Afslut. Furnitura. Reparationer. Installation. Valg. Åbning
I teknologien til produktion af laminat er der en række vigtige øjeblikke, overholdelse af normerne og reglerne gør det muligt at opnå et resultat på kort tid. Laminat fremstilles i form af tynde plader, deres tykkelse er 7-11 mm, størrelser 1,0-1,4 m ved 0,2 m. Produkterne er underlagt samling ved successiv fastgørelse ved hjælp af pigge og riller tilvejebragt på kanterne.
Andre typer materialer til gulvbelægningsenheden er populære blandt popularitet: parket, tæppe, linoleum, flise. Men den laminerede belægning forbliver førende på grund af praktisk og holdbarhed.
Dette forklares af de indlysende fordele ved laminat til andre belægninger:
- Dens værdi er signifikant lavere end parket, tæppe eller fliser.
- Belægningen er bedre end linoleum ved fugtmodstand, slidstyrke og slidstyrke.
- Et stort udvalg af teksturer og farver tiltrækker ikke kun slutbrugeren, men også specialister inden for design.
Klassifikation
Laminatklasser tildele kommercielle 31-34 og husstand 21-23. Laminerede husholdningsbelægninger tjener ikke mere end fem år, derfor anvendes ikke-resistent og stødbestandigt materiale af kommerciel brug i stigende grad i hverdagen. Alle er kendetegnet ved de operationelle egenskaber og pris.
Klassificering af belægninger, der er godkendt af EU-direktivet, oplever prøver i følgende indikatorer:
- styrke;
- modstand mod slid;
- lydisoleringsegenskaber;
- fugtighedsbestandighed.
Jo højere klassen er, desto bedre de listede egenskaber af laminatet. Den laminerede 32-klasse belægning er garanteret at vare 15-20 år og klasse 31 - 10-15 år. Ud over klasser er der en sådan etikettering som AU. Det betegner slidstyrken af \u200b\u200bbelægningen og varierer i området fra 3 til 6.
Funktioner 31 klasse.
Dette produkt er valgt til udendørs belægninger af lejligheder. Det er bedre at bevare det i lokalerne, hvor de vil blive betjent ikke-intensivt.
Karakteristiske indikatorer:
- laminat tykkelse fra 6 til 8 mm;
- glathed overflade;
- behovet for det underliggende lag ved lægning.
Installation af et sådant materiale er egnet til basisindretningen i soveværelset eller kontoret, hvor husholdningerne udfører mindst tid.
Klasse 32 Secrets.
En lignende type laminat er den mest foretrukne mulighed for gulve i lejligheden. Belægningen i boligområderne varer ca. 15 år, og for kontoret er levetiden tre gange mindre. Funktioner:
- tykkelse er 7-12 mm;
- det er nødvendigt at bruge substratet for denne klasse;
- modstand mod rengøringsprodukter;
- relief, anti-slip belægning;
- stødproof;
- der er et lag af voks for at beskytte leddene mod væsker.
Følgende klasser er præget af endnu højere kvalitet. Det er vigtigt at forstå, for hvilket formål belægningen er påkrævet: Dette vil muliggøre ikke at overbetale for unødvendige egenskaber.
Tekniske egenskaber ved 33 klasse
For store belastninger er det værd at vælge et lignende laminat: Dens operation er 20 år gammel, men der er andre fordele: 
- Styrke, modstandsdygtighed over for slid, virkninger af temperatur, sol, fugt.
- God lydisolering giver dig mulighed for at opgive substratet.
- Velegnet til specielle lokaler udstyret med en række elektriske apparater på grund af antistatiske egenskaber.
- Højkvalitets låse til montering.
Produktet er egnet til kontorlokaler, lejligheder af store familier, kæledyrsejere.
Fordele ved 34 klasse
Modstandsdygtige og holdbare arter, der anvendes til offentlige steder, især fordelagtige i sportshallen. Nogle gange giver denne klasse en levetidsgaranti, dens tykkelse er 10-12 mm.
Fordele ved 43 klasse
Dette er en nyhed på byggematerialemarkedet, der perfekt viste sig i lokaler med øget drift. Laminat er kun fremstillet af flere producenter. I stedet for DVP til fremstilling af dette laminat anvendes polyvinylchlorid (PVC). Fordele og funktioner:
- aktivt brugt til køkken, balkon, badeværelse og bad;
- høj fleksibilitet og styrke;
- fabrikanter garanterer 25 års dækningstjeneste.
Brug af substratet før du lægger denne belægning ikke påkrævet.
På trods af det lange levetid eller en høj klasse af produktet er det værd at betjene det omhyggeligt, før det er godt at trykke på RAG'en. Hvis, når laminatet ikke er installeret, kan du ikke installere panelet på grund af forhindringen, så guiden spildes låsen eller en del af panelet for at fastgøre panelet med speciel lim.
Udstyr til fremstilling.
Til fremstilling af laminat er der påkrævet flere køretøjer, de vigtigste maskiner og mekanismer i guiden omfatter følgende aggregater:
- multifunktionel dispersion maskine;
- special Hot Press;
- maskine til fræsning;
- mekanisk pakke.
Ud over hovedlisten er der yderligere teknologiske enheder: en læsser, et tørrekammer. Det mindste sæt teknisk udstyr vil koste 1,5 millioner rubler.
