) yra viena iš šiuolaikinių universalių statybinių medžiagų. Dizaineriams ir architektams stiklo betonas suteikia beveik neribotas kūrybines galimybes.

Stiklo betonas įsitvirtino kaip puiki priemonė, labai prisidėjusi prie statybos pramonės estetikos, technologijų ir ekonomikos. Tiesą sakant, stiklo betonas yra kolektyvinis medžiagų grupės pavadinimas, kuris gali būti naudojamas kuriant įvairias konstrukcijas. Pasaulio statybos praktikoje stiklo betonas naudojamas nuo 1969 m., O nuo tada sėkmingai naudojamas visame pasaulyje. Bėgant metams ji gerokai išplėtė savo taikymo sritį ir gerokai patobulėjo. Stiklo betono konstrukcijos plačiai naudojamos Japonijoje, Pietryčių Azijoje, Arabų Rytų šalyse, JAV ir Europoje. Rusijoje jo gamybos ir naudojimo mastai yra daug mažesni nei kitose šalyse. Šios medžiagos sukūrimo priežastis buvo poreikis tobulinti įprastą betoną.

Kolegialus „YouTube“

1 / 1

BM: Kaip pagreitinti betono kietėjimą

Subtitrai

Stiklo betono klasifikacija

• Stiklo gelžbetonis: lengvas, lankstus (palyginti su metalu), mažas šilumos laidumas.
• Betonas su skystu stiklu: greitai sukietėja, turi gerą drėgmės apsaugą.
• Stiklo užpildytas betonas su pluoštu (stiklo pluošto betonas): atsparus korozijai, atsparus šalčiui.
• Stiklo pluošto betonas (permatomas, su optiniu pluoštu): brangus, naudojamas dekoratyvinėse konstrukcijose.
• Stiklo užpildytas betonas su stiklo sienomis: sumažina statybos išlaidas ir konstrukcijos svorį.
• Stiklo betonas su stiklu kaip rišiklis: atsparus rūgštims.

Taikymo sritis

Stiklo betonas yra plačiai naudojamas ir dėl savo savybių yra labai reikalingas apdailos plokščių, grotelių, tvorų, sienų, pertvarų, lubų, dekoro, sudėtingų architektūrinių ar skaidrių stogų, vamzdžių, triukšmo barjerų, karnizų, plytelių, gamybai. apmušalai ir daugelis kitų gaminių. Įvaldę stiklo betono gamybos savo rankomis technologiją, galite žymiai sutaupyti statyboje ir sukurti unikalų savo namų dizainą.

Individualus stiklas yra nepakeičiama medžiaga gaminant indus, statybines medžiagas, baldus ir interjero daiktus. Tačiau stiklas turi vieną didelį trūkumą - jis yra labai trapus ir lengvai subyra. Dideli ir maži fragmentai turi aštrius kraštus, kuriuos lengva pjaustyti. Patekę į žmogaus kūną, stiklo fragmentai gali sukelti kraujavimą, o plaučiuose nusėdusios stiklo dulkės lieka ten amžinai ir sukelia sunkias ligas. Dėl didelio pavojaus žmonių sveikatai stiklo šukių šalinimas turi tam tikrų sunkumų.

Stiklas praktiškai nesuyra natūraliomis sąlygomis, nes pagrindinis jo gamybos komponentas yra smėlis.

Ką galima padaryti su skaldytu stiklu ir kaip jį tinkamai išmesti ar perdirbti, nepakenkiant aplinkai?

Jei išdaužto stiklo tūris yra mažas ir esate kūrybingas, galite naudoti šukes savo interjerui papuošti. Plokščio stiklo šukės tinka vitražui gaminti. Norėdami juos nudažyti, galite naudoti vitražo dažus arba spalvotą lipnią plėvelę. Iš mažų fragmentų galima padaryti mozaiką ir jomis papuošti vazą ar vazoną. Tokiu atveju negalima pamiršti apie saugos priemonių laikymąsi dirbant su stiklu.

Sodo dekoravimui mozaikos kraštų pavidalu nerekomenduojama naudoti skaldytų stiklų, nes stiklas ilgainiui gali subyrėti iš įrišimo pagrindo ir nukristi į žemę. Kai kurie žmonės taip pat pataria užkasti stiklo šukes aplink sodo perimetrą arba naudoti jį kaip užpildą statant namo pamatą, nes tai yra veiksmingas būdas kovoti su apgamais ir žiurkėmis. Tačiau toks skaldyto stiklo naudojimas taip pat kelia rimtą grėsmę žmonėms.

Geriausias būdas naudoti skaldytą stiklą statyboje yra jį sutraiškyti ir pridėti prie skiedinio. Šlifavimui skirtas stiklo šukes galima įpilti į betono maišyklę, pridedant vandens, smėlio ir žvyro. Šis skaldos apdorojimo būdas leidžia gaminti mažus stiklo drožles su užapvalintais kraštais, kurie bus puiki šilumos izoliacija statant pamatą, taip pat padidins betono stiprumą. Apdoroto stiklo drožlės gali būti smėlio ir žvyro alternatyva.

Tas pats stiklo skaldos apdorojimo betono maišyklėje metodas taip pat tinka vadinamam jūros stiklui gauti. Natūralios formos šis stiklas yra jūros pakrantėse. Jis turi geras dekoratyvines savybes ir lygius kraštus visame paviršiuje. Tai leidžia plačiai naudoti „jūros stiklą“ gaminant bet kokio tipo papuošalus ir mozaikas.

