Drejemaskiner bruges til at behandle de dele af den cylindriske form. De omfatter mange sorter, der afviger i størrelse og tilstedeværelse af yderligere funktioner. Sådanne industrielle modeller er meget almindelige og meget udbredt i den moderne industri. For at fungere normalt funktion, skal du kende alle funktionerne i dets detaljer.

Strinneren af \u200b\u200bdrejebænken bruges til at sikre næsten alle de mekanismer og knudepunkter, der anvendes på dette udstyr. Det kastes ofte fra støbejern for at få en massiv og holdbar konstruktion, der var i stand til at tjene lang tid. Dette skyldes, at det vil blive udsat for store belastninger. Du bør ikke også glemme stabilitet, da massive store modeller bruger enorme energi under drift, og basen skal være god til at modstå belastningerne.

Sengen og styremaskinerne er fastgjort ved hjælp af bolte til hytterne eller parrede ben. Hvis enheden er kort, anvendes to racks. Jo længere det er, desto flere racks kan være påkrævet. De fleste tumb har døre, som gør det muligt for dem at blive brugt som skuffer. Hjælpelinjerne skal være meget forsigtige og beskytte deres evne til at skade. Det er ikke ønskeligt at forlade værktøjer, emner og andre produkter på dem. Hvis du stadig skal have metalgenstande på dem, så skal det ses en træforing. For bedre pleje, før hver brug af maskinen, skal ansigtet tørres og smøres. Når arbejdet er afsluttet, skal det fjernes fra det chips, snavs og andre ekstra genstande.

Funktionerne i designet af stålfræsemaskinerne kan variere afhængigt af den specifikke model, da de udvikles til praktisk og sikker placering af alle udstyrsnoder. Men de vigtigste bestemmelser i mange tilfælde forbliver de samme, således at du på eksemplet på populære modeller kan overveje det grundlæggende.

foto: Støbejernsmøbler

1. Langsgående kant;
2. Langsgående kant;
3. Krydskant, der tjener til langsgående ribber;
4. Prismatisk styring af langsgående ribber;
5. Flade guider, der tjener til at installere den bageste og frontmor, såvel som at flytte tykeren på dem;

Det er værd at bemærke, at styrene i sengene tværsnit kan have forskellige former. Obligatorisk regel observerer parallel placering, så alt skal være ligestilling fra centrets akse. Dette kræver nøjagtig formaling eller planlægning. Derefter er der en operation på slibning og shabry. Alt dette sikrer nøjagtig behandling af produkter, såvel som eliminering af problemer med bevægelsen af \u200b\u200btykkeriet og forekomsten af \u200b\u200bimpulsen.

• Stanen af \u200b\u200bdrejebænk for metal, som præsenteres i figuren "A" under tallene 1 og 2, har et trapezformet tværsnit af guiderne. I dette tilfælde foretages hovedvægten på en stor støtteoverflade. De har stor slidstyrke, som giver mulighed for i lang tid at efterlade deres nøjagtighed. På samme tid for at flytte tykeren på dem skal du lave en masse indsats, især hvis det snoet.
• Figur "B" viser en seng med et fladt rektangulært tværsnit af guiderne. I modsætning til den forrige har de allerede to ribben af \u200b\u200bstivhed, og ikke en, hvilket gør dem stærkere.
• Figur "B" demonstrerer sengen med styrene i den trekantede sektion. Med det faktum, at der anvendes en tilstrækkelig lav støtteoverflade her, er det svært at arbejde med meget vægt, så denne art anvendes hovedsagelig til små maskiner.
• Figur "G" viser ansigtet med et trekantet tværsnit og et understøtningsplan. I dette tilfælde bruges det også til småbåndværktøj.

Hvis sengen er beregnet til en tung maskine, har den ikke kun et stort tværsnit, men også større bøjningsbestandighed. En af de mest almindelige er sådan en art, som præsenteret i figuren "G". Her fokuserer calipervognen på prismen nr. 3 foran, og ryggen hviler på fly nr. 6. For ikke at rulle over, holder den fly nummer 7. Hvis retningen er til opgave, spiller Prism № 3 hovedrollen, især da den opfatter det meste af trykket udført af en cutter.

