KAM Kategorija:

Katilų ir garo mašinų priežiūra ir remontas

Katilų techninė apžiūra

Kraniniai katilai kaip slėginiai indai turi atitikti Statybos, montavimo, priežiūros ir ekspertizės taisyklių reikalavimus. garo katilai, perkaitintuvai ir vandens taupymo įrenginiai.

Pagal šias taisykles kiekvienas eksploatuojamas katilas yra veikiamas terminai Kotlonadzor inspekcijos techninis sertifikavimas. Apklausos tikslas – patikrinti techninė būklė katilą, prietaisų ir prietaisų tinkamumą naudoti ir teisingą katilo priežiūrą.

Katilo techninių apžiūrų tipai ir terminai nustatomi taip: - išorinė apžiūra - ne rečiau kaip kartą per metus; - vidaus apžiūra - ne rečiau kaip kartą per trejus metus; - hidraulinis patikrinimas - bent kartą per šešerius metus.

-

Katilo hidraulinio bandymo metu jo vidinė apžiūra yra privaloma. Kai katilas dėl eksploatavimo sąlygų negali būti išjungtas techninei apžiūrai nustatyti laiką, o dėl techninės būklės tolimesnis eksploatavimas nerimo nekelia, sertifikavimo terminą Kotlonadzor patikra gali pratęsti iki trijų mėnesių.

Ankstyvą katilo hidraulinį patikrinimą atlieka Kotlonadzor inspekcija tais atvejais, kai: - katilas buvo neaktyvus daugiau nei vienerius metus prieš pradedant eksploatuoti; - katilas buvo išmontuotas ir perkeltas į kitą kraną arba į kitą vietą; - pakeista daugiau nei 50% viso ekrano ir katilo vamzdžių skaičiaus arba 100% perkaitinimo, ekonomaizerio ir dūmų vamzdžių; - pakeista daugiau nei 15% visų bet kurios katilo sienelės jungčių skaičiaus; - pakeista bent dalis katilo sienelės lakšto arba prikniedyta ne mažiau kaip 15 gretimų arba ne mažiau kaip 25 % visų bet kurioje siūlėje esančių kniedžių; - remontuojant katilą buvo naudojamas jo dalių suvirinimas esant darbiniam slėgiui (išskyrus vamzdinius šildymo paviršius); - remontuojant katilą buvo ištiesinti pagrindinių jo elementų (ugnies vamzdžių, krosnių lakštų, būgnų ir kt.) iškilimai ir įlenkimai.

Kotlonadzoro inspektorius turi teisę iš anksto paskirti bet kokio tipo katilo apžiūrą, jeigu dėl jo būklės toks patikrinimas yra būtinas. Priežastys, dėl kurių buvo atlikta ankstyva katilo patikra, įrašytos į laidų knygą.

Išorinį patikrinimą atlieka Kotlonadzor inspektorius katilo veikimo metu. Tuo pačiu patikrina katilo ir jo jungiamųjų detalių išorinę būklę, kranų komandų žinias apie katilo techninio eksploatavimo taisykles.

Katilas turi būti tinkamai paruoštas vidinei apžiūrai. Jis atšaldomas, išplaunamas, išvalomas nuo apnašų ir suodžių, nuimamos grotelės, nuimama izoliacija palei katilo siūles ir prie jungiamųjų detalių nesandarumo vietose.

Apžiūros metu tikrinama sienų, surišimų, kniedytų ir suvirintų siūlių būklė, vamzdžių sandarumas, ieškoma įtrūkimų, iškilimų, katilo metalo korozijos ir kitų defektų, atkreipiamas dėmesys į katilo sienelių švarą. . Vidinė apžiūra dažniausiai atliekama su vidutine ir kapitalinis remontas kranas.

Katilo hidraulinis bandymas atliekamas siekiant patikrinti jo stiprumą, vamzdžių sandarumą, kniedytas ir suvirintas jungtis. Bandymo metu katilas pripildomas vandens, kuris slėgiu pumpuojamas siurbliu. Slėgis bandymų metu turi būti katilų, veikiančių esant didesniam nei 5 kg / cm2 slėgiui, 25% didesnis nei darbinis slėgis, bet ne mažesnis kaip +3 kg / cm2; katilams, kurių darbinis slėgis yra mažesnis nei 5 kg / cm2 - 50% didesnis nei darbinis slėgis, bet ne mažesnis kaip 2 kg / cm2. Katile turi būti bandomasis slėgis 5 minutes. Slėgio didėjimas ir kritimas vyksta palaipsniui. Slėgis, lygus darbiniam slėgiui, palaikomas visą laiką, reikalingą katilo apžiūrai.

Bandomasis slėgis matuojamas Kotlonadzor inspektoriaus kontroliniu manometru. Katilas pripažįstamas išlaikiusiu hidraulinį patikrinimą, jeigu: - jame nėra plyšimo požymių; - nebuvo pastebėtas nuotėkis; tuo pačiu metu vandens išleidimas per kniedytas siūles smulkių dulkių ar lašų pavidalu ("plyšimai"), taip pat vandens išsiskyrimas dėl armatūros nesandarumo nelaikomas nuotėkiu, jei nesumažėja. bandymo slėgyje; - po bandymo nepastebėta jokių liekamųjų deformacijų.

Kai suvirintose siūlėse atsiranda „plyšimų“ ir prakaitavimo, laikoma, kad katilas neišlaikė testo. Tokių siūlių defektinės vietos išpjaunamos ir vėl suvirinamos.

Hidraulinio bandymo metu taip pat atliekama vidinė katilo patikra.

Patikrinimo rezultatai įrašomi į garo katilo knygelę (forma YAKU Nr. 1), užantspauduota vaško antspaudu. Be šios knygos, yra ir knyga apie garo katilo veikimą (forma YAKU Nr. 2).

Norint patikrinti konstrukcijos stiprumą, jos pagaminimo kokybę, visi katilo elementai, o po to ir visas katilas, atliekami hidrauliniai bandymai su bandomuoju slėgiu. R Pvz., Hidrauliniai bandymai atliekami visų suvirinimo darbų pabaigoje, kai dar nėra izoliacijos ir apsauginių dangų. Suvirintų ir išplėstinių elementų jungčių stiprumas ir tankis tikrinamas bandomuoju slėgiu R pr = 1,5 R p, bet ne mažiau R p + 0,1 MPa ( R p – darbinis slėgis katile).

Elementų matmenys, išbandyti naudojant bandomąjį slėgį R p + 0,1 MPa, taip pat elementai, išbandyti naudojant didesnį nei pirmiau nurodytą bandymo slėgį, turi būti atliekami šio slėgio patikros skaičiavimai. Šiuo atveju įtempiai neturi viršyti 0,9 medžiagos takumo įtempių σ t s, MPa.

Po galutinio surinkimo ir jungiamųjų detalių montavimo katilui atliekamas galutinis hidraulinio slėgio bandymas. R pr = 1,25 R p, bet ne mažiau R p + 0,1 MPa.

Hidraulinių bandymų metu katilas užpildomas vandeniu, o darbinis vandens slėgis padidinamas iki bandymo slėgio R pr su specialiu siurbliu. Bandymo rezultatai nustatomi vizualiai apžiūrėjus katilą. Ir taip pat pagal slėgio kritimo greitį.

Katilas pripažįstamas išlaikiusiu bandymą, jei slėgis jame nekrenta ir apžiūros metu nerandama nesandarumo, vietinių išsipūtimų, matomų formos pakitimų ir liekamųjų deformacijų. Prakaitavimas ir smulkūs vandens lašeliai nelaikomi nuotėkiais ant jungčių. Tačiau rasos ir plyšimų atsiradimas suvirintose siūlėse neleidžiamas.

Garo katilams, sumontavus laive, turi būti atliekamas garo bandymas esant darbiniam slėgiui, o tai reiškia, kad katilas pradedamas eksploatuoti ir išbandomas veikiant esant darbiniam slėgiui.

Utilizacijos katilų dujinės ertmės bandomos 10 kPa slėgio oru. Pagalbinių ir kombinuotų kompiuterių išmetamųjų dujų kanalai nėra išbandyti.

4. Vizuali katilų su garais apžiūra.

Katilų su aparatūra, įranga, aptarnavimo mechanizmais ir šilumokaičiais, sistemomis ir vamzdynais išorinė apžiūra atliekama garuose esant darbiniam slėgiui ir, jei įmanoma, derinama su laivo mechanizmų veikimo patikrinimu.

Apžiūrint būtina įsitikinti, kad visi vandens indikatoriai (manometro stiklai, bandymo čiaupai, nuotoliniai vandens lygio indikatoriai ir kt.) yra tvarkingi, taip pat ar katilo viršutinis ir apatinis pūtimas yra tvarkingas. darbo tvarka.

Reikėtų patikrinti įrangos būklę, pavarų tinkamumą eksploatuoti, ar nėra garų, vandens ir degalų kanalų alyvos sandarikliuose, flanšuose ir kitose jungtyse.

Apsauginiai vožtuvai turi būti patikrinti, ar jie veikia. Vožtuvai turi būti sureguliuoti pagal šiuos slėgius:

vožtuvo atidarymo slėgis

R atidaryti ≤ 1,05 R vergas už R vergas ≤ 10 kgf / cm 2 ;

R atidaryti ≤ 1.03 R vergas už R vergas> 10 kgf / cm 2 ;

Didžiausias leistinas slėgis veikiant apsauginiam vožtuvui R maks ≤ 1,1 R vergas.

Perkaitintuvų apsauginiai vožtuvai turi būti sureguliuoti taip, kad veiktų šiek tiek anksčiau nei katilo vožtuvai.

Turi būti išbandytas veikiant rankiniai diskai apsauginių vožtuvų pažeidimas.

Esant teigiamiems išorinės apžiūros ir eksploatavimo bandymų rezultatams, vieną iš katilo apsauginių vožtuvų turi užsandarinti inspektorius.

Jei automobilių stovėjimo aikštelėje neįmanoma patikrinti eksploatavimo nutraukimo katilų apsauginių vožtuvų dėl būtinybės ilgai veikti pagrindiniam varikliui arba dėl to, kad negalima tiekti garo iš pagalbinio kuro katilo, reikia reguliuoti ir sandarinti. apsauginių vožtuvų laivo savininkas gali patikrinti reiso metu, išduodamas atitinkamą aktą.

Apklausos metu turi būti patikrintas katilinės automatinio valdymo sistemų veikimas.

Tokiu atveju turėtumėte įsitikinti, kad signalizacija, apsauga ir blokavimo įtaisai veikia nepriekaištingai ir įsijungia laiku, ypač kai vandens lygis katile nukrenta žemiau leistino lygio, kai nutrūksta oro tiekimas į krosnį, kai liepsna užgęsta krosnyje ir kitais automatikos sistemos numatytais atvejais.

Taip pat turėtumėte patikrinti katilinės veikimą, kai perjungiate iš automatinio į rankinį valdymą ir atvirkščiai.

Jeigu išorinės apžiūros metu nustatomi defektai, kurių priežasties šiuo tyrimu nustatyti nepavyksta, inspektorius gali reikalauti atlikti vidinę apžiūrą arba atlikti hidraulinį patikrinimą.

šrifto dydis

Rusijos Federacijos Gosgortekhnadzor 2003-06-11 SPRENDIMAS 88 DĖL PRIETAISO IR SAUGAUS GARO IR ...

5.14. Hidrauliniai bandymai

5.14.1. Visiems katilams, perkaitintuvams, ekonomaizeriams ir jų elementams po pagaminimo atliekamas hidraulinis bandymas.

Katilams, kurių gamyba baigiama montavimo vietoje, atskiromis dalimis, elementais ar blokais transportuojami į montavimo vietą, montavimo vietoje atliekamas hidraulinis bandymas.

Hidraulinis bandymas, skirtas patikrinti visų katilo, perkaitintuvo ir ekonomaizerio elementų, taip pat visų suvirintų ir kitų jungčių tankį ir stiprumą, turi:

a) visus vamzdžius, suvirintus, liejinius, forminius ir kitus elementus bei detales, taip pat jungiamąsias detales, jeigu jų gamybos vietose nebuvo atlikta hidraulinė patikra; išvardintų elementų ir dalių hidraulinis bandymas neprivalomas, jeigu jiems taikoma 100% ultragarsinė kontrolė arba kitas lygiavertis neardomasis defektų nustatymo metodas;

b) sumontuoti katilo elementai (būgnai ir kolektoriai su suvirintomis jungiamosiomis detalėmis arba vamzdžiais, šildymo paviršių ir vamzdynų blokai ir kt.). Kolektorių ir vamzdynų blokų hidraulinis bandymas neprivalomas, jei visi jų sudedamieji elementai buvo išbandyti hidrauliniu būdu arba 100% ultragarsu arba kitu lygiaverčiu neardomuoju bandymo metodu, o visi gaminant šiuos surenkamus elementus atliekami suvirintieji jungtys yra išbandyti neardomieji bandymai (ultragarsas arba rentgenografija) ) per visą ilgį;

c) katilai, perkaitintuvai ir ekonomaizeriai pasibaigus jų gamybai ar montavimui.

Leidžiama atlikti atskirų ir surenkamų elementų hidraulinį bandymą kartu su katilu, jeigu jų neįmanoma išbandyti atskirai nuo katilo gamybos ar montavimo sąlygomis.

5.14.2. Katilų, perkaitintuvų, ekonomaizerių, taip pat katilo vamzdynų hidraulinio bandymo metu imama mažiausia bandymo slėgio Ph vertė:

esant ne didesniam kaip 0,5 MPa (5 kgf / cm2) darbiniam slėgiui

Ph = 1,5 p, bet ne mažiau kaip 0,2 MPa (2 kgf / cm2);

esant didesniam nei 0,5 MPa (5 kgf / cm2) darbiniam slėgiui

Ph = 1,25 p, bet ne mažiau kaip p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

Atliekant būgninių katilų, taip pat jų perkaitintuvų ir ekonomaizerių hidraulinį bandymą, darbiniu slėgiu laikomas slėgis katilo būgne, o bebūgniniams ir vienkartiniams katilams su priverstine cirkuliacija - tiekiamo vandens slėgiu katilo įvadas, nustatytas projektinėje dokumentacijoje.

Didžiausia bandymo slėgio vertė nustatoma pagal stiprumo skaičiavimus pagal ND, suderintą su Rusijos Gosgortekhnadzor.

Projektuotojas įpareigotas nurodytose ribose parinkti tokią bandomojo slėgio vertę, kuri užtikrintų didžiausią hidraulinio bandymo elemento defektų aptikimą.

5.14.3. Katilo, jo elementų ir atskirų gaminių hidrauliniai bandymai atliekami po terminio apdorojimo ir visų rūšių kontrolės bei aptiktų defektų ištaisymo.

5.14.4. Gamintojas privalo nurodyti montavimo ir naudojimo instrukcijose minimali temperatūra sienos hidraulinio bandymo metu katilo eksploatavimo metu, remiantis trapių lūžių prevencijos sąlygomis.

Hidraulinis bandymas turi būti atliekamas su vandeniu, kurio temperatūra ne žemesnė kaip 5 ir ne aukštesnė kaip 40 laipsnių. C. Tais atvejais, kai tai būtina pagal metalo charakteristikų sąlygas, viršutinė vandens temperatūros riba gali būti padidinta iki 80 laipsnių. C pagal specializuotos tyrimų organizacijos rekomendaciją.

Temperatūrų skirtumas tarp metalo ir aplinkos oro bandymo metu neturi sukelti drėgmės nusėdimo ant bandomojo objekto paviršių. Hidrauliniams bandymams naudojamas vanduo neturi užteršti objekto ar sukelti intensyvios korozijos.

5.14.5. Pildant katilą, autonominį perkaitintuvą, ekonomaizerį vandeniu, iš vidinių ertmių reikia pašalinti orą. Slėgis turi būti didinamas tolygiai, kol pasiekiamas bandymo slėgis.

Bendras slėgio kilimo laikas nurodytas katilo montavimo ir naudojimo instrukcijoje; jei instrukcijose tokios nuorodos nėra, tada slėgio kilimo laikas turi būti bent 10 minučių.

Bandomojo slėgio laikymo laikas turi būti bent 10 minučių.

Išlaikius bandomąjį slėgį, slėgis sumažinamas iki darbinio slėgio, kuriam esant tikrinamos visos suvirintos, valcuotos, kniedytos ir nuimamos jungtys.

Vandens slėgis bandymo metu turi būti kontroliuojamas dviem manometrais, kurių vieno tikslumo klasė turi būti ne mažesnė kaip 1,5.

Suspausto oro ar dujų naudojimas slėgiui didinti neleidžiamas.

5.14.6. Laikoma, kad objektas išlaikė bandymą, jei nerandama matomų liekamųjų deformacijų, įtrūkimų ar plyšimo požymių, nesandarių suvirintų, platėjančių, nuimamų ir kniedytų jungčių bei netauriųjų metalų.

Išsiplečiančiose ir nuimamose jungtyse leidžiama atsirasti atskirų lašų, ​​kurių dydis nepadidėja su laiku.

5.14.7. Po hidraulinio bandymo būtina užtikrinti, kad vanduo būtų pašalintas.

5.14.8. Gamintojo atliekamas hidraulinis bandymas turi būti atliekamas specialiame bandymų stende su atitinkama tvora ir atitinkančiais saugos reikalavimus bei hidraulinių bandymų atlikimo instrukcijas, patvirtintas organizacijos vyriausiojo inžinieriaus.

5.14.9. Leidžiama vienu metu atlikti kelių katilo, perkaitintuvo ar ekonomaizerio elementų arba viso gaminio hidraulinį bandymą, jei tenkinamos šios sąlygos:

a) kiekviename iš kombinuotų elementų bandymo slėgis yra ne mažesnis nei nurodytas 5.14.2 punkte;

b) atliekamas nuolatinis neardomasis netauriųjų metalų ir suvirintų jungčių bandymas tų elementų, kurių bandymo slėgio vertė yra mažesnė nei nurodyta 5.14.2 punkte.

Kaip dažnai reikia atlikti hidraulinius katilų bandymus? Katilų hidraulinių bandymų dažnumas

Katilų ir vamzdynų hidrauliniai bandymai

Pagal SSRS Gospromatomnadzor taisykles katilai, perkaitintuvai ir vandens ekonomaizeriai, veikiantys esant didesniam nei 0,07 MPa pertekliniam slėgiui, taip pat karšto vandens katilai, kurių vandens šildymo temperatūra viršija 115 ° C, yra registruojami SSRS Gospromatomnadzor įstaigose. ir jiems taikomas techninis sertifikatas.

