azurblå fra en anden producent og olie med voks fra den tredje. Hvis du nærmer dig strengt, ville forskellige kompositioner være nødt til at ringe anderledes - men vi skal kun vide, hvad der kan forventes fra produktet, så unødvendig detaljer er ikke påkrævet.

Typer af belægninger

Typisk er træ beskyttet på to måder:

• imprægnér olie - så vil fibrene ikke være i stand til at absorbere vand og snavs;
• dækket af et beskyttende lag (lak, voks eller maling).

Men nu er der mange hybrid muligheder på markedet - så det er nødvendigt at se, absorberer træbelægningen, eller det danner et beskyttende lag på det. I det andet tilfælde skal vi vide, hvor pålidelig vil beskytte.

Når den anvendes voks, er beskyttelseslaget blødt, du kan endda ridse neglen. Derfor er voksen mest efterspurgt som fibre af træfibre for at beskytte mod fugt.

Et tyndt beskyttende lag danner olie, som indeholder voks (især faststof), harpikser og tørrede stoffer.

Opløsningsmiddel

I de senere år har producenterne i stigende grad tilbyde vandbaserede produkter. Sandsynligvis vil denne tendens fortsætte, da sådanne sammensætninger mindre forurener miljøet. Men vandbaserede belægninger har ulemper.

• distribueret ujævnt;
• længe ikke opbevares;
• når det påføres hurtigt, tør, hvilket øger deres forbrug.

I denne henseende foretrækker jeg opløsningsmiddelbaserede produkter, som jeg ikke har allergier eller naturlig olie. Sidstnævnte kræver mere tid til forarbejdning, men også mere holdbar end lak eller syntetisk maling. Dette bør tages i betragtning - selv om du ikke bør glemme: holdbarheden afhænger stort set af træets evne til at absorbere sammensætning.

Et andet aspekt: \u200b\u200banmeldelser af forskellige formuleringer kan kun være nyttige, hvis de ikke er overfladiske. Desværre er ofte i anmeldelser kun begrænset til flere midler, mens det er nødvendigt at overveje alle de kendte mærker, der er bredt tilgængelige på salg.

Oversigt over olier og voks

Produkter Kreidezeit.

Siden 1987 producerer virksomheden miljøvenlige produkter fra naturlige fornyelige råmaterialer. Formuleringer er baseret på traditionelle opskrifter tilpasset dagens krav.

Der er omkring 200 produkter i selskabets katalog - de udvikler og produceres i selve virksomheden (undtagen farvede pigmenter).

Puresolid Solid Oil.

Som en del af: Linseed og Tung Oil og Rosin. Indeholder ikke syntetiske opløsningsmidler. Olie kom ind på markedet i 2006

Kan denne sammensætning uden et opløsningsmiddel trænge dybt ind i træet? Erfaringen med brugen på bøget viste, at ja. Under testen (60 minutter, 20 ° C) absorberede træ ca. 130 g / m² olie. Fabrikanten anbefaler puresolid til at dække bordplader og trægulve: Desværre testet olie på overflader, der er underlagt stærkt slid, for eksempel gulv, mislykkedes.

Om nødvendigt kan olien fortyndes med terpentin, hvilket giver mening, når man arbejder med harpiksholdigt træ (fyr, lærk, gran).

Olie kan opvarmes i et vandbad til 60 ° C for varm anvendelse, som dog ikke altid behøver altid.

Olien absorberer længe nok - før du gnider overskuddet er det værd at vente mindst 45 minutter.

Overfladen behandlet med puesolidolie bliver skinnende, især hvis vi to gange raser den med en blød klud (for eksempel en hvid pude).

Generelt er sammensætningen let påført, selv nybegyndere vil kunne arbejde med det.

Solid Wax Kreidezeit.

Som en del af: hør og træolie, bi og carnab voks og terpentin som et opløsningsmiddel. Som konsistens ligner voks hårdt honning.

Arbejde med materialet er nemt, men det er vigtigt at anvende et tyndt lag. Hvis du vices versa, så vil det tykke lag af voks fordampning af opløsningsmidlet blive klæbrigt.

4-6 timer efter påføring af voksen skal overfladen poleres; Hvis du gør det før, vil puden holde sig, det samme er muligt, når du anvender et tykt lag af voks. Slutresultatet: Silky på berøringsoverfladen med en let glitter, på hvilken alas, selv små skader er synlige. Belægningen selv er holdbar.

Opmærksomhed! Voks dækker ikke træbørnens legetøj.

Karnubskaya Wax Emulsion Kreidezeit

Dette er et produkt til pleje af voks og vasket gulv. Den består hovedsagelig af vandemulgeret carnaubsk voks (fra bladene af Palma Copernicia Cerifera).

Dette er et plejeagent, der kan tilsættes til gulvet til gulvvask (3 spsk med 8-10 liter). Da voksen ikke har en rensende virkning, vask derefter et stærkt forurenet gulv første med et rengøringsmiddel. Hvis gulvet behandles med olie eller voks ganske for nylig, er det bedre at håndtere sin voksemulsion, før det begynder at gå på den.

Produkter naturligt

Naturligt er en lille familievirksomhed i Østrig, der specialiserer sig i fremstilling af naturlige farver siden 1976. Virksomheden er medlem af den registrerede sammenslutning af producenter af naturlige malingerne Enav, som også omfatter: Auro, Beeck "Sche Farbenwerke, Naturhaus, Leinos, Livos og Biofa.

Winfried Muller: "Hvad jeg kan lide mere og mere, når jeg arbejder med naturlige olier, er lugten. Det kan forårsage addictory "

Solid Oil.

Dette er en klassisk behandlingsolie, der indeholder et faststof og opløsningsmiddel i et forhold på ca. 1: 1. Olien absorberes godt og har en behagelig aroma - i sammensætningen af \u200b\u200bisoalifat (opløsningsmidler med lav toksicitet) og orange olieolie.

