DISPOSIZIONI GENERALI

Tutti i lavori sulla messa in servizio dei pozzi sono associati all'abbassamento delle apparecchiature al loro interno: tubi, pompe a fondo pozzo, ventose, ecc.

Durante il funzionamento dei pozzi con il metodo del flusso, del compressore o del pompaggio, il loro lavoro viene interrotto, che si esprime in una diminuzione graduale o brusca della portata, a volte anche nella completa cessazione dell'alimentazione del fluido.

Il ripristino della data modalità tecnologica di funzionamento del pozzo è associato al sollevamento di apparecchiature sotterranee per la sua sostituzione o riparazione, alla pulizia del pozzo da un tappo di sabbia con un bailer o al lavaggio, con l'eliminazione di una rottura o lo svitamento delle ventose e altre operazioni.

Un cambiamento nella modalità tecnologica di funzionamento del pozzo richiede la modifica della lunghezza della serie di tubi di sollevamento, la sostituzione dei tubi calati nel pozzo con tubi di diametro diverso, ESP, USP, l'eliminazione delle rotture delle aste, la sostituzione dell'attrezzatura della testa pozzo, ecc. Tutti questi lavori sono relativi al lavoro sotterraneo (attuale) di pozzi e sono eseguiti da squadre speciali per il lavoro sotterraneo.

Opere più complesse relative alla liquidazione di un incidente con una corda di involucro (rottura, crollo), con l'isolamento dell'acqua che è apparsa nel pozzo, il passaggio ad un altro orizzonte produttivo, la cattura di tubi rotti, cavi, funi di cauzione o qualsiasi strumento, appartengono alla categoria delle revisioni.

I lavori di revisione dei pozzi sono eseguiti da squadre speciali. Il compito degli operatori sul campo, compresi i lavoratori del lavoro sotterraneo dei pozzi, è di ridurre il tempo del lavoro sotterraneo, per massimizzare il periodo di revisione del funzionamento del pozzo.

La riparazione sotterranea di alta qualità è la condizione principale per aumentare la produzione di petrolio e gas. Maggiore è la qualità della riparazione, più lungo è il periodo di revisione e più efficiente è il funzionamento del pozzo.

Per periodo di revisione del funzionamento del pozzo si intende la durata del funzionamento effettivo del pozzo dalla riparazione alla riparazione, ad es. il tempo tra due riparazioni successive.

La durata del periodo di revisione di un pozzo è solitamente determinata una volta al trimestre (o semestrale) dividendo il numero di giornate di pozzo lavorate in un trimestre (sei mesi) per il numero di riparazioni sotterranee per lo stesso orario di lavoro in un dato bene.

Per allungare il periodo tra le revisioni, una riparazione completa è di grande importanza: riparazione di apparecchiature di superficie e riparazione di pozzi sotterranei. Per mantenere il periodo di garanzia del pozzo, la riparazione delle apparecchiature di superficie deve essere combinata con la riparazione sotterranea. Pertanto, sul campo, dovrebbero essere elaborati in anticipo programmi complessi per le riparazioni sotterranee e per la riparazione delle apparecchiature di superficie.

Coefficiente di funzionamento del pozzo: il rapporto tra il tempo di funzionamento effettivo dei pozzi e il tempo di calendario totale per un mese, trimestre, anno.

Il fattore operativo è sempre inferiore a 1 e la media per le compagnie petrolifere e del gas è 0,94 - 0,98, cioè dal 2 al 6% del tempo totale ricade sui lavori di riparazione nei pozzi.

L'attuale riparazione viene eseguita dal team di riparazione sotterraneo. Organizzazione a rotazione - 3 persone: un operatore con un assistente alla bocca e un conducente di trattore su un verricello.

Le revisioni vengono eseguite da squadre di revisione che fanno parte delle imprese di servizi delle compagnie petrolifere.

Le unità di lavoro di riparazione per vari scopi sono:

 revisione del pozzo;

 lavoro in corso del pozzo;

 funzionamento del pozzo per migliorare il recupero del petrolio.

• Un well workover (WOC) è un insieme di lavori relativi al ripristino delle prestazioni di stringhe di rivestimento, anello di cemento, zona di fondo pozzo, eliminazione di incidenti, abbassamento e sollevamento di apparecchiature durante il funzionamento separato e l'iniezione.

  o Well workover (TRS) è un insieme di lavori volti a ripristinare le prestazioni del pozzo e delle apparecchiature di testa pozzo, e funziona per modificare la modalità di funzionamento del pozzo, nonché per pulire la corda di sollevamento e il fondo pozzo da depositi di paraffina resinosa, sali e tappi di sabbia dal team TRS.

  o Un intervento di pozzo per migliorare il recupero del petrolio è un insieme di opere in un pozzo per introdurre agenti nel giacimento che avviano il flusso di processi fisici, chimici o biochimici nelle profondità del giacimento, volti ad aumentare il fattore di spostamento dell'olio finale in questo zona del deposito.

L'unità di lavoro di riparazione nelle aree di cui sopra (riparazione, funzionamento del pozzo) è un insieme di lavori preparatori, principali e finali eseguiti dal team per l'attuale, importante workover dei pozzi o dell'unità di intensificazione, dal trasferimento del pozzo dal committente al compimento dei lavori previsti dal progetto ed accettati dall'atto.

 Se, dopo il completamento dei lavori, il pozzo non ha funzionato per 48 ore del periodo garantito o non ha raggiunto la modalità stabilita a causa della scarsa esecuzione del lavoro del complesso pianificato per colpa del gruppo di lavoro o della stimolazione unità, quindi, indipendentemente da quale squadra eseguirà lavori aggiuntivi sul pozzo, considerare la continuazione del lavoro svolto senza registrazione di una seconda riparazione o operazione del pozzo su di essi.

o Le operazioni di workover nei pozzi nell'industria vengono eseguite mediante tre metodi principali di consegna di strumenti, materiali di processo (reagenti) o dispositivi in ​​una determinata area del pozzo:

o con l'ausilio di un cordone di tubi appositamente ribassato;

o pompando attraverso tubi o anelli;

o su un cavo o su una corda.

La riparazione sotterranea è progettata per mantenere in condizioni di lavoro le apparecchiature sotterranee abbassate in un pozzo petrolifero, di norma, con la loro estrazione in superficie per la riparazione o la sostituzione.

È molto laborioso e stressante, in quanto richiede molta potenza di attrezzature speciali per estrarre dal pozzo i dispositivi ribassati e uno sforzo fisico. Va notato che il PRS viene eseguito all'aperto in qualsiasi condizione climatica.

Attualmente, oltre il 70% di tutte le riparazioni viene eseguito su pozzi con SRP e meno del 30% su ESP.

Durante la riparazione dei pozzi, vengono eseguite le seguenti operazioni (vedi Figure 81, 82): a) trasporto - consegna dell'attrezzatura al pozzo (t 1); b) preparatorio - preparazione per la riparazione (t 2); c) abbassamento - sollevamento - sollevamento e abbassamento dell'attrezzatura petrolifera dal pozzo (t 3); d) le operazioni di bonifica del pozzo, sostituzione delle attrezzature, eliminazione di piccoli incidenti (t 4); e) finale - smantellamento dell'attrezzatura e preparazione per il trasporto (t 5).

Figura 81-Diagramma della distribuzione del tempo al PRS nell'associazione "Bashneft"

Figura 82- Diagramma della distribuzione del tempo al PRS nell'associazione "Bashneft"

Considerando i grafici che rappresentano il tempo relativo dedicato ai cicli delle operazioni, possiamo dire che gli sforzi principali dei progettisti dovrebbero essere diretti alla riduzione dei tempi: a) le operazioni di trasporto (ci vuole fino al 50%) realizzando alta velocità, alta unità di passaggio; b) le operazioni preparatorie mediante la realizzazione di macchine e gruppi assemblabili; c) operazioni di discesa e sollevamento grazie alla realizzazione di macchine automatiche affidabili e chiavi meccanizzate.

La caratteristica dell'intensità del lavoro del ciclo di operazioni per il sollevamento di un tubo è mostrata nella Figura 83.

1-trasferimento di cavatappi; 2 cavatappi di ricarica; sollevamento a 3 colonne; 4-trasloco, trasloco, carico ascensori; ricarica a 5 tasti; 6-svitamento;

Figura 83-Caratteristica della complessità del ciclo

La Figura 83 mostra che l'operazione più difficile è lo svitamento dei tubi e gli sforzi principali dei progettisti dovrebbero essere diretti qui.

