Fremstillingen av sveisemetallet, like grunnleggende, er tilveiebrakt ved å velge typen sveiseelektrode, som regulerer styrets egenskaper av sveiset ledd. Det skal tas i betraktning at bruken av elektroder med forhøyede mekaniske egenskaper av sveisemetallet, for eksempel på grensen for strekkfasthet, kan føre til en reduksjon i arbeidskapasiteten til den sveisede strukturen.

For kokende stålsveising (lavt karbonstål, produsert fra filvannet), bruk elektroder med noe belegg.

For sveising av halvdedigsstål (stål oppnådd under deoksydasjonen av flytende metall er mindre fullt, enn når det vevende rallet stål, men mer enn når smeltebukser), bør elektroder med belegg av hoved- eller rutilarter brukes til store tykkelser .

Sveising av konstruksjoner fra rolig stål, som opererer ved lave temperaturer eller i dynamiske belastninger, bør utføres av elektrodene med hovedbelegget.

Buens brennende stabilitet påvirker kvaliteten på sømmen og muligheten for sveising med vekslende strøm. Den mest stabile buen brenner i elektroder med cellulose, sur og rutilbelegg. Dette tillater bruk av sveisetransformatorer. For de viktigste belagte elektrodene kreves bare DC-kilder.

I de nedre, vertikale og takposisjonene blir sømmen bedre dannet i elektrodene med et cellulosebelegg, siden fin-syklusoverføringen av elektrodemetallet og den høye viskositeten til slaggen gir høy kvalitet sveising. Verre er sømmen på elektrodene med hovedbelegget.

Ved sveising av tykkveggede strukturer med flerlags sømmer, er separasjonen av slagg en viktig indikator. Elektroder med rutil, cellulose og sure belegg gir bedre separasjon av slagg sammenlignet med hovedbelegget.

Sveising med de viktigste belagte elektrodene krever omhyggelig rengjøring av kanter fra rust, olje, smuss for å unngå porestannelse. I tillegg er elektroder med hovedbelegget utsatt for porestannelse i det opprinnelige øyeblikk av sveising og med en lang bue sveising.

Kjennetegn på elektroder for sveising av karbon og lavlegeringsstål

Skriv E42. 412 MPa (42 kgf / mm 2)
Merke.,	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Ogonek.
For produkter laget av stål 1-3 mm tykk. Sveising kan utføres av "Top-Down" -metoden.
Ano-6.
Kort eller middels bue sveising. Tillatt av utslippede kanter. Ved sveising av vinkelsømmene viet elektroden i en vinkel på 40-50 ° i retning av sveising. Den har høy motstand mot dannelsen av porene og varme sprekker. UHH≥50V.
Ano-6m.
Kort eller middels bue sveising. Slag er lett separert. Minimum sprut. Liten tendens til å danne porene og varme sprekker. UHH≥50V.
Ano-17.
Høy ytelse. For sveiset metall stor tykkelse med lange sømmer. Liten følsomhet for poredannelse ved sveising gjennom en oksidert overflate. UHH≥50V.
Wts-4.
Sveispipeliner uten væskeoscillasjoner med støtte på kantene "Top-down". SWA rot - på en konstant strøm av en hvilken som helst polaritet, "hot" passasje - på omvendt polaritet. Legg et glass på minst 50 mm.
HTS-4M.
Sveising root søm og "varm" passasje av jacks av rørledninger. Tillat deg å holde sveising med "top-down" med støtte fra elektroden. Gi motstand mot dannelsen av porer.
OZSC-23.
For sveisestrukturer med liten tykkelse over den oksyderte overflaten. Liten følsomhet for porestannelse. Lav toksisitet. UHH≥50V.
Ohma-2.
For sveising av ansvarlige metallstrukturer av en liten tykkelse (0,8-3,0 mm). Sveiset en langstrakt bue langs en oksidert overflate. Elektroder med lav væskeevne. UHH≥60V.
Skriv E42A. Stål med strekkfasthet 412 MPa (42 kgf / mm 2) med høye sømkrav for plastisitet og støtviskositet.
Woni-13/45
For sveising av ansvarlige strukturer som opererer under reduserte temperaturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Woni-13 / 45a
For sveising av ansvarlige strukturer fra ståltype SHL-4, MS-1, ST3SP og dem. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Uony-13/45
Uony-13 / 45a
For sveising av ansvarlige strukturer som opererer under reduserte temperaturer. Sveising Ekstremt kort bue på nøye strippede kanter.
Uony-13 / 45r
For sveising skipsbygging stål. Sveising kort bue på strippede kanter. Høy motstand av metallmetall til dannelsen av varme sprekker.
Skriv E46. For stål med strekkfastheten 451 MPa (46 kgf / mm 2)
Ano-4.
For sveising enkle og ansvarlige strukturer av alle grupper og forhandlere av deoksydasjon. Sveising bue middels lengde. Tillatt av utslippede kanter. Ikke utsatt for poreformasjon med økt strøm. UHH≥50V.
Ano-13.
For vertikale vinkel, gjengede og rumpede sømmer, måten "top-down". Kort eller middels bue sveising. Det er mulig av LOSEASHED kanter. Metal søm racks til dannelsen av hot cracks. Gigroskopisk belegg. UHH≥50V.
Ano-21.
For enkle og ansvarlige strukturer fra karbonstål av alle grupper og dekk av deoksydasjon. Sveising av en langstrakt lysbue over utslipp av kanter. UHH≥50V.
Ano-24.
For sveising i installasjonsforholdene. Sveising av en langstrakt lysbue over utslipp av kanter. Liten tendens til å danne subs. UHH≥50V.
Ano-34.
I den nedre stilling er elektroden avbøyet med 20-40 ° fra vertikal i retning av sveising. Sveising er mulig en langstrakt bue langs oksidert overflate. UHH≥50V.
ELZ-C-1
For sveising av lav-karbon, karbon og lavlegert stål med en strekkfasthet på opptil 490 MPa. UHH≥50V.
Mr-3.
For ansvarlige strukturer. Kort eller middels bue sveising. Overflater renser grundig. Gapene er godt overlappet. Når sveising ved forhøyede strømmer, er porene mulig. Uhh≥60V.
MP-3M.
For stål med karboninnhold opp til 0,25%. Mulig sveising av en våt, rusten, dårlig renset fra metalloksyder. Høy ytelse. Sveising av medium og store tykkelser utføres i de økte modiene "vinkelen tilbake". Uhh≥60V.
OZSC-3.
For sveising av ansvarlige deler. Kort bue sveising. Sveising er tillatt på unødvendige overflater. Uhh≥60V.
OZSC-4.
For høy ytelse sveising av ansvarlige deler. Sveising en langstrakt bue og unødvendige overflater. Uhh≥60V.
Ozs-4i.
For ansvarlige strukturer. Tillat sveising av våt, rusten, dårlig renset fra metalloksyder. Høy ytelse. Sveising i nedre posisjon med middels og store tykkelser "vinkel tilbake". Den gjennomsnittlige lengden på buen. Uhh≥60V.
Ozs-6.
For høy ytelse sveising. Sveising med en utvidet bue er tillatt, det er mulig i en oksidert overflate. UHH≥50V.
OZS-12.
Anbefales for merkeforbindelser for å oppnå petoch-haired konkave sømmer. Slag er lett separert. Sveis en langstrakt bue og over en oksidert overflate. UHH≥50V.
Skriv E46A. For stål med en strekkfasthet på 451 MPa (46 kgf / mm 2) med økte sømkrav på plastisitet og støtviskositet.
TMA-46.
For ansvarlige strukturer, inkludert rørledninger. Sveising kort bue på strippede kanter. UHH≥65V.
Woni-13 / 55k
For ansvarlige strukturer som opererer under negative temperaturer og alternative belastninger. Sveising kort bue på strippede kanter. Metallsøm har høy motstand mot dannelsen av varme sprekker og er preget av lavt hydrogeninnhold.
Ano-8.
For sveisestrukturer fra karbon- og lavlegeringsstål, som arbeider under reduserte temperaturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Type E50. For stål med en strekkfasthet på 490 MPa (50 kgf / mm 2)
Wts-4a.
Høy ytelse sveising av rotsømmen og "hot" passasje av leddene av rørledninger og ansvarlige strukturer. Sveising root søm uten oscillasjoner, støtte, på en konstant strøm av noen polaritet. "Hot" passasje - etter å ha stripping roten sømmen. Begge lag med sveising "top-down". Legg et glass på minst 50 mm.
55-u.
Kort bue sveising eller basert på nøye strippede kanter. UHH≥65V.
Skriv E50A. For stål med en styrkegrense for å strekke 490 MPa (50 kgf / mm 2) med forhøyede sømkrav på plastisitet og støtviskositet.
Ano-27.
For sveising av ansvarlige strukturer ved temperaturer opp til -40 ° C. En kort bue sveising på en nøye fjernet overflate. Gi et redusert hydrogeninnhold i sømene.
Ano-t.
For sveising av ansvarlige strukturer og rørledninger i alle klimatiske soner. Sveising root søm uten fôrringer. Dannelse av omvendt ruller i takposisjonen.
Ano-tm / n
For roterende ledd med olje- og gassrørledninger med en diameter på 59-1420 mm og andre ansvarlige strukturer. Sveising kort bue på strippede kanter. Effektiv for ensidig sveising. UHH≥65V.
Ano-tm.
For ansvarlige strukturer, inkludert rørledninger fra lavt karbon og lavlegeringsstål. Sveising kort bue på strippede kanter. Den inverse rulle 0,5-3 mm høy er kvalitativt dannet.
Det er-4.
For Shiporpus Steels ST3P, 09G2, 09G2C, 10HSD, 10G2S1D-35, 10G2C1D-40, etc. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Gi høy korrosjonsbestandighet.
Det er-4s.
For sveising av ansvarlige strukturer i skipsbygging; Stål SHL-4, 09G2, etc. Sveising med en kort bue på strippede kanter. UHH≥65V.
Ozs-18.
For sveising av ansvarlige strukturer fra stål 10xtest, 10HNPP, etc. tykkelse opptil 15 mm, motstandsdyktig mot atmosfærisk korrosjon, lavt hydrogeninnhold.
OZS-25.
For sveising av ansvarlige strukturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. God slagg separasjon. Mangel på kutting og smålig søm.
Oz / vniist-26
For rørledninger av olje og gass forurenset med hydrogensulfid. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Høy korrosjonsbestandighet i mediet av fuktet til 25% hydrogensulfid.
OZS-28.
For ansvarlige strukturer fra stål 09g2, 10xD, etc. Sveising av en kort bue på nøye strippede kanter. UHH≥60V.
Ozs-33.
For spesielt ansvarlige strukturer. Gi metallsøm med høy motstand mot dannelsen av varme sprekker og lavt hydrogeninnhold. Sveising kort eller ekstremt kort bue på strippede kanter.
TMU-21U.
For stål type 15gs et al.; For strømutstyr. For rør med en veggtykkelse mer enn 16 mm. Sveising i en smal kutting med et totalt hjørne av kanten av kantene til 15 °. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Enkel tenningsbue uten å "starte" porøsitet.
TMA-50.
For ansvarlige strukturer og rørledninger. Sveising kort bue på strippede kanter. UHH≥65V.
Woni-13/55
For ansvarlige strukturer som opererer under negative temperaturer og alternative belastninger. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Metallsømstativ mot dannelsen av varme sprekker har et lavt hydrogeninnhold.
Woni-13 / 55c
For spesielt ansvarlige strukturer. Gi metallsøm med høy motstand mot dannelsen av varme sprekker. Lavt hydrogeninnhold. Sveising bare med en kort bue på strippede kanter.
Woni-13/5555
For høyt ansvarlige strukturer som opererer under reduserte temperaturer. Metallsømmen er godt motsatt til dannelsen av varme sprekker. Lavt hydrogeninnhold. Sveising bare med en kort bue på strippede kanter.
Uony-13 / 55p
For skipsbygging stål med en styrke på opptil 490-660 MPa. Kort bue sveising eller basert på nøye strippede kanter.
TSU-5.
For rørdeler og varmevekslere av kjeler som opererer ved temperaturer opp til 400 ° C Redusert tendens til å pore formasjonen. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
TSU-7.
For ansvarlige strukturer som opererer ved temperaturer opp til 400 ° C. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
TSU-8.
For ansvarlige strukturer som opererer ved temperaturer opp til 400 ° C med lavmetalltykkelse og for sveisrør med små diametre. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
E-138 / 50N
For de tungt lastede sømene i undervannsdelen av domstolene. For stål ST3C, ST4C, 09G2, SHL-1, SHL-45, MS-1, etc., sveisingen av en kort bue i henhold til nøye strippede kanter. Metal søm rack mot korrosjon i sjøvann.
Type E55. For stål med strekkfasthet på opptil 539 MPa (55 kgf / mm 2)
Oz / vniist-27
For rørledninger og strukturer fra kaldbestandige lavlegeringsstål som arbeider ved temperaturer opp til -60 ° C. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Rotsøm - på en konstant strøm av direkte polaritet.
Woni-13 / 55u
For sveisebeslag og skinner med bad, for ansvarlige strukturer med manuell bue sveising. Sveising kort bue på strippede kanter. Med metoden for den nåværende verdiøkningen med 1,3-1,7 ganger. Bryter under sveising er uakseptabelt. UHH≥65V.
Skriv E60. For stål med strekkstyrken på opptil 588 MPa (60 kgf / mm 2)
Ano-TM60.
For rumpeforbindelser av rør og andre ansvarlige strukturer. Sveising kort bue på strippede kanter. Dannelse av rotsøm uten fôrelementer og beslag med en jevn overgang til hovedmetallet.
Wf-65.
For ansvarlige strukturer, inkludert trunkpipeliner. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Ozs-24m.
For strukturer og rørledninger fra stål 06G2NAB, 12G2AFU, 10GNMA, etc., som arbeider ved temperaturer opp til -70 ° C. Sveising kort bue på strippede kanter. Metal søm er preget av høy kald motstand.
Woni-13/65
For ansvarlige strukturer fra karbonistiske lavlegeringer, krom, kromolibdden, kromokremarganese stål som arbeider ved lave temperaturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter. Høy motstandsveismetall til varme sprekker. Lavt hydrogeninnhold.