Produktionsteknologi og dens funktioner
I Europa, i 1980'erne i XX århundrede, begyndte lamineret gulv at producere. Laminat er et forenklet generelt accepteret navn. Nu produceres hoveddelen af \u200b\u200bdette materiale i Europa. Lanceringen af \u200b\u200blaminatets produktionslinje er kompliceret af træk ved råvarer.
I laminatets struktur isoleres 4 lag, de gør produktet med slidstærkt og slidstærkt. Forbedring af driftsegenskaber opnås ved at øge lagene, men de vigtigste 4 forbliver uændrede:
- Overlay eller øverste lag tjener til at beskytte de mekaniske virkninger af drift, kemiske påvirkninger, sollys.
- Det dekorative lag er et specielt papir eller folie til at efterligne forskellige strukturer af træ, fliser og andre materialer.
- Det midterste lag af laminat består af et fibreboard og har gode styrkeindikatorer.
- Bundlaget er lavet af imprægneret harpiks eller paraffineret papir, det beskytter materialet mod stød, slid og penetration af væsker.
Det nedre lag er undertiden lavet af plast, den totale tykkelse af de to øvre lag varierer fra 0,2 mm til 0,9 mm. Tykkelsen af \u200b\u200bdet nedre lag ligger i området fra 0,1 til 0,8 mm.
I teknologien til produktion af laminat skelnes der fem faser:
- Udfører højt opdagede træfiberplader.
- Mætning, imprægnering af produktets overflade - en proces kaldet imprægnering.
- Overfor arbejdstykket.
- Lavede mad.
- Fræsning.
- Pakning.
Den laminerede plade er dannet ud fra HDF-pladen (højtstående fiberplade). Der er flere metoder til produktion af laminat:
- HPL - Brug højt tryk.
- CPL - transportproduktion.
- DPL - Direkte presning.
- CML eller RML er en kontinuerlig presning af flere lag.
- PDL - Picture Printing Technology.
- Elesgo er metoden til tørring af overfladen af \u200b\u200belektronstrålen.
Forskelle af laminatproduktionsmetoder
Med HPL teknologi limmaterialer med en kold, varm eller varm måde kaldes denne proces ved søm. Glødende med høj temperatur giver dig mulighed for at opnå høj kvalitet, så det bruges ofte varmt fyldning.
Før limning af overfladen renses fra støv, så påføres lim og hærder jævnt. To dele passeres gennem pressen, limning ved en temperatur på ca. to hundrede grader Celsius. Efter limning af et overlejring med et dekorativt lag, er det ubehaglet ved hjælp af lim af denne del med bunden og det nedre lag.
Produktionen af \u200b\u200blaminat på CPL-teknologi er en forbindelse af bunden med det øvre lag ved at trykke. Lagene føres gennem rullerne ved høje temperaturer. Masters limer flere øvre lag, og derefter presset dem til HDF-pladen.
For DPL er manglen på limning karakteriseret. Tag de lag, der har bestået imprægneringsprocessen, presset ved en to hundrede graders temperaturer. Harpiksen indeholdt i produkter smelter, limer dem. Efter tørring dannes det monolitiske plan af det øvre lag af laminat.
Med CML- eller RML-metoder bruges Kraftpapir til at øge styrken, et sådant tilsætningsstof fører til en signifikant stigning i stigningen i laminat.
Feature PDL-teknologi af dekorative mønster, men har et billede på et fibreboard. Behovet for yderligere lag af indretning forsvinder. Yderligere produktion udføres ved hjælp af DPL-teknologi.
Det øverste lag bestående af papir med billedet af to lag overlejring tørres med en elektronisk stråle. Elesgo-teknologien forudsætter brugen af \u200b\u200bacrylatharpikser til forpregnering af overlejring. Efter hærdning opnås en holdbar elastisk film. Lagene er forbundet med lim under pressen og ved høje temperaturer.
Er dette rentabelt?
For at etablere produktionen af \u200b\u200blaminat - en dyr begivenhed, overstiger de samlede omkostninger 800 tusind dollars. Ud over den vigtigste produktion er det nødvendigt at håndtere skoven og fremstillingen af \u200b\u200bchips. En sådan integreret virksomhed er meget mere pålidelig, men sæt af omkostninger vil stoppe mange forretningsmænd.
VIDEO: produktion af laminat
Hvilke lokaler vil blive påkrævet for produktionsbutikken.
Laminat er lavet af træ, som rengøres af barken og knuses. En højdensitetsovn er skabt af chipsene. Fugtighedsmodstanden og styrken af \u200b\u200bdet færdige produkt afhænger af tæthedsdensiteten. Fremstillingsprocessen er ret kompleks, den nødvendige brug af specifikt udstyr, så butikken skal vælges rummelige. Vær også opmærksom på fugtigheden i rummet, da laminatet ikke har særlige fugtighedsresistente kvaliteter. Det lejede værksted skal opvarmes, størrelsen på ca. 2.000 kvm. Afhængigt af omkostningerne ved leje i en bestemt by kan prisen nå $ 1-5 for 1qm.
Laminat Business personale.