Techninę ekspertizę sudaro agregatų vidinė apžiūra ir hidraulinis bandymas. Kartu su katilu tikrinami perkaitintuvai ir ekonomaizeriai, sudarantys vieną bloką su katilu.

Katilas apžiūrimas viduje, tikrinama, ar nėra įtrūkimų, plyšimų, metalo korozijos, valcavimo ir suvirintų jungčių pažeidimų bei kitų galimų defektų.

Hidraulinis bandymas atliekamas katilo slėginių komponentų stiprumui ir sandarumui patikrinti. Garo katilų būgnai ir kameros, ekranas ir konvekcinis vamzdžių sistemos, perkaitintuvai ir vandens taupymo įrenginiai. Atskirų elementų ir blokų hidrauliniai bandymai, atliekami padidintoje surinkimo vietoje, neatleidžia surinktos įrangos nuo hidraulinių bandymų.

Prieš pradėdami hidraulinį bandymą, uždarykite visus katilo liukus ir šulinius, ant kurių sumontuotos nuolatinės tarpinės, uždarymo vožtuvai, atjungiantys katilo agregatą nuo kitų prietaisų ir vamzdynų, tarp katilų ir apsauginių vožtuvų sumontuoti kamščiai. . Bandymui katilas užpildomas vandeniu, kurio temperatūra ne aukštesnė kaip 60 ir ne žemesnė kaip 5 ° C, esant ne žemesnei kaip 5 ° C aplinkos temperatūrai. Pildant katilą vandeniu, oras pašalinamas per apsauginį vožtuvą arba specialų oro vožtuvą.

Katilui pripildyti vandens ir sukurti bandomąjį slėgį, kuris palaipsniui ir sklandžiai didinamas, naudojamas elektra varomas siurblys arba rankinis hidraulinis presas. Bandymo slėgis palaikomas 5 minutes, po to palaipsniui mažinamas iki darbinio slėgio. Sumažėjus slėgiui, išsiaiškinkite vandens pratekėjimo vietą. Šiek tiek sumažėjus slėgiui dėl nesandarių jungiamųjų detalių, hidraulinį bandymą galima tęsti, o bandymo slėgis palaikomas siurbiant vandenį, bet ne ilgiau kaip 5 minutes. Vandens slėgis katile matuojamas dviem tikrintais manometrais, iš kurių vienas turi būti kontrolinis.

Katilo agregatas tikrinamas esant darbiniam slėgiui, suvirintąsias siūles bakstelėjus lengvais plaktuko smūgiais, sveriančiais ne daugiau 1,5 kg. Ypatingas dėmesys atkreipkite dėmesį į suvirinimo siūlių, valcavimo ir flanšinių jungčių sandarumą. Jei testuojant katilą jo viduje pasigirsta smūgiai, triukšmas, beldimas ar staigus slėgio kritimas, hidraulinis bandymas sustabdomas, kad būtų aptikta žala.

Laikoma, kad katilas išlaikė hidraulinį patikrinimą, jeigu jame nesusidarė lūžių, nesandarumo ar deformacijų. Jei suvirintose siūlėse ar vamzdžių sienelėse atsiranda vandens lašelių arba jie rasoja, laikoma, kad katilas neišlaikė testo. Hidraulinį patikrinimą praėję katilai gali būti užmūryti ir atlikti šilumos izoliacijos darbus.

Leidimas eksploatuoti katilą, perkaitintuvą ir ekonomaizerį išduodamas remiantis techninės ekspertizės rezultatais.

Vamzdynų techninė ekspertizė susideda iš montavimo dokumentacijos patikrinimo, sumontuotų vamzdynų išorinės apžiūros ir hidraulinių bandymų. Įrengtų vamzdynų techninę apžiūrą atlieka TSRS „Gospromatomnadzor“ inspektorius-inžinierius, vamzdynų, kurių nereikia registruoti SSRS „Gospromatomnadzor“ organuose – montavimo vietos administracija, dalyvaujant užsakovo techninės priežiūros atstovui.

Vamzdynų, pagamintų iš besiūlių vamzdžių, išorinę apžiūrą ir hidraulinius bandymus leidžiama atlikti, jei jie jau buvo izoliuoti ir apžiūrai yra suvirintos jungtys ir flanšinės jungtys. Vamzdynai, pagaminti iš suvirintų vamzdžių, prieš juos termiškai ir antikorozine izoliacija atliekami hidrauliškai. Suvirintos jungtys termiškai apdorojamos prieš atliekant hidraulinius bandymus.

Atliekamas sumontuotų vamzdynų hidraulinis bandymas, skirtas patikrinti jų sujungimo stiprumą ir sandarumą. Prieš išbandydami didelio skersmens vamzdynus, patikrinkite, ar atramos ir pakabos gali atlaikyti papildomą vandens svorio apkrovą, kuri bus reikšminga esant dideliam vamzdžių skersmeniui. Be to, atkreipiamas dėmesys į trapių lęšių plėtimosi jungčių ir ketaus jungiamųjų detalių apsaugą nuo papildomų lenkimo jėgų.

Tiekimo vamzdynuose darbinis slėgis laikomas aukštu, kurį sukuria tiekimo siurbliai su uždarais vožtuvais.

Ruošiant dujotiekį hidrauliniam bandymui, tikrinama: ar baigti suvirinimo darbai ir suvirintų jungčių terminis apdorojimas; flanšinių jungčių tarpinės buvo tiekiamos ir priveržtos. Tada surenkama bandomojo vamzdyno schema ir, patikrinus hidraulinio preso tinkamumą naudoti, jis prijungiamas prie vandens tiekimo šaltinio, o išleidimo vamzdis prijungiamas prie bandomojo vamzdyno. Bandymo sekcijos apačioje turi būti išleidimo vožtuvas, kuris po bandymo nusausintų dujotiekį, o viršuje - oro vožtuvas, skirtas pašalinti orą pilant vandenį. Ant išleidimo vamzdyno sumontuotas tinkamas eksploatuoti sandarus manometras, kurio patikros laikotarpis nepasibaigęs. Bandant vamzdynus ir indus, naudojami išbandyti spyruokliniai manometrai, kurių tikslumo klasė ne mažesnė kaip 1,5 ir korpuso skersmuo ne mažesnis kaip 150 mm.

Bandymo grandinės surinkimas yra toks, kad bandomas dujotiekis atjungiamas nuo esamų arba nesurinktų vamzdynų ir įrangos bei atidaromi visi bandymo zonoje esantys uždarymo įtaisai, išskyrus drenažo ir nutekėjimo linijų sklendes, kurios turi būti uždarytos. Jei dujotiekyje yra apsauginiai vožtuvai, tarp jų ir dujotiekio įrengiami kamščiai.

Vamzdynų hidrauliniams bandymams naudojami elektra varomi hidrauliniai siurbliai ir rankiniai hidrauliniai presai.

Vamzdynas lėtai užpildomas ne žemesnės nei aplinkos temperatūros žaliaviniu vandeniu, nes taip bus išvengta prakaitavimo. Tokiu atveju ventiliacijos angos visiškai atsidaro. Pašalinus orą, oro anga uždaroma ir slėgis palaipsniui didinamas iki bandomojo, palaikant 5 minutes, po to slėgis sumažinamas iki darbinio slėgio. Be to, esant darbiniam slėgiui, tikrinamos suvirintos ir flanšinės jungtys. Apžiūrint suvirintos jungtys srieginės plaktuku ir įsitikinama, kad nėra nuotėkio, įtrūkimų, fistulių ir kitų defektų. Jei randamos defektinės dėmės, jos pažymimos kreida, kad pašalinus spaudimą būtų galima lengvai aptikti. Suvirinimo siūlių defektų dėmės pašalinamos ir vėl suvirinamos. Neleidžiama ištaisyti defektų prieš sumažinant slėgį iki nulio.

Flanšinės jungtys ir sandarinimo riebokšliai, kuriuose nustatytas nesandarumas, yra išardomi, nustatoma ir pašalinama nuotėkio priežastis. Pašalinus defektus, hidraulinis bandymas kartojamas.

Hidraulinio bandymo rezultatai laikomi patenkinamais, jei nėra slėgio kritimo (nustatoma manometru) ir suvirinimo siūlėse, vamzdžiuose, jungiamosiose detalėse ir jungiamosiose detalėse nėra nuotėkio ar prakaitavimo. Hidraulinio bandymo negalima atlikti esant neigiamai aplinkos temperatūrai, nes tai gali atitirpti ir plyšti jungiamosios detalės, ypač ketaus, ir maži vamzdžiai. Dėl tos pačios priežasties, pasibaigus hidrauliniam bandymui, nešildomose patalpose žiemą iš vamzdynų nedelsiant ir kruopščiai nuleidžiamas vanduo. Vietos, kuriose nėra laisvo drenažo (gyvatukai, įgaubtos vietos), prapučiamos suslėgtu oru.Išmontuojamos flanšinės jungtys, kad nutekėtų vanduo šalia ketaus jungiamųjų detalių. Kai vanduo nuleidžiamas, atidaromos ventiliacijos angos.

Vamzdynų patikrinimo rezultatai ir leidimas juos paleisti yra įrašomi į pasą.

Katilų montavimas - Hidrauliniai katilų ir vamzdynų bandymai

gardenweb.ru

3. Katilų hidraulinis bandymas.

Norint patikrinti konstrukcijos tvirtumą, pagaminimo kokybę, visi katilo elementai, o po to ir katilo mazgas, atliekami hidrauliniai bandymai su bandomuoju slėgiu rpr. Hidrauliniai bandymai atliekami visų suvirinimo darbų pabaigoje, kai dar nėra izoliacijos ir apsauginių dangų. Elementų suvirintų ir išplėstinių jungčių stiprumas ir tankis tikrinami, kai bandomasis slėgis yra ppr = 1,5 pp, bet ne mažesnis kaip pp + 0,1 MPa (pp – darbinis slėgis katile).

Elementų, išbandytų naudojant bandomąjį slėgį pp + 0,1 MPa, matmenų, taip pat elementų, išbandytų didesniu nei nurodyta pirmiau bandymo slėgiu, matmenys turi būti atliekami šio slėgio patikros skaičiavimais. Šiuo atveju įtempiai neturi viršyti 0,9 medžiagos takumo įtempių σts, MPa.

Po galutinio jungiamųjų detalių surinkimo ir montavimo katilui atliekamas galutinis hidraulinis bandymas, kai slėgis рпр = 1,25рр, bet ne mažesnis kaip рр + 0,1 MPa.

Hidraulinių bandymų metu katilas užpildomas vandeniu ir specialiu siurbliu darbinis vandens slėgis padidinamas iki bandomojo slėgio ppr. Bandymo rezultatai nustatomi vizualiai apžiūrėjus katilą. Ir taip pat pagal slėgio kritimo greitį.

Katilas pripažįstamas išlaikiusiu bandymą, jei slėgis jame nekrenta ir apžiūros metu nerandama nesandarumo, vietinių išsipūtimų, matomų formos pakitimų ir liekamųjų deformacijų. Prakaitavimas ir smulkūs vandens lašeliai nelaikomi nuotėkiais ant jungčių. Tačiau rasos ir plyšimų atsiradimas suvirintose siūlėse neleidžiamas.

Garo katilai sumontavus laive, jiems turi būti atliktas garų bandymas esant darbiniam slėgiui, kuris susideda iš to, kad katilas įjungiamas darbinė būklė ir yra išbandytas veikiant darbiniam slėgiui.

Utilizacijos katilų dujinės ertmės bandomos 10 kPa slėgio oru. Pagalbinių ir kombinuotų kompiuterių išmetamųjų dujų kanalai nėra išbandyti.

4. Vizuali katilų su garais apžiūra.

Katilų su aparatūra, įranga, aptarnavimo mechanizmais ir šilumokaičiais, sistemomis ir vamzdynais išorinė apžiūra atliekama garuose esant darbiniam slėgiui ir, jei įmanoma, derinama su laivo mechanizmų veikimo patikrinimu.

Apžiūrint būtina įsitikinti, kad visi vandens indikatoriai (manometro stiklai, bandymo čiaupai, nuotoliniai vandens lygio indikatoriai ir kt.) yra tvarkingi, taip pat ar katilo viršutinis ir apatinis pūtimas yra tvarkingas. darbo tvarka.

Reikėtų patikrinti įrangos būklę, pavarų tinkamumą eksploatuoti, ar nėra garų, vandens ir degalų kanalų alyvos sandarikliuose, flanšuose ir kitose jungtyse.

Apsauginiai vožtuvai turi būti patikrinti, ar jie veikia. Vožtuvai turi būti sureguliuoti pagal šiuos slėgius:

Rotkr ≤ 1,05 Rrab už Rrab ≤ 10 kgf / cm2;

Rotkr ≤ 1,03 Rrab Rrab> 10 kgf / cm2;

Didžiausias leistinas slėgis veikiant apsauginiam vožtuvui Pmax ≤ 1,1 Prab.

Perkaitintuvų apsauginiai vožtuvai turi būti sureguliuoti taip, kad veiktų šiek tiek anksčiau nei katilo vožtuvai.

Turi būti patikrinta, kaip veikia apsauginių vožtuvų rankinės pavaros.

Esant teigiamiems išorinės apžiūros ir eksploatavimo bandymų rezultatams, vieną iš katilo apsauginių vožtuvų turi užsandarinti inspektorius.

Jei automobilių stovėjimo aikštelėje neįmanoma patikrinti eksploatavimo nutraukimo katilų apsauginių vožtuvų dėl būtinybės ilgai veikti pagrindiniam varikliui arba dėl to, kad negalima tiekti garo iš pagalbinio kuro katilo, reikia reguliuoti ir sandarinti. apsauginių vožtuvų laivo savininkas gali patikrinti reiso metu, išduodamas atitinkamą aktą.

Apklausos metu reikėtų patikrinti sistemų veikimą. automatinis reguliavimas katilinė.

Tokiu atveju turėtumėte įsitikinti, kad signalizacija, apsauga ir blokavimo įtaisai veikia nepriekaištingai ir įsijungia laiku, ypač kai vandens lygis katile nukrenta žemiau leistino lygio, kai nutrūksta oro tiekimas į krosnį, kai liepsna užgęsta krosnyje ir kitais automatikos sistemos numatytais atvejais.

Taip pat turėtumėte patikrinti katilinės veikimą, kai perjungiate iš automatinio į rankinį valdymą ir atvirkščiai.

Jeigu išorinės apžiūros metu nustatomi defektai, kurių priežasties šiuo tyrimu nustatyti nepavyksta, inspektorius gali reikalauti atlikti vidinę apžiūrą arba atlikti hidraulinį patikrinimą.

studfiles.net

įrangos tipai, techninė apžiūra ir diagnostika

Dėl normalus funkcionavimas ir efektyviai naudojant katilus ir agregatus, kurie šildo vandenį, būtina atlikti karšto vandens katilų veikimo ir paleidimo bandymus. Tokių bandymų esmė – parinkti optimaliausius įrangos, kuri dalyvauja šildymo sistemoje, darbo režimus. Turinys

Karšto vandens katilų veikimo bandymas

Bandymai turėtų būti atliekami sumontavus visą įrangą, baigus montuoti paleidimo mechanizmus, taip pat tinkamai apmokius darbuotojus tinkamai ir saugiai eksploatuoti šios sistemos mechanizmus ir mazgus.

Režimas- derinimo darbai turėtų būti atliekami sumontavus arba suremontavus katilą. Išimtiniais atvejais tokie darbai gali būti atliekami ir eksploatacijos laikotarpiu.

Norint pasirinkti, atliekami karšto vandens katilų veikimo bandymai geriausi režimai darbų, režimo žemėlapio sudarymui ir rekomendacijų dėl gerinant efektyvumąįranga.

Agregatų įrengimo metu tikrinamos kuro sąnaudos, debitas, slėgis, kuro degimo temperatūra ir kai kurie kiti fizinio kuro degimo proceso parametrai.

Karšto vandens boileriaiįrengtas patalpų šildymui. Pagrindinis jų privalumas yra tas, kad juos galima montuoti bet kur centrinis šildymas nėra.

Apie malkomis kūrenamus katilus skaitykite čia.

Po to, kai būtinus darbus atliekami skaičiavimai, siekiant nustatyti minimalius ir maksimalius katilinės naudingumo rodiklius.

Pagrindiniai tokios veiklos tikslai yra: susipažinimas su duomenų lapu ir padalinio veikimu, bandymo metodo parengimas, nuoseklios programos sudarymas, bandomųjų ir parengiamųjų darbų atlikimas, pagrindinių darbų atlikimas, rezultatų apskaičiavimas ir testo sudarymas. ataskaita ir režimo žemėlapiai.

Režimas ir reguliavimo priemonės turėtų būti atliekamos: skystojo ir kietojo kuro katilams - 1 kartą per 5 metus; dujiniams katilams - kartą per 3 metus.

Veikimo testai

Vandens šildymo mazgų eksploatacinių savybių bandymai atliekami norint įdiegti energijos taupymo būdą, nereikalaujantį didelių grynųjų pinigų.

Šie įvykiai dar vadinami ekologine ir šilumos inžinerija. Reguliavimo metu išryškėja visos vandens šildymo sistemos veikimo trūkumai.

Gavęs visus reikiamus duomenis, a sudėtinga sistema pagerinti įrenginių efektyvumą.

Įprasto katilų reguliavimo poreikis:

• visos įrangos defektų nustatymas ir pašalinimas;
• iki minimumo sumažinti toksiškų dujų išmetimą į atmosferą;
• šildymo įrenginio efektyvumo didinimas;
• sistemos mechanizmų ir mazgų eksploatavimo trukmės padidėjimas;
• apžiūra veikimo charakteristikos visos vandens šildymo sistemos, deklaruojamos gamintojo dokumentacijoje ir įrangos techniniame pase.

Kietojo kuro katilų eksploatacinių savybių bandymai atliekami kartą per 5 metus, o dujinių – kartą per 3 metus.

Šildymo karšto vandens katilo privalumai ir privalumai nekelia abejonių, tačiau kaip ir bet kurioms techninėms priemonėms, katilams periodiškai reikia priežiūros.

Kaip teisingai apskaičiuoti galią dujinis katilas, skaitykite čia.