Operazioni eseguite durante il lavoro di pozzo sotterraneo (WRS):

1. Pulizia del fondo, sollevamento della corda da paraffina, depositi di idrati, sali e tappi di sabbia.

2. Conservazione e riattivazione dei pozzi.

3. Eliminazione delle perdite dei tubi.

4. Riparazione di un pozzo con l'ausilio di attrezzature per funi metalliche.

5. Lavori sperimentali sull'uso di nuove attrezzature di fondo pozzo e altre misure geologiche e tecniche.

Operazioni eseguite durante il well workover (WOC):

1. Estrazione dai pozzetti dell'attrezzatura rimasta al suo interno (tubi, pompe, cavi, aste, funi, ecc.).

2. Correzione delle colonne in caso di rottura, schiacciamento.

3. Fissaggio delle rocce della zona del fondo con vari leganti (cemento, resina).

4. Lavori di isolamento.

5. Ritorno agli orizzonti sovrastanti o sottostanti.

6. Calcio d'inizio e perforazione dei suini.

7. Riparazione di pozzi dotati di packer cut-off.

8. Riparazione di pozzi di iniezione.

9. Aumento e ripristino delle portate e dell'iniettività dei pozzi - trattamento acido, fratturazione idraulica, idrosabbia. perforazione, lavaggio con solventi e tensioattivi.

ADB— fluido di perforazione aerato.

AHRP— pressione di giacimento anormalmente alta.

ANPD— pressione di giacimento anormalmente bassa.

ACC- metro acustico per cemento.

ATC- negozio di autotrasporti.

BGS- mix veloce.

BKZ— suono di registrazione laterale.

BKPS- bloccare le stazioni di pompaggio a grappolo.

BSV— perforazione delle acque reflue.

BPO- base dei servizi di produzione. Officine di manutenzione ausiliaria (riparazione, ecc.)

BOO- impianto di perforazione.

VGK— contatto acqua-gas.

VZBT- Impianto di attrezzature di perforazione di Volgograd.

HDM- motore a vite.

WRC- soluzione ad alto contenuto di calcio.

VKG— profilo interno del cuscinetto di gas.

VNKG— contorno esterno del cuscinetto di gas.

WPC— contorno oleoso interno.

VNKN- il contorno esterno del cuscinetto oleoso.

VIC- officina di montaggio.

VNK— contatto olio-acqua.

ERW— impatto dell'esplosione pneumatica.

Prezzo consigliato- fluido viscoplastico (Bingham).

GRP- punto di distribuzione dell'acqua.

GGK— registrazione gamma gamma.

GGRP— fratturazione idraulica a penetrazione profonda.

GDI— studi idrodinamici. Studio dello stato del pozzo.

GZhS- miscela gas-liquido.

GIV- indicatore di peso idraulico.

GIS— rilievo geofisico dei pozzi.

GZNU- gruppo pompante dosatore. Come GZU + DNS. Ora si stanno allontanando da questo, solo i vecchi sono sopravvissuti.

GZU— installazione di contatori di gruppo. Misurazione della portata del liquido proveniente dai baffi.

GC— registrazione dei raggi gamma.

GKO- trattamento dell'argilla.

GNO— apparecchiature di pompaggio profondo. Attrezzatura immersa nel pozzo (pompa, aste, tubi).

STS- stazione principale di pompaggio olio.

SPG- perforazione idrosabbiatura.

YPL— liquido di lavaggio del gas.

GPZ- Impianto di trattamento del gas.

GPS- stazione di pompaggio in prevalenza.

frattura idraulica- frattura idraulica.

carburante e lubrificanti- combustibili e lubrificanti.

SPG- punto di raccolta gruppi.

GTM— misure geologiche e tecniche. Misure per aumentare la produttività dei pozzi.

GTN- equipaggiamento geologico e tecnologico.

GTU— condizioni geologiche e tecnologiche.

GER- soluzione di emulsione idrofobica.

CSN- stazione di pompaggio booster. Il flusso di petrolio dai pozzi attraverso la GZU lungo i baffi fino al BPS per il booster al parco delle materie prime. Può essere potenziato solo da pompe di liquido o con lavorazioni parziali (separazione di acqua e olio).

DU- livello accettabile.

ESG- sistema unificato di fornitura del gas.

JBR- cisterna in cemento armato.

ZSO- zona di protezione sanitaria.

ZCN- pompa centrifuga a fondo pozzo.

KVD— curva di recupero della pressione. Caratteristiche alla messa in funzione del pozzo. Cambiamento di pressione nell'anello nel tempo.

HLCè la curva di recupero del livello. Caratteristiche alla messa in funzione del pozzo. Cambiamento del livello nell'anello nel tempo.

CIN— fattore di recupero dell'olio.

KIP- dispositivi di controllo e misurazione.

CMC- carbossimetilcellulosa.

KNS- stazione di pompaggio a grappolo.

A- revisione.

KO- trattamento acido.

CRBC— cavo in gomma corazzato tondo.

bestiame — . La riparazione dopo "voli di equipaggiamento", violazioni dell'involucro, costa un ordine di grandezza più costoso del PRS.

KSSB— distilleria condensata di alcol solfito.

KSSK- un complesso di proiettili con un ricevitore centrale rimovibile.

LBT- aste di perforazione in lega leggera.

LBTM— aste di perforazione in lega leggera di raccordo di accoppiamento.

LBTN— aste di perforazione in lega leggera di raccordo a nipplo.

IGR- soluzioni a basso contenuto di argilla.

WMC- metilcellulosa modificata.

MNP- oleodotto principale.

MNPP— principale oleodotto di prodotti petroliferi.

MCI- periodo di revisione.

SIG.RA- il meccanismo per disporre le candele.

EOR- un metodo per aumentare il recupero del petrolio.

NB- pompa di perforazione.

NBT— pompa di perforazione a tre pistoni.

NGDU— reparto di produzione di petrolio e gas.

NGK— Registrazione dei raggi gamma di neutroni.

NKT- tubi. Tubi attraverso i quali il petrolio viene pompato fuori dai pozzi di produzione e l'acqua viene pompata dai pozzi di iniezione.

Centrale nucleare- oleodotto.

NPS- stazione di pompaggio olio.

OA- detergenti.

OBR— fluido di perforazione trattato.

OGM- Dipartimento del capo meccanico.

OGE- dipartimento del capo ingegnere elettrico.

OOS- protezione ambientale.

WOC- in attesa che il cemento si indurisca.

A PARTIRE DAL— trattamento della zona del fondo pozzo.

OTB- reparto sicurezza.

OPRS— in attesa di lavori sotterranei del pozzo. Lo stato del pozzo in cui viene trasferito dal momento in cui viene rilevato un malfunzionamento e viene spento fino all'inizio della riparazione. I pozzi dal pozzo pilota al pozzo pilota sono selezionati in base alla priorità (di solito - portata del pozzo).

OPS- coppa di prescarico.

ORZ(E)— apparecchiature per iniezione separata (funzionamento).

OTRS— in attesa dell'attuale workover del pozzo.

tensioattivo- sostanza tensioattiva.

PAA- poliacrilammide.

tensioattivo- tensioattivi.

PBR— soluzioni polimero-bentonite.

MPE— emissione massima ammissibile.

MPC- concentrazione massima ammissibile.

PDS- portata massima consentita.

pancreas- liquido di lavaggio.

PZP— zona di formazione del fondovalle.

PNP— migliore recupero dell'olio.

SNP— stazione intermedia di pompaggio olio.

RPL— liquido pseudoplastico (legge di potenza).

PPR- progettazione e lavoro preventivo. Lavori sulla prevenzione dei guasti nei pozzi.

corpo docente- stazione intermedia di pompaggio.

PPU- impianto a vapore.

IN- strumento per il taglio della roccia.

PR- riparazione di pozzi sotterranei. Riparazione di apparecchiature di pozzi sotterranei in caso di malfunzionamenti.

PRTSBO— noleggio e officina di riparazione di attrezzature di perforazione.

PSD- documentazione progettuale e preventiva.

RVS— vasca cilindrica verticale in acciaio.

RVSP- una cisterna cilindrica in acciaio verticale con pontone.

RVSPK— vasca cilindrica verticale in acciaio con tetto galleggiante.

RIR- lavori di riparazione e isolamento.

RITS— ingegneria di riparazione e servizio tecnico.

RNPP- oleodotto ramificato.

RPAP— regolatore elettrico dell'avanzamento della punta.

RTB— perforazione con turbina a reazione.

Rc- ciclo di riparazione.

SBT- tubi di perforazione in acciaio.

SBTN— aste di perforazione in acciaio di collegamento a nipplo.

SG- una miscela di catrame.

DA A— trasformazione solare-distillato. Bene trattamento.

Sistema di manutenzione e PR— sistema di manutenzione e riparazione programmata delle attrezzature di perforazione.

SQOL- contatore di liquidi. Contatori per misure di liquidi direttamente sui pozzi per il controllo delle misure alla GZU.

SNA— sforzo di taglio statico.

GNL- gas naturale liquefatto.

SPO- operazioni di discesa e sollevamento.

PR- stiva di alcol solfito.

SSC- un proiettile con un ricevitore centrale rimovibile.

T- Manutenzione.

RSU- rifiuti solidi urbani.

TGHV— effetto termogas-chimico.

TDSH- siluro con una corda detonante.

TC- composizione del riempimento.

