TPM (ընդհանուր սարքավորումների խնամք)(Total Productive Maintenance, TPM) արտադրական սարքավորումների կառավարման հայեցակարգ է, որն ուղղված է սպասարկման արդյունավետության բարձրացմանը: Սարքավորումների խնամքի ընդհանուր մեթոդը կառուցված է սպասարկման գործընթացների կայունացման և շարունակական բարելավման, կանխարգելիչ սպասարկման համակարգի, «զրոյական թերությունների» սկզբունքով աշխատանքի և կորստի բոլոր աղբյուրների համակարգված վերացման հիման վրա:

TPM-ը թարգմանվում է որպես «ընդհանուր արդյունավետ սպասարկում»: Դրանով «ունիվերսալը» վերաբերում է ոչ միայն արդյունավետ և խնայողաբար սպասարկմանը, այլև սարքավորումների շահագործման ընթացքում արդյունավետ սպասարկման ողջ համակարգին, ինչպես նաև գործընթացում յուրաքանչյուր առանձին աշխատակցի և տարբեր ստորաբաժանումների ներգրավմանը: առանձին օպերատորների տեխնիկական սպասարկումը... Ավելին, TPM-ն ձեռնարկության ղեկավարությունից պահանջում է որոշակի պարտավորություն:

Ընդհանուր սարքավորումների խնամքի համակարգը վերաբերում է ոչ թե սարքավորումները լավ աշխատանքային վիճակում պահելու բացառիկ խնդրին, այլ արտադրական սարքավորումների պահպանման լայն ըմբռնմանը, որպես շահագործման և պահպանման գործընթացների ինտեգրում, տեխնիկական սպասարկման անձնակազմի վաղ մասնակցությունը սարքավորումների մշակմանը: տեխնիկական սպասարկման ժամանակացույցեր և նպատակային սպասարկման սարքավորումների վիճակի ճշգրիտ հաշվառում, լավ աշխատանքային վիճակում: TPM-ը կարևոր դեր է խաղում, մասնավորապես, արտադրության ճիշտ ժամանակին կառավարման մեջ, քանի որ սպասարկման հետ կապված միջամտության առկայությունը հանգեցնում է ժամանակի կորստի, որն ավելանում է ողջ արժեքային շղթայում:

Սարքավորումների ընդհանուր սպասարկումը Lean manufacturing (TPS) փիլիսոփայության մեջ ներառելու հիմնավորումը ներկայացված է Նկար 1-ում:

Նկար 1. TPM-ի ընդգրկումը կորստի կանխարգելման մեջ:

TPM ներդրման նպատակն է վերացնել քրոնիկական կորուստները.

• Սարքավորումների ձախողում
• Բարձր փոփոխման և ճշգրտման ժամանակներ
• Պարապ և աննշան անսարքություններ
• Սարքավորումների շահագործման մեջ կատարողականի (արագության) նվազում
• Թերի մասեր
• Սարքավորումների շահագործման կորուստներ.

TPM-ի ութ սկզբունքներ

1. Շարունակական բարելավում. 7 տեսակի կորուստների պրակտիկայի վրա հիմնված կանխարգելում:
2. Ինքնավար սպասարկում. սարքավորումների օպերատորը պետք է ինքնուրույն կատարի ստուգման, մաքրման, յուղման, ինչպես նաև աննշան սպասարկման աշխատանքներ:
3. Սպասարկման պլանավորում՝ 100% սարքավորումների առկայության ապահովում, ինչպես նաև գործունեության իրականացում Կայզեն սպասարկման ոլորտում։
4. Ուսուցում և կրթություն. Աշխատակիցները պետք է վերապատրաստվեն սարքավորումների շահագործման և սպասարկման համար նախատեսված առաջադեմ վերապատրաստման պահանջներին համապատասխան:
5. Գործարկման վերահսկում. Գիտակցեք նոր արտադրանքի և սարքավորումների գործարկման ուղղահայաց կորը:
6. Որակի կառավարում. արտադրանքի և սարքավորումների «որակի զրոյական թերությունների» նպատակի իրականացում:
7. TPM վարչական տարածքներում. Թափոնները և թափոնները վերացվում են անուղղակի արտադրական միավորներում:
8. Աշխատանքի անվտանգություն, շրջակա միջավայր և առողջություն. բույսերի վթարների զրոյացման պահանջ:

Անցանց սպասարկումը TPM-ի ամենակարևոր սկզբունքն է: Դրա նպատակն է նվազագույնի հասցնել արդյունավետության կորուստները, որոնք առաջանում են սարքի խափանումներից, կարճ կանգառներից, մերժումներից և այլն: Դրա համար անհրաժեշտ սպասարկման աշխատանքների մեծ մասը (սարքերի մաքրում, քսում, տեխնիկական զննում) պարզեցվում, ստանդարտացվում և աստիճանաբար փոխանցվում է. ոլորտը.աշխատողների պարտականություններում. Արդյունքում գլխավոր մեխանիկի բաժանմունքի աշխատակիցները մի կողմից ազատվում են ընթացիկ ընթացիկ աշխատանքներից, որպեսզի ավելի շատ ժամանակ ստանան բարելավման միջոցառումներ մշակելու և իրականացնելու համար։ Մյուս կողմից, այժմ սարքավորումները (սարքերը) կարող են ապահովվել անհրաժեշտ տեխնիկական սպասարկումով, որոնք նախկինում ընդհանրապես կամ ժամանակին չէին կարող հասանելի լինել՝ համապատասխան ռեսուրսների բացակայության պատճառով։

TPM հայեցակարգը մշակվել է Ճապոնիայում 60-ականների վերջին և 70-ականների սկզբին Nippon Denso-ում՝ Toyota-ի էլեկտրամատակարարում, Toyota-ի արտադրության համակարգի (TPS) ձևավորման հետ համատեղ: Անցյալ դարի 90-ականների սկզբին TPMտարբեր տարբերակներով ներկայացվել է ամբողջ աշխարհի ձեռնարկություններում: TPS-ի հիմնադիր Տայչի Օնոն հայտնի է. «Toyota-ի ուժը գալիս է ոչ թե բուժիչ գործընթացներից, այլ կանխարգելիչ սարքավորումների սպասարկումից»: Ռուսական և միջազգային ընկերությունների փորձը TPM համակարգի ներդրման և օգտագործման մեջ կարելի է գտնել ք Ալմանախ «Արտադրական կառավարում».

TPS-ում Total Equipment Care մեթոդի իրականացումը նկարագրված է դիագրամ 2-ում ներկայացված հաջորդականությամբ:

Սխեման 2. TPM-ի ներդրման համակարգված եղանակ Toyota արտադրական համակարգում:

Որպես նիհար արտադրության արդյունավետ գործիք, Total Equipment Care մեթոդը վերջերս ակտիվորեն ներդրվել է Ռուսաստանում բազմաթիվ ձեռնարկություններում՝ Յարոսլավլի անվադողերի գործարանում (SIBUR-Russian Tires Holding), Չեպեցկի մեխանիկական գործարանում, Չելյաբինսկի պլաստիկ պատուհանների գործարանում (Etalon LLC) , հրուշակեղենի գործարան «Բոլշևիկ» ԲԲԸ Մոսկվայում և այլն:

Չնայած մեծ թվով սեփականատիրական գործիքների և մոտեցումների առկայությանը (կիրառելի է միայն սարքավորումների համար), TPM-ը բարելավման ոլորտներից մեկի մաս է կազմում: Նիհար ընդհանուր սկզբունքները վերաբերում են բոլոր գործընթացներին, ներառյալ սարքավորումների սպասարկումը և շահագործումը: Փիլիսոփայությունը ոչ մի բանի չի հակասում, ընդհակառակը, ներդաշնակորեն լրացնում է նիհար փիլիսոփայությունը։

• Աշխատակազմի ընդհանուր ներգրավվածությունը.

Արդեն «ընդհանուր» բառից պարզ է դառնում, որ աշխատանքին ներգրավված է ընկերության յուրաքանչյուր աշխատակից, ով այս կամ այն ​​կերպ կարող է ազդել սարքավորումների շահագործման վրա։ Աշխատանքը ենթադրում է ողջ անձնակազմի ներգրավվածություն... Դրանք առաջին հերթին վերանորոգման և արտադրության (շահագործող) անձնակազմն են, ինչպես նաև համապատասխան ղեկավարները։ Նրանց աշխատանքն անմիջականորեն կապված է սարքավորումների հետ։

Բայց բացի սրանից TPM-ում ներգրավված են այլ ծառայություններ՝ տեխնոլոգիական, որակյալ սպասարկում, դիզայն և այլն։ Յուրաքանչյուր ոք, այս կամ այն ​​կերպ, կարող է ազդել սարքավորումների արդյունավետության վրա և նպաստել դրա արդյունավետության բարձրացմանը։ Սարքավորումների խափանումները վերացնելու համար TPM-ը պահանջում է ղեկավարների ներգրավում կառավարման բոլոր մակարդակներում: Աշխատանքում հիմնական շեշտը դրված է կանխարգելման վրա, որն իրականացվում է արտադրության և սպասարկման անձնակազմի կողմից։

• TPMենթադրում է պատասխանատվության բաշխում.