Vandens šildymo prietaisų techninė apžiūra

Karšto vandens katilų ir karšto vandens įrenginių techninė apžiūra (TO) atliekama siekiant patikrinti visų mechanizmų veikimą ir išvengti avarijų dėl techninių priežasčių.

Priežiūra gali būti atliekama dviem būdais – vizualiniu ir hidrauliniu. Esant vizualiai - vidinė ir išorinė apžiūra atliekama. Su hidrauline - katilas turi būti bandomasis slėgis keletą minučių.

Hidraulinis bandymas turi būti atliktas tik atlikus vidaus ir išorės apžiūrą.

Techninės apžiūros atliekamos: pirminės - pirmą kartą prieš pradedant eksploatuoti katilą; periodiniai – kartą per aštuonerius metus kontrolei, o neeiliniai – pasibaigus tarnavimo laikui, avarijų ar sprogimų atveju, po stichinės nelaimės... Tokius renginius vykdo tik Gostekhnadzor licencijuota organizacija, specialistai ir speciali įranga.

Karšto vandens katilų bandymo tikslas – nustatyti faktinius eksploatacinius, šiluminius ir aplinkosaugos rodiklius.

Karšto vandens katilinės schemą žiūrėkite čia.

Norint kokybiškai ištirti vandens šildymo įrenginius, darbai turėtų būti atliekami tokia seka:

• techninės dokumentacijos tikrinimas ir priežiūros veiksmų plano sudarymas;
• atlikti išorinį tyrimą ir išmatuoti visus būtinus parametrus;
• įvertinant visos įrangos techninę būklę.

Katilo techninė būklė tikrinama kartą per 5 metus, o hidrauliniai bandymai ir agregato geometrinių matmenų matavimai atliekami kartą per 10 metų.

Karšto vandens boilerių techninė diagnostika

Karšto vandens įrenginių techninė diagnostika atliekama siekiant saugaus mechanizmų veikimo. Atsiradus defektui, avarijai ar pasibaigus eksploatavimo laikui – nustatyti ribinę tarnavimo laiką.

Tokią procedūrą gali atlikti tik tos viešosios ir privačios organizacijos, turinčios Gostekhnadzor leidimą, ir dalyvaujant specialistams bei diagnozavimo įrangai.

Diagnozės nustatymo procedūra šildymo prietaisai:

• Pasitraukimas karšto vandens prietaisas nedarbingas, aušinimas ir atjungimas nuo kitų įrenginių.
• Tų paviršių, kuriuose turi būti atliekama diagnostika, valymas nuo suodžių viduje ir išorėje.
• Esant reikalui, techninei diagnostikai užtikrinti pašalinama sienų izoliacija ir pamušalas bei vidinė katilo konstrukcija.

Karšto vandens atliekų šilumos katilai yra skirti maisto ruošimui karštas vanduo pramoniniams ir buitiniams tikslams, kurių maksimali projektinė temperatūra yra iki 115 ° С.

Apie tai, kokie yra elektriniai karšto vandens katilai, skaitykite čia.

Diagnostikai naudojami prietaisai turi būti aprūpinti neardomaisiais tikrinimo elementais, kuriais būtų galima tiksliai nustatyti defekto buvimą, jo vietą ir dydį.

Norint išmatuoti tokius parametrus kaip vamzdžio įlinkis, skersmuo, įlinkiai ir būgnų įlinkiai, reikia naudoti specialius prietaisus, kurie nustato visus matmenis mm tikslumu. Norint išmatuoti sienelės storį, būtina naudoti linijinius instrumentus, kurių paklaida ne didesnė kaip 0,1 mm.

Techninė metalinių ir suvirintų siūlių diagnostika turėtų būti atliekama naudojant įrankius, kurie praėjo valstybinę apžiūrą ir atitinka priimtus standartus.

Diagnostika turi būti atliekama kartą per 4 metus.

Karšto vandens katilų ir karšto vandens įrangos techninė ekspertizė, diagnostika ir eksploatacinių savybių patikrinimas – tai raktas į saugų agregatų eksploatavimą, prailgina jų tarnavimo laiką, rūpinasi žmonių sveikata ir išvengia aplinkos taršos toksiškomis dujomis ir dulkėmis.

kotlotech.ru

Garo katilo bandymas. Garo katilo hidrauliniai bandymai po remonto

Katilų hidrauliniai bandymai atliekami atlikus visus suvirinimo darbus ir prieš įrengiant izoliaciją bei dengiant apsaugines dangas. Bandant stiprumą ir sandarumą, čiaupai ir vožtuvai (spyruokliniai) yra užblokuojami arba uždaromi. Katilas pripildomas ne žemesnės kaip plius 70C temperatūros vandeniu. Ir ne aukštesnė kaip 40-500 C. Temperatūra katilinėje turi būti ne žemesnė kaip + 50C. Didėja slėgis rankinė pompa patikrinkite valdymo manometrą. Slėgio kilimo laikas yra 10-15 minučių. Patikra atliekama esant darbiniam slėgiui (10 min.), bandomajam (5 min.) ir dar kartą esant darbiniam slėgiui. Jei apžiūros metu nerandama nesandarumo, suvirinimo siūlių plyšimų, liekamųjų deformacijų ir kitų defektų, tai katilas pripažįstamas tinkamu naudoti. Bandymų rezultatai įrašomi į katilo laidų knygelę Bandymo slėgis Ppr katilams nustatomas dviem atvejais: - gaminant arba remontuojant; - surenkama kartu su furnitūra. Bandymo slėgiai priklauso nuo katilo tipo ir jo veikimo sąlygų. Katilams, perkaitintuvams, ekonomaizeriams ir jų elementams, dirbantiems iki 3500C temperatūroje, bandymo slėgis lygus 1,5 karto didesniam už darbinį slėgį Pp, bet ne mažesnis kaip (Pp +0,1) MPa. Ir surinktas su jungiamosiomis detalėmis - 1,25 Pp, bet ne mažiau (Pp +0,1) MPa Perkaitintuvams ir jų elementams, dirbantiems aukštesnėje nei 3500C temperatūroje, bandymo slėgis apskaičiuojamas pagal formulę:

kur yra medžiagos takumo riba esant 3500C temperatūrai, MPa yra medžiagos takumo riba esant Darbinė temperatūra, MPa Katilo jungiamosios detalės tikrinamos dvigubam darbiniam slėgiui, uždarymo sandarinimo bandymų metu - esant 1,25Pr slėgiui. Katilo padavimo vožtuvai tikrinami slėgiui 2,5Pr. O utilizavimo katilų dujinės ertmės - su 0,01 MPa slėgio oru.Po hidraulinių bandymų padaromas katilo garo mėginys esant darbiniam slėgiui. Apsauginiai vožtuvai turi būti reguliuojami pagal šiuos atsidarymo slėgius (MPa):

Atliekant bandymus su garais, slėgis kyla pakopomis ir su sustojimais, kurių metu atliekami tarpiniai patikrinimai. Katilas tikrinamas esant darbiniam slėgiui ne trumpiau kaip 30 minučių Po garo bandymo atliekami katilo švartavimosi bandymai. Jų paskirtis – sureguliuoti ir patikrinti veikiantį visų sistemų, prietaisų ir automatikos įrangos katilą. Švartavimo bandymų metu įvertinamas katilinės patikimumas ir nustatomi eksploataciniai parametrai, taip pat stebimas katilo šiluminis plėtimasis ant atramų.Baigiamajame etape – jūriniai bandymai. Kartu nustatomas visos katilinės darbo patikimumas ir saugumas tam tikrais režimais bei atliekami kompleksiniai šilumos inžineriniai bandymai.Katilų remonto metu pilną bandymų programą nustato Registras. Programos apimtis priklauso nuo atliekamo remonto kategorijos.

morez.ru

Hidrauliniai katilų bandymai tikrina jų stiprumą

Dirbant su bet kokia šildymo įranga, nepriklausomai nuo kuro rūšies ir konstrukcijos, norėtųsi garantuoti jos patikimumą, ilgaamžiškumą ir kokybę.

Katilų hidrauliniai bandymai atliekami tik siekiant patikrinti visos konstrukcijos stiprumą. Išbandykite visus šiluminės sistemos elementus atskirai. Tada, surinktoje formoje, atliekami visų katilų hidrauliniai bandymai.

Bandymas atliekamas baigus suvirinimą, kai nėra apsauginių dangų, taip pat izoliacijos. Valcavimo ir suvirintų jungčių tankis ir stiprumas tikrinamas bandomuoju slėgiu, lygiu 1,5 darbinio slėgio katile. Šiuo atveju įtempiai neturėtų viršyti medžiagos takumo ribos 0,9 ribose.

Po pilno surinkimo ir visų reikalingų jungiamųjų detalių montavimo katilas yra išbandomas 1,25 karto didesniu už darbinį slėgį. Katilinė užpildyta vandeniu. Darbinis vandens slėgis specialiu siurbliu padidinamas iki bandomojo slėgio. Bandymo rezultatas nustatomas vizualiai apžiūrėjus katilinę ir slėgio mažinimo greitį.

Laikoma, kad katilas išlaikė bandymą, jei nėra slėgio kritimo ir vizualinės apžiūros metu nerandama išsipūtimų, nesandarumo, formos pakitimų ar liekamųjų deformacijų. Maži rasos lašeliai ant ritininių jungčių ir prakaitavimas nėra nuotėkis. Rasa suvirinimo siūlėse yra nepriimtina ir laikoma nuotėkiu.

Panašūs bandymai atliekami visų tipų katilams, nepriklausomai nuo modelio ar naudojamo kuro. Hidraulinių bandymų tikslas – patikrinti šiluminės įrangos patikimumą avariniu atveju. Katilai, kurie neišlaikė hidraulinio bandymo, turi būti atmesti.

Taip pat tikrinami garo katilai. Patikrinimas atliekamas esant darbiniam slėgiui, kai katilas pradeda veikti. Utilizacijos katilo dujinėms ertmėms tikrinti naudojamas 10 kPa slėgio oras. Kombinuotų ir pagalbinių garo katilų dūmų kanalai hidrostatiškai netestuojami.

www.remontdoma-vl.ru

Katilų hidraulinis bandymas - XXL Mechanical Engineering Encyclopedia

Katilo slėgis bandymo metu turi būti stebimas dviem manometrais, iš kurių vienas turi būti kontrolinis. Kartu su katilu visos jo detalės yra išbandomos hidrauliniu būdu.

Bendra informacija apie garo katilų techninę priežiūrą išorinė ir vidinė katilo hidraulinio bandymo patikra.

Visų katilo elementų, veikiančių esant slėgiui, stiprumas ir tankis tikrinami katilą suremontavus hidrauliniu darbinio slėgio bandymu.

Katilo hidraulinis bandymas. Hidraulinis bandymas atliekamas siekiant nustatyti katilo elementų, veikiančių esant slėgiui, stiprumą ir jų jungčių tankį.

Hidraulinio (pneumatinio) bandymo tikslas – patikrinti suvirintų jungčių ir visų katilų, garo šildytuvų, slėginių indų, taip pat garo ir karšto vandens vamzdynų elementų tvirtumą ir sandarumą. Atliekamas hidraulinis bandymas

Atliekant hidraulinius bandymus, kai leidžiamas didesnis nei 0,5 MPa darbinis slėgis, bandymo slėgis turi būti 1,25 darbinis slėgis, o leistinas darbinis slėgis didesnis nei 0,5 MPa – 1,5 darbinis slėgis. Paprastai hidrauliniai bandymai atliekami esant teigiamai bent 15 ° C temperatūrai, kai pašalinamas oras iš indo ar katilo. Slėgio kilimo laikas turi būti ne trumpesnis kaip 10 minučių ir sklandžiai kilti, o laikymo laikas turi būti bent 20 minučių. Po to slėgis sumažinamas iki darbinio slėgio ir tikrinamos suvirinimo siūlės. Kartais į skystį įpilama fosforo ir paviršius apžiūrimas ultravioletinėje šviesoje. Pats paviršius padengtas indikatorinėmis medžiagomis, kad būtų galima geriau aptikti nuotėkius (krakmolą ir kt.).

Gosgortekhnadzor inspektorius atlieka kiekvieno katilo agregato techninę apžiūrą. Išorinis patikrinimas atliekamas ne rečiau kaip kartą per metus, vidinis - ne rečiau kaip kartą per trejus metus, hidraulinio slėgio bandymas (darbinis plius 3 barai) - ne rečiau kaip kartą per šešerius metus. Neeilinė apžiūra atliekama po kapitalinio katilo komponentų, veikiančių esant slėgiui, remonto.

Dujų, naftos-dujų ir dulkių-dujų degikliuose suvirintoms dujų elementų siūlėms, be techninės apžiūros ir matavimų, atliekamas hidraulinis stiprumo bandymas esant 1 MPa pertekliniam slėgiui ir tankiui (sandarumui) su žibalu. pagal GOST 3285-77. Degiklių dujiniams elementams taip pat atliekamas sandarumo bandymas, kai jie sumontuoti kartu su dujotiekiu katilo viduje pagal Dujų įrenginių saugos taisyklių> reikalavimus.

Gamyklinių ir surinkimo blokų elementai po hidraulinių bandymų katilinėse ir surinkimo aikštelėse, taip pat surinkimo metu yra veikiami intensyvios deguonies korozijos. Juose po šios operacijos likęs vanduo dažnai sukelia rimtus opinius katilų metalo pažeidimus prieš pradedant eksploatuoti. Ilgalaikis blokų laikymas montavimo vietoje jų neišsaugant taip pat sukelia pavojingą koroziją prieš montuojant katilą.

Atliekant katilo hidraulinius bandymus remonto pabaigoje, ortakis užpildomas be išankstinio konservavimo tirpalo nusausinimo. Prieš pradedant eksploatuoti katilą, tirpalas nusausinamas iš visų nusausintų sekcijų, jo likučiai išstumiami su kondensatu per atitinkamus kanalizaciją ir drenažo baką, o iš ten siunčiami į nuotekų duobę neutralizuoti. Kontūras plaunamas tol, kol hidrazino kiekis po katilo neviršija 3 M g / kg, o kondensato pH yra ne didesnis kaip 9,5.

Patartina atlikti hidraulinį katilo būgnų bandymą su slopintu vandeniu, kurio sudėtis yra tokia pati kaip ir vamzdžio slėgio bandymui.

Hidrauliniai daugelio korozijos sugadintų T rub bandymai parodė, kad jie sumažėjo mechaninis stiprumas kai kuriuose vamzdžiuose buvo nuotėkis, kai slėgis neviršija darbinio slėgio katile. Išgraviruojant sugedusius vamzdžius 10 % druskos rūgšties tirpale, nustatytas silpnas po korpusais esančio metalo atsparumas korozijai.

Kaip pavyzdžiai, pav. 1-6 ir 1-7 parodytas katilo B-50-40 krosnies galinės sienelės ekrano blokas ir perkaitintuvo blokas. Ekrano blokai iki 3 pločio tiekiami kaip baigti šildymo paviršiai su viršutinėmis ir apatinėmis kameromis, kurios gamykloje yra išbandytos hidroizoliaciniu būdu.

Kiekvienas tuščiaviduris liejinys turi būti išbandytas hidrauliniu slėgiu pagal GOST 356-80. Hidrauliniai liejinių, kurie liejinių gamintoju buvo išlaikę nuolatinę kontrolę rentgenografija arba ultragarsu, bandymai gali būti derinami su katilo elemento arba vamzdyno hidrauliniu bandymu su NTD nustatytu bandomuoju slėgiu ant elemento ar objekto.

Spalvotieji metalai ir lydiniai katiluose ir vamzdynuose gamyboje naudojami ribotai mažas dydis jungiamosios detalės ir prietaisai, todėl Katilų ir vamzdynų taisyklėse jiems nėra tokių detalių reikalavimų kaip plienui ir ketui. Katilų ir vamzdynų dalims naudoti bronzą ir žalvarį leidžiama ne aukštesnėje kaip 250 °C metalo temperatūroje. Vožtuvų korpusų hidraulinio bandymo bandymo slėgis turi atitikti GOST 356-80 reikalavimus.

Reguliarus kiekvieno katilo dienos garo temperatūros grafikų apdorojimas (esant 450 C ir aukštesnei garo temperatūrai) leidžia laiku atsižvelgti į veikimo laiką, kai garo temperatūra viršija vardinę. Remonto metu, taip pat stabdant katilus hidrauliniams tyrimams, atliekamas nuodugnus šildymo paviršių vamzdžių ir jų suvirintų jungčių patikrinimas, siekiant nustatyti vamzdžius, turinčius didelę nuolatinę deformaciją, koroziją, susidėvėjimą pelenais, suvirintų jungčių įtrūkimus, nepriimtiną ovalumą ir kt. defektai. Šiuos duomenis analizuoja Metalų laboratorija, kuri taip pat atlieka stebėjimą

Hidraulinio bandymo tikslas – patikrinti suvirintų jungčių stiprumą ir tankį, taip pat visus katilų, perkaitintuvų, ekonomaizerių, slėginių indų, garo ir karšto vandens vamzdynų elementus. Atliekamas hidraulinis bandymas

Katilų, perkaitintuvų hidraulinis bandymas, 39-959 609

Visi aukšto ir superkritinio slėgio katilų vamzdžiai praeina pagal formules nustatytą hidraulinio slėgio bandymą

Garo katilų ir vamzdynų suvirintų jungčių apžiūra atliekama atliekant išorinius mechaninius mėginių, išpjautų iš kontrolinių plokščių, iš kontrolinių vamzdžių jungčių arba iš pačių gaminių bandymų, rentgeno arba gama spindulių peršvietimą ultragarsu defektų aptikimo, makro ir. mikrostruktūrų tyrimai ir hidrauliniai bandymai.

Garo katilų elementų stiprumo skaičiavimas turėtų užtikrinti tokius skaičiuojamųjų elementų matmenis, kuriems esant eksploatacijos ir hidraulinių bandymų metu atsirandantys įtempiai nesukeltų liekamųjų formos iškraipymų ar sunaikinimo.

Garo ir karšto vandens katilų hidraulinis bandymas

Katilams atliekamas hidraulinis bandymas po jų montavimo ant pamatų, kai dar nepadarytas pamušalas, visos katilų dalys yra prieinamos apžiūrai ir katilai nėra prijungti prie sistemų.

Vertikalių vandens vamzdžių garo katilų hidraulinis bandymas atliekamas prieš juos išklojant.