RSU— azione assiale cumulativa del siluro.

POI- Manutenzione.

TP- parco merci. Luogo di raccolta e lavorazione dell'olio (come UKPN).

TP- processo tecnologico.

TRS— attuale workover del pozzo.

TEP— indicatori tecnici ed economici.

EDN— gruppo di Tecniche e Tecnologie di Produzione del Petrolio.

UBT— collari di perforazione laminati a caldo o sagomati.

UBR— gestione delle operazioni di perforazione.

ultrasuoni— rilevamento ultrasonico dei difetti.

UKB— installazione di carotaggi.

UKPN— installazione di un complesso trattamento dell'olio.

USP- punto di raccolta del distretto.

UCG- cemento per pozzi petroliferi ponderato.

USC- loppa di cemento appesantita.

USHR- reagente alcalino di carbonio.

UPG— impianto di trattamento del gas.

UPNP— gestione del recupero rafforzato del petrolio.

UPTO e CO— gestione della produzione e supporto tecnico e configurazione delle apparecchiature.

UTT- gestione del trasporto tecnologico.

USHGN— installazione di una pompa a ventosa.

ESP- installazione di una elettropompa centrifuga.

HKR- soluzione di cloruro di calcio.

circa- unità di cementazione.

CDNG- officina per la produzione di petrolio e gas. La pesca nell'ambito di NGDU.

CITS— ingegneria centrale e servizio tecnico.

CKPRS— officina per la revisione e il lavoro sotterraneo di pozzi. Un workshop nell'ambito dell'OGPD che esegue workover e workover.

CKS— negozio di bene involucro.

TsNIPR— negozio di lavori di ricerca e produzione. Workshop nell'ambito di NGDU.

CPPD— officina di manutenzione della pressione di giacimento.

circa- sistema di circolazione.

DSP- punto di raccolta centrale.

SHGN— pompa a ventosa. Con sedia a dondolo, per pozzi di bassa portata.

SHPM- frizione pneumatico-pneumatica.

SPCA- loppa-sabbia cementizia della molatura dei giunti.

ESU- shock elettroidraulico.

ERA- unità di riparazione elettroidraulica.

ECP— protezione elettrochimica.

ESP- elettropompa centrifuga. Per pozzi ad alto rendimento.

L'industria petrolifera e del gas prevede l'uso di un gran numero di varie apparecchiature utilizzate per l'estrazione, lo stoccaggio e il trasporto di prodotti petroliferi, nonché la manutenzione. Per misurare automaticamente la portata di petrolio, gas e acqua prodotta dai pozzi, vengono utilizzate unità di misura di gruppo, che vengono installate direttamente sul campo. Per ripristinare lo stato di salute dei pozzi, vengono eseguiti lavori di riparazione, tra cui un'importante revisione dei pozzi per i quali...

Condividi il lavoro sui social network

Se questo lavoro non ti soddisfa, c'è un elenco di lavori simili in fondo alla pagina. Puoi anche usare il pulsante di ricerca

MINISTERO DELL'ISTRUZIONE E DELLE SCIENZE DELLA FEDERAZIONE RUSSA

astratto

per disciplina:

"Attrezzature per giacimenti di petrolio e gas"

2015

Piano

Introduzione ……………………………………………………………………………….….3

1. Apparecchiatura USHGN……………………………………………………….…...4

2. Apparecchiatura principale, schema di memoria principale e principio di funzionamento ……… ..…………… 10

3. Attrezzature utilizzate per il lavoro..……………………...………………...14

Conclusione ….………………………………………………………………………...20

Elenco della letteratura usata…..…………………………………………….21

introduzione

L'industria petrolifera e del gas prevede l'uso di un gran numero di varie apparecchiature utilizzate per l'estrazione, lo stoccaggio e il trasporto di prodotti petroliferi, nonché la manutenzione. Il complesso, che riunisce tutte le apparecchiature utilizzate nell'industria mineraria, è comunemente chiamato "apparecchiature per giacimenti di petrolio e gas".

La gamma di apparecchiature incluse nei complessi è di centinaia di articoli e gli alti tassi di sviluppo dell'industria petrolifera e del gas portano al suo rapido rinnovamento, alla creazione di tipi, dimensioni e design completamente nuovi. Lo studio di questa varietà di mezzi tecnici rende necessario sistematizzarli, la cui base è la classificazione. Tutte le macchine, le attrezzature, i meccanismi, le strutture, gli strumenti di meccanizzazione e gli strumenti per tutti gli scopi possono essere classificati dividendoli in otto gruppi principali, ciascuno dei quali è costituito da diversi sottogruppi, che includono mezzi tecnici specifici di questo gruppo.

Il modo più comune per sollevare artificialmente l'olio è estrarre l'olio utilizzando pompe a stelo, il che si spiega con la loro semplicità, efficienza e affidabilità. Almeno due terzi dei pozzi di produzione esistenti sono gestiti da unità SRP.

Per misurare automaticamente la portata di petrolio, gas e acqua prodotta dai pozzi, vengono utilizzate unità di misura di gruppo, che vengono installate direttamente sul campo.

Per ripristinare lo stato di salute dei pozzi vengono eseguiti lavori di riparazione, tra cui un'importante revisione dei pozzi, per i quali è necessario coinvolgere attrezzature sofisticate, fino all'utilizzo di impianti di perforazione.

Lo scopo dello studio di questo lavoro è quello di studiare le attrezzature dei giacimenti petroliferi utilizzati per la produzione di petrolio; per misurare la portata di petrolio, gas e acqua; per un buon lavoro.

Gli obiettivi della ricerca:

• studiare l'installazione di una pompa a ventosa utilizzata per la produzione di olio
• considerare l'attrezzatura principale, lo schema e il principio di funzionamento dell'AGZU
• determinare le attrezzature utilizzate nel workover dei pozzi

1. Attrezzatura installazioni di pompa a ventosa (UShGN)

L'estrazione dell'olio con pompe a stelo è il metodo più comune per sollevare artificialmente l'olio. Una caratteristica distintiva dell'SPU è che nel pozzo è installata una pompa a stantuffo (pistone), che è azionata da un azionamento di superficie attraverso una stringa di aste.

Le pompe per calcestruzzo presentano i seguenti vantaggi rispetto ad altri metodi meccanizzati di produzione di petrolio: alta efficienza; la riparazione è possibile direttamente sui campi; diverse unità possono essere utilizzate per i motori primi; Le unità SRP possono essere utilizzate in condizioni operative complicate: in pozzi di produzione di sabbia, in presenza di paraffina nell'olio prodotto, con un GOR elevato, durante il pompaggio di un liquido corrosivo.

Anche le pompe a stelo presentano degli svantaggi. I principali svantaggi includono: limitazione della profondità di discesa della pompa (maggiore è la profondità, maggiore è la probabilità di rottura dello stelo); bassa portata della pompa; limitazione dell'inclinazione del pozzo e dell'intensità della sua curvatura (non applicabile nei pozzi deviati e orizzontali, nonché in quelli verticali molto deviati)

Strutturalmente, le apparecchiature USHGN includono parti di terra e sotterranee.

L'attrezzatura a terra include:

• azionamento (macchina di pompaggio) - è un azionamento individuale di una pompa a ventosa, calata nel pozzo e collegata all'azionamento da una connessione meccanica flessibile - una serie di aste;
• i raccordi per testa di pozzo con pressacavi per stelo lucidati sono progettati per la sigillatura dell'asta e per la sigillatura della testa di pozzo.

L'attrezzatura sotterranea include:

• tubing (tubing), che è un canale attraverso il quale il fluido prodotto scorre dalla pompa alla superficie della luce diurna.
• pompa sommersa progettata per pompare fuori pozzo liquido irrigato fino al 99% con temperatura non superiore a 130°C di tipo plug-in o non plug
• aste - progettate per trasferire il movimento alternativo allo stantuffo della pompa profonda dalla macchina - sedia a dondolo ed è una specie di stelo della pompa a pistoni.

La figura 1 mostra un diagramma di un'unità di pompaggio del pozzo dell'asta (USHPU).

Figura 1. Schema di un'unità di pompaggio del pozzo dell'asta (USHPU).

1 - stringa di produzione; 2 - valvola di aspirazione; 3 - cilindro della pompa; 4 - pistone; 5 - valvola di mandata; 6 - tubo; 7 - ventose; 8 - croce; 9 - tubo di derivazione testa pozzo; 10 - valvola di ritegno per bypass del gas; 11 - maglietta; 12 - ghiandola della testa di pozzo; 13 - stock di testa di pozzo; 14 - sospensione a fune; 15 - testata equilibratrice; 16 - bilanciatore; 17 - stand; 18 - peso di equilibrio; 19 - biella; 20 - carico a manovella; 21 - manovella; 22 - cambio; 23 - puleggia condotta; 24 - Trasmissione a cinghia trapezoidale; 25 - motore elettrico su una guida rotante; 26 - puleggia motrice; 27 - cornice; 28 - centralina.

