I udformningen af \u200b\u200bdenne enhed, et større antal betjeningsplader, modificerede sideafgifter og en pålidelig montering til udgangen af \u200b\u200ben brændbar gasblanding), men virker med det samme princip af elektrolyseren.

Dem, der først står over for en lignende enhed, er det umuligt, det ser ud til at præcisere (og huske resten), hvor essensen af \u200b\u200bdenne slags strukturer. Og det er ret simpelt.

Mellem sidegebyrerne, der er forbundet med fire studs, placerede metalplader-elektroder adskilt af gummi ringe. Det indre cellulære hulrum af et sådant batteri ved 1/2 ... 3/4 volumen er fyldt med en svag vandig opløsning af alkali (CON eller NaOH). Spændingen, der påføres pladerne fra DC-kilden, forårsager en nedbrydning (elektrolyse) af opløsningen, ledsaget af den rigelige frigivelse af hydrogen og oxygen. Denne blanding af gasser, der passerer gennem en speciel flydende lukker (figur 1A), går videre ind i brænderen og brænder, giver dig mulighed for at blive så nødvendige for mange teknologiske processer (for eksempel skæring og svejsning af metaller) Højtemperatur - ca. 1800 ° C.

Fig. 1. Apparatet til skæring og svejsning, der arbejder på elektrolyseprodukter af en svag alkalisk opløsning:

a - Blokdiagram, B - Færdig hjemmelavet design:
1 - Strømforsyning med rettet strømforsyningsspænding, 2 - elektrolyser, 3 - Lukkervæske, 4-brændergas, 5 - ammeter, 6 - Knap til at tænde for enheden, 7 - Håndtag Ændring af driftstilstanden (Hoppy Change of Power Power Output), 8 - Håndtag Potentiometerstyring, 9 - Opbevaringsbeslag med elektrisk opbevaring i en Valset tilstand, 10 - Putable træhus, 11 - Plug.

Electrolyzerens ydeevne afhænger af koncentrationen af \u200b\u200balkali i opløsning og andre faktorer. Og vigtigst af alt - fra størrelsen og antallet af pladerelektroder, afstanden mellem dem, som igen bestemmes af parametrene for strømforsyningsenheden - strøm og spænding (med en hastighed på 2 ... 3 V på Galvanisk kløft mellem de to plader placeret ved siden af \u200b\u200bhinanden).

DC-kildesignet foreslået af mig er tilgængelig for at lave under "Home Workshop" og en nybegynder hjemmelavet. De er i stand til at sikre pålidelig drift af selv de "otteoghaldende" (plader af elektroder af sådanne 81 stk.) Elektrisk, og endnu mere så - "tredive". En mulighed, hvis elektriske kredsløb er vist i fig. 4, det gør det nemt at nemt justere strømmen til optimal koordinering med belastningen: På første trin - 0 ... 1,7 kW, på den anden (når SA1 er tændt) - 1.7 ... 3,4 kW.

Og pladerne til elektrolyseren tilbydes af den tilsvarende - 150x150 mm. De er lavet af tagdækning tykt
0,5 mm. Ud over det gas-gamle 12 mm hul i hver plade vil yderligere fire installationer (med en diameter på 2,5 mm) blive boret, hvor der anvendes strikning eller cykelkoder, når man monteres. Sidstnævnte er nødvendige for bedre centrering af plader og pakninger, og derfor er samlingen fra designen rengjort.

Fig. 2. Electrolyzer ("Eighty" mulighed):

1-betalingsside (krydsfiner, S12, 2 stk.), 2 - Ryd kinden (plexiglas, S4, 2 stk.), 3-pladeelektrode (tin, S0,5; 81 stk.), 4 - Ringeseparationsforsegling ( 5 mm gummisyre og alkalisk, 82 stk.), 5 - Isolatorhylster (Cambrick Tube 6.2x1, L35, 12 stk.), 6 - Stud MB (4 stk.), 7 - MB møtrik med låsevaskemaskine (8 stk. ), 8 - rørudgang af en brændbar gasblanding, 9 - en opløsning af svagt alkalisk (2/3 af elektrolyserens indre volumen), 10-pin med kontakt (kobber raffineret, 2 stk.), 11 - dyse ( "Rustfrit stål"), 12 - møtrik caid m10, 13 - Gulv vaskemaskine ("rustfrit stål"), 14 - manchet (gummi acido- og alkalhaft), 15 - tickerens hals ("rustfrit stål"), 16 - mødte caid M18, 17 - Brændstofhalsen ("Rustfrit stål"), 18-spændesætning (gummisyre og alkalisk), 19 - Dækket af fyldningshalsen ("rustfrit stål"), 20 er en pakningstætning (surt og alkalisk gummi).