Նախ, սպասարկման և արտադրության անձնակազմի միջև: Խնդիրներից մեկը փոխհարաբերությունների ձևավորումն է, ինչպես ժամանակակից լավ ավտոտեխսպասարկումներում. վարորդն ինքն է հոգում իր մեքենայի մասին, իսկ վերանորոգման անձնակազմն արագ և արդյունավետ իրականացնում է սպասարկումը: Նրան չի հետաքրքրում, որ վարորդն իրեն հաճախ այցելի։ Պատասխանատվության նույն բաշխումը ստանձնվում է ընկերության այլ ծառայությունների միջև:

• Աշխատում է նախազգուշացման, ոչ թե ուղղման համար:

Չնայած սարքավորումների արդյունավետության բարձրացմանն ուղղված գործիքների և մոտեցումների լայն շրջանակին, TPM-ն հիմնված է կանխարգելման սկզբունքի վրա: Գաղտնիք չէ, որ ավելի լավ է կանխատեսել և կանխել խափանումը կամ անսարքությունը, քան հետո հերոսաբար պայքարել դրա դեմ: TPM-ի մոտեցումների և գործիքների մեծ մասը հիմնված է այս սկզբունքի վրա:

• աշխատատեղերի կազմակերպում (Ս) - բարելավումների հիմքը.

Իզուր չէ, որ բոլոր փոխակերպումները, համաձայն Նիհար արտադրության զարգացման դասական տեսությունների, սկսվում են աշխատատեղերի կազմակերպումից։ Սա TPM-ի տեղակայումը սկսելու հիմնական նախապայմանն է: Աշխատատեղերի կազմակերպման մեթոդը մանրամասն նկարագրված է գրքում «»: Այնտեղ կգտնեք քայլ առ քայլ մեթոդներ, կոնկրետ լուծումներ և բազմաթիվ օրինակներ։ Աշխատատեղերի ռացիոնալ կազմակերպումը թույլ է տալիս վերացնել հիմնական կորուստները աշխատատեղերում, ներառյալ սարքավորումները: Այն թույլ է տալիս կայունացնել գործընթացները։ Որակը և արտադրողականությունը դառնում են ավելի կայուն և կանխատեսելի՝ թույլ տալով հետագա բարելավումներ կատարել: Ամենակարևորը, աշխատավայրի կազմակերպումը ներգրավում և մոտիվացնում է անձնակազմին: Հետեւաբար, 5S-ը կոչվում է բարելավման հիմք:

• TPMՓիլիսոփայություն է։

Համակարգը ենթադրում է կազմակերպությունում ձևավորում՝ նիհար մշակույթ։ TPM-ի տեղակայման ընթացքում ձևավորվում է նիհար վերաբերմունք սարքավորումների նկատմամբ, փոխվում են մոտեցումները դրա պահպանման և վերանորոգման նկատմամբ։ Սարքավորումները տեղադրված են կենտրոնում, քանի որ այն ստեղծում է

TPM(Ընդհանուր արտադրության կառավարում) աշխատողների, կարգավորողների, վերանորոգողների թիմային պլանավորված գործողությունների համակարգ է, որի նպատակն է առավելագույնի հասցնել սարքավորումների արդյունավետությունը դրա կանխարգելիչ սպասարկման միջոցով իր ողջ կյանքի ցիկլի ընթացքում:

TPM -այն ձեռնարկության ողջ սարքավորումների արդյունավետությունը որպես միասնական համակարգի բարձրացման գործիք է:

TPM -սա թիմային աշխատանք է, 5C համակարգի մի տեսակ շարունակություն։

Առանց TPM անհնար է իրականացնել ոչ ներկառուցված որակը, ոչ JIT-ն ու դրա kanban գործիքը, ոչ էլ Poka-Yoke սարքերը, (սխալներից պաշտպանություն) SMED-ը (արագ անցում) դառնում է անիմաստ։

Ի՞նչ է TPM-ը:

TPM-ի նպատակը- ձեռնարկության ստեղծումն է, որը մշտապես ձգտում է առավելագույնի հասցնել և համակողմանիորեն բարելավել արտադրական համակարգի արդյունավետությունը:

Այս նպատակին հասնելու միջոցը մեխանիզմի ստեղծումն է, որն անմիջականորեն ընդգրկելով աշխատավայրը, կենտրոնացած է բոլոր տեսակի կորուստների կանխարգելման վրա («զրո վթարներ», «զրոյական վթարներ», «զրոյական ջարդոն») ողջ կյանքի ընթացքում: արտադրական համակարգ.

