Brugen af \u200b\u200bmetoden til pulvermaleri er forbundet med sandsynligheden for forekomsten af \u200b\u200bnogle defekter, hvis udseende er ret forebyggelse.

Mekaniske indeslutninger og "skabe"

Disse mangler kan skyldes følgende grunde.

Mekaniske indeslutninger og "Costa". Klik på billedet for at forstørre.

• Brugen af \u200b\u200bkattepulvermaling af lavkvalitet.
• Male forurening med forskellige udenlandske indeslutninger direkte i installationen.

I det første tilfælde anbefales det at kontrollere renheden af \u200b\u200bpulvermaling ved at sigtes gennem en speciel sigte eller en detaljeret undersøgelse af dets sammensætning under et mikroskop. Du kan også anvende et lag af maling fra den anvendte pakke og lære det for at finde udenforstående. Når de opdages, er det nødvendigt at erstatte maling.

I tilfælde af forurening af maling af udenlandske indeslutninger skal du kontrollere kvaliteten af \u200b\u200bpulvermaling og i installationsføderen, og i genoprettelsessystemet. Tilstedeværelsen af \u200b\u200bfremmede urenheder indikerer behovet for at rengøre installations- og sigtemaling. Inspektionen til fravær af urenheder anbefales også at forberede den malede overflade ved anvendelse af maling.

Ved udseendet af "Shagrenoi", når metoden til pulvermaleri påføres, forårsager en række potentielt mulige konsekvenser:

• Overskridelse af opbevaring af pulvermaling.
• Overstiger den maksimale tilladte belægningstykkelse.
• Utilstrækkelig tid og hærdningstemperatur.
• Tilstedeværelsen af \u200b\u200bstore dispergerede fraktioner i malingen.

LCP defekt - Shagren. Klik på billedet for at forstørre.

Defekter som følge af pulvermaleri som følge af de ovenfor beskrevne grunde eliminerer ret simpelt. Kontrol af datoen for produktionen af \u200b\u200bmaling vil styre overskuddet af den regulerede opbevaringsperiode, og belægningen af \u200b\u200bbelægningen kan justeres ved at reducere eller øge pulverforsyningen, spændingen eller tidspunktet for påføring af maling.

At studere de relevante anbefalinger for at overholde det krævede hærdningsregime og måling af de grundlæggende parametre (tid og temperatur i polymerisationskammeret) vil undgå udseendet af "shagreen" på overfladen af \u200b\u200boverfladen. Dispersion af pulvermaling er let kontrolleret med en sigte udstyret med et gitter nr. 01 (remanensen på dette gitter overstiger de normative indikatorer med 0,5% - 1,0%).

Utilstrækkelig tykkelse eller fuldstændig fravær af belægning på separate steder

Datafejl maleri kan opstå på grund af forskellige faktorer:

Utilstrækkelig tykkelse eller fuldstændig fravær af belægning på separate steder. Klik på billedet for at forstørre.

• kompleks konfiguration af malede produkter;
• øget spænding;
• det tætte arrangement af de malede produkter ("film");
• dårlig overfladebehandling (utilstrækkelig affedtning).
• Utilstrækkelige "dækker" maling.

Når man maler produkter med en ret kompliceret konfiguration, er det nødvendigt at være særlig opmærksom på utilstrækkeligt ridset sektioner og kontrollere tykkelsen af \u200b\u200bbelægningen. Malingsfejl forbundet med utilstrækkelig belægningstykkelse kan elimineres ved sænkning af spændingen. Justering af arrangementet af sprøjter, forvarmning af de malede produkter og brugen af \u200b\u200btribostikken bidrager også til en bedre påføring af pulvermaling til at have en kompleks overfladekonfiguration.

I tilfælde, hvor produkterne er "afskærmet" tæt placeret i forhold til hinanden, er det nok at øge afstanden mellem dem på suspensionen. I tilfælde af at "skjule" anbefales maling til udskiftning af pulverkompositionen i det tilfælde, hvor belægningstykkelsen svarer til de regulatoriske indikatorer. Fedtningsprocessen skal betales til høj opmærksomhed, da det belægning, der anvendes på produktet, er afhængig af affedtning af høj kvalitet. Affedtning skal fremstilles, indtil de karakteristiske spor af oliefilmen på overfladen af \u200b\u200bproduktet forbliver.

LCP-fejl - punkteringer. Klik på billedet for at forstørre.

De mest almindelige fejl, der opstår ved brugen af \u200b\u200bpulvermaling, omfatter punkteringer. Nedenfor er en liste over de påståede årsager til punkteringer og foranstaltninger, der forhindrer deres udseende. Øget fugtighed forårsaget af forkerte betingelser for transport, opbevaring eller dårlig emballage. Dette problem forhindrer en almindelig fugtprøve udført ved at tørre 1 gram maling ved en temperatur på 50 ° C i to timer.

