Produkter utarbeidet av kjemiske fibre. Flere varianter av ikke-vevde belegg, preget av tekniske indikatorer, er eiendommer tilgjengelig for salg. Slike resultater ble oppnådd ved å anvende en rekke produksjonsteknikker. For å være lettere å bestemme, er det verdt å være kjent med de viktigste artene.

Spanbond.

Fremstilling av slikt materiale utføres ved å selge forberedte råvarer gjennom spesielle filtre, hvorav diameteren er relativt liten. Først etter det er fibrene grundig avkjølt, trukket ut, og passer også inn i en flat overflate. For å kunne koble til forberedte og avkjølte fibre, brukes en kalender.

Lerretet som er tilberedt på denne måten, er fremhevet av et økt nivå av tetthet, slitesterk, samt styrke. Dette materialet er preget av vanntett, enkel lagring og bruk. Det er ganske ofte under utarbeidelsen av ikke-sterile produkter.

Spanlais.

Fremstilling av dette ikke-vevde materialet utføres praktisk talt i samme prinsipp som Spunbond. Den eneste forskjellen ligger i det faktum at fibrene er sammenflettet med vannstråler som er matet under høyt trykk. Denne typen nonwoven materiale er laget av polypropylen, viskose, så vel som polyesterfibre. I noen tilfeller kombineres flere typer fibre. Som regel er flere typer fibre koblet dersom visse egenskaper på nettet må forbedres.

Denne typen nonwoven materiale har slike fordeler:

• Utmerkede taktile komfortindikatorer.
• Belegget hindrer ikke fri luftcirkulasjon.
• Nivået på beleggstyrken er ganske høy.
• Materialet har gode beskyttende egenskaper.
• Koeffisienten av elastisk belegg er ganske lavt.

En slik type ikke-vevet materiale bør ikke brukes i et altfor vått klima, fordi det absorberer fuktighet godt, vekten øker den samtidig.

Du kan være interessert i disse produktene.

Flerlags ikke-vevet materiale

Dette materialet inkluderer tre hovedlag:

• Spunbond.
• Meltblaun. Forberedelse av dette belegget utføres på nesten samme måte som spunbond. Den eneste forskjellen er en ekstra behandling av fibre i en høyhastighetsstrøm, slik at de er delt inn i tynnere tråder.
• Spunbond.

Bonding av de tre over lagene utføres ved en viss temperatur.

Materialet som er oppnådd på denne måten, preges av den ensartede fordelingen av den delen av fibrene. Det er denne egenskapen som gjorde det mulig å bruke den når du forbereder ulike filtre.

Sammensetningen av ikke-vevde materialer

For tiden er ikke-vevde materialer utarbeidet av:

• Naturfibre: ull, bomull, sengetøy.
• Kjemiske fibre: Polyamid, viskose, polypropylen, polyester, andre.
• Sekundære råvarer oppnådd fra avfall av kjemiske og andre næringer.

For å gi en pålitelig fiberforbindelse, bruker produsentene ofte lavasan, glass, kapron eller metalltråder.

Før råmaterialet går til produksjon, er det sikkert å forberede seg. Fremstillingsprosesser bestemmes avhengig av hva slags råmateriale, hvilken produksjonsteknikk som brukes.

Egenskaper av ikke-vevde materialer

Nonwovens har en rekke unike egenskaper:

• Ensartet struktur. På grunn av det faktum at fibrene som anvendes i produksjonen, er forbundet så mye som mulig, er den jevnt fordelt på materialet. Lasten fordeles gjennom hele omkretsen jevnt. Dette eliminerer sannsynligheten for deformasjon, overdreven spenning av belegget eller brudd på integriteten.
• Tetthet. Siden ikke-vevde materialer blir uthevet av et økt tetthetsnivå, med deres hjelp kan du redusere til en minimum fordampning av fuktighet fra jorda. Som et resultat vil vanningsstandarder også bli redusert.
• Materialet bidrar til å opprettholde det optimale temperaturnivået, slik at jorden varmer det mye raskere.
• Høyt nivå av styrke. Verken den mekaniske belastningen eller kjemiske komponentene påvirker de grunnleggende egenskapene til ikke-vevet materiale. Derfor kan den drives i de mest stive forholdene.
• Lang bruk. De fleste typer nonwoven lerret kan brukes 10 eller flere. Slike resultater klarte å oppnå, koble ulike typer fibre, kombinere dem. Ikke glem at installasjonen er påvirket av levetiden, og overholdelse av lagringsforhold.
• Enkel bruk. Manuell tilkoblet manuell inneholder detaljerte data om leggingsregler. Å observere dem, kan du raskt implementere alt nok.
• Alle produkter gjennomgår sertifiseringsprosessen.

Tettheten av ikke-vevet materiale

Produsenter leverer ikke-vevet materiale av forskjellig tetthet. For å navigere det enklere, er det verdt å være kjent med særegenheter av webene til ulike tetthet.

• Lys nonwoven lerret (14-17 g / m2)

Materialet med slik tetthet er bare hvit. Du kan bruke den uten å installere flere støtter, plassere direkte på plantene, jorden. Ingen skade på slike handlinger vil bli brukt, siden materialet er preget av en liten vekt. Dens bruk vil gjøre det mulig å skape et optimalt mikroklima for planter.

Til tross for at belegget har en liten tetthet, er det mulig å sikre pålitelig beskyttelse av rotsystemet, planter fra insekter, gnagere.

