Charakteris remonto darbai Nustatomas pagal šildymo paviršiaus dizainą. Vamzdžio paviršiaus remontas susideda iš šių operacijų:

2) traukuliai, kuriems reikia vamzdžių keitimo;

3) naujų vamzdžių ir vamzdžių grotelių paruošimas;

4) vamzdžių montavimas ir valcavimas;

5) bandymai.

Šilumokaičių, pvz., "Vamzdžio vamzdeliu" remontas susideda iš šių operacijų:

1) šildymo paviršiaus tikrinimas;

2) tarpiklių pakeitimas;

3) dalinis vamzdžių remontas;

4) bandymai.

Plokščių šilumokaičių remontas daugiausia sumažinamas iki sugadintų gumos tarpiklių plokštelių.

Šilumokaičiai su vamzdiniu šildymo paviršiuje, kurio remontas yra laikomas išsamiausiu, gavo didžiausią paskirstymą.

Šildymo paviršiaus tikrinimas atliekamas po aparato valymo nuo skalės hidraulinio bandymo metu esant 0,3 - 0,5 MPa slėgiui.

Įjungus įrenginį, patikrinamas vamzdžių grotelių būklė, struktūrizuotų vamzdžių tankis vamzdžių tinklelio, flanšų junginių, suvirinimo, i.e. Patikrinkite vamzdžių sandarumą vamzdžio tinklelyje (9.1 pav.).

Fig. 9.1. Šilumokaičio gofravimo schema

Pataisydami vamzdžių pluoštą, koreguoti kištukinius vamzdžius iki 15% kiekvieno sijos srauto. Ne daugiau kaip 15% vamzdžių nesėkmė yra visiškai pakeista.

Naudojamų vamzdžių naudojimas leidžiamas, jei jie prarandami dėl ne daugiau kaip 30% pradinio svorio. Vamzdžių konfiskavimas, reikalaujantis pakeitimo, negali būti atliekamas naudojant specialųjį šikšnosparnį, kuris sukelia akinių paviršiaus pavidalu vamzdinėje plokštėje. Būtina užsikrėsti vamzdžių galus su varžtu į erkių pavidalu, absoliučiai nesuderinant taškus. Gofravimo jėga atsiranda, kai įsukamas veržlė.

Jei norite pakeisti klaidingus vamzdžius, naudojamas specialus galvos su pjaustytuvu, kuris tarnauja riedėjimo turbina arba elektrinis gręžimas (9.2 pav.).

Fig. 9.2. Pjovimo galvutės grandinė šilumos mainų vamzdžiams

Mažas pjaustytuvas 1 yra sumontuotas į būgno lizdą į darbo dalį, kad jis būtų ant pašarinės kūgio paviršiaus, kuris yra susijęs su būgno stumdomu kaiščiu 4. tvirtinimo ritulio 3 yra pritvirtintas prie būgno, kuris yra paspaudžiamas prieš vamzdžio tinklelį ir pataiso padėtį. Pjaustuvas prie vietos, kur vamzdis turi būti nutrauktas. Sukasi pašarų kūgį (ir su juo ir būgnu su pjovikliu), šiek tiek ašinio slėgio jis palaipsniui išstumkite pjaustytuvą, suteikiant skersinį srautą.

Vamzdžių galų galai vamzdžių, kurie lieka vamzdžių lizduose arba barzdos lizduose, išlyginti arba išjudinti.

Pakeistas vamzdis su kraštu pagal jo išorinį skersmens pagalba yra pašalinamas per vieną iš tinklų ir vietoj to įdėkite naują, kurio galai yra pažeisti vamzdžių grotelės arba suvirinimo į juos.

Sunkiau pakeisti vamzdį su suvirintais galais. Dėl to rankiniu būdu arba pneumatiniu plaktuku nutraukiamas, o kartais mechaniškai tvarkykite tinklo angą.

Praktiškai dėvėti vamzdžiai yra pakeičiami naujais, labai retai; Paprastai jie yra sumaišomi iš dviejų galų su metalu (pvz., Plieniniu) kamščiais, turinčiais mažą kūgį (3 - 5º). Kištukai yra užsikimšę taip, kad jie patikimai susidurtų su maksimaliu slėgiu vamzdžiuose.

9.2. Defektų panaikinimas ant įrangos paviršių

Defekto tikslas yra nustatyti vice (sienų, įtrūkimų, vietinių formų iškraipymų ir kt.). Likusio sienos storis yra tikrinamas skyles ∅ 3-4 mm didžiausio nusidėvėjimo vietose ir storis yra matuojamas naudojant apkaba, gylio matuoklis su 0,05 - 0,1 mm tikslumu. Tada siūlai supjaustyti į skyles, prisukite kištukus ir nustatykite juos lauke. Kartais skylės yra alaus.

Visi Setys yra pažymėti eskizuose, pritvirtintuose prie prietaisų pasų (9.3 pav.).

Šiuo metu sienos storis dideliuose augaluose matuojamas ultraakoustic prietaisų. Matavus sienos storis, tikrinimas, kad būtų galima aptikti įtrūkimus, suvirintų siūlių poringumą, fistulę, dentes ir kt.

Fig. 9.3. Aparato eskizas: ο - Zverlovka 2002 m. Gegužės mėn.;

Δ - Zverlovka 2005 m. Gegužės mėn. (Δ sienos \u003d 22 mm, Δ dugnai \u003d 28 mm)

Visi pasirinktos defektai yra pritvirtinti prie šiukšlių. Matomų įtrūkimų formą ir ilgį aptinka bandomoji žibalas. Tai reiškia, kad sklypas dengia žibalo 2-3 kartus po 1/2 valandos, ji servetė sausas ir padengtas kreida (9 vienetų kreidos ir 1 dalis dažymo klijų vandenyje). Po 2 - 4 valandų paviršius supjaustomas iš atvirkštinės pusės. Įtrūkimų kontūrai yra puikių venų ar dėmių forma. Įtrūkimų galai nustatomi nustatant skyles ∅ 15 - 20 mm (taip, kad nesilaikytų suvirinimo metu).

Yra magnetinis būdas aptikti įtrūkimus - aptikti mažiausius (plaukus).

Sukurta diagnostika, magnetinis srautas elektros šokasper laidininką šalia registruoto metalo paviršiaus. Elektros laidai Laukai yra uždaryti, o magnetinis srautas yra statmena jo sukurto srauto kryptimi. Magnetizacijos tikslais srovė perduodama tiesiogiai per metalą arba per specialų dirigentą.

Vietose, kreko magnetinis pralaidumas lašai ir magnetinis srautas yra daugiausia apgaubtas tokių tęstinumo sutrikimų, sandarinimo palei kreko periferiją. Defektas aptinkamas su magnetiniu milteliais. Miltelių sandariklis bus pastebimas, jei įtrūkimai yra statmena magnetinio srauto vektoriui. Todėl, jei įtrūkimo kryptis nežinoma, pralaidumo patikrinimas atliekamas dviem statmenomis magnetinio srauto kryptimis (9.3, A, B).

Fig. 9.3. Magnetinis būdas aptikti įtrūkimus:

bet - teisingas pasirinkimas Dabartinės tiekimo vietos; B - Neteisinga

Dėl miltelių metodas Dabartinis (v \u003d 6 - 12 V) ir (i \u003d 1000 - 1500 a) yra atliekamas tiesiai į du ekstremalių taškų bandymo zonoje ir nurodytam dabartiniam parametrui, ploto ilgis neturi viršyti 250 mm .

9.3. Suvirinimo suvirinimo ir vientisumo taisymas įrenginiuose

Yra trys įtrūkimai.

1. Nursup, sekli (ne daugiau kaip 0,4 gylis) skerspjūvio storio.

2. Per siaurus įtrūkimus.

3. Per platų įtrūkimus su kraštų skirtumu daugiau kaip 15 mm.

Visi įtrūkimai, taip pat poros, fistulai yra pašalinami suvirinimu. Aliuminio, vario, nikelio, švino įtaisai lituojami.

Pirmojo pobūdžio suvirinimas

Įtrūkimai yra atskirti suvirinant vienpusį pjovimą ant didžiausio gylio su kraštų pašalinimu 50 - 60 ° kampu. Ilgi įtrūkimai yra pagaminti, kad sumažintų šiluminį poveikį sekcijomis, vienos pakopos siūlės (9.5 pav.).

Fig. 9.5. Pirmosios rūšies lūžių schema

Antros rūšies įtrūkimų suvirinimas

Įtrūkimai yra atskirti pjaustymo storio su chisel arba plyšio dujų (be šlaito): V-siūlės ne Δ ≤ 12 - 15 mm; X-siūlės δ\u003e 12 - 15 mm (9.6 pav.).

Fig. 9.6. Sistemos antrosios rūšies siūles

Įtrūkimai su L.< 100 мм – заваривают за один проход одноступенчатым методом и с многослойным наложением швов.

Trečiojo pobūdžio suvirinimas

Dujos iškirpia metalo paviršiaus plotą kartu su įtrūkimu, o pleistras yra virinamas į išpjovį (kad išvengtumėte didelių šiluminių įtempių). Iš raižyto 50 gabalas ilgis yra 100 mm yra didesnis nei įtrūkimo ilgis, ne mažiau kaip 250 mm pločio. Pleistrai veikia pagrindinio metalo, t.y. Ji turėtų turėti tą pačią formą kaip paviršiaus remontas. Vieno pleistro plotas neturi viršyti 1/3 f defekto įrenginio remonto taške. Suvirinimo įtrūkimų visų trijų tipų atsakingoje įrangoje reglamentuoja Gosgortkhnadzor suvirinimo aparatų P\u003e 0,7 ATM (9 pav.).

Fig. 9.7. Patch krekingo suvirinimo grandinė:

a - simetriškas: i - bendroji suvirinimo kryptis nuo centro iki kraštų;

b - perkelta: II - bendra suvirinimo kryptimi į spragą

9.4. Įlenktų ir renovacijų remontas

Celser kyla iš išorinio slėgio, atlaisvinimo nuo vidinio slėgio. Jie yra tikrinami, kad nebūtų įtrūkęs, ir tada praleiskite redagavimą karštoje būsenoje su vietiniu šildomu iki 850 - 900 ° C temperatūroje. Šildymo produkcija ant svaigimo ar dujų degiklio. Redaguoti sustoja 600 ° C temperatūroje (kad būtų išvengta teiselatų). Redaguoti yra pagamintas naudojant lizdą, spaustukus ir varžtus ar smūginius. Defektai su stačiu kreiviais yra supjaustyti ir virti (9.8 pav.).

Fig. 9.8. Šildymo remonto remonto schema:

1 - Gercp; 2 - atleidimas; 3 - varžtas; 4 - Vandens aušinimo marškinėliai varžtu

9.5. Sukurkite ir išbandykite šilumokaitį

Po remonto šilumokaitis patenka į nuimamas dangčius, tada dangteliai yra pakabinti ir apsaugoti. Surinktas aparatas Mes esame baigiami su vandeniu. Pirma, interpatle erdvė (kūnas) su prijungtais furnitūra ant dangtelio yra nuspaustas ant valdymo slėgio. Tada paspaudžiamas vamzdžių plotas, kaip nurodyta prietaiso pase. Nesant šių duomenų pase, aparato korpusas (tarpusavyje) yra išbandytas kaip konteineris ir vamzdžio erdvė - dvigubai darbinis slėgis. Nebūkite nuotėkio per trigerio flanšų junginius rodo patikimą tankį ir stiprumą. Pašalinus kištukus, prietaisas užsakytas.

Vamzdžių sistemos pažeidimas. Katilinei sistemai yra keturių rūšių:

1. Padidinkite vamzdžių skersmenį - virimo ir ekrano vamzdžių skersmuo didėja dėl jų perkaitimo katilo vandens arba indėlio į vidinį paviršių skalės arba dumblo. Sulaikant vandens cirkuliaciją, vamzdyje suformuotas garų maišelis. Šilumos koeficiento koeficientas nuo garo iki sienos yra gerokai mažesnis nei nuo vandens iki sienos. Su visišku vandens cirkuliacijos nutraukimu, vamzdis yra sugadintas. Steamero ritiniuose skersmuo gali padidėti dėl užsikimšimo, mažinant garų judėjimo greitį, vietinis dujų temperatūros padidėjimas priešais garlaivį, su degalų režimu pažeidžiant, masto indėlius garlaivis.

2. Dėvėti (trinčiai) vamzdžių sienos. Su padidėjusiais dujų srautais (ypač degant kietas kuras Su dideliais pelenais vamzdžių sienos patiria abrazyvinę dilimą ir tampa plonesniu. Didžiausias nusidėvėjimas vyksta vietose, kuriomis siekiama padidinti greitį, dujų srauto pokyčius, kreivų, kuriuose padidėja pelenų koncentracija, ir taip pat intensyviau patiria vamzdžių, rankogalių, kabliukų, spaustuvų, vamzdžių tvirtinimą ekranų, apgaubimo apima (degikliai), per kuriuos didesnis akmens anglių dulkių greitis. Vamzdžių sienos taip pat nusidėvėjo iš garų purkštukų iš įdarbinamų. Žemos temperatūros šildymo paviršiai (ekonomizatorius, oro šildytuvas) yra nešiojami nuo frakcijų poveikio (šliaužia). Dilimui ultragarsas naudojamas dilimui nustatyti.

3. Vamzdžių ir ritinių keitimas ir lenkimas. Veikimo procesas, ekrano vamzdžiai sulenkia ir išsikiša nuo bendra eilutė. Dėl šios priežasties yra apatinių būgnų ar atskirų vamzdžių kameros, einančios per scenarijų, dėl nepakankamo atotrūkio šiluminės plėtros. Garintuvo ritės yra didesnės nei atskiri vamzdžiai. Atsižvelgiant į degimo ir susiliejimo sustabdymas, nuotolinio šukos (tarpikliai tarp eilučių) taip pat yra dėl netolygios įtampos, kai jie yra įdiegti. "Economizer" vamzdžių ritės yra dėžės ir išsikiša nuo visos eilutės mažesniu mastu nei garlaivių ritės. Mokesčių priežastys gali būti nepakankamos atramos standumas ir poslinkis, sustabdymo pertraukos.

4. Vamzdžių paviršiaus korozija. Ant išorinio ir vidinio vamzdžių paviršiaus, kaip korozijos procesų, nusodinto, opinis ir kriaukle, kuris gali tapti fistulais. Lauko korozija aptinkama, kai tikrinami vamzdžiai po jų schobs nuo šlako. Norint patikrinti vidinį paviršių koroziją, vamzdžiai nutraukiami ir perduodami į metalinę juostą. Veikimo metu suvirinant suvirinimo sūpynės. Hidrauliniame bandyme prieš remontą pažymima nuotėkio vieta. Pagrindinės fistulės formavimo priežastys yra suvirinimo defektai (įtrūkimai, nereikalingi, šlakų intarpai, vamzdžių sukrėtimai).

Gamyba. \\ T vamzdžių elementai katilas.

"Plaza" įrenginys.Vamzdžių ir ritinių gamybai naudokite brėžinį, kuriame rodomi tiesioginės sekcijos, spindulių, lenkimo ir kiti duomenys, kurie lemia elemento formą ir dydį. Tačiau brėžinys naudojamas su nedideliu pagamintų elementų skaičiumi. COZHEEVIKOV gamyboje sudėtinga forma ir daug svarbių matmenų naudoja PLAS. Jis yra metalinis lakštasJei vamzdžiai ir ritiniai gaminami natūralūs kiekiai, taip pat katilo elementai, kuriuos jie pridedami. Plaza taip pat suvirina lentynas, apribojant lankes, ribotuvų galą, kuris padeda tiksliai nurodyti vamzdžius, kai jie pateikiami ir apribojant elementus. Už vamzdžio žymeklį po lenkimo, padėkite tiesioginės dalies ilgį, o tada išlenkto sekcijos ilgis, kuris yra nustatomas pagal formulę l \u003d 0,0175 ∙ α ∙ r, kur α yra lenkimo kampu laipsniais, ir R yra lenkimo spindulys milimetrais. Jei ant vamzdžio turėtų būti dvi išlenktos plotai, jie yra išdėstyti iš jų ilgio, tada tiesaus ploto ilgis tarp jų.

Vamzdžių ir ritinių statyba ir klasifikavimas

Prieš patikrindami išlenktus vamzdžius pagal brėžinius ir piešdami Plaza vamzdžius, jie yra įsitikinę, kad katilo elementai yra pritvirtinti prie vamzdžių. Kredituoti ir atokiaušti vamzdžiai dedami ant PLAS, pritaikykite savo lenkimo kampus ir ilgį iki tikslios sutapimo su padengtu plaza linijomis. Toliau patikrinkite išorinius skersmenis ir įstrigusių vamzdžių storis. Jei yra skirtumas daugiau nei vienas milimetras, platinamas mažesnio skersmens vamzdžio galas. Vamzdžiai, skersmuo iki 83 mm ir sienų storis iki 6 mm (ekrano vamzdžiai) gali būti perduodami šaltu būdu, jei reikia padidinti ne daugiau kaip 3% skersmenį. Kitais atvejais, šildymas iki 900 ° C. Vamzdžių storio skirtumas turi būti ne didesnis kaip 15% vidutinio vamzdžių storio ir vamzdžių gamybos ne daugiau kaip 5%. Atstumas nuo siūlės iki vamzdžio apvalinimo trunka ne mažiau kaip 50 mm katilams, kurių slėgis iki 6 MB ir 70 mm katilams virš 6mpa. Atstumas tarp gretimų jungčių turi būti ne mažesnis kaip 150 mm. Baigęs patikrinimą Beza, vamzdžiai valomi, o tada suvirinant visus skyrius. Įrengtos virti vamzdžių elementai, kad patikrintumėte PLAS. Sienų perėjimas gali būti ne didesnis kaip 0,5 mm. Vamzdžių ašių nuokrypis ne daugiau kaip 1 mm per 200 mm atstumu arba ilgiu.