Hvis der er en hak på sengen nær den forreste bedstemor, tjener den til en klasse til at håndtere produkter af stor diameter. Hvis produktet behandles, hvis radius er mindre end centralets højde, bliver fordybningen overlappet med en speciel bro.

Reparation af drejebænk seng

Strengen af \u200b\u200bden drejebænk er en teknologisk proces, hvor vinduet fremkaldes for at sikre feedboksen med et rammeniveau. På grund af dette vil det være muligt nemt at installere vinkelret på overfladen af \u200b\u200bkaliperfastgørelsen og forkladen til feedboksen.

1. Den første ting sengen er installeret på et stift fundament og kontrollerer længderetningen langs niveauet langs overfladen og tværretningen på rammelniveauet. Tilladte afvigelser er ikke mere end 0,02 mm pr. 1 meter længde af produktet.
2. ATTBED de øverste overflader af vejledningen, først på den ene side ved hjælp af kalibreringslinjen på malingen. Under denne proces er det tilrådeligt at regelmæssigt kontrollere udbruddet af vejledningerne.
3. Derefter er overfladen af \u200b\u200bden anden vejledning derefter. Den maksimale afvigelsestolerance forbliver den samme 0,02 mm pr. 1 meter længde af produktet.

Slibeseng drejebænk

Slibning af drejebænkens drejebænk består af følgende procedurer:

1. Det er nødvendigt at bruge stripping og kaste skalering og calemen, der er tilgængelige på overfladen;
2. Sengen er installeret på bordet af en langsgående maskin- og forsvarligt fastgjort der;
3. Næste er verifikationen af \u200b\u200budbruddet af vejledningerne, som udføres lagt på broen af \u200b\u200bbackstone niveauet;
4. Under installationen af \u200b\u200bsengen opnås en lille afbøjning af produktet, som skal korrigeres ved den maksimale tæt kontakt med bordet;
5. Gentagne gange kontrolleret overskriften af \u200b\u200bvejledningerne, så resultaterne falder sammen med det, der var før konsolidering;
6. Først efter det begynder de at slibe alle kontaktfladerne på produktet. Fremgangsmåden udføres ved hjælp af enden af \u200b\u200bcirklen af \u200b\u200ben kopform. Dets kornning skal være K3 46 eller KCH 46, og hårdheden svarer til SM1K.

På drejebænke udføres slibning, kating og andre efterbehandlingsarbejder.

Vi maler, når dimensionerne og form af delene er lavet med lav nøjagtighed, og øgede krav indfører renheden af \u200b\u200bden behandlede overflade.

Varen er installeret på maskinen, ligesom ved beregning, fører til hurtig rotation og rent forarbejdet fladt. Håndtaget på filen holdes i venstre hånd, og højre holder sin sok. Der er en fil på tværs af aksen detaljer.

Når du beskriver det, er det nemt at trykke og langsomt flytte filen fra os selv. Med den omvendte bevægelse bevares kontakten af \u200b\u200bfilen med delen, men trykkraften reduceres.

Slibning af slibeskind. Oplysningerne om den lille diameter behandles ved anvendelse af en indretning bestående af to træstænger, som er forbundet med hængslet og har konkave overflader svarende til den cylindriske overflade af det arbejde, der behandles. Slibeskind indsættes i enheden, trykket til delene og bevæger sig langs den.

Sort behandling fører et groft øje og en finkornet.

For at øge renheden smøres den behandlede overflade med maskineolie.

Spørgsmål.

1. Hvornår er delene på drejebænken?
2. Sådan maler du delene på drejebænken?

Rullende på en drejebænk

Cylindriske håndtag af forskellige måleinstrumenter, kaliberhåndtag, mikrometriske skruehoveder og rundnøtter til nem brug er ikke glat, men bølgede. En sådan bølget overflade kaldes kompatibel, og processen med at opnå den ruller.

Pumpen sker lige og krydser. For at rulle ind i slit-sangeren er strømforsyningen fastgjort, hvor man er installeret til simpel rullende alene, og for tværgående ruller fra det instrumentale hærdede stål med en klud plejede på dem.

Disse tænder har forskellige størrelser og er rettet anderledes, hvilket giver dig mulighed for at få pumpen af \u200b\u200bforskellige mønstre.

