Ošo technologijos universitetas, Kirgizijos Respublika

Raktažodžiai

žaliavų išgavimas ir pristatymas, masės paruošimas ir plytų formavimas, plytų džiovinimas, plytų deginimas, sandėliavimas ir priėmimas gatavų gaminių, žaliavų gamyba ir pristatymas, svorio mokymas ir plytų liejimas, plytų, degtų plytų džiovinimas, gatavų gaminių sandėliavimas ir tikrinimas

Žiūrėti straipsnį

⛔️ (atnaujinkite puslapį, jei straipsnis nerodomas)

Straipsnio anotacija

Pateikiami UAB „Osh Ak-Tash“ plytų gamyklos №1 veiklos ir jos poveikio Ošo miesto aplinkai tyrimo duomenys. Atliktas plytų gamybos būklės vertinimas ir išanalizuoti visi technologiniai etapai.

Mokslinio straipsnio tekstas

UAB „Osh Ak-Tash“ gamybos cechai yra skirtinguose Ošo miesto ir Ošo regiono rajonuose. Pagrindiniai plytų gamybos technologiniai etapai yra: - žaliavų išgavimas ir pristatymas; - masės ir plytų lipdymo paruošimas; - plytų džiovinimas; - plytų deginimas; - gatavų gaminių sandėliavimas ir priėmimas. Suformuotos žaliavos plytos klojamos ant šešių lentynų vežimėlių. Vežimėliai į tunelinę džiovyklą pakraunami 54 minučių intervalu. Tunelių skaičius viename bloke – 14 vnt. Plytų džiovinimui naudojama plytų krosnių išmetamųjų dūmų šiluma. Neapdorotų plytų džiūvimo laikas yra 24 valandos 125–140 ° C temperatūroje. Neapdorotų plytų džiovinimas atliekamas iki 8% drėgnumo.Šiuo metu krosnims skirtas kuras yra dėl didelių sąnaudų. skystas kuras ir dujų, gamykla perėjo prie vietinių anglies telkinių. Deginant anglį į atmosferą išskiriamos kietosios dalelės (pelenų ir nesudegusio kuro kietosios dalelės), sieros oksidai, azoto oksidai ir anglies monoksidas. Iš džiovinimo išmetamosios dujos išleidžiamos į atmosferą naudojant išmetimo ventiliatorių. Dūmų dujos nėra visiškai panaudojamos žaliavinėms plytoms džiovinti. Didelė dalis išmetamųjų dujų patenka į atmosferą, praeinant pro kaminą. Vamzdžio aukštis virš žemės lygio 7 metrai, vamzdžio skersmuo d = 12 m.. Krosnies parai sunaudojama 3 tonos anglies. Per šešis krosnies eksploatavimo mėnesius buvo sunaudota 720 tonų anglies, 360 tonų akmens anglių žaliavinėms plytoms džiovinti (2009 m. aplinkosaugos paso duomenys). 1 lentelė Teršalų išmetimo ir išmetimo šaltinių suvestinė lentelė Parduotuvės, vietos pavadinimas Teršalų išmetimo šaltinio pavadinimas Teršalų pavadinimas Išmetamųjų medžiagų šaltinis Priemolio karjeras Tyuleken Karjero plėtra su ekskavatoriumi (kasimo ir krovimo darbai), Autotransporto eksploatavimas. Neorganinės dulkės Netvarkingų žaliavų sandėlis Žaliavų ir deginamų anglies priedų iškrovimas. Neorganinės dulkės, anglies dulkės.Neorganizuotas formavimo cechas. Stambių šlifavimo volai Neorganinės dulkės Ciklonai TsN - 3 Džiovinimo zona Tunelinės džiovyklos. Kietosios dūmų dujos iš skrudinimo ir džiovinimo krosnies. Sieros anhidridas, anglies monoksidas, azoto oksidai Vamzdis Vamzdis Uždegimo sekcija Tunelinė krosnis Tas pats. Vamzdis Gipso cechas Katilai E - 19 Kietosios medžiagos, Sieros anhidridas, Anglies monoksidas, Azoto oksidai, Gipso dulkės Ciklonas TsN - 3 Taršos šaltinis yra džiovinimo kameros dirbant su anglimi. 2009 metais sudeginta 360 tonų anglies. Darbo laikas T = 360 t: 3 t / diena. x 24 valandos = 2880 t/val. Skaičiavimai rodo, kad per metus kartu su išmetamosiomis dujomis iš džiovinimo kameros į atmosferą 2 vamzdžiais (vamzdžio aukštis - 5 metrai) tunelinėse džiovyklose yra daugiau nei 7,13 tonos kietųjų anglies dalelių, sieros oksidų (SO2) masė - 11,52. t / m., anglies oksidai (CO) -2,88 t / m., azoto oksidai (NO2) - 8,08 t / m. Bendri teršalai iš džiovinimo kamerų yra: 7,13 tonos per metus kietųjų anglies dalelių + sieros oksidų masė (SO2) - 11,52 tonos per metus, + anglies oksidai (CO) -2,88 tonos per metus + azoto oksidai (NO2 ) -0,35 tonos per metus = 21,08 tonos per metus. 2 lentelė Teršalų, išmetamų į atmosferą iš plytų krosnies, skaičius Teršalų pavadinimas Tonų skaičius per metus. kietos nesudegusios anglies dalelės 14,26 sieros oksidai (SO2) 23,04 anglies oksidai (CO) 5,76 azoto oksidai (NO2) 0,08 Bendras teršalų kiekis 43,14 Skrudinimui naudojamos ir vietinės akmens anglys. Anglies suvartojimas per metus – 720 tonų. Darbo laikas plytų deginimui: T = 720t: 4 tonos / para x 24 valandos = 4320 valandų. Deginant anglį į atmosferą išskiriama: kietos nesudegusios anglies dalelės 14,26 t/metus; sieros oksidai (SO2) -23,04 t / m.; anglies oksidai (CO) - 5,76 t / metus; azoto oksidai (NO2) - 0,08 t/metus. Iš viso deginant plytas iš atmosferos išeina oras: 14,26 tonos per metus kietų nesudegusių anglies dalelių + 23,04 tonos per metus, sieros oksidai (SO) + 5,76 tonos per metus anglies oksidų (CO) + 0, 08 tonos per metus. = 43,14 tonos per metus teršalų. Bendras iš džiovinimo kamerų ir skrudinimo krosnies į atmosferą išmetamų teršalų bus: 43,14 tonos per metus + 23,04 tonos per metus = 66,18 tonos per metus. 66,18 tonų per metus teršalai, veikiami atmosferos reiškinių, grįžta į žemę rūgščių lietaus ir kitų teršiančių medžiagų, kurios neigiamai veikia regiono ekologiją, pavidalu. Aplinkosaugos priemonės išmetamų teršalų mažinimui plytų deginimo aikštelėje reikalauja tobulinti technologinį teršalų išmetimo procesą. Remiantis eksperimentiniais matavimais, nustatyti teršalų rodikliai degimo krosnies išmetamosiose dujose (žr. lentelę Nr. 3). 3 lentelė Informacija apie plytų gamyklos krosnies išmetamųjų dujų kiekio apskaičiavimo rezultatus Emisijos per 1 sek., d. Išmetimai per valandą, d. Išmetimai per dieną, d. Išmetimai per mėnesį, t. Kietųjų medžiagų masė. 0.92 3312 79.488 2,385 Sieros oksido Мso2 1.48 5328 127.872 3,836 Anglies monoksidas Мсо 8.08 29.088 698.112 20,94 Azoto oksido М NO2 0,05 1800 43.200 1,296 Viso 10.53 39.528 948.672 28,5 apsaugos tikslais atmosferos oras ir regiono ekologija, vamzdžio viduje siūloma įrengti laistymo įrenginį, kuris pašalina išmetamąsias dujas ir teršalus. Purkštuvai „Sprinkler“ montuojami išeinant iš džiovinimo kameros ir teršalų krosnies. Šlapio garo norma nustatoma reguliuojant iš katilinės tiekiamo garo tūrį. Drėgno garo suvartojimas išeinančiam orui valyti nuo teršalų priklauso nuo išleidimo vamzdžių techninių charakteristikų. Teršalų išleidimo vamzdžių viduje 2 metrų atstumu įrengiami laistymo įrenginiai, kuriais vamzdžio viduje tiekiami drėgni garai, kurių slėgis 1,2 - 1,5 atm. Drėgnas garas, praeinantis per išmetamųjų dujų „storumą“, apgaubiantis ir drėkinantis bei pagal gravitacijos dėsnį nuneša teršalus į specialų konteinerį teršalams surinkti. Išmetamųjų dujų valymo laipsnis priklauso nuo tiekiamo drėgno garo dispersijos. Preliminariu bandymu, pagrįstu išvesties duomenimis lakioji medžiaga Išvalytas išmetamas oras išleidžiamas į atmosferą. Sudrėkinti suodžių teršalai patenka į specialų konteinerį, tada pastarieji prisipildę su turiniu siunčiami į specialią sandėliavimo vietą. Jiems kaupiantis, konteineriai su teršalais išvežami į specialias aikšteles, kur išmetami džiovinti. Laikantis saugos režimo, sausi likučiai, teršalai supakuojami į specialų konteinerį, pagamintą iš kartoninės ar plastikinės plėvelės ir išvežami arba perduodami tolesniam perdirbimui į specialias teršalų perdirbimo gamyklas. Teršalų veikiami žemės sklypai rekultivuojami. Dūmų valymo efektyvumas priklauso nuo degimo krosnies išmetamųjų dujų temperatūros. Per šešis mėnesius eksploatuojant plytų gamyklą, skirtą plytų gamybai į orą, emisija siekia 171 toną. preliminarūs skaičiavimai valymo nuo teršalų iš išmetamųjų dujų efektyvumas pasiekiamas iki 80%. Veikla skirta efektyvus naudojimas iš plytų krosnies išmetamų dujų šiluma. Iš skrudinimo krosnies išmetamų dujų temperatūra yra 350 - 3100C. Pakeitus išmetamųjų dujų srauto kryptį, pasiekiama sąlyga efektyviai naudoti šiluminę energiją. Sukurta papildoma galimybė užtikrinti karštas vanduo gamybos cechas, darbininkų buitiniai poreikiai, skalbykla, kirpykla ir gyvenamieji pastatai. Vamzdžio, skirto teršalams šalinti iš anglį degančios krosnies, techninės charakteristikos: Aukštis H = 7 m D = 1,2 m. Išeinančių emisijų greitis, v = 8 m/s. Išmetamųjų dujų temperatūra 310-3000C. Išmetamųjų dujų tūris apskaičiuojamas pagal formulę: V = Pd2: 4 xv Kur: V - Išmetamųjų dujų tūris su ZV.m3 / s P-Pi reikšmė = 3,14 d - vamzdžio skersmuo = 1,2 mv - išeinančio oro greitis = 8m / s Keičiant vertę, nustatome oro judėjimo vamzdyje greitį: V = Pd2: 4 x v V = 9,04 m3 / sek. Šlapio garo poreikio teršalams (teršalams) sulaikyti išeinant iš džiovinimo kamerų ir krosnių skaičiavimas. Vamzdžio, skirto teršalams šalinti, charakteristikos: Vamzdžio skersmuo d = 1,0 m, vamzdžio aukštis H = 5 m Oro greitis vamzdyje V = 13 m/sek. Vamzdžio tūris = A x PR2 = 5 x 3,14 x 0,5 m2 = 0,39 m3. Per vamzdį per T sec = 5 m teršalų kiekis praeina 0,39 m3: 13 m / s = 0,38 sek. Išleidimas atliekamas per du vamzdžius. Šlapio garo tūris, tiekiamas į vamzdį išmetamosioms dujoms, kuriose yra Z.V., drėkinti. turi būti ne mažesnis kaip 0,4 m3 / sek. Įstatykite du drėkinimo įrenginius 2,5 metro atstumu teršalų išleidimo vamzdžių viduje. Bendras šlapio garo suvartojimas teršalų valymui dviejų vamzdžių viduje bus: 0,4 m3 / s x 2 vamzdžiai = 0,8 m3 / s. Drėgnų garų tiekimo drėkinimo įrenginį sudaro 40 mm skersmens ir 400 mm ilgio vamzdis. su 10 mm skersmens skylutėmis. Išoriniame „purkštuvų“ paviršiuje yra 4 skylės. Skylės skersmuo 20 mm. Šlapias garas su parametrais P = 1,5 atm. T-temperatūra 120 - 1300C (galimas temperatūros kritimas 80C ribose) patenka per įmontuotą išmetamųjų dujų vamzdį 1,5 m aukštyje. Per „purškimo“ vamzdžio angas tiekiami drėgni garai, esant 1,4–1,5 atmosferos slėgiui, statmenai iš plytų krosnies išmetamųjų dujų krypčiai. Drėgnas garas, kurio slėgis yra 1,5 atmosferos, sukuria turbulentinį, o vėliau aerodinaminį drėgnų garų ir išmetamųjų dujų mišinio judėjimą vamzdyje. Išsklaidydami šlapią garą išmetimo vamzdžio viduje, vamzdyje susidaro garų ir vandens rūkas. Išeinančios dujos, praeinančios per 5 metrų garų-oro terpės storį, yra išvalomos nuo suodžių dalelių ir kitų teršalų. Sudrėkinti suodžiai ir kiti teršalai nusėda į vamzdžio dugną, kur įrengiami konteineriai suodžiams ir kitiems teršalams surinkti. Išeinančių teršalų valymo efektyvumas eksperimentiniais duomenimis pasiekiamas nuo 60 iki 80 proc. Esamos problemos: - AOO Ak-Tash įmonė yra įsikūrusi Ošo mieste. Savo veikloje gamykla gamina statybines medžiagas, kurioms gaminti naudojamas priemolis iš atviros duobės Osh V111, molio skalūnai iš Kirgiz-Ata telkinio, priemolis iš Tuleiken telkinio. - apdorojant statybines žaliavas plytų gamykloje Nr.1, įleidžiant žaliavines plytas ir jas deginant, į atmosferą kas mėnesį patenka 28,5 tonos emisijos. - per šešis veikimo mėnesius į atmosferą išmetama daugiau nei 171 tona išmetamųjų teršalų. - kritinė oro būklė, užteršto dulkėmis, lakiosiomis ir suodžių medžiagomis, išeinančiomis iš džiovinimo kamerų ir krosnies, kelia pavojų Ošo gyventojams susirgti įvairios ligos, ypač bronchų astma ir alerginės ligos. - įrengtos techninės išmetamųjų dujų valymo priemonės neužtikrina pakankamo gryninimo laipsnio, nesilaikoma MPC ir MPE sanitarinių standartų dėl valymo įrenginių trūkumo Nuotekos ir nuotekų šalinimo, gamybinių (1584 m3) ir komunalinių (661,54 m3) patalpų nuotekos išleidžiamos į natūralias vandens kūnai ir vietinė kanalizacija: kalcio kiekis išleidžiamame vandenyje kartais siekia 140 mg/l., MPC 130 mg/l; magnio kiekis yra 97 mg / l, kai didžiausia leistina koncentracija yra 130 mg / l; fosfatų kiekis 0,675 mg/l. Nustatyta maksimali fosfatų koncentracija yra ne didesnė kaip 0,1 ml. - nėra sąlygų įvykdyti SNiP KR 30-01-01 reikalavimus dėl minimalaus gamyklos teritorijos apželdinimo. - nėra nuotekų ir išmatų nutekėjimo. Nuotekos išleidžiamos į atvirus vandens telkinius, gresia epidemiologinių ligų protrūkis tarp gyventojų. Esamų problemų sprendimo būdai: - Technologinio proceso tobulinimas įvedant ir pritaikant „purkštuvus“ teršalų išmetimui į aplinką valyti, išmetamųjų dujų valymui (lakiųjų medžiagų išeiga 39 proc., pelenų kiekis 20.07 m. % anglies iš Alai regiono Sary-Monol atkarpos) pasieks iki 80 %. - Anglies iš Uzgen regiono Muz-Bulak telkinio naudojimas (lakiųjų medžiagų išeiga 9,97%, pelenų kiekis 7,52%, mažesnė darbinio kuro degimo šiluma 30860 kJ / kg ir 7370 kcal / kg). sumažina išmetamųjų teršalų kiekį, padidina išmetamųjų dujų šilumos panaudojimo efektyvumą, gerina plytų degimo kokybę.