Direkte til produktionsprocessen vil kræve mindst 15 personer, der har erfaring som dette. Lønnen for en sådan medarbejder er fra $ 500 pr. Måned. Til bortskaffelse af færdige produkter skal du ansætte chauffører, muligvis med din egen bil. Førers løn vil være fra $ 400 og godtgørelse for afskrivninger. For at opretholde ordreprocessen og leveringen skal du have 2-3 operatører og 4 læssere. Dette er ikke højt kvalificeret personale, deres løn kan være omkring $ 400. For operatører kan du indtaste et motiverende program med periodiseringen af \u200b\u200bbonusser afhængigt af mængden af \u200b\u200bordrer. Dette vil interessere dem i kvalitet kundeservice. For at tage højde for forretninger og udfylde regnskabsrapporter er det nødvendigt at ansætte en revisor med erfaring, hvis løn er opkrævet fra $ 800.
Udvalg valg.
|
|
Laminatproduktion forekommer i flere faser:
1. Produktion af brændeovn.
2. Mætning af det øverste lag af kemikalier.
3. vender.
4. Saging af paneler i henhold til de angivne størrelser.
5. Emballage.
I denne henseende skal du skabe en virksomhed i produktion af laminat, et specifikt udstyr: en rengøringsmaskine, en maskine, et tørrekammer, en emballeringsmaskine. Minimumsomkostningerne for alt, der er angivet, er fra $ 500.000. For at sikre teknikkerne til ordrer og holde regnskabsmæssige, vil computere være påkrævet, telefoner og andre teknikker (koster fra $ 10.000).
Søg kunder. Ved hjælp af effektive reklamemedlemmer.
For denne produktion vil den mest effektive vil være søgen efter kunder via internetressourcer. For at gøre dette skal du oprette din egen hjemmeside (koster fra $ 100) og effektivt "slappe af" den på netværket (afhængigt af den ønskede trafik, er serviceomkostningerne 200-800 $). Webstedet skal være fyldt med relevant information om kvaliteten og omkostningerne ved laminat, angiv metoderne til bestilling, levering, kontaktoplysninger, opret en feedback formular. Alle disse oplysninger deltager i stedet for markedsføring via søgemaskiner (SEO-kampagne). At skrive tekster er bedre at overdrage fagfolk, der registrerer dem under anmodninger fra potentielle kunder og øger evnen til at bringe webstedet til toppen. Dette vil give kunderne mulighed for at finde et firma. Derudover er det nødvendigt at lancere en reklamekampagne, der omfatter kontekstuelle og målrettede reklame (koster fra $ 200). Alle disse aktiviteter kan bestilles i profilfirmaet, som vil give en rabat for en omfattende rækkefølge.
Salg af færdige produkter.
For dette aktivitetsområde vil den optimale salgsproces blive sendt direkte til klienten uden deltagelse af formidlere. Processen er bedre at etablere på en sådan måde at levere på kortest mulig tid. Omkostningerne og betingelserne skal ordineres på webstedet og talekunder, når de bestiller, for at undgå misforståelser. Det vil også fungere som en konkurrencemæssig fordel for virksomhedens gratis forsendelse fra en vis mængde af ordren eller faste kunder. For at etablere det uafbrudte arbejde er det nødvendigt at forstå klart mængden af \u200b\u200bforsyninger, tage hensyn til tidspunktet for aflæsning / lastning af varer, leveringstid og også korrekt beregne førerens tidsplan. Den anden version af salgslinjen, som er bedre at fastslå, når produktionsmængderne vil stige betydeligt, er oprettelsen af \u200b\u200bet forhandlernetværk.
Krævede investeringer i butikken.
Investeringer i forretningsproduktionen vil være fra $ 524.000, uden at tage hensyn til omkostningerne ved køb af råvarer, hvis volumen vil blive fastlagt afhængigt af markedet sidstnævnte og hyppigheden af \u200b\u200bmodtagelse af ordrer.
- udstyr - fra $ 510.000;
- Leje - fra $ 2000 pr. Måned
- Lønfond - fra $ 11.000 pr. Måned;
- Markedsføring (oprettelse af hjemmesiden, reklame) - $ 800.
Det er også nødvendigt at tage hensyn til omkostningerne ved produktcertificering. Ved produktion af laminat anvendes kemikalier, så tilstedeværelsen af \u200b\u200btekniske betingelser for produktion og hygiejnisk certifikat for produkter er påkrævet. Der er virksomheder, der udfører den nødvendige produktanalyse og udsteder certificeret dokumentation.
Payback business.
Virksomhedens rentabilitet til produktion af laminat er i gennemsnit 30%. Afspilning af projektet - ca. 12-15 måneder. For at reducere tilbagebetalingsperioden er det nødvendigt at tilpasse produktionsprocessen korrekt, overholde teknologien, producere varer af høj kvalitet, ansætte kvalificerede arbejdstagere, skabe en permanent klientstrøm gennem reklamekampagner for at etablere en konkurrencedygtig pris og variere den efter markedet udsving, sikrer forsendelse af forsyning.
For nylig begyndte byggemarkedet at overvinde laminerede gulvbelægninger og derved fortrydende materialer som linoleum, tæppe og parket. Årsagen til en sådan popularitet er den lave pris på materialet og fremragende præstationer. Lad os finde ud af, hvad et laminat er lavet, hvordan man producerer det og hvor det bruges.
Hvornår syntes laminatet?
