Formavimo mišiniai. Formoms ir šerdims gaminti naudojami įvairūs liejimo ir šerdžių mišiniai, kurių sudėtis priklauso nuo liejimo būdo, lydinio tipo, gamybos pobūdžio, liejimo tipo ir turimų technologinių priemonių bei medžiagų. gamyba.

Priklausomai nuo naudojimo smėlio-molio lipdymas mišiniai klasifikuojami taip:

• naudojant liejimo metu (apdailinimas, užpildymas ir vienodas);
• pagal formos būklę prieš pilant (šlapioms, sausoms, džiovintoms ir chemiškai kietėjančioms formoms);
• pagal į formą pilamo lydinio tipą (ketaus, plieno ir spalvotųjų metalų liejiniams).

Apdailos mišinys naudojamas formų darbiniam paviršiui iškloti. Apdailos sluoksnio storis priklauso nuo apdailos mišinio sudėties ir liejinio dydžio (nuo 20 iki 100 mm ir daugiau). Ant dengto mišinio į kolbas pilamas užpildomas mišinys, pagamintas iš perdirbto dirvožemio, pridedant 5-10% šviežių medžiagų (smėlio, molio).

Vienetinis mišinys skirtas užpildyti visą formos tūrį ir yra naudojamas mažų ir vidutinių liejinių gamybai serijinėje ir masinėje gamyboje. Pavienis mišinys nuo užpildo mišinio skiriasi dideliu šviežių medžiagų kiekiu ir tam tikru specialių priedų kiekiu (maltos anglies, durpių pikio ir kt.).

Mišiniai sausoms formoms skiriasi nuo mišiniai žaliavoms formoms mažesnis cirkuliuojančio mišinio kiekis ir padidėjęs molio bei vandens procentas. Dažnai džiovinamos formos gaminamos iš apdailinių ir užpildų mišinių, o jų lankstumui padidinti į mišinį dedama degių priedų (pjuvenų, durpių ir kt.).

Mišiniai formoms džiovinti Juose yra darbinis mišinys, šviežios medžiagos (smėlis ir molis) ir tvirtinimo detalės (SP, SB). Kaip apdailos mišiniai, jie plačiai naudojami gaminant vidutinius ir didelius kritinius liejinius. Priklausomai nuo liejimo, kuriam gaminama forma, svorio, džiūvimo laikas yra 20-60 minučių. Maskvos geležies liejykloje „Stankolit“ iš mišinių gaminami liejiniai, sveriantys iki 1000 kg, džiovinami 30 min.

Mišinio sudėtis džiovinama 30 minučių(% pagal tūrį)

Lukhovitsky smėlis 1K315A (GOST2138-56) 88-89

Liejimo molis FV-1 1-2

Medžio pjuvenos 5

Asbesto drožlės 5

Tvirtinimo detalė SB (virš 100%) 1.5

Sulfitinis alkoholis (daugiau kaip 100%) 2-3

Formoms išdžiūvus, ant darbinių paviršių susidaro tvirtas kietas sluoksnis, kuris įtakoja liejinius, kad paviršius būtų švarus ir padidintas tikslumas.

Mišiniai, skirti chemiškai kietėjančioms formoms pagamintas iš kvarcinio smėlio, pridedant 4,5-6,5% skysto stiklo ir 1,5% kaustinės sodos, kurios koncentracija 10-20%. Į mišinį įpylus kaustinės sodos (žr. 25 psl.), galima ilgiau išsaugoti technologines savybes, taip pat padidinti mišinio stiprumą po cheminio sukietėjimo. Ketaus liejiniams, sveriantiems nuo 1000 iki 5000 kg, Stankolito gamykloje naudojamas šios sudėties chemiškai kietėjantis mišinys.

Chemiškai kietėjančio mišinio sudėtis(% pagal tūrį)

Lukhovitsky smėlis 1K315A (GOST 2138-56) 88-89

Liejimo molis FV-1 3-4

Gruntuota anglis GK 8

Skystas stiklas (virš 100%), kurio modulis lygus 2,6-2,7 6

15% kaustinės sodos tirpalas (tankis 1300 kg/m 3) 075-1,0

Skysto stiklo mišiniai sukietėja pučiant anglies dioksidu (CO 2). Šiuo atveju natrio silikatas suyra ir susidaro natrio karbonatas bei silicio dioksidas. Silicio dioksidas susijungia su vandeniu ir sudaro cheminę medžiagą, vadinamą silicio rūgšties geliu.

Silicio rūgšties gelis, apgaubiantis mišinyje esančius smėlio grūdelius, gali sukietėti prarandant dalį pridėto vandens. Dėl šios priežasties gelinės plėvelės, esančios tarp smėlio grūdelių, po trumpo laiko tarpo be karščio jas suriša į stiprią ir sausą masę. Pučiant skysto stiklo mišinį anglies dioksidu, ilgas terminis drėgmės išgaravimo ir mišinio kietėjimo ciklas pakeičiamas pagreitėjusiu cheminio vandens surišimo su skysto stiklo elementais procesu.

Šiuo metu savaime kietėjantys dangų mišiniai tampa plačiai paplitę. Šių mišinių taikymo sritis yra vidutinių ir didelių liejinių gamyba.

Paruoštas savaime kietėjantis mišinys pilamas ant modelio. Gaminant formas dideliems liejiniams, modelis išklojamas mišiniu ir iš dalies sutankinamas.

Užpylus įdaro mišinį, jis sutankinamas mašina.

Apdailos formos sluoksnis, pagamintas iš savaime kietėjančio mišinio, pasižymi dideliu stiprumu ir pralaidumu dujoms, o tai užtikrina aukštos kokybės liejinių gamybą.

Šios formos dažomos savaime džiūstančiais nelipniais dažais.

Lentelėje 7 parodytos tipinės liejimo smėlio kompozicijos.

KAM kategorija:

Tiksliųjų liejinių gamyba

Tiksliųjų liejinių iš aliuminio, magnio ir vario lydinių gamyba naudojant nuolatinį modelį

Tik tam tikros masės liejiniai gaminami gipso formomis. Ypatingai sudėtingi liejiniai gaminami kevalinės keramikos formose. Remiantis kai kurių specializuotų įmonių (Canadion-Marconi, Sterling Metals Limited, Munetto) ataskaitomis, keraminės formos yra naudingesnės liejiniams, kurių storis labai skiriasi.

Darbuose pateikiami aliuminio lydinių liejimo gipso formų privalumai.