Žiūrėti filmą:

ISO14001 sertifikatas

„Vandersanden Group“ yra įsipareigojusi vykdyti verslą tvariai ir tausojant aplinką. 2014 m. pabaigoje mūsų įsipareigojimas aplinkosaugos vadybai buvo patvirtintas ISO14001 sertifikatu. Atlikus vidaus ir išorės auditus buvo nustatyta, kad Vandersanden grupės aplinkosaugos vadybos sistema visuose įmonės padaliniuose atitinka ISO14001 standartą.

Aplinką tausojantis verslas

Norime organizuotai laikytis teisės aktų ir aplinkosaugos licencijų reikalavimų, nuolat gerindami įmonės aplinkosauginį veiksmingumą. Visos įmonės užduotys šiems tikslams pasiekti įforminamos procedūrų forma. Procedūros yra įtrauktos į aplinkosaugos vadybos sistemą, kurioje yra ir aplinkos rizikos analizė bei jų mažinimo planas.

ISO14001 standartas nustato tvarką, kuria ši sistema turėtų būti kuriama. Kurdami sistemą turime laikytis kelių taisyklių. Nepriklausoma sertifikavimo tarnyba tikrina, ar šių taisyklių laikomasi praktiškai. Taip sistema tampa formali, išryškinanti aplinką tausojančio verslo elgesio socialinę svarbą.

Ekonominė politika žaliavų atžvilgiu

Molis yra natūralus ir beveik neišsenkantis išteklius. Tačiau tai visiškai nereiškia, kad jo nereikėtų naudoti taupiai.

Siekdami sumažinti molio telkinių panaudojimo tempą ir apriboti atgaunamus plotus, taip pat naudojame žaliavas, kurios išsiskiria įgyvendinant infrastruktūros ir statybos projektus. Tai taip pat padeda išvengti dirvožemio pertekliaus.

Užbaigus molio gavybą, mūsų garbės reikalas grąžinti išvystytus sklypus ūkininkams, leidusiems naudotis savo žeme. Molio gavybos vietas ir išdirbtas molio duobes paverčiame derlinga žemės ūkio žeme.

Ekologiškas gamybos procesas

Iš viso šakos„Vandersanden“ įsipareigoja nuolat gerinti energijos vartojimo efektyvumą ir mažinti energijos suvartojimą. Todėl visi darbuotojai yra informuojami apie mūsų energijos taupymo politiką. Reguliariai atnaujiname energijos taupymo planą ir esame įsipareigoję jį įgyvendinti. Taip pat laikomės visų įstatymų, teisės aktų ir kitų nurodytų reikalavimų šiuo klausimu.

Vandersanden yra Limburgo klimato parlamento narys, o tai yra Limburgo (Belgija) organizacijų grupė, galinti turėti reikšmingos įtakos CO2 emisijų ribojimui ir kurios aktyviai siekia, kad Limburgas iki 2020 m. taptų neutralus klimatui...

Flandrijoje Vandersandenas yra dalis Europos apyvartinių taršos leidimų prekybos sistemos „Do-Tank“ įmonės Cleantech platformos. Šios įmonės yra atsakingos už didelę CO2 emisijų dalį. Tai reiškia, kad jiems taikoma Europos emisijos leidimų prekybos sistema. Europos apyvartinių taršos leidimų prekybos sistemos Do-Tank įmonės ieško ekonomiškai ir aplinkai naudingų sprendimų.

Tik natūralios žaliavos

Plyta „Vandersanden“ – tai gamtos elementų derinys: molis, smėlis, vanduo, oras ir ugnis. Nenaudojami jokie sintetiniai produktai ar cheminis apdorojimas.

Energijos efektyvumas

Plytų kūrenimas vyksta energiją taupančiose dujinėse tunelinėse krosnyse, kurios valdomos kompiuteriais. Naudojant naujausias technologijas valdymą sugauname karštas oras kuris gaunamas iš krosnių ir naudojamas ekonomiškam plytų džiovinimui.

Atsinaujinantis energijos šaltinis

1996 metais buvo įrengta termofikacinė elektrinė, kuri pagamina 50% reikalingos energijos Spoven ir Lanklaar gamykloms. Kombinuota šilumos ir elektros jėgainė yra 16 cilindrų dujinis variklis, kuris yra prijungtas prie generatoriaus. Šis variklis gamina elektros energiją.

Išleidžiamas karštas oras naudojamas plytų džiovinimui džiovyklose ir šildymo cechuose. Tiesą sakant, energijos netenkama. Kogeneracinė elektrinė taip pat gali palaikyti krosnių ir džiovyklų veikimą, jei pagrindinėje pastotėje nutrūktų elektra.

Nuo 2011 m. spalio 1 d. Spoven ir Lanklaar gamyklose sumontuotos saulės baterijos yra dar vienas atsinaujinantis energijos šaltinis. Generolas metinė norma naudojant švarią energiją saulės elementai yra 360 MWh. Taigi, siekdami tobulėti, gaminame daugiau savo energijos aplinką ir CO2 emisijų mažinimas.

Kilmės garantijos sertifikatas patvirtina, kad papildomai perkama elektros energija gaunama iš vėjo, vandens ar saulės energijos.

Mažas atliekų kiekis

Iš kiekvieno žaliavos kilogramo gaunamas kilogramas plytų. Plytų gamybos efektyvumas yra 100% su 0% atliekų. Naudota gruntinio vandens cirkuliuoja uždaru ciklu, o tai reiškia, kad nėra bent vieno litro pramoninių nuotekų. Vienintelis ribotų atliekų šaltinis yra pakuotės.

Žaliosios zonos

Kuriant žaliąsias erdves aplink gamyklas ir sandėlius, maksimaliai išsaugomas kaimo žalumas. Tai daugiausia padeda paslėpti gamyklas nuo akių.

Išvalytos emisijos į orą

Didesnis dėmesys skiriamas oro kokybei. Energiją taupančiose tunelinėse krosnyse naudojamos švarios ir aplinkai nekenksmingos gamtinės dujos. Filtrai valo išmetamąsias dujas.

Unikali bėgių sistema

„Spoven“ oro linijų tinklas užtikrina optimalų efektyvumą pakraunant ir iškraunant plytų pakuotes. Su šia bėgių sistema plytos gabenamos iš gamyklos į atitinkamą sandėlį. Tai sumažina naudojamų sunkvežimių skaičių, o tai savo ruožtu sumažina triukšmą ir išmetamųjų dujų kiekį.

Perdirbamoji pakuotė

Plastikinių pakuočių perdirbimas: „švaraus objekto sistema“

Plyta suvyniota į labai ploną polimerinė plėvelė(polietilenas), kuris laiko plytas kartu ir apsaugo jas transportuojant ir sandėliuojant statybvietėje. Visas pakavimo medžiaga plytai yra mažiau nei 1% plytų bloko svorio. Tuo pačiu, nepaisant to, kad plastikinių pakuočių kiekis ribotas, jas surenkame ir perdirbame. Pagal projektą „Švarios teritorijos sistema“ Belgijoje rangovai aprūpinami atitinkamomis šiukšlių dėžėmis. Pačios šiukšliadėžės taip pat surenkamos ir perdirbamos.

Padėklai pakartotinai naudojami: VAL-I-PAC

Plytos sukraunamos ant padėklų, pagamintų iš 100 proc. žaliavinė mediena... Kaip asociacijos narys "VAL-I-PAC"(Belgija), taip pat pasirūpiname, kad padėklai būtų pakartotinai naudojami po atnaujinimo.