Նպատակին հասնելու համար ներգրավված են բոլոր բաժինները՝ դիզայն, կոմերցիոն, մենեջմենթ, բայց, առաջին հերթին, արտադրություն։

Ամբողջ անձնակազմը ներգրավված է նպատակին հասնելու համար՝ թոփ մենեջերից մինչև առաջին շարքի աշխատակից:

«Զրո կորուստների» հասնելու ձգտումն իրականացվում է հիերարխիկորեն կապված փոքր խմբերի գործունեության շրջանակներում, որոնցում միավորված են բոլոր աշխատակիցները։

Ի՞նչ կարող է անել TPM-ն ձեռնարկության համար:

TPM-ի իրականացման նպատակը, ինչպես նշվեց վերևում,

Հասնել արտադրական համակարգի վերջնական և համապարփակ արդյունավետությանը: Այլ կերպ ասած, արտադրության ծավալի առումով առավելագույն հնարավոր արդյունք ստանալու համար (Production - P),

արտադրանքի որակ (Quality - Q),

արժեքը (Արժեքը - C),

առաքման ժամկետներ (Առաքում - D),

աշխատավայրում անվտանգություն (Safety - S) և անձնակազմի նախաձեռնություն (Moral - M) մարդկային, նյութական և ֆինանսական ռեսուրսների նվազագույն օգտագործմամբ:

Աղյուսակ 1-ում ներկայացված են ճապոնական մի քանի ձեռնարկությունների միջինացված տվյալները՝ TPM մրցանակակիրներ, որոնք բնութագրում են ինչպես շոշափելի արդյունքները, որոնք նրանք հասել են, այնպես էլ այս համակարգի ներդրման ոչ նյութական ազդեցությունը:

Ընդհանուր արտադրողական սպասարկումը (TPM) նիհար արտադրական գործիքներից մեկն է, որը կարող է օգնել նվազեցնել սարքավորումների խափանումների կորուստը վթարների և ավելորդ սպասարկման պատճառով: TPM-ի հիմնական գաղափարն է ձեռնարկության ողջ անձնակազմին ներգրավել սարքավորումների սպասարկման գործընթացում, և ոչ միայն համապատասխան ծառայությունները: TPM-ի ներդրման հաջողությունը, ինչպես ցանկացած այլ նիհար արտադրական գործիք, կապված է այն բանի հետ, թե որքանով են մեթոդաբանության գաղափարները փոխանցվում անձնակազմի գիտակցությանը և դրականորեն ընկալվում նրանց կողմից:

TPM փուլերը

TPM մեթոդաբանության առանձնահատկությունն այն է, որ դրա հիման վրա հնարավոր է գոյություն ունեցող սպասարկման համակարգի սահուն և պլանավորված վերափոխումը ավելի կատարյալի: Այդ նպատակով հարմար է TPM-ի իրականացման ուղին ներկայացնել փուլերի հաջորդականության տեսքով, որոնցից յուրաքանչյուրը հետապնդում է բավականին կոնկրետ նպատակներ և, որ ամենակարեւորն է, տալիս է բավականին շոշափելի էֆեկտ։

1. Անսարքությունների օպերատիվ վերանորոգում - փորձ՝ բարելավելու գործող սպասարկման համակարգը և գտնել դրա թույլ կողմերը։

2. Կանխատեսելի սպասարկում - սարքավորումների խնդիրների մասին տեղեկատվության հավաքագրման կազմակերպում և դրանց հետագա վերլուծություն: Սարքավորումների կանխարգելիչ սպասարկման պլան:

3. Ուղղիչ սպասարկում - տեխնիկական սպասարկման գործընթացում սարքավորումների բարելավում` համակարգված անսարքությունների պատճառները վերացնելու նպատակով:

4. Ինքնավար սպասարկում - սարքավորումների սպասարկման գործառույթների բաշխում գործող և սպասարկող անձնակազմի միջև:

5. Շարունակական կատարելագործումը պարտադիր է ցանկացած նիհար գործիքի համար: Իրականում դա նշանակում է անձնակազմի ներգրավում շահագործման և պահպանման ընթացքում կորուստների աղբյուրների շարունակական որոնմանը, ինչպես նաև դրանց վերացման մեթոդների առաջարկին։