Jei skaldos tūris yra didelis (dažniausiai statant ir gaminant langų konstrukcijas), tuomet geriausia stiklo šukes perduoti skaldos perpardavėjams. Įmonės, kurios perka skaldytą stiklą, perparduoda jį stiklo gamyklose.

Individualus stiklas gali būti 100% perdirbamas, taupant gamtos išteklius. Perdirbtas stiklas gali pakeisti iki 95% žaliavų stiklo pramonėje. Kiekviena perdirbto stiklo tona sutaupo šiek tiek mažiau nei toną jo gamybai naudojamų natūralių medžiagų. Energijos sąnaudos gaminant stiklo žaliavas sumažinamos 2–3% už kiekvieną 10% medžiagos receptūros skaldos. Tuo pačiu metu perdirbtas stiklas yra daug pigesnė žaliava nei natūralūs komponentai. Taigi stiklo perdirbimas yra labai ekologiškas procesas.

Kitas būdas naudoti dideliais kiekiais skaldytą stiklą - gaminti stiklo plyteles. Stiklo fragmentai susmulkinami smulkintuve, sumaišomi su dažais ir poliesterio derva, tada supilami į specialias įvairaus dydžio ir tekstūros formas. Liejant stiklą, sukuriamas vakuumas, kuris pašalina oro burbuliukus gatavoje plytelėje. Gautos plytelės gali būti naudojamos dekoruoti virtuves, vonios kambarius ir net išorinius namų fasadus. Tokia stiklo plytelių gamybos technologija yra gera idėja mažoms ir vidutinėms įmonėms, nes žaliavų ir įrangos kaina yra maža, o importuotų kolegų kaina yra gana didelė.

Jei pritaikysime kiekvieno žmogaus kūrybinį potencialą, tada skaldytas stiklas yra nepakeičiama medžiaga visose liaudies meno srityse, pradedant statybinėmis medžiagomis, kai stiklo skilimas gali būti pridėtas prie betono, kad būtų didesnis stiprumas, bet taip pat gali būti pridedamas prie visų rūšių plokštės, pelenų betonas, taip pat gali būti naudojamos dekoruojant fasadus, naudojant įvairius dekoratyvinius ir pritaikytus gaminius, nes skaldyti stiklo milteliai kartu su klijais ar įvairiais lakais, pridedant spalvos, gali būti gera vitražo medžiaga, o jei taip pat pašildykite, gausite visų rūšių lempas su stiklo ir plastiko purslais.

Taip pat pagal užsakymą pagamintą stiklo skaldą galima panaudoti žmogaus psichofiziologinėms galimybėms ugdyti, pavyzdžiui, smulkiai išdaužtą stiklą galima panaudoti vaikščiojimui basomis. Taip pat galite juos naudoti lysvėse, kad žolė neaugtų, užpildydama teritoriją.

Išvada: skaldytas stiklas iš esmės yra smėlis, iš kurio gaminamas šis stiklas, todėl ten, kur naudojamas smėlis, galima naudoti ir skaldytą stiklą.

Susisiekus su

Atliekų šalinimo tema šiandien yra labai aktuali, ir noriu atkreipti jūsų dėmesį į stiklinius indus. Jos dalis miesto sąvartynuose, taip pat savaiminėse sąvartynuose miškuose yra labai didelė. Taip yra dėl to, kad elementariai trūksta gyventojų supratimo apie stiklo skaldymo pridėjimo prie betoninių sprendimų naudą. Moksliškai įrodyta, kad pridėjus skaldyto stiklo žymiai padidėja betono stiprumas.

Taigi, mums prireikė mažiausiai tūkstančio butelių, kad sukonkretintume garažo stogą. Mes juos pasiėmėme tiesiai gatvėje. Jei vasaros gyventojai žinotų apie išdaužto stiklo naudą, butelių procentas šiukšliadėžėse gerokai sumažėtų.

Pridėjus skaldytą stiklą, sukuriama patikima hidroizoliacija ir pailgėja betono tarnavimo laikas. Tačiau laužant butelius reikia imtis atsargumo priemonių. Turite nešioti akinius ir, pavyzdžiui, pataikyti į konteinerį, į kibirą. Patogiausia šlifuoti stiklą tarp dviejų plytų.

Prašome atkreipti dėmesį į šią problemą. Jums tiesiog reikia informuoti gyventojus, pasikalbėti su jais, paaiškinti, kad neleidžiama išmesti, pavyzdžiui, baterijų su maisto atliekomis ir pan. Viskas priklauso nuo kompetentingos organizacijos.

