GENERELLE BESTEMMELSER

Alt arbeid med å sette i gang brønner er forbundet med å senke utstyr ned i dem: rør, nedihullspumper, sugestenger, etc.

Under driften av brønner ved strømnings-, kompressor- eller pumpemetoden blir arbeidet deres forstyrret, noe som kommer til uttrykk i en gradvis eller kraftig reduksjon i strømningshastigheten, noen ganger til og med i fullstendig opphør av væsketilførsel.

Restaurering av den gitte teknologiske driftsmodusen til brønnen er forbundet med løfting av underjordisk utstyr for utskifting eller reparasjon, rensing av brønnen fra en sandplugg med en bailer eller spyling, med eliminering av brudd eller utskruing av sugestengene og andre operasjoner.

En endring i den teknologiske modusen for brønndrift nødvendiggjør en endring i lengden på løfterørstrengen, utskifting av rør som senkes ned i brønnen med rør med en annen diameter, ESP, USP, eliminering av ødelagte stenger, utskifting av brønnhodeutstyr, etc. . Alle disse arbeidene er relatert til underjordisk (nåværende) overhaling av brønner og utføres av spesielle team for underjordisk overhaling.

Mer komplekse arbeider relatert til likvidering av en ulykke med en foringsrørstreng (brudd, kollaps), med isolering av vann som dukket opp i brønnen, overgang til en annen produktiv horisont, fangst av ødelagte rør, kabel, tau eller annet verktøy, tilhører kategorien overhaling.

Arbeid med overhaling av brønner utføres av spesialteam. Oppgaven til feltarbeidere, inkludert arbeidere med underjordisk overhaling av brønner, er å redusere tiden for underjordisk overhaling, for å maksimere overhalingsperioden for brønndrift.

Underjordisk reparasjon av høy kvalitet er hovedbetingelsen for å øke olje- og gassproduksjonen. Jo høyere reparasjonskvalitet, jo lengre overhalingsperiode og jo mer effektiv er brønndriften.

Under overhalingsperioden for brønndrift forstås varigheten av selve driften av brønnen fra reparasjon til reparasjon, dvs. tiden mellom to påfølgende reparasjoner.

Varigheten av overhalingsperioden til en brønn bestemmes vanligvis en gang i kvartalet (eller et halvt år) ved å dele antall brønndager arbeidet i løpet av et kvartal (seks måneder) med antall underjordiske reparasjoner for samme arbeidstid i en brønn. gitt godt.

For å forlenge perioden mellom overhalinger er en omfattende reparasjon av stor betydning - reparasjon av overflateutstyr og underjordisk brønnreparasjon. For å opprettholde brønnens garantiperiode, må reparasjon av overflateutstyr kombineres med underjordisk reparasjon. Derfor, i felten, bør komplekse tidsplaner for underjordiske reparasjoner og for reparasjon av overflateutstyr utarbeides på forhånd.

Brønndriftskoeffisient - forholdet mellom tidspunktet for faktisk drift av brønner og deres totale kalendertid for en måned, kvartal, år.

Driftsfaktoren er alltid mindre enn 1 og gjennomsnittet for olje- og gasselskaper er 0,94 - 0,98, dvs. fra 2 til 6 % av den totale tiden faller på reparasjonsarbeid i brønner.

Den nåværende reparasjonen utføres av det underjordiske reparasjonsteamet. Rotasjonsorganisasjon - 3 personer: en operatør med assistent ved munningen og en traktorfører på vinsj.

Overhalinger utføres av overhalingsteam som er en del av oljeselskapenes servicebedrifter.

Enheter for reparasjonsarbeid for ulike formål er:

 overhaling av brønnen;

 nåværende overhaling av brønnen;

 brønndrift for å øke oljeutvinningen.

• En brønnoverhaling (WOC) er et sett med arbeider knyttet til gjenoppretting av ytelsen til foringsrørstrenger, sementring, bunnhullssone, eliminering av ulykker, senking og løfting av utstyr under separat drift og injeksjon.

  o Well workover (TRS) er et sett med arbeider rettet mot å gjenopprette ytelsen til brønn- og brønnhodeutstyr, og arbeider for å endre driftsmodusen til brønnen, samt å rense løftestrengen og bunnhullet fra parafinharpiksavleiringer, salter og sandplugger av TRS-teamet.

  o En brønnintervensjon for å forbedre oljeutvinningen er et sett med arbeider i en brønn for å introdusere midler i reservoaret som initierer flyten av fysiske, kjemiske eller biokjemiske prosesser i dypet av reservoaret, med sikte på å øke den ultimate oljefortrengningsfaktoren i dette område av innskuddet.

Enheten for reparasjonsarbeid i de ovennevnte områdene (reparasjon, brønndrift) er et sett med forberedende, hoved- og sluttarbeider utført av teamet for den nåværende, større overhalingen av brønner eller intensiveringsenheten, fra overføringen av brønnen av kunden til fullføringen av arbeidet forutsatt i planen og akseptert av loven.

 Hvis brønnen etter fullføring av arbeidet ikke fungerte i 48 timer av den garanterte perioden eller ikke nådde den etablerte modusen på grunn av dårlig ytelse av arbeidet til det planlagte komplekset på grunn av feilen til overhalingsteamet eller stimuleringen enhet, uavhengig av hvilket team som skal utføre tilleggsarbeid på brønnen, vurdere deres fortsettelse av arbeidet som utføres uten registrering av en ny reparasjon eller brønnoperasjon på dem.

o Overhalingsoperasjoner i brønner i industrien utføres av tre hovedmetoder for levering av verktøy, prosessmaterialer (reagenser) eller enheter til et gitt område av brønnhullet:

o ved hjelp av en spesialsenket rørstreng;

o ved å pumpe gjennom rør eller ringrom;

o på en kabel eller på et tau.

Underjordisk reparasjon er konstruert for å holde underjordisk utstyr senket ned i en oljebrønn i god stand, som regel, med utvinning til overflaten for reparasjon eller utskifting.

Det er veldig arbeidskrevende og stressende, da det krever mye kraft av spesialutstyr for å trekke ut senkede enheter fra brønnen og fysisk anstrengelse. Det skal bemerkes at PRS utføres utendørs under alle klimatiske forhold.

For tiden utføres mer enn 70% av alle reparasjoner på brønner med SRP og mindre enn 30% - på ESP.

Ved reparasjon av brønner utføres følgende operasjoner (se figur 81, 82): a) transport - levering av utstyr til brønnen (t 1); b) forberedende - forberedelse til reparasjon (t 2); c) senking - løfting - løfting og senking av oljeutstyr fra brønnen (t 3); d) operasjoner for å rydde opp i brønnen, erstatte utstyr, eliminere mindre ulykker (t 4); e) endelig - demontering av utstyr og klargjøring for transport (t 5).

Figur 81-Diagram over fordelingen av tid ved PRS i foreningen "Bashneft"

Figur 82- Diagram over fordelingen av tid ved PRS i foreningen "Bashneft"

Med tanke på grafene som viser den relative tiden brukt på sykluser av operasjoner, kan vi si at hovedinnsatsen til designere bør rettes mot å redusere tiden: a) transportoperasjoner (det tar opptil 50 %) ved å lage høyhastighets, høy- bestått enheter; b) forberedende operasjoner ved å lage monterbare maskiner og enheter; c) senke- og løfteoperasjoner på grunn av etableringen av pålitelige automatiske maskiner og mekaniserte nøkler.

Karakteristikken for arbeidsintensiteten til syklusen av operasjoner for å løfte ett rør er vist i figur 83.

1-overføring av korketrekkere; 2-ladede korketrekkere; 3-søyleløfting; 4-fjerning, overføring, lading av heiser; 5-tasts lading; 6-skruing;

Figur 83-Karakteristikk av kompleksiteten til syklusen

Figur 83 viser at den vanskeligste operasjonen er å skru av rørene, og hovedinnsatsen til de prosjekterende bør rettes her.