Gipso liejimo mišiniai. Šių mišinių rišiklis yra gipsas, kurio kokybė turi didelę reikšmę. Tik gipso formoms tinkamas gipsas yra tas, kuris kietėjant nesusitraukia. Gipso liejimo mišiniai turi tokią apytikslę sudėtį, %: 30-100 gipso, 5-40 asbesto, 19-30 talko, 5-80 kvarco miltų, 0-10 keramikos molio, 33 maltų plytų, 0-50 kvarcinio smėlio, 70 kristobalito , 0-1,5 kalkės, 0-5 portlandcementis, 0,25-3,0 amonio bromidas.

Gipso formavimo mišiniai maišomi su vandeniu iki kreminės būsenos tokiais komponentų santykiais: 0,35 dalys vandens 1 daliai mišinio. Atskiri priedai gipso mišiniuose įtakoja jų savybes taip: sumaltas asbestas didina poringumą; jei asbestas naudojamas pluoštiniu pavidalu, pagerėja formos mechaninės savybės. Susmulkintas asbestas turi būti atitinkamo grūdelių dydžio. Kvarciniai miltai sumažina tūrinius gipso mišinio pokyčius kietėjant, kalcinuojant ir aušinant formą. Talkas ir kvarcinis smėlis, kaip inertiniai užpildai, kompensuoja tūrio pokyčius. Kalkės ir cementas stabilizuoja tūrinius formos pokyčius. Deginant formas, amonio bromidas skyla į dujines medžiagas ir padeda padidinti formų pralaidumą dujoms.

Be šių priedų, įvedama ir daugybė kitų, kurie naudojami daug rečiau: boro rūgštis nuo 1 iki 2% ir boraksas 0,35-0,5%, kurie skatina greitą mišinio sukietėjimą. Skystas stiklas padidina formų stiprumą ir atsparumą dilimui. Kietėjimo greitį reguliuoja natrio alginatas 0,1-0,5%, natrio karbonatas (0,1-0,5%), formalinas. Kalcio aliuminatas 2,5-12% ir cinko oksidas sulėtina kietėjimą ir suteikia formoms didesnį stiprumą. Kaip priedai formų stiprumui didinti taip pat naudojami aliuminio oksidų, geležies oksidų priedai ir kt.

Gipso formos turi turėti šias pagrindines savybes: pakankamą stiprumą ir atsparumą dilimui; pakankamas dujų pralaidumas; galimi minimalūs garsumo pokyčiai.

Išvardintas savybes suteikia mišinio sudėtis ir jo paruošimo būdas. Didžiausią įtaką mišinio savybėms (be jo sudėties) turi gipso masės klampumas, nulemtas sausų komponentų ir vandens santykio. Autorių tyrimų metu paaiškėjo, kad vandens kiekis 1 kg liejimo smėlio neturi viršyti 0,8 litro, antraip formos bus mažo stiprumo, didelio dujų pralaidumo ir labai susitrauks džiovinant; geriausias santykis – 0,45-0,55 litro vandens 1 kg mišinio. Esant mažesniam vandens kiekiui, gipso mišinys yra labai tirštas ir sunku juo užpildyti sudėtingus modelius; Į šį mišinį įmaišoma daug oro burbuliukų. Jei santykis artėja prie 0,8 litro vandens 1 kg mišinio, tada mišinio kietėjimas smarkiai sulėtėja ir jis išlieka minkštas net po 48 valandų. Tai reiškia gipso mišinį, kurį sudaro 50 % Rocasso gipso, 30 % asbesto drožlių ir 20 % kvarco miltų.

Gipso formų savybėms įtakos turi ir liejimo mišinio temperatūra bei maišymo laikas. Nurodytam gipso mišiniui geriausia naudoti 50–52 ° C temperatūros vandenį; Esant tokiai temperatūrai, formos turi didžiausią stiprumą, atsparumą dilimui, dujų pralaidumą ir tūrio pastovumą. Gipso mišinio maišymo laikas neturi viršyti 3 minučių. Greitesnis ar ilgesnis maišymas sukelia tinko formų susitraukimą.

Nepaisant to, kad gipso formų mišinyje yra medžiagų, didinančių dujų pralaidumą, jo vertė vis dar nepakankama, todėl liejiniai gaunami su defektais, pavyzdžiui, nestilių.

Dujų pralaidumą galima padidinti trimis būdais:

1) į liejimo mišinį įdedant medžiagų, kurios, sukietėjus ir pakaitinus formą, yra dujofikuojamos ir pašalinamos iš jos ir taip padidina dujų pralaidumą. Dažniausiai šiems tikslams naudojamas amonio chloridas arba bromidas;

2) kaitinimas autoklave (Antioch metodas). Kaitinamas drėgnoje atmosferoje 90 ° C temperatūroje, gipsas (kalcio dihidratas) virsta hemihidratu, nes šioje temperatūroje dihidratas yra nestabili kalcio sulfato forma. Vanduo, išsiskiriantis skaidant kalcio dihidratą, ištirpina hemihidratus iki soties. Kadangi didėjant temperatūrai hemihidratų tirpumas mažėja, autoklave palaikomas žemas slėgis (nuo 0,07 iki 0,2 MPa). Formą palaikius autoklave 6 valandas, ji atšaldoma drėgnoje atmosferoje. Formos paviršius atvėsta greičiau nei jo vidinė dalis, todėl išoriniuose formos sluoksniuose išsiskiria smulkūs dihidrato kristalai, o vidinėse formos dalyse – dideli. Šioje formoje, su smulkiagrūdžiu paviršiaus sluoksniu ir porėtu vidumi, dujų pralaidumas yra žymiai didesnis;

3) mišinio putojimas (Gypsum Hydroperm metodas). Metodo esmė ta, kad į gipso mišinius dedama putotojas. Į mišinį dedama medžiagų, pavyzdžiui, karbonato ir praskiestos rūgšties arba vandenilio peroksido ir amoniako vandens. Tarp jų, maišant mišinį, vyksta reakcijos, išsiskiriančios dideliu kiekiu dujų. Į gipso mišinį galima įterpti organinių putojančių medžiagų, kurios sumaišytos sulaiko orą ir gerai jį stabilizuoja visame tūryje. Sukietėjusio gipso forma yra prisotinta smulkių dujų-oro burbuliukų, kurie padidina formos dujų pralaidumą; Pavadinkime šį metodą mechaniniu putojimu. Kiekvienas iš šių metodų turi savo technologiją.

Pirmuoju atveju dujų pralaidumas padidėja tik pakaitinus iki tokios temperatūros, kurioje visas vanduo (tiek laisvasis, tiek surištas) praktiškai pasišalina iš formos. Kaitinant autoklave ir mechaniškai putojant liejimo masę, poringumas susidaro tuo momentu, kai formoje yra visas vanduo, tiek chemiškai surištas, tiek laisvas.