Tatjana Lanskaja

Šiaurės dachnikas:Dar negirdėjau, kad stogas būtų taip išbetonuotas, bet viskas, kas susiję su pamatais, laipteliais, sodo naminėmis čerpėmis ir t.t. visai teisingai. Štai iki šiol surenkama gyvenimo patirtis:

1. "Iš asmeninės patirties žinau, kad bet kokios stiklinės talpyklos ir net stiklo skaldos gali būti naudojamos gaminant grindis ant žemės. Tam speciali skylė iškasama ne daugiau kaip 20 centimetrų gylio. Tada ji padengiama bet kokia stiklas. Šiuo atveju visas išdaužtas stiklas veikia kaip užpildas. Grindys yra padengtos ant stiklo. Nepamirškite, kad tokiu atveju stiklo indai gali tapti patikimiausia apsauga nuo įvairių gyvūnų, pavyzdžiui, nuo apgamų. . Tušti buteliai gali pakeisti net aukščiausios kokybės izoliaciją. Anksčiau, statant kaimo namus, buvo naudojami tik tušti buteliai. Iškloti ištisiniais sluoksniais po grindimis. Jie taip pat buvo naudojami klojant betoninę akląją zoną. "

2. "Vienintelis priimtinas ir saugus būdas naudoti skaldytą lašelinę statyboje yra naudoti jį drenažo sluoksnyje po pamatais. Tai yra, jūs galite supilti iš anksto susmulkintą stiklą kartu su smėliu ir žvyru į pagalvę, skirtą pamatams pilti. Kodėl nepageidautina jį naudoti? Kaip užpildą betono tirpaluose (vietoj skaldos)? Kadangi stiklas, skirtingai nei skalda, yra lygus, todėl jo sukibimas su cemento-smėlio mišiniu bus nepakankamas. betonas bus silpnesnis nei tas, kuris pagamintas iš gryno skaldos “.

3. „Galima išpilti skalda, paduodant pamatus, naudojant rišamąsias medžiagas, tirpalo pavidalu, pridedant 1 dalį cemento klasės M400, 2 porcijas smėlio ir vieną dalį skylių. kruopščiai sulaužykite, kad jų fragmentai neliktų nepažeisti, pavyzdžiui, kaklas, kuris gali būti neužpildytas skiediniu, todėl nebus pasiektas patikimas pamato stiprumas. Ir iš visų butelių, putojančių kiekvieną kaklą, galite pastatyti tvorą . Taigi neturėtumėte išmesti tokios ekonomiškos ir aplinką tausojančios statybinės medžiagos. "

4. "Mūsų vasarnamyje taip pat radome daug stiklinių indų. Kai jie pastatė pirtį, kaimynas patarė po pirtimi esančius požeminius aukštus padengti tuščiais stikliniais buteliais, prieš tai iškasęs skylę kūgio pavidalu. šio kūgio šlaitus, butelius padėkite kaklais žemyn, tiesiog paskandindami juos žemėje. Ką duoda toks prietaisas: pirma, vanduo teka žemyn ir nesikaupia po grindimis, todėl medinės grindys mažiau linkę pūti, antra, kaitinant vonią stiklas įkaista ir ilgai išlaiko šilumą - vonios grindys tampa šiltesnės “...

5. "Iš tiesų, jei yra, statyboje dažnai naudojami stikliniai indai. Jei turite noro ir pakankamai laiko ir, ko gero, svarbiausia yra kantrybė, tuomet jį galima sumaišyti su atranka ir supilti į betoną. svarbiausia, kad stikliniai indai pirmiausia turi būti labai gerai susmulkinti. sukant stiklo šukes iš jos neišskrenda “.

Svetainės zelenopol.net forumas

Įvairių rūšių statybinių medžiagų, pagamintų iš natūralių ir dirbtinių akinių, įsigijimas leidžia visiškai panaudoti skaldą.

Kompozicijų ir technologijų kūrimo, skirto statybinėms medžiagoms iš pramoninių ir buitinių atliekų gauti, kūrimo klausimas daugelį metų, ypač pastaruoju metu, jaudino statybinių medžiagų srityje dirbančių mokslininkų protus. Rišamosios medžiagos, betonas ir gaminiai jau buvo panaudoti naudojant įvairius šlakus, dumblą, pelenus, skutant medieną, taip pat statybines atliekas, susidarančias griaunant ir rekonstruojant pastatus ir statinius. Tačiau tyrinėtojai tuo nesustoja. Galų gale, kompozicijų ir medžiagų kūrimo aktualumą su jų naudojimu lemia ne tik aplinkos, bet ir ekonominiai veiksniai.

Pastaraisiais metais kartu su jau žinomomis ir tradicinėmis tam tikra prasme atliekomis ypač domina nerūšiuoto dirbtinio (dirbtinio) stiklo ar skaldos atliekos. Faktas yra tas, kad gamybos metu susidaręs defektas ar išdaužtas stiklas daugeliu atvejų vėl naudojami tose pačiose gamyklose. Toks stiklas turi stabilią (pagal šią technologiją) cheminę sudėtį ir yra naudojamas krosnies lydymo procese. Nerūšiuotas įvairių tipų stiklo (lango, konteinerio, optinio ir kt.) Skaldymas turi gana plačią cheminės sudėties spektrą. Be to, galimos priemaišos, kurių patekti į neapdorotą mišinį neleidžiama, jei pageidaujama gauti tam tikros sudėties ar kokybės stiklą. Todėl nerūšiuota skalda, kuri didžiuliais kiekiais susidaro sąvartynuose ir sąvartynuose, vis dar nėra tinkamai naudojama.

Reikėtų pažymėti, kad aplinkosaugos požiūriu stiklas laikomas sunkiausiai perdirbamu atlieku. Jis nėra sunaikintas veikiamas vandens, atmosferos, saulės spindulių, šalčio. Be to, stiklas yra korozijai atspari medžiaga, kuri nepablogėja veikiant didžiulio kiekio stiprių ir silpnų organinių, mineralinių ir biologinių rūgščių, druskų, taip pat grybelių ir bakterijų. Todėl, jei organinės atliekos (popierius, maisto atliekos ir kt.) Visiškai suyra po 1-3 metų, polimerinės medžiagos-po 5-20 metų, tada stiklas, kaip ir plienas, gali būti išsaugotas be didesnės žalos dešimtis ir net šimtus metų .

