I dag har hver innenlands mester et nødvendig verktøy for skjæring av metall, boring, stripping. Men hva om du trenger å bore et hull i en stor diameter? Tross alt er det maksimale tverrsnittet av den vanlige boret for manuell elektrisk boring bare 20 mm.

Fixtures for boring av store hull

Det er flere måter å bore et hull med en diameter på mer enn 20 mm. For dette brukes spesielle enheter:

• Kjeglebor. Et stort antall åpninger vil mislykkes i å bore samme størrelse. Men for hjemmebruk er det ganske akseptabelt. Maksimal seksjon - opptil 40 mm. Tykkelsen av det behandlede metallet er 5-6 mm.
• Kegle trappet bore. Mer praktisk å bruke, siden hvert trinn dannes av en jevn spiralovergang. Når du borer, gjør dette det enkelt å spore den faktiske diameteren av åpningen. Med det kan du bore en sirkel til 40 mm i diameter på metall med en tykkelse på opptil 6 mm.
• Bimetalliske kroner er egnet for fremstilling av hull opp til 109 mm i stålprodukter med en tykkelse på opptil 5 mm. Ved arbeid anbefales det sterkt å bruke spesialiserte smøre- og kjøleformuleringer, noe som vil sikre maksimal driftsressurs for skjæreverktøyet. Adapter er også nødvendig for å installere enheten til den elektriske boringen. I gjennomsnitt, ved hjelp av en bimetallisk krone, kan 5-20 åpninger bores - avhengig av kvaliteten, som tilsvarende gjenspeiles i kostnaden.

Hvordan kan du bore et stort hull uten overskytende kostnader?

For denne metoden vil det ta et lite tverrsnitt (5-6 mm tilstrekkelig) bor, så vel som kutteren eller den brukte sirkelen (tilsvarende eller litt mindre enn hulldiameteren) for kvernen. Et alternativ er mer tidkrevende, så mye mer tid er nødvendig.

På metallhøsten er blyant planlagt for 2 omkrets:

• 1 - for det fremtidige hullet.
• 2 - Avhenger av tverrsnittet av boret, det vil si når du bruker et 6 mm verktøy, vil diameteren til den angitte sirkelen være 6 mm mindre enn den forrige.

På 2. sirkel er det nødvendig å sette 2 steder i motsatte steder og bore hull med en bore på 6 mm. Fra de oppnådde åpningene på den planlagte linjen er det nødvendig å trekke seg tilbake ca 3 mm og sette steder for boringen. Hullene bores langs konturen på hele omkretsen. Om nødvendig kan de resterende områdene fylles med meisel.

Hullet vil være med krukke, så det må krones. Dette kan utføres av en mølle med en kutter, men det er mye mer praktisk - kvernen ved hjelp av de rasende slipende sirkler i en passende diameter. Grinderen kan raskt og jevnt overfylte hullet til ønsket diameter.

Derfor er det ikke nødvendig å kaste bort de brukte slipende sirkler for kvernet med en diameter på enda mindre enn 45 mm - de kan alltid komme til nytte i gården.

For å forbedre de viktigste egenskapene til metallet, er det ofte nødvendig for herdingen. Slik teknologi sørger for å forbedre produktets hardhet på grunn av sterk oppvarming av metallet og dets hurtige kjøling. I noen tilfeller, etter termisk behandling, er det nødvendig å utføre boring. På grunn av økningen i en slik karakteristikk blir boringen av Kalenny Metal vanskeligere. Vurder alle funksjonene til å bore Kalena Steel mer.

Borhull i Kalena Steel

Fordeling av spørsmålet, hvordan å bore Kalenny Steel kan være forbundet med det faktum at ved bruk av vanlig teknologi blinker verktøyet raskt og kommer til uegnet. Derfor er det nødvendig å være oppmerksom på spesifikasjonene til boringen av Kalenny-legeringen. Blant funksjonene i teknologien, merker vi følgende poeng:

1. Det er nødvendig å ordentlig forberede et krypende arbeidsstykke.
2. I noen tilfeller er det nødvendig med et spesielt verktøy.
3. Kjølevæsken brukes.