Kjennetegn på elektroder for sveising av legerte stålstål

Skriv E70. For stål med strekkfastheten 686 MPa (70 kgf / mm 2)
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Ano-tm70.
For sveising av ansvarlige strukturer og rørledninger uten fôrelementer og beslag. Sveising kort bue på strippede kanter. UHH≥65V.
Anp-1.
For sveising av ansvarlige strukturer fra stål 14HG2MR, 14 chmndraft, etc., deler av transport og kjøretøy som opererer ved lave temperaturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
ANP-2.
For sveising av ansvarlige strukturer. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
VF-75.
For rørledninger og ansvarlige strukturer ved sveising og vendte lag. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Skriv E85. For stål med strekkfasthet på opptil 833 MPa (85 kgf / mm 2)
Niat-3m.
For sveising av ansvarlige strukturer fra termisk hardifiserte stål. Kort bue sveising på nøye strippede kanter.
Woni-13/85
For ansvarlige strukturer laget av termisk hardified stål til en høy styrke: 30HGS, 30HGSN, etc. Sveising bare med en kort bue på nøye strippede kanter. Metal søm racks til hot cracks. Lavt hydrogeninnhold.
Woni-13 / 85u
For forsterkning og skinner med vei og manuell buesveising av strukturer fra høystyrke stål som arbeider med tunge belastninger. Sveising kort bue på strippede kanter. Med et bad, bruk de resterende eller fjernede skjemaene.
Skriv E100. For stål med strekkstyrken på opptil 980 MPa (100 kgf / mm 2)
EN-HN7.
Montering uten hull. Sveising kort og middels bue på forsiktig strippet kanter.
VI-10-6.
Montering uten hull. Sveising av en kort eller middels bue i henhold til de nøye fjerne kantene med løkkeformede bevegelser av elektroden. Med rask kjøling er sprekker mulige i krater.
Ozs-1.
Kortbue sveising kontinuerlig, ikke tillater kjøling, på nøye strippede kanter. Forvarming opp til 400-450 ° C. Du kan bruke til å surfe på frimerker.

Kjennetegn ved elektroder for sveising legert stål av høy styrke

Type E125. For stål med grensen for stridestyrke over 980 MPa (100 kgf / mm 2)
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
NII-3M.
For stål på 30 schoolsna, 30kHSn2a, etc., termisk behandlet til styrke opp til 1274 MPa (130 kgf / mm 2). Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv E150. For stål med en styrke av strekkfasthet opp til 1470 MPa (150 kgf / mm 2)
Niat-3.
For høystyrke stål av type 30HSNA med en styrkegrense opp til 1470 MPa (150 kgf / mm 2)

Elektroder for surfacing.

Slipelektroder gir det reduserende metallet til en rekke kjemiske sammensetninger, struktur og egenskaper. Ifølge GOST 10051-75 "metallbelagte elektroder for manuell bueoverflate av overflatelag med spesielle egenskaper" er det 44 typer slike elektroder.

Alle har hovedbelegget. Dette gir bedre motstand mot dannelsen av sprekker når de surfacing deler laget av stål med økt karboninnhold og med høy stivhet av strukturen.

Avhengig av arbeidsforholdene for strukturer med deponert belegg, kan elektrodene for overflaten deles inn i 6 grupper.

Kjennetegn på elektroder for overflate

Første gruppe Elektroder for overflate som gir lav-karbon lavlegert sveisemetall med høy motstand under metallfriksjonsbetingelser om metall- og støtbelastninger (med vilje til denne gruppen innbefatter noen av de tredje gruppeelektroder).
Elektrode merkevare / metall type, Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
OZO-300M / 11G3C
For deler fra karbon- og lavlegeringsstål som arbeider under friksjon og støtbelastninger, for eksempel: aksler, akser, Autospots, Crossmen, etc. Detaljer om bil- og jernbanetransport.
Ozho-400m / 15g4c
Det samme, med en forstørret hardhet av sveisemetallet.
HP-70 / E-30G2XM
For deler som opererer under intensiv sjokkbelastning og friksjon for metall: Rails, Crossmen og mer.
Tsniein-4 / e-65x25g13n3
For sveisefeil som støtter jernbanekryssinger og andre deler fra høyhodede stål 110g13l.
Andre gruppe Elektroder som sikrer produksjonen av et medium karbon lavlegert sveisemetall med høy motstand under friksjonsbetingelsene av metall om metall og støtbelastninger ved normale og høye temperaturer (opptil 600-650 ° C).
EN-60M / E-70X3SMT
For frimerker av alle typer som arbeider med oppvarming av kontaktflater opp til 400 ° C, og trådløse deler i maskiner: Gears, eksentriske, guider, etc.
CN-14.
For utstyr av varm stempling og kutting, inkludert kniver, saks, frimerker, etc.
13KN / LIVT / E-80X4C
For tenner av bøtter med gravemaskiner, bjeffer, dredgers, kjørekjøretøyer som arbeider med slitasje, uten vesentlige slag og trykk.
Ozs-3 / e-37x9s2
For kantet og skjære frimerker av kald og varm stempling (opptil 650 ° C) og høyhastighets deler av maskiner og utstyr.
Oozi-3 / e-90x4m4vf
For frimerker av kulde og varmt (opptil 650 ° C) deformasjon av metaller, samt for de velleende delene av gruvedrift og maskin og maskiner.
Tredje gruppe Elektroder som gir karbonholdig, legert (eller høylegerte) sveisemetall med høy motstand under betingelsene for slitasje slitasje og støtbelastninger.
Ozo-6 / 90x4g2s3r
For de veldefulle delene av gruvedrift, konstruksjonsmaskiner, etc., som arbeider med intens slitasje og betydelig sjokkbelastning.
OZO-7 / 75x5G4S3RF
For velvelte deler, hovedsakelig fra høyhodede stål 110g13L, arbeider med intensiv slitasje og under betydelig sjokkbelastning.
VNN-6 / E-110x14V13F2
For velleende deler laget av karbon og høyhodede stål med signifikant sjokkbelastninger under slitasje.
T-590 / E-320X25S2GR
For deler som opererer under slitasje i moderat sjokkbelastning.
Fjerde gruppe Elektroder som gir et karbon høy-legert sveisemetall med høy motstand under større trykk og høye temperaturer (opptil 680-850 ° C).
Ozs-6 / 10x33n11m3sg
For saltlake av radial smiing maskiner, frimerker av kulde og varmt (opptil 800-850 ° C) deformerende metaller, en varm skjære kniver av et metall, som er velkommen av utstyr som arbeider i alvorlige termiske deformasjonsbetingelser.
Woni-13 / H1-BC / E-09x31n8am2
For forseglingsflater av beslag, arbeid i kontakt med høye aggressive miljøer.
OPI-5 / E-10K18V11M10H3SF
For et metallskjæreverktøy er frimerker varme (opptil 800-850 ° C) stempling og deler som opererer i særlig alvorlige temperatur og strømforhold.
Femte gruppe. Elektroder som gir et høyt legert austenittsveismetall med høy motstand under forhold med korrosjons-erosjonslitasje og friksjon av metall om metall ved forhøyede temperaturer (opptil 570-600 ° C).
CN-6L / E-08x17N8S6G
For tetningsflater av deler av beslagene av kjeler som opererer ved temperaturer opp til 570 ° C og trykk opp til 7800 MPa (780 kg / mm 2).
Sjette gruppe Elektroder som sikrer fremstillingen av et dispergert høylegert sveisemetall med høy motstand i alvorlig temperatur og deformasjonsbetingelser (opptil 950-1100 ° C).
Ozs-6 / 10x33n11m3sg
For smed-stempling utstyr av kald og varm deformasjon av metaller, deler av metallurgisk og maskiner, som arbeider i alvorlige forhold for termisk tretthet (opptil 950 ° C) og høye trykk.
Ozs-8 / 11x31n11gsm3yuf
For et smed-stempelutstyr av varm deformering av et metall, som arbeider i superhavy forhold med termisk tretthet (opptil 1100 ° C) og høye trykk.