Federalinė autonominė valstybė

švietimo įstaiga

aukštasis profesinis išsilavinimas

"SIBIRO FEDERALINIS UNIVERSITETAS"

Politechnikos institutas

„Inžinerinės ekologijos ir gyvybės saugos“ katedra

Kurso projektas

Keraminių plytelių įmonės aplinkosauginė ekspertizė ir poveikio aplinkai vertinimas

Užbaigė: Irgit S.R

TE 09-09B grupė

Gavo: Komonov S.V.

Krasnojarskas, 2013 m

Atmosferos oro apsauga nuo taršos

1 Bendra informacija apie įmonę

1.2 Trumpas vietovės ir statybvietės fizinių, geografinių ir klimato sąlygų aprašymas

3 Vietovės, kurioje yra įmonė, charakteristikos pagal atmosferos oro užterštumo lygį

4 Teršalų išmetimo į atmosferą šaltinio charakteristikos

1.5 Emisijos duomenų pagrindimas kenksmingų medžiagų

6 Priemonių rinkinys, siekiant sumažinti išmetamų teršalų kiekį

1.7 Emisijų reguliavimo priemonių charakteristikos ypač nepalankių meteorologinių sąlygų laikotarpiais

8 Teršalų paviršiaus koncentracijų skaičiavimas ir analizė

1.9 Pasiūlymai dėl MPE ir ENV nustatymo

1.10 Oro baseino būklės stebėjimo metodai ir priemonės

1.11 Priimto sanitarinės apsaugos zonos dydžio pagrindimas

12 Apsaugos nuo triukšmo ir vibracijos priemonės

2. Paviršinių ir požeminių vandenų apsauga nuo taršos ir išeikvojimo

2.1 Dabartinės vandens telkinio būklės charakteristikos

2.2 Apsaugos priemonės ir racionalus naudojimas vandens ištekliai

2.3 Įmonės vandens suvartojimas ir nuotekų šalinimas

4 Nuotekų kiekis ir charakteristikos 3

5 Nuotekų valymo projektinių sprendinių pagrindimas

6 Įmonės vandens suvartojimo ir nuotekų šalinimo balansas

2.7 Vandens išteklių naudojimo projektuojamoje gamyboje rodikliai

2.8 Vandens suvartojimo ir nuotekų šalinimo kontrolė

3. Restauravimas (melioracija) žemės sklypas, derlingo dirvožemio sluoksnio naudojimas, mineralinių išteklių ir laukinės gamtos apsauga

1 Suardytų žemių melioracija, derlingo dirvožemio sluoksnio panaudojimas

3.2 Priemonės dirvožemiui apsaugoti nuo gamybos atliekų

3 Podirvio apsauga

4 Gyvūnų pasaulio apsauga

Išvada

Nuorodos

Įvadas

Keramika vadinamos dirbtinio akmens medžiagomis, pagamintomis iš molio ir jų mišinių su mineraliniais ir organiniais priedais formuojant ir vėliau apdedant. Senovės graikų kalboje „keramos“ reiškė keramikos molį, taip pat gaminius iš degto molio. Vėliau visi dirbiniai iš molio masių pradėti vadinti „keramika“.

Priežastimis tapo molio paplitimas gamtoje, didelis stiprumas, didelis ilgaamžiškumas, graži daugelio keramikos gaminių išvaizda. platus pritaikymas beveik visose keraminėse medžiagose konstrukciniai elementai pastatai ir statiniai. Pavyzdžiui, keraminės plytelės, naudojamos sanitarinėms patalpoms ir virtuvėms iškloti gyvenamuosiuose namuose, operacinėse ligoninėse, dušuose, voniose ir skalbyklose, maisto įmonių dirbtuvėse, metro stotyse ir kt.

Vertikalių ir horizontalių paviršių plytelių klojimas apsaugo paviršius nuo drėgmės, mechaniniai pažeidimai, ugnies poveikis, cheminių medžiagų; palaiko reikiamus švaros ir valymo paprastumo standartus; suteikia paviršiams gražią išvaizdą.

Statybinės keramikos pramonė šiuo metu yra viena iš pirmaujančių statybinių medžiagų pramonės šakų. Pramonė remiasi žaliavų gavyba ir perdirbimu, daugiausia naudojamos importuotos žaliavos.

Statybinės keramikos gamyklose dažniausiai naudojami šie keramikos gaminių gamybos būdai:

ekstruzija (plastikinė, pusiau standi, standi);

suspaudimas (pusiau sausas presavimas).

Rečiausiai paplitęs yra injekcijos metodas(paslydimas).

Gamybos mechanizavimas ir automatizavimas, darbo našumo didinimas keramikos pramonėje buvo pasiektas naudojant didelio našumo mašinas ir mazgus, kurie suteikia galimybę organizuoti automatinį atskirų gamybos plotų srautą. Tačiau šių mašinų ir agregatų poveikis aplinkai yra reikšmingas.

Kiekvienas gamybos etapas sukuria savo emisijas. Ar tai būtų dujos, išmetamos į atmosferą iš transporto priemonių, pristatant žaliavas ar iš krosnių, kurios reikalingos kai kurių įrenginių veikimui. Arba dulkės, susidarančios iškraunant ir gabenant žaliavas gamykloje, arba valant žaliavas susidariusias priemaišas ir pan.

Visame pasaulyje kyla problemų dėl įmonių darbo išmetamų teršalų inventorizavimo ir technologinė įranga ypač. Tam buvo sukurta struktūra, vadinama įmonės poveikio aplinkai vertinimu.

„Poveikio aplinkai vertinimas – tai veiklos rūšis, skirta planuojamos ūkinės ir kitos veiklos tiesioginiams, netiesioginiams ir kitokiems padariniams aplinkai nustatyti, analizuoti ir apskaityti, siekiant priimti sprendimą dėl jos įgyvendinimo galimybės ar negalimumo. (Aplinkos apsaugos įstatymas).

Poveikio aplinkai vertinimas (PAV) – tai procedūra, apimanti galimo neigiamo poveikio aplinkai ir jo socialinių-ekologinių pasekmių nustatymą, neigiamo poveikio mažinimo ir (ar) prevencijos priemonių parengimą.

PAV pagrindimų skyrius vykdomas vadovaujantis „Aplinkosauginio pagrindimo laikinosios instrukcijos“ nuostatomis. ekonominė veikla išankstinio projektavimo ir projektavimo medžiagose “, patvirtinta Rusijos gamtos išteklių ministerijos 1992 m. birželio 16 d. (su vėlesniais pakeitimais ir papildymais).

Skyrius „Poveikio aplinkai vertinimas“ (PAV) rengiamas investicijų į statybą galimybių studijų etape ir remiasi inžinerinių ir aplinkosaugos tyrimų medžiaga.<#"justify">1.Atmosferos oro apsauga nuo taršos

Pagrindiniai aplinkos teršalai yra įmonės, transporto priemonės ir žemės ūkio veikla. Pagrindiniai teršalai (25 mlrd. tonų): sieros dioksidas, dulkės, azoto oksidas, anglies monoksidas, angliavandeniliai. Dėl jų reakcijos su komponentais natūrali aplinka atsiranda smogas, rūgštūs lietūs, dirvožemio degradacija, augalijos sukcesija, klimato ir reljefo pokyčiai.

Siekiant sumažinti išmetamų teršalų kiekį įmonėse, naudojami valymo įrenginiai ir atliekama emisijų kiekio stebėsena, kuriamos technologinės linijos su minimaliu atliekų kiekiu.

1Pagrindinė informacija apie įmonę

150 dydžio keraminių grindų plytelių gamybos gamykla × 150 mm. Įmonė įsikūrusi Krasnojarske, Bryanskaya g. 2-ya 42.

Jame yra 70-80 m molio sandėliavimo duobė, kuri žiemai apšiltinama drožlėmis, pjuvenomis arba kilimėliais su izoliacija. Pagrindiniai gamybos procesai: džiovinimas, glazūravimas, liejimas.

Pagrindinė įranga:

1.Molio purentuvas SM-1031

2.Tiektuvas SMK-78

.Lygūs volai SMK-102A

.Kasyklos malūnas MMT 1300/740

.Rutulinis malūnas

.Sitoburat SM-237M

.Propelerinė maišyklė SM-489B

.Ferofiltras

.Vibruojantis sietelis

.Purškiamas džiovintuvas SMK-148

.Srauto-konvejerio linija SMK-132

Molis apdirbamas mechaniškai. Šis metodas susideda iš to, kad sunaikinama žaliavos struktūra, žaliava suvidurkinama pagal medžiagos sudėtį ir drėgmę dėl mechanizmų darbo organų veikimo. Mechaninis apdirbimas yra labiausiai paplitęs keramikos pramonėje. Iš sandėlio molis daugiakaušiu ekskavatoriumi paduodamas į molio plėšytuvą.

Molio purentuvas SM-1031 skirtas smulkinti didelius ir sušalusius molio grumstus virš dėžės tiektuvo. Turime rotorius, kurie sukasi virš tiektuvo ir dantys ardo molio grumstus. Per groteles molis paduodamas į transportavimo šėryklos korpusą.

Specifikacijos molio kultivatorius SM-1031B

PavadinimasIndikatoriusProduktyvumas, m3 / h25Bunkerio talpa, m

Feeder SMK-78 užtikrina nuolatinį ir vienodą molio tiekimą. Kiekvienai žaliavos rūšiai naudojamas atskiras tiektuvas, kuris sukonfigūruojamas tam tikram produktyvumui, atsižvelgiant į procentą. šios medžiagos kaltėje.

Dėžės tiektuvo SMK-78 techninės charakteristikos

PavadinimasIndikatoriusProduktyvumas, m3 / h35.5Kamerų skaičius2 Kamerų talpa, m32.9Diržo greitis, m/min2.5Platiklio veleno sukimosi dažnis, s-11.5Įmontuota galia, kW4Matmenys, mmIlgis6125Plotis1360kgAukštis

Šlifavimui naudojami lygūs volai SMK-102A šlapias molis ir vidutinio stiprumo medžiagos - lauko špato kvarcas, kalkakmenis, šamotas. volai susmulkina medžiagą traiškydami, trindami arba lenkdami volą, besisukantį vienas į kitą skirtingais greičiais. Šlifuojant šlapią molį, volai dirba su maksimalus efektyvumas su 1 mm tarpu tarp jų ir esant artimam formavimui drėgnumui.

Lygių volų SMK-102A techninės charakteristikos

Pavadinimas Rodiklis Produktyvumas (purentam moliui su 1 mm tarpu), m3 / h 25 Ritinio matmenys, mm Skersmuo 1000 Ilgis 1000 Ritinio sukimosi dažnis, s-1 Greitas 14,66 Mažas greitis 3,16 Montuojama galia, kW 123,8 Bendri matmenys, mm Ilgis 5690 Plotis 13204160 Masė Susmulkinus molis per tiektuvą konvejeriu paduodamas į kasyklos malūną. Kasyklos malūnas MMT 1300/740, skirtas vienu metu malti ir džiovinti molį. Malūnas veikia taip: po išankstinio smulkinimo molis per lataką tiekiamas į atskyrimo šachtą. Jis tiekia gabalais prieš karštų dujų srovę, judančią velenu aukštyn. Karštos dujos iš krosnies įsiurbiamos į malūną ir susmulkinamos. Dėl dujų srauto veikimo, taip pat dėl ​​didelio rotoriaus apsisukimų skaičiaus su plaktuvais, molio dalelės išmetamos atgal į atskyrimo šachtą, kur dujos išneša smulkias daleles. dideli grąžinami į galutinį šlifavimą.

Kasyklos malūno MMT 1300/740 techninės charakteristikos

Pavadinimas Rodiklis Našumas, t / h 25 Elektros sąnaudos 1 tonai molio, kW / h 2,5-3,5 Šilumos sąnaudos išgarinant 1 kg drėgmės, kcal 800-1000

Rutulinis malūnas arba būgnas yra įtaisas, kurio veikimo principas susideda iš to, kad šlifavimo korpusai, iš dalies užpildantys būgną, trinties būdu nunešami į jo sieneles iki tam tikro aukščio pastarųjų sukimosi metu, tada, laisvai krisdami, jie sutraiškyti šlifuojamą medžiagą smūgiais ir dilimu (esančią būgno viduje).