Om nødvendig kan du lage en bore for herdet stål med egne hender, for hvilket visse utstyr og ferdigheter kreves. I de fleste tilfeller gjelder kjøpsalternativene imidlertid for kjøpsalternativene, da det kan være bedre å takle oppgaven når du skjærer kalenestål.

Nyanser når boring

Teknologien under vurdering har et ganske stort antall funksjoner som må tas i betraktning. Kalentet metallboring utføres i henhold til følgende punkter:

1. Før du arbeider, bør oppmerksomheten til overflatehardheten betales. Denne parameteren velger den mest passende drillen. Det er mulig å bestemme hardheten ved bruk av et bredt utvalg av teknologier.
2. Under boringen er det en stor mengde varme. Derfor er det en rask slitasje på forkant. I denne forbindelse, i mange tilfeller, tilføres skjærevæsken til skjæreonen.
3. Når du skjærer et maskinvareemateriale, må det skarpere forkanten fra tid til annen. For å gjøre dette, brukes en vanlig sliping maskin eller et spesielt verktøy. Som et slipemiddel er en eksklusivt sirkel med en diamantspraying egnet.

Det finnes ulike metoder for kutting av kanenisk stål. Noen av dem forenkler behandlingen betydelig. Bare når det tas hensyn til alle nyansene kan forbedres kvaliteten på det oppnådde hullet.

Nyttige teknikker når boring

En rekke teknologier kan brukes til å jobbe med Kalena Steel. De vanligste teknologiene er preget av følgende funksjoner:

1. Overflatebehandling med syre. Denne teknologien er preget av langvarig bruk, da det tar en ganske stor tid å redusere overflatehardhet. Svovel, klor eller annen syre kan brukes til ets. Prosedyren sørger for opprettelsen av en side, som vil begrense det påførte stoffet i skjæreonen. Etter en lang eksponering blir metallet mykere, det vil være mulig å utføre boring når du bruker den vanlige versjonen av utførelsen.
2. Du kan bruke en sveisemaskin for å nå målet. Når det blir utsatt for høye temperaturer, blir metallet mykere, noe som i stor grad forenkler prosedyrene.
3. Ofte er en spesiell bor påført. Versjonene er funnet på salg, som kan brukes til å behandle Kalena Steel. Med sin fremstilling brukes metallet med økt slitestyrke og høy temperatureksponering. Imidlertid bestemmer kompleksiteten av produksjonen og andre øyeblikk at kostnaden for et spesielt verktøy er ganske høyt.

I tillegg er en missil ofte kjøpt for å oppnå sitt mål. Med det kan du lage et lite hull, som vil forenkle videre boring.

Bruk av smøremidler

Ved boring av Kaleno oppstår alvorlig friksjon. Derfor anbefales det å skaffe seg og bruke forskjellige smøremidler. Blant funksjonene i en slik metode for behandling, merker vi følgende poeng:

1. For det første behandles boresonen. På overflaten der hullet vil være, påføres en liten mengde smøremiddel.
2. Olje legges til forkant. For colena-behandling er det nødvendig med en liten mengde stoff, men det er nødvendig å legge det fra tid til annen, siden verktøyet roteres, er det splittet.
3. Under arbeidet anbefales det å ta pauser for avkjøling av skjæreflaten og overflaten blir behandlet.

Spesiell olje tillater ikke bare å forenkle boringen, men også for å øke levetiden til det anvendte verktøyet.

Dette skyldes at oljen kan redusere temperaturen på kanten.