Formose, kurių dujų pralaidumas padidinamas pirmuoju būdu, pradiniame gipso mišinyje yra medžiagų, kurios formuoja poringumą iškart po masės sukietėjimo. Tai būtina siekiant palengvinti vandens garų pašalinimą vėlesnio terminio apdorojimo metu. Vanduo mechaniškai pašalinamas esant 85-96 °C temperatūrai. Formą reikia kruopščiai išdžiovinti, nes poringumas yra labai mažas ir, susidarius dideliam vandens garų kiekiui, gali atsirasti pažeidimų. Minimalus kaitinimo laikas iki nurodytos temperatūros yra 8 valandos. Po to kaitinama iki 200-220 °C, kai pašalinama didžioji dalis surišto vandens. Kaitinimo greitis 50 °C/val. Formos laikomos tokioje temperatūroje iki 12 valandų, po to kaitinamos iki 380 °C tuo pačiu greičiu, kad suirtų amonio druskos. Šioje temperatūroje palaikykite 5 valandas. Tada formelės atšaldomos iki 100 °C, išimamos iš orkaitės ir paruošiamos pilti.

Gaminant gipso formas, kurios turi būti kaitinamos autoklave arba putojant, į mišinį nededama dujų pralaidumą didinančių priedų, tokių kaip asbestas ir stiklo vata. Šiuo atveju jie yra nereikalingi. Be to, juos naudojant padidėja formų paviršiaus šiurkštumas. Termiškai apdorojant gipso formą, ji tampa pakankamai laidi dujoms, kad pašalintų drėgmę. Būtent šiuo laikotarpiu pašalinamas laisvas ir dihidratas vanduo. Hemihidrato vanduo pašalinamas, kol metalas pilamas į formą. Dėl didelio formos dujų pralaidumo susidarę garai pašalinami per sienas, nepažeidžiant formos.

Taigi, formų terminis apdorojimas kaitinant autoklave arba putojant yra labai paprastas, o pačios formos nėra tokios jautrios kaitinimo greičiui. Formų terminis apdorojimas atliekamas žemoje temperatūroje, esančioje tarp endoterminių smailių, atsirandančių dėl dihidrato ir hemihidrato vandens praradimo. Normaliomis sąlygomis ši temperatūra yra 180–225 °C ribose. Formos (priklausomai nuo jų dydžio) laikomos šiose temperatūrose 10-18 valandų.

Visų trijų aprašytų metodų lyginamieji testai, kuriuos atliko ZPS įmonė Gotvalde (Čekoslovakija), parodė, kad

formų pralaidumas dujoms buvo 48-52 J. N. R. Liejinių paviršiaus kokybė ir metalo tankis tiesiai po liejimo apvalkalu taip pat buvo vienodi.

Dėl putojančių formų reikia tiksliai išlaikyti technologinius parametrus: slėgį, temperatūrą ir laiką autoklave.

Norint padidinti dujų pralaidumą dėl amonio druskų irimo, būtinas lėtas ir kruopštus terminis formų apdorojimas. Tokių formų tūrinį stabilumą galima padidinti pridedant 1% aliuminio sulfato A12 3. Masinėje gamyboje naudojamas gipso formų apdirbimas autoklave, o vienkartinėje gamyboje – mechaninis putojimas.

Jei reikia turėti tik tam tikrą liejimo dalį su ypač kokybišku paviršiumi ir griežtais matmenų nuokrypiais, naudokite kombinuotą formą. Į smėlio formą įkišamas arba gipso strypas, arba dalis gipso formos.

Didžiausias aliuminio lydinio liejinių svoris, kurį galima gaminti gipso formose, yra 10-160 kg. Minimalus sienelės storis 1,5 mm, ypatingais atvejais 0,55 - 1,0 mm.

Paviršiaus šiurkštumas svyruoja nuo 60 iki 80 RMS. Gipso liejimo formų šilumos laidumo koeficientas yra susijęs su įprastų smėlio formų šilumos laidumu 0,65: 1,0, į kurį ypač reikia atsižvelgti liejant švino bronzą. Švino kiekis tokiose bronzose turi būti ne didesnis kaip 2,5%, o anglies - ne daugiau kaip 7%; Esant didesniam švino kiekiui, jo segregacija vyksta aušinant.

Vienkartinėms liejimo formoms gaminti naudojama lengvai formuojama medžiaga, kuri lengvai sunaikinama nuimant gatavą liejinį, tačiau yra pakankamai tvirta, kad atlaikytų jėgas, atsirandančias užpildant formos ertmę išlydytu metalu. Praktikoje naudojami smėlio, molio ir vandens mišiniai; jie atitinka pirmiau nurodytus reikalavimus, yra pigūs ir prieinami. Formavimo mišiniai ruošiami sumaišant smėlį su tam tikru kiekiu molio ir vandens. Molis tarnauja kaip rišiklis. Tam tikras kiekis molio atitinka tam tikrą drėgmės kiekį. Be molio, naudojamos ir kitos rišančios medžiagos.
Smėlio, molio ir vandens mišinių tvirtumas neapdorotoje būsenoje paaiškinamas smulkių molio dalelių gebėjimu, susimaišius su vandeniu, susidaryti panašius į koloidinius tirpalus, kuriuose veikia elektrostatinės jėgos (48 pav.). Be šių jėgų, yra vandens paviršiaus įtempimo jėgos, suartinančios daleles, taip pat smėlio grūdelių tarpdalelių trinties sukibimo jėgos tankinant liejimo smėlį.

Mišiniams gaminti naudojami įvairūs formavimo smėlis (natūralūs mišiniai). Pagal GOST 2138-74 jie skirstomi į klases pagal cheminę sudėtį (priklausomai nuo molio priemaišos), grupes ir kategorijas pagal grūdelių sudėtį (smėlio grūdelių dydį). Lentelėje 7 lentelėje parodytos pagrindinės smėlio ir molio, naudojamo spalvotųjų metalų liejiniuose, charakteristikos.
Molis susideda iš smulkių aliumosilikatų dalelių: kaolinito Al2O3*2SiO2*2H2O, montmorilonito Al2O3*4SiO2*H2O+nH2O (arba bentonito). Moliai yra išskiriami (GOST 3226-65) pagal jų rišamumą (trys rūšys ir klasės) drėgnoje ir džiovintoje būsenoje. Stipriai rišantys moliai suteikia neapdorotą standartinių mėginių stiprumą (90 % smėlio, 10 % molio, 2,5-3,5 % drėgmės, daugiau kaip 100 %), lygų 0,1 MPa ar daugiau gniuždant, o mažai rišančio molio - 0,05-0,08 MPa. Išdžiovinus stiprumas yra atitinkamai ≥0,55 MPa ir ≤0,35 MPa. Be to, išskiriamos trys molių grupės: T1, T2, T3 – pagal termocheminį stabilumą, priklausomai nuo žemai tirpstančių priemaišų (Fe2O3, Na2O, CaO, sulfidų ir kt.) kiekio.