Formavimo mišiniams ruošti žaliavos skirstomos į frakcijas, išryškinant inkliuzų struktūrą. Dažniausias mechaninis metodas medžiagų atskyrimas į frakcijas naudojant sietus ir sietus. Sijojimo įrangos tipo pasirinkimas priklauso nuo medžiagos savybių, jos fizinių ir mechaninių savybių, dalelių dydžio ir formos, grūdelių dydžio, drėgmės, abrazyvumo, lipnumo. Gebėjimas tortuoti, sustingti, atsipalaidavimo kampas.

Liesoms medžiagoms ir moliui sijoti naudojamas sit-burat CM-237M, kuris yra horizontaliai išdėstytas kūginis būgnas, išilgai kurio generatoriaus pritvirtinami sietai nuo mažų iki didelių, pradedant nuo mažesnio skersmens pagrindo. Dėl besisukančio būgno kūgiškumo medžiaga juda į išėjimo galą ir pakeliui išsibarsto į frakcijų skaičių, atitinkantį sietų skaičių. Frakcija, kuri nepraėjo per didžiausią sietą, grąžinama į malimą arba pašalinama atliekoms.

Sita-burat SM-273M techninės charakteristikos

PavadinimasIndikatoriusProduktyvumas, t / h1,5Frakcijos dydisIki 1; 1-3; 3-5 Būgno skersmuo, mm Didelis 1100 Mažas 780 Būgno ilgis, mm 3500 Būgno sukimosi dažnis, s-10,42 Instaliuota galia, kW 1,5 Bendri matmenys, mm Ilgis 4800 Plotis 1412 Aukštis 1495 Svoris, kg 1185

Molis ir išsekusios medžiagos sumaišomos sraigtinėje maišyklėje SM-489B, pridedant vandens. Tai baseinas, dažniausiai įkastas į žemę, su maišymo įtaisu sraigto pavidalu, kurio skersmuo 200–500 mm ar didesnis. Propelerio skersmuo priklauso nuo baseino tūrio, kuris svyruoja nuo 1 iki 10 m3.

Propelerinio maišytuvo SM-489B techninės charakteristikos

Pavadinimas Rodiklis Bako talpa, m 38 Sraigto sukimosi greitis, s-12,67 Sraigto aprašyto apskritimo skersmuo, mm 900 Bako gylis, mm 2500 Įmontuota galia, kW 10 Bendri matmenys, mm Ilgis 2800 Plotis 915 Aukštis 3380 Svoris , 1115 kg

Ferofiltras susideda iš korpuso, kuriame sumontuotas šukos elektromagnetas. Masė tiekiama į varną, praeina per elektromagneto šukas ir nusausinama per lataką. Ferofiltras turi specialų vožtuvą, kuris išjungia keraminės masės tiekimą, kai elektromagneto ritėje įjungiama elektros srovė, kuri pašalina juodųjų dalelių srautą iš magneto ir atgal į masę.

Vibruojantis sietas susideda iš korpuso, ant kurio sietas yra sumontuotas ant spyruoklių. Apačioje sustiprintas vibratorius, viršuje spyruokle įtempiklis tinklelis ištemptas. Keraminė masė patenka į tinklelį ir po valymo nusausinama per vamzdį. Priemaišos pašalinamos iš tinklelio per kitą vamzdį.

Sieto valandinis našumas yra iki 2 tonų keraminės suspensijos, kurios drėgnumas 45%.

Slidinėjimui išdžiovinti naudojama bokštinė purškiama džiovykla SMK-148.

Tai metalinis cilindras, apačioje besibaigiantis kūgiu, skirtas galutiniam produktui surinkti. Viršutinėje jo dalyje yra antgalis, pasukamai sujungtas su slydimo linija; aušinimo skysčio įleidimo kanalai yra išdėstyti sienose.

Purškiamojo džiovintuvo SMK-148 techninės charakteristikos

Pavadinimas Rodiklis Sausų keramikos miltelių produktyvumas, kg/h 4000 Pradinė srutos drėgmė, % 42-45 Slydimo slėgis, MPa 2,5-3 Sąnaudos gamtinių dujų, nm3 / h 200-300 Išmetamųjų dujų skaičius 10 000-12 000 Galutinis miltelių drėgmės kiekis, % 7-8 Temperatūra džiovinimo kamera, º С100-200 Instaliuota galia, kW 34,3 Bendri matmenys, mm Ilgis 15 215 Plotis 12 600 Aukštis 20 200 Svoris, kg 125 000

Konvejerio linijos gamybai Keraminės plytelės yra įvairių mechanizmų ir šildymo mazgų kompleksas, kurį vienija transporto priemonių sistema, kuri atlieka visas reikalingas technologines operacijas: plytelių presavimą, valymą, pergrupavimą, džiovinimą, glazūravimą, valymą po glazūravimo ir deginimą.

Šios operacijos atliekamos gabenant plyteles išilgai konvejerio. Konvejerio linijos yra visiškai mechanizuotos.

Pagrindinis visų linijų bruožas yra plytelių išdėstymas vienoje aukščio ir kelių eilių pločio ant ritininio (tinklelio) konvejerio, kuris leidžia atlikti greitus džiovinimo ir degimo režimus su uniforma išilgai plokštumos ir vienodai intensyvus kiekvienos plytelės dvipusis šildymas.

Automatizuotos srauto-konvejerio linijos SMK-132 techninės charakteristikos

Pavadinimas Rodiklis Našumas, tūkst. m2/metus500 Konvejerio greitis, m/min. Džiovykloje ir atliekų krosnyje 1.6 Piltoje krosnyje 1.7-1.9 Gamtinių dujų sąnaudos, m3/h 94 Instaliuota galia, kW 62.7 Bendri matmenys, mm Ilgis 145 800 Plotis 6 600 Aukštis 3 000 Svoris, kg 229 500

1 lentelė. Įmonės produktyvumas

Gamyba, cechas Pagamintos produkcijos pavadinimas Gamybos pajėgumai pagal pagrindines gaminių rūšis (kodas) Pasiekimo terminai Esama padėtis Numatoma linija Pilna plėtra 1 metai Keraminių grindų plytelių gamyba Keraminės plytelės 500 tūkst.m2 2500 tūkst.m2 2500 tūkst.m2

1.2 Trumpas vietovės ir statybvietės fizinių, geografinių ir klimato sąlygų aprašymas

Įmonės buveinė yra Krasnojarsko centriniame rajone. Aplink įmonę yra statomi pastatai, ūkiniai pastatai ir sandėliai. Vakarinėje pusėje yra geležinkelis ir Solontsy gyvenvietė.

Regiono, kuriame yra įmonė, reljefui būdingas didesnis nei 50 m aukščio skirtumas ir kalvota.

Miestas yra vietovėje, kurioje yra padidintas atmosferos taršos potencialas, pagrindiniai oro taršos šaltiniai yra išmetami teršalai iš stacionarių taršos šaltinių, neorganizuojamų teršalų iš gamybos ir statybos aikštelių, transporto priemonių išmetamų teršalų.

Vidutinė liepos mėnesio temperatūra +18,5 laipsnio, sausio mėnesio – -15,6 laipsnio. Koeficientas A, priklausantis nuo atmosferos temperatūrinio sluoksniavimosi ir lemiantis sąlygas horizontaliai ir vertikaliai kenksmingų medžiagų sklaidai atmosferos ore, lygus 200.

Vidutinis metinis šiaurės-šiaurės rytų vėjo dažnis - 2%, šiaurės rytų - 3%, rytų - 7%, pietryčių - 3%, pietų 4%, pietvakarių - 44%, vakarų - 26%. Šiaurės vakarai - 26 %. Dominuojanti kryptis yra pietvakariai.

Vidutinis metinis vėjo greitis yra 2,3 m/s. Krasnojarske žemą vėjo greitį lydi paviršiaus inversijos formavimasis vidutiniškai 38% atvejų.

Vėjo dažnis iš įmonės į gyvenamuosius rajonus yra 47%, tai pietvakarių ir pietryčių vėjai.

1.3 Vietovės, kurioje yra įmonė, charakteristikos pagal atmosferos oro užterštumo lygį

Kiekvienai konkrečiai įmonei aplinkosaugos institucijos nustato DLP pagal jos vietą, kitų taršos šaltinių buvimą, gyvenviečių vietą, vandens telkinius ir kitus vietovės ypatumus. Šios DLP turi užtikrinti, kad būtų laikomasi visų sanitarinių standartų ir MPC šioje srityje. Nustatant DLP, teršalų koncentracijos skaičiuojamos pagal technologinius reglamentus, taip pat naudojami eksperimentinių tyrimų rezultatai. Krasnojarske atmosferos oro užterštumo lygis labai aukštas, miesto meteorologiniai ypatumai prisideda prie kenksmingų medžiagų kaupimosi paviršiniame atmosferos sluoksnyje, didžiausias 1 ir 2 pavojingumo klasių medžiagų emisijų kiekis.

Keraminių plokščių gamybos įmonėje kas mėnesį imami oro mėginiai ir atliekama kiekybinė azoto oksidų, azoto dioksido, anglies monoksido, benz (a) pireno analizė. Mėginių ėmimas atliekamas val skirtingi atstumai iš taškinio išmetamųjų teršalų šaltinio.

1.4 Teršalų išmetimo į atmosferą šaltinių charakteristikos

Išmetimų šaltiniai gali būti organizuoti ir neorganizuoti.

Organizuojamas yra kaminas arba ventiliacijos velenas, į kurią degalus paduodamas išmetamosios dujos.

Nelakiosios emisijos apima kenksmingų medžiagų išmetimą degant dyzeliniam kurui automobilių varikliuose, dulkantis iškraunant, sandėliuojant, tvarkant ir transportuojant.

Gamybos proceso metu įmonėje gali atsirasti neplanuotų emisijų dėl įrangos gedimo ir technologijos netobulumo. Tokie išmetimai atitiks taršos emisijas – pavienius išmetimus, viršijančius įmonėje leistiną (leistiną) emisiją. Tinklų emisijoms būdingas staigus kenksmingų medžiagų kiekio dūmų dujose padidėjimas. Tokiu atveju reikia rasti ir pašalinti išmetimo priežastį.

Gamyba, cechas Teršalų išmetimo šaltiniai Teršalų išmetimo šaltiniai Dujų ir oro mišinio parametrai išleidimo angoje iš emisijos šaltinio Pavadinimas Kiekis Pavadinimas Kiekis Aukštis H, m Išleidimo angos skersmuo D, m Greitis W0, m / s Tūris V1 m3 / s Temperatūra T, ° atšaka C Keramikos gamykla118 V krosnis

Statybinių medžiagų gamyba yra sudėtingas technologinis procesas, susijęs su žaliavų pavertimu į skirtingas būsenas ir skirtingas fizines bei mechanines savybes, taip pat su įvairaus sudėtingumo technologinės įrangos ir pagalbinių mechanizmų naudojimu. Daugeliu atvejų šiuos procesus lydi didelis polidispersinių dulkių, kenksmingų dujų ir kitų teršalų kiekis.

Presavimo miltelių paruošimas pusiau sausam keramikos gaminių presavimui yra neįmanomas be didelio dulkių susidarymo, todėl dulkių ir dujų valymas bei dulkių pašalinimas yra neatidėliotini darbai. Krosnies išmetamųjų dujų, kurių sudėtyje yra kenksmingų priemaišų... Šios užduotys sprendžiamos naudojant cikloną ШЛ-310.06 ir skruberį ШЛ-315.

Gamyba, cechasDujų valymo įrenginiai Emisijos ir teršalų išmetimas Pavadinimas Medžiagos, kurioms atliekamas valymas Dujų valymo tiekimo koeficientas, % Vidutinis eksploatacinis valymo laipsnis, % Maksimalus valymo laipsnis, % Prieš renginius Trukmė, val. / metai Periodiškumas, kartą / per metus Po įvykiai, g / smg / m3t / metus Keramikos gamykla, krosnies skyrius -310,06 Šveitiklis ШЛ-315 Molis šamotas Silicio dioksidas Dolomitas - 99% ---

Gamyba, dirbtuvės Bendra emisija, t/metus Savitoji emisija vienam gaminio miltui Bendroji emisija, t/metus Savitoji emisija vienam gaminio miltui Bendroji emisija, t/metus Savitoji emisija vienam produkto patiekalui Keramika Keraminės plokštės 500 tūkst. m320,002980,130,002380,104,32 2854,83 ∙ 10-61, 09 ∙ 10-6

1.5. Duomenų apie kenksmingų medžiagų išmetimą pagrindimas

Transporto priemonių išmetamųjų teršalų apskaičiavimas.

