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Piccola fucina da fabbro da un barattolo di latta

Mi piace il fabbro e volevo portarne un po 'nel mio garage di periferia da molto tempo. Dopo aver visto diversi video tematici, ho capito cosa fare, ma non ho trovato istruzioni dettagliate su questo argomento, quindi ho deciso di scrivere per te come costruire una fucina con le tue mani.

Il tempo di assemblaggio della mini-fucina fai-da-te dall'inizio alla fine è di circa un'ora e mezza.

Passaggio 1: raccogliere le cose necessarie

Avrai bisogno:

• Potere
• Blocco di legno
• Connettore per tubi - 1,5 * 5 cm
• Due staffe a L
• Due viti per legno per fissare le staffe al blocco di legno
• Un paio di piccole viti metalliche con rondelle e dadi per fissare il barattolo alle staffe
• Sabbia
• gesso
• Sacco grande per mescolare gesso e sabbia
• Torcia a propano convenzionale con ugello gas a spirale
• Occhiali protettivi
• Estintore - per ogni evenienza

Passaggio 2: preparazione del barattolo

Praticare due fori a circa 1,5 cm da ciascun bordo del barattolo.

Sul lato opposto dei fori, a circa 2-3 cm dal retro del barattolo, praticare un foro di 1,5 cm per il raccordo del tubo, con una leggera angolazione verso il basso.

Passaggio 3: avvitare le staffe al blocco di legno

Misura la distanza tra i fori nel barattolo e avvita le staffe all'albero di conseguenza.

Passaggio 4: attaccare il barattolo alle staffe

Fissare il barattolo alle staffe utilizzando viti, rondelle e dadi.

Passaggio 5: inserire un connettore per tubi nel barattolo

Basta avvitarlo all'interno, tutto dovrebbe apparire come nella foto: link. Prova a pensare alla posizione del tubo in modo che quando il fuoco del bruciatore inizia a fluire attraverso di esso, non poggi contro le pareti della nave, ma esca dolcemente dal tubo e si attorcigli nel barattolo - questo aumenterà l'efficienza del impianto di fusione.

Passaggio 6: creare lo stucco resistente al calore

Mescolare gesso e sabbia in proporzioni uguali, aggiungere acqua a sufficienza per ottenere la consistenza dell'argilla bagnata. Noi abbiamo usato un boccale di plastica da 350 ml e in base alla nostra esperienza per un barattolo grande vi consigliamo di mescolare 3 boccali di sabbia e gesso e aggiungere 1 - 1,5 boccali d'acqua alla miscela.

Devi lavorare molto velocemente, poiché la miscela inizia a solidificarsi e indurirsi all'istante.

Imbottire bene il barattolo fino a 3/4 del suo volume, quindi praticare al centro un foro di circa 4 cm di raggio (ad esempio con un cucchiaio), lasciando pareti spesse circa 2 cm, scegliere una cavità più ampia sul retro (parte inferiore) del barattolo per creare una migliore ritenzione del calore della zona.

Usa il dorso di un cucchiaio o un altro oggetto sottile per pulire il connettore del tubo sporgente dalla miscela di sabbia e gesso. Pulisci tutte le superfici con un panno umido e lascia riposare l'impasto per circa 30 minuti.

Più tardi mi è venuta l'idea di riempire il connettore del tubo con della carta, e per creare un buco nel barattolo, usare un tubo di carta igienica e riempirlo con una miscela resistente al calore, e poi tutta la carta brucerebbe sul prima calcinazione.

Passaggio 7: accendi il fornello, brucia la forgia a gas fatta in casa

Inserire l'ugello della torcia a propano nel connettore del tubo e accendere la torcia. Se i fori dell'aria sull'ugello del bruciatore sono vicini alla punta dell'ugello, assicurarsi che non siano ostruiti. La tua piccola fucina dovrebbe impiegare circa 10 minuti per riscaldarsi affinché l'ultima umidità evapori dal rivestimento ignifugo, e poi vedrai il classico bagliore rosso di una buona fucina rovente.

Passaggio 8: accendi!

Ora puoi iniziare piccoli progetti di fabbro e lavorare il vetro.

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Fucina di carbone fatta in casa e mobile

Cari visitatori del sito amico casalingo» Dal materiale presentato, imparerai come realizzare tu stesso una fornace mobile a carbone con le tue mani. In questo caso viene presentato un focolare a carbone, ovvero il tipo principale di combustibile è carbone o carbone. Come base è saldato un telaio a sezione quadrata, le gambe hanno ruote piroettanti con freno, che consentono di spostare la fucina in officina o in garage direttamente durante il suo funzionamento. La zona di lavoro sotto il focolare con il carbone è realizzata a forma di trapezio, è installata anche una griglia, un soffiatore ed un cassetto cenere con comodo pedale scarico cenere (vedi foto sotto) La zona di lavoro è cementata con cemento refrattario, questo viene fatto per evitare il surriscaldamento della lamiera di cui è composto tromba.

L'aria viene immessa nella bocca del focolare tramite un sistema di tubi inox interconnessi e una chiocciola con motore elettrico, che di fatto pompa l'aria facendo ruotare le pale di una girante inserita in una chiocciola di alluminio. Ottenere una cosa del genere è abbastanza semplice, le auto ne sono dotate di simili, in casi estremi puoi semplicemente collegare un normale asciugacapelli.

E quindi, diamo un'occhiata a come funziona una fucina mobile.

materiali

1. lamiera 2-3 mm
2. profilo quadrato
3. cemento refrattario
4. lumaca (per iniezione d'aria)
5. bulloni, dadi
6. ruote girevoli 4 pz
7. tubo per il diametro della bocchetta a chiocciola
8. adattatore

Utensili

1. invertitore di saldatura
2. trapano
3. file
4. Spatola
5. chiavi
6. strumento di misura
7. morsetti

Istruzioni dettagliate per realizzare una fucina di carbone mobile con le tue mani.

Per prima cosa serve una lamiera di acciaio con uno spessore di almeno 2-3 mm
Una lumaca per forzare l'aria nella bocca di una fucina.
Profilo metallico.
Ruote girevoli 4 pz.
Cemento refrattario.
Strumenti e infissi.

Marcatura.




Il metallo può essere tagliato sia con una smerigliatrice angolare che con un seghetto alternativo con lama in metallo.


Lubrificare il punto di taglio della sega con olio per macchine.
Fare un trapezio per una fucina.








Collegamenti del condotto dell'aria.














Installazione di ruote piroettanti.

Stucco refrattario.


Dopo l'indurimento, l'eccesso viene rimosso con l'aiuto di una smerigliatrice angolare.
Inoltre, viene realizzata una finestra per la rimozione della cenere.

Pedale.
Saldiamo il pedale al portello.

Ecco come appare.
in posizione aperta.
La lumaca è installata.


Successivamente, la zona di lavoro del focolare viene cementata con cemento refrattario.











Ecco una fucina così mobile.

FUCINA

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Come realizzare un corno con i mattoni con le tue mani: istruzioni dettagliate

I capolavori del fabbro hanno sempre goduto di amore e popolarità speciali. E se c'è forza, desiderio e opportunità, allora puoi sempre dedicarti a questo mestiere redditizio all'interno del territorio della tua casa privata. Inoltre, un corno di mattoni fatto in casa risulta essere molto semplice da fare da solo.

Scopo dell'attrezzatura

corno di mattone

In qualsiasi officina di fucina, la fucina viene utilizzata per una serie di operazioni importanti: riscaldare il metallo immediatamente prima della forgiatura, cementarlo o eseguire altre operazioni di trattamento termico. Anche al di fuori del capannone di produzione, consente di ottenere temperature fino a 1200 gradi. La cosa più sorprendente è che tale attrezzatura può essere realizzata da solo: nella sua versione semplificata, può essere assemblata in circa trenta minuti, utilizzando solo sei mattoni refrattari e pochi pezzi di acciaio. Allo stesso tempo, sia gli indicatori di temperatura che quelli di qualità del processo di riscaldamento stesso soddisferanno i requisiti per la forgiatura artistica e persino la fusione.

Le corna sono divise in aperte e chiuse. Nella prima versione la sorgente è riscaldata in un'apposita camera spaziale.

focolare aperto in mattoni

Per il secondo tipo, il carburante verrà versato direttamente sulla griglia stessa e l'aria verrà fornita dal basso (è conveniente lavorare con pezzi di grandi dimensioni su di essa).

Come funzionerà l'attrezzatura fatta in casa? Il funzionamento di qualsiasi apparecchiatura (sia industriale che domestica) si basa sul principio di una reazione chimica che dà la combustione del carbonio. Questo elemento è in grado di voler letteralmente "avidamente" ricombinarsi con l'ossigeno (che è stato notato in metallurgia). I minerali di ferro e altri metalli sono ossidi e loro composti. Quando riscaldato, l'ossigeno passa al carbonio e il metallo inizia a risaltare in una forma libera.

Tuttavia, è necessario assicurarsi che il metallo stesso non si bruci: sovraesposto, si seccherà semplicemente (questa è, ad esempio, ghisa).

Ecco perché è importante regolare il flusso d'aria nel forno. E questo non può essere fatto senza una struttura adeguatamente costruita.

Come funziona la tromba

dispositivo a tromba

Un apparecchio industriale ha un dispositivo leggermente diverso da un dispositivo fatto in casa. Prima di procedere con la produzione indipendente di un tale prodotto, è necessario studiarne le basi:

1. Attraverso un ugello (altrimenti chiamato tuyere), l'aria entra nello spazio della camera.
2. I mattoni refrattari manterranno la potenza termica necessaria.
3. Le griglie manterranno il combustibile usato sopra la camera d'aria.
4. Una fonte di combustibile verrà caricata nel nido della fucina.
5. Un altro mattone formerà la cornice del dispositivo.
6. Un ventilatore fornisce aria al crogiolo.
7. Il telaio generale è solitamente in metallo.
8. Camera d'aria.
9. Ceneriera.
10. Tubo dell'aria.
11. Involucro.

Naturalmente, per rispettare tutto quanto sopra, una persona comune non ha conoscenze e mezzi sufficienti. Ma una versione più semplificata è abbastanza realistica da installare da sola.

Corno di mattoni: una semplice opzione chiusa

focolare chiuso in mattoni

Una fucina temporanea è facilmente costruita con mezzi improvvisati disponibili. Per questo avrai bisogno di:

• sei mattoni refrattari;
• lampada per saldatura;
• griglia fatta in casa (griglia) realizzata con strisce di acciaio con uno spessore di almeno 3 mm.

Tutti i lavori devono essere eseguiti in un luogo ignifugo pre-progettato. La corretta sequenza di passaggi è la seguente:

1. Viene posato lo "strato" inferiore di mattoni (due pezzi).
2. Quindi su di essi vengono posati due tubi di scarico tagliati, sui quali è posizionata una griglia in modo tale che sia ancora visibile uno spazio tra essa ei mattoni dal basso.
3. Sulla griglia, devi piegare leggermente i binari trasversali: questo li aiuterà a catturare la fiamma di una fiamma ossidrica riscaldata e già a dirigerla verso l'alto.
4. Vengono posati due mattoni laterali (questi saranno i muri).
5. Su di essi, analogamente a quelli inferiori, si troverà un paio dei restanti superiori.
6. La coca cola (carbone) viene versata sulla griglia e una fiamma ossidrica (già riscaldata) viene posta davanti alla montagna stessa. Dalla sua fiamma i carboni divampano e l'ulteriore combustione è supportata. Ora non resta che trovare la direzione ottimale per la fiamma, in modo che l'uscita abbia una temperatura molto elevata.
7. Per ragioni di sicurezza è meglio schermare la fiamma ossidrica dalla fucina calda con uno schermo di materiale non combustibile.

Produzione di parti

fabbricazione di fucine

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Il piano di lavoro sarà un tavolo, cioè la base del focolare, dove posizionerà il focolare con il combustibile. È su di esso che vengono riscaldati gli spazi vuoti di metallo. Questo design è solitamente molto pesante. È facile da realizzare: ad esempio, puoi realizzare una copertura metallica in lamiera d'acciaio da 4 mm.
Come è fatta la griglia? Puoi "adattare" una vecchia padella in ghisa per questo (solo prima devi praticare alcuni fori con un diametro di 10 mm). In alternativa, è adatto anche un cerchione.
Dopo aver completato il lavoro con la griglia, la regoliamo inserendola nel foro del tavolo. Per "adattarsi" meglio, il mattone può anche essere leggermente limato (dopo averlo immerso in acqua). L'altezza di un tale tavolo può essere scelta arbitrariamente, ma è meglio farlo a livello della cintura del maestro.

Opzioni benzina

forni a gas semplici

È possibile sostituire il carbone (di solito coke) e una fiamma ossidrica con altri analoghi? Ad esempio, potrebbe essere un bruciatore a gas. Nell'industria, sì, è facile per il semplice motivo che i monogas utilizzati sono appositamente progettati per tali scopi (sono costituiti da una miscela appositamente selezionata). Ma il gas domestico non fornirà un riscaldamento dell'aria ottimale durante l'uso, che può riscaldare il metallo. Inoltre, in un bruciatore domestico è presente una miscela di zolfo, che può semplicemente "uccidere" tutte le proprietà operative del metallo (per il processo inverso, tutto dovrà essere nuovamente fuso). Inoltre "avvelena" l'acciaio e lo zolfo dal legno.
Certo, questo può essere combattuto. Solo i modi sono in qualche modo "esotici":

1. Far passare il gas dalla bombola attraverso il contenitore con naftalina prima di alimentarlo al bruciatore.
2. Riscaldare parti poco responsabili e soggette a stress con tale gas (questi possono essere elementi di arte decorativa di forgiatura).