Sammensætningen trænger gradvist ind i porerne i træet og lange tørre. Bøgstest viste, at træet var godt gennemblødt, og meget lidt olie fandt sted for den anden belægning, men det havde også lang tid.

Sammensætningen er egnet til børns legetøj. På grund af enkelheden af \u200b\u200bteknologi til at anvende og forarbejdning med olie kan nykommere arbejde. For højt lastede overflader (gulv, bordplade) anbefaler virksomheden parketolie, da det er endnu mere holdbart.

Natural Parket Oil.

Produktet ligner massivt træolie, men opløsningsmidlet i den indeholder mindre: Forholdet mellem opløsningsmidlet og faste stoffer er ca. 2: 3.

Olien tørrer tilstrækkeligt lange (60-90 minutter); Ved anvendelse af et tyndt lag efter en halv time efter påføring er en polymerfilm dannet på overfladen af \u200b\u200bsammensætningen. I dette tilfælde er det nødvendigt at enten tilføje flere olier eller fjerne supernatanten (supernatanten) efter 10-15 minutter. Det er vigtigt ikke at gå glip af øjeblikket.

Dybest set bruges olie til at behandle gulve, men det anbefales til både bordplader.

Olie til efterbehandling

Denne olie påføres den vaskesiserede overflade. Det danner let en polymerfilm og gør overfladen mere elastisk. Efter polering bliver overfladen silkeagtig blank - og det er på trods af at der ikke er voks i olie.

Olien danner en ret solid overflade (ikke ridset med et søm), hvilket sandsynligvis er forbundet med et højt harpiksindhold (Rosin og Damar). Det er velegnet til træ nåletræ.

Lugt blød, der ligner en orange. Det er vigtigt at ryste krukken godt før brug, det er værd at omrøre, og når du arbejder: Harpikserne danner hurtigt et bundfald. På voksoverfladerne anbefales ikke.

Efterbehandling Olie er egnet til overfladebehandling, der har brug for særlig beskyttelse. Det kan også bruges i stedet for naturlig olie-lase-olie til midlertidig overfladebeskyttelse.

Winfried Muller: "Selvom olien kun bruges som efterbehandling langs den allerede behandlede overflade, påførte jeg det som den eneste behandling af træ. Det er velegnet til normalt lastede overflader (når det påføres i to lag). "

Olie kontrolleres ikke for egnethed til behandling af børns legetøj!

Naturlig azurblå til træ

Azurblåsen kan bruges som farvesolie: I dette tilfælde understreger den overfladestrukturen. Men det er vigtigt at bemærke: Ikke alt træ er egnet til behandling med et zurfarvende pigmenter kan være ujævnt trængt ind i porerne med massivt træ. For eksempel bliver bøg efter behandling spotty.

Der er en mulighed: Du kan anvende en belægning med et meget tyndt lag. I dette tilfælde er azurblået (meget flydende og godt absorberet) godt fordelt.

Med interne værker er AZURE også bedre ikke at påføre et tykt lag, da forskellige sektioner af overfladen vil blive blustet forskelligt. Derudover er azurblå ikke særlig fast; Dens polerede overflade er let at beskadige.

En anden mulighed for at bruge lazuries på solide klipper er grovslibning (P120).

I enderne af bygninger bør azurblået anvendes med forsigtighed: Siden i disse steder absorberes sammensætningen bedre end på den sædvanlige overflade. Dette kan føre til dybe farveændringer på kantfladerne.

Tørring med dannelsen af \u200b\u200bpolymerlaget tager lidt længere tid end i tilfælde af olie. Fuldt behandlet overflade tørrer kun efter 1-2 uger.

Patienter til behandling af terrasser

Denne olie er farveløs eller pigmenteret - beregnet til udendørs træforarbejdning. Da det tørrer hurtigt, er det ideelt til terrasser, gulvbelægning og havemøbler.

Udenfor, som regel er det fornuftigt at anvende pigmenterede olier. Her spiller det visuelle aspekt rollen, selv om nogle træ racer behandlet med farveløse smør også er temmelig smukke.

Pigmenter giver dog altid beskyttelse mod ultraviolet, omend i mindre grad end særlige tilsætningsstoffer.

Den naturlige olie til forarbejdning af terrasserne trænger ind i træ som sædvanlig, men danner et solidt tyndt lag på overfladen på grund af naturlige harpikser indeholdt i dets sammensætning.

Efter 20-30 minutter efter påføring af olien er det nødvendigt at distribuere over overfladen med et ensartet tyndt lag. Efter tørring vil det erhverve en karakteristisk skinne. I naturlige forhold fortsætter tørringen i omkring en uge, hvorefter det anbefales at behandle overfladen med det andet lag. For at opdatere belægningen er det nok til at dække træ med et lag olie.

Newbies elsker at dække overfladen for tykt lag, guidet af princippet om "meget - ikke nok!". I dette tilfælde er det forkert: overskydende olie bliver nødt til at fjerne med en klud eller tøj (det er heldig), og belægningen selv vil forblive klæbrig i lang tid.

Osmo produkter.

OSMO-produkter adskiller sig markant fra almindelige olier og voks: Når det bruges, er det næsten altid et polymerlag på træets overflade. I modsætning til andre producenter bruger Osmo ikke hør og tung i deres produkter, og solsikkeolier, sojabønner og tistel. Sammensætningen sker også med Candelil og Carnubsk voks, paraffiner; Som en opløsningsmiddel - hvid ånd.