Fødestedet for laminatet er Europa, og begyndelsen af \u200b\u200bproduktionen af \u200b\u200bbelægningen tegnede sig for midten af \u200b\u200b80'erne fra det sidste århundrede. Derfor, til denne dag, anses europæisk laminat som det bedste. Selvfølgelig står fremskridt ikke stille og laminerede produkter begyndte at blive lavet i Kina, Ukraine og Rusland.
Selvom moderne produktion af laminat og kan kaldes upåklagelig, men der er ingen grænse for forbedring, og hver dag udvikles alle nye teknologier. Så, modellerne af laminat, efterligner forskellige arter af træer, og nu på overfladen af \u200b\u200bgulvet, kan du skildre marmor, granit, blomster, frugter og endda 3D-billeder. Derudover optrådte modeller med en tekstureret belægning på byggemarkedet, hvilket ikke før var før. I betragtning af den hurtige stigning i popularitet og hyppig forbedring af produktionsteknologien garanterer produktkvaliteten det relevante certifikat for laminat og derved fjerner skrupelløse producenter fra markedet.
Hvor gælder laminatet?
På grund af sine fremragende driftsmæssige kvaliteter kan laminat anvendes på næsten ethvert aktivitetsområde:
- Privat konstruktion. Da laminatet produceres i alle slags farver og samtidig har fremragende slidstyrke, er det næsten perfekt til brug i boliger og lejligheder;
- Kontorer, butikker og andre offentlige lokaler. På steder med øget belastning på dækningen er laminatets levetid 5 år eller mere, mens denne indikator afhænger af kvaliteten af \u200b\u200bmaterialet og producentens samvittighedsfulde. Også det beskyttende lag af laminat vil ikke miste sit udseende selv med intens bevægelse på belægningen;
- Sports- og industrielle komplekser. Fremragende styrkebelægningskvalitet tillader installation af laminat på steder med ekstremt høj belastning. For eksempel vil belægningen let modstå vægten af \u200b\u200bmaskiner, sportsudstyr og andet udstyr.
Laminat med hver dag erobrer alle nye hjørner og finder brugen af \u200b\u200bpraktisk talt på et hvilket som helst område af menneskelig aktivitet. Og hovedårsagen til dette er den lave pris på materialet i kombination med kvalitet og holdbarhed.
Hvad består laminat af?
Produktion af gulvlaminerede belægninger ligner oprettelsen af \u200b\u200b"sandwich", der består af fire lag, der hver især udfører sin funktion:
- Beskyttende toplag - repræsenterer det anvendte lag af beskyttende belægning. Den udføres fra melamin eller akrylharpikser, som opretholder belastninger i form af ridser, slag og overbærenhed;
- Dekorative lag. - Papir med tegning anvendt på det. Kan efterligne forskellige materialer og "svar" for udseendet af belægningen;
- Hovedlaget er "hjertet" af laminatet, fordi alle hovedfunktioner (varme og støjisolering, fæstningen af \u200b\u200bkonstruktion) er tildelt det. Hovedmaterialet til laminat - DVP (træ savsmuld, der passerer speciel termisk og pressning af behandling);
Vigtig! Hovedlaget bør behandles kvalitativt, fordi kvaliteten af \u200b\u200bhele materialet afhænger af det.
- Stabiliseringslag - Denne belægning påføres for at øge stivheden af \u200b\u200bhele produktet og forhindre det i deformation. Også yderligere isolering kan fastgøres til det stabiliserende lag.
Hvilke klasser er laminat til?
Afhængigt af tykkelsen af \u200b\u200bdet øvre beskyttende lag og additiverne af den del kan laminatet erhverve en anden klasse af modvirkning af forringelse.
Derfor er laminatet opdelt i to grupper, som hver har tre klasser:
- Husholdningsgruppe:
- Første klasse eller 21 - Designet til mindre og ikke-permanente belastninger. Ideel til soveværelser, skabe og biblioteker;
- Anden klasse eller 22 - Fremstilling af laminat af denne klasse indebærer mellemstore belastninger. Det kan bruges til stuer, børns værelser mv.;
- Tredje klasse eller 23 - Et sådant laminat er i stand til at modstå forhøjede belastninger og er perfekt egnet til både køkkener og stuer og gange.
- Kommerciel gruppe:
- Første klasse eller 31 - Designet til brug i små kontorlokaler, konferencelokaler, hvor der er små belastninger;
- Anden klasse eller 32 - Denne gruppe af laminat bruges til stort kontorlokal, modtagelse, små butikker mv. Denne klasse er designet til belastningen af \u200b\u200bgennemsnitsværdien;
- Tredje klasse eller 33 - Designet til store og hyppige belastninger. For eksempel, supermarkeder, biografer, fitnesscentre og andre store lokaler.
Tip! Hvis du er hjemme for at anvende kommercielt laminat, kan du i lang tid at forlænge gulvbelægningen, men det vil koste meget dyrere.
Hvordan producerer laminat?
I øjeblikket er der flere teknologier til fremstilling af laminerede belægninger, nemlig:
DPL teknologi produktion
Hovedmassen af \u200b\u200bdet producerede laminat er den belægning, der er skabt af DPL-teknologi, det vil sige direkte presning. Denne type produktion er en standard af laminat, som er fastlagt i gæst, fordi denne teknologi var indledende, og den tjener som grundlag for andre.