Faktisk havde jeg meget at bryde mit hoved før "Water-Maker" blev komfortabel og pålidelig, som Edison lampen: tændt - tjent, slukket - stoppet med at arbejde. En særlig besværlig sag viste sig at være moderniseringen af \u200b\u200bikke selve elektrolyseren, og den flydende lukker, der er tilsluttet den, er forbundet med den. Men det koster at opgive vandet for at være skabelon for at påføre vand som en agonering fra spredningen af \u200b\u200bflammen inde i det gasgenererende batteri (over forbindelsesrøret) og kontakt os ... Keroleum, hvordan alt gik straks til vejen.

Hvorfor vælges petroleum? For det første, fordi denne væske i modsætning til vand i modsætning til vand ikke skummes. For det andet, da praksis har vist, med et tilfældigt hit af petroleum falder i flammebrænderen, går sidstnævnte ikke ud - kun en lille flash observeres. Endelig, for det tredje: at være en bekvem "separator", petroleum, der er i en port, er sikker i brand.

I slutningen af \u200b\u200barbejdet, under pause mv. Brænderen, naturligt, quenching. Et vakuum dannes i elektrolyseren, og petrosene strømmer fra højre tanken til venstre (figur 3). Derefter - luftbane, hvorefter brænderen kan opbevares så meget som du vil: I et hvilket som helst tidspunkt er det klar til brug. Når det er tændt, er gaspresser på petroleum, som igen strømmer ind i den rigtige tank. Så begynder gas grill ...

Fig. 3. Petroleum lukker og princippet om dets handling

(A - med en elektrolyser, B - på tidspunktet for nedlukning af enheden):

1 - Cylindret (2 stk.), 2 - Cork (2 stk.), 3 Monteringsindgang, 4-udgangsudgang, 5 - Kerosen, 6-adapter (stålrør).

Tilslutningsrør i enheden - polychlorvinyl. Kun brænderne selv fører en tynd gummi slange. Så efter at du har slukket kraften, er denne "gummi" nok til at videregive med sine hænder - og flammen, der giver en let bomuld, vil gå ud.

Og en mere subtilitet. Selvom strømforsyningen (se fig. 4) og er i stand til at tilvejebringe elektricitet 3,4 kilowatbelastning, for at bruge en så høj effekt i amatørpraksis, sker det meget sjældent. Og for at "ikke køre elektronikken" næsten lidt (i en-alpapidisk tilstand af straighten, når det er i stikkontakten på 0 ... 1,7 kW), er det ikke at have en anden strømforsyning af en elektrolyser - mindre og enklere (figur 5).

Fig. 4. Koncept elektrisk strømforsyningsenhed.

Faktisk er det en to-halvperiode, der er kendt for mange selv-delikatesser justerbar ensretter. Desuden, med forbundet med hinanden (mekaniske) "motorer" på 470-ohm potentiometre. Konstruktivt kan et sådant forhold udføres enten ved hjælp af det enkleste gear med to textolite gear, eller at bruge en mere kompleks vener type enhed (i en indenlandsk radiomodtager).

Fig. 5. En variant af strømforsyningen ved hjælp af i Thyristor og selvfremstillede transformersystem.

Transformer i strømforsyningsenheden hjemmelavet. Som en magneto-wire blev et sæt SH16X32 fra transformatorstål brugt. Vinding indeholder: primære - 2000 omdrejninger af PAL-0.1; Sekundære - 2x220 omdrejninger af PAL-0.3.