Operasjoner utført under underjordisk brønnarbeid (WRS):

1. Rensing av bunnhull, løftesnor fra parafin, hydratavleiringer, salter og sandplugger.

2. Konservering og reaktivering av brønner.

3. Eliminering av slangelekkasjer.

4. Reparasjon av brønn ved hjelp av ståltauutstyr.

5. Forsøksarbeid med bruk av nytt nedihullsutstyr og andre geologiske og tekniske tiltak.

Operasjoner utført under brønnoverhaling (WOC):

1. Utvinning fra brønnene til utstyret som er igjen i det (rør, pumper, kabel, stang, tau, etc.).

2. Korrigering av søyler ved brudd, knusing.

3. Festing av bergarter i bunnhullsonen med forskjellige bindemidler (sement, harpiks).

4. Isolasjonsarbeid.

5. Gå tilbake til de overliggende eller underliggende horisontene.

6. Kick-off og boring av svinet.

7. Reparasjon av brønner utstyrt med avskjæringspakker.

8. Reparasjon av injeksjonsbrønner.

9. Øke og gjenopprette strømningshastigheter og injektivitet av brønner - syrebehandling, hydraulisk frakturering, hydrosand. perforering, vasking med løsemidler og overflateaktive stoffer.

ADB— luftet borevæske.

AHRP— unormalt høyt reservoartrykk.

ANPD— unormalt lavt reservoartrykk.

ACC- akustisk sementmåler.

ATC- motortransport butikk.

BGS- rask blanding.

BKZ— lateral logging-sondering.

BKPS- blokkere klyngepumpestasjoner.

BSV— boring av avløpsvann.

BPO- produksjonstjenestebase. Ekstra vedlikeholdsverksteder (reparasjoner osv.)

BØ- borerigg.

VGK— vann-gass-kontakt.

VZBT- Volgograd anlegg for boreutstyr.

HDM- skru nedihullsmotor.

WRC- høykalsiumløsning.

VKG— indre gassførende kontur.

VNKG— ytre kontur av gassbærende.

WPC— indre oljebærende kontur.

VNKN- den ytre konturen av oljelageret.

VIC- monteringsverksted.

VNK— olje-vann-kontakt.

ERW— virkningen av pneumatisk eksplosjon.

Veiledende pris- viskoplastisk (Bingham) væske.

GRP- vannfordelingspunkt.

GGK— gamma gammalogging.

GGRP— dypt penetrerende hydraulisk frakturering.

GDI— hydrodynamiske studier. Studie av tilstanden til brønnen.

GZhS- gass-væske blanding.

GIV- hydraulisk vektindikator.

GIS— geofysisk undersøkelse av brønner.

GZNU- gruppedoseringspumpeenhet. Samme som GZU + DNS. Nå går de vekk fra dette, bare de gamle har overlevd.

GZU— gruppemåleinstallasjon. Måling av strømningshastigheten til væske som kommer fra barten.

GC— gammastrålelogging.

GKO- leirebehandling.

GNO— dyppumpeutstyr. Utstyr nedsenket i brønnen (pumpe, stenger, rør).

STS- hovedoljepumpestasjon.

GSP- hydro-sandblåsing perforering.

YPL— gassskyllevæske.

GPZ- Gassbehandlingsanlegg.

GPS- hodepumpestasjon.

hydraulisk brudd— hydraulisk frakturering.

drivstoff og smøremidler- drivstoff og smøremidler.

GSP- gruppeoppsamlingssted.

GTM— geologiske og tekniske tiltak. Tiltak for å øke produktiviteten til brønner.

GTN- geologisk og teknologisk antrekk.

GTU— geologiske og teknologiske forhold.

GER- hydrofob emulsjonsløsning.

CSN- booster pumpestasjon. Strømmen av olje fra brønner gjennom GZU langs barten til BPS for booster til råvareparken. Den kan bare forsterkes av væskepumper eller med delvis prosessering (separasjon av vann og olje).

DU- akseptabelt nivå.

ESG- enhetlig gassforsyningssystem.

JBR- armert betongtank.

ZSO- sone for sanitærbeskyttelse.

ZCN- sentrifugalpumpe nede i hullet.

KVD— trykkgjenvinningskurve. Kjennetegn når brønnen settes i drift. Endring i trykk i ringrommet over tid.

HLC er nivågjenvinningskurven. Kjennetegn når brønnen settes i drift. Endring i nivået i annulus over tid.

CIN— oljeutvinningsfaktor.

KIP- kontroll- og måleutstyr.

CMC- karboksymetylcellulose.

KNS- klyngepumpestasjon.

TIL- overhaling.

KO- syrebehandling.

CRBC— kabel gummi pansret rund.

kveg — . Reparasjon etter "fly av utstyr", brudd på foringsrøret, koster en størrelsesorden dyrere enn PRS.

KSSB— kondensert sulfitt-alkohol-destillasjon.

KSSK- et kompleks av skjell med en avtakbar kjernemottaker.

LBT- lettlegerte borerør.

LBTM— lettlegerte borerør med koplingsforbindelse.

LBTN— lettlegerte borerør med nippelforbindelse.

IGR- lave leireløsninger.

WMC- modifisert metylcellulose.

MNP- hovedoljerørledning.

MNPP— hovedrørledning for oljeprodukter.

MCI- overhalingsperiode.

FRU- mekanismen for å arrangere stearinlys.

EOR- en metode for å øke oljeutvinningen.

NB- borepumpe.

NBT— tre-stempel borepumpe.

NGDU— olje- og gassproduksjonsavdelingen.

NGK— Logging av nøytrongammastråler.

NKT- rør. Rør som pumpes ut olje ved produksjonsbrønner, og vann pumpes ved injeksjonsbrønner.

NPP- oljerørledning.

NPS- oljepumpestasjon.

OA- rengjøringsmidler.

OBR— behandlet borevæske.

OGM- Avdeling for sjefsmekaniker.

OGE- avdeling for overkraftingeniøren.

OOS- miljøvern.

WOC- venter på at sementen skal herde.

FRA— behandling av bunnhullssonen.

OTB- sikkerhetsavdelingen.

OPRS— venter på underjordisk overhaling av brønnen. Tilstanden til brønnen der den overføres fra det øyeblikket en funksjonsfeil oppdages og stenges til reparasjonen starter. Brønner fra pilotbrønnen til pilotbrønnen velges etter prioritet (vanligvis - brønnstrømningshastighet).

OPS- sump før utslipp.

ORZ(E)— utstyr for separat injeksjon (drift).

OTRS— venter på den nåværende overhalingen av brønnen.

overflateaktivt middel- overflateaktivt stoff.

PAA- polyakrylamid.

overflateaktivt middel- overflateaktive stoffer.

PBR— polymer-bentonittløsninger.

OED— maksimalt tillatt utslipp.

MPC- maksimalt tillatt konsentrasjon.

PDS- maksimalt tillatt utslipp.

bukspyttkjertelen- vaskemiddel.

PZP— bunnhullsformasjonssone.

PNP— økt oljeutvinning.

PNS— mellomliggende oljepumpestasjon.

RPL— pseudoplastisk (makt-lov) væske.

PPR- planlegging og forebyggende arbeid. Arbeider med forebygging av feil i brønner.

lærerpersonale- mellomliggende pumpestasjon.

PPU- dampanlegg.

PÅ- klippeverktøy.

PRS- reparasjon av underjordisk brønn. Reparasjon av underjordisk brønnutstyr ved funksjonsfeil.

PRTSBO— utleie og reparasjonsverksted for boreutstyr.

PSD- design og estimatdokumentasjon.

RVS— vertikal sylindrisk ståltank.

RVSP- en vertikal stål sylindrisk tank med en pongtong.

RVSPK— vertikal sylindrisk ståltank med flytende tak.

RIR- reparasjons- og isolasjonsarbeider.

RITS— reparasjonsteknikk og teknisk service.

RNPP- forgrenet oljerørledning.

RPAP— elektrisk bitmatingsregulator.

RTB— jet-turbinboring.

RC- reparasjonssyklus.

SBT- stålborerør.

SBTN— stålborerør med nippelforbindelse.

SG- en blanding av tjære.

FRA TIL— behandling av soldestillat. Velbehandling.

Vedlikehold og PR-system— system for vedlikehold og planlagt reparasjon av boreutstyr.

SQOL- væsketeller. Målere for væskemålinger direkte på brønnene for å kontrollere målinger ved GZU.

SNA— statisk skjærspenning.

LNG- flytende naturgass.

SPO- senke- og løfteoperasjoner.

PRS- sulfitt-alkohol destillasjon.

SSK- et prosjektil med en avtakbar kjernemottaker.

T- Vedlikehold.

MSW- kommunalt fast avfall.

TGHV— termogass-kjemisk effekt.

TDSH— torpedo med en detonerende ledning.

TC- tilbakefyllingssammensetning.