Be smėlio SiO2 pagrindu, iš magnezito ir cirkonio turinčių mišinių gaminamos formos, kurios turi didesnį gebėjimą sugerti šilumą ir pagreitina jose esančio metalo kietėjimą. Praktiškai į liejimo mišinius taip pat įvedami specialūs priedai, kad jie nesudegtų iki metalo, padidintų dujų pralaidumą, lankstumą ir palengvintų išmušimą. Tai anglies dulkės, maršalitas (smulkiai sumaltas kvarcas), mazutas, organiniai priedai (pjuvenos, miltai ir kt.), specialūs priedai (siera, boro rūgštis, aliuminio fluorboro rūgštis, soda ir kt.).
Darbiniai mišiniai ruošiami iš liejimo medžiagų ir yra tiesiogiai naudojami formų ir šerdžių gamybai.
Liejyklos naudoja mišinius, kurių sudėtis priklauso nuo lydinio, iš kurio bus liejama dalis; apie liejinio masę (maža, vidutinė ir didelė); apie formų panaudojimo būdą (pilstymas į žaliavas arba sausas formas, t.y. išdžiovintas); apie naudojimo pobūdį (viengubai, dangos, užpildymo mišiniai), žaliavų rūšį (natūralūs arba sintetiniai mišiniai). Natūralūs mišiniai ruošiami iš smėlio, į kurį įmaišomas natūralios būklės molis, o į sintetinius mišinius kaip savarankiškas priedas pridedamas molis. Sintetinių mišinių privalumas yra tas, kad jie pasižymi geromis savybėmis esant minimaliam molio ir drėgmės kiekiui.
Norint gauti aukštos kokybės liejinius, būtina naudoti liejimo mišinius, turinčius tam tikrą savybių rinkinį: stiprumą ir plastiškumą, dujų pralaidumą, atsparumą ugniai ir termofizines savybes.
Įprastų liejimo smėlių drėgnasis gniuždymo stipris yra 0,01–0,1 MPa, o sausasis (tempiamasis) – 0,2–2 MPa. Tuo pačiu metu mišiniai neturėtų būti labai stiprūs, nes norint gauti tikslų, aiškų formos įspaudą, jie turi gerai užpildyti modelio įdubas, t.y. būti skysti ir plastiški. Mišiniai, kurie dėl didžiausio sklandumo (plastiškumo) užtikrina didelį stiprumą, laikomi gerais. Stiprumas priklauso nuo molio kiekio – kuo daugiau molio, tuo mišinys stipresnis, bet iki tam tikros ribos. Aukštos kokybės mišiniai, turintys didelį stiprumą ir elastingumą, turintys minimalų molio ir drėgmės kiekį.
Pilant metalą į formą susidaro didelis kiekis garų ir dujų, kurios turi būti lengvai pašalinamos per formos sieneles, kad nepatektų į kietėjantį metalą. Todėl būtina, kad formos medžiaga būtų laidi dujoms. Dujų pralaidumas priklauso nuo smėlio grūdelių dydžio ir formos, molio ir drėgmės kiekio, įpakavimo tankio, pelėsių sienelių storio ir kt. Kuo didesnis smėlis, tuo mažiau molio ir drėgmės, tuo mažesnis užpildymo tankis ir plonesnis pelėsis, tuo didesnis dujų pralaidumas. Geri mišiniai turi turėti mažą dujų kiekį, tai yra, kaitinant, jie turi išskirti nedidelį kiekį dujinių produktų arba, kraštutiniais atvejais, išsiskirti po to, kai ant liejinio susidaro tanki metalinė pluta.
Būtina, kad mišiniai būtų atsparūs ugniai, neištirptų ir nesuminkštėtų veikiami išlydyto metalo. Ruošiant formas spalvotųjų metalų liejimui, šį reikalavimą tenkina kvarcinis smėlis, kurį daugiausia sudaro SiO2. Kuo smėlyje mažiau Al2O3, Na2O, K2O, CaCO3, tuo didesnis atsparumas ugniai formų medžiaga taip pat turi būti chemiškai neutrali metale susidarančių oksidų atžvilgiu, kitaip galima metalo oksidų ir pelėsio cheminė sąveika. pavyzdžiui, baziniai oksidai Cu2O, NiO, FeO su rūgščiu SiO2, atsirandantys mažai tirpstančių junginių, kurie paviršiuje formuoja degimo žymes.
Būtina, kad pelėsių medžiaga pasižymėtų geromis šilumą akumuliuojančiomis savybėmis. Supylus metalą į formą, jis turėtų greičiau pašalinti šilumą iš metalo; Dėl šios priežasties liejinys yra tankus, be dujų susitraukimo poringumo. Formos šilumą akumuliuojančių savybių rodiklis yra šilumos akumuliacijos koeficientas bf = √λfsfRf J/(m2*h1/2*K), kur λf – formos šilumos laidumo koeficientas, W/(m*K) ; sf - formos savitoji šiluminė talpa, J/(kg*K); rf – formos tūrinė masė, kg/m3.
Pavyzdžiui, sausoms smėlio-molio formoms bf = 12/15, šlapioms 15-20, cirkoniui 20-40, chromo-magnezitui 40-50, o metaliniam ketui 185 J/(m2*K*h1/2).
Sudėtingų kritinių liejinių formų gamyboje naudojami įvairūs mišiniai - masyvios dalys gaminamos iš mišinių su padidintu bf, o plonasienės detalės su mažesnėmis bf reikšmėmis, kurios užtikrina kryptingą kietėjimą.
Spalvotųjų metalų liejimui naudojami įvairūs standartiniai liejimo mišiniai iš smėlio, molio ir kitų priedų. Pagal naudojimo būdą skiriami viengubieji, fasadiniai ir užpildomieji mišiniai. Mašininio liejimo metu dažnai naudojami pavieniai mišiniai, kad būtų pagaminta visa forma. Gaminant dideles formas, modelio paviršius išklojamas mišiniu, kuriame yra gryno smėlio ir molio (kad su metalu besiliečiančio formos paviršiaus atsparumas ugniai būtų didesnis), o likusi formos dalis užpildoma mišinį, naudojant iš dalies panaudotą mišinį. Rezultatas – pigesnė forma. Darbinius mišinius sudaro 85–97 % perdirbto mišinio (t. y. naudoto, bet išsijoto ir išgryninto), pridėjus 3–15 % šviežio smėlio ir molio.