Osmo forsøger at kombinere produktets natur og gode egenskaber, derfor som en del, er det nogle gange muligt at findes uden "problemfri" kemiske forbindelser, for eksempel 2-butanonxim (forbudt til produktion i Canada som potentiale som et potentiale kræftfremkaldende stof). Imidlertid fordampes dette stof hurtigt efter behandling og er ikke indeholdt efter polymerisering. Også i de seneste år (fra 2015) i selskabets produkter er indholdet af sorbenter baseret på koboltsalte noteret, som kritiseres af Ökotest.

Anvendt af olieproducenten er ikke så høj kvalitet som hyllet, men Osmo formåede på en eller anden måde at lave højkvalitets belægninger baseret på dem. Deres fordel er fraværet af en stærk lugt.

Osmo Solid Wax Oil

Osmo Hard Wax Oil er det mest berømte Osmo-produkt. Handlaget, gulve, andre overflader, der er underlagt konstant indflydelse, viste sig at være meget effektiv. Ofte betragtes OSMO-hård voksolie som et alternativ til klassisk olie i henhold til fremgangsmåden til påføring.

Det påføres på overfladen meget tyndt lag. Det tørrer nok hurtigt uden gnidning. Til anvendelse er det bedre at bruge en børste med kunstig fiber, børsten vil være for uhøflig for olie.

Det er meget vigtigt at blande olien, før du starter arbejdet! Det bør ikke have lov til at danne en overskydende olie på overfladen for ikke at ødelægge træets naturlige mønster.

Det er ikke nødvendigt at male overfladen mellem applikationen af \u200b\u200blagene, men hvis de første tørring forbliver grove, kan de blive glattet af fintkornet emery papir (P320-400).

Winfried Muller: "På trods af at olien tørrer relativt hurtigt, vil jeg stadig være forsigtig med overfladen i de første to uger efter påføring af færdiglaget."

Overfladen efter behandling er blevet behagelig og glat til berøring. Film dannet over træ - holdbar og elastisk. Derudover er det modstandsdygtigt over for fugtighed: Selv efter den behandlede overflade blev efterladt til en dag, der blev spildt vand, blev pletterne ikke dannet.

Små detaljer er bedre at håndtere på en anden måde: Påfør olie med en tynd blød klud i flere lag (fra 3 til 6 - afhængigt af hvilken belastning antages til overfladen). Glitter i dette tilfælde vil være mat.

Osmo Hard Wax Oil Oil, I modsætning til de fleste produkter beskytter træet hovedsagelig på overfladen: Bøget er kendetegnet ved dybden af \u200b\u200bpenetration af belægningen med 0,1-0,5 mm (sædvanligvis til olie, denne indikator er 1-4 mm). På grund af dette skal skader og dybe ridser behandles igen.

Det anvendte opløsningsmiddel er benzin med aromatiske forbindelser. Den behandlede overflade er meget lugte, især i de første uger, og så er lugten praktisk taget ikke følt.

Hvis der kræves olie til maling af træ, er der i producentens lineup en solid voksolie. Efter at have påført det, anbefales det at opdatere belægningen med en farveløs sammensætning eller dekorativ voks.

Før du bruger olie, skal træ trækkes af slibemiddel med en kornighed på mindst P150. For møbler lavet af hårdttræ skal denne indikator øges til P180-240.

Efter forarbejdning og polering af belægningen bliver det tynde lag af voks ret solidt, men det er vigtigt at overveje: Hvis olieflaget er mere anbefalet, forbliver laget blødt endnu flere år senere.

Nogle gange vises oplysningerne på internettet, at den behandlede belægning kan blive forkælet, hvis du lægger en varm skål på den osv. Testresultaterne (en kop med kogende vand var en time på den behandlede overflade) viste, at der ikke var spor på træ venstre.

I 2009 blev sammensætningen af \u200b\u200bOsmo Hartwachsöl Purre udviklet, som praktisk talt indeholder opløsningsmidler (mindre end 1%). Træforarbejdningsmetoden vil variere, fordi sammensætningen er mere viskøs sammenlignet med den pågældende olie.

Olien har hvide pigmenter, men som følge heraf er farven ret tilbageholdt. Anvend olie bør være et tyndt lag ikke mere end 2-3 gange.

Testning af sammensætningen på fyrretræ og bøg viste gode resultater. Olien blev påført to gange, efter at hvert lag polerede overfladen.

Osmo Wax Oil.

Sammensætningen er ret flydende, konsistensen ligner vand. I modsætning til mange andre Osmo-produkter trænger denne olie dybt ind i træet og danner ikke et beskyttende lag på overfladen. 30 minutter efter påføring skal sammensætningen helt slettes fra overfladen.

Testning har vist, at bøgene absorberer ca. 100 g / m² sammensætning på 30 minutter. I løbet af denne tid trænger olien ret dybt ind i porerne i træ og giver materialet en lille gullig farvetone.

Teknologiforarbejdning er enkel: Det er næppe muligt at gøre noget galt. Olien vil ikke holde det, hvis du tørrer det ud af rester efter behandling.

Sammensætningen af \u200b\u200bolien er omtrent det samme som andre Osmo-olier: solsikke, soja og saflorolie, carnab og cadelilvoks, paraffin, affugtere, polysiloxaner (baseret på silica), 2-butanonoxim, dearomatiseret hvidånd.

Osmo Azure til påføring i et lag og gennemsigtigt Azure

Winfried Muller: "Reklame hævder, at det er ret tilstrækkeligt at anvende en sådan lazard i et lag. Jeg er meget skeptisk, og jeg synes det er et "dovent kompromis." Selvfølgelig vil det tage mindre tid på træforarbejdning, hvis du anvender en belægning i et lag, og resultatet er ret acceptabelt.