Remiantis galiojančiomis Kotlonadzor taisyklėmis, garo katilų, kurių darbinis slėgis didesnis nei 0,7 atm, hidraulinis bandymas atliekamas pagal lentelę. 26.

Katilo hidraulinis bandymas turi būti atliktas su ant jo sumontuota furnitūra.

Prieš montuodami perkaitintuvą gyvatėse, patikrinkite, ar nėra matomų išorinių defektų, išorinių skersmenų ir sienelių storių atitiktį. plieniniai vamzdžiai projektiniai matmenys išmatuoja gyvatukų vamzdžių ovalumą, įlinkių teisingumą ir gyvatukų pralaidumą, taip pat jų sandarumą. Sandarumas tikrinamas hidrauliniu bandymu kiekvienam gyvatui atskirai, ar slėgis 1,25 karto viršija katilo darbinį slėgį.

Sumontavus ir išlyginus būgnus, atliekami katilo ir sieninių vamzdžių valcavimo ir surinkimo darbai. Jie montuoja būgno viduje esančią įrangą ir jungiamąsias detales bei išbando katilą hidrauliniu slėgiu. Po hidraulinio bandymo klojamas katilo pamušalas.

Prieš sumontuojant visus vamzdžius ir vingius, atliekamas hidraulinio slėgio bandymas, lygus 1,25 p 4-5 atm (kur p yra katilo darbinis slėgis atm).

Sandariai suvirintų vamzdžių hidraulinis bandymas atliekamas esant 2p + 11 atm slėgiui, naudojant atskiro slėgio bandymo prietaisus (p yra darbinis garų slėgis katile)

Kniedės keičiamos tik žinant ir leidus Gosgortekhnadzor inspekcijai. Keičiant daugiau nei 15 gretimų kniedžių, privalomas neeilinis katilo hidraulinis bandymas dalyvaujant Gosgortekhnadzor inspekcijos atstovui.

Vidinė apžiūra atliekama ne rečiau kaip kartą per 4 metus. Ją atliekant visų pirma apžiūrimas katilo būgnas iš vidaus. Katilo hidraulinis jo elementų stiprumo ir tankio bandymas atliekamas ne rečiau kaip kas 8 metus. Prieš hidraulinę sistemą ir bandymus visada atliekama vidinė apžiūra. Bandymas atliekamas pakeliant slėgį virš darbinio slėgio vandens pripildytame katile, siekiant patikrinti jo stiprumą ir tankį. Apklausos rezultatai įrašomi į katilo bloko pasą.

Pabaigoje renovacijos darbai komisija tikrina priėmimo eksploatuoti aktus, katilo būgnų vidinę apžiūrą, hidraulinius bandymus, katilo apsauginių vožtuvų ir įtaisų patikrą. Remiantis katilo bandymo rezultatais ir išvardinta dokumentacija, surašomas bendrojo katilo priėmimo po kapitalinio remonto aktas.

Montuojant katilo bloką ne ant pamatų, o ant mūro, tokiu atveju reikės papildomai pakelti surinktą katilą, montavimo seka šiek tiek pasikeis ir susidės Tolesni žingsniai katilo bloko montavimas ant instaliacijos pamato ant katilo tvirtinimo rėmo šoninių sienelių laikinų atramų ir šoninių laiptų pastolių Ketaus pertvaros įrengimo jungiamųjų detalių montavimas (jei ji nebuvo įrengta blokas) katilo bloko pakėlimas ir montavimas ant laikinų atraminių sijų tvirtinimo rėmo, platformų ir kopėčių surinkimo užbaigimas, išklojimas išklotinėmis iki katilo atraminio rėmo apačios projektinio ženklo; katilo bloko montavimas ant plytų mūro laikinojo atraminio rėmo išmontavimas, sumontuoto katilo bloko galutinis išlyginimas, cemento įpylimas į atraminį rėmą ir garų tankio bandymas.

Hidrauliniams bandymams naudojamame qpeAax neturi būti riebių ir suspenduotų kietųjų dalelių. Katilų iš perlitinio plieno elementų korozijai pašalinti patartina į vandenį įpilti vieną iš šių inhibitorių mišinių [L. 24]

Vidaus plokščių antikorozinei apsaugai. ekrano gyvatukų paviršiai ir šildytuvų garai juos transportuojant ir laikant katilinėje po hidraulinio bandymo, į juos įleidžiamas lakus inhibitorius, o jų galai turi būti užsandarinti polietileniniais dangteliais. Šių katilo dalių išorinis paviršius turi būti apsaugotas

Katilų, indų ir vamzdynų hidraulinių bandymų metu tikrinamas jų stiprumas ir tankis. Tačiau tais atvejais, kai pateikiamas gaminių sandarumas padidėję reikalavimai, atlikite pneumatinį sandarumo bandymą su vienu iš sekančius metodus akvariumo muilavimas halogeninių nuotėkio detektorių slėgio kritimas masės spektroskopinė karšta aplinka išlikę slėgio padidėjimo slėgio kameroje pėdsakai.

Šildymo Poehrnosti metalinių vamzdžių ir garo katilo vamzdyno MTO buvo pasiūlyta naudoti hidraulinį bandymą. aukštas kraujo spaudimas... Tačiau tai kelia nemažai sunkumų. Įgyvendinant VTO, plastinė deformacija turėtų būti 0,5-27- Tačiau vamzdžio sienelės storio tolerancija siekia 20-25%. Šildomųjų paviršių vamzdžiuose klojamos įvairios saugos ribos, kai temperatūra yra aukšta, nes, pavyzdžiui, ekonomaizeris skaičiuojamas pagal takumo tašką esant maksimaliai darbinei temperatūrai iki 250-300 °C, o perkaitintuvas - pagal ilgalaikis stiprumas darbinėje temperatūroje. Tos pačios rūšies plieno takumo riba gali skirtis priklausomai nuo techninių sąlygų labai plačiame diapazone. Jeigu

Pažymėtina, kad tik sumažinus katilo atvirkštinį balansą, galima kiekybiškai nustatyti šilumos nuostolius ir su tuo susijusius jo veikimo trūkumus bei nubrėžti būdus jiems pašalinti. Todėl šis metodas daugeliu atvejų yra geresnis, nors jis duoda ne tokius tikslius rezultatus nustatant katilo efektyvumą. Dažnai atliekami pirmyn ir atgal balanso testai. Šis derinys yra priimtiniausias, nes leidžia susidaryti išsamų vaizdą, tiek kokybinį, tiek kiekybinį. Matyt, nereikia pateikti formulių šilumos nuostoliams su išmetamosiomis dujomis, su cheminiu perdegimu ir pan. Šiuo metu nėra patvirtintos vieningos kontaktinių ekonomaizerių terminio testavimo metodikos. Matavimų apimtis ir pobūdis priklauso nuo aklųjų užduočių. Labiausiai paplitę bandymų tipai yra termotechniniai, aerodinaminiai ir termocheminiai, atliekami atliekant paleidimo darbai... Šių bandymų tikslas – nustatyti galimą vandens ir išmetamųjų dujų šildymo temperatūrą, didžiausią šiluminę galią nekeičiant dūmtraukio, maksimalią vandens galią išlaikant normalias hidraulines sąlygas ir nepastebimą vandens patekimą į dujų kanalus. Šiuo atveju dažniausiai vienu metu atliekami šildomo vandens kokybės tyrimai ir tiriami jo sudėties pokyčiai, ypač korozinis. Tokie bandymai būtinai lydėjo pirmųjų pramoninių kontaktinių ekonomaizerių paleidimą.

Katilas transportuojamas neasfaltuotais ir asfaltuotais keliais traktoriaus trauka naudojant specialias roges ar karučius. Gavus surinktą katilą, katilo agregatas montuojamas tokia tvarka, iš gamybinės gamyklos gautas katilo agregatas nutempiamas ir montuojamas ant pamato, patikrinamas teisingas katilo agregato montavimas, kad būtų ryšys su pamatu, atrama. karkasas pilamas cementiniu skiediniu, montuojamas montavimo karkasas, sumontuotos platformos ir kopetėlės ​​armatūra atlikti katilo hidraulinį patikrinimą, sumontuoti ketaus pertvarą, sumontuoti baro-vonios įrenginį ir orapūtę, atlikti klojimo darbus , šarminkite katilą ir patikrinkite garų tankį.

mash-xxl.info

Kaip dažnai reikia atlikti hidraulinius katilų bandymus?

Koks vanduo naudojamas šilumos tinklui maitinti?

Kokios jungiamosios detalės gali būti naudojamos kaip uždarymo vožtuvai su DN iki 50 mm karšto vandens tiekimo sistemose?

Kada prasideda šildymo sezonas?

Kokiu atveju organizacijoje organizuojama 24 valandų išsiuntimo kontrolė?

Kas turi teisę duoti užsakymus atlikti darbus šiluminėse elektrinėse?

Kaip nustatomas atsakomybės už šiluminių elektrinių eksploatavimą pasidalijimas tarp organizacijos – šiluminės energijos vartotojo ir energiją tiekiančios organizacijos?

mybiblioteka.su - 2015-2018 m. (0,006 sek.)

TSRS ENERGETIKOS IR ELEKTROS MINISTERIJOS
SOYUZTEKHENERGO
Maskva, 1989 m. Turinys SUGRATAS Maskvos pagrindinės gamybos asociacijos, skirtos elektrinių ir tinklų „Sojuztekhenergo“ derinimui, technologijoms ir eksploatavimui, įmonės „Sojuztekhenergo“ RANGOVAI V.M. LEVINZONAS, I.M. GIPSHMAN PATVIRTINTA SOYUZTECHENERGO 05.04.88 Vyriausiasis inžinierius K.V. SHAKHSUVAROV Galiojimo laikas nustatytas
nuo 89-01-01
iki 94-01-01 Šios rekomendacijos taikomos stacionariems vienkartiniams garo katilams ir karšto vandens katilams, kurių absoliutus slėgis nuo 1,0 iki 25,0 MPa (nuo 10 iki 255 kgf / cm 2). Rekomendacijos netaikomos katilams: su natūralia cirkuliacija; garo -vandens šildymas;lokomotyvų įrenginiai;atliekos šilumos katilai;energetikos technologija,taip pat kiti specialios paskirties katilai.Remiantis Sojuztekhenergo ir susijusių organizacijų sukaupta patirtimi,katilų stacionariu ir pereinamuoju režimu bandymo metodai yra nurodyti ir detaliai aprašyti 2007 m. kad patikrintų sąlygas hidraulinis stabilumas tiesioginio srauto garo katilų garą generuojantys kaitinimo paviršiai arba ekraniniai ir karšto vandens katilų konvekciniai šildymo paviršiai.Atliekami hidraulinio stabilumo bandymai tiek naujai kuriamiems (galviniams), tiek eksploatuojamiems katilams. Bandymai leidžia patikrinti hidraulinių charakteristikų atitiktį skaičiuojamoms, įvertinti eksploatacinių veiksnių įtaką ir nustatyti hidraulinio stabilumo ribas.Rekomendacijos skirtos PO „Sojuztekhenergo“ gamybos padaliniams, atliekant katilinės įrangos bandymus pagal 2014 m. 1.1.1.06 punktą „Eksperimentinių derinimo darbų ir elektrinių bei tinklų technologijos ir eksploatacijos tobulinimo darbų kainoraštis“, patvirtintas SSRS energetikos ir elektrifikacijos ministro įsakymu Nr. 313, 2083-10-03, Metodinėmis instrukcijomis gali naudotis ir kitos paleidžiančios organizacijos, atliekančios vienkartinių katilų hidraulinio stabilumo bandymus.

1. PAGRINDINIAI RODIKLIAI

1.1. Hidraulinio stabilumo nustatymas: 1.1.1. Turi būti nustatyti šie hidraulinio stabilumo rodikliai: termohidraulinis šlavimas; periodinis stabilumas; pulsacijos stabilumas; judesio stagnacija. 1.1.2. Šiluminis-hidraulinis šlavimas nustatomas pagal skirtumą tarp terpės srautų atskiruose lygiagrečiuose grandinės elementuose ir temperatūrų prie išėjimo tuose pačiuose elementuose, palyginti su vidutinėmis grandinės vertėmis. 1.1.3. Periodinio stabilumo pažeidimą, susijusį su hidraulinių charakteristikų neaiškumu, lemia: staigus terpės srauto sumažėjimas atskiruose grandinės elementuose (10% / min ar daugiau), tuo pačiu metu padidėjus išėjimo temperatūra tuose pačiuose elementuose, palyginti su vidutinėmis grandinės vertėmis; arba kai judėjimas apvirsta keičiant terpės srauto greičio atskiruose elementuose ženklą į priešingą, padidėjus temperatūrai šių elementų įėjimo angoje. Katiluose, kurie ortakyje veikia su subkritiniu slėgiu, temperatūros padidėjimo elementų išleidimo angoje gali nepastebėti. 1.1.4. Pulsacijos stabilumo pažeidimas nustatomas pagal terpės srauto (taip pat temperatūrų) pulsacijas lygiagrečiuose grandinės elementuose su pastoviu periodu (10 s ar daugiau), neatsižvelgiant į pulsacijų amplitudę. Srauto greičio pulsacijas lydi vamzdžio metalo temperatūros pulsavimas šildomoje zonoje ir temperatūros elementų išėjimo angoje (esant subkritiniam slėgiui pastarojo gali ir nebūti). 1.1.5. Stagnacija nustatoma pagal terpės srauto sumažėjimą (arba slėgio kritimą srauto matavimo prietaisuose) atskiruose grandinės elementuose iki nulio arba iki verčių, artimų nuliui (mažiau nei 30% vidutinio srauto greičio). 1.1.6. Leidžiama normatyvinio hidraulinio skaičiavimo metodo [1] numatytais atvejais, kai vienokio ar kitokio tipo hidraulinio stabilumo pažeidimai akivaizdžiai neįmanomi, atitinkamų rodiklių nenustatyti. Taigi, pavyzdžiui, nereikalaujama periodinio stabilumo tikrinimo, kai kontūro judesys yra vien kėlimo. Pulsacijos stabilumo tikrinti nereikia esant superkritiniam slėgiui, nesant peršalimo iki virimo grandinės įleidimo angoje, taip pat karšto vandens katilams. Esant superkritiniam slėgiui, daugumos grandinių nereikia tikrinti, ar nėra sąstingio, išskyrus kai kuriuos atvejus (labai šlakuojantys kėlimo ekranai, užtamsinti kampiniai vamzdžiai ir kt.). 1.1.7. Taip pat turi būti nustatyti šie rodikliai, reikalingi hidraulinio stabilumo sąlygoms ir riboms įvertinti: srauto greitis ir vidutinis terpės masės greitis grandinėje, G kg/s ir wr kg / (m 2 × s); terpės temperatūra grandinės įėjimo ir išėjimo angoje, tvx ir ttux ° C; Maksimali temperatūra prie išėjimo iš kontūro elementų, ° C; peršalimas iki virimo, D tpagal ° С (karšto vandens katilams); terpės slėgis grandinės išėjimo angoje (arba grandinės įėjime, arba garo katilo garuojančios dalies gale), karšto vandens katilams - katilo įleidimo ir išleidimo angoje, R MPa; terpės srauto greitis ir masės greitis grandinės elementuose, Gpaštu kg/s ir ( wr)paštu kg / (m 2 × s); šilumos suvokimas (entalpijos padidėjimas) grandinėje, D i kDk / kg; atskirų vamzdžių metalo temperatūra šildomoje zonoje, t vtn ° C 1.1.8. Nustatant atskirus (iš nurodytųjų 1.1.1 punkte) hidraulinio stabilumo rodiklius arba atliekant tiriamojo pobūdžio bandymus, papildomi rodikliai taip pat gali būti: slėgio kritimas grandinėje (nuo įėjimo iki išėjimo), D P iki kPa; temperatūra grandinės elementų įėjimo angoje, tpaštu° C; šiluminio šlavimo koeficientai, rq; hidraulinis plunksnas, rq; netolygus šilumos suvokimas, hT... 1.2. Esant būtiniems atvejams (naujoms ar rekonstruojamoms schemoms, preliminariai įvertinus stabilumą, siekiant išsiaiškinti nustatytų pažeidimų tipą, pobūdį, priežastis ir pan.) pagal tai apskaičiuojamos atitinkamų grandinių hidraulinės charakteristikos arba įvertinamos patikimumo ribos. pagal gamyklinius skaičiavimus. Hidraulinių charakteristikų skaičiavimas atliekamas skaitmeniniu kompiuteriu (pagal Sojuztekhenergo sukurtas programas) arba rankiniu būdu pagal [1] Remiantis apskaičiuotais duomenimis ir preliminariu atskirų grandinių hidraulinio stabilumo įvertinimu, mažiausiai patikimi iš jų yra pilniau aprūpintas matavimo priemonėmis, nurodytos užduotys ir bandymo programa.

2. NUSTATYTŲ PARAMETRŲ TIKSLUMO RODIKLIAI

Kontūro šiluminio ir hidraulinio veikimo rodikliai nustatomi matuojant temperatūrą, srautą ir slėgį grandinėje ir jos elementuose. Šių rodiklių paklaida, gauta apdorojant matavimo duomenis, neturėtų viršyti lentelėje nurodytų verčių. 1. 1 lentelė

vardas

Klaida

Garo katilai

Karšto vandens boileriai

Vidutinės terpės sąnaudos ir masės greitis grandinėje, %

Temperatūra grandinės įėjimo ir išėjimo angoje, ° С

Temperatūra grandinės elementų įėjimo ir išėjimo angose, ° С

Peršalimas iki virimo, ° С

Slėgis grandinės įėjimo ir išėjimo angoje, %

Slėgio skirtumas grandinėje (nuo įėjimo iki išėjimo), %

Pastaba. Terpės srautas grandinės elementuose, entalpijos prieaugis, taip pat šiluminio ir hidraulinio šlavimo bei netolygaus šilumos suvokimo koeficientai nustatomi nestandartinant tikslumo. Metalo temperatūra šildomoje zonoje nustatoma nestandartinant tikslumo pagal žinybinių pilno masto garo ir karšto vandens katilų ekrano kaitinimo paviršių temperatūros režimo bandymų metodinius nurodymus.