L'installazione funziona come segue. La pompa a pistoni è azionata da un'unità di pompaggio, in cui il movimento rotatorio ricevuto dal motore utilizzando un cambio, un meccanismo a manovella e un equilibratore viene convertito in un movimento alternativo trasmesso allo stantuffo della pompa a stelo attraverso la stringa di steli. Quando lo stantuffo si sposta verso l'alto, la pressione nel cilindro della pompa diminuisce e la valvola inferiore (aspirazione) sale, aprendo l'accesso al fluido (processo di aspirazione). Allo stesso tempo, la colonna di liquido situata sopra lo stantuffo preme la valvola superiore (di scarico) sulla sede, si solleva e viene espulsa dal tubo nel collettore di lavoro (processo di iniezione).

Quando lo stantuffo si abbassa, la valvola superiore si apre, la valvola inferiore viene chiusa dalla pressione del fluido e il fluido nel cilindro scorre attraverso lo stantuffo cavo nel tubo.

L'unità di pompaggio (Figura 2) è un azionamento individuale della pompa da pozzo.

Figura 2. Gruppo pompante tipo SKD.

1 - sospensione dell'asta della testa pozzo; 2 - bilanciatore con supporto; 3 - cremagliera (piramide); 4 - biella; 5 - manovella; 6 - cambio; 7 - puleggia condotta; 8 - cintura; 9 - motore elettrico; 10 - puleggia motrice; 11 - recinzione; 12 - piastra rotante; 13 - cornice; 14 - contrappeso; 15 - traversata; 16 - freno; 17 - sospensione a fune.

L'unità di pompaggio informa le aste di un movimento alternativo vicino a sinusoidale. L'SC ha una sospensione a fune flessibile dell'asta della testa pozzo e una testa pieghevole o girevole del bilanciatore per il passaggio senza ostacoli dei meccanismi di scatto (blocco da viaggio, gancio, ascensore) durante le riparazioni sotterranee.

Il equilibratore oscilla su un asse trasversale, montato su cuscinetti, e si articola con due massicce manovelle utilizzando due bielle poste su entrambi i lati del cambio. Le pedivelle con contrappesi mobili possono spostarsi rispetto all'asse di rotazione dell'albero principale del cambio per una certa distanza lungo le pedivelle. I contrappesi sono necessari per bilanciare l'unità di pompaggio.

Tutti gli elementi dell'unità di pompaggio: cremagliera, riduttore, motore elettrico sono fissati su un unico telaio, che è fissato su una fondazione in cemento.

Inoltre, tutte le SC sono dotate di un dispositivo di freno necessario per mantenere il bilanciere e le pedivelle in una determinata posizione. Il punto di articolazione della biella con la manovella può cambiare la sua distanza rispetto al centro di rotazione spostando il perno di biella in uno o nell'altro foro. In questo modo si ottiene una variazione graduale dell'ampiezza di oscillazione della barra di bilanciamento, ad es. lunghezza della corsa dello stantuffo.

Poiché il cambio ha un rapporto di trasmissione costante, una variazione della frequenza di oscillazione si ottiene solo modificando il rapporto di trasmissione della trasmissione a cinghia trapezoidale e cambiando la puleggia sull'albero motore con un diametro maggiore o minore.

Le pompe a stelo a fondo pozzo sono macchine idrauliche volumetriche, in cui la tenuta tra lo stantuffo e il cilindro è ottenuta grazie all'elevata precisione delle superfici di lavoro e ai giochi regolati.

Strutturalmente, tutte le pompe da pozzo sono costituite da un cilindro, uno stantuffo, valvole, una serratura (per pompe plug-in), parti di collegamento e montaggio. Durante la progettazione delle pompe, si osserva il principio della massima unificazione possibile di questi componenti e parti per la comodità di sostituire le parti usurate e ridurre la gamma di pezzi di ricambio richiesti.

Le pompe sono utilizzate nei seguenti tipi:

• non inseribile
• collegare.

Le pompe senza inserto sono semismontate ribassate. Innanzitutto, il cilindro della pompa viene abbassato sul tubo. E poi uno stantuffo con una valvola di ritegno viene abbassato sulle aste. La pompa senza inserto ha un design semplice. Il cilindro di una pompa non inserita è montato direttamente sulla stringa di tubi, solitamente nella sua parte inferiore. Sotto il cilindro è presente un supporto serratura in cui è bloccata la valvola di aspirazione. Dopo che il cilindro e il supporto della serratura sono stati abbassati nel pozzo, lo stantuffo viene abbassato sulla corda dell'asta. Quando il numero di aste viene abbassato nel pozzo, necessario affinché lo stantuffo entri nel cilindro e la valvola di aspirazione si fermi sul supporto di bloccaggio, l'altezza di sospensione dello stantuffo viene finalmente regolata. La valvola di aspirazione viene abbassata nel pozzo, fissata all'estremità inferiore dello stantuffo con un'asta di presa. Quando la valvola di aspirazione aziona il supporto della serratura, quest'ultimo lo blocca con una serratura meccanica o collari a frizione. Lo stantuffo viene quindi rilasciato dalla valvola di aspirazione ruotando la corda dell'asta in senso antiorario. Successivamente, il gruppo dello stantuffo viene sollevato dalla valvola di aspirazione all'altezza necessaria per il libero movimento dello stantuffo verso il basso.

Pertanto, se è necessario sostituire una tale pompa, è necessario sollevare prima lo stantuffo sulle aste dal pozzo, quindi il tubo con il cilindro.

Le pompe a stelo plug-in vengono abbassate nel pozzo in forma assemblata. Lo strumento viene prima abbassato nel pozzo in corrispondenza o vicino all'ultimo tubo.

A seconda delle condizioni nel pozzo, al suo interno viene abbassato un blocco meccanico inferiore o un blocco del tipo a collare inferiore, se la pompa è con un blocco sul fondo, oppure un blocco meccanico superiore o un blocco del tipo a colletto superiore, se la pompa è con un bloccare in alto. Quindi l'intera unità di pompaggio viene calata nel pozzo su una serie di aste con un'unità di atterraggio sul supporto della serratura. Dopo aver fissato la pompa sul supporto di bloccaggio, regolare l'altezza della sospensione dello stantuffo in modo che sia il più vicino possibile alla base inferiore del cilindro. Nei pozzi con un alto contenuto di gas, è preferibile appendere la pompa in modo che il gruppo pompa mobile tocchi quasi la base inferiore del cilindro, ad es. Ridurre al minimo la distanza tra la valvola di aspirazione e di scarico sulla corsa verso il basso dello stantuffo. Di conseguenza, per cambiare una tale pompa, non è necessario abbassare e sollevare nuovamente i tubi. La pompa plug-in funziona secondo lo stesso principio della pompa plug-in.

Entrambi i tipi di pompe hanno i loro vantaggi e svantaggi. Per ogni specifica condizione viene utilizzata la tipologia più idonea. Ad esempio, se l'olio contiene una grande quantità di paraffina, è preferibile utilizzare pompe non inserite. La paraffina depositata sulle pareti dei tubi può bloccare la possibilità di sollevamento dello stantuffo della pompa a tampone. Per pozzi profondi, è preferibile utilizzare una pompa a inserto per ridurre il tempo necessario per far scattare il tubo durante la sostituzione della pompa.

Esistono i seguenti tipi di pompe da pozzo (Figura 3):

HB1 - plug-in con lucchetto in alto;

HB2 - plug-in con serratura in basso;

NN - non inserito senza ricevitore;

HH1 - non inserito con asta di presa;

HH2S - non inserito con un ricevitore.

Nel simbolo della pompa, ad esempio NN2BA-44-18-15-2, le prime due lettere e un numero indicano il tipo di pompa, le lettere successive indicano il design del cilindro e della pompa, le prime due cifre indicano il diametro della pompa (mm), la successiva corsa del pistone (mm ) e la prevalenza (m), ridotti di 100 volte e l'ultima cifra è il gruppo di atterraggio.

Figura 3—Tipi di pompe a stelo a fondo pozzo.

L'uso di pompe HH è preferibile in pozzi con una grande portata, una piccola profondità di discesa e un lungo periodo di revisione, e pompe HB in pozzi con una piccola portata, a grandi profondità di discesa. Maggiore è la viscosità del liquido, maggiore è il gruppo di atterraggio. Per il pompaggio di liquidi ad alta temperatura o ad alto contenuto di sabbia e paraffina, si consiglia di utilizzare le pompe del terzo gruppo di atterraggio. Con una grande profondità di discesa, si consiglia di utilizzare pompe con un gioco più piccolo.

La pompa viene selezionata tenendo conto della composizione del liquido pompato (presenza di sabbia, gas e acqua), delle sue proprietà, della portata e della profondità della sua discesa e il diametro del tubo dipende dal tipo e dalla dimensione condizionale del la pompa.