Men der er et problem: Der er altid en overflade, der ikke blev behandlet korrekt korrekt, og et lag vil ikke lukke alle fejl, og belægningen i to lag løser dette problem. Derfor mener jeg, at belægningen med gode beskyttelsesegenskaber altid anvendes i 2-3 lag. Alt andet er intet mere end salgsfremmende løfter. "

Azure er designet til både internt og eksternt arbejde (undtagen vinduer - for dem har du brug for en belægning med et tykkere beskyttende lag). Efter den første ansøgning er effekten næppe mærkbar, medmindre træet absorberer sammensætningen ikke helt: I dette tilfælde forbliver det gennemsigtige lag på overfladen. Efter påføring af det andet lag på overfladen under alle omstændigheder forbliver Satin Shine.

Takket være den fede-flydende konsistens er azurblået godt gennemblødt i træ. På steder, hvor der er en harpiks på træet, dannes en strålende overflade, men det bliver mat efter vejrtrækning.

Efter behandling af den gennemsigtige azure på overfladen forbliver en matte skinne i resten, det adskiller sig ikke fra en-lags lazories.

Livos produkter.

I 2003 arbejdede 55 medarbejdere i selskabet med en omsætning på ca. 4 mio. EUR. Nu er virksomhedens produkter en af \u200b\u200bde mest solgte naturlige maling og olier.

Fabrikanter bruger ikke tørrede stoffer baseret på koboltsalte. Fra opløsningsmidler anvendes oftest isoalifater, på trods af at disse stoffer er olieprodukter, de ikke forårsager allergier. I nogle produkter af virksomheden sammen med ethanol og vand, orange olie og uklar.

Normalt er Livos olier flydende konsistens med et bundfald på grund af en lille mængde voks indeholdt i dem. Når Livos-behandlede Livos Wood tørrer, erhverver den en ensartet silke skinne.

Natural Oil Koimos 196

Koimos 196 er især interesseret i test, da det ikke har hverken koboltsalte eller opløsningsmidler. Dette er et godt alternativ til folk, der lider allergier eller følsomme for kemikalier.

Winfried Muller: "Denne olie er så god som andre? Jeg tror, \u200b\u200bat når det bruges, bliver du nødt til at lave kompromiser. Først tørrer olien ret lang tid. Praktiske tests har vist, at efter 8 timer efter påføring af den på en glasplade, forblev den stadig væske. Efter 24 timer var det temmelig blødt. Endelig polymeriseret olie kun efter 4 uger.

Det andet punkt: Selv efter tørring forbliver olien meget blødere end Kunos Arbeisplattenöl eller naturlige oliekunst.

Da olien indeholder voks, er det godt at polere; Det andet overtrækslag er faktisk poleret og er - efter påføring af det på overfladen med et meget tyndt lag (ca. 3 g / m2), skal træet være poleret med en blød klud, en hvid pead eller en speciel skrivemaskine.

Olie til parket Livos Koimos 277

I sammensætning er Livos Koimos 277 parketolie næsten ikke forskellig fra den foregående.

For gulvet, som der er alvorlige belastninger, er det værd at bruge olie med en stærkere beskyttende film - på ekstremt for at anvende færdiglaget. Olieforbruget er ret lille - ca. 30-40 g / m².

Liquid Livos Kunos 243

Denne olie er velegnet til behandling af bordplader, vindueskarmer, såvel som til arbejde i badeværelser. Det er modstandsdygtigt over for langsigtet vandeksponering, og tilstedeværelsen af \u200b\u200bvoks gør det muligt at polere for at skinne.

Fra 2012 (fra partiet nummer 21281) tilføjer sammensætningen ikke orange olie, nu kan den bruges og allergisk.

Til træforarbejdning er 3-lag nok. Den anden og den tredje anvendes i overensstemmelse hermed 12 og 24 timer efter den første. Fuldt olie tørrer en måned efter færdigbelægningen.

Dets forbrug, når det påføres 3 lag på ca. 65-100 g / m2. For den efterfølgende opsving af belægningen er et minimum tilstrækkeligt en teskefuld på M2.

Natural Oil Livos Kunos 244 til højbelastede overflader

Livos Kunos 244 er en universel olie i Livos sortimentet. Det er velegnet til behandling af overflader: gulv, møbler, borde (herunder fra multiplex), børns legetøj.

Dette er imidlertid en olie fra den klassiske serie, derfor kan folk følsomme for kemikalier opstå allergier (denne bekymring for behandling, ikke efterfølgende anvendelse).

Naturlig olie er farveløs eller pigmenteret i forskellige farver. Farveløs olie er næsten ikke forskellig fra Kunos 241 i sammensætning, ifølge forarbejdningsteknologien og til en pris.

Træ med små porer, før du behandler, du skal polere. Bøgstest viste, at med tynd slibning (P180) ikke er farvet træ, og når du sliber P120 slibemiddelet, er farven tydeligt synlig.

Efter polering på træets overflade dannes en tynd beskyttende belægning med en silkeagtig glans glitter.

Møblerolie Livos Darix 297

Darix ligner meget farvet olie, men det er velegnet til fint arbejde for at opnå flere farveindstillinger. Overflader, der oplever høje belastninger, efter indledende behandling med farveløs olie, skal du også behandles med Darix-smør. Det beskytter farvede pigmenter fra slid.

Som i tilfælde af Livos Kunos 244 er forbehandling vigtig: Tæt træarter absorberer langsomt pigmenter. Testning har vist, at når du behandler P120 slibemiddelet, viste farven bedre end efter P180. Slutresultatet afhænger også af træets farve.

Direkte sammenligning med naturlig azurblå: naturlig anvendes tyndere og stærkere farvning træ. Du kan helt fjerne supernatanten, men farven vil stadig være godt udtrykt.

Efter den første behandling og tørring er supernatanten nivelleret med en klud eller en tør børste. For at påføre det andet lag er det nok at tørre overfladen med en klud fugtet i sammensætningen.

AURO produkter.