Come usare "fatto in casa"

corno di mattoni fatto in casa

Un'ulteriore fornitura di soffiaggio d'aria può essere fornita utilizzando un azionamento a pedale (solitamente meccanico). Può essere sostituito sia con un ventilatore che con un aspirapolvere. Per quanto riguarda quest'ultimo, si può dire che qui è importante che il regolatore di velocità sia presente e faccia poco rumore.
Il corno di mattoni è quasi pronto. Ora è importante imparare come usarlo correttamente:

1. La forgiatura stessa inizierà versando carburante nell'area della griglia. Sebbene molti fabbri agiscano su questa base: i pezzi grezzi vengono posizionati sui carboni stessi e sopra viene aggiunto un altro strato (questo consente di formare una volta all'interno del carbone e creare l'enorme temperatura necessaria).
2. Il combustibile a legna è ancora consentito, ma per questo dovrai installare un anello sulla fucina (altezza 15 cm e diametro 20 cm). Viene eseguito un taglio verticale all'interno dell'anello e lo stesso sull'altro lato.
3. Quindi, mentre brucia, i rifiuti di legno cadranno e nella parte più bassa verrà impostata la temperatura ottimale per lavorare con un prodotto in metallo.Se prevedi di lavorare con pezzi di grandi dimensioni, è meglio aumentare la superficie di lavoro - per questo è sufficiente realizzare un apposito tavolo smontabile delle dimensioni richieste.
4. Sarà inoltre necessario installare una cappa aspirante sopra il mini-laboratorio del fabbro: tale scatola può essere acquistata o realizzata in modo indipendente.
5. Il pezzo selezionato per la forgiatura deve essere seppellito in carbone già caldo, dove viene invecchiato fino a raggiungere un colore arancione chiaro (questo è un indicatore che anche la temperatura si è avvicinata a circa mille gradi). È impossibile tenere gli spazi vuoti troppo a lungo: questo peggiorerà solo le loro proprietà meccaniche e renderà il metallo troppo fragile.
6. Per la forgiatura viene utilizzato un martello che pesa fino a un chilogrammo. Devi lavorare con occhiali protettivi speciali: questo eviterà che la bilancia calda ti entri negli occhi.
7. Come incudine, puoi usare qualsiasi oggetto di metallo massiccio: una mazza o persino un pezzo di rotaia.

La fucina fatta in casa aiuterà anche a fare la saldatura- solo in questo caso, le parti devono essere riscaldate a fuoco bianco (e questa è già una temperatura di almeno 1300 gradi) e sovrapposte. Ma per questo è meglio usare materiali in acciaio a basso tenore di carbonio.
Su tali apparecchiature, puoi persino saldare. Per tale parte, vengono preliminarmente cablati e rivestiti di borace (o fondente) e poi inviati al forno per essere riscaldati ad una temperatura di 900° - questo si vedrà dal colore arancione del metallo. Resta solo da portare pezzi di ottone nei punti di saldatura e attendere che si diffondano lungo la cucitura.
Con l'aiuto di tali attrezzature fatte in casa, puoi realizzare griglie, pinze per un camino, cardini decorativi per porte e cancelli e persino un candelabro. L'assortimento dipenderà solo dal desiderio del maestro dietro la montagna.
Per una divulgazione più dettagliata dell'argomento, ti consigliamo di guardare un video sulla realizzazione di una semplice fucina:

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Mini fucina fai-da-te: come realizzare la forgiatura con mattoni refrattari

Devi avere una fucina a gas. Ti permetterà di realizzare sia una decorazione che un coltellino tascabile. Una tale fucina è vitale in qualsiasi officina in cui i prodotti in metallo vengono realizzati almeno occasionalmente.

Non c'è foto nell'articolo, ma se appoggi la fucina con la parete di fondo su qualcosa, puoi fondere completamente bronzo o alluminio per la colata in stampi, se metti dentro una pentola di acciaio temprato.

Passaggio 1: guarda il video

Prima di iniziare a creare una fucina con le tue mani, guarda il video, contiene note e suggerimenti che ti aiuteranno.

Passaggio 2: raccogliere i materiali giusti

Puoi acquistare tutti i materiali per assemblare una fucina fatta in casa presso il tuo ipermercato edile locale e ordinarli online.

• Mattone refrattario - 1 pz.
• Angolo in alluminio 3,8x3,8x61 cm - 1 pz
• Bulloni 15 cm, rondelle e dadi - 4 pz

Il mattone refrattario è realizzato in materiale fibroso refrattario. È diverso dai normali mattoni di argilla. I mattoni di argilla sono molto difficili da forare e non resistono al calore con cui lavorerai. I mattoni refrattari sono molto leggeri e possono essere facilmente tagliati con strumenti convenzionali.

Passaggio 3: tagliare il mattone e praticare dei fori

Per prima cosa devi tagliare il mattone in due metà identiche (se vuoi ingrandire la fucina, ci saranno note per questo alla fine dell'articolo). Per fare questo ho usato una normale sega a ingranaggi da 25 cm, con una lama per legno. I mattoni refrattari sono facili da lavorare e si tagliano bene. Ricorda di indossare una maschera antipolvere come faresti quando tagli qualsiasi altro materiale nella tua officina.

Non è necessario praticare fori su una metà del mattone, è necessario praticare due fori nella seconda metà. Il primo foro è passante, il suo diametro dovrebbe essere compreso tra 3,8 e 8,9 cm, a seconda del diametro della bocca del focolare. Più è piccolo, più velocemente si riscalda il crogiolo, più è grande, più gli oggetti più grandi possono essere fusi. Qualcosa a cui dovrai rinunciare. Il secondo foro proviene dalla parete laterale e si collega al primo. Questo foro deve corrispondere alle dimensioni dell'ugello del bruciatore a gas.

Passaggio 4: realizzare i calibri

Tagliare a pezzi l'angolo di alluminio. La dimensione dei segmenti dovrebbe essere uguale alla lunghezza della metà del mattone più 2,5 cm Praticare i fori per i bulloni alle estremità dei segmenti.

Attacca le metà del mattone l'una all'altra in modo che il foro per il bruciatore si trovi sul lato destro o sinistro (non sopra o sotto). Metti gli angoli sopra, infila i bulloni da 15 cm nei fori, metti le rondelle e stringi i dadi.

Stringere i dadi con cura, non torcere, altrimenti il ​​\u200b\u200bmattone cadrà a pezzi.

Passaggio 5: test del clacson

Se il tuo bruciatore ha un tubo di alimentazione curvo, dovrai posizionare la tua fucina su un supporto in modo che l'ugello si inserisca nel foro senza troppi sforzi. Se il tubo è dritto, la tromba può essere semplicemente posizionata sul tavolo. Come supporto, puoi prendere un normale blocco di calcestruzzo.

Inserire il bruciatore per circa 1,5 cm nel foro, l'ugello non deve cadere nel focolare, altrimenti l'alta temperatura lo danneggerà. Se hai un bruciatore a fiamma regolabile, puoi accenderlo e lasciare che la fiamma bruci.
È tutto. Ho acquistato un set di pinze lunghe 45,7 cm per tenere gli oggetti nella fucina senza paura di scottarsi.
Note di progettazione:

1. Molti hanno affermato che la fucina è inefficiente e l'oggetto si riscalderà solo fino alla temperatura del bruciatore. Questo è vero quando stai riscaldando qualcosa che è più lungo di una fucina o molto sottile. In tutti gli altri casi, questa affermazione non è vera. L'oggetto nella fucina è costantemente riscaldato da tutti i lati, per questo motivo la fucina è ottima per fabbricare e temprare coltelli.
2. Puoi aumentare le dimensioni della fonderia a piacimento. Per fare questo, devi solo aggiungere un'altra metà del mattone con un foro praticato e prendere bulloni più lunghi. Fondamentalmente offri questa opzione di miglioramento. Alcuni suggeriscono di utilizzare più bruciatori per aumentare il calore. Teoricamente, se hai bisogno di riscaldare un'asta lunga, puoi costruire strati e aggiungere bruciatori in qualsiasi quantità.

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Fucina da fabbro fai-da-te - tecnologia di produzione

Il fabbro è stato a lungo considerato onorevole. Non tutti potevano dominarlo: oltre alle conoscenze necessarie, era richiesto l'uso della forza fisica, lo strumento necessario. Era impossibile fare a meno di un seminario. Spesso gli artigiani realizzavano la fucina con le proprie mani.

È del tutto possibile realizzare la fucina di un fabbro con le tue mani. Un vero intenditore del mestiere, che ha familiarità con i principi della costruzione, affronterà completamente il compito.

Senza una fucina, è impossibile fabbricare alcuni prodotti in metallo. Se il metallo è sottile, può essere modificato senza riscaldamento. Con un foglio spesso, questo non funzionerà.

Principio di funzionamento di una fucina

Il corno è il focolare. Il principio del suo funzionamento è la reazione in cui il carbonio viene bruciato. La resa energetica di questa reazione mostra che il carbonio è un agente riducente, avidamente combinato con l'ossigeno.

Ci sono due cose che sono importanti nel fabbro legate al carbonio. In primo luogo, è importante che prevenga l'ossidazione del pezzo risultante, per cui il materiale che non ha avuto accesso all'ossigeno non si brucia. In secondo luogo, il carbonio ha un alto potere calorifico.

Progettazione della forgia

La fucina, considerata un classico, progettata per essere utilizzata nella produzione di metallo, incorpora i seguenti elementi:

Forgia dispositivo forgia

• un tavolo realizzato con un materiale resistente alla combustione;
• un focolare dotato di griglia;
• Camera d'aria;
• condotto dell'aria per l'alimentazione dell'aria;
• drenaggio dell'aria;
• valvola d'aria;
• una tenda (camera) di una fucina;
• ombrello a tromba;
• una finestra per l'alimentazione degli spazi vuoti, la cui lunghezza è significativa;
• crogiolo rimovibile;
• bagno per indurire il metallo;
• Camera a gas.

Chiunque abbia almeno una piccola esperienza con uno strumento e vari tipi di materiali può costruire un solco con le proprie mani. Per fare ciò, è necessario familiarizzare attentamente con il dispositivo di questo tipo di focolare e tecnologia di costruzione.

Varietà di fucine da fabbro

Prima di iniziare la costruzione di una fucina, è necessario capire quale combustibile verrà utilizzato nel focolare. A seconda del tipo di combustibile, anche il design del forno di forgiatura sarà diverso.

Il tipo di struttura può anche dipendere da dove si trova il focolare e da come è stato costruito. Secondo questi criteri, il corno è diviso in diversi tipi.

Stazionario.È consuetudine realizzare una tale fornace massiccia, solida, usando mattoni. Un canale deve essere progettato in modo tale che i prodotti della combustione abbiano uno sbocco.

Design del focolare fisso

Corno mobile. In questo caso è più razionale dotare un piccolo focolare smontabile. La comodità di questo design è che, se necessario, può essere spostata: d'estate - in strada, d'inverno - nella stanza per continuare a lavorare.

Le fucine si distinguono per i tipi di camere di combustione. Possono essere chiusi o aperti.

Autoproduzione

La procedura per creare la tua fucina non è molto complicata. Indipendentemente dal tipo di edificio, le regole per la costruzione di tutti i tipi di forni sono approssimativamente le stesse.

mini corno

La tromba più piccola che ti viene in mente è una mini tromba. Per un fabbro principiante, questa è l'opzione migliore, progettata solo per uso esterno. I principi di costruzione sono i seguenti:

Progetto per una mini fucina

1. 6-8 mattoni possono essere utilizzati come materiale da costruzione principale. Avendo costruito uno stand da loro, puoi andare avanti.
2. La costruzione della griglia può essere eseguita utilizzando scarti di tubi metallici e un frammento di una striscia di acciaio, il cui spessore dovrebbe essere di almeno 4-6 mm.
3. Tale forno può essere riscaldato con carbone o coke. Per l'accensione e la soffiatura utilizzo una normale fiamma ossidrica. Fornisce sia la fornitura di calore che la continuità del processo.

L'uso di una mini fucina all'interno è vietato a causa dell'assenza di un camino nel progetto.

tromba portatile

La costruzione di un focolare mobile può essere eseguita utilizzando utensili da cucina come un'oca. Come sistema di pressurizzazione, puoi utilizzare un ventilatore da una sirena portatile o qualsiasi altro dispositivo adatto.

La tromba portatile presenta alcuni svantaggi:

• il suo design non è separabile, quindi è difficile sbarazzarsi della fuliggine;
• non consente di creare temperature molto elevate, l'indicatore massimo possibile è 900 ° C;
• l'operazione è piuttosto costosa: come combustibile possono essere utilizzati solo coke o carbone.

Nonostante ciò, questo tipo di focolare a carbone ha molte più possibilità rispetto alla costruzione in mattoni fatta in casa sopra descritta. Ciò è dovuto al fatto che lo spazio di lavoro in una struttura portatile è aperto dall'alto ed è molto più ampio.

Tromba fissa

Questo design è il più complesso in termini di costruzione. Artigiani esperti sono impegnati nella fabbricazione della fucina da soli, tenendo conto dei propri dati antropometrici. La sua ergonomia deve essere perfezionata nei minimi dettagli: il lavoro svolto qui è spesso molto traumatico.