Aliuminio lydinių gamyboje naudojami mišiniai P010, P0063, K016A, K010A (apie 70-80% pusriebių ir 20-30% kvarcinių). Mišinių atsparumas šlapiai 0,04-0,07 MPa, drėgnumas 4,5-5,5%, dujų pralaidumas 40-60 cm/min. Magnio liejimo mišinių sudėtis ir savybės yra maždaug vienodos, tačiau jų drėgnumas mažesnis (3,5-4,0%); be to, į juos dedama specialių priedų, kurie neleidžia arba apsunkina lydinio užsidegimą formoje. Būdingas liejant magnio lydinius yra BM priedas, kuris yra karbamido, aliuminio sulfato, boro rūgšties mišinys (pilant metalą į formą, karbamidas CO(NH2)2 suyra ir išsiskiria amoniakas NH3 ir CO2); aliuminio sulfatas Al2(SO4)3, kuris skatina MgSO4 plėvelės susidarymą ant metalo; boro rūgštis HBO3, kuri kaitinama virsta boro anhidritu B2O3, kuris sąveikauja su magniu pagal reakciją 3Mg+B2O3→3MgO+2B. Lydinio paviršiuje susidariusią MgSO4 plėvelę sutankina boras, kuris virto magniu, ir neleidžia jam toliau oksiduotis. Siera taip pat turi apsauginį poveikį, kuri susilietus su metalu sudega iki SO3. Šios sunkiosios dujos (2,7 karto sunkesnės už orą) atskiedžia orą ir daro jį mažiau reaguojantį į metalą.
Vario lydiniams tipinį darbinį mišinį sudaro 85–95% perdirbto ir 5–15% šviežio mišinio (smėlio K01A, K025A ir P01A arba TOlA mišinio pavidalu). Darbiniame mišinyje yra 4,5-5,5% drėgmės, jo drėgnis stiprumas yra 0,03-0,05 MPa, o dujų pralaidumas 30-50 cm/min. Mišiniuose, skirtuose formoms gaminti (dažniausiai dideliems liejiniams gaminti), kurios džiovinamos 280-400 °C temperatūroje, turi padidintą molio (6-10%) ir drėgmės kiekį (iki 8%). Vienkartinėms formoms gaminti taip pat naudojami mišiniai su rišikliu skysto stiklo pavidalu, kurio kiekis yra 5-8% (pagal svorį). Šie mišiniai greitai sukietėja trumpam pakaitinus iki 200-300 C arba pučiant anglies dioksidu, o tai žymiai sumažina formų gamybos laiką ir padidina stiprumą.
Strypams gaminti naudojami ir skysto stiklo mišiniai. Strypai, kuriuos užpylus iš visų pusių (išskyrus ženklus) apgaubia skystas metalas ir susitraukiant patiria spaudimą, gaminami iš patvaresnių mišinių nei formos. Norint padidinti strypų stiprumą sausoje būsenoje, naudojamos specialios tvirtinimo detalės arba rišamieji priedai, kurių įvedama 0,5–5% (pagal svorį). Išpylus, veikiant aukštai temperatūrai, tvirtinimo detalė perdega arba suyra, prarandamas ryšys tarp smėlio grūdelių, strypas nesipriešina liejimui susitraukimo metu kietėjimo metu ir lengvai išmušamas valant liejinį. Molis taip pat naudojamas kaip rišantis priedas šerdies mišiniuose, tačiau kaitinant jis sukepėja, šerdis tampa užsispyrusi ir sunkiai išmušama. Paprastai molis naudojamas kartu su kitais rišikliais, kad mišiniai būtų gerai drėgni, nes kai kurie organiniai rišikliai, nors ir suteikia strypui didelį stiprumą po džiovinimo (sauso stiprumo), tuo pačiu metu neužtikrina reikiamo drėgnio stiprumo. Jei neapdorotas stiprumas yra nepakankamas, pagaminti strypai gali būti sunaikinti smūgiais, smūgiais, deformuotis veikiami savo masės, iškraipant matmenis ir pan.
Liejyklose naudojamos tvirtinimo detalės pagal jų veikimo pobūdį skirstomos į keturis pagrindinius tipus.
1. Augalinių aliejų mišiniai su įvairiais tirpikliais, pavyzdžiui, oksolis: 55% džiovinimo aliejus ir 45% vaitspiritas (labai grynas žibalas); tvirtinimo detalė 4GU (50 % aliejaus, 3 % kanifolijos ir 47 % vaitspirito); tvirtinimo detalė P ir daugelis kitų.
Šių tvirtinimo detalių surišimo efektas pagrįstas cheminiais ir fiziniais virsmais džiovinant, dėl kurių skysta tvirtinimo detalės plėvelė virsta vientisa elastine plėvele, suteikiančia strypams tvirtumo ir lankstumo. Šios grupės tvirtinimo detalės yra aukščiausios kokybės, tačiau jos yra menkos ir brangios, todėl keičiamos pigesnėmis (2, 3 ir 4 grupės).
2. Bitumas (naftos distiliavimo produktai), pikis (dujų generatorių dervų distiliavimo produktai), fenolio-formaldehido dervos, kanifolija ir kt. Jų surišimo poveikis pagrįstas lydymu kaitinant, o po to kietėjimu aušinant. Fenol-formaldehido dervos (pulverbakelitas PK-104, SF-015) plačiai naudojamos pažangiuose plonasienių (apvalkalų) formų ir šerdžių gamybos metoduose bei šerdims karštose dėžėse gaminti. Nemažai rišiklių, kurių pagrindą sudaro sintetinės dervos (fenolis-formaldehidas OF-1, fenolfuranas FF-1SM, karbamidas-furanas KF-90 ir kt.), stiprina strypą be šildymo. Jie sukietėja, kai į mišinį pridedama katalizatorių (ortofosforo rūgšties ir kt.). Tokie mišiniai vadinami šaltuoju kietėjimu (CTS).
3. Dekstrinas (bulvių krakmolo skilimo produktas), sulfito skystis (popieriaus ir celiuliozės gamybos atliekos, susidedančios iš medienoje esančių rišiklių – lignino, riebalų ir kt.) yra vandenyje tirpios tvirtinimo medžiagos. Džiovinant išgaruoja drėgmė, didėja tvirtinimo detalės koncentracija ir rišimo jėgos. Vandenyje tirpių tvirtinimo detalių trūkumas yra higroskopiškumas, t.y. gebėjimas adsorbuoti drėgmę ore ir formoje.
