Teknologiske baser af maskinmalkning
Kødens støv består af 4 stykker: 2 front og 2 bageste. Den højre og venstre halvdel adskilles fra hver anden subkutan elastisk partition fra bindevævet, som serverer samtidigt med et bundt, der understøtter yver. På hver nippel er der din egen kanal, og mælk kan ikke bevæge sig fra en nippel til en anden. Uderen er fast fastgjort til bækkenområdet på de suspenderede bundter og bindevæv. Blodcirkulationen i UMerge fortsætter meget intensivt. I dannelsen af \u200b\u200b1 lmælk deltager ca. 500 liter blod, der passerer gennem yver deltager. Hver andel af yver omfatter: mælkejern, forbindelsesstof, mælkekanaler og brystvorter.

Kapaciteten af \u200b\u200bmælkebeholderen af \u200b\u200bandelen af \u200b\u200byveret er 0,4 liter, hulrummet af brystvorten er 0,05-0,15 liter. Udviklingsform og ensartethed af udviklingen af \u200b\u200bsine aktier påvirker udstedelsens hastighed og fuldstændighed såvel som på forekomsten af \u200b\u200bkøer ved mastitis. Den største mælkeproduktivitet skelnes af køer med ledninger med badeværelses- og cupidformer, jævnt udviklede aktier, med niplerne af den gennemsnitlige størrelse, der ligger på et niveau og lige afstand fra hinanden, med en tæt fastgørelse til kroppen foran og bagud , i en afstand fra jorden mindst 40 cm.

Dannelsen af \u200b\u200bmælk forekommer i brystets alveoli som et resultat af situationen for de mest komplicerede biokemiske processer på grund af komponenterne, der kommer ind i kanalen med blodgennemstrømning. Mælkesukker (lactose), mælkefedt, mælkeproteiner og nogle vitaminer syntetiseres direkte i brystet. Mineralstoffer og en del af vitaminerne kommer i mælk direkte fra koen. Kødemælk indeholder et gennemsnit på 87,5% vand, 3,8% fedt, 3,5% protein, 4,7% af mælkesukker og 0,7% mineralske stoffer.

Mælk dannes i hulrummet mellem malkning. Kun en mindre del af den dannes under malkning. Normalt udføres malkning 2-3 gange om dagen.

Før du starter maskinmalkning, er det nødvendigt at ringe til refleksrefleksen fra koen. For at gøre dette, forberedelsen af \u200b\u200byver, der består i sin sanitære forarbejdning (arme), massage og overgivelse af de første pip af mælk i separate retter, for hvilken koens beredskab til mejeriet dømmer ydersiden.

Når det irriterer nipens nervedesegener, går signalet ind i koens hjerne, hvor holdet serveres i hypofysen. Sidstnævnte fremhæver et hormonoxytocin i blodet, hvilket medfører en reduktion i myoepitheliy yver, som et resultat af hvilken mælken bevæger sig fra alveolerne i mejeriekanaler og længere ind i tanken og brystvorterne.

Reflekset af mælkeundersøgelser har en tofasetegn: en reduktion i miophel og klemmen af \u200b\u200bmælken fra alveolen er forudset af en kortvarig reduktion i tone tunika af tanke og et let trykfald i yveret. Derefter øges tonen i glatte muskler af tanke og brede kanaler, og mælk efter tvungen beskrivelse af brystvorten sphincter kommer ud. Den skjulte (latente) periode af begyndelsen af \u200b\u200breflekset af mælkeundersøgelser varer 30-60 sekunder i køer med forskellige typer nervesituationer. Bare sørg for, at koen er klar til malkningen, begynder militant at forbinde malkemaskinen. Mælk tillægskontrol udføres ved at aflevere de første pips, samtidig med at man vurderer dyrets tilstand. De første jetfly af mælk som den mest forurenede udleveres til separate retter og er ikke underlagt brug. Tilstedeværelsen af \u200b\u200bblod, burgers og flager i dem angiver sygdommen hos visse fraktioner af yver.

Hormonet af oxytocin i blodet er begrænset og er 5-7 minutter. Det er i denne periode, at koen bør udåndes, siden da stopper mælkstudenten. På implementeringen af \u200b\u200breflekset af mælkereflekser sammen med ubetingede reflekser, der opstår i processen med dyre vedligeholdelse, betingede reflekser, der er forbundet med den militante, støj fra arbejdsmalkningsanordningen, fordelingen af \u200b\u200bfoder, som danner en stabil stereotype af malkning, hvis overtrædelse igen påvirker processen med malkekøer negativt. Derfor skal alle operationer relateret til dyre vedligeholdelse være strengt udført i en bestemt sekvens på samme tid, der leveres af dagens tidsplan.

Maskinemalkningsteknologi indeholder følgende operationer:

• forberedelse af yver (vasker varmt vand og massage) - 30-40 sekunder;
• giver de første pips i separate retter - 5 sekunder;
• tørre følelserne med et tørt serviet;
• tilslutning af malkemaskinen - 1-10 sekunder;
• automatisk drift af malkemaskinen (uden mælkeindhold) - 5-7 min.
• maskine dodging med et fald i mælkestrømmen mindre end 400 g / min - 20-40 sekunder;
• fjernelse af malkemaskinen i slutningen af \u200b\u200bmalkning - 5-10 sekunder.

Afhængigt af graden af \u200b\u200bautomatisering af malkemaskinen kan de sidste to operationer også udføres automatisk.

Zootekniske krav til malkningheder og installationer
I processen med maskinmalkning af dyret er der en kombination af individuelle enheder i et enkelt bioteknisk system "Man-Machine-dyr", så malkemaskinen skal overholde forskellige fysiologiske, tekniske, ergonomiske og økonomiske krav.

Fysiologiske krav:

• malkemaskinen skal sikre det hurtige og rene spørgsmål om alle kysternes aktier på 5-7 minutter med en kontrolhåndbog, der ikke overstiger 200 g i 90% af dyrene;
• mælkapparatet bør ikke have en patologisk virkning på mælkekirtlen og forårsage køer med mastitis;
• kontakt med mælk og nippel Ko dele skal være lavet af materialer tilladt ved anvendelse af sundhedsministeriet for Den Russiske Føderation;
• hovedparametrene for malkemaskinen (vakuum, hyppigheden af \u200b\u200bpulsen, forholdet mellem uret) bør reguleres afhængigt af mængden af \u200b\u200bmejeri og individuelle træk af dyr;
• de udførte mekanismer i malkemaskinen (malkningsglas, en samler, mælkslanger) bør beregnes for den maksimale strøm af mælk 5-7 l / min.

Tekniske krav opfylder kravet om International Standard ISO 5707 "Anlæg af malkning, design og tekniske egenskaber", det bør gives:

• konstancen af \u200b\u200bvakuumtryk i linjen (afvigelser på et hvilket som helst tidspunkt af mælkevakuumledningen må ikke overstige ± 2 kPa);
• afvigelse af frekvensen af \u200b\u200bkrusninger og forholdet mellem lukninger fra nominelle værdier bør ikke overstige 3%;
• mælkeanordninger og installationer bør give automatisk udførelse af operationerne af individuel og gruppekontrol af mælk, maskine dodging og fjernelse af malkebriller, den korteste vej til fjernelse og transport af mælk fra dyret til mælkeopsamleren;
• mælk ledende veje til malkningsanordninger og installationer bør rengøres godt under cirkulerende skylning og opfylde passende sanitære og hygiejniske krav;
• kompositdele af malkemekanismer og installationer skal modstå virkningen af \u200b\u200baggressive medier (luftfartøjsmedium, vaskemiddelopløsninger) og fremstilles af de tilsvarende materialer.

Ergonomiske og økonomiske krav:

• operatørens arbejdsstilling skal om muligt være rationel (undtagen hyppige skråninger);
• støjen på operatørens arbejdsplads bør ikke overstige 80 dB, og komponenterne i indstillingerne (maskinen til behandling af udskillelsen af \u200b\u200bdyr, manipulator) bør ikke skræmme dyr;
• femingen af \u200b\u200bværktøjsmaskiner til malkningsanlæg skal sikre beskyttelsen af \u200b\u200boperatøren fra dyrens virkninger;
• bærbare sæt af malkemaskiner bør være lette og tilgængelige for demontering og montering;
• udgifterne til udstyr skal overholde forbrugernes finansielle kapacitet.

Malkemaskiner
Til udvinding af mælk fra ekskrement af dyr anvendes der tre måder: naturlig (sugning ved kalv), manuel og maskine.

Siden begyndelsen af \u200b\u200bdet sidste århundrede er malkningstekniker gået til evolution fra malkningsrør - katetre og mekaniske klemmer til en moderne malkemaskine.

I 1902. A. Gils blev opfundet af en indretning med et tobekammerglas og en pulserende vakuumtilstand (figur 1). Et glas af apparatet har en nippelgummi 7, der er placeret inde i huset med spændingen, hvilket giver den den nødvendige elasticitet.

Fig. 1. Ordning for drift af en malkning af to-kammer maskine i to-takts (A) og tre-takts (b) enheder:
1 - sammenkoblingskammer; 2 - et tårnkammer; 3 - Dyse; 4 - Observationskegle; 5 - Tilslutningsring; 6- Arbejdsvakuum; 7- nippel gummi; 8- Body Cup; 9-gummi manchet; 10 - Atmosfærisk tryk

Når i suget 2 og sammenkobling 1 kamre, et glasvakuum, forhindrer en nippelgummi ikke ud udløbet af mælk fra yveret, og under virkningen af \u200b\u200btrykforskelmælkstrømmer, overvinder modstanden af \u200b\u200bbrystvorten sphincter. Bag suges takt er et luftindtag til det interstitiale rum af et glas, mens nippelkroppen komprimeres af nippelgummiet. Kompressionstakt afbryder mælkefjernelse og masserer brystvorterne, forhindrer stagnation af blod i brystvorten og tilhørende sygdomme.

For alle mere end et århundrede blev udviklingen af \u200b\u200bmalkningsudstyr skabt forskellige designs af malkeanordninger, som kan klassificeres som følger:

• i antallet af arbejdsbagninger (to-, tre-takts og kontinuerlig sugning);
• om handlingsprincippet (klemning og sugende vakuumtype)
• ifølge synkroniseringen af \u200b\u200bborglasdrevet (cirkulær alternativ ændring af cytocker i malkebriller, samtidig skift af ure i alle malkerbriller, parringsskift af front-bagklokker, venstre - højre UDD);
• ifølge graden af \u200b\u200bmobilitet (mobil, bærbar, stationær);
• at samle mælk (til malkning i en spand til mælkerør);
• ifølge graden af \u200b\u200bautomatisering (med en permanent driftsmåde, med en kontrolleret driftsmåde i hastigheden af \u200b\u200bmælkebærende, med automatisk stimulering af reflekset af mejeri og uden det, med en automatisk manipulator eller med manuel fjernelse af briller, fuldautomatiske systemer uden deltagelse i den menneskelige teknologiske proces - malkekobler).

Af de forskellige foreslåede designs modtages vakuumt to-taktsapparater med en parvis eller synkron drev af malkning af briller og varierende grad af automatisering den mest almindelige fordeling i Rusland og i udlandet.

Fig. 2. Digital installationsordning:
1 - Elektrisk motor; 2 - hegn; 3 - Vakuumpumpe; 4 - Vacuum magistral; 5 - Olieparator af udstødningsrøret; 6 - Dielektrisk indsats; 7 - Vakuumballon; otte- Vakuumregulator; 9 - Luftkran; 10 - Vakuummeter; 11 - Malkningsglas; 12 - Samler; 13 - Mælkeslange 14 - Vakuumslange; 15 - Hovedslange; 16 - Pulsator; 17 - Mælkeskovl

Malkemaskinen indbefatter en integreret del i mælkeenhedens konstruktion (figur 2), som har en vakuumpumpe 3 med en elektrisk motor 1 og et drev, transmission - vakuumledning 4, et arbejdsgruppe - en malkemaskine med en aktuator (malkeglas II). Mælkeanordningen er forbundet til flyvakuumledningen. Vakuumværdien styres af en vakuummeter 10 og understøttes på et givet niveau af en vakuumregulator 8. Vakuumballonen 7 glatter vibrationer under driften af \u200b\u200bvakuumpumpen 3.

Hardware adu-1 malkemaskine. Designet af apparatet omfatter malkningsbriller, en samler, en pulsator, mejeri og vakuumdyser og slanger. Pulsatoren (fig. 3, A) konverterer et permanent vakuum i en variabel, der danner driftstilstanden for kollektoren og malkebrillerne. Samleren (figur 3, b) fordeler et variabelt vakuum til malkekopper, danner deres arbejdsmodus, samler mælk fra briller og bidrager til evakuering i malkekapaciteten (skovl, mælkrørledning, malkningstank osv.).

