Etc.).

Encyclopedic YouTube.

1 / 5

✪ MHP-125 Hydraulisk guide for hjemmelaget vinsj.

✪ Hydraulisk lastebil Helikopter Towing

✪ Hydraulisk stangkontakt med egne hender

✪ Hjemmelaget Hydraulisk Woodwood- (Hydrocol) Wood Splitter

✪ Destruksjon av bilutvalg (bortskaffelse, under pressen, industriell shredder)

Undertekster

Hydraulus-funksjoner

Hovedfunksjonen til den hydrauliske stasjonen, samt mekanisk overføring, er transformasjonen av de mekaniske egenskapene til drivmotoren i samsvar med kravene i lasten (omdannelse av typen av bevegelse av utgangsmotoren, også dets parametere som regulering, overbelastningsbeskyttelse, etc.). En annen hydraulisk funksjon er overføringen av kraft fra drivmotoren til maskinens arbeidslegemer (for eksempel i en enkeltbindingsgravator - kraftoverføring fra den forbrenningsmotoren til hellen eller til hydrauliske motorer i bommen, til de hydroodiske motorene i tårnetrotasjonen, etc.).

Generelt er kraftoverføring i hydraulikkutstyret som følger:

1. Drivmotoren overfører dreiemomentet på pumpeakselen, som rapporterer energien til arbeidsfluidet.
2. Arbeidsfluidet på hydrolynes gjennom regulatorisk utstyr går inn i hydraulikkmotoren, hvor hydraulikkenergi omdannes til mekanisk.
3. Deretter returneres arbeidsfluidet på hydrolynes enten til tanken eller direkte til pumpen.

Typer av hydrauliske stasjoner

Hydrauls kan være to typer: hydrodynamisk og volumetrisk.

• I de hydrodynamiske stasjonene er den kinetiske energien til fluidstrømmen (og følgelig hastigheten til fluidbevegelsen i hydrodynamiske stasjoner er stort i sammenligning med bevegelseshastigheten i volumhydraulikkdisken).
• I volumetriske hydrauliske materialer anvendes den potensielle energien til arbeidsfluidtrykket (i volumet hydroprys av bevegelseshastigheten av fluidbevegelsen er liten - ca. 0,5-6 m / s).

Hydraulisk stasjon med åpent sirkulasjonssystem

hvor arbeidsfluidet er kontinuerlig rapportert med en hydraulinær eller atmosfære.

Fordelene ved en slik ordning er gode forhold for avkjøling og rengjøring av arbeidsfluidet. Imidlertid er slike hydrauliske stasjoner tungvint og har en stor masse, og rotasjonshastigheten til pumpens rotor er begrenset til tillatt (fra betingelsene for ugunstig drift av pumpehastighetene for bevegelse av arbeidsfluidet i sugeørledningen.

Ved hjelp av arbeidsfluid

Pumpe hydraulisk stasjon

I den pumpehydrauliske motoren, som fikk den største fordelingen i teknikken, blir den mekaniske energien omdannet av pumpen til hydraulikken, energibæreren er arbeidsfluidet, injisert gjennom trykklinjen til den hydrauliske motoren, hvor energien til Fluidstrømmen omdannes til mekanisk. Arbeidsfluidet, som gir sin energi til den hydrauliske motoren, returneres enten tilbake til pumpen (lukket diagram av hydraulisk stasjon), eller til tanken (åpen eller åpen hydraulisk krets). I det generelle tilfellet omfatter sammensetningen av pumpens hydrauliske drivkraft hydrauliske rammer, hydraulisk apparat, arbeidsfluid, hydroevitabilitet og hydrolynes.

Axial-stempel, radialstempler, lamellar og girpumper oppnådd størst bruk i hydraulikkindustrien.

Hovedhydraulisk stasjon

I den viktigste hydrauliske konstruksjonen injiseres arbeidsfluidet med pumpestasjoner til trykklinjen, som hydrauliske energibrukere er tilkoblet. I motsetning til den pumpehydrauliske linjen, hvor det som regel er en (mindre ofte 2-3) hydraulisk energikamera (pumpe), kan i den viktigste hydrauliske stasjonen av slike generatorer være en stor mengde, og forbrukerne av hydraulisk energi kan Vær også ganske mye.

Oppladbar hydraulisk stasjon

I batteriet hydraulisk kjøring tilføres væsken til hydrolyna fra en forutbestemt hydroaccumulator. Denne typen hydraulikkstasjon brukes hovedsakelig i maskiner og mekanismer med kortsiktige driftsmoduser.

Etter type ledende motor

Kritisk for hydraulikklinje (primært volum) er rensingen av arbeidsfluidet fra slipemiddelpartiklene som finnes i den (og stadig genereres under drift). Derfor inneholder hydrauliske systemsystemene nødvendigvis filtreringsanordninger (for eksempel oljefiltre), selv om fundamentalt hydrauliske kan fungere i noen tid uten dem.

Siden arbeidsparametrene til den hydrauliske naturen er signifikant avhengig av temperaturen på arbeidsfluidet, så i de hydrauliske systemene i noen tilfeller, men ikke alltid, er temperaturkontrollsystemene (oppvarming og / eller kjøleanordninger) installert.

Antallet grader av hydraulisk system

Applikasjonsområde

Volumetrisk hydraulisk utstyr brukes i fjell- og anleggsmaskiner. For tiden er mer enn 50% av den totale flåten til mobilbygging og veitjenester (bulldozere, gravemaskiner, bilførere, etc.) en hydrainert. Dette er vesentlig forskjellig fra situasjonen på 30-4-40-tallet fra det 20. århundre, da den mekaniske overføringen hovedsakelig ble brukt i dette området.

Bred distribusjon mottok hydraulikkteknikk i luftfart. Metningen av moderne fly med hydrauliske systemsystemer er slik at den totale lengden på rørledninger i den moderne passasjerflygeren kan nå flere kilometer.

I bilindustrien ble den bredere bruken av servostyringen funnet, noe som forbedret bekvemmeligheten av bilkontrollen betydelig. Disse enhetene er en slags overvåking av hydrauliske drivere. Hydraulikere brukes i mange andre teknologiske områder (luftfart, traktorbygging, industrielt utstyr, etc.).

I noen tanker, for eksempel i den japanske tanktypen 10, brukes en hydrostatisk overføring, som faktisk er systemet med volumetriske hydrauliske drivstasjoner. Den samme typen overføring er installert i noen moderne bulldozere.

Generelt er grensene for hydraulisk bruksområde bestemt av sine fordeler og ulemper.

fordeler

De viktigste fordelene ved den hydrauliske naturen inkluderer:

• muligheten for universell transformasjon av de mekaniske egenskapene til drivmotoren i samsvar med kravene til belastningen;
• enkel kontroll og automatisering;
• lett å beskytte drivmotoren og utøvende organer av maskiner fra overbelastning; For eksempel, hvis kraften på stangen til den hydrauliske sylinderen blir for stor (dette er mulig, spesielt når stangen, forbundet med arbeidslegemet, oppfyller hindringen på banen), når trykket i det hydrauliske systemet når Store verdier - da utløses sikkerhetsventilen i det hydrauliske systemet, og etter at væsken går til avløpet i tanken, og trykket reduseres;
• pålitelighet av drift;
• et bredt spekter av trinnløs regulering av hastigheten på utgangslenken; For eksempel kan spekteret av hastighetsstyring av den hydrauliske rotasjonen være fra 2500 rpm til 30-40 rpm, og i noen tilfeller når hydromotorer av spesialdesign 1-4 rpm, som er vanskelig for elektriske motorer;
• stor kraft som sendes per enhetsmasse på stasjonen; Spesielt er massen av hydrauliske maskiner ca 10-15 ganger mindre enn massen av elektriske maskiner av samme kraft;
• selvbetegnelighet av gnidningsflater ved bruk av mineral og syntetiske oljer som arbeidsfluider; Det bør bemerkes at med vedlikehold, for eksempel mobilkonstruksjon og veiskort maskiner på smøremiddel tar opptil 50% av den totale vedlikehold av maskinen, derfor er selvblandbarheten til hydraulikkindustrien en alvorlig fordel;
• muligheten for å skaffe store krefter og kapasiteter for små størrelser og vekt på overføringsmekanismen;
• enkelhet av implementeringen av ulike typer bevegelse - progressiv, rotasjon, snu;
• muligheten for hyppig og rask bytte ved gjengitt og rotasjons direkte og reverseringsbevegelser;
• muligheten for jevn fordeling av innsats samtidig som de overfører flere stasjoner;
• forenkler utformingen av de viktigste himpreen noder inne i maskinene og aggregatene, i sammenligning med andre typer stasjoner.

Ulemper

Ulempene ved den hydrauliske naturen inkluderer:

• lekkasje av arbeidsfluidet gjennom sel og clearances, spesielt ved høytrykksverdier i det hydrauliske systemet, som krever høy nøyaktighet av produksjonen av hydraulisk utstyr;
• oppvarming av arbeidsfluidet under drift, noe som fører til en nedgang i viskositeten til arbeidsfluidet og en økning i lekkasjer, så det er i noen tilfeller nødvendig å bruke spesielle kjøleanordninger og termiske beskyttelsesprodukter;
• lavere effektivitet enn i sammenlignbare mekaniske gir;
• behovet for å sikre i prosessen med å drive renheten til arbeidsfluidet, siden tilstedeværelsen av en stor mengde slipende partikler i arbeidsfluidet fører til en rask slitasje på deler av hydraulisk utstyr, en økning i hull og lekkasjer gjennom dem, og, som et resultat, til en reduksjon i total effektivitet;
• behovet for å beskytte det hydrauliske systemet mot luftinntrengning, tilstedeværelsen av som fører til ustabil hydraulisk drift, store hydrauliske tap og oppvarming av arbeidsfluidet;
• brannfare ved bruk av brennbare arbeidsfluider, som for eksempel pålegger begrensninger for å anvende hydraulisk kjøring i varme butikker;
• avhengigheten av viskositeten til arbeidsfluidet, og derfor arbeidsparametrene til den hydrauliske linjen, på omgivelsestemperaturen;
• sammenlignet med pneumatisk og elektrisk kjøring - umuligheten av effektiv overføring av hydraulisk energi over lange avstander på grunn av store trykkfall i hydrolynes per enhetslengde.

Historien om utviklingen av hydroprys

Hydrauliske tekniske enheter er kjent med dyp antikk. For eksempel eksisterte pumper for brannslukning branner i løpet av det gamle Hellas.

Som et helhetlig system, som inkluderer pumpen og hydraulikkmotoren, og de flytende fordelingsanordninger, begynte den hydrauliske stasjonen å utvikle seg i de siste 200-250 årene.

En av de første enhetene som ble den typen hydrauliske stasjon, er en hydraulisk press. I 1795 mottok et patent for en slik enhet Joseph Brama (Eng. Joseph Bramah), som Henry-modellen hjalp, og i 1797 ble den første hydrauliske pressen bygget i historien.

På slutten av XVIII-tallet oppstod de første løfteinnretningene med hydrauliske stasjoner der

10. februar 2016.

Det hydrauliske systemet er en enhet som er utformet for å konvertere en liten kraft til en signifikant bruk for å overføre flytende energi. Varianter av noder som opererer på dette prinsippet, er det mange. Populariteten til systemer av denne typen skyldes hovedsakelig den høye effektiviteten av deres arbeid, pålitelighet og relativ enkelhet i designet.

Usal Scope.

Bred bruk av denne typen system funnet:

1. I industrien. Svært ofte er hydraulikken et element i utformingen av metallkuttingsmaskiner, utstyr som er utformet for å transportere produkter, lasting / lossing, etc.
2. I luftfartsindustrien. Slike systemer brukes i ulike typer ledelse og chassis.
3. I landbruket. Det er gjennom hydraulikk at vedleggene til traktorer og bulldozere vanligvis oppstår.
4. På fraktfeltet. I biler er det hydrauliske bremsesystemet ofte installert.
5. I skiputstyr. Hydraulikk i dette tilfellet brukes i styrekontrollen, går inn i den konstruktive kretsen av turbiner.