Med en fugtighedsindikator på mere end 1% er det nødvendigt at udskifte malingen eller gøre det til en dross i en speciel feeder. Foder i feeder af våd luft. Undgå dette fænomen, som i det foregående tilfælde vil hjælpe med at kontrollere fugtigheden af \u200b\u200bpulvermaling fra feederen. I det tilfælde, hvor fugtighedsindikatoren overstiger 1%, skal der foretages en række særlige hændelser: Rengøring af trykluft, udskiftning af absorptionsmidlet, installerer filteret til motorvejen. Utilstrækkelig tørretid af produktet efter vask med vand (under overfladebehandling). Maling på en tør overflade, opnået på grund af at sikre den nødvendige tørringskvalitet, før der påføres maling i farvningskammeret, undgår forekomsten af \u200b\u200bpunkteringer.

Dannelsen af \u200b\u200boxider med langvarig interaktion med luftmediet. Udseendet af spor af rust på overfladen af \u200b\u200bdet malede produkt efter en lang kontakt med luft indikerer, at fremstillingen af \u200b\u200boverfladen ikke er lavet på det rette niveau. At reducere tiden mellem de forberedende operationer undgår forekomsten af \u200b\u200bpunkteringer. Gas Division ejendommelig til tykkevæggede og støbte produkter. For at opnå en normal belægning efter anvendelse af kontrolpulvermaleri er det nødvendigt at udføre foropvarmning af støbte og tykkevæggede produkter.

Udseendet af kratere, når man maler pulvermaling kan påvirke følgende faktorer:

• utilstrækkelig luftrensning fra oliedråber;
• maling inkonsekvens med tekniske forhold
• utilstrækkelig rengøring af installationen eller tilfældig forurening.

Forhindre udseendet af krateret er ret simpelt. I det første tilfælde er det nok at sikre normal luftrensning ved rettidig udskiftning af absorberende og installation af filteret på motorvejen. Hvis pulvermalingen mislykkes, skal de tekniske forhold udskiftes. Omhyggelig rengøring af installationen undgår også forekomsten af \u200b\u200bkrater.

Udseendet af bobler i overfladelaget og på overfladen kan skyldes en række faktorer:

• påføring af et tykt lag af maling, elimineret ved at reducere tykkelsen af \u200b\u200bpulversputtering;
• utilstrækkelig affedtning af overfladen på vanskelige steder (slidser, svejsninger, huller). Højkvalitetsoverfladeforberedelse giver dig mulighed for at undgå bobler;
• nogle defekter af det malede produkt (spor af gammel maling, gasemission fra støbning), slippe af med, som tillader forvarmning og fjernelse af gammel maling.

  

  

  

  Farveændring

  Ændring af farven på pulvermalingen kan forårsage en ujævn eller forhøjet temperaturfordeling i ovnen (kammer) af polarisation eller en øget tidsperiode, der kræves for fuldstændig belægning. Disse defekter kan undgås ved at udføre kontrolmålinger og efterfølgende temperaturregulering i polarisationskammeret såvel som ved at kontrollere og installere (om nødvendigt) normal polariseringstid.

  Lects kan opstå på grund af følgende faktorer:

  • stigning i trykket på lufttrykket (øget koncentration af "fakkel");
  • forøgelse af tidspunktet for farvning og spænding;
  • øget hærdningstemperatur;
  • Øget maling evne til at spildes.

  For at undgå negative konsekvenser i de to første tilfælde er det tilstrækkeligt at justere de vigtigste parametre for maleri: maling, spænding og sprøjtningstid. Overholdelse af det valgte temperaturregime, der anbefales, bidrager til en bedre hærdning, og undgå udseendet af sublishes vil muliggøre metoden for kontrolfarve i den anbefalede tilstand. Hvis strømmen ikke forsvinder, skal malingen udskiftes efter denne procedure.

  Revner i form af lavt mesh

  Potentielt mulige årsager til udseendet af denne mangel er kun to:

  • inkonsekvent dækning;
  • ikke-registreret varmekapacitet på produktet.

  Den inkonsekvente dækning er resultatet af inkonsekvensen af \u200b\u200bden valgte hærdningstilstand og anbefalinger. Denne defekt er ret nem at forhindre almindelig justering. Produktets varmeevne skal tages i betragtning ved udførelse af en styringssprøjtning af pulvermaling på stålpladen. Med en tilfredsstillende tilstand af overfladen er det nødvendigt at forøge tidspunktet for hærdning af produktets overflade i polymerisationskammeret (under hensyntagen til produktets opvarmning).

  

  Bølginden og ujævn belægningstykkelse. Klik på billedet for at forstørre.

