Grunnleggende om kvalitetsstyring. Forebygging av kvalitetsproblemer: Traktoranleggets erfaring Forebygging av kvalitetsforringelse er målet

1.Betydningen av standardisering og sertifisering

Kvalitetssystem - et sett med organisasjonsstruktur, fordeling av ansvar, prosesser, prosedyrer og ressurser som gir overordnet kvalitetsstyring. Denne definisjonen er gitt i den internasjonale standarden ISO 8402.

For å inngå en kontrakt for levering av produkter, stiller en utenlandsk kunde et krav om at produsenten har et kvalitetssystem og et kvalitetssystem, at det er et sertifikat for et kvalitetssystem utstedt av et autoritativt sertifiseringsorgan.

Kvalitetsstyring er i stor grad basert på standardisering. Standardisering er en normativ måte å styre på. Dens innvirkning på objektet utføres ved å etablere normer og regler, formalisert i form av regulatoriske dokumenter som har rettskraft.

En standard er et normativt og teknisk dokument som fastsetter de grunnleggende kravene til produktkvalitet.

En viktig rolle i kvalitetsstyring tilhører spesifikasjoner.

Spesifikasjoner er et forskriftsmessig og teknisk dokument som etablerer tillegg til statlige standarder, og i deres fravær, uavhengige krav til produktkvalitetsindikatorer, samt en teknisk beskrivelse, oppskrift, standardprøve tilsvarende dette dokumentet.

Standardene bestemmer prosedyren og metodene for planlegging av forbedring av produktkvalitet i alle stadier av livssyklusen, fastsetter krav til midlene og metodene for kvalitetskontroll og vurdering.

Produktkvalitetsstyring utføres på grunnlag av statlige, internasjonale, industristandarder og bedriftsstandarder.

Internasjonale organisasjoner for standardisering og produktkvalitet

Overskuddet av tilbud fremfor etterspørsel, konkurransen om kjøper førte til behovet for å utvikle objektive indikatorer for å vurdere selskapets evne til å produsere produkter med nødvendige kvalitetsegenskaper.Samtidig skal kvaliteten på produserte og leverte produkter være stabil og bærekraftig gjennom hele kontraktens varighet. Garanten for stabilitet er tilstedeværelsen av et kvalitetssystem hos produsenten som oppfyller internasjonalt anerkjente standarder.

Den internasjonale organisasjonen for standardisering (ISO) ble opprettet i 1946 av UNO på et møte i Komiteen for koordinering av FNs standarder for å fremme standardisering på global skala for å lette internasjonal handel og gjensidig bistand; å utvide samarbeidet innen intellektuelle, vitenskapelige, tekniske, økonomiske aktiviteter.

Hovedaktiviteten til ISO er utvikling av internasjonale standarder. ISO-standarder er frivillige for bruk. Imidlertid er bruken av dem i nasjonal standardisering assosiert med utvidelse av eksporten, salgsmarkedet og opprettholdelse av konkurranseevnen til produserte produkter.

International Electrotechnical Commission (IEC).

Opprettet i 1906 i London. Etter opprettelsen i 1946 sluttet ISO seg til den på autonom basis, og beholdt uavhengighet i økonomiske og organisatoriske spørsmål. Engasjert i standardisering innen elektroteknikk, elektronikk, radiokommunikasjon, instrumentproduksjon. ISO - i alle andre bransjer.

Målene til IEC er å fremme internasjonalt samarbeid for å løse problemene med standardisering innen elektroteknikk, radioelektronikk. Hovedoppgaven er å utvikle internasjonale standarder på det aktuelle feltet.

Moderne metoder for kvalitetsstyring brukes i økende grad i russiske virksomheter. Det er imidlertid fortsatt et etterslep fra utenlandske firmaer.

For eksempel ble produktsertifisering (uavhengig bekreftelse av produktoverholdelse av etablerte krav) i land med markedsøkonomi introdusert på begynnelsen av 80-tallet. I Russland dukket loven "Om sertifisering av produkter og tjenester" opp i 1992.