Ifølge denne teknologi er den oprindelige handling oprettelsen af \u200b\u200bfundamentet, nemlig imprægnering og pressning af tømmer i et slidstærkt ark af fiberplade. Efter det, skære på brædderne og. Indledningsvis etableres dekorationslaget af papir, som er beskyttet af melamin eller epoxyharpikser. Et papirblad og en stabiliserende belægning overlejres på tavlen. Nogle gange er støjisolerende belægning desuden overlejret.
Limningsprocessen forekommer i en speciel presse under et tryk på 2000-3000 kg / m2 og ikke mindre end 200 grader. Bonding tid tager kun 1 min. Efter afkøling af bordet, skæring og laminat i pakken, der angiver klassiteten, sendes til handelsnetværket.
HPL Technology Production.
Ifølge denne produktionsteknologi, der udføres ved højt tryk, viser det sig at opnå en særlig holdbar belægning. Trykproces, der skal forekomme i to faser:
- Indledningsvis dannes en overfladebelægning, som indbefatter flere lag af kraftpapir, dekorative og beskyttende lag.
- Derefter limes det øverste lag som i den tidligere teknologi til basisbelægningen.
Interessant at vide! Mere om denne teknologi producerer højstyrke bordplader til køkkenhoveder, såvel som andre højstyrkebehandlingsmaterialer.
Desværre er denne produktionsteknologi dyr, fordi for at skabe lameller kræver store produktionsomkostninger.
Færdige produkter er nødvendigvis pakket i en hermetisk filmvikling. Oftest for varerne oprettes en emballage eller en laminatkasse, som beskytter overfladen, fra støv og snavs hit, som vil tjene som slibemiddel og dermed beskadige det dekorative lag af lameller.
CPL Technology Production.
Denne teknologi er en analog af DPL, med undtagelse af blot et punkt, er der stadig et yderligere lag af Kraftpapir, som tjener som et yderligere styrkelseselement.
DPR produktionsproduktion
Dette er en moderne yderst effektiv laminatproduktionsteknologi. Dens største fordel er fraværet af et papirlag, der spiller rollen som natur. I dette tilfælde påføres den dekorative belægning direkte på basisfiberpladen. Ifølge tegningsteknologien påføres et specielt imprægneringsmateriale på pladen, hvorefter opvarmning og derefter påføring af landskabet.
Denne teknologi har flere fordele i forhold til sine forgængere:
- Teknologien giver dig mulighed for at anvende alle slags tegninger, lyse farvekombinationer og endda 3D-billeder;
- Produktionen af \u200b\u200blaminat er meget billigere;
- På grund af forenkling af produktionen tillader denne teknologi laminat at være laminat med små eksklusive batcher.
Vigtig! Det færdige materiale skal holdes korrekt opbevaret, for disse formål er laminat i en pakke hermetisk forsegling og derved forhindrer indtrængen af \u200b\u200bdestruktivt støv og fugt.
Konklusioner
Som det var muligt at sikre, at produktionen af \u200b\u200blaminat er en kompleks højteknologisk proces, for hvilket specielt udstyr anvendes, såvel som specielle varehuse med fremragende ventilation, hvor det pakkede materiale opbevares på et bestemt tidspunkt. Skønt materialet og pakker i separate kasser, som er anbragt fra 9 til 12 lameller, og vægten af \u200b\u200blaminatemballagen er flydende i området 15 kg, men forskellige dele skal opbevares i fælles pakker.
Skema af lag af laminat
- Beskyttelseslag (overlejring) Designet til at beskytte mod eksterne påvirkninger.
- Dekorative lag. - Dette er et specielt papir, hvilket efterligner strukturen og farven på forskellige typer træer eller keramiske fliser.
- HDF plade - base af laminat, højdensitet træfiberplade.
- Stabiliserende lag. Designet til at beskytte HDF-plader fra deformation og beskyttelse af laminat fra fugt.
- Castle System Ved hjælp af disse låse er laminatpanelet tæt bundet med hinanden uden brug af lim.
Laminat teknologi.
Laminatfremstilling Fra HDF-pladen med imprægnering af de øverste lag - dette er en proces bestående af følgende trin:
- klemplade;
- korsfæstede og fræsningspaneler;
- emballage.
Imprintering er imprægnering af materialet med særlige sammensætninger. De øvre lag af laminat imprægneres med harpikser med forskellige additiver, når de er frosne, hvilket danner et holdbart lag. Styrken og slidstyrken af \u200b\u200bdet øverste lag af laminat og følgelig afhænger dets klasse af opskriften til imprægnering. Dybest set er producenter af laminat ikke involveret i imprægnering af de øverste lag og køber dem allerede klar.
Laminatanlæg producerer direkte presning af DPL. Med DPL-teknologi forekommer samtidigt omfang ved høje temperaturer af alle lag laminat. Med denne teknologi til fremstilling af laminat anvendes limen ikke, da lagene har gennemgået imprægneringsprocessen, som med varmt tryk (op til 200 ° C) smeltet og lim overfladen. Efter hærdning omdannes harpiks og overlejring til et monolitisk overfladelag af laminat.
Mod plader
For at opnå en lamineret plade er det nødvendigt at lave HDF-plader med papirharpiksfilm og overlejring.