Praksis shows: Overvejet hjemmelavet apparat til gasskæring og svejsning, selv med den mest intense operation, er det i stand til at tjene meget lang tid. Sandt nok kræver en gang hvert 10. år en grundig vedligeholdelse, primært på grund af elektrolyseren. Sidstnævnte plader, der arbejder i et aggressivt medium, er dækket af jernoxid, som begynder at fungere som en isolator. Der er plader til at skylle med efterfølgende stripping på Emery Circle. Desuden at erstatte fire af dem (ved den negative pol) konstrueret af syrerester, der samler i nærheden af \u200b\u200b"minus".

Anvendelsen af \u200b\u200bsåkaldte afløbshuller (undtagen fyldstof og gasfoder) er også usandsynligt, at de betragtes som berettiget, hvilket blev taget i betragtning ved udviklingen af \u200b\u200benheden. Det er lige så valgfrit at komme ind i biotonapparatet for at indsamle akkumulerende superagive alkali. Desuden viser udnyttelsen af \u200b\u200bdet "ubegrænsede" design, at denne "ondsindede væske" kan samle i en 10-årig periode i bunden af \u200b\u200bpetroleumlukkeren ikke mere end en halv kop. Den akkumulerede alkali fjernes (for eksempel ved vedligeholdelse), og den næste del af ren petroleum hældes i lukkeren.

V.radkov, tatarstan.
Mk 03 1997.

Betingelser. Den præsenterede enhed har ikke akkumulative cylindre til gas, hvilket gør det helt sikkert i drift. Hydrogen udføres ved elektrolyse og fremstilles af almindeligt vand. Gassen produceret i de mængder, der er nødvendig af generatoren, brændes straks i brænderen, hvilket eliminerer muligheden for dets akkumulering og eksplosion.

Nødvendige materialer til opbygning af brændere:
- plader af rustfrit stål, ca. 1 mm tykt;
- to M6x150 bolte med skiver og nødder;
- et stykke gennemsigtigt rør
(Projektet brugte et WATERPOVER TUBE)
- gulv med "juletræ";
(deres diameter er valgt under slangen fra vandstanden)
- plastbeholder på en og en halv liter
(En regelmæssig madopbevaringsbeholder er egnet)
- Filtrer af flowrengøring;
(Du kan bruge en filtervaskemaskine)
- Omvendt vandventil.

Værktøjer bruges standard, som er tilgængelige i hvert værksted.

Det første skridt vil være skabelsen af \u200b\u200bhjertet af ngo generator - elektrolyser. Den er lavet af rustfrit stålplader, der er placeret konsekvent efter hinanden ved lige huller og boltet boltet.

Som kilden siger, har mærket rustfrit stål enten brug for udenlandske AISI316L, dens indenlandske analoge 03x16h15m3. Men det er ideelt, i princippet kan du bruge nogen.

Hvorfor bruges den præcist rustfrit stål, og ikke for eksempel det sædvanlige sorte metal, fordi det også bruger strømmen? Faktum er, at først og fremmest af den første sorte metal rust i vandet, for det andet i vandet under driften af \u200b\u200bindretningen vil blive tilsat alkali, som med forbehold af passagen af \u200b\u200bden elektriske strøm vil blive skabt til pladerne A Snarere aggressivt miljø, hvor det sædvanlige jern simpelthen vil forlade i lang tid.

Fra rustfrit stålplade skal du skære 16 kvadratplader. I størrelse skal de være så fri til at komme ind på plastikbeholderen. Du kan skære dem med en baccle eller puslespil.

Derefter bores to huller i hver plade, en diameter på 6 mm under boltene. På den modsatte side skal du skære en del af hjørnet.
Dette er hvad der skal ske:

Nu en anden teori. Princippet om drift af hydrogengeneratoren er baseret på, at når den konstante elektriske strøm passerer gennem elektrolytten mellem pladerne, springer strømmen vandet til dets komponenter: oxygen og hydrogen.

Herfra følger det, at to elektrisk isolerede batterier vil blive indsamlet fra pladerne, hvoraf den ene kommer i plus, til en anden minus (anode og katode).

Sådan ser det ud til skematisk ud:

Et sådant antal plader er nødvendige for at øge området med elektrisk eksponering for elektrolytten og derved øge strømmen, der passerer gennem elektrolytten og som et resultat af mængden af \u200b\u200bproduceret hydrogen.

Der er ganske få muligheder for at forbinde pladerne, og denne mulighed er ikke den mest optimale. Det bruges, fordi det er ret simpelt i fremstilling og skifte.