Auro ligger ved siden af \u200b\u200bLivosom og fremstiller naturlige maling. Efter Herman Fisher - Livos grundlægger - forlod sit indlæg i begyndelsen af \u200b\u200b80'erne, han grundlagde Auro efter et stykke tid. I dag arbejder det stadig i Auro Aktiengesellschaft. I 1992 blev han anerkendt af "Ektent of the Year" (Capital / WWF).

I de senere år er der udviklet mange vandbaserede produkter for at reducere mængden af \u200b\u200bopløsningsmidler i olier, lakker og maling. Denne overgang var ikke altid let. Erfaringen viser, at nogle vandbaserede produkter ikke giver de bedste resultater, men de har ikke en negativ indvirkning på miljøet. Selvfølgelig vil udviklingen fortsætte i denne retning.

Auro afstår fra brugen af \u200b\u200bpetrokemiske råmaterialer. Som et opløsningsmiddel, hvis der er et behov, anvendes orange olie.

AURO Solid Wax Number 171

Som en konsistens er den faste voks fra Auro en pasty, lidt blødere honning. Som del - kun naturlige olier og voks.

Efter påføring skal sammensætningen stå i en time, og derefter polere, indtil den stadig er blød. Glat op med en tør børste eller kludoverflade og fjern overskydende voks. Hvis overfladen allerede er blevet behandlet med olie eller voks, er det nok at påføre et tyndt lag og lade det være uden efterfølgende polering. Det tykke lag tørrer, og det vil være klæbrigt i lang tid.

Det resulterende beskyttende lag er tilstrækkeligt fast og holdbart, men for bordpladerne er det ikke værd at bruge det på grund af voksfølsomheden for høje temperaturer, som vil forlade sporene på bordpladen.

Auro № 171 Fast voks er egnet til lastede overflader og endda ubehandlet træ. Takket være de olier, der er indeholdt i det, bliver træoverfladen mindre modtagelig for fugt, hvilket ikke sker, når der behandles ren voks.

Efter en dag tørrer overfladen op, men stadig ikke til enden. Endelig hærder voks efter 3-4 uger.

OBS: En film er dannet i en åben bank på spikeren. Det er nødvendigt at lukke kutteren med voks for at undgå adgang til ilt til sammensætningen.

AURO Olie til påføring i et lag № 109

Sammensætningen af \u200b\u200bproduktet - olie hør, tung og mælk tistel. Der er ingen harpikser i olie, og folk med allergier på Rosin kan bruge det.

Konsistens i olie er ret viskøs; I en halv time blev ved påføring af det første lag på en bøgoverflade absorberet fra 30 til 60 g / m² (ved en temperatur på 20 ° C).

Efter påføring skal olien efterlades i 30 minutter, og fjern derefter supernatanten, da overfladepolymerisationen begynder om en time, og supernatanten vil være vanskeligt at fjerne. Og hvis direkte sollys falder på belægningen, vil polymerisationen forekomme endnu hurtigere.

Fuldt olie tørrer kun i en måned, hvilket er ret lang, men det kompenseres af et godt slutresultat.

Hård olie til træ auro forfølgolid № 123

Denne olie er egnet til behandling af overflader udsat for høje belastninger: gulv, møbler, arbejdsflader. I sin sammensætning - linned, tung og tistelolie. Harpikser, som i det seneste tilfælde, anvendes ikke, hvilket er vigtigt for allergier.

Som en konsistens ligner olie Auro nr. 109, men mindre tilbøjelig til polymerisering inden for en time. Problemet er dog fortsat: Hvis processen "Capture" allerede er begyndt, vil det være yderst vanskeligt at fjerne supernatanten: Selv tilføjer frisk olie ikke hjælper.

Olien absorberes i porerne i træ længere, forbrugsniveauet opnås signifikant stort: \u200b\u200b150 g / m² - med polering og 132 g / m² - uden polering. Ved anvendelse af det andet lag er forbruget minimalt - ca. 5 g / m2.

Endelig størkner olien 2-4 uger efter påføring af færdiglaget. Lugten fra den spredes helt efter 6-8 uger.

Du kan tilføje et opløsningsmiddel (op til 20%) til olien, men producenten sikrer, at for de fleste træarter er helt valgfri. Det kan være nødvendigt for behandlingen af \u200b\u200bklipper, hvor mange harpikser (fyr, lærk).

Det er værd at bemærke: Olie, men tørrer langsomt, men hvis du forlader banken åben i flere dage på overfladen, dannes en geléfilm.

Eksperimenter på bøg, gran, fyr, pavlovnia, eg, aske og valnød gav gode resultater.

Fast primer auro № 127

Primeren med et vandigt opløsningsmiddel er egnet til forbehandling af træ, inden der påføres voks auro nr. 187 eller gulvfinish med sammensætning AURO nr. 267. Den består af hør, ricin, solsikkeolie, voldtægt, rosin, mineralfyldstoffer, borater og flere additiver .

Beech-testen viste, at træets oprindelige farve var næsten bevaret: Primeren trænger ikke kun ind i det øverste lag af træ og gør det ufølsomt for fugt og snavs. Efter påføring af olien skal træet behandles med en tør børste, så primeren er helt trængt ind i træet.

Efter 24 timer er overfladen god, den kan behandles med slibemiddel. Det er nok at bruge Emery Paper P180-240, tørket blødt overfladen. Det bør ikke slibe træet for meget: Primerens beskyttende virkning i dette tilfælde vil gå tabt.

Biopin produkter.

BioPin BiopInternational producent af naturlige maling i Europa; Ikke mindst dette skyldes attraktive priser.

En del af Biopin-produkterne indeholder vand som et opløsningsmiddel: Du kan næsten helt opgive andre opløsningsmidler, det vil godt påvirke økologien, men det kan gøre det vanskeligt at arbejde med materialerne.