Driftsprinsipp

Ethvert hydraulisk system virker på prinsippet om en konvensjonell flytende spak. Arbeidsmediet som følger med i en slik node (i de fleste tilfeller, skaper olje) det samme trykket i alle sine poeng. Dette betyr at ved å sette en liten innsats på et lite område, kan du motstå en betydelig belastning på den store.

Deretter vurderer vi prinsippet om en slik enhet på eksemplet på en slik knutepunkt som bilens hydrauliske bremsesystem. Utformingen av sistnevnte er ganske enkelt. Ordningen inneholder flere sylindere (hovedbrems, fylt med væske og tilleggsutstyr). Alle disse elementene er koblet til hverandre. Når føreren presses på pedalen, kommer stempelet i hovedcylinderen i bevegelse. Som et resultat begynner væsken å bevege seg gjennom rørene og komme inn i hjelpesylindere ved siden av hjulene. Deretter utløses bremsing.

Enhet av industrielle systemer

Hydraulisk bilbrems - design, som du kan se, ganske enkelt. I industrielle maskiner og mekanismer brukes flytende enheter mer omfattende. Utformingen av dem kan være forskjellige (avhengig av anvendelsesområdet). Det skjematiske diagrammet til det hydrauliske systemet i den industrielle prøven er imidlertid alltid den samme. Vanligvis er følgende elementer inkludert i det:

1. Tanken for væsken med nakken og viften.
2. Filter grov rengjøring. Dette elementet er utformet for å fjerne fra væsken innkommende i væskesystemet med forskjellige mekaniske urenheter.
3. Pumpe.
4. Kontrollsystem.
5. Arbeidssylinder.
6. To fine rengjøringsfiltre (på fôr og omvendt linjer).
7. Distribusjonsventil. Dette elementet i strukturen er utformet for å lede væsken til sylinderen eller tilbake til tanken.
8. Omvendte og sikkerhetsventiler.

Arbeidet med det hydrauliske systemet med industrielt utstyr er også basert på prinsippet om væskespaken. Under påvirkning av tyngdekraften kommer oljen i et slikt system inn i pumpen. Deretter sendes den til distribusjonsventilen, og deretter til sylinderens stempel, skaper trykk. Pumpen i slike systemer er ikke konstruert for å suge væske, men bare for å flytte volumet. Det vil si at trykket er opprettet ikke som følge av sitt arbeid, men under belastning fra stempelet. Nedenfor er et skjematisk diagram av det hydrauliske systemet.

Fordeler og ulemper med hydrauliske systemer

Fordelene med noder som arbeider med dette prinsippet inkluderer:

• Muligheten for å flytte varer av store dimensjoner og vekter med maksimal nøyaktighet.
• Praktisk talt ubegrenset utvalg av hastigheter.
• Glatthet.
• Pålitelighet og lang levetid. Alle noder av slikt utstyr kan enkelt beskyttes mot overbelastning ved å installere enkle trykkavlastningsventiler.
• Effektivitet i arbeid og liten størrelse.

I tillegg til fordelene er det også visse ulemper i hydrauliske industrisystemer. Disse inkluderer:

• Økt risiko for brann når du arbeider. De fleste væsker som brukes i hydrauliske systemer, brennbare.
• Følsomhet av utstyr for forurensning.
• Muligheten for oljelekkasje, og følgelig må behovet for å eliminere dem.

Beregning av det hydrauliske systemet

Når du designer slike enheter, blir mange forskjellige faktorer tatt i betraktning. Som sådan kan tilskrives for eksempel den kinematiske koeffisienten av viskositeten av fluidet, dens tetthet, lengde av rørledninger, diametre av stengene, etc.

Hovedmålene med beregningene av en slik enhet som et hydraulisk system er oftest definisjonen:

• Kjennetegn på pumpen.
• Verdiene av stengene.
• Arbeids press.
• Hydrauliske egenskaper av motorveier, andre elementer og hele systemet som helhet.

Det hydrauliske systemet beregnes ved hjelp av ulike typer aritmetiske formler. For eksempel bestemmes trykkfall i rørledninger som følger:

1. Den estimerte lengden på motorveiene er delt inn i diameteren sin.
2. Produktet av tettheten av den anvendte væsken og kvadratet av den gjennomsnittlige strømningshastigheten er delt inn i to.
3. Flytte verdiene som er oppnådd.
4. Resultatet multipliseres med baneavfallsfaktoren.

Formelen selv ser slik ut:

• Δp i \u003d λ x l i (P): D x PV 2: 2.

Generelt, i dette tilfellet utføres beregningen av tap i motorveiene omtrent det samme prinsippet som i slike enkle strukturer som hydrauliske varmesystemer. For å bestemme pumpens egenskaper, anvendes størrelsen på stempelet av stempelet, etc. Andre formler.

Typer av hydrauliske systemer

Alle slike enheter er delt inn i to hovedgrupper: åpen og lukket type. Vi vurderte ovenfor, konseptet med det hydrauliske systemet refererer til de første artene. Åpen design har vanligvis lave og middels effekt enheter. I mer komplekse lukkede systemer brukes den hydrauliske motoren i stedet for sylinderen. Væsken kommer inn i den fra pumpen, og deretter vender tilbake til motorveien igjen.

Hvordan reparere utføres

Siden det hydrauliske systemet i maskiner og mekanismer spiller en betydelig rolle, er tjenesten ofte klarert av høyt kvalifiserte spesialister som omhandler denne spesielle typen aktivitet av selskaper. Slike firmaer gir vanligvis et bredt spekter av tjenester knyttet til reparasjon av spesialutstyr og hydraulikk.

Selvfølgelig, i arsenalen til disse selskapene er det alt som er nødvendig for produksjon av slikt utstyr. Reparasjon av hydrauliske systemer utføres vanligvis på stedet. Før det gjennomføres i de fleste tilfeller, bør ulike typer diagnostiske tiltak gjøres. For dette selskapet, opprettholde hydraulikk, bruk spesielle installasjoner. Tilbehør til eliminering av problemer, ansatte i slike firmaer, også vanligvis med dem.

Pneumatiske systemer

I tillegg til hydrauliske, kan pneumatiske enheter brukes til å drive noder av ulike typer mekanismer. De jobber rundt det samme prinsippet. Men i dette tilfellet omdannes energien til komprimert luft til mekanisk, og ikke vann. Og hydraulikk, og pneumatiske systemer håndterer ganske effektivt med sin oppgave.

Fordelen med andre forskjellige enheter anses fremfor alt mangelen på behov for å returnere arbeidsfluidet tilbake til kompressoren. Fordelen med hydrauliske systemer i forhold til pneumatisk er at mediet i dem ikke overopphetes og ikke overføres, og derfor er det ingen ekstra noder og deler i skjemaet.

Hvordan det hydrauliske systemet fungerer. Systemet inneholder 4 grunnleggende elementer og mange andre elementer beregnet for visse formål. Her er en beskrivelse av disse 4 grunnleggende elementene.

• Væsketank. Dette er en tank eller et annet fartøy, som inneholder en væske som mater systemet.
• Flytende krets. Disse er rør hvor væsken passerer fra ett systemelement til et annet.
• Hydraulisk pumpe. Denne enheten pumper væske gjennom konturen, skaper energi for produksjon av arbeid.
• Hydraulisk motor eller sylinder. Dette elementet produserer en "bevegelse", får energi fra pumpen.
  • Ekstra elementer, kontroll eller væskekontroll, slik som ventiler som fjerner overflødig væske, regulatorer, batterier, trykkbrytere, trykkmålere.

Bestem hvilken type energikilde som kreves for systemet ditt. Det kan være en elektrisk motor, en forbrenningsmotor, dampenergi, vind eller vann. Den viktigste betingelsen er tilgjengeligheten og evnen til å skape tilstrekkelig dreiemoment.

Undersøk enkle, uformelle hydrauliske systemer for bedre å forstå prinsippet. Den hydrauliske løfteren tillater en vanlig person å øke mer enn 20 tonn. Servostyringen i bilen reduserer mengden strøm for å snu rattet, og den hydrauliske trekutteren lar deg dele det hardt treet.

Lag en plan for ditt hydrauliske system ved hjelp av de nødvendige parametrene. Bestem hvilken energikilde du skal bruke til å skape press, så vel som typen av kontrollventiler, typen pumpe og rør. Du må velge en måte å levere energien til å utføre oppgaven som du oppretter et hydraulisk system, for eksempel for å heve en tung belastning eller splitte treet.

Bestem mengden arbeid som systemet skal utføre for å fylle ut komponentene på riktig måte. Systemet med stor kapasitet du trenger en stor volumpumpe. Volumet beregnes i liter per minutt, og trykket er i kilo per kvadratcentimeter. Alt dette tilhører hydraulikkmotor eller sylinder, som vil føre til en enhet i bevegelse. For eksempel anvendt sylinderen i lastere. Det krever "X" olje liter under trykk "y" for å heve "___" kilo på "___" meter.

Velg en egnet væsketank. Egnet stål eller plastbeholder med hermetiske klipp for slanger. Husk at tanken ikke er under trykk under systemoperasjonen, men du vil trenge en ventil dersom et overdreven væske går tilbake til tanken.

Velg riktig materiale for å lage en krets. Fortified gummislanger med O-formede tetninger vil være den enkleste løsningen, men høystyrke stålrør er mye sterkere og krever mindre reparasjoner.

Velg et egnet ventilsystem. En enkel væskeventil egnet for trykk på systemet ditt vil helt komme ned som en kontrollventil, men for mer komplekse handlinger må en spole kontrollere den ikke-stasjonære strømmen, samt endre strømningsretningen i systemet.

Velg pumpens type og kapasitet. Det er to typer hydrauliske pumper. Den første er "generatoren" - skyvevæsken gjennom to og mer koblede gir i hermetisk hylse. Den andre er "ruller" - ved hjelp av flere sylindriske ruller rundt kammeret i et hermetisk foringsrør. Hver har sine fordeler og ulemper, så velg den mest egnede.

Koble til en passende motor til pumpen. Pumper kan operere fra direkte kjøring, gjennom lavere overføring, kjede, belter og en stjerne. Utvalget avhenger av formålet med enheten.

Hydraulisk pumpe - utstyr ved hvilken mekanisk energi omdannes til hydraulisk: enten trykk dannes fra dreiemomentet generert av motoren. Det er mange typer slike aggregater, men de jobber i henhold til lignende prinsipp, hvorav essensen er forskyvningen av fluidet mellom de hydrauliske pumpekameraene.

Denne artikkelen vil vurdere den høytrykks hydrauliske pumpen og dens manuelle analog. Vi studerer enheten og handlingsprinsippet til slikt utstyr, les det med arten, og vi vil anbefale anbefalingene om installasjon og reparasjon av slikt utstyr.

1 Klassifisering og varianter av hydrauliske pumper

Driftsprinsippet for enhver hydraulisk pumpe er ganske enkelt - når man arbeider inne i utformingen, dannes to isolerte hulrom (absorpsjons- og utladningskammer) mellom hvilket det hydrauliske fluid beveger seg. Etter å ha fylt ut utslippskammeret, begynner væsken å sette trykk på stemplet og forskyver det, og blir dermed en fôringsbevegelse i arbeidsverktøyet.

Driftsparametere Enhver hydraulisk pumpe viser følgende egenskaper:

• rotasjonsfrekvens (RPM);
• driftstrykk (bar);
• arbeidsvolum (CM3 / OB) - mengden væske som pumpen forskyver i en sving.