MSW— torpedo kumulativ aksial handling.

DERETTER- Vedlikehold.

TP- varepark. Sted for innsamling og prosessering av olje (samme som UKPN).

TP- teknologisk prosess.

TRS— nåværende overhaling av brønnen.

TEP— tekniske og økonomiske indikatorer.

EEDN— gruppe av teknikker og teknologier for oljeproduksjon.

UBT— varmvalsede eller formede borekrager.

UBR— ledelse av boreoperasjoner.

ultralyd— Deteksjon av ultralydfeil.

UKB— installasjon av kjerneboring.

UKPN— installasjon av kompleks oljebehandling.

USP- innsamlingssted i området.

UCG- vektet oljebrønnsement.

USC- vektet slaggsement.

USHR- karbon alkalireagens.

UPG— gassbehandlingsanlegg.

UPNP— styring av økt oljeutvinning.

UPTO og CO— styring av produksjon og teknisk støtte og utstyrskonfigurasjon.

UTT- styring av teknologisk transport.

USHGN— installasjon av en sugestangpumpe.

ESP- installasjon av en elektrisk sentrifugalpumpe.

HKR- kalsiumkloridløsning.

CA- sementeringsenhet.

CDNG- olje- og gassproduksjonsbutikk. Fiske innenfor rammen av NGDU.

CITS— sentral ingeniør- og teknisk tjeneste.

CKPRS— verksted for overhaling og underjordisk overhaling av brønner. Et verksted innenfor rammen av OGPD som utfører workover og workover.

CKS— brønnforingsbutikk.

TsNIPR— butikk med forsknings- og produksjonsverk. Workshop innenfor rammen av NGDU.

CPPD— vedlikeholdsverksted for reservoartrykk.

CA- sirkulasjonssystem.

DSP- sentralt oppsamlingssted.

SHGN— sugestangpumpe. Med gyngestol, for lavprisbrønner.

SHPM- dekkpneumatisk clutch.

SPCA- slagg-sandsement av fugesliping.

ESU- elektrohydraulisk sjokk.

ERA- elektrohydraulisk reparasjonsenhet.

ECP— elektrokjemisk beskyttelse.

ESP- elektrisk sentrifugalpumpe. For brønner med høy avkastning.

Olje- og gassindustrien innebærer bruk av et stort antall forskjellig utstyr som brukes til utvinning, lagring og transport av petroleumsprodukter, samt brønnvedlikehold. For automatisk å måle strømningshastigheten til olje, gass og vann produsert fra brønner, brukes gruppemåleenheter som installeres direkte på feltet. For å gjenopprette helsen til brønner utføres reparasjonsarbeid, inkludert en større overhaling av brønner som...

Del arbeid på sosiale nettverk

Hvis dette verket ikke passer deg, er det en liste over lignende verk nederst på siden. Du kan også bruke søkeknappen

UDDANNELSES- OG VITENSKAPSMINISTERIET I DEN RUSSISKE FØDERASJON

abstrakt

etter disiplin:

"Olje- og gassfeltutstyr"

2015

Plan

Introduksjon ……………………………………………………………………………….….3

1. USHGN-utstyr……………………………………………………………….…...4

2. Hovedutstyr, hovedminneskjema og operasjonsprinsipp ……… ..…………… 10

3. Utstyr som brukes til overhaling...…………………………………………...14

Konklusjon …………………………………………………………………………………...20

Liste over brukt litteratur…..………………………………………………….21

Introduksjon

Olje- og gassindustrien innebærer bruk av et stort antall forskjellig utstyr som brukes til utvinning, lagring og transport av petroleumsprodukter, samt brønnvedlikehold. Komplekset, som kombinerer alt utstyret som brukes i gruveindustrien, kalles vanligvis "olje- og gassfeltutstyr".

Utvalget av utstyr som er inkludert i kompleksene er hundrevis av gjenstander, og de høye utviklingstaktene til olje- og gassindustrien fører til dens raske fornyelse, etableringen av helt nye typer, størrelser og design. Studiet av denne variasjonen av tekniske midler gjør det nødvendig å systematisere dem, som er grunnlaget for klassifiseringen. Alle maskiner, utstyr, mekanismer, strukturer, mekaniseringsverktøy og verktøy for alle formål kan klassifiseres ved å dele dem inn i åtte hovedgrupper, som hver består av flere undergrupper, som inkluderer spesifikke tekniske midler til denne gruppen.

Den vanligste måten å kunstig løfte olje på er å utvinne olje ved hjelp av stangpumper, noe som forklares med deres enkelhet, effektivitet og pålitelighet. Minst to tredjedeler av de eksisterende produksjonsbrønnene er operert av SRP-enheter.

For automatisk å måle strømningshastigheten til olje, gass og vann produsert fra brønner, brukes gruppemåleenheter som installeres direkte på feltet.

For å gjenopprette helsen til brønner utføres reparasjonsarbeid, inkludert en større overhaling av brønner, hvor det er nødvendig å involvere sofistikert utstyr, opp til bruk av borerigger.

Formålet med studiet av dette arbeidet er å studere oljefeltutstyret som brukes til oljeproduksjon; for å måle strømningshastigheten til olje, gass og vann; for godt workover.

Forskningsmål:

• å studere installasjonen av en sugestangpumpe som brukes til oljeproduksjon
• vurdere hovedutstyret, ordningen og prinsippet for drift av AGZU
• bestemme utstyret som brukes ved overhaling av brønner

1. Utstyr installasjoner av sugestangpumpe (UShGN)

Oljeutvinning med stangpumper er den vanligste metoden for kunstig løfting av olje. Et særtrekk ved SPU er at det er installert en stempelpumpe (stempel) i brønnen, som drives av et overflatedrev gjennom en stangstreng.

Betongpumper har følgende fordeler i forhold til andre mekaniserte metoder for oljeproduksjon: høy effektivitet; reparasjon er mulig direkte på feltene; forskjellige stasjoner kan brukes for drivkraft; SRP-enheter kan brukes under kompliserte driftsforhold - i sandproduserende brønner, i nærvær av parafin i den produserte oljen, med høy GOR, når en etsende væske pumpes ut.

Stangpumper har også ulemper. De viktigste ulempene inkluderer: begrensning på dybden av pumpens nedstigning (jo dypere, jo høyere er sannsynligheten for stangbrudd); lav pumpestrøm; begrensning på helningen til brønnhullet og intensiteten av dens krumning (ikke aktuelt i avvikende og horisontale brønner, så vel som i sterkt avvikende vertikale)

Strukturelt inkluderer USHGN-utstyr bakke- og underjordiske deler.

Bakkeutstyr inkluderer:

• drev (pumpemaskin) - er en individuell drift av en sugestangpumpe, senket ned i brønnen og koblet til stasjonen med en fleksibel mekanisk forbindelse - en streng med stenger;
• brønnhodefittings med polerte stangglands er designet for stangtetting og brønnhodetetting.

Underjordisk utstyr inkluderer:

• tubing (slange), som er en kanal som den produserte væsken strømmer gjennom fra pumpen til dagslysoverflaten.
• nedsenkbar pumpe designet for å pumpe ut av brønnvæsken vannet opptil 99 % med en temperatur som ikke overstiger 130°C plug-in eller ikke-plugg type
• stenger - designet for å overføre frem- og tilbakegående bevegelse til stempelet til den dype pumpen fra maskinen - gyngestol og er en slags stempelpumpestang.

Figur 1 viser et diagram av en stangbrønnpumpeenhet (USHPU).

Figur 1. Skjema for en stangbrønnpumpeenhet (USHPU).

1 - produksjonsstreng; 2 - sugeventil; 3 - pumpesylinder; 4 - stempel; 5 - utløpsventil; 6 - rør; 7 - sugestenger; 8 - kryss; 9 - brønnhodegrenrør; 10 - tilbakeslagsventil for gass bypass; 11 - tee; 12 - brønnhodekjertel; 13 - brønnhodelager; 14 - tauoppheng; 15 - balanserhode; 16 - balanserer; 17 - stativ; 18 - balansevekt; 19 - koblingsstang; 20 - sveivbelastning; 21 - sveiv; 22 - girkasse; 23 - drevet trinse; 24 - Kileremoverføring; 25 - elektrisk motor på en roterende lysbilde; 26 - drivhjul; 27 - ramme; 28 - kontrollenhet.

