Hva er dette materialet? Hva er det forskjellig fra de vanlige konkrete blandingene fra sammensetningen og forbrukeregenskapene? Er det mulig å forberede en polymerbetong med egne hender? Hvor og hvordan du bruker det? La oss prøve å finne svar.

Hva det er

Definisjon

La oss finne ut hva Polymerbeton er? Nøkkelforskjellen for materialet av interesse for oss fra vanlig betong er at syntetiske harpikser brukes som bindemiddel i stedet for Portland sement. Som regel, termoksal; Mindre ofte termoplastisk.

Hjelp: Termoderføringen kalles en polymer, hvor det oppstår irreversible kjemiske endringer ved oppvarming, noe som fører til endring i styrken eller andre egenskaper.
Enkelt sagt, etter engangs oppvarming, er plast ikke lenger smeltet når den samme temperaturen er nådd.
Termoplastiske polymerer, tvert imot, gjør en faseovergang med hver oppvarming.

Ikke forveksle vår helt med et annet materiale - Polymer sementbetong. I vårt tilfelle brukes polymerer som det eneste bindemidlet. Polymerbetong er en vanlig Portland sementbasert betong, modifisert av syntetiske tilsetningsstoffer for å gi det noen spesifikke egenskaper (økt elastisitet, slitestyrke, vanntett, etc.).

Nøkkelegenskaper

Hvilken erstatning av sement på polymerer gir i form av forbruksegenskaper?

• Økt strekkfasthet. Konkretter på sementbasis har utmerket kompresjonsstyrke, men bøyning eller strekkbelastning oppfattes av forsterkningsrammen.
• Redusert skrøpelighet. Materialet er mye mer stativer til sjokkbelastninger.
• Elastisitet. Hvor betongmonolith vil briste, er polymerbetong bare litt deformert.
• Vanntett. Portland sement når tørking gir en betydelig krymping, som gir en porøs konstruksjon av betong. I kontrast reduseres polymerene etter at det endelige settet av styrke reduseres i mengden ekstremt litt; Videre fører krympingen ikke til poriering, men til en liten nedgang i de lineære dimensjonene til det ferdige produktet.

Recirition: For å forbedre termiske isolasjonsegenskaper og redusere vekten i noen tilfeller, praktiseres bruken av porøse aggregater i produksjonen av polymerbetongprodukter.
Denne kapasiteten bruker leire og perlit sand.
Imidlertid går porene i aggregatet ikke til overflaten, og i så fall lider ikke vannmotstanden.

• Frostmotstand. Faktisk følger denne egenskapen direkte fra forrige avsnitt: Det er ingen porer - det er ingen krystallisering av vann i dem, rive materialet under frysing.

• Økt slitestyrke. Polymerbindemidlet er tritt som en sterkere sementstein for en pause; Fra det er en fyllstoffpartikkel mye vanskeligere.
• Kjemisk motstand. Og det skyldes egenskapene til polymerer: Det meste av harpiksen er inert, til virkningen av aggressive gasser og væsker.

applikasjon

La oss studere de viktigste områdene av bruken av polymerbetong.

Applikasjonsområde	Beskrivelse
Gulv belegg	Et tynt polymerbetongbelegg med finfiskingsaggregat gir deg mulighet til å modifisere egenskapene til basen, noe som gir den økt slitestyrke og vanntettbarhet. I tillegg er polymerbetonggulv, som vi husker, preget av stabilitet til aggressive miljøer. Materialet påføres i rom og utendørs (spesielt som et Airfield-belegg).
Møbler	For behovene til møbler produksjon fra vårt materiale, vakre og slitesterke benkeplater, er arbeidsflater produsert; Ofte brukes polymerbetongplater som vinduskarmer.
VVS	Skjell for kjøkken og servanter produsert fra polymerbetong er gunstig fra metallanaloger uten støy når vannstrålene faller på dem. Faience og Kina er overlegen til deres utseende etterligner naturstein.
Dreneringssystemer	Polymerbetong skuffer og, viktigst, mye lenger. Årsaken er i det allerede nevnte vanntett materiale: Vann vil ikke ødelegge polymerbetongbrettet, fryser i porene.
Spikel	Harpiks med mineralfyller etter at et additiv av herdingen blir til et raskt grep og ekstremt sterkt mastikk - et effektivt materiale for seelinger av sprekker og andre defekter av betongflater.
Rituelle tjenester	Polymer betong gravestone monumenter ser minst ikke verre granitt; Samtidig er prisen merkbart lavere enn natursteinen.

Produksjon

Forskrifter

Vårt diskuterte materiale anses å være relativt nytt og har utenlandsk opprinnelse; Imidlertid vil studien av de regulatoriske dokumentene som den produseres, føre til en uventet oppdagelse. Instruksjoner for produksjon av polymerbetong og produkter av dem per nummer CH 525-80 ble vedtatt i 1981 og forblir relevant for denne dagen.

La oss studere de grunnleggende abstrakterne i dokumentet. For alle produkter fra polymerbetong, anses et normalt temperaturregime å være området fra -40 til +80 grader på Celsius-skalaen.

Vi klargjør: Hvis den øvre grensen skyldes muligheten for å bruke termoplastiske harpikser, mykgjøring når den er oppvarmet, så den laveste - økt skjørhet av polymerer under frysing.
I fravær av trommer og generelt mekaniske belastninger kan den nedre grense for driftstemperaturen økes smertefritt til strømmen i de alvorligste klimatiske sonene.