Antrinių išteklių instituto duomenimis, nepanaudotos skaldos apimtys 2000 m. Sudarė daugiau nei 2,5 mln. Tonų. Vien Krasnojarsko teritorijoje sąvartynuose susikaupė daugiau nei 1650 tonų. Tarp visų miesto atliekų įvairovės skalda užima vieną iš pirmaujančių vietų, daugiau nei 20% visų.

Daugelis pirmaujančių tyrimų centrų Rusijoje, NVS šalyse ir užsienyje pastaraisiais metais aktyviai dirbo atliekų perdirbimo srityje. Pavyzdžiui, JAV 444 milijonai dolerių (!)

Daugiau nei penkiolika metų Maskvos valstybiniame statybos inžinerijos universitete (buvęs MISS), Apdailos ir izoliacinių medžiagų technologijos katedroje (TOIM), išradėjai Yu.P. Gorlovas, A.P. Merkinas, V.Yu. Burovas, B.M. Rumjancevas kuria kompozicijas ir technologijas įvairių rūšių statybinėms medžiagoms gauti iš natūralių ir dirbtinių akinių. Šioms medžiagoms nereikia naudoti tradicinių rišiklių (pvz., Cemento, kalkių, gipso) ar užpildų ir leidžiama visiškai išmesti skaldą.

Energiją taupanti medžiagų, pagamintų iš skaldos, technologija yra labai paprasta, nereikalauja specialios įrangos ir leidžia organizuoti gamybą laisvose statybų pramonės įmonių teritorijose be didelių investicijų.

Surūšiavus, susmulkinus, sumalant ir išskaidžius į frakcijas, galima laikyti, kad stiklas yra visiškai paruoštas statybinių medžiagų gamybai. Didesnės nei 5 mm frakcijos naudojamos betone kaip šiurkščiavilnių užpildas, smulkios frakcijos (mažesnės nei 5 mm) kaip smulkus užpildas ir smulkus milteliai kaip rišiklis.

Kadangi skalda, sumaišyta su vandeniu, neturi sutraukiančių savybių, todėl norint pradėti hidratacijos reakciją, būtina naudoti šarminio metalo junginio formos aktyvatorių. Šarminėje terpėje skiedra hidratuota, susidaro silicio rūgštys, kurios, pasiekusios tam tikras terpės rūgštingumo vertes, pradeda virsti geliu. O suspaudus gelis homogenizuoja dideles ir mažas agregato frakcijas. Rezultatas - tankus, tvirtas ir patvarus silikatinis konglomeratas - stiklo betonas.

Medžiagos, pagamintos skaldos pagrindu, gali būti kietinamos tiek esant normaliai temperatūrai ir drėgmei esant 20 ° C temperatūrai, tiek esant 40–50 ° C temperatūrai esant sausam orui ir suteikiant joms ypatingų savybių-esant karščiui. ir drėgnumo apdorojimas 85 ± 5e С arba aukštesnėje 300-400 ° С temperatūroje.

Rišiklių, betono mišinių kompozicijoms, taip pat akytųjų betonų gamybos metodui buvo gauti autorių teisių sertifikatai ir patentai (ir. P. 1073208, 1112724, paraiška JAV patentui Nr. 2001135106).

Medžiagos, pagamintos iš skaldos, atitinka atitinkamus dabartinio GOST reikalavimus. Be to, jie savo konstrukcija ir funkcinėmis savybėmis nenusileidžia šiuolaikinėms panašioms medžiagoms, kurių pagrindą sudaro tradiciniai rišikliai. Ir pagal daugelį rodiklių, tokių kaip biostabilumas, šilumos laidumas, atsparumas rūgštims, jie netgi juos pranoksta.

Jei jums patiko ši medžiaga, mūsų skaitytojų nuomone, mes siūlome jums geriausių mūsų svetainės medžiagų pasirinkimą. Pasirinkimas - TOP medžiagos apie ekoturizmo principus, turistiniai maršrutai, pasiūlymų apžvalga ir analizė, galite rasti ten, kur jums patogiausia

Stiklo pluošto betono savybės.

Stiklo pluošto betonas (SFB)-tai pluoštinio gelžbetonio rūšis, pagaminta iš cemento-smėlio skiedinio ir jį sutvirtinančio stiklo pluošto (pluošto), tolygiai paskirstyta gaminio ar atskirų jo dalių tūryje. SFB naudojamas plonasieniuose pastatų ir konstrukcijų elementuose ir konstrukcijose, nes tai būtina: mažinant savo svorį, didinant atsparumą įtrūkimams, užtikrinant betono atsparumą vandeniui ir ilgaamžiškumą (įskaitant agresyvią aplinką), padidinant smūgio stiprumą ir atsparumas dilimui, taip pat didinamas architektūrinis išraiškingumas ir ekologiškumas. SFB rekomenduojama gaminti konstrukcijas, kuriose, palyginti su betonu ir gelžbetonu, galima efektyviausiai panaudoti šiuos techninius pranašumus:

• Padidėjęs atsparumas įtrūkimams, atsparumas smūgiams, atsparumas dilimui, atsparumas šalčiui ir atsparumas oro sąlygoms;
• Galimybė naudoti efektyvesnius konstrukcinius sprendimus nei naudojant įprastą armatūrą, pavyzdžiui, naudojant plonasienes konstrukcijas, konstrukcijas be strypų armatūros ir pan .;
• Galimybė sumažinti ar visiškai panaikinti plieno armatūros sunaudojimą;
• Sumažinti darbo ir energijos sąnaudas sutvirtinimo darbams, padidinti mechanizavimo ir automatizavimo laipsnį gaminant pluoštines gelžbetonines konstrukcijas, pavyzdžiui, surenkamus plonasienius korpusus, raukšles, briaunotas stogo plokštes, monolitines ir surenkamas pramoninių ir visuomeninių pastatų grindis , nuolatinės klojinių konstrukcijos ir kt.