  Mangler, der opstår ved brugen af \u200b\u200bpulvermaleriet, kan have et udtalt udseende - ikke-ensartetheden af \u200b\u200btykkelsen af \u200b\u200bbelægningen eller en bølghed. Sådanne defekter kan skyldes den fejlagtige sammenkobling af sprøjtepistolerne i forhold til hinanden, det forkerte valg af dyse og belægning med en lille tykkelse. Tykkelsen af \u200b\u200bbelægningen påvirkes af justeringen af \u200b\u200bsådanne farveparametre, som tilførslen af \u200b\u200bpulvermaling og sputteringstid.

  Konsekvensen af \u200b\u200bdet ukorrekte udvælgelse af dysen og placeringen af \u200b\u200bsprøjtepistolerne kan være overfladens bølghed eller den store spredning af tykkelsen af \u200b\u200bbelægningen (ikke-ensartethed). Disse defekter kan undgås som et resultat af at kontrollere tykkelsen af \u200b\u200bbelægningen, højkvalitetsjustering af sprøjtens placering, det korrekte valg af dysen og vælge den optimale placering af produktet på suspensionen i kammeret.

  Smurt tegning

  Hovedårsagen til udseendet af denne defekt er en stor spredning af tykkelsesdækningen. For at forhindre udseendet af et sløret mønster er det nødvendigt at justere sprøjternes placering og finde den optimale placering af produktet på suspensionen.

  Gasskaller

  Højtemperatur og overvurderet belægningstid kan føre til dannelse af gasskaller i pulvermaleri, hvis udseende vil hjælpe med at undgå at kontrollere de valgte tilstande for overholdelse af anbefalingerne, testmålinger af hærdningstid og temperatur i ovnen, såvel som kontrollen kvaliteten af \u200b\u200baffedtning.

  Grundlaget for en sådan form for defekter af pulvermalerier, som lav vedhæftning, ligger følgende faktorer:

  

Pulvermaleri af metal er en moderne metode til farvning og beskyttelse af overflader. En flydende belægning med pulverpartikler påføres den malede del. Partikler holdes på overfladen af \u200b\u200bkraften i elektrostatisk attraktion. Ved høje temperaturer smeltes partiklen af \u200b\u200bdet fine pulver og polymeriseres, hvilket danner en enkelt højkvalitets belægning.

Karakteristika og kugler af pulverfarver

Pulvermaling - flydende sammensætning baseret på polymerharpikser med hærdere og fluiditetsmodifikatorer. Pigmenter tilsat til farve. Forarbejdningstemperatur i et 200-250 graders kammer. Teknologien til pulvermaleri anvendes til produkter, der er i stand til at modstå uden deformation, den temperatur, ved hvilken belægningen er bagt.

Udvidelsen af \u200b\u200bteknologien opnåede den største distribution:

• i industriproduktionen af \u200b\u200bmetalprodukter;
• i produktion af byggematerialer.

Glas, keramik, MDF er også malet på denne metode.

Pulvermaling dækker et bredt segment af varer og strukturer, herunder:

• møbler, husholdningsapparater;
• medicinske instrumenter, udstyr;
• sportsudstyr;
• metalplader, aluminiumsprofiler.

Hovedfordele og ulemper ved pulvermaleri

Pulvermaleri godt beskytter overfladen. Malingen ligger med et tæt lag, en tykkelse på 35-250 μm, antallet af porer er mindre. Et lag erstatter 2-3 lag af almindelig maling. Glat holdbar belægningsfilm er ikke ridse, det er ikke beskadiget under transport.

Produktionsteknologien giver dig mulighed for at samle maling sprøjtet i luften til genanvendelse. Tabet af farvesammensætningen reduceres til et minimum, udgør 1-4% af den samlede masse. Processen med malemetal er enkel, arbejdsløs, kræver ikke et stort antal medarbejdere. Disse faktorer reducerer omkostningerne ved anvendelse af en kvadratmeter konstruktion.

Metalkorrosion malet på denne måde er udelukket. Metalprodukter falder ikke under sollys, farve, kvaliteten af \u200b\u200bbelægningen ændres ikke i nogen vejrforhold. En række palette har mange nuancer, reproducerer komplekse bronze, granit, sølv. Glitter varierer fra mat til glans.

Pulvermaling leveres af producenten, der allerede er klar til drift, Opløsningsmidlet gælder ikke. Detaljer under pulvermaleri er ikke så grund.