Skaičiavimas atliktas pagal Rusijos Federacijos transporto ministerijos užsakymu parengtą Kelių transporto įmonių teršalų išmetimo į atmosferą inventorizacijos metodiką.

Teršalų emisijų skaičiavimas atliekamas: anglies monoksidui - CO, azoto oksidams - NOx, pagal azoto dioksidą, benz (a) pireną ir automobiliams su dyzeliniais varikliais.

Vienos mašinos i-osios medžiagos išmetimas k-oji grupė per dieną išvažiuojant iš įmonės teritorijos M "ik, o grįžtant M" "ik apskaičiuojama pagal formules:

M "ik = (mnik tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, t (1)

M "" ik = (mgвik · tgв2 + mxxik · txxl2 10-6, t (2)

čia mnik yra specifinis i-osios medžiagos išmetimas iš užvedimo variklio, g / min;

mnpik – specifinė i-osios medžiagos emisija, kai variklis įkaista automobilių k-t grupės, g / min;

mgvik – specifinė i-tos medžiagos emisija, kai k-osios grupės automobilis per teritoriją juda sąlyginai pastoviu greičiu. r / min;

mxxik yra specifinė i-ojo komponento emisija, kai variklis veikia Tuščia eiga... r / min:

tn, tпр - variklio užvedimo ir variklio įšilimo veikimo laikas, min;

tn, tpr - 1, 2;

tgv1, tgv2 - automobilio judėjimo per teritoriją laikas išvažiuojant ir grįžtant, min;

tgv1, tgv2 - 1,2;

tхx1, txx2 - variklio tuščiosios eigos laikas išvažiuojant ir grįžtant = 1 min.

Skaičiuojant išmetamųjų teršalų kiekį iš DM, kai variklis užvedamas nuo elektrinio starterio, terminas mnik tn neįtraukiamas į (2.31) formulę.

Kadangi CO, CH ir C emisijos mažėja varikliui įšylant, mnpik vertė yra vidutinės savitosios emisijos per įšilimo laiką tpr įvertinimas.

Mnik, mnpik, mgvik ir mxxik reikšmės pateiktos 2.1 - 2.4 lentelėse. Lentelėse pateikti duomenys gauti remiantis statistiniu variklio išmetamųjų teršalų faktinių matavimų rezultatų apdorojimu. vidaus degimas ir atspindi variklio galios kategoriją, taip pat atsižvelgiama temperatūros sąlygos apibūdinantys skirtingus metų laikus.

Metų periodai (šaltas, šiltas, pereinamasis) sutartinai nustatomi pagal vidutinės mėnesio temperatūros reikšmę.

Mėnesiai, kuriais vidutinė mėnesio temperatūra yra žemesnė nei -5 ° С, reiškia šaltąjį laikotarpį, mėnesiai, kai vidutinė mėnesio temperatūra viršija + 5 ° С - šiltąjį laikotarpį ir kai temperatūra nuo -5 ° С iki + 5 ° С – į pereinamąjį laikotarpį.

Skirtingose ​​šalyse įsikūrusioms įmonėms klimato zonos, sąlyginių laikotarpių trukmė skirsis.

Į metų laikotarpio įtaką atsižvelgiama tik judantiems įrenginiams, laikomiems aplinkos temperatūroje.

Uždarose šildomose automobilių stovėjimo aikštelėse laikomų DM emisijų skaičiavimas atliekamas pagal šiltąjį sezoną apibūdinančius rodiklius visam skaičiavimo laikotarpiui.

Dyzelinio variklio užvedimo laikas naudojant užvedimo variklius ir įrenginius tn taip pat priklauso nuo aplinkos temperatūros ir imamas pagal 2.5 lentelę.

DM praleistas laikas judant per įmonės teritoriją tgv nustatomas padalijus automobilio nuvažiuotą kelią nuo šios grupės automobilių stovėjimo aikštelės centro iki išvažiavimo vartų (prie išvažiavimo) ir iš įėjimo vartai iki automobilių stovėjimo aikštelės centro (grįžtant) vidutiniu judėjimo greičiu įmonės teritorijoje.

Vidutinis greitis įvažiuojant ir išvažiuojant parodytas lentelėje

Lentelė Savitoji teršalų emisija DM KAMAZ 53229-02, kurios galia 240 kW.

Mašinos kategorija Nominali dyzelinio variklio galia, kW Savitoji teršalų emisija Savitoji teršalų emisija, g / min СОСНNO2SO2С (pelenai) 6161-260 (mnik) 57,04,74,50,095-6161-260 (mnpik) 6,31,24 00,260,176161-260 (mgvik) 3,371,146,471,13-6161-260 (mxхik) 6,310,791,270,2500,17

Skaičiuojant išmetamųjų teršalų kiekį iš DM, kai variklis paleidžiamas nuo elektrinio starterio, mnik · tn terminas neįtraukiamas į pereinamojo laikotarpio formulę.

Lentelė Vieno k grupės automobilio i-tos medžiagos per parą, 240 kW galios transporto priemonės KAMAZ 53229-02 emisija pereinamuoju laikotarpiu.

Nr. pnAprašymas Savitoji teršalų emisija, g / min СОСНNO2SO2С1 Vieno k grupės automobilio i-tos medžiagos emisija per parą išvažiuojant iš įmonės teritorijos M "ik, 22.954 · 10-64.53 · 10-67.152 · 10-62.236 · 10-60, 51 · 10-6 Vieno k grupės mašinos i-tos medžiagos emisija per dieną grąžinus M "" ik10.354 · 10-62.158 · 10-69.034 · 10 -61.746 · 10-60.17 · 10-6

M "ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, t

(CO) M "ik = (57 · 1 + 6,3 · 2 + 3,37 · 1,2 + 6,31) · 10-6 = 22,954 · 10-6 t,

(CH) M "ik = (4,7 * 1 + 1,24 * 2 + 1,14 * 1,2 + 0,79) * 10-6 = 4,53 * 10-6 t,

(NO2) M "ik = (4,5 · 1 + 2 · 2 + 6,47 · 1,2 + 1,27) · 10-6 = 7,152 · 10-6 t,

(SO2) M "ik = (0,095 · 1 + 0,26 · 2 + 1,13 · 1,2 + 0,25) · 10-6 = 2,236 · 10-6 t,

(C) M "ik = (0,17 · 2 + 0,17 · 1) · 10-6 = 0,51 · 10-6 t,

(C) M "" ik = 0,17 · 10-6 t,

Vieno k grupės automobilio i-tos medžiagos emisija per parą, krautuvas DZ-24A, kurio galia 132 kW pereinamuoju laikotarpiu.

PPD Nr. Aprašymas Savitasis teršalų išmetimas, g / min СОСНNO2SO2С1 Vieno k grupės automobilio i-tos medžiagos emisija per parą išvažiuojant iš įmonės teritorijos M "ik, 14.2184 · 10-64.638 · 10- 613.034 · 10-61.02 · 10- 60.3 · 10-62 Vieno k grupės automobilio i-tos medžiagos emisija per dieną grąžinant M "" ik6.418 · 10-63.55 · 10-65.592 · 10- 60,7 · 10-60,10 · 10-6 "ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, t

Skaičiuojant išmetamųjų teršalų kiekį iš DM, kai variklis paleidžiamas nuo elektrinio starterio įrenginio, terminas mnik · tn neįtraukiamas į šiltojo laikotarpio formulę.

(CO) M "ik = (3,9 · 2 + 2,09 · 1,2 + 3,91) · 10-6 = 14,2184 · 10-6 t,

(CH) M "ik = (0,49 2 + 2,55 1,2 + 0,49) 10-6 = 4,638 10-6 t,

(NO2) M "ik = (0,78 2 + 4,01 1,2 + 0,78) 10-6 = 13,034 10-6 t,

(SO2) M "ik = (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 = 1,02 10-6 t,

(C) M "ik = (0,35 · 1 · 0,10 · 1) · 10–6 = 0,30 · 10–6 t,

M "" ik = (mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10–6 t,

(C) M "" ik = 0,10 · 10-6 t,

Vieno k grupės automobilio i-tos medžiagos emisija per parą, transporto priemonės KAMAZ 53229-02, kurios galia 240 kW šiltuoju periodu.

pn Nr. Pavadinimas Savitoji teršalų emisija, g / min СОСНNO2SO2С1 Vieno k grupės automobilio i-tos medžiagos emisija per parą išvažiuojant iš įmonės teritorijos M "ik, 16.654 · 10-63.398 · 10-611.034 · 10-62.006 · 10-60.34 · 10-6 Vienos k grupės mašinos i-tos medžiagos emisija per dieną grąžinus M "" ik10.354 · 10-62.158 · 10-69.034 · 10-61.746 · 10-60.17 · 10-6

M "ik = (mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, t

(CO) M "ik = (6,3 * 2 + 3,37 * 1,2 + 6,31) * 10-6 = 16,654 * 10-6 t,

(CH) M "ik = (1,24 * 2 + 1,14 * 1,2 + 0,79) * 10-6 = 3,398 * 10-6 t,

(NO2) M "ik = (2 · 2 + 6,47 · 1,2 + 1,27) · 10-6 = 11,034 · 10-6 t,

(SO2) M "ik = (0,26 · 2 + 1,13 · 1,2 + 0,25) · 10-6 = 2,006 · 10-6 t,

(C) M "ik = (0,17 · 2) · 10-6 = 0,34 · 10-6 t

M "" ik = (mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10–6 t,

(CO) M "" ik = (3,37 · 1,2 + 6,31) 10–6 = 10,354 · 10–6 t,

(CH) M "" ik = (1,14 * 1,2 + 0,79) 10-6 = 2,158 * 10-6 t,

(NO2) M "" ik = (6,47 · 1,2 + 1,27) 10-6 = 9,034 * 10-6 t,

(SO2) M "" ik = (1,13 * 1,2 + 0,25) 10-6 = 1,746 * 10-6 t,

(C) M "" ik = 0,17 · 10-6 t,

Vieno k grupės automobilio i-tos medžiagos emisija per parą, 132 kW galios transporto priemonės DZ-24A šiltajam sezonui.