3. BANDYMO METODAS

3.1. turima reglamentavimo medžiaga, visų pirma [1], leidžia apytiksliai įvertinti pagrindinius katilo hidraulinio stabilumo rodiklius, tačiau skaičiavimai apima daugybę parametrų ir koeficientų, kuriuos reikiamu tikslumu galima nustatyti tik empiriškai, įskaitant: faktinės temperatūros terpės kelyje; entalpijos padidėjimas kilpoje, slėgis, slėgio kritimas (kilpos pasipriešinimas); temperatūros pasiskirstymas pagal elementus; parametrų nuokrypių reikšmės dinaminiuose realaus veikimo režimuose; šiluminio, hidraulinio šlavimo ir netolygaus šilumos suvokimo koeficientai ir kt. Kita vertus, skaičiavimo metodai negali apimti visos konkrečių įvairovės konstruktyvius sprendimus, naudojamas katiluose, ypač naujai sukurtuose.Atsižvelgiant į tai, pagrindinės garo ir karšto vandens katilų hidraulinio stabilumo nustatymo metodas yra pilno masto pramoninių bandymų atlikimas. 3.2. Priklausomai nuo darbo tikslo ir reikiamos matavimų apimties, eksperimentinio derinimo darbų ir elektrinių bei tinklų technologijų ir eksploatavimo tobulinimo darbų bandymai pagal Kainyną atliekami dviejų sudėtingumo kategorijų: 1 - tikrinant esama arba naujai kuriama skaičiavimo ir testavimo metodika; arba naujų, praktikoje dar neišbandytų hidraulinių grandinių veikimo sąlygų nustatymas; arba katilo kaitinimo paviršių tikrinimas ant galvutės pavyzdžio; 2 - vieno katilo šildymo paviršiaus bandymai. 3.3. Bandymai atliekami stacionariu ir pereinamuoju režimu; eksploataciniame arba išplėstiniame katilo apkrovų diapazone; prireikus – ir šaudymo režimais. Be planuojamų eksperimentų, stebėjimai atliekami darbo režimais. 3.4. Hidraulinio stabilumo rodiklių nustatymas atliekamas šių tipų katilų hidraulinėms grandinėms: vamzdžių paketams ir plokštėms su lygiagrečiai šildomais vamzdžiais, įleidimo ir išleidimo kolektoriais; šildymo paviršiais su lygiagrečiai sujungtais paketais arba vamzdžių plokštėmis, įvadiniams ir išvadiniams vamzdynams, įvadams ir išvadams. bendrieji kolektoriai; sudėtingos grandinės su lygiagrečiai sujungtais posroviais, apimančiais šildymo paviršius, jungiamuosius vamzdynus, skersinius tiltelius ir kitus elementus. 3.5. Dvigubo srauto katiluose, jei konstrukcija yra simetriška, leidžiama atlikti tik vieno reguliuojamo srauto bandymus, kontroliuojant abiejų srautų ir viso katilo veikimo parametrus.

4. MATAVIMO SCHEMA

4.1. Eksperimentinė valdymo schema apima specialius eksperimentinius matavimus, kurie pagal bandymo tikslus pateikia eksperimentines temperatūrų, srauto, slėgio ir slėgio kritimo vertes. Eksperimentiniai kontroliniai matavimo prietaisai montuojami ant abiejų arba vieno reguliuojamo katilo srauto (žr. 3.5 p.). Taip pat naudojami standartiniai kontroliniai matavimo prietaisai. 4.2. Eksperimentinė kontrolė apima šių pagrindinių parametrų matavimus: - terpės temperatūros garo-vandens kelyje (išilgai abiejų srautų), visų nuosekliai sujungtų šildymo paviršių įleidimo ir išleidimo angos ekonomaizerio garinimo dalyje. takas (iki įmontuoto vožtuvo, separatoriaus ir kt.), taip pat perkaitimo sekcijoje ir perkaitinimo take (prieš ir po įpurškimų bei prie katilo išleidimo angos). Tam įrengiami eksperimentinio valdymo panardinami termoelektriniai keitikliai (termoporos) arba naudojami standartiniai matavimo prietaisai. Bandomame paviršiuje sumontuoti eksperimentinio valdymo matavimo prietaisai. Katile taip pat įrengti matavimo prietaisai garo-vandens taku, jei bandymai apima tik vieną ar du šildymo paviršius. Be to neįmanoma tinkamai išsiaiškinti režimo veiksnių įtakos; - terpės temperatūra tiriamos grandinės (paviršiaus) posrovių ir atskirų plokščių išleidimo angoje (ir, jei reikia, ir įleidimo angoje). Matavimo prietaisai montuojami išleidimo vamzdžiuose (panardinamosios termoporos; leidžiama naudoti paviršines termoporas, kruopščiai izoliuojant jų montavimo vietas). Jie apima visus lygiagrečius elementus. Su daugybe lygiagrečių plokščių leidžiama įrengti kai kurias iš jų, įskaitant vidurines ir labiausiai neidentiškas (pagal dizainą ir šildymą); - temperatūra bandomų paviršių gyvatukų (šildomų vamzdžių) išėjimo angoje; esant reikalui (esant pavojui apvirsti, sustingus judėjimui) – taip pat prie įėjimo. Tai yra labiausiai paplitęs matavimų tipas pagal kiekį. Matavimo prietaisai montuojami nešildomoje ritinių (paviršinių termoporų) zonoje; kaip taisyklė, tose pačiose plokštėse, kur pateikiami terpės temperatūros matavimai išėjimo angoje. Kelių vamzdžių plokštėse termoporos įrengiamos „vidutiniuose“ vamzdžiuose tolygiai per plotį (su kelių vamzdžių žingsniu) ir vamzdžiuose su šiluminiu ir konstrukciniu netapatumu (kraštutiniuose ir gretimuose; apgaubiamieji degikliai; skiriasi prijungimu prie kolektorių). ir pan.). Nešildomos zonos bandomojo paviršiaus ritėse įrengiamos panardinamosios termoporos (kaip yra, pavyzdžiui, ant karšto vandens katilų, pagal jų konstrukciją) tiesiogiai matuoti bangos temperatūrą išėjimo angoje. šių ritinių; - tiekiamo vandens srauto greitis garo-vandens tako srautais (vienas srautas leidžiamas, jei eksperimentinė kontrolė įrengta viename sraute). Matavimo priemonė dažniausiai yra standartinė standartinė diafragma tiekimo linijoje, prie kurios lygiagrečiai standartiniam vandens skaitikliui prijungiamas eksperimentinis valdymo jutiklis; - terpės srauto greitis ir masės greitis kontūro posrovių įleidimo angoje (kiekviename) ir skydelyje (nebūtina). Slėginiai vamzdžiai CKTI arba VTI montuojami ant tiekimo vamzdžių plokštėse, preliminariais vertinimais, pavojingiausi esant hidrodinaminiams sutrikimams, bei derinant su termoporų montavimu; - terpės srauto greitis ir masės greitis prie įėjimo į ritinius. Jie montuojami prie įvadinių vamzdžių atkarpų slėginių vamzdžių CKTI arba VTI nešildomoje zonoje. Matavimo priemonių skaičius ir išdėstymas nustatomas pagal specifines sąlygas, įskaitant „vidutines“ ir pavojingiausias rites, derinant su termoporų įrengimu ritių išėjime, taip pat temperatūros įdėklais (ty ant tų pačių ritinių). Kontūro elementų srauto matavimo priemonės turi būti išdėstytos taip, kad kartu su minimaliu galimu skaičiumi atspindėtų visus kontūro stabilumo pažeidimus, numatytus pagal preliminarų vertinimą; - slėgis garo-vandens kelyje. Atrinkti slėgio matavimo prietaisai įrengiami būdinguose ortakio taškuose, įskaitant bandomojo paviršiaus išėjimo angą, garuojančios dalies gale (prieš įmontuotą vožtuvą); karšto vandens boileriui - prie katilo išėjimo (taip pat ir prie įvado); - apatinio srauto arba šildymo paviršiaus arba atskiros bandomosios grandinės sekcijos slėgio skirtumas (hidraulinė varža). Atrankiniai slėgio kritimo matavimo prietaisai įrengiami ypatingais atvejais: atliekant tiriamojo pobūdžio bandymus, tikrinant skaičiuotinių duomenų atitiktį faktiniams duomenims, kai sunku klasifikuoti stabilumo pažeidimus ir pan.; - metalinių vamzdžių temperatūra šildomoje zonoje. Temperatūros arba radiometriniai įdėklai metalo temperatūrai matuoti įrengiami bandomuosiuose paviršiuose, dažniausiai sraute, kur atliekama didžioji dalis matavimų, bet ir kitų srautų valdymo įdėklai. Įdėklai dedami išilgai krosnies perimetro ir aukščio maksimalių šilumos įtempių ir numatomų aukščiausių metalo temperatūrų zonoje. Vamzdžių, skirtų įdėklams montuoti, pasirinkimas turėtų būti susietas su gyvatukų temperatūros ir srauto matavimų įrengimu. 4.3. Eksperimentinės kontrolės matavimo prietaisai pagal 4.2 punktą taikomi tik tiesioginio srauto katilų grandinėms. Sudėtingose ​​šakotose hidraulinėse grandinėse modernūs katilai, kitos reikalingos matavimo priemonės sumontuotos pagal konkrečias projektavimo ypatybes. Pavyzdžiui: kontūras su lygiagrečiais posroviais ir skersine hidrodinamine pertvara – temperatūros matavimas prieš ir už pertvaros įterpimo abiejuose posraiuose; srauto matavimas per trumpiklį; slėgio kritimo pertvaros galuose matavimas; katilas su terpės recirkuliacija per ekrano sistemą (siurbiamas arba nesiurbiamas) - terpės temperatūros matavimas recirkuliacijos kontūre prieš ir pasroviui nuo maišytuvo; terpės srauto matavimas recirkuliacijos kilpos išleidimo angose ​​ir per ekrano sistemą (už maišytuvo); slėgių (slėgio kritimų) matavimas grandinės mazginiuose taškuose ir kt. 4.4. Katilo veikimo rodikliai kaip visuma, degimo režimo indikatoriai, taip pat bendrieji bloko rodikliai registruojami naudojant standartinius valdymo prietaisus. 4.5. Tūrį, taip pat matavimo schemos ypatybes lemia bandymų tikslai ir uždaviniai, sudėtingumo kategorija, garo galia ir katilo parametrai, katilo konstrukcija ir išbandyta grandinė (radiacija arba konvekciniai paviršiai, visiškai suvirinti ir lygiavamzdžiai ekranai, kuro rūšis ir kt.). Pavyzdžiui, bandant LRF 300 MW monoblokiniame gazoliniame katile, matavimo schemoje gali būti nuo 100 iki 200 temperatūros matavimų nešildomoje zonoje, 10-20 temperatūros įdėklų, apie 10 srautų ir slėgių matavimų; bandant karšto vandens boilerį - nuo 50 iki 75 temperatūros matavimų, 5-8 temperatūrų įdėklai, apie 5 srautų ir slėgių matavimus. 4.6. Visi eksperimentinės kontrolės matavimai turi būti pateikti registracijai naudojant savaime užsiregistruojančius antrinius prietaisus. Antriniai įrenginiai dedami ant eksperimentinės valdymo plokštės. 4.7. Matavimų sąrašas, jų vieta katile ir suskirstymas pagal prietaisus pateiktas matavimo schemos dokumentacijoje. Dokumentacijoje taip pat yra perjungimo įtaisų grandinė, skirstomojo skydo eskizas, temperatūrinių įdėklų išdėstymo schema ir kt. Apytikslės matavimo schemos, susijusios su katilo TGMP-314 LRF bandymais ir KVGM-100 karšto bandymais. vandens katilas parodytas pav. 12.
Ryžiai. 1. Katilo TGMP-314 LFC eksperimentinio valdymo schema:
1-3 - skydų numeriai; I-IV - ėjimų skaičiai; - panardinama termopora; - paviršinė termopora; - temperatūros įdėklas; - slėginis vamzdis CKTI; - slėgio pasirinkimas; - slėgio perkryčio pasirinkimas.
Paviršinių termoporų skaičius: prie priekinių pusiau srauto ritinių A įėjimo: I taktas - 16; II posūkis - 12; III posūkis - 18; tas pats užpakaliniam pustakiui A: I taktas - 12; II posūkis - 8; III - judėti - 8; IV posūkis - 8 vnt.; ant džemperio A - 6 vnt.; ant džemperio B - 4 vnt. ... Pastabos: 1. Diagramoje rodomi srauto A matavimai. Sraute B panardinamos termoporos sumontuotos panašiai kaip sraute A. 2. Srautinio B matavimai yra panašūs į srauto A. 3. Plokščių ir gyvatukų numeracija – nuo ​​katilo ašių. 4. Temperatūros ir srauto matavimai garo ir vandens kelyje atliekami pagal prietaisus ir katilo A schemą. Ryžiai. 2. Karšto vandens katilo KVGM-100 eksperimentinio valdymo schema:
- viršutinis kolektorius; - apatinis kolektorius; - paviršinės termoporos ant vamzdynų; - tas pats ant vamzdžių ir stovų; - panardinamos termoporos į apgaubiančius ritinius; - temperatūros įdėklai viršutinės degiklių pakopos lygyje; - slėgio perkryčio pasirinkimas;
1 - konvekcinės dalies galinis ekranas; 2 - konvekcinės dalies šoninis ekranas; 3 - konvekcinės dalies ekranai; 4 - I paketas; 5 - II, III pakuotės; 6 - tarpinis krosnies ekranas; 7 - krosnies šoninis ekranas; 8 - priekinis ekranas