Quindi, quando si costruisce un focolare fisso, è necessario partire dai propri dati fisici. Per fare ciò, è necessario misurare:

1. Altezza tavolo. Stai dritto, i piedi sono alla larghezza delle spalle. La mano destra deve essere prima abbassata e poi piegata al gomito. Questa sarà l'altezza del tavolo, a cui dovrai aggiungere 5-7 cm.
2. Metà della diagonale del tavolo. Nella stessa mano, devi prendere grandi segni di spunta e misurare la distanza dalle loro spugne allo stomaco. Aggiungendo 10-12 cm al risultato, puoi ottenere il risultato desiderato.
3. La lunghezza del lato del tavolo quadrato. Per fare ciò, il risultato ottenuto al paragrafo 2 dovrebbe essere moltiplicato per 1,4.

Una fucina è una fornace aperta o chiusa utilizzata nel fabbro per riscaldare il metallo.

Per realizzare un corno fisso con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali:

• acciaio resistente al calore con uno spessore della lamiera di almeno 4 mm;
• mattone refrattario;
• metallo laminato, da cui successivamente dovrebbe essere montato il telaio del focolare;
• camino in acciaio per il processo di rimozione dei gas generati durante il processo di combustione;
• stucco refrattario, che deve essere utilizzato per sigillare le crepe;
• acciaio per rivestimento esterno.

Materiali per fare una fucina

Regole per la fabbricazione di una struttura fissa

Poiché il focolare è un'unità fissa, la sua posizione deve essere chiaramente definita. L'accesso a una delle mura è obbligatorio, perché la fucina non deve essere indipendente. La presenza di un muro ti consentirà di attrezzare in modo più affidabile i camini e installare un ventilatore. In questo design è possibile utilizzare una lancia fatta in casa.

Telaio di supporto per fucina

La costruzione del focolare dovrebbe iniziare con la fabbricazione del telaio di supporto. Viene preparato da un tubo di metallo. La disposizione della parte superiore viene eseguita utilizzando mattoni refrattari. Ciò renderà il design durevole e ti consentirà di utilizzare il forno in modo più intenso.

I canali previsti per la ventilazione e il camino devono essere rifiniti lungo il perimetro con angoli in acciaio. Il metallo è utilizzato anche nella costruzione del rivestimento e della serranda del forno. I fogli utilizzati nella decorazione devono avere un rinforzo.

Il tavolo del focolare dovrebbe avere un nido del focolare, la cui profondità ottimale è di 10 cm, sotto di esso c'è una camera di cenere in cui viene fornita aria. La dimensione del tavolo non è regolamentata, ma è meglio se progettata tenendo conto dei dati del master.

Dall'acciaio con uno spessore di 2 mm, dovrebbe essere arrotolato un tubo di forma quadrata. Questo sarà il contenitore per la cenere. In una delle pareti dovrebbe essere praticato un foro, nel quale verrà successivamente inserito un tubo di alimentazione dell'aria. Si può fare con un aspirapolvere.

Regole del forno

Bruciatore a gas per fucina

La fucina del fabbro più semplice viene riscaldata con il carbone. È possibile utilizzare legna da ardere, ma prima devono essere riscaldate allo stato di carbone. Il dispositivo può essere semplificato trasformandolo in un forno a gas. Butano o propano è perfetto per un focolare.

La composizione di questi gas include elementi come ossigeno e idrogeno. Se combinati con l'ossigeno, rilasciano una grande quantità di calore. È sufficiente riscaldare bene il dispositivo. Ecco perché il clacson a gas sta diventando sempre più popolare.

C'è un avvertimento quando si brucia gas. La gestione di questo sistema diventerà quasi impossibile. La regolazione della temperatura dell'aria è molto difficile quando si tratta di utilizzare il gas. Inoltre, lo zolfo contenuto nei gas ha un effetto negativo sul metallo.

Video correlato: clacson fai-da-te

warmhouse.ru

Mini fucina fai-da-te: un'opzione economica

L'utente del portale condivide la sua esperienza nel realizzare una fucina "cottage" con un investimento finanziario minimo. A volte nella vita delle persone che vivono "sulla terra", ci sono momenti in cui vuoi fare qualcosa con le tue mani, senza rimandare all'infinito. Qualcuno
L'utente del portale condivide la sua esperienza nel realizzare una fucina "cottage" con un investimento finanziario minimo.

A volte nella vita delle persone che vivono "sulla terra", ci sono momenti in cui vuoi fare qualcosa con le tue mani, senza rimandare all'infinito. Qualcuno pensa alla falegnameria, qualcuno è impegnato nella fabbricazione di prodotti decorativi e qualcuno si illumina letteralmente con la forgiatura. Inoltre, reale, ad es. - "caldo".

Quindi, in questo articolo:

• Qual è il set minimo di strumenti e attrezzature necessari per la forgiatura.
• Come realizzare un'incudine da un vecchio binario.
• Da quello che puoi costruire una fucina da fabbro portatile.

Il set iniziale di strumenti necessari per la forgiatura del metallo

Il metodo per conferire proprietà duttili a un metallo mediante riscaldamento è noto all'umanità da tempo immemorabile. A differenza del cosiddetto. "forgiatura a freddo", in cui il metallo non viene riscaldato, mentre la forgiatura "a caldo" (e, come si ritiene, "reale") il metallo viene riscaldato in una fornace.

La fucina è un forno di tipo aperto in cui il metallo viene riscaldato ad alte temperature per la successiva forgiatura.

A causa della plasticità, al metallo riscaldato può essere data un'ampia varietà di forme, che è ciò che usano i maestri della forgiatura artistica.

Oltre ad anni di esperienza, la forgiatura richiede gli strumenti giusti. Questi possono essere pinze speciali, mandrini, modelli di piegatura, ecc., Ma gli "aiutanti" più importanti di un fabbro per molti secoli sono stati un martello e un'incudine.

Chiunque abbia pensato di fare il fabbro si trova di fronte alla necessità di acquistare gli strumenti appropriati. Un'incudine pesante e di alta qualità che pesa meno di 100 kg non è un piacere economico.

Fanculo il membro di FORUMHOUSE

Ho comprato la mia incudine a peso su un metallo secondario. In base alla mia esperienza, posso dire che quello che non riuscivo ad appiattire su un binario, ci riuscivo su una vera incudine.

Olger73 Membro di FORUMHOUSE

Vtorchermet, sebbene sia una "miniera d'oro", ma molto dipende dalla fortuna. Abbiamo il prezzo di un'incudine usata che si avvicina al costo di una nuova. Anche se sono riuscito in questo modo ad acquisire una potente morsa e un'incudine del peso di circa 30 kg. È vero, la sua "faccia" è rugosa, ma questo è risolvibile.

Quindi, cosa succede se vuoi falsificare, ma il budget familiare non consente tali spese? Soprattutto se non si sa se l'attività sarà di tuo gradimento, o in pochi mesi tutte le attrezzature costose inizieranno a prendere polvere nel garage.

In questo caso, dovresti approfittare dell'esperienza dei partecipanti a FORUMHOUSE e acquisire una mini fucina realizzata con materiali a portata di mano. Inoltre, anche con un'opzione così "dacia", puoi realizzare molte cose diverse che sono necessarie nella fattoria e che non puoi acquistare in un negozio o sul mercato delle costruzioni.

Ci sono pochi bravi fabbri e, di regola, sono carichi di ordini, e la fattoria ha spesso bisogno di prodotti specifici, ad esempio un chiodo forgiato o una sorta di rivetto "astuto". Per non scervellarti con la ricerca di un maestro e l'ordinazione, oltre a risparmiare denaro, è più facile fare tutto da solo. Dopotutto, tali unghie, come nella foto qui sotto, non possono essere acquistate.

I prodotti forgiati, anche entry-level, consentono al padrone di casa di ampliare notevolmente la gamma del proprio lavoro. I mobili fatti a mano o l'arredamento "antico" in una casa di campagna sembrano particolarmente belli con dettagli forgiati.

Come realizzare un'incudine da un vecchio binario

Interessante l'esperienza dell'utente del portale con il nickname DIMDIM. Racconta cosa si può ottenere nella fabbricazione di prodotti fatti in casa, se si applica l'ingegnosità alla questione.

DIMDIM Membro di FORUMHOUSE

Ho deciso di dedicarmi alla forgiatura. Ho esaminato molti video in rete e sono giunto alla conclusione che avrei potuto realizzare l'intero strumento da solo. Prima di tutto, ho bisogno di un'incudine, una fucina e vari dispositivi. Per risparmiare, farò di tutto da ciò che è nei "cassonetti", ad es. da materiali improvvisati.

Da Internet, l'utente ha appreso che molto spesso un'incudine fatta in casa è ricavata da un binario ferroviario.

Perché non c'era alcuna sbarra nei “cassonetti”, DIMDIM ha coinvolto tutti gli amici, parenti e conoscenti per cercare un “donatore”. Ben presto la ricerca ebbe successo e l'utente divenne proprietario di un vecchio ma resistente binario.

Resta da tagliare tutto il superfluo dal pezzo e dargli la forma desiderata. Dopo aver scoperto la macchina da taglio per metallo, l'utente si è messo al lavoro.

Secondo DIMDIM, ci sono volute 4 ore per tagliare e rifilare una rotaia in acciaio trattato termicamente ad alto tenore di carbonio, con arresti regolari per il raffreddamento della taglierina.

Poi è arrivato il turno di fare il cosiddetto. "corna" della futura incudine. Perché la parte segata del binario non si adattava ad angolo retto al telaio della macchina da taglio, quindi ho dovuto smontare il dispositivo di bloccaggio e agganciare il telaio con un tavolo aggiuntivo.

L'utente ha avuto difficoltà a tagliare il binario in un triangolo, quindi è iniziato il noioso lavoro di dare al "corno" dell'incudine la forma desiderata.

Il lavoro è stato eseguito alternativamente utilizzando una smerigliatrice angolare, una macchina da taglio e una varietà di elementi di fissaggio e rivestimenti.

Questo lavoro ha richiesto altre 5 ore.

Dopo aver realizzato gli spazi vuoti, ho proceduto ad assemblare l'incudine e ho provato a collegare tutte le parti insieme. Perché il binario ha preso una curva, le parti non potevano essere collegate. Il mio amico e utente del portale Movik mi ha aiutato.

Un partecipante a FORUMHOUSE ha suggerito a DIMDIM di assemblare un'incudine su un letto, che è stato utilizzato come contrappeso in acciaio da un ascensore. Come autore dell'idea, Movik ha saldato tutte le parti in un unico progetto.

La fase successiva è la realizzazione di un foro quadrato nella "coda" dell'incudine, necessario per il fissaggio di vari dispositivi: mandrini, staffe, forche piegatrici e coni, il cui gambo ha la stessa sezione trasversale del "ricevitore". buco.

Quando si realizza un'incudine da soli, gli artigiani realizzano un "quadrato" in modi diversi. Il foro viene bruciato con una saldatrice, forato e poi rifinito con una lima. L'utente ha semplificato il suo compito: prendendo una "smerigliatrice", ha tagliato una scanalatura nel binario, quindi ha saldato un angolo costituito da una guida a forma di T dall'ascensore all'estremità.

Una volta assemblato, l'incudine ha acquisito la seguente forma.

L'utente ha anche realizzato una serie di dispositivi di incudine.

Fucina da fabbro portatile fatta in casa

La fucina è necessaria per il riscaldamento di pezzi grezzi di metallo. Il combustibile più utilizzato è la legna o il carbone. Per raggiungere temperature elevate, l'aria viene fornita alla fucina. Per la fabbricazione del focolare portatile aperto più semplice, è necessario un "focolare" o, come viene anche chiamato, un "nido del focolare", nonché una base e un dispositivo per l'alimentazione forzata dell'aria.

Per capire come costruire una fucina, mi sono seduto di nuovo a studiare Internet. La ricerca ha prodotto un sacco di idee per realizzare una fucina fatta in casa. A quanto ho capito, tutto è in gioco. Molto spesso, le fucine sono realizzate con parti di automobili del carrello, set di tubi, raccordi e ventilatori elettrici.

Inoltre, le fucine dei fabbri sono realizzate da ciò che è "sotto i piedi".

Gli asciugacapelli da costruzione (asciugacapelli termici) sono spesso usati come pressurizzazione.

Dopo aver deciso approssimativamente il design del focolare, l'utente ha nuovamente raggiunto i "cassonetti" e ha scavato un adattatore da un tubo d'acciaio a uno di ghisa, che è stato utilizzato come barbecue.

Dimensioni di montaggio:

• diametro - 35 cm;
• altezza - 35 cm.

All'interno dell'adattatore sembra un tubo con una mensola. Mentre DIMDIM pensava a cosa inserire nel tubo per fare un vero e proprio "nido di corno", Movik è tornato e ha portato un disco freno da un SUV che si adattava perfettamente al tubo.

In questa fase, la fucina del fabbro fatto in casa cominciò a sembrare un oggetto finito.

Resta solo da attaccare il cassetto cenere. Per questo ruolo è stata utilizzata una staffa da un portasciugamani riscaldato, che è stata saldata al tubo sotto forma di valvola.

Come "soffietto" l'utente ha adattato una vecchia pistola ad aria calda. Per fare ciò, lo ha smontato, ha inserito il meccanismo di alimentazione dell'aria nel manicotto di gomma e lo ha collegato al tubo.

lvzh70 FORUMHOUSE Utente

Se non sbaglio, nelle pistole ad aria calda c'è un motore elettrico collettore. Un tale motore non è destinato al funzionamento continuo a lungo termine, perché. si surriscalderà. Penso che tu possa adattare la ventola utilizzata nei computer come "soffietto" e alimentarla dall'alimentatore dalla vecchia unità di sistema.

È inoltre possibile utilizzare una ventola di scarico per la ventilazione.

Alla fine del lavoro, è stata praticata un'apertura nella parete del focolare, dove è stato posizionato un pezzo riscaldato, ad esempio una barra d'acciaio.