De første utgavene av ISO 9000-serien med internasjonale standarder er utgitt. På begynnelsen av 1990-tallet hadde sertifisering av kvalitetssystemer i utlandet blitt utbredt. I Russland ble det første sertifikatet for kvalitetssystem utstedt i 1994.

Siden midten av 1990-tallet har spesialister og utøvere i utlandet koblet moderne kvalitetsstyringsmetoder med TQM-metodikken - universell (altomfattende, total) kvalitetsstyring.

Sertifisering av kvalitetssystemet består i å bekrefte at det overholder visse krav som produsenten har etablert/akseptert

(uavhengig eller under påvirkning av ytre omstendigheter, for eksempel på forespørsel fra kunden).

Kvalitetskrav er definert av International Organization for Standardization (ISO eller ISO). Internasjonal standardorganisasjon - ISO. Krav til kvalitetssystemer er inkludert i ISO 9000-serien med standarder:

ISO 9000 "Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssikringsstandarder - Retningslinjer for valg og bruk."

ISO 9001 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold."

ISO 9002 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon."

ISO 9003 "Kvalitetssystem.. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og testing."

ISO 9004 "Generell kvalitetsstyring og elementer i et kvalitetssystem - Retningslinjer".

Grunnlaget for den russiske føderasjonens statlige standardiseringssystem (SSS) er fem standarder:

GOST R 1.0-92 "Statlig standardiseringssystem i Den russiske føderasjonen. Grunnleggende bestemmelser.

GOST R 1.2-92 "Statlig standardiseringssystem i Den russiske føderasjonen. Prosedyre for utvikling av statlige standarder."

GOST R 1.3-92 "Statesystem i Den russiske føderasjonen. Prosedyre for koordinering, godkjenning og registrering av tekniske spesifikasjoner".

GOST R 1.4-92 "Statesystemet i Den russiske føderasjonen. Foretaksstandarder. Generelle bestemmelser."

GOST R 5 "State systemet i den russiske føderasjonen. Generelle krav for konstruksjon, presentasjon, design og innhold av standarder."

Det er tre statlige kvalitetsstandarder i Russland:

GOST 40.9001-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold"

GOST 40.9002-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon."

GOST 40.9003-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring under sluttkontroll og testing".

Den russiske føderasjonens statlige standarder inkluderer følgende bestemmelser:

Krav til kvalitet på produkter, verk og tjenester som sikrer sikkerhet for liv, helse og eiendom, miljøvern, obligatoriske krav til sikkerhet og industriell sanitær.

Krav til kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.

Metoder for å kontrollere kravene til kvaliteten på produkter, verk og tjenester som sikrer deres sikkerhet for liv, helse og eiendom, miljøvern, kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.

Grunnleggende forbruker- og driftsegenskaper til produkter, krav til emballasje, merking, transport og lagring, avhending.

Bestemmelser som sikrer teknisk enhet i utvikling, produksjon, drift av produkter og levering av tjenester, regler for å sikre produktkvalitet, sikkerhet og rasjonell bruk av alle typer ressurser, begreper, definisjoner og andre generelle tekniske regler og normer.

Vilkår for å utarbeide kvalitetssystemer for sertifisering:

Eksistensen av veletablerte prosedyrer.

Få returer/avslag.

Tilgjengelighet av testlaboratorier.

Høy ytelse.

Tilgjengelighet av kvalitetsledere i virksomhetene.

Anvendelse av statistiske metoder for prosesskontroll.

Ha dokumenterte prosedyrer

Tilgjengelighet av institusjonaliserte kvalitetssystemer

Tilgjengelighet av en kvalitetsavdeling

Organisering av produktkontroll

Nøyaktig definisjon av ansvar.

Organisering av feildeteksjon.

Et sertifisert kvalitetsstyringssystem er en garanti for høy stabilitet og bærekraft av kvaliteten på produktene produsert av leverandøren.