Pumper som vi vil bli vurdert i fremtiden, har individuelle operasjonelle funksjoner, så når man velger dem først og fremst, er det nødvendig å ta hensyn til egenskapene til det eksisterende hydraulikksystemet - trykkområdet, viskositeten til det pumpede fluidet, Kostnad for bygging og nyanser av vedlikeholdet.

Vurder de viktigste varianter av hydrauliske pumper, bosette seg i detalj deres fordeler og ulemper.

1.1 Manuell hydraulisk pumpe

Manuell hydraulisk pumpe er det enkleste utstyret der prinsippet om forskyvning av fluidet anvendes. Slike enheter er utbredt innen bilindustrien, hvor de brukes som ekstra eller nødmekanismer for å gi hydrauliske motormotorer.

Håndlaget hydraulisk pumpe av NWG-typen (serier, vanligst i den innenlandske industrien) kan utvikle trykkhuset 50 bar, men de fleste modeller er designet for trykk opp til 15 bar. Det er et direkte forhold - jo lavere arbeidsvolumet av enheten (mengden væske forskjøvet for hele håndtaket), jo større trykk utvikler seg.

Bildet presenterer en ordning med arbeid som manuelle pumper har. Når du trykker på håndtaket, beveger stemplet seg opp, som et resultat av hvilket strømmen er opprettet og gjennom CO2-ventilen i tilfelle det er et fluid som følger med når det plukkes opp håndtaket. Pump Manuell hydraulisk NWG kan være bilateralt (lavere diagram), i den suging og forskyvning av væsken oppstår samtidig, både når de trykkes på spaken og når den er hevet.

Fordelene ved slike hydrauliske pumper er enkelhet i deres design (reparasjon av manuell type hydrauliske pumper er ganske enkelt), pålitelighet og lav pris. Svak parti er ytelse, uforlignelig med drivutstyr.

1.2 Radial-stempel

Radial-stempelkonstruksjoner er i stand til å utvikle høyest mulig trykk (opptil 100 bar) med lang arbeid. Det er to typer radiale stempelpumper:

• roterende;
• med en eksentrisk aksel.

Enheten av roterende enheter er vist i diagrammet. I dem er hele stempelgruppen plassert inne i rotoren, når de roterer som stemplene gjør gjensidige bevegelser og vekselvis rykk med hull for drenering av hydraulisk væske.

Den høytrykks hydrauliske pumpen med en eksentrisk aksel preges av det faktum at stempelgruppen er installert inne i statoren, med slike pumper har en ventilfordeling av væsken og roterende - spole.

Fordelene med slikt utstyr vil være svært pålitelig, muligheten for å arbeide i høytrykksmodus (100 MPa), minimumsstøynivået under drift. Ulempene er et høyt nivå av pulsering ved flytende væske og betydelig vekt.

1.3 Aksial-stempel

Den vanligste typen utstyr i moderne hydrauliske stasjoner er en aksialstempelpumpe. Det er også en aksialstempleteknikk, som er karakterisert ved at i stedet for stempler, brukes plungers til å forskyve væske.

Pumper med aksialstemplestasjon, avhengig av rotasjonsaksen til stempelgruppen, kan deles inn i to typer - tilbøyelig og rett. Operasjonsprinsippet de er identiske - rotasjonen av pumpeakselen fører til rotasjon av sylinderblokken, parallelt, som stemplene starter retur-transittbevegelsen. Med tilfeldighetene av sylinderens akse og sugeåpningen klemmer stemplet væsken fra kammeret, så er sylinderen fylt og syklusen gjentas.

Ved forholdet mellom massekjele egenskapene er nettopp en aksialstempelpumpe det beste alternativet. Det er i stand til å utvikle trykk opp til 40 MPa med en frekvens på 5000 rpm, idet høyt spesialiserte installasjoner opererer med en frekvens på 15-20 000 rpm. Fordelene med aksiale stempelpumper er maksimal effektivitet og ytelse. Den viktigste ulempen er den høye prisen.

Som et eksempel kan slikt utstyr betraktes som populært i husholdningenes hydrauliske pumpe 310. Det er flere modifikasjoner av denne modellen designet for et arbeidsvolum fra 12 til 250 cm 3 / ca. Prisen på 310-modellen varierer innen 15-30 000 rubler, avhengig av ytelse. En rimeligere analog er hydraulisk pumpe 210 (prisen på 10-15 tusen), preget av en lavere revolusjonsfrekvens.

1.4 Gear Hydrauliske pumper

Gears Aggregater refererer til kategorien av roterende utstyr. Den hydrauliske delen av pumpen er representert i to roterende gir hvis tenner forskyves med en væske fra sylinderen. Det finnes to typer girpumper - med eksternt og internt engasjement, som er preget av plasseringen av girene i saken.

Gear-enheter brukes i lavt nivå systemer - opptil 20 MPa. De er utbredt i landbruks- og konstruksjonsteknikker, smøremidler og mobilhydraulikk.

Populariteten til gir hydrauliske pumper er forårsaket av enkelheten i deres design, i små størrelser og vekt som du må betale en liten effektivitet (opptil 85%), lave svinger og korte operasjonelle ressurser.

1.5 Vi utpeker i enheten av hydrauliske pumper (video)

2 Funksjoner av reparasjon av hydrauliske pumper

Nesten alle funksjonsfeil som kan oppstå under driften av hydrauliske pumper av en hvilken som helst type, er en konsekvens av følgende faktorer:

• feil kontroll av hydraulisk pumpe og forsømmelse av vedlikeholdet er en sen erstatning av olje og filtre, ingen lekkasjefjerning;
• feil valgt hydraulisk væske (olje);
• bruken av tredjeparts komponenter som ikke samsvarer med pumpens driftsmodus (filtre, sel, slanger);
• feil innstilling av hydraulisk pumpe.

Ta i betraktning de vanligste feilene Utstyr og metoder for likvidasjonen:

1. Nødstopp. Årsaken kan være pause av hylsen fra overdreven trykk, det utilstrekkelige nivået av arbeidsfluidet eller blokkerer pumpens dyse. I sistnevnte tilfelle må du fjerne fragmenter fra kameraet med egne hender og erstatte deformerte filtre.
2. Ingen trykksett. Sannsynligvis er stempelets nestkontakt, som krever rengjøring, eller ventilfjæren deformeres (det er nødvendig å erstatte).
3. Ujevn tempo i stempelbevegelsen. Kontroller systemet for luftinntrengning, kan også tykkere arbeidsfluidet eller score filteret. Alvorlig reparasjon av hydrauliske pumper kan kun kreves når rotasjonsakselen mislykkes.
4. Uvanlig høyt nivå av vibrasjon. Årsak - Feil å balansere rotasjonsakselen med en stasjon, krever kontroll av tilfeldigheten av aksene på akslene og deres sentrering.

Den lille reparasjonen av den hydrauliske pumpen vil ikke bli et alvorlig problem hvis det er et reparasjonssett, som inkluderer reservedeler, gummibånd og tetningsmaterialer - de mest brukte designelementene. De fleste produsenter leverer fulle sett for hver pumpemodell til en pris på 500 til 1000 rubler, men settet kan monteres og i samsvar med diameteren av utstyrsdysene. I dette tilfellet vil det hydrauliske pumpe reparasjonssettet koste deg mye billigere.

Hydraulisk stasjon

Typer av stasjon

Å overføre mekanisk energi fra forbrenningsmotoren til aktuatorene til arbeidsutstyret, hydraulisk drive (hydraulisk hjul), hvor den mekaniske energien ved inngangen omdannes til hydraulikk, og deretter påutgang igjen i den mekaniske, noe som resulterer i mekanismene for arbeidsutstyr. Hydraulisk energi overføres av væske (vanligvis mineralolje), som fungerer som en arbeidsfluid av den hydrauliske linjen og kalles arbeidsfluid.

Avhengig av hvilken type overføring som brukes, er hydraulikkmotoren delt inn i bulk og hydrodynamisk.

I volum hydraulisk vann Anvendt volumetrisk hydraulisk ramme. Det overføres til det statiske trykket (potensiell energi) av arbeidsfluidet, som er opprettet av volumetrisk typepumpe og implementeres i den hydrauliske motoren av samme type, for eksempel i hydraulikkskutten.

I volumhydraulikkstasjonen er transduseren av mekanisk energi ved innløpet til hydraulikkrammen bulkpumpen. Forskyvningen av væsken fra pumpekamrene og fyllingen, sugekamrene oppstår som et resultat av å redusere eller øke det geometriske volumet av disse kameraene, hermetisk separert av arbeidet med forskyvning og suging utføres av pumpens arbeidslegeme - Stempel, stempelet, platen, girhjulene avhengig av typen pumpe. Den omvendte energikonverteren i bulkhydraulisk manifold er den hydrauliske motoren, hvor arbeidsløpet utføres som et resultat av en økning i volumet av arbeidskamre under virkningen av fluid som strømmer inn i dem.

Energiomformere i hydraulisk utstyr (pumper og motor kalles hydromaskiner. I hjertet av driften av hydromakiner er endringen i volumet av driftskamre som følge av strømmen av mekanisk energi (pumpe) eller som følge av hydraulisk energiforsyning i strømmen av arbeidsfluidet under trykk (motor).

Energi overføres via rørledninger, inkludert fleksible ermer, på alle steder av bilen. Denne funksjonen i hydraulikkstasjonen kalles fjernkontroll. Ved hjelp av hydraulisk kjøring kan flere aktuatorer fra en pumpe eller pumpegruppe aktiveres, det er mulig å slå på uavhengig motorer.

Hydroplaringsprinsippet er basert på bruk av to hovedegenskaper av arbeidsfluidet av hydrauliske rammer - arbeidsfluidet. Den første eiendommen - væsken er en elastisk kropp og praktisk talt inkomprimerbar; Den andre - i et lukket volum av væske, blir endringen i trykk på hvert punkt overført til andre punkter uendret. Hydraulus arbeid anser på eksemplet på virkningen av hydraulikkkontakten (Fig. 56). Den volumetriske hydrauliske stasjonen inneholder en pumpe, tank og hydraulisk motor. Bulkpumpen dannes av sylinderen / stemplet 2 S. ørering 3 og håndtere 4. Den hydrauliske motoren i translasjonsanvisningen inkluderer en sylinder 7 og stempel 6. Disse komponentene er forbundet med rørledninger som kalles hydrolynes. På Hydrolynes installert omvendt

Fig. 56. Hydraulisk Jack:

/, 7 - sylindere 2, 6 - Stempel, 3 - ørering, 4 - Håndtak, 5 - Tank, 8 - hydrolynium 9 - ventil, 10, 11 - Ventiler

ventiler 10 og //. Ventil 10 passerer væske bare mot sylinderhulen 1 til sylinderhulen 7, og ventilen 11 - Fra tanken 5 til sylinderen. Hulrommet i sylinderen 7 er forbundet med et ytterligere hydrolyanium med en tank 5. I dette hydrolynium er det en avstengningsventil 9, som overlapper denne linjen når pumpen kjører.

Swing håndtak 4 Avløpspumpe 2 En gjengjeldelsesbevegelse er rapportert. I løpet av kurset saksøker stemplet arbeidsvæsken fra tanken 5 Gjennom ventilen // i sylinderhulen. Væsken fyller sylinderhulen under virkningen av atmosfærisk trykk en væske i tanken. Ved innløpet nedover væsken fra sylinderhulen / forskyves i sylinderhulen 7 gjennom ventilen 10. Volumet av sylinderen / væsken forskjøvet fra hulrommet på grunn av inkompressibiliteten Følg helt inn i sylinderhulen 7 og øker stemplets høyde.

Plunger's flytte 2 Pumpen ned er et arbeid, og hydrolyniumets slag, som forbinder tanken med pumpen, kalles sug, hydrolynium som forbinder pumpen med hydraulisk motor - trykk. De flere ventiler utfører strømningsdistributørene og sikrer kontinuiteten i pumpens virkning.