Elektroder for sveising og surfacing støpejern

Slike elektroder er ment å eliminere feil i støpejernsstøpinger og for å gjenopprette skadede og slitte elementer. De kan brukes til fremstilling av sveiset strukturer. Elektroder for kald sveising og støpejerns overflate uten forutgående oppvarming, gir de et filtrert metall i form av stål, legeringer basert på kobber, nikkel og jernopooneclae legering. Dette er merkene i CEC-4, OZHCH-2, ORC-6, etc. Noen ganger er det tilrådelig å bruke andre destinasjonselektroder. Så når du reparerer støpejernsrør i forhold til stor forurensning og høy luftfuktighet, er det bedre å ta merkevaren av OVK-25B. De første lagene på forurenset støpejern kan utføres av frimerker av OZL-27 og OZL-28. Med hell pålegg merket av OZB-2M, beregnet for sveising bronse.

Kjennetegn på elektroder for sveising og surfacing støpejern

, Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
CHF-4 / FEV
For sveising og sveising av støpingskader i detalj av grå, høy styrke og teppe støpejern. Sveising av grå og høy styrke støpejern.
Ozhch-2 / cu
Ozhch-6 / cu
For sveising av tynnveggede deler fra grå og smi støpejern.
PMC-2 / NICU
For sveising, overflate og sveising av støping defekter i detaljer fra grå og smiing støpejern.
Ozhch-3 / ni
For sveising og sveising av støpingskader i detalj av grå og høystyrke kaster, presenteres når økte krav til renheten av overflatebehandling for forbindelsene.
Ozhch-4 / ni
For sveising og overflate deler laget av grå og høy styrke støpejern. Foretrukket for de siste lagene som arbeider for slitasje eller på støtbelastninger.

Elektroder for sveising av ikke-jernholdige metaller

Designet for sveising aluminium, kobber, nikkel og legeringer. Titanium og dets legeringer med manuell bue sveising belagt elektrode er ikke sveiset på grunn av intens oksidasjon.

Aluminiumsveiselektroder. Hovedproblemet i sveising aluminium og legeringer er tilstedeværelsen av oksydfilmen. Temperaturen på smelten er 2060 ° C, mens aluminiumsmeltemperaturen er 660 ° C. En tett ildfast film kan forstyrre sveiseprosessenes stabilitet og dermed påvirke kvaliteten på dannelsen av sømmen, noe som forårsaker utseendet av interne defekter i sveisemetallet. For å fjerne oksydfilmen i belegget av elektrodene, innføres klorid- og fluoridsalter av alkaliske og jordalkaliske jordmetaller. Disse stoffene gir høy kvalitet sveising.

Kjennetegn på elektroder for sveising aluminium og dets legeringer

Elektrode merkevare / Main Metal Seam, Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Oza-1 / al	Psol.
For deler og strukturer av teknisk ren aluminium A0, A1, A2, A3. Sveising med forvarming opp til 250-400 ° C på strippede kanter. Slag Fjern varmt vann og børster.
Oza-2 / al	Psol.
For sveising av sprøytestøping og overflatedeler laget av aluminiumsilikonlegeringer al-4, al-9, al-11, etc. sveising med forvarmet oppvarming til 250-400 ° C på strippede kanter. Slag Fjern varmt vann og stålbørster.
Ozane-1 / Al	Psol.
For detaljer og strukturer av teknisk ren aluminium. Sveisingsprodukter med en tykkelse på mer enn 10 mm med forvarming opp til 250-400 ° C ved strippede kanter.
Ozane-2 / Al	Psol.
For sveising av injeksjonsform og overflatedeler laget av aluminium-siliceous legeringer al-4, al-9, al-11, etc. Sveising av deler med en tykkelse på opptil 10 mm uten oppvarming, med store tykkelser - oppvarmet til 200 ° C på strippet kanter.

Elektroder for sveising kobber og dets legeringer. Ved sveising kobber er hovedproblemet dannelsen av porer i sveisemetallet på grunn av sin høye aktivitet når de samhandler med gasser, spesielt med oksygen og hydrogen. For å unngå dette, brukes bare godt strukket kobber og grundig kalsinerte elektroder. Sveisingen utføres i henhold til kantene strippet til metallglitteren.

Brass sveising er kompleks og farlig for helse på grunn av intens sink utbrenthet.

Bronse sveising leverer vanskeligheter på grunn av høy sårbarhet og utilstrekkelig styrke i den oppvarmede tilstanden.

Kjennetegn på elektroder for sveising kobber og dets legeringer

Elektrode merkevare / Main Metal Seam, Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Komsomolets-100 / cu	Pisett.
For sveising og overflateprodukter fra teknisk rent kobber M1, M2, M3. Kobber sveising er mulig med stål. Sveising med foreløpig oppvarmet opp til 300-700 ° C.
ANZ / OZM-2 / CU	Pisett.
For sveising og overflateprodukter fra teknisk rent kobber med et oksygeninnhold på ikke mer enn 0,01%. Sveising med en tykkelse på mer enn 10 mm med forvarming på opptil 150-350 ° C.
ANZ / OZM-3 / CU	Pisett.
For sveising og overflate teknisk rent kobber (oksygen ikke mer enn 0,01%). Sveising med stål er mulig. Sveising med en tykkelse på opptil 10 mm kort bue uten oppvarming og uten skjære kanter med en eller tosidig søm med små svingninger i elektroden.
OZB-2M / CUSN
For sveising og overflatebronse, sveising av bronse og støpejernsdefekter. Sveising og messing trykk er mulig.
Ozb-3 / cu	Pisett.
For overflater, i produksjon og gjenoppretting av elektroder av maskiner av kontaktpunkts sveising, inkludert sveising av stangbeslag.

Elektroder for sveising nikkel og dets legeringer. Sveising av nikkel og legeringer er vanskelig på grunn av den store følsomheten for gassene oppløst i et sveisingbad: nitrogen, oksygen og hydrogen, som forårsaker dannelse av varme sprekker og porer. For å forhindre utseendet på disse feilene, er det nødvendig å bruke hovedmetall- og sveiselektroder av høy renhet og forberede dem med høy kvalitet.

Egenskaper av elektroder for sveising nikkel og dets legeringer

Mark Electrode., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Ozl-32.
For produkter fra NP-2 Nikkel, ON-1, for Surfacing for karbon- og høylegert stål i apparatet som opererer i alkaliske og klorholdige systemer av brusproduksjon, såper, produksjon av syntetiske fibre, etc., så vel som nikkel sveising med karbon og korrosjonsbestandig stål. Sveising med "roterende" ruller med amplitude av tverrgående svingninger på ikke mer enn to diametre av elektroden. Elektroden er vinkelrett på produktet. Buen klatrer gradvis, trekker den på det filtrerte metallet.
B-56U.
For sveisingsprodukter fra monoksydmetall og utstyr fra to-lags stål (ST3SP + Moneel-Metal) fra det korrosjonsbestandige laget, samt for overflate. Mulig sveising av mono metall med lavt karbonstål. Sveising med ruller opp til 12 mm bred.

Metallkuttelektroder

Arc cutting av metall med belagte elektroder brukes ofte ved installasjon og reparasjon av metallstrukturer. Det er effektivt, siden det ikke krever ekstra utstyr og spesielle kvalifikasjoner av arbeidstakere. Elektrodene for kutting avviker fra elektrodene for høy varmesveissveising, høy varmebestandighet av belegget, intens oksidasjon av flytende metall. Disse elektrodene er tilrådelig å søke om å fjerne defekte sømmer eller deres nettsteder, fjerning av bånd, nagler, bolter, skjære sprekker, etc. Sprengning før sveising: 170 ° C; 1h.

Kjennetegn ved metallkuttelektroder

Mark Electrode., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
OZR-1.	Pisett.
Kutting, rigging, fastvarehull, fjerning av defekte deler av sveisede ledd og støpegods, skjærekanter og sømrot, utfører annet lignende arbeid i produksjon, installasjon og reparasjon av deler og strukturer fra stål av alle merker (inkludert høylegerte), Støpejern, kobber og aluminium og legeringer. Gi et rent kutt (uten grafer og noder på overflaten av kuttet). Skjæringen er produsert på økte moduser med en tilbøyelighet til elektroden til siden motsatt til retningen for kutting (fremovervinkel). Samtidig må elektroden gjøre gjensidige bevegelser: "Back-back" eller "top-down".
OZR-2.	Pisett.
Kutting av stangbeslag, rogue. Kutting, fastvarehull, fjerning av defekte deler av sveisede ledd og støpegods, skjære kanter og sømrot, utfører andre lignende arbeider i produksjon, installasjon og reparasjon av deler og strukturer fra alle frimerker (inkludert høylegering), støpejern, kobber og aluminium og deres legeringer. Gi et rent kutt (uten grafer og noder på overflaten av kuttet). De har økt effektivitet ved kutting av konstruksjonsstangen beslag av store diametre (tiden for kutting av forsterkningen med en diameter på 16 mM er 2-3 S, med en diameter på 40 mm - 14-16 s). Skjæringen er produsert på økte moduser med en tilbøyelighet til elektroden til siden motsatt til retningen for kutting (fremovervinkel). Samtidig må elektroden gjøre gjensidige bevegelser: "Back-back" eller "top-down".

Elektroder for sveising av dopet varmebestandige stål

Elektrodene for sveisingslegering av varmebestandige stål må først gi den nødvendige varmebestandigheten av sveisede ledd - evnen til å motstå mekanisk belastninger ved høye temperaturer.

For strukturer som opererer ved temperaturer på opptil 475 ° C anvendes molybdenelektroder av type E-09M, og ved temperaturer på opptil 540 ° C - kromomolybdenelektroder av E-09MX, E-09X1M, E-09x2m1 og E-05x2m.

For strukturer som opererer ved temperaturer på opptil 600 ° C, anvendes Chromolibdenovanadium elektroder E-09x1MF, E-10X1M1NBF, E-10x3M1BF.

E-10X5MF-elektrodene med økt krominnhold er konstruert for sveisestrukturer fra stål med økt krominnhold (12x5m, 15x5m, 15x5mf, etc.) som opererer i aggressive miljøer ved temperaturer opp til 450 ° C.

For sveising av varmebestandige stål brukes elektroder med hovedbelegget oftere, noe som sikrer styrken til sveisemetallet ved forhøyede temperaturer, samt en liten tendens til dannelsen av varme og kalde sprekker.