Denne ordning er designet til lille spænding og høj strøm.

Til isolering blev plader fra hinanden brugt stykker af gennemsigtigt rør:

Ringetykkelsen skal være ca. 1 mm.

Plader er bundet som dette: Vaskeren er klædt på bolten, derefter pladen, derefter tre skiver, plade, tre skiver osv. Så anoden og katoden samles, 8 plader.

Derefter indsættes et batteri i et andet, drejer 180 grader. Mellem pladerne som et dielektrisk udskårne stykker af røret indsættes.

Efter montering er to batterier nicknet mellem sig selv, og hvis der ikke er nogen kortslutning, installeret i beholderen.

I beholderborehullerne under boltene vil der være spænding på dem.

Et hul under beslaget er boret i beholderlåget. Før du installerer selve puljen, er det bedre at vaske det med et tætningsmiddel eller silikone. Det samme gælder for lågets tilstødende overflade. For at kontrollere beholderen på tætheden af \u200b\u200bden kan udelades i beholderen med vand. Hvis bobler vises på det, så er beholderen ikke hermetisk.

For at øge dannelsen af \u200b\u200bgas skal nogle urenheder tilsættes til vandet. Natriumhydroxid er bedst egnet, som er indeholdt i midlerne til at rengøre rørene fra blokkene.

Hydrogenbrænderen er dine egne hænder - dette er en komplet opgave for en erfaren mester og en nybegynder, bevæbnet med detaljerede anbefalinger om dens uafhængige fremstilling. Denne enhed virker på grund af varmegenereret varme. En blanding af hydrogen med oxygen er gas med den højest mulige forbrændingstemperatur - 2800 ° C. Det hedder Rumptim eller Brown Gas. Men når du arbejder med denne blanding, skal du være forsigtig, fordi den er meget eksplosiv.

Hydrogen har visse fordele i forhold til andre brændbare gasser. For eksempel kan det opnås ved elektrolyse direkte fra vandet. Selvfremstillet hydrogenbrænder kræver ikke anvendelse af hydrogen i cylindre. Elektrolysebrænderen er i stand til at forsyne gas i de krævede mængder. På grund af dette er hydrogensvejsning meget økonomisk og mest sikker måde.

En hjemmelavet svejsemaskine med en hydrogenbrænder kan fremstilles på basis af en elektrolysegenerator.Sandsynligheden for gaseksplosion ved hjælp af sådant udstyr er helt udelukket, da al gassen straks fjernes på svejsning og ikke akkumuleres i tilstrækkelig mængde.

Hvad vil der kræves til fremstilling af brænder?

For at lave en hydrogenbrænder skal du lagre sådanne materialer:

• rustfrit stål ark;
• 2 m6x150 bolte med møtrikker og skiver;
• transparent rør, f.eks. i vandstanden;
• fittings med en ekstern diameter af den tilsvarende slange;
• hermetisk plastbeholder med et volumen på 1,5 liter;
• lille filter til rengøring af vandrensning;
• omvendt vandventil.

Det er nødvendigt at nærme sig valget af rustfrit stål. Det er ønskeligt at vælge et mærke af importeret AISI 316L stål eller en indenlandsk analog - 03x16n15m3. Men hvis der er et lille stykke rustfrit stål 50x50 cm med en tykkelse på 2 mm, så køb et helt ark er ikke nødvendigt.

Det er nødvendigt at anvende, at det er et rustfrit stål, da det ikke er genstand for korrosion i vandet, i modsætning til konventionelt stål.

Derudover vil hydrogen svejsning være mere effektiv, hvis du bruger alkali, og ikke et simpelt vand. Alkalisk medium er aggressivt, så det er uacceptabelt at bruge almindeligt stål.

Tilbage til kategorien

Produktionsfunktioner.

Rustfrit stål skal skære i små plader. Fra stykket 50x50 cm viser det 16 plader i form af en omtrentlig firkant. Du kan skære metallet med en mølle, en af \u200b\u200bvinklerne på hver plade skal skæres, så det i fremtiden kan forbindes til hinanden.