Fig. 3. Monteringsenheder i DDU-1 malkningsenhed:
a - Pulsator: 1, 12 - nødder; 2 - pakning; 3 - Låg; 4 - Ventil; 5 - Clip; 6 - Membran; 7 - Sag; 8- Kamera; 9, 10 - ringe; N-luftfilterhus; 6 - Samler: 1 - Samler mælkeopsamler; 2 - Distributør; 3 - Låg; 4 - pakning; 5 - Sag; 6-disconnect ventil; 7 - Gummi vaskemaskine; 8-stop vaskemaskine; 9- Retainer; 10 - Kamera af variabel vakuum; 11 - Skrue

ADU-1-apparatet fungerer som følger (figur 4).

Fig. 4. Ordning af to-takts malkemaskine:
en-takt med at sutte; B - Kompressionstakt; 1 - Vakuum hovedslange; 2 - Ventil; 3 - atmosfærisk trykkammer; 4, 18 - Kamre af variabel vakuum; 5 - Permanent vakuumkammer; 6 - kanal; 7, 9, 13, 16 - Gummi slanger; 8 - Samlerforhandler; 10 - Room Glass Up Square; 11 - kop glas; 12 - en glas inter-stack; 14 - Mejerikammer; 15 - Valve-låsning; 17 - Gummipakning; 19 - Bucket; 20 - Choke; 21 - Membran.

Vakuum fra slangen på slangen 1 (fig. 4, A) går til kammeret 5 af pulsatoren. En gummimembran 21 under tryk af luften hæver ventilen 2, vakuumet gælder for kammeret 4 og derefter på slangen 7 gennem samlerfordeleren 8 i sammenkoblingsrummet på 12 malkebriller. I sugekamrene på 10 kopper er et permanent vakuum installeret fra malkekapaciteten 19 og for at danne det i de mellemliggende rum af briller, suges takt: mælken går gennem samlerens mælkekammer i mælkeopsamleren. Under takten fordeles vakuumet over kanalen af \u200b\u200bden 6-hule via choke 20 til kontrolkammeret 18. Det atmosfæriske tryk fra kammeret 3, der virker på ventilen 2, omdanner membranventilmekanismen af \u200b\u200bpulserne til Nedre position (figur 4, b), og ventilen 2 overlapper vakuumbanen i kammeret 4. Luft gennem kammeret 4 kommer ind i slangen 7 og derefter i interkammeret 12, der danner kompressionstakt. På samme tid fylder luften, der passerer gennem gashåndtaget 20, gradvist i kammeret 18, løfter membranen 21 (kammeret 5 er under konstant vakuum). Gentaget sugende ur. Pulsationsfrekvensen bestemmes af områderne af membranen og ventilen såvel som den pneumatiske modstand af gashåndtalen 6.

Lav lagdelt DCU-1-03 apparat med en pulsator. Enheden blev udviklet af ALL-Union Institute of Effrification of Agriculture (WeSX) for at stabilisere vakuumtrykket under nippelrummet. Når apparatet er tændt, går hældningen fra kammeret 1 (figur 5, A) af pulsatoren ind i kammeret 3 under virkningen af \u200b\u200btrykforskel mellem kameraerne 1 og 14, hylder membranen ventilen 13, som Lukker passagen mellem kameraerne 3 og 2 og åbner stien for luft fra kammeret 3. Vakuum går i et 10 kollektorkammer og 4 glas i intermediute kamre.

Fig. 5. Diagram af lav-buckage-maskinen:
en-takt med at sutte; B - Kompressionstakt; 1, 8 - Kamre af konstant vakuum; 2, 6 - atmosfæriske trykkamre; 3, 7 - Kamre af variabel vakuum; 4 - Sammenkoblingskammer; 5 - Sumply kamera; 9, 15 - Gummiemembraner; 10 - Kamera Vacuum Collector; 11 - Cell Camera Vacuum Camera; 12 - Choke; 13 - Ventil; 14 - Pulsatorens kontrolkammer; 16- toppude af en pulsatorventil; 17 - Nedre pulsatorventil

Fra kammeret 3 Pulsator Vacuum via kanal 11, tilslutning af kamrene 3 og 14 gennem choke 12 går ind i kammeret 14. Det atmosfæriske tryk af kammeret 2 sænker ventilen 13 og ved at gå til kameraet 3 og i de mellemliggende briller kamre, danner kompressionstakt (figur 5, b). Pulsatorventilen 13 afviser kamrene 3 og 1. Fra kammeret 14 suger luften langs en lang choke 12, hvis tværsnit og længden påvirker sugningshastigheden. Under kompressionstakten er lufttrykværdierne i samleren 10 og kameraet 6 justeret, og trykforskellen rettet mod kameraet 7 sænker membranventilmekanismen og åbner fri adgang til atmosfærisk, som til kameraet 7, bidrager til evakuering af mælkeopsamlermælkskammeret.

Ruffer adu-1-09. Indretningen har i sin sammensætning en to-takts samler og aduppulsoren af \u200b\u200bADU.02.200, som giver dig mulighed for at stimulere processen med brystsikret ved vibreringseffekt (med en frekvens på 600 min-1) på siden af \u200b\u200bbrystvorten Gummi på nippelkroppen i kompressionstakten. Pulsatoren konverterer et permanent vakuum i vakuumsystemet af malkningsenheden i pulserende (sugnings- og kompressionstikker), samtidig med at der skabes en trykvi mellemrum af briller med en dråbe på 4 ... 8 kpa.

Madele apparat "Nurlat". Designet af apparatet er lavet i overensstemmelse med typen af \u200b\u200bDuavak-300 malkningsapparater af det svenske firma alfa-laval-Agry. Enheden giver to niveauer af vakuum: lavt vakuumniveau (33 kPa) og niveauet af nominelt vakuum (50 kPa). Enheden overvåger automatisk i processen med mælken af \u200b\u200bkoens mejerifabrikker (mængden af \u200b\u200bkoemælk, der frigives pr. Tidsenhed) og justerer vakuumværdien afhængigt af det specifikke niveau af mælkeflow. På niveauet af mælkestrømme, mindre end 200 g / min, giver anordningen et lavt vakuum, med mælkebærende mere end 200 g / min - et nominelt vakuum.

Funktionelt kan enheden opdeles i fire blokke: den mælkebærende sensor, en tovejs dobbeltbånds vakuum gearkasse, puls og samler.

Apparatets princip er som følger: Mejeriføleren sammenligner det faktiske niveau af mejeriet med et givet niveau, og afhængigt af forholdet mellem gyldige og specificerede niveauer oversætter magnetventilen i vakuum gearkassen vakuum gearkassen fra en vakuumværdi til en anden. Et vakuum skabt af en vakuum gearkasse bestemmer hyppigheden af \u200b\u200bændring af kompressionsklokke og suger skabt af pulsen. Skematisk er processen med malkning, ændringer i niveauet af vakuum og mælkeundersøgelser vist i fig. 6.

Fig. 6. DOIKI PROCESS DIAGRAM

Konstruktiv styreenhed 6, modtageren 7 og pulsatoren 9 af indretningen kombineres i en enkelt knude (figur 7). I apparatet med udførelse af pad 00.000-01 er den angivne node fastgjort til malkestøvletten ved hjælp af en beslag, der er placeret i bunden af \u200b\u200bstyreenheden 6. I perioden mellem brysterne er den suspenderede del suspenderet til beslaget Placeret på styreenheden 6 Håndtag. Pulsatoren 9 er forbundet til samleren af \u200b\u200b4 to variable slangerstryk 15. Samleren 4 er forbundet til modtageren / mælkeslangen 5. Betjeningsenheden 6 forbindes til malkningssvacuumslangen 13. Modtageren 7 er forbundet med malkemælkslangen 14.

Fig. 7. Generel billede af en enhed tilsluttet vakuumhammer:
1 - Malkningsglas; 2-nippel gummi; 3 - Tube; 4 - Samler; 5 - Mælkslange 6 - styreenhed; 7 - Modtager; 8 - Beslag; 9 - Pulsator; 10 - Håndter; 11 - Vakuumtråd; 12 - Mælkehus; 13 - Vakuumslange; 14 - Mælkslange 15 - Alternativ trykslange

Detaljer om modtageren 7 og samleren 4-dækslet er lavet af gennemsigtige materialer, som gør det muligt for operatøren at observere boosterprocessen.

Under driften af \u200b\u200bindretningen oprettes det konstante vakuumtryk ved udgangen af \u200b\u200bstyreenheden 6 i modtageren 7 i modtageren 7 i samlerens mælkeakuumhulrum 4 og i sugerummet af malkeglas 1. I stimuleringsfasen eller i den formelle fase er det variable vakuumniveau (skift med en vis frekvens af vakuum 33 kPa og atmosfærisk tryk) skabt af en pulsator 9 i pulsationskamre af malkebriller 1.

I den primære malkningsfase skabes det variable niveau af vakuum (50 kPa) af pulsatoren 9 i intermekamrene i malkebrillerne 1.

Den 4 mælk, der er opsamlet i mælkeakuumhulrummet, fjernes fra modtageren 7 i mælketrørledningen 12 malkeinstallation på tidspunktet for suget takt.

Med mejeriet mindre end 200 g / min (i stimuleringsfasen og i formationsfasen) fjernes mælken fra modtageren 7 uden at løfte flyderen i den. Med mælkelængde mere end 200 g / min (i hovedmalkningsfasen) hæver mælken floatet ved modtageren 7, hvilket fører til at skifte niveauet af vakuumniveauet i styreenheden 6.

Betjeningen af \u200b\u200bstyreenheden er vist i diagrammet (figur 8). Kontrolenheden har to driftsformer: en lavvakuumtilstand (fig. 8, A) og et nominelt vakuum af et nominelt vakuum (figur 8, b). I begge tilstande i hulrummet på 12 styreenheden oprettes der vakuum 50 kPa.

Fig. 8. Kontrolenhedens ordning i tilstande af lav (a) og højt (b) vakuum:
1 - Magnet; 2, 7, 10.12 - huller; 3 - Membran; 4 - Bellows; 5,6,9 - hulrum; 8 - Kontrolventil; 11 - Valve.

Lavt vakuumtilstand (se fig. 8, a) svarer til stimuleringsfasen eller den formelle fase under malkningsprocessen. Magnet 1 er i den ekstreme øvre position og lukker åbningen 2, der forbinder atmosfæren med de indre hulrum i styreenheden. Magnet 1 holdes i den øverste position på grund af magnet 7 og magneten placeret i modtageren flyder. Hul 12 er åben, hvilket fører til en vakuumjustering i hulrum 9 og 5. Clastily skabt i hulrummet 5. Udledningen komprimerer bælgen 4 og presser til den øvre position af membranen 3, der er forbundet med styreventilen 8. Kontrolventilen 3 8 lukker hullet 7. På grund af ventilspjældet 11 huller 10, der forbinder hulrummet af RI 6, er et permanent vakuum på 33 kPa installeret i hulrummet. Det samme niveau af vakuum er installeret i pulsatoren, samleren og over membranhulen af \u200b\u200bmodtageren af \u200b\u200benheden.

Nominel vakuumtilstand (se figur 8, b) svarer til den primære malkningsfase. På grund af stigningen i mælkebærende og flydeflyvning flyder modtageren af \u200b\u200btiltrækningskraften mellem flyderens magnet og magneten / er ikke nok til at ækvne tyngdekraften af \u200b\u200bmagnetten 7 og holde den i den øverste position. Magneten / faldet under dens vægt åbner et hul 2, hvorigennem luften rushes ind i hulrummet 5. På grund af forskellen i atmosfærisk tryk skabt i hulrummet 5, og trykket i hulrummet 9 holdes i ekstrem position , Låsning af hullet 12. På grund af fraværsudladningen i hulrummet 5 tager membranen 3 den indledende position. Kontrolventilen 8 associeret med membranen tager den ekstremt nedre position og åbner fuldt ud et hul 7. Samtidig slettes trykket i hulrummet 6 med et tryk i hulrummet 9 og modtager vakuumtryk, bælgen 4 ved Udgifter til sin egen elasticitet tager den oprindelige (ubestridede) formular.

Modtageren er designet til at styre niveauet af mejeri, skifte styreenheden fra tilstand til tilstand, styre niveauet af vakuum i det saltsyre på malkebriller og automatisk låse vakuumledningen i tilfælde af et dekret af malkebriller fra nipler af koen. Driften af \u200b\u200bmodtageren er vist i diagrammet (fig. 9). Modtageren fungerer i to tilstande: Nominel vakuumtilstand (Fig. 9, B) og lavvakuumtilstand (Fig. 9, A), med begge tilstande i hulrummet 9-modtageren, oprettes et 50 kPa-vakuum.

