Antall anvendelser av PCM i byggebransjen i Russland og utlandet, fordelene og ulempene ved PCM sammenlignet med tradisjonelle materialer vurderes. Utviklingsutviklingen av produksjon og bruk av slike produkter som komposittbeslag og komposittbroer presenteres. De viktigste fastholdelsesfaktorene for utviklingen av markedet for bygging av Construction PCM i Russland er allokert.

For tiden har det globale markedet en økning i bruken av PCM-applikasjoner i byggebransjen. Således, i 2010, var volumet av markedet for polymerkomposittmaterialer (PCM) i byggesegmentet ~ 3,1 millioner dollar (~ 17% av totalen). Ifølge ekspertprognosene vil volumet av dette segmentet øke innen 2015 til 4,4 millioner dollar. Bruken av PCM i konstruksjon gjør det mulig å redusere massen av byggekonstruksjoner, øke korrosjonsbestandigheten og motstanden mot ugunstige klimatiske faktorer, utvide interrontalen, utføre reparasjons- og styrke strukturer med minimal ressurs og tidskostnader. Det skal imidlertid bemerkes at utviklingen av det innenlandske markedet i Konstruksjons PCM, som hele PCM-markedet som helhet, er betydelig dårligere enn verden. I de senere år er det tatt en rekke tiltak for å utvikle teknologier og produksjon av PCM, blant annet dannelsen av den teknologiske plattformen "Polymer Composite Materials and Technologies" i 2010. En av initiativtakene til å skape en teknologisk plattform er Viam, som tar en aktiv rolle i utviklingen av komposittindustrien og dannelsen av markedet for komposittmaterialer og den aktuelle teknologien i den russiske føderasjonen, ikke bare i segmentet av luftfartsindustrien , men også i andre segmenter, inkludert i konstruksjonen.

Som nevnt ovenfor har "konstruksjon"-segmentet en betydelig del av PCM-markedet. De viktigste applikasjonene på PCM er: beslag og fleksible forbindelser; haug hauger og gjerder; sandwich paneler, vindu og dør profiler; Elementer av brostrukturer (fotgjengerbroer, overganger, lagerelementer, elementer av gjerde, gulv, fyrkabler); Systemer av ekstern forsterkning.

Med tanke på det akutte behovet for storskala bygging av ny og rekonstruksjon av eksisterende transportinfrastrukturanlegg, vil fokuset i denne artikkelen bli gitt til slike områder av PCM-applikasjoner som komposittforsterkning og elementer av brostrukturer.

I utlandet begynte den utstrakte introduksjonen av komposittforsterkning som et forsterkende materiale av konstruksjonsbetongstrukturer med 80-tallet i forrige århundre, først og fremst under bygging av broer og veier. I Sovjetunionen begynte forskning og utviklingsarbeid på utvikling og bruk av komposittforsterkning på 50-tallet i forrige århundre. I 1963 ble det utviklet et verksted på pilotproduksjonen av glassfiberbeslag i Polotsk, og i 1976 ble "anbefalinger for beregning av strukturer med glassfiberbeslag" utviklet i NIIZB og IICA. Således ble den vitenskapelige og teknologiske slipingen på produksjonen av komposittforsterkning opprettet i Sovjetunionen. Komposittarmaturer basert på kontinuerlig fibrøs fyllstoff og polymermatrise har en rekke signifikante fordeler i forhold til stålforsterkning (inkludert anti-korrosjonsbelegg), blant annet lavt tetthet (4 ganger lettere stål), høy korrosjonsbestandighet, lav termisk ledningsevne, dielektriske egenskaper, Høyere styrke. Små tetthet og høy korrosjon og kjemisk motstand er spesielt viktig i bygging av transportinfrastrukturanlegg (veier, broer, overpass), kyst- og havneanlegg.

I de siste årene har Russland lansert en kraftig økning i interesse for produksjon av komposittforsterkning beregnet for forsterkning av betongbygningstrukturer. Glassfiber, kontinuerlig basaltfiber, samt karbonfiber kan brukes som et forsterkende fyllstoff i forsterkning. Den vanligste metoden for fremstilling av komposittglass eller basaltoplastiske beslag - Staffisert pultruzia (Nidtlrusion, Pleintrusia). Blant innenlandske produsenter av glass og basaltoplastisk forsterkning - Biyssk anlegg av glassfiber, OOO "Galen", OOO "Moskva fabrikk av komposittmaterialer" og mange andre. Crawling forsterkning er produsert av HC "kompositt". I fanen. 1 og 2 viser egenskapene til innenlandsk og utenlandsk komposittforsterkning.