• Gjennomsnittlig ikke-vevd lerret (28-42 g / m2)

Belegget med en slik tetthet er også tilgjengelig i hvit farge. Antall områder der den kan brukes, er mye større. For eksempel er det flott å bygge drivhuse, drivhus.

• Tett nonwoven lerret (60 g / m2)

Nonwovens har den høyeste tettheten produsert ikke bare i hvitt, men også i svart.

Tette belegg kan brukes til mulching jord. Hans introduksjon til jorda gjør det mulig å forhindre spiring av en rekke ugress. Hvis for disse formålene bruker svart belegg, kan du gi ekstra varmeplanter.

Ikke så lenge siden begynte et innovativt tofarget lerret å levere. Det inkluderer hvite og svarte lag. Å gjøre leggingen, er det svarte laget plassert direkte på bakken. Siden det hvite laget over, varmes jorden sakte. Temperaturregimet opprettholdes i lang tid. Den har en positiv effekt på veksten av ulike planter. Det er fordelaktig å bruke en mer tett klut ved lave temperaturer, da det delvis beskytter rotsystemet fra frost.

Kjøpe en ikke-vevd klut, må du ta hensyn til ulike egenskaper, tekniske indikatorer. Bare i dette tilfellet kan kjøpes kvalitetsmateriale.

Nonwovens

tekstilprodukter laget av fibre eller tråder forbundet med hverandre uten bruk av vevingsmetoder (se veving).

Stor industriell produksjon N. m. Dukket opp i 40-tallet. 20 V. Moderne N. M. - En av hovedtyper av tekstilprodukter i mange land. I 1972 ble N. m. Mer enn 3 milliarder ble utgitt i verden. m 2.

Materialer oppnådd av fysisk-kjemiske metoder. De fleste N. m., T. N. Den limte N. m., Produsere i metodene der forbindelsen til fibrene utføres ved hjelp av bindemidler (lim). Den vanligste limen N. m., Grunnlaget for det som er såkalt. Fiber-lerret (lag av tekstilfibre, vekt 1 m 2. som varierer fra 10 til 1000 g. og mer). Oftest, lerretet form mekanisk ( fig. en ) Fra flere lag med uniform som kommer fra den flyttbare trommelen i kastemaskinen (se en ærlig maskin). Lerretet oppnås ved en aerodynamisk metode, hvor fibrene fjernes fra trommelen av den kuleste maskinen med en luftstrøm og for å danne et lerret overføres til en nettrodukt (kondensator) eller et horisontalt maske med maksimal hastighet opp til 100. m / minutt og mer ( fig. 2. ). Lerret kan også oppnås fra vanndispersjon av fibre på papirmaskinens rutenett (se Papirmaskin).

Avhengig av særegenheter av limingen, skiller fibrene flere metoder for å produsere lim N. m.

Den vanligste metoden er basert på impregnering av lerretet med flytende bindemiddel-syntetisk latex om. Lerret nedsenket i et bad med bindende eller sprøytebinding over overflaten av lerretet. Noen ganger er det brukt impregnering som ligner tegningen til overflaten av stoffet ved å skrive ut. Det impregnerte materialet tørkes og underkastes behandling i termokjemere oppvarmet av varmluft eller infrarøde emittere. Lerret er vanligvis laget av bomull, blandinger av viskose og polyamidfibre eller fra avfall av tekstilproduksjon, inkludert lavhastighet. Oppnådd ved denne metoden N. M. (Hastighet 50 m / minutt Og mer) brukt som videresending og legging materialer, for filtre, for eksempel varme og lydisolasjonsmaterialer i bilindustrien, etc.

Med en fremgangsmåte for varmpressing utføres limingfibre av termoplaster (polyamider, polyetylen, polyvinylklorid, etc.) under trykk til 2 Mn / m 2(20 kgf / cm 2) Ved forhøyede temperaturer, vanligvis på spesiell kalender ah. Liming er foregått ved varmebehandling av et fiberlag som inneholder et bindemiddel som injiseres i lerretet ved scenen av dens formasjon (i form av lavsmeltende fibre, grid, tråder, etc.) eller i det allerede dannede lerretet (som et pulver).

Ved mottak av N. m. Med bruk av papirmaskiner (hastighet 100 m / minutt eller mer) bindemiddel (latexer, lavsmeltende fibre, etc.) injiseres i en masse som kommer inn i bilen, eller i et allerede smeltet lerret. Slike N. m. Bilder er mye brukt i produksjon av produkter med enkelt bruk (sengetøy til hoteller, håndklær, duker, dressing materialer).

Med en filtermetode dannet syntetiske fibre ved utgangen fra den spinnemaskinfylleren passerer gjennom kanalene de trekkes ut i luftstrømmen, og deretter ved legging på en bevegelig transportør, danner et lerret. Det dannede materialet er oftest festet av bindemidlet; I noen tilfeller blir fibrene selv brukt.

Med en strukturformingsmetode er det mulig å oppnå nm det uten bruk av fibre: banen er dannet som et resultat av dannelse av løsninger eller aerosoler av polymerer av kondenserende strukturer (i form av porøs, noen ganger fibrøst sediment, som kan inneholde Fyllstoffer, deretter vasket) eller herdeskum og andre. Slike. m. "Pust" som stoff. De kan brukes i stedet for stoff eller papir i teknikken (for filtre, etc.) og for husholdningsformål.