Ulemperne ved pulvermaleri omfatter:

• sammensætningen takker ikke, valget kommer fra den færdige palæ af nuancer;
• umuligheden af \u200b\u200bat anvende manuelt, kun i værkstedsforhold på specialudstyr;
• når defekt i maleri af metal er det umuligt at fastsætte et særskilt område, er delen helt malet;
• metal delmateriale skal modstå 200-250 grader, hvilket ikke altid er muligt;
• dimensioner af dele afhænger af størrelsen af \u200b\u200bpolymerisationskammeret.

En række pulvermalerier

Metal maleri foregår i tre faser. Pulvermaling påføres langs den forberedte overflade. Efter sprøjtning af farvesammensætningen sendes delen til ovnen til polymerisering.

For anvendelse af maleri er følgende udstyr nødvendigt:

• Kameraapplikation. Udstyret med luftsugning til indsamling af maling, returnerer det eller bortskaffelse.
• Pneumatisk sprøjtepistol. Sammen med feeder danner et værktøj til påføring af pulvermaleri.
• Feeder.
• Polymeriseringskammer. Skaber tilstrækkelig temperatur til at fuldføre processen.

Installation bestående af en pistol-spray og føder skaber en blanding af farvestof med luft, danner en lommelygte, giver en elektrisk ladning til partikler af maling. Fordelingen af \u200b\u200bfakkel afhænger af den installerede pistoldyse. Ladede partikler, bosatte sig på emnet, afholdes af kraften i elektrisk attraktion.

Eksisterende overlejringsmetoder

Fremgangsmåder til overlejring af typen af \u200b\u200bladningspartikler kaldes elektrostatisk og tribostatisk.

Den elektrostatiske metode er opladet med en koronerende elektrode under høj, 20-100 tusind i spænding. Elektrostatiske installationer er mere kraftfulde, produktive. Når elektrodespændingen er reduceret, øges luftstrålens hastighed.

Den tribostatiske virkning opnås ved friktion af partikler af hinanden og pistolkropsmaterialet. Geværets hus for at øge friktionen er lavet af fluoroplast.

Tribostatiske installationer er billigere, aggregeres ydeevne er mindre end den elektrostatiske. Procentdel af sedimentering af partikler på detaljerne nedenfor. Ikke alle maling til metal er designet til opladning af friktion, du skal vælge specielle eller bruge tilsætning af additiver. Pistol dele slid og kræver udskiftning. En tribostatisk måde er mere bekvemt at håndtere dele af kompleks form, riller, uddybning. Den elektrostatiske metode under sådanne betingelser er ikke effektive, efterlader ikke-rotationen.

I sammensætningen af \u200b\u200bharpiksen er blandingen opdelt i tre kategorier:

• epoxy maling;
• epoxy polyester sammensætninger;
• polyester maling.

Epoxy Powder Coatings.

Epoxy metal maling er holdbare, resistente over for kemiske stoffer, oliebrændstof. Primeren under dem er ikke påkrævet, de kan være et primerlag, inden de påfører flydende pulvermalerier. Tykkelsen af \u200b\u200bdet påførte lag er op til 500 mikrometer.

Epoxy maling udfører ikke elektricitet, for de isolerende egenskaber i efterspørgslen i den elektriske, radiotekniske industri under metalfarve, der kræver øget anti-korrosionsegenskaber. Sorte metaller, galvaniseret stålphosphatiske, aluminium og aluminiumlegeringer kromatiseres. En stødtæt belægning med god vedhæftning dannes.

Epoxy polyesterbelægninger er mere dekorative. På deres grundlag er det muligt at opnå komplekse teksturer under den prægede hud, virkningerne af den resulterende overflade, en bred palæ af metalliske nuancer med varierende grader af glans. Ulempen ved epoxypolyestercoating er reduceret maleri resistens over for atmosfæriske fænomener og en svag konfrontation af metalkorrosionsprocesser.

Polyesterpulvermaling er vejrbestandige, mekanisk holdbare, modstandsdygtige over for slid af belægningen. Høj vedhæftning af polyesterkompositioner giver dig mulighed for at anvende en belægning til alle typer metaller, herunder lette legeringer. Elektricitet er godt isoleret. Indtastning af reaktionen med en tonehøjde ødelægges laget af maleriet.

Egenskaber ved pulvermaling og polymeriseringsteknologi

Anvendelse af pulvermaling finder sted i tre faser:

1. Forberedelse af overfladen. Omfatter fjernelse af forurening og anvendelse af yderligere konverteringsbelægninger for at øge beskyttelsesegenskaberne og holdbarheden.
2. Anvendelse af maleri i malingskammeret ved hjælp af installationen.
3. Polymerisering i ovnen ved høj temperatur.

Kemisk affedtning af metal under maleri er obligatorisk. Resterne af olie, kemikalier eller fugtdråber kan forårsage pletter med en farveændring, punkteringer, dræn. Arbejdsstykket undersøges for tilstedeværelsen af \u200b\u200bskarpe kanter, burrs, pletter fra svejsninger og.