Šildymo paviršių remontas montavimo vietoje

Veikia mažų žalos pašalinimo elementams šildymo paviršių įrengimo aikštelėje nenaudojant jų išmontavimo. Vamzdžių aukos yra burbuliuojančios ir turtingos antrajame skyriuose. Tais atvejais, kai vamzdžių poslinkis arba pažanga keičia žingsnį arba rodo juos nuo daugiau nei 10 mm serijos, mažų poslinkių ar deformacijos kompensacijos be šildymo. Prieš redaguojant iki 1050 ° C, išlenktų arba žymiai deformuotų vamzdžių vietos. Vamzdžiai valdyti temperatūros intervale nuo 1050-750 °. Atvėsinant daugiau apatinės ribos, pakartotinai šildomas. Anglies vamzdžių lenkimas žingsnių lenkimo spinduliu, lygus trijuose vamzdžio skersmens spinduliu ir daugiau, gali būti pagaminti tiek karštoje, tiek šaltoje būsenoje. Lenkimo į didesnį kampą ir dydį, vamzdžio dalis yra šildoma iki 1100-1150 ° C, atlaikyti šioje temperatūroje ne ilgiau kaip vieną minutę, tada lėtai atšaldoma. Žemesnės temperatūros riba neleidžiama žemiau 950 ° C lenkimo metu. Kartais reikalingas vamzdžių plitimas, kuris atliekamas naudojant varžtus. "Richtovka" vamzdžiai taip pat gamina skubėjimo lizdą. Džekas yra pritvirtintas prie vamzdžio, kuris yra sustabdytas ant gretimų darbinių vamzdžių. Vamzdis, ant kurio lizdas yra pritvirtintas prie dviejų skliaustų, kurie yra pritvirtinti ant vamzdžių, kuriems nereikia tiesinimo. Pasukdami lizdo apkabą, energingi vamzdžiai įvedami į bendrą eilutę.

Šildymo paviršių keitimas, kurio negalima taisyti, pašalinami ir pakeičiami naujais arba atnaujintais. Jie supjaustyti su abrazyviniais diskais. Kai klojant vamzdį, laikomasi šių sąlygų:

1. Vietoj pjūvio vamzdis neturėtų turėti defektų.

2. Galimybė suvirinti abiejų pusių jungtį.

3. Suvirinimo iki vamzdžių sulankstymo atstumas yra mažiausiai 70 mm, o tarp gretimų suvirinimo - 150 mm.

Membraninių paviršių remonto savybės.

Iš membraninio pulto vamzdžių skyriaus pakeitimas pagamintas pagal šią technologiją: nustatant keičiamo sekcijos ilgį, keturi skylės, kurių skersmuo yra 10 m. Bendras pjovimo sekcijų ilgis turi būti ne mažesnis kaip 500 mm. Pelekai yra supjaustyti defektais. Įterpimas yra nustatytas tarp vamzdžių galų iš vienos pusės 1.5 +/- 0,5 mm, kita vertus - 1 +/- 0,5 mm ir fiksuotas, jungtis su dideliu tarpu yra suvirintas pirmiausia. Taip pat švino prijungimas, tvarkas ir suvirinimas. Gautame technologiniame languose sujungimų srityje suvirintos plokštės yra suvirintos.

Hidrauliniai bandymai. \\ T

Įdiegus vamzdžius, jie gamina savo hidraulinius bandymus. Norėdami tai padaryti, kištukai, vamzdis arba ritė yra užpildyta vandeniu, o hidraulinis siurblys sukuria slėgį. Vamzdžiai aukšto slėgio 10-15mpa yra esant slėgiui 1,25 * p slave. Vamzdžių slėgis iki 6MPA yra išbandytas dvigubu slėgiu. Po bandymų, vanduo iš vamzdžių pašalinamas valant su suslėgtu oru.

Rusijos Federation.

• Turinys

  Paslėpti

• Detalės

  Šildymo paviršių diegimo instrukcijos garų katilai Našumas nuo 75 tonų ir daugiau

  Dokumento tipas:
  Rd.

  Institucija: SSRS Energetikos ministerija

  Būsena: Galioja

  Dokumento tipas: Reguliavimo techninis dokumentas
  Pradžios data: 1964 m. Balandžio 20 d
  Paskelbta:

• Nurodo
• Tai reiškia

Įdiekite skirtuką

Įdiekite skirtuką

Instrukcija
Ant šildymo paviršių diegimo garo katilai su talpa nuo 75 tonų ir aukščiau

Patvirtinta techninės administracijos techninės administracijos inžinierius dėl GPKEE 20, 1964 m. Balandžio 20 d

Instituto "Orgenergosthoy" instituto "Orgenergostroy" šilumos mechaninės įrangos (TM-1) techninės priežiūros departamentas buvo sukurtas instrukcijoje ir mechanizavimui.

Kompiliatorių inžinieriai:

Kamenetskaya I.V., Orlov M.S., Shevchenko V.N.

. Schulman E.I.

Instrukcijos nurodomos pasirengti montavimui, surinkimo blokams, montavimui, taip pat montuojamų šildymo paviršių pristatymui ir priėmimui.

Instrukcija skirta montavimo darbuotojams, tiesiogiai įrengiant garo katilą, taip pat surinkimo ir dizaino organizacijų inžinerijos ir techninius darbuotojus.

I. Bendrosios instrukcijos

1. Šis vadovas yra vadovas diegiant šildymo būgno ir tiesioginio srauto garo katilų su 75-950 t / h, slėgio 39-255 ne ir 450-585 ° C temperatūroje pagamintas Podolsky mašina Pastatas, Taganrog ir Barnaul katilinės.

2. Instrukcija numato visų slėgio diegimą nuo šildymo vamzdžių paviršių (vandens ekonomizatorių, ekranų ir kitų spinduliuotės ir konvekcinių šildymo paviršių), taip pat vamzdinis katilo oro šildytuvas.

3. Nurodymai pateikiami visuose šių katilinių šildymo paviršių įrengimo etapuose, įskaitant: surinkimo blokus ir paruošimą suvirinimui ant padengtų surinkimo vietų; blokų ir atskirų šildymo paviršių dalių įrengimas; Individualių blokų, mazgų ir katilo hidrauliniai bandymai; Šildymo paviršių elementų sustabdymas ir priėmimas; Steam tankio katilo bandymas ir saugos vožtuvų reguliavimas.

4. Klausimai nepatenka į šias instrukcijas:

a) montavimas vamzdynų per katilo, kuris nesiskiria nuo stočių vamzdynų, kuriuos reguliuoja "instrukcijos vamzdynų iš anglies ir mažai legiruotų plieno įrengimo įrengimo įrengimo;

b) suvirinimas, taip pat šilumos apdorojimas tų pačių vamzdynų sąnarių, apsvarstyti "instrukcijose elektriniu lanko suvirinimo vamzdžių iš anglies ir mažai legiruotų plienų" ir "Instrukcijos dujų suvirinimo mažų skersmenų anglies ir žemos - su plienais ";

c) regeneracinių oro šildytuvų įrengimas, kaip jis yra paruoštas leidiniui "Diegimo instrukcijose regeneracinių besisukančių oro šildytuvams";

d) specialiose instrukcijoje numatytos kalorijers ir garochholders įrengimas;

e) būgno, vamzdžių ir ritinių vidinių paviršių valymas - išdėstytos garo katilų šarmingu "ir laikinųjų šildymo įrangos valymo gairėse".

Šiame vadove šildymo paviršių surinkimo technologijos pokyčiai, kuriuos sukelia programa neseniai nauji suvirinimo metodai - ultra-piko arba ribotas juostų skaičius; Masės pripažino suvirinimo vamzdžius į kameras ir būgnus, taip pat atsisakymą dujų suvirinimo.

Šie surinkimo technologijos pokyčiai gali būti pateikti ateityje, kaupiant pakankamą patirtį ir patikrinti abiejų suvirinimo metodų ir naujų kūrimo metodų veiksmingumą.

5. Nurodymai, reikalavimai ir nuokrypiai, pateikti šiame instrukcijoje, yra susietos su "Montavimo katilinių montavimo sąlygomis" (CH 101-60), patvirtintas SSRS valstybinio pastato gegužės 31, 1960, ir su "Taisyklių taisyklių ir Saugus garo katilų "Gosgortecadzor" veikimas.

6. Asamblėjos blokų surinkimo nuorodoje nurodyti nurodymai yra skirti atspindėti, kad šildymo paviršiai tiekiami tiek gamyklos blokų, ir sėjos forma. Gamyklų blokų konsolidavimas surinkimo, taip pat montavimo blokų surinkimas iš išsklaidymo elementų, turėtų būti atliekami dėl intensyvumo ir surinkimo vietoje.

7. Šildymo paviršių surinkimas ir montavimas turėtų būti atliekamas laikantis esamų saugos taisyklių, darbo apsaugos ir priešgaisrinės apsaugos.

Ii. Pasirengimas montuoti

Montavimo techniniai dokumentai

Turėtų būti įtraukti techniniai dokumentai, reikalingi šildymo paviršiams įrengimui:

a) gamyklos diegimo brėžiniai ant atskirų blokų ir katilų mazgų;

b) gamyklos instrukcijas apie katilo įrengimo, taip pat surinkimo požymių gamintojo, kurie yra pritvirtinti prie montavimo brėžinių rinkinio;

c) gamintojo siuntos, taip pat pasai su sertifikatais;

d) technologiniai žemėlapiai dėl atskirų katilinių elementų įrengimo;

e) surinkimo ir suvirinimo forma;

e) suvirinimo kokybės suvirinimo ir kontrolės gairės metu įrengiant elektrinių šiluminę įrangą;

g) katilinės įrengimo įrengimo techninės sąlygos CH-101-60 (arba SNIP III-g. 10.4-62 po jo paskelbimo TSRS valstybinės sistemos);

h) projekto gamybos projektas (PPR), kuriame numatyta: šildymo paviršiaus elementų pateikimas į aplinką ir surinkimo vietas; didelių ir mažų mechanizmų naudojimas surinkimo ir montavimo blokų; Integravimo ir surinkimo vietų ir darbo vietų įranga, pritvirtinant deguonies, acetileno, gamtinių dujų, suslėgto oro, taip pat užtikrinant jų galios ir apšvietimo tinklus, takelažą ir blokų įrengimą projekto pozicija.

9. Gamyklos diegimo brėžiniai turi turėti užrašą "Gamybos", pasirašytą pagrindinio elektrinio direktoriaus inžinieriaus.

Darbo projektą turėtų patvirtinti Asamblėjos pasitikėjimo vyriausiasis inžinierius.

10. Visi technologiniai ir geometriniai nukrypimai nuo gamyklinių darbo brėžinių, kurie gali atsirasti blokų surinkimo metu ir katilo šildymo paviršiaus montavimui turėtų būti suderinta su gamintojo atstovu.

Projekto darbo projekto atkūrimas yra suderintos su dizaino organizacijaAtlikti PPR.

Sandėliavimo įrangos savybės

11. Šildymo paviršių mazgai ir dalys turi būti laikomos pagal "Priėmimo, bandymų, saugojimo ir išsaugojimo instrukcijas energijos įranga Statybos ministerijos įrenginių elektrinių, "patvirtino techninio valdymo ITPS Sprendimu N 125 gegužės 31, 1961, taip pat su gamyklinių instrukcijų įrangos saugojimo montavimo vietoje.

12. Be nurodytų nurodymų reikalingos šios taisyklės:

a) vamzdžiai, ritės ir fotoaparatai turi būti padengtos pagal individualius mazgus su žymuotomis ant specialios pavadinimo plokštės mazgo;

b) blokų ar atskirų šildymo paviršiaus elementų išdėstymas turėtų užtikrinti patogumą artėti prie kiekvieno mazgo, taip pat patogumo jį pakrauti transportavimui į montavimą ar montavimą pagal montavimo technologinę seką;

c) Austenitinio plieno ritės ir vamzdžiai turi būti laikomi atskirai nuo ritinių ir vamzdžių, pagamintų iš perlity. Būtina užtikrinti, kad dentai nebūtų suformuoti ant austenitinių vamzdžių paviršiaus, rizika (žr. Šio nurodymo 139 punktą);

d) mažos dalys šildymo paviršiaus tvirtinimo (tvirtinimo detalės, tarpikliai ir tt), kai Eksploatacijos pradžia turi būti rūšiuojami pagal mazgus ir saugomi ant stelažų. Tuo pačiu metu reikėtų imtis priemonių prieš šių dalių koroziją, taip pat kontroliuoti jų išlaidas.

Techninė įranga

13. Pagal katilinės įrangos įrengimo sąlygas CH 101-60, katilų katilai patenka į svetainę su surinktais atskyrimo įtaisais ir sulankstytais liukais, su užsikimšusiais purkštuku ir skylėmis.

14. Su išoriniu būgnais ir kolekcionieriais būtina:

a) Patikrinkite, ar laikomasi jų darbo brėžinių, taip pat yra tankių dangų ar dangtelių, kurie apsaugo nuo nešvarumų ir svetimų daiktų į vidinę būgnų ir kolekcininkų erdvę.

Nesant netobulų dangų, būgno ar kolektoriaus yra taikomas vidinis tyrimas ir valymas, po to yra tanki furnitūra ar skylės.

Suvirinimo dangteliais į furnitūrą, pagamintą iš lydinio plieno, turėtų būti atliekami su pašildymu, kad būtų išvengta mikroskopų išimties iš legiruoto metalo išvaizda;

b) atskleidžia matomus pagrindinio metalo defektus ir suvirintomis: įtrūkimams, paliekant ant siūlės paviršiaus arba esanti suvirinimo šiluminiam poveikiui ant pagrindinio metalo; Infuonai arba pjovimas pereinamojo laikotarpio vietose nuo siūlės iki pagrindinio metalo; išorinio siūlės paviršiaus navikas ir poringumas; nukrypimai nuo suvirinimo pločio ir aukščio iš nurodytos brėžinyje; Saulėlydis, nelaisvėje, dentai, paketai ir įtrūkimai ant pagrindinio būgnų korpuso, jungiamųjų detalių kolektoriai ir kištukai.

15. Patikrinus vamzdžių skylių ir borakso ir kolekcinių jungčių bei kolekcininkų vietą: nuokrypiai išilginės ir skersinės krypties iki 2,0 mm, nukrypimai tarp ekstremalių jungiamųjų detalių arba vamzdžių skylių ašių vienoje eilutėje iki 3,0 mm.

16. ant jungiamųjų suvirinimo suvirintomis briaunomis paviršiaus paviršiaus, neturi būti jokių įtrūkimų ir priežiūros paviršių. Suvirinimo jungiamųjų detalių paruošimo kokybė yra tiesiogiai tikrinama prieš prijungiant juos su vamzdžiais.

17. Flanšų veidrodžiai ant jungiamųjų detalių ir sandarinimo paviršių ir hatchkov turėtų būti švarus, o ne turėti katilą, ryžius, dentus ir bangą. Luchkov skliausteliai turėtų būti vientisai prie kolektoriaus paviršiaus ir būgno be iškraipymų.

18. Priimant būgnus ir kolektorius, nuokrypiai neturėtų viršyti mm:

19. Su technine katilo vamzdžio sistema, patikrinkite, ar vamzdžiai, ritės ir kitos dalys (nuotolinės ir tvirtinimo dalys) nėra supjaustyti; Atsigulkite ant vamzdžių, nelaisvėje, saulėlydžio, pjovimo, įtrūkimų ir pertraukų (tiek daugiausia metalo ir suvirintų jungčių, taip pat vietose suvirinimo tvirtinimo detalės).

20. Šildymo paviršiaus vamzdžiai ir ritės turi turėti sertifikatus ar pasus, o juose pateikti duomenys turi atitikti Gosgortkhnadzor ir techninių sąlygų taisyklių reikalavimus. Turi būti nurodytas sertifikatas arba pasas: cheminė sudėtis Metaliniai vamzdžiai, mechaninių ir hidraulinių bandymų ir terminio apdorojimo režimo rezultatai.

21. Leistini nukrypimai nuo išorinių skersmenų dydžio ir vamzdžio sienelės storio yra pateikta 1 lentelėje.

1 lentelė

* Techninės geležies metalurgijos sąlygos 2579 - CMTU - 2579.

** GOST 8734-75 veikia Rusijos Federacijos teritorijoje

22. Vamzdžių tiesių vamzdžių ovalia ir skirtumas neturi viršyti leistinų nukrypimų nuo skersmens ir sienos storio. Leistini nukrypimai nuo vamzdžių lenkimo vietose (priklausomai nuo GIB spindulio) yra parodyta 2 lentelėje.

2 lentelė

Nominalus lauko vamzdžių skersmuo, mm

Kelio spindulys, mm (ne daugiau)

23. Dalys surinktos į gamyklos blokus vamzdžių sistemos katilų priėmimo metu turėtų būti tikrinami laikantis tų pačių reikalavimų, kaip ir surinkimo panašius elementus į blokus.