Installasjonen fungerer som følger. Stempelpumpen drives av en pumpeenhet, hvor rotasjonsbevegelsen mottatt fra motoren ved hjelp av en girkasse, en sveivmekanisme og en balanserer omdannes til en frem- og tilbakegående bevegelse som overføres til stangpumpestemplet gjennom stangstrengen. Når stempelet beveger seg oppover, synker trykket i pumpesylinderen og den nedre (suge) ventilen stiger, og åpner for væsketilgang (sugeprosess). Samtidig presser væskekolonnen som er plassert over stempelet den øvre (utløps-) ventilen til setet, stiger opp og skytes ut fra slangen og inn i arbeidsmanifolden (injeksjonsprosess).

Når stempelet beveger seg ned, åpnes den øvre ventilen, den nedre ventilen lukkes av væsketrykk, og væsken i sylinderen strømmer gjennom det hule stempelet inn i røret.

Pumpeenheten (Figur 2) er en individuell drift av borehullspumpen.

Figur 2. Pumpeaggregat type SKD.

1 - brønnhodestangoppheng; 2 - balanserer med støtte; 3 - stativ (pyramide); 4 - koblingsstang; 5 - sveiv; 6 - girkasse; 7 - drevet trinse; 8 - belte; 9 - elektrisk motor; 10 - drivhjul; 11 - gjerde; 12 - roterende plate; 13 - ramme; 14 - motvekt; 15 - travers; 16 - brems; 17 - tauoppheng.

Pumpeenheten informerer stengene om en frem- og tilbakegående bevegelse nær sinusformet. SC har et fleksibelt tauoppheng av brønnhodestangen og et sammenleggbart eller dreibart hode på balanseren for uhindret passasje av utløsermekanismer (reiseblokk, krok, heis) under underjordiske reparasjoner.

Balanseren svinger på en tverrgående aksel montert i lagre og er leddet med to massive sveiver ved hjelp av to koblingsstenger plassert på begge sider av girkassen. Veiv med bevegelige motvekter kan bevege seg i forhold til rotasjonsaksen til girkassens hovedaksel i en viss avstand langs sveivene. Motvekter er nødvendig for å balansere pumpeenheten.

Alle elementene i pumpeenheten: stativ, girkasse, elektrisk motor er festet til en enkelt ramme, som er festet på et betongfundament.

I tillegg er alle SC-er utstyrt med en bremseanordning som er nødvendig for å holde balansereren og sveivene i en gitt posisjon. Leddpunktet til forbindelsesstangen med sveiven kan endre avstanden i forhold til rotasjonssenteret ved å flytte veivpinnen inn i et eller annet hull. Dette oppnår en trinnvis endring i svingamplituden til balansestangen, dvs. stempel slaglengde.

Siden girkassen har et konstant utvekslingsforhold, oppnås en endring i oscillasjonsfrekvensen kun ved å endre girforholdet til kileremtransmisjonen og endre remskiven på motorakselen til en større eller mindre diameter.

Nedihulls stangpumper er hydrauliske maskiner med positiv fortrengning, der tetningen mellom stempelet og sylinderen oppnås på grunn av den høye nøyaktigheten til deres arbeidsflater og regulerte klaringer.

Strukturelt består alle borehullspumper av en sylinder, et stempel, ventiler, en lås (for plug-in pumper), koblings- og monteringsdeler. Ved utforming av pumper overholdes prinsippet om maksimal mulig forening av disse komponentene og delene for å gjøre det enklere å bytte ut slitte deler og redusere utvalget av nødvendige reservedeler.

Pumper brukes i følgende typer:

• ikke innsettbar
• plugg inn.

Ikke-innsatt pumper senkes halvdemontert. Først senkes pumpesylinderen ned på slangen. Og så senkes et stempel med tilbakeslagsventil på stengene. Den ikke-innsatte pumpen er enkel i design. Sylinderen til en ikke-innsatt pumpe er montert direkte på rørstrengen, vanligvis i dens nedre del. Under sylinderen er det en låsestøtte hvor sugeventilen er låst. Etter at sylinderen og låsestøtten er senket ned i brønnen, senkes stempelet på stangstrengen. Når antall stenger senkes ned i brønnen, som er nødvendig for at stempelet skal komme inn i sylinderen og sugeventilen skal lande på låsestøtten, justeres til slutt stempelopphengshøyden. Sugeventilen senkes ned i brønnen, festet i den nedre enden av stempelet med en gripestang. Når sugeventilen aktiverer låsestøtten, låser sistnevnte den med en mekanisk lås eller friksjonskrager. Stempelet frigjøres deretter fra sugeventilen ved å rotere stangstrengen mot klokken. Etter det løftes stempelenheten fra sugeventilen til den høyden som er nødvendig for fri bevegelse av stempelet ned.

Derfor, hvis det er nødvendig å erstatte en slik pumpe, er det nødvendig å løfte stempelet på stengene fra brønnen først, og deretter røret med sylinderen.

Plug-in stangpumper senkes ned i brønnen i montert form. Verktøyet senkes først ned i brønnen ved eller nær det siste røret.

Avhengig av forholdene i brønnen, senkes en mekanisk nedre lås eller lås av nedre kragetype ned i den, hvis pumpen er med lås i bunnen, eller en mekanisk øvre lås eller øvre kragelås, hvis pumpen er med en lås på toppen. Deretter senkes hele pumpeenheten ned i brønnen på en streng med stenger med en landingsenhet på låsestøtten. Etter å ha festet pumpen på låsestøtten, juster høyden på stempelopphenget slik at det er så nært som mulig til den nedre bunnen av sylinderen. I brønner med høyt gassinnhold er det ønskelig å henge pumpen slik at den bevegelige pumpeenheten nesten berører den nedre bunnen av sylinderen, dvs. Minimer avstanden mellom suge- og utløpsventilen ved nedadgående slag av stempelet. Følgelig, for å endre en slik pumpe, er det ikke nødvendig å senke og heve rørene igjen. Plug-in-pumpen fungerer etter samme prinsipp som plug-in-pumpen.

Begge typer pumper har sine fordeler og ulemper. For hver spesifikke tilstand brukes den mest passende typen. For eksempel, hvis oljen inneholder en stor mengde parafin, er det å foretrekke å bruke ikke-innsatte pumper. Parafin avsatt på rørveggene kan blokkere muligheten for å løfte pluggpumpestemplet. For dype brønner er det å foretrekke å bruke en innsatspumpe for å redusere tiden som kreves for å utløse slangen når du skifter pumpe.

Det finnes følgende typer borehullspumper (Figur 3):

HB1 - plug-in med lås på toppen;

HB2 - plug-in med lås nederst;

NN - ikke satt inn uten fanger;

HH1 - ikke satt inn med en gripestang;

HH2S - ikke innsatt med fanger.

I symbolet til pumpen, for eksempel NN2BA-44-18-15-2, indikerer de to første bokstavene og et tall pumpetypen, de neste bokstavene indikerer utformingen av sylinderen og pumpen, de to første sifrene indikerer pumpediameteren (mm), den påfølgende stempelslaglengden (mm ) og hodet (m), redusert med 100 ganger og det siste sifferet er landingsgruppen.

Figur 3—Typer nedihulls stangpumper.

Bruk av HH-pumper er å foretrekke i brønner med stor strømningshastighet, liten nedstigningsdybde og lang overhalingsperiode, og HB-pumper i brønner med liten strømningshastighet, ved store nedstigningsdybder. Jo høyere viskositet væsken har, jo høyere blir landingsgruppen tatt. For pumping av væske med høy temperatur eller høyt innhold av sand og parafin anbefales det å bruke pumper fra den tredje landingsgruppen. Ved stor nedstigningsdybde anbefales det å bruke pumper med mindre klaring.

Pumpen velges under hensyntagen til sammensetningen av den pumpede væsken (tilstedeværelse av sand, gass og vann), dens egenskaper, strømningshastigheten og dybden av dens nedstigning, og diameteren på røret avhenger av typen og den betingede størrelsen på pumpen.

Prinsippet for drift av pumpene er som følger. Når stempelet beveger seg oppover, dannes det et vakuum i sylinderens intervallrom, på grunn av dette åpnes sugeventilen og sylinderen fylles. Med påfølgende nedadgående slag av stempelet komprimeres intervallvolumet, på grunn av dette åpnes utløpsventilen og væsken som har kommet inn i sylinderen strømmer inn i området over stempelet. Periodiske opp- og nedbevegelser utført av stempelet sørger for pumping av formasjonsfluidet og dets injeksjon til overflaten inn i rørhulen. Med hvert påfølgende slag av stempelet kommer nesten samme mengde væske inn i sylinderen, som deretter passerer inn i rørene og stiger gradvis til brønnhodet.