Աղյուսակ 1

Նյութական արդյունքներ	Ոչ նյութական ազդեցություն
Պ	Աշխատանքի արտադրողականությունը ավելացված արժեքի առումով	Խոշորացում 1,5-2 անգամ	Օպերատորների կողմից սարքավորումների սովորական սպասարկումը ձեռք է բերում իր ամբողջականությունը. նրանք սկսում են ինքնուրույն հոգ տանել իրենց սարքավորումների մասին՝ չսպասելով «վերևից» հրահանգներին:
	Պատահական վթարների և վթարների քանակը	Կրճատում 10-250 անգամ
	Սարքավորումների ծանրաբեռնվածություն	Խոշորացում 1,5-2 անգամ
Ք	Ամուսնության դեպքերի թիվը	Կրճատվել է 10 անգամ	2. Աշխատակիցները վստահ են, որ եթե նրանք ձգտեն զրոյի հասցնել խափանումներն ու թերությունները, նրանք կկարողանան հասնել դրան.
	Սպառողների բողոքների թիվը	Կրճատում 4 անգամ
Գ	Արտադրության արժեքը	Նվազեցվել է 30%-ով
Դ	Պատրաստի ապրանքների և ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքների գույքագրում	Նվազեցվել է 50%-ով	3. Աշխատավայրից հեռացնելով փոշին, կեղտը, յուղի հետքերը՝ հնարավոր է դառնում այն ​​անճանաչելիորեն վերափոխել՝ դարձնելով այն պայծառ ու մաքուր։
	Առաքման ժամկետների խախտման դեպքեր	Զրո
Ս	Բացակայության հետևանքով առաջացած արդյունաբերական վնասվածքներ	Զրո
	Շրջակա միջավայրի աղտոտում	Զրո	4. Այցելուները լավ տպավորություն են ստանում ընկերության մասին, ինչը բարենպաստ է ազդում պատվերների քանակի վրա։
Մ	Ռացիոնալացման առաջարկների քանակը	Խոշորացում 5-10 անգամ

Նախքան TPM-ի հայտնվելը համարվում էր, որ բույսն իր բնույթով երեք «K»-ի «բուծարան» է (ճապոներեն այս տառը սկսվում է «ցեխ», «դժվար պայմաններ», «վտանգ» բառերով): Ի՞նչ կորուստներ է այն վերացնում. Սարքավորումների խնդիրների լուծման համար ծախսված ժամանակը:

TPM (ընդհանուր արտադրողական սպասարկում) համակարգ

TPM ներդրման նպատակն է հասնել արտադրական համակարգի վերջնական և համապարփակ արդյունավետությանը: Այլ կերպ ասած, ստանալ հնարավոր լավագույն արդյունք՝ արտադրության ծավալների (Արտադրանք - P), արտադրանքի որակի (Quality - Q), ինքնարժեքի (Cost - C), առաքման ժամանակների (առաքում - D), աշխատավայրի անվտանգության (Safety -) առումով: Ս) և նախաձեռնող անձնակազմ (Բարոյական - Մ) մարդկային, նյութական և ֆինանսական ռեսուրսների նվազագույն օգտագործմամբ:

TPM-ի էությունը աշխատողին ներգրավելն է սարքավորումների սպասարկման արդյունավետության բարձրացման գործում: Հենց նոր չի եկել ու աշխատել: Եվ նաև ծառայել, կատարելագործվել, պայմաններ ստեղծել արդյունավետ աշխատանքի համար։ Նրանք. վերաբերվում եք ինչպես ձեր սեփական մեքենային: Եվ դա անելու համար ճապոնացիները ընդլայնում են աշխատողների գործառույթները, պատասխանատվություն են հանձնում նրանց, մեծ գումարներ են ներդնում նրանց որակավորումը բարձրացնելու և հմտությունները բարձրացնելու և մոտիվացիայի համակարգը բարելավելու համար։

Այս համակարգում շեշտը դրվում է սարքավորումների թերությունների կանխարգելման և վաղ հայտնաբերման վրա, որոնք կարող են հանգեցնել ավելի լուրջ խնդիրների:

TRM-ում ներգրավված են օպերատորներն ու վերանորոգողները, ովքեր միասին աշխատում են սարքավորումների հուսալիությունը բարելավելու համար: TPM-ը հիմնված է կանխարգելիչ սպասարկման, քսման, մաքրման և ընդհանուր ստուգման պլանավորման վրա: Սա ապահովում է այնպիսի ցուցանիշի բարձրացում, ինչպիսին է սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը (անգլերեն «Overall Equipment Effectiveness» - OEE):

TPM-ի տարբերակիչ առանձնահատկությունն օպերատորի ինքնասպասարկման սարքավորումների (SOOO) համակարգի փուլային տեղակայումն է, որը ներառում է 7 քայլ.