24. Leidžiami nuokrypiai suvirintų dalių, skirtų ekrano vamzdžių tvirtinimui, neturi viršyti MM: \\ t

25. Nagrinėjant būgnų ir kolekcininkų atraminius ir sustabdymą reikia patikrinti:

jų gamybos kokybę ir darbo brėžinių laikymąsi;

atramų ir spaustuvų koregavimo tankis į būgnų ir kolekcininkų sienas;

sriegio kokybė ant pakabos kriauklių (tikrinama tikrinant gesinimo riešutus).

26. Visos atramos ir suspensijos spyruoklės turi turėti pasą. Patikrinimo atveju jie turėtų būti tikrinami nesant jų įtrūkimų, saulėlydžio ir paketų. Spyruoklių nuokrypiai nuo brėžinio neturi viršyti MM:

Nukrypimas nuo laisvai stovinčio pavasario vertikalios ašies neturi viršyti 2 mm kiekvienam 100 mm spyruoklėms.

27. Visas sustiprinimas į katilą turi turėti gamintojo pasus, nurodančius veikimo parametrus, pagrindinių dalių medžiagą ir tankio bandymo rezultatus. Pakartotinis persvarstymo ir hidraulinis bandymas armatūros prieš pasibaigiant garantijos laikotarpiui, neturėtų būti padaryta. Sustiprinimas turėtų būti atliekamas išorinio patikrinimo ir patikrinti, ar nėra galimybės atidaryti ir uždaryti uždarymo įrenginius.

Pasibaigus garantijos laikotarpiui, sutvirtinimas gali būti priimtas įrenginyje po peržiūros ir hidraulinio bandymo.

Visos 2006 m. Ir didesnio darbo slėgio jungiamosios detalės, neatsižvelgiant į gamintojų pasų buvimą, yra bandomojo hidraulinio bandymo stiprumui 1,5 veikimo slėgio slėgyje ir ant jų slėgio tankio.

Sustiprinimas su elektriniu pavara, kol tankio bandymas turi būti uždarytas naudojant elektrinį variklį.

Armatūra, veikianti esant aukštai temperatūrai ir pagamintas iš lydinio plieno, prieš diegiant, turi būti stiliaus gamyklos analizei kontroliuoti visus elementus: korpusus, dangčius, veleną, išsiliejimus ir riešutus.

28. Su technine apžiūra skyriuje (kubelių) vamzdinių oro šildytuvų, būtina įsitikinti, kad trūksta šių defektų: skverbtis ir dentai vamzdžių; Prastos kokybės vamzdžių suvirinimas vamzdžių su vamzdžių groteles (poringumas siūlių, įtrūkimų ir atlaisvumo, taip pat praleidžiant šaldytuvą individualių vamzdžių); viršutinių ir mūsų vamzdžių grotelių kreivumas; kubelių formos kreivumas; Nelygybės įstrižainės tarp grotelių.

29. Ventiliatoriaus oro šildytuvo elementų nuokrypiai nuo projektų neturėtų viršyti tolerancijų:

30. Kai aptinkami pirmiau išvardyti defektai, techninis aktas, dalyvaujant kliento atstovams, montavimo organizacijai ir gamintojui.

31. Defektai aptiktų techninės apžiūros būgno arba kolektoriaus defektų, kurie turi įtakos stiprumo (įtrūkimų, prastos kokybės suvirinimo, giliai įtaisų), gali būti pašalinta tik Komisijos sprendimu su atstovų Gosgorthnadzor ir tiekėjo dalyvavimą Augalas.

Maži defektai (dentai arba jungiamųjų detalių ir kitų kraštų nutraukimai), kurie atsirado dėl aplaidumo transportavimo rezultatas, yra ištaisyti įrengimo vietoje pagal įrenginio parinktį ir tiesiogiai dalyvaujant kapitonui ar projektui Montavimo organizacija.

III. Šildymo paviršių surinkimas

Asamblėjos svetainės organizavimas

32. Būtina, kad šildymo paviršiaus blokų surinkimo svetainė buvo planuota ir parengta pagal projekto projekto projektą ir atsakė į šiuos prioritetinius reikalavimus:

a) surinkimo blokų lentynų vieta turėtų atitikti pateiktą PPR technologinės blokavimo blokų į montavimo zoną, o patys stelažai neturėtų būti nuosėdos pagal blokų sunkumą;

b) Svetainėje turėtų būti įrengta kranai ir kitos transporto priemonės, skirtos montuoti ir pakrauti blokus, taip pat turėti prieigą prie geležinkelio bėgių ir kelių, skirtų dalys, patekusios į surinkimo ir blokavimo įrenginį;

c) deguonies, acetileno, propano-butano ar gamtinių dujų ir suslėgto oro platforma turi būti išdėstyta svetainėje, o elektros ir elektriniai tinklai su diegimo ir prijungimo prie DC ir AC elektrinių suvirinimo postų.

33. Prieš montuojant kūrinius, prietaisai turi būti paruošti blokams surinkimui: ožkos, atraminiai rėmai, centriniai įrenginiai, glaudesni kabės, stropai, apsauginiai įrenginiai suvirinimo, įrankio ir mobiliųjų metalų kabinos 2x3 m su saugojimo lentynomis mažos detalės, elektrodai, suvirinimo laidai, įrankiai, diržai, suvirinimo žarnos ir kabeliai.

34. Išsamiau įrangą, kuri turi būti surinkta į surinkimo platformą, surinktą blokuose yra leidžiama tik po to, kai įvykdytos pirmiau išvardytos sąlygos.

Statybiniai blokai neturėtų būti pradėta, kol surinkimo vieta bus baigta.

Naudokite surinkimo įrangos, kuri nėra susijusi su šiuo bloku, yra griežtai draudžiama.

Bendrosios šildymo paviršių paruošimo ir suvirinimo gairės

35. Su tiesioginiu vamzdžių suvirinimu į katilo kolektoriai ir būgnai ant montavimo platformos, suvirinimo operacijos turėtų būti pagamintos pagal "instrukcijas, skirtus rankinio elektrinio lankinio suvirinimo vamzdžių iš anglies ir mažo lydinio plieno" (leidimas) Maskvos filialas Orgenergostroy instituto, 1963).

Turėtų būti atliekami suvirinimo vamzdžiai, skirti suvirinimui ir apipjaustymas mechaninis metodas arba dujų pjovimas su vėlesniu galais ir užsikimšiniais.

Kai apipjaustykite iš legiruotų plienų, dujų degiklio galai turėtų būti leidžiami tolesniam apdorojimui su metalu. Šio tolerancijos dydis turi būti 1-5 mm, kuris prieštarauja vamzdžio skersmeniui ir jo sienos storiui.

36. Apipjaustymo vamzdžiai iš austenitinių plieno gali būti atliekami į pjūklus, taip pat dujų srautą, deguonies smėlio arba elektrinį lanką. Su gaisro pjovimo turėtų būti bent 10-15 mm pašalpa vėlesniam apdirbimui.

Šių vamzdžių suvirinimo seifai turėtų būti pašalinti tik specialiais mašina.

37. Ekranų ir ritinių vamzdžių ir jų suvirinimo vamzdžių prijungimas turi būti atliekamas naudojant specialius centrinius įrenginius, kurie suteikia švarkų bendraašybę ir leidžia nemokamai užrakto užraktą suvirinimo proceso metu. Pakuotė arba suvirinimas surinkimo ir centrinių prietaisų į vamzdžius, skirtus dirbti pagal slėgį neleidžiama.

38. Šie centravimo įtaisai turi būti dedamos būtinos pastangos, kurios trukdo vamzdžio poslinkiui. Priede rodomi šešių tipų šių įrenginių brėžiniai.

39. Šildymo paviršių striukių suvirinimo apdorojimas, skirtas veikimui pagal slėgį, turi būti atliekami laikantis šių matmenų: 35 ± 2 ° elektriniam lankui ir 40-45 ° dujų suvirinimui; Sankryžos kraštai ir tarpai - 1 ± 0,5 mm.

40. Galinės plokštumos, palyginti su vamzdžio ašimi, neviršija 0,5 mm į dujų suvirinimo galą ir 1 mm - elektriniam lankui.

41. Šildymo paviršiaus suvirintų vamzdžių išorinių skersmenų skirtumas neturi viršyti 1,5%. Suvirintų vamzdžių sienų storio skirtumas neturėtų būti didesnis kaip 15% sienos storio, bet neviršija 0,5 mm.

42. Svepių vamzdžių kraštų išorinis poslinkis neturėtų būti didesnis už mažiausias dviem vertes: 15% nominalios sienelės storio ir 1,5% išorinio skersmens. Vamzdžių ašių susiliejimas suvirintu jungtimi neturi viršyti 1 mm. Skilčių dydis apibrėžiamas kaip skirtumas, matuojamas 200 mm atstumu nuo jungties ir tiesiai prie sankryžos.

43. Vairuoto vamzdžio vidinio skersmens susiaurėjimas turi būti tikrinamas naudojant rutulį, kurio skersmuo pasirinktas 3 lentelėje.

3 lentelė.

vardas	Išorinis vamzdžio skersmuo, mm	GIBA spindulio santykis Į išorinį vamzdžio skersmenį ()	Vamzdžių medžiaga. \\ T	Bandymo rutulio skersmuo Veiksmo metu Nuo vidinio vamzdžio skersmens ()
Ekrano ir katilinių vamzdžiai
Šildymo paviršiai
Ekrano ir katilinių vamzdžiai ir ritės paviršiai		vienodai arba mažesnis nei 3,5
Ekrano ir katilinių vamzdžiai ir šildymo paviršiai	42 ar mažiau	vienodai arba mažesnis nei 3,5	anglies arba mažai lydinio plieno
Šildymo ekranas ir ritės paviršiai	42 ar mažiau	vienodai ar mažiau	didelio lydinio plienas

Pastaba. Sumažinus vidinį skersmenį siūlės siūlės, kai suvirinimo vamzdžiai su padų žiedais nustato techninėmis gamintojo sąlygomis.

Jei tikrinant rutulį neperduoda, tada suvirinimas turi būti supjaustytas ir vėl įdėtas. Vamzdžio rutulio tikrinimas turi būti atliekamas prie katilo hidraulinio bandymo.

44. Sankryžos juosta gaminama dviem taškais su to paties prekės ženklo elektrodais kaip pagrindinei siūlai. Juostos ilgis turi būti lygus 10-15 mm.

Norėdami padidinti elektrinių suvirintojų našumą, atliekant sąnarių sujungimo suvirinimą, neturėtų būti pakraunami, laikydami sąnarius.

Reikia pabrėžti kvalifikuotus suvirintojus, kurie turi identifikuoti teisę gaminti atsakingus suvirinimo darbus, ir šie suvirintojai tuo pačiu metu turi aptarnauti keletą surinkimo brigadų.

Ekrano blokų surinkimas

45. Prieš pradedant montavimo blokų surinkimą, surinkimo palaikymo konstrukcijos yra sumontuotos kolektoriams ir vamzdžiams, kiekviena vamzdžių padėtis turi turėti du atskaitos taškus (1 pav.).

1 pav. Palaikymo vieta surinkdami ekrano blokus

ir - kai montuojant ekrano blokus su skydo krosnimi;

b - Surinkdami ekrano blokus su sumontuotu Hable

46. \u200b\u200bPirmiau minėtos laikinosios surinkimo etaloninės konstrukcijos su kolektoriais ir vamzdžiais turi būti išdėstyti taip, kad jie netrukdo įkrovimo ir suvirinimo vamzdžių.

Kolekcionieriai prieš diegiant ant atramų turi būti valomi nuo purvo, lustų ir kitų svetimų daiktų, taip pat išvalytas oras.

Išvalytų kolekcininkų tikrinimą išduoda specialiu aktu.

Laikinosios atramos sumontuotos kolektoriai išgarinami su hidroelektriniais visais geometriniais matmenimis, kurių nuokrypiai yra +3 mm aukštyje, horizontaliai - +3 mm, lygiagrerumas - +2 mm ir įstrižai su ekstremalių jungiamųjų detalių centruose - +5 mm.

Įdiegus dydžius, kolektoriai laikinai pritvirtinami prie atraminės konstrukcijos, po to įdiegti švyturys vamzdžiai, kad būtų išvengta blokavimo blokavimo.

47. Po susitaikymo ir konsolidavimo kolekcininkų, būtina išvalyti suvirinimo (gryno metalo) jungiamųjų detalių ir vamzdžių galai 15-20 mm ilgio. Paprastai, kaip taisyklė, turėtų būti vykdoma mechaniškai.

48. Išankstinis ekrano vamzdžių dengimas kaip nepriklausoma operacija prieš montuojant vamzdžius blokuose nėra atliekamas.

49. Vamzdžiai yra išdėstyti ant surinkimo stendo antspaudų ir pozicijų, po kurios jie pradeda savo doką.

Paprastai, ekrano vamzdžiai tiekiami iš augalų iš trijų dalių pagal Fig.

2 pav. Ekrano vamzdžių išdėstymas prieš prijungimą

On-ekrano vamzdžių prijungimas gali būti laikomi dviem būdais:

1) Pirma, vamzdžiai yra traukiami į surinktorius, po kurio nutraukiami vidutinės vamzdžių dalys.

2) Drenažas prasideda nuo 1 pozicijos pozicijų į apatinių kolekcininkų furnitūrą, tada vidurio skyriaus vamzdžiai (2 padėtis) yra nusausintos į juos, ir tai yra padėties vamzdis 3. Šiuo atveju metodas viršutinio kolektoriaus uždarymo jungties yra pagamintos paskutinio.

50. Be to, su riedėjimu su kiekvieno vamzdžio kamuolys prieš jo nuosmukio, kiekvienas vamzdis yra tikrinamas su rutuliu ir suvirindami sujungimus. Kadangi riedėjimas su rutuliu yra atliekamas į apatinį kolektorių, su pirmuoju prijungimo metodu, nėra bandomųjų jungčių tarp 2 ir 3 skirsnių, ir su antruoju metodu - tarp 3 skirsnio ir viršutinės kolektoriaus jungtys.

Tuo pačiu metu reikėtų nepamiršti, kad pirmasis mirties būdas, nors jis yra paprastesnis, atsižvelgiant į vidurinio sekcijos montavimo patogumą, reikia dvigubo sukti su kamuoliu, o antrajame metodo riedėjime atliekama vieną kartą, ir visi trys suvirinimo yra kontroliuojamos. Jei ekranai pateikiami ekranams su jais įdiegtais inkarais, šių vamzdžių riedėjimas atliekamas su skersmeniu, kurio skersmuo yra 20-25 mm.

51. Priklausomai nuo laipiojimo ("Hinged-Bull-on" arba "Shield"), kolektorių ir vamzdžių, palyginti su žeme, vieta bus kitokia: su skydu, ekrano vamzdžių degimo pusės padėtis yra nukreiptas į viršų, kai pridedamas (žr. 2 pav.).

52. Dviejų sluoksnių ekranai yra renkami blokuose ant šonkaulio su vertikaliu surinkimo išdėstymu, o leistinas kolektoriaus atmetimas nuo vertikalios padėties neturi viršyti 3 mm, o kolektoriaus nuokrypis nuo lygiagrečios padėties yra 2 mm.

53. Siekiant užtikrinti tinkamą ekrano vamzdžių išdėstymą į degiklius išdėstymo vietose, rekomenduojama įrengti metalinius apskritimus arba surinkimo ožkų skydus, atitinkančius Ambrazūro degiklių matmenis.

Atstumas tarp horizontaliųjų ašių buvo cirkuliuojanti, skydai ir apatiniai kolektoriai turėtų būti daugiau kūrinių dydis, nuleidžiant vamzdžius per jų šiluminio pailgėjimo metu (3 pav.).

3 pav. Montavimo vieta laikytis būtini dydžiai Kai vamzdžių įvyniojimas Ambrazūro degiklių srityje

Vamzdžių laidai Ambrazūro degikliai turi būti keliose eilutėse gylio pagal gamyklinius brėžinius. Pirma, turėtumėte įdarbinti vamzdžius, esančius apatinėje eilutėje ir tada viršutinėse eilutėse.

54. Kai montuojant ekrano vamzdžius, išlenktas dviejuose lėktuvuose (erdviniame lenkimo) apeiti per žiūrėjimo liukai ir degiklį Ambrazūro, atsižvelgiant į didelių nukrypimų nuo geometrinio dydžio lanksčioje padėtyje, lankstumo ar redaguoto vamzdžio po šildymo turėtų būti ištaisyta arba įveikiant vamzdį su lanksčiais aukštyn arba žemyn judėjimu ir po to įterpiant tiesią antgalio ilgio sekciją mažiausiai 150 mm.

55. Vamzdžių lenkimas į montavimo sąlygas leidžiama gaminti, jei lenkimo kampo vertė neviršija 10-15 ° anglies plienams ir 5-10 ° CHROMOLIBDDEN ir chromolibdenadio plienui.

Vamzdžių lenkimas iš anglies plieno ir plieno klasės 15GS su sienos storis iki 20 mm gali būti atliekami šaltoje būsenoje; Su vamzdžio sienos storis 20 mm ir didesnis, lenkimo turėtų būti pagamintas šildymo lenkimo vietą 700-730 ° C temperatūroje ir po lėtai aušinimo asbesto rankogalių.