1. Grunnleggende utstyr, hovedminneskjema og operasjonsprinsipp.

Gruppemåleinstallasjoner er bygget for dyppumpende og fontene-kompressorbrønner.

Gruppemåleenheter er en kilde til informasjon om tilstanden til brønner som brukes til operasjonell kontroll over gjennomføringen av gjeldende produksjonsoppgaver, planlegging av geologiske og tekniske tiltak og systematisk kontroll av oljefeltets utviklingsmodus. Informasjon overføres via telemekaniske kanaler til kontrollpunktet.

Gruppemåleenheter brukes til automatisk å måle strømningshastigheten til olje, gass og vann produsert fra brønner, og koble strømningslinjer fra brønner til oppsamlingsmanifolder for videre transport av de produserte produktene til oppsamlingspunktet, samt blokkering av brønner i en nødsituasjon tilstanden til den teknologiske prosessen eller på kommando fra kontrollrommet.

I olje- og gassoppsamlingssystemet er AGZU installert direkte på feltet. AGZU mottar produkter fra flere produksjonsbrønner gjennom strømningslinjer. Opptil 14 brønner kan kobles til én installasjon, avhengig av utformingen.

Samtidig måles væskestrømningshastigheten etter tur for hver brønn. Ved utløpet av AGZU går produksjonen av alle brønner inn i én rørledning - en "samleoppsamler" og transporteres til en boosterpumpestasjon (BPS) eller direkte til olje- og gassbehandlingsanlegg.

AGZU består strukturelt av en teknologisk enhet (BT) og en automasjonsenhet (BA).

BT-verter:

• hovedteknologisk utstyr: brønnbryterenhet, bypassledning, separasjonstank med kontrollenheter for driftsmodusene, væskeledning med væskestrømmåler, gassledning med gasstrømmåler, utløpsmanifold, rørledningssystem med avstengnings- og kontrollventiler;
• tekniske livsstøttesystemer: belysning, oppvarming, ventilasjonssystemer; instrumentering - primær instrumentering og kontroll;
• nødsperre og alarmsystemer: gassforurensning, brann, alarmer for uautorisert tilgang.

BA har:

• strømforsyningsenhet for AGZU-utstyr: strømskap (PS) med kontroll av aktuatordrifter;
• en enhet for innsamling, prosessering og lokal indikasjon av signaler: sekundær instrumenterings- og kontrollutstyr, et instrumenteringsskap for innsamling og behandling av signaler fra primær instrumenterings- og kontrollutstyr;
• enhet for å utstede informasjon: et skap for telemetriutstyr og en radiokanal, kommunikasjon med det øvre nivået av oljefeltprosesskontrollsystemet;
• tekniske livsstøttesystemer og nødalarmsystemer: utstyr for belysning, oppvarming, ventilasjon, brannalarm, uautorisert tilgang.

Et skjematisk diagram av en gruppemåleinstallasjon er vist i figur 4.

Figur 4. Skjematisk diagram av et automatisert gruppemåleanlegg.

Produksjonen av brønner GZhS (gass-væskeblanding bestående av råolje, formasjonsvann og tilhørende petroleumsgass) gjennom rørledninger 1 koblet til installasjonen, som sekvensielt passerer tilbakeslagsventilen KO og ventilen ZD, går inn i brønnbryteren laget på PSM (multi). -veis brønnbryter) eller på PSM med hydraulisk drev GP-1, eller på treveis kuleventiler med elektriske drev med hydraulisk drev GP-1, eller på treveis kuleventiler med elektriske drev, hvoretter den går inn i oppsamlingsmanifolden 3 koblet til oppsamlingssystemet gjennom en felles manifold 2 gjennom avskjæringsanordningen OKG-4. Brønnbryterenheten leder strømmen av HCL fra brønnen valgt for måling gjennom målegrenen 4 med kutteren OKG-3 til hydrosyklonseparatoren med dobbel kapasitet til HW, hvor den separeres i væske- og gassfaser av sentrifugalen. -gravitasjonsmetode.

Ved bruk av et mekanisk flytearmsystem for å bytte separatordriftsmodus, passerer gassen gjennom rørledningen 5 gjennom spjeldventilen til SP, blandes med den målte væsken og går inn i den felles oppsamlingsmanifolden 3 gjennom rørledningen 6. Væskefasen separeres i den øvre delen av HS-gassutskilleren akkumuleres i den nedre lagerdelutskilleren. Når oljenivået stiger, stiger flottøren P, og ved å nå det øvre spesifiserte nivået virker den på rotasjonsventilen og blokkerer gassledningen 5. Trykket i separatoren stiger og væsken fra separatoren begynner å fortrenges gjennom strømmen. måler TOR-1. Når væsken når det nedre nivået, åpner SG gassledningen, trykket i separatoren synker, og en ny syklus med væskeansamling i den nedre tanken begynner. Den målte strømningshastigheten til brønnen (i m3) registreres av den elektromagnetiske telleren til kontrollenheten. Signaler til denne blokken kommer fra TOR-1 telleren.

I tilfellet å utstyre AGZU med instrumentering og kontrollenheter, kommer gassfasen (tilknyttet petroleumsgass) fra den øvre delen av separatoren inn gjennom en gassledning utstyrt med avstengnings- og kontrollventiler gjennom en gassstrømmåler til utløpsmanifolden . I dette tilfellet måles gassstrømmen. Når det innstilte øvre væskenivået (råolje inkludert formasjonsvann) er nådd i separatoren, gir instrumenterings- og kontrollmidlene et signal om å endre separatordriftsmodusen til væskedreneringsmodusen. Som et resultat åpnes væskeledningen og gassledningen lukkes for å skape overtrykk i separatoren, som sikrer flyten av væske inn i væskeledningen, utstyrt med avstengnings- og kontrollventiler og en væskestrømmåler, og deretter inn i utløpsmanifolden. I dette tilfellet måles væskens strømningshastighet. Når det nedre væskenivået i separatoren nås, gir instrumenterings- og kontrollinnretningene et signal om å endre separatordriftsmodus. I dette tilfellet lukkes væskeledningen, og gassledningen åpnes, separatoren bytter igjen til væskeakkumuleringsmodus med gassstrømmåling.

Bytte av brønner for måling utføres av kontrollenheten med jevne mellomrom. Varigheten av målingen bestemmes av innstillingen av tidsreléet.

Når tidsreléet utløses, slås den elektriske motoren til den hydrauliske drivenheten GP-1 på, og trykket i det hydrauliske kontrollsystemet stiger. Den hydrauliske sylinderen til PSM-1-bryteren, under trykket fra den hydrauliske drivenheten GP-1, beveger det roterende grenrøret til bryteren, og neste brønn kobles til for måling.

Brønnbryterenheten lar deg lede strømmen av GLS fra alle brønner koblet til installasjonen "til bypass" og deretter til utløpsmanifolden. Denne modusen lar deg utføre service- og reparasjonsarbeid på AGZU-utstyret.

Separatoren er utstyrt med en nødtrykkavlastningsledning, gassutslipp til stearinlyset gjennom SPPK (fjæravlastningsventil). For å fjerne forurensninger ved rengjøring av separatoren ved vask og damping er det avløpsrør med avstengningsventiler og inspeksjonsluke.

Ved drift av lavhastighetsbrønner med lav gassfaktor brukes AGPUer som ikke bruker separatorer. I dette tilfellet sendes strømmen av GZhM til den målte brønnen etter brønnbytteenheten til strømningsmåleren-væsketelleren av SKZH-typen, som måler væskestrømningshastigheten, og gassstrømningshastigheten tas i betraktning ved beregning.

Dersom det er nødvendig å måle avsidesliggende marginale brønner, brukes måleinstallasjoner kalt BIUS, designet for å måle strømningshastigheten til én brønn med en væskestrøm på opptil 100 m3/døgn og en gassfaktor på opptil 60 m3/m3. De har ikke en brønnbryterenhet, GLS mates gjennom innløpsventilene til separatoren, deretter til væskemåle- og gassledningene og utløpsmanifolden. Bypass linje gitt. Væskestrømsmåling utføres av mekaniske målere med lokal indikasjon. Regnskap for gassforbruk utføres etter beregningsmetoden. CICS er som regel ikke utstyrt med BA.