Velge en boring

Spiralboringer, som er representert av en vertikal stang med to spor, var ganske store. På grunn av en viss plassering av sporene, dannes skjærekanten. Blant egenskapene til valget, merker vi følgende punkter:

1. Ganske mye spredning mottok en vinnende drill. Det kan brukes til å jobbe med ulike Kalen legeringer. Imidlertid behandler overflaten med for høy hardhet ikke som et verktøy.
2. Valget utføres i diameterindikatoren. Det bør tas i betraktning at å få hullet i den store diameteren er ganske vanskelig. Versjonen av den større diameteren er mye dyrere på grunn av bruken av en stor mengde materiale i produksjonen.
3. Oppmerksomhet er betalt til skarphetsvinkelen, formålet med produktet og typen materiale som brukes i fremstillingen. For eksempel er koboltversjoner preget av høyere motstandsdyktig mot effektene av høy temperatur.
4. Det anbefales å være oppmerksom på produktene av utelukkende kjente produsenter. Dette skyldes at kinesiske versjon utførelser er produsert ved hjelp av materialer med lav kvalitet. Imidlertid koster et slikt forslag mye billigere og kan brukes til ikke-plomme eller engangsarbeid.
5. Når du velger boret, kan du navigere i den påførte merkingen. Det kan bestemme hvilke materialer som brukes i fremstillingen av. Indikerer også diameteren til åpningen som kan oppnås ved bruk av verktøyet.

I en spesialbutikk finner du nesten alt du trenger for arbeid. Imidlertid bestemmer en ganske høy kostnad på produktet og noen andre øyeblikk hva noen bestemmer seg for å produsere bore alene fra de primære materialene. Slike arbeid kan utføres i nærvær av å kreve verktøy.

Produksjon av selvlagde drill

Om nødvendig kan du lage produksjon av bor fra Kalena Steel. Blant de grunnleggende anbefalingene for dette arbeidet, merker vi:

1. Stenger er valgt, som er laget av wolfram og koboltlegeringer. I folket kalles slikt metall å vinne. I sammenligning med den vanlige boret er en slik utførelsesform preget av økt motstand mot slitasje.
2. For å behandle arbeidsstykket må du fikse det i små besøk. Ellers, å utføre arbeidet, vil være ganske komplisert.
3. For å tømme en slik overflate krever en diamantstein. Den vanlige vil ikke stå langt arbeid.
4. Endeflaten er skjerpet slik at overflaten som ligner en flat skrutrekker oppnås. Deretter skjer skjærekantene for å oppnå et akutt tips.

For å redusere graden av overflatetidsforbruket, tilsettes en olje. På grunn av dette er langsiktig behandling gitt på grunn av å redusere friksjonskraften og temperaturreduksjonen.

Til slutt oppmerksom på at behandlingen av Kalena stål skal utføres utelukkende når du bruker spesialverktøy. En boreanordning er nødvendig for arbeid, siden manualen vil ikke tillate det ønskede hullet.

Metallborene er valgt, basert på diametrene til hullene og egenskapene til materialet som behandles. Som regel er de laget av høyhastighetsstål, for eksempel P6M5K5, P6M5, R4M2. Karbidøvelser brukes til å arbeide med støpejern, karbon og legert herdet stål, rustfritt stål, samt andre hardtrukbare materialer.

Kraften til den elektriske boringen må beregnes for å bore hullet i den nødvendige diameteren. Strømverktøy Produsenter angir de aktuelle spesifikasjonene på produktet. For eksempel, for øvelser med en kapasitet på 500 ... 700 W er den maksimale diameteren av boringen i metallet 10 ... 13 mm.

Det er døve, ufullstendige, så vel som gjennom hull. De kan brukes til å koble deler med hverandre av bolter, pinner, pins og nagler. Hvis hullet kastes for å kutte tråden, er det verdt å være spesielt oppmerksom på valget av diameteren til boret. På grunn av sin slå i patronen, en sammenbrudd av hullet, som bør tas i betraktning. Omtrentlige data presenteres i tabellen.

For å redusere sammenbruddet, utføres boringen i to trinn: Først boringen av en mindre diameter, og deretter den viktigste. Den samme metoden for seriell drill brukes når det er nødvendig å lage et hull i en stor diameter.

Hvordan ordentlig bore metallboring

Specularity av boringen av metallbor er at det er nødvendig å manuelt holde verktøyet for å gi den den riktige posisjonen, samt sikre den nødvendige skjærehastigheten.