På modsat snit skal siden bore huller til fastgørelsesbolte for at forbinde elementer senere. Driften af \u200b\u200bindretningen vil være baseret på det faktum, at konstant strøm, der passerer gennem elektrolytopløsningen sekventielt fra pladen til pladen, vil opdele vandet til oxygen og hydrogen. For at sikre denne proces er det nødvendigt at oprette plader med modsatte afgifter: positivt og negativt.

For den største effektivitet af enheden er det nødvendigt, at pladernes område er maksimalt. Dette vil sikre det maksimale indflydelse på opløsningen, den maksimale strøm vil passere gennem vandet, således at den størst mulige mængde gas dannes. For at opnå det ønskede resultat er det nødvendigt at tilvejebringe en positiv og negativ ladning af størst mulig mængde plader. Med 16 plader på anoden og katoden tegnede sig for 8 elementer.

Hydrogen svejsning er en slags gasflammeforarbejdning. Dens karakteristiske træk er brændingen af \u200b\u200bflammen i atmosfæren af \u200b\u200bhydrogen. Til dato er denne metode mest populær blandt alle typer af gasflame behandlinger.

Det har høj effektivitet og tjener som et glimrende alternativ til acetylen svejsning. Derudover kan du gøre svejsemaskinen med dine egne hænder derhjemme, hvilket gør det endnu mere interessant.

Hydrogensvejsning har en række fordele i forhold til andre analoger. Dens største fordel er, at i forbindelse med forbrænding af svejsebrænderen fremhæves af vanddamp, så det er den sikreste.

Derudover giver denne teknologi høje driftstemperaturer, hvilket betyder, at det giver dig mulighed for at arbejde med mere ildfaste metaller. Hydrogen svejsning kan nemt bruges hjemme, da du kan lave en svejsemaskine med dine egne hænder.

En anden hyppigst anvendt metode er acetylen svejsning.

Svejseknologi med hydrogen.

Samtidig viser hydrogen i mange tilfælde at være mere foretrukne på grund af sine særegenheder:

• giver dig mulighed for at få pæne tætte sømme;
• evnen til at arbejde med små detaljer
• gasbrænderens høje temperatur tillader ikke kun, men også skære materialer;
• hydrogenbrænder med egne hænder - dette er en synkende opgave ikke kun for mestere, men også for begyndere;
• evnen til at udføre arbejde i et lukket rum
• hydrogen svejsemaskinen er lille og bekvemt transporteret den.

På trods af de mange fordele ved atomhydrogensvejsning er det ikke blottet for fejl. De vigtigste er vanskeligheder med at arbejde med kobberprodukter, nogle legeret stål, såvel som med massive materialer.

Ansøgningsmetode.

Flamme svejsning udføres ved at brænde en gasformig blanding. Den mest anvendte er acetylen svejsning. Den er baseret på oxidation af karbid i vand.

Hvis der for eksempel er en lille temperatur, for eksempel at arbejde med små dele eller tyndt metal, anvendes propan. Den serveres fra cylinderen til blandekammeret, og derefter i brænderen.

Oxygen leveres til samme kammer, der understøtter gasforbrænding. Justering af oxygentrykket kan opnås forbrændingstemperatur op til 3000 grader, hvilket gør det ikke kun at svejse, men også skære metallet.

Ulempen ved dette er behovet for at anvende en gascylinder. Dette pålægger begrænsninger for brugen af \u200b\u200bsvejsning på mange vanskelige forhold.

Aggregat for hydrogen svejsning.

Princippet om drift af hydrogensvejsning er baseret på processen med at adskille vand til hydrogen og oxygen. Som et resultat af den efterfølgende rekombination af single-nukleært hydrogen forekommer frigivelsen af \u200b\u200benergi accelererende svejsning.

Svejsegraden viser sig at være beskyttet af hydrogen fra oxygen, hvilket eliminerer oxidationen af \u200b\u200boverfladen og tilvejebringer glatte sømme.

Brug hydrogenbaser til legering farligt. Hans lækage i lukkede lokaler kan føre til kvælning eller svimmelhed. Han er også eksplosiv.

Fremstillingen af \u200b\u200bhydrogen, der er nødvendig til driften af \u200b\u200bsvejsemaskinen, udføres direkte på svejsestedet i elektrolysekammeret. Dette eliminerer de specificerede risici ved korrekt anvendelse af udstyr og sikkerhedsudstyr.