Varigheten av målingen er satt avhengig av de spesifikke forholdene - brønnstrømningshastighet, produksjonsmetoder, tilstanden til feltutviklingen.

1. Utstyr som brukes tilwell workover (WOC)

Well workover (WOC) er et sett med arbeider relatert til restaurering av ytelsen til foringsrørstrenger, sementring, bunnhullssone, installasjon og utvinning av underjordisk utstyr, eliminering av ulykker, komplikasjoner og konservering og avvikling av brønner, samt arbeid krever foreløpig dreping av produktive formasjoner (for gassbrønner), installasjon av utblåsningsforebyggende utstyr.

Brønnarbeid inkluderer reparasjonsarbeid, der mer sofistikert utstyr må involveres, opp til bruk av borerigger. Overhaling utføres av team av en spesialisert tjeneste, som har kraftige og mangfoldige tekniske midler og relevante spesialister.

Velarbeidsutstyr består av:

• Ikke-aggregert kombinerbart utstyr (tårn, pumper, rotorer, reisesystemer, taljer).
• Aggregert utstyr (installasjon);
• Nedihullsverktøy (meisler, rør, fiskeverktøy);
• Verktøy for SPO (heiser, nøkler).

Hovedforskjellen mellom brønnoverhalingsteknikken og dagens teknikk ligger i den utbredte bruken av et kompleks av boreutstyr.

Alt arbeid med overhalingen er ledsaget av nedstigningen i brønnen og stigningen av rør, stenger og forskjellige verktøy fra den. Derfor er en løftekonstruksjon installert over brønnhodet - et tårn, en mast med utstyr for utløsningsoperasjoner (SPO). Stasjonære tårn og master brukes ekstremt irrasjonelt, pga reparasjonsarbeid på hver brønn utføres kun noen få dager i året, resten av tiden er disse anleggene inaktive. Derfor er det tilrådelig å bruke heiser som bærer sine egne master under underjordiske reparasjoner. Transportbasen deres er traktorer og biler.

Overhalingsenheter er utformet for å eliminere brudd på tettheten eller formen til brønnhullet (brudd på tettheten til foringsrørstrengen og sementringen eller kollaps av foringsrørstrengen), eliminering av komplekse ulykker nede i brønnen og for å reparere filterdelen av brønnen . Enheten - i motsetning til heisen, er utstyrt med et tårn og en mekanisme for å heve og senke den.

Taljen er en mekanisk vinsj montert på traktor, bil eller separat ramme. I det første tilfellet utføres vinsjdriften fra trekkmotoren til traktoren, biler, i resten fra en uavhengig forbrenningsmotor eller en elektrisk motor.

For utvikling og reparasjon av brønner brukes en selvgående enhet A-50U, montert på chassiset til et KrAZ-257 kjøretøy, med en løftekraft på 500 kN (Figur 5). Denne enheten er designet for:

• utboring av en sementplugg i rør med en diameter på 146 og 168 mm og operasjoner relatert til denne prosessen (nedstigning og opphenting av borerør, spylebrønner, etc.);
• senke og løfte rør;
• installasjon av operativt utstyr ved brønnhodet;
• utføre reparasjonsarbeid og arbeid for å eliminere ulykken;
• boreoperasjoner.

Figur 5—A-50U-enhet for brønnarbeid.

1 - frontstøtte; 2 - mellomstøtte; 3 - kompressor; 4 - overføring; 5 - mellomaksel; 6 - hydraulisk jekk for å løfte tårnet; 7 - takle system; 8 - løftebegrenser for reiseblokk; 9 - vinsj; 10 -tårn; 11 - kontrollpanel; 12 - støttekontakter; 13 - rotor.

I stedet for A-50U-enheten ble det produsert en modernisert A-50M-enhet med økt pålitelighet og lastekapasitet.

For utløsningsoperasjoner med legging av rør og stenger på gangveier under overhaling av olje- og gassbrønner som ikke er utstyrt med tårnkonstruksjoner, brukes løfteenheter av typen AzINmash-37 (Figur 6).

Løfteenheter av denne typen er delt inn i AzINmash-37A, AzINmash-37A1, AzINmash-37B, montert på grunnlag av terrengkjøretøy KrAZ-255B og KrAZ-260. Løfteenhetene AzINmash-37A og AzINmash-37A1 er utstyrt med APR-maskiner for skruing og avskruing av slanger og en automatisk nøkkel av typen KSHE med elektrisk drev for skruing av pumpestenger.

Løfteenheter er utstyrt med en krokblokkløftebegrenser, et lyd- og lyssignalsystem for installasjon av et tårn, kontroll- og måleinstrumenter for drift av motor og pneumatisk system, samt andre låsesystemer som sikrer arbeidssikkerheten når du installerer enheten i nærheten av brønnen og utløseroperasjoner.

Figur 6. Løfteenhet AzINmash-37.

1 - takle system; 2 - tårn; 3 - kraftoverføring; 4 - frontstøtte; 5 - operatørhytte; 6 - vinsj; 7 - hydraulisk sylinder for å løfte tårnet; 8 - bakstøtte.

Traktorheiser LPT-8, enheter "AzINmash-43A", "Bakinets-3M", A50U, UPT, "AzINmash-37", etc. er mye brukt.

For produksjon av utløsningsoperasjoner under reparasjon av brønner som ikke er utstyrt med boretårnstrukturer, løfteenhetene APRS-32 og APRS-40 er beregnet for produksjon av tjoringsoperasjoner, for rengjøring av sandplugger med bailer og for eksitering av brønner ved stempeling (swabbing).

Enheten er en selvgående oljefeltmaskin montert på chassiset til et treakslet terrengkjøretøy URAL4320 eller KrAZ-260, og består av en entrommels vinsj og et to-seksjons teleskoptårn med taklesystem. Tårnet på enheten har økt styrke og er laget av lavlegert frostbestandig stål.

For å utføre underjordisk overhaling av brønner utstyrt med løfteutstyrtraktorløft AzINmash-43P. Liften er en selvgående mekanisert vinsj montert på en belte sumptraktor T-100MZBGS eller en konvensjonell T-100MZ.

Løfteenheter av UPT-typen er designet for utløsningsoperasjoner under overhaling av olje- og gassbrønner. Disse inkluderer: UPT-32, UPT1-50, UPT1-50B. Selvgående enheter montert på larvetraktorer. De består av følgende hovedenheter: en entrommels vinsj installert på en spesiell base for utstyr, et tårn med taklesystem, bakre og fremre støtter av tårnet, et førerhus. Installasjoner er utstyrt med mekanismer for skruing - skru av rør; utstyrt med en anti-dra krokblokkanordning og et eksplosjonssikkert lyssystem for arbeidsplattformen ved brønnhodet og krokblokkens bevegelsesbane.

I motsetning til UPT-32 er UPT1-50 og UPT-50V enhetene utstyrt med en rotordrivenhet og er også utstyrt med en hydraulisk bryter.

Figur 7. Løfteenhet UPT1-50. 1 - girkasse; 2 - enkelttrommel vinsj; 3 luftkompressorer; 4 - frontstøtte av tårnet; 5 - frontlykt; 6 - tårn med reisesystem; 7 - ledelse; 8 - førerhus; 9 - hydraulisk jekk; 10 - bakre støtte av tårnet.

For destruksjon av hydrat- og parafinplugger, injeksjon av prosessvæsker i brønnen, brønnsementering i bunnhullssonen, geofysiske undersøkelser, brukes en mobil enhet UPD-5M. UPD-5M er en selvgående oljefeltmaskin sammen med en installasjonsbase, inkludert en trommel med en stabler for vikling av lange rør, en rørmater inn i brønnen, montert på chassiset til et KaAZ-65101/100 kjøretøy, eller andre type chassis, om ønskelig kunde. Drivingen av alle mekanismene til installasjonen utføres av hydrauliske motorer, for å utføre hjelpearbeid er det en hydraulisk manipulator med en lastekapasitet på 300 kg.