Vamzdžių lenkimas iš chromolibdeno ir chromolibdenovadio plieno turi būti pagamintas su šildymo lenkimo vietą 750 ° C temperatūroje ir po lėtai aušinimo lenkimo vietos asbesto rankogalių. Nereikalingas lenkimo vietos terminis apdorojimas.

56. Vamzdžių lenkimas iš austenitinių plieno gali būti leidžiamas diegimo sąlygose kaip išimtis.

Šiuo atveju lenkimo kampas (liekamos deformacijos vertė) neturi viršyti 10 °; Lenkimas atliekamas šaltoje būsenoje be tolesnio terminio apdorojimo.

57. Kai montuojant vamzdžius, šildymo paviršius neleidžiamas įdėkite suvirinimo siūles ant kelio ir suvirintų dalių išdėstymo. Tiesios ploto ilgis nuo kelio iki suvilio turi būti ne mažesnis kaip 50 mm katilams, kurių darbinis slėgis yra iki 40 ATI ir ne mažiau kaip 70 mm katilams, kurių darbinis slėgis yra daugiau kaip 40 ATI. Suvirintos dalys turi būti išdėstytos ant suvirinimo atstumu, viršijančiu vamzdžio sienelės storis, bet ne mažiau kaip 10 mm.

58. Įrengus ekrano vamzdžius, paprastai atliekamas darbas, kad būtų užtikrintas būtinas atstumas tarp vamzdžių.

4 paveiksle pateikiamas apytikslis nuotolinių lentų 20 mm pločio nustatymas, esantis 2-3 diržuose; Atstumas tarp diržų yra lygus ekrano ilgiui, padalintas 3 arba 4 (vidutiniškai apie 6 m).

Planko aukštis - 1 vamzdžių 64 mm ir 60 mm pakopomis; 3 mm.

4 pav. Nuotolinio Plankovo \u200b\u200bviela

59. Atskirų vamzdžių išėjimas iš ekrano plokštumos daugiau kaip 5 mm, jie yra sujungiami šildant išgaubtą vamzdžio dalį.

Vamzdžių sekcija šildoma dujų arba specialaus mazuto degiklio (pridedamas degiklio eskizas) ne 200-250 mm ilgio, kai šildymo plotis 30-40 mm. Nustatant didelį išgaubimą, vamzdžio šildymas yra kelis kartus.

Reikėtų nepamiršti, kad šildymo laikotarpiu vamzdis padidina išgaubimą, bet po aušinimo vamzdžio atstumu žymiai sumažėja.

Fig. 5 rodo degiklį ant skysto degalų šildymo vamzdžiams, pagaminti pagal "Yuzzhteleenergomontazh" brėžinius.

5 pav. Degiklis ant skysto degalų vamzdžių šildymui

60. Jei šildymo paviršių paviršių galas turi būti atliekamas įrengimo sąlygose, šuolių suvirinimas turėtų būti pagamintas produktyviausiu metodu - elektriniu lanku suvirinimo su suvirinimo pistoletu. Jei vieno vamzdžio naujai suvirintų šuolių skaičius viršija 10% viso šio vamzdžio šuolių skaičiaus, tada jis turi būti išbandytas slėgiu, viršijančiu darbą 25% prieš atliekant krosnies darbą.

Reikia nepamiršti, kad masyviai vamzdžių gabalėliai turėtų būti pagaminti į juos surinkimo blokais, nes blokas surinkti vamzdžiai pakeis konfigūraciją pagal terminių įtempių įtaką. Šildymo paviršių tikrinimas turi būti atliekamas pagal specialias šio katilo gamintojo nurodymus.

61. Jei ekrano blokas apima apatinius vamzdžius, jie yra sumontuoti ir sujungiami taip pat kaip ir ekrane.

62. Baigę ekrano vamzdžių surinkimą, visos ekranų dalys yra suvirintos į juos prie rėmo ir pjovimo detalės.

Lempučių viela į vamzdžius turėtų atlikti suvirintojai, kurie turi teisę gaminti atsakingą suvirinimą. Jei norite leisti suvirinimo dalims su suvirintojų vamzdžiais, kurie neturi tinkamų kvalifikacijų, neleidžiama.

63. surinkti ekranų, kurie montuojami (burbuliavimo) stebėjimo, prieš pradedant drėkinimo medžiagas pradžios turėtų būti perduotas hidraulinio slėgio bandymo 1.25 rRACT. Norėdami tai padaryti, kolektorių liukų kištukai yra kruopščiai uždaryti, o visi nemokami jungiamosios detalės ir spausdinimo vamzdžių galai yra girtas suvirinimo kurčiųjų dugnuose (po to seka jų segmento ir suvirinimo jungtys suvirinimo po bandymo).

Po patenkinamų vieneto hidraulinio bandymo rezultatų, atitinkamas aktas yra parengtas ir vienetas perduodamas drėkinimo darbui gaminti.

64. Ekranų blokų hidraulinis bandymas turi būti plaunamas surinkimo vietoje, taip pat turėtų būti pagamintas po suvirinimo į juos tvirtinimo ekranų ir drėkinimo.

65. Jei atliekamas blokų hidraulinis bandymas Žiemos laikasPer blokus turėtų būti šiltai su šildymu, kuris taip pat gali būti naudojamas drėkinimo ir izoliacinių darbų gamybai.

66. Ciklono predesto blokai turi būti renkami su tais pačiais nuokrypiais, nes ekranai su vėlesniais įtvirtinimais ir surinkimo vietoje prieš redagavimą.

Sukurkite ekspediavimo katilų spinduliuotės paviršių

67. Tiesioginio srauto katilų spinduliuotės paviršiaus blokai gali būti sumontuoti trimis būdais, priklausomai nuo PPR numatytos technologijos (metodai yra išvardyti jų progresyvumo augimo tvarka):

1) Plokšti blokai kartu su rėmo sienomis;

2) erdvinių blokų krepšiai;

3) rėmo erdviniai blokai su į juos įtrauktas vamzdžių sistemas ir iš dalies nuplaunamas.

68. Antrasis metodas yra efektyvesnis nei pirmasis, nes iki 80% montavimo sąnarių atliekami su asamblėjos vietoje, palengvinant šias sąlygas suvirintojų darbui ir pagreitinti veiklos operacijas atitinkamai.

Tačiau šis metodas turi savo trūkumų, kurių pagrindinis yra poreikis taikyti specialius laikinus įtaisus, kad būtų užtikrintas standumas blokų krepšeliams už jų įrengimo laikotarpį dizaino padėtyje, kuris sukelia, be papildomų darbo sąnaudų, papildomai metalo suvartojimas.

69. Pažangiausias ir per paskutinį kartą yra trečiasis būdas sukurti blokus, leidžiančius naudoti birių blokų diegimo naudą su gana dideliu konsolidavimo asamblėjos laipsniu be papildomo metalo ir darbo sąnaudų vartojimo.

Šiame metode krosnis yra padalinta į aukštį vulkiniai blokai. \\ Tsusideda iš rėmo sienų su šildymo paviršiaus juostomis ir tvirtinimo dalimis, taip pat iš dalies ir išspaudžiant.

70. Prieš pradedant katilo radiacinės dalys gamyklos pakuotėse, būtina patikrinti vamzdžių etapų teisingumą, pakuočių ir individualių vamzdžių dydžio atitiktį dizaino matmenims, \\ t taip pat atramų ir tvirtinimo detalių suvirinimo teisingumas ir kokybė, po kurios gamyklos paketai turi būti skaidomi ant pozicijų.

71. Visa vamzdžių spinduliuotės dalis prieš surinkdami blokus turi būti tikrinamas atitinkamo skersmens sukti. Po sukti su kamuoliu, atviri vamzdžių galai turi būti sandariai uždaryti metaliniais dangteliais, kurie gali būti tiesiogiai pašalinami tik prieš prijungdami vamzdžius tarpusavyje. Dėl vamzdžių rutulių valcavimo reikia įrašyti į montavimo žurnalą. Rulingas rutulys kartojamas du kartus: po suvirinimo vamzdžių sujungtų blokų sąnarių ir po suvirinimo jungtis tarp blokų į krosnyje. Jei viename spinduliuotės paviršių yra skirtingų skersmenų vamzdžiai, kiekvieno skersmens vamzdžių suvirinimo po suvirinimo krosnyje yra išbandomi valdymo rutuliu.

72. Kai montuojant spinduliuotės paviršių plokščiuose blokuose ant rėmo, didelio aukščio ženklai vamzdžio tvirtinant prie rėmo ir laikiklių pagal paramą su leistinais nuokrypiais nuo dizaino matmenų ± 1 mm per 1 m ilgio, bet ne daugiau kaip 10 mm nuo viso dydžio nuo apatinio iki viršutinio laikiklio. Nesugebėjimas laikytis nuokrypių gali sukelti montavimo jungtys vamzdžių į krosnį.

73. tuo pačiu metu su plokščiu spinduliuotės dalies su rėmo sienelėmis surinkimas, laikiklis turi būti suvirintas į kraštovaizdžio, taip pat laikiną standumą, apsaugoti bloką nuo iškraipymo ir užkirsti kelią iš vamzdžių atskyrimo Radiacinė dalis iš sienos, kai blokas yra įdėta į vertikalią padėtį.

Prieš tvirtinant spinduliuotės dalies paketus į vamzdžių spyruokles, šablonas turi būti patikrintas.

74. Erdviniai blokai (apatinėje ir vidurinėje spinduliuotės paviršiaus dalyje, taip pat šalto piltuvėliai) turi būti renkami dirigeniu arba specialiu pritaikymu, kuris turi toleranciją diagonalų dydžio skirtumą ne didesniu kaip 5 mm dydžiu .

Norėdami padidinti šalto piltuvo standumą, sienos yra privalomos struts nuo sijų.

75. Siekiant patogumui ir pagreitinti pakuočių surinkimą iš blokų įdiegtos spinduliuotės dalies vamzdžių, rekomenduojama naudoti prietaisą su ribiniais laikinais į rėmelį ir pritvirtinti vamzdžių padėtį su juo (Fig. 6).

6 pav. Šalto piltuvo vieneto surinkimo įrenginys

1 - šalto piltuvo skydas; 2 - PCC vamzdžiai; 3 - 50x50x6 mm kampinio plieno ribotuvai; 4 - Ribžų tvirtinimo kampai

76. Radiacinės dalies bloko surinkimo procese operacijos turi būti atliekamos tikrinant lanksčių vamzdžių teisingumą, taip pat suvirinimo negyvas atramas ir skliaustelius pagal judančias atramas radiacijos vamzdžių. Be to, reikia valdyti vamzdžių su rutuliu.

Po suvirinimo laikikliai ir atramų nustatymas, ribiniai yra supjaustyti.

77. Kai montuojant žemesnių, vidurinių ir viršutinių priekinių katilų spinduliuotės paviršiaus dalis, taip pat turėtų būti taikomi tarp vamzdžių pakuočių ribiniai. Tinkamo vamzdžių žingsnio poveikis vertikaliai pasiekiamas suvirinimo nuotolinio superžvaigždės, kurių aukštis yra 1 mm mažesnis už atotrūkį tarp vamzdžių.

Atstumas tarp nuotolinio cukrų horizontalioje plokštumoje turi būti lygus 3-4 m.

78. Patikrinus surinktą pakuočių katilų spinduliuotės paviršiaus bloką, vertikalus dangos stiprintuvas neturi viršyti 2 mm, o atskirų vamzdžių iš bendros plokštės išvykimas yra 5 mm.

"Richtovka" vamzdžiai vertikaluose ir paslankose yra gaminami šildant dujomis arba specialiais mazuto degikliais (žr. 55 ir 59 punktus).

Superhater ir vandens ekonomizatorių surinkimas

79. Šiuolaikinių katilų žingsniai skiriami pagal jo dizainą į šiuos tipus:

sienų horizontalus ir vertikalus (spinduliuotė);

shirm horizontalus ir vertikalus (spinduliuotė);

lubos (spinduliuotė);

vertikalus (sustabdytas, konvektyvas);

horizontalus (konvekcinis).

80. Sienų ir lubų svyravimų blokai yra surinkti panašūs į ekrano paviršių būgno katilų ir radiacinės paviršiaus ekspedijavimo katilų blokai.

81. Serpentino paviršiai turėtų būti renkami specialiuose pritaikymuose.

82. Pakabinamasis konvekcinis superhater gali būti surinktas vertikalioje arba horizontalioje padėtyje.

Horizontalus surinkimas suspenduotų metų yra labiau racionalesnis, nes jis reikalauja mažiau metalo laikinoms konstrukcijoms, patogiu surinkimo blokų, jų pakrovimo ir transportavimo. Tačiau su horizontalia surinkimas, didelis dėmesys reikalingas ir atsargiai, kai blokas yra išėjimo į vertikalią padėtį ir augalus.

83. SuperHater blokai surenkami tokioje sekoje:

kolekcionieriai eksponuojami laikinoms atramoms konstrukcijoms, išgarintoms, išvalytos nuo šiukšlių ir svetimkūnių ir kepti su suslėgtu oru; Jungiamųjų detalių galai valomi su suvirinimu su spindulio paruošimu; Visos jungiamosios detalės yra uždarytos tankiais metaliniais dangteliais, po kurio kolektoriai yra valomi ir pritvirtinami ant atramų, kad būtų atsisakyta atitinkamo brigados akto už ritinių kanalizaciją.

84. Siekiant užtikrinti didelį surinkimo brigados pakrovimą, rekomenduojama surenkant "SuperHerer" blokus, kad pagamintumėte ypatingą konsolės kranai Keliamoji talpa - 0,5 tonų su rodykle 6-7 m arba P formos nešiojamų tos pačios apkrovos talpos kranai. Šių kranų naudojimas mažina pagrindinius kranų kranus nuo sandorių dėl atskirų ritinių perdavimo.

85. Zmeeviki, kolekcionieriai ir furnitūra, pagaminta iš legiruotų plienų iki surinkimo blokuose, yra papildoma kontrolė spektrine analize. Išsami informacija, kuria nustatoma, kad reikia pakeisti būtinų lydinių elementų nebuvimą.

86. SuperHater ritės prieš diegiant bloką reikia valyti suslėgtu oru ir valcuoti su kamuoliu.

Jei būtina, ritės galo lenkimas, kai prijungimas rekomenduojama gaminti karštoje būsenoje, esant temperatūrai, nurodytai 2 ir 3 p.55 dalyse (išskyrus austenitinių plieno galus).

87. Kartu su ritinių rinkiniu, visi pagalbiniai elementai yra sumontuoti: lentynos, pakaba, nuotolinės juostos ir šukos, traukos, tvirtinimo dalys ir kt., Nors laisvai pakabinamos dalys turi būti laikinai pritvirtintos, kad būtų išvengta jų kritimo įrenginio metu.

88. Po bloko surinkimo galo, visi nemokami atviros detalės ir vamzdžių galai turi būti glaudžiai uždaryti, kad jie nepatenka iš užsienio objektų ir purvo.

89. Surinkdami žingsnius, reikia patikrinti tvirtinimo ir nuotolinių elementų išdėstymą. Kai montuojant ekraną, turi būti laikomasi šių nuokrypių, mm:

90. Kai surinkdami horizontalių ir vertikalių garų garų, taip pat vandens ekonomizatorių blokai, leidžiami šie nukrypimai nuo dizaino matmenų, mm:

91. Paprastai ritės turi būti suvirintos į elektros suvirinimo kolekcininkus. Išimtiniais atvejais, kai elektros suvirinimas neįmanomas pagal konstruktyvių savybių, leidžiama dujų suvirinimas.

Su trimis ar keturių eilučių išdėstymais apie surinkimo jungtis, sąnarių elektros suvirinimas yra neįmanomas; Tokiu atveju, siekiant išvengti vėlavimo ritinių rinkinyje, kol rekomenduojama naudoti ankstesnio ritės sąnarių sąnarius.

92. Lubų vamzdžiai gali būti renkami nepriklausomuose blokuose arba kartu su lubų etapų ar metalinių konstrukcijų blokais.

IV. Šildymo paviršiaus elementų montavimas, veikiantis slėgiu

Būgnų įrengimas. \\ T

93. Labiausiai atsakingas diegiant būgnus yra takelažas operacijos ir jų preparatai, nes turite pakelti būgnus, kurių svoris paprastai viršija mechanizmų, naudojamų pakelti ir įdiegti į likusio katilo dizaino padėtį blokai.

Kiekvienas konkrečias būgno laipiojimo ir diegimo atvejis paprastai dirbo PPR, kur yra pateiktos sistemos tiekimo schemos ir nurodomi reikalingi papildomi dizainai, jų tvirtinimo metodai prie pastato, katilo rėmų arba tiltų kranų, kaip Na, kaip reikalaujama takelažo fondų: kabelis, blokai, gervės kėlimo ir kt.

Šios papildomos metalinės konstrukcijos turi būti pagamintos iš aukštos kokybės metalo ir turi gamintojo sertifikatą.

94. Prieš pakeliant būgną, jums reikia:

a) atidžiai patikrinkite visų papildomų konstrukcijų, skirtų pakelti būgną, tvirtinimo mazgai;

b) Išlipkite ir tepkite polių blokus. Blokai, turintys net nedidelius defektus, būgnai yra draudžiami.

c) Patikrinkite būgno linijų kabelį ir krovinių polines. Kabelis turi būti naujas ir atitikti geometrinius dydžius ir projekto duomenų stiprumo charakteristikas.