Binder

Sammensetningen av polymerbetongen, i henhold til dokumentteksten, kan inneholde følgende polymerer:

Aggregat

Rock Rocks brukes som hovedaggregatet. Bruken av sedimentære bergarter (kalkstein, kloakk, etc.) er ikke tillatt: dens lave komprimeringsstyrke vil vesentlig forverre produktets ytelse betydelig.

Størrelsen på rubblefraksjonen er bestemt, uansett hvor morsomt det høres ut, dens maksimale diameter:

1. Hvis den største størrelsen ikke overstiger 20 mm, brukes en brøkdel - 10-20 millimeter.
2. I tilfeller der størst størrelse når 40 mm, anbefales det å bruke to fraksjoner: 10-20 og 20-40 millimeter. Liten knust stein vil bidra til en mer tett fylling, og vil derfor øke den endelige styrken til materialet.

Vær oppmerksom på: for porøse aggregater (allerede nevnt leire og perlite), la oss si maksimal størrelse 20 mm; To fraksjoner brukes: 5-10 og 10-20 millimeter.
Samtidig er prosentandelen sammensetningen av aggregatet delt mellom store og små fraksjoner i forhold til 60:40 prosent av masse.

I tillegg til store, fine (såkalte korn) aggregat brukes. Vanligvis vises kvartsanden i denne rollen - naturlig eller knust. Kravene til det er hovedsakelig redusert til fraværet av urenheter - støv, yals og leire, som kan forverre adhesjonen mellom aggregatet og bindemidlet.

Fyllstoff

I tillegg til mineralaggregatet inkluderer produktet et grunnfyller - mineralmel. Standarden gir flere alternativer.

Det er tillatt å bruke bakken knust stein og kvarts sand. For et materiale som er utarbeidet på grunnlag av karbamid-formaldehydharpikser, blir vannbindemiddeladditivet i tillegg brukt - konstruksjonsgips (GOST 125-70).

Eksempel på sammensetning

Som en prøve analyserer vi sammensetningen av den tunge polymerbetongen basert på Furano-epoksybindet faset. Kilden til informasjon vil bli servert av alle de samme dokumentet CH 525 -80.

Nysgjerrig: BSK utfører to funksjoner samtidig.
Den fungerer som en polymeriseringskatalysator (herder) og gir dehydrering (dehydrering) av råvarer.

BSK er en effektiv og sikker herder med ekstra funksjonalitet.

Teknologi

Hva ser teknologien til polymerbetong ut som (mer presist, dens produksjon) i industrielle miljøer?

1. Fyllstoffer skylles grundig fra all slags forurensning. Når vi husker, kan de negativt påvirke produktets totale styrke.
2. Det neste trinnet tørker. Fuktinnholdet i aggregatet bør ikke overstige 1 prosent; Det anbefales å holde seg til massinnholdet i vann til 0,5%.
3. Komponentene separert på fraksjonene er lastet inn i blanderen.
   Sekvensen av lasting og mellomliggende operasjoner er strengt regulert:
   1. Den knuste steinen er lastet.
   2. Legg til sand.
   3. Fyllstoff er lagt til.
   4. Blandingen omrøres i 1-2 minutter.
   5. Et bindemiddel blir tilsatt.
   6. Blandingen omrøres i 3 minutter.
   7. En herder legges til.
   8. Omrøring i 3 minutter - og materialet er klart for fylling.
4. Et separasjonslag påføres på den indre overflaten av formen, som forhindrer polymeren konkav med den. I denne rollen er paraffin, maskiner eller teknisk vaselin ofte brukt.
5. Skjemaet helles så mye som mulig, og om mulig uten hulrom.
6. Den siste fasen er en forsegling av blandingen på vibrasjonstolet eller ved hjelp av en hengslet vibrator. Optimal amplitude - 2-3 millimeter, frekvens - 3000 oscillasjoner per minutt (50 Hz). Hvis blandingen blandes og legges ut i flere mottakelser, gjentas forseglingen etter hver beregning.
   Signalet for å stoppe materialet på overflaten av væskefraksjonen (vanligvis for dette er nok i 2-3 minutter).

Skjemaet kan fjernes fra det ferdige produktet gjennom dagen. Settet av styrke ved romtemperatur tar fra 20 til 60 dager. Imidlertid kan det akselereres ved oppvarming til 60-80 grader; Temperaturen stiger og senker med en hastighet på 0,5s per minutt for å unngå veksten av interne stress.

Som du kan se, betyr ikke noen spesielle vanskeligheter, produksjonsteknologi; I nærvær av et bindemiddel, herder, betongblandere og vibrostol, er det ganske realistisk å lage en polymerketon hjemme.

Nuance: Rengjøring av betongblanderen fra restene av blandingen må være ekstremt rask.
Etter supplementet av herderen tar anfallet ikke mer enn en time.

Behandling

Hva og hvordan behandles polymer betongprodukter? Er det mulig å male og lim?

Hvordan kutte og bore dette materialet?

• Mastics and limes brukes til liming på grunnlag av alle de samme syntetiske harpikser. Mastics, i tillegg til selve bindemidlet, inneholder steinmel.

I bildet - polyuretan lim av hviterussisk produksjon med et kreativt navn.

• For sliping dresser vanlig sandpapir. For polering brukes en filtsirkel; Glans kan bringes med lime goe (polering pasta utvikling av staten optisk institutt).