4. Mineralinės medžiagos, kurios kietėja veikiant normalioms temperatūroms - cementas, skystas stiklas ir tt Skysto stiklo kaip rišamojo priedo naudojimas labai pagerino liejimo technologiją, nes nereikia džiovinti formų ir šerdžių specialiose džiovyklose. Skystas stiklas, vandeninis natrio silikato (Na2O)m*(SiO2)n*(H2O)4 tirpalas, tiekiamas sirupo pavidalo skysčio sandariuose induose. Į mišinius, vadinamus greitai kietėjančiais mišiniais (RHC), jo įpilama 5–8%. Grūdinimui strypai ant skysto stiklo pučiami CO2 arba trumpai džiovinami 200 °C temperatūroje 15-40 min. Tokiu atveju susidaro silicio rūgšties gelis m*SiO2*kH2O, o Na2O virsta Na2CO3. Vėliau pašalinus drėgmę, susidaro SiO2 zolis, kuris smėlio grūdelius suriša į vientisą masę. Kuo mažiau zolyje yra drėgmės, tuo strypas stipresnis. Skysto stiklo rišamoji geba nustatoma pagal jo modulį M = (Si02/Na2O) 1,032, kuris svyruoja nuo 2 iki 3. Kuo didesnis M, tuo didesnės skysto stiklo rišimo savybės. Liejyklų gamyboje naudojamos tvirtinimo detalės, kurių M = 2,1/2,6. LSC trūkumas yra mažas "išgyvenamumas" (saugant jis sukietėja).
Rusijoje, naudojant skystą stiklą kaip tvirtinimo detalę, buvo sukurta nauja formų ir šerdžių gamybos naudojant skystus savaime kietėjančius mišinius (LSH) technologija, kuri leido pakeisti mišinių tankinimo procesą pilant juos į šerdį. dėžės ir ant modelių. Mišinius sudaro skystas stiklas (tvirtinimo medžiaga), paviršinio aktyvumo medžiaga - putotojas (muilas), suteikiantis mišiniui sklandumo, kietiklis (ferochromo šlakas 2CaO*SiO2 miltelių pavidalu) ir užpildas (smėlis ir kt.); visi šie komponentai sumaišomi tam tikromis proporcijomis. Pagrindinis LSC bruožas yra jo gebėjimas kietėti vienu metu per visą tūrį. Todėl kietėjimo trukmė nepriklauso nuo formų ir šerdžių dydžio. Kietėjimas prasideda 8-10 minučių po išpylimo ir baigiasi po 40-60 minučių.
Gaminant forminius liejinius iš titano, cirkonio ir jų lydinių, grafitas dažniausiai naudojamas kaip liejimo medžiaga, nes SiO2, Al2O3, ZrO2 ir kitos ugniai atsparios medžiagos chemiškai sąveikauja su titanu. Liejant naudojant prarasto vaško modelius, naudojamas elektrokorundas (lydytas Al2O3 ir ZrO2). Titano liejinių formos yra pagamintos iš grafito gabalo arba presuojamos iš grafito mišinių. Mišiniai susideda iš įvairaus dydžio grafito miltelių (0,04-0,5 mm) ir fenolfurfurolo dervos kaip rišiklio. Jie skiedžiami etilo alkoholiu arba acetonu ir karbidą formuojančiais priedais (titano dioksidu, titano metalo milteliais, amorfiniu boru ir kt.). Siekiant pagerinti grafito grūdelių drėgmę, į rišiklius įterpiamos aktyviosios paviršiaus medžiagos, pavyzdžiui, naftos sulfonrūgštys, gaunamos žibalą arba dyzelinį naftos distiliatą apdorojant sieros rūgšties anhidridu. 3,7% TiO2, 3% naudojami titano metalo milteliai ir 0,3% boro milteliai, kurie sumaišomi su derva (0,5 kg miltelių 1 litrui praskiestos dervos).
Liejyklos mišinių ruošimo skyriuose ruošiami liejimo ir šerdies mišiniai. Šį procesą sudaro šios pagrindinės operacijos: smėlio ir molio džiovinimas, sijojimas, malimas (molis), medžiagų paskirstymas į konteinerius, dozavimas, komponentų maišymas, paruoštų mišinių laikymas, purenimas (aeravimas) ir transportavimas į liejimo darbus. Džiovinti smėlį ir molį 200-250 °C temperatūroje iki 0,1-0,2% likutinės drėgmės, būgninės sukamosios džiovyklos, vertikalios daugiažidinės džiovyklės su besisukančiais grandikliais ir šildomos dujomis arba kietuoju kuru, džiovinimo agregatai pneumatiniu srautu ir naudojamas verdančiojo sluoksnio principas. Medžiagų sijojimas atliekamas besisukančiuose daugiakampiuose sietuose, kurių našumas nuo 10 iki 80 m3/h, ir plokščiuose sietuose, kurių našumas yra 5-40 m3/h. Prieš sijojimą panaudoti mišiniai (naudojami darbiniams mišiniams ruošti) sumalami ant specialių volų, o prieš patenkant į sietelį praleidžiami per magnetinį separatorių, kuris atskiria geležinius daiktus (rėmus ir kt.) nuo žemės. Spalvotųjų metalų gabalėliai sijojimo metu lieka sietuose ir periodiškai iškraunami.
Mišinio komponentai sumaišomi bėgeliais, tai yra metalinis dubuo, kuriame sukasi vertikaliai (a) arba horizontaliai (b) esantys voleliai (49 pav.). Pirmiausia į dubenį 1 supilamas reikiamas smėlio ir molio kiekis, tada įjungiami ritininiai bėgeliai 2, kurių pagalba sumaišomi miltelių pavidalo komponentai, mišinys sudrėkinamas ir įvedami rišikliai. Viena partija paprastai sveria 0,3-1,5 tonos, maišymas trunka 10-20 minučių. Tada mišinys iškraunamas iš bėgelių ir konvejeriais surenkamas į didelius nusodinimo bunkerius, kuriuose laikomas ne trumpiau kaip 3 valandas, kad šlapias molis gerai išbrinktų, o mišinys įgautų didelį tvirtumą ir plastiškumą mišinius su lengvai džiūstančiomis alyvos tvirtinimo detalėmis į darbo vietas nedelsiant, be ištraukų. Prieš tiekiant į liejimo vietą, kiekviena liejimo ir šerdies mišinio partija yra išbandoma dėl stiprumo, dujų pralaidumo ir drėgmės. Šiuolaikiniuose cechuose mišinių ruošimo operacija yra mechanizuota ir automatizuota. Gatavi mišiniai tiekiami į liejimo skyrių liejimo formų gamybai.