Hydrogensvejsning anvendes i vid udstrækning under vanskelige forhold: tunneler, miner, samlere. Propylen-acetylencylindre kan ikke anvendes i sådanne opgaver på grund af den høje risiko for lækage af blandingen og dens eksplosion.

Elektrolyseudstyr er blottet for disse mangler og anvendes i vid udstrækning på de angivne områder.

Brug hydrogen svejsemaskiner er enkel nok. De kræver ikke hyppig genopladning og hurtigt går på arbejdstemperaturer.

Derudover kan de arbejde fra husstandsnetværket, hvilket gør dem meget attraktive for en simpel bruger. Især i betragtning af at hydrogen svejsning kan laves med dine egne hænder på en af \u200b\u200bde mange elektrolyser kredsløb til svejsning til rådighed på internettet.

Hvordan man laver en hydrogen svejsemaskine selv?

Hydrogen svejsning er nyttig for enhver håndværker. Hydrogenskæreren er ikke billigt udstyr. Desuden er de apparater, der er tilgængelige ved salg, ofte uegnede til små dele, især for smykker.

Udgangen af \u200b\u200bdenne situation er fremstillingen af \u200b\u200batomhydrogensvejsning med egne hænder. Alle varer, der er nødvendige for at oprette et sådant apparat, kan nemt købes i enhver økonomisk butik. Så lad os se på, hvordan man gør det hjemme.

Grundlæggende kapacitet

Installation til svejsning med hydrogen.

Brintsvejsningsapparatet virker som følge af hydrogenbrænding på grund af dissociation af en vandig alkaliopløsning.

Denne proces udføres i tanken, for hvilken gulvet i literen kan være perfekt egnet. Det skal lukkes med et plastik låg med to huller, der er lavet til udgangskontakter fra elektroderne.

Alle konklusioner skal være tæt forseglet. Til disse formål, limen "øjeblik".

I kvalitet kan fire-trins rustfrit stålstrimler anvendes. For svejsemaskinens største produktivitet er det nødvendigt at anvende hele volumenet af væsken.

Til dette bores pladerne langs de øvre og nedre kanter og indbyrdes forbundne af dielektriske studs. Terminaler foretages på den resulterende blok: To minusser placeret langs kanterne og polakkerne mellem dem.

Hver terminal bøjer og fastgøres på tanken med en bolt. Terminaler fra strømforsyningen vil blive fastgjort til disse bolte.

Kapaciteten skal fyldes med en arbejdssvæskningssprøjte gennem gasfjernelsesmontering. Elektrolytten er en 8-10% blanding af natriumhydroxid i destilleret vand. Under driften af \u200b\u200belektrolyseren overstiger temperaturen af \u200b\u200barbejdsvæsken af \u200b\u200bden alkaliske opløsning normalt ikke 80 ° C.

Hydrohiteten er den anden beholder. I den er gasser mættet med par af brændbare stoffer. Derefter sendes den resulterende blanding til en tredje beholder fyldt med konventionelt vand. Det udfører en lukkerfunktion for at afslutte gasser.

Som dyse, gennem hvilken ilt, hydrogen og brændbare stoffer vil afslutte, kan en almindelig medicinsk nål anvendes.

Nuværende kilde til atomhydrogensvejsning

Som en kilde til strøm kan bruges af et konventionelt batteri med 12 volt. Denne mulighed er perfekt til at arbejde med et fast tykkelse metal.

Dens ulempe er fraværet af muligheden for at kontrollere flammens kraft, da produktiviteten bestemmes ved fremstilling af hydrogen og oxygen, afhængigt af strømstyrken.

Valget af oplader til bilbatterier vil være mere foretrukne. For at arbejde med tynde metalplader eller smykker kan opladning konfigureres med 3 volt.

Du kan bruge hydrogensvejsning med ilt fra det sædvanlige netværk i 220 V, hvilket giver dig mulighed for at bruge denne enhed hjemme.

Exchange Camera.

Skematisk diagram af hydrogen svejseapparat.

Til udvælgelsen af \u200b\u200bhydrogen og ilt, der leveres til brænderen, anvendes en anden beholder - udvekslingskammeret.