Krovinių polirentų kabelio galų junginys yra griežtai draudžiamas.

d) supakuoti krovinių elektrolijus, naudojamus kėlimo būgną, tiek iš mechaninių ir elektrinių pusių. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas patikimas darbas Elektromagnetiniai stabdžiai.

Prieš pakeliant būgną, visi kroviniai ir išmetamieji gervės turi būti tikrinamos tiesiogiai dalyvaujant svetainės mechanikui dėl maksimalios apkrovos.

95. Kėlimo būgną, visi elektriniai suvirinimo darbai didėjančio ploto turėtų būti nutraukta, o elektros suvirinimo įtaisai yra atjungtas nuo tinklo, kad būtų išvengta galimų krovinių poliscriptų tvirtinimo elementų, atsitiktinai išplėsto elektros suvirinimo kabeliu.

96. Siekiant užkirsti kelią stumdomam kabeliui virš būgno, linijos turi būti atliekamos su keliais navigacija.

Draudžiama būgno diržą per vamzdžių skyles. Su būgnų ilgio iki 12 m, jų diržas leidžiamas per lazes.

97. Brigada, pabrėžta kėlimo kilimo būgnui, turėtų būti laikoma prieš pradedant darbą specialią informaciją su priėmimo sistemos tyrimu ir signalizuoti signalus, taip pat į motoestamo ir krano komandos perdavimą.

Turi būti aptverta būgno didinimo plotas. Be to, signalai įspėjimas apie pavojų turėtų būti eksponuojami, o atitinkami įspėjamieji signalai ir plakatai yra paskelbiami.

98. Prieš pakeliant būgną:

a) pašalinti hidroelektrinius pagalvėles po būgnu;

b) Nustatykite viršutines pagalvių ir ritininių plokštelių su klipais į ekstremalią padėtį, leidžiančią laisvam viršutinio plokštės ir ritininių judėjimui į būgno šiluminę plėtrą;

c) laikinai konsoliduoti viršutines plokšteles į apatines atramas su ritiniais ir klipais;

d) vieta ant būgno talpyklos, kurioje jis yra ant pagalvės ar priveržimo vietose, kad būtų lengviau ir patobulins būgno sodinimą;

e) Patikrinkite ir reguliuokite, kad būtų užtikrintas tankus, pritvirtintas prie būgno viršutinės atramos pagalvių paviršiaus ir pakabinamų spaustuvų.

99. Į katilo rėmelio būgną reikia valyti tik po to, kai rėmas pagaliau pakoreguojamas ir fiksuotas, stulpelių ir inkaro varžtų atraminės dėmės yra sukeltos betonui, visi metaliniai konstrukciniai mazgai yra suvirinti ir galutinis Priimta apie sistemą.

100. Įdiegus būgną ant atramos, būtina, kad šerdies gamyklos ženklai, taikomi iš dviejų būgno cilindrinės dalies pusių, buvo vienoje horizontalioje plokštumoje, kurio nuokrypis yra ne didesnis kaip ± 1,5 mm. Su didesniu nuokrypiu būgno atšaukimas koreguojamas naudojant pagrindinius kėlimo kraną arba hidraulinius lizdus. Jei būgnui nėra pagrindinių ženklų, jis yra sumontuotas su privalomu išilgai jungiamųjų detalių pagal gamyklos virėjo nurodymus.

Išilginės ašies nuokrypis nuo horizontalios padėties, kuri yra tikrinama pagal žarnos hidroelektrinį, neturi viršyti ± 2 mm, nepriklausomai nuo būgno ilgio.

101. Be pirmiau minėtų, patikrinta:

a) būgno vieta, palyginti su katilo rėmelio priekiniais stulpeliais (leistinas nuokrypis nuo projekto dydžio neturi viršyti ± 5 mm);

b) Aukščio atstumas tarp būgno ašies ir stulpelių batus (leistinas nuokrypis neturi viršyti ± 5 mm);

c) dviejų katilų, palyginti su horizontaliomis ir vertikaliomis plokštumomis, būgnai. Kai matavimai iš būgnų ašių ar kraštunių vamzdžių skylių ar boraxes, prijungtas prie vamzdžio, leistinas nuokrypis neturi viršyti ± 3 mm;

d) nuokrypis tarp nuokrypio arba būgno palaikymo ašių (leistinas nuokrypis neturi viršyti ± 5 mm);

e) būgno boraxų koregavimo tankis į atramines pagalvėles (leidžiamas nuokrypis atskirose vietose iki 1 mm).

Vidaus prietaisų įrengimas

102. Paprastai laikomi modernių katilų įtaisais montuojami gamykloje; Šių būgnų liukai atidaromi ant montavimo vietoje nerekomenduojama.

103. Kai kuriais atvejais (pvz., Rūgštiniu praplovimu), kai reikia išmontuoti vidaus struktūras, šis darbas atliekamas taip:

Šalia būgno yra tankios reikiamų dydžių pakuotės - metalo arba medinių dėžių su dangčiais;

atidaromi ir atsargūs išmontuotų dalių žymėjimas. Ženklinimą taiko kolega, su detalių numeriais nurodomi pagal gamintojo brėžinius, o sekos numeriai yra pritvirtinti su indeksu "Teisė" ir "kairė";

išsami informacija yra pašalinti iš būgno griežtos sekos ir tos pačios eilės tinka į paruoštą indą.

Kiekvieno mazgo tvirtinimo detalės ir tarpinės yra renkamos pakuotėse, pažymėtose ir laikomos tose pačiose dėžutėse, kur yra saugomi vidinio įrenginio duomenys.

104. Išsami informacija apie vidinius prietaisus suvirintų į būgną, išmontavimo nėra.

105. Perdirbdami vidinius įrenginius (po rūgšties skalavimo), būtina vadovautis gamykliniais brėžiniais ir tikrinimo instrukcijomis bei šių prietaisų priėmimu, kurio reikia įgyvendinant šiuos reikalavimus: \\ t

a) Visos atskyrimo pertvaros tarp skyrių suvirina tvirtu tankiu siūlu, o pertvarų tankis yra šviesoje (naudojant elektrolamp arba žvakę);

b) patikrinkite vidinio prietaiso elementų tvirtinimo patikimumą;

c) surinkti visus viršutinius atskyrimo įtaisų elementus, esančius šalia būgno kūno ir atskiriant šiurkščiavilnių atskyrimo ertmę nuo atskyrimo ir aktyvaus garo tūrio, atsižvelgiant į būtinybę užtikrinti absoliučią jų ryšio tankį su. \\ t būgną, taip pat su žalvario lakštais ir tarpusavyje;

d) neleidžiama į gryno spragų įrenginių, per kuriuos gali būti sugadintas garų mišinio purškimas.

106. Įdiegus vidinius įrenginius, leidžiami šie nuokrypiai nuo nominalių dydžių:

a) apvalių droselio angų skersmuo ± 5%;

b) pločio lizdo praeina ± 10% porai;

c) garo lubų ir panardinamųjų skylių padėtyje, palyginti su būgno ašimi arba mažesne ± 20 mm ašimi;

d) pertvarų ± 20 mm krašte;

e) ženklinant viršutinių šiurkščių atskyrimo įtaisų skydo ir kraštų ženklinimas ± 20 mm;

e) hidraulinio užrakto padėtis, atėmus 10 mm, mažiausias 100 mm hidrauliavimo gylis;

g) ant vandens paskirstymo vamzdžių ir skylių žymėjimo, platinant garo mišinį arba garą po vandeniu, ± 20 mm;

h) vandens pasiskirstymo lovio arba valymo ir burbuliukų įtaisų, esančių garinės patalpoje, nutekėjimo kraštų aukštyje, ± 2 mm;

ir) vandens tiekimo vamzdžių aukštyje tarp ± 10 mm skyrių;

k) ant vandens tiekimo vamzdžių skersmens + 10% (skersmens sumažėjimas neleidžiamas);

l) esant viršutiniame nusidėvėjimo ciklonuose esančio ± 10 mm korpuso krašte; jų ± 5% skersmens; Pagal garųtorm mišinį į cikloną +20 mm (įvestis turi būti ciklono garų erdvėje);

m) horizontaliai skalavimo skydai ± 2 mm.

107. Montuojant druskos skyriaus dalis, būtina skirti ypatingą dėmesį į sujungtų dalių tankį, už kurį jie turi būti dedami ant paralitinių tarpiklių su 2 mm storiu.

Ekranų blokų įrengimas

108. Priklausomai nuo katilų dizaino, ekranai blokai yra sumontuoti dviem būdais:

1) nustatant juos nedelsiant į pastovią paramą projekto pozicijoje;

2) diegiant blokus pirmiausia laikinai, ir po montavimo metalo konstrukcijų lubų sutapimo - pastovios atramos arba pakaba.

Šiuo atveju jis išplaukia į ekranų blokų, gaminančių laikiną atramą, pradžią, paprastai teikiamą PPR, pritvirtinkite juos ir įsitikinkite, kad jie yra apsaugoti.

109. Siekiant užtikrinti minimalų surinktų blokų deformaciją, kai jie juda iš surinkimo vietos į darbo zoną, pakrovimo ir iškrovimo juos turėtų būti padaryta dviejų kranų arba vieną kraną, bet naudojant travers.

Blokų diegimas, kai jie pakyla ir pjovimo turėtų būti gaminami dviem taškais išilgai bloko ilgio, o pjovimo į vertikalią padėtį reikia pagaminti "ant svorio" su dviem kranais arba naudojant keliones.

It kategoriškai draudžiama pakelti bloką su loginiais blokais vienu tašku ir traukiant blokavimo bloką palei platformą yra griežtai draudžiama. Šios gairės yra ypač susijusios su ekranų su šarnyriniais (-iais) suvartojimo blokai, nes didelės blokas deformacijos gali sunaikinti pjovimo kvapą.

110. Blokų linijos tiesiogiai kolektoriams, vamzdžiams, ritiniams ir furnitūra neleidžiami. Ji turėtų būti atliekama viršutinei bloko dalyje, naudojant specialias liesas, leidžiančias blokuoti už jos svorį. Jokiu atveju neleidžiama mesti į apatinių kolekcininkų bloką, nes tokiu atveju likutinės deformacijos yra neišvengiamos dėl išilginės lenkimo.

111. ėriukai yra du kanalai, su kuriais susiduria sienos viena kitai, tarp kurių ekrano bloko vamzdžiai yra pritvirtinti. Kanalai yra sugriežtinti atitinkamu vamzdžių trūkumais. Varžtų ir kanalų dydžiai parinkti priklausomai nuo bloko svorio, o kanalų ilgis neturi viršyti 2 m.

Siekiant išvengti spontaniško vestibiulio judėjimo, už kurį bloko blokavimas išilgai ekrano iki 4-6 ekrano vamzdžių per tepalus į bloko plotį turėtų būti suvirinti užsispyręs uogienės (crubs) nuo Lapų lygintuvas su 5-6 mm storiu 30x60 mm dydžiu. Šie uogienės nuimant tepalus nebūtinai supjaustyti.

112. Prieš pakeldami bloką, turite atsiimti ekrano kolektoriaus atramą plumb ir lygiu, taip pat patikrinkite atitiktį diegimo dydį brėžinyje. Palaikmenys yra sandarinimo, palyginti su būgno ašimis ir pagrindinių skerdenų stulpų ašimis.

113. Įrengimas ekranų (įskaitant du pakėlimą), su lanksčiu vamzdžių konfigūracija dėl šalto piltuvo buvimo, turėtų būti atliekamas tokioje sekoje:

a) Nustatykite laikiną tvirtinimo atramą po apatinėmis kameromis ir po šalto piltuvo esančių pasvirų sienų vamzdžių su tokiu skaičiavimu, kad visi blokai būtų sumontuoti virš projekto ženklo ant schemoje nurodytos vamzdžio sistemos pratęsimo. ;

b) pakelkite ekranų blokus ir nustatykite apatines kameras laikinai montavimui; Viršutinių ekranų diržų galai yra suvirinti prie katilo būgno ar garinimo vamzdžių tarp ekranų ir būgno;

c) Įdiekite viršutinių ir apatinių ekranų diržų montavimą, o įtempimo kabliukai turi būti įrengti tokioje padėtyje nuotolinėje akyje, kurioje laisvas vamzdžių išplėtimas.

114. Po kėlimo ekranai blokai yra sustabdyti arba įdiegti ant anksčiau pažangių atramų ar tvirtinimo detalių.

Tuo pačiu metu būtina atsekti ekranų vamzdžius (jų klojimo vietose įdiegti degiklius ar stebėjimą Luchkov vietose) nebuvo suspaustas, taip pat neprisidedė vienas su kitu. Vamzdžių takų vietose, rankogaliai, pagaminti iš lapų ar laido asbesto, turi būti įpareigotos per padažu.

118. Kai atsukite šoninio ekrano bloką, įrengtą ant atramų, yra stebimi:

a) ekrano kopijų nuokrypiai nuo horizontalaus (tolerancija ± 3,0 mm visam kolektoriaus ilgiui);

b) atstumai tarp būgno ir ekrano kolekcininkų horizontalių ašių (± 5,0 mm tolerancija);

c) kolektorių kolektorių aukščio aukščio ženklų skirtumas (priėmimas ± 2,0 mm);

d) atstumai tarp kolektorių ašių ir atitinkamų pagrindinių katilinės kolonų ašių (± 5,0 mm tolerancija);

e) atstumai tarp ekrano vamzdžių ašių ir katilo rėmo stulpelių (tolerancija ± 5,0 mm);

e) aukščio kolektorių poslinkis (tolerancija ± 5 mm);

g) atstumas tarp kraštutinių vamzdžių ašių (tolerancijos ± 2 mm) ašių.

119. Įdiegus lubų vamzdžius, nukrypimai nuo dizaino matmenų neturi viršyti: 5 mm vamzdžių plokštumos aukštyje, atsižvelgiant į vamzdžių 4 mm, ant vamzdžių išėjimo nuo horizontalios plokštumos 5 mm.

120. Baigęs ekranų redagavimą, būtina pašalinti visas laikinas atramas ir pamušalas po šalto piltuvo kolektorių ir vamzdžių, taip sukuriant šaltą įtampą ekranų su lanksčia konfigūracija.

Perdavimo katilų spinduliuotės paviršiaus įrengimas

121. Įkeliant erdvinius blokų krepšius ant platformos, turėtų būti tikrinami visų RFP numatytų elementų įrengimas, kad būtų užtikrinta standumo blokai.

122. Įdiegus plataus blokų platformas ir transportavimą, rekomenduojama surengti nuolatinę ir išsamesnę struktūrų stabilumo stebėjimą, ypač geležinkelio takelių kreivėse. Tuo pačiu metu reikia taikyti turnikses stiprinant platformas.

123. Prieš pakeldami bloko krepšelį su keliais pertvarkymais, horizontalios ir simetriškos bloko padėtį ant slydimo turėtų būti pasiektas siekiant užkirsti kelią jį į fabrikas.

125. Spinduliavimo dalis, nukreipta į krosnį, nukreipia į laikiną skliaustelius, anksčiau suvirintus į rėmelį. Įdiegus bloką į dizaino padėtį į rėmo, pastovūs laikikliai yra suvirinti pagal kilnojamų katilo radiacinės dalies vamzdžių palėpes.

Pažymėtina, kad kilnojamojo palaikymo detalės (pvz., Stumdomos kanalai) yra ant atraminio skliausteliuose su visa plokštuma.

126. Horizontalios plokštumos bloko vienodas turi būti suvirinimo su suvirinimu.

127. Įdiegus blokus į dizaino padėtį, jie yra sujungti ir suvirinti vienas su kitu, montuojant radiacinės dalies vamzdžių jungtis.

Tuo pačiu metu tvirtinimo įtaisai suvirinami į rėmą, tvirtinimo įtaisai yra pašalinami, ribiniai yra pašalinami ir bendras RICHT yra pagamintas ir tikrinamas radiacinės dalies vamzdžiai su krosnių kameros kamuoliukais.

128. Vamzdžiai tikrinami su rutuliais, pradedant nuo apatinių įėjimo kolektorių, apatinės spinduliuotės dalies iki viršutinio išvesties kolektoriaus.

Šios operacijos pabaigoje įdėklai su hidrauliniais plovikliais gali būti suvirinti šalia apatinių įėjimo kolektorių, jei jų įrengimą pateikia katilo dizainas.

Šildymo ritės paviršių diegimas

129. Radiacinės sumininkų, esančių ant krosnies sienų, blokai yra iškraunami iš platformų ir yra valcuoti į vertikalią padėtį, po kurios jos yra įdiegtos į jų vietas, yra išgarinamos ir pritvirtintos panašios į ekranų blokus.

130. Blokai marškinėliai, jei jie buvo sumontuoti ant specialių stendų projekto pozicijoje, pakrauna ant platformų kartu su stendais. Pastarasis lieka ant platformos prieš pakeliant bloką, o superimensiono blokai yra pakelti į vietą. Šiuo atveju nereikia rodyti bloko į vertikalią padėtį.

131. Jei laidų viršuarų blokai nuimami horizontalioje padėtyje, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas teisingam jo pašalinimui į vertikalią padėtį. Rodomas įrenginys yra būtinas svoriui, su dviem kranais.

132. Kai surinkdami konvekcinės viršutinės kameros su vertikaliomis ritiniais, gali prireikti užfiksuoti bloką į vertikalią padėtį. Šiuo atveju taip pat turėtų būti taikomi du kranai ir pjaustymo vienetas.