Kjennetegn på elektroder for sveising av legeringsbestandige stål

Skriv e-09m For molybden stål
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
CL-6.
Woni-13 / 15m
TSU-2M.
For stål 16m, 20m, etc., når sveising av damprørledninger, samlere av kjeler som opererer ved temperaturer opp til 475 ° C Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-09x1m
Woni-13khm.
For stål 15xm, 20xm, etc., inkludert for sveisepipeliner og deler av energiutstyr, som opererer ved temperaturer på opptil 520 ° C Sveising Ekstremt kort bue på strippede kanter med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-200 ° C.
TML-1.
For damprør som opererer ved temperaturer opp til 500 ° C. Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-300 ° C. Mulig sveising i smal kutting.
TML-1U.
For stål på 12mx, 15mx, etc., for sveisepipeliner og deler av energiutstyr som opererer ved temperaturer på opptil 540 ° C Sveising kort bue på strippede kanter. Det er mulig å sveise inn i en smal kutting med en vinkel på kanten av kantene til 15 °. Buen er veldig stabil. Slagg er godt skilt.
Skriv e-05x2m For Chromolibden-stål med høyt krominnhold.
N-10.
For sveising dopet varmebestandige kromolibden stål, stål på 10x2m, 12xm, 12x2m1-l, etc., som opererer ved temperaturer opp til 550 ° C. Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-300 ° C.
Skriv e-09x2m1 For kromolibdden stål med høyt krom og molybdeninnhold
TSL-55.
For stål 10x2m, etc., inkludert for sveisepipeliner som opererer ved temperaturer på opptil 550 ° C En kort bue sveising på strippede kanter med foreløpig og samtidig oppvarming til 150-300 ° C
Skriv e-09mx For kromolibdden stål.
Woni-13 / 45mx
For stål på 12MX, 15XM, etc., inkludert for sveisepipeliner som opererer ved temperaturer på opptil 500 ° C. Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-300 ° C.
OZSC-11.
For stål på 12mx, 15mx, 12xmount, 15x1m1f, etc., for sveising av damprørledninger som opererer ved temperaturer opp til 500 ° C Sveising kort bue på strippede kanter. Sveisestål med en tykkelse på mer enn 12 mm med foreløpig og samtidig oppvarmet til 150-200 ° C. Anbefales for montering av arbeid.
Skriv e-09x1mf
TML-3.
For sveising av ikke-svingede ledd av rørledninger som opererer ved temperaturer på opptil 575 ° C Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 250-350 ° C. Slag er lett separert. Høy metall holdbarhet mot dannelsen av porer i sømmen.
TML-3U.
For stål 12mx, 15mx, 12x2m1, 12x1mf, 15x1m1f, 20xmf1, 15x1m1f-l, etc., inkl. For rørledninger som opererer ved temperaturer opp til 565 ° C. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 350-400 ° C. Sveising i en smal kutting med en vinkel på kanten av kantene til 15 °.
TSL-39.
For stål 12x1mf, 12x2mfs, 12x2mfb, etc., inkl. For sveiseelementer av varmeflater av kjeler og rørledninger med en diameter på opptil 100 mm med en veggtykkelse på opptil 8 mm, arbeider ved temperaturer på opptil 575 ° C. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 350-400 ° C.
Skriv e-10x1m1nfb For Chromolibdenovadyevadium stål
CL-27A.
For stål 15x1m1f, strukturer laget av støpte, smidde og rørdeler som opererer ved temperaturer på opptil 570 ° C Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 350-400 ° C.
CL-36.
For stål 15x1m1f, 15x1m1f-L, etc., for sveising av damprørledninger og beslag som opererer ved temperaturer på opptil 585 ° C. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 300-350 ° C.
Skriv e-10x3m1bf For Chromolibdenovanadiyeobyovy Stål
CL-26M.
For stål på 12KHMFB, overflater av oppvarming av kjeler som opererer ved temperaturer opp til 600 ° C, samt for tynnveggede rør av trinn i monteringsbetingelser. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 300-350 ° C.
TSL-40.
For stål 12x2mfb, inkl. Tynnveggede rør av trinn, overflater av varmekjeler som opererer ved temperaturer opp til 600 ° C. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 300-350 ° C. Laget med en diameter på 2,5 mm.
Skriv e-10x5mf For kromolibdenovadium og kromolibded
TSL-17.
For stål 15x5m (x5m), 12x5m, 15x5mf i ansvarlige strukturer som opererer i aggressive miljøer ved temperaturer på opptil 450 ° C. Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 350-450 ° C.

Elektroder for sveising av høy-legeringsstål

Stål som inneholder 13% krom betraktes som høyt krom rustfritt. De har motstand mot atmosfærisk korrosjon og i svake aggressive miljøer. Disse er stål 08x13, 12x13, 20x13, som varierer i sveisbarhet avhengig av innholdet av karbon.

Ved valg av elektroder for sveising av slike stål, bør følgende egenskaper av sømmetallet sikres: motstand mot atmosfærisk korrosjon og i dårlig aggressivt medium, varmebestandighet mot en temperatur på 650 ° C og varmebestandighet til en temperatur på 550 ° C. Disse kravene tilfredsstiller elektroder av type E-12x13 karakterer av LMZ-1, AN-1, etc., som gir den kjemiske sammensetningen, strukturen og egenskapene til sveisemetallet, nær egenskaper av basismetallet.

For sveisestål med redusert karboninnhold og i tillegg dopet med nikkel, anbefales elektrodene til E-06x13n av TSL-41-merket.

Med en økning i mengden krom, øker korrosjonsbestandigheten og varmebestandigheten av høy-kromstål. Innholdet på 17-18% gir korrosjonsbestandighet i flytende medium aggressive miljøer. Slike stål tilhører den syrebestandige: 12x17, 08x17T, 08x18t, etc. Hvis krombeløpet når 25-30%, øker varmebestandigheten - motstand mot gasskorrosjon ved temperaturer opp til 1100 ° C. Disse er varmebestandig stål: 15x25T, 15x28, etc. Stålet og elektrodene hvor minst 25% krom er egnet for svovelholdige miljøer.

Valget av elektroder for sveising av høyteknologiske stål avhenger av mengden av krom i sveiset stål. Så, for sveisestål med 17% krom, som kravene til korrosjonsbestandighet i flytende oksidasjonsmedium eller varmebestandighet ved temperaturer på opptil 800 ° C anbefales, elektroder av E-10X17T-karakterene i VI-12-6, etc. anbefales.

For sveisestål med 25% krom, brukes elektroder av type E-08x24n6TAFM, som gir metallsøm etter ferie høy plastisitet, støtviskositet og motstand mot intercrystallinsk korrosjon.

Sveising av høy-kromstål skal utføres med moderate moduser med redusert rutinemessig energi. Etter hvert pass anbefales det å avkjøle metallsonmetallet til en temperatur under 100 ° C, noe som sikrer minimal kornvekst.

Meget forkromet stål basert på 13% krom med ytterligere doping av molybden, vanadium, wolfram og niobium relatert til varmebestandig. De er i stand til å motstå mekaniske belastninger ved høye temperaturer. Når du velger elektroder for disse stålene, er det grunnleggende kravet å gi det nødvendige nivået av varmebestandig sømmetall. Dette oppnås ved å oppnå den kjemiske sammensetningen av sømmer i nærheten av hovedmetallet. Denne tilstanden er mest fullstendig fornøyd med elektrodene av typer E-12x11NMF av KTI-9A, E-12x11NVMF merkevare KTI-10, E-14X11NVMF merkevare CL-32.

Kjennetegn ved elektroder for sveising av høy-alloy kromstål

Skriv e-12x13 For korrosjonsbestandige stål
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Woni-13 / nj 12x13
For sveisestål 08x13, 12x13, 20x13, et al., Arbeid ved temperaturer opp til 600 ° C, samt overflaten av forseglingsflatene av stålforsterkning. Sveising med forvarming opp til 200-250 ° C. I atmosfæren av damp og i luft gir varmebestandighet til 540 ° C, varmebestandighet opp til 650 ° C.
LMZ-1
For stål 08x13, 1x13, 2x13, etc., som opererer i ferskvann og svakt aggressive miljøer ved normale temperaturer. For overflaten av forsterkningens forseglingsflater. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarmet til 300-350 ° C. Etter sveising er ferie nødvendig.
ANV-1
For stål 08x13, 12x13, etc., som arbeider i ferskvann og svakt aggressive miljøer ved normal temperatur. Egnet for å øke forsterkningsforseglingsflatene. Etter sveising er ferie nødvendig. I atmosfæren av damp og luft gir varmebestandighet til 540 ° C og varmebestandighet til 650 ° C.
Skriv e-10x17t For korrosjonsbestandige og varmebestandige stål
Woni-13 / nz 10x17t
For stål 12x17, 08x17t, etc., som arbeider ved forhøyede temperaturer og i oksidative miljøer. Sveising med en kort bue langs de strippede kantene med minimal varmeavledning. Varmebestandighet opp til 800 ° C.
VI-12-6.
For stål 12x17, 08x17T, etc., som opererer i oksidative miljøer ved temperaturer opp til 800 ° C. Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-06x13n For korrosjonsbestandige stål legert av nikkel
TSL-41.
For stål 0x12ND, 10x12ND-L, 06x12n3d, 06x14n5dm, etc., som opererer ved temperaturer opptil 400 ° C Sveising av en kort bue langs de strippede kantene med foreløpig og samtidig oppvarming til 80-120 ° C.
Skriv e-12x11nmf For varmebestandige stål
Kti-9a.
For stål 15x11mf, 15x11vf, etc., som arbeider ved temperaturer opp til 565 ° C. Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-12x11nvmf For varmebestandige stål
Kti-10.
For stål 15x11mf, 15x12vnmf og 15x11mfb-l, arbeider ved temperaturer opp til 580 ° C. Kort bue sveising på strippede kanter uten oppvarming elektrode vibrasjoner opp til 350-400 ° C
Skriv e-14x11nvmf For varmebestandige stål
TSL-32.
For sveising av dampvarmere av kjele stål av stål 10x11v2mf, etc., som opererer ved temperaturer opp til 610 ° C. Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-10x16n4b For korrosjonsbestandige og varmebestandige stål.
Woni-13 / ep-56
For design fra stål 09x16n4b et al., Arbeid i aggressive medier, og for sveising av høytrykksrørledninger.

Elektroder for korrosjonsbestandige syrebestandige stål. Det grunnleggende kravet ved valg av elektroder for sveisesyre-resistente stål er å sikre korrosjonsbestandigheten av sømmetallet i flytende aggressive miljøer ved normale og forhøyede temperaturer og trykk. Det mest aggressive flytende media inkluderer syrer og deres løsninger som har både oksidative og ikke-oksidative egenskaper.

For sveisestrukturer fra syrebestandige stål som arbeider i ikke-oksidative flytende medier ved temperaturer opp til 360 ° C og ikke-varmebehandling etter sveising, elektroder av frimerker EA-400 / 10T, EA-400 / 10U, etc., Lam- 8 og Dr merker anbefales., EA-606/10 merker, etc. Termisk behandling av sveisede tilkoblinger laget av disse elektrodene er ikke tillatt.

For konstruksjoner som arbeider i ikke-oksidative eller lavt oksygenfrie flytende miljøer, for hvilken permisjon er nødvendig etter sveising, anbefales elektrodene til EA-898/19-merket, noe som sikrer motstanden til sømmen mot intercrystallinsk korrosjon både i innledende tilstand og etter ferien.

Design som drives i oksidative flytende medier, for eksempel i salpetersyre, anbefales det å sveise elektrodene til E-08x19n10g2b-typen TST-15, Zio-3, etc ..