Fig. 9. Modtagerens ordning i modes af lav (a) og højt (b) vakuum:
1 - hul sadel; 2 - et glas; 3 - ROD; 4 - Float; 5 - Hul; 6 - Grambed Cavity; 7 - Throttling Hole; 8 - Membran; 9 - Subbarthulrum; 10 - Magnet; 11 - Magnet Control Block

Lavt vakuumtilstand svarer til stimuleringsfasen eller formfasen. Med lave mejerihandler i de specificerede faser af fremgangsmåden med malkestang 3 eller flyde 4 er placeret i bunden af \u200b\u200bglasset 2. Alt mælk har tid til at gå gennem drænhullet placeret i bunden af \u200b\u200bbestanden 3. I denne tilstand , holder magneten 10 float 4 magneten 11 af styreenheden i den øverste position. Styringen er placeret i en lavvakuumtilstand, et 33 kPa vakuum er installeret i dummy hulrummet.

På grund af forskellen i tryk i det ovenformeldte hulrum 6 og et undermembranhulrum 9, hvor en konstant vakuum 50 kPa understøttes, presses membranen 8 til den nedre position og spjældet hullet 7 gasstrømning af ledningen Afsnit 7 skaber et trykfald i dette afsnit, hvilket fører til et fald i vakuum i hulrummet på 5 til 33 kPa.

Det samme vakuum er installeret i saltsystemet af malkebriller.

Nominel vakuumtilstand svarer til den primære malkningsfase. Med højt mælkepapir har mælk ikke tid til at passere gennem dræningshullet i bunden af \u200b\u200bstammen 3. Mælk klatring i et glas løfter den hule float 4, som igen hæver stangen 3. Den åbne åbning 1 tillader den frie uddeling af mælk i mælkelinjen. I dette tilfælde ophører magneten 10 flyde 4 med at holde magneten 11 af styreenheden i den øverste position. Kontrolenheden skifter til højvakuumtilstand, derfor i det ovenforhåndte hulrum 6 er der installeret 50 kPa vakuum. Trykfaldet i hulrummene 6 og 9 er fraværende, membranen 8 tager den indledende position og åbner fuldstændigt passage tværsnittet af hullet 7. I hulrummet 5 og dermed mælkeområdet af malkebriller, er 50 kPa vakuum installeret . Med et tilfældigt forfald af malkeglas fra yverkoen i hulrummene 5 er atmosfærisk tryk installeret øjeblikkeligt. På grund af trykfaldet i hulrummene 6 og 9 membranen 8 overlapper hullet 7.

Parly Action Pulsator. Pulsatoren er designet til at omdanne et permanent vakuum til en pulserende (oscillatorisk proces af skiftende vakuum og atmosfærisk tryk), som danner en kopieringskompression af nippelgummi i malkebriller.

Pulsatoren (figur 10) består af et hus 22, base 3, lager 7, rocker 2, skyderen 4, fjedre 1, membran 21, nåle 18, højre dæksel 15, venstre cover 5, stik 19, hætte 20, fittings 11 og 13.

Fig. 10. Parly Action Pulsator:
1 - forår; 2 - Rocker; 3 - Base; 4 - skyderen; 5 - Venstre låg; 6 - kørte; 7. stang; 8, 21 - Membraner; 9 - Vaskemaskine; 10, 12, 23 - akser; 11 - Venstre montering; 13 - Højre montering; 14, 16 - skiver; 15 - Højre låg; 17 - Møtrik; 18-nål; 19 - Plug; 20 - CAP; 22 - boliger; A - venstre graderet hulrum; B - venstre subbart hulrum I - højre undermembranhulrum; G - Højrehåndet hulrum

I huset 22 er alle detaljerne af pulserne monteret. Ved anvendelse af en bajonet-stik på huset 22 er pulsatoren installeret på styreenheden.

Basen 3 er fastgjort med tre skruer i huset 22. Basisaksen 12 er blevet installeret på aksen 12 på aksen 23 - rockeren 2. Aksen 10 er fastgjort på aksen 10, som holder fjederen 1. Kør 6, rocker 2 og foråret 1 udgør en klapmekanisme.

Stangen 7 glider i ærmerne presset i huset 22. Ved enderne af stammen 7 gennem skiverne 14 og 16 under anvendelse af møtrikken 17 er membraner 21 fastgjort. De to skiver 9 monteret på stammen 7 Flyt skyderen 4, som overlapper en bestemt gruppe af kanaler ved base 3 hans bevægelse. På lager 7 blev et gennemgående hul udført, hvis tværsnit er spredt med en nål 18.

Rocker 2 er installeret på basisaksen 23 og er beregnet til overlappende en gruppe huller i bunden 3. Når man bruger en rocker 2, tager to ekstremt stabile positioner: højre og venstre.

Forår 1 er designet til at ændre rockerens 2 position.

Det højre dæksel 15 og venstrefladen 5 er fastgjort med skruerskruer til sagen 22. I højre dæksel 15 er der et hul, der er designet til at rotere nålen 18, når du justerer frekvensen. I driftspositionen forsegles det angivne hul med en stikket 19 og lukket med en hætte 20.

En klikmekanisme udenfor lukket membran 8. Under membranen 8 er et gitter installeret, der indeholder to polyurethanpakninger. Disse pakninger er designet til at rengøre luften suger med en pulsator.

Den højre montering 13 og venstre montering 11 skrues ind i huset 22, gennem hvilken pulsatoren, der anvender vekslende trykslanger, er forbundet med de tilsvarende reserver af samlerfordeleren.

Den højre overhånds hule blev meddelt med sig selv gennem en kanal, der er placeret inde i lager 7. På samme tid er begge de specificerede hulrum forseglet fra atmosfæren og andre polesterhulrum.

Pulsatoren fungerer som følger. I den oprindelige position af stangen 7 kørte 6, og skyderen 4 er i den yderste højre position, og rocker 2 er i den ekstreme venstre position. Med denne position forbinder skyderen 4 den centrale rille af bunden 3 med den rigtige rille. Rocker 2 forbinder bunden 3, der er forbundet med den centrale rille, med det højre hul, der er forbundet til højre subbar hulrum V. Luften sutter gennem det centrale hul ved base 3, hvilket fører til oprettelsen af \u200b\u200bet vakuum i Den højre montering 13 og i hulrummet i denne position venstrehul og venstre rille ved base 3 er i åben stilling. Den venstre montering 11 og venstre subbart hulrum B er under atmosfærisk tryk.

Skabt i det rigtige subbart hulrum i vakuumpresserne til venstre position af membranen 21, der bevæger sig til stangens 7's venstre position, kørte 6 og skyderen 4. Samtidig skabt et vakuum i højre side Membranhulrum, hvis værdi er lavere end i det rigtige subbart hulrum i (på grund af luftindtaget gennem stangkanalen 7 af venstre overhånde hulrum A), når stangen 7 flyttes fra højre til venstre position af rocker 2 forbliver i den rigtige position, indtil kørte B ikke vil tage den venstre position. På tidspunktet for at nå en stamme 7 af den ekstreme venstre position kommer boringen 6 ud af rockerens 2 indgreb, som er under påvirkning af fjederen, dvs. skifte kanaler og huller i pulsatoren. I en sådan position i venstre montering 11 og i venstre subbart hulrum oprettes der et vakuum, og den højre montering 13 og hulrummet er under atmosfærisk tryk, dvs. bevægelsen af \u200b\u200balle dele gentages, men i modsat retning.

Pulsatkoblingshastigheden (pulsationsfrekvensen) afhænger af luftstrømmen fra et overhånds hule til en anden. Kontrol af luftstrømningshastighed, hvilket betyder hyppigheden af \u200b\u200bpulseringer, udføres på grund af ændringer i tværsnittet af gasspjældet i stangen 7, når nålen roteres 18.

I fanen. 1 viser de korte specifikationer for nogle malkemidler.

Enheden af \u200b\u200bzooteknisk regnskab af mælk af UZM-1A (figur 11) er en del af malkningsudstyret. Princippet om drift af UZM-1A ligger i, at mælk fra malkningsanordningen kommer ind i dysen 2 til modtageren 4, hvorfra gennem vinduet 5 passerer til kammeret 7 og fylder det. Fyldning af kameraet Float 8 popper op, overlapper luftfjernelsesrøret 3 og vinduet 5. Gennem luftindtagshullet forskyder det atmosfæriske tryk mælken gennem røret 11 med en kalibreret udgangsdyse, som et resultat af hvilket strømmen passerer gennem dette Sektion med et lidt forøget tryk og den kalibrerede kanal 13 2% af den samlede mængde mælkestrømmer ind i Menzurka 9.

Fig. 11. Diagram over enheden af \u200b\u200bden zemootekniske regnskab af mælk af UZM-1A ved påfyldning (er) og tømning (b) målekammeret:
1 - Mælk exit dyse; 2 - Mælk indgangsdyse; 3 - Luftsugningsrør; 4 - Mælkemodtager 5 - Vindue i kammer 7 og sadelflyvning; 6 - Luftindtagshul; 7 - dimensionelle kammer; 8 - Float; 9 - Menzurka; 10 - Tube af mælkevinster i Menzurka; 11 - Mælkeudgangsrør; 12 - Ventil; 13 - Kalibreret kanal

Tabel 1. Tekniske egenskaber ved malkemaskiner

Brand apparat parameter.	DA-2M "Maiga"	Adu-1.	ADS (ADU-1.04)	Adn (adu-1.03)	"Volga"	"Nurlat"	Duovac 300 "De Laval" (Sverige)	Stimo-Pulsc "Westfalia" (Tyskland)	UniFlow 3 S.a.c. (Danmark)	1 Profimilk (Rusland-Italien)
Antallet af ure		2(3)
Vakuumværdi i systemet, kpa	48-50	48(53)			52-53	50-51	48-50	48-50	44-46	48-50
Antal faser ved fremstilling
Vakuumværdi i faser, KPA: Stimulering af grundlæggende malkning	48-50	48 (53)			52-53	33 50 33	33 50	20 50	44-46	48-50
Størrelsen af \u200b\u200bmælkeundersøgelserne ved skiftende faser, g / min	-	-	-	-	-			-	450-500	-
Karakter af malkning	Samtidig	Samtidig	Samtidig	Samtidig	Samtidig	Pairs.	Pairs.	Pairs.	Pairs.	Pairs.
Antal pulseringer i 1 min	90-120	65-75 (60-70)	60-70*	60-70		45/60/45	45/60/45	300/60
Tales Ratio: Sucking Compression Rest	70 30	66 (66) 34(16) - (18)	72 28		60 10 30	60 40	-	-	-	50; 60; 70 50; 40; 30
Masse af den suspenderede del, kg	2,8	3,0 (2,0)	2,9-3,1	2,9-3,2	1,8-2,2	1,6	1,5	-	1,36	2,6
Længden af \u200b\u200bnæse gummi, mm										140;155
Omtrentlig pris (uden hirse bucket) for 2005, USA

* Antallet af pulseringer af højfrekvente blok 600 pool / min.

Resten af \u200b\u200bmælken gennem røret 1 går ind i mælkepipelinen. Til mælkefrigivelse evakueres kameraet 7 over rørets 11 kanal 11, flyderen sænkes, da trykket på det falder kraftigt, og kameraet 7 er fyldt med en ny del af mælk.

Når enheden kører, bør luftbestandigheden i Menzurka ikke forstyrre tilstrømningen af \u200b\u200bmælk ifølge den kalibrerede kanal 13. Frigivelsen af \u200b\u200boverskydende luft finder sted gennem ventilen 12 på afløbsrøret 10. På meningen af \u200b\u200bMenzurka , Hver division svarer til 100 g adskilt mælk. Når du fjerner Menzurka, frigør luftkanalerne fra rester af mælk. For at rengøre røret 11 Fjern enhedens øverste hætte og dækslet på røret 10 mod kanalen.

UZM-1A-enheden giver dig mulighed for at holde registreringer af mælk med en relativ fejl på ± 5% ved måling af fiskeri inden for 4 ... 15 kg og arbejder med vakuum, almindelig for malkningsinstallationer (48 ... 51 kPa). Enhedens masse er 1,1 kg.

Malkeudstyr af udenlandsk produktion. De særprægede træk ved malkningsindretningerne af fremmede strukturer er et elektroniske eller pneumatiske par af en pulsator, en forøget volumenopsamler (250 ... 600 ml) med et luftindtagshul i den øvre del med en diameter på 1 mm, mælkgummi eller PVC-slanger med en diameter på 16 mm, en permanent eller kontrolleret driftsmåde med ved at ændre vakuumværdien eller pulsationsfrekvensen med automatisk fjernelse eller indikation (lys, lyd) ende af malkningsprocessen.

Den komparative karakteristika for malkeanordninger af udenlandske virksomheder er angivet i tabel. en.