Det er nødvendigt at rengøre overfladen fra rust og støv. At give yderligere egenskaber til overfladefosfatering, kromatisering eller passivation afhænger af kravene til belægningen.

Ansøgningen om ansøgning er udstyret med et genoprettelsessystem, der returnerer mikropartiklerne til føderen.

Afvisningstemperaturen for hver type maling er angivet af fabrikanten i de ledsagende dokumenter, og som regel er 180-200 grader. Under polymerisationstemperaturen forstås overfladetemperaturen på emnet, og ikke temperaturen af \u200b\u200bovnens arbejdstilstand.

Afvisningen af \u200b\u200bmaleri i polymerisationskammeret anbefales til reducerede temperaturer og langsigtet timing. Dette vil øge hårdheden og undgå sådanne belægningsfejl, som shagreen og affald.

Massive metalprodukter anbefales at varme på forhånd, så fristen for detaljerne i ovnen er tilstrækkelig til den endelige afvisning. Tilstedeværelsen af \u200b\u200bstøv i rummet er ikke tilladt. Transport et metalprodukt med et ubehageligt maleri er forbudt.

Efter påføring af pulvermaling sendes produktet til trinnet med dannelse af belægningen. Det omfatter et malingslag, der smelter, den efterfølgende fremstilling af belægningsfilmen, dens afstødning og afkøling. Smeltning og polymerisering forekommer i en speciel ovn. Der er mange sorter af polymerisationskamre, deres design kan variere afhængigt af produktionsbetingelserne og egenskaberne hos en bestemt virksomhed. Med sindet er ovnen et tørretumbler med elektronisk "stuffing". Ved hjælp af styreenheden kan du styre temperaturen af \u200b\u200bovnen, tidspunktet for farvning og justere timeren for automatisk at lukke ovnen ved afslutningen af \u200b\u200bprocessen. Elektricitet, naturgas og endda brændselsolie kan tjene som energikilder til polymerisationsovne.

Ovnen er opdelt i passerer og døde ende, vandret og lodret, single og multi-volume. For dead-end ovne er et vigtigt punkt hastigheden for temperaturløftning. Dette krav i størst muligt omfang svarer til luftgenvindingsovnen. Kameraer til påføring af dielektrics med elektrisk ledende belægning tilvejebringer en ensartet fordeling af pulvermaling på overfladen af \u200b\u200bden del, men med forkert brug kan de akkumulere elektriske ladninger og udgøre en fare.

Smeltning og polymerisering forekommer ved en temperatur på 150-220 ° C i 15-30 minutter, hvorefter pulvermalingen danner en film (polymeriserer). Hovedkravet for polymerisationskameraer er at opretholde en konstant måltemperatur (i forskellige dele af ovnen, temperaturvariationen er tilladt mindst 5 ° C) til ensartet opvarmning af produktet.

Når den opvarmes i ovnen, smeltes pulvermalingspartiklerne med pulvermalingen, gå ind i en viskøs tilstand og fusionere i en kontinuerlig film med luften, som er i laget af pulvermaling. En del af luften kan stadig forblive i filmen, der danner porer, forværrer belægningens kvalitet. For at undgå udseende af por skal farven udføres ved en temperatur over smeltepunktet af malingen, og belægningen påføres med et tyndt lag.

Med yderligere opvarmning af produktet trænger malingen dybt ind i overfladen og afvises derefter. På dette stadium dannes en belægning med de specificerede egenskaber ved strukturen, udseende, styrke, beskyttelsesegenskaber mv.

Ved maling af store metaldele stiger temperaturen på deres overflade meget langsommere end den af \u200b\u200btyndvæggede produkter, så belægningen ikke har tid til fuldt ud at hærde, som følge af, at dets styrke og vedhæftning falder. I dette tilfælde forvarmes eller øges dets afvisningstid.

Afvisningen anbefales til lavere temperaturer og i længere tid. Med denne tilstand reduceres sandsynligheden for mangler, og belægningens mekaniske egenskaber forbedres.

På tidspunktet for opnåelse af den krævede temperatur på produktets overflade er produktets masse og egenskaberne af materialet, hvorfra elementet er lavet.

Efter afvisning afkøles overfladen, som sikres ved at forlænge transportkæden. Også til dette formål anvendes specielle kølekamre, hvilket kan være en del af omsætningen af \u200b\u200bafvisning.

Den tilsvarende tilstand til dannelse af belægningen skal vælges baseret på typen af \u200b\u200bpulvermaling, funktionerne i det rumbart produkt, såsom ovnen osv. Det skal huskes, at temperaturen for anvendelse af pulverlakering spiller en afgørende rolle, især når den anvendes på varmebestandige plast- eller træprodukter.