Tabell 1

Egenskaper av russisk komposittforsterkning

Karakteristisk
	fra glassfiber			fra karbonfiber
	TU 2296-001-20994511-2006. (Baby plante brannplastikkanlegg)	TU 5714-007-13101102-2009 (LLC "Galen")	TU 5769-001-09102892-2012. (Moskva komposittmateriale anlegg LLC)	TU 1916-001-60513556-2010. (HC "kompositt")
Strekkstyrke, MPA

Tabell 2.

Egenskaper for oversjøisk komposittforsterkning

Karakteristisk	Funksjoner for komposittbeslag
	fra glassfiber		fra karbonfiber
	Glass V-Rod HM (pulstroll)	Aslan 100 (Hughes	ASLAN 200. Hughes.
Strekkfasthet Strekk, MPa.
Elastisitetsmodul når strekk, GPA
Relativ forlengelse ved pause,%

Det kan ses at russiske prøver av komposittforsterkning ikke er dårligere i henhold til egenskapene til utenlandske analoger. Imidlertid finner komposittforsterkning ikke ganske bred bruk i utøvelsen av konstruksjonen i den russiske føderasjonen. En av grunnene til dette, ifølge forfatterne, er den utilstrekkelige regulatoriske og tekniske basen, som regulerer utgivelsen og bruken av komposittforsterkning. Selv om produsentene av forsterkning ble utført av betydelig arbeid, og bidrar til den hurtige etableringen av GOST til komposittforsterkning, krever utvikling av en rekke standarder og anbefalinger for designere og byggherrer. Til sammenligning, i USA, utstedte Institutt for betong (ACI) i 2012 det tredje redaksjonen til utformingen av utformingen, først utstedt i 1999, mens innenlandske anbefalinger for beregning av strukturer med glassfiberforsterkning ble utviklet i 1976. I tillegg hindres mer aktiv bruk av komposittforsterkning av liten erfaring med det som byggherrer og designere og arkitekter.

For tiden kan to hovedtrender i utviklingen av komposittforsterkningsteknologi i utlandet skille seg ut: bruk av tolagsarmaturer med en kjerne fra en komposittforsterket av kontinuerlige fibre, og et ytre skall, forsterket med hakket fibrøst fyllstoff, og utviklingen av Maskinproduksjonsteknologier ved bruk av en termoplastisk polymermatrise. Som et eksempel, bør du vurdere utviklingen av Composite Rebar Technologies Inc. selskaper. og plastompl LLC. Den første utviklingen av Oregon University er en hul komposittforsterkning og metoden for fremstilling. Komposittbeslag inkluderer en hul kjerne som består av en termohærdende harpiksforsterkede kontinuerlige fibre og et ytre lag - et skall bestående av en harpiks forsterket med hakkede fibre. Det ytre skallet er festet kjemisk og fysisk til kjernen ved et av stadiene av den kontinuerlige teknologiske prosessen. Den ytre og indre diameteren av forsterkningen, deres forhold, samt sammensetningen av det ytre skallet, kan varieres i ganske store grenser, noe som gir betydelige muligheter til å tilpasse produktet til behovene til et bredt spekter av forbrukere. Blant fordelene ved en slik komposittforsterkning er det verdt å merke seg muligheten til å bruke hulrommet i kjernen for å legge elektriske eller fiberfibre kabler og plassere designstatens sensorer, de kan også brukes til å levere kjølevæsken og skape en ikke-non -Freezing Bridge Span. Tilstedeværelsen av en hul kjerne vil tillate å koble til seksjonene av forsterkningen med hverandre, noe som også vil tillate å utvide bruken. Det ytre laget forsterket med hakket fiber beskytter kjernen mot mekanisk skade under transport og påføring, og forhindrer også fuktighetsinntrengningen til forsterkningen av forsterkningen.