Il principio di funzionamento delle pompe è il seguente. Quando lo stantuffo si sposta verso l'alto, viene creato un vuoto nello spazio intervallo del cilindro, grazie al quale la valvola di aspirazione si apre e il cilindro viene riempito. Con la successiva corsa verso il basso dello stantuffo, il volume intervallo viene compresso, a causa del quale la valvola di scarico si apre e il liquido che è entrato nel cilindro scorre nell'area sopra lo stantuffo. Periodici movimenti su e giù effettuati dallo stantuffo forniscono il pompaggio del fluido di formazione e la sua iniezione in superficie nella cavità del tubo. Ad ogni successiva corsa dello stantuffo, quasi la stessa quantità di fluido entra nel cilindro, che poi passa nei tubi e sale gradualmente alla testa del pozzo.

1. Attrezzatura di base, schema di memoria principale e principio di funzionamento.

Gli impianti di misurazione del gruppo sono costruiti per pozzi di pompaggio profondo e compressori a fontana.

Le unità di misura del gruppo sono una fonte di informazioni sullo stato dei pozzi utilizzati per il controllo operativo sull'attuazione delle attuali attività di produzione, la pianificazione delle misure geologiche e tecniche e il controllo sistematico della modalità di sviluppo del giacimento petrolifero. Le informazioni vengono trasmesse tramite canali telemeccanici al punto di controllo.

Le unità di misura di gruppo vengono utilizzate per misurare automaticamente la portata di petrolio, gas e acqua prodotta dai pozzi e collegare le linee di flusso dai pozzi ai collettori di raccolta per l'ulteriore trasporto dei prodotti prodotti al punto di raccolta, nonché per bloccare i pozzi in caso di emergenza stato del processo tecnologico o su comando da control room.

Nel sistema di raccolta di petrolio e gas, AGZU è installato direttamente sul campo. L'AGZU riceve prodotti da diversi pozzi di produzione attraverso linee di flusso. È possibile collegare fino a 14 pozzi a un'installazione, a seconda del design.

Allo stesso tempo, la portata del liquido viene misurata a turno per ciascun pozzetto. All'uscita dell'AGZU, la produzione di tutti i pozzi entra in un gasdotto - un "collettore di raccolta" e viene trasportata a una stazione di pompaggio booster (BPS) o direttamente agli impianti di trattamento di petrolio e gas.

AGZU strutturalmente è costituito da un'unità tecnologica (BT) e da un'unità di automazione (BA).

Host BT:

• principali apparecchiature tecnologiche: unità di commutazione pozzo, linea di bypass, serbatoio di separazione con dispositivi di controllo per le sue modalità di funzionamento, linea del liquido con misuratore di portata del liquido, linea del gas con misuratore di portata del gas, collettore di scarico, sistema di tubazioni con valvole di intercettazione e controllo;
• ingegneria dei sistemi di supporto vitale: illuminazione, riscaldamento, sistemi di ventilazione; strumentazione - strumentazione primaria e controllo;
• sistemi di interblocco e allarme di emergenza: allarmi inquinamento gas, incendio, accessi non autorizzati.

La BA ha:

• dispositivo di alimentazione per apparecchiature AGZU: armadio elettrico (PS) con controllo di azionamenti attuatori;
• un dispositivo per la raccolta, l'elaborazione e l'indicazione locale dei segnali: strumentazione secondaria e apparecchiature di controllo, un armadio della strumentazione per la raccolta e l'elaborazione dei segnali dalla strumentazione primaria e dalle apparecchiature di controllo;
• dispositivo per l'emissione di informazioni: un armadio per apparecchiature di telemetria e un canale radio, comunicazioni con il livello superiore del sistema di controllo del processo del giacimento di petrolio;
• ingegneria dei sistemi di supporto vitale e sistemi di allarme di emergenza: apparecchiature per illuminazione, riscaldamento, ventilazione, allarmi antincendio, accessi non autorizzati.

Un diagramma schematico di un'installazione di misurazione del gruppo è mostrato nella Figura 4.

Figura 4. Diagramma schematico di un impianto automatizzato di dosaggio di gruppo.

La produzione di pozzi GZhS (miscela gas-liquido costituita da petrolio greggio, acqua di formazione e gas di petrolio associato) attraverso le tubazioni 1 collegate all'impianto, attraversando sequenzialmente la valvola di ritegno KO e la valvola ZD, entra nel pozzo interruttore realizzato sul PSM (multi -interruttore pozzo) o su PSM ad azionamento idraulico GP-1, oppure su valvole a sfera a tre vie ad azionamento elettrico ad azionamento idraulico GP-1, oppure su valvole a sfera a tre vie ad azionamento elettrico, dopodiché entra nel collettore di raccolta 3 collegato al sistema di raccolta tramite un collettore comune 2 tramite il dispositivo di intercettazione OKG-4. L'unità di commutazione del pozzo dirige il flusso di HCL dal pozzo selezionato per la misurazione attraverso il ramo di dosaggio 4 con il cutter OKG-3 al separatore idrociclone di dosaggio a doppia capacità dell'HW, dove viene separato in fase liquida e gassosa dalla centrifuga -metodo gravitazionale.

Quando si utilizza un sistema meccanico a galleggiante a leva per commutare le modalità di funzionamento del separatore, il gas passa attraverso la tubazione 5 attraverso la valvola a farfalla dell'SP, si miscela con il liquido misurato ed entra nel collettore di raccolta comune 3 attraverso la tubazione 6. La fase liquida separata in la parte superiore del separatore di gas HS si accumula nel separatore della parte di accumulo inferiore. All'aumentare del livello dell'olio, il galleggiante P sale e, raggiunto il livello superiore specificato, agisce sulla valvola rotante, bloccando la linea del gas 5. La pressione nel separatore aumenta e il liquido dal separatore inizia a essere spostato attraverso il flusso metro TOR-1. Quando il liquido raggiunge il livello inferiore, l'SG apre la linea del gas, la pressione nel separatore diminuisce e inizia un nuovo ciclo di accumulo di liquido nel serbatoio inferiore. La portata misurata del pozzo (in m3) viene registrata dal contatore elettromagnetico della centralina. I segnali a questo blocco provengono dal contatore TOR-1.

Nel caso di dotare l'AGZU di strumentazione e dispositivi di controllo, la fase gassosa (gas di petrolio associato) dalla parte superiore del separatore entra attraverso una linea gas dotata di valvole di intercettazione e regolazione tramite un flussometro gas al collettore di uscita . In questo caso, viene misurata la portata del gas. Quando nel separatore viene raggiunto il livello superiore del liquido impostato (petrolio greggio inclusa l'acqua di formazione), la strumentazione ei mezzi di controllo inviano un segnale per cambiare la modalità di funzionamento del separatore nella modalità di scarico del liquido. Di conseguenza, la linea del liquido viene aperta e la linea del gas viene chiusa per creare una sovrappressione nel separatore, che assicura il flusso di liquido nella linea del liquido, dotata di valvole di intercettazione e controllo e di un flussometro del liquido, quindi nel collettore di uscita. In questo caso viene misurata la portata del liquido. Al raggiungimento del livello di liquido inferiore nel separatore, la strumentazione ei mezzi di controllo danno un segnale per cambiare la modalità di funzionamento del separatore. In questo caso, la linea del liquido si chiude e la linea del gas si apre, il separatore passa nuovamente alla modalità di accumulo di liquido con misurazione della portata del gas.

La commutazione dei pozzetti per la misurazione viene effettuata periodicamente dall'unità di controllo. La durata della misurazione è determinata dall'impostazione del relè orario.

Quando viene attivato il relè a tempo, il motore elettrico dell'azionamento idraulico GP-1 si accende e la pressione nel sistema di controllo idraulico aumenta. Il cilindro idraulico dell'interruttore PSM-1, sotto la pressione dell'azionamento idraulico GP-1, sposta il tubo di diramazione rotante dell'interruttore e il pozzo successivo viene collegato per la misurazione.

L'unità di commutazione pozzo consente di dirigere il flusso di GLS da tutti i pozzi collegati all'impianto "al bypass" e quindi al collettore di mandata. Questa modalità consente di eseguire interventi di assistenza e riparazione sull'apparecchiatura AGZU.

Il separatore è dotato di una linea di scarico della pressione di emergenza, scarico del gas alla candela attraverso la SPPK (valvola di scarico della molla). Per rimuovere i contaminanti durante la pulizia del separatore mediante lavaggio e cottura a vapore, sono presenti tubi di drenaggio con valvole di intercettazione e un portello di ispezione.

Quando si utilizzano pozzi a bassa velocità con un basso fattore di gas, vengono utilizzate AGPU che non utilizzano separatori. In questo caso, il flusso di GZhM del pozzo misurato dopo l'unità di commutazione del pozzo viene inviato al flussometro-contatore di liquidi del tipo SKZH, che misura la portata del liquido, e la portata del gas viene presa in considerazione nel calcolo.