Rekomenduojama SFB elementus su pluošto armatūra naudoti konstrukcijose, veikiančiose:

1. Sulenkti;
2. Suspaudimas esant išilginės jėgos taikymo ekscentriškumui, pavyzdžiui, erdvinių plokščių elementams;
3. Daugiausia smūgio apkrovoms, trinčiai ir oro sąlygoms.

SFB savybės derliaus amžiuje.

Tankis pagal GOST 12730.1-78	1700-1900 kg / m3
Smūgio stiprumas (Charpy)	110-250 J / m2
Gniuždymo stipris pagal GOST 10180-90	490-840 kg / cm2
Didžiausias tempiamasis stipris lenkiant pagal GOST 10180-90	210-320 kg / cm2
Elastinis modulis pagal GOST 10180-90	(1,0-2,5) 104 MPa
Ašinis tempiamasis stipris pagal GOST 10180-90: sąlyginė tamprumo riba / galutinis stipris	28-70 kg / cm2 / 70-112 kg / cm2
Pailgėjimas pertraukos metu	(600-1200) 10-5 arba 0,6-1,2%
Atsparumas šlyties poveikiui: tarp sluoksnių / tarp sluoksnių	35-54 kg / cm2 / 70-102 kg / cm2
Šiluminio plėtimosi koeficientas	(8-12) 10-6 ºС-1
Šilumos laidumas pagal GOST 7076-90	0,52-0,75 W / cm2 ºС
Vandens absorbcija pagal svorį pagal GOST 12730.3-78	11-16%
Atsparumas vandeniui pagal GOST 12730.5-78	W6-W12
Atsparumas šalčiui pagal GOST 10060.0-95	F150-F300
Degimas pagal GOST 12.1.044-89	Nedegi medžiaga, gaisro greitis 0
Atsparumas ugniai pagal GOST 30247.1-94	Didesnis betono atsparumas ugniai (geriau išlaiko stiprumo savybes gaisro atveju 1000..1100 ºС)

Žaliavos stiklo pluošto betonui.

Žaliavos SFB gamybai yra: cementas, smėlis, vanduo, šarmams atsparus stiklo pluoštas ir cheminiai priedai. Su šiomis pagrindinėmis medžiagomis taip pat galima naudoti polimerus, pigmentus ir kitus cheminius priedus, kad būtų gautos specialios SFB savybės.

Cementas: SFB gamybai naudojamas ne žemesnės kaip M400 klasės portlandcementis. Tam tikros rūšies portlandcemenčio pasirinkimą - paprastą (be priedų), greitai kietėjantį, spalvotą - lemia SFB produkto paskirtis. Naudojamas cementas turi atitikti visuotinai priimtus statybos kodeksus. Rusijoje portlandcementis turi atitikti GOST 31108-2003 (šis standartas yra identiškas EN 197-1: 2000 standartui, kurį sukūrė Europos standartizacijos komitetas). Portlandcementis pagal GOST 10178-85 taip pat naudojamas SFB gamybai, nes GOST 31108-2003 neatšaukia GOST 10178-85, kuris gali būti naudojamas visais atvejais, kai tai techniškai ir ekonomiškai įmanoma.

Smėlis: Kokybiškų SFB gamybai labai svarbus užpildo (smėlio) pasirinkimas. Smėlis turi būti iš anksto sijotas ir nuplaunamas. Neleidžiama patekti į atskiras daleles daugiau nei 3 mm (naudojant SFB gamybos įrangą, darbas be sieto neleidžiamas). Rankiniam pneumatiniam purškimui naudojant SFB, prabos modulis neturi viršyti 2,5 mm (matavimai atliekami pagal GOST 8735-88). Smėlis turi atitikti GOST 8736-93 reikalavimus grūdų dydžio kompozicijai, priemaišų ir teršalų buvimui (matavimai atliekami pagal GOST 8735-88). SFB gamyboje plačiausiai naudojamas kvarcinis smėlis. Kvarcinis smėlis turi atitikti GOST 22551-77 reikalavimus. Kvarcinio smėlio sudėtyje mažesnė nei 150 mikronų frakcija neturėtų viršyti 10% (matavimai atliekami pagal GOST 8735-88). Džiovintas smėlis leidžia lengviau kontroliuoti mišinio paruošimą (tai reiškia vandens ir cemento santykį) ir paprastai jau perkamas sausas, o po to laikomas sausoje vietoje maišuose arba bunkeriuose.