For lav-karbon syrebestandige stål som inneholder opptil 0,03% karbon, anvendes elektrodene av typene E-04x20H9 karakterer av OX-14A, OZL-36; E-02X20N14G2M2 LAM-20 merker og andre.

Kjennetegn på elektroder for sveising av korrosjonsbestandige syre stål

Skriv e-08x19n10g2b
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
CT-15.
Zio-3.
For stål med nikkelinnhold opp til 16% - 08x18N10T, 12x18N12T, 08x18N12B, etc., som opererer i oksidative miljøer. Varmebestandighet opp til 650 ° C.
Skriv e-07x20n9
OZL-8.
OZL-14.
Woni-13 / nj 04х19Н9
ikke hindre
LEZ-8.
For stål 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, etc., når til metallsøm ikke hindre Sterke krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon.
OZL-8.
For stål 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, etc., når til metallsøm ikke hindre Sterke krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon. Sveising kort bue på strippede kanter.
CT-50.
For stål 08x18n10, 12x18n9, 12x18n10t, etc., når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon presenteres til metallet av sømmen. Sveising kort bue på strippede kanter.
Skriv e-08x19n9f2g2cm
EA-606/10
For stål 09x17n7u, 09x15n8y og andre, så vel som for stål 14x17n2, etc.
Skriv e-07x19n11m3g2f
EA-400 / 10U
EA-400 / 10T
For stål 08x18n10t, 12x18n10t, 08x17n13m2t, etc., som opererer i flytende aggressive miljøer ved temperaturer opp til 350 ° C og ikke eksponert etter sveising med varmebehandling. Passer for å surfe på anti-korrosjonsbelegg. Motstand mot intercrystallinsk korrosjon er gitt i en tilstand etter sveising og etter austenisering. Elektroder EA-400 / 10T Gi bedre enn EA-400 / 10U, Slagg separabilitet. Elektroder TSL-11. For flere korrosjonshistorier.
Skriv e-08x19n9f2c2
EA-606/11
For stål 08x18n10t, 12x18n9t, etc., som opererer ved temperaturer opp til 350 ° C og ikke eksponert etter sveising med varmebehandling. Ikke anbefalt for sveisestål, ikke dopet med titan eller niob.
GL-2.
For stål 08x18n10t, 12x18n9t, etc., som opererer ved temperaturer opp til 350 ° C og ikke eksponert etter sveising med varmebehandling. Ikke anbefalt for sveisestål ikke dopet med titan eller niobium
Skriv e-08x19n10g2mb
EA-898/19
For stål 08x18N10T, 08x17N13M2T, etc., som opererer i oksidativ og lavt oksygen medium ved temperaturer opp til 350 ° C og eksponert etter sveising med varmebehandling.
Type E-04H20N9
OZL-36.
OZL-14A.
ANV-32.
Woni-13 / NZ-2 / 04x19n9
For stål 08x18N10T, 06x18N11, 08x18N12T, 04x18N10, etc., når krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon presenteres til metallet i sømmen, både i den opprinnelige tilstanden og etter kortsiktige eksponeringer i det kritiske temperaturområdet. Varmebestandighet opp til 800 ° C uten svovelholdige gasser.
Skriv e-02x20n14g2m2 For korrosjonsbestandige stål med redusert karboninnhold
OZL-20.
For stål 03x16n15m3, 03x17n14m2 med strenge krav til sømmer for motstand mot intercrystallinsk korrosjon.

Elektroder for sveising av korrosjonsbestandige høystyrke stål. Valget av elektroder for slike stål er svært begrenset. Så, for stål 12x21n5t, er 08x21n6m2t anbefalt elektroder som gir metallsømmer på strukturen ikke den samme typen med hovedmetallet, men ellers. I dette tilfellet kan elektrodene av typer E-08x20n9g2b TSL-11 merker, OZL-7, etc., etc. brukes E-09X19N10G2M2M2B-frimerker av EA-902/14, ANV-36, EA-400/13, etc. For høytlegerte stål 12x25n5tmfl og 10x25n6atmf er gitt av en type elektroder - E-08X24N6TAFM, som inkluderer elektrodene til N-48-merket. Metallsømmen er lik hovedmetallet med en tykkelse på opptil 200 mm. Elektrodene av denne typen kan også brukes til stål 12x21n5t, 08x21n6m2t. For stål 08x22N6T og 08x21N6M2T ble elektroder av OB-40 og OZ-41 utviklet, noe som øker korrosjonsbestandigheten til sømmene når de arbeider i alkaliske miljøer. Kjennetegn ved elektroder for sveising av korrosjonsbestandige høystyrke stål

Skriv e-08x20n9g2b
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
TSL-11.
For sveisestrukturer fra korrosjonsbestandige og varmebestandige stål av austenitisk klasse type 08x18H10T, 08x18H18H18H18H18H18H18H18H18H18H12B, og dem som de som opererer i aggressive medier ved en temperatur på ikke mer enn 400 ° C, når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon presenteres til metall.
OZL-40 og OZL-41
For stål 08x22n6t, 08x21n6m2t, etc., som arbeider i aggressive miljøer.
CT-15K.
For stål 10x17N13M2T, 08x18N10, etc., som opererer ved temperaturer opp til 600 ° C. Passer for å surfe på anti-korrosjonslaget.
OZL-7.
For stål 08x18H10, 08x18N10T, 08x18N12B, etc., som arbeider i aggressive medier, når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon presenteres til metallet av sømmen.
Skriv e-09x19n10g2m2b
EA-902/14
EA-400/13
NJ-13.
ANV-36.
For konstruksjoner fra stål 10x17N13M3T, 08x17N15M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, etc., kan man arbeide ved temperaturer på opptil 550 ° C, når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon, ikke utsatt for varmebehandling etter sveising, presenteres. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene på "tråden" sømmer uten tverrgående oscillasjoner. Elektroder ANV-36. De er preget av lett antennelse av bue og liten sprut.
SL-28.
For konstruksjoner fra stål 10x17N13M3T, 08x17N15M3T, 10x17N13M2T, X18N22T2T2, etc., kan man arbeide ved temperaturer på opptil 550 ° C, når strenge krav til motstand mot intercrystallinsk korrosjon, ikke utsatt for varmebehandling etter sveising, presenteres. Sveising av den korte buen langs de strippede kantene på "tråden" sømmer uten tverrgående oscillasjoner.
Skriv e-08x24n6tafm
N-48.
For stål 12x25n5tmfl, 12х21н5т, 08х22н6т, etc., som arbeider i ikke-oksidative aggressive miljøer ved temperaturer opp til 300 ° C

Elektroder for sveising av varmebestandige (lånebestandige) stål. Varmebestandig (lånebestandig) anses å være i stand til å motstå den kjemiske ødeleggelsen av overflaten i luften eller i et annet gassmedium ved temperaturer over 850 ° C i lossede eller lavbelastede tilstand. De inneholder opptil 20-25% krom og opererer ved temperaturer opp til 1050 ° C og høyere.

Varmebestandigheten av sveisemetallet er opptil 1000 ° C på stål 20x23N13, 20x23N18, etc. oppnås ved elektroder av type E-10X25N13G2-karakter S-25, OZL-6, CL-25.

For sveising av varmebestandige stål, langarbeid ved temperaturer over 1000 ° C, elektroder av E-12H24H24C2-karakterene 2, CT-17, etc., samt elektroder av E-10X17H13C4 OBL-29 merkevaren, gjelder, som gir Varmebestandighet mot en temperatur på 1100 ° C i oksidative og karburer. For strukturer som arbeider i svovelholdige medier, er ekte høy-krom varmebestandig stål 15x25t, 15x28, etc.

Kjennetegn på elektroder for sveising av varmebestandige (lånebestandige) stål

Skriv e-10x25n13g2
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Woni-13 / NZ-2 / 07х25n13
Zio-8.
TSL-25.
OZL-6.
For 10x23n18, 20x23n13, 20x23n18, etc., som opererer i media uten svovelforbindelser ved temperaturer opp til 1000 ° C, så vel som for to-lags stål fra det dopede laget uten motstand mot intercrystallinsk korrosjon. Sømene er utsatt for å brenke ved 600-800 ° C. Kort bue. Termisk forberedelse av kantene er ikke tillatt.
SL-25.
Det samme, for varmebestandige stål.
Skriv e-12х22Н14С2
OZL-5.
CT-17.
For stål 20x25n20c2, 20x20n14c2 et al., Arbeidet ved temperaturer opp til 1100 ° C i oksidative og karborgerier. Sveising med smale ruller.
Skriv e-10x17n13c4
OZL-29.
Ozl-3.
For stål 20x20N14С2, 20х25Н20, etc., som arbeider ved temperaturer opp til 1100 ° C i oksidative og karborgerier, samt for stål 15x18H12С4, som arbeider i aggressive miljøer uten høy motstand mot intercrystallinsk korrosjon.

Elektroder for sveising av varmebestandige stål. Varmebestandig inkluderer stål, som opererer i en lastet tilstand ved høye temperaturer i en viss tid og har tilstrekkelig motstand mot okalinderdannelse. Høy varmebestandighet av kromonichel stål oppnås ved å øke innholdet av nikkel og ekstra doping titan, niobium, molybden, wolfram, etc.

Det skal husk at varmebestandigheten av sveisede forbindelser kan avvike betydelig fra varmebestandigheten til de viktigste og avsatte metaller. Derfor er valget av elektrode på prinsippet om like eller tett varmebestandighet av sømmen og grunnmetallet bare begrunnet for kortsiktige ressurser for drift av sveisede ledd. For langsiktige ressurser er det bedre å ta elektroder som gir en mer plastisk metallsøm. Dette prinsippet tilsvarer elektrodene legering av metall sømmen molybden - type E-11x15n25m6ag2 EA-395/9 merker, CT-10, NIAT-5 og type E-08x16h8m2 av TST-26-merket.

For sveiset varmebestandige stål som inneholder opptil 16% av nikkel og arbeider ved temperaturer opp til 600-650 ° C, samt om sveisede tilkoblinger etter sveising er termisk behandlet av ferie, elektroder av typer E-09x19n11g3m2f CTI-5 Varemerker, CT-7 og E- 08х19Н10г2Б (se ovenfor) TST-15 og ZIO-3 merker.

Ved sveising av rotlagene av flerlags ledd av varmebestandige stål, når blandingen av grunnmetallet med sveiset høyt og ikke gir den teknologiske styrken av sømmen, elektrodene av typen E-08x20n9g2b av CT- 15-1 Brand skal brukes.

For sveising av varmebestandige stål som inneholder 35% nikkel og dopet med Niobium, som opererer ved temperaturer på opptil 700-750 ° C, bruker elektroder av E-27x15N35V3G2B2T CTI-7 og KTI-7A merkevarer.