1-ին քայլ. Մաքրումը և մաքրումը զուգորդվում են ստուգման հետ:

Ներքին մակերևույթներից փոշուց, կեղտից և այլն մանրակրկիտ մաքրման և սարքավորումների բոլոր անկյունների մաքրման ընթացքում հայտնաբերվում և շտկվում են թաքնված թերությունները, որոնք պահանջում են մաշված մասերի վերականգնում, յուղում և միացումների խստացում, ինչը, իր հերթին, կանխում է հնարավոր անսարքությունները: սարքավորումների ...

Այս փուլի հիմնական խնդիրներն են՝ ձգտել ամբողջությամբ վերացնել կուտակված փոշին և բծերը՝ մանրակրկիտ մաքրելով սարքավորումների բոլոր բաղադրիչները, ինչպես նաև գտնել սարքավորումների թաքնված թերություններ, ինչպիսիք են աղտոտման աղբյուրները, դժվարամատչելի և դժվարանցանելի մաքրման վայրերը։ , և բացահայտել իր շեղումները իդեալական վիճակից, որոնք կարող են հանգեցնել դժբախտ պատահարների կամ արատների, և ճիշտ ուղի բռնել ծագած խնդիրների լուծման գործում։

2-րդ քայլ. Միջոցներ ձեռնարկել աղտոտման աղբյուրների, դժվարամատչելի վայրերի նկատմամբ:

Անհրաժեշտ է վերացնել փոշու և կեղտի աղբյուրները և դրանով իսկ կանխել աղտոտման հետագա տարածումը, ինչպես նաև հեշտացնել մուտքը դժվարամատչելի և դժվար մաքրվող, յուղել, ամրացնել կապերը և ստուգել տեղերը, փորձել կրճատել ծախսվող ժամանակը: այս աշխատանքների վրա։

3-րդ քայլ. Մաքրման, քսման, ստուգման ժամանակավոր տեմպերի պատրաստում։

Այս քայլի նպատակն է մշակել այնպիսի ժամանակավոր աշխատանքային նորմեր, որոնք պարտադիր են յուրաքանչյուր աշխատակցի համար, որպեսզի մաքրումը, յուղումը, միացումների խստացումը և ստուգումները երաշխավորված լինեն սահմանված կարճ ժամկետում:

4-րդ քայլ. Ընդհանուր ստուգում.

Այս փուլում հիմնական խնդիրը սարքավորումների օգտագործման առավելագույն արդյունավետության հասնելն է: Դա անելու համար օպերատորը պետք է հասկանա սարքավորման կառուցվածքը, գործառույթները և շահագործման սկզբունքները, առանց բացառության ստուգի դրա բոլոր բաղադրիչները «օպերատորի, ով ի վիճակի է արհեստավարժորեն շահագործել և պահպանել սարքավորումները», ի վիճակի լինել հայտնաբերելու. թաքնված թերությունները և սարքավորումը հասցնել ցանկալի վիճակի.

5-րդ քայլ. Ինքնազննում.

3-րդ և 4-րդ քայլերով սահմանված ժամանակավոր նորմերի հիման վրա մշակվում են ինքնասպասարկման նոր նորմեր, որոնց համապատասխանությունը կբարձրացնի ստուգումների արդյունավետությունը, կկանխի սխալները և կպահպանի սարքավորումները պատշաճ վիճակում։

Ինքնասպասարկման տեղակայման 5-րդ քայլում կատարված աշխատանքը հիմնված է նախորդ քայլերում ձեռք բերված փորձի վրա և ենթադրում է օպերատորների կողմից մաքրման, քսելու, ընդհանուր զննման նախօրոք սահմանված ժամանակավոր նորմերի վերանայում. :

1) արտադրանքի զրոյական թերությունների ապահովում.

2) ստուգումների արդյունավետության բարձրացումը.

3) ստուգման և հիմնական աշխատանքի հավասարակշռված հարաբերակցությունը.

4) տեսողական հսկողության ավելի լայն կիրառում.

6-րդ քայլ. Ստանդարտացում.