Å ha et kvalitetssystemsertifikat er en forutsetning for å opprettholde konkurransefortrinn i markedet.

1. Ingen problemer med produksjonsstyring.

2. Få krav fra kunder.

Alternativer for å vurdere leverandørens kvalitetsstyringssystem av kunden:

Kunden er fornøyd med påstanden om at leverandøren har et kvalitetssystem.

Klienten ber om å fremlegge dokumenter til støtte for en slik påstand.

Kunden ønsker selv å teste og evaluere leverandørens kvalitetssystem.

Kunden krever sertifisering av kvalitetssystemet av et organ han stoler på.

2. Kvalitetssystem

Kvalitetssystemet er opprettet og implementert som et middel for å sikre gjennomføring av en bestemt politikk og oppnåelse av målet.

Selskapets politikk innen kvalitet er formet av toppledelsen i bedriften.

Kvalitetssystemet inkluderer: kvalitetssikring; kvalitetskontroll; kvalitets forbedring. Den er opprettet av ledelsen av bedriften som et middel for å implementere kvalitetspolitikken.

Kvalitetssystemet inkluderer en kunde (forbruker) og en leverandør (produsent).

Kvalitetssystemet som sikrer virksomhetens politikk og måloppnåelse på kvalitetsfeltet inkluderer:

Markedsføring, søk og markedsundersøkelser.

Design og/eller utvikling av tekniske krav, produktutvikling.

Logistikk.

Utarbeidelse og utvikling av tekniske prosesser.

Produksjon.

Kontroll, testing og undersøkelser.

Pakking og oppbevaring.

Implementering og distribusjon

Installasjon og drift.

Teknisk assistanse ved vedlikehold.

Avhending etter bruk.

Det primære er utforming og dokumentasjon av kvalitetspolitikken av ledelsen i selskapet (bedriften).

Når du utvikler en policy, kan det være følgende retninger:

forbedring av den økonomiske situasjonen til bedriften ved å forbedre kvaliteten;

utvide eller erobre nye markeder;

å oppnå et teknisk nivå av produkter som overstiger nivået til ledende foretak og firmaer;

defektreduksjon osv.

Kvalitetspolitikken bør nedfelles i et særskilt dokument, utarbeidet i form av et program.

Det overordnede kvalitetsstyringssystemet kan ha delsystemer for visse typer produkter eller aktiviteter i selskapet.

Kvalitetssikringsaktiviteter inkluderer:

planlegging og design;

design av teknologiske prosesser og forberedelse av produksjon;

produksjon;

kvalitetskontroll;

forebygging av kvalitetsforringelse;

kundeservice;

innhenting av informasjon fra forbrukeren;

kontrollere kvalitetssikringssystemet.

Eksempel. Aggregatanlegget gjennomførte arbeid med innføring av et produktkvalitetsstyringssystem i forbindelse med økende konkurranse i salgsmarkedet. Arbeidet foregikk etter følgende skjema.

I slutten av mai undertegnet daglig leder "Retningslinjer for kvaliteten på tilslagsanlegget". Dokumentet inneholder hovedbestemmelsene for styring, sikring og forbedring av kvaliteten på anleggets produkter, knyttet til alle produksjonsavdelinger, markedsføring, design og salgstjenester.

En kvalitetstjeneste er opprettet for å koordinere alle avdelinger i bedriften innen kvalitet. Kvalitetstjenesten utvikler retningslinjer for kvalitet. Funksjonelt og administrativt rapporterer denne tjenesten kun til generaldirektøren.

Kvalitetstjenesten er bygget i henhold til ISO 9001-standarder.

Den funksjonelle underordningen av anleggstjenestene til kvalitetstjenesten er vist i fig. 6.1.

Ris. 1. Funksjonell underordning av anleggstjenestene til kvalitetstjenesten

Den funksjonelle underordningen av kvalitetstjenesten omfatter således: markedstjenesten, utviklingsdirektoratet, produksjonsdirektoratet, økonomi- og finansdirektoratet, personaldirektoratet og salgsavdelingen.