Mange biopinprodukter er designet indtil 2009, appelsinolie, der anvendes som opløsningsmiddel. Efter at det blev anerkendt af det "irriterende og økologisk farligt stof", blev produktets sammensætning ændret. Nu bruger Biopin ikke orange olie og flyttes til brug af isoalifatise.

Naturlig Solid Wax.

Normalt bruges voksen til en allerede vasket overflade. Konsistensen ligner fløde, lugten ligner citron.

Giver yderligere beskyttelse af den allerede behandlede overflade. Processen med anvendelse er meget enkel: det er nok at anvende voks og mærket det med en blød klud.

Den indledende tørring tager fra 10 til 30 minutter, kan poleres i 3-6 timer. Voksen er relativt mild, så de skal behandle overflader, der ikke udsættes for stærke virkninger.

Bordplade forarbejdning olie

Denne olie har en meget lav viskositet, så den kan trænge ind i træet. Måling udført af Winfried Muller viste forholdet: ca. 60% af opløsningsmidlet og ca. 40% fast indhold. Tidligere blev orangeolie brugt som et opløsningsmiddel, fra 2009 - Isoalifat.

For at påføre det første lag, er der meget sammensætning, fordi det trænger dybt ind i porerne i træ. Det andet lag påføres mere økonomisk, så når man arbejder i to eller tre lag (nemlig anbefales det at bruge olie) forbruget er lille.

Og bøget, og firet viste en god mætning af træ efter det andet lag, men for sådanne lastede overflader, som en bordplade, anbefales det at arbejde i tre lag.

Olien er let og hurtigt påført, dets overskud er bedre fjernet med en klud: Når det påføres med et tyndt lag på overfladen, dannes en film hurtigt; For fedtlaget vil gøre det svært at tørre ud. Hvis der er tvivl, er det bedre at anvende for tyndt lag end for fedt.

Efter overfladebehandling skal du vente 15-30 minutter (producenten anbefaler 15 minutter) og tørre olien tilbage på træet på træet.

Møbelforarbejdning olie

Sammensætningen af \u200b\u200bolien er omtrent det samme som i olien til bordplader, men harpikserne er angivet som yderligere ingredienser.

Det er velegnet til eventuelle træ racer fra Europa, faktisk er et alsidigt træbehandlingsmiddel.

Efter påføring af olien skal overfladen efterlades i 10 minutter (dette godkender producenten), og fjern derefter supernatanterne. Test på træet viste, at selv en time efter en time, er olien ikke polymeriseret, og det er let at slette.

Under anvendelsen af \u200b\u200bdet andet lag fortsætter olien kraftigt stærkt absorberet træ. Dens samlede forbrug er op til 150-200 g / m2, men med rettidig fjernelse af supernatanten vil strømningshastigheden variere fra 50 til 80 g / m 2 - afhængigt af træets træ.

Olien tørrer hurtigt nok: Efter 3-5 timer størkner den (i modsætning til 12-24 timer fra andre olier), og du kan anvende et andet lag.

Åbn altid banken kun i kort tid, så olien gemmes længere. Anvend aldrig sammensætningen direkte fra banken, medmindre du har til hensigt at bruge det helt snart.

Solid Oil.

Sammensætningen af \u200b\u200bproduktet forbliver i princippet uændret: linned og tungolie, isoalifatiser som et opløsningsmiddel, harpiks. Forholdet mellem opløsningsmiddel og faste stoffer er ca. 55 til 45.

Det tyndere laget, jo hurtigere bliver det klæbrigt (10-20 minutter efter behandling). Hvis du ikke havde tid til at fjerne supernatantlaget, kan du opløse polymerfilmen i frisk olie.

Efter polering af overfladen køber silkeagtig glans skinne. Da olien indeholder mange harpikser, dannes det beskyttende lag efter to belægninger.

At arbejde med olien har du brug for et stof uden en bunke; Papirhåndklæder passer ikke.

Newbumps, der arbejder med smør, kan virke komplekse, men erfarne brugere vil sætte pris på alle dens fordele.

Solid Wax Oil.

Som en del af: hør og tungolie, isoalifatise som et opløsningsmiddel. Yderligere egenskaber af olie giver Rosin og Carnab Wax.

Efter behandling af træet på overfladen vises voksfilmen, som i de første par dage forbliver meget blød. Hardwood tager cirka 1-2 uger: Op til dette punkt forbliver overfladen klæbrig.

Opvarmning voks, som ikke havde tid til at tørre, vanskelig: 12 timer efter påføring af arbejdet, har kluden ikke medført nogen resultater. En uge senere giver den samme overflade efter polering en smuk silkeagtig glans skinne.

Produkter Leinos.

Siden 1986 har Leinos været en af \u200b\u200bde førende producenter af naturlig træforarbejdning. Ikke desto mindre gik Leinos GmbH konkurs i 2007, og fremstillingen af \u200b\u200bprodukter under sit mærke anses nu af Reinkke Naturfarben GmbH fra Buxtehude.

Næsten alle hypoallergeniske produkter, men en række imprægneringer indeholder terpentin og orange olie, der kan forårsage allergier. I andre tilfælde anvendes en isoparaffin som et opløsningsmiddel.

Leinos Interior.

Dette nyudviklede firmaprodukt er designet til at behandle træflader hovedsageligt på offentlige steder, afsætningsmuligheder. Olien danner en solid beskyttelsesfilm på træoverfladen - sandsynligvis på grund af de anvendte ingredienser: urea polycondensat og polysilikat nanopartikler.

Før det påføres olien, er det nødvendigt at blande godt, fordi den indeholder vægtede faste stoffer, der hurtigt opløses. Fjern supernatanten er påkrævet i området 20-45 minutter efter påføring. Efter 5-8 timer kan du anvende det andet lag.

Endelig størkner det, da test har vist, ca. 2-5 dage.