For sveiset varmebestandige stål med 35% nikkel, men uten niobium, men dopet med molybden og mangan, elektrodene av typer typer E-11x15n25m6ag2 EA-395/9 merker, NIAT-5, CT-10 og E-09X15N25M6AG2F merkevare EA -981/15 brukes. I dette tilfellet er det nødvendig å ta hensyn til at metallet filtreres av slike elektroder, ikke rack mot intercrystallinsk korrosjon i tilstanden etter sveising og etter varmebehandling, derfor er slike elektroder uegnet dersom designet også virker i et flytende aggressivt miljø . Lagene i kontakt med det aggressive mediumet skal utføres av elektroder av type E-07x19H11M3 (se ovenfor) EA-400 / 10U og EA-400 / 10T merker.

Kjennetegn på elektroder for sveising av varmebestandige stål

Skriv e-11x15n25m6ag2
Merke., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
EA-395/9 og CT-10
For stål og legeringer av HN35W, X15N25AM6, etc., som inneholder opptil 35% nikkel, men uten niobium som arbeider ved temperaturer opp til 700 ° C. For heterogene forbindelser med høylegerte stål med karbon og lavlegert. For konstruksjoner som opererer ved temperaturer opp til -196 ° C. Kort bue. Rengjør kantene.
Niat-5.
For stål og legeringer av HN35W, X15N25AM6, etc., som inneholder opptil 35% nikkel, men uten niobium som arbeider ved temperaturer opp til 700 ° C. For heterogene forbindelser med høylegerte stål med karbon og lavt karbonmonogram. For konstruksjoner som opererer ved temperaturer opp til -196 ° C. Kort bue. Rengjør kantene.
Skriv e-08x16n8m2
CT-26.
For stål 10x14N14V2M, 08x16N13M2B, etc., i damprørledninger som opererer ved temperaturer på 600-850 ° C.
Skriv e-08x20n9g2b
CT-15-1.
For sveising av rotlag av sømmer utført av CT-15-elektroder.
Skriv e-09x19n111g3m2f
Kti-5.
CT-7.
For stål 08x16N13M2B, 15x14N14M2BFBTL (LA-3), etc., som opererer ved temperaturer opp til 600 ° C og utsatt for varmebehandling, samt for sveising av støpingfeil fra disse stålene. Kort bue sveising på strippede kanter med korte ruller uten tverrgående oscillasjoner.
Skriv e-27x15n35v3g2b2t
Kti-7.
Kti-7a.
For legeringer på Iron Alkoholholdige grunnlaget, Xn35W, XN35BTU, etc., lang arbeid ved temperaturer opp til 750 ° C, samt for reaksjonsrør i omdannelse av metallkonvertering fra stål 45x20N35С, 25x20N35, etc., opererer ved temperaturer Opptil 900 ° C. Kort bue sveising med smale ruller uten tverrgående oscillasjoner.
Skriv e-09x15n25m6ag2f
EA-981/15
For sveising av høylegerte korrosjonsbestandige kromonicelmolibden og kromonicelmolibdenovanadiumstål, samt høystyrke stål av type AK og høyhodede stål av typen 110g13-l.

Elektroder for sveising av heterogene stål og legeringer

Diverse stål og legeringer regnes som materialer, kraftig preget av fysikomekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning og sveisbarhet. Som en karakteristisk for heterogenitet er det mulig å dele seg i 4 grupper: karbon og legert, legert med økt og høy styrke, varmebestandig, høylegerte.

Sveising av heterogene stål og legeringer kan avvike vesentlig fra sveising av homogene materialer, da sannsynligheten for utseendet av sprekker i sveisemetallet øker, forekomsten av seksjoner i sonen i seksjoner med strukturell heterogenitet, overdreven vekst av gjenværende belastninger på grunn av a Stor forskjell i koeffisientene til utvidelsen av sveisede materialer.

De fleste elektroder som brukes i sveising av heterogene stål og legeringer tilhører elektrodene beregnet for sveising av høylegerte stål og legerte stål av økt og høy styrke, som gir sømmen en homogen høy-pile metallstruktur.

Utvalget av elektroden kan gjøres i henhold til tabellen, sammensatt, med tanke på den innenlandske opplevelsen av sveising av heterogene metaller.

Kjennetegn på elektroder for sveising av heterogene stål og legeringer

Mark Electrode., Omfang og teknologiske funksjoner	Pumpet gyut	Stang, nåværende polaritet	KOEF. lur- benker, g / a h	Polo- shvov.
Anzhr-1.
Anzhr-2.
Sveising av varmebestandige stål med høy-legering varmebestandige stål.
OZL-27.
OZL-28.
Sveising av karbonstål med dopet, inkludert med maskinvarefabrikert stål.
OZL-6.
OZL-6S.
Sveising av karbon og lavlegeringsstål med høylegert stål.
Niat-5.
EA-395/9
Sveising av lavlegert og legert stål med høy-legert stål.
OZL-25B.
Sveising av heterogene stål: Korrosjonsbestandige, varmebestandige, varmebestandige og nikkelbaserte legeringer.
Har-10.
Sveising av heterogene varmebestandige stål og legeringer.
CT-28.
Sveising av karbon, lavlegert og kromstål med nikkelbaserte legeringer.
NII-48G.
Sveising av lavlegering, spesielle og høyhodede stål med høylegert stål

Når du bruker innholdet på dette nettstedet, må du sette aktive koblinger til dette nettstedet synlig av brukere og søkeobroter.

Sveiseomformeren er enkel å bruke, har en rimelig pris. Å mestre prinsippet om sitt arbeid, uten å ha en høy kvalifikasjon, vil hjemmemesteren være i stand til.

Omformeren overstiger i mange parametere for transformator stor størrelse standard enheter, sveiser noen typer metall deler og strukturer. Kompleksiteten til arbeidet som utføres, varigheten av omformerens levetid, påliteligheten og kvaliteten på sveisesømmene, avhenger av elektrodene som brukes.

Valget av elektroder er komplisert av et bredt spekter. Det er mer enn to hundre forskjellige merker, varierer i diameter, type, belegningsmateriale. Bestem de beste elektrodene for å utføre sveisearbeidsomformeren gir en klar ide om prinsippene for enhetenes enhet (omformer).

Sveising omformer

Et karakteristisk trekk ved enhver form for omformer er den uendrede ytelsen og stabiliteten til sveisestrømmen, som garanterer kvaliteten på den resulterende sømmen, dannelsen av vekslende spenning som danner sveisbuen. Forbindelsen av de sveisede overflatene utføres ved smelting.

Kvalitative indikatorer på påliteligheten av aggregatet skyldes dens konstruktive funksjon. Hver maskin, uavhengig av typen, består av følgende elementer:

• frekvensomformer;
• systemer (senter) ledelse;
• transformator;
• makt likeretter;
• nettverksfilter.

Alle danner en felles ordning i omformeren, og hovedverktøyet for sveising er elektroden.

Det er elektrisk ledende metallstenger (kjerner) med et spesielt beskyttende belegg - belegg. Bue temperaturen under sveising fører til smelting av kjernen. Denne prosessen følger med brennende og smeltebelegg. Det brennbare belegget går inn i en gasssky, overlappende oksygenadgang. Den smeltende delen av belegget blir flytende, det smeltede metallet er dekket med et tynt lag, beskytter det mot oksygeninteraksjon.

Tilstedeværelsen av sjetonger på beskyttelsesbelegget er uakseptabelt. Forstyrrelse av kjølevæsken tillater ikke å oppnå homogen oppvarming og høy kvalitet sømopptreden. Slik at buen var i midten, må du velge en elektrode, på spissene, hvis tykkelsen på belegget er ensartet på alle sider. Belegget skal være tørt. Elektroder med vått belegg dårlig antenn. Du kan tørke dem, men det vil redusere ytelsesegenskapene.

Beskyttende dekning

Elektroder varierer i typen belegg som brukes. Det er fire varianter av belegg:

• hoved eller woni;
• cellulose;
• rutil;
• fast.

Cellulose stenger og hovedbelegget skaper elastiske, pålitelige, støtbestandige sømmer under sveising med en konstant strøm. Rutilee med syrebelegg er universelle. Belegg brukes til å utføre sveising som med konstant, så med og vekslende strøm.

Akutte belagte elektroder er giftige. Fungerer med dem utføres bare i lukkede rom når lokalene er utstyrt med god tvangs hette. Rutile beleggstenger som har en blåaktig eller grønn fargetone skiller tenningens lyshet. Denne parameteren er uendret og når du arbeider med en omformer på en lavslagsspenning.

Kjerne

Den smelte typen av metallstenger som brukes når man arbeider med en omformer, er valgt i samsvar med typen av metall av sveisede deler og strukturer. Sveisetråd hvorfra elektrodekjernen utføres, må overholde statlige standarder.

Tre typer elektroder for inverterenheter utmerker seg: legert, høylegert og karbon. Hver av dem er laget av den tilsvarende typen sveisetråd. Når man arbeider med høylegerte og rustfritt stål, anbefaler eksperter å bruke stengene til CL-11, karbonstål -ano-21, Woni-13/45, MP-3C, støpejern - ORC-2, småkarbonstål - Ano-4 og Ano-6.

Hva er elektrodene?

Betinget stenger for å arbeide med en omformersveisemaskin er delt inn i to kategorier. Den første er ment for komplekse og ansvarlige verk, og den andre kan brukes når sveising i mindre krevende og enkle seksjoner. Den første gruppen er smelteelektroder av Woni, og den andre ano, MP-3.

Elektroder av Ano-merket er valgt for å utføre enkel sveising i innenlandske behov. De er egnet for arbeid med nesten alle slags inverter sveisemaskiner. De fikk den største fordelingen blant innenlandske og nybegynnere mestere. Elektrodene til MR-3-merket er upretensiøse og universelle. De kan sveise våt, rust, dårlig renset fra forurensning metall overflater.

Wonis merkevare er mer "Caprip", krever visse ferdigheter, men lar deg sveise overflaten av vanskeligheter med hverandre, få de mest tette sømmen. Elektroder i denne kategorien velger ofte fagfolk. En nybegynner sveiser som ikke har faktisk erfaring vil jobbe med dem vanskelige.

Hvilke elektroder anses som de beste?

Eksperter identifiserer følgende merker beregnet for sveising omformerelektroder:

• 1. Woni-13/55

Gi konsekvent høy kvalitet søm med en optimal tetthetsindikator. De kan drives i forhold og høye og lave temperaturer. Dette gjenspeiler ikke resultatet.

• 2. Ano (spesielt ANO-21)

Krever ikke en foreløpig kalsinering, krefter for tenning, viser et stadig høye resultat av sveising, utført som en mester med erfaring og en person som først bruker sveisemaskinen.

• 3. Mr-3

Universal smelte-type stenger for å arbeide med metallstrukturer i nesten enhver tilstand: våt, dekket med rust og forurensning.

• 4. Mr-3s

Søk om sveising av ansvarlige nettsteder, hvor de høyeste sømkravene. Tilkobling av strukturer og deler med denne typen elektroder utføres på konstant, og på vekslende strøm.

• 5. OK 63.34.

Designet for sveising av rustfritt stål og strukturelt stål. Former for sømmer med en grunne bølge og en jevn overgang til hovedflaten av de kombinerte strukturer, elementer og deler.