Ledelsen av bedriften kontrollerer ikke bare overholdelse av kvalitet med internasjonale standarder, men streber etter kontinuerlig forbedring av kvaliteten.

Spesialiserte tjenester studerer forbrukernes behov og deres krav til produktkvalitet.

Manglende overholdelse av produktkvalitet med visse standarder avsløres direkte i produksjonsprosessen. For dette utføres kvalitetskontroll gjennom hele den teknologiske kjeden:

inputkontroll av materialer og komponenter leveres av de relevante laboratoriene;

i produksjonen av anlegget kombineres metoder for aktiv kontroll, innebygd i teknologisk utstyr, samt selektiv eller fullstendig kontroll av operasjoner og endelig kontroll av ferdige produkter;

laboratorier er utstyrt med spesielle stativer for periodisk testing av produkter.

Samtidig prioriterer lederne av foretakene forebygging av kvalitetsavvik fra standardene, fremfor å oppdage og eliminere.

Alle ansatte er involvert i kvalitetsarbeid. Til dette er det utviklet tiltak for å øke motivasjonen til ansatte, inkludert et fleksibelt system med insentiver og straffer, og avansert opplæring.

Det er stilt strenge krav til ledere som innebærer disiplinære og materielle tiltak for unnlatelser i kvalitetsarbeid, for manglende vilje eller manglende evne til å utføre sine oppgaver.

Kvalitetsmanualen beskriver tydelig funksjonene til hver av avdelingene til anlegget og pliktene til avdelingssjefene, gir spesifikt ansvar for manglende overholdelse av instrukser.

Det er utviklet et kvalitetskontrollsystem for salg av produkter og innkjøp av materialer og komponenter. For dette utarbeides det en kontrakt.

Når du selger selskapets produkter, analyserer kvalitetstjenesten, juridisk byrå, finansiell og økonomisk avdeling nøye selskapets behov og kundens ønsker.

3. Strukturere kvalitetsfunksjonen

Hvert produkt skal gjenspeile de viktigste funksjonelle og stimulerende egenskapene til kvalitet. I dette tilfellet snakker vi om kvaliteten, som bestemmes av forbrukeren. Det må antas at det er usannsynlig at kjøperen snakker om mange kvalitetsindikatorer. Han er ikke interessert i mer enn to eller tre. Derfor er det et problem med ingeniørmessig utførelse av kvalitet i produktet.

For å løse dette problemet brukes Quality Function Structurering (QFK)-metoden.

SFC ble utviklet i Japan på slutten av 60-tallet. En av de første som brukte den var MITSUBISHI på et konstruksjonsverft i Kobe. Deretter ble denne metoden utbredt i Ford Corporation.

Ford Corporation definerer struktureringen av kvalitetsfunksjonen som følger:

"Et planleggingsverktøy for å oversette kvalitetsegenskapene som kunden krever (dvs. hans ønsker, behov, forventninger) til passende produktegenskaper.

SFC-modellen ble utviklet av Dr. F Yaukuhara. SFC-prosessen består av fire faser:

Planlegging av produktutvikling.

Prosjektstrukturering.

Prosessplanlegging.

Produksjonsplanlegging.

Fase 1: Produktutviklingsplanlegging

Kjøperkrav er etablert, forstått og oversatt til teknisk designspråk i termer som kalles Proxy Quality Measures. De viktigste brukes til neste fase.

Fase 2 Strukturering av prosjektet

Ulike konsepter for å utvikle et produkt som tilfredsstiller struktureringskravene vurderes, og det beste velges. Prosjektet blir deretter detaljert, med spesiell oppmerksomhet på de vesentlige egenskapene til produktet, som er beregnet ut fra kundekravene strukturert i fase 1. Produktutviklingsdetaljene struktureres deretter i fase 3.