Avløpspumpe 6 Når pumpen kjører, bare i en retning beveger seg opp. For at stemplet 6 utelate ned (under

virkningen av ekstern belastning eller tyngdekraften), er det nødvendig å åpne ventilen og frigjøre væsken fra sylinderhulen 7 til tanken.

Tenk på pumpens viktigste tekniske egenskaper. Under pumpestemplet fra en ekstrem posisjon til en annen sylinder 1 Endre verdien som er likVI = FI.* SI., hvor fi I. SI. - Følgelig, området og stempelets slag. Dette volumet bestemmer teoretisk mat pumpe for ett arbeid bevege seg og kalt arbeidsvolum a. I pumpene, hvor innløpet ikke gjør en gjensidig, men en kontinuerlig rotasjonsbevegelse, kalles arbeidsvolumet for en omsetning av akselen. Arbeidsvolumet måles i DM 3, L, CM3.

Arbeidsvolum på antall arbeid beveger seg eller revolusjonerer inngangen til pumpeakselen per tidsenhet - teoretisk pumpefôr Q. , Det måles i l / min, bestemmer hastigheten på aktuatorene.

Væsken avsluttet i det lukkede volumet mellom pumpestativene og aktuatorsylinderen, i hvilestedet opererer på deres arbeidsområder med samme trykk. Dette trykket virker også på veggene i sylindere og rørledninger. Det avhenger av den eksterne belastningsverdien. Væsketrykk eller arbeids press Hydraulus, kalt kraft per enhet av arbeidsflate av plungers, vegger av sylindere og rørledninger, etc. Overskrides trykket over arbeideren, til hvilke deler og mekanismer for hydraulisk drivkraft beregnes, fører til for tidlig slitasje og kan forårsake rørledninger og andre sammenbrudd .

Siden væsketrykket overføres i alle retninger jevnt og kreftene er balansert med dette trykket, og deretter under forutsetning av plungene og deres forseglingsarbeidstrykkPi \u003d\u003d. pF.- jEG.; Pg \u003d\u003d. pFS., Hvor P - arbeidstrykk.

Dette forholdet mellom invers proporsjonalitet er et girforhold av hydraulisk drivkraft med hydromakiner av translasjonsbevegelsen. Det ligner på overføringen av en enkel spak. Faktisk, hvis til den lange enden av håndtaket 4 Fest på strøm R, Da kan denne spaken overvinne kraften til P, for så mange ganger stored. R [, Hvor mange ganger er spaken skulderen mindre enn en lang, og banenS. 1 I så mye mindre enn S2-banen, hvor mange ganger er spaken skulderen mindre enn lenge. Denne håndtakene er også presentert i form av invers proportionalitet.

I kildene til den mekaniske energien til den hydrauliske stasjonen serverer den forbrenningsmotoren og de elektriske motorene med utgangslenken den roterende akselen, hvorfra en eller flere hydrauliske pumper er gitt, som også har en roterende aksel som et innløp. Det rotiske virkningshydrauliske hjulet (Fig. 57) inkluderer for eksempel samme pumpe og motordesign.

Pumpen består av en fast kropp (stator) roterende rotor 3, i langsgående groats 4 som glir Shiber 5 og 6. (rotoren skiftes i forhold til statorens akse (i figuren til venstre), derfor, når den roteres, blir den ytre overflaten nærmet seg, den deles fra den indre overflaten av saken. Skumre 5, roterer sammen med rotoren og glir langs statorens vegger, samtidig som det beveges sporene eller fremsatt fra rotorsporene. Hvis rotoren roterer i den angitte retningpilen, så mellom veggen, veggen av saken og den sewberen 5 Et kontinuerlig ekspanderende seglhulrom er dannetAI., Hvor arbeidsfluidet vil bli sucted fra tanken 1. HulrommetBI. På dette tidspunktet vil det kontinuerlig reduseres i volumet og væsken som befinner seg i den vil bli utvidet fra pumpehuset gjennom kranen 8 Og tjen til motoren.

I bildet som vises i figuren 8 væske vil fylle hulrommet AI. og legg press på Sewber 11, Tvinge den sammen med rotoren 10 Snu med urviseren. Fra hulrommet 5.2 væske gjennom kranen 8 Vil bli levert til tanken. Med ytterligere rotasjon av rotoren 3 Pumpe tan- __________

Fig, 57, Rotasjonshandlinger Hydrot:

1 - tank, 2, 13 - Saker, 3, 10 - Rotorer. 4 - spor, 5, 6, 9, II - Shiber, 7 - Ventil, 8 - Kran, EN. jEG., B.jEG.- pumpehulrom, MEN jEG., B I. - Motorhulen

skolen vil utføre en jobb 6 Pumpe og Sewber 9 Motor, og rotasjonsrotasjonsprosessen vil strømme kontinuerlig.

For å rotere motorrotoren i motsatt retning, må du slå kranen 8. Så hulrommet B1. Pumpen vil bli kommunisert med hulrommet B2. Motor og i dette hulrommet vil arbeidsfluidet strømme under trykk, og væsken vil bli fusjonert fra LP-hulrommet til tanken. Når motoren overbelastes, stopper rotoren, mens pumpen vil fortsette å forsyne væsken. Som et resultat vil trykket i pumpehulen, hydromotoror og trykkrøret øke til sikkerhetsventilen 7 åpnes, frigjøringen av væsken i tanken og forhindre hydraulikkrammen fra brudd.

Rotasjonsbevegelsen overføres på samme måte som i beltetransmisjonen. I sistnevnte overføres mekanisk energi gjennom et belte, i den hydrauliske rammen - strømmen av arbeidsfluidet. I beltetransmisjonen er antall omdreininger av de ledende og slavemaskinene omvendt proporsjonal med holdningen til deres radii. Med samme antall passerende væske er rotasjonshastigheten til pumprotorene og motoren omvendt proporsjonal med sine arbeidsvolumer. Disse relasjonene gjelder i fravær av volumetriske tap i sendinger.

Kraften som sendes gjennom belteoverføring, kan økes ved å øke beltebredden med en konstant rotasjonshastighet. Tydeligvis, i den hydrauliske rammen av dette, kan det oppnås (ved konstant trykk) ved å øke pumpens arbeidsvolum ved for eksempel utvidelsen av kroppen og rotoren med platene.

For hydraulisk stasjon, inkludert drivpumpen og den hydrauliske motoren på ventilmekanismen, er total effektivitet forholdet mellom strømmen fjernet fra hydrometerakselen til strømmen som tilføres pumpeakselen.

Hydraulikkstasjonen av lastere inkluderer komposittdeler, iboende i alle hydrauliske natur: pumpe, hydrodiske motorer og innretninger for å kontrollere strømmen og forebygging av det hydrauliske systemet fra overbelastninger.

Fig. 58. Strukturelt hydraulisk diagram:

1, 2, 3, 4. 5. 6 - hydrolynium; Dvs - Intern forbrenningsmotor N - pumpe, B - TANK, P - Sikkerhetsventil M - manometer R. - distributør;

D1, D2, D3 - Hydrodal Motigaves.N. - Summit,N 1, n 2, n 3 - Forbrukbar energi

fig. 58 viser et typisk strukturelt diagram av hydraulisk.ut. ja forbrenning DVS. Energi går til pumpen N.kan bli brukt gjennom hydrauliske motorer D1, D2. og D3 og stasjonen til maskinens arbeidsmekanismer. Arbeidsfluidet kommer til pumpen fra tanken B. Ut av suging hydrolynia 1 og blir matet av trykkhydrolyne 2 til distributøren R, Før som installert før lagringsventilen S Distributør R. Forbundet med hver hydraulikkteknikk av Executive Hydrolynes 4, 5 og 6. Trykkmåler er installert i trykkmanometeret M. Å kontrollere trykket i det hydrauliske systemet.

Med de hydrauliske motigavene frakoblet, arbeidsleget av hydraulikklinjen - væsken pumpes av pumpen N. Fra Baka. B k. Distributør R.0 Tilbake til tanken B. Suging, trykk og avløp hydrolynes danner sirkulasjonskrets. Innkommende DVS. Energi blir brukt på å overvinne mekaniske og hydrauliske tap i sirkulasjonskrets. Denne energien går hovedsakelig til oppvarming av væske og hydroysystemer.

Den hydrauliske motoren er slått på av distributøren R, I dette tilfellet utfører det strømningskontrollfunksjonene som ved forbruk (på tidspunktet for inkludering) og i retning av væskebevegelse (reversering) til motoren. Reversible Hydroodal Motigaves er knyttet til distributøren med to aktiveringslinjer tilkoblet, i sin tur vekselvis 2 eller avløp 3 Sirkulasjonskretslinjer avhengig av ønsket bevegelsesretning av motoren.

Under den hydrauliske motoroperasjonen inkluderer sirkulasjonskretsen motoren og dens utøvende hydrolynes, når den stoppes, for eksempel ved tilnærmingen til den hydrauliske sylinderstangen i ekstreme posisjon, blir sirkulasjonskjeden avbrutt og tilstanden til det hydrauliske systemet er overbelastet , siden pumpen N. fortsetter å motta energi fra motoren DVS. I dette tilfellet vil trykket begynne å øke dramatisk og som et resultat, vil motoren stoppe DVS, Eller mislykkes en av de hydrauliske mekanismene, for eksempel, vil hydrolyniumet bryte 2. For ikke å ha skjedd, er en sikkerhetsventil installert på trykkhydrolynas S og trykkmåler M. Ventilen justeres for trykk som overskrider arbeidet, som regel med 10-15%. Når dette trykket er nådd, fungerer og kobler ventilen og kobles til

trykkhydrolynia 2 Med avløp 3, Gjenopprette væskesirkulasjonssirkel.

I noen tilfeller, for å redusere den hydreringshastigheten i en aktuator, settes en choke, og begrenser tilførselen av væske til motoren ved et gitt trykk. Hvis ytelsen til pumpen på samme tid viser seg å være mer gitt, produserer ventilen en del av væsken til avløpet i tanken. Manometer M. Designet for å kontrollere trykket i hydraulikksystemet.

Maskinhydrauliske systemer inkluderer typisk flere anordninger: omvendt kontrollerte ventiler (hydrauliske kretser), roterende tilkoblinger (hydro-merker), filtre; S. Distributører brukeso. Innebygde sikkerhets- og kontrollventiler. Handlerne bruker styringshydroksidanter, som også relaterer seg til hydraulikklinjen, men har sine egne karakteristiske trekk ved anordningen og arbeidet.

I hydrodynamisk stasjon En hydrodynamisk overføring brukes, hvor energien også overføres av væske, men hovedverdien er ikke trykk (trykkenergi), men bevegelseshastigheten til dette fluidet i sirkelen av sirkulasjonen, dvs. kinetisk energi.

I det hydromekaniske utstyret er koblingen og girkassen utelukket, og modusen for bevegelse av maskinen endres uten å koble overføringen fra motoren ved å endre rotasjonshastigheten, noe som gjorde det mulig å redusere antall kontroller.

Fig. 59. Hydrodynamisk overføring:

1 - Akse 2, 16 - aksler, .3 - kobling, 4, 5, 9 - hjul. 6 - Gear Crown, 7 - svinghjul, 8 - oljeindikator 10, 22, 23 - gir II, 14. - T.oP MOSA. 12, JEG.3 - Blokkeringgir 15 - Trommel, 17 - lokk, 18 - distributør, 19 - Skrue, 20 - N.et kompani. fra 21 - Filter, 24 - Carter.

Hydrodynamisk overføring (Fig. 59) inneholder en hydrotransformer plassert i en vevhus og to planetarge gir. Momentomformeren er utformet for å endre dreiemomentet på utgangsakselen, erstatte koblingen og girkassen, og planetransmisjonene brukes til å endre bevegelsesretningen på maskinen, og erstatte bakre slagmekanisme.