Nr. pnAprašymas Savitoji teršalų emisija, g / min СОСНNO2SO2С1 Vieno k grupės automobilio i-tos medžiagos emisija per parą išvažiuojant iš įmonės teritorijos M "ik, 9.318 · 10-64.04 · 10-66.372 · 10-60,86 · 10- 60,2 · 10-62 Vieno k grupės mašinos i-tos medžiagos emisija per dieną grąžinant M "" ik6,418 · 10-63,55 · 10-65,592 · 10-60,7 · 10-60,1 · 10-6

M "ik = (mnik · tn + mnpik · tпр + mgвik · tgв1 + mxxik · txxl) 10-6, t

(CO) M "ik = (3,9 · 2 + 2,09 · 1,2 + 3,91) · 10-6 = 9,318 · 10-6 t,

(CH) M "ik = (0,49 * 2 + 2,55 * 1,2 + 0,49) * 10-6 = 4,04 * 10-6 t,

(NO2) M "ik = (0,78 2 + 4,01 1,2 + 0,78) 10-6 = 6,372 10-6 t,

(SO2) M "ik = (0,16 2 + 0,45 1,2 + 0,16) 10-6 = 0,86 10-6 t,

M "" ik = (mвik · tgв2 + mxxik · txx2) 10–6 t,

(CO) M "" ik = (2,09 · 1,2 + 3,91) 10-6 = 6,418 · 10-6 t,

(CH) M "" ik = (2,55 * 1,2 + 0,49) 10-6 = 3,55 * 10-6 t,

(NO2) M "" ik = (4,01 · 1,2 + 0,78) 10-6 = 5,592 · 10-6 t,

(SO2) M "" ik = (0,45 · 1,2 + 0,16) 10-6 = 0,7 · 10-6 t,

(C) M "" ik = 0,1 · 10-6 t,

Bendra metinė i-osios medžiagos DM emisija kiekvienam metų laikotarpiui apskaičiuojama pagal formulę:

Bendra metinė i-osios medžiagos DM emisija yra pereinamasis laikotarpis.

t / metus;

M1 = (70,5924 x10-6 + 39,822 x10-6) x793 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x 1898 x 10-6 = 0,209x10-6 t per metus

Bendra metinė i-osios medžiagos DM emisija yra šiltasis laikotarpis.

t / metus;

M1 = (70,5924 x10-6 + 39,822 x10-6) x1196 x 10-6 = 110,4144 x 10-6 x1196 x 10-6 = 0,209x10-6 t / metus;

čia Dfk – bendras k-osios grupės DM darbo dienų skaičius metų atsiskaitymo laikotarpiu;

фк = Dp Nk, = 61 х13 = 793 dienų pereinamasis laikotarpis фк = Dp Nk, = 92 х13 = 1196 dienų šiltasis laikotarpis

čia Dp yra atsiskaitymo laikotarpio darbo dienų skaičius; vidutinis k-osios grupės DM, kurie kasdien prisijungia prie interneto, skaičius.

r / min r / min

Atsiskaitymo laikotarpio darbo dienų skaičius (Dp) priklauso nuo įmonių darbo valandų ir laikotarpių trukmės nuo Vidutinė temperatūražemiau -5 ° С, nuo -5 ° С iki 5 ° С, virš 5 ° С. Skaičiavimo laikotarpių trukmė kiekvienam regionui ir vidutinė mėnesio temperatūra paimama pagal Klimato vadovą

Norint nustatyti bendrą bendrą emisiją M ° i, bendras to paties pavadinimo medžiagų išmetimas pagal metų laikotarpius sumuojamas:

° i = Mti + Mti + Mti, t per metus

KAMAZ 53229-02 DZ-24A

(CO) M ° i = 60,316 t / metus (CO) M ° i = 36,372 t / metus

(CH) M ° i = 12,244 t / metus (CH) M ° i = 15,778 t / metus

(NO2) M ° i = 36,254 t / metus (NO2) M ° i = 30,59 t / metus

(SO2) M ° i = 7,734 t / metus (SO2) M ° i = 3,28 t / metus

(C) M ° i = 1,16 t per metus (C) M ° i = 0,7 t per metus

Didžiausia vienkartinė i-osios medžiagos Gi emisija apskaičiuojama kiekvienam mėnesiui pagal formulę:

čia txx – variklio tuščiosios eigos laikas išvažiuojant ir grįžtant (vidutiniškai 1 min.); N "k – didžiausias dyzelinių transporto priemonių, išvažiuojančių iš stovėjimo aikštelės per vieną valandą, skaičius. Įvairių kategorijų automobiliams tp reikšmė praktiškai vienoda, tačiau labai skiriasi priklausomai nuo oro temperatūros (2.7 lentelė).

Bendras ir didžiausias vienkartinis iš mobiliųjų šaltinių išmetamas teršalų kiekis nustatomas susumavus visų grupių automobilių ir kelių tiesimo mašinų to paties pavadinimo teršalų emisijas.

= (57 1 + 6,3 2 + 3,37 1,2 + 6,31) 13/3600 = 0,082 t = (4,7 1 + 1,24 2 + 1,14 1,2 + 0,79) 13/3600 = 0,016 .5 +1 (2,5 +1) . + 1,27) 13/3600 = 0,025 t = (0,095 1 + 0,26 2 + 1,13 1,2 + 0,25) 13/3600 = 0,08 t = (0,17 2 + 0,17 1) 0,0 0,0 0,0

Bendras ir didžiausias vienkartinis anglies monoksido išmetimas

Bendras anglies monoksido (CO) išmetimas:

МCO = СCO × m × (1- ) × 10-3, t/metus

Iso = 8,95 × 25 920 (1- )× = 230,8 t/metus

čia, q1 - šilumos nuostoliai dėl mechaninio degimo neužbaigtumo, %; q1 = 0,5

m – sunaudoto kuro kiekis, t/metus;

CCO - anglies monoksido išeiga deginant kurą, kg / h;

CCO = q 2 × R ×× Qi

CCO = 0,5 × 0,5 × 35,8 = 8,95

kur q2 - šilumos nuostoliai dėl cheminio kuro degimo neužbaigtumo, %; q2 = 0,5

R - koeficientas, atsižvelgiant į šilumos nuostolių dalį dėl cheminio kuro degimo neužbaigtumo; R = 0,5 - dujoms;

Qi yra grynasis natūralaus kuro kaloringumas.

Didžiausia vienkartinė anglies monoksido emisija nustatoma pagal:

GCO = , g/s

GCO = = 0,285, g/s

m - šalčiausio mėnesio degalų sąnaudos, t;

Bendra azoto oksidų emisija nustatoma (NO):

M = mi × K × KNO (1- β ) × 10–3 × (1– β ) × 10-3, t/metus

M = 25920 = 0,00298 t / metus

čia KNO yra parametras, apibūdinantis azoto oksidų kiekį, susidarantį 1 GJ šilumos, kg / GJ; KNO2 = 0,115

β- koeficientas, priklausantis nuo azoto oksidų emisijos sumažinimo laipsnio dėl panaudojimo techniniai sprendimai... Katilams, kurių našumas iki 30 t/h, β=0;

Didžiausia vienkartinė emisija nustatoma pagal formulę:

GNO = , g/s

GNO = = 0,13, g/s

n yra skaičiuojamo mėnesio dienų skaičius.

Bendras azoto dioksido (NO2) išmetimas:

МNO 2 = 0,8 × МNO = 0,8 × 0,00298 = 0,00238 t/metus

GNO 2 = 0,8 × GNO = 0,8 × 0,13 = 0,104 g / s

Bendra benzopireno emisija

Bendra benzo (a) pireno emisija, t/metus, nustatoma pagal formulę:

MBp = Sbp ∙ Vv ∙ T ∙ 10-12

Benzopireno koncentracija mg/Nm3 sausuose gamtinių dujų degimo produktuose iš pramoninių šilumos ir energijos katilų mažai energijos nustatoma pagal formulę:

Šeštadienis (a) n = KDKrKst = 0,17 × 10-3

T – asfalto maišymo įrenginio veikimo laikas, val./metai; T = 1224 val. / metus;

Vv - išmetamųjų dujų tūris, m3 / h, apskaičiuojamas pagal formulę:

Vv = (273 + tux) Vg / 273,

čia: tux - išmetamųjų dujų temperatūra, ° С; g - kuro degimo produktų tūris, m3 / h, randamas pagal formulę:

r = 7,8 α В · Э

kur α - oro pertekliaus santykis α = 1,15;

B - degalų sąnaudos, kg / h;

E - gamtinių dujų empirinis koeficientas; E = 1,11;

Mbp = 0,5 ∙ 7900,59 ∙ 1224 ∙ 10-12 = 4,83 ∙ 10-6 t per metus.

Didžiausia vienkartinė benzo (a) pireno emisija yra lygi:

bp = 4,83 ∙ 10-6 ∙ 106/3600 ∙ 1224 = 1,09 ∙ 10-6 g / s.

1.6 Priemonių rinkinys, siekiant sumažinti išmetamų teršalų kiekį

Planavimo priemonės apima: įmonės vietos projektavimas gyvenamųjų rajonų atžvilgiu, atsižvelgiant į vėjo rožę, įmonės tvorų statyba iš gyvenamosios zonos.

Technologinis: bendradarbiavimas su kitomis įmonėmis, galinčiomis panaudoti šios gamybos atliekas, patobulintų valymo ir gamybos technologijų naudojimas, kuro keitimas švaresniu, pakartotinis išmetamųjų dujų panaudojimas, technologijos keitimas.

Keramikos gamyboje energija pirmiausia eikvojama deginimui, daugeliu atvejų energijai imlūs pasirodo ir pusgaminiai ar lipdyti ruošiniai.

Sumažintas energijos suvartojimas (energijos efektyvumas).

Energijos šaltinio pasirinkimas, degimo režimas ir likutinės šilumos panaudojimas yra labai svarbūs kuriant krosnį ir vienas iš svarbiausių. svarbius veiksnius kurie turi įtakos energijos vartojimo efektyvumui ir gamybos proceso aplinkosauginiam veiksmingumui.

Toliau pateikiami pagrindiniai šiame dokumente aptariami energijos taupymo būdai, kuriuos galima taikyti kartu arba atskirai.

· Orkaičių ir džiovyklų modernizavimas

· Naudojant likutinę krosnies šilumą

· Bendra šilumos ir energijos gamyba

· Kietojo kuro ir mazuto pakeitimas mažos emisijos kuru

· Ruošinių formos optimizavimas

Emisijos šaltinis Gamyba Parduotuvė, įranga GOU Dujų valymui naudojamos medžiagos Dujų valymo tiekimo koeficientas, % Projektinis gryninimo laipsnis Kenksmingų medžiagų išmetimas be valymo Kenksmingų medžiagų išmetimas, įskaitant dujų valymą Įgyvendinimo etapas Krosnis Keramikos gamykla Krosnių skyrius CO NO NO2 B (a ) p - - - - - - 0,104 p - - - - - - 0,104 1,09 10-6 - - - -

Pakartotinai naudokite dumblą įrengdami perdirbimo sistemas arba naudodami kitus gaminius.

Kietųjų atliekų / proceso nuostoliai:

· neeksponuotų mišrių žaliavų grąžinimas

· grįžti prie technologinio gaminių laužymo proceso

· kietųjų atliekų panaudojimas kitose pramonės šakose

· automatizuotas degimo proceso valdymas

· narvelio optimizavimas

1.7 Emisijų reguliavimo priemonių charakteristikos ypač nepalankių meteorologinių sąlygų laikotarpiais

Pavojingos meteorologinės sąlygos, pavyzdžiui, darinys virš pakilusios inversijos šaltinio, kurio apatinė riba yra aukštyje tiesiai, išmetimo ventiliatoriaus žiočių aukštyje, kenksmingų medžiagų koncentracijos paviršiuje gali viršyti maksimalią 1,5 procento. -2 kartus. Neturint vėjo prie žemės, kenksmingų medžiagų koncentracija gali būti beveik 2 kartus didesnė už maksimalią koncentraciją. Tuo pačiu metu nesuderinus šioms itin nepalankioms sąlygoms emisijų šaltinių srityje, kenksmingų medžiagų koncentracijos vertės gali padidėti 3-6 kartus.

Norėdami išvengti oro taršos, GGO juos. Voeikovas nustatė taisykles, pagal kurias įmonės turėtų veikti esant nepalankioms oro sąlygoms.

Taisyklėse numatyta parengti nepalankių sąlygų, kurios būtinos sustiprintai technologinio proceso kontrolei įgyvendinti, galimumo prognozes. Prieš prasidedant pavojingoms oro sąlygoms, įmonės turi sumažinti išmetamų teršalų kiekį ir padidinti dujų valymo laipsnį. Jei bijoma, kad koncentracija viršys pernelyg pavojingą, imamasi visų įmanomų priemonių išmetamiesiems teršalams sumažinti iki laikino įmonės sustabdymo.

Gavus įspėjimą apie nepalankias meteorologines sąlygas, suintensyvinama gamybos technologijos kontrolė, ribojami darbai, kuriuos lydi dulkėjimas, rotacinės krosnies darbas perjungiamas į žemo našumo režimą, optimizuojamas (arba sustabdomas) transporto darbas. .