Egenskaper og anvendelse

Woni-13/55

De viktigste belagte stengene anbefales når de arbeider med lavlegert og karbonstål, designet for DC-sveisemaskiner og omformere. Fordelene ved elektrodene i dette merket ligger i å skaffe plastsøm, som enkelt bærer støtbelastninger og lave temperaturer.

Det er elektroder og ulemper. Den nødvendige minimumspenningen for å anke stangen ved tomgang bør være 65-70 V. Hvis det er rust, olje og andre forurensninger på kanten av sveiset strukturer og deler, er sømene porøse og dårlig kvalitet.

Ano-21.

Rutile beleggelektroder brukes til å sveise karbonstål liten tykkelse. Det er lett brent og i det første, og når gjenbruk. Danner små-haul suturer av små bølger. Arbeid med variabel og konstant strøm av noen polaritet. Før bruk trenger oppvarming. Stengene beregner ca. 40 minutter ved en temperatur på 120 grader. Deres bruk er tillatt for sveising av vann og gassforsyning.

Mr-3.

Brenn når du arbeider selv med enheter som ikke er veldig høye (volt-ampere karakteristikk). Gi god beskyttelse og la deg kontrollere posisjonen til sveiset badet. Noen vanskeligheter med incitering kan forekomme. Hvis dette skjer, er elektroden kalsinert ved en temperatur på 150-180 grader i 40 minutter. Søk etter alle typer sømmer, med unntak av vertikal topp-ned.
Raskt og enkelt blir brent. For denne kvaliteten kalles de også "Bengal Lights". Profesjonelle sveisere bruker ikke dem i tilfeller der små bevegelser er nødvendig for god oppvarming. Myk sveising og fullstendig mangel på behov for å rengjøre de tilkoblede overflatene gjorde dem til det ideelle valget for nybegynnere, mastering av sveising av sveising.
Ok 63.34.

Brukes under sveising vertikale sømmer, implementeringen av fine og butt forbindelser, multi-pass sveising. Minste tomgangsstrekningsgraden for å arbeide med stengene i dette merket skal være 60 V. Dannelsen av slagg under sveising er minimal og lett kjempet.
Krav til elektroder for inverter sveising

Det beste for å jobbe med omformersveisemaskiner er metallsmeltende stenger som har følgende egenskaper:

• 1. Gi enkel sveisearbeid

Hvis elektroden er riktig valgt, er det ikke korresponderert med metallets sammensetning, sveiseprosessen er betydelig vanskelig.

• 2. Vis kvalitetsresultatet av sømmen

En viktig faktor i å utføre hermetisk og utendørs arbeid. Elektroder av høy kvalitet må tillate både konkave og flate sømmer.

• 3. Lag den separerte slagget

Kvaliteten på elektroden som brukes, er lett å kontrollere slaggen. Dårlige sømmer flyr sammen med en slagg. Hvis dette skjer, er årsaken nettopp i elektrodene, og ikke i sveisens ferdigheter.

• 4. Møt sanitære standarder

Elektrodene som brukes, må oppfylles i full overensstemmelse med eksisterende statlige forskrifter og standarder.

• 5. Tillat korrosiv metallsveising

Tillatelsen til et slikt arbeid er et unntak, og ikke av allestedsnærværende praksis. Hvis et slikt behov oppstår, vil Woni-merkevaren, Ano og Mr-3 sikre kvaliteten på arbeidet og i dette tilfellet.

Diameter av en elektrode

Med en økning i tykkelsen på metalloverflatenes vegger øker den ønskede tiden for sveisingsarbeidet. Tykkelsen på overflaten, den større diameteren, elektrodene anvendes. Stengene med en tynn diameter brenner veldig raskt og bruker oftest på flekkene. Arbeid med dem krever en viss ferdighet i sveisebransjen.

Troika (stenger med en diameter på 3 mm) er egnet for sveisestrukturer og elementer som har en tykkelse på 3-4 mm, "fire" - for elementer med en tykkelse på 4 til 9 mm, "fem" - for elementer med en tykkelse på 9-10 mm. For seksjoner hvor kapitalforsegling ikke er nødvendig, kan stenger med en diameter på 0,5-2 mm brukes. Profildesign for vedlikehold og montering er tillatt å sveise med bruk av elektroder opptil 2 mm.

Du må bare anskaffe stenger i spesialforretninger som garanterer kvaliteten på produktene som tilbys. Dette skyldes ikke bare av egenskapene til de foreslåtte elektrodene, men i samsvar med reglene for transport og lagring, tilgjengeligheten av alle nødvendige dokumenter og sertifikater. Disted elementer kan tørkes, det er umulig å bruke skadet.

All nødvendig informasjon om elektrodene er angitt på pakken. Valgbare sveisestenger med den minste stablingsindikatoren. Ikke mindre viktig er forbruket av elektroden. Parameterindikatoren foreskrives også i merkingen. Det bør tas i betraktning at verdien kan variere på en stor side. Det avhenger av formålet og kvaliteten på de spirede overflatene.

Sveisestenger er kjøpt i henhold til deres tilsiktede formål. Hvis elektrodene som brukes til en annen type sveising, vil resultatet av arbeidet som er gjort lavt, og sikkerhetsindikatorene vil redusere. Vurder omfanget av sveisemaskinen.

Hvis omformeren har i hjemmet behov, velges elektrodene med en diameter på 2 til 4 mm. For å "ta tak i" metallstrukturer, er elektrodene av merkevarer av Mr og ANO egnet. Kvalitet vil ikke forårsake noen klager. For sveiseverktøy, for eksempel vannforsyning eller oppvarming av rør, er det nødvendig å bruke påliteligheten av sømmen til de nevnte tavlene.

Omformere er billige og enkle å bruke enheter. De tillater deg å raskt få sømmer som oppfyller de strengeste kravene. Funksjonen til mekanismen er mulig når du slår på for å generere en vekselspenning. Den brukes under buesveisingsprosessen ved å smelte.

Under smelting leveres strømmen til sømmen gjennom spesielle metallstenger, elektroder. Deres korrekte valg bestemmes av de tekniske egenskapene og merkevaren der produktene er produsert.

Typer og egenskaper av elektroder

Metallstenger er delt inn i 2 store grupper:

• smelting. Forskjellig i et ytre belegg som sikrer den stabile brenningen av sveisebuen og mangelen på slaggs;
• unqualced. Passer til argon sveising.

Generelt er sveiselektroder preget av:

• diameter;
• avtale;
• type belegg;
• ved produksjonsland og produkt merkevare.

Når det gjelder arbeid, er produktet:

• for vanlig sveising;
• for sveising av ansvarlige metallstrukturer.

Diameter av en elektrode

Stenger er av forskjellige lengder fra 30 til 45 cm. Hovedstall av diameter - 1,6; 2, 3, 3-4; fire; 4-5.

Merk følgende! Uerfarne sveisere, det er bedre å begynne å praktisere et metall med en tykkelse på 3-4 cm og en sveiselektrode med en diameter på 3 mm.

Valget av en eller annen diameter avhenger av tykkelsen på metallet. For eksempel for forsterkning 4 mm er en stang egnet med en lignende diameter. Det tykkere metallet, desto større er diameterindikatoren. For hver diameter og merkevare - dets tykkelse på belegget.

Metalavtale

De elektrisk ledende stengene må velges avhengig av hvilken type arbeid og bruk av et metall:

• avdeling av karbon og lavlegering stål;
• høy alloy avføring;
• festning av varmebestandige stål preget av høy styrke;
• fikser støpejern og legeringer basert på det;
• kobber og dets legeringer;
• arbeid med aluminium og legeringer;
• matlaging av avføring av en ukjent sammensetning.

I tillegg er elektroder som brukes til overflate- og reparasjon av metallprodukter, preget.

Typer av beleggelektroder

Arbeid med en konstant eller alternerende strøm og funksjonsfunksjoner avhenger av typen belegg eller belegg.

Råd. For ansvarlig sveising, som krever det mest effektive resultatet, bør elektroden med hovedbelegget velges.

Belegget skjer:

1. Hoved. Takket være sveisingen ved hjelp av slike stenger, oppnås varige sømmer med høy påvirkningshastighet. Sømene er ikke aldrende og er ikke dekket med mikroskracks, som tillater bruk av produkter i de hardeste forholdene. Disse elektrodene fungerer bare på konstant strøm.
2. Rutilee. Egnet for sveisingsprodukter laget av små-karbonstålvariabel og likestrøm. Du kan finne ut produktet i blå eller grønn nyanse. Elektroder blir lett oppmuntret og forskjellig i minimal sprut når man arbeider. De kan brukes til å feste rustne elementer.
3. Sur. Brukes til drift av variabler og direkte elektrisk strøm. Ved utgangen - gode sømmer av utmerket kvalitet med lett fjernet slagger. Den største ulempen er giftig utslipp under drift. Driftselektroder med surt belegg er kun tillatt i rom med tilstedeværelse av tvungen ventilasjon.
4. Cellulose. Det eneste belegget som lar deg sveise metall fra topp til bunn med DC. Sveisesømmen er holdbar, men ikke den mest pine. Varierer i minimumsbeløpet.

Bevist og populære merker av elektroder

Omformeren er en upretensiøs enhet, og er i stand til å jobbe med hundrevis av forbruksvarer.

Råd. Ved produksjon av sveisestenger, blir feil og produkter av utilstrekkelig kvalitet funnet ofte. Praksis anbefales for å stoppe valget på påvist alternativer.

Populære sveiseelektroder:

• Woni-13/55. Produkter for fagfolk, takket være sømmen er jevn og holdbar;
• MP-3C. Egnet for bindingselementer med ansvarlig sveising med høye krav til søm;
• Mr-3. Universal alternativ for å jobbe med rust og skitne overflater;
• Ano. Ideell for nybegynnere, lett antennes, og garantere et godt resultat.

Guidet av informasjonen som er oppgitt, er det enkelt å velge riktig type sveisestenger. Til å begynne med - Bestem om valg av metall, dens tykkelse. Deretter hente elektroden til det kjente merkevaren, ønsket type, diameter og belegg. Det rasjonelle valget vil sikre ønsket resultat av sveising.

Valg av elektroder for sveising omformer - Video

Sveisingsprosessen er ganske usikker, så det er viktig å nyte høy kvalitet og verifisert utstyr. Sveiseomformeren er moderne og muligens en av de beste sveisemaskiner. Enkelheten i arbeidet med dem er en av de viktigste fordelene med husholdningsomformere som fikk rimelige og fortjente kjærlighetsmestere.

Velger en sveisemaskin

For det riktige valget Det er nødvendig å kunne lese de aksepterte merkene, de vil fortelle kjøperen, hvilken type arbeid denne enheten produserer:

MMA omformere er en utmerket og nesten bare beslutning når det gjelder å velge sveisemaskiner for hjem, hytter, små periodiske verk.

Modeller av omformere av kjente produsenter, for eksempel Resanta 190 - heller budsjett, pålitelige og brukervennlige sveisemaskiner, er enkle å jobbe selv for nybegynnere, lar deg raskt få høykvalitets sømmer.

Annen merking tyder på at enhetene brukes i mer alvorlige industrielle formål.