Momentkonverteren består av en pumping 9, turbin 5 og reaktor 4 hjul. Pumpehjulet er koblet til motorhjulet 7, turbin - med akselen 2, Reaktorhjul gjennom overtakingskoblingen 3 koblet til aksen / festet på veivhuset 24. Planetary blokk utstyr 13 enhraned i helgen 16 og samhandler på den ene siden med satellittutstyr 12, C. En annen - Solar Gear Brake Drum 15. Blokk utstyr 12 fritt plantet på Carter Shaft, kommer i engasjement med satellitter blokk gir 13, Og den ytre overflaten danner bremsehjulet, samhandler med bremsen 11. Pumpehjul 9 Inneholder utstyr 10, som er forbundet via giret 22 Hydronasosa. 20.

Pumping, turbin- og reaktorhjulene er laget med kniver i en vinkel mot rotasjonsplanet.

Ribbonbremser drives av hydrauliske sylindere ved hjelp av en distributør 18, som styres fra håndtaket på kontrollpanelet. Med frontkurset er trommelen loddet 15, på baksiden - blokk 12. Pumpe 20 Det er beregnet for injeksjon av olje til hydrotransformatoren, planetariske overføringer og bremsekontrollsylindere.

Når motoren som kjører motoren, presses oljen mellom blader av pumpeskiven under virkningen av sentrifugalkrefter til rattets periferi og er rettet mot turbinbladene, og deretter mot de faste bladene i reaktorhjulet.

På små motorhastigheter roterer oljen reaktorhjulet, og turbinen forblir fast. Med økende hastighet, overtaking kobling 3 Det er fastkjørt på akselen og et turbinhjul begynner å rotere, passerer motorens dreiemoment gjennom den planetariske overføringen av utgangsakselen 16. Rotasjonsretningen til denne akselen avhenger av hvilken brems som er inkludert. Med en økning i motorrotasjonsfrekvensmomentet på akselen 16 faller, og rotasjonshastigheten øker. Mellom inngangsakselen 16 Og den ledende broen er satt til en enkelt-trinns girkasse med et girforhold på 0,869.

Under driftsbetingelser følger de nivået av olje og renheten. Filter 21

den vaskes systematisk, dens hyppige tilstopping indikerer behovet for å erstatte oljen.

Flytende arbeidere

Arbeidsfluidet i det hydrauliske systemet anses som en integrert del av hydraulikkstasjonen, da den fungerer som en arbeidslegeme av hydrauliske rammer. Samtidig avkjøler arbeidsfluidet det hydrauliske systemet, smører gnidningsdelene og beskytter deler mot korrosjon. Derfor er egenskapene til væsken avhengig av ytelsen, levetiden og påliteligheten til hydraulikkstasjonen.

Lastere opererer i friluft i de mest forskjellige områdene i landet. I den kalde årstiden kan bilen og arbeidsfluidet avkjøles til -55 ° C, og i noen regioner i gjennomsnittet Asiaom sommeren, under drift, varmer væsken opp til 80 ° C. I gjennomsnitt skal væsken gi hydraulisk drift innenfor Toppperatutører fra -40 til +50 "S. væske må ha lang levetid, for å være nøytral til materialene som brukes i hydraulikkindustrien, spesielt til gummitetninger, samt ha en god varmekapasitet og samtidig termisk ledningsevne for å avkjøle det hydrauliske systemet.

Mineraloljer brukes som arbeidsfluider. Imidlertid er det ingen oljer som passer samtidig for alle driftsforhold. Derfor er oljer valgt avhengig av deres egenskaper for spesifikke arbeidsforhold (den klimakonen der maskinen og tiden på året brukes).

Påliteligheten og holdbarheten til det hydrauliske systemet vil i stor grad avhenge av det riktige valget av arbeidsfluidet, så vel som fra stabiliteten til egenskapene.

En av hovedindikatorene som de er valgt på og evaluert på

olje, dette er viskositet. Viskositeten karakteriserer evnen til arbeidsfluidet for å motstå skiftdeformasjon; Målt i sentistoksene (USC) ved en gitt temperatur (vanligvis 50 ° C) og i konvensjonelle enheter - grader av Englera, som bestemmes ved bruk av et viskosimeter og uttrykker tidsforholdet, utløper væsken av et gitt volum (200 cm3) gjennom Kalibrert hull til utløpsperioden for samme volumvann. Fra viskositeten, først og fremst, avhenger muligheten for hydraulisk drift ved lave og høye temperaturer. I driftsprosessen av maskinen reduseres viskositeten til arbeidsfluidet, og smøremiddelegenskapene forverres, noe som reduserer hydroplaringens levetid.

Når oksiderende fra oljen, faller harpiksholdige sedimenter ut, danner et tynt fast raid på arbeidsflatene til delene som ødelegger de gummitetning, filtreringselementer. Intensiteten av oksydasjon av olje øker kraftig med temperaturøkningen, så det bør ikke forbedres Tempe.oljeskader over 70 ° C.

Vanligvis er arbeidsfluider helt erstattet av vår og høst.

Hvis olje-oljen brukes, er det nødvendig å erstatte det med 300-1000 timer hydraulisk arbeid, avhengig av mai-karakteren (erstatningsperioden er angitt i instruksjonene), men minst en gang hvert år. I dette tilfellet vaskes systemet med petroleum i tomgang. Frekvensen av erstatning avhenger av flytende merkevare, operasjonen av systemet og tanken i forhold til pumpefôr. Jo større kapasitet på systemet, desto mindre må du bytte oljen.

Holdbarheten til de hydrauliske effektene påvirker tilstedeværelsen av mekaniske urenheter i olje, er derfor filtre inkludert i det hydrauliske systemet rensing av olje fra mekaniske urenheter, samt magnetiske kurver.

Som grunnlaget for valg av olje for det hydrauliske systemet, tas temperaturen på bruk av dette fluidet avhengig av typen av hydraulisk pumpe. Den lavere temperaturgrensen bestemmes ikke ved temperaturen på arbeidsfluidene, men langs pumpepumpens grense, med tanke på tapene i suginghydrolynasjonen. For gir pumper, er denne grensen viskositeten på 3000-5000 WST, som tilsvarer målebegrensningen med kortsiktig (start) driftsmodus. Den lavere temperaturgrensen for stabil drift er fast bestemt på å fylle pumpekammeret, hvor volumets effektivitet når størst verdi, som er omtrent for girpumper, tilsvarer viskositeten på 1250-1400 CST.

Den øvre temperaturgrensen for bruk av arbeidsfluidet bestemmes av den minste viskositetsverdien, med tanke på dens oppvarming under drift. Overskridelse av denne grensen forårsaker en økning i volumetriske tap, samt å ta overflater av konjugatfriksjonspar, deres intense lokale oppvarming og slitasje på grunn av forverring av smøreoljeegenskaper.

Grunnlaget for bruk av en rekke olje er anbefalingen av produsenten av hydraulikkbryteren.

Før du legger til eller erstattet oljen, kontrolleres nøytraliteten til de blandede oljene. Utseendet på flak, nedbør og skumdeltap indikerer den inadmissibility av blanding. I dette tilfellet må den gamle oljen slås sammen, og skyll systemet.

Når tankene skal treffe tiltak for å sikre renhet av oljen flytbar. For å gjøre dette, kontroller helsen til fyllfiltrene, traktens renhet og fyllingstanken.

Hydromaskiner

I bulk hydraulisk kjøring benyttes hydromaskiner: pumper, pumper og hydrauliske motigaves, hvis drift er basert på den alternative fylling av arbeidskammeret med arbeidsfluidet og forskyvning av det fra arbeidskammeret.

Pumper konverterer den mekaniske energiforsyningen fra motoren til energien til fluidstrømmen. Pumpens inngangsaksel er rapportert til rotasjonsbevegelsen. Deres inngangsparameter er hyppigheten av rotasjonen av akselen, og utgangen er strømmen av væsken. Væsken beveger seg i pumpen på grunn av sin forskyvning fra arbeidskamrene med stempler, chiebers (blader), tannhjul, etc. Samtidig er arbeidskammeret et lukket rom, som i drift veksler enten med sughydrolynes eller press.

I de hydrauliske motorene er det en invers omdannelse av energien til arbeidsfluidstrømmen til mekanisk energi på utgangsforbindelsen (hydromotorakselen), som også utfører en rotasjonsbevegelse. Ifølge arten av bevegelsen av utløpet, er rotasjonsbevegelsesmotoren forskjellige - hydromotorer og translasjonelle hydrauliske sylindere.

Hydromotorer og pumper Veibeskrivelse er delt om mulig, om mulig, endres i rotasjonsretningen, i henhold til utformingen av arbeidskammeret og andre konstruktive funksjoner.

Noen design av pumper (hydromotorer) kan utføre funksjonene til hydromotoren (pumpe), de kalles pumpemotorer.

På lastrene er brukt uregulert (ikke-versed pumper av ulike design: gir, spill, aksialstempel. Justerbare hydrauliske motorer (pumper) utføres med et variabelt volum av arbeidskamre.

Gearpumpen (fig. 60) består av et par limgir som er plassert i en tett omfavnende kropp, som har kanaler fra inngangssiden av inngrep og utgang fra den. Pumper med sylindriske gir av eksternt engasjement er mest enkle og preget av pålitelighet i drift, små samlede dimensjoner og masse, kompaktitet og andre positive egenskaper. Maksimalt trykk på girpumper 16-20 MPa, fôr opptil 1000 l / min, rotasjonshastighet på opptil 4000 rpm, levetid

Fig. 60. Ordning av girpumpen

gjennomsnittlig 5000 timer.

Ved rotering av girheten, blir det inngått i depresjonen av tennene, overføres fra absorpsjonskammeret langs kroppens periferi i utslippskammeret og utover, trykkhydrolyna. Dette skjer på grunn av det faktum at når du roterer tannhjulet, blir mer væske drevet enn det kan passe i rommet som frigjøres i inngrepet tenner . Forskjellen i volumene beskrevet av disse to par tennene er mengden væske som forskyver i injeksjonshulen. Som injeksjonskammeret nærmer seg injeksjonskammeret, som vist med piler. I hydrauliske systemer brukes NSH-32, NSH-46 pumper, NSH-67K av deres modifikasjoner - NSH-32U og NSH-46U.

NSH Pump (Fig. 61) inneholder plassert i huset 12 Bly og lysdiode 11 Utstyr og ermet 6. Huset er stengt med et lokk 5, brakt ut skruer 1. Mellom korpsene 12 og lokk 5 lagt tetningsring 8. Drivutstyret er gjort på samme tid c.slottet aksel, som komprimeres av en mansjett 4, Installasjon i kjedet av dekselet 5 ved hjelp av støtten 3 og våren 2 ringerDe fremre ermene 6 er plassert i dekselets 5 og forseglede boringer. De kan bevege seg langs sine akser. Pumpeinnsprøytningshulen er forbundet med kanalen med mellomrommet mellom endene av de angitte bushingene og lokket. Under trykket av væsken presses de fremre ermene sammen med girene på baksiden at i sin tur trykker du på huset 12, Gir automatisk tetning av endene av bushingene og girene.

I pumpen på injeksjonshulen nær parlamentet 13 Trykk på endene av bushingene er mange ganger mer enn fra motsatt side. Samtidig søker trykket på endene av kappene på siden av kroppen å trykke på hylsen til lokket 5. I aggregatet kan dette føre til at hylsen overskyet mot sugekaviteten, ensidig slitasje på ermer og økte oljelekkasjer. For å redusere den ujevne belastningen av ermene, er en del av forsiden av endene av bushingene lukket med en utløpsplate 7, som tetter langs konturen med en gummirring. Denne ringen er tett klemmet mellom dørens ender og lokket og det resulterende likestillingsvirkende på ermene er opprettet.