Įvairių dalių ir jų elementų liejiniams gaminti šiuolaikinės liejyklos naudoja pusiau pastovias ir vienkartines liejimo formas. Pagal liejimo proceso technologijos sąlygas, tokių liejimo formų gamybai naudojami specialūs liejimo mišiniai, kurie yra labai ugniai atsparių medžiagų (asbesto, šamoto) derinys su smėlio ir molio komponentais. Komponentai, įtraukti į liejimo kompozicijas, gali būti natūralios arba dirbtinės kilmės (sintetinės). Sumaišius liejimo smėlio komponentus tam tikromis proporcijomis, paruoštos kompozicijos gali turėti iš anksto nustatytas savybes ir turėti reikiamą atitiktį, atsparumą ugniai, stiprumą, formuojamumą, dujų pralaidumą ir pan.

Mišinių tipai

Liejimo smėlis, priklausomai nuo naudojimo pobūdžio, skirstomas į keletą pagrindinių kategorijų:

• Apdailos mišiniai. Šio tipo liejimo smėlis skirtas liejimo formos darbiniam sluoksniui gaminti. Aukštas tokių mišinių fizines ir mechanines savybes užtikrina padidintas pradinių liejimo medžiagų (smėlio ir molio) procentas;
• Užpildo mišiniai liejimui. Šie liejimo mišiniai naudojami formoms užpildyti po to, kai ant modelio buvo padengtas dangos mišinys. Norint paruošti tokį mišinį, pradinės liejimo medžiagos (molis ir smėlis) apdorojamos kartu su cirkuliuojančio mišinio likučiais;
• Viengubas liejimo smėlis liejimui. Šio tipo mišinys yra liejimo medžiaga, sujungianti ir užpildo, ir apdailos mišinio savybes. Pavieniai mišiniai naudojami automatinėse linijose serijinėje ir masinėje gamyboje mašininio liejimo metu. Tokių mišinių ilgaamžiškumą užtikrina didelio surišimo gebos molio ir ugniai atspariausių smėlio rūšių buvimas.

Liejimo smėlio sudėtis liejimui

Cheminė formavimo smėlio sudėtis priklauso nuo šių veiksnių derinio:

• Priklausomai nuo naudojamo lydinio tipo ir liejinio dydžio;
• Apie liejimo būdą ir liejimo tipą (spalvotųjų metalų liejimas, plienas arba ketus);
• Apie gamybos pobūdį ir gamybai prieinamas technologines priemones.

Be to, liejimo smėlio sudėtis gali skirtis priklausomai nuo būsenos, kurioje jis turėtų būti prieš pilant. Sausų formų formavimo smėliuose yra padidėjęs vandens ir molio kiekis. Be to, į tokius mišinius galima papildomai dėti degių priedų, tokių kaip durpės ar pjuvenos. Neapdorotų formų formavimo smėlio sudėtyje sumažinamas darbinio smėlio procentas. Metalų liejimo į džiovintas formas liejimo kompozicijos pasižymi tuo, kad tuo pačiu metu yra cirkuliuojančių komponentų, šviežių medžiagų (molio ir smėlio) ir tvirtinimo detalių.

Paskutinį kartą (šį straipsnį rasite) I lil, t.y. Iš polistireninio putplasčio iškirpau maketą ir tiesiog uždengiau smėliu. Ir kai kurie iš jūsų pastebėjo, kad aš gana neatsargiai žiūrėjau į procesą. Tai va, tikslas buvo tiesiog išbandyti technologiją ir aš visiškai nesukau galvos dėl liejimo kokybės. Pripažįstu. Šį kartą pasistengsiu viską daryti atidžiau. Visas procesas su paaiškinimais yra vaizdo įraše, bet dabar viską aprašysiu ir tekstiniu formatu. Todėl mėgaukitės žiūrėjimu ir skaitymu!

Daugelyje naminių šaltinių rašoma, kad reikia sumaišyti šį bei tą „pagal skonį“, t.y. Jie siūlo viską išsiaiškinti eksperimentiniu būdu. Tai geras procesas, kurį reikia suprasti, bet ilgas procesas norint pasiekti rezultatų. Todėl radau gerą meninio smėlio liejimo vadovėlį („Meninis liejimas: vadovėlis vidurinių profesinių mokyklų studentams“, Borisas Nikitichas Zotovas, 1982). Aš neapsimetinėju jokiu profesionalu. Ne ne! Tai iš tikrųjų yra mano pirmasis liejimas naudojant šio vadovėlio technologiją. Aš vis dar esu amatininkas, todėl visus patarimus ir klaidų pateisinimus iš jūsų garbingai priimsiu ir džiaugsiuosi, jei mane pataisysite! O aš perskaičiau tik iki dalies apie mišinio formavimą. Po liejimo išsiaiškinau porą punktų apie liejimo lydymą ir terminį apdorojimą...

Ir taip, eime.

Iš įrankių ir kitų dalykų, kurių mums prireiks:

• konteineris viskam ir viskam maišyti;
• maišyklė (galite tai padaryti savo rankomis, bet jei turite, gerai);
• iš anksto pagaminti rėmai liejimui, kad formos pusės sklandžiai priglustų be pasislinkimo;
• viryklė;
• sietelis smėlio ir molio sijoti;
• matavimo taurė arba deimantinė akis;
• šepetys talkui tepti ir pelėsiui valyti;
• modelis, kurį mes išliesime;
• pora gabalėlių vamzdžių ar skardinių ar bet ko, kurio skersmuo 80-100 mm ir aukštis 50-80 mm (formuojant sruogas, galima ir rankomis - padaryti spurgą, bet su skardinėmis bus tvarkingiau ir lengviau =)
• plonasienis vamzdis, kurio skersmuo 20+- mm. sruogų formavimui;
• metalo apdirbimas liejiniams apdirbti;
  (sąrašas gana išsamus, tačiau visi įrankiai yra smulkmenos ir daugumą jų galima rasti po namus).

Procesui reikalingos medžiagos:

• pats užpildymui (mano atveju aliuminis);
• kvarcinis smėlis (tiks ir upių smėlis, bet forma bus mažiau patvari);
• bentonitinis molis;
• vanduo;
• talkas \ anglies dulkės \ grafitas.

Norėdami pagaminti liejimo smėlį, mums reikės:

• sijotas kvarcinis smėlis, kad užpildytų mūsų pelėsį ir šulinius. Paimkime smėlį kaip sveikąją dalį – vienetą (1) arba 100%, kad būtų lengviau skaičiuoti;
• bentonito molis. Mums reikės 0,15-0,20 (15-20%) visos smėlio masės;
• vandens. Mišinio drėgnumas turėtų būti apie 0,06 (6%) visos smėlio + molio masės (taip, aš ėmiau smėlį kaip visą dalį, o dabar visa dalis yra smėlis + molis).