Fase 3. Prosessplanlegging

Den teknologiske prosessen med produktutvikling vurderes. Etter å ha valgt de mest passende prosesskonseptene som er i stand til å produsere produkter gitt de egenskapene som allerede er strukturert, er prosessen detaljert i form av essensielle trinn og parametere. Disse egenskapene blir så strukturert i neste fase.

Fase 4. Produksjonsplanlegging.

I denne siste fasen vurderes prosesskontrollmetoder. Disse metodene må sikre at produktene produseres i samsvar med deres vesentlige egenskaper identifisert i fase 2 og derfor tilfredsstiller kjøperens krav.

Derfor, gjennom hele 4-fase FCS-prosessen for produktdesign, prosessutvikling og prosessteknikk, skapes et produkt som tilfredsstiller kundens krav.

SFC krever kunnskap og erfaring fra ulike felt og kan utføres av et team av spesialister fra ulike spesialiteter.

4. Løpende kvalitetsstyring

Dagens kvalitetsstyring er knyttet til kontroll av teknologiske prosesser. Kontrollparametrene for den teknologiske prosessen bestemmes. Å gå utenfor det akseptable området for kontrollparametere kan føre til frigjøring av defekte produkter. Avvik av parametere skjer under påvirkning av tilfeldige faktorer. Statistiske metoder brukes for å kontrollere kvaliteten på teknologiske prosesser. Den vanligste:

Pareto-diagram. Den brukes til å vurdere hyppigheten av forekomst av defekter (avvik i dimensjonene til deler, råvarer av lav kvalitet, brudd på den teknologiske prosessen, etc.).

Erfaringene med å studere ekteskapshyppigheten viser at et lite antall ekteskapstyper utgjør en stor andel av totalen.

Den totale hyppigheten av forekomst av feil i kategorien "annet" bør ikke overstige 10 %, det vil si at andre typer feil skal inkluderes, hvorav den totale andelen ikke overstiger 10 %.

Ishikawas opplegg er et "fiskeskjelett".

Gjenspeiler den logiske strukturen i forholdet mellom elementene, stadiene, verkene som utgjør prosessen som studeres. Ordningen er basert på prinsippet om fire komponenter som påvirker produktkvaliteten: materiale, maskiner, råvarer, mennesker. Når du konstruerer den, er faktorene ordnet i rekkefølge av betydning (den mer signifikante faktoren bygges nærmere målet). I dette tilfellet går hver faktor gjennom sin egen forbehandlingssyklus og kan deles inn i mindre, mer detaljerte skjemaer. (se diagrammet).

Operasjonene som utgjør behandlingen er vist med piler Hver pil er knyttet til estimater av visse indikatorer. For eksempel er produktet oppvarmet, det er behov for å kontrollere temperaturregimet. «Fiskeskjelettet er et verktøy for logisk problemløsning.

Ordningen kan brukes i analysen av kvaliteten på produktene som helhet, så vel som individuelle stadier av produksjonen.

Sjekklister som inneholder informasjon om teknologiske prosesser.

Det benyttes histogrammer, kontrolldiagram osv.

Kontrolldiagrammer er et av hovedverktøyene i det enorme arsenalet av statistiske kvalitetskontrollmetoder.

Et av hovedverktøyene i det enorme arsenalet av statistiske kvalitetskontrollmetoder er kontrolldiagrammer. Det er generelt akseptert at ideen om kontrolldiagrammet tilhører den berømte amerikanske statistikeren Walter L. Shewhart. Det ble oppgitt i 1924 og beskrevet i detalj i 1931. Til å begynne med ble de brukt til å registrere resultatene av målinger av de nødvendige egenskapene til produktene. Parameteren som går utover toleransefeltet indikerte behovet for å stoppe produksjonen og justere prosessen i samsvar med kunnskapen til spesialisten som styrer produksjonen.

Dette ga informasjon om når noen, på hvilket utstyr, mottok ekteskap tidligere.