Savning og fræsningspaneler
Det seneste vigtige produktionsstadium er fremstillingen af \u200b\u200blaminat af den krævede størrelse. Ved hjælp af savningsudstyr til laminat skæres lagene af laminat i de krævede dimensioner. Hver producent af laminat har sine egne laminatstørrelser. Efter skæring på pladerne, ved hjælp af fræsning udstyr, skæres pigge og riller fra kanterne af laminatet. Moderne HDF-plader giver dig mulighed for at skære pigge og riller af en bestemt profil, der kaldes laminatlåse. Ved hjælp af disse låse er laminatpanelet tæt bundet med hinanden uden brug af lim. Kvaliteten, styrken og densiteten af \u200b\u200blaminatpanelerne er afhængig af kvaliteten af \u200b\u200blaminatlamineringslamineringslottet.
Emballage
Emballage i en varmekrympepolyethylen (PE) film af færdig laminat forekommer.
Laminatproduktionsudstyr
Består af:
1. VOT PRESS FOR LAMINATION HDF Højtryksplader
Anvendt i produktionen af \u200b\u200blaminat. Presserne er lavet under forskellige størrelser af HDF-plader: 2800H2070 mm, 2440H1830 mm, 2440H2070 mm. Højtrykspresser "ZYX" har forskellige præstationer og presserende indsats, leveres med et foder- og modtagebord.
Tekniske egenskaber.
| specifikationer | ||
| Model | Zyx1400. | Zyx1600. |
| Generelt tryk (t) | 1400 | 1600 |
| Specifikt tryk (kg / cm2) | 27,4 | 27,4 |
| Placering Cylindre. | top | top |
| Diameter af hydraulikcylindre (mm) | 340 | 380 |
| Antal hydrauliske cylindre (stk.) | 6 | 6 |
| Ydeevne (pc / dag) | 1200 | 1200 |
| Pladestørrelse (mm) | 2440x1830. | 2800x2070. |
| Maksimal plade Disclosure (mm) | 200 | 200 |
| Boyler Power (KW) | 31 | 31 |
| Samlede dimensioner, mm) | 3300x2000x3500. | 3700x2200x3500. |
| Maskin maskine (kg) | 17000 | 20000 |
2. Maskine til skæring af laminat DP-2700
Designet til at så laminat på de nødvendige dimensioner for efterfølgende fræsning af låse. Hver producent har sine egne laminatstørrelser.
| specifikationer | |
| Maksimal pladebredde (mm) |
2700 |
| Maksimal højde af propyl (mm) | 30 |
| Diameter sav (mm) |
180-250 |
| Landing diameter sav (mm) |
75 |
| Rotationsfrekvenssav (omdr./min) |
2500 |
| TOTAL POWER (KW) | 23,7 |
| Feed Rate (m / min) |
3-15 |
| Samlede dimensioner, mm) | 2000x3300x1350. |
| Maskin maskine (kg) | 3450 |
3. FHZ525 laminatfræsningslinje + FHH625
Automatisk højhastighedslinje er designet til fremstilling af låsen (klik) på laminatet. Den er udstyret med yderligere skærespindler, hvilket eliminerer chipsene omkring emnets omkreds og garanterer den færdige produkts høje kvalitet. Bordets arbejdsflade er udstyret med karbidplatin, som sikrer udstyrets holdbarhed og reducerer slid på bordoverfladen. Modtagelsesbordet er udstyret med en billet til en stigning i foderhastigheden på op til 80 m / min.
 |
Den tyske elektriske motor Sy med et højt drejningsmoment og en indbygget industriel PID-feed-controller, der når en høj foderhastighed på 80 m / min. |
 |
Designede V-hold præcision lineære styringer med karbidplader til højhastighedsfeeds (øge slidstyrken og reducere friktionen om bordet). |
 |
Kontrolsystem - Siemens med en multifunktionel og intuitiv grænseflade, nem kontrol og konfiguration. |
 |
Fransk LEGRIS AIR-forberedelsessystem. |
 |
Eventuelt levering af diamantinstrumentet. |
 |
Kontrol af størrelsen af \u200b\u200bindgangsmaterialet til sikker drift. |
 |
Højtryksluftblæsningssystem, fjernelse af støv og chips fra vejledninger og tabeller. |
 |
Kontrol af emnet i tykkelsen på nipsenerne. |
 |
HV-700-1000 Bordbelægning Hårdhed, YG8 Hårdhedsniveau. |
 |
Patenterede lodrette spindler til præcisionsfræsningsdele. |
 |
Siemens støvomformere. |
 |
Det kombinerede fodersystem fordeler jævnt tryk i hele området for det behandlede emne. |
| specifikationer | |
| Auto-Profile. | Ssj01. |
| Feed Rate (m / min) | 20-80 |
| 0,75 | |
| Dimensioner (mm) | 3100x600x1400. |
| Langsgående fræsemaskine. | FHZ525. |
| Maksimal behandlingsbredde (mm) | 250 |
| Minimumsbehandlingsbredde (mm) | 95 |
| Feed Rate (m / min) | 20-80 |
| Feed Drive Power (KW) | 9 |
| 6000-8000 | |
| 6x8kW. | |
| 4x6,5kw. | |
| 1,5 | |
| Spindeldiameter (mm) | 40 |
| 280 | |
| 120 | |
| TOTAL POWER (KW) | 83 |
| Transportør. | SSJ02. |
| Feed Rate (m / min) | 20-80 |
| TOTAL POWER (KW) | 2 |
| Dimensioner (mm) | 2880x600x1400. |
| Tovejs nippet maskine | FHH625. |
| Maksimal længde af emnet (mm) | 2500 |
| Minimum blank længde (mm) | 400 |
| Feed Rate (m / min) | 10-60 |
| Feed Drive Power (KW) | 5,5 |
| Spindelhastighed (omdr./min) | 6000-8000 |
| Magt vertikale spindler | 6x6,5kW. |
| Kraften i finish spindlen "klik" | 4x6,5kw. |
| Breddejusteringsmotorkraft (kW) | 1,5 |
| Spindeldiameter (mm) | 40 |
| Værktøjsdiameter på spindler (mm) | 220-250 |
| Diameter af aspirationsdyser (mm) | 120 |
| TOTAL POWER (KW) | 92,6 |
4. TS-200 laminatemballage maskine
Designet til halvautomatisk emballage i en varmekrympende PE-film med færdig laminat.