Stiklo pluoštas: SFB konstrukcijų armavimui pluoštas naudojamas stiklo pluošto gabalėlių pavidalu, kurių ilgis nuo 10 mm iki 37 mm (pluošto ilgis imamas atsižvelgiant į konstrukcijų dydį ir sutvirtinimą pagal VSN 56-97), pagamintas pjaustant rovingą iš šarmams atsparaus stiklo pluošto - tai stiklo pluoštas su oksido priedais cirkonio ZrO 2. Galima naudoti šiuos stiklo pluoštus, pavyzdžiui, iš Fiber Technologies International Ltd. (Bristolis, Anglija), „L'Industrielle De Prefabrication“ (kunigas, Prancūzija), „Cem-Fil“ (Čikaga, JAV), NEG („Nippon Electric Glass“, Tokijas, Japonija), ARC-15 arba ARC-30 (Kinija) ir kt. Stiklas turi atitikti GOST 17139-2003. Sandėliavimo ir darbo metu stiklinės dangos negalima sudrėkinti. Prieš naudojimą drėgno stiklo įlanka turi būti džiovinama 50–60 ° C temperatūroje 0,5–1,5 valandos, kad drėgmės kiekis neviršytų 1%.

Vanduo: SFB gamybai naudojamas vanduo pagal GOST 23732-79. Esant ekstremalioms temperatūroms, gali tekti šildyti arba aušinti vandenį.

Cheminiai priedai: yra plačiai naudojami gaminant SFB, siekiant paveikti gamybos procesą ir pagerinti daugybę galutinių produktų savybių. Plastifikatorius turėtų būti naudojamas mišinio sklandumui palaikyti, kartu sumažinant vandens ir cemento santykį. Naudodami priedus, taip pat galite pagreitinti, sulėtinti arba sumažinti vandens atskyrimą, sureguliuoti medžiagos atsparumą vandeniui ir sumažinti mišinio sluoksniuotumą. Tinkamiausio priedo pasirinkimas taip pat priklauso nuo kai kurių vietinių veiksnių, ypač naudojamo cemento ir smėlio, taip pat nuo klimato sąlygų. Cheminiai priedai turi atitikti GOST 24211-2003. Cheminiai priedai yra suskirstyti į šias grupes:

1. Superplastifikatoriai yra labai veiksmingi betono ir skiedinio mišinių skiedikliai, kurie leidžia kelis kartus padidinti jų judrumą, nesumažinant betono ar skiedinio stiprumo. Įvedus superplastifikatorius, vandens kiekis cemento-smėlio mišinyje žymiai sumažėja;
2. Oro pritraukiantys priedai - padidina SFB atsparumą šalčiui ir ilgaamžiškumą, padidina mobilumą, atsparumą druskai;
3. Antifrizo priedai - užtikrina skystos fazės, reikalingos cemento pasta sukietėjimui, išsaugojimą cemento -smėlio mišiniuose;
4. Nustatymo greitintuvai - įvedami esant žemesnei nei + 10 ° C temperatūrai, siekiant sumažinti terminio apdorojimo režimą, pagreitinti SFB sukietėjimą ir sukietėjimą;
5. Nustatyti lėtintuvai - įvedami siekiant sutirštėti sausame ir karštame klimate;
6. Vandens repelentai - suteikia SFB hidrofobines savybes, vandenį atstumiantis efektas yra ryškesnis.

Pigmentai: gali būti naudojamas dažyti baltą arba pilką cementą. Norint gauti vienodą ir pastovią paviršiaus spalvą, ant veido (vadinamosios plėvelės) sluoksnio užtepami pigmentai, kurie vėliau apdorojami, dažniausiai šlifuojant smėliu arba šlifuojant.

Stiklo pluošto betono gaminių formos.

Formos gali būti pagamintos iš įvairių medžiagų, kurios turi užtikrinti reikiamą apyvartą, matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą. Formų medžiaga gali būti plienas, fanera, stiklo pluoštas, guma, poliuretanas, silikonas, o kai kuriais atvejais ir pats SFB. Formos gali būti pagamintos iš įvairių medžiagų, kurios turi užtikrinti reikiamą pelėsių apyvartą, išlaikyti gaminių paviršiaus apdailos tikslumą ir kokybę. Dažniausios liejimo medžiagos yra:

1. Poliuretano (PU) formos. Viena iš populiariausių SFB produktų gamybos formų. Lanksčių poliuretano formų dėka pradinis GRC susitraukimas yra kompensuojamas. Produktai gali būti išardomi nepažeidžiant pačių formų ir pačių produktų. Lanksčių formų privalumai yra didelė jų apyvarta ir ilgaamžiškumas, SFB gaminių išardymo greitis, taip pat geresnė formuojamų gaminių paviršiaus kokybė ir mažesnis atmetimo procentas. Poliuretano formos leidžia gauti SFB produktus su „neigiamais“ kampais. Poliuretano formos turi galimybę išlaikyti nurodytus matmenis ir originalią geometriją, atlaiko visas apkrovas, kurias sukelia kasdienis liejimo procesas, gaminio išardymas, taip pat pačios formos judesiai. Poliuretanas gaminamas maišant atitinkamus poliuretano komponentus A ir B. Paprastai poliuretano formų A ir B komponentai turi paprastą maišymo santykį (1: 1). Paprasta dviejų komponentų apdorojimo procedūra (komponentų maišymas atliekamas rankiniu maišytuvu). Galima apdoroti kambario temperatūroje. Poliuretano formos išsiskiria ilgu tarnavimo laiku (dideliu apyvartos ciklų skaičiumi), dideliu atsparumu drėgmei, optimaliu elastingumo ir stiprumo savybių deriniu su dideliu tempiamuoju stiprumu, cheminiu atsparumu šarminei cemento-smėlio mišinių aplinkai ir atsparumui dilimui. taip pat aukštos kokybės mažiausių modelio detalių atkūrimas su minimaliu susitraukimu. Norint gauti SFB gaminių paviršių, atitinkantį formos profilį, pastarąjį reikia sutepti specialiais junginiais. Tam paruošiamas atpalaidavimo agentas. Pavyzdžiui, vazelino-stearino, tirpstančio stearino ir techninio vazelino vandens vonioje, po to įpilama dyzelino, maišant ir aušinant tepalą, po kurio jis yra paruoštas naudoti. Taip pat rekomenduojama naudoti tepimui: stearino-parafino pasta (sudėtis proc. % pagal svorį: parafinas - 19, stearino rūgštis - 15, krakmolas - 1, kanifolija - 65); vandens ir aliejaus emulsijos tepalai, kurių pagrindą sudaro EKS emulsolis; tepalai vandens pagrindu ОЭ-2 arba ЭСО; mašinų arba transformatorių alyva. Leidžiama naudoti kitus tepalus, užtikrinančius aukštos kokybės medžiagos paviršiaus išsaugojimą, pavyzdžiui, tepalas - veleno alyva - pasirodė esąs puikus šios kokybės. Tepalo konsistencija turėtų užtikrinti galimybę mechaniškai panaudoti SFB ant formų paviršiaus. Visų tipų tepalai turi atitikti GOST 26191-84.
2. Stiklo pluoštas. Stiklo pluošto formos yra patvaresnės nei poliuretano formos, todėl galite perteikti bet kokią gaminio tekstūrą. Formų, pagamintų iš stiklo pluošto, trūkumai yra tai, kad jų negalima naudoti dekoratyviniams daiktams, kurių tekstūra turi neigiamų kampų, gaminti;
3. Plienas. Jis naudojamas tais atvejais, kai gaminant standartinius SFB gaminius reikia daugkartinio naudojimo. Pavyzdžiui, masyvios plokštės be sudėtingos tekstūros (apmušalai, nuolatinių klojinių elementai), paprasti srauto tipo gaminiai;
4. Mediena. Tai paprasčiausia formos medžiaga. Natūralu, kad tokios formos paviršiaus kokybė turi būti stebima ir nuolat stebima. Formų, pagamintų iš medžio, trūkumai yra trumpalaikis teisingos geometrijos išsaugojimas po pakartotinio naudojimo (šilumos kamerų ciklai su didele drėgme, kartu su džiovinimu gali sukelti medinę formą „istorija“). Žinoma, naudojant specialius perdirbimo junginius, formą galima apsaugoti - ir tai taip pat reikia turėti omenyje;
5. Guma (guma, silikonas). Tai yra universalios formos. Panašus į poliuretano formas. Išskirtinis tokios formos bruožas yra būtinybė naudoti standų pagrindą - „surišti“ fiksavimui. Geriausia būtų pasakyti, kad guminės formos naudojamos kaip pamušalai standžiame pagrinde. Tvirtas gumos formų pagrindas gali būti medinis diržas, stiklo pluošto pagrindas, rečiau - metalinis pagrindas. Liejimo gumos gali būti pakankamai elastingų lakštų ar blokelių pavidalo, tešlos formos, skysto pavidalo. Medžiagų, kurios gali būti naudojamos kaip prototipas, asortimentas yra labai įvairus: metalai, vaškas, stiklas, medis, plastikas, modelinis molis ir kitos medžiagos. Gumos skirstomos į kietas ir minkštas. Ploniems gaminiams gaminti tinka kietos gumos. Minkštos gumos leidžia gaminti labai didelius, sudėtingus ir filigraniškus gaminius, pašalinant juos iš formos nepažeidžiant. Tačiau per minkštos gumos neatlaiko SFB mišinio slėgio, dėl kurio gali deformuotis pats SFB produktas. Tokiais atvejais, norint gauti kokybišką gaminį, guminė forma tvirtinama standžia metaline dėže. Kuo didesnis medžiagos pailgėjimas, tuo lengviau ištempti guminę formą, kad nepažeistumėte SFB gaminio. Aukštos kokybės kietoms gumoms ši vertė yra apie 200%, minkštoms - nuo 300%iki 850%.
6. Kitos formos formos medžiagos. Anksčiau pateiktas sąrašas nėra išsamus, o formoms gaminti gali būti sėkmingai naudojama daug kitų medžiagų, įskaitant polipropileną, tinką ir patį SFB.

Gamybos vietos organizavimas.

Pageidautina SFB gamybą organizuoti dirbtuvėse, o ne atviroje vietoje, nes temperatūra neturi būti žemesnė nei +10 ° C. Optimalus temperatūros režimas yra nuo +15 ° C iki +30 ° C. Dirbtuvės matmenys priklauso nuo SFB gaminių gamybos apimties, mažiausias rekomenduojamas dirbtuvių plotas turi būti ne mažesnis kaip 100 m 2.

Norėdami organizuoti vieną SFB gamybos postą, jums reikia:

• elektra, kurios galia ne mažesnė kaip 4 kW (neatsižvelgiant į kompresoriaus energijos suvartojimą), 3 fazės, įžeminimas;
• vanduo;
• suslėgtas oras (1500-2000 l / min., slėgis 6-9 bar);
• Įranga stiklo pluošto betonui „DUGA® S“;.
• Papildoma įranga ir įtaisai (keltuvai, svarstyklės, mentelės, ritinėliai mišiniui sukti).