Ved rulning presses holderen med ruller til den roterende del af den tværgående foderskrue. Rullerne begynder at rotere og presse ind i materialet i delen, danne på overfladen for at rulle. Det kan være stort, medium eller lavt, afhængigt af størrelsen af \u200b\u200bfedterne på rullerne. Ved rulning er det fyldt i to retninger - vinkelret på delens akse og langs den. For at opnå rullende, skal tilstrækkelig dybde rullende i 2 - 4 passager.

Rullende regler

1. I begyndelsen af \u200b\u200brullen er det nødvendigt at straks presse og kontrollere, om rullerne af rullerne falder ind i hakene, som de har lavet i efterfølgende revs.
2. Ruller skal matche det ønskede delmønster.
3. To ruller skal være nøjagtigt placeret et aftage.
4. Før arbejdet skal du grundigt rengøre rullerne med en stålbørste fra materialets rester.
5. Under rullningen skal rullens arbejdsflader være godt smurt med spindel eller maskineolie.

Korrektheden af \u200b\u200brullen testes af øjet.

Spørgsmål.

1. Hvad er detaljerne og hvorfor gør pumpen?
2. Hvilke elementer kommer fra?
3. Hvad der sker?
4. Fortæl os om knappen Rules.

"Gulvbelægning", i.g.piridonov,
G.P. Boufetov, V.G. Kopelevich

Rengøring af hullerne (interne cylindriske overflader) er vanskeligere end at beregne de ydre overflader. Hovedproblemet er den kedelige kutters lave stivhed. Gennem huller er monteret af kedelige fræsere vist i figuren. Se tegningen - en kedelig cutter til end-to-end-hullet for dette forarbejdede emne er fastgjort i patronen af \u200b\u200bdrejebænken. Kontroller pålideligheden af \u200b\u200bbillet- og cutter-fastgørelsen. Mælk først en grov cutter, som ved hjælp af ...

Afhængigt af den nødvendige nøjagtighed af måling og størrelser af hullerne af hullerne anvendes et andet måleinstrument. Ukorrekte cylindriske huller kan måles ved hjælp af en chutester og en måleelinie for at bestemme størrelsen, størrelsen af \u200b\u200bskilsmissen af \u200b\u200bnæringsbenene skal måles med en linjal eller kaliber. Måling af hullet af en chutester under beroligelsen af \u200b\u200bhullet til den behandlede aksel måles først diameteren af \u200b\u200bakslen med en tykkelse og sæt derefter benene på dem ...

Mælkhuller på drejemaskiner, når boring og boring ikke tilvejebringer den nødvendige nøjagtighed af størrelsen af \u200b\u200bhuller og renhed af den behandlede overflade. Den kedelige cutter for end-to-end hullet under ru og efterbehandling er monteret af kedelige kutter. Afhængigt af typen af \u200b\u200baftagelige huller adskiller kedelige fræsere i gennemgående huller (se tegningen ovenfor) og for døve huller (se tegningen ...

Polering er en efterbehandling, ved hvilken plastisk deformation hovedsagelig forekommer - udjævning af overflade uregelmæssigheder og den faktiske fjernelse (skæring) af metallet eller ikke har plads eller det er meget lille og fordeles kun på overflade uregelmæssigheder.

Som et resultat af polering stiger renheden af \u200b\u200boverfladen, når spejlglanken.

Den vigtigste anvendelse af polering er dekorativ behandling for at give en glans af overfladen. Derudover bruges polering til at reducere friktionskoefficienten, øget korrosionsbestandighed, øge træthedsstyrken, reducere aerodynamisk friktion.

Den mest almindelige poleringstype i maskinteknik er poleret ved hjælp af bløde cirkler på den cylindriske overflade, hvoraf en blanding af slibende pulver og smøring påføres. Cirkler anvendes: Felt af cowhide uld og marmely sejl - til en grovere polering; Fetra og klud stof - til fin polering; Læder - for detaljer, der skal spare skarpe kanter. Polering af flade produkter udføres af uendelige læderbånd, anstrengt for et par remskiver; Polering af orme - træhjulhjul. Til polering gælder: Emery and Electrocorundum Micropowners M28 - M14 - til polering af stål; Kromoxid - til ikke-jernholdige metaller og legeringer; Crocus og lime lime - til særlig tynd polering. Smøremidlet skal være tyk nok til at holde slibekornene på overfladen af \u200b\u200bhurtige roterende cirkler. Anvendt Tavot og blandinger af paraffin og voks, der blev anvendt på cirkler i en forvarmet tilstand. Omtrentlig andel: 40% smøremidler og 60% slibemiddel (efter vægt). Den perifere hastighed af poleringscirkler er normalt 20-35 m / s. Det tryk, som produktet behandles på, presses i en cirkel, er vigtigt: jo mere er jo højere ydelsen, men jo lavere overflade renlighed og jo større opvarmning af det polerede produkt.