| specifikationer | |
| Maksimal pakningsstørrelser (mm) | 250x250x4000. |
| Luftvarme temperatur i kammeret (hagl) | 150-170 |
| Brugt film. | PE THERMOSHIZAD. fra 60 til 120 mikron |
| TOTAL POWER (KW) | 12 |
| Samlede dimensioner, mm) | 5000x1800x1000. |
| Maskin maskine (kg) | 250 |
Vi præsenterer din opmærksomhed projektet "produktion af laminat og træbearbejdning".
Forretningsplanen er udformet på baggrund af de faktiske data fra den nuværende virksomhed.
Højt kvalificeret personale deltog i projektet, med erfaring i branchen.
Forretningsplanen overholder internationale og russiske standarder (UNIDO, TACIS, EBRD, MERF RF, Finansministeriet, Minstry, Ministeriet for Landbrug) og præsenterer tilstrækkeligt dit projekt på russiske og internationale banker samt offentlige strukturer på alle niveauer.
Om nødvendigt vil vores virksomheds specialister på kort tid tilpasse de finansielle beregninger og den beskrivende del af projektet for at sikre fuldstændig overholdelse af forretningsplanen til dine parametre.
Projektet leveres i formatet af arbejdsfiler, som kan ændres uafhængigt eller af kræfterne af kvalificerede medarbejdere: en finansiel model (baseret på Excel) og Word-fil (PowerPoint).
De vigtigste parametre for projektet:
Kvantitative indikatorer: Produktionsvolumen - 900 tusind kvm. i år
Investeringsstørrelse:- i dollars 3.500.000.
- i EURO 2 911 407
- i rubler 99 970 967
Payback-perioden for projektet, år: 1,3
De vigtigste parametre i dokumentet
- Antal sider - 43
- Antal grafer - 17
- Antal tabeller - 19
1 Sammenfatning af projektet
1.1 Projektmål og opgaver
Projektinitiator: XXXXX. Initiativtageren planlægger at registrere et firma, der efterfølgende køber en 100% af den allerede nuværende virksomhed LLC "XXXX", som finder sted i skovprocessen i byen XXXX.
Virksomheden er planlagt til at producere følgende typer produkter:
- lamineret parket;
- møbler skjold;
- bar;
- plinth, platbands, bokse og andre produkter.
Derudover er det inden for projektet planlagt at modtage indtægter fra salget af skovaffald (skæring, savsmuld, chips).
For at nå deres mål skal du løse følgende opgaver:
- attraktion af investeringer;
- erhvervelse af en eksisterende virksomhed
- erhvervelsen af \u200b\u200ben ny teknologisk linje og andre maskiner og udstyr (Enterprise Development);
- kører den teknologiske linje, debat forretningsprocesser.
1.2 Projektindikatorer.
Projektets økonomiske effektivitet blev bekræftet ved at beregne de traditionelle finansielle indikatorer, der blev anvendt i projektanalysen.
Projektberegningshorisonten er 60 måneder (5 år).
Tabel 1. Finansielle indikatorer for projektet
| № | style \u003d "Text-Align: Venstre;"\u003eNavn på indikatoren | Værdien af \u200b\u200bindikatoren |
|---|---|---|
| 1 | Projektberegning Horizon, År | 5 |
| 2 | Projektberegning Horizon, Month | 60 |
| 3 | Mængden af \u200b\u200binvesteret kapital i projektet (LDC), amerikanske dollars | 3 500 000 |