De vigtigste typer af pulsatorer, der anvendes i udenlandske malkemidler, er hydropneumatiske med autonome aktuator og elektronisk med autonom eller centralparringskontrol. Electronic Ripple Systems bruges som regel i malkehaller på automatiserede installationer. Elektroniske pulsatorer kan dog også bruges på installationer til stalldyr. I begge ændringer er forholdet mellem ure som regel 50/50 og 60/40 med mulighed for regulering i elektroniske forestillinger. Systemet med elektronisk pulserende lavkraftfirma SAC (Danmark) giver dig mulighed for således at regulere forholdet mellem lukningerne i området 50/50 ... 60/40 og hyppigheden af \u200b\u200bpulsen 50 ... 180 min-1 . Derudover har dette system en faseforskydning, der giver hyppigheden af \u200b\u200bdriften af \u200b\u200balle malkningsanordninger og ensartet luftforbrug under installationsprocessen.

Westpharalia Separator (Tyskland) Systemsystemet giver elektronisk pulsation inden for 80 ... 300 min. "I begyndelsen af \u200b\u200bmalkning, stimuleringsfunktion med pulsationsfrekvens op til 300 min" 1, hvor det angivne tidsinterval opererer, går systemet til normal malkningstilstand. Pulsatorer af forskellige modifikationer af malkningsudstyr og virksomheder har som regel samme type konstruktion og parametre svarende til ISO 5707 standard "malkningsinstallationer. Design og tekniske egenskaber. "

Klassificering af malkningsanlæg
Forskelle og forskelle i løsning af organisatoriske former for maskinmalkning afspejles i den moderne klassificering af malkningsanlæg (figur 12).

Fig. 12. Klassificering af malkningsanlæg

Ordninger af de vigtigste typer af indenlandske malkeanlæg er vist i fig. 13, og i tabel. 2 er deres korte specifikationer.

2. Specifikationer for de vigtigste typer af indenlandske malkeanlæg

Indikator	AD-100B.	ADM-8A.	UDA-8A "TANDEM"	UD-16 "Fir-Tree"	UDS-3B.
Antal værktøjsmaskiner	-	-	2x4.	2x8.
Antal maskine malkningsoperatører		2...4
Båndbredde, køer / h		56...112	60...70	66...78	50...55
Serveret husdyr, køer		100...200
Type malkemaskine	Adu-1.	Adu-1.	MD-F-1 Manipulator	MD-F-1 Manipulator	"VOLGA" eller HELL-1
Installeret strøm, kW		4,75…8,75	18,1	20,1	6,5/5,5
Installationsmasse, kg

I køen af \u200b\u200bkøerne anvendes malkningsmalkning i spanden og i mælkepipelinen, og med automatiske anordninger til dyr og båndene af dyr anvendes malkningsfaciliteter. Unødvendigt indhold kræver, at dets former for processen med at organisere processen - disse er malkeklodser, transportør osv. På græsgange arbejder mobilinstallationer.

Fig. 13. Ruffer Installationsordninger:
A - Malkning i boderne af bærbare enheder i spanden; B - det samme, i mælkelinjen; i - "tandem" med de sidebesøg dyr G - Gruppe "Tandem"; D - Gruppe "Juletræ"; M - Transportør og ring "Tandem"; Well - Transportør "juletræ"; S - "rotoradial"; og - "polygon" K - "Triagon"; 1 - Vakuumpumpe; 2 - Mælkeopsamler med mælkepumpe

Mælkeanlæg med mælkhøst i spand og mælk
Mælkeanlæg med bærbare skovle af type DAS-2B, AD-100B bruges i husdyr med et antal 100 ... 200 køer og i moderskabsafdelingen. De består af vakuuminstallationen af \u200b\u200bUVU-60/45 og malkningsanordninger med bærbare spande og er to-takts (DAS-2B) og tredimensionale (DC-100B). Mælk er overfyldt fra skovlerne i kolberne og transporteres til mejerkammeret, hvor det ryddes, afkøles og fusionerer ind i opbevaringstanken. Installationerne arbejder tre eller fire operatører, der tjener 20 ... 30 køer. Duty Performance Lille - 18 ... 20 køer pr. Time. I øjeblikket er der en gradvis udskiftning af disse installationer på planter med en mælkepipeline.

Malkemaskinen med en mælkelinie af ADM-8A i en udførelsesform på 100 køer har 6 og i varianten af \u200b\u200b200 køer - 12 malkningsanordninger og i overensstemmelse hermed en og to kraftværker UVU-60/45. Kittet omfatter glasmælkvestre, gruppemåler af mælk, zootekniske regnskabsanordninger, universelle mælkepumper NMU-6, vakuumrørledninger, apparater til vask af mælkerørledninger, filtre, plade kølermælk, elektriske varmeapparater, vakuumregulatorer, installationsudstyr, installation af aggregater installationer. Sættet omfatter ikke kølemaskine, tanke-tanke til opbevaring af mælk og mejery chockers erhvervet af økonomien separat.

I malkemodus indbefatter den teknologiske proces udførelse af installationsoperationer til at arbejde og forberede dyr til malkning, dreje anordningen, sætte på malkebriller på nipplerne af yver, malkning (kontrolmalkning med forbindelsen mellem mælke tæller UZM-1A ), Transport af mælkemælk i en gruppemåleruld, i mælkesamleren og pumper den med en mejeripumpe gennem et mælkefilter, en pladekøler i en tank til opsamling af mælk (mælketank, tankkøler).

Grenene af mælken i laden over Stern-veje er udstyret med løftesteder med et pneumatisk løft og sænkningssystem. I intervallerne mellem malkning, sektionerne af mælkefangst over brystpassagerne til passage af mobile feeders.

Før begyndelsen af \u200b\u200bmalkegrenen er grenen af \u200b\u200bmælkerørledningen divideret med en afgrænsning med en kran (hver gren tjener 50 køer).

Inkluder en vakuumpumpe og kontroller vakuumet i linjen. Malkningsanordninger er forbundet til vakuummælkesystemet, udfører de resterende præparationsoperationer og sætter malkebriller i en bestemt sekvens på brystvorterne. Mælk fra mælkeapparater går til gruppemålerne af mælk, hvorfra det går ind i mælkeopsamleren.

I fig. 14 viser mælkeudstyret beregnet til indsamling, regnskabsmæssig, rengøring, kold og mælkepumpe. Glasmælkssamler 7 med en flydeventil gennem et sikkerhedskammer er forbundet til en vakuumtråd. I nederste del af samlingen er sensoren installeret 10. Ved påfyldning med en væske af float 11, lukker du hullet på røret 12, hvilket rapporterer hulrummet i samlingen med sensoren, og slukker den fra vakuum . Det atmosfæriske tryk, der virker gennem sensormembranen til kontakten, indbefatter pumpen 8, der pumper væsken gennem filteret 9 og køleren 6. Ved sænkning af floatet er pumpen slukket.

Mælkeællere ADM-52.000 (en pr. Gruppe på 50 dyr) har dispensere 14, der er udstyret med et målekammer 15 og floatventilindretninger 15. Tæller 1 viser fiskeri fra en gruppe køer i kg.

Fig.14. Malkningsudstyr:
1 - meter dispenser; 2 - Ventil sikring; 3 - Vakuumkran; 4 - Låget af mælkeacceptoren; 5 - Kontrolpanel; 6 - Plate OK-Fallet; 7 - Mælkeopsamler; 8 - Mælkepumpe med en elektrisk motor; 9 - mælkefilter; 10 - Sensor; 11 - Sensor float; 12 - Tube; 13 - Samler; 14 - Dispenser; 15 - Dimensionelt dispenserkamera; 16 mælkslange; 17-floatventil enhed; 18, 19 - Gummi dyser; 20- Luftslange; 21 - Mælksomskifter

Vaskemaskinen (Fig. 15) tjener til automatisk at styre skyllecyklusen af \u200b\u200bmælketrørledningen og mælkeudstyret i henhold til et givet program. Det giver en predimental skylning og skylning efter malkning.

Fig. 15. Vaskemaskine:
1 - Tank; 2 - Pneumatisk kran; 3 - Trafikprop; 4 - Låsebælte; 5 - kran; 6 - adapter; 7 - Switch; 8 - Kontrolenhed; 9 - Ventil; 10 - fra vandrøret; 11 - til vandvarmeren; 12 - rørledning; 13 - Fra vandvarmeren

Maskinen har en tank 7, som indeholder pneumocarne 2 for at skifte retning af detergentfluidstrømmen til cirkulation eller i spildevand og flydestyring for at opretholde et bestemt niveau af væske. Kontrolenheden 8 består af en softwarevalse med otte drev og en afledt udadvendt indikator, der drives til rotation fra elmotoren, tre elektropneumatiske ventiler, der styres af softwaredisker, en endelig kontakt og kontakt. Doseringsindretningen er en glasdimensionel cylinder med en sugning af en koncentreret detergentopløsning (desmol osv.) Fra beholderen, en vakuumforsyningsslange fra kranen 5 og en slange til dræning af en dosis opløsning i en tank 7. Blok af Ventilen 9 er designet til at fodre til det kolde program og varmt vand. Programmet indeholder en trykknap på styreenheden.

Under udlændingens skylning hældes det kolde vand i tanken 7 til et givet niveau, og så suger derefter gennem vaskehovederne af kollektorrøret og malkningsindretningerne i mælkerørledningen og derefter gennem gruppetællere i mælkeopsamleren. Fra det vises vand med en mejeripumpe gennem tankens pneumocan 1 i kloakken.

Efter dressing tørres de mælkeførende stier med atmosfærisk luft.

Under grænsevaskningen er mælkeførende måder nittet med varmt vand, der fodrer ind i tanken 7 samtidig koldt og varmt vand og fusionerer det, når de vender tilbage til kloakken. Derefter udføres cirkulationsskylning. I et Pneumocan 2-kamera serveres et vakuum, mens kranen switches, afløb af væsken i kloakken stoppes, og det bliver genoptaget ind i tanken 1 gennem detergentkoncentratskålen. I denne skål er dosis af en koncentreret detergentopløsning fra en glasflaske forudfusioneret med det resultat, at vand og koncentrat blandes, og derefter er opløsningen fusioneret i tanken. Efter et bestemt cirkulationstidsprogrammer fusionerer løsningen ind i kloakken. Derefter rent varmt vand, som, der cirkulerer, skylles de mælkeledende stier igen, tilvejebringes igen til tanken 1. Vandforsyning til tanken er stoppet, og atmosfærisk luft, tørres ved at tørre dem, mens de kører dem. Afslutningsvis vender vaskecyklusen kort på mælkepumpen for at fjerne rester af vand fra mælkeopsamleren, og vakuuminstallationerne er slukket.

I tilfælde af problemer i styreenheden er manuel styring af skylningsprocessen af \u200b\u200benhedens mælkeførende veje tilvejebragt. Varigheden af \u200b\u200bden automatiske vaskecyklus før malkning og efter den er 66 minutter. Samtidig fortsætter en forudsigelsesforsyning med en tørring 16,5 min; Sidste reduktion - 8, Cirkulationsvask - 16, Ringning - 10, Tørring - 15,5 min.

Driften af \u200b\u200bADM-8A malkningsenheden indbefatter følgende grundlæggende operationer: skylning af malkningsanordninger og mælkevand før malkning; forberedelse af ko til malkning; malkning; Måling af mælk, gidet fra hver ko (under kontrol drenge); Transport af mælk i et mejerium Målt mælk fra en gruppe på 50 køer; mælkefiltrering; Kølemælk; mælkeforsyning til opbevaringstank; Flushing og desinfektion af malkemekanismer og mælk service efter malkning.

Opgraderet sizernary serie af indenlandske malkningsfaciliteter til at lave køer i boder

Mobiliteten af \u200b\u200bdenne serie er baseret på et blokmodulært konstruktionsprincip baseret på brugen af \u200b\u200bensartede multifunktionelle blokke, såsom en feedbackmalkemaskine og en kontrolleret blidtilstand, en enhed af gruppetregnskab og mælketransport, nye mælkepipelinordninger af malkning installationer mv. Installationer gør det muligt at mekanisere processen med malkning og primær behandling af mælk i gårde med forskellige størrelser og ejerformer, som fuldt ud bidrager til det moderne koncept for at opbygge en udvidet sizernær serie af malkeudstyr til en multi -Storey økonomi.

Mælkeinstallationer med bærbare spande med 10 ... 100 køer er hovedsagelig til gårdstypen og kan bruges på små gårde gårde.

I fig. 16 viser en generel installationsskema omfattende malkemaskiner 4, vakuumtråd 1, en monoblock-enhed af vask 3, en vakuuminstallation 2. Malkningsindretningerne indeholder en malkekablet af et nyt design af rustfrit stål af høj kvalitet. Installationsfunktionen er et nyt layout med en monoblock-enhed af vask (fig. 17), der består af et vakuumt tomt-bevægeligt vakuum, en tosekonta-bad 6 med en partition, der har et blokeringshul i den nedre del for at udføre skylning og cirkulationsmetoder for malkemaskiner 4 installeret parvis lågene på skylleringen, rapporteret af en slange 3, der har en klemme med en tommerindløbsdyse. Vakuum-orthker 7 er monteret på en skylleindretningsramme og er en modifikation af en multifunktionsanordning, der styres af en pulserer med en pulsator. Den modificerede vaskeanordning involverer en separat spyling af malkemaskiner med låg og spande, skyllet af manuelt, hvilket forenkler indretningen af \u200b\u200benheden, installationen og øger niveauet af automatisering af installationen som helhed på grund af reduktionen af \u200b\u200barbejdskraft på skylning sammenlignet med DAS-2B-installationen.