Manuel polering er lavet på de enkleste polermaskiner. I masseproduktion anvendes specielle maskiner med mekaniske fodringsprodukter.

Poleringen er sædvanligvis tilskrives mellemproduktet mellem slibning og polering - behandlingsmetoden, ved hvilken slibepulveret limes til overfladen af \u200b\u200bfiltkredsen. Til dette er overfladen af \u200b\u200bcirklen dækket af varm snedkert lim, og cirklen rulles langs flyet, på hvilket slibepulveret er flov over for et tyndt lag. Tykkelsen af \u200b\u200blaget, der er opnået på denne måde for den slibende klæbende film, kan nå op til 2-3 mm. For nylig, vellykkede eksperimenter af det slibende klistermærke gennem den syntetiske lim af BF-2, hvilket gjorde det muligt at anvende vandkøling for at beskytte de tempererede dele fra mulig ferie. Denne behandlingsmetode tillader polering (mere præcist at male) overflader med en lille bulge eller concaveness. Renheden af \u200b\u200bden behandlede overflade opnås ved 7-9. klasser afhængigt af kornet af det anvendte slibemiddel - fra 60 til 180.

Poleringen omfatter overfladens overflade med en slibende hud og bånd (uden brug af kontaktruller). Ud over den velkendte polering med et læder på drejebænke anvendes polering af slibebåndet på specialmaskiner i masseproduktion.

En variation af polering er flydende polering (nogle gange kaldet "hydro-honing" eller flydende honing).

Essensen af \u200b\u200bdenne metode er, at til den forarbejdede overflade under tryk op til 6 ATM. En væskestråle sendes, som er en blanding af olie eller en emulsion med et slibende pulver-carborund eller elektrokorundum. Den opnåede overflade renlighed: fra 7. klasse under slibekorn 80 til 9. klasse - under M20 korn.

Flydende polering giver dig mulighed for at behandle produkter af kompleks form med dybe fordybninger, med kant, etc.e.e. Sådanne detaljer, hvis polering er vanskelig med cirkler. Til flydende polering er en særlig installation nødvendig. I fig. 1. En erfaren fabriksindstilling baseret på pneumatisk udkastningsprincip for at forsyne slibevæsken er vist.

Fig. 1. Installation til flydende polering: 1-ribbet reservoir til slibende væske; 2-knivskrue; 3-aksel blandere; 4-behandlede detaljer; 5-dyse.

Beregningen af \u200b\u200bde ydre cylindriske overflader udføres ved at passere cutters med langsgående foder, glatte aksler - ved installation af emnet i centrene.

Centrumhullerne behandles på drejning, drejning, boring og dobbeltsidede centrale maskiner. For centre anvendes typiske værktøjssæt - kombinerede centreringsboringer samt spiralboringer og koniske zenkovki.

Centret huller er normalt installationsbaser, og derfor afhænger nøjagtigheden af \u200b\u200bbehandling af arbejdsstykkets nøjagtighed af deres udførelse.

I hule billets efter trimning af slutningen og forarbejdning af hullerne fra begge sider, stikkontakter eller dornelle med pigthuller eller på kanten af \u200b\u200bhullet fjerner de koniske kampe, der anvendes som teknologiske baser med den efterfølgende fjernelse af dem under efterbehandling. Trinaksler beregnes i henhold til afsnittene af godtgørelsen på dele eller opdeling af arbejdstykkets længde. I det første tilfælde behandlede emnerne med en lavere skæredybde, men den totale knivbane opnås stor og stiger kraftigt TIL. .