Etter å ha markert arbeidsstykket, bør midten av det fremtidige hullet bli merket. Dette forhindrer boreforskyvningen fra det angitte punktet. For enkelhets skyld skal arbeidsstykket klemmes i låsesmed vice eller sette på stativet slik at det tar stabil posisjon. Boren er installert strengt vinkelrett på overflaten du trenger å bore. Det er viktig å unngå hans sammenbrudd.

Når du boret et metall på en bor, trenger du ikke å ha et stort trykk. Tvert imot bør det reduseres som fremgang. Dette vil forhindre sammenbrudd av boret, samt redusere dannelsen av burrs på utgangskanten av hullet. Pass på å fjerne chips. Hvis skjæreverktøyet har skjedd, frigjøres det, forrådes den motsatte rotasjonen.

Valg av skjære modus

Når et verktøy fra høyhastighets stål brukes, kan du fokusere på hyppigheten av rotasjon i henhold til tabellen. Når du arbeider med karbidøvelser, tillatelige verdier på 1,5 ... 2 ganger høyere.

Boring av metallprodukter må avkjøles. Hvis det ikke brukes, sannsynligheten for tapet til instrumentet for skjæreegenskaper på grunn av overoppheting. Rensligheten av overflaten av åpningen vil være ganske lav. Emulsjon brukes vanligvis som kjølevæske for faste stål. På hjemmemaskinen er olje egnet. Støpejern og ikke-jernholdige metaller kan bores uten kjølevæske.

Funksjoner av boringen av dype hull

Hullene anses dype dersom størrelsen er større enn fem diametre av boret. Specularity av arbeidet her er i vanskelighetene forbundet med kjøling og fjerning av chips. Lengden på skjæredelen av verktøyet må være større enn hullets dybde. Ellers vil delen av delen blokkere skruen sporene, ifølge hvilke sjetongene fjernes, og væsken for kjøling og smøring er nådd.

For det første bores åpningen av en stiv kortbor på en liten dybde. Denne operasjonen er nødvendig for å angi retning og sentrering av hovedverktøyet. Etter det gjør et hull i den nødvendige lengden. Når du beveger deg, må du trekke ut en metall chips fra tid til annen. Til dette formål, kjølevæske, kroker, magneter eller snu delen for dette formålet.

Bor Metallboringen er noe mer komplisert enn et tre, murstein eller betong. Det er noen funksjoner.

Praktiske råd om denne typen arbeid vi kombinert for enkelhets skyld i trinnvise instruksjoner.

1. Du trenger slike verktøy: drill, drill, kjølevæske (bedre maskinolje, men kan være vann), Kerner, hammer, vernebriller.
2. Når du boret et metall på en horisontal overflate, legger under produktet trelinjen og fikser det så mye som mulig. Når du arbeider i vertikal stilling, er stiv fiksering ekstremt viktig, siden det er nødvendig å bore strengt vinkelrett.
3. Vi lager Markup, etter det, ved hjelp av Kerner og hammeren planlegger vi sentrum av det fremtidige hullet.
4. I en liten beholder heller vi kjølevæske.
5. Vi legger på sikkerhetsbriller.
6. Vi begynner å bore. Ikke ha et sterkt press på boret, fordi det er bedre å jobbe med små svinger. Hvis boringen er kraftig, vil veien for kortsiktige inneslutninger passe, mens verktøyet ikke måtte ringe maksimalt svinger.
7. Ikke glem å avkjøle boren så ofte som mulig .
8. Når boringen oppstår, er ikke strengt vinkelrett, men i en vinkel, så er sannsynligheten for at boringen er riktig. Hvis dette skjer, legg deretter bryteren på baksiden. Så du vil unngå skader og ikke bryte boret.
9. Hvis alt ble gjort riktig, selv i husholdningsforholdene med en lavmaktbor, kan du bore et hull i metall med en tykkelse på opptil 5 mm, og diameter på opptil 10-12 mm. Vi vil fortelle om mer komplekse oppgaver nedenfor.

Metallboringsarbeid

Er det mulig å bore en metallbor på betong?

Det er mulig, men det er i tilfelle ekstreme behov for grunne hull med en liten diameter. Unprofitable.

Det er bedre å bruke eller standard metallstenger med et merke av stål R6m5 eller forbedret - P6M5K5.