Materialer oppnådd ved mekaniske metoder. Ved fremstilling av lerret produsere N. m. (Teknologi "Maulutt" - GDR, "Arachna" - Tsjekkoslovakia, etc.) I et fiber lerret som beveger seg gjennom en strikket-firmware maskin, er fibre festet som et resultat av å blinke sine tråder som er stablet og koblet på samme måte som under grunnlaget på et strikkevarer. Slike N. M. Brukes som termisk isolasjon (i stedet for vevet Wattin et al.) Eller emballasjematerialer, som grunnlag i produksjonen av kunstig hud (se kunstig skinn), etc. Produktiviteten til en enhet 3-8 m / minutt og mer.

N. Malimo - Malimo - GDR) oppnås ved å blinke ett eller flere trådsystemer. Disse N. m. Brukes til dekorative formål, for strand og yttertøy, håndklær, etc. av spesiell interesse er piling-sirkulær N. m. Med haug trådløse løkker (våpen), som vellykket konkurrerer med vevde terry materialer (som "Frotte" ).

N. m. N. m. Laget av blinkende tekstilperler med et hauggarn (Malipol-materiale - GDR), hvorav bruken bidrar til å forbedre strukturen og egenskapene til nettet. For dette formålet brukes stoffet, materialet "Malimo" og andre. N. m. For en kappe og skjørt blinker ullgarn, grunnlaget for tuff teppe (550 bredde cm.) - Teppearn med nåler som drar det gjennom stoffet. Med omvendt bevegelse blir garnnålen fanget av holderen, som følge av at løkkene dannes. For å sikre løkker på feil teppe, påføres bindemidlet. Maskin ytelse 5. m 2 / min og mer.

Ved hjelp av strikke-firmware-maskiner, N. m. Uten bruk av tråder (materialer "Voltex" - GDR, "Arabi" - Tsjekkoslovakia, etc.). Slike N. M kan bestå av for eksempel fra vev og lerret oppnådd fra lange fibre. Etter å ha drevet fibrene fra lerretet gjennom den vevde rammen på den involverte siden av N. m. Holdbare sløyfer dannes, og på forsiden - fluffy og høy haug. Slike N. og. Påfør som en oppvarmingspakning i sportswear og demisk sesongfrakker, for produksjon av hatter, varme sko, etc.

Den mest lovende er nålfritt N. m., Produsert av forvirring av fibre i lerret og blinker det med hemer med krukke. Piercing materiale oppstår når brettet beveger seg med nålene ned (til stoppet). Når den beveger seg, går materialet fremover (maskinytelse 5 m / minutt). Slike N. M. Brukte som tepper som vellykket konkurrerer ikke bare med vevd, men også med tuffting tepper, siden ingen garn krever. Nålfritt N. m. Påfør også som tepper, sucon for papirfremstillingsmaskiner, filtre, etc.

N. m. Relaterte og følte tekstilmaterialer (se feling) , I fremstillingen av hvilken bruk av fibrene av ullull for å velge (med mekanisk eller varmevennlig behandling). Sammensetningen av slike N. m. Noen ganger blir stoffets ramme innført. Teknologien til deres forberedelse har en århundrer gammel historie (dermed oppnås for eksempel støvler).

Tent: Teknologi produksjon av ikke-vevde materialer, M., 1967; Tikhomirov V. B., Kjemisk teknologi for produksjon av ikke-vevde materialer, M., 1971; Perepelkina M. D., Shcherbakova M. N., Zolottsaya K. N., Mekanisk teknologi for produksjon av ikke-vevde materialer, M., 1973.

Stor sovjetisk encyklopedi. - M.: Soviet Encyclopedia. 1969-1978 .

Se hva som er "nonwoven materialer" i andre ordbøker:

De lerretene og produktene laget av fibre, tråder og andre typer tekstilmaterialer (noen ganger i kombinasjon med uretter, for eksempel. Filmer) uten bruk av spinning og veving. Produkter fra Nonwovens: Tepper, Tepper, Fabric Substitutes ... ... ... Big Encyclopedic Dictionary

Nonwovens - Nonwovens, tekstilmaterialer fra fibre og tråder laget uten bruk av vevingsprosesser. Produkter fra Nonwovens: Tepper, tepper, isolasjonsputer for klær, sko, klut for papirfremstillingsmaskiner, filtre og ... Illustrert encyklopedisk ordbok

Denne artikkelen skal være VICO. Vennligst plasser den i henhold til artiklens regler ... Wikipedia

Tekstilprodukter laget av fibre eller tråder, forbundet uten bruk av tradisjonelle vevemetoder. Industriell produksjon av ikke-vevde materialer dukket opp i 40 e gg. 20 V. Moderne Nonwovens er en av de viktigste produktene ... ... Encyclopedia Technics.

nonwovens - Tekstilmaterialer produsert av naturlige og kjemiske fibre uten bruk av vevemetoder (mekaniske, fysisk-kjemiske og kombinerte metoder). Produksjonen av nåletiske materialer inkluderer forberedelsen av basen (lerret, ... ... Tekstilordliste

Nonwovens - Tekstilprodukter fra fibre eller tråder oppnådd uten veving. For å generere N. M. Lavkvalitet og lavnivåfibre kan tekstilavfall brukes, noe som forårsaker en høy økonomisk ... ... Encyclopedia av mote og klær