Se è necessario misurare pozzi marginali remoti, vengono utilizzati impianti di misura denominati BIUS, progettati per misurare la portata di un pozzo con una portata di liquido fino a 100 m3/giorno e un fattore gas fino a 60 m3/m3. Non hanno un'unità di commutazione del pozzo, il GLS viene alimentato attraverso le valvole di ingresso al separatore, quindi alle linee di misurazione del liquido e gas e al collettore di uscita. Linea di bypass fornita. La misurazione della portata del liquido viene eseguita da contatori meccanici con indicazione locale. La contabilizzazione del consumo di gas viene effettuata con il metodo di calcolo. CICS, di regola, non è dotato di BA.

La durata della misurazione è impostata in base alle condizioni specifiche: portata del pozzo, metodi di produzione, stato di sviluppo del campo.

1. Attrezzatura utilizzata perben workover (WOC)

Well workover (WOC) è un insieme di opere relative al ripristino delle prestazioni di stringhe di involucro, anello di cemento, zona di fondo pozzo, installazione ed estrazione di apparecchiature sotterranee, eliminazione di incidenti, complicazioni e conservazione e liquidazione di pozzi, nonché lavori che richiedono l'uccisione preliminare di formazioni produttive ( per pozzi di gas), installazione di apparecchiature di prevenzione degli esplosioni.

I lavori sui pozzi comprendono i lavori di riparazione, per i quali devono essere impiegate attrezzature più sofisticate, fino all'uso di impianti di perforazione. La revisione viene eseguita da squadre di un servizio specializzato, che dispone di mezzi tecnici potenti e diversificati e specialisti pertinenti.

L'attrezzatura per il workover è composta da:

• Apparecchiature combinabili non aggregate (torri, pompe, rotori, sistemi di traslazione, argani).
• Attrezzature aggregate (installazione);
• Attrezzi da fondo pozzo (scalpelli, pipe, attrezzi da pesca);
• Strumenti per SPO (ascensori, chiavi).

La principale differenza tra la tecnica del well workover e la tecnica attuale risiede nell'uso diffuso di un complesso di attrezzature di perforazione.

Tutti i lavori di revisione sono accompagnati dalla discesa nel pozzo e dal sollevamento di tubi, aste e strumenti vari da esso. Pertanto, sopra la testa del pozzo è installata una struttura di sollevamento: una torre, un albero con attrezzature per le operazioni di scatto (SPO). Le torri e gli alberi fissi sono usati in modo estremamente irrazionale, perché i lavori di riparazione su ciascun pozzo vengono eseguiti solo pochi giorni all'anno, il resto del tempo queste strutture sono inattive. Pertanto, durante le riparazioni sotterranee, si consiglia di utilizzare ascensori che trasportano i propri alberi. La loro base di trasporto sono trattori e automobili.

Le unità di revisione sono progettate per eliminare le violazioni della tenuta o della forma del foro del pozzo (violazione della tenuta dell'involucro e dell'anello di cemento o crollo dell'involucro), l'eliminazione di complessi incidenti di fondo pozzo e per riparare la parte filtrante del pozzo. L'unità - a differenza dell'ascensore, è dotata di una torre e di un meccanismo per alzarla e abbassarla.

L'argano è un argano meccanico montato su un trattore, un'auto o un telaio separato. Nel primo caso l'azionamento del verricello viene effettuato dal motore di trazione del trattore, auto, nel resto da un motore a combustione interna indipendente o da un motore elettrico.

Per lo sviluppo e la riparazione dei pozzi viene utilizzata un'unità semovente A-50U, montata sul telaio di un veicolo KrAZ-257, con una forza di sollevamento di 500 kN (Figura 5). Questa unità è progettata per:

• perforazione di un tappo di cemento in tubi di diametro 146 e 168 mm e operazioni relative a questo processo (discesa e recupero di tubi di perforazione, risciacquo di pozzi, ecc.);
• tubi di abbassamento e sollevamento;
• installazione di apparecchiature operative presso la testa pozzo;
• eseguire lavori di riparazione e lavori per eliminare l'incidente;
• operazioni di perforazione.

Figura 5—Unità A-50U per il workover del pozzo.

1 - supporto anteriore; 2 - supporto intermedio; 3 - compressore; 4 - trasmissione; 5 - albero intermedio; 6 - martinetto idraulico per il sollevamento della torre; 7 - sistema di placcaggio; 8 - limitatore di sollevamento blocco corsa; 9 - verricello; 10 -torre; 11 - pannello di controllo; 12 - martinetti di supporto; 13 - rotore.

Invece dell'unità A-50U, è stata prodotta un'unità A-50M modernizzata con maggiore affidabilità e capacità di carico.

Per le operazioni di intervento con posa di tubi e tiranti su passerelle durante la revisione di pozzi di petrolio e gas non dotati di strutture a torre, vengono utilizzate unità di sollevamento tipo AzINmash-37 (Figura 6).

Le unità di sollevamento di questo tipo sono suddivise in AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, montate sulla base dei veicoli fuoristrada KrAZ-255B e KrAZ-260. Gli impianti di sollevamento AzINmash-37A e AzINmash-37A1 sono dotati di macchine automatiche APR per l'avvitamento e svitamento dei tubi e di una chiave automatica del tipo KSHE con azionamento elettrico per l'avvitamento delle aste delle pompe.

Le unità di sollevamento sono dotate di limitatore di sollevamento del blocco gancio, un sistema di segnalazione acustica e luminosa per l'installazione di una torre, strumenti di controllo e misurazione per il funzionamento del motore e dell'impianto pneumatico, nonché altri sistemi di bloccaggio che garantiscono la sicurezza del lavoro durante l'installazione dell'unità in prossimità del pozzo e le operazioni di intervento.

Figura 6. Unità di sollevamento AzINmash-37.

1 - sistema di placcaggio; 2 - torre; 3 - trasmissione di potenza; 4 - supporto anteriore; 5 - cabina operatore; 6 - verricello; 7 - cilindro idraulico per il sollevamento della torre; 8 - supporto posteriore.

Gli ascensori per trattori LPT-8, le unità "AzINmash-43A", "Bakinets-3M", A50U, UPT, "AzINmash-37", ecc. sono ampiamente utilizzati.

Per la realizzazione di interventi di intervento durante la riparazione di pozzi non dotati di strutture derrick, le unità di sollevamento APRS-32 e APRS-40 sono destinate alla produzione di operazioni di tethering, alla pulizia dei tappi di sabbia con un bailer e all'eccitazione di pozzi mediante pistoning (swabbing).

L'unità è una macchina per giacimenti petroliferi semovente montata sul telaio di un fuoristrada a tre assi URAL4320 o KrAZ-260 ed è composta da un argano a tamburo singolo e da una torre telescopica a due sezioni con un sistema di paranco. La torre dell'unità ha una maggiore resistenza ed è realizzata in acciaio bassolegato resistente al gelo.

Per eseguire lavori interrati di pozzi dotati di impianti di sollevamentosollevatore per trattore AzINmash-43P. L'ascensore è un argano meccanizzato semovente montato su un trattore da palude cingolato T-100MZBGS o un T-100MZ convenzionale.

Le unità di sollevamento del tipo UPT sono progettate per operazioni di intervento durante la revisione di pozzi di petrolio e gas. Questi includono: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Semoventi montati su trattori cingolati. Sono costituiti dalle seguenti unità principali: un argano monotamburo installato su un'apposita base per le attrezzature, una torre con un sistema di paranco, supporti posteriori e anteriori della torre, una cabina di guida. Le installazioni sono dotate di meccanismi per avvitare - svitare i tubi; dotato di dispositivo anti-trascinamento blocco gancio e di un sistema di illuminazione antideflagrante per la piattaforma di lavoro in testa pozzo e il percorso di movimento blocco gancio.

A differenza dell'UPT-32, le unità UPT1-50 e UPT-50V sono dotate di un gruppo di azionamento del rotore e sono inoltre dotate di un demolitore idraulico.

Figura 7. Unità di sollevamento UPT1-50. 1 - cambio; 2 - verricello a tamburo singolo; 3 compressore d'aria; 4 - supporto frontale della torre; 5 - faro; 6 - torre con sistema mobile; 7 - gestione; 8 - cabina di guida; 9 - martinetto idraulico; 10 - supporto posteriore della torre.

Per la distruzione di tappi di idrato e paraffina, iniezione di fluidi di processo nel pozzo, cementazione del pozzo nella zona del fondo pozzo, indagini geofisiche, viene utilizzata un'unità mobile UPD-5M. UPD-5M è una macchina semovente per giacimenti petroliferi insieme a una base di installazione, che include un tamburo con un impilatore per l'avvolgimento di tubi lunghi, un alimentatore di tubi nel pozzo, montato sul telaio di un veicolo KaAZ-65101/100 o qualsiasi altro tipo di telaio, se desiderato dal cliente. L'azionamento di tutti i meccanismi dell'installazione viene effettuato da motori idraulici, per l'esecuzione di lavori ausiliari è presente un manipolatore idraulico con una capacità di carico di 300 kg.

Elevatori per tubi: per catturare involucri, perforazioni e tubi vengono utilizzate diverse dimensioni:

• ascensori EZN - collegamento singolo (SPO con l'aiuto di due ascensori) con una capacità di carico di 15, 25 e 50 tonnellate Il kit comprende: due ascensori, un dispositivo di presa e un collegamento.
• ascensori EG - monobarra progettati per lavorare con macchine automatiche APR-2VB e spider, con portata di 16, 50 e 80 ton.
• Ascensori ECL per tubi con un diametro nominale da 48 a 114 mm, una capacità di carico di 10 - 40 tonnellate.

Elevatori per aste ESNH (Figura 8) - per catturare una colonna di aste e mantenerla in uno stato sospeso durante un viaggio, con una capacità di carico di tonnellate 5 e 10. Il loro design prevede l'uso di due coppie di camicie per boccole, una è progettato per aste Zh12, 16, 19 e 22 mm, il secondo - per aste Zh25.

Figura 8. Elevatore ad aste ESP.

1 - rondella; 2 - coppiglia; 3 - collegamento; 4 - vite; 5 - inserire; 6 - boccola; 7 - corpo.

I ganci di sollevamento destinati alla sospensione di ascensori, girevoli e altre apparecchiature durante lo scatto sono prodotti in due tipi: a una corna (versione I) e a tre corna (versione II).

I collegamenti sono usati per appendere l'ascensore a un gancio. Strutturalmente, si tratta di un anello d'acciaio chiuso di forma ovale, fortemente allungato lungo un asse. Sono laminati dal pieno o saldati di testa mediante saldatura a contatto con successivo trattamento termico. Per la revisione dei pozzi vengono prodotte imbracature ShE-28-P-B e ShE-50-B con una capacità di sollevamento di 28 e 50 tonnellate.

Per la meccanizzazione delle operazioni di avvitamento e svitamento, nonché per l'automazione della presa, del mantenimento del peso, del rilascio e del centraggio della corda di tubi, sono progettate macchine automatiche del tipo APR.

Per meccanizzare il processo di avvitamento e svitamento delle ventose, vengono utilizzate chiavi per aste AShKTM, KMShE, KARS (chiavi automatiche e meccaniche), il principio è simile ad APR.

I ragni sono progettati per automatizzare le operazioni di cattura, mantenimento del peso, rilascio e centraggio di una serie di tubi o tubi di perforazione nel processo di abbassamento nel pozzo.

Per avvitare e svitare tubi e tubi di perforazione durante le operazioni di intervento durante le riparazioni correnti e importanti di pozzi, viene utilizzata una chiave idraulica meccanica KPR-12.

Si compone delle seguenti unità principali: una pinza per tubi che si compone e si svita con la coppia stimata; una stazione di pompaggio idraulica che crea il flusso e la pressione dell'olio richiesti nel sistema idraulico e una sospensione a tenaglie con sollevamento idraulico e ammortizzatore.

La chiave è un ingranaggio cilindrico a due velocità con un ingranaggio di lavoro diviso, in cui sono installate pinze sostituibili. Si completa con il dispositivo di blocco del volume.

Per avvitare e svitare i tubi dei tubi (tubi per tubi) e i blocchi dei tubi di perforazione meccanizzati, nonché manualmente, durante le riparazioni correnti e importanti dei pozzi, viene utilizzata una chiave a tubo del tipo KTL. Fornisce una presa affidabile del tubo, la sicurezza del tubo dalla deformazione.

Per svitare le aste con uno stantuffo fisso di una pompa per pozzi profondi con pistoni di bloccaggio regolabili, viene utilizzata una chiave per aste circolare KSHK.

Durante il lavoro sotterraneo dei pozzi, quando lo stantuffo della pompa profonda è bloccato, è necessario sollevare i tubi insieme alle aste. Poiché i collegamenti di accoppiamento dei tubi non coincidono con i collegamenti delle aste, dopo aver svitato il tubo successivo, un corpo liscio dell'asta si troverà sopra l'innesto installato sull'ascensore, che non può essere afferrato con una chiave per aste. In una chiave circolare, le aste sono catturate da stampi con ritagli angolari con denti. Uno degli stampi è fisso, fissato con due perni all'interno della chiave, e il secondo è mobile, fissato all'estremità interna dell'asta di bloccaggio.

Quando si avvitano e svitano manualmente tubi di vari diametri, vengono utilizzate chiavi a catena. La chiave è composta da una maniglia, due guance incernierate con denti con maglie piatte incernierate. Per dare forza, le guance vengono lavorate termicamente.

Per sigillare la bocca durante i lavori di riparazione nel pozzo, sono progettati sigillanti GU-48, GU-60, GU-73.

Conclusione

Il processo di produzione per lo sviluppo e il funzionamento dei giacimenti petroliferi è un insieme di tutte le azioni delle persone e delle attrezzature di produzione necessarie per estrarre il petrolio dalle viscere in superficie, contare i prodotti prodotti dai pozzi e trasportarli ulteriormente per ottenere prodotti commerciabili.

La violazione dell'integrità delle apparecchiature dei giacimenti petroliferi porta alla cessazione del funzionamento del pozzo, all'inevitabile diminuzione della produzione di petrolio o gas, il che rende necessario eseguire il cosiddetto workover del pozzo: un processo lungo, laborioso e molto costoso; il costo della riparazione di un pozzo è spesso commisurato, e talvolta lo stesso, al costo della sua costruzione. Quindi il requisito principale per la qualità delle apparecchiature è la sua affidabilità.

L'attrezzatura di qualsiasi pozzo deve garantire la selezione dei prodotti in una determinata modalità, la misurazione dei prodotti e la possibilità di eseguire le operazioni tecnologiche necessarie, tenendo conto della protezione del sottosuolo, dell'ambiente e della prevenzione delle situazioni di emergenza.Anche le unità di misuracostituiscono una fonte di informazioni sullo stato dei pozzi, per la pianificazione di interventi geologici e tecnici e per il monitoraggio sistematico delle modalità di sviluppo dei giacimenti petroliferi.

In connessione con lo sviluppo dell'industria petrolifera e del gas, il mercato russo delle apparecchiature petrolifere e del gas si sta sviluppando attivamente, il che porta a un rapido aggiornamento delle apparecchiature, alla creazione di tipi, dimensioni e design completamente nuovi.

Elenco della letteratura usata

1. Calcolo e progettazione di attrezzature per giacimenti petroliferi: libro di testo per le università / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987
2. Sviluppo e gestione dei giacimenti petroliferi: un libro di testo per le università / M.: Nedra / Boyko VS, 1990.
3. Sviluppo di giacimenti di petrolio e gas / libro di testo / Pokrepin B.V.
4. Guida di riferimento alla progettazione dello sviluppo e del funzionamento dei giacimenti di petrolio e gas. /M.: Nedra/ Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D./ 1983.
5. Libro di riferimento sull'attuale e sulla revisione dei pozzi di petrolio e gas / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D. / 1979.
6. Il sistema di manutenzione e riparazione programmata delle apparecchiature di perforazione e giacimento petrolifero nell'industria petrolifera. / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
7. Tecnica e tecnologia per la perforazione di pozzi in aumento. /M.: Nedra/ Kolosov D.P., Glukhov I.F., 1988.
8. Fondamenti tecnologici della tecnologia / M.: Metallurgia / I.M. Glushchenko. GI. 1990.
9. Gestione di pozzi di petrolio e gas. / M: Nedra / Muravyov V.M. 1978.