• Du kan også bore materiale med konvensjonelle vinnende øvelser i betong; Imidlertid gir diamantboringen av hullene i betong med polymerbindemidlet et mye bedre resultat. Kanten på åpningen forblir perfekt glatt, uten chip. For hullene i en stor diameter (for eksempel brukes en diamantkrone til blanderen i den polymerbetongs arbeidsflate for kjøkkenet).
• Perfekt skjæreverktøy - igjen, en diamantsag. Det er å foretrekke for design, som ikke er så viktig (kutteforsterkede betongdiamantkretser lar deg lage kanter av kuttet perfekt jevnt og ikke endre sirkelen når forsterkningen er passert); i tilfelle av de samme benkeplater, Utseendet hopløst ødelegger utseendet.

Diamond Saw er det perfekte verktøyet for å kutte materialet.

Ved behandling av materiale er det generelt verdt å unngå sin sterke oppvarming. Temperaturen på over 120-150 grader er kontraindisert av det termoplastiske bindemidlet.

Konklusjon

Polymerbetong

I prosessen med utvikling av konstruksjonsteknologier, vises nye materialer og betongblandinger for fremstilling av hvilke spesielle fyllstoffer som brukes. Dette gjør at du kan skape sterke sammensatte materialer med høyytelsesegenskaper, dekorative egenskaper. Polymerbeton er en av disse sammensetningene, får popularitet i markedet for å bygge råvarer.

Materialet, sammen med tradisjonelle komponenter - sand og ruiner, inkluderer polymerharpikser som bindemiddel på epoksy, furana, polyesterbasert basis. Polymerbetongen er i etterspørsel i byggebransjen, brukes til å skape skulpturer, produksjonen av originale møbler, samt i rituelle sfæren.

Polymerbeton (sprøytestøping, polymer sement, betongpolymer, plasto betong, plastibeton) ble oppfunnet i Amerika som et lengre og slitesterkt alternativ til vanlig betong

Den polymere betong har en rekke alvorlige fordeler forbundet med de mekaniske egenskapene som er forbedret sammenlignet med konvensjonell betong, motstandsdyktig mot aggressiv media, letthet, en utvidet fargepalett, som gjør at du kan etterligne en naturlig stein. Komposittforbrukere sørget for at dette er en pålitelig sammensetning som har et bredt anvendelsesområde. Vurder materialet i detalj, i teknologien, anslår vi verdigheten og ulempene, vi studerer oppskriften.

Verdighet av materiale

Komposittbetong, på grunn av formuleringens særegenheter, har en rekke positive egenskaper. Den brukes i ulike situasjoner hvor bruken av tradisjonell betong ikke vil gi det ønskede resultatet.

Den største fordelen med kompositten:

• Økt motstand mot fuktinntrengning inne i komposittarrangementet. Vanndråper vil raskt fordampe fra overflaten av materialet, har ikke tid til å mette ved ødeleggende fuktighet.
• Motstand mot betydelige temperaturforskjeller som tillater polymerbetongen å opprettholde integritet, uavhengig av varigheten og antall frysesykluser.

  

  Dette materialet er en av de nye typer betongblandinger, hvor i stedet for silikat eller sement (brukt under fremstillingen av vanlig betong) er brukt polymer

• Stabilitet av materiale til aggressive stoffer, kjemiske reagenser, som tillater å bruke polymerkonkurranse på forskjellige felt uten overflatebeskyttelse ved hjelp av spesielle belegg.
• Evnen til å gjenopprette skadet mekanisk ved seksjoner av en komposittarrangement ved hjelp av en restaureringsblanding.
• Økte styrkeegenskaper med en relativt liten masse av kompositten, slik at de kan produsere ulike produkter med avanserte operasjonelle egenskaper.
• Fraværet av grovhet på den perfekte glatte, absolutt ikke glatte overflaten av materialet. Denne eiendommen tillater en kunstig stein i lang tid å forbli ren, og om nødvendig er ulike forurensninger enkle å fjerne fra overflaten av materialet.
• Utvidet fargegruppe av polymerbetong, imitere naturlig marmor, malakitt, granitt. Den opprettede kunstige steinen er vanskelig å skille fra nåtiden, noe som gjør det mulig å gi et bredt omfang av kompositten.
• Muligheten for resirkulering, bruk i fremstilling av teknologisk avfall, noe som reduserer produksjonskostnadene som produseres i forholdene for avfallsfri teknologi.



Plusser: Styrke, lav vekt, slagfasthet, elastisitet er flere ganger høyere enn den vanlige betongen

Svake sider

Sammen med de positive øyeblikkene i polymerbetongen er det ulemper:

• følsomhet for eksponering for åpen flamme og forhøyet temperatur, noe som forårsaker ødeleggelsen av materialet;
• Økt, i forhold til konkret, prisen skyldes kostnaden for å kjøpe spesielle harpikser.

Komponenter av polymerbetong

Ønsker å forberede en polymer konkav i levekårene, studere sammensetningen av kompositten. For fremstilling av polymerbetong, bruk følgende ingredienser:

• Bindemidlet, som brukes som karbamid-formaldehyd, polyester, epoksy og fursoacetonharpikser.
• Lokal frekvens knust steinfyller. Størrelsen på kyllingfraksjonen som er nødvendig for dannelsen av kompositten, kan være opptil 4 centimeter, men den knuste steinen på 1-2 cm skal være hoveddelen av sammensetningen.
• Sikkerhet og avskallet kvarts sand. Størrelsen på kvartspartikler bør ikke overstige 5 mm, tilstedeværelsen av leireinneslutninger, støv er ikke tillatt.

  

  For polystyren Bonts (hvor polystyren er tatt som aggregat) er det standardene.