Rørheiser - flere størrelser brukes til å fange foringsrør, boring og rør:

• heiser EZN - enkeltledd (SPO ved bruk av to heiser) med en bæreevne på 15, 25 og 50 tonn. Settet inneholder: to heiser, en griper og en link.
• heiser EG - single-bar designet for å fungere med automatiske maskiner APR-2VB og edderkopper, med en bæreevne på 16, 50 og 80 tonn.
• ECL-heiser for rør med en nominell diameter på 48 til 114 mm, en lastekapasitet på 10 - 40 tonn.

Stangheiser ESHN (Figur 8) - for å fange en søyle med stenger og holde den i suspendert tilstand under en tur, med en løftekapasitet på 5 og 10 tonn. Designet deres sørger for bruk av to par foringer for foringer, en er designet for stenger Zh12, 16, 19 og 22 mm, den andre - for stenger Zh25.

Figur 8. ESP stangheis.

1 - vaskemaskin; 2 - splint; 3 - lenke; 4 - skrue; 5 - sett inn; 6 - bøssing; 7 - kropp.

Løftekroker beregnet for oppheng av heiser, svinger og annet utstyr under tripping produseres i to typer: enkelthornede (versjon I) og trehornede (versjon II).

Lenker brukes til å henge heisen på en krok. Strukturelt sett er dette en lukket ovalformet stålløkke, sterkt langstrakt langs en akse. De er laget solidvalset eller stumpsveiset ved kontaktsveising med påfølgende varmebehandling. For overhaling av brønner produseres ShE-28-P-B og ShE-50-B stropper med en løftekapasitet på 28 og 50 tonn.

For mekanisering av skru- og avskruingsoperasjoner, samt for automatisering av griping, vektholding, frigjøring og sentrering av rørstrengen, er det konstruert automatiske maskiner av typen APR.

For å mekanisere prosessen med å skru og skru av sugestenger, brukes stangnøkler AShKTM, KMShE, KARS (automatiske og mekaniske nøkler), prinsippet ligner på APR.

Edderkopper er designet for å automatisere operasjonene med å fange, holde på vekten, frigjøre og sentrere en streng med rør eller borerør i prosessen med å senke dem ned i brønnen.

For å skru og skru av rør og borerør i ferd med å utløse operasjoner under pågående og større reparasjoner av brønner, brukes en mekanisk hydraulisk nøkkel KPR-12.

Den består av følgende hovedenheter: en rørtang som gjør opp og skru ut med estimert dreiemoment; en hydraulisk pumpestasjon som skaper nødvendig oljestrøm og trykk i hydraulikksystemet, og en tangoppheng med hydraulisk løft og støtdemper.

Nøkkelen er et to-trinns sylindrisk gir med delt arbeidsgir, der utskiftbare gripere er installert. Den kompletteres med volumlåseenheten.

For skruing og utskruing av rørrør (rørrør) og borerørlåser ved mekanisert, så vel som manuelt, under pågående og større reparasjoner av brønner, brukes en rørnøkkel av typen KTL. Det gir et pålitelig grep av røret, sikkerheten til røret mot deformasjon.

For å skru ut stengene med et fast stempel på en dypbrønnpumpe med justerbare klemsylinder, brukes en sirkulær stangnøkkel KSHK.

Under underjordisk overhaling av brønner, når stempelet til den dype pumpen sitter fast, er det nødvendig å løfte rørene sammen med stengene. Siden koblingsforbindelsene til rørene ikke faller sammen med koblingene til stengene, etter å ha skrudd av det neste røret, vil en jevn kropp av stangen være plassert over koblingen installert på heisen, som ikke kan gripes med en stangnøkkel. I en sirkulær nøkkel fanges stengene av dyser med kantete utskjæringer med tenner. En av formene er festet, festet med to pinner på innsiden av nøkkelen, og den andre er bevegelig, festet til den indre enden av klemstangen.

Ved manuell skruing og avskruing av rør med forskjellige diametre, brukes kjettingnøkler. Nøkkelen består av et håndtak, to hengslede kinn med tenner med flate hengslede lenker. For å gi styrke blir kinnene termisk behandlet.

For å forsegle munnen under reparasjonsarbeid i brønnen, er tetningsanordninger GU-48, GU-60, GU-73 designet.

Konklusjon

Produksjonsprosessen for utvikling og drift av oljefelt er et sett av alle handlingene til mennesker og produksjonsutstyr som er nødvendig for å utvinne olje fra tarmene til overflaten, telle produktene produsert fra brønner og transportere dem videre for å få salgbare produkter.

Brudd på integriteten til oljefeltutstyr fører til opphør av brønndrift, til den uunngåelige reduksjonen i olje- eller gassproduksjon, noe som gjør det nødvendig å utføre den såkalte overhalingen av brønnen - en lang, arbeidskrevende og svært kostbar prosess; kostnadene ved å reparere en brønn er ofte i forhold til, og noen ganger det samme, med kostnadene ved konstruksjonen. Derfor er hovedkravet til kvaliteten på utstyret dets pålitelighet.

Utstyret til enhver brønn skal sikre valg av produkter i en gitt modus, måling av produkter og muligheten for å utføre de nødvendige teknologiske operasjonene, under hensyntagen til beskyttelse av undergrunnen, miljøet og forebygging av nødsituasjoner.Måleenheter ogsåer en kilde til informasjon om tilstanden til brønner, for planlegging av geologiske og tekniske tiltak og systematisk overvåking av oljefeltets utviklingsmodus.

I forbindelse med utviklingen av olje- og gassindustrien utvikler det russiske markedet for olje- og gassutstyr seg aktivt, noe som fører til en rask oppgradering av utstyr, etablering av helt nye typer, størrelser og design.

Liste over brukt litteratur

1. Beregning og design av oljefeltutstyr: lærebok for universiteter / M: Nedra / Chicherov L.G., Molchanov G.V., Rabinovich A.M., 1987
2. Utvikling og drift av oljefelt: en lærebok for universiteter / M.: Nedra / Boyko V.S., 1990.
3. Utbygging av olje- og gassfelt / lærebok / Pokrepin B.V.
4. Referanseveiledning til utforming av utbygging og drift av olje- og gassfelt. /M.: Nedra/ Gimatudinov Sh.K., Borisov Yu.P., Rlzenberg M.D./ 1983.
5. Referansebok om nåværende og overhaling av olje- og gassbrønner / M: Nedra / Amirov A.D., Karapetov K.A., Lemberansky F.D. / 1979.
6. Systemet for vedlikehold og planlagte reparasjoner av bore- og oljefeltutstyr i oljeindustrien. / M., VNIIOENG, / Usacheva G.N., Kuznetsova E.A., Koroleva L.M., 1982.
7. Teknikk og teknologi for boring av stigende brønner. /M.: Nedra/ Kolosov D.P., Glukhov I.F., 1988.
8. Teknologiske grunnlag for teknologi / M.: Metallurgi / I.M. Glushchenko. GI. 1990.
9. Drift av olje- og gassbrønner. / M: Nedra / Muravyov V.M. 1978.