PAGINA \* FORMATO UNISCI 3

Altri lavori correlati che potrebbero interessarti.vshm>
10594.		Attrezzatura per palificazione	269.41KB
	Esistono martelli a semplice effetto, in cui l'energia di azionamento viene utilizzata solo per sollevare la parte d'urto, che quindi effettua una corsa di lavoro sotto il proprio peso, e martelli a doppio effetto, la cui energia di azionamento conferisce anche un'ulteriore accelerazione all'impatto parte durante la corsa di lavoro, per cui l'energia d'urto aumenta e il ciclo di lavoro si riduce. I più comuni sono martelli ad aria compressa a doppio effetto che funzionano automaticamente con una frequenza di impatti sulla pila fino a 100 300 al minuto ...
9437.		ATTREZZATURE DELLE STAZIONI DI COMPRESSORE (CS)	5,53 MB
	Il tipo di CS dipende dalle sue prestazioni, dai requisiti di pressione dell'aria compressa e dalla disponibilità di energia elettrica. Il numero di unità è accettato con una riserva del 50%. Solitamente vengono installate 3 macchine, di cui 2 funzionanti e 1 in standby.
4948.		Attrezzatura tecnologica del ristorante Volgograd	48,95 KB
	Attrezzatura tecnologica del ristorante Volgograd. Caratteristiche del ristorante Volgograd. Locali commerciali del ristorante Volgograd Attrezzatura tecnologica del negozio caldo. La qualità del cibo cotto dipende direttamente dall'attrezzatura e questo è un indicatore diretto del livello del ristorante.
12401.		Dotazione della stazione con dispositivi BMRC	69,3 KB
	Costruzione e funzionamento del circuito del relè angolare. Relè sezionali e di allarme. Inserimento del blocco della staffetta delle direzioni e schemi di gruppo. Schema dei relè angolari.
14684.		Apparecchiature per il funzionamento a gas dei pozzi	83,35 KB
	1 Apparecchiatura per il funzionamento dei pozzi con sollevamento a gas Il significato del metodo di funzionamento con sollevamento a gas è garantire il flusso del pozzo fornendo la quantità necessaria di gas compresso al fondo della stringa di tubi. Con il gas lift del compressore, contrariamente al metodo di funzionamento a flusso, è necessario disporre non solo di una fonte di gas compresso, ma anche di un sistema di comunicazione per trasportarlo alla testa pozzo, di un'attrezzatura speciale della testa pozzo e del pozzo stesso per il gas fornitura. Inoltre è necessario separare il gas dalla miscela gas-liquido estratta per la sua...
14683.		Attrezzature per il funzionamento di pozzi con il metodo fluido	312.15KB
	Questo vale anche per i campi con un regime di trasmissione dell'acqua pronunciato.1 Attrezzature per il funzionamento dei pozzi in modo scorrevole Le condizioni operative dei pozzi fluenti richiedono la sigillatura della loro bocca, la separazione dello spazio anulare della direzione di produzione del pozzo da petrolio e gas punti di raccolta, ed anche, se necessario, chiudere bene i pozzi sotto pressione. La necessità di alberi di Natale è nata in connessione con l'inizio dell'uso di un ascensore e di dispositivi per il controllo della portata di liquido o gas in un pozzo di fontana utilizzando...
14636.		ATTREZZATURE E IMPIANTI DI APPROVVIGIONAMENTO IDRICO DI AGRITURISMI E PAScoli	457.15KB
	Uso dell'acqua negli allevamenti La produttività e la salute degli animali e del pollame dipendono non solo dal livello di alimentazione, ma anche dalla buona organizzazione dell'approvvigionamento degli animali con acqua di buona qualità negli allevamenti e nei pascoli. La qualità dell'acqua utilizzata per gli allevamenti non sempre soddisfa pienamente i requisiti sanitari e igienici. Con la completa privazione dell'acqua, gli animali muoiono dopo 48 giorni.
12704.		Dotazione della stazione collo con dispositivi di centralizzazione elettrica ETs-12-00	293,8 KB
	Quando si divide in sezioni isolate del collo della stazione, è necessario essere guidati dalle seguenti regole di base: giunti isolanti che limitano i circuiti del binario di commutazione dal lato delle punte acuminate, le frecce sono installate all'estremità del binario del telaio ; i giunti isolanti devono essere installati in allineamento con i semafori; nella sezione isolante non possono essere inseriti più di tre interruttori singoli o due trasversali; tra le frecce lungo le quali sono possibili movimenti simultanei indipendenti, un isolante ...
17393.		ATTREZZATURE MODERNE DI UN LABORATORIO DENTALE PER LA REALIZZAZIONE DI PROTESI FISSE	167.37KB
	I locali del laboratorio odontotecnico si dividono in base e speciali. Nei locali principali vengono eseguiti lavori sulla produzione di protesi dentarie. I locali speciali sono suddivisi in gesso, stampaggio, polimerizzazione, saldatura, lucidatura, fonderia.
709.		Attrezzature ingegneristiche del territorio dell'insediamento della città di Barnaul	266.17KB
	Durante la costruzione e l'esercizio delle aree abitate e delle singole strutture architettoniche, sorgono inevitabilmente compiti di miglioramento delle proprietà funzionali ed estetiche del territorio

ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO CON IL FONDO MECCANIZZATO

La procedura per determinare le cause delle riparazioni ripetute e premature di SRP, ESP.

1. Lavori eseguiti da GTS TsDNG prima della riparazione del pozzo. In caso di diminuzione o mancanza di fornitura, il servizio tecnologico studia la storia dei lavori in corso sul pozzo (misure, motivi di precedenti riparazioni, trattamento pozzo, ecc.), viene presa una carta dinamometro, la tubazione è a pressione testato e il pozzo viene lavato. Successivamente, una squadra di perforazione viene posizionata sul pozzo.

2. Dopo aver sollevato il GNO, viene eseguita un'indagine preliminare in testa pozzo. Il presidente della commissione ITR del CDNG determina autonomamente i restanti membri della commissione del CDNG. I risultati dell'indagine sono documentati in un atto e allegati al passaporto di garanzia. Se vengono trovate ovvie ragioni per il fallimento del GNO, vengono prese misure per prevenirle. L'attrezzatura non viene smontata durante l'indagine iniziale, con un cuneo è consentito svitare la valvola di aspirazione.

3. Successivamente, l'apparecchiatura viene inviata per l'analisi della commissione (a KTsTB).

4. Dopo l'analisi della commissione, la commissione nominata dall'ordine del capo ingegnere, nonché i rappresentanti delle organizzazioni che svolgono un buon lavoro e la riparazione GNO, procede a determinare la causa del guasto e l'organizzazione colpevole.

5. Se le parti non hanno raggiunto un consenso presso la commissione, viene nominata una commissione centrale. I risultati dei lavori della commissione centrale sono documentati in un protocollo e comunicati a tutte le parti interessate.

La procedura per indagare sulle rotture nei risvolti delle aste.

1. In caso di rilevazione di rottura, risvolto delle canne in caso di workover o workover, la brigata presenta istanza al CDNG.

2. La commissione d'inchiesta guidata dal tecnologo (o ingegnere TsDNG) si reca nella boscaglia, dove si controlla se il bavero è rotto (vengono prese in considerazione le letture dell'indicatore di peso), la disposizione delle aste e un campione del elemento rotto dell'asta.

3. Successivamente viene redatto un atto della forma stabilita.

4. Determinato il motivo della rottura delle aste, la commissione prevede di effettuare gli opportuni interventi (cambio di disposizione, abbassamento delle aste con centralizzatori, ecc.)

6. Un campione dell'elemento a stelo rotto viene inviato per le indagini al KTsTB.

La procedura per riparare i pozzi dotati di NSV.

1. Quando si riparano pozzi con NSW dopo l'uccisione, viene eseguita la prova di pressione del tubo. Sulla base dei dati del test di pressione e dei parametri operativi, viene presa la decisione di sollevare il tubo e cambiare il supporto di bloccaggio.

2. Il sollevamento del tubo e del supporto di bloccaggio viene effettuato nei seguenti casi:

2.1. In assenza di prove di pressione della tubazione (perdita di carico superiore a 5 atm in 5 minuti)

2.2. Se il supporto della serratura non corrisponde, preparati per la discesa del GNO.

2.3. Con un'autonomia di oltre 365 giorni e la presenza di una Z.O.

3. Drenaggio del NSV solo se è presente un filtro installato in aspirazione alla pompa con foro diametro 3 mm.

4. Quando si abbassano i tubi, vengono misurati con una sagoma con un diametro di 60 mm.

5. Al termine della riparazione, il GNO viene sottoposto a test di pressione con una caduta di pressione superiore a 5 atm in 5 minuti, il tecnico TsDNG determina il motivo della mancanza di test di pressione utilizzando un diagramma dinamometrico, compila un certificato di garanzia, che indica il motivo dell'aumento. È vietato agli equipaggi del PRS, KRS sollevare l'SRP senza un passaporto di garanzia.

L'ordine di accettazione dei pozzi dopo PRS, workover.

1. Quando si avvia un pozzo dopo la riparazione, viene redatto un atto per il test di pressione della stringa di tubi.

2. Dopo aver firmato l'atto per la prova a pressione, il pozzo si considera accettato dopo la riparazione.

3. Se la pressione scende di oltre 5 atm in 5 minuti, il tecnologo del TsDNG determina il motivo della mancanza di test di pressione utilizzando un diagramma dinamometrico, compila un certificato di garanzia, in cui indica il motivo dell'aumento. È vietato agli equipaggi del PRS, KRS sollevare l'SRP senza un passaporto di garanzia.

4. Se necessario, l'equipaggio del lavoratore, determinato dal CDNG, è obbligato a lavare il GNO ea testare a pressione il tubo entro 2 giorni dal completamento della riparazione.

5. Con il funzionamento ottimale di GNO, dopo 2 giorni dal momento del lancio, per SRP N - 44,N - 57 ESP, per SRP N-32, N-29 viene firmato un atto per il lavoro sotterraneo dei pozzi.

6. L'atto per le riparazioni sotterranee deve avere 3 firme: il caporeparto di produzione responsabile dello stato del pad pozzo, la completezza delle attrezzature, ecc., il tecnico del TsDNG responsabile dell'esecuzione del GNO e il vice capo del TsDNG. Il certificato di riparazione si considera firmato, indipendentemente dalla presenza di eventuali note.