1.8 Teršalų paviršiaus koncentracijų skaičiavimas ir analizė

Teršalas Pavojaus klasė MPC apgyvendintų vietovių ore Koncentracija MPC frakcijomis Prie SPZV ribos gyvenvietėje NO azoto oksidas30,4001,20,8NO2 azoto dioksidas20,0851,20,8CO anglies oksidas45,0001,190,7510benza .0000011.260.9810 -5

Paviršinėms koncentracijoms iš taškinio išmetamųjų teršalų šaltinio analizuoti atliekamas teršalų sklaidos skaičiavimas pagal „Įmonių išmetamųjų teršalų kenksmingų medžiagų koncentracijos atmosferos ore apskaičiavimo metodus. OND - 86 ". Skaičiavimas atliekamas taškiniam šaltiniui - kaminas su apvalia burna.

Didžiausia kenksmingų medžiagų paviršiaus koncentracija Cmax (mg / m3) esant nepalankioms meteorologinėms sąlygoms xm (m) atstumu nuo šaltinio turėtų būti nustatoma pagal formulę:

kur A yra koeficientas, priklausantis nuo atmosferos temperatūrinės stratifikacijos;

M yra kenksmingos medžiagos, išmestos į atmosferą per laiko vienetą, masė, g / s; yra bematis koeficientas, kuriame atsižvelgiama į kenksmingų medžiagų nusėdimo greitį atmosferos ore;

m ir n yra koeficientai. atsižvelgiant į dujų ir oro mišinio išleidimo iš išmetamųjų teršalų šaltinio angos sąlygas;

Н - emisijos šaltinio aukštis virš žemės lygio, m;

η - bematis koeficientas, kuriame atsižvelgiama į reljefo įtaką, jei reljefas lygus arba šiek tiek nelygus, kai aukščio skirtumas ne didesnis kaip 50 m 1 km, η = 1;

Δ T – skirtumas tarp išleidžiamo dujų ir oro mišinio temperatūros Tg ir aplinkos atmosferos oro temperatūros Tv, ° C;

V1 yra dujų ir oro mišinio srautas, m3 / s, nustatomas pagal formulę:

čia D yra išmetamųjų teršalų šaltinio angos skersmuo, m;

ω 0 - vidutinis dujų ir oro mišinio išėjimo iš emisijos šaltinio angos greitis.

Δ T = Tg – TV,

Δ T = 350-25 = 325 C

Dujinėms medžiagoms bematis koeficientas F yra lygus 1, o smulkiems aerozoliams – 2,5, kai valymas yra ne mažesnis kaip 75%.

f = 1000 * (w02 * D) / (H 2 * Δ T)

f = 1000 12,82 ∙ 0,8 / 142 ∙ 64,5 = 10,36

υ m = 0,65 3√V 1 Δ T / H = 0,65 3√6,4 ∙ 64,5 / 14 = 2,1

ύ m = 1,3 ω0 D / H = 1,3 12,8 0,8 / 14 = 0,5e = 800 (ύ m) 3 = 800 (0,95) 3 = 100

Bematis koeficientas m, priklausomai nuo parametro f, nustatomas pagal formulę:

Dėl f<100

m = 1 / 0,67 + 0,1√10,36 + 0,34³√10,36 = 0,74

Parametras n pagal formulę:

1 val υ m ≥2

Pavojingas vėjo greitis um (m/s) sparnų lygyje (dažniausiai 10 m virš žemės lygio), kai pasiekiama didžiausia vertė, esant f<100 определяется по формуле 2.16 в:m = υ m (1 + 0,12√f) at υ m ≥2; um = 2,007 (1 + 0,12√10,36) = 2,5

Parametras d (pagal (2.15b) formulę)

Didžiausia kenksmingų medžiagų koncentracija nustatoma (pagal (2.1) formulę)

(CO) = 0,06 mg / m3

(NO2) = 0,023 mg / m3

(NO) = 0,028 mg / m3

B (a) n = 0,24 × 10-6 mg / m3

Didžiausia kenksmingos medžiagos paviršiaus koncentracijos vertė

Cm = rCm, mg / m3

Terpė = 0,3 × 0,06 = 0,018 mg / m3

Terpė = 0,3 × 0,028 = 0,008 mg / m3

Terpė = 0,3 × 0,023 = 0,0069 mg / m3

Terpė = 0,3 × 0,24 × 10-6 = 0,72 × 10-7 mg / m3

r = 0,67 (u / um) +1,67 (u / um) 2-1,34 (u / um) 3

kai u / uм ≤ 1 r = 0,67 (1,64) +1,67 (1,64) 2-1,34 (1,64) 3 = 0,3

Atstumas xm nuo emisijos šaltinio, kuriam esant nepalankiomis meteorologinėmis sąlygomis paviršiaus koncentracija c (mg/m3) pasiekia didžiausią vertę cm, nustatomas pagal (2.13) formulę.

xm = (5 - F / 4) d H = 231 m

Koeficientas s1 - bematis koeficientas, nustatomas priklausomai nuo santykio х / хм atstumui х (m) (pagal formulę (2.23а), (2.23b))

x = 150 m, x / xm = 150/231 = 0,65

x = 200 m, x / xm = 200/231 = 0,87

x = 250 m, x / xm = 250/231 = 1,08

x = 300 m, x / xm = 300/231 = 1,30

x = 350 m, x / xm = 350/231 = 1,5

s1 = 3 (x / xm) 4–8 (x / xm) 3 +6 (x / xm) 2, kai x / xm ≤ 1

s1 = 1,13 / 0,13 (x / xm) 2 +1 prie 1< х/хм ≤ 8

s1 (150 m) = 3 (0,65) 4 - 8 (0,65) 3 +6 (0,65) 2 = 0,875 (200 m) = 3 (0,87) 4 - 8 (0,87) 3 + 6 (0,87) 2 = 0,96 (250) = 1,13 / 0,13 (1,08) 2 + 1 = 0,98 (300 m) = 1,13 / 0,13 (1,3) 2 + 1 = 0,93 (350 m) = 1,13 / 0,13 (1,5) 2 + 1 = 0,8

Kenksmingų medžiagų koncentracija skirtingais atstumais x (m) nuo išmetimo į atmosferą šaltinio išilgai emisijos stulpelio ašies esant pavojingam vėjo greičiui um (pagal (2.13) formulę)

С = S1 Csum

(CO) C = 0,875 × 4,56 = 3,99 mg / m3

(NO2) C = 0,875 × 0,203 = 0,18 mg / m3

(NO) C = 0,875 × 0,388 = 0,34 mg / m3

B (a) p C = 0,875 × 1,14 × 10–6 = 9,975 × 10–7 mg / m3

(CO) C = 0,96 4,56 = 4,38 mg / m3

(NO2) C = 0,96 0,203 = 0,019 mg / m3

(NO) C = 0,96 0,388 = 0,37 mg / m3

B (a) p C = 0,96 1,14 × 10-6 = 1,09 × 10-6 mg / m3

(CO) C = 0,98 4,56 = 4,47 mg / m3

(NO2) C = 0,98 0,203 = 1,199 mg / m3

(NO) C = 0,98 0,388 = 0,380 mg / m3

B (a) p C = 0,98 1,14 × 10-6 = 1,12 × 10-6 mg / m3

(CO) C = 0,93 4,56 = 4,24 mg / m3

(NO2) C = 0,93 0,203 = 0,189 mg / m3

(NO) C = 0,93 0,388 = 0,36 mg / m3

B (a) p C = 0,93 1,14 × 10-6 = 1,06 × 10-6 mg / m3

(CO) C = 0,87 4,56 = 3,97 mg / m3

(NO2) C = 0,87 0,203 = 0,177 mg / m3

(NO) C = 0,87 0,388 = 0,337 mg / m3

B (a) p C = 0,87 1,14 × 10-6 = 0,992 × 10-6 mg / m3

Fono koncentracija apskaičiuojama pagal formulę;

C f = ; mg / m3

(CO) C f = = 4,5 mg / m3;

(NO2) C f = = 0,18 mg / m3

(NO) C f = = 0,36 mg / m3

(B (a) P) …… C f = = 9 × 10-7 mg / m3

Bendra kenksmingų medžiagų koncentracija (mg/m3) apskaičiuojama pagal formulę:

Сsum = Сmax + Сф.

(CO) Csum = 0,4+ 4,5 = 4,9;

(NO2) Csum = 0,08+ 0,0765 = 0,156;

(NO) Csum = 0,12 + 0,36 = 0,48;

B (a) n Ssum = 1,14 × 10-6

Teršalų koncentracija С - didžiausios leistinos koncentracijos dalis, apskaičiuota pagal formulę

(CO) MAC akcijos = =1,698

(NO2) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =1,8;

(NO) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = = 1,75;

B (a) p Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =1,89

(CO) MAC akcijos = =1,776;

(NO2) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =1,85;

(NO) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = = 1,825;

B (a) p Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =1,99

(CO) MAC akcijos = =1,794;

(NO2) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =1,895;

(NO) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = = 1,85;

B (a) p Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =2,02

(CO) MAC akcijos = =1,748;

(NO2) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =1,845;

(NO) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = = 1,8;

B (a) p Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =1,96

(CO) MAC akcijos = =1,694;

(NO2) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =1,785;

(NO) Didžiausios koncentracijos ribos dalys = = 1,74;

B (a) p Didžiausios koncentracijos ribos dalys = =1,89

1.9 Pasiūlymai dėl MPE ir ENV nustatymo

Objektas priklauso antrajai sudėtingumo grupei, t. y. kai kurių teršalų emisijos vertės neatitinka foninio kriterijaus.

7 lentelė

Išmetamųjų teršalų šaltinis Gamyba ir emisijos šaltinis Teršalas Pasiūlymai dėl emisijų normų PDVSVg \ st \ metaig \ st \ metai Vėdinimo šachtas Keraminės plytelės Degimo krosnis NO - 0.130.00298 NO2-0.1040.00238CO - 0.285230.8 Benzpirenas (1) 10-54,8310-6

Kadangi šios įmonės išmetamų teršalų kiekis viršija DLK, joms DLK nustatyti neįmanoma. Būtina imtis priemonių išmetamųjų teršalų kiekiui mažinti ir MPC sumažinti.

1.10 Oro baseino būklės stebėjimo metodai ir priemonės

Chromatografija atliekama naudojant dujų chromatografą, kuris nustato organines priemaišas vandenyje ir atmosferoje. Dujų analizatoriaus pagalba gaunama informacija apie dažniausiai pasitaikančias kenksmingas priemaišas. Fotokolorimetras nustato medžiagos dalelių skaičiaus santykį dujų tūryje. Su šia įranga gauti rezultatai apdorojami laboratorijoje, jei reikia greitų rezultatų, naudojami greitieji metodai (pvz., dujų analizė).

Nuolatinė stebėsena atliekama šioms medžiagoms: benzo (a) pirenui, azoto oksidui, azoto dioksidui ir sieros oksidams.

Šaltinių, kuriems taikoma nuolatinė didžiausios leistinos emisijos (ELV) vertės laikymosi stebėsena, sąrašas.

Emisijos šaltinis Teršalai Pasiūlymai standartizuotiems parametrams Kontrolės epizodiškumas Matavimų skaičius per metus Kontrolės vieta Kontrolės priemonės ПДВВСВг \ st \ gy \ st \ g Vėdinimo šachta NO1 kartą per mėnesį, 1,5 m 12 aukštyje keliais atstumais nuo emisijos šaltinis Chromatografas, fotokolorimetras, skalė NO2, dujų analizatorius

1.11 Priimto sanitarinės apsaugos zonos dydžio pagrindimas

Siekiant užtikrinti gyventojų saugumą ir pagal federalinį įstatymą Dėl sanitarinės ir epidemiologinės gyventojų gerovės 1999-03-30 Nr.52-FZ, aplink objektus ir pramonės šakas, kurios yra poveikio aplinkai ir žmonių sveikatai šaltiniai, yra nustatyta speciali teritorija su specialiu naudojimo būdu (toliau - SAZ (SAZ), kurios dydis užtikrina taršos atmosferos orui (cheminės, biologinės, fizinės) poveikio sumažinimas iki higienos normų nustatytų verčių, o I ir II pavojingumo klasių įmonėms - tiek iki higienos normų nustatytų verčių, tiek iki priimtinos rizikos visuomenės sveikatai vertes.