Stor efterspørgsel inden for maskinteknik, konstruktion og andre industrier førte til, at polymerpulvermaling begyndte at afslutte metaldele som den mest effektive metode og varige materiale. Ansøgning udføres hovedsageligt efter manuelle eller automatiske sprøjter ved hjælp af metode til tribostatisk eller elektrostatisk opladning i de passerende eller dead-end ladningskamre.

Vi vil ikke være i stand til at fortælle dig grundigt al produktionsteknologi. Men du er her for at få det grundlæggende i at forstå, hvordan det er gjort. Derudover kan du se den tematiske video i denne artikel som et ekstra materiale.

Funktioner ved anvendelse i seriel og mindre produktion

Applikationsteknologi.

1. Produktionsprocessen er miljøvenlig og harmløs for andre. I dette tilfælde opnås fremragende dekorative og beskyttende og dekorative belægninger. Sammensætningen fordeles over overfladen af \u200b\u200bden del, som derefter anbringes i polymerisationsovnen af \u200b\u200bpulvermaling. Der er en proces med varmebehandling ved en bestemt temperatur.

1. Princippet om belægning generelt er som følger: Workpiece grunde grunde og ladede maling partikler tiltrækkes af det.

Generelt er hele processen opdelt i tre faser, det er:

• Forberedelse af del (overfladebehandling);
• Sprøjtpulver fra sprøjten;
• Digitable pulver eller polymerisering.

1. Kvaliteten af \u200b\u200bdetaljerne er først og fremmest afhænge af omhyggelig adhærens til teknologi ved hvert trin. Desuden kræver instruktionen, at der er helt fraværende burrs, fremspringende svejsninger, stænk og forbrændinger samt olie og andre pletter.

Forberedelse

Bemærk. For at fjerne gamle belægninger, skaløre og rust fra overfladen, kemiske og mekaniske metoder bruges mere.

Blandt de mekaniske metoder er der en inkjet og slibende behandling med sandblæsning, skudblæsning og knusningsmaskiner. Og som grader anvendes vandige alkaliske og sure detergenter såvel som organiske opløsningsmidler.

I betragtning af at organiske opløsningsmidler som White-Spirit, 646 er sundhedsskadelige, begrænser produktionsinstruktionen tørringen ved affedtning ved manuelt bomuldsdragter, og det påføres kun for små batcher.

Store partier affedder ikke med deres egne hænder, men vaskemidler ved en temperatur på 40⁰C-60⁰C. Processen selv forekommer med udryddelsen af \u200b\u200bdele i en væske i 5-15 minutter eller sprøjtning i 1-5 minutter efterfulgt af vask og tørring.

Pulver ansøgning

Anvendelsesprocessen, som det kan ses på topfotoet, udføres i pulversprayingkamrene, hvor systemet i luftpunktet og aspirationen arbejder for at forhindre partikel i at komme ind i værkstedsrummet ().

I de døde-ende kamre hænger de gennem produktet, og gennem et specielt vindue eller side af KN-2 er KN-5 malet, og delen transporteres af malaren gennem KN's arbejdsområde -3, KN-6 deponering. For lange dele er der to-vejs passerende kameraer KN-3-2, KN-6-2 (to en-positionskameraer udfolder sig modsat hinanden ved 180 °).

Siden farvestoffet for polymerer er dette pulveret selv, og ingen blanding behøver ikke at gøre, installationen af \u200b\u200bmanuel sprøjtning blev udviklet til småskala produktion (URN-2). Hun har en fordel - Pulverforsyningen udføres der fra den originale boks, hvor den blev pakket på fabrikken, det vil sige, det behøver ikke at blive suspenderet i en hvilken som helst beholder.

Sugningsrøret er udstyret med en pseudo-halvtreds indretning, som i et sæt med en injektor og vibrotol tillader genanvendelsespulvere med forøget fugtighed.

URN-2 kan udstyres med en elektrostatisk og / eller en tribostatisk sprøjtepistol. I den blev den kombinerede enhed designet til forskellige typer maling og overflader af forskellig kompleksitet. Kombinationen giver dig mulighed for næsten øjeblikkeligt at skifte fra electrostatikens tilstand til tremode. Dette øger produktionseffektiviteten og på samme tid naturligvis prisen på producerede produkter falder.

Bemærk. Den elektrostatiske metode indebærer tvungen partikel opladning ved hjælp af en koronerende elektrode under højspænding. Den tribostatiske metode indebærer opladning af partiklerne under deres passage gennem den triboelektriske tribano-effekt knude (Triboelecthe-effekten).

Smeltning

Efter at produktet blev påført på produktet (dette ikke er polymergulvelmappen), sendes den til PP-16 -ovnen for at danne en belægning under anvendelse af et lagsmeltning.