Աշխատավայրերում (արտադրական տարածքներում) կարգուկանոն է հաստատվում նյութերի, սարքավորումների, գործիքների, չափիչ գործիքների, մաքրման և ստուգման սարքերի, տրանսպորտային միջոցների նկատմամբ։ Այն ներառում է նաև գործող նորմեր և գրառումներ: Պետք է իրականացնել ռացիոնալացում (ստանդարտացում) և դրանց կրկնություն և գործադրել բոլոր ջանքերը՝ զրոյական կորուստներ ստանալու համար։

Այս փուլում իրականացվում է սարքերի պահպանման և վերահսկման տարբեր տեսակների վերանայում և համակարգում, ինչպիսիք են դրույքաչափերի ֆիզիկական բաշխումը, գրառումների վերաբերյալ տվյալները, միջոցները, դրույքաչափերը և այլն:

7-րդ քայլ. Ինքնակառավարում և ինքնաիրացում.

Այս փուլում, արդեն որոշակի վստահությամբ, սարքավորումների և անձնակազմի շահագործման մեջ կատարված փոփոխությունների արդյունքում ձեռք բերված արդյունքների հիման վրա, զգուշորեն իրականացնել անկախ կառավարում, այսինքն. գործողություններ՝ խափանումները կանխելու և սարքավորումները բարելավելու համար յուրաքանչյուր օպերատորի կողմից ինքնուրույն:

Ընդհանուր արտադրողական սպասարկում(TPM) - ինտեգրված վերանորոգման կառավարման հայեցակարգ, որը նման է ընդհանուր որակի կառավարման փիլիսոփայությանը TQM (Total Quality Management) MRO-ի հետ կապված: TPM-ը նախատեսում է դաշինք պահպանման և արտադրության ստորաբաժանումների միջև, որոնց նպատակները երբեմն հակասական են: Այս մոտեցումը ենթադրում է, որ բոլոր աշխատողները, ներառյալ օպերատորները, մեխանիկները, ղեկավարները և ինժեներները, պատասխանատու են սարքավորումները լավ աշխատանքային վիճակում պահելու համար: TPM-ը համակարգ է, որն ապահովում է կատարյալ հավասարակշռություն արտադրական օբյեկտների արդյունավետ օգտագործման և դրանք աշխատանքային վիճակում պահելու ծախսերի միջև՝ նվազեցնելով խափանումներն ու խափանումները, ինչպես նաև բարձրացնելով արտադրողականությունը և բարելավելով սարքավորումները: TMP-ն ներառում է արտադրական օբյեկտների նախագծում, օգտագործում և սպասարկում:

Ֆունկցիոնալությունը և օգտագործումը

TPM-ի նպատակն է ապահովել օպտիմալ պայմաններ սարքավորումների շահագործման և օգտագործման համար: TPM մոտեցումը նիհար արտադրության հայեցակարգի մի մասն է: Փաստորեն, մենք խոսում ենք մի համակարգի մասին, որն ապահովում է արտադրական հզորությունների արդյունավետ օգտագործման և դրանք լավ վիճակում պահելու ծախսերի օպտիմալ համադրությունը՝ նվազեցնելով խափանումներն ու խափանումները (ներառյալ փոխարկումը), ինչպես նաև բարձրացնել արտադրողականությունը և բարելավել սարքավորումները: Այս համակարգում շեշտը դրված է սարքավորումների թերությունների կանխարգելման և վաղ հայտնաբերման վրա, որոնք կարող են հանգեցնել ավելի լուրջ խնդիրների, այսինքն. TPM-ը ենթադրում է ակտիվ մասնակցություն ձեռնարկության բոլոր ծառայությունների աշխատանքային սարքավորումների օգտագործման բարելավման գործընթացին։ TRM-ին մասնակցում են օպերատորներ և վերանորոգողներ, որոնց խնդիրն է բարելավել սարքավորումների որակը: TPM-ի հիմքը կանխարգելիչ պահպանման և ընդհանուր ստուգումների պլանավորումն է: TPM-ի օգտագործումը հնարավորություն է տալիս 3-10 անգամ կրճատել գրությունը բլանկներում և պատրաստի արտադրանքներում:

TPM համակարգի տեղակայումը հնարավորություն է տալիս սկզբունքային բարելավման հասնել ցուցիչների հետևյալ խմբերում.

• Նվազեցնել ծախսերը 30% -ով;
• Կրճատել թերությունների և բողոքների թիվը 10 անգամ;
• Կանխարգելել արդյունաբերական վնասվածքները, որոնք կարող են հանգեցնել աշխատանքի բացակայության և շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության ընդունված ստանդարտների գերազանցմանը.
• 1,5-2 անգամ ավելացնել աշխատանքի արտադրողականությունը ավելացված արժեքի առումով, նույնքանով ավելացնել սարքավորումների զբաղվածությունը և հարյուրավոր անգամ նվազեցնել վթարների ու վթարների թիվը.
• Հնարավորության դեպքում ամբողջությամբ վերացնել առաքման ժամկետների խախտման դեպքերը և կրճատել անավարտ արտադրության ծավալը մինչև 50%;
• Մի քանի անգամ ավելացնել կադրերի նախաձեռնությունը, որը չափվում է աշխատողների կողմից ներկայացված ռացիոնալացման առաջարկների քանակով։

TPM-ի տեղակայման ուղղությունները

Որպես կանոն, TRM-ը տեղակայվում է ութ ուղղություններով, որոնցից առաջին չորսը ուղղակիորեն կապված են արտադրական ոլորտի հետ, իսկ երկրորդ չորսը վերաբերում են ձեռնարկության ոչ արտադրական ստորաբաժանումներին:

• Առաջինը սարքավորումների վերափոխումն է, անհատական ​​բարելավումների իրականացումը, որոնք ուղղված են դրա սպասարկման որակի բարձրացմանը:
• Երկրորդ ուղղությունը «ոսկե ձողն» է, այսինքն. TRM-համակարգում գլխավորը օպերատորների կողմից սարքավորումների անկախ սպասարկման կազմակերպումն է: Դրա իմաստը կայանում է օպերատորի կողմից անձամբ սարքավորումների իրական պահպանմանն անցնելու մեջ:
• Երրորդ ուղղությունը սարքավորումների պլանային ստուգման ձևավորումն է՝ օգտագործելով գլխավոր մեխանիկի ծառայության ուժերը։ Դրա էությունն այն է, որ պայմաններ ստեղծվեն սարքավորումների ամենաարդյունավետ շահագործման համար նվազագույն ծախսերով՝ լավագույնս համատեղելով տարբեր տեսակի ծառայություններ:
• Չորրորդ ուղղությունը աշխատակիցների որակավորումների և հմտությունների կայուն աճի երաշխիքն է, առանց որի TPM-ի նպատակները պարզապես չեն իրականանա։ Այս դեպքում կտրականապես անհնար է հիմնվել այն մտքի վրա, որ ավտոմատացված սարքավորումն ինքնին արտադրանք է արտադրում, իսկ վարպետը միայն վերահսկում է նրա աշխատանքը և ապահովում նյութերի ստացումը, այսինքն. իրականացնում է պարզ գործողություններ, որոնք հատուկ ուսուցում չեն պահանջում.
• Հինգերորդ, սարքավորումների վերահսկման համակարգի մշակումը դրա շահագործման սկզբնական փուլում և նոր արտադրանքի ձևավորման համակարգ: Սա հնարավորություն է տալիս համատեղել հեշտ արտադրվող արտադրանքի և օգտագործման համար դյուրին սարքավորման ստեղծման գործընթացները, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է նոր արտադրական գծերի և նոր ապրանքների շուկա դուրս գալու ժամանակը:
• Վեցերորդ ուղղությունը սպասարկման համակարգի ձևավորումն է, որն ուղղված է արտադրանքի որակի պահպանմանը՝ սարքավորումների արտադրության և դրա շահագործման պայմանների պահպանման վրա, որում բացառվում է թերի արտադրանքի թողարկումը։
• Յոթերորդ ուղղությունը նախագծային, առևտրային և այլ ոչ արտադրական ստորաբաժանումների գործունեության որակի բարձրացումն է, ինչպես նաև արտադրական ստորաբաժանումներին օգնելը բարելավելու իրենց գործունեությունը:
• Ութերորդ՝ բարենպաստ միջավայր և անվտանգ աշխատանքային պայմաններ պահպանող համակարգի ձևավորում։

Այս կամ այն ​​ուղղության տեղակայումը կախված է ձեռնարկությունից, որը սկսում է TPM համակարգերի ներդրումը, այսինքն. այն ինքնուրույն որոշում է, թե որ ուղղությունները և ինչպես է այն տեղակայվելու: Այնուամենայնիվ, փորձագետների կարծիքով, սիներգետիկ էֆեկտ և ամբողջ համակարգի տեղակայման ժամանակի կրճատում կարելի է ձեռք բերել, պայմանով, որ շարժումը համաժամանակացվի բոլոր ընտրված ուղղություններով: Այս մեթոդի իրականացումը գրեթե անհնար է։ Այսօր TPM համակարգը լայն տարածում է գտել ամբողջ աշխարհում՝ գործնականում ձեռք բերելով միջազգային ստանդարտի կարգավիճակ։ Սակայն գործնականում չկան ռուսական ձեռնարկություններ, որոնք սկսել են դրա զարգացումը։