Den andre utviklingen av Plasticomp LLC er teknologien for produksjon av komposittforsterkning ved hjelp av en termoplastisk matrise. Den teknologiske prosessen begynner med fremstilling av premix ved å skyve det kontinuerlige fibrøse fyllstoffet i smeltestrømmen av termoplastisk bindemiddel i høyt trykk og bevege seg med høy hastighet. Rotasjonskniven, som ligger langs strømmen til strømmen, kutter blandingen av "fibrøs fyllmatrise" til korte segmenter. Deretter blander skrueblanderen den hakkede fiberen og den termoplastiske matrisen i den smeltede forbindelse, egnet for ytterligere ekstrudering. Den oppnådde forbindelse tilføres til det T-formede ekstruderhodet, hvor den påføres et kontinuerlig forsterkende fyllstoff, pre-impregnert med en termoplastisk polymer (for eksempel i henhold til den klassiske pultruzion-teknologien). Således oppnås komposittarmaturer basert på en termoplastisk polymermatrise, bestående av en kjerne, forsterket ved kontinuerlig fibrøs fyllstoff og et ytre skall, også fra en termoplastisk matriks forsterket hakket fiber. Fordelene ved et slikt system er den største motstanden til den termoplastiske matrisen til virkningen og dannelsen av mikrofabler, muligheten for oppvarming og formidling av forsterkningsstangen, muligheten for å bruke sekundære polymeriske råvarer og resirkulering av den mest komposittforsterkningen . I tillegg kan bruken av sekundære råvarer til termoplastmatrisen, samt en potensielt mulig akselerasjon av produksjonsprosessen (ikke nødvendig tid for herdingharpiks, som i tilfelle av en reagert plate) gjøre denne prosessen mer kostnadseffektiv enn tradisjonelt brukt komposittforsterkningsteknikker.

De viktigste retningene for utvikling av den innenlandske produksjonen av komposittforsterkning er bruken av kontinuerlig basaltfiber som et forsterkende fyllstoff og modifikasjon av sammensetningene av bindemidler og teknologisk utstyr for å forbedre egenskapene og øke produksjonsytelsen.

På grunn av lav tetthet og høy motstand mot negative miljøpåvirkninger, er PCM i stand til å gi betydelige fordeler i forhold til materialene som tradisjonelt brukes i bygging av infrastrukturanlegg, inkludert i bygging av broer. Broer, overpass, overpass er komplekse ingeniørfag og tekniske anlegg som høye krav til pålitelighet og holdbarhet presenteres. I Nord-Amerika og Europa er det aktive arbeidet med bruk av PCM i brobygginger i gang. Broer med bruk av elementer fra PCM er hevet i mer enn 15 år, og volumet av bygging av slike broer øker. Klassen av broer endres fra de første eksperimentelle fotgjengerbroene til automotive broer opptil 20 m lang. I utlandet er de viktigste anvendelsesområdene i PKM under bygging av broer sammensatte beslag, broer og fotgjengerbroer. Arbeidet pågår for å utvikle og skape fyrkabler fra PKM, samt prefabrikkerte broer ved hjelp av elementer av støttende strukturer fra PCM. Ifølge forfatteren av arbeidet er de mest lovende applikasjonene av PCM fotgjengerbroer og broer. Det er verdt å merke seg at i den russiske føderasjonen jobber arbeidet aktivt med utviklingen av teknologier for produksjon og utforming av fotgjengerposittbroer, en rekke objekter er også bygget og vellykket drevet, mens utvikling, design og bruk av brogulv Fra kompositt- eller hybridmaterialer som bruker PCM for bil- og jernbanebroer, betaler mindre oppmerksomhet.

Bridge gulv anvendt i utlandet er delt med installasjonsmetode: stablede brostøtter eller langsgående bjelker; I tillegg til struktur: multilateral (type cellulære strukturer) eller sandwichpaneler (komposittplater med skumaggregat mellom dem). I produksjon av gulv, brukes PoolTruia og vikling (produksjon av plater og rørformede / boks strukturer mellom platene), og RTM-teknologien brukes til å produsere sandwichpaneler. Glassfiber brukes som et kontinuerlig fibrøst forsterkende fyllstoff, og polyester, epoksy- og vinylesterharpikser benyttes som en polymermatrise. Bonding og / eller mekanisk festing brukes til å koble elementer av gulvets struktur. Hovedmetodene for festing av gulv fra PKM både til støtteelementene og blant dem er en mekanisk metode (som regel ved hjelp av en boltet forbindelse) og liming. Tradisjonelt brukt mekanisk festemetode er en pålitelig og brukt metode, men behovet for å gjøre festehullene i elementene i gulvet forverrer styrkekarakteristikkene og øker følsomheten til strukturen til miljøfaktorer. Metoden for limfeste er mer progressiv fordi den gir en sterk og rask tilkobling uten å forstyrre materialets struktur (det er ikke nødvendig å lage hull under festene), men det er en rekke ulemper ved for eksempel, som Kompleksitet i samsvar med kravene til utarbeidelse av overflater og miljøforhold når de limes under arbeidet på anlegget, mangler mangelen på nåværende metoder for pålitelig ikke-destruktiv kvalitetskontroll på objektet - limforbindelsen virker ikke bra på "stratification".