Fig. 16. Generel opfattelse af malkningsenheden UDV-30:
1 - Vakuumtråd; 2 - Vakuuminstallation; 3 - Flushing Device; 4 - Malkningsudstyr

Fig. 17. Generel opfattelse af multifunktionsblokken - Vaskemidler:
1 - til en vakuumpumpe; 2 - fra vakuumpumpen; 3 - Vaskeslange; 4 - malkningsanordninger 5 - Spildevand; 6 - Two-section bad; 7 - Vacuum-Emptyker

Mundkraften adskiller sig ikke fra brugt på malkningsinstallationer med bærbare spande. I vaskemodus fungerer installationen som følger: Efter at have båret malkemaskiner og installer dem på vaskanordningen, er badet fyldt med skyllefluid og åbne klemmer på slangerne. Samtidig suges væsken gennem malkebriller, og i slangerne kommer ind i spylingringen, vaskes fluidstråden modsatte vægge af lågene. Når volumenet konkluderet mellem lågene og ringen fylder ud, falder vakuumet i sidstnævnte, og væsken suges i et vakuumt tomt bevægende vakuum, som automatisk fjerner vaskevæsken fra vakuumet i badet. Efter tømning af ringene suges væsken igen, og skylningscyklussen gentages. Outputen af \u200b\u200bringen har en gasspjæld, så forbruget af væske fra ringen til vakuumballon-Empyler er mindre end strømstrømmen fra malkemaskiner til ringen, på grund af hvilken den intermitterende puls karakter af spyling af malkning af malkning maskiner opnås. I forestillingerne for malkningsinstallationer på 50 køer stiger mængden af \u200b\u200bvaske ringe og badestørrelse. I udførelsen af \u200b\u200b100 køer anvendes to monoblokvaskeanordninger, der anvendes i størrelse 50.

Malkningsudstyr med en mælketrørledning til bedrifter på 25 og 50 køer, der i øjeblikket anvendes på familie mælkebedrifter, som allerede nævnt tidligere, har komplekse og dyre noder i deres sammensætning:

• mælk propeller med styreenhed og mejeripumpe;
• løfteanordninger af grenene af mælkepipelinen.

Disse indstillinger svarer ikke fuldt ud til mælkebedrifterne, er komplekse, så vi har brug for nye typer malkningsudstyr med en mælkerørledning, hvor de listede komplekse noder ville blive erstattet af enklere og pålidelige. Sådanne installationer kan være:

• installation Malking med en mælkelinje til 25 køer UDM-25 med placeringen af \u200b\u200bmælkerørledningen i en linje og en pneumomekanisk indretning til output af mælk fra under vakuum;
• installation Malking med en mælkerørledning til 50 køer UDM-50 med en indretning til løftemælk gennem en foderbilletpris, der er lavet på basis af en moderniseret mælkedispenser og en pneumomekanisk indretning af mælkeudgang fra under vakuum;
• installation Malking med mælkerørledning 50 UDM-50 køer uden en mælksløftningsindretning gennem en foderpassage og en pneumomekanisk indretning til udgangen af \u200b\u200bmælk fra under vakuum.

Som en indretning til udgangen af \u200b\u200bmælk fra vakuum og på samme tid blev en indretning til cirkulerende mælkerådvasket udviklet af en pneumomekanisk Empryler med et pulsatordrev, der blev fremstillet på basis af mælkedispenser ADM-52.000. Hovedkomponenterne i de forbedrede malkningsinstallationer er:

• avanceret malkemaskine;
• opgraderet rocker med rustfrit stål rør;
• enhed til løftemælk gennem foderpassagen og samtidig dens regnskabsføring;
• mælkeudgangsenhed fra under vakuum og cirkulerende skylning af mælkerørledningen;
• skifte "malkevask";
• mejeriflasker eller tank til opsamling og afkøling af mælk;
• unified vakuuminstallation af passende ydeevne, hvilket giver arbejde fra tre til 12 malkningsanordninger.

Indstillingerne kan udføres i en to-række (UDM-50) og en enkelt-række version (UDM-25) med placeringen på vakuumtråden samtidigt og mælke- og skylledningerne. Mejeriudstyret til disse indstillinger er helt forenet.

Malkning UDM-25-installationen har en række af mælkerørledning og tjener 25 køer. Processen med malkning og vask er ikke signifikant forskellig fra DMM-50 malkenheden.

Funktionen ved malkning UDM-25, -50 installationer er, at de er lavet på en blokmodulær basis, hvis hovednoder er en integreret del af malkningsanlæg for større husdyr - med 100 og 200 hoveder såvel som omstændighed, at de primære og endelige mælkeansøgere er modifikationer af den opgraderede mælkedispenser.

Baseret på de sammensatte grundlæggende teknologiske ordninger af malkningsanlæg med en mælkerørledning blev der udviklet en forbedret typisk teknologisk ordning af malkningsinstallationen med en mælkerørledning for 100 og 200 køer. Denne ordning er universel og kan udføres efter enhver mulighed.

Essensen af \u200b\u200binstallationen er illustreret i fig. 18 og 19, på hvilke diagrammerne af malkeinstallationen med mælkerørledningen i malkemodus og i vaskemodus er præsenteret.

Fig. 18. Forbedret mælkinstallationsdiagram med mælkerørledning pr. 100 ... 200 køer i malkemodus:
1 - malkemaskine; 2 - Mælkehus; 3 - Øvre transportmælk pipeline; 4 - Vakuumledning; 5 - Distributører; 6 - Mælkedispenser; 7 - Mælkacceptor; 8 - Hovedvakuumtråd; 9 - Vakuuminstallation

Mælkenheden indeholder malkningsindretninger 1 (se fig. 18), der er forbundet med stallvakuumtråd og mælkerørledning 2, de primære mælkemodtagere - mælkeafdelinger 6, transportmælkrør 3, vakuumledning 4, kontrollerede fluidstrømningsfordelere 5, sekundær Mælk-modtager releaser 7, der er forbundet til en vakuumtråd 8, som igen er forbundet med en vakuumindstilling 9. Transportmælksleder 3 er forbundet til en milke7, med en enkelt sløjfe af en stall Mælkrørledning og en dispenser 6. Vakuumrørledning 4 er forbundet til dispensere 6 og mælkefremstillet 7 gennem de kontrollerede fluidstrømfordelere 5.

Fungerer malkerinstallation som følger. I malkemodus (se fig. 18) indgår den mælkeformede blanding fra malkemaskinerne 1 stoffet mælk 2, og de følgende bevæger sig til dispenserne 6, hvorfra den pumpes af separate konsistente dele til transportmælksledningen 3. Mælk strømmer fra transportmælk rørledningen gennem den kontrollerede flowdistributør 5 til den sekundære mælkemodtager-releaser 7, der trækker mælkepumpen gennem et filter i en tank. Tilbage til dispenserne skal det bemærkes, at sammen med mælk, luft, som er adskilt i modtagerkammeret og suges i vakuumledningen 4, hvilket bidrager til stabiliseringen af \u200b\u200bvakuumtilstanden i stall rocker og malkningsanordninger. På køretøjets mælkrørledning bevæger mælken i ikke-per-mode-tilstand, og vakuumtilstanden i rørledningen påvirker ikke lignende i stallmassen, da den modtagende kamera dispenser, når mælkpumpen er adskilt fra doseringen. Transportmælk rørledning og vakuumledninger er placeret i en højde, der er tilstrækkelig til, at feederens passage.

Diarer fungerer 3 ... 4 malkemekanismer, som i den serielle malkning af ADM-8A, med den eneste forskel, at de dyr, der serviceres af dem, er placeret i en linje. Mælken, der passerer gennem dispenserne, tages i betragtning og viser en gruppe på 50 køer, der betjenes af en mælk. Dispensere er forbundet med stall opdrættere en af \u200b\u200bderes input gennem tees. Den maksimale længde af mælkens mælk og luft fra stalkningen er ca. 30 m eller 25 scothes, mens i seriel ordningen er hele længden af \u200b\u200bmælkerørledningen til en mælkemodtagelse (ca. 100 mio.). For at eliminere dyrene på dispenserne, er sidstnævnte som regel anbragt i et hegn, svejset til stallammen. Mælkslanger fra dispensere er tilsluttet et køretøj direkte eller gennem luftseparationskammeret afhængigt af typen af \u200b\u200bdoseringsanordning med luftindtag eller uden det.

Overvej nu vaskemodus (se fig. 19).

Fig. 20. Forbedret mælkinstallationsdiagram med mælketrørledning ... 200 køer i vaskemodus:
1 - mælkeskab; 2 - Øvre transportmælk; 3 - Vakuumledning; 4 - Distributører; 5 - Mælkedispenser; 6 - Flushing Station; 7-malkemaskine; 8 - Mælkacceptor; 9 - trunk vakuumtråd; 10 - Vakuuminstallation

Kontrollerede distributører 4 er indstillet til "Vask" -positionen. Vaskevæske fra vaskemaskinen gennem malkemaskiner 7 kommer ind i rørledningerne og derefter gennem de tilsvarende distributører 4 i flushingrøret 3 i de nærliggende og fjernlinjer (de er en vakuumledning til malkning). Passerer gennem steadflowers gennem stationære P-formede konstant hævede endeområder, sendes væsken over de modsatte linjer af stallmælkrørledningen og passerer ind i modsatte dispensere og passerer på den anden linje af de flakede mælk rørledninger (ca. 30% i dispenser, 70% output), og vender tilbage til de første dispensere i hver af linjerne. Fra dispenserne sendes skyllefluidet til transportmælksledningen 2, vasker den og vender tilbage gennem den kontrollerede fluidstrømfordeler i mælkemodtagelsen 8, hvorfra pumpen pumpes igen i vaskemaskinens tank. Ved anvendelse af luftseparationskammeret med hver cyklus af tømning af dispenseren, er luften, der kommer ind i den, til skylningsrøret 5, hvilket øger den cirkulerende virkning af vaskevæske. Fjernelsen af \u200b\u200brestkoncentrationen af \u200b\u200bmælk og skyllefluid fra mælkerørledningerne forekommer ved hjælp af skummende vilder, som skiftevis sendt gennem de kontrollerede distributører 4 i linjen, mens dispenserne 4 var forsvundet. Hjul, gentagelse af vaskefluidets stier i rørledningssystemet, returnere og forsinke i de kontrollerede distributører 4.

Malkningsudstyr "Fir-Tree", "Tandem", "Carousel"
Ruffle installationer UD-16A "Fir-Tree" og UD-8A "Tandem" er forenet i malkningslinjer, skylning og kontrol.

Mælkemalkningsenheden "Tandem" er vist i fig. 20. MD-F-1 manipulatoren er installeret for hver malkemaskine af automatiserede installationer og gør malkning, hvilket gør malkning og fjernelse af malkning af briller med yver efter dodging.

Fig. 20. Ordning af malkning UD-8A "Tandem":
I - stedet for udlænding forarbejdning; II - grøft til operatøren III - korridor til passage af køer; Iv-korridor for dyr udbytte; Varskibe til placering af mejeriudstyr VI-værelse til vakuumpumper; VII-Milomm Room; VIII-rum til elektrisk varmelegeme; 1 - malkemaskine; 2 - Vakuumtråd og mælkerørledning; 3 - Sted for manipulator; 4 - Indgangsdøren til maskinen; 5-dør til frigivelse af koen; 6-ansigter; 7 - Kraftværk; 8 - Imponerende udstødningsrør; 9 - Mælkereservoir; 10 - Skab til reservedele; 11 - Elektrisk varmelegeme; 12 - Et sæt udstyr til cirkulationsskylning; 13 - plade køler; 14 - MolroChariktor.

Manipulatorskemaet er vist i fig. 21. Operatøren placeret i trenchinstallationen, ved hjælp af systemet med pneumatisk styring, åbner dyrs bevægelighed adgang fra det prædybehandling af den næste ko, der passerer ind i webstedets frie mødested. Efter udførelse af fremstilling af køer til malkning (æltning, massage, hvilket giver de første pips i separate retter, farvning yver, inspektion), indbefatter operatøren en manipulator med overførslen af \u200b\u200bhåndtaget af kranfordeleren 16 til den ekstreme position A. Vakuum på vakuumtråd 17 gennem slangen 9 vil bevæge cylinderstemplet 8 til højre, og malkebrillerne 1 vil stige til yveret i en lodret stilling. Operatøren, der presser med en hånd til brillerne for at genopleve mælkerøret 39, hæver hovedet 21 af manipulatorføleren og hviler det på hændelsesbeslaget 22. Sammenfatning af brillerne under UMU, det sætter dem hurtigt på brystvorterne og oversætter Ventilfordeler 16 til malkemodus b.