133. konvekcinis Superhery ir vandens ekonomizatoriai su horizontaliu ritinių išdėstymu yra pakrautos į platformas, nuliūdintą ir iškraunamą jų įrengimo vietoje kaip įprastą tvarką, todėl nėra reikalingos specialios šios operacijos atlikimo instrukcijos.

134. Prieš pakeldami bloką, visos jo atramos ir pakaba turi būti įdiegta ant rėmo. Įdiegus atraminius ir suspensiją ant bloko per savo surinkimo metu, montavimo vietos turi būti dedamos ant rėmo.

135. konvekcinio garlaivio blokai, vandens ekonomizatoriaus ir tiesioginio srauto katilų pereinamojo laikotarpio zona turėtų būti įdiegta laikantis toliau pateiktų nuokrypių: \\ t

būgno katilams

Drum ir tiesioginio srauto katilams

136. Platus garlaivis turi būti atliekamas laikantis žemiau esančių nuokrypių:

137. Diegimo įrengimo ritinių suvirinimas kelia tam tikrų sunkumų, pavyzdžiui, keturių eilių vamzdžių išdėstymas suvirina sujungimus su elektriniu lanku. Tokiais atvejais atliekamas suvirinimas dujų metodasBe to, jį turi atlikti du aukštos kvalifikacijos suvirintojas, iš kurių vienas virsta vieną, o antrasis yra kita jungties pusė. Tuo pačiu metu ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas abiejų sąnarių užraktų užrakinimui, nes šios vietos yra lengvai patogios geros kokybės suvirinimui.

Būtina atidžiai stebėti, kad suvirinimas nebūtų nepanaudotas (pagal iššūkį) sąnarius.

138. Po garlaivio įrengimo specialios nuorodos (dėžės) turėtų būti suvirintos stebėti šliaužiančius metalo kolektorius, veikiančius sienų temperatūroje virš 450 ° C, laikantis "Steam vamzdynų ir viršerhater metalo stebėjimo ir monitoringo instrukcija "Orgres (Gosnergoisdat, 1961 G.).

Barai turi būti suvirinami su elektriniu suvirinimu su centriniu laikikliu.

139. Įdiegus veiksmus, kurių ritės yra pagamintos iš austenitinių vamzdžių, būtina nepamiršti: žalos austenitinių vamzdžių su rizika (žiedas ir išilginis), Zadirov, nelaimės, dentų ir kitų formavimas Įleidžiamos (įskaitant suvirintojo antspaudų takelius) iki vietinių įtempių dangos ir koncentracijos, po to - fistulės susidarymas ir vamzdžių pertraukos.

Siekiant kovoti su tokiomis pasekmėmis, visiškai negalioja nuo katilinės saugos ir patikimumo vietos, būtina kruopščiai apdoroti pirmiau minėtą vietinę žalą vamzdžių paviršiui iki visiško panaikinimo.

Atskirų kolekcininkų ir vamzdžių įrengimas

140. Visos katilo garų laidumo sistemos dalys, kurios nėra įtrauktos į surinktus blokus (atskirų kolekcininkų, garinimo ir vandeniui atsparius vamzdžius, detales apie kondensaciją, atskyrimą ir kitus prietaisus, taip pat furnitūra ir kitos dalys) yra sumontuoti į urmu . Šios detalės rekomenduojama įdiegti naudojant nešiojamus nešiojamus kėlimo ir judėjimo įrankius, papildomai įdiegtus ant katilo (apdailos kranai ir gervės, kurių talpa yra 0,5-1 t). Žemiau (7 pav.) Važiuoja mobiliosios ožkos su 0,5 tonų, skirtų šildymo paviršių dalių, kurios montuojamos pagal "sklaidą", mechanizavimui, pagaminta pagal "Yuzhteploenergomontazh" brėžinius .

7 pav. Mobiliosios ožkos, kurių pakrovimo galia yra 0,5 t, kai šildymo paviršių surinkimo mechanizavimui

Pageidautina, kad šių papildomų priemonių kėlimo ir judėjimo reiškia, kad brigadų skaičius užima ant informacijos apie placer.

141. Jei reikia įdiegti valdymo vamzdžius į diegiant vamzdžių dalys procesą, turi būti laikomasi šių nuokrypių: iki 2 mm nutraukimo dydį, ant išvesčio iš Veser 3 mm plokštumos. Tuo pačiu metu vamzdžiai tiesiogiai suvirinti į būgnus ir kolektoriai turi būti išbandytas pagal vamzdžio galo galą, o suvirinimas turi būti atliekamas laikantis 35 punkte nurodytomis instrukcijomis.

Leistini atskirų vamzdžių nuokrypiai už įprastinių vamzdžių išdėstymo plokštumos neturi viršyti 5 mm, palyginti su kontroliniu, o vamzdžio 5 mm žingsnio nuokrypis nuo projekto dydžio.

142. Galutinis vamzdžių suvirinimas į Boaram furnitūra turi būti tiesiogiai įdiegus kitą vamzdį.

143. Atskiras vandeniui ir garų pločio vamzdžiai turi būti sumontuoti pagal gamyklinius brėžinius numatytą žingsnį; Palaikmenys turi būti pritvirtinti prie vienalaikio šiluminio išplėtimo nurodytų vamzdžių ir ekrano.

Prieš paleidžiant kitą vamzdį, būtina jį išpūsti su suslėgtu oru ir praleisti kamuolį per jį.

Tikrindami trumpų vamzdžių dubenį, būtina skirti ypatingą dėmesį į apsaugoti kamuoliukus prieš kamuoliukus. Jei nėra pasitikėjimo priimtų apsaugos priemonių veiksmingumu, o ne metaliniai rutuliukai, rutuliai, pagaminti iš minkštos medienos, veiksmingumą (linden arba beržo).

144. Kai suvirinimo vamzdžiai, kurių skersmuo yra 108 mm ir didesnis su paminkštintais žiedais, pastaroji turi būti tiekiama vienu metu su vamzdžiais. Jei prarandamas žiedų atveju, jis turėtų būti pagamintas ant bandomosios plokštelės 1 ir 2 straipsnio (žiedo storis 2-3 mm, plotis 20 mm). Žiedų forma turi būti cilindriniai. Bochemy Pad varža draudžiama.

Su skirtingais žiedų žiedų vidiniais skersmenimis, žiedai turi būti padengti su cilindrinės formos išsaugojimu. Pamušalo žingsnio žiedai gali būti naudojami vamzdžiams, kuriuose sienos storio skirtumas neviršija 3 mm.

145. Suvirinant sąnarius viduje sunkiai pasiekiamu vamzdžių krūva, jie turi būti visiškai maitinami, po to turėtų būti naudojamas gretimas vamzdis šioje sijos. Tai pagerins sąnarių suvirinimo kokybę ir pašalins nesuvaldomų sąnarių netyčinį.

Palaikomų ir pakabos įrengimas

146. Atskirų šildymo paviršiaus mazgų atramos ir suspensijos gali pagal technologinės kortelės arba įjunkite blokus arba sumontuokite pagal bėdą.

Stumdomos kolektorių atramos Jei yra ovalo formos varžtai, ji turi būti nustatyta taip, kad tvirtinimo varžtai būtų ekstremalioje ovalo angos padėtyje ir neleido kolektoriaus sukeltos paramos judėjimui prie temperatūros plėtros.

Nesilaikant šio reikalavimo gali sukelti arba į pjovimo varžtą su šiluminės plėtros vamzdžio sistemos, arba į pastarosios judėjimo neteisingoje pusėje, kuri gali sukelti šio mazgo sunaikinimą.

147. Baigus diegimą, pavasario atramos turi būti sugriežtintos į projekto nurodytus dydžius, kitaip parama neatsakys į numatytą paskirtį.

148. Po montavimo ir suvirinimo visų vamzdžių sistemos sujungimo katilo, visi atramos, pakabos ir gnybtai, taip pat nuotolinės dalys turi būti įdiegta.

Šių nuorodų ir nuotolinių dalių suvirinimas į šildymo paviršiaus vamzdžius, pagamintus iš legiruotų plieno vamzdžių, turėtų būti atliekami su pašildymu.

149. Palaiko, pakabos ir gnybtai, taip pat nuotolinės dalys, veikiančios esant aukštai temperatūrai (450 ° ir didesnė), turi būti atliekami iš karščiui atsparių plieno ir bandoma prieš pradedant diegti legiruotojų elementus, kurie yra įdiegta spektrine analize naudojant stilografiją.

150. Po visų darbų, dirbančių su šildymo paviršių vamzdžiais, įskaitant vandeniui ir aplinkkelius, taip pat ant nuolatinių atramų ir suspensijų įrengimo, visa vamzdžių sistema išleidžiama iš laikinų atramų ir suspensijos.

Tai turėtų suteikti būtiną laisvę apskaičiuoti visą katilo vamzdžio sistemos temperatūros judėjimą, taip pat šalto vamzdžio įtampą.

151. Siekiant sumažinti povandeninių traukos nuokrypių kampą su pakabinamų vamzdžių šiluminiu plėtimais, traukimas turi būti sumontuotas su vamzdžių terminio pailginimo kryptimi.

152. Pakabinamų vamzdžių palaikymas Patartina gaminti specialiais dinamometriniais klavišais arba kitu būdu, kad būtų galima kontroliuoti apkrovą už tai, kad kiekvienam vamzdžiui gamintojo gamykla.

Pakabinamasis vamzdžio pakaba turi būti sujungta nuo sienos iki jo kampų.

Pagrindinis vamzdžių laikiklių galo rodiklis yra įdiegti juos į dizaino padėtį ir vienodą apkrovos pasiskirstymą ant vamzdžių ant sklypų.

V. vamzdinių oro šildytuvų įrengimas

153. Vamzdiniai oro šildytuvai gali būti montuojami arba blokai, kurie apima aplinkkelį, oro dangtelius ir kompensatorius arba atskirus kubelius (priklausomai nuo PPR pateiktų rekomendacijų).

Blokai ir individualūs skyriai (kubeliai) paprastai pakraunami į platformas vertikalioje padėtyje, kuri nesukelia ypatingų sunkumų ir nereikalauja specialių įrenginių.

Išimtiniais atvejais, kai orlaivio šildytuvo kubeliai Įveskite diegimą horizontalioje padėtyje, pageidautina juos supjaustyti į vertikalią padėtį, kad pagamintumėte du svorį.

Blokų ar kubelių lūžis ir kėlimas turėtų būti pagamintas naudojant 4 diržus - vorai su kabliukais, užsiimančiais bohegeliais, arba akims, sustiprintomis ant kubo arba blokuoti viršutinių vamzdžių groteles.

154. Vamzdinių oro šildytuvų kubeliuose dažnai atsiranda per didelę sumą įstrižai dėl vamzdžių grotelių, susidariusių per vamzdžių galus. Įdiegus, taikykite kubelių redagavimo metodą priešinga kryptimi, užtikrindami vamzdžių vertikalumą įrengdami pleišto antnalį tarp apatinio vamzdžio grotelės ir palaikymo sijų.

Referenciniai dydžiai sekcijų įrengimo metu yra ekstremalių lizdų atstumas vamzdžių groteles nuo pagrindinės oro šildytuvo ašies.

155. Įdiegus oro šildytuvus, leidžiami šie nukrypimai nuo dizaino matmenų, mm:

156. Įdiegus ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas kruopščiai vykdant visus kompensavimo plombas, išskyrus oro perdavimą, taip pat užtikrinti, kad netrukdomos abiejų sekcijų ir oro dėžių šiluminės plėtros galimybė.

157. Įdiegus atitinkamą kubelių eilutę ir suderinti, apatinės grotelės yra suvirintos į atramines sijas ir tarpusavyje su kieta siūlė.

158. Montuojamas oro šildytuvas su slėgio prijungtais slėgio kanalais turi būti paspaudžiamas ant pūtimo ventiliatoriaus su sandariai uždarytomis chibžiais degikliuose ir malūnuose.

Norint pagreitinti atsipalaidavimo aptikimą, kai ventiliatoriaus siurbimo antgalis, sausas kreidos milteliai arba ocher, tapybos oro purkštukai ir nusodina savo praėjimo vietose per laisvą.

Vi. Vamzdžio sistemos pristatymas iki nulio

159. Visų šildymo paviršiaus elementų diegimo pabaigoje visos laikinės atramos turi būti pašalintos, o katilo sistema pateikiama projektavimo padėtyje (šaltoje sąlygoje). Šioje būsenoje visų elementų padėtis turėtų būti nustatyta kaip nulis su specialiomis nuorodomis (judėjimo rodyklėmis).

160. Reperas yra įrengiamos ant būgnų ir katilo kolektorių, visiškai laikantis vamzdžio sistemos temperatūros schemos.

Papildomas vanduo, katilas visos paspaudimo rodyklės turėtų nurodyti nulinę padėtį ant tablečių, kurios turėtų būti įtrauktos į pratęsimo formą.

161. Reikėtų atlikti būgno katilų priekinius ir galinius ekranus, reikėtų atlikti preliminarią įtampą šaltoje būsenoje, nes jie, priešingai nei šoniniai ekranai, yra ribota vertikalaus judėjimo vertė dėl padidėjusio elastingumo kontūras.

Paprastai gamyklinių piešinių nustatyta išankstinio įtempimo vertė turi būti kruopščiai matuojama ir pritvirtinta forma.

Ši įtampa turi būti atliekama prieš suvirinant hidroelektrinius vamzdžius į apatines kolektorius, taip pat prieš suvirinimo įtampos kabliukus. Įdiegus kabliukus, tarp jų skirtumų dizaino matmenys ir viršutinis lizdo kraštas, suvirintas į vamzdį, turi būti tiksliai papildytas.

162. Užpildę katilą su vandeniu, dėl kurio turėtų judėti laisvi apatiniai sienų vertikalių garlaivių ekranų ir kitų šildymo paviršiaus elementų kamerai, būtina atlikti kitą matavimą teisėjams su įrašu į pratęsimą forma.

163. Ištraukiant, stebėkite šildymo paviršių metalo temperatūrą ir vienodą katilo elementų šiluminę plėtrą su atitinkamais matavimais skirtingu slėgiu. Matavimų rezultatai turėtų būti įvesti į formą.

Jei šildymo paviršių judėjimo dydis šiluminio plėtimosi metu neatitinka nurodytos brėžiniuose ar techninėse sąlygose, katilo slėgio liftas turi būti sustabdytas prieš išsiaiškindami ir pašalinant priežastis, kurios trukdo normaliam vamzdžio judėjimui sistema.

Vii. Montuojamų šildymo paviršių pristatymas ir priėmimas

Stalo priėmimas

164. Iššūkis priėmimas turi būti atliekamas kaip atskirų katilo asamblėjų įrengimas su atitinkamų aktų diegimu (žr. 6 priedėlį) kiekvienam mazgui: vandens ekonomizatoriai, ekranai, garlaiviai, būgnai, el. Pašto įrenginiai ir oro šildytuvas. Baigęs blokų surinkimą arba sustiprinti atskirus mazgus surinkimo vietoje, tarpiniai veiksmai dėl šių darbų pabaigos paprastai nėra rengiami.

165. Su POVENO priėmimu, čekiu:

visų elementų ir detalių diegimo užbaigimas;

richtovkos kokybė;

montavimo mazgų patikimumas;

dizaino spragų buvimas tarp vamzdžių ir bauginimo;

Šiluminių judesių galimybė ir atskirų dalių ir vamzdžių nebuvimas.

166. būgno surinkimas su atramomis ir suspensijomis, taip pat atskyrimo įtaisai turi būti atliekami su išsamiu patikrinimu: laisvos šilumos perdavimo būgno galimybės; gretimos atramos ir pakaba būgno korpusui; Atskyrimo įtaisų kokybės surinkimas (jei jie yra išmontuojami).

Patikrinimas ir hidraulinis katilo bandymas

167. Įrenginio pabaigoje katilas turi būti atliktas preliminariu hidrauliniu bandymu darbiniam slėgiui. Iki to laiko visi išoriniai ir vidiniai paviršiai ir junginiai turi būti kruopščiai valomi ir tikrinami, taip pat visi anksčiau matomi defektai, atsirandantys už ribų ir nuokrypių.

168. Kol prasideda katilas ir įskaitant jį, įmonės administracija - katilo savininkas turi jį užregistruoti Gosgortakhnadzor vietinėje valdžioje. Tuo pačiu metu, be to, teikiamos įmonės administracija užregistruoti katilą, montuojama organizacija išduoda kokybės montavimo katilo sertifikatą už jo parašą.

169. Kiekvienas sumontuotas katilas, kuris išlaikė preliminarų hidraulinį bandymą, turi praeiti iki pradinio techninio patikrinimo, kurį sudaro išorinis ir vidinis patikrinimas, taip pat hidraulinis bandymas, kuris turėtų būti atliekamas pagal GOSGORTKHNADZOR taisykles ir dalyvaujant valdiklio inžinieriui įkrovosPadsore.

170. Hidrauliniai bandymai turi būti veikiami visų slėgio iš šildymo paviršiaus: būgnai ir kolektoriai garo katilai, ekrano sistemų, garlaivių, vandens ekonomizatorių. Anksčiau buvo pagaminti hidrauliniai testai atskirų blokų ar schemos integruotais vietose nėra atleidžiami nuo komplekso surinktos įrangos hidrauliniu bandymu.