Inde i det er det nødvendigt at gøre 3 huller:

• til tankning af arbejdsvæsken;
• fra under beslaget for at forsyne arbejdsvæsken i hovedkapaciteten
• montering til at forsyne en gasblanding på en dyse.

Designet af den ekstra kapacitet er også nødvendigt for omhyggeligt forseglet. Gennem hydrogennavne bør hydrogengeneratoren ikke vælges gasser og væske. Det løses også ved hjælp af "øjeblikket".

Gør brænderen

Til fremstilling af brænderen kan du bruge den sædvanlige gummislange. Det er på det, at hydrogen og oxygen vil blive transporteret fra udvekslingskammeret til dysen. Som dyse kan du anvende nålen fra sprøjten eller droppen. Sidstnævnte vil være et mere foretrukket valg, da væggene i denne nål er tykkere.

Slangen skal være tæt konsolideret med et udvekslingskammer og en nålbase. Dette opnås ved hjælp af klemmer. Efter at have afsluttet alle operationer på apparatets samling, er det muligt at udløse det.

Elektrolyse af arbejdsvæsken begynder hurtigt. Efter et par minutter kan du sætte ild til flammen i slutningen af \u200b\u200bdysen. Flammejustering udføres ved at ændre spændingen på maskinen.

Resultat

I mange tilfælde viser brugen af \u200b\u200bhydrogensvejsning til at være mere bekvem end andre gasflamme-metoder. Det bliver særligt relevant, når det kommer til at arbejde hjemme.

En given beskrivelse af, hvordan man laver en brintbrænder med egne hænder, vil hjælpe alle mestre, der ønsker at lave en sådan enhed. Dette vil betydeligt spare penge til køb af en svejsning butik.

Derudover er hydrogenskæreren lavet med deres egne hænder mere lovende at arbejde med små produkter. Hydrogen svejsning er ren, og dens fremstilling kræver ikke meget arbejde og større omkostninger.

Metoden ligner også acetylensvejsning, og det vil ikke blive mesteret.

Hydrogenflammen er et godt alternativ til flammeacetylen og anvendes aktivt til svejsning, skæring og lodning af forskellige materialer. I modsætning til mange traditionelle metoder er hydrogensvejsning næsten sikkert på grund af det faktum, at produktet af forbrændingsprocessen i den er damp. Denne metode betragtes som en mulighed for gasflammeforarbejdning ved anvendelse af en blanding af ilt og brændbare gasser.

Hvis du simpelthen bruger hydrogen som brændstof i stedet for acetylen, vil svejsekablet blive overtrukket med et tykt slaglag, og den opnåede søm vil være forskellig og porøsitet. For at undgå dette anvendes organiske forbindelser, som kan binde oxygen. Til dette formål anvendes carbonhydrider, såsom benzin, benzen, toluen og andre opvarmede til en temperatur på 30-80% af kogepunktet. Den rigtige mængde af dem er minimal, så hydrogen svejseprisen ikke er meget forskellig fra andre metoder til gasflammeforarbejdning.

En anden kompleksitet af denne metode kan være fraværet af tilstrækkeligt effektive kilder til hydrogen med oxygen. Gascylindre har øget fare i drift, så deres anvendelse er upassende. Signifikante hydrogenkoncentrationer er i stand til at forårsage frostbit og svimmelhed med en hakning.

Særligt farligt i hydrogenflammen er, at det ikke er synligt i dagslyset. For at opdage det er det nødvendigt at bruge specielle sensorer. Løs problemet med pålidelighed af gaskilder Tillad specielle indretninger, der dekomponerer vand ved eksponering for elektrisk energi til ilt og hydrogen. Disse elektrolysere kan producere både gas på samme tid.

Disse lys- og kompakte enheder kommer til at erstatte tungt gas svejsning udstyr, der anvendes med utilgængeligheden af \u200b\u200belkilder, hvilket er særligt bekvemt for hydrogen svejsning derhjemme.