• Det knuste grafittpulveret med en størrelse på ikke mer enn 0,15 mm, kvarts krus som brukes som et grunnfyller som reduserer behovet for dyre harpikser.
• Å bygge gips som brukes i nærvær av et karbamidformaldehydharpiks kompositt.
• Overflateaktive stoffer, tilsetningsstoffer med antiseptiske egenskaper og ingredienser som øker volumet av gruppen som øker de ferdige sammensetningsegenskapene til den ferdige kompositten.

Klassifisering

Polymerbetong Avhengig av konsentrasjonen av fyllstoffet, er andelen som totalt er opp til 80%, delt inn i klasser:

• spesielt alvorlig, kubikkmeter, som veier fra 2500 til 4000 kg;
• tung, tetthet av komponent 1800-2500 kg / m3;
• lett med en bestemt veiing på 500-1800 kg / m3;
• lett, massen av den kubiske måleren overstiger ikke 500 kilo.

Usal Scope.

resultater. Stemme

Hvor foretrekker du å leve: I et privat hus, eller leilighet?

Tilbake

Hvor foretrekker du å leve: I et privat hus, eller leilighet?

Tilbake

Polymerbetongen brukes på forskjellige felt, er grunnlaget for fremstilling av ulike typer produkter:

• Benkeplater som har mottatt utbredt brukt på kjøkkenet som et mote tilbehør. Produktene preges av praktisk, hygienisk, høy ressurs, harmoniserer med rommet. Med visuell oppfatning er produktet fra kompositten vanskelig å skille fra et naturlig mineral. Motstand mot mekanisk eksponering i komposittet er høyere enn natursteinen.

Bruk injeksjonsstøpt nok

• Gulv, preget av enkelhet av vask og akselerert installasjon. Belegg er preget av plastisitet, motstandsdyktig mot virkningen av støtbelastninger og lave kostnader knyttet til installasjon. Langt levetid gjør det mulig med en lagtykkelse til 2 mm for å betjene materialet i 10 år.
• Innredningselementer som brukes i fasade strukturer. Polymerbeton er problematisk å skille fra naturlig granitt eller marmor, som han vellykket imiterer. På grunn av den ubetydelige vekten av polymere produkter, er det ikke nødvendig å bygge en forbedret base, ytterligere styrke designet. Materialet er immun mot effekten av temperatur og fuktighet, det er enkelt å installere, holdbart, har en original tekstur.
• Monumenter og omsluttende strukturer som brukes til rituelle formål. Motstanden til polymerarrangementet til virkningen av værfaktorer med bevaring av integritet, sørget for populariteten til komposittbetong som brukes til rituelle formål. Den perfekte glattheten og den strålende overflaten av produktet tillater produkter å opprettholde utseendet, være i naturlige forhold.

Gulv og trapper, belegg og vender fliser, bygningsstrukturer, dreneringsbrett, skulpturer og monumenter, fontener er laget av polymerbetongen

I tillegg tillater teknologien bruk av betongpolymer for fremstilling:

• vinduskarmer;
• periodile gjerder;
• rekkverk;
• balyasin;
• dekorative design av dekorative formål;
• trair marsjer;
• referansekolonner;
• elementer av peiser;
• penger.

Produksjonsstadier

Teknologien for fremstilling av polymerbetong- og produktproduksjon gir følgende trinn:

• Forberedelse av ingredienser.
• Blande.
• Å danne.

La oss dvele på særegenhetene i hvert trinn.

I prosessen med produksjonsmateriale er det viktigste det optimale utvalget av komponenter som svarer til det utnevnte målet

Hvordan lage ingredienser?

Etter å ha lest sammensetningen av kompositten, må du forberede komponentene for implementeringen av kneading:

• rengjør de utenlandske inneslutelsene, skyll gruset, som er en plassholder;
• drakt kvarts sanden;
• tørk fraksjonen, og sørg for konsentrasjonen av fuktighet til 1%.

Forberedelse av blandinger

Forbered polymersammensetningen i henhold til følgende algoritme:

• Plasser i blanderen knust stein, kvarts sand og aggregat, observere den foreslåtte sekvensen.
• Bland komponentene i 2 minutter, legg til vann, gjør re-mix.
• Myk bindemidlet ved hjelp av et løsningsmiddel.
• Skriv inn en mykner i harpiksen, bland.
• Plasser et bindemiddel med en plassholder, skriv inn herderen.
• Bland grundig i 3 minutter.

Sammensetningen er klar, du bør umiddelbart starte hellingen, da materialet raskt hardt.

Fylle

Utfør arbeid ved å observere sekvensen:

• påfør smøreolje eller teknisk vasel på overflaten av formen, unntatt adhesjon;
• fyll beholderen med kompositt, juster overflaten;
• komprimer løsningen på vibrasjonsstedet;
• fjern det ferdige produktet etter 24 timer.

Resultater.

Etter å ha lest teknologien, kan du selvstendig lage en polymerbeton. Konsultasjon av profesjonelle byggere vil unngå feil. Lykke til!

Utviklingen av kjemi av syntetiske bindemidler og polymerer forutbestemt utseendet til et nytt materiale i byggebransjen kjent som polymerbeton. Og selv om de første patenter på produksjonen dukket opp for 80 år siden, mottok nyheten praktisk anvendelse bare på 60-tallet i forrige århundre. Som det følger av navnet klarte utviklerne å skaffe byggemateriale basert på tjære og polymerer som er i stand til kompositt og egenskaper for å erstatte moderne sement og slagg-sementbetong.

Hva er Polymerbeton.

Ofte kan bygningsvilkårene forvirre en ikke-spesialist eller en nybegynnerbygger, en amatør å bygge med egne hender. På husstandsnivået til polymerbetong inkluderer alle typer byggematerialer, som inneholder sement, vann og polymerharpiks.

Faktisk deler teknologien for å bygge polymerer slike materialer i flere grupper:

• Polymerbetong - en blandesammensetning, som inkluderer et mineralballast eller fyllstoff, et polymerbindemiddel, herder, stabilisator og klebemiddel, uten bruk av sement og vann;
• Polymer betong - materiale oppnådd ved tilsetning til mors sementoppløsning eller betongvannoppløselig polymersammensetning;
• Konfonopolymermaterialer er en herdet betong- eller sementstein, underkastet ytterligere behandling av væske eller i form av damppolymerer, vanligvis omfatter væskens sammensetning styren med en katalysatorpolymerisering i tykkelsen av mineralmatrisen av betong.

Til din informasjon! Polymerbetong, oppnådd på grunnlag av termohærdende og epoksyharpikser, kalles også plastonger.

Egenskapene til polymerbetongen er avhengig av blandingen av bindemidlet som anvendes, harpiks, fyllstoff og fremgangsmåten for fremstilling. Slike materialer brukes ikke bare i konstruksjon, men også i maskinteknikk, i kjemisk industri og til og med i produksjon av husholdning og møbler. Teknologien med å bruke ulike mineralfyllere for å redusere produksjonen av støpegods fra syntetiske harpikser begynte å bli brukt på 80-tallet i forrige århundre, og i begynnelsen av XXI-tallet produseres nesten 80-90% av plastprodukter ved hjelp av polymerbetong Teknologi, som inneholder harpiks og finfordelt ballastpulver.

For å oppnå konstruksjonskarakterer, er polymerbetong brukt sammensetning basert på fem hovedarter av syntetiske harpikser:

• Fenol formaldehyd og karbamid-formaldehyd polymerer;
• Epoksy matriser, inkludert modifiserte furanumes;
• Metakrylat og polyvinylacetatpolymerer;
• Furfuraltoceton matrise, eller forkortet av familien;
• Polyester og polyurea harpiks.

Til din informasjon! Fam er en av de få varianter av bindemidler som brukes til å produsere den såkalte Phampole-betongen, som har unike egenskaper for å slukke og fjerne vibrasjoner en størrelsesorden bedre enn de mest viskøse støpejernemerkene.

Sammensetningen av furfuraltocetonharpikser inkluderer flyktige stoffer med en meget ubehagelig lukt, som er i stand til indusert og hodepine, som er uttalt kreftfremkallende stoffer. Derfor brukes de bare til å produsere polymerbetong, bevaring av ståldesign av rørledninger og kommunikasjonssystemer. Polymerbetong brukes oftest til boliglokaler, som inkluderer polyesterharpikser, epoksy og metakrylat oligomerer.

Som en del av polymerbetongen er harpikinnholdet relativt lite, fra 10 til 15%. Resten er et mineralfyller - en krumm av marmor, hammering aske, knuste dolomitter, kalsitt, granulert vermikulitt, klinker og en vanlig Portland sement. Sjelden er sjelden sjelden i sammensetningen av polymerbetongen, en harpiks med et organisk fyllstoff basert på modifiserte trefibre i en blanding med hakket basaltfiber.

Hvorfor endre den vanlige sementmørtelen på polymer

Moderne konkrete merker basert på sement og sandarbeid godt i store arrays, hvor den statiske belastningen er konstant, og det er ingen slag, vibrasjoner eller komplekse bøyemomenter eller vridningskrefter. I alle andre tilfeller er det nødvendig å introdusere spesielle tilsetningsstoffer, bruk forsterkning av dyrt metall, lage flerlagsstrukturer eller helt erstatte sementbetongmetall eller polymerbetong. I noen utførelsesformer er det teknologisk lettere å helle en del av konstruksjonsstrukturen fra polymerbetong enn bruk av armert betong. For eksempel i bygging av produktrørledninger.

Hvis du sammenligner egenskapene til polymerbetong med konvensjonell betong, kan du ringe de fem fordelene med å bruke polymerer:

• 3-4 ganger høyere enn bøyningsstyrke, vri og vekslende dynamisk belastning. Harpiks i sammensetningen av polymerkonkurransen fører til at materialet oppfører seg som et metall;
• Tilstedeværelsen av polymerer gir lav vannabsorpsjon og høy frostmotstand av polymerbetongstrukturer;
• Polymer betong frimerker som har i sammensetningen av fine partikler har lav termisk ledningsevne, om nødvendig, de kan anvendes uten isolasjon selv i fremstilling av gulv og overlapper av kjelleren gulvet, kjelleren;
• God bearbeidbarhet med skarp, boring uten risiko for oksyd eller sprekkdannelse;
• Epoksyharpikser i sammensetningen av polymerbetong gjør dem inert til kjemisk aktive stoffer, organiske løsningsmidler, bensin, olje, klorerte hydrokarboner, varmt og sjøvann. I skipsbygging av polymerbetong, kledning, gulv, pioler, beskyttelsespaneler og dekkelementer gjøres.

Til din informasjon! Den viktigste "verdien" av polymerbetongsammensetningen er muligheten for å oppnå høykvalitetsstøpinger, uten skall, swees, sprekker, med "programmerte" mekaniske og styrkeegenskaper. Egenskaper er lett korrigert ved å endre sammensetningen av materialet.

For eksempel, i fremstillingen av rørledningen, anvendes polymerbetong med tilsetning av polyvinylalkohol eller flytende glass. Alkoholen i sammensetningen av betong forbedrer fuktbarheten til sementkorn, fjerner luften fra interzernoy-rommet og hjelper hydreringsprosessen. Etter rørledningens støping, på grunn av intensiv binding av vann, tørker den indre overflaten av betongrøret raskt og dekkes av sprekker. For å gjøre det slitesterkt, solid og slitesterk, behandles betong med en flytende polystyrenoppløsning i styren. Resultatet er en overflate som ikke er dårligere enn egenskapene og stabiliteten til støpejernet.

I dag er verdien av polymerholnet fortsatt høyt nok, derfor gjennomgår det ikke en fullstendig erstatning av sement i sammensetningen av talematerialet, men da den nye harpiksen utvikles, blir overgangen til polymerkonkurransen stadig mer ekte .

Egenskaper ved bruk av ulike karakterer av polymerbetong

De fleste vil overraske, lære hvor mange husholdningsartikler i deres sammensetning er polymerbetong. For eksempel, fra en polyesterharpiks og fyllstoff fra en finfordelt naturstein - en gabro, basalt, marmor, er kalsitt laget kunstige steiner, skulpturer, dekorelementer og vender fliser til steinfinish. Fra den billige sammensetningen av polymerbetongen, benkeplater og vinduskarmer under steinen, er kastet, kostnaden for et lignende produkt fra naturlig marmor eller granitt vil koste 2-3 ganger dyrere.

Epoksypolymerbetong gjør elementer av kommunikasjon - rør, tanker, brønner, vannskuffer og til og med hele samlere. Med hjelp av støpingen fra polymersementet er det nok å bare reparere de konkrete lagerstrukturene, lukk skredet og gjenopprette beholderens tetthet. Polymerbetong, som inkluderer epoksyharpiks, har eksepsjonelt høy vedheft, slik at de ofte brukes til å gjenopprette hull og ledd av betongpaneler i høyder.

Fra metakrylat med fyllstoff av jordglasspulver og marmorstøv, er det mulig å oppnå så høy kvalitet etterligning av den naturlige steinen som et slikt materiale lånt og bruker profesjonelle restaurere for arbeid. I sammensetningen kan du gå inn i store marmor- eller kalsittgranuler. Basert på polymerbetong, er alle polymerplaster, kitt, flislagte lim, grouts, det vil si, nesten alle materialer for den dekorative dekorasjonen av husene er laget.

Separat er det nødvendig å huske bulkgulvene. I dette tilfellet, i stedet for et glassfyller, påføres en kvartsand på støv. De dyreste merkene som inkluderer en modifisert obligatorisk herding av metakrylat, etter frossen, gi en perfekt jevn overflate, som er sterkt overlegen til sementrepet.

Hvordan lage den enkleste polymerpeton hjemme

For å forberede en polymerbetong med egne hender, vil to komponenter, harpiks og fyllstoff være nødvendig. For den enkleste varianten av polymerbetongen, epoksy lim eller harpiks, kan herder og fyllstoff anvendes. Det er best å bruke sement, vasket og tørket elvsand eller granittstøv, som kan deles i et hvilket som helst verksted for fremstilling av monumenter.

Harpiksen fortynnes med aceton eller alkohol-acetonblanding. Ulike epoxyharpiksmerker krever sitt løsningsmiddelmerke, så det er nødvendig å plukke opp en tynnere for å forberede en polymerbeton. En herder tilsettes i harpiksen, blir fortynningsmidlet tilsatt til sammensetningen. Etter 10 minutter kan fyllstoffet legges til klebemiddelmassen. Etter en annen 3-10 minutter er polymerkonkurransen klar til bruk.

Konklusjon

På samme måte er det mulig å fremstille polymerbetong basert på PVA, akrylharpiks og sand, oljemaling og sementfyller. Endelig er det mulig å introdusere en blanding for bulkgulv, som vil gjøre det mulig å bruke materialet til støpingdeler for å fullføre tak og vegger, kolonner, stucco, pilasters. I alle fall vil denne sammensetningen koste billigere, og kvaliteten på produktene vil ikke være verre enn de kjøpte alternativene.

(Ellers er injeksjonstenen) materialet som kombineres styrke og skjønnhet av naturstein med en rimelig pris (takket være billige mineral tilsetningsstoffer) og enkel produksjon. Muligheten for å bruke nesten alle aggregat (sand, granitt og marmor crumb, glass og mange andre) garanterer en rekke. Og tilstedeværelsen av et polymerbindemiddel gjør dem holdbare, vann og overoppheting.

La oss vurdere de typiske teknologiske prosessene ved fremstilling av polymerbetong, samt muligheten for opprettelsen med egne hender.

Hva vil kreves?

For produktet krever:

• Fyllstoffet er ganske stor brøkdel (sand, knust stein, stort ground glass).
• Mappe av en tynnere grinder, som reduserer kostnaden for materialet. Dette er et pulver fra grafitt, kvarts eller andesita.
• Bindemidlet - det vil være nødvendig ca 5 prosent. I denne kapasiteten anvendes en av polymerharpikser. For eksempel, polyester (umettet), karbamidformaldehyd, furan, epoksy.
• Hærdere, myknere, spesielle modifiserende tilsetningsstoffer, fargestoffer.
• Smøring for separasjon av former og gelcoat for utendørs belegg.

Metoder for produksjon

Produksjonsprosessen kan forekomme i periodisk eller kontinuerlig teknologi.

• I det første tilfellet må kapasitansen som brukes til fremstilling av materiale vaskes etter hver fullført syklus. Men for å lage Polymerbeton er mulig i den vanlige bøtte- eller betongblanderen.
• Kontinuerlig teknologi brukes hovedsakelig på store næringer. Samtidig er arbeidet minimalt, organisere en enkelt kjede, spesielle støpe maskiner, dispensere og automatiske miksere.

Følgende video forteller om produksjon og sprøyting av lettpolymerbeton:

Prosess

For fremstilling av sprøytestøping vil det ta et skjema som er godt dekket med et spesielt separasjons smøremiddel (ellers vil det ferdige produktet være umulig å fjerne). Skjemaet kan være laget av silikon, glassfiber, metall eller til og med sponplater (budsjettalternativ).

1. Et lag med gelkuta av ønsket farge påføres separasjonspastaen.
2. Komposittblandingen legges inne i skjemaet, bestående av de ovennevnte ingrediensene, pre-blandet i betongblanderen. I store næringer, hvor volumene er svært faste, legges blandingen i en form med et betonglag. Hvis produktene er små, og den teknologiske prosessen er periodisk, så gjøres dette manuelt.
3. Nå er det nødvendig at den blandede blanding er utsatt for vibrasjon (vibrasjon). Tiden for denne prosedyren er ca. to minutter. På fabrikken er det en resonans vibrasjonsbord, i en liten produksjon - vibrerestol.

Når det gjelder produksjon ved anlegget for fremstilling av polymerbetong, utføres om nødvendig termisk behandling for raskere størkning av deler. I andre tilfeller venter de på den naturlige ferdigstillelsen av denne prosessen.

Om maskiner, skjemaer og annet utstyr for produksjon av produkter fra Polymerbeton La oss senere.

Nødvendig utstyr

Funksjoner i valg og kostnader

De som drømmer om å svinge kontinuerlig teknologi og faste volumer ved å organisere stor industriell produksjon, vil det være nødvendig med spesialtransportør. Som vil inkludere automat for dosering, blanding, støping, etterbehandling, samt et mekanisert lager.

Alt dette vil koste en rund sum som utgjør flere millioner dollar. Hvis du begrenser oss til merkevaren "nøkkelferdige", vil kostnadene være betydelig mindre - fra 30 til 50 tusen dollar.

Men likevel har det ikke alltid muligheten til å finne penger til kjøpet, spesielt i vår vanskelige tid. Du kan imidlertid gjøre enda mindre kostnader. Hvis du kjøper alle nødvendige biler og andre ting separat. Og noe og uavhengig gjør det mulig. Neste - mer om dette alternativet.

Liste over utstyr og enheter

Så, her er en liste over teknikker og enheter, uten som du ikke kan gjøre:

• Vibrotol - klar til å koste rundt 27 tusen rubler. Hvis du vil lagre, sveiser bordet selv med en to-millimeter metall hjørner (60-tallet). Til tabellen sveise vibratoren for industriell type - klar.
• En mikser som kobles til en homogen blanding av alle komponenter. Hvis du kjøper en vakuum kraftig enhet av europeisk kvalitet, må du legge ut om 10 tusen dollar. Men du kan bruke den innenlandske betongblanderen eller konstruksjonsblanderen. Det vil bli utgitt mye billigere - kostnaden avhenger av volumet og strømmen. Enda billigere - gjør mikseren fra jern fat og elektrisk stasjon med girkassen.
• Du vil også trenge et kompressorsystem med en pistol. Uten det vil det ikke fungere nøyaktig Gelkout. Pistol koster fra 50 til 100 dollar. Kompressorer kan tas av bilindustrien - to stykker fra Zila vil være nok. De er koblet parallelt og festes til metallsteder montert på en sterk ramme.
• Skjemaer fra glassfiber eller silikon på et bredt salg er ikke vanlig. De kan bestilles under bestemte produkter (for eksempel vinduskarmer) i et spesialisert selskap. Eller produsere danner deg selv, starter med et billigere materiale - sponplater med laminering.
• I obligatorisk vil eksosen være nødvendig - på scenen av støping, preges produksjonen av skadelig fordampning. Følgelig vil vi kjøpe individuell beskyttelse: hansker, åndedrettsvern.
• For etterbehandlingsarbeid vil det være behov for elektriske verktøy: sliping og polering maskiner. Og en annen drill, stikksag, bulgarsk, fresepose (etter behov).

Om utslipp til atmosfæren fra produksjonen av polymerbeton, vil vi videre beskrive.

Om en annen metode for produksjon Polymerbeton vil også fortelle denne videoen:

Utslipp til atmosfæren fra slik produksjon

Som nevnt litt høyere, under støping, er frigivelsen av skadelige komponenter tilstede.

• Spesielt er det styren, som er inneholdt i harpiksen som brukes som et bindemiddel. Så snart vi åpner en hermetisk lukket beholder med en slik harpiks, begynner fordampningen av en giftig gass.
• I tillegg er herderen også ekstremt farlig (som regel er det metyløkonometonperoksid). Det er imidlertid ikke en flygende og krever bare beskyttelse av hender med gummihansker.

Disse fakta tvinger polymerprodusentene til å forsiktig utstyre injeksjonsstøpt rommet, noe som gjør det hermetisk, installerer en kraftig hette over bordet, og ikke glemmer seg om sin egen beskyttelse (åndedrettsvern). Og hvis alle disse tiltakene er oppfylt, og luften utmattet rengjøres, så vil det ikke være noen utslipp i atmosfæren (tross alt, rommet er hermetisk).

Om hvordan meg selv (med dine egne hender) gjør en elastisk polymerbetong, les nedenfor.

Skaper dine egne hender

Og nå skal vi snakke om hvordan man skal lage små produkter fra mote casting stein selv, bruke minimum fond. For eksempel kan det være potter for blomster, benkeplater, vinduskarmer (spesielt populær, siden de er varmere marmor eller granitt).

Velge rommet og arrangementet

Først må du tenke på rommet - du trenger 80 kvadratmeter meter. Helst et sted på syet det rette huset for å ta vare på. Og 12 kvadratmeter vil umiddelbart måtte brenne for sprøytestøping, og du må prøve å maksimere alle hullene. Til styren ikke strømmet.

I midten av dette rommet, gjør bordet på rammen fra jernhjørner, som dekker den med en benkeplate fra sponplater. Jeg viser overflaten på nivået - dette er viktig! Over bordet stiller jeg hetten - metallkasse med en elektrisk motor.

For å være lys, brutt på toppen av en dagslyslampe. I det neste rommet legger vi det samme bordet - for etterbehandling og andre verk. Her vil bli plassert verktøy og tanker for tørking av kritt og sand (metall lav boks).

Nødvendige råvarer

Nødvendige råvarer:

• River Quartz sand (pakket 20 kilo). Det må tørkes godt.
• Saltet kritt - det er også sushiving.
• Polyesterharpiks - 20 liter i bøtter er kjøpt.
• Herder, gelcoat, separasjonspasta.

Produksjonsprosess

1. Det vil ta en ren plastbøtte for omrøring, en 450 watt perforator og en bygningsblander (en perforator er festet til den, sveiseboring for perforering - vi får en mikser).
2. Formen på laminert treplater form, noe som gjør det sammenleggbart. Separate pasta er praktisk å bruke en børste, gni av en caprochy strømpe.
3. Gelkout fortynnes med en harpiks (legger til den 10 prosent) og påfør en flusset børste. Vi gjør det to ganger. Se på at hårene med børsten ikke holder fast.
4. Blanding i en ren bøtte med harpiks med en herder, tilsett 15 prosent av krittet, og deretter - deler av sand. Massen skal være viskøs. For å fjerne luftbobler, tid fra tid til annen å tappe en bøtte på gulvet.
5. Etter beredskap, hell løsningen i skjemaet. Nå vil vi formulere overflaten: To personer er tatt med hendene for skjemaet (sikkert utstyrt med håndtak) og hevder, tapping den om bordet. Blandingen er igjen (40 minutter) og kommer ut av Moldroom-rommet.
6. Etter den frosne til "gummi" -staten - kan du bestemme dette på en veldig varm overflate og en spesiell lyd når du tapping - vi tar ut produktet fra skjemaet (demontert det) og vri det over fyllsiden. La oss helt herde, så mind og polsk.

Sikkerhetsforanstaltninger: Veier harpiksen, så vel som å arbeide med det, med en gelkutyt og med en formet blanding, jobber vi bare i åndedrettsvernet under ekstraktet. Hardeneren er tilsatt av sprøyten, setter gummihansker.

Om hvordan du lager med egne hender En polymerbeton med skilsmisser vil fortelle følgende video:

Bruken av konkret sement er begrenset. Polymerbinder som definerer slike egenskaper av produkter fra polymerbeton. Som for eksempel, for eksempel kjemisk motstand og vibrasjonsmotstand, tillater deg å søke polymerbeton. og designer ut polymerbeton. hvor tradisjonell betong vil kollapse

Polymerbeton. Den er produsert som følger: med et bindemiddel (polyesterharpiks), sand, kalkstein, talkum, knust avfallsproduksjon av komposittmaterialer, slik som glassfiber, etc. blandes med en binding (polyesterharpiks). Fjellfyllstoffer i polymerbetongen - rubble størrelse opptil 50 mm og sand med kornstørrelse på opptil 5 mm. For å redusere forbruketbinder og kostnaden av produkter, samt å regulere sine eiendommer i polymerbetongen, skal innføres medpartikkelstørrelse er mindre enn 0,15 mm (barry, kvarts, andesitisk mel, etc.). Sammensetningen av polymerkonkurransen kan også være Drevet av Overflateaktivt middel, flammer, fargestoffer, etc.
Med en høy grad av fylling (70 - 80%) oppnås lavprisprodukter med høye fysiske og mekaniske egenskaper. Fyllstoff, som sand, gir produkter holdbarhet, motstand mot slitasje belastninger, men øker masse sterkt. Ved fremstilling av slike produkter er det nødvendig å velge en harpiks med redusert viskositet. Produksjonsparametere bør være slik at fyllstoffet er jevnt fordelt over volumet av produktet, utfeller ikke på grunn av forskjellen i tettheten av fyllstoffet og harpiksen. Blandingen er også nødvendig for å forhindre dannelsen av hulrom i produktet, noe som kan føre til en reduksjon i styrke. Ulempen med polymerbetongprodukter er et uendelig utseende, det gjør det umulig å bruke disse produktene som dekorative elementer når du designer rom, etc.

Polymerbeton bruk:

Vendt paneler;

Grunnlag for industrielt utstyr;

Støyabsorberende strukturer;

Styrkanter og bølge;

Vanntanker;

Drenering design;

Vei grenser og gjerder;

Jernbane sleepers;

Trapp;

Restaurering og beskyttelse av eksisterende betongkonstruksjoner;

Kapasiteter og tanker for kjemisk aktive stoffer;

Drenering av kloakk kjemiske bedrifter.