SIDE \* MERGEFORMAT 3

Andre relaterte verk som kan interessere deg.vshm>
10594.		Peleutstyr	269,41 KB
	Det er enkeltvirkende hammere, der drivenergien kun brukes til å løfte slagdelen, som deretter gjør et arbeidsslag under sin egen vekt, og dobbeltvirkende hamre, hvis drivenergi også gir ytterligere akselerasjon til støtet del under arbeidsslaget, som et resultat av at slagenergien øker og arbeidssyklusen forkortes. . De vanligste er automatisk arbeidende dobbeltvirkende damp-lufthammere med en frekvens av støt på pelen opp til 100 300 per minutt ...
9437.		UTSTYR AV KOMPRESSORSTASJONER (CS)	5,53 MB
	Typen CS avhenger av ytelsen, kravene til trykklufttrykk og tilgjengeligheten av elektrisitet. Antall enheter aksepteres med 50 % reserve. Vanligvis er det installert 3 maskiner, hvorav 2 fungerer og 1 er standby.
4948.		Teknologisk utstyr til Volgograd-restauranten	48,95 kB
	Teknologisk utstyr til Volgograd-restauranten. Kjennetegn på restauranten Volgograd. Kommersielle lokaler til restauranten Volgograd Teknologisk utstyr til den varme butikken. Kvaliteten på tilberedt mat avhenger direkte av utstyret, og dette er en direkte indikator på nivået på restauranten.
12401.		Utstyr av stasjonen med BMRC-enheter	69,3KB
	Konstruksjon og drift av vinkelrelékretsen. Styreseksjons- og alarmreleer. Inkludering av blokken til reléet av retninger og gruppeordninger. Opplegg av vinkelreléer.
14684.		Utstyr for gassløftdrift av brønner	83,35 kB
	1 Utstyr for gassløftedrift av brønner. Meningen med gassløftingsmetoden er å sikre strømning av brønnen ved å tilføre den nødvendige mengden komprimert gass til bunnen av rørstrengen. Med kompressorgassløft, i motsetning til den flytende operasjonsmetoden, er det nødvendig ikke bare å ha en kilde til komprimert gass, men også et kommunikasjonssystem for å transportere den til brønnhodet, spesialutstyr til brønnhodet og selve brønnen for gass forsyning. I tillegg er det nødvendig å separere gassen fra den ekstraherte gass-væskeblandingen for dens...
14683.		Utstyr for drift av brønner ved strømningsmetoden	312,15 KB
	Dette gjelder selv for felt med et utpreget vanndriftsregime.1 Utstyr for drift av brønner på en flytende måte Driftsforholdene til flytende brønner krever forsegling av munnen, separasjon av det ringformede rommet i brønnproduksjonsretningen til olje og gass oppsamlingssteder, og også om nødvendig fullføre godt innestengt under trykk. Behovet for juletrær oppsto i forbindelse med oppstart av bruk av heis og innretninger for å kontrollere strømningshastigheten av væske eller gass i en fontenebrønn ved hjelp av...
14636.		UTSTYR OG FASILITETER FOR VANNFORSYNING TIL GÅRDER OG BEITETER	457,15 kB
	Bruk av vann i husdyrhold Dyrs og fjørfes produktivitet og helse avhenger ikke bare av fôringsnivået, men også av god organisering av tilførselen av dyr med vann av god kvalitet på gårder og beitemarker. Kvaliteten på vannet som brukes til husdyrhold oppfyller ikke alltid sanitære og hygieniske krav. Med fullstendig mangel på vann dør dyr etter 48 dager.
12704.		Utstyr av stasjonshalsen med elektriske sentraliseringsenheter ETs-12-00	293,8KB
	Når du deler inn i isolerte deler av stasjonens nakke, er det nødvendig å bli ledet av følgende grunnleggende regler: isolerende ledd som begrenser bryterskinnekretsene fra siden av de skarpe punktene, pilene er installert på enden av rammeskinnen ; isolerende skjøter må installeres i flukt med trafikklys; mer enn tre enkle eller to kryssbrytere kan ikke inkluderes i den isolerende delen; mellom pilene langs hvilke samtidige bevegelser uavhengig av hverandre er mulig, en isolerende ...
17393.		MODERNE UTSTYR AV ET DENTALLABORATORIUM FOR PRODUKSJON AV FAST PROTESER	167,37 KB
	Lokalene til tannlaboratoriet er delt inn i grunnleggende og spesielle. I hovedlokalene jobbes det med fremstilling av proteser. Spesielle lokaler er delt inn i gips, støping, polymerisering, lodding, polering, støperi.
709.		Teknisk utstyr på territoriet til bosetningen til byen Barnaul	266,17 KB
	Under bygging og drift av befolkede områder og individuelle arkitektoniske strukturer oppstår det uunngåelig oppgaver for å forbedre de funksjonelle og estetiske egenskapene til territoriet

ORGANISERING AV ARBEID MED DET MEKANISERTE FONDET

Prosedyren for å bestemme årsakene til gjentatte og for tidlige reparasjoner av SRP, ESP.

1. Arbeid utført av GTS TsDNG før brønnen settes i reparasjon. Ved nedgang eller mangel på forsyning studerer den teknologiske tjenesten historien til arbeidet som utføres på brønnen (målinger, årsaker til tidligere reparasjoner, brønnbehandling osv.), det tas et dynamometerdiagram, røret er trykk testet, og brønnen er spylt. Etter det plasseres et boreteam på brønnen.

2. Etter løfting av GNO foretas det en forundersøkelse ved brønnhodet. Formannen for ITR-kommisjonen til CDNG bestemmer de gjenværende medlemmene av kommisjonen til CDNG uavhengig. Resultatene av undersøkelsen er dokumentert i en handling og vedlagt garantipasset. Hvis åpenbare årsaker til svikt i GNO blir funnet, iverksettes tiltak for å forhindre dem. Utstyret demonteres ikke under den første undersøkelsen, med en kile er det tillatt å skru ut sugeventilen.

3. Etter det sendes utstyret til provisjonsanalyse (til KTsTB).

4. Etter kommisjonsanalysen fortsetter kommisjonen som er utnevnt etter ordre fra sjefsingeniøren, samt representanter for organisasjoner som utfører brønnarbeid og GNO-reparasjoner, med å fastslå årsaken til feilen og den skyldige organisasjonen.

5. Dersom partene ikke kom til enighet i kommisjonen, oppnevnes en sentral kommisjon. Resultatene av sentralkommisjonens arbeid dokumenteres i en protokoll og formidles til alle interesserte.

Prosedyren for å undersøke brudd i jakkeslaget på stengene.

1. Ved påvisning av brudd, jakkeslag av stengene i tilfelle overhaling eller overhaling, sender brigaden en søknad til CDNG.

2. Undersøkelseskommisjonen ledet av teknologen (eller TsDNG-ingeniøren) går til bushen, hvor det kontrolleres om jakkeslaget er ødelagt (vektindikatoravlesninger er tatt i betraktning), utformingen av stengene og en prøve av ødelagt element av stangen.

3. Deretter utarbeides en handling av etablert form.

4. Etter å ha bestemt årsaken til brudd på stengene, planlegger kommisjonen å gjennomføre passende tiltak (endring av layout, senking av stengene med sentralisatorer, etc.)

6. En prøve av det ødelagte stangelementet sendes for undersøkelse til KTsTB.

Prosedyren for å reparere brønner utstyrt med NSV.

1. Ved reparasjon av brønner med NSW etter avliving utføres trykktesting av slangen. Basert på trykktestingsdata og driftsparametere, tas en beslutning om å heve slangen og endre låsestøtten.

2. Løfting av røret og låsestøtten utføres i følgende tilfeller:

2.1. I fravær av trykktesting av slangen (trykkfall på mer enn 5 atm på 5 minutter)

2.2. Hvis låsstøtten ikke stemmer overens, forberedt for nedstigningen av GNO.

2.3. Med en driftstid på mer enn 365 dager og tilstedeværelsen av en konisk Z.O.

3. Drenering av NSV kun hvis det er installert et filter ved pumpeinntaket med en hulldiameter på 3 mm.

4. Ved senking av rørene måles de med en mal med en diameter på 60 mm.

5. På slutten av reparasjonen blir GNO trykktestet med et trykkfall på mer enn 5 atm på 5 minutter, TsDNG-teknologen bestemmer årsaken til mangelen på trykktesting ved hjelp av et dynamometerdiagram, fyller ut et garantisertifikat, som indikerer årsaken til oppgangen. Det er forbudt for mannskapene til PRS, KRS å løfte SRP på nytt uten garantipass.

Rekkefølgen for aksept av brønner etter PRS, overhaling.

1. Ved oppstart av en brønn etter reparasjon, utarbeides en handling for trykktesting av rørstrengen.

2. Etter signering av lov om trykkprøving anses brønnen som akseptert etter reparasjon.

3. Hvis trykket faller mer enn 5 atm på 5 minutter, bestemmer teknologen til TsDNG årsaken til mangelen på trykktesting ved hjelp av et dynamometerdiagram, fyller ut et garantisertifikat, der det angir årsaken til økningen. Det er forbudt for mannskapene til PRS, KRS å løfte SRP på nytt uten garantipass.

4. Om nødvendig er mannskapet på overhalingsarbeideren, bestemt av CDNG, forpliktet til å spyle GNO og trykkteste slangen innen 2 dager etter fullført reparasjon.

5. Med optimal drift av GNO, etter 2 dager fra oppskytningsøyeblikket, for SRP N - 44,N - 57 ESP, for SRP N-32, N-29 er det signert en lov for underjordisk overhaling av brønner.

6. Loven for underjordiske reparasjoner må ha 3 signaturer: produksjonsformannen som er ansvarlig for tilstanden til brønnputen, fullstendigheten av utstyr, etc., teknologen til TsDNG ansvarlig for ytelsen til GNO og nestlederen for TsDNG. Reparasjonssertifikatet anses som signert, uavhengig av eventuelle merknader.