I det andet tilfælde skæres godtgørelsen fra hvert trin straks på grund af forarbejdning af emnet med en stor dybde af skæring. Hvor. T 0. Det falder, men et højkraftrev er påkrævet.

Hjælpeaksler anbefales at blive behandlet med stædige passageskærere, med hovedvinklen i form af J \u003d 90 °. Ved behandling af akselemner med sådanne fræsere, den radiale komponent af skærekraften RU. \u003d 0, hvilket reducerer deformationen af \u200b\u200bemnerne.

Skæring af arbejdsstykkets ender udføres, før de ydre overflader beregner. Enderne skæres i skærekædere med tværgående strøm til midten eller fra midten af \u200b\u200bemnet. Ved skæring fra midten til periferien er endefladen mindre ru. Skrue afrundinger mellem trin af aksler - hallery. De udføres ved at passere cutters med en rundkørsel mellem skærekanterne langs den tilsvarende radius med et langsgående eller tværgående foder. Forbindelsen af \u200b\u200brillerne udføres med en tværgående forsyning med riller eller formede snit, hvor længden af \u200b\u200bhovedkanten er lig med bredden af \u200b\u200bden rockede rille. Brede riller trækkes af de samme cutters først med en tværgående, og derefter med et langsgående feed. Behandling af huller i akslerne udføres af de relevante værktøjer, der er fastgjort i backstoneens pinol. Figuren nedenfor viser boreskemaet i høstningen af \u200b\u200bden cylindriske åbning. Reassurance af interne cylindriske overflader udføres af kedelige kutter, der er fastgjort i skæremaskinen, med et langsgående feed.

Glat gennem huller ryddes ved at passere cutters; Trin og døve - stædige kedelige fræsere. Segmentet af de behandlede dele udføres ved at skære cutters med tværgående foder. Ved skæring af dele med en cutter med en lige hovedbeskyttelseskant ( figur tilbage) Den resulterende livmoderhals ødelægges, og det er nødvendigt at reducere slutningen af \u200b\u200bden færdige del yderligere.

Når du skærer delen med en skærekant med en skrånende kant ( figur højre) enden er ren.

Beregningen af \u200b\u200bde ydre koniske overflader af emnerne udføres på drejning og skruemaskiner i en af \u200b\u200bfølgende metoder.

1. Bred drejekædere.

Beregn korte koniske overflader med en længde på op til 30 mm drejningspassagter. Beregne med et tværgående eller langsgående feed. Denne metode kan anvendes ved fjernelse af mesterene med de behandlede cylindriske overflader.

2. Drej vognen af \u200b\u200bden øvre kaliber.

Ved behandling af de koniske overflader roteres transporten af \u200b\u200bden øvre kaliper i en vinkel, lige halvvinkel på toppen af \u200b\u200bden forarbejdede kegle. Behandlet med manuel tilførsel af den øvre kaliper i en vinkel til maskinens ledning (A). På denne måde beregnes koniske overflader, hvis længde ikke overstiger størrelsen af \u200b\u200btransporten af \u200b\u200bden øvre kaliber. Vinklen af \u200b\u200bkeglen af \u200b\u200bden stippede overflade af enhver.

3. Forskydning af boligmotorens hus i den tværgående retning .

Det forarbejdede emne er installeret på kuglecentre. Backstone-huset skiftes i forhold til bunden i retningen vinkelret på maskinens centrum. Samtidig er rotationsaksen af \u200b\u200barbejdsstykket placeret i en vinkel til maskinens centre, og dannelsen af \u200b\u200bden koniske overflade er parallel med linjens centre. Således beregnes de lange koniske overflader med en lille vinkel af kegle (2a< 8°) с продольной подачей резца.

4. Brug den koniske linje .

Den koniske overflade beregnes med et langsgående feed. Hastigheden af \u200b\u200bdet langsgående foder består af hastigheden af \u200b\u200bden tværgående forsyning, der opnås fra skyderen, glider langs styrelinien. Tilsætningen af \u200b\u200bto bevægelser tilvejebringer fræserens bevægelse i en vinkel på maskinens centre. På denne måde beregnes lange koniske overflader med en vinkel på toppen af \u200b\u200bkeglen op til 30-40 °. At tage de indre koniske overflader udføres såvel som udendørs, men hovedsagelig brug særlige koniske centre eller udvidelserSkæring af de formede overflader med en længde af dannelse op til 40 mm udføres ved at dreje stabler. Distat kun med tværgående foder S P. .