Udstyr til hydrogen svejsning

Hydrogen svejsning apparater, der har forskellig kraft, arbejde fra det sædvanlige elnet. De er udstyret med en traditionel acetylenbrænder gennem slangen, hvori hydrogen-oxygenblandingen er indtastet. Temperaturreguleringen af \u200b\u200bderes flamme giver dig mulighed for at installere den i en bred vifte (600-2600 ºС). Indretningerne kan bruges til både manuel og automatisk svejsning. Deres drift forårsager ikke vanskeligheder på grund af den ikke for meget kompleksitet og manglende behov for at genoplade.

Besidder kompakte dimensioner, udstyret kan være ret kraftfuldt. Den drives i drift om et par minutter afhængigt af temperaturen på svejsestedet og det krævede forbrug af gasser. Ved besiddelse af de vigtigste færdigheder i gasflammeforarbejdning vil udførelsen af \u200b\u200bhydrogensvejsning ikke være svært, og processen med processen med kvaliteten af \u200b\u200bsømmen vil ikke være værre end med traditionel svejsning.

I modsætning til traditionel svejsning ved anvendelse af acetylen i form af basisbrændstofgas er svejsning ved anvendelse af hydrogen i stedet ikke kun produktiv, men er også miljømæssigt sikker. Svejsning med acetylen er fyldt med visninger af atmosfæriske lufttoksiske forbindelser, mens et enkelt produkt fra forbrændingsprocessen i hydrogenudstyr er ret harmløs damp.

Disse enheder er også sikkert sikre til opbevaring, transport og drift. De udfører ikke kun svejsning, men også oxygenskæring (manuel eller maskine), lodning, pulveroverflade, termisk tilstand og pulversprøjtning. Flere forskellige tilstande giver dig mulighed for at udføre arbejde i et stort spektrum fra tilslutning af materialer med en minimumstykkelse til skæring af overfyldte stål. På trods af de små dimensioner af disse bærbare enheder og lav effekt tillader de svejsning og skæring af produkter med tykkelser op til 2 mm fra både sorte og ikke-jernholdige metaller.

Brugen af \u200b\u200bhydrogen svejsning

Oxygen-hydrogensvejsning, brændselsgas, hvor der anvendes hydrogen, anvendes i vid udstrækning til fremstilling af smykker, anvendes i tandpleje og under reparation af køleudstyr. Forskellige modeller af hydrogenapparater er populære i servicecentre til opretholdelse af udstyr og andre indendørs værelser, hvor driften af \u200b\u200beksplosive ilt og propancylindre er forbudt.

Fordelene ved brugen af \u200b\u200bilthydrogenflamme bør også omfatte reduktion af jobtjenesteomkostninger under overholdelse af brandsikkerhedsstandarder og industriel sanitet på grund af den fuldstændige mangel på affald i produktionen og den absolutte harmabilitet af forbrændingsproduktet - vanddamp. Til den kontinuerlige drift af hydrogen-oxygenindretninger kræves kun en lille mængde vand. Et spektrum af de materialer, der behandles, er ret bredt og omfatter både sorte, ikke-jernholdige, ædle metaller med stål og keramik med glas.

Det er en elektrokemisk underarter af smeltningssvejsning, atomhydrogenvejsning, der stammer fra effekten af \u200b\u200belektroder med hydrogen, er velegnet til tilslutning af svinjerndele og strukturer fra legeret og lavt kulstofstål. Men dens brug i industrien er begrænset til en ret højspænding af strømkilder, hvilket repræsenterer faren for menneskers liv.

Derudover kan denne svejsemetode ikke anvendes, når man arbejder med kobber, messing, zink, titanium og et antal andre kemiske elementer med høj aktivitet i interaktion med hydrogen. På samme tid beskytter den høje aktivitet af molekylært hydrogen effektivt den metalliske smelte fra den negative atmosfæriske indflydelse.

Teknologien til svejsning og skæring med hydrogen, i modsætning til acetylen eller propan, gør det muligt at opnå en temmelig ren snit. Derudover har den ikke skadelige emissioner af nitrogenoxid og grata, og metallet absorberer ikke kulstof og hærdet .

Hydrogen svejsemaskiner er tilrådeligt at anvende i arbejdet produceret i tunneler, brønde og andre vanskelige at nå steder, hvor placeringen af \u200b\u200bcylindre med propan eller acetylen er forbudt. Separate typer af hydrogen svejsning udstyr tillader svejsning selv under negative temperaturer.