171. Ruošdami katilą hidrauliniam bandymui, reikia atlikti šiuos darbus:

oro kranai yra įrengti viršutiniuose dujotiekio vamzdynų taškuose, kad būtų išleidžiamas oras, užpildant katilą su vandeniu;

du vožtuvai yra sumontuoti su slut tarp jų ant tiekimo vamzdžio, įskaitant, jei aktyvūs mitybos siurbliai naudojami hidrauliniams bandymams katilo;

vamzdynas, skirtas vandeniui nusausinti nuo katilo;

saugos svirtys yra sukrauti, taip pat pagalbiniai vožtuvai impulsų saugos įtaisai, nes normalios apkrovos gali būti nepakankami laikyti vožtuvus uždaroje padėtyje, kai katilo bandymas yra patikrintas.

172. Atvėsinto katilo užpildymas pageidautina gaminti deaerguotą, chemiškai išgrynintą vandenį, kurio temperatūra yra iki 80 ° C, o aplinkos oro temperatūra yra ne mažesnė kaip +25 ° C, kuri vengs pernelyg didelių šiluminių įtempių būgnui ir viršutiniuose katilų rezervuaruose . Esant mažesnei aplinkos temperatūrai, užpildytos vandens temperatūra yra beveik ribota.

173. Slėgis katile turi būti pakeltas lėtai ir tolygiai ir tik nuimdami orą iš jo.

Kai slėgis pasiekia 5 ATI, būtina atlikti pirmąjį visų vamzdžių sistemos elementų tankį. Jei yra flanšų jungtys, pagaminta jų pakaba.

Jei aptinkamas nuotėkis ar laisvesnis, būtina nuleisti vandenį nuo katilo ir pašalinti šiuos defektus.

174. Katilas gali būti laikomas paruošti inspektoriaus pristatymui, jei darbuotojui atnešė spaudimas 20-30 minučių išliks slėgio matuoklyje, o katilo tikrinimo metu nebus detektoriai ( Ne sukimosi, ašaros ir prakaitavimas suvirinimo, likutinės deformacijos ir dr.).

176. Daliniam katilo valymui nuo purvo ir dumblo, sukaupta apatiniuose rezervuaruose, rekomenduojama naudoti hidraulinį bandymą mitybos siurbliai Raskite apatinį katilo tašką pakaitomis atidarant ekrano kolekcininkų valymo vožtuvus ir ekonomiką 10-15 min., Laikyti darbinį slėgį katile. Tai sumažins išvalymo vožtuvų taškus su purvo ir dumblo likusiu iš diegimo.

177. Po hidraulinio bandymo, vanduo iš katilo turi būti pašalintas. Jei tarp hidraulinio testo ir katilo frezavimo katilinėje temperatūra gali sumažėti iki minuso, vertikalaus, nebaigto katilo garų stendų yra taikoma specialiam šildymui, kad būtų užkirstas kelias vandens įšaldymui ritiniuose.

178. Patikrinimo bandyme katilai patiria bandymo slėgį, lygų 1,25 darbuotojams 5 minutes po to, kai slėgis sumažinamas iki darbuotojo vertės, kurioje atliekamas išsamus visų katilo elementų patikrinimas aptikti defektus.

179. Jei po to, kai diegimas yra reikalingas šildymo paviršiaus rutuliukai, jis turi būti atliekamas su hidrauliniu bandymu išmontuojamuose įrenginiuose, nes su montuojamais intrabhannel įrenginiais, hidraulinių ir kėlimo vamzdžių rutuliai yra neįmanomi.

Bandymo katilas garo tankiui

180. Katilo šildymo paviršius turi būti patyręs garo tankio po kruopštaus jų vidaus valymo iš organinių ir flito taršos, masto ir šiukšlių.

181. Visos operacijos katilo paruošimui iki nutraukimo garo tankio bandymo nutraukimui, taip pat katilo apdorojimui ir slėgio kilimo parametrams kilimas turėtų būti atliekamas pagal "Techninės veiklos taisykles elektros stočių ir tinklų "*.

* Rusijos Federacijos teritorijoje, Rusijos federacijos elektros stočių techninio eksploatavimo taisyklių taisyklių, patvirtintos Rusijos Energetikos ministerijos nutartimi 2003 m. Birželio 19 d. No. 229. - PASTABA Duomenų bazės gamintojas.

Būgno katilo užpildymas prieš kirsimą turi būti pagamintas iš esant maistingam arba chemiškai išgrynintam vandeniui ir pripildant tiesioginio srauto katilą - deaeded kondensato. Ištraukiant pirmąjį įrenginį stotyje kryptinės katilai Leidžiama užpildyti katilą, chemiškai išgrynintą drėgnu vandeniu.

182. Steam bandymai turėtų būti atliekami pagal instrukcijas ir patvirtintą instrukcijoje. Kai katilas yra sutrikdytas, tai neturėtų būti leidžiama sustiprinto pūtimo užuolaidos, nes jis sukelia priverstinį krosnies veikimą nestabiliu režimu.

183. Modulio slėgio kreivės katile, taip pat perkaitinto garo temperatūra pagal automatinių instrumentų diagramas turi būti švelnus, be jokio "piko".

Jei šiose kreivėse atsiranda "smailių", būtina nedelsiant pakoreguoti degimo režimą krosnyje ir pateikti minimalų garų kiekį, pučiantį per superhater.

184. Optimalus garų plaučių kiekis per guolio katiluose turi būti 5% savo veiklos.

Kai įdėta tiesioginio srauto katilas, pašarų vandens suvartojimas turi būti nuolat palaikomas per 30% didžiausios katilo apkrovos, o katilo slėgio padidėjimas yra sumontuotas pagal gamintojo nurodymą.

185. Norėdami kontroliuoti šliaužti, operatyvinis personalas turi būti sugadintas į katilo lubų, iš garlaivių ritinių, veikiančių esant temperatūrai virš 450 °.

186. Luchkinso ir jungiamųjų detalių priveržimas turi būti pagamintas 3-4 ATI slėgiu. Jei ant katilo yra flanšų jungtys su metaliniais tarpikliais, flanšų pėdkelnės turi būti ant šalto katilo jo sustojimo metu.

187. Kai pasiekiamas darbinis slėgis, reikia reguliuoti apsauginius vožtuvai ir tikrinamas liuko ir sustiprinimo tankis. Apsauginiai vožtuvai turi būti pritaikyti prie šio slėgio: 1.05 Darbuotojų slėgio kontrolė, darbuotojai už 1,08 darbinį slėgį.

188. Saugos vožtuvų koregavimas turėtų būti atliekamas dalyvaujant atsakingams asmenims: įrenginio projektas, veikimo dirbtuvės vadovas, gamintojo atstovas.

189. Bandymo pabaiga dėl garo tankio ir saugos vožtuvų reguliavimo yra registruojamas pagal įstatymą.

Katilo pristatymo techniniai dokumentai

190. Perduodant katilą į veikimą, turi būti taikoma techniniai dokumentai, atliekami diegimo proceso metu:

Konsoliduotos įrangos defektų ataskaitos (ARR.1);

Veikia dėl aptiktų defektų (2 priedėlis);

Veikia, kad pašalintų aptiktus gamyklų defektus (ad.3);

Stilingų dalių protokolai ir suvestinės lentelės, skirtos tikrinti legiruočių elementų buvimą (4, 5 ir 6);

Konsoliduotas aktas, tikrinantis vamzdžių rutulius ir šildymo paviršių ritinius (7);

Veikia atskirų mazgų POVENO priėmimo (8 ad. 8);

Temperatūros plėtinio lentelė;

Suvirinimo darbų žurnalas, taip pat laboratoriniai protokolai mechaninių, metalografinių ir kitų suvirintų suvirintų sujungimų bandymų;

Veikti ant cheminės išankstinio valymo vidinių šildymo paviršių (9);

Įstatykite katilo garų bandymą ir reguliuojant apsauginius vožtuvus (AD.2).

Priedas 1

Konsoliduotas pareiškimas
Įrangos defektai, identifikuojami ant katilo šildymo paviršiaus elementais ____

Kanceliarinės prekės ir elektrinės pavadinimas

_____________________________________________

2 priedėlis.

ACT.
Ant įrangos defektų, aptiktų katilo šildymo paviršiaus elementais

(Katilo numeris ir elektrinė)
Miestas (kaimas)	"___" _______ 19 ___ g.
	(vieta)
Įmonė (klientas)
	(vardas)
Pastatas, statyba, parduotuvė
	(vardas)
Mes, toliau nurodyti:
klientų atstovas. \\ T
rangovo atstovas (montavimo organizacija)
	(Pavardė, vardas, patronimas, pozicija)
augalų atstovas tiekėjas (gamintojas)
	(pavardė, vardas, okupuota patronija
padėtis ir pavadinimas)
Šis įstatymas buvo ta, kad persvarstymo, diegimo ir bandymų procese (pabrėžti etapą) ant diegimo ant įstatymo N _______ nuo "___" ________ 19 _____. Įranga:
vardas
Tipas ir ženklas.
N arba ženklinimas
Piešimo numeris ir projektavimo organizacija
(nestandartinei įrangai)
Augalų gamintojas
Įrangos gamyba
Įėjimo data
nustatyti šie defektai:
(Nurodyta išsamiai visi aptikti defektai, jei reikia, pateikite eskizą arba nurodykite piešimo numerį ir elemento poziciją)
Norėdami pašalinti aptiktus defektus, būtina:
(Nurodykite išsamią informaciją: veiklą ar darbus, kurie yra vykdomi siekiant pašalinti defektus, taip pat atlikėjus ir terminus)

Pastaba: Įstatyme arba prašyme jai reikia nurodyti su atitinkamais reguliavimo šaltinių apranga, darbo sąnaudų, reikalingų defektams pašalinti, skaičius, taip pat šių darbų vertė, atsižvelgiant į tai, atsižvelgiant į šių darbų Medžiagos, mechanizavimo priemonės ir pridėtinės išlaidos.

3 priedėlis.

Įstatymas n__a.
Norėdami pašalinti gamyklų defektus, nustatytus diegiant šildymo paviršiaus įrangą

	"___" ________ 19 _____ g.
(Kliento elektrinės pavadinimas)
Mes, toliau nurodyti:
klientų atstovas. \\ T
gamintojo (tiekėjo) atstovas
	(Gamyklinis pavadinimas, pozicija,
pavardė, vardas, atstovas atstovas)
ir atstovas rangovui (Montizer organizacija)
(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
patikrintas ir patikrinimas
	(Produkto pavadinimas, mazgas ar įrangos elementas)
pašalinus įstatyme pažymėtus defektus n
			(Data ir rinkimo metai
defektų aktas)
Nustatant patikrinimą ir patikrinimą:
(trumpas pataisytos dalies, mazgo ar įrangos elemento kokybės aprašymas
ir jo atitiktis jų tikslui)
Buvo pagamintas darbas dėl defektų pašalinimo
(Nurodykite: brigadą ir galvą, darbo trukmę ir jų kokybės vertinimą; darbo sąnaudų ir išlaidų skaičius)
Klientų atstovas. \\ T
Gamintojo (tiekėjo) atstovas
Rangovo atstovas (montavimo organizacija)

4 priedėlis.

5 priedėlis.

6 priedėlis.

7 priedėlis.

Konsoliduotas aktas
tikrinant šildymo paviršiaus rutulius

	(Stoties katilo numeris)
	"_____" ______ 19 ____ g.
Varnabro pavadinimas
Montavimo skyrius N.
	(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
Augalų atstovas
	(Gamyklos pavadinimas)
(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
	(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
Šis įstatymas buvo tai, kad už laikotarpį nuo __________ iki __________ 19 ___. Jis buvo atliktas ______ katilo vamzdžių sistemos rutulių patikrinimai, įskaitant:

Klientų atstovas. \\ T

Augalų atstovas

Montavimo organizacijos atstovas

8 priedėlis.

ACT.
dėl iššūkio priėmimo

9 priedėlis.

ACT.
prie pirminio šildymo vidinių paviršių valymo

	"____" ________ 19 ____ g.
(Elektrinės pavadinimas)
Montavimo skyrius N _______ TRUST
	(vardas)
Mes, šie: kliento atstovas į veidą
(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
augalų atstovas
	(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
montavimo organizacijos atstovas
	(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
ir organizacijos, užsiimančios valymo darbu, atstovas
(Organizacijos pavadinimas, pozicija,
pilnas vardas)
šiam veiksmui siekė tai
(Nurodykite patalpų pradžios datą ir pabaigą)
pagaminta
	(Nurodykite valymo metodą ir stoties numerį
katilas, taip pat kiti mazgai, įtraukti į skalbimo grandinę)
Valymas buvo atliktas pagal parengtą programą
(Programos kompiliatoriaus pavadinimas)
ir instrukcijos
	(Instrukcijos kompiliatoriaus pavadinimas)

Cheminio valymo pabaigoje buvo atidaryta katilas, atjungus laikinus skalavimo komunikacijas, ištrinant likusius indėlius ir atkūrimą darbo grandinė katilas.

10 priedėlis.

ACT.
Dėl garo bandymo katilo ir reguliuojant apsauginius vožtuvus

	"___" _______ 19 _____ g.
(Elektrinės pavadinimas)
Montavimo skyrius N ________ Trest
	(vardas)
Mes, šie: kliento atstovas į veidą
(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
ir augalo atstovas
	(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
ir montuojamos organizacijos atstovas
(pozicija, pavardė, vardas, patronimas)
tai buvo įstatymas
	(Data ir metai)
katilo garų tankiui
(Stoties numeris ir elektrinė)

Bandymai Bazė ir reguliavimas saugos vožtuvų buvo atliekami laikantis techninės eksploatuojamų elektros stočių taisyklių ir Techninės sąlygos. \\ T ant katilinės įrengimo.

Bandę katilą už garo tankį, buvo gauti šie saugos vožtuvai reguliavimo rezultatai

Dydis ir svarstyklės lentelė

Dydžiai yra kambariai. MM.	Suvirintų vamzdžių skersmenys - DM
							1 - rankena su erkėmis 2 - kniedės ašis 3 - Skruostai su išpjovomis 4 - Priveržimo laikiklis (nuo strypo 10 mm) 5 - Suvirintinas vamzdis Prietaisas yra du žievelės nuo vamzdžio, supjaustyti palei ašį, vidinis vamzdžio skersmuo turi būti 2-3 mm daugiau nei užstrigo vamzdžių išorinis skersmuo. Kiekvienas skruostas turi lango iškirptę užstrigo vamzdžių. Skruostai yra suvirinti į 20 mm lazdą, išleidžiamą kaip parodyta paveikslėlyje. Įjungus vamzdžio galus ir pritvirtinkite su žnyplėmis, kurios veda juos į koaksialinę būseną. Jei norite pagerinti skruosto lizdą, laikiklis 4 patiekiamas, pagal kurį šiam tikslui būtina šiek tiek paspausti plaktuką erkių pabaigos kryptimi, po kurio čiaupas yra pagamintas. Norėdami pašalinti erkes nuo vamzdžio, jis yra apkaltas su plaktuku į laikiklį 4 link skruostų ir išspauskite erkių žandikaulius. Paveiksle rodomas 32 mm prijungimo vamzdžių laikiklis. Prietaiso svoris yra ~ 2,5 kg. Ant montavimo vietos.

5. Šildymo paviršių remontas5.1. Prieš pataisykite, būtina valyti vamzdžių vidinius ir išorinius paviršius. Darbai atliekami po sustabdymo ir katilo katilo iki temperatūros ne didesnis kaip 40 ° C.

5.2. Ekrano vidinių paviršių valymas, virimo arba garų šildymo vamzdžių gali būti atliekami cheminiu arba mechaniniu būdu.

Cheminis vidaus paviršių valymas turi būti atliekamas pagal katilo gamintojo nurodymus arba pagal specializuotos organizacijos nurodymus.

Mechaninis valymas nuo skalės turi būti atliekamas ageninėmis galvutėmis su elektriniu arba pneumatiniu pavara. Agrohaly galvos skersmuo sulankstytoje formoje skersmuo turi būti 3-4 mm, mažesnis už vamzdžio vardinį vidinį skersmenį. Apsaugos vietos su rutuliais plaunami vandeniu, kad atvėstų šagvai ir nuplautų sunaikintų nuosėdų.

Valymo kokybės patikrinimas su vizualia apžiūra su šviesa su elektrine žibintu ir balsu. Rutorinio skersmenį turėtų reguliuoti NTD (PDD).

5.3. Atliekamas katilo vamzdžio sistemos išorinio paviršiaus valymas palaidų nuosėdų metu metaliniai šepečiai. Su kietais nuosėdais su smailiais, chiebers blunting chubai arba nesklaidytos kaklaskarės. Po. \\ T mechaninis valymas Reikia valymo ar plovimo vandeniu (imtis priemonių drėkinimui apsaugoti nuo sunaikinimo vandeniu). Šlako apmušalai turi prasidėti viršuje.

5.4. Sugedę vamzdžiai arba vamzdžiai leidžiami pašalinti dujas, plazmą ar mechaninį pjovimą; Vamzdžiai, pritvirtinti galuose riedėjimo jungtys, išmušti, bandant nepažeisti lizdų.

5.5. Bendrieji reikalavimai Suvirinimo darbai, pakeičiantys defektinius vamzdžius arba jų svetaines, išdėstytos šeštoje dalyje.

5.6. Pakeitus vamzdžius, užstrigo kampiniu siūlu su būgnu arba surinkėju, nuimkite suvirinimo metalo liekaną su paviršiumi. Būgno arba kolektoriaus paviršius aplink 10-15 mm atstumą, visam gylio skyles ir įdiegtų vamzdžių galai kruopščiai išvalomi.

5.7. Vamzdžių suvirinimo metu veido pašalinama ir užtikrina pjovimo ašies plokštumos statmenybę. Sankryžos surinkimas pagamintas naudojant armatūras, užtikrinančias ne daugiau kaip 1,5 mm kraštų poslinkį, o ašies jautis yra ne didesnis kaip 1,5 mm 290 mm.

5.8. Kampiniai suvirinimo suvirinimo suvirinimo vamzdžiai šildymo paviršiams į būgnus ir fotoaparatus ir užpakalines siūles turėtų būti daugiasluoksnė (bent du sluoksniai).

5.9. Lanksti remonto vamzdžiai turi būti atliekami šalčio būklės vamzdžių lenkimo mašinos. Atliekamas selektyvus lenktyninių vamzdžių overijos kontrolė į mažiausiai 10% tūrį. Ovalis neturi viršyti 20% ir retinimas ne daugiau kaip 20%.

5.10. Sword-vežami ekrane ir virimo vamzdžiai yra sulenkti arba padermė, jei sustiprinimas ar poslinkis viršija leistinus nukrypimus. Vamzdžių nuokrypis nuo visos eilės plokštumos neturi viršyti 10 mm.

Priklausomai nuo deformacinio ploto pobūdžio ir dydį ir prikabinimo vietos, Richtovka gaminamas su šildymo vamzdžiu arba be šildymo.

Atskiri vamzdžiai yra turtingi naudojant juos su išgaubtos pusės rankovėmis. Šildymas gaminamas 200-250 mm ilgio ir 30-40 mm pločio.

Richtovka ekranas ir virimo vamzdžiai gaminami naudojant specialius įrenginius, lizdus, \u200b\u200bpleištus, žymes ir kitus įrenginius, taip pat reguliuojamą tvirtinimo įtempimą.

Steamer ritės ir ekonomizatorius yra lyginami reguliuojant nuotolinio laikiklių suspensijos trukmę ir atkūrimo trukmę.

Vamzdžių su šildymu redagavimas atliekamas reikšmingu renovacija. Anglies plieno vamzdžiai šildomi iki 1050 ° C. Redaguoti apdaila ne mažesniu nei 750 ° C temperatūroje.

5.11. Šildymo paviršių vamzdžių su defektais vamzdžių sąnariai, kurių pašalinimas yra nepriimtinas vietiniam sublod, pašalinti.

5.12. Remontuojant valcavimo junginius, jų suvirintojai leidžiami pagal Gosgortkhnadzor (Nr. 11-40/221, Nr. 11-40/221, Nr. 11-40/40/420, 10.10.78).

Remonto darbų apimtis apima lenkimo ir ištiesinimo vamzdžius, atraminius, pakabos ir tvirtinimo detales, pjovimo pavyzdžius ir įdėklų diegimą, apsauginių įtaisų taisymą ir keitimą, garlaivių ričių praplovimą. Pataisyti, defektų suvirinimas yra pašalintas, suvirinti į briaunų, pelekų ir kitų dalių vamzdžių, gamina vamzdžių bumping. Lenkimo (ant išlenktų sričių) ir Rattovka (tiesioginės sekcijos) iš garo katilų vamzdžių yra gaminami vamzdžių atveju nuo dizaino plokštumos, kurio vertė viršija ribinius nukrypimus nuo dizaino matmenų. Taip atsitinka, kai vamzdžiai yra pašildomi, taip pat kai vamzdžiai supjaustyti iš tvirtinimo detalių ir iškraipymo dalių, vamzdžių tvirtinimo elementų atskyrimas iš rėmo dalių.

Tiesioginio srauto katilai turi spinduliuotės dalies plokštes ir jų rezultatus iš projekto plokštumos.

Anglies plieno vamzdžių elementų lenkimas ir Richtovka iš eilės iki 15-20 mm pagamintos šalto metodo, kai iš eilės paliekant 20-30 mm, kai vamzdis yra šildomas iki 750-1050 ° C. Su didesne deformacija, išlenktos plotai paprastai iškirpti.

Deformuoti vamzdžiai pagaminti iš doped plieno, kaip taisyklė, nėra turtingas, bet pakeisti.

Ištiesinti vamzdžiai yra pritvirtinami įrengiant armatūras. Pakeičiami ir neryškūs priedai.

Vamzdžių lenkimas ir turtingumas gaminami naudojant lizdus, \u200b\u200bsraigtinius laikiklius, pleištus, spaustukus ir kitus įrenginius.

Prieš ir deformuojamieji ritės yra išlygintos reguliuojant stelažų, šukos, spaustuvų sustabdymo trukmę ir atkūrimą.

Pakabinamų vamzdžių ir pavasario atramų priveržimas vamzdžių elementų gamina dinamometrinius klavišus, kurie leidžia valdyti techninės dokumentacijos įdiegtą apkrovą.

Įrenginys į radiacinės plokštės, išleistos iš dizaino plokštumos, yra pagamintos naudojant sraigtines lygintuvus arba rankinius svirties gerves (9.1 pav.) Pašalinus ryšulius ir kitas trukdančias dalis ir skydelio išsiskyrimą nuo tvirtinimo įtaisų.

Fig. 9.1. TP-100 katilo paviršiaus šildytuvo laidų atkūrimas: a - bendras vaizdas; 1 - skerdenos spindulys; 2 - apledėjimas; 3 - Šiluminė izoliacija; Keturi - rankinis gervė; 5 - virvė; 6 - ekrano vamzdis; 7 - Sienų vamzdžių vairo vamzdis

Kai "Richtovka" konvekcinio garlaivio ritės (pakuotės) vietoj individualių kiekvienos kilpa santykių, kartais patartina atkurti tinkamą elemento padėtį visiškai naudojant įrenginį, parodytą Fig. 9.2.

Fig. 9.2. Įrenginys, skirtas garlaivių ritiniams: 1 ir 2 - kaklaraiščiai; 3 ir 4 - lentos

Darbai dėl tinkamos plokščių, redagavimo ir Richtovka vamzdžių atkūrimo yra glaudžiai susiję su vamzdžių tvirtinimo, jų atramų, pakabos ir išskirtinių dalių patikrinimu ir taisymu.

Išsami informacija apie vamzdžių montavimą šiuolaikiniais didelės galios katilais yra atsakingi elementai, jie nustato šildymo paviršius tam tikroje padėtyje ir nurodykite vamzdžių elementų ir kolektorių šiluminius judesius nurodytomis kryptimis.

Fig. 9.3.-9,5. Bendros aukšto slėgio katilinių vamzdžių struktūros yra priemokos. Visi ekranų įrenginių dizainas apsaugo vamzdžius nuo krosnies nukreipimo į krosnies, tačiau netrukdo terminio judesių lygiagrečiai krosnies sienoms.

Fig. 9.3. Ekrano vamzdžių tvirtinimas: a - iki katilo rėmo spindulio; B ir į horizontalią šviesą juda kartu su vamzdžiais; g - prie rėmo rėmo, suteikiant tam tikrą laisvę perkelti vamzdžius, palyginti su viena kitai (trikampis yra suvirinimas); 1 - traukos; 2 - spindulys; 3 - laikiklis; 4 - ekrano vamzdžiai; 5 - Plankas suvirintas į ekrano vamzdžius; 6 - BALKA rėmas

Pataisydami ir pakeičiant ekrano vamzdžių tvirtinimo elementus suteikia laisvę temperatūros poslinkiai, už kuriuos skliausteliuose 3 turi būti nukreiptos į vamzdžių pailgėjimą.

Garintuvo ritės turi ne tik pakabos ir tvirtinimo, bet ir atskirti prietaisus. Jų remontas yra patikrinti ir pakeisti sulaužytus ir deginamus duomenis su vienu metu derinant ritinius.

Fig. 9.4. Garintuvo elementų tvirtinimas: a - vertikalus ekranas; B - horizontalus ekranas; lubų vamzdžiuose; 1 - Strapping vamzdis; 2 ir 3 - išsami informacija apie vamzdžių tvirtinimą

Tiesioginio srauto katilų šildymo paviršius vienoje pusėje pritvirtinamos fiksuotos tvirtinimo detalės ir judančios tvirtinimo detalės, kai šildomi vamzdžiai ir plokštės.

Fig. 9.5. Economizer ritinių tvirtinimas: A - ant stelažų iš kampų; B - ant stelažų iš štampuotų juostų; B - ant suspensijų iš juostelių; D - ant suspensijų iš ekonomizatoriaus vamzdžių; 1 - gyvatės trimitas; 2 - stovas; 3 - Palaikymo spindulys; 4 - pakaba iš juostelės; 5 - Vamzdžių pakaba

TPP-312 ir TGMP-314 tiesioginio srauto katilų vamzdžių tvirtinimo detalės 300 MW galios yra pavaizduotos Fig. 9.6., Kilnojami tvirtinimo ekrano ir hdch - Fig. 9.7., HPC ir HRC - Fig. 9.8.

Fig. 9.6. Tipai fiksuotų laikiklių: A - vamzdžiai apatinės spinduliuotės dalis; B - lubų ekrano vamzdžiai; 1 - vamzdis; 2 - Kosyanka; 3 - laikiklis; 4 - Nuorodų dizainas; 5 - Plankkas; 6 - Sustabdymas. \\ T

Patikrinant fiksuotus tvirtinimo elementus, tikrinamas suvirinimo stiprumas ir aptinkamas suvirinimas arba įtrūkimai. Priede parodyta Fig. 9.6, tarp apvalkalo ir laikiklio neturėtų būti viršutinės tarpo. GAP išvaizda rodo PCC vamzdžių pozicijos pažeidimą dėl suspausto. Šiuo atveju būtina aptikti ir pašalinti suspausto priežastį.

Fig. 9.7. Vamzdžių judančių vamzdžių tipai: ir - užpildas; B - priekinės ir nugaros HRC sienos; B - HPC šoninės sienos; M - Front-line ekranas; D - lubų ekranas; 1 - vamzdis; 2 ir 9 - strypai; 3 - Kosinki; 4 - traukos; 5 - Plankkas; 6 - etaloninės struktūros; 7 - laikiklis; 8 - pirštu (rodyklės nurodė vamzdžių šiluminio judėjimo kryptį)

Feeder vamzdžiai perkeliami į krosnies priekines ir galines sienas dėl lizdo buvimo GOL 3 (9.7 pav., bet) ir dėl žibinto stumdymo ant laikiklio 7 (9.7 pav., b.) Jei tarp vamzdžio ir scenarijaus yra tarpas.

HPC šoninių ekranų tvirtinimo vamzdžių statyba (9.7 pav., į) Leidžia plokštėms judėti vertikalioje (dėka lizdo bare 5 ) ir horizontaliai (dėl piršto judėjimo 8 palyginti su lentos) kryptimis. Priekinio ir lubų ekrano judantys vamzdžiai atsiranda dėl to, kad stumdomi ant pirštų - iki priekinio ekrano (9.7 pav., G.) ir priekinės sienos kryptimi lubų ekrane (9.7 pav., g.).

Visi šie tvirtinimo detalės patikrina ir atkuria suvirinimo dalių stiprumą. Užstaisos ir dirželiai turi būti nukreipti į judančius vamzdžius, o insulto rezervas turi būti 5-10 mm daugiau šiluminės plokštės poslinkio.

HRC ir RSC plokštės gaminamos juostelės forma, todėl jų priedai yra sudėtingesni. Be aprašytų konstrukcijų tvirtinimo elementų, yra tvirtinimo detalių, kurie suteikia šiluminius vamzdžių judesius vertikalioje arba horizontalioje kryptimi arba tuo pačiu metu.

Fig. 9.8. Vidutinės ir viršutinės spinduliuotės dalys judančių armatūra: a - tvirtinimas, vamzdžių juostos judėjimas vertikalioje kryptimi; B - tvirtinimas, vamzdžių juostelės judėjimas horizontalioje pusėje; B - tvirtinimas, užtikrinant vamzdžių judėjimą horizontaliomis ir vertikaliomis kryptimis dviejų juostų sankryžoje; 1 - vamzdis; 2 - Kosyanka; 3,6 ir 8 lentos; 4 - laikiklis; 5 - trauka; 7 - Nuorodų dizainas (rodyklės nurodyta vamzdžių šilumos poslinkio kryptimi)

Vertikalioje kryptimi, juda yra užtikrinama dėl lizdo buvimo laikiklyje 4 (9.8 pav., bet) horizontalioje - tarp golko atotrūkis 2 (9.8 pav. b.) ir lizdai bare 3 ir abiem kryptimis - dėl specialios konstrukcijos, nurodytos Fig. 9.8., į. Kiekvienam trimitui 1 Wade Bazers įtraukti į lentos lizdus 3 . Yra supjaustyti į uogienes, kuriose įdėta uždarymo juosta 8 Patikimi prie baro 3 .

Be visų dalių suvirinimo ir laiko tarpsnių suvirinimo stiprumas su vamzdžių judėjimo kryptimi Patikrinkite spragą bet tarp lentų 3 Dviejų juostų sankryžoje (9.8 pav., į) Kadangi šio atotrūkio sumažėjimas gali sukelti suspaustus juostus ir sutrikdyti visus tvirtinimo blokus. Taip pat atkreipkite dėmesį į atotrūkį tarp dygsnio ir lizdo sienų lentose 3 (9.8 pav., b.) Ekstremalios juostos. Jei visose bloko juostose šis klirensas ant bloko ašies pusėje turi būti 5 mm, tada juostelės išėjimo į kolektorių galas turi būti 12 mm.

Labai svarbu kompensuoti šiluminius vamzdžių poslinkius, turi savo šaltą įtampą. TPP-312 ir TGMP-314 katiluose šalta vamzdžių įtampa buvo atliekama priekinių ir lubų ekranų sankryžoje (9.9 pav., bet) ir hidrochlorido dujų augalų kampuose lubų vamzdžiuose sukamojo kameros (9 pav., b.). Priekinių vamzdžių šalta įtempta yra 145 mm, lubos - 15 mm. Norėdami perkelti lubų ekrano vamzdžius į priekinės linijos sienos katilo, 160 mm yra pateikta. Perkeliant priekinio ekrano vamzdžius suvokia ekrano viršaus kompensatorius.

Fig. 9.9. Šalto vamzdžio įtempimas: ir priekinės linijos ir lubų ekranai; B - Rotacinis fotoaparato ekranas

Rotacinių dujų lubų vamzdžių judėjimas galinės sienos kryptimi kompensuoja šalta įtampa, lygi 45 mm.

Šaltos vamzdžių įtempimo vertė nurodoma katilų techniniame dokumentacijoje.

Pagrindinis metodas kovos su abrazyviniais šildymo paviršių derinimu yra apsauginių patalpų montavimas. Atsižvelgiant į vietinį abrazyvinio nusidėvėjimo pobūdį apsauginiai įtaisai. \\ T Montuojami ant vilkinimo sekcijos viršutinių vamzdžių šildymo paviršių ir tose vietose, esančiose dujų koridoriuose, esančiuose šalia vietinių pasipriešinimo (9.10 pav.).

Fig. 9.10. Vietos intensyviausi vamzdžių aspektai: a - viršutinės ritinių eilutės ir galinė siena konvekcinis velenas; B - atskyrimo skaidinyje; į - į dujų gamyklos esmę; g - po deflektoriaus kraštu; D - po skydelio kraštu; E - Apie spaustuką

Fig. 9.11-9.13 vaizduoja būdus, kaip įdiegti vamzdžių apsaugą. Atskirų rankogalių ant anglies ir mažo lydinio plieno vamzdžių tvirtinimas gali būti gaminamas elektriniu suvirinimu, vamzdžiais iš didelio lydinio plienų - su spaustuvais pagalba. Grupės rankogalių tvirtinimą atlieka tik spaustuvu. Suvirinimas ir tvirtinimas spaustuvu turėtų būti atliekamas tik su viena iš šalių, taip užtikrinant šiluminio judėjimo laisvę išilgai vamzdžio.

Fig. 9.11. Apsauginių pagalvių įrengimas vamzdžiuose, vokų prieplaukos: 1 - vamzdis; 2 - apsauginė plokštė

Fig. 9.12. Individualūs rankogaliai apsaugoti pluošto vamzdžius: 1 - išorinis rankogalis; 2 - vidinis rankogalis

Fig. 9.13. Rankogalių tvirtinimo metodai: a - suvirintos plokštės ir spaustuvo tvirtinimas; B - jungiamoji lenta ir suvirinimas vamzdžiams; į varžtą su varžtu; P. suvirintas khomut; D - Grupės rankogalių tvirtinimas ant vamzdžių gnybtų gibs

Fig. 9.14. Individualių rankogalių dalių konjugavimas: a - vėlavimas; B - perdanga; B yra negerai (spragų buvimas yra nepriimtinas)

"Docking" rankogaliai ant vamzdžio atliekamas vienos iš rankogalių vėlavimo (9.14 pav., bet) arba pamušalas (9.14 pav b.). Paliekant spragas tarp gretimų perdangų yra nepriimtina, nes jis sukelia didesnį vietinį vamzdžio nusidėvėjimą.