Hovedproblemet med sammensætningen er ustabilt for virkningerne af fugt: spots opstår på overfladen, hvilket især er mærkbart på bøg og fyr.

Træmaleriolie leinos

Flydende olie, som er blandet med et rødbrunt pigment. Det manifesterer sine egenskaber på forskellige måder på forskellige klipper af træet: Til bøg, for eksempel falder det med en varm rødbrun farvetone.

Før forarbejdning er det nødvendigt at teste testen - fordi i tilfælde af forkert valg kan farven på træ være forkælet.

Sammensætningen og anvendelsesmåden er ikke fundamentalt forskellig fra fortiden. Det er vigtigt at vide, at når du arbejder med en pigmenteret olie, er det nødvendigt at blande godt før brug.

Maleriolier afslører undertiden en usynlig struktur af træ - herunder dens defekter og ridser. For at resultatet ikke skuffet, er det nødvendigt at være særlig opmærksom på forberedelsen af \u200b\u200boverfladen.

Produkter Naturhaus.

Naturhaus er fokuseret på brug af vedvarende og naturlige råmaterialer. Virksomheden er kendt som leverandør af materialer til behandling af store krydstogtskibe, såsom Queen Mary II - en af \u200b\u200bde største passagerskibe i verden.

Naturhaus høj solid olie

Denne faste olie indeholder praktisk talt ikke opløsningsmidler: der er lille orange olie (mindre end 5%). Ikke desto mindre er der tørrede stoffer - calciumforbindelser, zirconium og kobolt.

Olie er let at anvende; Den lange periode med polymerisering af supernatantlaget (ca. en time) gør det nemt at fjerne supernatanten.

I løbet af driftstiden var olieforbruget på bøget 84 g / m2; Ved påføring af det andet lag - ca. 10-20 g / m2. Tørretid er ca. 12 timer; Fuld tørring tager et par uger.

Hvor overfladen er modtagelig for alvorligt slid, anbefaler producenten, at den er forudpåført på det med solid olie.

Naturhaus Solid Wax til interne værker

I nærheden af \u200b\u200bkonsistens til salve Solid Wax Naturhaus har bestående af carnab og bier voks, hørfrøolie. Det indeholder ikke opløsningsmidler.

Efter 1-2 timer efter påføring af voks skal overfladen polere: På dette tidspunkt vil voksen stadig blødt og poleret være let.

Voksen hærder ret langsomt: Du skal vente 2-3 dage før det bliver solidt. Fabrikanten snakker omkring 12 timer, men det er for lille. Fuldt voks hærder efter 7 dage.

Voks i banken er ofte polymeriseret på overfladen, hvis ikke overlapper iltadgang til den.

PNZ produkter.

PNZ opererer på markedet i mere end 20 år, og siden 1994 skifter i stigende grad til ikke-opløsningsmiddelprodukter.

Den særegenhed er, at de fleste PNZ-olier til træ ikke er baseret på linned eller tungolie, men indeholder olie af tistel, valmue, møtrik og voldtægt, solsikke og sojabønneolie.

På den ene side sikrer dette, at fraværet af en bitter lugt fra linolie. På den anden side er de anvendte komponenter meget vanskeligere at anvende og modtage gode resultater, når de bruger dem.

PNZ farvet olie

Dette er ikke klassisk træolie, men snarere oliemaling på vandbasis. Fabrikanten angiver, at ofte et lag ofte er nok: For vandbaseret olie er dette et meget godt resultat.

Overfladen tørrer ganske hurtigt: Efter en time er farvolie normalt allerede tørret. Slibning, polering og fjernelse af supernatant er umulig. Olie er velegnet til både internt og eksternt arbejde.

Hard Wax PNZ.

Dette er et produkt fra olieagtig voks, der trænger ind i træ på en meget lille dybde, og på overfladen beskyttelseslaget. Det er beregnet til brug på overflader, der udsættes for stærkt slid: disse er trægulve og bordplader.

På grund af den lidt tykke konsistens er den velegnet til træ med store porer: Selv i dette tilfælde forbliver strømmen ret lav. Overfladen skal imidlertid være glat, så efter tørring er det nødvendigt at polere en trykcoating.

10-30 minutter efter påføring skal du fjerne supernatanten. Bundfaldet på overfladen gnides kraftigt med en klud. Den endelige polering udføres på en dag efter færdigbelægningen. Resultat med korrekt brug: En homogen silke-blank overflade.

Begyndere bør ikke bruge en sådan sammensætning; Det er nødvendigt at i det mindste forsøge at arbejde som voks i et lille område, før de begynder at arbejde.

Og hovedpunktet i sammensætningen er vandtæt. Bøgstest viste, at den korte udsættelse for vand ikke påvirker overfladen. En lang test (1 time) viste katastrofale resultater: Vand trænger ind i træ, som begynder at svulme hårdt. På overfladen er der grimme matte pletter. Hvis en sådan indvirkning er mulig ekstremt sjælden, er det ikke kritisk: Du kan lave en god delvis reparationer - forurener overfladen og påfør sammensætningen igen.

PNZ Træbehandlingsolie

Sammensætningen af \u200b\u200bproduktet forbliver næsten uændret: linned, valnød, solsikke, valmue, rapsfrø, tung og tistelolie. Dette giver næsten fuldstændig fravær af lugt, som er karakteristisk for imprægnering baseret på hør og tunga eller opløsningsmiddelholdigt.

På den anden side sker olien tørret i lang tid - fuldstændig størkning 7-10 dage efter påføring. Belægningen forbliver relativt mild selv efter den tid. Det er meget blødere end efter behandling med andre olier - selv relativt blød tistel. Testning har vist, at belægningen selv med et lille tryk let er ridset med et søm.