5. BANDYMO PRIEMONĖS

5.1. Bandymų metu turi būti naudojamos standartizuotos matavimo priemonės, metrologiškai pateiktos pagal GOST 8.002-86 ir GOST 8.513-84 Matavimo priemonių tipai ir charakteristikos parenkamos kiekvienu konkrečiu atveju, atsižvelgiant į tiriamą įrangą, reikiamą tikslumą, įrengimo ir montavimo sąlygos, aplinkos temperatūra ir nuo kitų išorinių įtakos faktorių.Bandymų metu naudojamos matavimo priemonės turi turėti galiojančius patikros ženklus ir techninę dokumentaciją, nurodant jų tinkamumą, ir pateikti reikiamą tikslumą. 5.2. Reikalavimai matavimų tikslumui: 5.2.1. Pradinių verčių leistina matavimo paklaida, užtikrinanti reikiamą nustatytų rodiklių tikslumą (žr. 2 skyrių), neturi viršyti: vandens, garų, metalo temperatūrai nešildomoje zonoje: garo katile - 10 ° С; karštam vandeniui. katilas - 5 ° С; vandens suvartojimas ir garai - 5%, vandens ir garų slėgis - 2%. 5.2.2. Šiame skyriuje nurodyti reikalavimai taikomi katilų tipo bandymams. Atliekant eksperimentinės, modernizuotos ar iš esmės naujos įrangos bandymus arba tikrinant naujus tyrimo metodus, bandymų programoje turi būti numatyti papildomi reikalavimai matavimo priemonėms ir tikslumo charakteristikoms. 5.3. Rodikliais galima matuoti parametrus, kuriems nereikia standartizuoti tikslumo atliekant bandymus (žr. 2 skyrių). Konkrečios naudojamų rodiklių rūšys yra nurodytos testavimo programoje. 5.4. Temperatūros matavimas: 5.4.1. Temperatūra matuojama naudojant termoelektrinius keitiklius (termoporas). Matuojant santykinai žemoje temperatūrų lygyje, reikalaujančiame didelio tikslumo, taip pat gali būti naudojami termoelektriniai termometrai (varžiniai termometrai) pagal GOST 6651-84. Priklausomai nuo išmatuotų temperatūrų diapazono, termoporos XA (prie viršutinės matuojamų temperatūrų ribos). 600–800 ° C) arba XK (400–600 ° C), kurių vielos skersmuo yra 1,2 arba 0,7 mm. Termioninius laidus rekomenduojama izoliuoti silicio arba kvarco sriegiu dviguba apvija. Išsamios specifikacijos termoporų yra specialioje literatūroje [2 ir kt.]. 5.4.2. Tiesioginiam vandens ir garų temperatūros matavimui naudojamos standartinės panardinamosios TXA tipo termoporos. Panardinamosios termoporos montuojamos tiesioje dujotiekio atkarpoje į vamzdyną suvirintoje įvorėje. Elemento ilgis parenkamas priklausomai nuo dujotiekio skersmens, atsižvelgiant į elemento termoporos darbinio galo vietą išilgai srauto ašies. Minimalus standartinio elemento ilgis yra 120 mm. Mažo skersmens vamzdynuose gali būti sumontuotos nestandartinės gamybos panardinamosios termoporos, tačiau laikantis montavimo taisyklių (pvz., bandant karšto vandens katilus, žr. 4.2.3 punktą). 5.4.3. Paviršinės termoporos montuojamos už šildymo zonos ribų gyvatukų išėjimo (arba įėjimo) skyriuose, prie kolektoriaus, taip pat ant plokščių išėjimo (arba tiekimo) vamzdžių. Sujungimą su vamzdžio metalu (darbiniu termoporos galu) rekomenduojama atlikti termoelektrodus įspaudžiant į metalinį įvorę (atskirai dviejose skylėse), kuri savo ruožtu privirinama prie vamzdžio. Termoporos darbinį galą galima atlikti ir įspaudžiant termoporą į vamzdžio korpusą Pradinė izoliuoto paviršiaus termoporos atkarpa, kurios ilgis ne mažesnis kaip 50-100 mm nuo jos darbinio galo, turi būti tvirtai prispausta prie vamzdžio. Termoelemento montavimo vieta ir vamzdynai šioje srityje turi būti kruopščiai padengti šilumos izoliacija. 5.4.4. Vamzdžių metalo temperatūrų matavimas šildomoje zonoje (naudojant Sojuztekhenergo temperatūros įdėklus su KTMS termoporos kabeliu arba KhA termoporomis arba CKTI radiometriniais įdėklais su KhA termoporomis) turėtų būti atliekami pagal "Padalinių pilno masto bandymų metodinius nurodymus garo ir karšto vandens katilų ekrano kaitinimo paviršių temperatūros režimo“. Įdėklai nėra standartizuoti matavimo prietaisai ir tarnauja kaip indikatoriai atliekant hidraulinio stabilumo bandymus (žr. 5.3 punktą). 5.4.5. Savarankiškai registruojantys elektroniniai daugiataškiai potenciometrai su analoginiu, skaitmeniniu ar kitokiu įrašymu (nepertraukiamu arba ne ilgesniu kaip 120 s įrašymo dažniu) naudojami kaip antriniai prietaisai temperatūrai matuoti termoporomis. Visų pirma, naudojami 0,5 tikslumo klasės prietaisai KSP-4, skirti 12 taškų (su ciklu 4 s ir rekomenduojamu diržo tempimo greičiu 600 mm / h). Temperatūros matavimams varžos termometrais naudojami nuolatinės srovės matavimo tilteliai. 5.5. Vandens ir garo suvartojimo matavimas: 5.5.1. Debitas matuojamas srauto matuokliais su angomis (matavimo diafragmomis, purkštukais) pagal „Dujų ir skysčių srauto matavimo su standartinėmis angomis taisykles“ RD 50-213-80. Srauto matuokliai su ribojančiais įtaisais montuojami ant vamzdynų su vienfaze terpe, kurios vidinis skersmuo ne mažesnis kaip 50 mm. Srauto matuoklis, jo įrengimas ir jungiamosios (impulsinės) linijos turi atitikti nurodytas taisykles. 5.5.2. Tais atvejais, kai neleidžiami papildomi slėgio nuostoliai, taip pat vamzdynuose, kurių vidinis skersmuo mažesnis nei 50 mm, kaip srauto indikatorius montuojami debitmačiai su slėginiais vamzdžiais (Pitot vamzdžiais), kuriuos suprojektavo CKTI arba VTI [2]. CKTI strypo vamzdžiai, kaip ir VTI apvalūs vamzdžiai, turi mažus, neatkuriamus slėgio nuostolius. Slėgio vamzdžiai tinka tik vienfazės terpės tekėjimui Slėgio vamzdžių CKTI ir VTI konstrukcija su aprašymu ir srauto koeficientais pateikta 1 priede ir pav. 3, 4. Ryžiai. 3. Slėginių vamzdžių vandens cirkuliacijos greičiams matuoti projektavimas
Ryžiai. 4. Strypų ir cilindrinių vamzdžių srauto koeficientų reikšmės 5.5.3. Diferencialiniai slėgio matuokliai (GOST 22520-85) naudojami kaip pirminiai keitikliai (jutikliai), matuojant srautą. Jungiamosios linijos tiesiamos nuo matavimo prietaiso iki jutiklio pagal RD 50-213-80 taisykles. 5.6. Signalų atranka statiniu slėgiu atliekama per angas (jungiamąsias detales) vamzdynuose arba šildymo paviršiaus kolektoriuose už šildymo zonos ribų. Mėginių ėmimo įrenginiai turi būti įrengti vietose, apsaugotose nuo dinaminio darbo srauto poveikio. Manometrai su elektros išvestimi (GOST 22520-85) naudojami kaip jutikliai. 5.7. Slėgio skirtumo matavimas atliekamas naudojant čiaupus statinis slėgis išmatuotos grandinės atkarpos pradžioje ir pabaigoje, kurios atliekamos pagal slėgio matavimo tipą. Slėgio skirtumo matuokliai naudojami kaip jutikliai. 5.8. Lentelėje pateikti jutiklių ir antrinių prietaisų, naudojamų srautui, diferenciniam slėgiui ir slėgiui matuoti, tipas ir tikslumo klasė. 2. 2 lentelė Pastaba. Srauto matavimui vietoj DME ir Sapfir 22-DC jutiklių, kurie duoda tiesinį slėgio skirtumo signalą, galima naudoti DMER ir Sapfir 22-DC jutiklius su NIK (su kvadratinės šaknies ištraukimo įrenginiu ir perėjimu prie srauto skalės). . Kadangi testavimo metu svarstyklės dažniausiai yra nestandartinės ir turi būti tinkamos įvairioms sąlygoms, dažnai patogiau naudoti rinkinius su linijine skirtumų skale (toliau apdorojant perskaičiuojant). 5.9. Pasirinkimas slėgio skirtumo matavimo jutikliai yra pagaminti iš daugybės verčių pagal GOST 22520-85. Apytikslės naudojamos reikšmės: pašarinio vandens sąnaudos - 63; 100; 160 kPa (0,63; 1,0; 1,6 kgf / cm 2); vandens srautas (greitis) plokštėse ir ritėse - 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 kPa (160; 250; 400; 630 kgf / cm 2); katilams SKD-40 MPa (400 kgf / cm 2), katilams VD-16; 25 MPa (160; 250 kgf / cm 2); karšto vandens katilams - 1,6; 2,5 MPa (16; 25 kgf / cm 2). 5.10. Apatinė garantuota srauto jutiklių (DMER) matavimo riba yra 30% viršutinės ribos. Tais atvejais, kai bandymų metu reikia aprėpti didelį srautų (arba slėgių) diapazoną, įskaitant mažas ir katilo degimo apkrovas, jutikliai yra prijungti prie matavimo prietaiso lygiagrečiai su skirtingomis matavimo ribomis, kiekvienas turi savo antrinį įrenginį. 5.11. Norint nustatyti pagrindines srauto greičio ir slėgio vertes, paprastai naudojami vieno taško antriniai įtaisai su nuolatiniu įrašymu (rekomenduojamas juostos traukimo greitis 600 mm / h). Nuolatinis registravimas būtinas dėl didelio hidrodinaminių procesų greičio, ypač esant stabilumo pažeidimams.Jei grandinėje yra daug to paties tipo hidraulinių jutiklių (pavyzdžiui, greičiams matuoti plokštėse ir ritėse), kai kurie iš jų galima išnešti į daugiataškius antrinius įrenginius, nurodytus lentelėje. 2 (už 6 arba 12 taškų, kai ciklas ne ilgesnis kaip 4 s). 5.12. Eksperimentinis valdymo pultas montuojamas prie valdymo patalpos (pageidautina), arba katilinėje (serviso lygyje, jei geras susisiekimas su valdymo patalpa). Lentoje yra elektros maitinimas, apšvietimas, vidurių užkietėjimas. 5.13. Medžiagos: 5.13.1. Medžiagų, reikalingų jungiamiesiems elektros ir vamzdynams įrengti, skaičius ir asortimentas, taip pat elektros ir termoizoliacinės medžiagos, nustatomas darbo bandymo programoje arba pagal užsakymą specifikacijoje, priklausomai nuo katilo garo ar šildymo galios, jo konstrukcijos ir matavimų apimties. 5.13.2. Pirminis temperatūros matavimo prietaisų perjungimas į surenkamas dėžes (SC) atliekamas: iš panardinamų termoporų ir temperatūros įdėklų su kompensacine viela (XA termoporoms varis-konstantanas, XK termoporoms chromelis-kopelis); nuo paviršinių termoporų su termoporos laidu Antrinis perjungimas iš SC į eksperimentinį valdymo pultą atliekamas daugiagysliu kabeliu (geriausia kompensaciniu kabeliu, jo nesant variniu arba aliuminiu). Pastaruoju atveju, norint kompensuoti matavimo termoporų laisvojo galo temperatūrą, iš SC į prietaisą perduodama vadinamoji kompensacinė termopora. 5.13.3. Srauto ir slėgio signalai iš kilimo taško į jutiklį perjungiami sujungiant vamzdžius (pagamintus iš plieno 20 arba 12X1MF) su uždarymo vožtuvais. d m 10 mm iki reikiamo slėgio. Elektros jungtis tarp jutiklio ir skydelio atliekama keturių gyslų kabeliu (esant trikdžių pavojui – ekranuotu).

6. BANDYMO SĄLYGOS

6.1. Bandymai atliekami stacionariais katilo režimais, pereinamaisiais režimais (su režimo sutrikimais, apkrovos sumažėjimu ir padidėjimu), taip pat, jei reikia, uždegimo režimais. 6.2. Atliekant bandymus stacionariais režimais, reikia laikytis lentelėje nurodytų sąlygų. 3 maksimalūs nuokrypiai nuo vidutinių katilo veikimo parametrų eksploatacinių verčių, kuriuos valdo patikrinti standartiniai prietaisai. 3 lentelė

vardas

Ribiniai nuokrypiai, %

Garo katilai, garo našumas, t/val

Karšto vandens boileriai

Garo talpa

Pašarų vandens suvartojimas

Slėgis

Perkaitintų garų temperatūra (pirminė ir tarpinė)

Vandens temperatūra (katilo įleidimo ir išleidimo angos)

Katilo apkrova neturi viršyti nurodytos didžiausios garo galios (arba šildymo galios). Galutinė perkaitintų garų temperatūra (arba vandens, išeinančio iš katilo) temperatūra ir terpės slėgis neturi būti aukštesnis nei nurodyta gamintojo instrukcijoje Eksperimento trukmė stacionariu režimu turi būti: dujoms- kuro katilams - ne mažiau 1 val., anglies miltelių katilams - ne mažiau 2 val. Tarp eksperimentų turi būti pakankamai laiko pertvarkyti ir režimo stabilizavimui (dujų ir mazuto - ne mažiau 30-40 min. kuras – 1 valanda). Su kelių rūšių degimo kuru, taip pat priklausomai nuo išorinio katilo šildymo paviršių užterštumo ir kitų vietinių sąlygų, eksperimentai skirstomi į serijas, atliekami skirtingu laiku. Atliekant bandymus pereinamaisiais režimais, tikrinama organizuotų režimo sutrikimų įtaka hidrauliniam stabilumui. Tuo pačiu metu katilo veikimo parametrai turi būti laikomi bandymo programoje nurodytose ribose 6.4. Bandymų metu katilui turi būti tiekiamas bandymo programoje nurodytos kokybės kuras.

7. PASIRENGIMAS BANDYMAMS

7.1. Pasirengimo bandymams darbų apimtį sudaro: susipažinimas su katilo ir maitinimo bloko technine dokumentacija, įrangos būkle, darbo režimais; bandymo programos sudarymas ir patvirtinimas; eksperimentinės kontrolės schemos ir techninės dokumentacijos parengimas. už jį;eksperimentinės valdymo schemos įrengimo techninė priežiūra;schemos eksperimentinio valdymo derinimas ir paleidimas. 7.2. Į techninę dokumentaciją, kurią reikia susipažinti, visų pirma sudaro: katilo ir jo elementų brėžiniai; garo-vandens ir dujų-oro kanalų, prietaisų ir automatikos schemos; katilo skaičiavimai: terminis, hidraulinis, terminis mechaninis, sienos temperatūra, hidraulinės charakteristikos (jei yra); katilo eksploatacijos vadovas, režimo kortelė; vamzdžių pažeidimo dokumentacija ir kt. Aikštelė supažindinama su katilo įranga ir dulkių paruošimo sistema, su visu maitinimo bloku, su standartine įranga. Nurodomos tikrintinos įrangos eksploatacinės savybės. 7.3. Sudaroma bandymų programa, kurioje turi būti nurodytas eksperimentų tikslas, sąlygos ir organizavimas, reikalavimai katilo būklei, būtini katilo parametrai, eksperimentų skaičius ir pagrindinės charakteristikos, jų trukmė, kalendorinės datos. Nurodomos naudojamos nestandartinės matavimo priemonės. Programa derinama su TPP atitinkamų padalinių (KGTs, TsNII, TsTAI) vadovais ir tvirtinama TPP ar REU vyriausiojo inžinieriaus.Bandymo programos rengimo, susitarimo ir tvirtinimo tvarka turi atitikti 2014 m. SSRS Energetikos ministerijos 2086-08-14 patvirtintais „Šiluminėse, hidraulinėse ir atominėse elektrinėse, energetikos sistemose, šilumos ir elektros tinkluose bandymų programų rengimo, susitarimo ir tvirtinimo nuostatus“. . Eksperimentinės kontrolės schemos turinys pateiktas sek. 4. Kai kuriais atvejais, kai atliekama daug bandymų, techninė užduotis dėl eksperimentinės kontrolės schemos projekto, pagal kurią specializuota organizacija ar skyrius parengia schemą. Esant nedideliam kiekiui, schemą tiesiogiai parengia bandymus atliekanti komanda. 7.5. Remiantis eksperimentine valdymo schema, surašoma ir perduodama užsakovui parengiamiesiems darbams atlikti dokumentacija: parengiamųjų darbų sąrašas (kuriame patartina nurodyti tiesiogiai ant katilo atliktų montavimo darbų kiekį); būtini užsakovo tiekiami prietaisai ir medžiagos, gaminių, kuriems reikia gaminti, eskizai (temperatūriniai įdėklai, įvorės, skydų plokštės ir kt.) Taip pat sudaroma specifikacija Soyuztekhenergo tiekiamiems įrenginiams ir medžiagoms. 2 priede pateikiami nurodytų dokumentų pavyzdžiai. 7.6. Montavimo priežiūra: 7.6.1. Prieš pradedant montavimą, atliekamas matavimo prietaisų montavimo vietų žymėjimas, IC, ekrano, jutiklių stovų vietų parinkimas. Ženklinimas turi būti traktuojamas ypač atidžiai, kaip operacija, lemianti vėlesnių matavimų kokybę.Įrengiant bandymo priemones būtina patikrinti, ar teisingai sumontuoti matavimo prietaisai ir ar laikomasi brėžinių. 7.6.2. Paviršinės termoporos antgaliai suvirinami tiesiogiai prižiūrint komandai. Pagrindinis dalykas šiuo atveju yra neleisti vielai perdegti (suvirinimas 2-3 mm elektrodais, minimali srovė), o perdegimo atveju vėl jį atkurti. Rekomenduojama grandinę patikrinti iš karto po suvirinimo. 7.6.3. Termoelementas ir kompensaciniai laidai yra nutiesti į SC apsauginiais vamzdžiais. Atviras klojimas su žnyplėmis kai kuriais atvejais leidžiamas trumpą laiką, bet nerekomenduojamas. Klojimas turi būti atliekamas naudojant vieną vielos gabalą, vengiant tarpinių jungčių. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas galimoms laidų izoliacijos pažeidimo vietoms (įkrypimams, posūkiams, tvirtinimo detalėms, įėjimui į apsauginius vamzdžius ir kt.), apsaugant jas papildoma sustiprinta izoliacija. Kad būtų išvengta galimo EML paėmimo, kompensavimo laidai ir kabeliai neturėtų susikirsti su maršrutais maitinimo kabeliai... 7.6.4. Slėginiai vamzdžiai montuojami tiesiose vamzdžių atkarpose, toliau nuo vingių ir kolektorių. Tiesi srauto stabilizavimo dalis prieš vamzdį turi būti (20 ¸ 30) D (D - vidinis vamzdžio skersmuo), bet ne mažesnis kaip 5 D... Slėgio vamzdžio panardinimas yra 1/2 arba 1/3 D... Vamzdis turi būti suvirintas su signalo priėmimo angomis griežtai išilgai vamzdžio vidurio linijos; čiaupai yra horizontaliai. Pagrindiniai vožtuvai turi būti prieinami techninei priežiūrai. 7.6.5. Jungiamųjų linijų tiesimas srauto ir slėgio matavimams turi atitikti RD 50-213-80 reikalavimus. Klojant jungiamuosius vamzdžius reikia griežtai laikytis vienpusio nuolydžio arba horizontalių linijų; neleiskite jungiamųjų vamzdžių praeiti vietose, kuriose yra aukšta temperatūra, kad juose neužvirtų ar neįkaistų stacionarus vanduo. 7.6.6. Siųstuvai srautams ir slėgių skirtumui matuoti įrengiami po matavimo prietaisais (arba jų lygyje), dažniausiai ties nuline žyma ir aptarnavimo lygyje. Jutikliai montuojami ant grupinių stovų. Įprastai priežiūrai numatyti jutiklių prapūtimo įrenginiai (be to, ant kiekvienos prapūtimo linijos sumontuoti du uždarymo vožtuvai, kad būtų išvengta nuotėkio). Visą vieno jutiklio komplektą sudaro 9 uždarymo vožtuvai (pagrindiniai vožtuvai, prieš jutiklį, prapūtimo vožtuvai ir vienas išlyginamasis vožtuvas). 7.6.7. Prieš montuodami jutiklius ant stovo, juos reikia atidžiai patikrinti TPP metrologiniame servise ir sukalibruoti. Sumontavus ant stovų, būtina patikrinti "nulių" padėtį ir didžiausios vertės Jutikliams, skirtiems vandens srauto greičiui matuoti plokštėse ir ritėse, antrinio įrenginio skalėje „nulis“ patartina perkelti 10–20% į dešinę (jei atsiranda nulis arba neigiamos reikšmės). nestacionariais režimais). Kai kuriais ypatingais atvejais, kai galimas srauto judėjimas į abi puses, įrenginio „nulis“ nustatomas 50 proc., t.y. iki skalės vidurio (pavyzdžiui, srauto keitimas, stiprus bangavimas, hidrodinaminiai pertvarų bandymai ir kt.). Esant nulio poslinkiui, instrumentas naudojamas kaip indikatorius. 7.7. Pasibaigus parengiamiesiems montavimo darbams, sureguliuojama eksperimentinė valdymo grandinė (dial-up, slėgio bandymas ir bandomasis jutiklių įjungimas, antrinių įrenginių įjungimas ir derinimas, defektų nustatymas ir šalinimas). 7.8. Prieš atliekant bandymą, reikia patikrinti katilo ir jo elementų parengtį bandymams (dujų sandarumą, šildomų paviršių vidinį ir išorinį užterštumą, jungiamųjų detalių tankį ir tinkamumą naudoti ir kt.). Ypatingas dėmesys skiriamas standartinei įrangai: bandymams reikalingų matavimo priemonių tinkamumui naudoti, jų rodmenų teisingumui, galiojančių patikros žymų (vandens skaitiklių ir kitų prietaisų) buvimui, eksperimentinių ir standartinių prietaisų atitikčiai. gamyklai pateikiamas darbų sąrašas, skirtas pašalinti įrangos ir KI1 trūkumus, kurie apsunkina testavimą. Katilo būklė turi atitikti bandymo programoje nurodytus reikalavimus.

8. BANDYMŲ ATLIKIMAS

8.1. Eksperimentų darbo programa: 8.1.1. Prieš pradedant bandymus, remiantis patvirtinta bandymų programa, sudaromos ir suderinamos su TPP vadovybe eksperimentų darbo programos. Darbo programa sudaroma atskiram eksperimentui arba eksperimentų serijai. Jame pateikiamos eksperimento organizavimo instrukcijos, eksperimente dalyvaujančios įrangos būklė, pagrindinių parametrų reikšmės ir leistinos jų nuokrypių ribos, atliekamų operacijų sekos aprašymas. 8.1.2. Darbo programą tvirtina TPP vyriausiasis inžinierius ir ji yra privaloma personalui. 8.1.3. Eksperimento metu turi būti paskirtas atsakingas TPP atstovas, kuris vykdo eksperimento operatyvinį valdymą. „Soyuztekhenergo“ bandymų vadovas pateikia technines gaires. Budėjimo personalas visus savo veiksmus eksperimento metu atlieka pagal bandymų vadovo nurodymus (arba žinant), perduodamus per atsakingą TPP atstovą.3 priede pateikiama apytikslė eksperimentų darbo programa. 8.2. Per visą eksperimento laiką turi būti užtikrintas šių dydžių darbo programos laikymasis: oro perteklius; išmetamųjų dujų recirkuliacijos dalis; degalų sąnaudos; tiekiamo vandens srautas ir temperatūra; terpės slėgis už katilo; garo suvartojimas (tik garo katilui); šviežių garų (arba vandens) temperatūra už katilo; degimo režimas; dulkių paruošimo sistemos veikimo režimas. 8.3. Esant katilo veikimo parametrų neatitikimui reikalavimams, nustatytiems 2 str. 6 ir darbo programoje eksperimentas nutraukiamas. Patirtis taip pat nutraukiama įvykus avarinei situacijai elektros bloke (ar elektrinėje). Pasiekus programoje nurodytas terpės ir metalo temperatūros ribines vertes arba nutrūkus (arba smarkiai sumažėjus) terpės srautui atskiruose katilo elementuose arba atsiradus kitiems pažeidimams. hidrodinamikos pagal eksperimentinius valdymo prietaisus, katilas perjungiamas į įrangai lengvesnį režimą (priimamas anksčiau įvestas pasipiktinimas ar reikalingi sprendimai). Jei pažeidimai nekelia tiesioginio pavojaus, eksperimentas gali būti tęsiamas toliau negriežtinant patikrinto režimo. 8.4. Bandymai prasideda preliminariais eksperimentais. Preliminarių eksperimentų metu atliekamas supažindinimas su įrangos veikimu ir darbo režimų ypatumais, galutinis matavimo schemos koregavimas, organizacinio grafiko sudarymas brigadoje ir santykiai su budinčiu personalu. 8.5. Stacionarūs režimai: 8. 5.1. Bandymai stacionariais režimais apima eksperimentus: esant vardinei katilo apkrovai; dvi arba trys tarpinės apkrovos (dažniausiai esant 70 ir 50 % apkrovoms, atitinkančioms gamyklinius skaičiavimus, taip pat esant apkrovai, vyraujančiai darbo sąlygomis); minimali apkrova (nustatoma eksploatuojant arba suderinta bandymui). Garo katilams taip pat atliekami eksperimentai su sumažinta tiekiamo vandens temperatūra (išjungus HPH). Karšto vandens katilams taip pat atliekami eksperimentai: su skirtingos temperatūrosįleidžiamas vanduo; su minimaliu išėjimo slėgiu; su minimaliu leistinu vandens debitu Nustatomos temperatūrų ir slėgių statinės charakteristikos (priklausomybė nuo katilo apkrovos); tikrinamų grandinių hidraulinio stabilumo rodikliai stacionariais režimais; leistinas katilo apkrovų diapazonas pagal šiuos rodiklius. 8.5.2. Stacionariuose eksperimentuose remiamasi režimu pagal darbo režimo žemėlapį. Pagrindinių veikimo veiksnių (oro perteklius, DRG apkrova, įvairūs deriniai veikiantys degikliai ar malūnai, mazuto apšvietimas, tiekiamo vandens temperatūra, katilo šlakas ir kt.). 8.5.3. Katiluose, naudojančiuose dviejų rūšių kurą, eksperimentai atliekami su abiem rūšimis (rezerviniu kuru ir kuro mišiniu, leidžiama sumažinti sumažintą tūrį). Dulkių ir dujų katiluose eksperimentai su gamtinėmis dujomis, atsižvelgiant į ekrano užterštumo būklę, turėtų būti atliekami po pakankamai ilgos nuolatinės dujų kampanijos. Eksperimentai su šlako kuru, jei reikia, atliekami kampanijų pradžioje ir pabaigoje, „švariame“ ir ant šlakuoto katilo. 8.5.4. SKD katilams, dirbantiems esant slydimo slėgiui, hidraulinio stabilumo bandymai turėtų būti atliekami atsižvelgiant į tiesioginio srauto katilų bandymo metodinius nurodymus iškrovimo režimais esant slydimo terpės slėgiui. 8.5.5. Norint gauti patikimesnius eksperimentinius duomenis, esant tam tikrai katilo apkrovai, reikia atlikti du pasikartojančius eksperimentus, o ne tą pačią dieną (geriausia su laiko pertrauka). Jei reikia, atliekami papildomi kontroliniai eksperimentai. 8.5.6. Bandymai stacionariais režimais turėtų būti atliekami prieš eksperimentus su trikdžiais. 8.6. Pereinamieji režimai: 8.6.1. Nepalankiausios katilų grandinių hidrauliniam stabilumui, kaip taisyklė, yra nestacionarios sąlygos, susijusios su režimo sutrikimais ir vienokiais ar kitokiais parametrų nukrypimais nuo normalių (vidutinių) sąlygų Eksperimentuose pereinamaisiais režimais hidraulinis bandomų grandinių stabilumas nustatomas eksperimentinėmis sąlygomis, artimomis avarinei situacijai, esant vandens ir kuro santykio disbalansui ir esant šiluminiams disbalansams. Stebimas maksimalus srauto sumažėjimas ir temperatūros padidėjimas grandinės elementuose, atskirų elementų neatitikimas, taip pat pradinių verčių atkūrimo pobūdis pašalinus trikdymą. 8.6.2. Garo katilams tikrinami šie režimo sutrikimai: staigus kuro sąnaudų padidėjimas; staigus tiekiamo vandens suvartojimo sumažėjimas; atskirų degiklių išjungimas išlaikant. viso suvartojimo kuras (šiluminio išsilyginimo išilgai krosnies pločio ir gylio įtaka); DRG išjungimas (arba apkrovos sumažinimas); terpės slėgio mažinimas, taip pat kiti veiksmai dėl vietinių aplinkybių (pūtiklių įjungimas, perjungimas prie kito kuro ir pan.) .Priklausomai nuo jungimo schemos kartais taip pat gali prireikti patikrinti disbalanso ir disbalanso derinius (pavyzdziui, vandens isleidimas, kai degikliai isjungti).Karšto vandens katilams tikrinami režimo sutrikimai. smarkiai sumažėjus pašarinio vandens sąnaudoms ir sumažėjus vidutiniam slėgiui ir pan. 8.6.3. Trikdžių reikšmė ir trukmė nėra standartizuoti ir nustatomi remiantis turima patirtimi ir realiomis eksploatavimo sąlygomis, priklausomai nuo katilo konstrukcijos, jo dinamines charakteristikas, kuro rūšį ir kt. % ir 10 minučių trukmės (ty, remiantis turima patirtimi, beveik tol, kol parametrai bus stabilizuojami kelyje). Esant dideliems trikdžiams (20-30%), atsižvelgiant į perkaitimo temperatūros palaikymo sąlygas, trukmė paprastai yra mažesnė nei 3-5 minutės, nestabilizavus parametrų, o tai nesuteikia pasitikėjimo identifikuoti visas hidrodinamikos ypatybes. grandinė. Mažiau nei 15 % trukdžiai turi santykinai silpną poveikį garo ir vandens keliui. 8.6.4. Sutrikimai gali atsirasti abiejuose arba tik viename reguliuojamo garo-vandens tako sraute (arba vienoje katilo pusėje), kuriam atliekami bandymai. 8.6.5. Prieš taikant trikdžius, katilas turi veikti stacionariu režimu ne trumpiau kaip 0,5-1,0 valandos, kol parametrai stabilizuosis. 8.6.6. Eksperimentai su režimo sutrikimais atliekami esant dviem ar trims katilo apkrovoms (įskaitant mažiausią). Paprastai jie derinami su eksperimentais su reikiama apkrova stacionariu režimu ir atliekami jo pabaigoje. 8.7. Esant poreikiui (pavyzdžiui, nauja uždegimo technologija, pažeidimai paleidimo režimuose, nerimą keliantys preliminarių skaičiavimų rezultatai ir pan.), katilo kūrenimo režimuose tikrinami bandomosios grandinės hidraulinio stabilumo rodikliai. Uždegimas atliekamas pagal naudojimo instrukciją ir darbo programą. 8.8. Eksperimento metu katilo ir jo elementų veikimas yra nuolat stebimas naudojant standartinius ir eksperimentinius valdymo prietaisus. Būtina nuolat stebėti eksperimentinės kontrolės matavimus ir laiku nustatyti tam tikrus hidrodinamikos pažeidimus. Hidrodinamikos pažeidimų atskleidimas yra pagrindinė bandymo užduotis. 8.9. Vedamas veiklos žurnalas, kuriame fiksuojama eksperimento eiga, budinčio personalo atliekamos operacijos, pagrindiniai režimo ir trikdžių rodikliai. Reguliarūs įrašai katilo parametrų žurnaluose daromi naudojant standartinius prietaisus. Įrašymo dažnis yra 10-15 minučių stacionariuose režimuose, 2 minutės esant trikdžiams. Oro perteklius stebimas (deguonies matuokliais arba Orsa prietaisais). Būtina stebėti degimo režimą apžiūrint krosnį. 8.10. Atliekama kruopšti eksperimentinių valdymo įtaisų tinkamumo priežiūra, įskaitant: "nulio padėtį", juostos padėtį ir traukimą, rodmenų išleidimo ant juostos aiškumą, rodmenų teisingumą. instrumentai ir atskiri taškai. Gedimai turi būti nedelsiant pašalinti. Patikrinamas eksperimentinių ir standartinių prietaisų rodmenų atitikimas panašiems parametrams *. Prieš kiekvieną eksperimentą atliekama srauto ir slėgio jutiklių „nulių“ registracija ir nustatymas. Eksperimento pabaigoje „nulių“ registracija kartojama. * Rodmenų skirtumas neturi viršyti kur ir 1 ir ir 2 - instrumentų tikslumo klasės. 8.11. Reguliariai pradžioje, pabaigoje ir viso eksperimento metu, siekiant sinchronizuoti instrumentų rodmenis, visose juostose vienu metu daroma laiko žyma. Žymėjimas atliekamas rankiniu būdu arba naudojant daugybę įrenginių, naudojant specialią elektrinę laiko žymos grandinę (vienu metu trumpai sujungiamos įrenginio grandinės). 8.12. Gautą eksperimentinę medžiagą, jei įmanoma, rekomenduojama iš karto po eksperimentų nedelsiant apdoroti. Išankstinė anksčiau atliktų eksperimentų rezultatų analizė leidžia tikslingiau atlikti tolesnius eksperimentus, prireikus laiku koreguojant bandymų programą. 8.13. Bandymo metu, be planinių eksperimentų, atliekami katilo darbo režimų stebėjimai naudojant standartinius ir eksperimentinius valdymo prietaisus. Stebėjimų tikslas – gauti patvirtinimą apie eksperimentinių režimų reprezentatyvumą ir išsamumą, duomenis apie katilo parametrų stabilumą ar nestabilumą laikui bėgant (tai ypač svarbu anglies miltelių katilams), taip pat gauti aktualią informaciją įprastinės kontrolės matavimų būklė, siekiant pasirengti kitiems eksperimentams.pagalbinė medžiaga.

9. TYRIMO REZULTATŲ APDOROJIMAS

9.1. Bandymų rezultatų apdorojimas atliekamas pagal šias formules G el = (wr)paštu × F el; D i = iišeiti - iin ; h T = rq × rr × hk, kur F - vidinis skersinis pjūvis vamzdynas, m 2; pas mus - prisotinimo temperatūra pagal terpės slėgį grandinės išėjimo angoje, ° С; a - matavimo vamzdžio srautas; D P matas - slėgio kritimas matavimo vamzdyje, kgf / m 2; v- specifinis terpės tūris, m 3 / kg; F el- vidinis elemento skerspjūvis, m 2; aš įeinu,aš išeinu- terpės entalpija grandinės įėjimo ir išėjimo angoje, kJ / kg (kcal / kg), paimama pagal termodinamines lenteles, i = f (t,P), slėgis imamas grandinės įėjimo ir išleidimo angoje; hk - elemento (atskiro vamzdžio) konstrukcinio netapatumo koeficientas imamas pagal projektinius duomenis pagal [1].Likusių raidžių žymėjimų paaiškinimus žr. 1.1.7 ir 1.1.8.9.2. Klaidos nustatant rodiklius pagal matavimo rezultatus nustatomos taip: d (wr) = d (G); D ( tin) = D ( t); D ( tišeiti) = D ( t); D ( tpaštu) = D ( t); d(D P iki) = d(D R). Absoliuti klaida D ( t mus) yra pagal termodinamines lenteles ir yra lygi pusei paskutinio reikšminio skaitmens skaitmens vieneto Leidžiama absoliuti temperatūros matavimo paklaida nustatoma pagal formulę kur TP- leistina termoporų paklaida; D hp - ryšio linijos klaida, atsiradusi dėl ilginamųjų laidų termo-EMF nukrypimo; D NS- pagrindinė įrenginio klaida; D ¶ i- papildoma įrenginio klaida nuo iįtakojantis aplinkos veiksnys; n pr- prietaisą įtakojančių veiksnių skaičius Leidžiama santykinė paklaida matuojant srautą, slėgio skirtumą ir slėgį nustatoma pagal formules: kur dsu - leistina santykinė angos įtaiso paklaida; d ¶ - leistina santykinė jutiklio paklaida; dNS - pagrindinė santykinė įrenginio klaida; d ¶ i , dNSi - papildomos santykinės jutiklio ir įrenginio klaidos nuo i th išorės įtakos veiksnys; NS ¶ - jutiklį įtakojančių veiksnių skaičius. 9.3. Prieš pradedant apdorojimą, patikslinami eksperimentų laiko intervalai ir laikas pažymimas registratorių diagramų juostose (stacionariems režimams - su 5-10 minučių intervalu, režimams su trikdžiais - po 1 minutės arba po kiekvieną leidimą). Patikrinamas visų įrenginių juostų laikas. Rodmenys iš juostų imami naudojant specialias svarstykles, kurios kalibruojamos pagal standartines svarstykles arba pagal atskirų prietaisų ir jutiklių kalibravimų duomenis. Nereprezentatyvūs matavimo rezultatai neapdorojami. 9.4. Matavimų stacionariais režimais rezultatai yra suvidurkinami per laiką eksperimentui: katilo parametrai pagal įrašus stebėjimo žurnaluose, kiti rodikliai pagal registratorių juostas pagal žymėjimą. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas terpės temperatūrų ir slėgio matavimų garo-vandens kelyje rezultatų apdorojimui, nes pagal juos nustatoma entalpija ir skaičiuojami entalpijos prieaugiai kaitinimo paviršiuose, o tai yra pagrindas dideliam apdorojimo dalis. Reikėtų atsižvelgti į reikšmingų klaidų galimybę nustatant SCD entalpiją didelių šiluminių pajėgumų zonoje (esant subkritiniam slėgiui - garintuvo dalyje). Slėgis tarpiniuose tako taškuose nustatomas interpoliacijos būdu, atsižvelgiant į tiesioginius matavimus ir hidraulinį katilo skaičiavimą. Vidutiniai apdorojimo rezultatai įrašomi į lenteles ir pateikiami grafikų pavidalu (temperatūrų ir terpės entalpijų pasiskirstymas palei kelią, temperatūra ir hidrauliniai srautai, grandinės terminio ir hidraulinio veikimo rodiklių priklausomybė nuo katilo). apkrova ir veikimo veiksniai ir pan.). 9.5. Bandymo pereinamaisiais režimais užduotis yra nustatyti srauto greičio ir temperatūrų nuokrypius grandinės elementuose nuo pradinių stacionarių verčių (dydžiu ir pokyčio greičiu). Atsižvelgiant į tai, apdorojimo rezultatai nėra suvidurkinami ir pateikiami grafikų ir laiko atžvilgiu. Sumažėjusio stabilumo sritis patartina išdėstyti atskirose diagramose su padidinta laiko skale arba pateikti juostų fotokopijas.Rapingo režimai taip pat apdorojami laiko diagramų pavidalu. 9.6. Apdorojant hidraulinius matavimus, naudojamos atskiros svarstyklės, atitinkančios jutiklio kalibravimą. Skaičiavimas atliekamas iš eksperimentų metu juostoje pažymėtų „nulių“ Stacionariems režimams matuojant srautą slėgio kritimo per matavimo prietaisą rodmenys, paimti iš juostos, perskaičiuojami į srautą arba masės greičio reikšmės. Perskaičiavimas atliekamas pagal 9.1 punkte pateiktas formules arba pagal pagalbines priklausomybes ( wr), G iš D P rev, pastatytas pagal nurodytas formules (terpės temperatūrų ir slėgių darbiniam diapazonui) Pereinamiesiems režimams braižant grafiką pagal laiką, leidžiama neperskaičiuoti srauto matavimo grandinės elementuose ir statyti gautas grafikas D reikšmėmis P rev(rodomi apytiksliai srautai, naudojant antrą skalę diagramoje). 9.7. Išmatuotos slėgio vertės koreguojamos atsižvelgiant į vandens stulpelio aukštį jungiamojoje linijoje (nuo mėginių ėmimo taško iki jutiklio); ant išmatuoto slėgio skirtumo – vandens stulpelio aukščių skirtumo tarp mėginių ėmimo vietų pataisa. 9.8. Svarbiausia tyrimo rezultatų apdorojimo dalis – gautų medžiagų palyginimas, analizė ir interpretavimas, jų patikimumo ir pakankamumo įvertinimas. Preliminari analizė atliekama tarpiniuose apdorojimo etapuose, o tai leidžia atlikti reikiamus koregavimus darbo eigoje. Kai kuriais sudėtingesniais atvejais (pavyzdžiui, kai gaunami rezultatai, kurie skiriasi nuo laukiamų, norint įvertinti stabilumo ribas už eksperimentinių duomenų ir pan.), patartina atlikti papildomus hidraulinio stabilumo skaičiavimus, atsižvelgiant į eksperimentinį. medžiaga.