Lerretet og produktene laget av fibre, tråder og andre typer tekstilmaterialer (noen ganger i kombinasjon med ikke enetil, for eksempel filmer) uten bruk av spinning og veving. Produkter fra Nonwovens: Tepper, tepper, Substitutes ... ... Encyclopedic Dictionary

Lerretet og produktene laget av fibre, tråder eller (og) andre typer materialer (tekstil og kombinasjoner av dem er neetile, for eksempel filmer) uten bruk av spinning og veving. Sammenlignet med tradisjoner. Produksjonsmetoder i tekstilfremmende ... ... ... Kjemisk encyklopedi

Tekst. Materialer laget av natur. og kjemisk. Fibre uten bruk av vevingsmetoder (mekanisk, fysisk. Chem. og Combiner. måter). Produksjon i N. m. Inkluderer fremstillingen av basen (lerret, systemet av tråder, filmfiber struktur, etc.), ... ... Big Encyclopedic Polytechnic Dictionary

Ikke-vevet tekstilmaterialer materialer fra fibre eller tråder, forbundet med hverandre uten bruk av vevingsmetoder. Innhold 1 Utvikling av industrien av ikke-vevde materialer 1.1 i klassifiseringen ... Wikipedia

Tekstilmaterialer som består av et fibrøst lerret eller tråder festet på forskjellige måter kalles ikke-vevde materialer.

I den teknologiske prosessen med å skaffe nonwoven tekstilmaterialer er det ingen spinning og veving. Bare noen ikke-vevde materialer er produsert fra garn, men uten vevingsprosess.

Utvalget av ikke-vevde materialer ekspanderer, da de er mye billigere enn stoffer. Nonwovens brukes til produksjon av sying og haberdashery, møbler, biler, sko.

Nonwovens er oppnådd hovedsakelig på tre måter:

Mekanisk (valralfelt, nålfrie metoder for produksjon);

Fysisk-kjemisk (lim web);

Kombinert (strikket-firmware og lim, nål og lim, etc.).

Råvarer til produksjon av ikke-vevde materialer er bomull, ull, naturlige fibre av tekstilproduksjon, kunstige og syntetiske tråder.

Etter avtale er ikke-vevde materialer delt inn i husholdningenes, unobed, tare, pakket, sko.

Ikke-vevde materialer (ikke-brais) har god hygroskopisitet, pusteevne og varmebeskyttelsesegenskaper. De er motstandsdyktige mot belastning, myk til berøring, billigere enn stoffer. Ulempene med ikke-vevde materialer er deres lave styrke og innsiden av slitasje.

Disse er tekstilprodukter fra fibre eller tråder, forbundet uten bruk av vevingsmetoder. Stor industriell produksjon av ikke-vevde materialer dukket opp i 40-tallet. 20 V. Moderne Nonwovens er en av de viktigste typene tekstilprodukter i mange land. Materialer oppnådd av fysisk-kjemiske metoder. De fleste ikke-vevde materialer, såkalte limte ikke-vevde materialer, produserer i metoder hvor fiberforbindelsen utføres ved bruk av bindemidler (lim). De vanligste limte nonwoven materialene, grunnlaget for det som er det såkalte fibrøse lerretet (lag av tekstilfibre, hvor massen på 1 m2 er fra 10 til 1000 g eller mer).

Kort per definisjon av BSE, "Ikke-vevet materialer - tekstilprodukter fra fibre eller tråder forbundet uten bruk av vevingsmetoder."

Ofte er lerretet dannet av en mekanisk metode (figur 1) fra flere lag med uniform som kommer fra den flyttbare trommelen i kastemaskinen. Lerretet oppnås ved en aerodynamisk metode, hvor fibrene fjernes fra boraksen av den kuleste luftstrømmen og for å danne et lerret, overføres til en masketrommel (kondensator) eller et horisontalt rutenett med en maksimal hastighet på opptil 100 m / min og mer. Lerret kan også oppnås fra vanndispersjon av fibre på papirmaskinens rutenett. Avhengig av egenskapene til limingen skiller fibrene flere måter å produsere limet ikke-vevde materialer. Den vanligste metoden er basert på impregnering av lerretet med flytende binding - syntetisk latex. Lerret nedsenket i et bad med bindende eller sprøytebinding over overflaten av lerretet.

Noen ganger er det brukt impregnering som ligner tegningen til overflaten av stoffet ved å skrive ut. Det impregnerte materialet tørkes og underkastes behandling i termokjemere oppvarmet av varmluft eller infrarøde emittere. Lerret er vanligvis laget av bomull, blandinger av viskose og polyamidfibre eller fra avfall av tekstilproduksjon, inkludert lavhastighet. Ikke-vevde materialer oppnådd ved denne metoden (hastighet 50 m / min og mer) brukes som frem- og leggematerialer, for filtre, slik som varmeisolerende materialer i bilindustrien, etc. med en varm trykkmetode, fiberglansering utføres av termoplaster (polyamider, polyetylen, polyvinylklorid og polyetylen Dr.) under trykk opp til 2 MN / m2 (20 kgf / cm2) ved forhøyede temperaturer, vanligvis på spesielle kalendere.