Brevet K i merkingen indikerer at dette er en legering med tilsetning av kobolt. Du kan finne boret på markedet, som kalles "kobolt". Vi vil ikke garantere for alle produsenter, vi vil ikke bare merke seg at vurderinger om praktisk bruk i det overveldende flertallet av tilfeller er positive.

Metallbehandling refererer til en rekke tilstrekkelig komplekse operasjoner. Boring kan være nødvendig når reparasjon av lokaler eller egen bil, samt produksjon av ulike strukturer i landsområdet. Som i tilfelle av andre hull, trenger vi en manuell boring, som kan suppleres med forskjellige tilleggsanordninger. Selv om boret er et veldig populært og populært verktøy som eksisterer i nesten alle hjem, er det nødvendig å ha betydelig erfaring med hensyn til metallbehandling. I vår artikkel vil vi snakke om boringen av metall, øvelser og noen funksjoner i denne arbeidsintensive prosessen.

Verktøy og øvelser - det vi trenger for boring

Boringen av hullene i metallet er en spesiell teknologi, som ligger i fjerning av et bestemt lag av materiale på grunn av den samtidige rotasjons- og translasjonsbevegelsen til boret. Det er nødvendig å fikse boret i en posisjon slik at boringen ikke beveger seg når den fungerer. Dette er hovedbetingelsen for riktig og trygg utførelse av arbeid. Til boreaksen er det mulig å bruke en av de mange enhetene, som vil bli diskutert nedenfor.

Vi trenger følgende verktøy for å jobbe med metall:

• Manuell eller elektrisk boring
• Spiralboring
• En hammer
• Kerner
• Beskyttende briller og hansker

Det vil være umulig å oppnå suksess i den planlagte hendelsen uten den riktige øvelsen. Valget av dette elementet er et svært viktig punkt, fordi ulike øvelser er valgt utfall fra egenskapene til metallet, så vel som diameteren av det fremtidige hullet. Ruller produseres vanligvis fra høyhastighetsstål. De vanligste er produkter laget av stål merke R6M5. I noen tilfeller benyttes koboltadditiver, noe som bidrar til en økning i borestyrken og slitestyrken. I dette tilfellet vises grensen C. i merking av varene. For meget faste metaller brukes øvelser utstyrt med et lite angrep på spissen, noe som sikrer nødvendig nivå av materialboring.

Du bør vite at ikke alle øvelsene kan gjøre de hullene du trenger. Dermed indikerer produsenten vanligvis relevant informasjon i bruksanvisningen. For eksempel bor et hull i en stor diameter på boret, hvis kraft er 700 W, vil ikke fungere. Tross alt er dette utstyret designet for å lage et hull i maksimal størrelse på 13 mm i diameteren.

Inventar for øvelser - hvordan å lette livet ditt

Metallboring forårsaker vanskeligheter i mange mennesker, selv erfarne mestere. En av årsakene er den fysiske kompleksiteten i selve prosessen. Tross alt er det nødvendig i lang tid å holde en tung borer i en rett vinkel i en tydelig fast posisjon. Du kan imidlertid alltid bruke flere enheter som er utformet for å lette hele prosessen.

I byggbutikker kan du kjøpe følgende mekanismer for vinkelrette borehull i metallprodukter:

1. 1. Ledere for boring
2. 2. Guider for en boring
3. 3. Racks for en boring

Ledere er sterkt populære, det er med deres hjelpespesialister gjør hull i produkter. Mekanismen i seg selv er en slags boksing, praktisk for å beholde, hvor styrhylsene er plassert. Passer for å jobbe med øvelser av forskjellige diametre. Ermene utføres fra svært solide metallvarianter, mye mer solid enn boret selv. Derfor er det ikke verdt å bekymre deg for at når de jobber med en bor, vil de skade.

Du trenger bare å plassere lederen over stedet for det fremtidige hullet, forhåndsmerket med Kerner, og slå på boret. Boren vil bli fast fastsatt av bushings, så det vil ikke forlate den angitte retningen. En spesielt nyttig leder anses å bore en sylindrisk form, for eksempel rør, siden spissen av boret er stadig scoring med rørets runde form.