Ovnen er også døde eller passerer og består af varmeisolerende paneler, en (blindgyde) eller to (passerende) dørblokke, såvel som fra en til otte varmeenheder med luft recirkulationssystem. Varmeisoleringspanelet er fremstillet af basaltplader med en tykkelse på 100 mm, som er fastspændt mellem galvaniserede profilerede paneler.

I de fleste tilfælde er polymeriseringstemperaturen af \u200b\u200bpulvermaling 150 ° C-180 ° C med en nøjagtighed på + -5 ° C og en indholdstid fra 10 til 20 minutter, selv om det afhænger af pulverproducentens anvisninger. Sådanne krav er mest overholdt en luftrecirkulationsovn.

Konklusion.

Det skal bemærkes, at den elektrisk ledende maling zinga, såvel som brandhæmmende maling af metalpolystyl til polymerisationen i ovnen, ikke har. Processen med smeltning passerer udelukkende pulverfarvestoffer (

Men kvaliteten af \u200b\u200bden malede overflade var meget at ønske. Paintwork materialer er undertiden simpelthen ineffektive. Men der er en anden måde, eller rettere endda en måde, men en hel teknologi. Så pulvermaleri - hvad er det? Lad os prøve at finde ud af svaret på dette spørgsmål.

Hvad er det?

Så kaldes maling af denne type et pulver af meget fin dispersion, som opnås ved at smelte de filmdannende komponenter, forskellige pigmenter, såvel som særlige additiver. Derefter blandes alle komponenter, og derefter slettes smelten, og resultatet er en tynd plade. Derefter knuses denne plade, slibes og fraktioneres.

Hvad angår filmdannende materialer, er det ofte polyester eller epoxyharpikser eller eventuelle blandinger deraf. Acrylat og urethanmaterialer anvendes noget mindre. En partikel af et sådant pulver har en størrelse på 10 til 100 mikrometer.

Pulvermaleri - Hvad er det?

Det antages, at sådanne maling er fuldstændig miljøvenlig, farvningsteknologi er fuldstændig ikke-acceptabel. Som følge heraf er den højeste kvalitet dekorative, såvel som dekorative beskyttende polymerbelægninger.

En belægning af polymerpulver dannes.

Det påføres overfladen, der skal behandles. For dette er der en særlig metode. Pulverlaget er meget tyndt. Dette lag smeltes derefter ved temperaturer fra 160 grader. Og så dannes den mest ensartede og solide belægning.

Da teknologien leverer høje temperaturer, anvendes malingen af \u200b\u200bpulvermaling kun til metal- eller glasprodukter. I de sidste 10 år var denne innovative teknologi i stand til at prøve deres vej til mange områder, hvor flere traditionelle belægninger baseret på maling og lak blev anvendt.

I dag er ca. 15% af alle produkter med hjælp fra pulvermaling. Og denne figur er stigende hver dag.

Fordele ved teknologi.

Pulvermaleri, hvad er det, hvorfor denne metode er så populær? Alt er simpelt. Denne teknologi er meget økonomisk. Der er ikke noget stort antal operationer, polymerisationshastigheden er meget høj. Adskiller sig i kompakte størrelser. Det må også siges, at malingen er solid. Sammensætningen har ingen opløsningsmiddel. Udnyttelsesgraden er mere end 95%. Det er så takket være et særligt system for genopretning af sådanne sammensætninger. Så vender den ubrugte del af pulveret tilbage til de teknologiske processer, og den kan genbruges.

Hvis vi snakker om traditionelle flydende malingprodukter, forbliver fra ca. 40 til 60% af farvestoffet i opløsningsmidlet, og det forbliver ikke på belægningen. Det betyder, at traditionelle maling kun er 40-60%. Dette er hvis ikke at tage hensyn til forskellige tab, der nogle gange sker ved farvning.

Høj besparelse, lav pris

Lavpris er en anden fordel. Prisen afhænger af overfladearealet, såvel som kompleksiteten af \u200b\u200bemnet. Prisen er også dannet af typen af \u200b\u200bmaling. Hvad er besparelserne?

Pulvermaleri - Hvad er det? Det er farvning uden opløsningsmidler, som i flydende analoger spiller rollen som bare en bærer til et filmdannende stof. På grund af besparelserne på energi til opvarmning og ventilation, såvel som på grund af det faktum, at der ikke er behov for at bruge penge eller energi på fordampningsprocessen af \u200b\u200bopløsningsmidler, er værdien af \u200b\u200bteknologi meget, meget overkommelig.

Der er heller ikke behov for store værelser - udstyret kan rumme i et lille værksted.