Liming er foregått ved varmebehandling av et fiberlag som inneholder et bindemiddel som injiseres i lerretet ved scenen av dens formasjon (i form av lavsmeltende fibre, grid, tråder, etc.) eller i det allerede dannede lerretet (som et pulver). Ved mottak av ikke-vevde materialer som bruker papirmaskiner (hastighet på 100 m / min og mer), injiseres bindemidlet (latexer, lavsmeltende fibre, etc.) i en masse som kommer inn i bilen, eller i en allerede kastet klut. Slike nonwoven materialer er mye brukt i produksjon av produkter av engangsapplikasjon (sengetøy til hoteller, håndklær, duker, dressing materialer).

Med en filtermetode dannet syntetiske fibre ved utgangen fra den spinnemaskinfylleren passerer gjennom kanalene de trekkes ut i luftstrømmen, og deretter ved legging på en bevegelig transportør, danner et lerret. Det dannede materialet er oftest festet av bindemidlet; I noen tilfeller blir fibrene selv brukt. Med en strukturformingsmetode er produksjonen av ikke-vevde materialer mulig uten bruk av fibre: Internettet dannes som et resultat av dannelse av løsninger eller aerosoler av polymerer av kondenserende strukturer (i form av porøs, noen ganger et fibrøst sediment, som kan inneholde fyllstoffer, deretter vasket) eller herdeskum og andre. Slike ikke-vevde materialer "puster" som stoff. De kan brukes i stedet for stoff eller papir i teknikken (for filtre, etc.) og for husholdningsformål. Materialer oppnådd ved mekaniske metoder. Ved fremstilling av hatuxed nonwoven materialer (Malitt teknologi - GDR, Arachne - Tsjekkoslovakia, etc.) i et fiber lerret som beveger seg gjennom en strikket-firmware maskin, er fibrene festet som et resultat av å blinke sine tråder som passer og er forbundet i samme måte som under den grunnleggende strikkede bilen.

Slike ikke-vevde materialer brukes som termisk isolasjon (i stedet for vevd Wattin et al.) Eller emballasjematerialer, som grunnlag i produksjonen av kunstig skinn, etc. Produktiviteten til en enhet er 3-8 m / min og mer. Ikke-bil nonwovens (materialer "Malimo" - GDR) oppnås ved å blinke ett eller flere trådsystemer. Disse ikke-vevde materialene brukes til dekorative formål, for strand og yttertøy, håndklær, etc. av spesiell interesse er pyreviske ikke-vevde materialer med bunkevennlige hengsler (våpen), som vellykket konkurrerer med vevet terry materialer (som "Frotte"). De polybede ikke-vevde materialene er laget ved å blinke tekstilhinnen i bunkenes garn (Malipol-materialet - GDR), hvorav bruken bidrar til å forbedre strukturen og egenskapene til nettet. For dette formålet brukes stoffet, materialet "Malimo" og andre. Ikke-vevde materialer for en kapp og skjørt blinker ullgarn, grunnlaget for tuffing tepper (550 cm bred) - teppe garn med hjelp av nåler som Dra den gjennom stoffet. Med omvendt bevegelse blir garnnålen fanget av holderen, som følge av at løkkene dannes.

For å sikre løkker på feil teppe, påføres bindemidlet. Maskinens ytelse 5 m2 / min og mer. Ved hjelp av strikking-firmware-maskiner blir ikke-vevde materialer laget uten bruk av tråder (Voltexmaterialer - GDR, Arabi - Tsjekkoslovakia, etc.). Slike nonwovens kan bestå av for eksempel fra vev og lerret oppnådd fra lange fibre. Etter å ha trukket fibrene fra lerretet gjennom den vevde rammen på feil side av ikke-vevde materialer, dannes slitesterke sløyfer, og på forsiden - fluffy og høy haug. Slike nonwoven materialer brukes som en oppvarmingspakning i sportsklær og demisk sesongfrakker, for fremstilling av hatter, varme sko, etc. De mest lovende nålfrie ikke-vevde materialene produsert av forvirrende fibre i lerret og blinker nålene sine med Janzbins. Piercing materiale oppstår når brettet beveger seg med nålene ned (til stoppet). Når den beveger seg, beveger materialet fremover (maskinytelse 5 m / min).

Slike nonwovens brukes som tepper, som vellykket konkurrerer ikke bare med vevd, men også med tuffing tepper, siden garnet ikke krever. De nåløse nonwovens gjelder også som tepper, kluter for papirfremstillingsmaskiner, filtre, etc. til antall ikke-vevde materialer inkluderer filtfilte tekstilmaterialer (se feling), i fremstillingen som evnen til fibrene av ullull (med mekanisk eller mekanisk eller mekanisk eller mekanisk eller mekanisk eller mekanisk eller mekanisk eller mekanisk eller mekanisk. varmebærende behandling). Sammensetningen av slike ikke-vevde materialer injiseres noen ganger med stofframme. Teknologien til deres forberedelse har en århundrer gammel historie (dermed oppnås for eksempel støvler). Lit.: Teknologi produksjon av ikke-vevde materialer. M., 1967; Tikhomirov vb. Kjemisk teknologi for produksjon av ikke-vevde materialer. M., 1971; Perepelkina MD, Shcherbakova M.N., Zoltsitskaya K.n. Mekanisk teknologi for produksjon av ikke-vevde materialer. M., 1973.