For å øke gulvets pålitelighet og styrke, samt å redusere verdien, utføres arbeid på opprettelsen av hybridgulv ved hjelp av betong eller armert betongelementer. I tillegg er det mulig å bruke ulike teknologiske metoder. Således er fremgangsmåten beskrevet i driften av den ytre vikling av gulvet som består av et komposittplater utført av viklingen av bokser og komposittarkene oppnådd av det forsterkende fyllstoffet, det mulig å øke lagerkapasiteten til gulv og stivhet.

I tillegg til fordelene med PCM gulv, som en liten tetthet, som reduserer belastningen på støttene og reduserer materialintensiteten, enkel installasjon (nødvendig teknikk med mindre levetid, enklere installasjonsteknologi) og høy korrosjonsbestandighet for å redusere driftskostnadene , det er en rekke mangler og problemer. Blant ulempene - den høye kostnaden for komposittgulv (i USA, er kostnaden for gulv fra PKM 2 ganger høyere enn verdien av lignende armert betonggulv); vanskeligheter med utviklingen av effektiv design av "panelpanelet" og "panel-langsgående stråle"; mangel på fullverdige standarder og designguider; Utilstrekkelig mengde data om styrkeegenskaper med de kombinerte effektene av mekaniske belastninger og miljøfaktorer. I denne forbindelse er det aktuelle arbeidssystemer, og utvikler anbefalinger for utforming og drift av komposittgulv, metoder for å forutsi styrken, arten av ødeleggelse og tretthet holdbarheten til fyllingene fra PCM. Vesentlig oppmerksomhet fortjener også arbeidet med bruken av "smarte" kompositter, og integrerer sensorer av en stress-stamme struktur av strukturen i komposittelementene og bruken av moderne diagnostiske systemer av strukturen i strukturen.

Som konklusjon bør det bemerkes at det er et lag fra USA, en rekke europeiske land og Kina for en rekke stillinger:

I utviklingen av regulatorisk og teknisk dokumentasjon for utgivelsen og bruken av komposittbeslag og broer fra PCM;

Innen teknologier for produksjon av produkter fra PCM av konstruksjonsformål.

Det er betydelig mindre erfaring i bruk av PCM i byggestrukturer og drift av slike strukturer. Det er praktisk talt ingen innenlandsutstyr produsenter. Imidlertid en økning i interesse for bruk av PCM i konstruksjon, en rekke regjeringsforanstaltninger for å stimulere markedet for komposittmaterialer, samt innsatsen for komposittprodusenter for å forbedre regulatorisk og teknisk base, skape gunstige forhold for intensivering av arbeid På utvikling og bruk av konkurransedyktige produkter fra PCM innenlands produksjon i byggebransjen.