Fig. 21. MD-F-1 Manipulator:
1 - Mælkebriller; 2 - Dyse; 3 - Variabel Vacuum Distributor; 4 - Vakuumslange fra pulsatoren; 5 - Beslag Holder af malkning af briller; 6 - Luftfartøjsledende slange; 7 - Stempelstang; 8 - cylindret hæve og dodoy malkning briller; 9 - Dodoy cylinder slange; 10 - Beslag; 11 - Pil; 12 - Stempelstempelfjernelsescylinder; 13, 17 - kraftvakuumledninger; 14 - Beslag beslag; 15 - Fjernelsescylinderbeslag Hængsel; 16 - Crane distributør; 18, 19 - slanger; 20 - kraftcylinder til fjernelse af malkeglas; 21 - Automatisk hoved; 22 - Beslag; 23 - Automatisk hus; 24 - Ventil; 25 - optøet ærme; 26 - Float; 27 - Pneumatisk mand; 28 - klemme; 29 - Mælkehus; 30 - tee; 31 - Mælkefoder; 32 - Kalibreret

Malkningsenheder, design, køb malkemaskine, enhed, egenskaber, anmeldelser, mælk., Diarer.rf, ko kiks, børste til køer, reservedele, anti-bug, olie, mælkeseparatorer, malkemaskine til ko, geder, får, malkemaskine installation, malkemaskiner af produktion Tyrkiet, Rusland, Italien, Tyskland, Kina, Polen, Ntamilking, Mælkingmaskin, Mælkingmaskiner, Barbarosmotorer, Ida, DeLaval, Yildiz, Melasti, Tamam, Burenka, Hell-01, Bartech, Lucas, Leader, Leader, Lukas, helvede -02 landmand, dysushka, kjole, min mælk, adu-1, levering, at købe malkningsapparater i Voronezh, Lipetsk, Tambov, Bryansk, Orel, Belgorod, Kursk, Moskva, Penza, Saratov, Tula.

Uden en vakuumpumpe til malkemaskinen vil der ikke fungere noget system. Det kan sikkert kaldes hjertet af hele aggregatet. Begynderbønder står ofte over for problemet med at vælge dette udstyr. Forslag Massa og hver sælger roser sig selv. Derfor besluttede vi at præcisere i en overkommelig form, hvilket afhænger af valget af en model eller en anden, og hvad kan bryde i et sådant udstyr. Også disse oplysninger vil være nyttige for dem, der besluttede at indsamle enheden med egne hænder.

Komponenter og typer af enheder, der skaber tryk

Vakuumsystemet, der anvendes i malkemaskinen, uanset producenten, består af de samme knudepunkter. Dette omfatter en ballon, på grundlag af hvilken der skabes et vakuum, faktisk vakuumpumpen selv, styreudstyr (vakuummeter), en pulsator og en vakuumregulator til malkemaskinen. Forresten er den sidste node en af \u200b\u200bde vigtigste.

For normale mælkeundersøgelser i malkebriller skal der oprettes optimalt tryk, og det er 0,48 bar.

Vakuumpumpen skal oprette et variabelt vakuum med en sådan indikator. Hvis der er mere, betyder det, at brystvorterne vil blive såret i køerne, og når indikatoren falder under det tilladte stadium, forsvinder brillerne. Frekvensen skaber en pulsator, det varierer inden for 45-65 ure pr. Minut. Pulsatoren er en lille ventil, der ganske enkelt kan justeres og sjældent bryder.

Og her nærmer vi det vigtigste punkt, der bestemmer det normale arbejde, nemlig typer af pumper:

• vakuummalkningsenhed med tør rotor;
• olieapparater til oprettelse af vakuum;
• vandfaste vakuumkøretøjer.

Umiddelbart advarer selvopgaver - du kan kun indsamle færdige knuder, gøre det selv, lav noder selv fra bunden, du vil ikke lykkes.

Tør rotor.

Her står vi over for sælgerens første trick. Ud over at skabe optimalt tryk er der en sådan indikator som ydeevne. For en individuel malkemekanisme er det op til en ko, et apparat, det er 110 l / min. Hvis du vil lave to køer med et apparat på samme tid, så skal ydeevnen være 220 l / min. Og så på voksen.

Skovle i sådanne grafitenheder. Dette smøremiddel har virkelig en meget høj glidende koefficient, som er årsagen til tavse arbejde. Men med langvarig drift overophedes bladene og kan deformeres. Simpelthen sagt, pumpen er ganske hurtigt klinisk. Og når du kontakter servicecenteret, kan du beskylde dig for at krænke driftsforholdene og nægte garantiservice.

Vi konkluderer - Vakuumanordninger med en grafit tørrotor - en god ting, men forudsat hvis du ikke har mere end 2-3 køer i gården.

Myter og sandheden om oliesystemer

Hvis du sammenligner princippet om drift af olie og tørre enheder, adskiller de sig meget mere konstruktivt. Bare i disse pumper, i stedet for grafit, er der installeret et textolite blad i olie.

Plus der er tilvejebragt til permanent cirkulation af olie. Som et resultat af en sådan innovation handler det ikke kun i sit direkte tilsigtede formål, det vil sige smøre og også tilvejebringe varmefjernelse og forhindrer overophedning.

De mest almindelige myter om sådanne oliesystemer er rygter om angiveligt komplekst konfiguration og stort forbrug af smøremiddelmateriale. Vi kan forsikre dig om, at justering i sådanne systemer ikke er sværere end i tør. Og fablerne om spildevandsbrug opfindes sandsynligvis af konkurrenter.

Derfor er det derfor bedre at tage oliesystemet for små gårde, der giver mulighed for individuelle malkekøer med et apparat. Som praksis viser, kan en sådan vakuumpumpe arbejde uden en kølepause til 3-4 timer.

Vandværker

Vandfræsningspumper er installeret på malkestole med samtidig vedligeholdelse af mere end 6-8 køer. Som det kan forstås fra navnet, er arbejdsvæsken i dem vand, og opretholder sin indstillede temperatur kræver installation af ekstraudstyr og sporingssensorer.

I de vandtætte pumper er vakuumregulatorer til malkningsanordninger komplekse multikomponentindretninger, og indstillingen her kræver et bestemt præparat. Vi anbefaler ikke at tage et sådant udstyr til bedrifter, hvor mindre end 50 hoveder af husdyr. Og på individuelle køretøjer er sådanne pumper slet ikke sat.

Valget af vakuumudstyr til malkningssystemer af kvægvirksomhed er tynd, men med et stort ønske om at håndtere dette problem. Det vigtigste for dig at bestemme antallet af mål, tidspunktet for pumperne og rækkefølgen af \u200b\u200bmalkning.

Fortæl os i kommentarerne, har du nødt til at bruge lignende systemer.

Igor Nikolaev.

Reading Time: 3 minutter

EN.

Indretningerne letter i høj grad manuel arbejdskraft ved malkning og lille kvæg. Udformningen af \u200b\u200budstyret er simpelt, det er nemt at bruge det. Ingen særlige færdigheder kræves. Princippet om drift er alle malkningsinstallationer - vakuum. Når du vælger enheden, tages mængden af \u200b\u200bhusdyr, udstedelseshastigheden og specifikationerne altid i betragtning. Hvis landbrugeren har en mini-plante til behandling af mælk, købes malkningsinstallationer med en mejerihovedvej, hvorefter råvarer går til raffineringsstedet.

Tegning af malkemaskinen til køer

Malkningsudstyret til køer består af en stationær og monteret del. Til malkning derhjemme anvendes mobilt udstyr. For dens bevægelse er der en støtteramme på hjul. Der er to, med brede eller smalle dæk. For stabilitet leveres benene.

Det er bedre at vælge hjul med brede dæk, så installationen er højere.

Sættet af malkemaskinen indeholder følgende moduler:

• elektrisk motor: Kører fra spænding 220 V; Nogle installationer giver en benzinmotor: Udstyret er ikke afhængig af netværket; Det bruges til at malk på græsgange;
• pumpe;
• slanger vakuum motorvej;
• vakuummåler;
• vakuumregulator;
• kapacitet til at indsamle mælk med låg Låget er kontrolventilen, pulsatoren og modtageren er fastgjort til den;
• pulsator;
• modtager;
• samler;
• vakuum og mælk rør;
• ruff briller.

Fabrikanter har udstyret med ekstra reservedele: næse gummi, mælk og vakuumrør, udstyr til vask udstyr, stænger til renseslanger, briller og dyser. Når man besvarer et spørgsmål, hvordan man vælger, skal du være opmærksom på typen af \u200b\u200bpumpe, tilstedeværelsen eller fraværet af visse komponenter i installationen, kvaliteten af \u200b\u200bmælkested.

Pumpe type

Mælkeudstyr løber fra elmotoren. Det kræver spænding på 220 V. Strøm fra 550 W til 750 W. Pumpen bruges ved vakuum tør type eller olie. For operatøren, en tør-type vakuumpumpe. Det kræver ikke pleje, tjenesten reduceres til den årlige forebyggende inspektion.

Oliepumpe skal kontrolleres hver tredje måned: Smøre dele, bestemme pakken eller lædermanchetten. For køer er oliepumpen mere praktisk. Det virker ikke så støjende som en pumpe tørtype. Dyrene bliver vant til det hurtigere.

Hvis du vælger mellem olie eller tørt udstyr, er tørtypens vakuumpumpe tilbøjelig, men med en lyddæmper.

Systemet skaber vakuumtryk. Den måles ved et vakuum. Optimalt tryk på 50 kPa. For at justere, reducere eller øge trykket af regulatoren. Disse komponenter skal være påkrævet i malkeinstallationen. Med lavt tryk vil datteren være ineffektivt. Ved højt tryk kan udstyret komme i forfald.

Mælkepumpe

Tilstedeværelsen af \u200b\u200ben pulsator

Vær opmærksom på tilstedeværelsen i installationen af \u200b\u200bpulsatoren. Processen med hegnet af mælk passerer i en bestemt tilstand. For at det kan være behageligt for et dyr, er malkning teknologisk tæt på den naturlige fodring af kalven. Han fanger brystvorten, suger mælk. Mens kalven svælger mælk, forbliver brystvorten i ro. Om et minut gør kalven 64 suger bevægelser og giver en ko slappe af.

En lignende malkemodus skaber en pulsator. Han serverer et vakuum til malkning af briller. Antallet af pulser er indstilleligt. I nogle modeller er pulseren ikke. Den erstatter pumpen. Mængden af \u200b\u200bpulseringer afhænger af frekvensen af \u200b\u200bstemplet eller andre bevægelige elementer. Juster impulserne er umulige.

For bonde er udstyret uden pulserende foretrukket. Det er billigere. For ko vil malkning være komfortabel med pulsatoren.

Valg af malkebriller

Hængslet udstyr til malkning består af en samler, mejeri- og vakuumrør, malkeglas. Udstyret styrkes på koens brystvorter. For at dyret skal være mere behageligt, skal du vælge Enheder med specielle enheder, der hjælper med at holde det på yver.

Mælkebriller består af et metalskrog og nippelgummi. Der er et hulrum mellem dem. Det kommer eller kommer til et vakuum. Pulsatoren serverer luft til hulrummet, gummiet er komprimeret, fanger brystvorten - dette er 1 så malkning. Pulsatoren tager luften, gummi manchetten går ned til væggene i glasset, gradvist opdrættet brystvorter. På dette tidspunkt er mælken stablet 2 takt af malkning. Hvis trykket i yveret, i glasset og mejerørrøret er det samme, så er koens brystvort i hvile - det er 3 takt af malkning. For et dyr er en sådan mælkopsamlingsmodus mere vant, men udstyret er dyrere.

Briller er lavet af rustfrit stål eller aluminium. Aluminiumsenhed er lettere, men stålet er stærkere. Nippelmanchetten udføres fra madgummi eller silikone. Silikone for ko er mere komfortabel, det er blødere. Vi leverer nødvendigvis briller til briller, så metallet ikke gør ondt i di koen. Nogle briller giver gennemsigtige plastindsatser. De bestemmer mængden af \u200b\u200bmælk, der giver en ko. Hvis mælk i briller ikke ankommer, er malkning over.

Fabrikanter tilbyder malkningsenheder til køer, blinker, geder. Disse er forskellige modeller. Størrelsen af \u200b\u200bde briller, de har ulige. Høje briller er beregnet til malkekøer med veldesignede vederstyggeligheder og lange brystvorter. De anbefales ikke at bruge til nonsens eller til geder, hvis brystvorter er kortere end de af køerne. I processen med malkning stiger brillerne. De kan komme i kontakt med fjernelsen og gnide huden.