Utviklingsprosessen av industrien av ikke-vevde materialer i Russland kan deles inn i fire etapper:
Den første fasen er etableringen av industrien (60-70s.).
Den andre fasen - dens blomstrende - (80s).
Den tredje fasen er en kraftig nedgang i produksjonen (90-tallet.).
Den fjerde fasen er oppveksten av produksjon og prospekter for utvikling av ikke-vevde materialer for tiden.

Kilde: Big Soviet Encyclopedia Og andre kilder

Moderne tilstand

Nonwovens er laget av polypropylen syntetiske fibre. De mest uvunne materialene (eller NetCancank) brukes i Russland som grunnlag for ulike konstruksjonsbelegg fra polymerer (linoleum, tapet, myk tak). Produksjonen av den såkalte agrobustil (eller agropolitan, ledende varemerker - Agrotex, Spanbond, Plantex) som brukes i landbruket som et lovende nøyaktighetsmateriale, vokser også. Forresten, TD "polybit" leverer også drivhus og drivhusfilm og hage design elementer.

Avhengig av videre bruk av ikke-vevet materiale, brukes forskjellige typer fyllingsbindinger, det vanligste er termopladingen av fibre ved gravert kalender, nålfri metode og en kombinasjon av en nålfri metode og kjemisk binding.

En annen sfære for å bruke nonwoven materialer, takket være deres høyeste varmelydisolerende egenskaper, - som et pakningsmateriale i produksjon av sko, klær, medisinske produkter. De viktigste operasjonelle egenskapene til ikke-vevde materialer er deres lette og styrke som perfekt komplementeres med lav pris, brukervennlighet, frost med brannmotstand. Nonwovens - et svært bredt spekter av brukstemperaturer - fra -60 til +100 ° C.

Produksjonen av nonwovens (NM) blir den mest lovende retningen i tekstilindustrien. Volumet av produksjon og forbruk av ikke-vevde materialer øker raskere enn vev og strikkevarer. Dette skyldes at produksjonen av ikke-vevde materialer er den korteste og billige måten å produsere et stort utvalg av tekstilduker.

Spanbond (Spanbond) er veldig lett, miljøvennlig, holdbart termohumhuman ikke-vevet materiale med en tetthet på 60 til 550 gr. / M.Kv. Av de tynneste polypropylentrådene (100% polypropylen). Spunbond brukes som en erstatning for dyrere materialer. Hovedegenskapene til materialet er lave kostnader, høy styrke i langsgående og tverrgående retninger, lyshet av kutt, holdbarhet, miljøvennlighet, varmebestandighet, isotropi (homogenitet) og pusteevne. Det kan lamineres. Anbefales for bruk som varmeapparat i et vått miljø. Dette nonwoven materialet (i henhold til produksjonsteknologi) kan bli funnet under ulike varemerker, avhengig av produsenten og opprinnelseslandet. I USSR ble prosessen med å produsere ikke-vevde materialer i henhold til spunbond-metoden kalt kald støping. Fibergular produksjonsmetode, i fremtiden "Spunbond-prosessen", kombinerer i en linje prosessen med å oppnå fibre, deteksjon, så vel som fremstilling av den ferdige kanvasen, feste fibrene.

Geosyntetikk

Geosyntetiske materialer(geosyntetikk) - Dette er noen polymere materialer som skal forandre jordens naturlige egenskaper.

Denne endringen angår vanligvis enten filtreringsegenskapene til jorda (som regel, filtreringskoeffisienten for for løs jord er redusert), eller dets styrkeegenskaper (for eksempel ved hjelp av forsterkning øker styrken av svake jordarter med geogors) .

Generatoren av geosyntetiske materialer kan betraktes som geotekstil (dornit). De resterende geosyntetiske materialene behandles ofte som følger med geotekstiler (dornitu). De vanligste tre hovedgruppene av materialer er de vanligste: geotextiles, geombran og geogrid / geolog. Den funksjonelle definisjonen av disse materialene er imidlertid ikke for tydelig uttrykt. Det samme settet med materialer kan brukes i et bredt utvalg av tilfeller, hver enkelt kan utføre forskjellige funksjoner.

Syntetiske fibre (tråd) Form av polymerer som ikke eksisterer i naturen, og syntesen oppnådd fra naturlige lavmolekylære forbindelser. De vanligste og kjente artene inkluderer følgende fibre: polyuretan, polyamid, polyester, polyakrylonitril, polyolefin, polyvinylklorid, polyvinylsperth.

Bedrifter:

1. Nomatex, ny hoved 1. Spunbond (tak).
2. PE fiber 1. Oppkjøp av utstyr for produksjon av spanbond (baser for taket). Kraft - 25 tusen m2 per år.
2. Oppkjøp av utstyr for produksjon av PE-fiber fra primær og sekundær granulat. 1. 2004-2005.
2. 2006.
2. Polyef, Blagoveshchensk 1. Pet.
2. Polyesterfibre 1. Organisering av polyetylentereftalatproduksjon (PET). Utstyr: Installere SSP (Solid Phase-polymerisering) av firmaet UOP Sinko (USA). Kraft - 120 tusen tonn per år. Den totale kostnaden for prosjektet er € 9 millioner.
2. Organisering av polyesterfibre. Kraft - 60,6 tusen tonn per år. 1. 2004-2005.
2. Fristen avhenger av investeringskvitteringen
3. "Regent", Moskva Spunbond (hygiene, medisin) Bygging av anlegget i Podolsk og oppkjøpet av utstyr for produksjon av Spanbond. Reifenhauser GmbH & Co. Kg maschinenfabrik. Den totale mengden av investeringer er ca € 30 millioner - 10 tusen tonn av lerretet per år. Råvarer - 100% PP. Februar 2004 - Endelig 2006
4. "Si-airmid", Chelyabinsk 1. Iyrlay (hygiene, medisin, wrap, filtrering).
2. Bikompontefiber 1. Oppkjøp av utstyr for produksjon av kjelen for "luft" -teknologi Ayrlayd. Dan-webutstyr. Råvarer - Bikomponent (PP + polyetylen), superabsorbent og cellulose.
2. Organisering av produksjon av bikomponent fiber. 1. Laget i september 2004
2. 2005-2006.
5. COMITEKS, SYKTYVKAR 1. PE FIBER.
2. Geotextil, base under PVC-belegg 1. Organisering av PE-fiberproduksjon fra primær og sekundær fiber. Makt - 20 tusen tonn per år.
2. Oppkjøp av utstyr for produksjon av nålblokk nm. Rå polyester, polypropylen. 1. 2005-2006.
2. 2005-2006.
6. Freudenberg-Politex, Nizhny Novgorod Foundation for taket. Organisering av produksjon base for takmaterialer. Makt - 8 tusen tonn lerret per år. Investeringer - € 10-15 millioner lansering - 1. halvår 2006
7. Uralplastik, Ekaterinburg agrotekstil, Emballasje, Møbler Organisering av produksjon av ikke-vevde materialer Spunbond overflatetetthet Opptil 150 g / m2. Strøm - opptil 3,5 tusen tonn per år. 2005-2006.

Eksempler på fibre av fibermetoden for produksjon og fremgangsmåter for deres fremstilling er beskrevet i amerikanske patenter:

4340563 Appel (Appel) 3692618 Dorschner (Dorschner) 3802817 Matsuki (Matsuki); 3338992 og 3341394 Kinney 3502763 Hartman (Hartman) 3542615 DOBO (DOBO) 5382400 Pike (Pike) og andre.

Historien om utviklingen av ikke-vevde materialer

Begynnelsen av æraen av ikke-vevde materialer anses å være 1930-tallet. De første bildene ble opprettet i Europa. Disse var et lerret fra viskosefibre, bundet mellom kjemiske bindemidler. Noe senere ble andre metoder for deres fremstilling mestret, forskjellig i både typen råvarer og i metoden for binding.

Utviklingsprosessen av industrien av ikke-vevde materialer i Russland kan deles inn i fire etapper:

• Den første fasen er etableringen av industrien (60-70s).
• Den andre fasen er dens blomstrende - (80-tallet).
• Den tredje fasen er en kraftig nedgang i produksjonen (90-tallet).
• Den fjerde fasen er oppveksten av produksjon og prospekter for utvikling av ikke-vevde materialer for tiden.

På første etasje ble ikke-vevde materialer utviklet ved å lure, strikke og fastvare og klebende produksjonsmetoder.

Den andre fasen av utviklingen av bransjen er preget av en høy vekst i produksjonen av ikke-vevde materialer, ikke bare innenlands, men også tekniske formål. Siden 1975, på grunn av mangelen på bomullsstoffer for befolkningens behov, ble oppgaven satt til å erstatte tekniske vev til ikke-vevde materialer.

Den tredje fasen av utviklingen av ikke-vevde materialer er preget av en kraftig nedgang i produksjonen, som varte siden 1992 til 1998. Volumet av ikke-vevde kluter for denne perioden redusert nesten 15 ganger.

Den fjerde fasen er preget av en kraftig økning i produksjonen. Etter sammenbruddet av den russiske rubelen i 1998 importerte ikke-vevde materialer importert fra Tyrkia, Polen, Tyskland sterkt. Derfor økte etterspørselen etter innenlandske produkter, som følge av at volumet av produksjonen økte nesten 4 ganger. I løpet av det siste tiåret av utviklingen av ikke-vevet materialindustrien i Russland, ble ikke-vevde materialer "Hollofiber" den mest populære. I 2010 anerkjente Rospatent denne definisjonen med kjente varemerker.

Klassifisering

Ikke-vevde materialer avhengig av bindingsmetodene er delt inn i fire klasser:

• bundet av mekanisk måte;
• bundet av fysisk-kjemisk metode;
• bundet av en kombinert metode
• festet av termisk metode (termisk binding).

Originale råvarer

Nonwovens er produsert fra både naturlig (bomull, lin, ull) og kjemiske fibre (for eksempel viskose, polyester, polyamid, polyakrylonitril, polypropylen), samt sekundære fibrøse råmaterialer (fibre, regenerert fra klaff og filler) og kortfibrous sløsing med kjemiske og andre næringer.

Teknologi kvittering

Grunnleggende teknologiske operasjoner for å skaffe ikke-vevde materialer:

• Fremstilling av råvarer (løsningen, rensing fra urenheter og blanding av fibre, tilbakespoling av garn og tråder, fremstilling av bindemidler, løsninger av kjemikalier, etc.).
• Fiber base formasjon.
• Basin fibrøs base (direkte å få nonwoven materiale).
• Etterbehandling av ikke-vevet materiale.

Metoder for produksjon av ikke-vevd

Hovedstadiet for å oppnå ikke-vevde materialer er stadiet for å binde den fibrøse basen oppnådd av en av metodene: mekanisk, aerodynamisk, hydraulisk, elektrostatisk eller fiberforming.