Pirmiausia sumaišykite sijotą smėlį su sijotu moliu.

Gerai išmaišykite ir išdžiovinkite. Priešingu atveju, jei tai darysite tuo pačiu metu, kaip vanduo, kentėsite bandydami suskaidyti neapdoroto molio gabalėlius.

Mišiniui sudrėkinti patogu naudoti purškimo buteliuką. Tai leis drėgmei tolygiai pasiskirstyti, bet jei jos nėra, tiesiog įpilkite vandens po truputį.

Palikite pakankamai laiko mišiniui išmaišyti. Jis turėtų pasirodyti vienalytis ir būti visiškai sudrėkintas vandeniu (tam pakanka 6 procentų)

Kai viskas bus juokinga, mūsų mišinys yra beveik paruoštas formuoti! Jums tereikia leisti užvirti, kad drėgmė pasiskirstytų tolygiai. Palikite mišinį ramybėje 1 valandai ar net 2. Štai kas šiame mišinyje yra gerai - jį lengva pagaminti ir nereikia niekur skubėti, o jei nesilaikoma proporcijų, tai visada galima pataisyti pridedant trūksta smėlio ar molio dalies.

Po valandos mišinys gerokai pakeičia savo savybes į gerąją pusę – mažiau prilimpa prie rankų ir gerai išlaiko formą suspaudus saują į kumštį (Tai, beje, populiarus būdas pasitikrinti gaminio kokybę. mišinio – paimkite saują gauto mišinio į ranką ir suspauskite. O kai atidarote ranką, mišinys turi atitikti pirštų ir delno linkius, tada pabandykite pertraukti per pusę pusiau ir netrupa, štai ko mums reikia)

Dabar pereikime prie liejimo proceso.

Paruoštą rėmą padėkite ant lygaus paviršiaus ir supilkite mišinį į formą. Neskubėkite užmigti iš karto. Pridėkite trečdalį ir sutankinkite taip, kad smėlis užpildytų visus formos kampus. Pirmiausia pasidarau smėlėtą dugną - užpilu smėliu, sutankinu, o tada pripildau visą formą be tampymo ir įspaudžiu modelį į purų smėlį. Prieš montuojant modelį vertėtų jį pabarstyti talko milteliais, kad jis nepriliptų prie mišinio. Sutankinu ​​jį pirštais išilgai perimetro ir pagal poreikį įpilu daugiau mišinio. Būtų lengviau, jei modelis būtų padalintas per pusę, bet tai jau kita istorija. Turime konkretų pavyzdį. Todėl seka yra būtent tokia. Patogu suspausti nedideliu mediniu blokeliu – jis pakankamai tvirtas ir sunkus patogiam procesui. Tada naudokite tą patį bloką, kad išlygintumėte paviršių. Modelis turi būti užpildytas tiksliai centre, nes jame yra apvalinimų. Kad forma nesugriūtų ją išimant, teko šiek tiek pasitempti, bet pavyko. Jūs taip pat galite tai padaryti!

Kai pirmoji formos pusė bus sutankinta ir išlyginta, tuo pačiu blokeliu patapšnokite formą, kad šiek tiek atlaisvintumėte ir pabandykite išimti. Viskas išėjo gerai, o forma atspausdino taip, kaip reikia? Gerai, tada laikas grąžinti modelį į formą ir šepetėliu su talko milteliais arba grafitu aptepti visą formos paviršiaus plotą, įskaitant modelį. Tai būtina, kad antroji formos pusė nepriliptų prie modelio ir apatinė formos pusė.

Antrą dalį suspausti lengviau – tiesiog įberkite smėlio ir tolygiai sutrinkite tol, kol viskas prisipildys.

Svarbu atsiminti, kad jei sutankinimas yra nepakankamas ir mišinys lieka birus, jis subyrės prieš liejant arba pilant. Jei sutankinsite per stipriai, smėlis bus suspaustas ir formos dujų pralaidumas bus blogas, o tai gali sukelti liejimo gedimą, nes liejimo metu iš formos blogai pasišalins garai ir dujos.

Atsargiai nuimkite viršutinę pusę ir pažiūrėkite, ką gavome. Modelis turėtų gerai išeiti iš pirmos pusės (juk jau išėmėm). Iš antrosios pusės modeliuką išimame taip pat, bakstelėdami. Mes išnagrinėjame rezultatą ir jei jis mums tinka, tada mums pavyko ir liko labai nedaug iki užmetimo.

Dabar formoje reikia padaryti užpildymo angas. Puikiai tai padarys plonasienis vamzdelis (naudojau vamzdelį iš dulkių siurblio). Rėmų aukštis buvo šiek tiek trumpas, o dalis modelio buvo matoma iš išorės. Ši vieta tapo viena iš dviejų rūmų.

Taip pat svarbu padaryti smėlio piltuvus, per kuriuos metalas tekės į formą. Jie reikalingi norint palengvinti liejimą, taip pat norint pamaitinti liejinį metalu susitraukimo metu aušinant. Kai kuriuose lydiniuose susitraukimas ypač pastebimas.

Piltuvėliai gali būti formuojami tiek rankomis, tiek improvizuotomis formomis (naudojau kavos skardines ir tą patį vamzdelį iš dulkių siurblio).

Liejimo procesas baigėsi. Ir liejimo forma tinkama. Nuimame maketą, išpučiame į liejinį galinčius patekti smėlio grūdelius ir surenkame formą į vietą, kur bus pilamas.

Belieka užkurti viryklę, ištirpinti aliuminį ir supilti.

Kadangi didžioji straipsnio dalis yra skirta būtent liejimui, tai pakalbėsiu labai trumpai. Vaizdo įraše sakiau, kad reikia įdėti sodos ir druskos, taip daro visi amatininkai. Tačiau vienas iš kanalo žiūrovų mane pataisė ir pateisino savo atsakymą. Todėl aš skubu pasveikti, sodos tirpale nereikia. Vėlesniuose kastinguose pajutau skirtumą. Be sodos metalas buvo pilamas su mažiau porų ir buvo apdirbtas daug geriau (neužkimšo pjaustytuvų). Todėl, kai aliuminis ištirpsta tiglyje, reikia įberti druskos, kad metalas būtų išvalytas nuo šlako. Visus ant paviršiaus susikaupusius nešvarumus surinkau šaukštu ir supyliau metalą į formą. Po trumpo laiko išėmiau liejinį.