Samtidig eller asynkron malkning?

Samleren er en indretning, gennem hvilken vakuumet tjener og mælkekort. Det er ventilen i den. Når det trykkes, er malkemaskinen tændt, vakuumet begynder at komme ind i brillerne. De bæres skiftevis for at fordøje og begynde at Doyk.

Med Manuel Daisy er mælk først tilsluttet fra de bageste to stykker yver, derefter fra de forreste to stykker. For ko er denne malkemetode vane. For at opretholde metoden til manuel malkning ved et hardwarehegn af mælk bruger asynkron drift af briller. På samme tid, fra samleren, kommer vakuumet først til 2 bageste overskud, og derefter til forsiden. De bageste lobes er mere udviklede fra koen, så malkningsprocessen starter med dem.

Med synkron malkning arbejder alle 4 briller samtidigt. For et dyr er det unaturligt, men hastigheden af \u200b\u200bmalkning stiger. Samtidig kan koen give ikke al mælk, det er nødvendigt at anvende det på hånden. Landmanden beslutter sig selv, hvordan man laver en sprut, vælger en synkron eller asynkron malkemaskine til køer, men det skal tages i betragtning, at for dyret er det mere bekvemt for den "manuelle datter" teknik.

For en eller to køer?

I malkningsudstyr kan der være en eller to malkemaskiner. Processen med hegnet af mælk i 1 ko er 6-8 minutter. Hvis der ikke er mere end 5 mål på gården, så udstyr med 1 sæt: 4 kopper, 1 samler. Dooming vil ende efter 30-40 minutter.

For husdyr op til 30 køer erhverves malkningsudstyr med 2 sæt til malkning. De tillader dig at tage mælk på samme tid i 2 køer. Dooming vil ende om en og en halv time. Samtidig indsamles mælk i 1 eller 2 Bidon.

For at fremskynde processen købes stationære installationer, der arbejder fra konsollen. Køer Indtast kasser. De styrkes malkningsanordninger. Operatøren sætter på briller på brystvorterne, mælken går gennem forarbejdningslinjen eller i køleskabet. På store gårde for at udstyre malkehaller. De sørger for en vis rækkefølge at komme ind og komme ind i dyren fra hallen, så de ikke kommer på tværs af, og operatøren forvirrer ikke køer med fuld og tom.

Mishukov Stanislav Vadimovich.

Elektroeratisk fakultet Stavropol Stat Agrarian University of Stavropol, Rusland

Annotation: Artiklen beskriver de vakuumpumper, der anvendes i malkeinstallationer. Deres fordele og ulemper, såvel som de mest relevante modeller af pumper af indenlandsk og udenlandsk produktion. Artikler kan være nyttige for lærere og studerende, der er interesserede i arbejdet med malkningsfaciliteter, især vakuumpumper.

Nøgleord: Malkinginstallation, Rotary Vacuum Pump Vacuum Pump, Vandtæt Vakuumpumpe

Vakuumpumper i malkemaskiner

Mishukov Stanislav Vadimovich.

student, Stgau Stavropol, Rusland

Abstrakt: I artikel er de vakuumpumper, der anvendes i malkemaskiner, beskrives. Deres fordele og mangler, og er også givet de mest faktiske modeller af pumper af indenlandsk og udenlandsk produktion. Artikelmaterialer kan være nyttige for de lærere og studerende, der er interesserede i drift af malkemaskiner, især vakuumpumper.

Nøgleord: Malkemaskine, rotationssvakuumpumpe Vakuumpumpe, Vandring Vakuumpumpe

Moderne mælkegård kan ikke forestilles uden maskinmalkning. Maskine malkekøer - proces, i implementeringen af \u200b\u200bhvilken malkemaskinen fungerer i interaktion med dyrsorganismen. Mælkningen finder sted 2 - 4 gange om dagen i 4 - 5 minutter over dyrets liv. For en relativt kort malkningstid er fordelene af yveret og dyrets nippel meget irriteret, hvilket har stor indflydelse på koens produktivitet. For effektiv malkning kræves excitation af en fuld refleks af mælkeundersøgelser i lakterende køer, inden malkning og eliminering af grundene til for tidlig bremsning af refleks.

Derudover afhænger effektiviteten af \u200b\u200bmalkning stort set af servicepersonalet, som ikke kun bør kende ikke kun grundlaget for fysiologi, dannelse af mælk og mejeri, men også princippet om drift af maskiner og udstyr til malkekøerne. I øjeblikket bruges en række malkningsinstallationer til at lave køer. Valget af typen af \u200b\u200bmalkeinstallation afhænger af størrelsen af \u200b\u200bgården, dyrs produktivitet, metoden for deres indhold og klimatiske forhold.

Moderne malkningsinstallation fungerer på et variabelt vakuum, som er skabt af en vakuumpumpe. Hovedopgaven for vakuumpumpen er at skabe et vakuum (vakuum) i systemet med sammenkoblede rørledninger og enheder til oprettelse, måling og regulering af driften af \u200b\u200bmalkeinstallationen. Vakuumpumper klassificeres som følger:

1. Ifølge design - stempel; Injektor; cam; Roterende.

2. Ved størrelsen af \u200b\u200bde udledning, der er skabt - lave vakuumpumper; Mellemstakuumpumper; Høje vakuumpumper.

3. For dets tilsigtede formål - "tør" (til sugning af gasser) "Våd" (til sugning af gas sammen med væske).

4. ved arten af \u200b\u200bbrugen - stationær; Mobil.

De første malkningsinstallationer blev afsluttet med stempelvakuumpumper. De var store og metallive, havde hurtige mekanismer. Senere på mælkeanlæg begyndte at installere rotationsbladpumper RVN-40/350 mærker; UVU-60/45; VZ-40/130 et al. (Fig. 1).

Produktiviteten af \u200b\u200bRVN-40/350 med vakuum 50 kPa er 11,1 DM 3 / S (40 m3 / h), mekanisk KP. er 0,8 - 0,9. Den samlet vakuuminstallation af UVA - 60/45 kan fungere i 2 tilstande: med vakuum 53 kPa for at tilvejebringe kapacitet 60 eller 45 m3 / h (opnået ved at ændre rotorhastigheden ved at erstatte remskiven af \u200b\u200bklinedransmissionen til den elektriske motoraksel) .

Sådanne pumper har en række mangler:

• Øget følsomhed over for krænkelse af normale huller;
• Tilstedeværelsen af \u200b\u200bgummiarbejdsorganer;
• Lav ydeevne;

Disse ulemper blev udelukket i malkeplanterne af vandtætte vakuumpumper (WD) (figur 2).

I disse pumper opnås tætningen mellem statoren og rotoren med et lag vand. De har dog lav effektivitet (0,48-0,52), kompleks og kan kun arbejde ved positive temperaturer.

Moderne producenter giver et stort udvalg af vakuumpumper. Indenlandske selskab SlanyNab LLC forsyninger:

• NWM-70/75 Vakuumvandspumper til malkningsinstallationer;
• NVA-75-1 vakuumvakuumaggregater (pr. 100 køer);
• NWU-75-2 installationer Støvsuger (for 200 køer).

Virksomheden "Agro-Service-1" producerer en roterende plade vakuumpumpe på ATC 10.000 (figur 3).

Det udenlandske selskab Pompetravaina er en af \u200b\u200bverdensledere i produktionen af \u200b\u200bvandhuggerne vakuumpumper (figur 4). Virksomheden producerer:

• Single-stage vakuumpumper af TRM-serien;
• Single-stage vakuumpumper af TRVX / TRMX serien;
• To-trins vakuumpumper af TRH-serien.

Elmo Rietschle tilbyder køber af vandolie pumper L-serie, lavet af højkvalitets rustfrit stål og giver stabile tekniske specifikationer i lange års arbejde (figur 5).

Således er grundlaget for enhver malkningsinstallation en vakuumpumpe, der skaber den nødvendige udladning i vakuumsystemet. Udførelsen af \u200b\u200bvakuumpumpen afhænger af udførelsen af \u200b\u200bmalkeinstallationen, dets pålidelighed og støjniveau. I øjeblikket præsenterer markedet et stort antal forskellige vakuumpumper, hvilket gør det muligt at forbedre de gamle og udvikle nye malkeinstallationer baseret på dem.

Bibliografi:

1. Grinchenko V. A. Begrundelse for det grundlæggende design af en lineær elektrisk motor // teoretisk og anvendt videnskab. - 2013. - T. 1. - №11 (7). - P. 58-60.

2. Grynchenko V. A., Mishukov S. V. Beregning af den statiske kraft af den lineære elmotor af det nye design // nye opgaver af tekniske videnskaber og måder at løse dem på. - UFA: Atendany, 2014. - P. 18-20.

3. Nikitenko. - Stavropol: AGRUS, 2009. - P. 407-410.

4. Nikitenko G.V., Grinchenko V. A. Resultater af den lineære motorstudie for vakuumpulsatoren af \u200b\u200bmalkemaskinen // metoder og tekniske midler til at øge effektiviteten af \u200b\u200belektrisk udstyr i industrien og landbruget. - Stavropol: AGRUS, 2010. - P. 268-272.

5. Nikitenko G. V., GRINCHENKO V. A. Statik for elektromekaniske processer i en lineær elektrisk motor til pulsatordrevet af en malkemaskine // metoder og tekniske midler til at øge effektiviteten af \u200b\u200belektrisk udstyr i industrien og landbruget. - Stavropol: AGRUS, 2011. - s. 199-202.

6. Pat. 2357143 Russisk Føderation, MPK8 F 16 K 31/06. Elektromagnetisk ventil / Nikitenko G. V., GRINCHENKO V.S.; Ansøger og patentholder Stavrop. Stat Agrar. un-t. - nr. 2007141983/06; Scene. 12.11.07; publ. 05/27/09.

7. Pat. 2370874 Russisk Federation, MPK8 H 02 K 33/12. Lineær motor / nikitenko g.v., grinchenko v.s.; Ansøger og patentholder Stavrop. Stat Agrar. un-t. - Nej 2008112342/09; Scene. 03/31/08; publ. 20.10.09.

8. Pat. 82990 Russisk Federation, IPC8 A 01 J 7/00. Vakuum / Nikitenko Regulator G. V., GRINCHENKO V.S.; Ansøger og patentholder Stavrop. Stat Agrar. un-t. - Nej 2008150545/22; Scene. 12/19/08; publ. 05/20/09.

For at skabe en tilladelse under driften af \u200b\u200bmalkemaskinen, luftplaner, der består af en vakuumpumpe, en vakuumballonmodtager, en vakuumregulator, en vakuummåler, rørledninger med forstærkning og motor, som er opdelt i rotation, stempel og ejektor. Til gengæld er rotationsvakuumpumper opdelt i polstret, vandtæt, type ruts og andre. Rotary vane Vakuuminstallationer af VHU-60/45 VKN-3 vandpumper blev opnået den største udbredelse på gårdene, WNH-6, WNG-12.

Princippet om handling af ejektor (inkjet) pumper næste. Når væsken (eller gasen) strømmer gennem et rør, der har en indsnævring, viser trykket i indsnævringen ud for at være lavere end i de andre dele af røret (hvis strømningshastigheden i indsnævringen ikke når lydens hastighed). For første gang blev det oprettet af den italienske fysiker J. Venturi (1746-1822), ved hvis navn blev kaldt et rør baseret på dette fænomen. Hvis det pumpede volumen skal fastgøres til røret på dets indsnævringssted, skifter gassen fra den til området med lavt tryk og bærer væskestrømmen. Ejector (inkjet) installationer er fastgjort på traktorens udstødningsrør, og vakuumet oprettes på bekostning af højhastighedstrømmen af \u200b\u200budstødningsgasser.

Rotary Blade Vakuuminstallation af UU indbefatter (Fig. 2.2) Elmotor 1, Vakuumballon 3, Vakuumregulator 4, Vakuummeter 6, Vakuumrør 5, Vakuumpumpe 2. Når strømmen er hyppig, kan elningen afsluttes med a Backup Engine 7 af forbrænding. Den forenede UVU-60/45-pumpe opererer med et vakuum på 53 kPa med luftrenhed 60 og 40 m3 / h. For at opnå den ønskede strømning ændres rotorens frekvens ved at indstille remskiverne af forskellige diametre pr. Aksel af den elektriske motor.

Fig. 2.2 Generel opfattelse af vakuuminstallationen UV 60/45

Pumpens vakuumplade-roterende er designet til drift i områder med tempereret klima udendørs i området fra minus 10 til plus 40 0s og højde over havets overflade ikke mere end 1000 m, produceret i fire versioner.