Ermene som pumpen jobber, og avstanden mellom endene og lokket øker. I dette tilfelle ekspanderer ringen av utløpsplaten 7, som støtter den nødvendige tetningen mellom lokket og ermene. Fra spenningen av denne ringen avhenger av pumpens pålitelige og lange drift.

Fig. 61. Gears NSH Pump:

/ - skru, 2, 3, 8 - ringer. 4 - Mansjett, 5 - deksel, 6 - Gearhylse, 7 - tallerken, 9 - PIN-kode 10, II - gir 12 - boliger 13 - Galnik.

Mellom de konjugerte bushingene under forsamlingen, går 0,1-0,15 mm. Etter montering Dette gapet er tvunget valgt. For dette blir bushingene distribuert og festet med fjærpinner, som er installert i hulene i ermene.

NSH pumper produserer høyre og venstre rotasjon. På pumpehuset er rotasjonsretningen på drivakselen indikert av pilen. På venstre rotasjonspumpe (hvis du ser ut fra siden av dekselet), roteres drivakselen mot klokka, og sugesiden er til høyre. Pumpe høyre, rotasjon varierer fra pumpen venstre rotasjon ved rotasjonsretningen til drivgiret og dets plassering.

Når pumpen er erstattet, hvis de nye og utskiftbare pumperne er forskjellige i rotasjonsretningen, er det umulig å endre retningen for inngang og væskeutgang i pumpen. Sugdysen på pumpen (stor diameter) skal alltid være koblet til tanken. Ellers vil forseglingen av hovedutstyret være under høyt trykk og vil bli deaktivert.

Om nødvendig kan venstre rotasjonspumpe gjenutstyres i pumpen med høyre rotasjon. For å samle pumpen til høyre rotasjon (Fig. 62, men, b)det er nødvendig å fjerne lokket, fjern fronthylsen / huset 2 Montert med Spring Springs 4, Roter 180 ° og installer på plass. I dette tilfellet vil grensesnittlinjen roteres, som vist på fig. 62. Deretter endrer de ledende og drevne girene steder og setter inn trumps i de tidligere ermene. De fremre ermene er omorganisert på samme måte som baksiden. Deretter er utslippsplaten 7 installert på samme sted (se fig. 61) med en tetningsring 8, A. Deretter er takene 180 °.

NSH-32 og NSH-46 pumper er forenet av design, deres stenger er bare forskjellig til tannens lengde, som bestemmer arbeidsvolumet av pumper.

NSHSU pumper (indeksen Y betyr "enhetlig") forskjellig fra NSH i følgende funksjoner. I stedet for utslippsplate og ringer 8 En solid gummi plate er installert 12 (Fig. (Klemmet mellom lokket 3 og kropp 1. I passasjens sted av sporene på ermene i platen 12 Hull utføres i hvilke forseglingsringer som er installert 13 Med tynne stålsenger ved siden av lokket. Bueformede kanaler er laget på skjærene ved siden av girene 14. Shippers guider 9 (se fig. 61) beslaglagt, og på sugesiden i boringen av kroppen innsatt segmentlignende gummitet 15 (se figur 63) og aluminiumforing 16.

Fig. 62. Montering av hylser av NSH pumper:

a - venstre rotasjon, b - høyre rotasjon; Jeg, 2. - ermet, 3 - vi vil, 4 - Shplot, 5 - Case

Fig. 63. GEAR NSHSU PUMP:

/ - boliger 3, 4 - gir 9 - Deksel 5, 6 - bushings, 7, 9, 13 - ringer, 8 - mansjetter, 10 - bolt, // - vaskemaskin, 12 - Plater 14 - Kanaler bushings, 15 - Tetning. 16 - innsatser; MEN - Plass under dekselet på pumpen

Ved pumping av en pumpe kommer NSHA-olje fra utløpskammeret inn i rommet over de fremre ermene og søker å trykke på disse ermene til endene av girene. Samtidig på tennens side på ermet, faller oljens trykk i bueformede kanaler 14 B. Det resulterende trykket på girhylsene og pumpens driftstid under en viss kraft rettet fra dekselet til dybden av pumpehuset. Et slikt design gir automatisk logging, og derfor enden slitasje på gir og ermer og påvirker platenes forseglingsegenskaper 12. Gummipakning 15 Det er nødvendig slik at oljen fra rommet over ermene ikke trenger inn i sugekaviteten.

På en rekke lastebilmodeller brukes NSH-67K pumper ogHUJ -100 K. (Fig. 64). Disse pumper består av bolig / deksler 2, Modus 7 og bærer 5 retters, slave 3 og ledende 4 Gears, sentrering bushings, sel og festemidler.

Fig. 64. Hydron Pump NSH-67K (NSH-100K):

/ - boliger 2 - lokk, 3, 4- Gears, 5, 7, - Obiama, 6. 11, 14, 15 - mansjetter 8 - bolt, 9 - vaskemaskin, 10 - ringe, 12 - tallerkenJEG.3 - Plati.

Bearing Clip 5 er laget i form av en halvcylinder med fire lagerhest, hvor slaven er plassert 3 og ledende 4 gir. Modus ChaIime 7 gir en radial tetning, det er avhengig av trough girene med støtteflater. For radial tetning serverer også en mansjett 13, B. som skaper et forsøk på et klipp av klumene til tannhjulene. Støtteplate 12 det er beregnet for å overlappe gapet mellom saken og kabelsauet. Modus Count 7 kompenserer for et radialt gap mellom sin egen tetningsoverflate og tannhjul som referanseoverflater slitasje.

På enden av girene er komprimert med to betalinger 13, hvilken økning i kraft fra trykk i hulrommet komprimerte mansjetter 14. Innsatsen opprettet i kabelkabelkamrene som er komprimert av mansjetter 15, Balans klippet 7 fra innsatsen som overføres fra kameraer gjennom mansjetter 14. Drivakselen komprimeres av mansjetter som holdes i huset til støtte- og låsingene. Svingingselementet (gir montert med klipp og plattformer) er festet fra rotasjon i huset sentreringshylse.

Ringe 10 Overholder kontakten mellom huset og lokket sammenkoblet av bolter.

Godt arbeid og holdbarhet av pumper er sikret ved å overholde reglene for teknisk drift.

I det hydrauliske systemet er det nødvendig å helle rene olje av riktig kvalitet og det tilsvarende merkevaren, anbefalt for denne pumpen når den opererer ved et gitt temperaturområde; Overvåk servicenheten til filtrene og det nødvendige nivået av olje i tanken. I den kalde årstiden er det umulig å umiddelbart inkludere en pumpe på arbeidsbelastningen.

Det er nødvendig å gi pumpen til å fungere i tomgang i 10-15 minutter på middels motorhastigheter. I løpet av denne tiden varmerer arbeidsfluidet og det hydrauliske systemet vil være klar for drift. Det er ikke tillatt når du oppvarmer for å gi pumpen maksimal svinger.

For pumpen er kavitasjon farlig - lokal separasjon fra væske av gasser og passasjer

(flytende koking), etterfulgt av ødeleggelsen av de fremtredende dampgassboblene, ledsaget av lokale hydrauliske mikroder av høyfrekvens og "støpene" av trykk. Kavitasjon forårsaker mekanisk skade i pumpen og kan utføre pumpen. For å hindre kavitasjon, er det nødvendig å eliminere årsakene som kan forårsake det: skumdannende olje i tanken, som forårsaker et vakuum i pumpesugekaviteten, luftsugingshulenes hulrom i akseltforseglingen, tilstoppet filteret i pumpens sugesuging , som forverrer betingelsene for å fylle sine kameraer, luftseparering fra fluid i mottak av filtre (som et resultat, er væsken i tanken mettet med luftbobler, og denne blandingen absorberes av pumpen), høy grad av tillatelse isuging motorvei av følgende grunner: høy flytende hastighet, høy viskositet og økt væske løftehøyde,

Operasjonen av pumpen avhenger i stor grad av viskositeten til arbeidsfluidet som brukes. Det er tre driftsmåter avhengig av viskositet Slipmodus Det er preget av betydelige volumetriske tap på grunn av interne interlets og eksterne lekkasjer, som øker med økende viskositet. I denne modusen reduseres volumets effektivitet av pumpen kraftig, for eksempel NSH-32-pumpen med viskositet 10, er 0,74-0,8, NPA er 0,64-0,95. Bærekraftig arbeidsmodus Det er preget av stabiliteten av volumseffektiviteten i et bestemt viskositetsområde som er begrenset til den øvre viskositetsgrensen, hvor pumpens arbeidskamre er fullstendig fylt. Feed Breakdown Mode - Brudd på arbeid på grunn av utilstrekkelig fylling av arbeidskameraer.

Gears pumper er preget av det største spekteret av bærekraftig arbeid, avhengig av viskositet. Denne egenskapen til pumper gjorde dem effektive deres bruk på utendørsmaskiner, hvor, avhengig av tidspunktet på året og dag, endres omgivelsestemperaturen i store grenser.

På grunn av slitasje av gir pumper forverres deres egenskaper. Pumpen utvikler ikke det nødvendige arbeidstrykket og reduserer strømmen. I pumpene reduserer NSH på grunn av slitasje på endekonjugatoverflatene på ermene spenningen på tetningsringen, som dekker utløpsplaten. Dette fører til sirkulasjon av olje inne i pumpen og reduserer fôret. De samme konsekvensene har spiss av gir og ermer i et kompleks i et vertikalt plan på grunn av ujevn slitasje på sleevene fra pumpens sugekrone.

SeaBerry Pump (Fig. 65) brukes på enkelte modeller av lastere for stasjonen av servostyring, mens den hydrauliske servostyringspumpen brukes ZIL-130. Rotor. 10 Pumpen sitter fritt på sporene på akselen 7 har spor der skytterne beveger seg 22. Statorens arbeidsflate 9, festet til saken 4 Pumpen, har en oval form, på grunn av hvilke to absorpsjons- og utløpssykluser er tilveiebrakt i en omsetning av akselen. Distribusjonsplate // i hulrommet på dekselet 12 på. Bor i trykket av olje som kommer inn i hulrommet fra utløpssonen. I sugesonen serveres oljen på begge sider av rotoren gjennom to vinduer i enden av huset.

Stempelpumper og hydrauliske motorer produserer forskjellige typer og formål, avhengig av plasseringen av stemplene med hensyn til sylinderblokken eller akselaksen, de er delt inn i aksialstemplet og radialstemplet. Begge typer kan også arbeide med pumper og hydrauliske motorer. Stempelhydraulisk motor (pumpe), hvor stemplets akser er parallelle med sylinderblokken eller gjør det vinklene på ikke mer enn 40 °, kalles aksialstempel. Den radiale stempelhydrauliske motoren har en stempelakse, vinkelrett på sylinderblokken eller i en vinkel på ikke mer enn 45 °,

Axial-stempelmotorer utføres med en skrånende enhet (Fig. 66, men), I dem utføres bevegelsen på grunn av hjørnet mellom aksen til sylinderblokken og aksen til utgangsforbindelsen eller med den skrånende vaskemaskinen (Fig. 66, b), når utgangsbevegelsen utføres på grunn av forbindelsen (Kontakt) av stempelet med en flat ender på disken, vippet til aksen til sylinderblokken.

Hydromotorer med en skrånende vaskemaskin er produsert, vanligvis uregulert (med et konstant arbeidsvolum) og hydrauliske motorer (pumper) med en skrånende enhet - uregulert eller justerbar (med variabelt arbeidsvolum). Arbeidsvolum justerer blokken med helling av blokken. Når sylinderblokken slutter) er parallelle, beveger stemplene seg ikke i sylinderene og tilføyet påcoca. Det stopper, med den høyeste hellingsvinkelen - innleveringen er maksimal.

b) d)

Fig. 66. Stempelhydrauliske maskiner:

men - Axial-stempel med en skrå blokk, B - også, med en skrånende vaskemaskin. 9 - Radial-stempelkamera, g - også. vev-vev; / - Blokker. 2 - Rod. 3 - stempel, 4 - rotor, 5-hus, 6 - Siaba.