Til behandling på drejnings- og stangmaskiner anvendes som regel stang, prismatiske eller runde formede fræsere; Skærerne af de resterende arter er formet med formede overflader på drejning af halvautomatiske maskiner og automata.

Lange formede overflader behandles ved at passere cutters med et langsgående feed ved anvendelse af en formet kopimaskine installeret i stedet for en konisk linje. Skære tråde På drejemaskiner udføres maskiner af skærere, tags og dyser. Formen af \u200b\u200bskærekanterne af skærerne bestemmes af profilen og størrelsen af \u200b\u200btværsnittet af de udskårne tråde. Kutteren er installeret på maskinen ved skabelon. Skæring med langsgående foderskærer S pr. . Ved skæring af en tråd modtager en langsgående kaliper translationel bevægelse fra drivskruen. Dette er nødvendigt for at cutteren får en ensartet translationel bevægelse, som sikrer konstanceringen af \u200b\u200bdet gevindstangsstrin.

Når det med vilkårene på tegningen er påkrævet for at opnå en glat og strålende spejlflade af delen, men nøjagtigheden af \u200b\u200bstørrelsen kan være grov, polering af denne overflade anvendes; Hvis du i tillæg til renlighed og glans skal du få de nøjagtige dimensioner af delen, skal du anvende skorpen eller kryds.

1. Polering.

Polering er lavet på drejebænke med emery Skins.. Afhængigt af størrelsen af \u200b\u200bkornene skelnes den ældre af følgende antal skind: nr. 6, 5 og 4 - med store korn af essay nr. 3 og 2 - med midten, nr. 1, 0, 00 og 000 - med lille. Den renere polering giver № 00 og 000. Entround nederdel skal opbevares som vist i fig. 232, og ellers kan det vikle på den del og klemme fingrene.

Polering gøres meget hurtigere ved hjælp af en simpel tilpasning, kaldet Pimps (Fig. 232, B). Pander består af to træstænger forbundet fra den ene ende med et læder eller metalhængsel og har en fordybning i form af delen. I miderne lægges emery nederdel eller falder i søvn Edep pulver. Det anbefales at smøre den polerede overflade med maskinolie eller blande med oliepulver, så overfladen opnås mere skinnende.

Brugen af \u200b\u200bfedtstoffer eliminerer faren for skade på ventet på turneren og griber ærmerne med en roterende del, en slange eller en karton.

Polering fører med en let nation af fedtstoffer og et stort antal omdrejninger af emnet.

2. Lukning eller udløser

Afslutningerne eller udløseren påføres den endelige behandling af eksterne og indre cylindriske og koniske, formede og flade overflader af dele for at opnå præcise dimensioner og høj kvalitet (renhed) af forbindelsens overflade eller tæthed.

Denne behandlingsmetode blev bredt fordelt i den instrumentale produktion (efterbehandling af skærekanterne af karbidskærere og feje; Justering af kalibre af cylindrisk, konisk, gevindstillet justering af målefliser).

Denne metode til forarbejdning anvendes også i vid udstrækning i maskinteknik, for eksempel efterbehandling af krumtapakkernes hals, spænding af dyser, hjulhjul osv. Renheden af \u200b\u200bverifikation efter afslutningen kan opnås fra 10 til 14.

Udendørs cylindrisk overflade Den fremstilles med støbejern, kobber, bronze eller blybøsninger (PRITSES), trukket af størrelsen af \u200b\u200bden forarbejdede del. På den ene side skæres ærmet, som vist i fig. 233.

Muffen 1 smøres fra indersiden med et glat tyndt lag af korundens mikropoder med olie- eller konverteringspasta. Derefter indsættes det i metallisk fedt 2 og sættes på den del. Lidt stramning af hulrummene 3, jævnt vand grøften langs den roterende del. Når det er færdigt, er det nyttigt at smøre den del med flydende maskineolie eller petroleum.

At bringe på slutningen er efterladt omkring 5-20 mk (0,005-0,020 mm) til diameteren.

Rotationshastigheden af \u200b\u200bdetaljerne under kanten - fra 10 til 20 m / min; Rengøreren skal være den behandlede overflade, den nedre skal være hastighed.