Inde i den støbejerns cylindriske legeme 22 (fig. 2.3) med en ribbet overflade til bedre termisk isoleringsrotor 17. Rotoren har fire riller, hvori textolite bladene er frit bevæget. Rotoren roterer i kuglelejer 14 installeret i siddehullerne af dækkerne 12 og 19 placeret excentrisk vedrørende kroppens akse. Lejer fra pumpens indre hulrum er lukket med skiver 15. Til orienteringen af \u200b\u200bdækslerne i forhold til huset, når pumpen er samlet, er stifterne installeret 5. Rotorens rotationsretning er angivet med pilen på pumpehus. Afhængigt af udførelsen har pumpen en eller to udgangsenden af \u200b\u200brotoren.

I midterdelen af \u200b\u200bden cylindriske krop er der udstødningsvinduer, der er forbundet med rammen udstødningsrøret. Lyddæmperen er plantet i enden af \u200b\u200budstødningsrøret, hvis hus er fyldt med en glas gamble for at forsinke det brugte smøremiddel.

Den teknologiske proces med drift af vakuuminstallationen forekommer som følger. Ved drejning af rotoren 17 (fig. 2.3) presses knivene 16 under virkningen af \u200b\u200bcentrifugalstyrker til huset 22 og danner lukkede rum, der er afgrænset af rotoren 17, huset 22 og endevæggene 12 og 21, Volumen, hvoraf i en tur først øges ved at skabe et vakuum mellem knivene på sugesiden, og derefter falder. I dette tilfælde komprimeres luften og forskydes i atmosfæren gennem udløbet.

Til smøring af lejer og gnidningsoverflader er pumpen udstyret med en wick-type ovn, som giver ensartet og kontinuerlig olieforsyning til pumpen.

Oliebassen består af to hovedkomponenter: Glas 5 (Fig. 2.4) med en kapacitet på 0,6 liter og kop 2. Olien hældes i et glas, der lukker med et låg 7 og fastgøres på en kop bue 6. Fra a Glas, olie strømmer ind i en kop, indtil dens niveau ikke når toppen af \u200b\u200bden kileformede skæring af dækslet. Olieniveau i olieolie Olie Execution Cup 10.020 er ikke reguleret. Olieniveau i en kop olieolie 12.000 afhænger af længden af \u200b\u200brørets udragende ende og skal ligge i området 13,18 mm. Når olieniveauet falder, kommer luften ind i glaset gennem udskæring i røret, og oliestrømmene, indtil det installerede niveau når.

Smøringsprocessen opstår som følger. Fra koppen af \u200b\u200bwick-olie 3 kommer ind i de olieforførende kanaler og under virkningen af \u200b\u200btrykforskelle i olien og pumpen på slangerne 9, kommer hullerne i dækslet 12, 21 (figur 2.3) ind i kuglelejerne 14 gennem Kanalerne på vaskemekanismen 15 i rotorsporene 17, smøreoverfladesblad 16, hus og pumpedæksler. Dernæst strømmer olien luften gennem pumpens udløb.

Masilee giver olieforsyningen til pumpen med en strømningshastighed på 0,25,0,4 g / m 3 luft, hvilket svarer til udløbet af olie fra et glas, når installationen indstiller installationen af \u200b\u200bværdien af \u200b\u200ben division i gennemsnit i 1,5 timers drift af Vakuuminstallationen med en kapacitet på 0,75 m 3 / min og i gennemsnit i 1,1 timer til vakuuminstallation med en kapacitet på 1 m 3 / min.

Kontrol over indtagelsen af \u200b\u200bolie i lejer udføres visuelt gennem plastslanger, og det samlede forbrug er ved beslutninger på glasset.

Fig. 2.3 Vakuumpumpe:
1,20 - Bolte; 2, 15 - skiver; 3 - Lås ring; 4 - Remskive; 5 - Pin; 6 - Sværd; 7 - Skrue; 8, 22 - Dæksler; 9 - Plug; 10,11 - pakninger; 12 - Højre låg; 13 - manchet; 14 - kugleleje; 16 - Blades; 17 - Rotor; 18 - Body; 19 - Venstre låg; 21 - Ærme; 22 - Boliger.

Sikring af det krævede olieforbrug under drift udføres ved periodisk clearance af oliedeledende kanaler i en kop 2 (figur 2.4) og stik 4, vasker wicks i dieselbrændstof eller ændrer sig i mængden af \u200b\u200btråde i wicken og for welfal olie 12.000 også ved at ændre længden af \u200b\u200bdet fremspringende rør.

For at eliminere den mulige omvendte rotation af rotoren og bladene af bladene, når den elektriske motor er slukket, udføres forbindelsen af \u200b\u200bpumpens indløb med en vakuumleder gennem en sikkerhedsventil.

Fig. 2.4 Maslenka ATC.10.020:
1 - beslag; 2 - kop; 3 - Fitil; 4 - Trafikprop; 5 - et glas; 6 - Arc; 7 - Dækning; 8 - Pakning; 9 - Slange

Fig. 2.5 Vacuum Regulator.

Vakuumballonen 3 (Fig. 2.2) glatter ripplen af \u200b\u200bet vakuum, uundgåeligt forekommende under pumpens drift, samler fugt og mælk, der faldt ind i vakuumtråden og anvendes også som en drænbeholder, når vaske rørledninger. Når pumpen kører, skal lågets låg, være tæt lukket.

Vakuumregulator 4 (Fig. 2.2) understøtter et stabilt vakuum i vakuumtråd. Den består af en ventil 1 (figur 2.5), fjedre 3, et sæt af laster 4, dæmpningsplader 5 og indikator 2.

Vakuumregulator arbejder som følger. Kraften, der virker på ventilen 1 fra bunden på grund af forskellen mellem atmosfærisk og vakuumtryk i vakuumtråden, hæver ventilen op, overvinder vægten af \u200b\u200blasten 4. Som et resultat af dette begynder atmosfærisk luft at komme ind i vakuumtråden. Størrelsen af \u200b\u200bvakuumet, ved hvilken ventilen hæves 1, er belastet af belastningen 4. Størrelsen af \u200b\u200bluftstrømmen gennem vakuumregulatoren overvåges ved indikatorlæsninger 2. Ved normal strøm skal indikatoren 2-pilen være i mellemposition. For at afbøde vibrationen af \u200b\u200bbelastningen 4 suspenderes de på fjederen 3, og de dæmpende pladerne 5 er i olielaget.

Vandopløselige maskiner af VNG-typen er designet til at skabe et vakuum i lukkede enheder og systemer. Lavet i to versioner: VNN1 - med et nominelt tryk af sugning 0,04 MPa; WD2 - med et nominelt sugetryk på 0,02 MPa.

VVN Type Maskiner - Væske-ring med direkte drev fra elmotoren gennem en elastisk kobling.

Vandopløselig installation af WMN-12 består af en vandhaftemaskine 4 (fig. 2.6), der har et drev fra elmotoren 1 gennem koblingen 2. Alt dette er anbragt på fundamentpladen 3.

Den vandopløselige bil består af en cylindercylinder 2 (fig. 2.7), lukket med enderne af lågafløserne. I cylinderen excentrisk er der et padlehjul 1, fast på akslen. Hummerakseludbyttet er forsegling med en blød polstring. Vandet leveret til bilen nærer vandingen 7 og skaber en hydraulisk lukker i kirtlerne. Akslen roterer i lejerne placeret i husene fastgjort til rimber.

Inden du begynder at arbejde gennem sugerøret 5, fyldes bilen til om aksens akse med vand. Når starten startes, kasseres centrifugalkraftvæsken fra rotorhylsteret til huset. I dette tilfælde dannes en flydende ring og et seglrum, hvilket er et arbejdshulrum. Arbejdshulrummet er opdelt i separate celler, afgrænset af knive, en hjuls ærme, frontlinjen og den indre overflade af væsken ring. Ved drejning af hjulet øges volumenet af celler (i fig. 2.7 Rotation med uret) og gennem sugevinduet 6 absorberer gas. Derefter falder cellevolumenet, kompression og skubber gassen gennem injektionsvinduet 3. Gennem injektionsrøret 4 udsendes vand sammen med gassen. For at adskille vand fra gasser og dets samling direkte på udledningsdysen i vakuumpumper er der installeret en vandafskiller med et åbent overløbsrør. For at adskille vand fra gas i VKN-12 vakuumpumper anvendes en direkte flowseparator 5 (fig. 2.6). Direkte flowseparatoren er et utilsigtet fartøj med et volumen på ca. 24 liter med integreret inde i multilobbinggitteret, hvormed en gas-flydende blanding adskilles fra pumpen. Det giver en praktisk fuldstændig adskillelse af vand fra gas med alle mulige driftsformer.

Ved brug af maskinen som kompressor til en afløbsdyse af separatoren er en dræning forbundet med en dråbe vand uden en gaslækage.

Fordelen ved de vandtætte vakuummaskiner foran bladets vakuumpumper er, at rotoren ikke vedrører statorvæggene. Men når du drejer rotoren, øges vandtemperaturen i pumpestatoren, hvilket reducerer dens feed. For at øge stabiliteten af \u200b\u200bpumpen på pumpen leveres installationen af \u200b\u200ben speciel vandkøler.

Fig. 2.6 Generel opfattelse af VKN-12 vakuumpumpe

Fig. 2.7 Vandkredsløbsskema

De vigtigste parametre for anvendeligheden af \u200b\u200bvandtætte maskiner er præsenteret i tabel 2.1.

2.1. Indikatorer for vandopløselige vakuummaskiner
Indikator	Størrelse
	WNH-3.	WNG-6.	VNN-12.	VNN-25.
Ydeevne ved racy tryk af sugning, m 3 / min	3 (2,7)	6(5,4)	12 (10,8)	25 (22,5)
Nominelt vakuumtryk fra barometrisk tryk,%	60 (80)
Maksimal vakuum fra barometrisk tryk,%	90		96
Specifikt vandforbrug på nominel tilstand, DM 3 / S	0,13 (0,2)	0,3 (0,47)	0,5 (0,75)	1,0 (1,5)
magt, kwt.	13	22	30	75
Masse, kg.	125	215	455	980
Bemærk: I parentes gives værdier for vakuumpumper af udførelse 2

Fig. 2.8 Generel opfattelse af WVV-F-60D Vacuum Vacuum Installation:
1 - Vakuumrør; 2 - sikring; 3 - Pumpe; 4 - Vandtank; 5 - Elektrisk motor; 6 - Udstødningsrør; 7 - Udladningsdyse

Installation Vacuum Wilk Film UVV-F-60D er designet til at skabe et vakuum, der bruges til at fuldføre malkningsindstillingerne for alle typer. Installationen er ikke beregnet til at pumpe aggressive gasser og dampe.

Den består af en vandtæt vakuumpumpe 3 (figur 2.8) med en elektrisk drevet 5 (med en kapacitet på 6 kW) installeret over vandkapaciteten 4. Vakuumpumpen er forbundet til Wowuume 1 gennem sikringen 2. Den resterende luft langs Med vand gennem rørledningen 6 frigives fra rummet.

De vigtigste tekniske egenskaber ved WVV-F-60D vakuuminstallationen af \u200b\u200bvakuuminstallationen præsenteres i tabel. 2.2.

2.2 Hovedtekniske specifikationer UVV-F-60D Installation
Navn på parameter og måleenheder	Parameterens værdi
Ydeevne ved H \u003d 50 kpa, m 3 / h	60 ± 6.
Strøm forbruges i nominel tilstand, kW	4 ± 0,4.
Begræns resttryk, KPA	15 ± 5.
Samlede dimensioner, m	0,65x0,36x0,75.
Masse uden vand, kg	110
Volumenet af væske hældt i vandafskilleren, DM 3	50
Betinget passage med dyse, mm	40

For nogle processer kræves der en meget stor hastighed af pumpning, i det mindste ikke ved meget lavt tryk. Disse krav er tilfredse med de to-motor volumetriske pumper type RUTS blæser. Diagrammet af en sådan pumpe er præsenteret i fig. 2.9.

Fig. 2.9 Ordning af en to-motorpumpe type ruts

To lange rotor med et tværsnit, der minder om de otte, roterer i modsatte retninger, ikke i kontakt med hinanden eller med væggene i sagen, således at pumpen kan fungere uden smøring. Der er ikke behov for olietætning, fordi meget små huller mellem de monterede dele af strukturen.

Rotoren roterer med en frekvens på op til 50 S -1, og høj hastighed af pumpning opretholdes før tryk på en million atmosfærisk. Hver rotor kan have to eller tre sofaer.

Selvom sådanne pumper er i stand til at arbejde med direkte udstødning i atmosfæren, installeres en hjælpestrotationsoliepumpe normalt ved deres udgang, hvilket ikke kun reducerer deres grænsetryk, men øger også effektiviteten, hvilket reducerer den forbrugte strøm, som giver dig mulighed for at administrere et mindre komplekst kølesystem. Hjælpepumpe, der overfører samme gasmasse, men ved højere tryk kan det være relativt lille.