Radial-stempel hydrauliske motorer utføres cam og cranked. I CAM (Fig. 66, i) Overføringen av bevegelse fra stemplene til utløpsforbindelsen utføres av en kammekanisme, i vevforbindelsesstangen (Fig. 66, d) - Vev-tilkoblingsmekanismen.

Hydrauliske sylindere For det tiltenkte formål er de delt inn i grunnleggende og hjelpemiddel. De viktigste hydrauliske sylinderene er en integrert del av aktuatoren, dens motor, og tilleggsutstyret gir driften av kontrollsystemet, kontrollen eller drivhjelpene.

Det er ensidige sylindere - stempel og bilateral handling - stempel (tabell 4). I den første - oppstår forlengelsen av innløpet (stempel) på grunn av arbeidsfluidets hode, og bevegelsen i motsatt retning - på grunn av fjærens kraft eller tyngdekraften, den andre - bevegelsen av Output Link; (Stang) I begge retninger administreres arbeidsfluidet.

Stempel sylinder (Fig. 67) brukes til å aktivere "gaffeltruck. Den består av en sveiset kropp 2, Avløpspumpe 3, erme 6, Nøtt 8 og tetningselementer, mansjetter, forsegling 5 og gjørmete ringer.

Erme 6 Serverer stempelguiden og begrenser samtidig sin bevegelse. Den er festet i huset ved hjelp av mutteren 8. Mansjetten overholder paringen av stemplet og ermet, og ringen 5 er paringen av hylsen og saken. Til stemplet med en stud 10 store travers. Periodisk akkumuleres luft i sylinderen. For utgivelsen til atmosfæren serverer en trafikkork 4. Overflaten av stemplet har en høy renhet av behandlingen. For at den ikke skal bli skadet når du arbeider, er den mudløse ringen installert slik at støv- og slipemidlene ikke vil falle inn i stempelparingen 3 og ermet 6; erme 6 laget av støpejern slik at stålpluggen ikke har uansett; Sylinderen er basert på de bevegelige og stasjonære delene av gaffeltrucken gjennom sfæriske overflater som skal utelukkes bøyningsbelastninger.

Fig. 67, stempelcylinder:

/ - tapp, 2 - bolig; 3 - avløpspumpe, 4 - Kork, 5, 9 - ringer, 6 - erme,- 7 - tetningsanordning 8 - nøtt, 10- hårnål

Olje i sylinderen leveres gjennom montering på bunnen av saken 2. Med den ekstreme øvre posisjonen, stemplet 3 hviler på en støvel i ermet 6.

Stempelflasker (Fig. 68) har en rekke design. For eksempel består vippesylinderen for gaffeltrucken av et hus 12, Slå på hylsen og sveiset bunnen av stangen // med stempelet 14 og tetningsringer 13. Stempel 14 Fast på Shank Rod 11 Med hjelp av Naika 3 S. Shplling. 2. På skaftet utførte et spor under tetningsringen 4. Fronten i sylinderen er hodet 5 av sylinderen med en hylse. Stangen i hodet har en tetning i form av en mansjett 9 Med en stædig ring 10. Hodet er festet i sylinderen med et gjenget lokket 6 Med en bite 7.

En forutsetning for driften av den hydrauliske sylinderen er tetningen av stangen (stempel) på stedet for utgangen fra sylinderlegemet, og i stempelsylinderen - tetting av stang og stempelhulrom. De fleste design for tetning er brukt standard gummi ringer og mansjetter. Den faste tetningen utføres ved hjelp av gummi ringer av det sirkulære tverrsnittet.

På stemplene er montert som tetninger gummi ringer av runde seksjoner eller mansjetter. Levetiden til rundringene øker betydelig hvis den er installert i et sett med en (for ensidig tetning) eller med to (for dobbeltsidig tetning) Teflon-ringer av rektangulært tverrsnitt.

I stangkapslene er det en eller to tetninger installert, så vel som en pyrse for rengjøring av stangen når den trekkes inn i sylinderen. Plastforseglinger med mindre samlede størrelser har et betydelig lengre levetid i forhold til gummi.

Fig. 68. Stempelsylinder:

1 - Cap, 2 - Slopt, 3 - nøtt, 4, 10, 13 - ringer.S. - sylinderhodet, 6 - Deksel, 7 - Mudner, 8 - Maslenka. 9 - mansjett, // - stang, 12 - boliger 14 - stempel

Ved drift av hydrauliske sylindere bør følgende grunnleggende regler følges. Når du arbeider, må du hindre at smussstangen treffer arbeidsflaten og beskytter denne overflaten mot mekanisk skade; Selv skrape forstyrrer sylinderens tetthet.

Hvis bilen har stått i lang tid med en åpen arbeidsflate av stangen, blir stangen rengjort med en myk klut fuktet i olje eller kerosen.

Overtredelse av tettheten mellom stempel- og stanghulen på det tidspunktet når sylinderen er under betydelig belastning, kan det skade huset eller fôring av elvdekselet på grunn av stangvirkningen,

Trykkfallet forekommer ved en gitt strømningshastighet, når ventilen beveger seg, er gasspjeldet av strømmen bestemt av fjærinnstillingen ved hjelp av mutteren. Jo mer våren strammes, vil ventilen fungere med en større belastning. Våren er regulert Såfor å sikre jevn senking av gaffeltrucken uten last.

Installasjonen av den omvendte gasspjeldventilen gir en konstant senkningshastighet, men utelukker ikke senking av lasten og tapet av væske under den plutselige brudd på tilførselshydrolynen, som er en ulempe med den beskrevne design. Evnen til å regulere senkehastigheten ved å endre pumpefôr er implementertyc. tanner av heisesylinderventilblokken, som er festet direkte på sylinderen.

Ventilblokken utfører fire funksjoner: passerer hele fluidstrømmen inn i sylinderen med minimal motstand og låser væsken i sylinderen ved den nøytrale posisjonen til fordelerens spole og ødelegger fluidstrømmen ut av sylinderen ved hjelp av en kontrollert gassventil, mens Pumpeytelse fra sylinderen er proporsjonal med pumpens ytelse; Gir nødstøtte av last hvis hydraulikkavslaget (hydrauliske pumpe, rørledninger) i motoren.

Ventilblokk (Fig. 74) består av et hus 10, der kontrollventilen er plassert 4 med en stang 5 og våren 6, Kontrollert ventil / vår 2, Fittings 3 I. 9, Dekker, ventilseter og sel. I montering 9 En mutter-spjeld er festet med et kalibrert hull.

Inkludert distributøren til løftefluidet gjennom montering 3 hoder til slutten av ventilen 4, Klemmen av strømmen, åpner den og går inn i hulrommet MEN sylinder. Vårkraft 2 ventil / tett presset til salen. I hulrommet B. Ikke noe press.

Fig. 74. Ventilblokk:

1,4 - ventiler 2, 6 - Springs. 3,9 - Beslag. 5 - Rod, 7 - Lås mutter; 8 - lokk, 10 - boliger

I nøytral posisjon av spolen av trykkdistributøren i væskens sylinder og fjæren av fjærventilen 4 tett presset til salen; Også presset til sadelventilen / våren 2, ved å eliminere lekkasjen av væsken fra sylinderen. Inkluderingen av distributøren for å senke trykkhydrolyniumet fra pumpen er koblet til hulrommet. B. Og gjennom gasspaken med avløp I, og hulrommet D. Rapportert med avløp. Jo høyere pumpeytelsen, jo større trykk er opprettet i hulrommet. B, Siden trykkfallet på gasspaken øker. Væsketrykkventil / beveger seg til venstre, rapportering av hulrom En C. hulrommet D, Og væsken gjennom ringklaringen er drevet inn i tanken.

Når du beveger ventilen, øker fjærene kompresjon og trykket i hulrommet I, Siden den hydrauliske avløpsmotstanden

highway vokser med en økning i forbruket proporsjonalt åpnet ventilen, og trykket er balansert i hulrommet B. Ventilbevegelsen vil også reduseres, og ventilen beveger seg til høyre under vårenes virkning 2 og hulromtrykket I, Brutt delvis ringgap. Hvis samtidig reduseres strømforsyningen og derved trykket foran mutter-spjeldet, så trykket i hulrommet B. Også reduseres og fjærkraft 2 Ventilen beveger seg til høyre, den delvis ødelagte ringsporet.

Glatt og pålitelig drift av en kontrollert ventil gir et fjærvalg 2, Ventildiameter 1 og vinkelen på den koniske delen, volumet av hulrom og diameteren av den kalibrerte åpningen i mutter-spjeldet. I denne forbindelse er enhver endring i den kontrollerte ventilen uakseptabel, da det kan føre til brudd på dens rette operasjon, for eksempel til fremveksten av selvsøkere, som følger med en ventil slår om sadel og støy.

Hvis stasjonen mislykkes, produseres nødløft nedstigningen i en slik sekvens: Distributørhåndtaket er installert i den nøytrale blank fjerning 8; Stangen 5 holdes fra brutto, og setter inn en skrutrekker i sporet og skru av låsemutteren 7; Stangen 5 roteres med en skrutrekker mot klokka på 3-4 svinger (telling sving langs sporet); Distributørhåndtaket er installert i "nedstignings" posisjon og nedre gaffeltrucker. Hvis gaffeltruten ikke går ned, er distributørhåndtaket installert i nøytralposisjonen og avvises i tillegg stangen 5.

Etter at du har flyttet stangen, må du returnere rotasjonen med urviseren til originalposisjonen og sette låsemutteren og beskyttelseshetten.

Hvis under installasjonen av distributørhåndtaket til nøytralstilling, senkes lasten under tyngdekraftenes handling, dette indikerer ufullstendig lukning av ventilene. Årsakene kan være: Lekkasje på stedet for parringsadresser med koniske flater på grunn av faste partikler; den sjalu av en av ventilene som følge av faste partikler i gapet mellom kropp og ventiler; Den kontrollerte ventilen hviler ikke i salen på grunn av tilstopping av det kalibrerte hullet i spjeldmutteren (væske i hulrommet B. Det viser seg å være låst).

Hvis når du flytter håndtaket til "nedstigning" -posisjonen, gjør gaffeltrucken ikkec. det viser seg at dette indikerer en tilstopping av det kalibrerte hullet.

For å sikre sikkerhet når tilt av gaffelturen endres i hydrolynene til vippesylinderene, er en choke-justerbar gass installert med en tilbakeslagsventil. Sistnevnte er installert i hydrolynium til stempelhulen til vippesylinderen.

Kontrollventil gasspjeld (Fig. - 75) består av et boliger. hvor ventilen 7 er plassert, våren 6, Mutter 5, stempel med forsegling 2, nøtt 4 og låsemutter. Med Tilt av gaffeltrucken bakover passerer væsken inn i sylinderen gjennom omvendte ventilen 7, ved omvendt kurs, blir væsken fra sylinderhulen tilhengt for å tømme gjennom ringspalten mellom husets sideåpning og stempelkegler og det skrånende hullet i huset. Rotasjonen av mutteren er satt til gapet, og gir en sikker feiehastighet på gaffeltrucken fremover.

På lastere brukes to separate pumper til å drive driftsutstyret til styringshydraulikkovergangen. Ved bruk av en pumpe til kraftforbrukere er en flytdeler installert i det hydrauliske systemet. Den er utformet for å dele fluidstrømmen til stasjonen på arbeidsutstyret og til hydraulikken, skal den konstante rotasjonshastigheten til hjulene være forsynt med forskjellig pumpefôr.