10. TECHNINĖS ATASKAITOS RENGIMAI

10.1. Remiantis bandymų rezultatais, surašoma techninė ataskaita, kurią tvirtina įmonės vyriausiasis inžinierius arba jo pavaduotojas. Ataskaitoje turi būti bandymų medžiagos, medžiagų analizė ir išvados apie darbą įvertinant katilo hidraulinį stabilumą, stabilumo sąlygas ir ribas, taip pat, jei reikia, pateikiamos rekomendacijos stabilumui didinti. Ataskaita turi būti sudaryta pagal STP 7010000302-82 (arba pagal GOST 7.32-81). 10.2. Ataskaitą sudaro šie skyriai: „Santrauka“, „Įvadas“, „Trumpas katilo ir išbandytos grandinės aprašymas“, „Bandymo procedūra“, „Bandymo rezultatai ir jų analizė“, „Išvados ir rekomendacijos“. Principinis metodas prie jų įgyvendinimo ir nustatomos darbų apimties Katilo aprašyme turi būti nurodytos konstrukcinės charakteristikos, įranga, būtini duomenys iš gamyklinių skaičiavimų Skyriuje „Bandymo tvarka“ pateikiama informacija apie eksperimentinės kontrolės schemą, matavimo tvarką ir bandymo tvarką. ir jų analizė „išryškinamos katilo eksploatavimo sąlygos bandomuoju laikotarpiu, pateikiami detalūs matavimų ir jų apdorojimo rezultatai bei matavimo paklaidos įvertinimas; pateikiama rezultatų analizė, apsvarstyti gauti hidraulinio stabilumo rodikliai, lyginami su turimais skaičiavimais, rezultatai lyginami su žinomais kitų panašios įrangos bandymų rezultatais, pagrįsti stabilumo įverčiai ir siūlomos rekomendacijos. yra hidraulinio stabilumo įvertinimas (atskiriems rodikliams ir bendrai), priklausomai nuo katilo apkrovos, kitų eksploatacinių veiksnių ir nuo nestacionarių procesų įtakos Esant nepakankamam stabilumui, pateikiamos rekomendacijos darbo patikimumui didinti (operacinė ir rekonstrukcinė). 10.3. Grafinėje medžiagoje yra: katilo ir jo mazgų brėžiniai (arba eskizai), bandomos grandinės hidraulinė schema, matavimo schema (su reikiamais mazgais), nestandartinių matavimo prietaisų brėžiniai, skaičiavimų rezultatų grafikai, grafikai. matavimo rezultatų (pirminės medžiagos ir apibendrinančių priklausomybių), rekonstrukcijos pasiūlymų eskizai (jei tokių yra). Grafinė medžiaga turi būti pakankamai išsami ir įtikinama, kad skaitytojas (užsakovas) galėtų aiškiai suvokti visus esamus atliktus bandymus ir pateiktų išvadų bei rekomendacijų pagrįstumą. 10.4. Ataskaitoje taip pat pateikiamas naudotos literatūros sąrašas ir iliustracijų sąrašas. Ataskaitos priede pateikiamos suvestinės bandymų ir skaičiavimo duomenų lentelės bei reikalingų dokumentų (aktų, protokolų) kopijos.

11. SAUGOS REIKALAVIMAI

Teste dalyvaujantys asmenys turi žinoti ir laikytis [3] nustatytų reikalavimų bei turėti įrašą žinių patikrinimo pažymėjime.

1 priedas

SLĖGINIŲ VAMZDŽIŲ KONSTRUKCIJA

Renkantis tam tikrą slėgio matavimo vamzdžių (Pitot vamzdžių) konstrukciją, reikia vadovautis reikiamu slėgio kritimu, vamzdžių srauto plotu, atsižvelgti į konkretaus vamzdžio konstrukcijos gamybos sudėtingumą, taip pat į patogumą. jų įrengimo.... 3. Strypo vamzdis CKTI (žr. 3 pav., a) dažniausiai montuojamas 1/3 gylyje. D, kuris būtinas mažo skersmens vamzdžiams. 3, b parodyta cilindrinio VTI vamzdžio konstrukcija. Sieniniams vamzdžiams, kurių vidinis skersmuo yra 50-70 mm, matavimo vamzdžio skersmuo yra 8-10 mm, jie nustatomi 1/2 vamzdžio vidinio skersmens gyliu. Cilindrinių vamzdžių prieš strypinius trūkumai yra didesnis vidinės sekcijos užkimšimas, o pranašumai yra paprastesnė gamyba ir mažesnis srauto koeficientas, dėl kurio padidėja jutiklio slėgio kritimas esant tokiam pačiam vandens srautui. Vandens greičių grandinėse taip pat naudojami cilindriniai vamzdžiai (žr. 3 pav., c), kurie išsiskiria gamybos paprastumu – tik kanalų sukimas ir gręžimas. Šių vamzdžių debito koeficientas yra toks pat kaip cilindrinių VTI vamzdžių.Nurodytas matavimo vamzdelis gali būti pagamintas supaprastintos konstrukcijos - iš dviejų mažo skersmens vamzdžių gabalų (žr. 3 pav., d). Vamzdžių dalys suvirinamos per vidurį, tarp jų įrengta pertvara, kad nebūtų ryšio tarp kairiosios ir dešiniosios vamzdžio ertmių. Slėgio signalo sriegimo angos išgręžiamos arti pertvaros kuo arčiau viena kitos. Suvirinus vamzdžius, siūlę reikia kruopščiai išvalyti. Norėdami suvirinti vamzdį į skydą arba aplinkkelio vamzdį, jis privirinamas prie jungiamųjų detalių. teisingas montavimas bet kokios konstrukcijos matavimo vamzdeliai išilgai vandens srauto ant cilindro galo arba jungiamųjų detalių išorinės dalies turi būti įbrėžiami. 4, a rodomi strypo vamzdžių, kurių matavimo dalies ilgis lygus 1/2, 1/3, 1/6, kalibravimo rezultatai. D(D - vidinis vamzdžio skersmuo). Sumažėjus matavimo dalies ilgiui, vamzdžio srauto koeficiento vertė didėja. Vamzdžiui su h = 1/6D srauto koeficientas artėja prie vieneto. Padidėjus vidiniam vamzdžio skersmeniui, srauto koeficientas mažėja visiems aktyviosios skaitiklio dalies ilgiams. Iš pav. 4, matyti, kad mažiausias srauto koeficientas, taigi ir didžiausias slėgio kritimas, turi vamzdžius, kurių matavimo dalies ilgis lygus 1/2 D... Juos naudojant žymiai sumažėja dujotiekio vidinio skersmens įtaka. 4, b VTI vamzdžių, kurių skersmuo 10 mm, kalibravimo rezultatai, kai matavimo dalis sumontuota 1/2 D. Vartojimo koeficiento priklausomybė a nuo matavimo vamzdžio skersmens santykio su vamzdžio, kuriame jis sumontuotas, vidinio skersmens santykis pateiktas fig. 4, c.Duoti srauto koeficientai galioja, kai matavimo vamzdeliai montuojami sieniniuose vamzdeliuose, t.y. dėl skaičių Re 10 3 lygiu ir gaukite pastovias CKTI vamzdžių vertes skaičiais Re³ (35 ¸40) × 10 3, o VTI vamzdžiams - ne Re³ 20 × 10 3. Fig. 4, d rodo 20 mm skersmens cilindrinio vamzdžio srauto koeficientą, priklausomai nuo stabilizuojančios sekcijos ilgio. L vamzdžiai, kurių vidinis skersmuo 145 mm.4 pav., d parodo debito koeficiento ir pataisos koeficiento priklausomybę nuo matavimo vamzdžio ir vamzdžio, kuriame jis sumontuotas, skersmenų santykio Faktinis srauto koeficientas šiuo atveju bus: a f= a × KAM kur KAM – veiksnys, kuriame atsižvelgiama į kitus veiksnius.Teisingai sumontavus slėginius vamzdžius, padidėja greičių nustatymo tikslumas. Slėgio signalą priimančios vamzdžio angos turi būti išdėstytos griežtai išilgai vamzdžio, kuriame jis sumontuotas, ašies Galimi vamzdžio rodmenų iškraipymai dėl netikslaus montavimo, gauti ant stovo, parodyti pav. 4, f. TsKTI ir VTI konstrukcijos slėginių vamzdžių, kurių aktyvusis matavimo dalies ilgis lygus 1/2, palyginimas. D parodyta, kad slėgio skirtumas, susidaręs esant tokiam pačiam srautui VTI vamzdžiams, kurių vidinis skersmuo yra atitinkamai 50 ir 76 mm, yra 1,3 ir 1,2 karto didesnis nei CSTI vamzdžių. Tai užtikrina didesnį matavimo tikslumą, ypač esant mažam vandens greičiui. Todėl, kai vidinės vamzdžio dalies užkimšimas matavimo vamzdeliu nėra lemiamas (palyginti didelio skersmens vamzdynams), tuomet vandens greičiams matuoti reikėtų VTI vamzdelius. CKTI vamzdžiai dažniau naudojami ant mažo vidinio skersmens (iki 20 mm) ritės.Mažiau nei 0,3 m/s vandens greičių matuoti net su VTI vamzdžiais nerekomenduojama, nes tokiu atveju slėgio skirtumas yra mažesnis nei 70 -90 Pa (7 -9 kgf / m 2), o tai yra mažesnė už apatinę garantuotą matavimo ribą jutikliams, naudojamiems srauto matavime.

2 priedas

KOSTROMSKAYA GRES KATILIO TGMP-314 EKRANŲ BANDYMO DARBAI

vardas

Kiekis, vnt.

Temperatūros įdėklų gamyba

Temperatūros įdėklų įdėjimas į LRF ir MFR

Kolektorių ir vamzdynų izoliacijos atidarymas (LRCH, SRCh, VRCH)

25 svetainės

Paviršinių termoporų montavimas ir suvirinimas

Termoporų ir įdėklų perjungimas į jungiamąsias dėžes (SK)

Montavimas SK-24

Kompensacinio kabelio klojimas KMTB -14

Slėgio vamzdžių montavimas (su gręžimu tiekimo vamzdžiuose ir LRCH ritėse)

Slėgio signalo testeris

Įrenginys mėginių ėmimo signalams pagal pradinį tiekiamo vandens srautą (iš standartinės diafragmos)

Jungiamųjų (impulsinių) vamzdžių klojimas

Srauto jutiklių montavimas

Plokštės 20 įrenginių gamyba ir montavimas

Antrinių įrenginių montavimas (KSP, KSU, KSD)

Darbo zonos paruošimas

Garo-vandens tako standartinių matavimo sistemų techninė apžiūra (peržiūra).

Skydo apšvietimo įrengimas.

Parašas: ___________________________________________________________ (tyrimų vadovas iš Soyuztekhenergo) KLIENTO PATEIKTI PRIEMONĖS IR MEDŽIAGOS KATILŲ EKRANŲ TESTAVIMUI Parašas: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ (INSTRUKCIJAS INSTRUKCIJOS INSTRUKCIJOS INSTRUKCIJOS INSTRUKCIJOS INSTRUKCIJOS INSTRUKCIJA)

vardas

Kiekis, vnt.

Slėgio skirtumo jutiklis DM, 0,4 kgf / cm 2 (400 kg / cm 2)

DER slėgio jutiklis 0-400 kgf / cm2

Slėgio skirtumo jutiklis DME, 0–250 kgf / cm 2 (esant 400 kgf / cm 2)

Vieno taško KSD įrenginys

Vieno taško įrenginys KSU

KSP-4 įrenginys, 0-600 °, XA, 12 taškų

Kompensacinė viela MK

Termoelektrodinė viela HA

Stiklinės kojinės

Silicio juosta (stiklas)

Izoliacinė juosta

Diagramos juosta KSP, 0-600 °, HA

Diagramų juosta KSU (KSD), 0-100 %

Baterijos išsikrovusios

Apvalios baterijos

Parašas: __________________________________________________________ (Soyuztekhenergo testų vadovas)

3 priedas

Patvirtinu:
Valstybinės rajono elektrinės vyriausiasis inžinierius

KATILIO Nr. 1 (SU LDPE) LSP IR SRCH-1 HIDRAULINIO STABILUMO BANDYMŲ DARBO PROGRAMA

1. Patirtis 1. Nustatykite tokį režimą: jėgos agregato apkrova - 290-300 MW, kuras - dulkės (be mazuto apšvietimo), oro perteklius - 1,2 (3-3,5% deguonies), tiekiamo vandens temperatūra - 260 ° С, 2-ojo ir 3-iojo įpurškimo veikimas (30-40 t/h vienam srautui) Kiti parametrai palaikomi pagal režimo schemą ir galiojančias instrukcijas. Eksperimento metu, jei įmanoma, nekeiskite režimo. Veikia visa darbo automatika.Eksperimento trukmė 2val.Patirtis 1a. Tikrinama „Vanduo-kuro“ disbalanso įtaka hidrodinamikos stabilumui. Nustatykite tą patį režimą kaip ir eksperimente 1. Išjunkite kuro reguliatorių. Sumažinkite tiekiamo vandens sąnaudas sraute „A“ 80 t/val., nekeičiant. degalų sąnaudas. Po 10 minučių, susitarus su Sojuztekhenergo atstovu, atstatyti pradinį vandens srautą Eksperimento metu reguliuoti temperatūras palei katilo kelią injekcijomis. Priimtinos ribos trumpalaikis šviežio garo temperatūros nuokrypis - 525-560 ° С (ne daugiau kaip 3 min.), terpės temperatūros palei katilo kelią ± 50 ° С nuo apskaičiuotųjų (ne daugiau kaip 5 min., žr. šio priedo 4 p. Eksperimento trukmė - 1 val. deguonyje), tiekiamo vandens temperatūra - 240-245 ° C, veikiant 2 ir 3 įpurškimui (25-30 t / h vienam srautui). Kiti parametrai palaikomi pagal režimo kortelę ir srovę nurodymus. Eksperimento metu, jei įmanoma, nekeiskite režimo. Veikia visa darbo automatika.Eksperimento trukmė -2val.Patirtis 2a. Tikrinamas iškreipimo poveikis degikliams Nustatykite tokį pat režimą kaip ir 2 eksperimente, bet ant 13 dulkių tiektuvų (dulkių tiektuvai Nr. 9,10,11 išjungti) Eksperimento trukmė - 1,5 val.. 2b eksperimentas. Tikrinama disbalanso „Vanduo-kuras“ įtaka Nustatykite tą patį režimą kaip ir 2a eksperimente. Išjunkite kuro reguliatorių. Staigiai sumažinkite tiekiamo vandens sąnaudas srove "A" 70 t/val., nekeičiant kuro sąnaudų. Po 10 minučių, susitarus su Sojuztekhenergo atstovu, atstatykite pradinį vandens srautą Eksperimento metu reguliuokite temperatūras palei katilo kelią įpurškimu. Leistinos trumpalaikės šviežio garo temperatūros nuokrypio ribos 525-560 ° С (ne daugiau kaip 3 min.), terpės temperatūros palei katilo kelią ± 50 ° С nuo apskaičiuotos (ne daugiau kaip 5 min., žr. šis priedas).Eksperimento trukmė – 1 val .3. Patirtis 3. Nustatyti tokį režimą: jėgos agregato apkrova 225-230 MW, kuras - dulkės (veikia ne mažiau 13 dulkių tiektuvų, be mazuto apšvietimo), oro perteklius - 1,25 (deguonyje 4-4,5%), tiekiamo vandens temperatūra - 235-240 ° C, veikiant 2 ir 3 įpurškimui (20-25 t / h vienam srautui). Kiti parametrai palaikomi pagal režimo kortelę ir galiojančias instrukcijas. Eksperimento metu, jei įmanoma, nekeiskite režimo. Veikia visa darbo automatika.Eksperimento trukmė -2val.Patirtis 3a. Tikrinama disbalanso „Vanduo-kuras“ ir degiklio įjungimo įtaka. Nustatykite tą patį režimą kaip ir 3 eksperimente. Oro perteklių padidinkite iki 1,4 (6-6,5 % deguonies). Išjunkite kuro reguliatorių.Smarkiai padidinkite kuro sąnaudas padidindami dulkių tiektuvų sukimosi greitį 200-250 aps./min., nekeičiant vandens srauto išilgai upelių. Po 10 minučių, susitarus su Sojuztekhenergo atstovu, atstatyti pradinį greitį. Stabilizuokite režimą Staigiai padidinkite degalų sąnaudas, vienu metu įjungdami du dulkių tiektuvus kairiojoje krosnies pusėje, nekeisdami vandens sąnaudų išilgai upelių. Po 10 minučių, susitarus su Sojuztekhenergo atstovu, atstatyti pradines kuro sąnaudas Eksperimento metu reguliuoti temperatūras palei katilo trasą injekcijomis. Leistinos trumpalaikės perkaitimo temperatūros nuokrypio ribos yra 525-560 ° C (ne daugiau kaip 3 minutės), terpės temperatūra katilo kelyje yra ± 50 ° C nuo apskaičiuotųjų (ne daugiau kaip 5 minutės). , žr. šio priedo 4 pastraipą.Eksperimento trukmė – 2 valandos Pastabos: 1. KTC kiekvienai patirtimii paskiria atsakingą atstovą. 2. Visus eksploatacinius veiksmus eksperimento metu atlieka budintis personalas vadovaujant (arba žinant ir sutikus) atsakingam Sojuztekhenergo atstovui. 3. Avarinių situacijų atveju stažas nutraukiamas ir budintys darbuotojai veikia pagal atitinkamas instrukcijas. 4. Apribojamos trumpalaikės terpės temperatūros palei katilo kelią, ° С: už SRCh-P 470 iki VZ 500 už ekranų - I 530 už ekranų - II 570. Parašas: _____________________________________________________________ (Soyuztekhenergo bandymų vadovas) Patvirtino: __________________________________________________ (valstybinės rajono elektrinės skyrių vedėjai)

Naudotos literatūros sąrašas

1. Katilinių agregatų hidraulinis skaičiavimas (standartinis metodas). M .: "Energija", 1978, - 255 p. 2. Kemelmanas D.N., Eskinas N.B., Davidovas A.A. Katilinių agregatų reguliavimas (žinynas). M .: „Energija“, 1976. 342 p. 3. Elektrinių ir šilumos tinklų šiluminių mechaninių įrenginių eksploatavimo saugos taisyklės. M .: Energoatomizdat, 1985, 232 p.