| 4 | Indtjeningsvolumen for projektperioden (SP), US Dollars | 33 235 316 |
| 5 | Nettoresultat for projektets periode, amerikanske dollars | 12 568 074 |
| 6 | Gennemsnitlig rentabilitet for projektets periode | 37,8% |
| 7 | Diskonteringsrente (DR),% | 8,5% |
| 8 | Ren reduceret indkomst (NPV), amerikanske dollars | 9 327 463 |
| 9 | Den gennemsnitlige rentabilitet af investering (ARR) | 71,8% |
| 10 | Rentabiliteten af \u200b\u200bnestet kapital | 359,1% |
| 11 | Rentabilitetsindeks (PI) | 3,66 |
| 12 | Intern rentabilitet (IRR) | 326,0% |
| 13 | Modificeret vn. Rentabilitetshastighed (spejl) | 263,2% |
| 14 | Payback Periode (PBP), måned | 15 |
| 15 | Payback Periode (PBP), år | 1,3 |
| 16 | Rabatteret tilbagebetalingstid (DPBP), måned. | 16 |
| 17 | Rabat Payback Periode (DPBP), år | 1,3 |
1 Sammenfatning af projektet
1.1 Projektmål og opgaver
1.2 Projektindikatorer.
2 Projektbeskrivelse.
2.1 Generel beskrivelse af projektet
2.2 Beskrivelse af den erhvervede virksomhed
Generel beskrivelse Kombiner
Produktsortiment
Brugte teknologier
Kombinere udstyr
2.3 Beskrivelse af den linje
generel beskrivelse
Produkter
Krav til linjer
Udstyrsliste
3 Gennemgang af det laminerede parketmarked i Rusland
3.1 Studiens hovedmål og mål
Generelle bestemmelser
Mål og mål
3.2 PARKET SPECIES.
3.3 Estimering af efterspørgselsmængder
3.4 Import af lamineret parket til Rusland
3.5 Produktion af lamineret parket i Rusland
Generel Review.
Xxxx.
Xxxx.
Xxxx.
3.6 Russiske virksomheder, der sælger parket
3.7 Grundlæggende producenter af lamineret parket i udlandet
4 Investeringsplan.
5 Organisationsplan.
5.1 Projektimplementeringsstyring
5.2 Faser af projektgennemførelsen
5.3 Nuværende projektstyring
6 produktionsplan
6.1 Produkter fra selskabet
6.2 Design Power Combine
6.3 Struktur af færdige produkter og forarbejdningsvolumener
7 kommerciel plan.
7.1 Typer af indtægtsindtægter for projektet
7.2 Forholdspolitik
7.3 Struktur og mængder af indkomst
8 FINANSIELLE PLAN.
8.1 Betingelser for tiltrække investeringsressourcer
8.2 Projektindtægter
8.3 Projektomkostninger
Faste omkostninger
Variable omkostninger
Afskrivning
Skatter
8.4 Finansielle indikatorer for projektet
9 Projektrisikoanalyse
9.1 Faktorer, der påvirker virksomhedens aktiviteter
9.2 Kvantitativ risikoanalyse
Sensitivitetsanalyse.
Konklusioner
10 Beskrivelse af beregningen
11 Liste over tegninger og tabeller
11.1 Liste over tabeller
11.2 Liste over tegninger
Tillæg 1. Salgsplan
Tillæg 2. Finansielle resultater af projektet
Pengestrømsplan (pengestrømme, BDD'er)
Resultatplan (resultatopgørelse, resultat, BDR)
Prognosebalance (balance, oversigt over finansiel stilling)
Beregning af tilbagebetaling og indikatorer for investeringsanalyse
1 Liste over tegninger og tabeller
1.1 Liste over tabeller
Tabel 1. Finansielle og investeringsindikatorer for projektet
Tabel 2. Investeringsbudget
TABEL 3. KALENDER OG FINANSIELLE PLAN
Tabel 4. Startplan med OKLAS
Tabel 5. Produktionskraft Kombiner
Tabel 6. Produktionsplan
TABEL 7. PRISER Sælger produkter
TABEL 8. Indkomststrukturen i retning af projektet
Tabel 9. Salgsplanen
Tabel 10. Graf for at tiltrække og betale lån
Tabel 11. Opførelsen af \u200b\u200bindtægter i projektets aktiviteter
Tabel 12. Kontinuerlige omkostninger
Tabel 13. Variable omkostninger
Tabel 14. Skatter
Tabel 15. Analyse af omkostningsstruktur (med hensyn til indtægter)
Tabel 16. Indikatorer for investeringsanalysen på projektet
Tabel 17. Virkningen af \u200b\u200bændringer i individuelle parametre på projektets præstationsindikatorer
Tabel 18. Projektfølsomhedsanalyse
1.2 Liste over tegninger
Figur 1. Prognose for dynamikken i den samlede efterspørgsel efter lamineret parket i Den Russiske Føderation
Figur 2. Landproducenten af \u200b\u200bet lamineret parket importeret i 8 måneder af XXXX G., ifølge toldstatistik
Figur 3. Struktur af investeringsomkostninger
Figur 4. Graffinansiering Investeringsomkostninger
Figur 5. Finansiering af investeringsomkostninger ved et voksende resultat
Figur 6. Organisationsstruktur af virksomheden
Figur 7. Afslut til designkapacitet (produktion af laminat)
Figur 8. Vækst af produktionen af \u200b\u200blaminat
Figur 9. Vækstproduktionsvolumener
Figur 10. Dynamik af indtægter fra salg og direkte omkostninger
Figur 11. Indtægtsstruktur
Figur 12. Struktur af konstante omkostninger (til den samlede mængde konstante omkostninger)
Figur 13. Forholdet mellem konstante og variable omkostninger
Figur 14. Skattebetalingernes struktur (for projektets periode)
Figur 15. Omkostningsstruktur (i forhold til salgsindtægter)
Figur 16. Pengestrømme på projektet
Figur 17. Afspilning af projektet