Flow Divider (Fig. 76) har et hus 1 med en hul stempel 5, sikkerhetsventil 4, Vår 2, Kork 3 og 7. Membranen er festet i stemplet 6 S. hull. Fra pumpens væske kommer inn i hulrommet MEN og gjennom hullet i membranen i hulrommet B. Til den hydrauliske sylinderen (eller hydraulikken). Diameteren på hullet i membranen er valgt slik at i hulrommet B. 15 l / min ankommer på små motorhastigheter. Med en økning i pumpens ytelsestrykk i hulrommet MEN øker, stemplet 5 stiger, klemme våren 2, Og gjennom sideåpningene i stemplet kommer en del av fluidstrømmen inn i distributøren. Samtidig øker væskestrømmen i hulrommet B, Trykk i det øker og overflødig væske gjennom en sikkerhetsventil 4 sendt til hulrommet I Og videre til tanken. Flytte stempelet 5 Og ventilens arbeid 4 Sørg for konsistensen av væskestrøm til kraften til det hydrauliske middel.

Fig. 75. Gasset med tilbakeslagsventil:

/ - Case, 2 - Seal, 3 - avløpspumpe,

4, 5 - Nut, 6 - våren, 7 - ventil

Fig. 76. Flow Divider:

/ - Sak. 2 - vår. 3 - kork, 4 - Ventil, 5 - plunger, 6 - membran, 7 - montering; MEN, B, b, d - hulrom

I andre divisors design, i stedet for en membran med et hull, er en justerbar gasspjeld installert.

Vri håndtaket på ventilen sifon er koblet til atmosfærene som hindrer væske som strømmer fra tanken under tyngdekraftenes virkning.

Hvis ventilen åpner og kjører pumpen, vil væsken skumme pumpen vil fungere med støy og ikke utvikle trykket i det hydrauliske systemet. Derfor, alltid før du starter arbeidet, kontroller ventilens lukking før motoren starter.

Avstengningsventilen er installert i lasterhydraulikksystemet for å koble fra trykkmåleren. For å måle trykket, må du skru av kranen for en eller to svinger, etter måling, slå av distributøren og vikle kranen. Arbeid med et permanent manometer er ikke tillatt.

Hydroker, filtre, rørledninger

Hydrobac. Designet for plassering og avkjøling av hydraulikkvæsken. Dens volum, avhengig av pumpens forsyning og volumet av hydrauliske sylindere, er 1-3 minutters pumpefôr. Hydrobacique inkluderer en konisk nakke med et maskefilter og en ventil som forbinder hulrommet med atmosfæren, en fluidnivåindeks, en utløserplugg. Tank tank - sveiset, med en tverrgående partisjon. Sug- og avløpsrøret i form av sifoner er plassert fra forskjellige sider av partisjonen, noe som gjør det mulig å fjerne hydrolynasene som er egnet for hydroboken, uten å slå sammen væsken. 10-15% av tankens volum tar vanligvis luft.

Filtre Server til å rengjøre arbeidsfluidet i det hydrauliske systemet.

Filtre er innebygd i tanken eller er installert separat. Filteret i hydraulicaets påfyllingshals gir rengjøring ved påfylling. Den utført fra wire mesh; Filtreringsegenskapene er preget av cellestørrelsen i lyset og området av det flytende tverrsnittet av cellene i anordningsenheten. I noen tilfeller benyttes mesh filtre med 2-3 lag filtergitter, noe som øker rengjøringseffektiviteten.

På avløpshydrolyanet av innenlandske lastere er et dreneringsfilter med en bypassventil installert (figur 77). Filteret består av et hus 6 Med et lokk 10 og stikkontakt 1, i hvilke filterelementer er plassert på røret 5 4 med feltringer 7 På enden, strammet med mutteren 16. Saken er løst på toppen av røret 14 selvfølgelig. Ball 13 Vår / 5 trykkes, som holdes i røret ved hjelp av en brakett 17, 18. Filteret er montert på en avløpshydrogenering av servostyringen.

Væsken faller på den ytre siden av filtreringselementene og passerer gjennom elementene i elementene og gjennom spalten i røret 5, går inn i sentralkanalen, forbundet med dreneringshydrolyniumet. Av Utviklingen av det hydrauliske systemet Filterelementene er forurenset, filtermotstanden øker, ved å nå trykket på 0,4 MPa, kan bypassventilen åpnes, og væsken blir ryddet inn i tanken. Passasjen av væske gjennom ventilen er ledsaget av en bestemt støy, som indikerer behovet for å rengjøre filteret. Rengjøring utføres av delvis filter demontering og spyling filter elementer. Installere filteret på avløpet fra hydraulikkovergangen som opererer med lavere trykk, forårsaker ikke trykkfall i det hydrauliske systemet i arbeidsutstyret.

På Balkankarlastere er filteret installert i suginghydrolyniumet (sugfilter) og er plassert i hydraulikkpakken. Sugfilter (Fig. 78) inneholder et hus /,

Fig. 77. Dreneringsfilter med bypassventil:

/ - Fiz. 2, 7, 11, 12 - ringer, 3 - tapp, 4 - Filter element 5 - én tube, 6 - kropp, 8 - lokk. 9, 15 - fjærer 10 - Lokk, 13 - ball. 14 - Tilfelle, ventil, 16 - nøtt, 17, JEG.8 - SLAYS.

Fig. 78. Sugfilter:

/ - boliger 2 - vår, 3 - lokk, 4 filtreringselement, 5 - ventil

mellom deksler 3 som plasserte filterelementet 4. Deksler og element presses mot fjærhuset 2. Filterelementet er laget av messingruten, som har 6400 hull 1 cm2, som sikrer nøyaktigheten av rensing på 0,07 mm. Når den tilstoppet mesh, er væsken ubrukt av hydraulisk pumpe gjennom bypassventilen 5. Laget på fabrikkens konfigurasjon av bypassventilen trenger ikke å bli ødelagt i drift - dette kan forårsake en pretention på plommen hvis filteret er installert på avløpshydrolyniumet, eller kavitasjonen av den hydrauliske pumpen hvis filteret er installert i suget linje.

Pipelifikatorer Den hydrauliske stasjonen utføres fra stålrør, ermeløs og lavt trykk (sughydrolynium). Ermene brukes til å koble til bevegelig i forhold til hverandre med hydrauliske systemer.

For montering av deler av rørledninger, tilkoblinger med en indre kjegle (figur 79, a) tjener. Strettheten til forbindelsen sikres ved en tett kontakt av overflaten av stålkulenippelen med den koniske overflaten av montering / med mutteren 2. Nippel er sveiset til Jack til røret.

Fig. 79. Rørledningsforbindelse:

a - med en indre ring, b - med sammenbrudd, i - med en kuttring;

1 - Fiz. 2 - nøtt, 3, 5 - brystvorte 4 - trompet, 6 - kutte ring

Rør av liten diameter (6,8 mm) er forbundet med sammenbruddet (fig. 79, b) eller med en skiverring (figur 79, i). I det første tilfellet 4 Den presses til stykket med kegle nippel 5 ved hjelp av nøtter, i det andre - forseglingen er laget av den skarpe kanten av ringen når fangstmutteren er skrudd.

Når de installerer ermene, kan de ikke utmattes i forseglingen, vri langs sin langsgående akse. Det er nødvendig å gi en forsyning i lengden for å redusere lengden på hylsen under trykk. Ermene skal ikke berøre de bevegelige delene av maskinen.

Hydrauliske diagrammer av lastere

Hovedhydrauliske ordninger viser enheten med hydrauliske systemer ved hjelp av konvensjonelle grafiske betegnelser (Tabell 5),

Tenk på det type hydrauliske diagram av lasteren 4045R (figur 80). Den inneholder to uavhengige hydrauliske systemer med en vanlig tank 1. Tanken er utstyrt med et fyllingsfilter 2 Med ventilasjonsventil-souflers, og det absorberende hydrolynium som løper fra tanken, har en jetbruddsventil 3. Den totale akselen er gitt av to hydrauliske pumper små 5 - for stasjonen av den hydrauliske enheten og stor 4 - For kjøring av arbeidsutstyr. Fra en stor pumpe tilføres væsken til monobloksdistributøren, inkludert en sikkerhetsventil og tre spoler: en for å kontrollere løftesylinderen, den andre - vippesylinderen, den tredje til å arbeide med tilleggsvedlegget. Fra spole. 6 Væske gjennom ett hydrolyanium sendes til blokken 12 Ventiler og i hulrommet i løftesylinderen, og gjennom en annen parallell med kontrollhulen til ventilblokken og inn i avløpslinjen gjennom choke 13.

Executive Hydrolynes of the Spool 7 er forbundet parallelt med sylinderene til gaffeltruckens tilt: en - med stempelhulrom, den andre - med stenger. Ved inngangen til hulrommet er chokes. Den tredje spolen er backup. en

Med en nøytral posisjon av distributøren blir væsken fra pumpen tilført til hver spole av distributøren og gjennom den åpne kanalen i spolene fusjonerer seg i tanken. Hvis rullen beveges i en eller annen arbeidsstilling, er dreneringskanalen låst og gjennom den andre kanalen åpnet av den andre kanalen kommer inn i aktuatoren hydrolynium, og det motsatte hydrolynium er rapportert sÅ Avløp.

I posisjonen til løftesylinderens spole "på heisen" passerer væsken inn i sylinderhulen gjennom kontrollventilen til ventilblokken og produserer en løfteheis. I de angitte og nøytrale posisjonene til spolen er den omvendte strømmen av væsken utelukket, dvs. gaffeltrucken kan ikke falle. I posisjonen til spolen "Ha. Nedsetting "Trykklinjen fra pumpen kommuniseres med avløpet gjennom choke og samtidig går inn i ventilblokkens kontrollhulrom. Med liten motorhastighet er hulromstrykket en liten kontrollert ventil åpnes litt, fra hulrommet i sylinderforbruket vil være liten og hastigheten på å senke belastningen vil være begrenset.

For å øke senkehastigheten, er det nødvendig å øke motorhastigheten, trykket foran kvelningen vil øke, kontrollert, ventilen åpnes for en stor mengde og forbruket fra sylinderhulen vil øke.

I hydrolyns er chokes installert i hydrolynene til hulrommene i vippesylinderene, som begrenser tilthastigheten til gaffeltrucken.

I det hydrauliske systemet med lastere "Balkankar" (figur 81) for stasjonen av arbeidsutstyret og rotasjonsmekanismen brukes

Fig. 80. Hydraulisk lasterskjema 4045p:

JEG - tank, 2 - filter, 3 - ventil, 4, 5 - Hydrauliske pumper 6, 7 - spoler. 8 - kran, 9 - Manometer. 10, II - sylindere 12 - ventilblokk 13 - Gasspedal 14, - filter, 15 - Hydrauscitel

en pumpe. Arbeidsfluid til pumpen kommer fra tanken / gjennom filteret 2 S. av bypassventilen og leveres til strømningsdeleren, som styrer en del av væsken til hydraulikken 17, Og resten av strømmen - til seksjonsdistributøren //, som inneholder fire spoler og sikkerhetsventil 5. Fra spolen 9 K. Sylinderløftende hulrom 13 Gjennom en fraktureringsventil 12 Det er ett hydrolyanium. Ved løfting av hele fluidstrømmen vil hodet til sylinderhulen, og ved senking er forbruket begrenset av tverrsnittet av choke. Også gjennom en bruddventil ,

Fig. 81. Balkankar Loader Hydraulic System: I

1 - Tank, 2. - Filter. 3 - pumpe, 4, 5, 10, DEN., 15 - ventiler 6-9 - Spoler, 11 - distributør. 13, 14, 16 - sylindere 16 - Flow Divider, 17 - Hydrothel

olje sendes til ritthulene i vippesylinderene, og gir en langsom tilt av gaffeltrucken fremover for å sikre sikkerhet.

Spoler B og 7 er designet for hengslet arbeidsutstyr. Væsketrykket i aktuatorene i det hengslede utstyret reguleres av en separat sikkerhetsventil.