Lukkede huller Den er lavet med støbejern eller kobber ærmer (PRITIMS), også skåret på den ene side. Bøsningerne er installeret på den nøjagtige størrelse ved hjælp af blide koniske dorn, som de er plantet på. I fig. 234 viser muffen 1 belyst på den koniske dorn 2, der er fastgjort i den selvcentrerede patron. Til efterbehandling sættes detaljerne på ærmet 1, som under efterbehandlingen roterer med dornen 2; Samtidig rapporterer detaljerne langsomt lige tilbage bevægelse på ærmet.

Justeringen af \u200b\u200bde ydre og indre overflader er lavet af en korundmikroper, blandet med smør eller specielle konverteringspastaer af GOI. Disse pastaer giver de bedste resultater i både overfladekvalitet og ydeevne. De har ikke kun mekanisk, men også en kemisk handling. Sidstnævnte er det på grund af pastaen på overfladen af \u200b\u200bden del, den er dannet den fineste film af oxider, som derefter let fjernes.

3. ROLLING.

Cylindriske håndtag af forskellige måleinstrumenter, målehåndtag, mikrometriske skruer og rundnøtter er ikke glat, men bølgede for at være mere bekvemme at bruge dem. En sådan korrugeret overflade kaldes kUMP., og processen med at opnå den - rolling.. Pumpen sker lige og krydser.

Til rulning er en speciel effektholder 1 (fig. 235) fastgjort i den rolige sanger (Fig. 235), hvor man er installeret til enkle ruller, og til tværstang - to ruller 2 og 3 af værktøjshærdet stål med klud anvendt til dem.

Krydderne på rullerne har forskellige størrelser og er rettet forskelligt (fig. 236), som giver dig mulighed for at få pumpen af \u200b\u200bforskellige mønstre.

Ved rulning presses holderen mod den roterende del. Ruller roterer og tryk på detaljerne i materialet, form på overfladen til pumpen. Det kan være stort, medium eller lavt, afhængigt af størrelsen af \u200b\u200bfedterne på rullerne.

Ved rulning er strømmen i to retninger vinkelret på delens akse og langs aksen. For at opnå tilstrækkelig dumpedybde, kan du fortsætte med at rulle i 2-4 passager.

Rullende regler: 1) Startvalsning, det er nødvendigt at give et stærkt skub straks og frigøre, hvorvidt klynden af \u200b\u200brullen falder ind i følgende omgange til hakene fremstillet af dem;
2) ruller skal overholde det ønskede delmønster;
3) Dobbeltruller skal være nøjagtigt placeret under den anden;
4) Før du arbejder rullerne, skal du omhyggeligt rengøre med en stålbørste fra de materielle rester;
5) Under rullen skal rullens arbejdsflader være godt smurt med spindel eller maskineolie.

Rullende modes.. I fanen. 10 og 11 er cirkelhastigheder og langsgående feeds, når de ruller på drejemaskiner.

Tabel 10.

Distriktshastigheder ved rullning

Tabel 11.

Feed ved rullende

Kontrol af korrektheden af \u200b\u200bpumperne er taget til øjet.

4. Rulning af overfladevalsen

For at styrke overfladelaget af den del, der tidligere blev behandlet, anvendes for eksempel den cylindriske overflade, der ruller med en bestilt rulle med en poleret overflade.

Rotationsbevægelse med en hastighed på 25-50 m / min, og rulletuven er rapporteret, og rulleholderen er bevægelsen af \u200b\u200bdet langsgående feed. Værdien af \u200b\u200bforsyningen er 0,2-0,5 mm / o - afhængigt af den ønskede overflade renhed. Drikkevarer fører med et lille tryk på rullen på den rullede overflade. Antallet af passage af rullen 2-3. For at reducere slid på rullen blandes et rigeligt smøremiddel af rullens overflader og dele af spindlen eller maskinolien i lige store mængder med petroleum.

Kontrol spørgsmål 1. Hvordan er overfladestoffet?
2. Hvilke materialer anvendes ved polering af overflader?
3. Hvad er forskelligt fra polering?
4. Hvilket værktøj er overfladen rullende?
5. Hvordan ruller overfladen rullen?