LITTERATUR

1. Cabers e.n. Strategiske retninger for utvikling av materialer og teknologier i behandlingen for perioden opp til 2030 // luftfartsmaterialer og teknologier. 2012. №. P. 7-17.
2. Granchenkov D.V., CHURSOVA L.V. Strategi for utviklingen av sammensatte og funksjonelle materialer // luftfartsmaterialer og teknologier. 2012. №. P. 231-242.
3. Anbefalinger for beregning av strukturer med glassfiberforsterkning (R-16-78) / NizHB og ICIA. M. 1976. 21 s.
4. Lugovoova A.n., Savin V.F. På standardiseringen av tilnærminger til evalueringen av stengernes egenskaper fra fibrøse polymerkomposittmaterialer // stroyprofil. 2011. №4. C. 30-32.
5. GOST 31938-2012 Polymer komposittbeslag for forsterkning av betongkonstruksjoner. Generelle spesifikasjoner.
6. Malnati P. En skjult revolusjon: FRP rebar gevinst styrke // kompositter teknologi 2011. №12. R. 25-29.
7. Hul komposittmateriale rebarstruktur, tilhørende komponenter og fabrikasjonsapparater og metodikk WO 2012/039872; publ. 05/29/2012.
8. Enhet og fremgangsmåte for forbedret forsterkningselement med kontinuerlig senterkjernemedlem med lang fiberforsterket termoplastisk innpakning WO 2009/032980; publ. 05/12/2009.
9. CHURSOVA L.V., KIM A.M., PANINA N.N., SHVETSOV E.P. Nanomodifisert epoksybindemiddel for byggebransjen // luftfartsmaterialer og teknologier. 2013. №1. P. 40-47.
10. Keller T. Material-skreddersydd bruk av FRP-kompositter i bro og byggekonstruksjon / i: CIAs internasjonale seminar. 2007. P. 319-333.
11. Zhou A., Lesko J. State of the Arte i FRP Bridge Decks / In: FRP Composites: Materialer, design og konstruksjon. Bristol. 2006. (Elektronisk ressurs).
12. Peng Feng, Lieping Ye Behaviors of New Generation of FRP Bridge Deck med utenfor filament-sårforsterkning / i: Tredje internasjonale konferanse om FRP-kompositter i sivilingeniør (CICE 2006). Miami. 2006. P. 139-142.
13. WAN Z.S., WANG X. Undersøkelse på tusen meter skala kabel-oppholdt bro med fiberkomposittkabler / i: Fjerde internasjonale konferanse om FRP-kompositter i anleggsutstyr (CICE 2008). Zürich. 2008. P. 1-6.
14. Chin-Sheng Kao, Chang-Huan Kou, Xu Xie Statisk ustabilitetsanalyse av langsiktige kabel-oppholdt broer med karbonfiberkomposittkabel under lastbelastning // Tamkang Journal of Science and Engineering. 2006. V. 9. №2. P. 89-95.
15. Bannon D.J., Dagher H.J., Lopez-Anido R.A. Oppførsel av oppblåsbare Stivede komposittbusser / i: Kompaositter og polycon 2009. American Composites Produsenter Association. Tampa. 2009. R. 1-6.
16. Raskt-distribuerbar lett vektbelastning motiv buesystem: Pat. 20060174549A1 USA; publ. 10.08.2006.
17. Ushakov A.E, Kleenin Yu.G., Sorina T.G., HayretEdinov A.Sh., Safonov A.A. Bridge strukturer laget av kompositter // kompositter og nanostrukturer. 2009. №3. C. 25-37.
18. Kayler K. Den største komposittbroen som er konstruert i verden // JEC Composites Magazine. 2012. №77. P. 29-32.
19. Drissi-Habti M. Smart Composites for slitesterk infrastruktur - Viktigheten av strukturelle HerTH-overvåking / i: 5. Internasjonal konferanse om FRP-kompositter. Beising. 2010. R. 264-267.
20. Cabers E.N., Sivakov D.V., Glyaev i.n., Sorokin K.V., Dianov E.M., Vasilyev S.A., Medvedkov O.I. Bruken av optiske fibre som deformasjonssensorer i polymerkomposittmaterialer // alle materialer. Encyclopedic Directory. 2010. №3. S. 10-15.
21. Sivakov D.V., Glyaev i.n., Sorokin K.V., Fedotov M.Yu., Goncharov V.A. Funksjoner av etableringen av polymerkomposittmaterialer med et integrert aktivt elektromekanisk aktuatorsystem basert på piezoelektrisk // luftfartsmaterialer og teknologier. 2011. №1. P. 31-34.

Du kan legge igjen en kommentar på artikkelen. For å gjøre dette må du registrere deg på nettstedet.

Komposittmaterialer har gode egenskaper, kompositter er fremtidens materialer. Slike ord vi ofte hører på radio og TV, men vi hører dem i forbindelse med bruk av kompositter i teknikken. Er disse fantastiske materialene i konstruksjon og, spesielt i bygging av private landhus?

Komposittmaterialer er materialer som består av to hovedkomponenter, det første er vanligvis et fibrøst materiale som gir produktstyrke og bindende materiale - matrise. Vanligvis er alle faste kunstige materialer delt inn i konglomerater og komposittmaterialer. Konglomerater er en mekanisk blanding av komponenter, og egenskapene til hele produktet avhenger av egenskapene til den minst faste komponenten. Deler som utgjør en rekke komposittmaterialer i produktet, er ikke delvis, men sammen, noe som gir kompositter nye egenskaper. Eksempler på komposittmaterialer er asbest, glassfiber og karbonfiber, materialer basert på trefibre. Og de viktigste egenskapene til komposittmaterialer som skiller dem fra resten, er høy styrke med en liten masse.

Slike egenskaper som høy styrke og lav masse bestemmer sfæren for å bruke kompositter - dette er en teknikk (spesielt fly og automotive). Naturligvis tiltrekker slike interessante egenskaper av komposittmaterialer oppmerksomheten til byggherrer. Er det mulig å bruke deres bruk i bygging av hus? Det viser seg at disse materialene lenge har blitt brukt i konstruksjon, både når byggingen av moderne høyhus og i bygging av vanlige landlige hus.

Fiber kompositter inkluderer glassfiber, sponplater (sponplater) og trefibrous (fiberboard) plater, samt mange andre ark, plater og rullede materialer. Som nevnt ovenfor, omfatter polymerfibret komposittmateriale to hovedkomponenter: forsterkende fibre (eller klut) og et bindemiddel (matrise) - polymer eller gummi. Kombinasjonen i ett materiale av slike heterogene komponenter - fibre (glass, asbest, tre, etc.) og polymeren skaper et lettvektsmateriale med høy strekkfasthet og bøyning.

Den mest kjente og utbredte sammensetningen av sammensetningsmaterialet er. Dette er en sement kunstig steinmateriale, styrket asbestfibre. Sementstein har høy kompresjonsstyrke og motstår sterkt med strekkbelastninger. Innføringen av asbest øker signifikant de mekaniske egenskapene til materialet, som et resultat, oppnår materialet slike kvaliteter som høy strekkfasthet, brannmotstand, holdbarhet, lav varme og elektrisk ledningsevne. Asbest sementprodukter: Profilerte ark for tak (skifer) og veggsatt, vann, kloakk, ventilasjonsrør.

En annen type kompositter, som er et kunstig veggmateriale er en fibrrobeton. Fiberbetong har økt sprekkmotstand, strekkfasthet, støtviskositet, slitestyrke. For konkret forsterkning benyttes ulike metall- og ikke-metalliske fibre. Som en fiber brukes en tynn ledning, basalt og asbestfibre. Slike materialer er enklere enn forsterket betong, noe som gjør installasjonen av strukturer på byggeplassen enklere.

03.09.2016 14:00 | Kategori:

Byggebransjen utvikler seg kontinuerlig, nye plattformer åpnes, ulike gjenstander er bygget.

Komposittmaterialer har blitt en integrert del av denne sfæren, det er allerede vanskelig å presentere omfattende byggearbeid uten bruk av kompositten.

Resistent, lett og slitesterkt, det har betydelige fordeler i forhold til naturlige materialer som har mye vekt og ikke har betydelig evne til å endre skjemaet.

Komposittmaterialer i konstruksjon

Det er forskjellige typer komposittmaterialer, de varierer i deres sammensetning og egenskaper. Den vanligste og etterspørselen i konstruksjon, for eksempel, typer som sandwichpaneler, karbonpaneler, lagdelt materiale, textolites, glassfiber er mest vanlige. Alle har høy ytelse egenskaper og dekorativ effekt.

Kompositt gjelder ikke bare når du oppretter boligfasiliteter. Det er vanskelig å forestille seg en bro eller en damme, hvor karbonpanelene ikke ville bli brukt. Ulike arkitektoniske elementer, som buer eller kuppel, blir også ofte opprettet ved hjelp av komposittmaterialer. Dette er gunstig for utviklere, fordi det gir betydelige besparelser på bygging av konstruksjoner, installasjon, lagring og transport av materiale, og samtidig pålitelighet, kvalitet og andre operasjonelle egenskaper av fremtidig bygning lider ikke.

Designere bruker kompositt i modeller. Originale farger, evnen til å skape uvanlige bizarre former - alt dette kan ses hvis vi vurderer alle slags komposittmaterialer på www.hccomposite.com. Med slike ressurser kan du skape virkelig uvanlige arkitektoniske strukturer som også vil være pålitelige og holdbare.

Visninger, funksjoner og egenskaper

Alle komposittmaterialer er produsert i en lignende struktur - de har et forsterkende stoff og en matrise. Armatur er noe som overfører materialet til fysiske og kjemiske egenskaper er grunnlaget. Og matrisen gir produktformen ved å fikse forsterkningen på en bestemt måte.

Du kan tildele noen eksempler på de vanligste komposittene i konstruksjonen:

• Betong. Deres matrise kan være både tradisjonell, sement og opprettet på grunnlag av ny teknologi - polymer. Varianter av betong Det er et stort sett, de varierer i deres egenskaper og applikasjonsområdet - fra vanlig til dekorative. Moderne betong i deres styrke nærmer seg metallstrukturer.
• Organoplastiske kompositter. Deres hovedfyller er syntetiske fibre, naturlige materialer blir av og til brukt. Matrisen serverer vanligvis ulike harpikser. Organoplastikk er tilstrekkelig lette, vel holde slaget, motstå dynamiske belastninger, men samtidig er det dårlig å motstå strekk og bøyer. Tre komposittmaterialer tilhører også organisk plastikk ved klassifisering.
• Glassfiber er forsterket med glassfibre, og spesielle syntetiske harpikser eller termoplastiske typer polymerer benyttes som en formende matrise for fremstilling. Materialet er motstandsdyktig, holdbarhet, lav termisk ledningsevne, men samtidig hopper fritt radiosignaler.
• Crawls er en forbindelse av hydrokarbonfibre og forskjellige polymerer. De har høyere elastisitet enn glassfiber, lunger og sterk nok.
• Textolites er lagdelte materialer forsterket av vev basert på forskjellige fibre. Blankene - Lerretet er forhåndsimpregnert med en harpiks, og deretter trykker du på med en høy temperaturmodus, og oppnår en koaksabel formasjon. Siden fyllstoffene kan være svært forskjellige, varierer egenskapene betydelig.

Fordeler, ulemper og applikasjon

Som kompositter er ganske effektive, er bruken i konstruksjonen tilstrekkelig fordelt på grunn av en rekke fordeler med disse materialene.

• Produktene er svært slitesterke, noen typer komposittmaterialer, som fiberglass, er i stand til å konkurrere med metallet i deres styrke. Samtidig varierer de i fleksibilitet og godt tolererer ulike påvirkninger.
• Kompositter er preget av deres letthet i forhold til analogene. Lette bjelker laget av glassfiber er mye bedre egnet for å skape gulv i store rom enn metall. Den resulterende designen vil ikke miste i styrke og kvalitet, men det krever mye mindre innsats under installasjonsarbeidet.
• Materialer er svært motstandsdyktige mot virkningen av det aggressive mediumet, så det er mulig å skape ikke bare interne strukturer, men også bruk for ekstern, åpen eksponering for sollys, nedbør og skarpe forandringstemperaturer.
• Kjemiske reagenser er ikke skummelt for komposittmaterialer, slik at de kan brukes, for eksempel å bygge varehus der kjemikalier skal lagres.
• Takket være ny teknologi har moderne kompositter opphørt å være brannfarlige, de tillater ikke flammen å spre seg, ikke røyk og ikke skille seg fra farlige giftige stoffer.

Kompositter har ikke bare fordeler, men også ulemper som begrenser distribusjonen i byggemarkedet.

• Høy kostnad er hovedproblemet med komposittmaterialer. For deres fremstilling er det nødvendig med spesielle råvarer og moderne utstyr, slik at de ferdige produktene er oppnådd ganske dyrt.
• Materialer har hygroskopisitet, det vil si det er lett å absorbere fuktighet, noe som fører til ytterligere ødeleggelse. Derfor må de i tillegg styrkes i produksjonen av fuktbestandig verneutstyr.
• Noen komposittmaterialer har lav vedlikeholdsevne, noe som øker kostnadene for driften.

Komposittmaterialer, som alle andre, har sine fordeler og ulemper.

Hvor begrunnet vil bruken av kompositter? Avhenger av spesifikke formål, betingelser, det samlede budsjettet. Imidlertid tillater moderne teknologier deg å oppfinne nye former og typer av slike materialer, derfor, kanskje i fremtiden, vil de bli billigere og mer vanlige, og også skaffe seg forbedrede egenskaper.

Ved å sette frem de strengeste kravene til kvaliteten på byggematerialet, er det trygt å merke seg at nøyaktig komposittmaterialer har de beste egenskapene når det gjelder atmosfærisk og kjemisk motstand, samt grad av brennbarhet.

Anvendelse av komposittmaterialer i konstruksjon

De vanligste sammensatte materialene som brukes i konstruksjon, inkluderer glassfiber, lagdelt materiale, textolites, sandwichpaneler, karbonfargede paneler, etc. Hver av de oppførte materialene, i tillegg til høykvalitetsegenskaper, har også en uttalt dekorativ effekt.

Spesielt populært blant bygging av bygninger, på hjemmemarkedet og territoriet til CIS-landene, bruker paneler laget av glassfiber. Denne typen bygningsmateriale har flere fordeler over vanlige murstein, inkludert:

• sparer på prisen på materiale på grunn av sin mindre spesifikke tyngdekraft;
• den mindre vekten av bygningen laget på grunnlag av slike plater (lettere enn mursteinhuset er omtrent 5 ganger);
• enkel installasjon, som også lar deg øke besparelsene med 30-40%;
• Å designe en bygning fra glassfiber og sandwichpaneler er billigere, og selve konstruksjonen er mye lettere å implementere;
• kostnaden for transportmaterialet reduseres også til tider.

Elementene i broer, dammer, samt rammen av høye bygninger i dag, er allerede ofte utført fra karbonfargede paneler. Archings, buer, kuppel og andre arkitektoniske høydepunkter av de fleste prosjekter er også opprettet basert på komposittmaterialer. Dette gjør det mulig for utviklere å spare på transport, installasjon, lage strukturer, samtidig som de reduserer påliteligheten, styrken og holdbarheten til bygninger.

Et eget punkt er å nevne det gjennomsiktige fibrøse fiberglasset. Dette komposittmaterialet ble mye brukt i produksjon av tak, både for industrielle og boligfasiliteter. Takene til gjennomsiktig glassfiber ser spesielt effektivt, har gode dekorative egenskaper, samt høy styrke og motstand mot aggressiv miljøpåvirkning. Utviklere engasjert i bygging av konstruksjonsobjekter i klimaforhold med høy luftfuktighet, i de fleste tilfeller foretrekker nettopp dette materialet. Dette vil bli forklart av det faktum at det er mer motstandsdyktig mot gassfordampning, høy luftfuktighet og høye temperaturer.

Også, komposittmaterialer er mye brukt i modeller. Originalen av skjemaene, et bredt utvalg av farger og arter av dette materialet, gjør det mulig for designere å skape fra dem virkelig uvanlige arkitektoniske løsninger som ikke reduserer den generelle kvaliteten på byggearbeidet. For rettferdighet er det verdt å merke seg at kostnaden for materialer som utføres på kompositt teknologi, er fortsatt ganske høy i dag. Imidlertid gjør effektiviteten og enkelheten av deres søknad deg muligheten til å oppnå mye større besparelser i forhold til bruk av naturlige byggematerialer.

Artikkelen er gitt

Når grunnlaget er funnet for nesten alle konstruksjonsobjekter, oppnås å oppnå reduksjon av belastninger på jorda og styrke støttene, oppnås ved hjelp av stålforsterkning. Dette materialet er imidlertid ikke bare tungt, men også ganske dyrt. Forsøk på å finne en mer økonomisk løsning førte til opprettelsen av lys, holdbare og kjemisk inerte komposittmaterialer. En av disse er glassfiberbeslag. Du kan kjøpe beslag i UFA med ledende produsenter av byggematerialer.

Enn glassfiber bedre metaller

Blant fordelene med komposittmaterialet kan glassfiberen kalles en lavere pris, brukervennlighet både til gjenstand for konstruksjon og selve objektet, evnen til å bruke i et høyt nivå av grunnvann, så vel som når de er kjemisk aggressive . Armatur for fundamentet i UFA fra glassfiber er fordelaktig fra et økonomisk synspunkt og tillater bygningen å tjene lenger uten at det skal styrkes grunnlaget igjen. Egenskaper av materiale:

• Lang service. Hvis metallforsterkning er maksimalt 40-50 år, går glassfiberen ikke inn i reaksjoner med fuktighet, varme, kjemikalier, og derfor tjener den til 40 år lenger i et ugunstig medium.
• Materialet er miljøvennlig, det fremhever ikke giftstoffer, reagerer ikke på alkali og syrer.
• Komposittmateriale lett å gi noen form. Lengde og bredde på forsterkning kan være helt annerledes. Dette betyr at på designstadiet kan du nøyaktig beregne hvor mye materiale som skal gå, og det vil ikke være noen ekstra utgifter.

Stiftelsen som bygges ved hjelp av komposittbaserte beslag koster et gjennomsnitt på to ganger billigere. Selv tynne stenger kan brukes som beslag.

Omfanget av søknaden

Kompositter er vellykkede i bygging av bil- og jernbaner, underjordiske strukturer - kjøpesentre, parkeringsplasser, fotgjengeroverganger, tunneler, samt de mest varierte PGS-objektene. Glassfiber kan brukes både i bygging av hytteoppgjør og med atomkraftverk. Redusere belastningen på grunnlaget, lettheten og enkelheten til materialet og dets fantastiske styrkeegenskaper er åpne for materialet flere og flere nye applikasjoner. Når det gjelder privat konstruksjon, kan de falmede tynne stengene av forsterkning transporteres til byggemennet selv på personbilen. Og når grunnsenheten ikke trenger å leie et komplekst spesialutstyr for jordarbeid.