Secondo l'utente, era ansioso di testare la fucina. Presto si presentò un'opportunità del genere. Nel fine settimana, dopo aver affumicato il pesce, c'era una griglia piena di carbone ardente. Ricaricandoli rapidamente con una pala nella fucina, l'utente ha acceso l'asciugacapelli.

L'apporto d'aria si è rivelato così forte che una colonna di fuoco si è alzata nel cielo ed è stato possibile avvicinarsi alla fucina solo quando i carboni si sono leggermente esauriti.

Affinché il carbone non andasse sprecato, DIMDIM ha afferrato una barra d'acciaio con un diametro di 1,4 cm e l'ha inserita nella fornace. Mentre il metallo si stava riscaldando, l'utilizzatore ha preso un martello, una chiave regolabile invece delle pinze, e ha forgiato un semplice attizzatoio.

Dopo aver testato la mini-fucina, ho tratto da solo le seguenti conclusioni: è necessario forgiare con una fonte di fiamma aperta lontano da edifici che possono prendere fuoco. Allo stesso tempo, per ogni evenienza, devi avere un estintore a portata di mano. Devi anche fare un letto (base o "sedia") per l'incudine. E, soprattutto, devi trovare un modo per regolare la fornitura d'aria o mettere una ventola meno potente. Ma soprattutto, mi è piaciuto forgiare, continuerò!

Nel thread FORUMHOUSE, puoi saperne di più sulla mini-fucina DIMDIM, oltre a un'ulteriore modernizzazione della fucina e varie opzioni per la pressurizzazione dell'aria. Segnaliamo una sezione del portale, che contiene macchine e strumenti fatti in casa che semplificano il lavoro in casa, in cantiere e durante la costruzione.

L'articolo rivela i segreti e le sfumature del cosiddetto. "forgiatura a freddo, e in questo materiale - una master class sulle basi della saldatura ad arco manuale utilizzando un inverter di saldatura. Nel video, un fabbro professionista parla del suo mestiere e delle caratteristiche della forgiatura decorativa del metallo.

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Oggi abbiamo una master class sulla realizzazione di una fucina a gas da fabbro fatta in casa.

Ciao! Ho diviso la fabbricazione della fucina in 2 parti logiche:

• fabbricare direttamente una fucina;
• semplici miglioramenti del design per un funzionamento confortevole.

Il design è semplice e non ha bisogno di disegni, quindi senza acqua inutile, dritto al punto!

Parte 1 - Realizzazione di una forgia a gas

Materiali necessari per realizzare una forgia a gas fatta in casa:

• mattoni refrattari - 9 pezzi per la fucina +1 per il coperchio;
• angolo 25x25x3 - 2500 mm (l'angolo per il letto non è stato preso in considerazione. Qui è più conveniente per chiunque);
• perno di costruzione m8 - 4x300 mm;
• m8 dadi e rondelle - 8 pz.

Lo strumento necessario per realizzare una forgia a gas:

• Bulgaro;
• trapano;
• *saldatrice.

* in linea di principio, puoi fare a meno della saldatura. Utilizzo di connessioni bullonate.

Dall'angolo vengono bolliti 2 telai, con i quali verranno uniti i mattoni. Un trapano pratica dei fori in questi telai per la rasatura con borchie. Devi anche praticare un foro nel mattone sotto. L'ho fatto con un trapano e poi forato con una fresa.
Successivamente, il focolare viene assemblato: i mattoni vengono posati nel telaio inferiore, ricoperti da quello superiore e uniti con borchie. È tutto! Senza costi aggiuntivi, ora hai una semplice forgia a gas.
Puoi vedere in dettaglio la sua fabbricazione con le tue mani nel mio video.

Parte 2 - perfezionamento della fucina per una comoda forgiatura

Come ho già scritto all'inizio dell'articolo, qui descriverò i miglioramenti più semplici che ho apportato nei primi giorni di funzionamento della fucina. Ha ricordato il design con materiale improvvisato.

Materiali necessari per aggiornare una fornace a gas fatta in casa:

• angolo 25x25x3;
• tubo profilato 20x20x2;
• tubo profilato 15x15x2;
• striscia metallica larga 100 mm;
• raccordi tondi d10 mm;
• ruote, 2 pz.

Lo strumento necessario per aggiornare il forno a gas:

• Bulgaro;
• saldatura.

Qui è ancora più facile. Poiché nella prima parte era necessario realizzare cornici in base alle dimensioni del mattone. Ora fai solo quello che ti fa sentire a tuo agio.

L'ho fatto:

1. Ho saldato 2 ruote, in modo che fosse conveniente spostare la fucina in officina. Non succede spesso, ma succede.
2. Ho saldato 2 barre di rinforzo tra le due gambe del letto. Questa semplice azione ti consentirà di riporre in modo sicuro le pinze tra la forgiatura e tenerle semplicemente in ordine.
3. Scaffale funzionante. Ho saldato uno scaffale dal design più semplice a destra della fucina. vorrei notare. Cosa ha fatto non è facile. Sono destrorso e tengo il pezzo in lavorazione con la mano sinistra e lavoro con la destra. E la fucina è alla mia sinistra, per non incrociare la fiamma, lavoro alla sua destra. Pertanto, sarà conveniente posizionare il ripiano di lavoro più vicino a te.
4. Coperchio. avrebbe dovuto essere nella prima parte. Ma invece di un coperchio, puoi semplicemente usare il decimo mattone della prima parte e coprire la finestra della fornace. Ho fatto un piccolo sforzo e ho realizzato un coperchio a cerniera e mi sono preso cura del suo aspetto. Solo qualcosa per compiacere l'occhio mentre si lavora =)
5. Facile modifica dell'aspetto. Scelta puramente personale.

L'attrezzatura per il trattamento termico dei metalli è un piacere costoso. Non tutti i maestri dei novizi sono pronti a sborsare una somma considerevole per la sua acquisizione. Ma ci sono tecnologie in base alle quali puoi costruire una fucina a gas con le tue mani senza troppe difficoltà e spese.

Nell'articolo da noi presentato troverai una descrizione dettagliata dell'assemblaggio dell'attributo principale del fabbro. Parleremo di come funziona la fucina e dei suoi componenti strutturali. Ti mostreremo come raggiungere la temperatura necessaria per fondere e forgiare i pezzi grezzi.

Per gli artigiani domestici indipendenti, ti suggeriamo di familiarizzare con i prodotti fatti in casa che sono stati dimostrati dalla pratica del fabbro. Scoprirai quali materiali, dispositivi e strumenti già pronti saranno richiesti nella fabbricazione di una fucina. Ottieni una panoramica del difficile processo e preziosi suggerimenti.

La fucina è necessaria per una serie di operazioni per preparare il metallo per ulteriori lavorazioni. Al pezzo riscaldato al suo interno viene data la forma progettata. Con il suo aiuto, oggigiorno vengono realizzati gioielli forgiati popolari, parti necessarie nella vita di tutti i giorni, utensili, arredi, ecc.

Forge è utilizzato in tutte le aree del trattamento termico. Può essere piuttosto in miniatura, installato letteralmente sul tavolo e fisso, che ricorda una tradizionale stufa in mattoni. Indipendentemente dalle dimensioni, tutti i modelli funzionano secondo lo stesso principio.

galleria di immagini

La fucina, installata in un garage o in un locale tecnico simile, fornirà uno sfondo di temperatura di 1100-1200 gradi per il riscaldamento, la fusione e la forgiatura di metalli, la cementazione, la fusione di prodotti in vetro

Le fucine per il lavoro di fabbro sono fisse e portatili. Esistono tipi di pavimento per forgiare grandi spazi e modelli desktop per realizzare gioielli originali.

In una versione semplificata, la fucina può essere ricavata da un contenitore metallico in cui devono essere forniti carburante e aria per mantenere la combustione.

Le fucine della fucina offerte dall'industria non possono essere chiamate attrezzature economiche. Ma c'è una via d'uscita. Puoi farlo con le tue mani

Attrezzature per una fucina privata

Versione desktop di una fucina da fabbro fatta in casa

Una versione semplificata della fucina

Unità di forgiatura della produzione in fabbrica

Come funziona la fucina di un fabbro?

Per preparare il metallo alla successiva forgiatura, deve essere riscaldato e letteralmente "ammorbidito" in condizioni di temperatura fino a 1100-1200ºС. Le condizioni sono raggiunte grazie alle specifiche caratteristiche progettuali che assicurano l'alimentazione di combustibile e ossigeno alla zona di combustione nelle proporzioni necessarie per il processo.

All'interno di una fucina a gas o combustibile solido avviene una caratteristica reazione chimica: viene lavorato un idrocarburo. Il carbonio ottenuto dalla combustione di idrocarburi sia gassosi che solidi cattura e si appropria dell'ossigeno dal metallo riscaldato. Il risultato è acciaio senza impurità ossidanti.

La fucina di un fabbro costruita con le proprie mani non consentirà, ovviamente, di forgiare lame damascate e reticoli traforati per una squisita balaustra, ma è abbastanza adatta per la fabbricazione di semplici articoli per la casa e gioielli originali.

Le caratteristiche della fucina consentono di utilizzare in parte il potenziale di riduzione del carbonio. Tutto l'ossigeno non viene bruciato dalla billetta preriscaldata. A causa della riduzione parziale, il metallo non brucia completamente e non diventa fragile, come accade con la ghisa.

Per il dispositivo di una fucina domestica in miniatura non sono necessari materiali speciali. Quasi ogni proprietario ha tutto il necessario. Sicuramente ha mattoni e scarti di lamiera laminata, tubi d'acciaio, ancore, morsetti

A proposito, i prodotti in ghisa nell'industria dopo il trattamento termico sono saturi di ossigeno per eliminare questo inconveniente o almeno minimizzarlo.

In un focolare di produzione industriale, dotato di un sistema di controllo, l'aria necessaria alla combustione viene immessa in modo che ne manchi leggermente. È difficile fornire un prodotto fatto in casa con un dispositivo del genere, a meno che, ovviamente, non sia installato un bruciatore a gas già pronto con attrezzatura automatica.

Indipendentemente dal design e dal tipo di funzionamento della fucina, la sua zona di lavoro elabora il carbonio rilasciato dagli idrocarburi. Attrae a sé gli ossidi, liberandone il metallo.

A causa dell'impossibilità di una fornitura regolata di aria, o meglio dell'ossigeno in essa contenuto, i prodotti forgiati artificiali vengono spesso bruciati. Questo è ciò che accade nelle prime fasi. Tuttavia, con l'esperienza arriva la capacità del maestro di sentire quando interrompere il riscaldamento, così come la conoscenza di cosa fare per evitare una completa perdita di ossigeno.

Dispositivo e componenti funzionanti

Ci sono molte opzioni per realizzare modelli fatti in casa, testati nella pratica dai fabbri. Ne presentiamo solo una piccola parte. Prima di decidere quale clacson a gas è meglio fare con le proprie mani, diamo un'occhiata alle caratteristiche tipiche del dispositivo.

In sostanza tecnica, ogni fucina è una specie di fornace con accessori caratteristici: un focolare, una grata, una camera d'aria, chiamata soffiatore nelle unità di riscaldamento russe. A differenza di una stufa convenzionale, la camera d'aria è dotata di uno scarico per regolare l'alimentazione dell'aria e di un tubo con valvola.

La griglia è rinforzata in modo da poter resistere ad un notevole effetto termomeccanico. Una normale griglia fatta di barre di metallo o rifiniture angolari non funzionerà. Hai bisogno di un dispositivo più potente. Idealmente, sarebbe meglio avere uno spesso pannello metallico montato sul desktop con fori uniformi.

Nella progettazione della fucina, ciascuna parte strutturale svolge determinate funzioni, grazie alle quali il rilascio di metallo dalle impurità e il riscaldamento per la forgiatura vengono eseguiti in modalità ottimale.

La totalità di questi componenti è chiamata tuyere. Ce ne sono diversi nella configurazione dei focolari di produzione industriale, in modo che possano essere modificati a seconda delle condizioni richieste per eseguire una determinata operazione e delle dimensioni del pezzo riscaldato.

La lancia è spesso installata non in una custodia chiusa, ma montata su un tavolo. Ha bisogno di essere sufficientemente stabile e protetto dagli effetti termici, per i quali viene utilizzato un rivestimento. In un certo numero di design, una griglia è incorporata nel tavolo o al suo posto è installato un pannello perforato in metallo.

Nel rivestimento del tavolo per un focolare fisso, che verrà sfruttato attivamente, vengono utilizzati mattoni refrattari al quarzo. I prodotti fatti in casa per il lavoro occasionale sono rivestiti con mattoni refrattari. È più facile trovarlo in saldo e il prezzo è più basso.

La camera di combustione della fucina è rinforzata da un rivestimento realizzato con mattoni refrattari o refrattari resistenti alle alte temperature.

Per la raccolta completa e la rimozione dei fumi, una tenda o un ombrellone viene posizionato sopra il tavolo con un pannello forato o sopra la tuyere. Sono collegati a un canale del fumo, che è costruito secondo il principio. Dovrebbe funzionare perfettamente, perché. i gas rilasciati durante il riscaldamento del metallo sono estremamente tossici.

Oltre ai principali componenti strutturali, ci sono dispositivi aggiuntivi. Di solito i fabbri mettono un bagno di indurimento vicino alla montagna in modo che il prodotto finito venga immediatamente immerso in un mezzo di raffreddamento e indurimento. Questo nel caso in cui sia richiesto l'indurimento per shock termico.

Quando si equipaggia la propria fucina, è necessario pensare non solo alla produzione di attrezzature per il riscaldamento del metallo, ma anche alle relative attrezzature: un'incudine, bagni di indurimento, camera gas-aria, camino e cappa aspirante

Anche gli artigiani su scala industriale usano una camera a gas. In esso, i prodotti vengono essiccati dalla condensa, vengono introdotti negli additivi, che possono essere aggiunti solo allo stato gassoso. Anche l'aria viene essiccata lì per ottenere determinate condizioni tecnologiche.

Per aumentare l'area di temperatura estremamente elevata, viene utilizzato un crogiolo, un cappuccio che si espande verso la base. È necessario principalmente quando si lavora con metalli non ferrosi e preziosi. Gli artigiani spesso non hanno bisogno di nessuna delle aggiunte, tranne forse una vasca da bagno, sotto la quale può essere adattato qualsiasi contenitore metallico di volume sufficiente.

La scelta del carburante blu per il lavoro

Si ritiene che sia il principale che il principale siano adatti al funzionamento della fucina. Deluderemo: non è consigliabile utilizzare una versione naturale non purificata.

Ci sono due buone ragioni per eliminare gradualmente i combustibili fossili:

• Il carburante blu ci arriva dal tubo, che è una miscela di idrocarburi gassosi. Il loro potere calorifico e le capacità di ritenzione di ossigeno differiscono. Pertanto, è praticamente impossibile sintonizzarsi sulla fornitura ottimale di aria.
• In una miscela di gas per uso domestico è sempre presente un contenuto di impurità, anche se insignificante, ma che influisce sul risultato. La presenza di fosforo con silicio potrebbe non essere notata, ma lo zolfo renderà sicuramente inutilizzabile il risultato degli sforzi del lavoro. Solo la rifusione può salvare.

Inoltre, il gas domestico viene odorizzato: gli conferiscono un odore caratteristico in modo da poter rilevare immediatamente una perdita. Queste sostanze influenzeranno anche negativamente la qualità.

Il gas domestico non è adatto al funzionamento di una fucina, poiché contiene impurità che interferiscono con la lavorazione dei metalli. Il combustibile gassoso deve essere pulito prima di essere immesso nella zona di combustione oppure devono essere utilizzate bombole con monogas industriale

I gas liquefatti industriali sarebbero perfetti: propano o butano forniti in bombole. Ma solo se si tratta di monogas senza alcuna impurità di accompagnamento.

Se non è possibile acquistare carburante blu purificato, puoi pulirlo da solo. Un contenitore con naftalene aiuterà a eliminare i composti contenenti zolfo, attraverso i quali deve passare il gas prima di essere immesso nel bruciatore.

A proposito, se usi un bruciatore fabbricato in fabbrica, il processo di costruzione di una fucina verrà eseguito molto più velocemente. E non devi preoccuparti del risultato, tutto funzionerà in modo impeccabile e sicuro. Inoltre, nel bruciatore, l'aria con il gas può essere preventivamente miscelata nelle proporzioni necessarie al funzionamento.

Tecnologia di costruzione della forgia

Faremo subito una prenotazione che un forno a gas fatto in casa, con i disegni e i metodi di assemblaggio di cui vi presenteremo, non è adatto a scopi di produzione. Tuttavia, decorazioni uniche, interessanti aggeggi interni, prodotti in metallo originali possono essere realizzati molto facilmente con il suo aiuto.

Cominciamo con le opzioni più semplici che non richiedono all'esecutore di avere competenze nella saldatura e in altre aree di costruzione.

Design elementare con un bruciatore a gas

La fucina più semplice per formare bellissime punte su una barra di metallo, da cui si prevede di saldare una graziosa staccionata in campagna, o per forgiare gioielli, può essere realizzata con sei mattoni di argilla refrattaria.

La griglia in questo modello è cotta sulla base di due pezzi di tubo d'acciaio VGP di diametro arbitrario, ma non troppo grande. Sono saldati su di essi, attorcigliati come una vite, rifilando un tubo profilato, un angolo o una striscia. Quindi è necessario catturare il flusso esplosivo.

La versione più semplice della fucina può essere assemblata in mezz'ora da sei mattoni, diversi pezzi di tubo d'acciaio e metallo laminato.

Un focolare è fatto di mattoni refrattari, che ha solo una base, un soffitto superiore e due pareti sui lati. Questo clacson è installato solo su strada, poiché non è previsto un sistema di scarico fumi. Dal lato della pressurizzazione, viene scavato nel terreno un piccolo foro per il corpo di un bruciatore a gas o cannello.

Per evitare l'esplosione di un bruciatore a gas durante il funzionamento di questo forno, è meglio posizionare un tramezzo di cartone di amianto davanti all'ingresso del focolare. Dopotutto, il calore proveniente da un focolare aperto può tornare e riscaldare il serbatoio del gas.

Nelle fucine più semplici l'aria comburente viene fornita o naturalmente o tramite soffietti. in entrambi i casi è impossibile controllare l'apporto di ossigeno

In genere, in questo dispositivo, il riscaldamento viene effettuato su carboni o coke (coke fine prodotto appositamente per i fabbri). Un bruciatore a gas o una fiamma ossidrica viene utilizzato solo per attivare il processo. Accenderanno e creeranno un getto d'urto.

Versione mobile dell'oca

Per il dispositivo di questo modello è necessaria un'oca usata. Alle sue estremità vengono tagliati dei fori per l'ingresso di un bruciatore a gas fatto in casa o acquistato. Due incavi sono tagliati sopra i fori. Questo modello, come il tipo precedente, può essere utilizzato solo all'aperto.

Il rivestimento di una fucina fatta in casa è realizzato con una miscela di sabbia refrattaria con battaglia di argilla refrattaria in mattoni. Puoi acquistare una miscela già pronta per questo. Dopo l'applicazione, non è necessario cuocere nulla di speciale. L'indurimento della composizione del rivestimento si verificherà durante l'uso del dispositivo.

Per la pressurizzazione, viene installato un ventilatore di tipo e potenza adeguati, ad esempio da una sirena manuale. L'ideale è un bruciatore a gas soffiato, che può essere rimosso da una caldaia turbocompressa usata, se, ovviamente, è funzionante.

Il design realizzato con vecchie pentole in ghisa non consentirà di raggiungere una temperatura superiore a 900º C, il che restringe notevolmente la portata

Questa soluzione presenta uno svantaggio significativo: puoi lavorarci solo per strada e, se usi un bruciatore ad aria compressa, avrai bisogno di alimentazione. Quelli. dovrai fare scorta di una buona prolunga di potenza sufficiente, oppure correre dei rischi posizionando il dispositivo vicino alla casa.

C'è un'altra opzione: il soffietto, che è stato usato dai fabbri per diversi secoli. Tuttavia, notiamo che non è affatto sicuro pompare manualmente aria nel focolare della fucina. Sì, e le prestazioni saranno problematiche e ambigue.

Attrezzature fisse per officina

I modelli installati nelle officine per il lavoro permanente devono essere non solo funzionali, ma anche ergonomici. È importante considerare sia la comodità del lavoro che la sicurezza, perché una barra di metallo rovente rappresenta una potenziale minaccia. E ottenere ferite gravi non è incluso nei piani di nessun normale maestro.

In questo caso, le dimensioni dell'attrezzatura non dovrebbero essere prese come standard, perché siamo tutti piegati e disposti individualmente. La fucina dovrebbe essere conveniente per te e per coloro che utilizzeranno la tua officina, se presa in affitto congiunto. Di particolare importanza è l'altezza del desktop e le sue dimensioni.

Il focolare mobile può essere utilizzato in inverno in un'officina dotata di un sistema di aspirazione con sonda, e in estate - in strada, spostandolo all'interno dell'edificio al termine dei lavori

Per determinare la dimensione della futura fucina, procedere come segue:

• Sceglieremo un posto in officina che ci consenta di posizionare tutte le attrezzature principali e aggiuntive in luoghi convenienti per eseguire l'intera gamma di lavori di riscaldamento, forgiatura e tempra.
• Troviamo il nostro posto. Alzati con i piedi alla larghezza delle spalle. Pieghiamo il braccio di lavoro (destro / sinistro) al gomito.
• Misuriamo la distanza dal gomito del braccio piegato al piano del pavimento. Questo è più conveniente per un partner. Quindi otteniamo anche il secondo risultato, se non solo forgerai. Aggiungiamo 5-7 cm alla media aritmetica di due distanze: otteniamo l'altezza del desktop.
• Prendiamo le zecche più grandi per misurare la distanza dall'addome al loro punto più estremo. Aggiungiamo 10-12 cm alla distanza misurata: otteniamo metà della diagonale del desktop.
• Calcoliamo la lunghezza del lato del desktop quadrato, tenendo conto della metà della diagonale precedentemente ottenuta.

Il tavolo del fabbro di solito non è rotondo, perché. è scomodo nel lavoro, soprattutto se devi lavorare con un assistente.

galleria di immagini

Una fucina fatta in casa per la tua fucina viene realizzata tenendo conto delle dimensioni individuali e della facilità d'uso dell'attrezzatura

Al centro del piano di lavoro della fucina per il lavoro regolare, viene posta una griglia in fusione piena con perforazione uniforme. Questa opzione accumula meno cenere e, se lo fa, la distribuisce in modo più uniforme rispetto a una griglia prefabbricata da una barra, una striscia o un angolo

In tali progetti, un aspirapolvere non viene utilizzato per soffiare la massa d'aria mentre si lavora su carboni o coke. È meglio collegare un ventilatore centrifugo a chiocciola da una stufa per auto

I focolari installati in modo permanente per una fucina privata devono essere dotati di un sistema di raccolta e rimozione dei fumi. In uno spazio chiuso, è anche auspicabile predisporre una ventilazione meccanica di scarico.

Tavolo di lavoro di una fucina stazionaria

Griglia solida in ghisa

Condotto dell'aria per fornire ossigeno alla zona di combustione

Sistema di estrazione fumi per fucina in fucina privata

La fucina stazionaria presentata nel sistema è un'attrezzatura universale che può essere adattata sia per combustibili solidi che gassosi. Nel caso di caricamento di carbone da legna bruciata o coke nel focolare, l'aria viene soffiata da un ventilatore dalla stufa dell'auto, perché. l'aspirapolvere spegnerà i carboni.

C'è una griglia incorporata al centro del desktop. Questa opzione è necessaria in modo che quando si ostruiscono i fori con la cenere, non vi sia una distribuzione irregolare del calore. Quando si utilizza il gas, è necessario dotare l'impianto di un bruciatore ad iniezione, che è meglio acquistare, ma è anche possibile farlo da soli.

Ispirato all'eredità dei cavalieri

I cavalieri avevano sempre bisogno di ferri di cavallo e chiodi per il loro fissaggio. Anche gli squadroni di ussari e lancieri nel loro arsenale avevano corna portatili che si muovevano insieme alle formazioni militari. La base delle macchine mobili per il fabbro era un meccanismo a manovella.

Un analogo del meccanismo a manovella è ora più facile da trovare. Basta ricordare dove era conservata la macchina da cucire a piedi Singer della nonna. Con alcune modifiche, i seguaci Singer del marchio Chaika andranno bene.

Se il gas viene utilizzato come combustibile nel lavoro di una fucina artigianale, è meglio mescolarlo in una camera gas-aria a cui è collegato un aspirapolvere

Si consiglia di privilegiare le vecchie versioni con letto in ghisa. Resiste a qualsiasi stress termico e meccanico. La soluzione ideale sarebbe un design su ruote, che può essere facilmente spostato in un luogo comodo per il lavoro.

Avvisatore acustico di una torcia a propano

Ti avvertiamo subito che questo modello di fucina è adatto solo a chi ha una notevole esperienza nel lavorare con il propano. La camera a gas di questa opzione è piuttosto grande, quindi, con la minima violazione delle regole, l'esplosione può essere distruttiva. Le conseguenze sono imprevedibili, ma nella maggior parte dei casi catastrofiche.

L'artigiano che decide di realizzare una fucina da una bombola di ossigeno avrà bisogno di questo contenitore vuoto con un diametro di 25 cm o più, saranno necessari materiali refrattari: lastra, cemento, vernice, lana di caolino. Avrai bisogno di elementi di fissaggio, un rivestimento ceramico, una canna d'acciaio con una filettatura per dotare il punto di connessione del bruciatore.

Avrai anche bisogno di elementi di fissaggio e altri materiali che elenchiamo nel testo. Per eseguire il lavoro è necessario fare scorta di una smerigliatrice, un set di rubinetti della misura 10-32, una spatola, una spazzola per rivestimenti, un trapano e lime. E avrai anche bisogno di dispositivi di protezione: un respiratore efficace, guanti di cotone da lavoro, occhiali.

La seguente selezione di foto ti farà conoscere l'assemblaggio di una fucina fatta in casa da una bombola di ossigeno:

galleria di immagini

Prepariamo una bombola di gas (nel nostro caso ossigeno) per il lavoro: lavatela con un prodotto domestico adatto. Per alleviare la tensione della struttura metallica, segna due cerchi su entrambi i lati del DVD e ritagliali

Per tagliare un buco sul lato anteriore, segna il cerchio. Lo disegniamo secondo il contorno di una padella di dimensioni adeguate o altro contenitore simile.

Sul lato anteriore, tagliamo la bombola del gas lungo il cerchio delineato. Sul lato opposto, taglia l'estremità del palloncino lungo la cucitura. La parte tagliata dietro viene poi saldata, ma non con una cucitura continua, ma con una cucitura intermittente

Puliamo i tagli su entrambi i lati con carta vetrata o una smerigliatrice con disco abrasivo in modo che non rimangano sbavature

Passaggio 1: contrassegnare i fori ausiliari

Passaggio 2: contrassegnare il foro sul lato anteriore

Passaggio 3: tagliare il palloncino con una smerigliatrice

Passaggio 4: pulizia del taglio con carta vetrata

Se inizialmente il cilindro non aveva gambe di supporto e maniglie nella parte superiore per il trasporto, dovrebbero essere saldate. A proposito, se non c'è esperienza nella saldatura, i lavori sulle parti di collegamento possono essere eseguiti con bulloni o mediante saldatura.

galleria di immagini

Dopo aver attaccato una canna filettata alla parete del cilindro, la delineiamo. A destra, è meglio posizionarlo in alto a destra, approssimativamente al centro del contenitore, per i mancini - a sinistra

Per i proprietari di un trapano con ugello centrale, praticare un foro è facile e semplice. Daremo per scontato che non abbiamo uno strumento del genere a nostra disposizione, quindi pratichiamo dei fori attorno alla circonferenza

Installiamo un ugello a disco sull'incisore e colleghiamo i fori praticati in modo che sia di moda separare il cerchio dal corpo

Se il capezzolo non è inserito nel foro praticato, tagliare i "denti"

Passaggio 5: contrassegnare il foro per l'avvitamento del nipplo

Passaggio 6: praticare i fori secondo il contorno dell'ugello

Passaggio 7: tagliare un foro con un incisore a disco

Passaggio 8: preparazione del foro per l'avvitamento del fusto

Ora devi riparare il tubo e costruire un dispositivo per fissare il bruciatore a propano nel tubo:

galleria di immagini

Bloccando la canna filettata in una morsa, pratichiamo quattro fori nelle pareti della canna con un rubinetto. Avvolgeremo le viti di fissaggio in esse

Controlliamo quanto liberamente le viti si muovono lungo il filo creato per loro. Il colpo non dovrebbe essere troppo stretto o troppo lento. Dopotutto, sono le viti che manterranno il bruciatore nell'ugello

Svitiamo le viti dal capezzolo e lo inseriamo nel foro. Lo ripariamo in modo conveniente per ulteriori lavori e lo saldiamo. Se trovi una flangia della dimensione appropriata, puoi imbullonarla

Fissiamo l'ugello nel corpo in due fasi. Per prima cosa afferriamo con punti e una cucitura intermittente. Quindi colleghiamo tutto con una cucitura convessa continua

Elaboriamo la cucitura di testa con sigillante. Controlliamo se il filo è danneggiato da una scintilla durante la saldatura

Dopo aver installato la parte operativa del bruciatore a propano nel tubo, controlliamo quanto saldamente le quattro viti lo trattengono

Se, dopo aver installato la parte operativa del bruciatore, si scopre che è necessario costruire la sua punta, sarà necessario aggiornare lo strumento allungando l'uscita

Stiamo testando le prestazioni e le prestazioni di un bruciatore a gas con canna estesa. Controllo della velocità di accensione e raggiungimento della temperatura di esercizio

Passaggio 9: praticare i fori per le viti nel capezzolo

Passaggio 10: controllare l'avanzamento delle viti nei fori

Passaggio 11: saldatura della canna filettata

Passaggio 12: saldatura a cucitura completa del fusto

Passaggio 13: sigillatura del giunto

Passaggio 14: controllo del fissaggio del bruciatore nell'ugello installato

Passaggio 15: costruzione della parte operativa del bruciatore

Passaggio 16: test di tenuta della canna estesa

Ora è il momento di iniziare a sistemare il fondo di una fucina fatta in casa. Per fare questo, abbiamo bisogno di mattoni refrattari, dai quali costruiremo una specie di desktop. Allo stesso tempo, separeremo la zona ad alta temperatura dal contatto con la parete metallica del case.

galleria di immagini

In modo che i mattoni di argilla refrattaria non si sgretolino durante il taglio, immergerli per 15 minuti in acqua normale. Quindi segnare per il taglio. Un mattone deve essere diviso in segmenti larghi 2,5 cm

Colleghiamo un tubo con acqua alla smerigliatrice angolare e iniziamo a tagliare, bagnando costantemente il taglio con l'acqua del tubo

Asciugiamo le barre tagliate dai mattoni prima di unirle senza asciugacapelli, in condizioni naturali. I pezzi devono rimanere leggermente umidi per migliorare l'adesione con la soluzione legante.

Dopo aver piegato i due mattoni rimanenti, segniamo la lunghezza richiesta della parte inferiore. Dovrebbe essere 5 cm in meno rispetto alla lunghezza del corpo della nostra fucina fatta in casa

Proviamo le barre di supporto tagliate dai mattoni al sito di installazione. Nota la loro posizione.

Installiamo mattoni pieni e tagliati sulle barre di supporto. Verifica se è necessaria la potatura dopo il fatto

Estraiamo i dettagli approssimativi del fondo della fucina, modificandoli se necessario. Elaboriamo tutti i lati uniti delle parti con cemento refrattario e ci colleghiamo

Lasciamo la parte del fondo del forno collegata al cemento per l'indurimento. Stiamo aspettando il tempo indicato nel manuale dal produttore della composizione

Passaggio 17: preparazione dei mattoni refrattari per il lavoro

Passaggio 18: tagliare i mattoni con una levigatrice

© Quando si utilizzano materiali del sito (citazioni, immagini), è necessario indicare la fonte.

"Corno" è una parola di origine tedesca corno, originariamente "corno", quindi corno riceveva molti altri significati, se solo l'oggetto in qualche modo assomigliava a un corno o provenisse da esso; una delle vette più alte delle Alpi si chiama Cervino. L'antica fornace di fusione, in cui si otteneva il ferro lampo, sembra un tubo di segnalazione da un corno, posto con una campana in basso, quindi divenne una fornace, e da essa una fucina, anche se non sembra più un corno.

Nella fucina, la fucina viene utilizzata per riscaldare il metallo prima della forgiatura, cementazione e altre operazioni di trattamento termico. Il corno è una cosa molto necessaria per tutti coloro che lavorano con il metallo: esso permette di ottenere in condizioni artigianali temperature fino a 1100 e anche 1200 gradi, può essere sia un grande desktop fisso che un piccolo desktop, e fare una tromba con le tue mani non è difficile e difficile.

Per utilizzare una fucina da fabbro tradizionale, devi essere un artigiano abbastanza esperto e abile, soprattutto in termini di selezione del carburante, che sarà discusso più dettagliatamente di seguito. È richiesta una notevole esperienza anche per la base del focolare del focolare - la lancia - e il dispositivo di pressurizzazione. L'utilizzo del gas naturale per il riscaldamento, sebbene non permetta di forgiare una lama di Damasco o wutz damascato indiano in una fucina casalinga, come una classica fucina a carbone, semplifica notevolmente la progettazione: un forno a gas può essere assemblato in mezz'ora o un'ora da 6 mattoni di argilla refrattaria e pochi frammenti di acciaio, e la temperatura e la qualità del riscaldamento saranno sufficienti per l'ormai così popolare piccola arte forgiatura o fusione di metalli non ferrosi e leghe per la fusione.

Dispositivo clacson

La classica fucina di produzione è organizzata come segue, vedere la figura a destra:

1. un tavolo in corno in materiale refrattario;
2. focolare (focolare) con griglia;
3. Camera d'aria;
4. drenaggio dell'aria;
5. condotto dell'aria di alimentazione;
6. valvola d'aria;
7. fucina da camera (tenda);
8. finestra per l'alimentazione di pezzi lunghi;
9. ombrello a tromba;
10. camino (uscita gas);
11. crogiolo rimovibile;
12. bagno di indurimento (vasca, vasca);
13. Camera a gas.

Il principio di funzionamento della fucina

Per realizzare da soli una fucina e usarla con successo, scopriamo come funziona la fucina, cosa c'è dentro e cosa può essere reso più economico e più facile nell'uso domestico senza compromettere la qualità della lavorazione del metallo. Il focolare si basa sulla reazione chimica della combustione del carbonio 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. In base alla sua resa energetica (94,05 kcal/mol, cioè 12 g C, completamente bruciati, daranno 94,05 kcal di calore), è chiaro che il carbonio è un agente riducente molto forte, cioè si combina avidamente con l'ossigeno.

Questa proprietà del carbonio è stata utilizzata da tempo immemorabile in metallurgia per la fusione del ferro e di altri metalli: i loro minerali sono spesso i corrispondenti ossidi o loro derivati. Il carbonio si priva senza tante cerimonie dell'ossigeno e il metallo indigente non ha altra scelta che distinguersi in una forma libera.

Nella fucina si sfrutta in parte anche la capacità riducente del carbonio, in quanto impedisce l'ossidazione del pezzo. Semplicemente, in modo che il metallo non si bruci. Ma non meno importante qui è l'alto potere calorifico del carbonio: soffiando abbastanza aria nella massa di combustibile in modo che sia sufficiente per il carbonio, puoi bruciarlo abbastanza rapidamente, e una grande quantità di calore viene rilasciata e la temperatura si svilupperà alta .

Il soffiaggio nel forno è regolato in modo tale che il combustibile sia leggermente privo di ossigeno, questo impedirà completamente l'ossidazione del metallo. Tuttavia, se il pezzo in lavorazione è sovraesposto nella fornace, inizierà la carburazione: il metallo, in particolare l'acciaio, diventerà, come si suol dire, eccessivamente essiccato - eccessivamente, sproporzionatamente rispetto all'aumento della durezza, fragile. Un esempio di ferro completamente secco è la ghisa. Nella metallurgia, per ricavarne acciaio strutturale, la ghisa fusa viene sottoposta a ridistribuzione: vi viene introdotto ossigeno in un convertitore o in altro modo, che toglie il carbonio in eccesso.

Con altro carburante

Ecco come funziona la vecchia fornace a carbone. Inizialmente veniva riscaldato con carbone, poi con coke. Entrambi sono carbonio quasi puro. Fondamentalmente la fucina può anche essere alimentata con legna da ardere, permettendo loro di bruciare prima i carboni, cioè. al carbone; come - vedi sotto.

Il dispositivo del focolare è notevolmente semplificato se si utilizza monogas purificato, propano o butano come combustibile. Sono costituiti da carbonio e idrogeno, che è anche un ottimo agente riducente e, se combinato con l'ossigeno, fornisce ancora più calore. Inoltre, il gas può essere preventivamente miscelato con l'ossigeno atmosferico, anche nel bruciatore. Come sono disposti i bruciatori a gas per un focolare, lo capiremo anche meglio, ma per ora premettiamo un dato di fatto: un focolare a gas in mattoni si può montare in fretta, se solo ci fosse un bruciatore, vedi fig. (Puoi anche guardare il video alla fine della sezione su come creare il tuo clacson a gas.)

Tuttavia, questo vale solo per i monogas industriali puri. Il gas naturale domestico, in primo luogo, è costituito da una miscela di idrocarburi saturi e insaturi, che hanno un diverso fabbisogno di ossigeno e un diverso rilascio di calore per una combustione completa. Cioè, è fondamentalmente impossibile impostare qui l'alimentazione d'aria ottimale per riscaldare il metallo per l'indurimento o l'incollaggio di alta qualità.

In secondo luogo, zolfo, silicio e fosforo sono presenti in quantità trascurabili nella composizione del gas naturale. Almeno sotto forma di gas domestico introdotto artificialmente per il rilevamento immediato di una perdita di "profumo" - mercaptano. Se il fosforo e il silicio, all'esatto dosaggio, possono ancora essere utili (il primo è per la fosfatazione superficiale; il secondo è per migliorare le proprietà magnetiche), allora lo zolfo è il peggior nemico dell'acciaio, uccidendone completamente il valore operativo, e irreversibilmente, è necessaria una rifusione completa per ripristinare.

Pertanto, il gas domestico come combustibile per una fornace può essere utilizzato, in primo luogo, solo dopo la purificazione dai composti contenenti zolfo. Il modo più semplice, ma per nulla gratuito, è far passare il gas da una bombola attraverso un contenitore con naftalene prima che venga immesso nel bruciatore. È desideroso di zolfo quanto di ossigeno. In secondo luogo, riscaldare nel forno a gas solo parti non responsabili e non caricate in futuro; diciamo, elementi decorativi di ferramenta artistica.

Nota: C'è anche abbastanza zolfo nel legno in eccesso da avvelenare l'acciaio. Ma lei e altri, i cosiddetti. i veleni leganti possono essere bruciati in anticipo, vedi sotto.

Video: clacson a gas fai-da-te

Lo scopo delle parti della fucina

Ora torniamo all'elenco all'inizio e vediamo cosa c'è nella fucina per cosa. E poi riprenderemo già la fabbricazione della fucina secondo i campioni discussi di seguito o indipendentemente, in base ai materiali e alle capacità disponibili.

Nell'industria, il rivestimento del tavolo è prevalentemente mattone refrattario al quarzo, che, sotto intenso carico di lavoro, dura per decenni. Un focolare fatto in casa è solitamente rivestito con mattoni di argilla refrattaria., più economico e più conveniente. Con un uso occasionale, durerà anche per anni.

Un focolare con griglia, una camera d'aria con drenaggio e un tubo di alimentazione con valvola formano il cuore del focolare: una lancia. Nei campioni industriali, le tubiere sostituibili vengono utilizzate per diversi metodi di riscaldamento e billette riscaldate. Per un dilettante o un singolo maestro, molto spesso è sufficiente avere una griglia ben integrata nel tavolo con solidi fori rotondi perforati.

Il drenaggio dell'aria è necessario per regolare in modo accurato e rapido, senza distogliere lo sguardo dal pezzo, il soffiaggio. Non sarà possibile forgiare una parte sottoriscaldata e non accetterà l'indurimento; surriscaldato e troppo essiccato, si romperà sotto il martello e nel bagno di indurimento porterà almeno, o addirittura si spezzerà. E in ogni caso, sarà inaccettabilmente fragile. Come determinare la sua prontezza per la forgiatura o l'indurimento in base al tipo di pezzo caldo è una conversazione a parte. Ma i fabbri esperti sanno che ci vogliono pochi secondi per rilasciare l'aria in eccesso nell'atmosfera.

Lo scopo della camera, o tenda, fucina, insieme al suo ombrello e camino, è rimuovere i gas di combustione dall'area di lavoro. Ce ne sono molti durante la preparazione della massa di carbone (vedi sotto), e nessuno di loro fa bene alla salute. Il tiraggio nel camino ha bisogno di un buon tiraggio, perché. la finestra anteriore (funzionante) della tenda e le aperture per lunghi tratti (tubi, profili metallici) sono costantemente aperte.

Per quanto riguarda il bagno di indurimento e la camera gas-aria, possono esserlo o meno, dipende da te. Un bagno di indurimento è d'obbligo se hai intenzione di forgiare il cosiddetto. damasco, prodotti in acciaio damascato. Necessitano di indurimento da shock termico, ad es. dalla fucina - istantaneamente nel bagno.

Nota: sui costumi del passato. Un tempo le lame damascate erano considerate le migliori, indurite nel corpo vivo di un forte nemico prigioniero o, in casi estremi, di uno schiavo muscoloso.

La camera gas-aria nell'industria viene utilizzata:

• Per un'ulteriore asciugatura e riscaldamento dell'aria.
• Per la purificazione dell'aria compressa da impurità e condensa.
• Per l'introduzione nell'aria di additivi leganti gassosi.

A casa, le spawn super-super speciali non ottengono; il problema della condensa in produzione si presenta quando si soffia da una comune rete di aria compressa. In un focolare di piccola potenza l'aria si riscalda a sufficienza, passando attraverso i fori della grata della tuyere, ed è possibile depurare il gas domestico dallo zolfo facendolo passare attraverso uno strato di naftalene, come detto sopra. In generale, fai uno sfiato del gas, non farlo, dipende da te.

Finalmente, crogiolo. Questo è un cappuccio resistente al calore che espande la zona di temperatura estremamente elevata. È impostato se metalli e leghe non ferrosi o preziosi vengono fusi in una fornace in un crogiolo (punto di fusione dell'oro è 1060 gradi, argento è 960, rame è 1080, ottone e bronzo è 900), le parti sono cementate in una muffola , eccetera. Non ha senso cercare un costoso crogiolo già pronto, in una fucina domestica sarà completamente sostituito da una dozzina di mattoni refrattari disposti a secco nei dettagli. In questa configurazione, una tromba fatta in casa sostituirà anche una costosa.

Come riscaldano il corno?

Per affrontare finalmente la tua fucina, resta da scoprire, ma come annegarla? Quindi sarà più facile capire i disegni.

Il miglior combustibile per una fucina è la coca cola. I fabbri lo chiamano koksik, il nome è stato adottato dai mercanti. Se la coca cola è in vendita, ma c'è coca cola in piccoli pacchetti. Koksik costa, guardando alla regione, 3 volte più costoso del carbone, ma richiede 1 forgiatura con abile manipolazione 4-5 volte di meno.

Il coke è carbonio amorfo praticamente puro, carbonio. Davvero pulito: il gas di cokeria è una preziosa materia prima chimica, quindi i metallurgisti non barano. Si accende a 450-600 gradi, quindi è necessaria una doppia accensione: il carbone viene acceso con la legna e vi viene applicato uno strato di 150-170 m di coke e l'esplosione viene attivata al massimo. Quando il carbone si esaurisce (lo si vede dalla fiamma), la massa di coke viene rastrellata, lasciando uno strato sulla griglia 1/3-1/4 dell'altezza dell'intero mucchio, si introduce una billetta nel focolare e rastrellato nel combustibile in fiamme. Lo scoppio è ridotto alla norma per questa operazione e aspettano che la parte maturi.

Per lavorare con Damasco, hai bisogno di carbone, si accende a una temperatura inferiore e si brucia più velocemente, perché. preserva la struttura microporosa del legno. Inoltre, come il carbone attivo in una maschera antigas, assorbe anche i veleni dopanti. Il fatto è che l'acciaio damascato è forgiato da un fascio di fili o barre di diversa durezza. Il prodotto stesso è ottenuto dalla loro reciproca diffusione durante la forgiatura. Il processo è molto delicato e la regolazione dell'esplosione richiede gioielli e il carbone poroso leggero risponde istantaneamente alla manipolazione del drenaggio dell'aria.

Se riscaldi con il carbone, devi lasciarlo bruciare fino a diventare carbone, cioè. i componenti volatili, lo stesso gas di cokeria, devono bruciare. Anche questo può essere visto dal colore della fiamma. Ma un'estrazione così completa di sostanze volatili, come in una batteria da cokeria, non può essere ottenuta direttamente nella fornace, in modo che i prodotti domestici decorativi o di media qualità possano essere forgiati sul carbone. Di norma, un carico di carbone non è sufficiente e deve essere bruciato. Un carico aggiuntivo per la postcombustione viene posizionato sul lato del focolare sul tavolo e, mentre si brucia, il carbone risultante viene rastrellato sul pezzo in lavorazione.

In generale, la legna da ardere viene riscaldata allo stesso modo del carbone, ma solo la legna dura. È solo che un mucchio di legna da ardere brucerà in cenere piuttosto che rilasciare completamente sostanze volatili e formare carbone. Inoltre, è impossibile consentire l'ingresso di trucioli incombusti sul pezzo, ci sono troppe impurità nel legno dannose per l'acciaio. Pertanto, la legna da ardere per il carbone nel focolare viene bruciata nel guscio, vedi fig. Il carico aggiuntivo viene bruciato avvicinandolo ad esso e, man mano che si esaurisce, i carboni vengono trasferiti al guscio con delle pinze.

Prendiamo la tromba

Per un fabbro alle prime armi, per acquisire esperienza e talento, è meglio realizzare rapidamente una mini-fucina con 6 mattoni di argilla refrattaria, vedi fig. Era possibile radere la lama di un'ascia, oppure non riscaldare un coltello da caccia per indurire, ma puoi scaldare un po 'per la forgiatura artistica, le estremità di una lunga lunghezza per forgiare o piegare, o sciogliere un fiore prezioso in un crogiolo.

I ripiani della griglia sono realizzati con scarti di tubi d'acciaio e la griglia stessa è costituita da una striscia di acciaio di 4-6 mm di spessore. Le griglie devono essere avvitate ad angolo per catturare il flusso di sabbiatura, come mostrato in fig. Carburante: coke o carbone. Accensione e soffiaggio - con fiamma ossidrica, bruciatore a gas o aria-combustibile. Se si utilizza una fiamma ossidrica, tra questa e il forno deve essere interposta una paratia in amianto con una finestra per l'ugello: il forno irradia un calore intenso e il serbatoio della lampada può esplodere. Usano questa montagna solo all'aria aperta, perché. non c'è ombrellone con camino.

Nota: un'altra opzione interessante è una piccola tromba in fretta del costo minimo, guarda il video:

portatile

Il prossimo progetto è un corno portatile di ... oca. Il disegno è chiaro dalla Fig. Rivestimento: marna refrattaria mista a sabbia refrattaria (mattoni refrattari macinati, disponibili in commercio). Tostatura del rivestimento dopo l'asciugatura - nel corso del lavoro.

La pressurizzazione non è necessariamente un ventilatore da una sirena manuale, come in fig. Puoi usarne uno adatto, vedi sotto, attaccandolo al metallo ondulato. Questo, a proposito, renderà più conveniente lavorare con una lunghezza lunga. In questo caso, nel vicolo cieco del condotto, è necessario il drenaggio dell'aria, come per una fucina mobile, di cui si parlerà in seguito.

Le capacità del focolare dell'oca sono più ampie di quelle di quello a 6 mattoni, perché. lo spazio di lavoro è più ampio e aperto nella parte superiore. Ma ci sono anche significativi screpolatura:

1. Design non separabile: durante la pulizia della lancia (vedi sotto per il focolare fisso), la fuliggine cade e ostruisce la perforazione del condotto dell'aria, anche se i suoi fori sono orientati lateralmente o verso il basso. Per la pulizia è necessario rompere il rivestimento.
2. Funziona solo con coca cola o carbone, tk. non c'è un tavolo con spazio per bruciare.
3. Operazione costosa: il consumo di carbonio è paragonabile a quello del carbone nelle vere fucine.
4. Bassa temperatura di esercizio, fino a 900 gradi, perché un rivestimento che non è stato bruciato correttamente si spezzerà a una temperatura più elevata.

A proposito di cavalleria e macchine da cucire

C'era una volta, ogni squadrone di cavalleria di tutti gli eserciti del mondo aveva una fucina portatile nella fattoria con un azionamento a pedale da un meccanismo a manovella per forgiare ferri di cavallo e chiodi a ferro di cavallo. Era chiamato la cavalleria, vedi fig. Se parliamo di trombe non volatili, allora questo è molto più conveniente di un fan di una sirena: entrambe le mani sono libere. Inoltre, esperti cavalieri insegnavano ai cavalli a premere sul pedale con gli zoccoli.

Ora il corno di cavalleria può essere visto solo nel Museo dell'Armata Rossa. Ma - siamo furbi e noi - le vecchie macchine da cucire con azionamento a pedale sono ancora in funzione e vendute. E questa è la stessa manovella con una puleggia motrice di diametro adeguato e un letto solido per il tavolo. Più ruote su cui puoi far rotolare la tromba.

Di che tipo di ventilatore hai bisogno?

Di seguito passeremo a progetti già abbastanza funzionali, che richiedono un'esplosione a tutti gli effetti. E l'elettricità per il ventilatore è ovunque. Ma che tipo di ventilatore è necessario per una fucina? Un tempo i corni venivano suonati con il mantice; che sono curiosi di sapere come sono disposti i soffietti, vedi fig. sulla destra.

Nota: fu dai resti del mantice del fabbro dei tempi antichi che gli archeologi stabilirono che la metallurgia tra i popoli primitivi aveva un significato mistico e sessuale - dalla Scandinavia al Sud Africa, il raccordo di argilla della fornace era realizzato sotto forma di genitali maschili e il nido sotto di esso nella fornace c'era una donna.

Per quanto riguarda la produttività, 200-250 l/min saranno sufficienti per un forno stazionario a coke. Cioè, la potenza del motore del ventilatore è sufficiente da 80-100 watt.

Ancora più importante, dobbiamo spingere l'aria attraverso una massa piuttosto densa di carburante sinterizzato. Pertanto, quando si sceglie un ventilatore, prima di tutto, è necessario prestare attenzione alla pressione che crea a prestazioni zero, la cosiddetta. pressione limite. Il significato di questo parametro è semplice: il ventilatore creerà la pressione massima forzando l'aria in una cavità chiusa.

Per una fucina è necessaria una pressione massima di 220-230 mm. rt. Art., che corrisponde a circa 0,3 ati. I ventilatori assiali (giranti) sono creati solo da quelli industriali, come VN-2 o suoi analoghi. I sistemi di scarico domestici e di raffreddamento industriale non sono affatto standardizzati in termini di pressione massima e, di norma, non creano il necessario.

Inoltre, portano l'aria alla pressione massima lentamente, in pochi minuti, e per lavori di forgiatura e forgiatura fine, l'esplosione deve essere cambiata in pochi secondi. È inutile installare un ricevitore: quando la valvola viene aperta, l'aria in essa contenuta si espanderà lungo l'adiabat, che a 0,3 ati darà solo uno zilch.

Produzione totale: per pressurizzare la fucina è necessario un ventilatore centrifugo a chiocciola. Non è necessario guardare le specifiche, qualsiasi ventilatore centrifugo fornirà la pressione massima richiesta secondo il principio stesso del suo funzionamento. È meglio prendere le lumache dai sistemi di protezione dalle radiazioni delle attrezzature militari, hanno anche un'elevata produttività. È vero, l'alimentazione è a 12, 24 o 27 VDC, quindi avrai bisogno di un trasformatore e un raddrizzatore della potenza appropriata.

Qualsiasi vecchio aspirapolvere domestico funzionerà bene, ma qui bisogna considerare che la sua potenza sarà quasi sempre eccessiva. Non dovresti ridurlo con un LATR o un regolatore a tiristori: il motore funzionerà in modalità pesante di slittamento eccessivo del rotore e la risorsa di un vecchio già esausto sarà piccola. È meglio realizzare un ampio drenaggio dell'aria nella tuyere, come nel forno fisso descritto di seguito.

Mobile

Qui nella fig. - disegni di un design meritatamente popolare: una fucina mobile perfettamente funzionante progettata per uso esterno. Era questo tipo di dispositivo che si intendeva quando si pensava alla cavalleria e alle macchine da cucire.

Prestare attenzione al nodo contrassegnato con il numero 1. Questo è un fine scarico di controllo dell'esplosione. Il tubo di drenaggio scorre dentro e fuori e nella parte inferiore viene praticata una fila longitudinale di piccoli fori, di 1-2 mm di diametro. Facendo passare l'aria nello scarico, puoi regolare con molta precisione la spinta.

Stazionario

Le trombe fisse sono realizzate da artigiani esperti in base ai loro dati antropometrici. Un pezzo di ferro arancione rovente del peso di diversi chili in una pinza è un oggetto estremamente traumatico, quindi l'ergonomia di una fucina fissa deve essere perfetta.

Nota: nel romanzo di A. N. Tolstoj "Pietro il Grande" viene vividamente descritto un caso, come l'ancora giovane operaio zar ricevette un discreto rimprovero da un fabbro forzato per l'imbarazzo durante la saldatura della zampa dell'ancora. Solo l'enorme forza fisica di Peter ha poi impedito un'emergenza produttiva.

Prendiamo le taglie

Le dimensioni approssimative del focolare fisso sono mostrate in fig.

È approssimativo, ma l'altezza del tavolo e le sue dimensioni devono essere determinate esattamente:

• Diventiamo dritti, i piedi alla larghezza delle spalle. Pieghiamo il braccio destro liberamente abbassato al gomito.
• L'assistente misura la distanza dal gomito al pavimento. Aggiungi 5-7 cm ad esso, questa sarà l'altezza del tavolo.
• Ora prendiamo le zecche più grandi nella stessa mano, l'assistente misura la distanza dallo stomaco alle estremità delle loro spugne.
• Aggiungiamo 10-12 cm ad esso, abbiamo metà della lunghezza della diagonale del tavolo.
• Prendiamo la lunghezza del lato di una tavola quadrata pari a 1,4 della lunghezza della mezza diagonale (0,707 della diagonale intera).

Nota: non è necessario fare la tavola rotonda, perché. le parti con le pinze dovranno essere prese in modo diverso. E rettangolare: puoi, se lavori insieme a un assistente.

Progetto

La sequenza di fabbricazione di un focolare fisso è visibile dalla fig. È preferibile abbassare l'aria della lancia con una pressurizzazione da un aspirapolvere o da una chiocciola di un'autostufa, e contemporaneamente rendere retrattile in avanti la serranda di scarico dell'aria (articoli 4 e 5). Otterrai un serbatoio d'aria di capacità sufficientemente grande e l'ammortizzatore può essere spinto dentro e fuori con la punta della scarpa.

Prestare attenzione anche alla griglia monoblocco pos. 2. In questo caso, è speciale per le trombe. Il segreto sta negli incavi intersecanti che dividono la lastra in quadrati. Accumulano fuliggine. Se i fori vengono praticati in una piastra liscia, dopo ogni forgiatura dovranno essere puliti con una barra d'acciaio.

Ma perché la grata non può essere fatta di lamelle, come in un forno? Perché la massa di carburante non è sinterizzata uniformemente. Negli spazi tra le lamelle, il flusso d'aria salterà dove è più libero per uscire. In quel luogo, la temperatura sarà più alta e l'intero pezzo potrebbe essere eccessivamente essiccato in alcuni punti. Un maestro dilettante non se ne accorgerà di vista, ma sotto carico la fragilità locale influirà. E il passaggio dell'aria attraverso una struttura regolare bidimensionale (griglia del forno unidimensionale) riduce l'irregolarità della distribuzione dell'aria di un ordine di grandezza. Se la griglia è tridimensionale, come mostrato in fig. con un focolare all'inizio, la distribuzione irregolare dell'aria non ha praticamente alcun effetto.

Ma cosa succede se non c'è posto dove prendere una grata speciale? Quindi un risultato accettabile è una lancia completamente fatta in casa con una disposizione concentrica di fori con un diametro di 8-10 mm, vedi fig. a destra, un tale sistema non si intasa così rapidamente e soffiando sull'area fornisce più o meno uniformità. Secondo il principio di funzionamento, è simile a un diffusore per doccia.

È impossibile pressurizzare la doccia d'aria con un aspirapolvere, il carburante esploderà. Devi prendere una lumaca da un fornello automatico o simili. In questo caso è anche indesiderabile regolare il getto drenante, la spinta ottimale per l'uniformità del getto è piuttosto debole. È necessario inserire una valvola a farfalla nel condotto dell'aria e rendere il coperchio inferiore della lancia rimovibile solo per la pulizia.

Bruciatori a gas

E alla fine daremo i disegni di diversi bruciatori per forni a gas. Per la forgiatura artistica, sono abbastanza adatti e, qualunque cosa tu dica, è il fabbro più richiesto. Tutti questi bruciatori sono ad iniezione diretta. Vortici molto più efficienti e versatili sono troppo complicati per l'autoproduzione.

Il primo, in Fig., è il più difficile. Per farlo, devi essere un tornitore-mugnaio di almeno 5 gradi reali. Ma funziona con qualsiasi gas (tranne l'acetilene, vedi sotto!), miscela aria-benzina e dà una spinta molto potente: può anche far saltare un grande focolare fisso, descritto sopra.

Quella successiva (vedi figura) è più semplice e contiene meno dettagli, anche se anche qui è necessario affilare accuratamente i coni poco profondi. Anche il soffiatore è ottimo, ma funziona solo a propano. Per il butano è necessario un ugello molto stretto e il butano viene usato poco.

È necessario levigare e pulire la superficie esterna dell'iniettore D1 e forare l'ugello in un'unica impostazione. L'ugello viene forato con un trapano in metallo duro e pulito con un alesatore. Questo è il principale svantaggio del design: è necessario uno strumento piccolo e preciso, che non è sempre e non sempre disponibile.

Sotto nella fig. due bruciatori sono più semplici. A sinistra - universale cesellato per gas domestico o propano. Una piccola fucina mobile può esplodere al massimo, ma le parti rotanti possono essere eseguite da un tornitore medio. Hai solo bisogno di padroneggiare la tecnologia delle parti di atterraggio in un adattamento a caldo. Cosa che però non è difficile.

Sulla destra c'è un bruciatore fatto in casa. La maggior parte delle parti, compreso il capezzolo, provengono da una bicicletta. Dal tornio, devi solo rettificare a misura il pignone più piccolo del cambio della bicicletta. Questo bruciatore è onnivoro: propano, butano, cocktail di gas domestico, aria di benzina. Ma può solo riscaldare i piccoli focolari chiusi in mattoni mostrati all'inizio.

Nota: non alimentare mai questi bruciatori con acetilene! Brucerai il metallo nella fornace e non ci vorrà molto prima dell'esplosione!

Finalmente

Bene, ora sappiamo come fare una tromba. E cosa fare con il metallo in esso è un grande argomento separato. Il fabbro dalla fucina è solo all'inizio.

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Le piccole fucine sono spesso dotate di una fucina a gas. Il gas principale e quello in bombola vengono utilizzati con uguale successo per il loro lavoro. La sua elevata conduttività termica garantisce un riscaldamento efficiente del metallo per la forgiatura. Per realizzare un focolare a gas con le tue mani, devi familiarizzare con i tipi e le caratteristiche di forni e bruciatori.

Il forno a gas presenta una serie di vantaggi:

• Semplicità nell'arrangiamento.
• Regolazione della temperatura di riscaldamento.
• Carburante economico e conveniente.
• Basso costo di produzione.
• Mobilità grazie al peso ridotto.

Disegni di forgia

La fucina non è fabbricata secondo un unico standard, ciò richiede solo una comprensione del principio di funzionamento dei forni e del riscaldamento del pezzo. Per comodità di lavoro, il design: le sue dimensioni, il posizionamento degli elementi, è disposto a discrezione dell'utente, tenendo conto delle possibilità materiali e dell'immaginazione. Ma quando si organizza, è necessario rispettare le norme di sicurezza quando si lavora con apparecchiature a gas.

Esistono due tipi di forni:

• aprire;
• Chiuso.

forno aperto

Si tratta di uno stampo metallico posto su una base sicura: un piccolo piano di cemento o mattoni refrattari vicini. Sarebbe opportuno disporre di un supporto con un pallet situato nella parte inferiore per disporre gli spazi vuoti per la forgiatura.

Per installare un bruciatore a gas con un ugello verso il basso dall'alto, avrai bisogno di elementi di fissaggio sotto forma di rack verticali situati sui lati. Questo design contribuisce alla rimozione naturale del fumo, eliminando la necessità di installare una cappa.

La stufa aperta è adatta per l'installazione all'aperto o in locali con una buona ventilazione per evitare la possibilità di fumo.

Il vantaggio del design: la possibilità di riscaldare pezzi di varie dimensioni su un pallet senza limitare le dimensioni della camera, come nei forni chiusi.

I fabbri alle prime armi possono creare un focolare aperto con sei mattoni. Scarti di tubi d'acciaio serviranno da mensole per la griglia. Per la produzione di griglie sono adatte strisce di acciaio da 4 a 6 mm di spessore. Il combustibile qui è carbone o coke. Per la soffiatura e l'accensione viene utilizzata la fiamma di una fiamma ossidrica. È necessaria una partizione in amianto con una finestra per l'ugello tra la lampada e il forno, perché si riscalda, il che può provocare un'esplosione. Questo design è adatto solo per uso esterno, poiché non prevede l'installazione di un camino.

forno chiuso

La sua principale differenza è che il tiraggio si verifica forzatamente quando i ventilatori sono in funzione. Per le stanze, questa opzione è migliore, grazie alla ventilazione di alta qualità.

Per la posa del corpo cubico del forno vengono utilizzati mattoni refrattari resistenti alle alte temperature. Per la forgiatura nella vita di tutti i giorni, una dimensione laterale sufficiente va da 80 cm a 1 M. Nella parte superiore è presente un ombrello di metallo o una copertura costituita da un foglio di circa 4 mm di spessore.

Il funzionamento di alta qualità della fucina è garantito a condizione di completa tenuta dello spazio interno.

Per mantenere il processo di combustione, è necessario:

• Fornitura di gas. Per fare ciò, il bruciatore viene inserito attraverso il foro laterale del muro.
• Rimozione del fumo. Il sistema ha un canale con una larghezza di 30 cm e un'altezza di oltre 4,5 m.

L'attuatore è costituito da un motore di un aspirapolvere o di un fornello per auto.

Per caricare gli spazi vuoti nella parete frontale del focolare, viene lasciata una finestra per il montaggio di un telaio metallico a cui verrà fissata la porta.

Entrambe le opzioni di design del forno sopra descritte sono solo esempi selezionati del design.

Caratteristiche e funzioni dei bruciatori

Un punto importante nella disposizione di un focolare a gas è la fabbricazione e l'installazione di un bruciatore per bruciare combustibile.

La quantità di rifiuti metallici durante il riscaldamento per la forgiatura, l'intensità della formazione di incrostazioni sulla superficie e la quantità di gas consumato dipendono dalle caratteristiche progettuali del bruciatore. Nei focolari chiusi vengono utilizzati bruciatori a fiamma corta per garantire una rapida e intensa miscelazione della miscela combustibile, che aumenta il rendimento e rende uniforme ed efficiente l'asportazione dei prodotti della combustione dalla camera interna.

Il bruciatore a gas serve a fornire:

• L'angolo massimo di ingresso di una miscela di gas e aria nella camera di lavoro del focolare.
• Elevata velocità del getto con altezza ridotta e ampia larghezza.
• Sicurezza della combustione del gas.
• La stabilità del processo di combustione.
• La sicurezza nel "regalo inverso". A causa di un brusco cambiamento nella direzione della spinta, il fuoco può spegnersi, questo è irto di un'esplosione nella camera della miscela combustibile.

Tipi di bruciatori a gas

Esistono diverse varietà di design di bruciatori a propano:

Vortice

I flussi d'aria sono miscelati da piastre guida a spirale. La miscelazione completa avviene nella zona della bocca, che fornisce un controllo eccellente con una minima perdita di pressione. Ma la produzione di un tale bruciatore richiede molto tempo a causa della complessità del design.

Bruciatore a gas ad iniezione

Le sue caratteristiche: autoestrazione del gas, semplicità di progettazione e bassa efficienza (il rapporto tra i componenti è regolato in un piccolo intervallo di valori). Fatto a mano, comporterà il lavoro con una mancanza d'aria.

tipo tangenziale

Il flusso di gas avviene lungo l'asse, il flusso d'aria - tangenzialmente rispetto al corpo del miscelatore. Differisce nell'intensità della miscelazione e nell'elevata perdita di pressione causata dai vortici. L'aria viene fornita al focolare in modo non uniforme, è più nell'area di contatto della billetta riscaldata con il focolare del forno. Questo porta ad un aumento dei rifiuti e alla formazione di incrostazioni. Tali bruciatori sono buoni per la loro semplicità e affidabilità.

La combinazione di alimentazione tangenziale e diretta offre la migliore controllabilità della miscela combustibile: la lunghezza della fiamma varia a seconda della quantità di aria che viene immessa tra i canali interni ed esterni. Ciò consente di controllare il tempo di riscaldamento delle parti forgiate. Differisce nelle grandi dimensioni che non sono adatte all'uso in piccole fucine e nella complessità tecnica della produzione.

Alcuni segreti per migliorare il funzionamento della fucina:

• La parete posteriore con un ritaglio migliorerà la ventilazione e consentirà di lavorare con pezzi lunghi.
• Il supporto in metallo per il corno renderà il lavoro più comodo.
• Per lavorare con spazi vuoti di diverse dimensioni, è più conveniente utilizzare diverse fucine di diverse dimensioni in piedi una accanto all'altra. L'aria viene fornita tramite tubi flessibili per un rapido passaggio da un bruciatore all'altro.
• Ogni "autostrada" deve avere valvole di intercettazione. Per una regolazione regolare, le valvole a sfera dovrebbero essere abbandonate.

Al termine del processo di installazione, è necessario testare il gas di scorrimento nel focolare. Il minimo odore è un segnale di installazione impropria. Per un ulteriore funzionamento sicuro della struttura, è necessario scoprire ed eliminare la causa della perdita. Il test deve essere eseguito con sufficiente ventilazione della stanza.