På trods af at det anbefalede anvendelsesområde er trægulve, er en sådan olie ikke egnet til behandling af højbelastede overflader som en efterbehandlingsbelægning - kun som en primer, på toppen af \u200b\u200bhvilken fast olie eller voks påføres.

Voks PNZ.

Et vandbaseret produkt, der ligner en voks azurblå. På den behandlede overflade dannes en viskøs plastikbeskyttelsesfilm med silke glitter.

Resultaterne af anvendelsen af \u200b\u200bdet første lag vil ikke blive præget: Voksen absorberes næsten fuldstændigt i træet og giver ikke glans. Det andet lag efter polering giver en let silkeagtig glans.

Vejledningen siger, at sammensætningen er velegnet til behandling af våde lokaler: Den behandlede overflade har gode vandafvisende egenskaber. Testen viste, at selv efter 8 timer trænger vandet ikke i træet. Farvevæske venstre næppe mærkbar plet på et træ efter 4 timer.

PNZ Wood Wax er følsomt for opvarmning: en varm nok kaffekop til at beskadige overfladen. Derfor er materialet egnet til behandling af tabeller og bordplader meget betinget.

Volvox / Ecotec-produkter

Volvox / Ecotec er en producent af naturlige maling, der arbejder på markedet siden 1989 Dette er en relativt lille producent i Luneshed.

Volvox Solid Oil.

Klassisk olie, hvori ca. 60% af faste stoffer og ca. 40% opløsningsmiddel (isoparaffiner). I olie indeholder forebyggende hudprodukter (muligvis oximon butanon, som undgås af mange andre producenter af naturlige maling).

Den tørrede olie er en sekundær hårdhed: Scratch er dannet, selvom det stærkt presses på et beskyttende lag af negle.

Dick GmbH produkter.

Virksomheden har specialiseret sig i fremstillingen af \u200b\u200bværktøjer af høj kvalitet; Fremstilling af olier og maling til det - en tilstødende sfære. Samtidig er produkter 100% naturlige olier.

Kina Lignea Tung Oil

Tungolie findes i de fleste imprægneringer, som vi har overvejet ovenfor, men i dette tilfælde er det ren olie, som normalt tørrer på lavhastigheden eller endog hurtigere uden tørrede additiver.

Olien har en ret stærk lugt, som undertiden beskrives som "lugt af stegte kartofler". Det er meget modstandsdygtigt, og når ilt mangler, vises det selv efter mange år, så de indre overflader af kabinetter og kommode af skuffer anbefales ikke at blive behandlet med tungolie.

I en flydende tilstand kan tungolie irritere huden, så når du arbejder med det, skal du bruge beskyttelseshandsker.

Svenske linnedolie linolja

Rengør hørfrøolie er forud oxideret eller ubehandlet. "Pre-Open" forekommer ved at hvidt det i solen; Det tørrer på overfladen uden Sequivos i en kort tid (1-3 dage).

Tørring af den ubehandlede olie vil tage mere end 1 til 4 uger, hvilket er upraktisk uden sequivos. Det antages, at den svenske hørfrøolie tørrer hurtigere.

Mac Oil.

Poppy olie er også helt tørring; Det er populært, fordi det ikke har en gul skygge og derfor velegnet til træforarbejdning af lette klipper: Maple, Birch. Det tørrer meget langsommere end linnedolie.

Popy Oil bruges sjældent af producenter af naturlige farver: Dens tekniske egenskaber er ikke så gode, som linned eller tungolie.

Valmoolie, tilgængelig, er sikker og kan bruges selv i mad. Men det er kategorisk ikke anbefalet at hælde olie fra banken til stegepanden, hvis du vil stege kitlet.

Camellia Oil Sinensis

Camellia Oil er en god væske med en lidt nutty lugt. I Japan bruges den i århundreder, det bruges til at passe på knive og våben. For at behandle træoverfladen bør du ikke bruge olier, der ikke tørres. Undtagelserne er køkkenplader, der regelmæssigt smøres med olie (for eksempel adammede træplader).

Produkter Erzgebirge Steinert.

Erzgebirge Steineert specialiserer sig ikke i produktionen af \u200b\u200bnaturlige farver, men der er olier udviklet og produceret af Livos. Dette er forbundet med, at de er så meget ligner disse olier både i sammensætning og tekniske egenskaber.

Produkter Biofa.

Produktionen af \u200b\u200bnaturlige maling biofa blev grundlagt i slutningen af \u200b\u200b70'erne. Oplysninger om ingredienserne er fuldt åbne, så forbrugeren kan bestemme, hvilke risici det udsættes. Dette er især vigtigt for allergier.

I de senere år har virksomheden udviklet flere produkter uden opløsningsmidler og uden vand, hvilket ikke desto mindre er nemme at bruge.

Smør til arbejdsflader Biofa 2052

Olie uden opløsningsmidler indeholder noget mikrolax, som sætter sig på bunden. Derfor, før du bruger sammensætningen, skal du ryste eller blande. Lugten er ret svag, en lille ligner nutty.

Behandling udføres som sædvanlig: Efter 20-30 minutter skal du fjerne supernatanten. Olien trænger ind i, at træet er meget tilbageholdt: Indløbets bøgstest i en time har vist, at strømningshastigheden vil være 46 g / m². Det andet lag absorberes næsten ikke - mindre end 3 g / m².

Generelt skal vi håndtere træ i 2-3 lag. Afhængigt af om træet er godt absorberet olie, kan selv det andet lag efter frosset let poleres med en klud. Det første lag skal påføres ved hjælp af en børste, så der er nok olie på overfladen.

Sammensætningen af \u200b\u200bolien er ikke ubestridelig: Ud over linned, tung og ricinisk olie er der en saccinester af kolofonium, mikrolax, tørretumbler baseret på koboltsalte, zirconium og mangan.

Det er velegnet til behandling af bordplader, kan bruges som universel olie til møbler.