Arbejdshastighed

Teknologien tillader at reducere tiden signifikant tiden for at størkne de behandlede belægninger. Så filmen er dannet meget, meget hurtigt, så du skal tørre laget bare en gang, og ikke mange gange, som i tilfælde af konventionelle malingsmaterialer. Pulvermaleri Metal, for eksempel bildele i dag er en meget aktuel service.

Nem applikation

Farvningsprocessen er meget enkel. Der er ikke behov for konstant kontrol af viskositeten af \u200b\u200bmaling og konstant efterbehandling til den ønskede konsistens. Dette sikrer ikke kun besparelser, men også den høje stabilitet af de forarbejdede overflader. Slet pulver fra spray-enheder er meget lettere.

Forskellige farver og nuancer

Pulvermaleri - Hvad er det? Det er en mulighed for at bruge mere end 5.000 forskellige farver, deres nuancer, såvel som en bred vifte af teksturer. Eventuelle overflader kan købe sådanne egenskaber, der med traditionelle farvningsteknologier simpelthen er umulige eller meget dyre.

For eksempel er et pulvermaleri af et metal til en sølv eller aluminium metallisk, type med en anti-jik-effekt, efterligner moire eller granit - alt dette er tilgængeligt. Derudover er det muligt at gøre overfladen mere blank eller tværtimod mere matte.

Holdbarhed og styrke af overfladen

Pulvermalingsbelægningen adskiller sig fra traditionel øget kemisk modstand, såvel som fremragende fysisk-mekaniske egenskaber. Så i et slag for at beskadige laget skal en indsats på mere end 500 nm påføres, og bøjningsstyrken er 1 mm.

Den resulterende belægning er ret slagfast.

Det har allerede formået at evaluere cyklister, motorcyklister, bilejere. Pulvermaleriet af cyklen er en populær tjeneste for dem, der foretrækker at ride ekstreme discipliner og på samme tid vil rammen være konstant i en stat.

High Ecology.

Denne metode til farvning af forskellige overflader hjælper med at slippe af med forskellige problemer med økologi. Så der er ikke behov for brandfarlige og tilstrækkelige toksiske opløsningsmidler. Processen er helt hyppig. Pulver, som ikke er æsel på overfladen, kan genbruges. Derudover er arbejdsvilkårene for personale, der arbejder på et sådant plot, meget bedre, end hvis de brugte konventionelle materialer.

Plusser af pulverteknologi

Dette er en mulighed for at få en temmelig tyk enkeltlagsbelægning. I tilfælde af maling og lakker, skal det ansøge flere lag.

Pulvermaleri af metalprodukter, glas og andre er fuldt automatiserede. Filmen sidder næsten ikke efter maleri. Der er ingen negative virkninger på grund af fraværet af eventuelle opløsningsmidler.

Du kan helt udelukke enhver drivende og rynke.

Pulvermaling er kendetegnet ved god modstandsdygtighed over for temperaturer.

Hvordan anvender du det?

Der er flere metoder til påføring af sådanne belægninger. Den mest populære af dem er elektrostatiske, såvel som tribostatiske. Hvis du vil se, hvad der er et pulvermaleri, er der et billede i denne artikel.

Farve med elektrostatisk sprøjtning

Denne metode giver mulighed for at opkræve en coronaafgift. Dette er en industriel teknologi. Det er ret populært på grund af dets høje effektivitet. Solar er acceptabel for mange pulvermaling. Metoden er ret produktiv - den bruges til at arbejde på store overflader.

Sammen med profferne har denne elektrostatiske sprøjtning nogle minusser.

Et stærkt elektrisk felt er skabt mellem sprøjten og den del. Dette kan lidt komplicere processen med farvning i hjørnerne og i dybe udgravninger. Derudover kan den forkerte indstilling undertiden forværre overfladekvaliteten.

Tribostatisk sprøjtningsmetode

Hvad er sådan et pulvermaleri? Hvad er det - Tribostatisk sprøjtning?

Dette oplades med friktion. I modsætning til elektrostatik er der ingen højspændingsgenerator, som er nødvendig for sprøjten.

Til denne metode anvendes Teflon. Dette materiale giver dig mulighed for at fine med mange pulvermaling. I sprøjten for denne teknologi er der ikke behov for stærke elektriske felter. Ladede partikler er i stand til at trænge ind i de mest vanskelige at nå steder. Du kan anvende maling i flere lag.

Maling derhjemme

Pulvermaleri, med deres egne hænder forberedt, kræver et komplet sæt udstyr.

Hvad angår forberedelsen af \u200b\u200boverfladen, er det det samme som i tilfælde af maling og lakker.

I hjemmet er noget at male på denne teknologi, der er kære og vanskelige opgave, hvis du har brug for at male en eller to dele, er det lettere at kontakte virksomheden, hvor denne service tilbyder.