Pagal funkcinę paskirtį SAZ yra apsauginis barjeras, užtikrinantis visuomenės saugumo lygį normaliai eksploatuojant objektą.

Sanitarinės apsaugos zonos dydžio nustatymo kriterijus – apgyvendintų vietovių atmosferos orui teršalų MPC (didžiausia leistina koncentracija), fizinio poveikio atmosferos orui MPL (didžiausias leistinas lygis) prie jos išorinės ribos nebūtų viršytas. ir už jos ribų.

SAZ dydis pramonės objektų ir pramonės šakų grupėms arba pramonės centrui (kompleksui) nustatomas atsižvelgiant į pramonės objektų ir pramonės šakų, įtrauktų į pramonės zoną, pramonės mazgą (kompleksą), bendrą išmetamųjų teršalų kiekį ir fizinį poveikį. Jiems nustatomas vieningas projektinis SAZ, o projektinius parametrus patvirtinus lauko tyrimų ir matavimų duomenimis, įvertinus pavojų visuomenės sveikatai, galutinai nustatomas sanitarinės apsaugos zonos dydis. Pramoniniams objektams ir pramonės šakoms, kurios yra pramoninių zonų dalis, pramoniniai mazgai (kompleksai) SAZ gali būti įrengti kiekvienam objektui atskirai.

Pagal įmonių ir pramonės šakų sanitarinę klasifikaciją [SanPiN 2.2.1 / 2.1.1.1200-03], keramikos gamykla priklauso 4 pavojingumo klasei, kurios sanitarinės apsaugos zona yra ne mažesnė kaip 100 m.

1.12 Apsaugos nuo karščio, triukšmo ir vibracijos priemonės

Cemento gamyboje naudojama smulkinimo įranga, kurios veikimą lydi didelis triukšmo lygis. Planuojant įmonės vietą ir organizuojant gamybinę erdvę, būtina užtikrinti maksimalų triukšmo šaltinių pašalinimą iš gyvenamųjų rajonų, užtikrinti, kad gamyba būtų apsupta garsui nepralaidžiais ekranais, būtų naudojamos garsą sugeriančios medžiagos, triukšmo mažinimas. prie garsą sugeriančių korpusų.

Lygio sumažinimas naudojant priemonių rinkinį:

· įrangos sandarinimas

· vibracijos tankinimo įranga

· garso izoliacijos ir mažo greičio ventiliatorių naudojimas

· pastatykite langus, duris ir triukšmingas vietas toliau nuo kaimynų

· langų ir sienų garso izoliacija

· langų ir durų sandarinimas

· triukšmingas darbas tik dienos metu tinkamai prižiūrint

Skyriaus „Atmosferos oro apsauga nuo taršos“ išvados:

Pagrindinis taršos šaltinis yra ventiliacijos šachta, per kurią deginant kurą rotacinėje krosnyje išeina išmetamosios dujos. Išmetimas į atmosferą vyksta nuolat, nepriklausomai nuo sezono.

Pagal SanPiN keramikos gamykla priklauso 4 pavojingumo klasei ir turi turėti 100 m sanitarinę apsaugos zoną, tačiau kadangi koncentracija ties sanitarinės apsaugos zonos riba yra žymiai didesnė nei priimta, būtina sumažinti kenksmingų medžiagų išmetimo kiekį arba išplėsti sanitarinės apsaugos zonos ribas.

Gamybos vietoje yra stebėjimo postai tiek gamyklos teritorijoje, tiek skirtingais atstumais nuo jos.

melioracijos gruntinio vandens gruntas

2. Paviršinių ir požeminių vandenų apsauga nuo taršos ir išeikvojimo

Galimi paviršinio ir požeminio vandens taršos šaltiniai:

· nevalytos arba nepakankamai išvalytos pramoninės ir buitinės nuotekos

· paviršinių nuotekų

· kenksmingų medžiagų filtravimo nuotėkis iš rezervuarų, vamzdynų ir kitų konstrukcijų;

· įmonių pramoninės aikštelės, gamybos atliekų saugojimo ir transportavimo vietos;

· komunalinių ir buitinių atliekų sąvartynai.

2.1 Dabartinės vandens telkinio būklės charakteristikos

Vanduo daugiausia sunaudojamas tirpinant molio medžiagas gamybos procese ar skalavimo įrenginiuose, išleidimai į vandenį taip pat vyksta eksploatuojant šlapio dujų valymo skruberius. Vanduo, pilamas tiesiai į žaliavinį mišinį, išgaruoja džiovinimo ir degimo metu. Vanduo įmonei tiekiamas iš miesto vandentiekio, miesto kanalizacija yra nuotekų imtuvas. Miesto vandentiekis tiekiamas iš Jenisejaus upės, tekančios iš pietų į šiaurę nuo Krasnojarsko, vidutinis metinis vandens suvartojimas yra 18,6 tūkst.m/s, ilgis 3490 km. Upės baseino plotas 2580 tūkst. km2, bendras vagos plotis siekia 2-3 km. Upė maitinama mišriai. Žiemą Jenisejus neužšąla beveik 200 km žemiau užtvankos.

Upės atkarpa, skerspjūvis Metai Sunaudotos vandens, m3 / metus Teršalas Užterštumo laipsnis (viršijantis MPC), ml \ l Taršos šaltinis Ruožas, susijęs su centrine miesto dalimi 20112,5 mln. naftos produktų0,08 Pramonė, buitinis naudojimas.chloridai0,9 PAV0.06 vandenilio sulfidas 0.05 fumi0.40.4

2.2 Vandens išteklių apsaugos ir racionalaus naudojimo priemonės

Racionalus vandens išteklių naudojimas – tai ekonomiškiausias vandens suvartojimas ir aukščiausios kokybės nuotekų valymas. Racionaliai naudojant siekiama išsaugoti vandens kokybę, todėl vandens apsaugos priemonės įtrauktos į aplinkosaugos programą.

2.3 Įmonės vandens suvartojimas ir nuotekų šalinimas

Vandens kokybės vertinimas atliekamas pagal cheminius, fizinius ir biologinius rodiklius.

Lentelė – vandens kokybės reikalavimai

Vandens kokybės indikatorius gėlo vandens recirkuliacinis vanduo Išleidimo temperatūra Kvapas 2 balai 5 balai Spalva 20-35 70Bendras kietumas 7,01,5-3 Chloridai 350700 Cinkas 5,01,5-4 Geležis 0,30,5-1 Varis 1,05-7 Likutis chloras 0,3-0,5 Kolibacilos Ne daugiau 1010000 Mikroorganizmų skaičius 1 cm3 Ne daugiau 100

Įmonė yra prijungta prie miesto vandentiekio. Miesto vandens tiekimas apima tris gamybos ciklo etapus:

Vandens gavyba iš natūralaus šaltinio.

Chloravimas pagal galiojančius standartus

Vandens tiekimas į vandentiekio tinklą vartotojams.

Bendras įmonės vidutinis gėlo vandens poreikis yra 1000 litrų.

2.4 Nuotekų kiekis ir charakteristikos

Gamyboje esančios nuotekos yra buitinės, po naudojimo vanduo nuleidžiamas į miesto kanalizaciją.

Lentelė - Nagrinėjamo objekto nuotekų kokybinė ir kiekybinė sudėtis ir savybės

Gamyba Vandens sąnaudos T, ° С Teršiantis vanduo Koncentracija Kiekis Nukreipimo režimas Nukreipimo vieta M3 \ diena M3 \ valanda Keramikos gamykla 73800307510 Smėlis, šamotas, kaolinas - Atbulinio ciklo įrenginiai Miesto kanalizacija Namų ūkio poreikiai 49 742 0720 Chloras, amoniakas, kanalizacija

2.5 Nuotekų valymo projektinių sprendinių pagrindimas

Miesto kanalizacija skirta buitiniam vandeniui išleisti. Šios įmonės nuotekos yra buitinės, todėl papildomo valymo nereikia. Tačiau reikia atsižvelgti į šiuos reikalavimus:

išleidžiant grįžtamąjį (nuotekas) vandenį konkrečiam vandens vartotojui, atliekant darbus vandens telkinyje ir pakrantės zonoje, skendinčių kietųjų dalelių kiekis kontroliniame ruože (taške), palyginti su gamtinėmis sąlygomis, neturėtų padidėti daugiau kaip 0,25 mg / dm3

dažymas neturėtų būti 20 cm stulpelyje;

vanduo neturi įgyti kvapų, kurių intensyvumas ne didesnis kaip 1 balas, aptiktų tiesiogiai arba vėlesnio chlorinimo ar kitų apdorojimo būdų metu;

vasaros vandens temperatūra dėl nuotekų išleidimo neturėtų būti viršyta daugiau kaip 3 ° С, palyginti su karščiausio metų mėnesio vidutine mėnesio vandens temperatūra per pastaruosius 10 metų;

pH vertė neturi viršyti 6,5-8,5.

2.6.Įmonės vandens suvartojimo ir nuotekų šalinimo balansas

Gamyba Vandens suvartojimas, m3 \ per dieną Iš viso Gamybos reikmėms Buitinėms reikmėms Gėlas vanduo Perdirbtas Pakartotinai Panaudotas Iš viso Įskaitant geriamąją kokybę Keramikos gamykla stalo

Gamyba Vandens šalinimas, m3 \ parą Iš viso Daugkartinio naudojimo Pramoninės nuotekos Buitinės nuotekos Neatšaukiamas vartojimas Keramikos gamykla 250 824 870 82503249,7459.04

Gamyba Maistas Savitasis vandens suvartojimas, m3 / vnt Savitasis gėlo vandens suvartojimas, m3 / vnt Savitasis vandens šalinimas, m3 / vnt Negrįžtamas suvartojimas ir vandens nuostoliai, m3 / vnt. Keraminė gamykla Keraminės plytelės 3075207104559.04

2.7 Vandens išteklių naudojimo projektuojamoje gamyboje rodikliai

1. Cirkuliacinio vandens naudojimo koeficientas Kob = 48708/196308 * 100 = 24,8

Neatšaukiamo gėlo vandens suvartojimo ir nuostolių koeficientas Kpot = 122518/270108 * 100 = 45,4

Vandens panaudojimo koeficientas Kisp.vanduo = 122518/270108 * 100 % = 45,4

Vandens šalinimo koeficientas Kotv = 25082/147600 * 100 = 16,9

Vandens sunaudojimo koeficientas projektuojamoje įmonėje Kisp.project = 245026/270108 * 100 = 90,7

2.8 Vandens suvartojimo ir nuotekų šalinimo kontrolė

Vanduo gamybai tiekiamas iš miesto vandentiekio, t.y. jis priklauso geriamajai klasei.

Vandens kokybės kontrolę vykdo Vandens kokybės kontrolės centras, centras akredituotas pagal Rusijos valstybinį standartą. Vandens mėginiai analizei imami kasdien įvairiose miesto vietose siurblinėse, iš vandens siurblių ir vandens čiaupų. Vandens įleidimo angoje kas 2 valandas tiriamas likutinio chloro kiekis.

3. Žemės sklypo atkūrimas, derlingo dirvožemio sluoksnio naudojimas, žemės gelmių išteklių ir gyvūnijos apsauga

1 Suardytų žemių melioracija, derlingo dirvožemio sluoksnio panaudojimas

Statant keramikos gamyklą pažeidžiamas žemės dangos vientisumas, dėl to keičiasi ekologinė sistema ir formuojasi antropogeninis kraštovaizdis.

Įmonei veikiant į gruntą patenka didelis kiekis pramoninių dulkių, dalis žaliavų į dirvą patenka ir transportuojant bei pervežant. Taip sutrinka mineralinių medžiagų pusiausvyra, o tai lemia vaisingos funkcijos slopinimą.

Suardytų žemių atkūrimas yra sudėtinga ir sudėtinga užduotis. Melioracijos procesas yra padalintas į du etapus:

1.pirmoji – techninė melioracija. Šiame etape išlyginamas paviršius, užkasami grioviai ir duobės, atliekama kasybos vietoje likusio grunto cheminė rekultivacija, pilamas derlingas dirvožemio sluoksnis.