Jei naudojamas SFB produktų kietėjimas drėgnoje aplinkoje, dirbtuvėse turėtų būti numatyta vieta SFB produktų laikymui vieną savaitę. Tuo pat metu svarbu, kad šioje vietoje būtų užtikrinta temperatūros ir drėgmės lygio kontrolė. Pageidautina, kad urėdijoje būtų įrengtas šilumos ir drėgmės apdorojimo skyrius, tačiau neprivaloma. Naujai pagamintų SFB produktų terminio ir drėgmės apdorojimo skyrius sutrumpins formų apyvartos laiką, taip pat padidins SFB gaminių savybes.

SFB gaminiai yra mažo storio, o tai reiškia, kad jie yra žymiai mažesni, palyginti su panašiais gaminiais iš paprasto betono (jei atsižvelgsime į tuos pačius gniuždymo ir lenkimo stiprumo rodiklius), jie vis tiek yra per sunkūs, kad būtų galima perkelti rankiniu būdu, todėl galimybė naudoti tinkamus kėlimo mechanizmus.

Cemento-smėlio skiediniai, skirti dispersijai sustiprintam SFB, ruošiami naudojant priverstinio veikimo irklo skiedinio maišytuvus, pavyzdžiui, tokius kaip SO-46B ir kt. Darbiniams priedų tirpalams ruošti ir laikyti naudojami konteineriai.

Užpildo (smėlio) ir cemento santykis yra lygus vienetui su galimybe toliau koreguoti ir paprastai priklauso nuo SFB produkto tipo, jo matmenų, SFB gaminių naudojimo sąlygų ir kt. Vandens-cemento santykio apskaičiavimas ir jo koregavimas atliekamas pagal VSN 56-97. Vandens ir cemento santykis (nenaudojant plastifikuojančių priedų) paprastai yra 0,40 - 0,45. Naudojant plastifikuojančius priedus, vandens ir cemento santykis pasikeičia iki 0,28 - 0,32.

Pasirinkus pradines žaliavas, mišinio sudėtis parenkama atsižvelgiant į šias rekomendacijas:

• Vandens-cemento santykis. Jis turėtų būti kuo mažesnis, tačiau tuo pat metu mišinys turi būti pakankamai judrus, kad jį būtų galima tiekti skiedinio siurbliu ir vėliau purkšti pneumatiniu būdu. SFB gamybai naudojamo cemento-smėlio skiedinio vandens ir cemento santykis turėtų atitikti optimalų klampumą (mobilumas P4-P5), atitinkantis standartinio kūgio grimzlę pagal GOST 5802-86 „Statybiniai skiediniai. Bandymo metodai “. Apskritai vandens ir cemento santykis yra sudėtingas ir priklauso nuo aktyviosios cemento rūšies, cemento pastos normalaus tankio koeficiento, vandens poreikio smėliui koeficiento ir apskaičiuoto stiklo pluošto gelžbetonio koeficiento suspaudimo metu.

• Smėlio ir cemento santykis.Šiuo metu dažniausiai naudojamas santykis 1: 1. Santykis koreguojamas pagal BCH 56-97.

• Stiklo pluošto turinys arba sutvirtinimo santykis. Tai yra stiklo pluošto svorio procentinė dalis iki viso kompozito - SFB svorio, tai yra, atsižvelgiant į paties stiklo pluošto svorį. Purškiant rankiniu būdu, šis santykis paprastai yra nuo 3 iki 6%, kartais net didesnis. Armatūros koeficientas apskaičiuojamas pagal VSN 56-97.

Tipiška mišinio sudėtis... SFB gamintojas gali sukurti savo mišinio sudėtį, kuri atitiktų jo specifinius SFB produkto gamybos reikalavimus ir atitiktų VSN 56-97.

Apsvarstykite dažniausiai naudojamą receptą, kuris vadinamas „klasikiniu“. „Klasikinis“ receptas yra tokia vienos sąlyginės partijos sudėtis, stiklo pluošto kiekis yra 5%:

* - dozė priklauso nuo koncentracijos, todėl to paties panaudoto cemento kiekio atveju ji gali skirtis. Dozę nurodo priedo gamintojas.

Viso tirpalo svoris yra = 50 + 50 + 16 + 0,5 = 116,5 kg, tada 5% stiklo pluošto kiekis yra 6 kg.

Norint gauti vienalytį mišinį, būtina tiksliai pasverti žaliavas ir griežtai laikytis pagrindinių reikalavimų dirbant su maišytuvu. Prieš ruošiant mišinį, reikiamas smėlio ir cemento kiekis turi būti tiksliai pasvertas naudojant skalę (žr. Skyrių „Priedai“). Vandens ir skysto priedo dozavimą galima atlikti pagal svorį, tūrį arba, pageidautina, naudojant specialų automatinį dozavimo prietaisą.

Išsamios rekomendacijos dėl stiklo pluošto gelžbetonio dengimo, formų paruošimo, naudojimo, išardymo ir plovimo, įrangos priežiūros ir priežiūros yra nurodytos stiklo pluošto gelžbetonio komplekso pase „DUGA® S“ ir technologinės instrukcijos darbui su stiklo pluoštu iš įrangos dokumentų rinkinio.