Metoder for festing av ikke-vevde materialer:

• Kjemisk eller limbinding (limmetode).

Det støpte lerretet er impregnert, er dekket eller vannet av bindemiddelkomponenten, hvis påføring kan være fast eller fragmentert. Bindingskomponenten brukes vanligvis i form av vandige løsninger, i noen tilfeller benyttes organiske løsningsmidler.

• Termisk binding.

I denne metoden benyttes de termoplastiske egenskapene til noen syntetiske fibre. Noen ganger blir fibre brukt, hvorav det er et ikke-vevet materiale, men i de fleste tilfeller blir en liten mengde lave smeltefibre ("bicomponet") spesielt tilsatt til det ikke-vevde materialet.

• Mekanisk (friksjon) Bond:

Nålfri metode;

Strikke-firmware metode;

Hydraulisk metode (Spanlace-teknologi).

Spannesisk teknologi

Spanbond Technology

Med denne teknologien dannes lerretet fra kontinuerlige tråder (filamenter) oppnådd fra polymersmelten. Trådene støpes fra en polymer ved hjelp av en filteroppblåsbar måte og passer nesten samtidig inn i lerretet.

Deretter passerer det lagt lerretet festeprosedyren ved mekanisk ved å piering av nålene med nålene på begge sider, hvis formål er forseglingen av lagt filamenter og forvirringen av dem. På dette stadiet av den teknologiske prosessen oppnår lerretet sin styrkeegenskaper som kan variere avhengig av naturen, mengden og tegningen av nålen fylling i nålfrie brett. Om nødvendig passerer det tørre lerretet prosedyren for termisk binding ved hjelp av en kalender.

Denne teknologien blir veldig populær, siden produktet som er oppnådd i henhold til denne metoden, har unike egenskaper, praktisk og lav pris.

Spandjet-teknologi

Teknologien som den endelige fikseringen skjer ved hjelp av vannstråler under høyt trykk. Styrken til det ferdige materialet er uforlignelig høyere enn det for det ikke-vevde lerretet som er bundet av noen andre måter.

Teknologi Struttto.

Teknologien kom til Russland fra Italia. "Strutto" betegner vertikal legging av fibre i produksjonen av nonwovens. For første gang ble teknologien brukt i Russland av selskapet "fabrikk av ikke-vevde materialer" hele verden "for produksjon av nonwoven filler for polstrede møbler stuttofiber® (" nonwoven uavhengige kilder ").

Arlay Technology

Airlay-teknologien er et system for dannelse av fibre, klar for nåleskap og termofilisering. Denne teknologien er utformet som erstatning med foreldet kardiske maskiner og livslang. Utførelsen av en slik linje tillater omtrent 1500 kg ferdige produkter i timen. Grammatologien til det produserte materialet er tydelig fra 150 g / m² til 3.500 g / m². Bruken av Airlay-teknologien er variert. For eksempel, bilindustrien, landbruk, polstrede møbler (materiale bi-kokosnøtt), konstruksjon, klær og emballasje.

applikasjon

• Spanlais., brukt til husholdningsbehov; for hygienisk bruk - spacer servietter; For medisinske behov, spesielt kirurgisk, - engangs medisinsk klær, samt for tekniske applikasjoner i samsvar med de strenge kravene til klienten.
• Teknologiske materialer Spanbond.Brukes i vei- og jernbanekonstruksjon som en distribusjonsbase av basen, under konstruksjonen av slocoter - som et dreneringslag, i industriell og sivil konstruksjon - som varme og fordampning.

Handelsnavn

• SPONGELAIS.:

Sontara (DuPont, USA, Mogilevchimvolokno), Sammensetning: Cellulose 50%, Polyester 50%,

Spanlais, Novicyks (New Town, Polen), Sammensetning: 70% viskose, 30% polyester,

Fibrell (Suominen, Finland), Sammensetning: Viskose 80%, Polyester 20%.

• Nonwoven materialer oppnådd av teknologi Spanbond.:

Canvanlan (Sibur, Orton, Russland, Kemerovo), Sammensetning: Polypropylen 100%,

Geotex (Sibur, Sibu-Geotekstil, Russland, Surgut,), Sammensetning: Polypropylen 100%.

• Nonwoven materialer oppnådd av teknologi "Stretto":

Volumetrisk Nonwoven Material "Sprit" (Ukraina).

Struttofiber® (Moskva-regionen), Sammensetning: 100% polyester.

Hollyak® ("hele verden", podolsk), sammensetning: 100% polyester.

• Nonwoven materialer oppnådd av teknologi termisk festing:

Fibertex (Tornet-Lvt, Russland, Drimna), Sammensetning: Polyester 100%,

Shershot (Tornet-Lvt, Russland, Dresna), Sammensetning: Ull 70%, Polyester 30%,

Hollofiber (Termopol-Moskva, Russland, Moskva), Sammensetning: Polyester 100%,

Vlad-EC (Vladpiteksek, Russland, Shid), Sammensetning: Polyester 100%

• Nonwoven materialer oppnådd av teknologi nål-blind binding:

Eco-Tor (Tornet-Lvt, Russland, Dresna), Sammensetning: Polypropylen 100%,

Litteratur

Notater

Lenker

Wikimedia Foundation. 2010.