Du kan også kjøpe guider for håndborer - dette er en nyttig referansemekanisme hvor boret er festet til nakken for å oppnå immobilitet under drift. Selve hånden er installert på billetten. Med denne posisjonen beveger verktøyet utelukkende vertikalt, uten de minste avvik eller destillasjoner.

Til dags dato produseres universelle design utstyrt med en vinkelholder. Takket være dette kan du bore hullborene selv i en vinkel. Sant, i tilfelle av metall, boret i en vinkel med hjelp av støttelinjenes hjelp, er det svært vanskelig, siden sidene overbelastningen nesten straks bryter boret. Derfor er det nødvendig å ta vare på kjøp av et hardmetallprodukt.

En annen enhet som forenkler prosessen med fremstilling av hull kalles et stasjonært rack. I hovedsak er dette utstyret en noe forenklet boremaskin, men med en mindre funksjonalitet, men også betydelig mindre. Drill beveger seg gjennom stangen med spaken. For å fikse arbeidsstykket, brukes klemmer eller vice. I henhold til kvaliteten på boringen er denne enheten en størrelsesorden høyere enn en av sine konkurrenter. Imidlertid er prisen også høyere i forhold til ledere eller guider.

Dype hull - hva er deres funksjon

Prosessen med borehull i metallprodukter er vesentlig forskjellig avhengig av tykkelsen på arbeidsstykket. Dype hull er mye mer komplisert i forhold til det vanlige. Eksperter for slike tilfeller bruker dreiebenk maskiner, og det er nettopp et tomt, og ikke boret selv på maskinen. Et viktig punkt er fjerning av avfall og sjetonger fra delen, samt avkjøling av boret.

Naturligvis, hjemme, bruk at dreiebenken er usannsynlig å jobbe. Den eneste veien ut er oppkjøpet av en borestyring, som er beskrevet ovenfor. Borelengden er av stor betydning, da boret kan ta hull bare med to tredjedeler av lengden. Så det er nødvendig å kjøpe en lang øvelse, men en sterk nok, som ikke vil bryte under påvirkning av store overbelastninger.

I fravær av guider kan du prøve å bore og uten dette utstyret hvis du er trygg på dine evner. Imidlertid er borevinkelen strengt forbudt, fordi det kan være helt bortskjemt både bore og høsting.

Om kjøling og avløp av chips, glem ikke noe tilfelle. Den enkleste måten er å bruke såpevann, hvor spissen av boret skal være forhåndsdefert. Noen eksperter anbefaler å bedra boret med vegetabilsk olje eller svinekjøtt. Dette vil signifikant redusere friksjonen av produktet om metallet, og som et resultat vil den mest positive måten påvirke kjølingen av boret.

Hvis vi snakker om utvinning av sjetonger, er det nødvendig å håndtere en vanlig frekvens, periodisk fjerning av avfall fra boring. Den enkleste måten å snu arbeidsstykket slik at sjetongene er under tyngdekraften, frigjort hullet. Hvis produktet er veldig tungt, er det fyringsanordninger, inkludert kroker eller magneter. Ellers er brikken i stand til å tette sporene som er tilgjengelige på boret, som vil føre til rotasjonsblokkeringen, så vel som boreskrueringen.

Hull med store diameter - den mest komplekse operasjonen

Bor et stort hull i metallet er enda vanskeligere enn å lage et hull med stor dybde. Det er flere tilnærminger: enten en konisk bore for å lage et hull i en stor diameter i metallet i noen få tilnærminger, eller bruke en spesiell krone. Kostnaden for kjegleboringer er veldig stor, mens effektiviteten er lavere enn kronen.

Det er derfor eksperter hevder at det er mer korrekt å bore metall med hjelp av en krone. I den sentrale delen er det en bore, mens i kantene er det en skjæreflate med akutte skarpe tenner. Takket være boret, er kronen festet i samme posisjon og beveger seg ikke under drift. Boring utføres på lave sving av boret, og alt må gjøres veldig forsiktig og forsiktig, for ikke å skade kronen.