En funksjon av omformersveisemaskiner er dannelsen av alternerende spenning. De brukes til bue sveising ved smelting. Strømmen til den sveisede sømmen leveres gjennom metallstenger de såkalte elektrodene.

Klassifisering av elektroder

Valget av elektroder som presenteres i butikkene, er svært bredt, starter av produsenten og slutter med prisene. Vurder hva de er forskjellige.

Elektroder er delt inn i:

• smelting brukt i bue sveising;
• ukomprimerende egnet for argon sveising.

Skille elektroder av:

• belegg eller beleggsammensetning;
• materiell sveiset masse;
• diameter.

Ved sveising begynner kjernen å smelte, som er ledsaget av brenning og smelting av belegget, som går inn i en gassformig tilstand. Denne gassen tillater ikke oksygen å komme inn, og den smeltede delen sprer seg over metallet, og supplerer beskyttelsen.

Derfor er det umulig å tillate utseendet på chipping på belegget. I ferd med å sveise et ødelagt skall vil føre til heterogen oppvarming, som vil ikke brenne på sømmenes kvalitet.

Skille mellom 4 typer belegg:

• hoved;
• sur;
• rutil;
• cellulose.

Elektroder med belegg av de to første typene brukes oftere.

Av strømnettet velger vanligvis Woni 13/55. Sveisede sømmer er høy kvalitet, utmerket sjokkviskositet, plast og holdbar. Når du installerer ansvarlige strukturer med tøffe driftsforhold, er disse optimale elektroder for omformersveising.

Merk følgende! Hvis belegget ikke er tilstrekkelig nok, har leddene av delene spor av rust, ikke tilstrekkelig avfettet eller det er forurensning, så kan sveisen vise seg å være porøs. Det skal bare fungere i konstant strøm, polariteten må være omvendt.

Vurder en andre type belegg av elektroder for inverter sveising av rutil type. De tradisjonelle MP-3-reannotprodusentene brukes til å koble fra lavt karbonstål. De er preget av stabil brenning av buen, mens strømmen kan være både konstant og variabel. Når sveising, blir materialet ikke sprinklet, og sømene kan være horisontale og vertikale. Slag er lett separert. Rust og smuss er ikke en hindring når sveising og sveisekvaliteten ikke påvirker.

Berømte merker

Hvilke elektroder er Best Brewing Inverter? Tørr, uten skade. Det er nødvendig å lagre dem på et tørt sted, noe som ikke tillater deformasjonen av stengene, når det brukes, det vil unngå adhesjonen til elektroden til metallet under drift.

Følgende merker av inverter elektroder oppnådd den største distribusjonen:

Mange omformere opererer på en konstant strøm. 2 opsjoner for tilkobling av polaritet er mulig: direkte og bakover.

Med direkte polaritet til inverterens pluss, feste en masse til minus holderen. Denne forbindelsesmetoden øker metalltemperaturen, det anbefales å sveise massive deler og om nødvendig isolere en stor mengde varme og høye temperaturer i prosessen.

Tynn metall og stål høy legering bedre sveiset på omvendt polaritet for ikke å brenne materialet.

Bestemmelse av ønsket diameter

Erfarne sveisere tror at når sveiseomformeren, er det ingen spesiell forskjell mellom elektrodene. Opinion er basert på den personlige opplevelsen av høyt spesialiserte spesialister som utfører arbeidet med en bestemt art, for eksempel sveising av samme type rør eller profiler. I sitt arbeid ved hjelp av omformeren til sømmen er det ingen alvorlige krav til geometri og estetikk, slik at du kan bruke elektroder med en diameter til 2 mm inkluderende.

Tykkveggede deler krever lengre tid for treneren, så elektroder for sveising er nødvendig, større diameter. Sveiselektroder av liten diameter blir raskt brent, de er oftest bånd.

Tykke elektroder var godt etablert for å utføre vanskelig arbeid på lange motorveier, installasjonen av lette strukturer med ubetydelige sømmer kan utføres med stenger med en diameter på opptil 2 mm. Slike elektroder anvendes spesielt når man bruker husholdningssveisemaskiner for omformersveising av Resanta 190, for eksempel når man monterer rammene på porten og porten, fremstillingen av gjerder av metallrør og et profesjonelt blad.

Diameteren er valgt fra tykkelsen på metallet på arbeidsstykkene, men med et tynt metallark i opptil 1,5 mm, er det bedre å bruke halvautomatisk eller argon-buesveising.

Velge den nødvendige strømmen

Vanligvis er det skrevet på emballasjen til produktet, men hvis det går tapt, er det mulig å navigere som følger: Sveisestrømmen er satt fra 20 A til 30 A per 1 mm diameter på elektroden. Hvis diameteren er 3 mm, vil verdien av strømmen variere i området 80-110

Men det krever også å ta hensyn til modusen for å legge sømmen, da den er plassert, kontinuerlig eller med en margin. I det første tilfellet, ta indikatoren 20 A i beregningene, med den andre 30. I tillegg til denne anbefalingen, bør du vurdere følgende liste over sveisepriterier:

1. Fluiditeten til sveiset metall.
2. Sveiserhastighet når du legger sømmen.
3. Stillingen til elektroden under sveising, siden strømmen reduseres i takposisjonen.

Det optimale regimet kommer med praksis og erfaring. Vær oppmerksom på sveisebadet, det er kvalitetsindikatoren for den valgte modusen. Den riktige sømmen vil være ensartet, hvis på badet i tilstrømningen av metall: det betyr at buen er kort, eller sveisehastigheten var langsom. I tilfelle når badet dannet sadel, ble sømmen kokt raskt, eller buen nektet lenger enn den ønskede.

Korrekt utvalgte av høy kvalitet elektroder vil tillate deg å sveise noen metall på høyt profesjonelt nivå selv nybegynnere eiere av billige husholdningsapprovertere.

Og interessert i spørsmålet: Hva bedre å bruke elektroder for sveiseomformer.

På markedet er elektrodene for omformeren representert i et bredt utvalg, hvordan man velger riktig, og vi vil vurdere.

Dette er en metallisk kjerne med et spesielt belegg (belegg). I sveisingsprosessen smelter kjernen, og belegget beskytter sømmen fra effekten av oksygen.

Belegget har 4 typer dekning:

• hoved;
• rutil;
• sur;
• cellulose.

1. Hoved- og cellulosebelegget brukes til å sveise på en konstant strøm.
2. Rutinemessiget er egnet for konstant og alternerende strøm. Det er preget av en liten tilnærming og lav sprut.
3. Det sure belegget skader helsen til sveiseren, det anbefales å jobbe i et ventilert rom.
4. Rutile og belagte elektroder brukes med lav tomgangsspenning.

Anerkjennelse av metallstenger med hoved (Woni 13/55) og Rutil (Mr-3) belegg ble anerkjent. Oppkjøp av disse modellene for en hjemmemester er det beste alternativet.

Sveiselektroder for arbeid er valgt tørr og uten skade. Spesielle ovner brukes til tørking. På husholdningsforhold, bruk ovn kjøkkenplaten eller lagre pakken med elektroder for i et varmt, tørt sted. Når du bruker tørre stenger, har du ikke et spørsmål: hvorfor elektroden stikker med omformerens sveising.

Sammensetningen av kjernen, når man velger en elektrode, bør lignes på sveiset metall.

Typer elektroder

Spesielle produkter er produsert for karbon, legert, høylegert, rustfritt, varmebestandig stål. Og for å jobbe med og støpejern.

Hvilke elektroder er bedre for bruk hjemme? Den:

• Woni 13/55;
• Mr-3;
• Ok 63,34 elektroder for sveising;
• Oza-1, oze, ozane-2, ozk, ozr-2 elektroder for sveising av aluminiumsomformer;
• Komsomolets-100 for kobber.

1) Woni 13/55 med hovedbelegget for forbindelsen av karbon- og lavlegerte stål, ansvarlige strukturer. Sømene oppnås plast og motstandsdyktig mot støtbelastninger, ikke redd for lave temperaturer.

En hjemmekoselig sveiser vil få en finsvevet søm med en jevn overgang til et sveisbart metall. Lite slaggvolum, demonstrerer plussene til elektroden.

4) Ozan. Populære stenger 2 arter.

Ozane-1 brukes til å overflate og sammensatte aluminiumsmerker - A0-A3. Ozane-2 sveiser legeringer Al4, Al9, Al11 og andre. Stengene holder en stabil bue i nedre og vertikal stilling.

Oz, OZR-2 spesiell betong, brukes oftere for firmware hull, rigger, kutting. For å fjerne feil med sveiser og skjære kanter og sømrot. En variabel eller likestrøm med revers og rett polaritet brukes til kutting.

5) Komsomolets-100 med et spesielt belegg for sveising og surfacing ren kobber, og for tilkobling av kobber med stål. Før du arbeider, oppvarmes kobberemner til en temperatur på 300-7000, avhenger av tykkelsen på produktene.

Video:

Vurdering merker i popularitet

1. Woni-13/55 - lunefull stenger for erfarne mestere;
2. MP-3 - Universal elektroder, Kok rusten og våt metall;
3. MP-3C - for å oppnå en høy kvalitet søm;
4. Ano-spared elektroder for inverter sveise maskin i Russland. Anbefalt merke for nybegynnere i sveiset virksomhet. Stenger uten kalsineringslys lett, resultatet av arbeidet er bra.

Også, fagpersoner anbefaler:

• elektroder CL-11 for rustfritt og høyt legert stål;
• Ano-6 og ano-4 for små karbonstål;
• OZSC-4, WONI-13/45, MP-3C for karbonstål;
• Orc-2 godt sveise legeringer.

Video:

Hver sekund nykommer i elektrisk sveising tenker - hver modell av den inverteringsenheten trenger spesielle stenger. Og spør: Hvilke elektroder er bedre å bruke til Result Inverter.

Jeg svarer: Stemplene til stengene som er nevnt ovenfor, er egnet for resant og andre enheter.

Det viktigste er ikke merket på enheten, men overholdelse av elektrodemetallet.

Polaritet når sveising på konstant strøm

Mange omformere for manuell bue sveising arbeider med en konstant strøm. Der det er 2 muligheter for tilkobling av polaritet:

• rett;
• omvendt.

Direkte polaritet: En pluss (+) inverter er koblet til raskt pluss (+) inverter. Festet til minus (-).

Revers polaritet: Massen er koblet til minus (-), og elektrodholderen til plusset (+).

Når sveising på den positive kontakten er mer varme uthevet, betyr det:

• med omvendt polaritet er det bedre å koke massive deler;
• på det rette tynne metall- og høylegerte stålet.

Velg diameteren til elektroden og sett inn strømmen

Etter merke, velg sveiselektroder for å jobbe på omformeren - for å gjøre det. Nybegynnere har fortsatt spørsmål:

• på diameteren av stengene;
• ved å sette nåværende styrke.

Diameteren er valgt fra tykkelsen på metallets metall. Hvis tykkelsen er opptil 1,5 mm, så er det bedre å bruke halvautomatisk eller. Gjør valget av diameteren til elektroden kan være på tabellen nedenfor: