Syntetiske stoffer - Gjester fra fremtiden

Lett, slitesterk, slitesterk og vakkert syntetiske materialer okkuperer en stadig sterkere posisjon på det moderne tekstilmarkedet. For høy ytelse og lav pris kalles syntetisk vev saken om fremtiden.

I de mange menneskers bevissthet er aksiomen "naturlige stoffene bra, og syntetikk er dårlig." Samtidig kaller de fleste syntetiske stoffer, unntatt bomull, lin, silke og ull.

Det er viktig å vite! Alle uoppfylte stoffer er delt inn i to store grupper - kunstig og syntetisk. Den første er laget av naturlige komponenter - cellulose, proteiner, glass. Grunnlaget for syntetiske materialer er bare polymerer som ikke eksisterer i naturen.

Syntetiske fibre oppnås under syntesen av etylen, benzen eller fenol produsert av naturgass, olje og steinkull.

Historien om syntetisk vev begynte litt lenger enn et halvt århundre siden, da den andre verdenskrigen var den ledende kjemikeren av den andre verdenskrig, den ledende kjemikeren av den amerikanske fabrikken "Dupon" Wallace Carozers syntetisert av et nytt materiale som fikk Nylons navn.

Denne hyggelige til berøringsbrilliant glatt lerret viste seg umiddelbart å være i etterspørsel etter produksjon av damer strømpe. I løpet av krigsårene var Nylon for hærens behov, fra det et stoff for fallskjerm og et kamuflasjonsnett ble gjort.

Allerede på slutten av 40-tallet - tidlig 50-tallet, begynte syntetikkens epoke - en Capron, Nitron, ANID, polyester og andre fibre dukket opp på tekstilmarkedet.

Den kjemiske industrien står ikke på stedet, og nå har antallet navn på syntetisk vev overskredet hundre. Moderne teknologier gjør det mulig å motta materialer med forhåndsbestemte egenskaper.

Klassifisering av syntetiske fibre

Stoffer fra syntetiske fibre varierer avhengig av materialene som anvendes ved fremstilling av råvarer. Alle moderne materialer kan deles inn i flere typer.

Polyamidfibre

Denne gruppen inkluderer Nylon, Kapron, ANID og andre. Oftest brukes til produksjon av husholdning og tekniske produkter.

De er preget av høy strekkfasthet og gap: En kaprochy tråd er 3-4 ganger sterkere enn bomull. Står til slitasje, innflytelse av sopp og mikrober.

De viktigste ulempene er lav hygroskopisitet, høy elektrifisert motstand mot sollys. Med en lang levetid, guling og bli skjøre.

Polyesterfibre

Den mest slående representanten for denne gruppen av syntetiske materialer er en Lavsan, som ligner fin ull i utseende. I enkelte land er Lovens kjent under navnet Terlena eller Dacron.

Lavsane fibre tilsatt til ull, gi produktstyrke og redusere gjæringen.

Mangelen på Lavsana er dens lave hygroskopisitet og relativ stivhet. I tillegg er vevet sterkt elektrifisert.

Den brukes til å sy kostymer, kjoler, skjørt, samt for produksjon av kunstig pels.

Polyuretanfibre

Den største fordelen med disse fibre er elastisitet og høy strekkfasthet. Noen av dem kan strekke seg, øker 5-7 ganger.

Stoffer produsert av polyuretan - spandex, lycra, - holdbar, elastisk, ikke impenet og passer til kroppen.

Negative sider: Dårlig passerer luft, ikke -hygroskopisk, har lav varmebestandighet. Brukes i produksjonen av strikkede lerret for skreddersy av yttertøy, sportskostnader, hosiery produkter.

Polyolefinfibre

Disse billigste syntetiske trådene er oppnådd fra polyetylen og polypropylen. Hovedbruken er produksjon av teppeprodukter, tekniske materialer.

Stoffer som inkluderer polyolefinfibre, har økt styrke, slitestyrke, ikke ødelegger når de blir utsatt for mugg eller forskjellige mikroorganismer.

Ulempene kan kalles en betydelig krymping når vasking, samt ustabilitet til høye temperaturer.

Interessant fakta! Ikke så lenge siden ble den største fordelen med polyolefinfibre oppdaget - deres evne til å presse vann, gjenværende tørr. På grunn av dette brukes fibrene i produksjonen av vannavstøtende produkter - telt, kappevev, etc.

Syntetisk - betyr ikke dårlig

Med alle sine "ikke-forsøk" syntetiske stoffer har en rekke betydelige fordeler:

1. Varighet. I motsetning til "naturals" er syntetikken absolutt ikke gjenstand for rotting, effekten av mugg, sopp eller forskjellige skadedyr.
2. Motstandsfarge. På grunn av den spesielle teknologien der stoffet er første blek, og deretter malt, beholder syntetikken stabiliteten til malene i mange år.
3. Lett og luftighet. Syntetiske stoffer veier flere ganger mindre enn deres naturlige fellows.
4. Feil. Kjemiske fiberprodukter faller ikke spurte og presenteres utmerket skjemaet. Syntetisk klær kan være skjult på skuldrene hennes uten frykt for å trekke.
5. Lavpris. Siden grunnlaget for produksjonen av vevsdata ligger billig råvarer, er produkter fra dem tilgjengelige for noen kategorier av kjøpere.

I tillegg tillater det store utvalget av syntetiske vev alle å velge materialet på grunnlag av kravene og smaken.

Ingen mangler

Selv om den moderne kjemiske industrien utvikler seg med syv kilometer, prøver å forbedre egenskapene til syntetiske materialer, men det er ikke mulig å kvitte seg med noen negative partier.

Liste over grunnleggende feil syntetisk:

1. Redusert hygroskopisitet. Syntetisk klær absorberer fuktighet dårlig, varmevekslingen er forstyrret, den menneskelige kroppen svetter.
2. Absorbere lukt. Noen typer stoffer er i stand til å samle ubehagelige lukt og distribuere dem opp til neste vask.
3. Sannsynligheten for allergi. Folk med en tendens til allergiske reaksjoner etter kontakt med syntetikken kan vises på huden.
4. Toksisitet. Dessverre er billige syntetiske materialer ikke alltid trygge for helse. Det anbefales ikke å kjøpe slike klær, spesielt for små barn.

Hvis klærne fra 100% syntetikk kan forårsake ganske forståelige bekymringer fra kjøpere, forbedrer tillegget av kjemiske fibre i naturlig vev bare sine eiendommer, noe som gjør tryggere og miljøvennlige.

Viktig! Blandede fibre er elastiske, ikke impenet med sokken, krever ikke stryking, ikke forårsaker allergier hos personer med sensitiv hud.

Kort om de mest kjente syntetiske stoffene

De vanligste syntetiske forholdene kan tilskrives:

• Akryl. Råvarer til dette stoffet er hentet fra naturgass. Når det gjelder eiendommene, er akryl nær naturlig ull. Godt opprettholder varmen, så de øverste klærne syr ofte fra det. Det er ikke redd for møll, ikke falmer i solen og lange sparer lysstyrken på fargen.

Den viktigste ulempen akryl er dannelsen av ruller med en langsiktig sokk.

• . Industriell utgivelse av dette stoffet ble justert på 1980-tallet i forrige århundre. Ved myk og bekvemmelighet i fleece sokken sammenligner vi med naturlig ull eller pels.

Stoffet er veldig lett, elastisk, pustende, sparer helt oppvarme. Fleece er upretensiøs i omsorg: det kan vaskes i en skrivemaskin og trenger ikke å stryke. Klær fra fleece er flott for fotturer, utendørsaktiviteter, som materialer for hjemmelagde badekåper og pyjamas.

Den eneste ulempen med dette materialet er dens evne til å elektrifisere.

• Polyester. Polyesterfibre selv er harde og dårlig farge. Men i kombinasjon med bomull eller lin, anskaffer de helt forskjellige egenskaper: mykhet, elastisitet, motstand mot fuktighet og høye temperaturer.

Takket være disse egenskapene er polyester stoffer det beste materialet for å sy gardiner, gardiner, hjem tekstiler - duker, dekket, servietter.

I tillegg brukes glattheten og silkiness av polyesteren i fremstilling av kvinnelige undertøy.

• . Stoffet ble designet i Japan og så først lyset i 1975. Fiberen er så tynn at en 100 kilometer garn motilitet veier bare fem gram.

Microfiber er godt slettet, tørker raskt, det holder skjemaet i lang tid og sparer farge. Godt absorberer fuktighet, så varene til hjemmet oftest ut av det: servietter, filler, håndklær, etc.

Hvert år vokser sortimentet av syntetiske vev, de får nye mer avanserte egenskaper, som søker å møte kravene til de mest krevende kundene.

Introduksjon ................................................. ............................. 3.

1. Kjennetegn på syntetiske fibre ........................... .. .......3

2. Råvarer til produksjon av syntetiske fibre ........................ ..4

3. Produksjon av syntetiske fibre ....................................... 5

4. Påføring av syntetiske fibre ............................ ............ 11

Liste over referanser ............................................... ................... 12.

Introduksjon

Syntetiske fibre er laget av polymere materialer oppnådd ved syntesen av enkle stoffer (etylen, benzen, fenol, propylen, etc.), som produseres av oljegasser, olje og kullharpiks. Syntetisk polymermaterialer designet for produksjon av fibre er fremstilt basert på polymerisering og polykondensasjonsharpikser. Avhengig av betingelsene for prosessene for polymerisasjon og polykondensasjon, oppnås polymermolekyler, forskjellige ikke bare i størrelsesorden, men også i struktur. Moderne metoder for syntesen av høymolekylære forbindelser gjør det mulig ved bruk av forskjellige monomerer og endrer synteseforholdene for å oppnå forbindelser av enhver sammensetning, og forandrer derfor egenskapene til polymeren og fibrene oppnådd fra det i den ønskede retning. Etter å ha mottatt kildematerialet, består prosessen med produksjon av syntetiske fibre av støping og etterbehandlingsprosesser. Former syntetiske fibre fra løsningen, så vel som fra smelte- eller myknet polymer.
For tiden brukes hovedmassen av syntetiske fibre i kombinasjon med naturlig og kunstig, noe som gjør at du kan produsere tekstiler som oppfyller kravene til forbrukerne.
Alle syntetiske fibre, avhengig av strukturen av makromolekylene, er delt inn i karbon og heteroaent. Fra karbo-kjedefibre,, polyklorvinyl, polyvinylspel, polyolefin og polyamid og polyesterpolyamid og polyester er mest brukt.

Kjennetegn på syntetiske fibre

Syntetiske fibre, i motsetning til naturlig og kunstig, preget av liten fuktabsorpsjon, så produkter fra dem tørre raskt. Liten følsomhet for fuktighet påvirker andre egenskaper av disse fibre. Dermed endres de fysisk-mekaniske egenskapene til dem nesten ikke når de er nedsenket i vann. Disse fibrene har høy styrke både i lufttørr tilstand og i våt, som utvider sitt omfang. En viktig egenskap av syntetiske fibre er kjemisk inertitet. Således er capron og anid resistent mot virkningen av alkalier, lavsan - til virkningen av syrer, blir klorens egenskaper ikke endret under påvirkning av syrer, alkalier, oksiderende midler og andre reagenser. Syntetiske fibre er resistente mot virkningen av bakterier, mikroorganismer, mugg og møll.
Men syntetiske fibre varierer imidlertid i mange egenskaper. Kapronfiberen er for eksempel preget av høy motstand mot slitasje, en nitronfiber - til virkningen av sollys og atmosfæriske påvirkninger, og Lavsan er en svært lav gjenværende forlengelse. Syntetiske fibre har en rekke ulemper. Så, liten fuktighetsabsorpsjon gjør det mye vanskelig å skille disse fibrene, bidrar til akkumulering av elektrostatiske ladninger på overflaten, reduserer hygieniske egenskaper, som begrenser bruken av disse fibre for å produsere sengetøy og barnas produkter.

2. Råvarer til produksjon av syntetiske fibre

Syntetiske fibre - fibre oppnådd ved syntetisering av polymerer bestående av naturlige lavmolekylære stoffer (C, H, O, N, etc.) som et resultat av en polymerisering eller polykondenseringsreaksjon. Polymerene syntetiseres fra oljeraffineringsprodukter, gass- og steinkull (benzen, fenol, etylen, acetylen, ammoniakk, sinylsyre), som i store mengder oppnås ved kjemiske planter. Ved å endre sammensetningen av kildeproduktene, kan du variere strukturen og egenskapene til syntetiske polymerer og fibrene oppnådd fra dem.

Syntetiske fibre har en kjemisk sammensetning som den ikke å møte blant naturlige materialer.

Tekstilfibrekalt fleksible slitesterke legemer med små tverrgående dimensjoner, begrenset lengde som er egnet for fremstilling av tekstiler.

Tekstilfibre er delt inn i to klasser: naturlig og kjemisk. Ved å bruke opprinnelsen til det fiberformende stoffet, er naturlige fibre delt inn i tre underklasser: vegetabilsk, dyr og mineral opprinnelse, kjemiske fibre - to underklasser: kunstig og syntetisk.

Kunstig fiber- Kjemisk fiber laget av naturlige høymolekylære stoffer.

Syntetisk fiber- Kjemisk fiber laget av syntetiske stoffer med høy molekylvekt.

Fibre kan være elementær og kompleks.

Elementær- Fiber, ikke delt i lengderetningen uten ødeleggelse (bomull, lin, ull, viskose, kapron, etc.). Den komplekse fiberen består av longitudinalt bundet elementære fibre.

Fibre er kildematerialet for fremstilling av tekstilvarer og kan brukes både i naturlig og blandet form. Egenskaper av fibre påvirker den teknologiske prosessen med å behandle dem i garn. Derfor er det viktig å kjenne de grunnleggende egenskapene til fibrene og deres egenskaper: tykkelse, lengde, kramper. Fra tykkelsen av fibrene og garnet avhenger tykkelsen av produktene som er oppnådd fra disse, som påvirker deres forbrukeregenskaper.

Garnet fra tynne syntetiske fibre er mer utsatt for en pylling - dannelsen av rullede fibre på overflaten av materialet. Jo lengre fiberen, garnet av dem er større i tykkelsen og sterkere.

Naturlige fibre

Bomull- Dette er fibre som dekker bomullsplanter frø. Bomull er en årlig plante med en høyde på 0,6-1,7 m, som vokser i områder med et varmt klima. Hovedstoffet (94-96%), hvorfra bomullsfiberen består av er cellulose. Bomullsfiber Normal modenhet under mikroskopet har en form av et flatt bånd med corkscrew reduksjon og med en kanal fylt luft. Den ene enden av fiberen fra sin separasjon fra bomullsfrøet er åpent, en annen med en konisk form er lukket.

Mengden fiber avhenger av graden av dens modenhet.

Bomullsfibre iboende sorg. Fibrene med normal modenhet har de største konvolusjonene - 40-120 leiligheter per 1 cm.

Bomullsfiberlengde varierer fra 1 til 55 mm. Avhengig av lengden på fibrene, er bomullet delt inn i kortbrensel (20-27 mm), middelalderlig (28-34 mm) og langfiber (35-50 mm). Bomull med en lengde på mindre enn 20 mm kalles lavt, dvs. det er umulig å trene fra det. Det er en viss avhengighet mellom lengden og tykkelsen på bomullsfibrene: jo lengre fibrene, jo mer tynnere. Derfor kalles langfiber bomull og tynnfiber, den har en tykkelse på 125-167 milliår (MTEX). Tykkelsen på mid-fiber bomull er 167-220 mtex, kortfiber - 220-333 mtex.

Tykkelsen på fibrene uttrykkes gjennom en lineær tetthet i hekser. Tex viser hvor mange gram veier fiberlengden på 1 km lang. Milllytes \u003d mg / km.

Fra lengden og tykkelsen på fibrene avhenger av valget av spinnsystemet (å skaffe garn), som igjen påvirker kvaliteten på garnet og vevet. Således, av langfiber (finfiber) bomull får en tynn, jevn tykkelse, med en liten holdbarhet, tett, slitesterk garn 5.0 Tex og ovenfor, brukt til fremstilling av høykvalitets tynne og lette stoffer: Batista, etikett, Volta, Satina kam og andre.

Av medium fiber bomull, produserer vi gjennomsnittet og over gjennomsnittlig lineær tetthet på 11,8-84,0 Tex, hvorfra hovedmassen av bomullsstoffer produserer: sitter, sjefer, mitkali, hjerte satina, venede, etc.

Fra kortfiber bomull, en løs, tykk, ujevn tykkelse, LUN, noen ganger med avgjort garn - 55-400 Tex brukt til produksjon av flannels, papir, sykler, etc.

Bomullsfiber har mange positive egenskaper. Den har høy hygroskopisitet (8-12%), så bomullsstoffer har gode hygieniske egenskaper.

Fibrene er sterke nok. Et særegent trekk ved bomullsfiberen er den økte styrken på gapet i våttilstanden med 15-17%, som skyldes økningen i tverrsnittsarealet av fiberen i halvparten som følge av sin sterke hevelse i vann.

Bomull har en høy varmebestandighet - ødeleggelsen av fibrene opp til 140 ° C forekommer ikke.

Bomullsfiber er mer motstandsdyktig enn viskose og naturlig silke, til lysets virkning, men i lysavansvarighet er dårligere enn Lubyan og Woolen-fibre. Bomull har høy motstand mot alkali-handling, som brukes når du er ferdig med bomullsstoffer (etterbehandling - Mercerization, behandling med en løsning av kaustisk satellitt). Samtidig svulmer fibrene sterkt, sitte ned, blir mislykket, glatt, veggene er tykkere, kanalen er innsnevret, styrken stiger, skinnet er forbedret; Fibre er bedre malt, fast holdt fargestoffet. På grunn av den lave elastisiteten har bomullsfiberen høy forsterkning, en stor krymping, lav motstand mot virkningen av syre. Bomull brukes til å produsere vev av ulike formål, strikkevarer, nonwovens, gardin-tulle og blonderprodukter, sy tråder, fletninger, ledninger, bånd, etc. Bomullfluffer brukes i produksjon av medisinsk, klær, møblerull.

Lubyany fibrefå fra stengler, blader eller skjell av frukt av ulike planter. Stam Lubyan fibre er lin, hamp, jute, kenaf og andre, liste - sizal, etc., frukt - en coyret avledet fra dekket av kokosnøttskjell. Linøse fibre er den største verdien av sengetøy.

Sengetøy -Årlig urteanlegg, har to varianter: Len-Dolganese og Len-Kudryash. Fibre får fibre fra lin. Hovedstoffet hvorfra Lubanfibre består er cellulose (ca. 75%). De samtidige stoffene inkluderer: lignin, pektin, fett, nitrogen, farging, askestoffer, vann. Linfiber har fire til seks ansikter med spisse ender og karakteristiske slag (skift) i separate områder som oppstår) som følge av mekaniske effekter på fiber når den oppnås.

I motsetning til bomullslinnfiber, har det en relativt tykk vegg, en smal kanal, lukket i begge ender; Fiberoverflaten er jevnere og glatt, så sengetøy er mindre enn bomull, skitne og er lettere. Disse linkene til lin er spesielt verdifulle for klær. Linfiberen er unik og det faktum at med høy hygroskopisitet (12%) absorberer den raskere enn andre tekstilfibre og fremhever fuktighet; Det er sterkere enn bomull, forlengelse når du bryter - 2-3%. Innholdet i Linen Fiber Lignin gjør det motstandsdyktig overfor virkningen av lys, vær, mikroorganismer. Termisk fiber ødeleggelse forekommer ikke + 160 ° C. De kjemiske egenskapene til sengetøy er lik bomull, dvs. den er stabil til handling alkalier, men ikke motstandsdyktig mot syrer. På grunn av det faktum at sengetøy har sin egen naturlige nok silkeaktig glitter, blir ikke betjeningen utsatt for dem.

Linfiber er imidlertid veldig frosset på grunn av lav elastisitet, det er vanskelig å blekemiddel og maling.

På grunn av de høye hygieniske og styrkeegenskapene til sengetøyfibre, er sengetøy (for hitch, bord, sengetøy) oppnådd, sommerdrakt og kjoler. Samtidig produseres omtrent halvparten av sengevevet i en blanding med andre fibre, hvor en signifikant del faller på halvmonsterlinjene med bomullsgarn på grunnlag.

Seasins, Brannhylser, ledninger, sko tråder, og lin håndverk er også laget av sengetøy fibre, og flere grove stoffer: poser, lerret, presenning, bokser, etc.

Hampkomme fra den årlige anlegget cannabis. Fibrene produserer tau, tau, garn, emballasje og pose stoffer.

Kenaf, Juthfå fra årlige planter av familien av Malvic og Lime. Fra kenaf og jute produsere bagpipes og trykk på stoffer; Bruk for transport og lagring av fuktighetsvarer.

Ull -fiber fra de filmerte sauene er hårtett, geiter, kameler, kaniner og andre dyr. Ull, fjernet med en hårklipp i form av et fast hår, kalles en runne. Ullfibre består av keratinprotein som inneholder, som andre proteiner, aminosyrer.

Ullfibre under et mikroskop kan lett skilles fra andre fibre - deres ytre overflate er dekket med skalaer. Det skumle laget består av små plater i skjemaet

koneformede ringer, spenet på hverandre, og representerer organiserte celler. Det skumle laget følger cortical - den viktigste som egenskapene til fibrene og produktene er avhengige av. I fiberen kan det være et tredje kjernelag bestående av løse fylte celler. Under mikroskopet er en merkelig kramper av ullfibre også synlig. Avhengig av hvilke lag i ullen er til stede, kan det være følgende typer: fluff, adapterhår, støv, dødt hår.

Pooh.- Tynn, sterkt innviklet, silkeaktig fiber uten kjernelaget. Forbigående hården har et intermitterende løs kjernelag, slik at det er ujevnt i tykkelse, styrke, har en mindre kramper.

Ost.og døde hårde har et stort kjernelag, preget av en stor tykkelse, mangel på spray, økt stivhet og skjøthet, lav styrke.

Avhengig av tykkelsen av fibrene og homogeniteten til sammensetningen, er ullen delt inn i tynn, halvton, semigrær og grov. En viktig indikator på kvaliteten på ullfiber er dens lengde og tykkelse. Lengden på ullen påvirker teknologien med å skaffe garn, kvaliteten og kvaliteten på ferdige produkter. Av de lange fibre (55-120 mm) får kammen (kamcolne) garn - tynn, jevn tykkelse, tett, glatt.

Fra korte fibre (opptil 55 mm) oppnås en maskinvare (klut) garn, som i motsetning til Kamvolnaya, tykkere, løs, fluffy, med uregelmessigheter i tykkelse.

Alllens egenskaper på sin egen måte er unike - den er iboende i sin egen skisse, som forklares av tilstedeværelsen av et flaklag på overflaten av fiberoverflaten.

Takket være denne eiendommen fra ull, filt, klut, filt, tepper, produseres filt sko. Ull har høye varmebeskyttelsesegenskaper, har høy elastisitet. Alkali på ull fungerer destruktivt, det er stabilt til syrer. Derfor, hvis ullfibre som inneholder vegetabilske urenheter, må du behandle med en løsning av syre, da disse urenheter oppløses, og ullfibre forblir i sin rene form. En slik prosess med rengjøring av ull kalles karbenisering.

Høy hygroskopisitet er høy (15-17%), men i motsetning til andre fibre absorberer det sakte og gir fuktighet, mens du holder seg på tørre. I vann svulmer det tungt, tverrsnittsarealet øker med 30-35%. Fuktige fiber i den strukket tilstand kan festes med tørking, med en gjentatt fuktighet, blir fiberlengden gjenopprettet igjen. Denne ullegenskapen er tatt i betraktning når det er vått termisk behandling av syprodukter laget av ullstoffer for sammenheng og forsinker sine individuelle deler.

Ull - sterk fiber ganske nok, forlengelse med en høy pause; I den våte tilstanden til fiberen mister 30% styrke. Ulempen med ull er en liten varmebestandighet - ved en temperatur på 100-110 ° C, blir fibrene skjøre, stive, deres styrke reduseres.

Fra tynn og halvto, både i ren form og i en blanding med andre fibre (bomull, viskose, kapron, lavsan, nitroner), produserer kabler og tynnkrets kjoler, kostymer, palp stoffer, ikke-vevd lerret, strikkevarer, skjerf, tepper ; Fra semi-vegetabilsk og grove grove rullende stoffer, følte sko, følte.

Koziy Pooh brukes hovedsakelig for å generere skjerf, strikkevarer og noen kjoler og kostymer, palp stoffer; Kamelull - for produksjon av tepper og nasjonale produkter. Nivåkvalitets tekstiler, følte sko, nonwovens, konstruksjonsfiltet oppnås fra restaurert ull.

Naturlig silkei henhold til egenskapene og kostnadene - de mest verdifulle tekstilråmaterialene. Få det å slappe av kokonger dannet av Caterpillars of Silkworms. Silke av en liner Silkworm har størst distribusjon og verdi, som står for 90% av den globale silkeproduksjonen.

Motherland of silke - Kina, hvor den talte Silkworm dyrket i 3000 år BC. e. Den resulterende silke passerer følgende stadier: Butterfly av liner Silkworm Postpones testiklene (grena), hvorav Caterpillars er ca 3 mm lange. De spiser på bladene på tute-treet, dermed navnet på silkeorm. Etter en måned, Caterpillar, akkumulerer naturlig silke, gjennom de beskyttelige kjertlene, som ligger på begge sider av kroppen, omslutter seg med en kontinuerlig tråd på 40-45 lag og danner en kokong. Cokoon Winding varer 3-4 dager. Inne i Cocoon Caterpillar blir til en sommerfugl, som etter å ha gjort et hull i kokonalkalisk væske, kommer ut av det. En slik kokong er uegnet for ytterligere å slappe av. Kokontråd er veldig tynne, så slipper dem samtidig med flere kokonser (6-8), som forbinder i en kompleks tråd. En slik tråd kalles rå silke. Den totale lengden på slapp av tråden er i gjennomsnitt 1000-1300 m.

Oppholdt seg etter åpningen av en kokongkokong (et tynt, ikke-sulking-skall, som inneholdt ca. 20% av lengden på tråden), defekte kokonger behandles i korte fibre, hvorfra silkegarn er oppnådd.

Av alle naturlige fibre, naturlig silke - den letteste fiberen og sammen med et vakkert utseende har høy hygroskopisitet (11%), mykhet, silkeaktig, lav substitusjon.

Naturlig silke har høy styrke. Den diskontinuerlige masse silke i den våte tilstanden reduseres med ca. 15%. Naturlig silke er motstandsdyktig mot syrer, alkalier - nei, har lav lysbestandighet, relativt lav varmebestandighet (100-110 ° C) og høy krymping. Silke produserer kjoler, bluse stoffer, også sy tråder, bånd, skosler.

Kjemiske fibre oppnås ved kjemisk behandling av naturlig (cellulose, proteiner, etc.) eller syntetiske høymolekylære stoffer (polyamider, polyestere, etc.).

Den teknologiske prosessen med å produsere kjemiske fibre består av tre hovedstadier - produksjonen av en spinnløsning, dannelsen av fibre og fibre fra den. Den resulterende spinnløsningen kommer inn i filtre - metallkapsler med små hull (figur 6) - og følger av dem i form av kontinuerlige pips, som størknes tørr eller våt (luft eller vann) og blir til elementære tråder.

Hullets form er vanligvis rund, og for å oppnå profilerte tråder anvendes filtre med hull i form av en trekant, polyhedron, asterisk, etc.

Når du utvikler korte fibre, bruker du filtre med et stort antall hull. Elementære tråder med mange filler er koblet til en sele og kutter til fibrene i den nødvendige lengden, som tilsvarer lengden på naturlige fibre. De dannede fibre blir utsatt for trim.

Avhengig av typen etterbehandling, er fibre hvite, malt, skinnende og mattet.

Kunstige fibre

Kunstige fibre er oppnådd fra naturlige høymolekylære forbindelser - cellulose, proteiner, metaller, legeringer, silikatbriller.

Den vanligste kunstige fiberen er viskose, produsert fra cellulose. For fremstilling av viskosefibre bruker vi vanligvis tre, hovedsakelig avfyring av cellulose. Tre spaltet, behandlet med kjemiske reagenser, konverteres til spinnløsning - viskose.

Viskosefibrevi er produsert i form av komplekse filamenter og fibre, deres bruk er annerledes.

Viskosefiberen er hygienisk, har høy hygroskopisitet (11-12%), produktene fra viskosen godt absorberer fuktighet; Det er motstandsdyktig mot alkalier; Varmebestandigheten til viskosen fiber er høy.

Men viskosen fiber har ulemper:

- På grunn av lav elastisitet er det veldig knust;

- High fiber krymping (6-8%);

- I våtstaten mister styrke (opptil 50-60%). Produktene anbefales ikke å gni og skru av.

Fra andre kunstige fibre bruker acetat, triacetatfibre.

Metalltråder er en mononitet av runde eller flate seksjoner fra aluminiumsfolie, kobber og dets legeringer, sølv, gull og andre metaller. Alunite (lurex) er en metalltråd av aluminiumsfolie, dekket på begge sider av en beskyttende antioksidantfilm.

Syntetiske fibre

Syntetiske fibre oppnås fra naturlige, lavmolekylære stoffer (monomerer), som ved kjemisk syntese omdannes til høy molekylvekt (polymerer).

Polyamid (Capron) fibrede er oppnådd fra polymerkaprolaktam - krystallinsk substans med lav molekylvekt, som er produsert av steinkull eller olje. I andre land kalles Carsionalfibre ellers: I USA, England - Nylon, i Tyskland - Deleron.

Polyesterfibre(Lovevan) produsert under forskjellige navn: I England, Canada - Terlin, i USA, Dacron, i Japan - Polyester. Tilstedeværelsen av verdifulle forbruksegenskaper av polyesterfibre førte til deres utbredt bruk i tekstil, strikket produksjon, i produksjon av kunstig pels.

Polyakrylonitrilfibre(Akryl, Nitron): I USA - Orlon, i England - Keeter, i Japan - Kashmilon. Nitronfiber i sine egenskaper og utseende ligner ull. Fibre i ren form og i en blanding med ull brukes til å produsere kjoler og passe stoffer, kunstig pels, forskjellige strikkevarer, gardin-tluels.

Polyvinylklorid (PVC),klorfiber er fremstilt fra en løsning av polyvinylkloridharpiks i dimetylformamid (PVC) og fra klorert polyvinylklorid. Disse fibrene varierer vesentlig fra andre syntetiske fibre: Som et resultat av lav termisk ledningsevne har de en høy termisk isolasjonsevne, ikke brenner, ikke rot, veldig rack for kjemiske påvirkninger.

Polyuretan fibre.Polyuretanharpiksbehandlingen oppnås ved spandex eller lycra fiber generert i form av monofiti. Den har høy elastisitet, utvidbarhet det opp til 800%. Den brukes i stedet for gummien i produksjonen av kvinnelige toalettobjekter, høy-sving strikkevarer.

Alunite. - Metallaluminiumfolie-tråder belagt med en polymerfilm som beskytter metallet mot oksidasjon. Å herde aluminiumet vridd med dumping tråder.

Maskinvare bomull garn - Fluffy, løs, tykt garn, oppnådd fra korte fibre, er preget av liten styrke.

Maskinvare Woolen Garn.- Det er produsert gjennom et maskinvaresystem med kortfiberull og sikringer (spinnavfall) med en tykkelse på 42-500 Tex, løs, myk, ujevn tykkelse og styrke.

Forsterket tråd - Tekstiltråd, som har en kompleks struktur bestående av en flettestang, dvs. den aksiale tråden er innhyllet eller tett kollapset med fibre eller andre tråder.

Asbest fiber - Mineralfibre, inneholdt i bergarter. De lengste fibreene (10 mm eller mer) behandles i garnet, som kommer til å lage tekniske vev, bånd, ledninger som hovedsakelig brukes til termisk isolasjon.

Acetat fiber - Kunstig fiber er oppnådd fra løsninger av delvis vasket sekundær acetylcellulose i acetat med en tørr måte (skyve via dyse og tørking).

Viskose fiber - Kunstig fiber generert fra trepulp oversatt av kjemiske transformasjoner til en viskøs væske (viskose), som skyves gjennom filtrene og gjenopprettes for å hydrere cellulose.

Restaurert (regjert) ull- Ekstra kilde til råvarer til lysindustrien. Går fra garnskrap under spinning og veving, fra klaffene av ullvev og strikkevarer i syproduksjonen og dumping av råvarer (vev og strikkevarer, brukt). Brukes i små mengder (20-35%) i en blanding med konvensjonell ull og med tilsetning av 10-30% syntetisk fiber for å redusere produktkostnadene.

Høyvolum garn - Garn, et ekstra volum som er oppnådd ved kjemisk og / eller termisk behandling.

Kam, bomullsgarn- Tynn, glatt, glatt garntykkelse, oppnådd fra langfiber bomull, karakteriseres av størst styrke.

Kam (kamvolnaya) ullgarn- Tynn, glatt, produsert av Long-Fiber Woolen Fiber langs Ridge Spinning System, Tykkelse 15.5-42 Tex.

Grov ull - Inhomogen ull bestående hovedsakelig av vaskehåret med en tykkelse på 41 mikron og mer. Den er oppnådd ved de skjærende sauene grove-tørre bergarter (kaukasisk, Tushinskaya et al.).

Jute, kenaf - Fibre oppnådd fra stenglene av plantene av de samme elementene som nådde veksten på 3 m eller mer. De tørre stengene inneholder opptil 21% av fiberen som brukes til teknisk, emballasje, møbler og tepper. De største sående firkantene - i India, Bangladesh.

Beklager fiber- Naturlig eller kjemisk fiber, som har en assty.

Kunstig fiber (tråd)- Kjemisk fiber (tråd), laget som følge av en produksjonsprosess fra naturlige polymerer ved kjemisk behandling.

Kort bomullsgarn.- Høyt, ujevnt garn, oppnådd fra bomullsmiddellengde. Den brukes til produksjon av bomullsstoffer.

Kombinert tråd - Tekstiltråd bestående av komplekse tråder eller mononer, eller fra komplekse tråder, forskjellig i kjemisk sammensetning eller struktur, forskjellig fibrøs sammensetning og struktur.

Kompleks tråd - Tekstiltråd, bestående av to eller flere langsgående og vridede elementære fibre.

Crepe tråd - preget av en høy (sterk) vri. For å oppnå en naturlig silke, er 2-5 filamenter av rå silke vridd til 2200-3200 kr / m, og deretter veve dem for å fikse vridningen. Creal fra komplekse kjemiske tråder oppnås ved å vri en tråd til 1500-200 kr / m. På grunn av den høye vridningen av filamentet er de preget av betydelig elastisitet, stivhet, grovhet.

Twisted tråd- Tekstiltråd, vridd fra en og flere tekstiltråder.

Twisted Garn.- Tekstiltråd, vridd fra to eller flere garn.

Sengetøy - Lubyan fiber, oppnådd fra stengler av anlegget med samme navn. Fiberen dyrkes med en Lena Dolgian med en lang (opptil 1 m) og subtil (i diameter 1-2 mm) stammen.

Lubyan fiber- Langt trykte celler i stengene til forskjellige planter, fratatt innholdet i vegetabilsk stammen. Lubyanske kulturer (lin, nettle, cannabis, etc.) brukes til å generere garn.

Linen Garn Våt Spinning - Det er produsert av en tykkelse på 24-200 texs fra lange fibre og kaner, mens de rike (halvfabrikata linproduksjonen) er tynn og jevn i tykkelse før den spinner fukting.

Linen Garn Tørr Spinning- Det er produsert av sengetøyfibre og leiligheter, ujevnt i tykkelse, 33-666 thicks.

Lurex.- Tråd i form av en strålende smal metallstrimmel dekket med en folie, eller en metallisert film.

Koppermatisk fiber - Produsert fra en løsning av cellulose i et kobber-ammoniumkompleks, i henhold til egenskapene nær viskosen. Produksjonen er begrenset, da den er forbundet med et betydelig forbruk av kobber (50 g per 1 kg fiber).

Multicotens tråd - Twisted tråd av to eller flere tekstiltråder, hvorav den ene er en enkeltkrets, vridd sammen for en eller flere avRionsoperasjoner.

Modifisert tråd (fiber)- Tekstiltråd (fiber) med spesifiserte spesifikke egenskaper, oppnådd ved ytterligere kjemisk eller fysisk modifikasjon.

Bevegelse - Dobbel twist tråd. Naturlig Silk Creek er produsert ved å vri en strømtråd med 2-3 rå silke tråder. Den kunstige filamentet oppnås av en turbulent og påfølgende vridning av en sterk tråd og en tråd av en vanlig vridning. Den andre vridningen er laget i retning av den sterke tråden rundt 200 kr / m. En sterk tråd er en stang, og en filament av silke-rå eller en tråd av en mild vridning - klemmer, innpakning av en stang.

Muslin. - Tynn tråd med middels vri. Muslin av naturlig silke oppnås ved å vri en filament av rå silke til 1500-1800 kr / m, etterfulgt av reversering for å fikse vridningen. Muslin fra kompleks kjemisk tråd (viskose, acetat, Kapronova) oppnås ved å vri trådene opp til 600-800 kr / m.

Maard (Kapron), Malan (Lavsanova) - Strekktråder oppnås som svært roterende tråder, ved kjemisk behandling, men med ytterligere varmebehandling med litt spenning. Som et resultat beveger spiral apolochival karakteristisk for Elasta til sinusformet og festet i en slik tilstand. Myke tråder, LUN, som strekker seg 30-50%.

Naturlig fiber- Tekstilfiber av naturlig opprinnelse.

Naturlig silke - Produktet av separasjonen av den svecotionale kjertlene i larver - proteinstofffibroin - i form av en fin kontinuerlig tråd, krøllet inn i kokongen. På tidspunktet for dannelsen av kokongen skiller Caterpillarene med to tynne silke, som, som kommer inn i luften, frøs. Samtidig er proteinstoffet preget. Serizin, som limes silke sammen.

Heterogen tråd - Tekstiltråd, bestående av forskjellige naturfibre.

Enkelt tråd - Ikke-komma, ukjent tråd eller ikke-twisted tråd, oppnådd en vri for en vrioperasjon.

Observant tråd- Twisted tråd av to eller flere enkelttråder vridd sammen i en sirkeloperasjon.

Homogen tråd- Tekstiltråd bestående av tekstilfibre av en natur.

Uniform Garn. - Garn bestående av en fiber av en art.

Hamp - Det er produsert fra den årlige høye hamp anlegget. Hampen er delt inn i en tråd (tynn), som brukes til fremstilling av garn, teknisk (tykk, grov), hvorfra tekniske vev produserer, samt kabel - for tau.

RESTRESS GARN- Garn med alternerende flygende fortykning og tynning.

Film tekstiltråd - Flat kompleks tråd oppnådd ved å splitte tekstilfilm eller ekstrudering i form av en strimmel.

Polyakrylonitrilfiber (Nitron)- Syntetisk fiber, formulert fra polyakrylonitrilløsninger eller kopolymerer som inneholder mer enn 85% (i vekt) akrylonitril på en våt eller tørr metode. Tilgjengelig under følgende handelsnavn: Orril, Akryon (USA), Kashmilon (Japan), Druland (Tyskland), etc.

Polyamidfiber - Syntetisk fiber, formulert fra polyamid smelter. Den er laget av polykaprolaktamet under følgende handelsnavn: Capron (Russland), Nylon (Japan), Peron, Dederon (Tyskland), Amelan (Japan), etc.

Polyvinylspirt fiber - Syntetisk fiber, støpt fra polyvinylalkoholløsninger, er tilgjengelig i mange land under følgende navn: Winol (Russland), Vinylon, Curabal (Japan), Vinalon (DPRK), etc.

Polyvinylkloridfiber- syntetisk fiber, støpt fra polyvinylkloridløsninger, perklorvinylharpiks eller vinylklorid-kopolymerer for tørr eller våt metode; Produsert i form av kontinuerlige tråder eller stiftfibre under følgende handelsnavn: klor, saran, vignon (USA), Rovilil (Frankrike), Teviron (Japan), etc.

Polyindo fiber- En slags viskosefiber med høy grad av orientering av makromolekyler i strukturen og ensartetheten i strukturen i tverrsnitt, som følge av hvilken den har høy styrke, lav relativ forlengelse.

Polypropylen fiber- Syntetisk fiber, støpt polypropylen smelte. Brukes til å gjøre på grunn av lavt tetthet av ikke-lone tau, nettverk, filter og polstring materialer; Stiftpolypropylenfibre - for frigjøring av tepper, stoffer, for yttertøy. Teksturert (høyvolum) Polypropylenfibre brukes hovedsakelig i produksjon av tepper. Produsert under ulike handelsnavn: Herklon (USA), sterk (Storbritannia), funnet (Japan), Meraclon (Italia), etc.

Polyesterfiber (Lovevan)- Syntetisk fiber, støpt polyetylentereftalatsmelte (oljestillasjonssyntese). Den tekniske tråden av polyesterfibre brukes til fremstilling av transportbånd, drivbånd, tau, seil, etc. fra monofilamentet gjør gridene til papirfremstillingsmaskiner, strenger for racketer, etc. Den "falske twist" -metoden oppnås av en høy -Volume tråden.

Semi-regionull - Den består av en overgangsfibre og en relativt tynn rullfibre med en tykkelse på 35-40 μm. Få det fra fine rudeler sauer (Zadonskie, Stepp, Volzhsky, etc.).

Halvtonull- Uniform ull bestående av grove fibre, en tykkelse på 25-35 mikron som tilhører fluff eller overgangshår. Få med en hårklipp av halvt strenge sauer (Nedgang, Kasakh, Kuibyshevsky, etc.).

Garn - Tekstiltråd som består av fibre av begrenset lengde (naturlig eller stiftkjemikalie) koblet til en lang tråd ved å spinne (orientering og vridende fibre).

Garn med nezz. - Garn med inneslutninger av fibrene i en annen farge eller type.

Rami. - Fiber generert fra flerårige urter og semi-stirrer av den ekkelfamilien, som inneholder i tørre stammer opp til 21% av slitesterk silkefiber.

Fleece. - Solid reservoar, oppnådd på en sauhøyde, bestående av fast holdt en venn av ullbunter - stifter.

Sekk - Modifisert slitesterk viskosefiber med homogene egenskaper av både eksterne og indre lag oppnådd ved cellulosegenerering ved lave utfellingsbad og lekkasje av fiber ved høye temperaturer (95 ° C).

Syntetisk fiber (tråd) - Kjemisk fiber (tråd) laget av syntetiske fiberformende polymerer (polyamid, polyester, etc.).

Blandet garn - Garn bestående av to eller flere typer fibre.

Spandex.- Polyuretanmonofilament med høy strekkbarhet - opp til 700-800%.

Glass netter.- Tråder oppnådd ved smeltet glassmasser gjennom tynne hull. De flytende strålene, kjølingen, blir til fleksible tråder. Grunnleggende bruk - varme og elektrisk isolasjon, filtre.

Så garn - Garn uten fullføring av brusfargen.

Tekstilbånd (Rovor)- En kombinasjon av langsgående orienterte stiftfibre av en gitt lineær tetthet uten en vridning, designet for etterfølgende bearbeiding (trekking, vridning).

Tekstilmonofilament (monofilamenttråd)- Elementær tråd som brukes til å produsere tekstilprodukter direkte.

Tekstiltråd - Tekstilprodukt av ubegrenset lengde og relativt liten tverrsnitt, bestående av tekstilfibre og / eller elementære tråder, med en vri og uten vri.

Tekstilfiber - Tynn, fleksibel, utvidet kroppsbegrenset lengde, egnet for fremstilling av garn og tråder.

Teksturert tråd - Beklager tekstiltråd, strukturen som ved ytterligere behandlinger har økt spesifikt volum og utvidbarhet.

ThermoFixed tråd (fiber) - Tekstiltråd (fiber) utsatt for termisk eller termisk magasinbehandling for å bringe strukturen til en likevektstilstand.

Fin ull - Uniform ull, som bare består av flufffibre, tykk opptil 25 mikron, med en grunne ensartet kramper, myk, elastisk, like lengde. Den er hentet fra finlignende sauer (Merino, Tsigay), som brukes til høykvalitetsvev og strikkevarer.

Triacetat fiber - Hent fra løsninger av triacetylcellulose i en blanding av metylenklorid og alkohol med en tørr måte.

Targed Tråd. - Tekstiltråd bestående av to eller flere tråder forbundet uten vridning.

Formet tråd - Tekstiltråd, med periodisk gjentatte lokale endringer i strukturen av knuter, løkker og fargestoffer.

Fibrillert filmtråd - Film tekstiltråd med langsgående disseksjon med tverrgående koblinger mellom fibriller. Fibriler i dette tilfellet er elementer av strukturen, med tonina i samme rekkefølge som i tekstilfibre.

Kjemisk fiber (tråd) - Tekstilfiber (tråd), oppnådd som følge av produksjonsprosessen med kunstige, syntetiske polymerer eller uorganiske stoffer.

Bomull - Fibre fra overflaten av bomullsfrø - årlig busk som vokser i varme klima. Skille bomull lang fiber (34-50 mm), middelalderlig fiber (24-35 mm) og kortbrensel (opptil 27 mm).

Bomull Raw. - Råvarer av bomullsrensende bedrifter, inneholder et stort antall bomullsfrø dekket med bomullsfibre, med urenheter av blader, deler av bokser, etc.

Silke garn - Det er laget av naturlig silkeavfall (ekko kokonger), som rengjøres av urenheter, kokt og splittet i separate fibre (opptil 7 Tex).

Silke basert på - Tråd av en dobbeltvridning på 2-4 filamenter av rå silke. For det første blir filamentene i den rå silke strammet til venstre ved 400-600 kr / m, og deretter er 2-3 slike tråder hurtige og vridd til høyre på 480-600 kr / m. Med en sekundær omvendt vri, reduseres den primære vridningen noe, som et resultat av hvilken den myke vridne tråden oppnås.

Silke-Raw. - Produkt som slapper av kokonger på spesielle boller, hvor flere (4-9) tråder brettes sammen, blir sår på hjul.

Silk-Ducks.- Tråden av baldakinvridningen, oppnådd ved å vri 2-5 og flere filamenter av rå silkeutstyrskull (125 av vendingene per 1 m). Tråden er myk, glatt, jevn, tykkelse på 9,1-7,1 tex.

Ull - Fibre av hårtisikoen til forskjellige dyr: Sau, geiter, kameler, etc.

Stift fiber - Elementær fiberbegrenset lengde, som oppnås ved å kutte selen fra kjemiske fibre.

Stiftfiber i masse - Erratisk masse av elementære fibre av begrenset lengde.

Elastik.- (fra gresk. Elastos er fleksibel, skadelig) høy-svingestrukturerte tråder med en stor (opptil 40%) strekkbarhet, spiral unnskyldninger og fluffiness. De er oppnådd på "falske twist" -maskinene ved å gi trådene til en vridning på 2500-3000 kr / m og den påfølgende fjerning av de dannede indre spenningene i termokameraet (150-180 ° C). Som et resultat, tar tråden form av en spiral. Elastisk brukes til fremstilling av hosieryprodukter.

Elementær tråd (filament) - En enkelt tekstiltråd på en praktisk ubegrenset lengde, anses som endeløs.

Elementær fiber - Tekstilfiber, som er et enkelt, uendelig element.

Naturlige fibre, avhengig av den kjemiske sammensetningen, er delt inn i to underklasser: organisk (vegetabilsk og animalsk opprinnelse) og m Inerlers i Ookna Plant Origin: Bomull, Lin, Hamp, Jute, Kenaf, Kender, Rami, Kveg, Sizal, etc.

Fibre av animalsk opprinnelse: sauull, geiter, kameler og andre dyr, naturlig silke av Mulk og eik silkorm.

Asbest refererer til mineralfibre

Kjemiske fibre er delt inn i to underklasser: kunstig og syntetisk.

Kunstige fibre er delt inn i organisk (viskosefiber, acetat, triacetat, kobber-ammoniakk, MT-LON, smelte, polinozny, etc.) og uorganiske (glass og metallfibre og tråder).

Syntetiske fibre Avhengig av arten av utgangsmaterialene er delt inn i polyamid (Capron, ANID, ANID), polyester (Lavsan), polyakrylitril (nitron), polyolefinne (polypropylen, polyetylen), polyuretan (span-dex), polyvinylsperth ( Winola), polyvinylklorid (klor), fluorholdig (fluoron), så vel som polyformaldehyd, polybutylentereftalat etc.

Kunstige fibre

Viskosefiberen er den mest naturlige av alle kjemiske fibre oppnådd fra naturlig cellulose. Ved avhengig av formålet med avtalen, produseres viskosefibre som tråder, så vel som en stift (kort) fiber med en strålende eller matt overflate. Fiber har god hygroskopisitet (35-40%), lysresistens og mykhet. Ulempene med viskosefibre er: et stort tap av våt styrke, enkel seinability, utilstrekkelig friksjonsmotstand og betydelig krymping ved fuktighet. Disse ulempene elimineres i modifiserte viskosefibre (polyinozny, satell, mimilon), som er karakterisert ved betydelig høyere styrke i tørr og våt tilstand, stor slitestyrke, mindre krymping og økt feil.

Satellen, sammenlignet med den vanlige viskosefiberen, har en mindre grad av krymping, økt indeksabilitet, våtstyrke og alkalisresistens. Methilan har antimikrobielle egenskaper og brukes i medisin som tråder for midlertidig festing av kirurgiske sømmer. Viskosefibrene brukes i produksjon av klær stoff, salonger og øvre strikkevarer, både i ren form og i en blanding med andre fibre og tråder.

Acetat og triacetatfibre oppnås fra bomullscellulose. Stoffer laget av acetatfibre eksternt lik naturlig silke, har høy elastisitet, mykhet, god drapering, lav substitusjon, evne til å hoppe over ultrafiolett stråler. Gigroskopisitet er mindre enn viskosen, så elektrifisert. Tiacetatfiberstoffer har en liten overbærenhet og krymping, men mister styrke i den våte tilstanden. På grunn av stoffets høye elastisitet er formen og overflaten (korrugering og pliez) godt bevart. Høy termisk motstand gir deg mulighet til å stryke vev fra acetat og triacetatfibre ved 150-160 ° C.

Fibre hvorfra vev er produsert, er delt inn i naturlige og kunstige. Det er tre typer naturlige, naturlige fibre: 1) fibre av plante opprinnelse (bomull og lin), 2) fibre av animalsk opprinnelse (ull og silke), 3) fibre som har mineral opprinnelse (asbest).

Fordelen med materialer avledet fra naturlige, naturlige fibre er deres høye miljøvennlighet. Siden disse fibrene har en naturlig opprinnelse, er de, hvis du kan sette den, er godt kompatible med menneskekroppen, det er praktisk for bruk og hygienisk.

Bomull

Denne fiberen kommer fra bomull.

Fordelen med bomullsstoffer er deres høye hygiene. De hopper perfekt til luften, slik at huden kan puste. Derfor er sommeren bomullsklær veldig praktiske. Bomull brukes oftest til produksjon av barnas klær og sengetøy, samt sportswear.

Ulempen med bomull er at den tar og slites ut ganske raskt. I tillegg holder det ikke maling for godt (objektiv).

Linfiber er hentet fra lin dollar.

Lena samt bomull, har høyhygroskopiske egenskaper. Linfiber har større holdbarhet i forhold til bomull, så det brukes ofte til produksjon av sengetøy, håndklær, etc. Også, Len har muligheten til å avkjøle kroppstemperaturen, på grunn av hvilken det er uunnværlig for sommerklær.

Linfiber holder seg veldig bra. Det er nå ofte blandet med syntetisk, og fra det resulterende vev sy elegante kvinnelige og menns sommerdrakter, jakker, bukser, etc.

Silke

Silkefiber produserer sommerfugler-silkeorm, som bor på en silkeaktig (også kalt et sengetøy), og mate på den med blader. Disse sommerfuglene, som er på bekostning av larver, tildele fiberen fra sine kjertler til dem for å peke. Det er forsiktig, myk fiber og det er silke.

Silke-rå er oppnådd med en felles avvikling av flere kokonser. Deretter produserer vi vridd silke fra det, som brukes i strikket produksjon, samt å oppnå sytråder. Rå silkeavfall behandles i garn. Deretter er stål laget av dette garnet, fallskjerms silke, etc.

Naturlig silke har gode hygieniske egenskaper. Han savner luften og absorberer fuktighet. Om sommeren er det hyggelig å avkjøle huden. Ulempene med naturlig silke er for det første, det faktum at det er ganske sterkt, og for det andre, det faktum at fra virkningen av fuktighet (for eksempel som følge av svetteutslipp eller regn), vises stygge flekker på den. I tillegg sitter naturlig silke veldig mye etter vask. Derfor anbefales det å bestemme det før du syr (våt og tørket) eller ikke å vaske de ferdige ting, men for å avsløre dem for kjemisk rengjøring.

Ull

Ullgarnet er produsert av dyrull: Sau, geiter, kameler, etc. De mest verdifulle råmaterialene er oppnådd fra fluffen (underlag), noe som gir en tynn, myk, innviklet ullfiber.

Fordelene med ull inkluderer sine fantastiske varmeisolerende egenskaper, så ullmaterialer brukes hovedsakelig for vinterklær. Ulempen med ull er at den tar av og bryter ganske raskt.

Ting syet fra ren ull ser veldig edel og elegant ut. Men i vår tid, på grunn av hensynet til praktiske, er ullfibre oftest blandet med syntetisk.

Kunstige materialer

Fibre som ikke tilhører naturens verden er delt inn i kunstig og syntetisk. Kunstige fibre er oppnådd fra produkter av kjemisk behandling av naturlige polymerer (for eksempel proteiner, nukleinsyrer, gummi). De syntetiske fibre oppnås fra polymerer som ikke er tilgjengelige i naturen, det vil si syntetisert av en kjemisk bane.

Syntetiske fibre oppnådde raskt popularitet over hele verden på grunn av fart og billighet i produksjonen, og også for å sikre at de redder naturressursen.

Viscose.

Dette er en fiber oppnådd ved kunstig fra cellulose. Cellulose er spesielt inneholdt i stamme tre, så vel som i boksene til bomull og i Luban-fibre. Produksjonen av viskose anses å være fordelaktig på grunn av tilgjengeligheten av råstoffet.

De utvilsomme fordelene med viskosen fiberen inkluderer det faktum at det helt absorberer fuktighet, det er lett å male og fletninger godt. Viscose er veldig bra for produksjon av sommer ting.

Ulempen med viskosen er at den er ganske raskt slitasje, det kan og enkelt robber i en våt tilstand (som er spesielt ubehagelig når det vaskes). For tiden er disse ulempene delvis eliminert ved å produsere den såkalte modifiserte viskosen.

Acetat

Dette er en kunstig fiber, formulert fra cellulose. Acetat er ikke syntetisk, da den produseres, selv om både kunstig, men fra naturlige råvarer.

Fordelene med acetatfiber er fremfor alt dens elastisitet og mykhet. Det savner lite og savner ultrafiolett stråler. Ulempene med acetat er følgende egenskaper: det er definitivt blinket raskt, ustabilt for effekten av høy temperatur (for eksempel, det er ganske deformert i varmt vann og når det er stryke). I tillegg er acetat sterkt elektrifisert.

Acetat brukes hovedsakelig i produksjon av sengetøy, hovedsakelig kvinne. For tiden, for å forbedre kvaliteten på produktene, blir acetat oftest blandet med syntetiske eller naturlige fibre.

Polyester

Polyester er i dag en av de vanligste syntetiske fibre. Det gjelder for hans fordeler, for det første, veldig høy styrke (det slites egentlig ikke ut). For det andre gjør polyesteren praktisk talt ikke jevnt (eller umiddelbart gjenopprettet etter krøllete). Det mister ikke sine kvaliteter i lyset eller under påvirkning av en rekke værfenomener, det er også rack til organiske løsemidler.

Mangelen på polyester er: utilstrekkelig åndbarhet, ganske sterk elektrifestability og stivhet. For tiden er disse manglene delvis eliminert ved å modifisere. Det skal bemerkes at syntetiske fibre i den nye generasjonen har bedre hygieniske kvaliteter enn før. De er mykere til berøring, luften er bedre tillatt og er mindre elektrifisert.

Akryl

Akryl (polyakrylnitril) er en syntetisk fiber, i mange egenskaper nær ull. På etikettene av ting er akryl noen ganger betegnet av PAN-forkortelsen (i henhold til de første bokstavene i ordet "Poly-Acrylic Nitril").

Akryl er motstandsdyktig mot virkningen av lys og en rekke værforhold. Det tåler imidlertid effektene av syrer, svake alkalier og andre organiske løsningsmidler. Enkelt sagt, tolererer han kjemisk rengjøring godt.

Fordelene med akryl er dens lette, mykhet, så vel som visuell likhet med ull. Hans mangler: Først er det ganske sterkt elektrifisert, for det andre, det er ofte strukket med vask, og for det tredje brukes det til å være dekket av "Katoshi". Akryl kan ikke bli utsatt for høye temperaturer. Det skal vaskes i vannrommetemperatur og stryke et svakt oppvarmet jern.

Fra akryl er det overveiende topp og sengetøy strikkevarer, samt skjerf, tepper og stoffer. Akryl på grunn av praktiske hensyn blir ofte blandet med naturlige eller andre syntetiske fibre.

Polyamid.

Polyamid er syntetisk fiber. Tidligere ble han kalt en Bonron, Nylon eller en Pon.

Polyamid er uvanlig slitesterk og elastisk. Det er veldig motstandsdyktig mot en rekke kjemikalier, så det brukes ofte til fremstilling av klær som er utformet for å jobbe i et aggressivt miljø.

De essensielle manglene i polyamidet er følgende: det absorberer nesten ikke fuktighet, tungt elektrifisert, mister sin styrke på sterkt lys eller med sterk varme. Polyamid, som alle syntetiske materialer, kan ikke bli utsatt av høye temperaturer.

For tiden er polyamid praktisk talt ikke brukt til produksjon av vev. Det blandes nesten alltid i visse proporsjoner med andre fibre for å oppnå de beste forbrukeregenskapene.

Polyuretan

Polyuretan (Spandex, Lycra) - Syntetisk fiber, i henhold til sine mekaniske egenskaper som ligner på gummi tråder.

Polyuretan mer enn andre syntetiske fibre er motstandsdyktige mot hudfett og svette, så vel som organiske løsningsmidler. Ulempene med polyuretan inkluderer det faktum at det praktisk talt ikke absorberer vann og er svært dårlig ført av luft. I tillegg mister polyuretan sin styrke i sterkt lys og når de blir utsatt for høye temperaturer. Derfor er ting med en stor spandex eller som innhold ikke egnet for varmt og solfylt sommervær.

Polyuretan brukes hovedsakelig i produksjon av hosiery og korsettprodukter, samt sportswear. I tillegg blir polyuretanfibre (siden de har likhet med gummi tråder) ofte tilsatt til strikket lerret for å gi dem større elastisitet.

Syntetisk Fibre kalles fibre, ved mottak av hvilken syntesen av enkle molekyler oppstår. Syntetiske fibre inkluderer: Lavsan, Nitron, Kapron, klor, vinprodukter, polyetylen, polypropylen og andre fibre. Avhengig av råvarer oppnås slike polymerer: polyamid, polyester, polyakrylonitril, polyvinylklorid, polyvinylspirt, polyuretan.Et trekk ved opprettelsen av en kjemisk fiber er at prosessen med formasjon samtidig er og spinnet.

Polyamidfibre. Det mest distribuerte polyamidet capron. fibre. Det første råmaterialet for produksjonen av Kapron Fiber er benzen og fenol (Stone Coal Processing Products). På kjemiske planter behandles i Caprolactan.. Capronold harpiks behandles fra Capronolactan. Dette er en smelte, som skyver gapet fra filteret kommer ut i form av tynne pips, som er frosset når de oppblåses luft. På en maskin kan være 60 - 100 fyllstoff. Avhengig av typen kjemisk fiber av dysen, har et annet antall hull i forskjellige størrelser. Fibre blir trukket, vridd, behandlet med varmt vann for å fikse strukturen. Også utviklede metoder for å produsere en hul caprochy fiber, som er profilert og høy tilstrekkelig. Den brukes til produksjon av stoff i Billboard - Sash-produkter, strikkevarer, sy tråder og tekniske formål. Produksjonsprosesser anida. og enanta. Ligner produksjonen av Kapron fiber.

Eiendommerpolyamidfibre: Lyshet, elastisitet, høy strekkfasthet, høy kjemisk motstand, frostmotstand, motstand mot mikroorganismer og mugg. Fibre oppløses i konsentrerte syrer og fenol.

Brenne Fiber Bluish Flame danner på slutten smalt brun ball.

Det tilhører polyamid silke - som brukes til fremstilling av lette kjoler og bluse stoffer og megalop. - Kjemisk modifisert fiber, hygroskopisk, holdbar, motstandsdyktig mot slitasje, gir stoffer en økt flimrende glans. Polyamid profilert tråd - trobal. Den brukes til silkevev, nært utseende til naturlig silke.

Polyesterfibre. Lavsanden er produsert av oljeraffineringsprodukter. Endrer ikke sine egenskaper i våt tilstand.

Eiendommer Lavsana-fibre: De har lette, elastisitet, bønner, motstandsdyktig mot rotting, ødelagt av syrer og alkalier, hygroskopisitet er svært lav 0,4%. Med våt varmebehandling holdes temperaturen 140ºС. Når det ble introdusert i flammen, smelter Lavsan, så langsomt brenner med en gul avkjølt flamme.

Polyuretanfibre. Ifølge min fysisk-mekaniske egenskaper refererer til elanerne, dvs. Høye elastiske utvinningsindikatorer. Den diskontinuerlige forlengelsen er 600% - 800%. Når du fjerner lasten umiddelbart, gjenopprettes elastisiteten med 90% og et minutt - 95%. Disse fibrene er minorroskopiske - 1 - 1,5%, varmebestandig, motstandsdyktig mot slitasje, er velfargede. Søk om fremstilling av strikkevarer, bånd i sportskorsett og terapeutiske elastiske produkter.

Polyakrylonitrinfibre (PANNE). Nitron Den er produsert av kull-, olje- og gassbehandlingsprodukter. Til berøring mykere og silkeaktig enn elsket og capron. For styrke, mer enn dobbelt så stor som den kategoriske og Lavsanfiberen. Forlengelse på pauser 16 - 22%, hygroskopisitet 1,5%.

Nitron har en rekke verdifulle eiendommer: Motstandsdyktig mot virkningen av mineralsyrer, alkalier, organiske løsningsmidler under tørrrenser, rack til virkningen av bakterier, mugg, møll. På varme skjoldegenskapene overgår Nitron ull. Ved en temperatur på 200 - 250 ° C mykes nitronen. Lys lyse, røykeflamme med blinker.

Polyvinylkloridfibre (PVC). Klor Den er produsert av etylen eller acetylen. Den har motstanden mot virkningen av vann, syrer, alkalier, oksidasjonsmidler, ikke rot, har ikke glitter.

På varme skjold eiendommer Ikke gi vei til ull. Styrken i våtstaten endres ikke, har en lav motstand mot Lvlopdov. Våt-termisk behandling - på 70%. Ulempe - Lav varmebestandighet. Klorin brenner ikke, støtter ikke forbrenning, når det blir introdusert i flammen, lukten av støvet er følt, sinters. Klor er elektrifisert, derfor brukes den til terapeutisk sengetøy, så vel som å oppnå avlastnings silkevev, kunstig pels og vev av overalls (fiskere, forester, brannmenn, etc.).

Motstand mot aggressiv media, høy mekanisk styrke, elastisitet og fysisk verdifulle kvaliteter gjort fiber syntetisk uunnværlig for moderne tekstilproduksjon.