Periodisk står hver teknologi over for situationen, når de fastgøres, at emnet for bearbejdning ikke er en simpel opgave. Der er typer detaljer, hvoraf fastgørelsen på maskinen hver gang kræver en masse opfindsomhed:

• kabinetdele med tynde vægge (fastgørelse i vice fører til warping);
• de emner behandlet af kontur (mekaniske beslag lukker behandlingszonen);
• tyndarkemner (manglende ensartet fastgørelse af overfladen af \u200b\u200bden tilstødende);
• bløde eller skrøbelige materialer, let ødelagt under belastning (træ, plast, glas osv.)
• store dele af komplekse former, der kræver en lang konsolideringsproces med et sæt mekaniske klemmer (for eksempel - flypaneler);
• billets, hvis behandling er hensigtsmæssig til en installation uden henvisning;
• fastgørelsesark ikke-magnetiske materialer;
• fastgørelse af ultratinmaterialer (folier), der anvendes til fremstilling og samling af trykte kredsløb og radio-elektroniske komponenter.

For at løse disse opgaver eksisterer hver virksomhed deres udstyrssæt, der udvikles specielle behandlingsteknikker, ofte anvendes et specielt værktøj. Der er dog to teknologier til konsolidering af sådanne detaljer i verden, hvilket væsentligt letter driften af \u200b\u200bteknologer. Dette er fastgørelsen på grund af magnetfeltet og med et vakuum. Magnetiske borde er ganske udbredt, og princippet om deres handling er forståeligt. Teknologien til vakuumfiksering af emnerne er i øjeblikket kun begynder at mestre i russiske virksomheder, der ofte løser komplekse opgaver, udførelsen af \u200b\u200bhvilke andre holdninger var vanskelige eller ikke mulige. En af de vigtigste fordele ved vakuumkonsolidering er den ensartede fordeling af klemindsatsen i hele arbejdsstykket, som undgår vibrationer under bearbejdning.

Princippet om drift af vakuumborde er baseret på oprettelsen af \u200b\u200bet vakuum mellem præparatet og understøtningsoverfladen af \u200b\u200bindretningen. På samme tid påføres en pressekraft på hele delen svarende til atmosfærisk tryk, som under normale forhold er 760 mm Hg. Kunst., Og udgør ca. 1 kgf / cm2. Det vil sige, at plottet 20x30 cm vil være gyldige, svarende til 600 kgf! Og denne indsats vil stige i forhold til fikseringsområdet.

Oprettelse af et vakuum fremstilles af vakuumpumper af forskellig effekt afhængigt af tastens type og størrelse. Modulære enheder giver dig mulighed for at fungere under kølemiddelforhold til behandlingszonen.

Som et eksempel på et minimumssæt af alle nødvendige komponenter til fuld drift af vakuumsystemet på maskinen, kan du medbringe "startkit". Dette kit indeholder en vakuumpumpe, et gittermodulært bord med en størrelse på 200x300x32.5 mm, adapter (adapterkort) til Vac-Mat Mats, Vac-Mat Mats (10 stk.), Alle de nødvendige elementer af fastgørelsesdele af bordet og vakuum tips.

Dette vakuumsystem giver dig mulighed for at fastsætte og behandle ethvert fladt emne, hvis kontaktflade ikke overstiger området for vakuumtabellen. Takket være den specielle adapter er det muligt at producere end-to-end-behandling af emner fra et sæt.

Golden vakuumborde.

Den mest almindelige type vakuumborde. I gittersporene placeres forseglingen omkring omkredsen af \u200b\u200bdet forarbejdede emne, hvilket danner et lukket kredsløb. Derefter installeres arbejdsstykket og baseret på excentriske stop. Når vakuumet påføres, er emnet tæt presset mod overfladen af \u200b\u200bbordet.

Tabeller er fremstillet i forskellige versioner. Modulære tabeller har evnen til at forbinde indbyrdes og danne et stort fastgørelsesområde. Cirkulære tabeller er designet til at fastgøre ringene og runde emner. Tilgangen af \u200b\u200bvakuumslangen er mulig både fra enden af \u200b\u200bbordet (normal udførelse på fræsnings- og slibemaskiner) og i midten (fastsættelse på de roterende tabeller af forarbejdningscentre og i patronerne af drejebænke). Der er en række standardstørrelser af aluminiumlegeringsborde eller stål (version af maskinen til magnetiske tabeller af maskiner), men ofte bestemmes størrelsen af \u200b\u200bvakuumbordet af maskinens størrelse.

Vakuumtabel Vac-Mat.

Tabeller til arbejde med stiv polymermåts VAC-MAT. Matteindretningen giver dig mulighed for at pumpe luft fra volumenet af sæt af kameraer dannet mellem emnet og polymermåden. Som følge heraf bliver det muligt ved behandling af emner (udførende huller, vinduer eller bypass langs emnets kontur fra et sæt).

Alle måtter har en standardstørrelse på 300x200x2.5 mm, men adskiller sig i stivhed, hvilket i sidste ende påvirker nøjagtigheden af \u200b\u200bfremstillingsbehandlede emner. Måtterne forbruges og erstattes som et skæreværktøj, der er beskadiget. Som regel anvendes en matt til end-to-end-behandling af detaljerne af samme type. Når du flytter til en anden type detaljer, udskiftes matten. Tabeller Vac-Mat kan udføres i forskellige designs, herunder som i tilfælde af gittertabeller - modulær. Der er også adaptergebyrer, der kan installeres på gitterborde for at arbejde med Vac-Mat Mats.

Vakuumsporetabeller

Denne type vakuumborde er designet til at sikre emner med et lille kontaktområde (små produkter, emner med masser af huller og vinduer). Anvendelsen af \u200b\u200bflade måtter med en høj friktionskoefficient giver dig mulighed for at skabe en yderligere kraft fra skiftet af emnet i forhold til fikseringsplanet.

En flad matte er stablet på ovnen, hvor hullerne placeret under understøtningsoverfladen af \u200b\u200bemnet drives, som vist på tegningerne. Ved fastsættelse er emnet tæt trykket til måtten. På disse tabeller er der ligesom på tabellerne VAC-MAT muligt ved behandling af emner. Efter perforering vil matten være en skabelon til fastgørelse og behandling af samme type.

Vakuumborde flip-pod

Flip-pod vakuumborde blev designet til at sikre store billets. Klipet ved hjælp af dette system tillader behandling af endefladerne på emner på grund af vakuumspreasses (FP elementer).

Hvert FP vakuumelement fungerer som en uafhængig ventil. Når elementet er vendt på hovedet, tændes det ind i vakuumkanalen (driftsposition), i sugestillingen, FP-elementet tager plads inde i bordet og slukker vakuumforsyningen. FP elementer Justerbar i højden giver dig mulighed for at udvide rækkevidde af faste billets.

Størrelserne på brædderne og placeringen af \u200b\u200bFP elementer er valgt baseret på dataene på maskinbordet, og opgaven udføres på den. Der er forskellige typer af yderligere elementer til basing af emner. Vakuumbordet kan fastgøres til bordet på maskinen ved hjælp af sideklemmer eller direkte gennem specielle monteringshuller.

Vakuumborde fra porøse materialer Designet til behandling uden brug af subtile arkmaterialer op til folie. Den homogene porøse struktur af arbejdsfladen af \u200b\u200bvakuumbordene danner området, inden for hvilket det er muligt at sætte på stop og konsolidere emnet uden yderligere operationer ved fjernelse af tabellen på denne delform. Arbejdsstykket kan være en hvilken som helst konfiguration. Pressekraften i dette tilfælde afhænger af det samlede område af arbejdsfladen af \u200b\u200bemnet og gebyret samt på kvaliteten af \u200b\u200bbehandlingen af \u200b\u200barbejdsstykkets basisoverflade.

Porøse blokke af borde er lavet af forskellige materialer, forskellige strukturer og egenskaber (komprimerede materialer med en homogen porøs struktur og sintrede metaller: bronze, stål, aluminium). Valget af materialet udføres af specialister baseret på dataforarbejdede billets. Det er muligt at udføre vakuumplader med optagelse af arbejdsfladen på flyet på 5 md. Kort kan udføres i henhold til en given størrelse eller i form af forenede moduler. Porøse materialer kan leveres separat som blokke af maksimal størrelse 500x500x400 mm. Hvis du har brug for at få en større blok, kan blokke limes i ark. Efter limning udsættes arkene for sekundær bearbejdning for at opnå den ønskede overfladetøjagtighed.

Denne type bestyrelser har vist sig i udførelsen af \u200b\u200bhøj præcision gravering af tynde plader og fastsættelse af folien i produktion og samling af trykte kredsløb, solpaneler og radio-elektroniske komponenter. Folien er sikkert fastgjort ved at male på arbejdsfladen af \u200b\u200bbestyrelsen med optagelse til et fly til 2 md.

Komponentelementer af vakuumsystemer

Udvælgelse af vakuumsystemet består i at vælge eller designe en spændingsenhed (gebyrer) af de ovenfor beskrevne typer i overensstemmelse med den tekniske opgave; Det rigtige valg af en vakuumpumpe eller modulær enhed og andre elementer, der giver en pålidelig lavtryksforsyning fra pumpen til tavlen.

LLC "PTC" Vector "er den officielle repræsentant for den førende globale producent af tilsvarende vakuumkonsolideringssystemer i selskabet Horst Witte Gerätebau (Tyskland). Vores specialister har betydelige erfaringer, der er opnået under indførelsen af \u200b\u200bdisse systemer på Ruslands virksomheder. Vi er klar til at besvare eventuelle spørgsmål og yde kvalificeret bistand til at løse komplekse teknologiske problemer.

Teknologi, der sikrer kold

Teknologi til fastsættelse af billets ved kold - en innovativ tilgang til at løse komplekse opgaver til fastsættelse af emner uden mekanisk eksponering:

• skrøbelige billets (keramik, plast, glas, polymere materialer osv.);
• små billets fra alle materialer;
• cellic materialer fra aluminium og glasfiber anvendt i flyindustrien.

Fastgørelsen er lavet på frysepunktet på arbejdsfladen, hvoraf et tyndt lag vand er forspændt eller en speciel gel påføres. Under fastgørelsesprocessen fryser vandlaget, og der dannes en tynd isfilm, som fast holder arbejdsstykket på arbejdsfladen af \u200b\u200bbrættet. I dette tilfælde oplever emnet ikke mekaniske belastninger og ikke deformeres. For at fjerne emnet er det nok at oversætte enheden til opvarmningstilstanden på arbejdsfladen.

Denne teknologi anvendes med succes i mekanisk behandling på fræsning, drejning og gravering udstyr. For alle enheder er der en grænse, - når den anvendes, er forsyningen af \u200b\u200bkølemiddel til behandlingszonen forbudt. Selskab Horst Witte. Udviklet to typer fastgørelsessystemer af koldt:

AFP-systemer (Air Freeze Platte)

Afkøling af bordets arbejdsflade forekommer på grund af den termodynamiske proces, der strømmer inde i brættet ved et tryk på 6 ATM. Det kræver ikke yderligere kølestationer. Systemet består af en frysende indretning og et polymerrør. Størrelsen af \u200b\u200bindretningen af \u200b\u200bindretningen er fra 100x140 mm til 140x150 mm. Temperaturområde i køling / opvarmning modes -10 / + 10˚С. For bekvemmeligheden af \u200b\u200bat ændre billets, kan køleplader i et sæt af en enhed være flere. De er let udskiftet på enheden.

Ice-Vice Systems

Afkøling af bordets arbejdsflade forekommer på grund af frostvæske, der cirkulerer mellem tavlen og køleenheden. For et køleenhedssystem er det muligt at anvende 1-2 fryseplader med et arbejdsområde fra 125x150 mm til 500x500 mm. Temperaturområde i køling / opvarmningstilstande -35 / + 35˚С. Automatiseringen af \u200b\u200bkøleanordningens monitorer og opretholder de indstillede temperaturformer.

Beskrivelse af fastgørelsessystemer med koldt kan ses på siderne i kataloget "Teknologi af vakuumfastgørelse".

Vakuumtabellen giver dig mulighed for at forenkle og fremskynde installationen på bordfræsemaskinen med CNC-arkmaterialer. Det kan være MDF ark og akryl ... på samme tid, hvis arket er buet, tillader vakuumfastgørelsen det at blive justeret under drift.
Hvis MDF'en regelmæssigt behandles på maskinen, er maskinen sikkert udstyret med en kraftig udstødning (en støvsuger til indsamling af chips og træstøv - se billedet nedenfor). En sådan hætte med en kapacitet på 2,2 kW, er i stand til ikke kun at fjerne savsmuldet fra skæreområdet, men også sikre driften af \u200b\u200bvakuumtabellen.

OPMÆRKSOMHED! Arbejdets sikkerhed er kun garanteret under visse betingelser: Størrelsen af \u200b\u200bkniven må ikke være mere tilladt kraft af høsten, skæremodus er kun afledt med en vakuumtabel. Ellers er det muligt at adskille emnet i behandlingsprocessen, hvilket er fyldt med skader med vægte op til dødelig udgang.

Vakuumbordet er lavet af to lag MDF tykt 20 mm. Det øverste lag - Facial - er nødvendigt for at suge arkene af materialet, der behandles. Kanalerne på den er opdelt i seks zoner (se billedet nedenfor), som kan holdes alene afhængigt af størrelsen og konfigurationen af \u200b\u200bdet behandlede emne. Kanalstværsnittet er valgt, således at hver zone om nødvendigt kan forsegles langs konturen ved hjælp af det D-formede dobbeltforseglingsgummibånd (tape til tætning af vinduer og døre). Båndet er udstyret med et selvklæbende lag og er godt fastgjort i kanalerne. Dybden af \u200b\u200bkanalerne vælges således, at emnet, når vakuumbordet er tændt til overfladen af \u200b\u200bbordet, hvilket giver et forlængerbånd.

Det nederste lag af vakuumbordet anvendes til tilførsel af vandtætning til hver zone af toplaget af bordet.
I de øverste lagkanaler fremstilles lodrette huller til tilslutning af vakuumet fra kanalerne i det nedre lag i de øverste kanaler. Sådanne huller til 4 stk. På hver zone. Men jo mere deres nummer - jo bedre.

Tilslut vakuumbordet til støvsugeren er den nemmeste måde ved hjælp af en udbredt rørledning, såsom kloak (se billede nedenfor). Dette er billigere og teknologisk. Billedet viser, at der til tilførsel af vakuum til maskinen anvendes et kloakrør med en diameter på 110 mm. Direkte til skæremaskinen leveres med seks korrugeringer med en diameter på 50 mm. Hvert bølget træ er docket til vakuumbordet gennem beslaget på bordet.
Alle forbindelser er hermetisk forseglet enten ved hjælp af standardforseglinger eller klemmer (fortrinsvis under anvendelse af tætningsmidlet).

Før du monterer et bord, skal alle dens kanaler behandles med PVA-liner eller primer for at sikre, at uigennemtrængelighed af MDF for Air (MDF virkelig har en god luft overraskelse).
Det øverste lag af vakuumbordet er skruet til underskruerne. Således, at skruernes hatte ikke forstyrrede arbejdet med bordet, laves hullerne i overfladen, hvor hætterne tages væk.
Efter montering af bordet skal overfladen behandles med en kutter for at sikre overfladefladhed.

Resumé

Som det fremgår af billedet, blev en støvsuger med en kapacitet på 2200 W påført i dette design. En sådan støvsuger har en tee ved indløbet for at forbinde tre luftkanaler med en diameter på 100 mm. I løbet af alle værker blev et hul af tee optaget af et vakuumbord, det andet - udstødningssystem med et hul på en 50 mm indløb. Det tredje hul var en halv skylning for at undgå overophedning af støvsugeren på grund af en lille luftstrøm, fordi Vakuumbordet giver slet ikke luftstrømmen, hætten har kun 50 mm, dvs. Indgangsåbningsafsnittet ville kun være 50 mm i stedet for 3 huller med en diameter på 100 mm. Med denne forbindelse viste støvsugerens kraft ud for at være tilstrækkelig til driften af \u200b\u200bvakuumbordet og chipsugesystemet fra skærzonen.
Styrken af \u200b\u200bemnet på arbejdsstykket på bordet vil blive stærkt kædet fra klemmenes klemme. Billetet fra MDF-størrelsen på 600x900 mm kan behandles med en fræsningskærer med en diameter på 6 mm til al diameter til en dybde på 6 mm pr. Pass ved en strømningshastighed på 2000 mm / min. Med denne tilstand er et sådant vakuumbord i stand til at holde arbejdsstykket.
For større pålidelighed kan du anbefale brugen af \u200b\u200bstop langs kanterne af emnet, så når det behandles, er det umuligt at flytte emnet. En sådan løsning vil f.eks. Være nyttig og i tilfælde af svigt i vakuumbordet i processen med arbejde eller i tilfælde af uautoriseret overskud af skærekraft. Samtidig vil kompleksiteten af \u200b\u200binstallationen af \u200b\u200bemnet på bordet ikke ændre sig, og måske vil det falde (stopene vil tillade at sætte emnerne på samme sted).
Derudover skal det tages i betragtning, at emnet på vakuumbordet let kan forsvinde lodret indsats. Ved planlægning af behandlingen skal dette tages i betragtning og ikke anvende cutters, der skaber en løftekraft, når man arbejder.

Vakuumborde til CNC-maskiner - en vakuumoverflade designet til at vedhæfte billets og ark klar til fræsning og krøllet skæring. Dens dimensioner kan være anderledes, afhængigt af dimensionerne af den tilgængelige maskine, og arbejdsfladen er ensartet opdelt i sektorer.

Sektionerne af fræsemaskinen er udstyret med riller til den ensartede fordeling af vakuum i hele bordområdet og hullerne, der udfører de suckers funktioner, der giver materialets fasthed.

Typer af vakuumborde til CNC

Moderne industrielle butikker tilbydes at købe et vakuumbord til et CNC-fræsningskammer, der er lavet af speciel teknologi og giver mulighed for at arbejde med forskellige materialer: træ, metal takket være den pålidelige vedhæftning af emnet til arbejdsfladen. Enheden giver dig også mulighed for nemt at ændre værktøjerne, hvilket fremskynder arbejdsprocessen og forbedrer kvaliteten af \u200b\u200bdet færdige produkt.

I dag kan du købe et sådant vakuumbord til CNC:

• Gitter.
• Drejning.
• Dele.
• Med indsatser fra porøse materialer.

Grid Vacuum Table.

Gitteret vakuumtabellen til CNC-fræsemaskinen er populær hos virksomheder i forskellige størrelser, fordi et sådant udstyr skaber et lukket kredsløb af arbejdsmåden. Ved behandling af materialet er det anbragt på arbejdsfladen, og vakuumet leveres som følge af, at arket er embry på fræsningstabellen gennem fixeringsområdet.

Hvis der er et andet gitterbord og om nødvendigt en stigning i arbejdsområdet, kan du forbinde vakuumgebyrer med hinanden. Enheden giver dig også mulighed for at arbejde med runde emner.

Rotary Vacuum Table for CNC

Ifølge driftsprincippet adskiller den roterende maskine ikke fra gitteret, men det er i stand til at rotere end og forenkler arbejdsgangen. Tilslutning af vakuumslangen i dette tilfælde er tilladt både i den centrale del af bordet og i slutningen af \u200b\u200bbrættet. Som følge heraf er det muligt at producere langsgående, lodrette og tværgående bevægelser på overfladen, der behandles.

Desuden giver drejebordet dig mulighed for at skabe den nødvendige hældningsvinkel til at behandle et afrundet eller spiraltobjekt i forskellige fly, udføre fræsning, afrunding eller overgange.

Slot Vacuum Table.

Et slidset vakuumbord er designet til at arbejde med produkter, der har mange huller og små detaljer. En sådan indretning har en høj friktionskoefficient, som et resultat af hvilket der skabes en øget vakuumkraft, og risikoen for at skifte objektivobjektet fra den udpegede placering reduceres.

Under arbejdet lægges rammerne for bordet (fladt) med huller under arbejdsobjektet på bordfladen. Dernæst bliver den resulterende ramme hjælpemekanisme.

Moderne producenter tilbyder at købe en slidset vakuumbord til CNC til en bargain pris, så mange virksomheder bruger det som et grundlæggende eller hjælpestyrelse.

Borde med porøse indsatser

Vakuumborde med en porøs indsats tillader arbejde med en genstand uden at bruge folier og andre tynde materialer såvel som uden omkonfiguration af bordet for en anden type arbejde. Porøse enhedsblokke kan være fremstillet af aluminium, bronze eller stålmateriale såvel som med komprimerede porøse råmaterialer.

Dette gebyr er designet til at arbejde med nogen form for objektet, men fastgørelseskraften afhænger af det materiale, der behandles, tabellen og den endelige kvalitet af det udførte arbejde.

Sådan laver du et vakuumbord til CNC gør det selv

På trods af butiks tilbud foretrækker nogle mennesker at gøre en sådan enhed alene. Men i betragtning af procedurens kompleksitet skal mesteren være tålmodig og materialer.

For at gøre et vakuumbord til CNC med egne hænder, vil tegninger, værktøjer og forståelse af enhedsprincippet på enheden være påkrævet. Normalt anvendes MDF og metalplader til dette (til fremstilling af bordkassen), hvor boret er borede huller, og benene er fastgjort til den resulterende boks. Derefter er der en ikke-kromatisk tråd eller halogenlamper, der anvendes som varmelegeme.

Du skal også sætte i enheden:

• Ventilator.
• Neutralt relæ.
• AC-controller.
• 6 elektromekaniske relæplader.
• Symmetriske tyristorer fra 20a og 240v.
• Frontpanel med flydende krystal display.
• Temperaturføler, modeafbryder, trykindikator osv.

På trods af kompleksiteten af \u200b\u200bopførelsen af \u200b\u200bstrukturen udfører nogle herrer stadig sin installation. Det er dog meget pålideligt at købe et vakuumbord, fordi der er originale reservedele og teknologier, der øger levetiden.

Fremstillingen af \u200b\u200bvakuumbordet er det mest ansvarlige stadium for at designe den termiske pumpe med egne hænder. På designfasen er det nødvendigt at bestemme størrelsen af \u200b\u200bbordet, vælg materialet til fremstilling, overvej måder at fastsætte og forsegle de aftagelige elementer for at bevare det indre negative tryk (vakuum). Vakuumbordet er fremstillet af samme hovedsæt med værktøjer som.

Næste i teksten vil vakuumbadet blive kaldt en del af vakuumbordet - stålbeholderen, hvor der er finistiske emner, og hvorfra luft pumpes. Under arbejdsdimensionerne (størrelser) i vakuumbadet forstår vi dets nyttige volumen målt ved interne dimensioner. Vi er enige med vakuumbordet for at kalde hele designet som helhed, der består af et vakuumbad, øvre (mobil) klemramme, klemmer og andre, mindre elementer.

Eksterne og arbejdsdimensioner af et vakuumbad.

Overvej de generelle principper for at vælge størrelsen af \u200b\u200bet vakuumbad, vi angiver specifikke tal for vores presse.

Jo længere vakuumbadet, jo flere billets kan passe i det eller bore en større billet. På den anden side er jo længere badet, jo større filmen du skal bruge i en arbejdscyklus, jo mere er maskinens størrelse opnået, hvilket indebærer en større strøm af rummet af rummet. Det er nødvendigt at finde den optimale størrelse. Da oplevelsen viste, kan den optimale arbejdslængde af vakuumbadet, der var beregnet til fremstilling af typiske møbelfacader og dekorative dørforinger, betragtes som en værdi fra 2,4 til 2,6 m. Vi vil lave et vakuumbad med en længde på 2500 mm , hvis arbejdslængde vil være 2500-40 x 2 \u003d 2420 mm (40 mm bredde af profilrørets korte væg).

Badbredden er direkte relateret til bredden af \u200b\u200bden anvendte PVC-film. Afhængigt af filmproducenten kan forskellige breddeværdier forekomme, den mest almindelige er 1,4 m, vi vil navigere på det. Vælg en bredde af et bad svarende til 1400 mm, arbejdsbredden vil være 1400 - 40 x 2 \u003d 1320 mm. Når der for eksempel høje høje emner, for eksempel til buede (radiale) facader, skal badkredsen reduceres (gør det mindre end filmens bredde), men for at arbejde med sådanne emner har du brug for en presse på forskellige design, så Disse spørgsmål vil ikke blive overvejet.

Badets arbejdshøjde skal beregnes ud fra tilstanden af \u200b\u200bforpligtelsen til tilstedeværelsen af \u200b\u200ben lille ledig plads mellem facadernes øvre overflade og dækfilmen. Med andre ord bør en film strækkede over emner ikke røre dem før starten af \u200b\u200bdukke op. Beregningen er som følger. For det første vil vakuumet (åndbar) bordplade, som vil være den første til at sætte på vakuumbordet, være lavet af en MDF-plade med en tykkelse på 10 mm. For det andet vil foringen under facadernes billets være små stykker af MDF-pladen 16 mm tykt (dette er den nemmeste, fælles og optimale foringsmulighed). For det tredje vil tykkelsen af \u200b\u200bde modstående billets være fra 8-10 mm (dørforing) og op til 16-32 mm (facader og andre møblerelementer). For det fjerde vil forseglingsdæk tilsætte en badedybde på ca. 2 mm. Som følge heraf vil den maksimale højde af hele "kagen" inde i badet være lig med: 10 + 16 + 32 \u003d 58 mm. Til fremstilling af et vakuumbad bruger vi et profilrør med et tværsnit på 60x40 mm, der sætter det på en kort side. På samme tid vil højden af \u200b\u200bdet ledige rum være mindst: 60 + 2 - 58 \u003d 4 mm, hvilket er ret nok.

Lave et vakuumbord.

Vakuumbad.

Bunden af \u200b\u200bvakuumbadet vil tjene som et ark med 2 mm tykt. For at minimere afbøjningen af \u200b\u200barket under påvirkning af negativt internt tryk og gøre overfladen af \u200b\u200ben flad form (tæt på det perfekte plan), er det nødvendigt at lave en stifferingsramme. Til fremstilling af en ramme bruger vi det samme profilrør 60x40x2. Det forhakkede rør, i overensstemmelse med projektet, placeres på stapel, det er stift fastgjort med klemmer, udfører træneren af \u200b\u200balle de overgange. Efter at have lavet en stivhedsramme, svejses en stålark over det. Dette er det mest ansvarlige stadium af svejsning, det kræver en kontinuerlig svejsesproblemer (det anbefales at udføre en dobbeltudbyder).

For at undgå ark ark under påvirkning af lange høje temperaturer er det muligt at anvende følgende alternative metode til svejsning ark til stivhedsrammen. Før stålpladen til stivhedsrammen er det nødvendigt at påføre en forseglingssammensætning, modstå høje temperaturer (for eksempel et silikonehøjtemperaturforseglingsmiddel), og svejsningen er ikke solid søm, men i små regelmæssige fastgørelsesstifter i a trin på ca. 50 mm. Denne metode er designet til at være kortlivet, de lokale virkninger af svejsning vil ikke være i stand til at beskadige (brænde) hele tætningsmidlet, og kun dens lille del i nærheden af \u200b\u200bbåndene, den største del af tætningsmidlet efter hærdning vil Udfør sin egen direkte funktion.

Dimensioner af vakuumbordet.

Stivsfamilien og rækkefølgen af \u200b\u200bvakuumbadet: Stivhedsrammen koges, stålpladen er svejset til det, den stationære (nedre) ramme med en del af hængselforbindelsen til fastgørelse af løfte (øvre) rammen er svejset til det hermetisk.

Foto af vakuumbordet nedenunder.
Stivhedsrammen er delvist fra hjørneprofilen.

Løft (trykkeritop) ramme.

Ramme materiale - Profilrør 60x40x2 mm. Størrelsen af \u200b\u200btrykrammen skal være nøjagtig den samme som vakuumbadet. Hvis det ikke var muligt at finde en tilstrækkelig glat (ikke buet, ikke snoet) profil, så skal du på forhånd vælge flere af de mest piske, hvorfra detaljerne i vakuumbordet er tæt ved siden af \u200b\u200bhinanden.
Spændingsrammen vil blive hævet på grund af justerbare hængslede forbindelser. Hængsejusteringen udføres efter klæbning af tætningsstrimlerne af arkgummimediumstivhed, ca. 2 mm tykt.

Svejsede skiver er nødvendige for at øge friktionsområdet. Lommen af \u200b\u200bhængselforbindelsen er en stålstang D12 med gevind i enderne.

For at holde fastspændingsrammen i den hævede tilstand kan gas elevatorer påføres. Af sikkerhedsmæssige grunde anbefales det at etablere fire gasløfter (to til siden) og sørge for, at tre af dem er i stand til at holde rammen. Hvis åbningsvinklen på rammen (45 °) ikke er tilstrækkelig, vil rammen forårsage betydelig ulejlighed i arbejdet, det kan hæves til vinklen så meget som muligt på vinklen lidt mere end 90 °, ved hjælp af termo-modulet parkeret bag (gaslifts gælder ikke).

Klemmer.

For pålidelig og forseglet retention af filmen i processen med vakuumpressning er det nødvendigt at trykke tæt og jævnt tryk på den øvre ramme til vakuumbadets omkreds, idet den har opnået den udbredte pasform af gummitætningen. Til disse formål kan du anvende forskellige færdige klemmer, eller gøre dem selvstændigt.
Til fremstilling af hjemmelavede klemmer, der opererer på princippet om excentrisk, skal du bruge den næste stålmetalrulling: DU50-rør halvdelen (den ydre diameter er ca. 60 mm), to stangmåler med en diameter på 10 mm, og omkring samme mængde profilrør med et tværsnit 20x20x2 mm.

For det første skæres DU50-røret i 8 lige 60-millimeter segmenter. Hvert segment af røret modificeres med en halvcirkelformet centralhals, der har en bredde på 10-11 mm og en længde af en bue svarende til 3/4 fra længden af \u200b\u200brørets ydre omkreds. Vi opnår 8 stykker af excentriske roterende cylindre, som du skal svejse en knap med en længde på 220 mm fra en firkantet profil 20x20 mm.

For det andet skæres stålstangen i 16 segmenter: 8 stykker af 190 mm lange (for stifter) og 8 stykker med en længde på 55 mm (til en sving). I den ene ende af hårnålet er det nødvendigt at byde på M12-møtrikken (eller M10 med borede tråde), så den frit kan rotere på squaset og i den anden ende - for at hugge M10x50-tråden.

For det tredje, for at fuldføre fremstillingen af \u200b\u200bklemmen, svejser vi enderne af pivotet (med en møtrik med en svejset spøgelse på den) til den indre overflade af de excentriske roterende cylindre.

For at installere klemmerne på vakuumtryksbordet, i otte punkter i tabellen, i henhold til projektet, bores de tværskårende huller med en diameter på 10 mm. Derefter øges de øvre huller, hvilket giver dem en aflang form. Klemmeindstilling udføres ved at installere kombinerede møtrikker til den ønskede stylumtråd, efterfulgt af locknuts. Denne operation udføres i sidste fase af fremstillingen af \u200b\u200bvakuumbordet, efter klistermærket af gummiforseglingen.

Elementer og størrelser af hængselklemmen.

Klipskroge er lavet af stålhjørne 50x50x3.

Hvis det ikke var muligt at opnå en glat bordoverflade.

Hvis arket har gennemgået signifikante deformationer i processen med svejsearbejde, som går ud over de tilladte værdier, så tag en mølle og skære svejsningerne i hænderne, genindspiles alt er ikke nødvendigt. Tilvejebringer det helt glatte plan i vakuumbordet kan være yderligere foranstaltninger, nemlig ved at anvende epoxynivelleringssammensætninger, der anvendes til fremstilling af fyldgulve. Til dette er vakuumbordet fastsat strengt i forhold til niveauet, bestem det krævede volumen af \u200b\u200bbulkmassen (for eksempel ved hjælp af en testfyldning med vand), renset fra rustbundsvakuumbad, jorden. Udfør den hældningsberedte epoxyblanding ifølge producentens anvisninger. For overvejelser af besparelser kan blandingen fortyndes med nogle billige fyldstof, for eksempel kvarts sand. For at fremskynde blandingen af \u200b\u200bblandingen efter fillet kan bordet styres til opvarmning ovenpå varme fra termo-modulet. Denne operation på bugten justering giver mening efter den fuldstændige beredskab af vakuumpressen, fremstillingen af \u200b\u200btestprøver af produkter og træffer beslutninger om behovet for at forbedre arbejdsfladens geometri.

Estimering på materialet til vakuumtabellen.

Navn	Længde, mm.	Nummer, stk.	Formål
Profil 60x40.	2500	6	Stiffery ramme. Bad. Løfteramme.
Profil 60x40.	1380	4	Stiffery ramme.
Profil 60x40.	1320	4	Bad. Løfteramme.
Profil 60x40.	1001	6	Stivhedsramme (diagonal).
Profil 60x40.	753	3	Stiffery ramme.
Profil 60x40.	250	4	Hængsel.
Profil 60x40.	180	2	Hængsel.
Profil 60x40.	150	2	Klipstøtte.
Profil 60x40.	140	2	Hængsel.
Hjørne 50x50x3.	50	8	Løfteramme (krog til klemme).
Profil 20x20.	220	8	Klemme.
Rør DU50.	60	8	Klemme.
Stang d10	190	8	Klemme.
Stang d10	55	8	Klemme.
Stang D12.	150	2	Hængsel.
Møtrik m10 combi.		8	Klemme.
Møtrik m10.		12	Klemme. Fastgørelse af bordet.
Møtrik M12.		16	Klemme. Hængsel.
Vaskemaskine D12.		12	Hængsel.
Bolt M10x60.		4	Fastgørelse af bordet.
Blad 2500x1500x2.		1	Bord (bunden af \u200b\u200bbadet).
Gas elevator.		2	Løfteramme.

Efter afslutning af hovedarbejdet er vakuumbordet installeret på ansigtet (på specielt forsynet understøtninger) og fastgjort i hjørnerne med fire bolte, som vist i figuren, og derefter gå til små gerninger: Indstilling og justering af kliperne, justering af Løfte ramme hængsel, stikker tætningen.

Metalkonstruktioner begynder at erhverve konturerne af den fremtidige termiske pumpe, men det er ikke nok til mange elementer: et vakuumsystem, termo-modul, en elektrisk styreenhed, som vil blive diskuteret i de følgende artikler.