Men i dette tilfellet ble beslutningen om tilpasning tatt når ekteskapet allerede var inngått. Derfor var det viktig å finne en prosedyre som kunne akkumulere informasjon ikke bare for en retrospektiv studie, men også for bruk i beslutningstaking. Dette forslaget ble publisert av den amerikanske statistikeren I. Page i 1954. Kart som brukes i beslutningstaking kalles kumulative.

Kontrolldiagrammet (Figur 3.5) består av en senterlinje, to kontrollgrenser (over og under senterlinjen) og karakteristiske (kvalitetspoeng) verdier plottet på kartet for å representere prosessens tilstand.

Ris. 5. Kontrollkort

Ved visse tidsperioder velges n produserte produkter (alle på rad; selektivt; periodisk fra en kontinuerlig strøm, etc.) og den kontrollerte parameteren måles.

Måleresultatene påføres kontrolldiagrammet, og avhengig av denne verdien tas det en beslutning om å korrigere prosessen eller fortsette prosessen uten justeringer.

Et signal om en mulig justering av den teknologiske prosessen kan være:

punkt som går utover kontrollgrensene (punkt 6); (prosessen er ute av kontroll);

plasseringen av en gruppe påfølgende punkter nær en kontrollgrense, men ikke over den (11, 12, 13, 14), noe som indikerer et brudd på utstyrsinnstillingsnivået;

sterk spredning av punkter (15, 16, 17, 18, 19, 20) på kontrollkartet i forhold til midtlinjen, noe som indikerer en reduksjon i nøyaktigheten til den teknologiske prosessen.

Hvis det er et signal om brudd på produksjonsprosessen, må årsaken til bruddet identifiseres og elimineres.

Kontrolldiagrammer brukes derfor til å identifisere en spesifikk årsak, ikke en tilfeldig.

En bestemt årsak skal forstås som eksistensen av faktorer som tillater studier. Selvfølgelig bør slike faktorer unngås.

Variasjon på grunn av tilfeldige årsaker er nødvendig, det oppstår uunngåelig i enhver prosess, selv om den teknologiske operasjonen utføres ved bruk av standardmetoder og råvarer. Utelukkelse av tilfeldige årsaker til variasjon er teknisk umulig eller økonomisk upraktisk.

Ofte, når man bestemmer faktorene som påvirker enhver ytelsesindikator som karakteriserer kvaliteten, brukes Ishikawa-ordninger.

De ble foreslått av en professor ved University of Tokyo Kaoru Ishikawa i 1953 da han analyserte forskjellige meninger fra ingeniører. Ellers kalles Ishikawa-skjemaet et årsak- og virkningsdiagram, et fiskebeindiagram, et tre osv.

Den består av en kvalitetsindikator som karakteriserer resultat- og faktorindikatorene (fig. 3.6).

Konstruksjonen av diagrammer inkluderer følgende trinn:

valg av en ytelsesindikator som karakteriserer kvaliteten på et produkt (prosess, etc.);

utvalg av hovedårsakene som påvirker kvalitetspoengene. De må plasseres i rektangler ("store bein");

utvalg av sekundære årsaker ("mellomben") som påvirker de viktigste;

utvalg (beskrivelse) av årsakene til tertiær orden ("små bein") som påvirker de sekundære;

rangere faktorer etter deres betydning og fremheve de viktigste.

Årsak- og virkningsdiagrammer har universelle anvendelser. Så de er mye brukt for å fremheve de viktigste faktorene som påvirker, for eksempel, arbeidsproduktivitet.

Det bemerkes at antallet vesentlige mangler er ubetydelig, og de er som regel forårsaket av et lite antall årsaker. Ved å finne ut årsakene til utseendet til noen få vesentlige defekter, kan nesten alle tap elimineres.

Ris. 6. Struktur av årsak- og virkningsdiagrammet

Dette problemet kan løses ved hjelp av Pareto-diagrammer.

Det finnes to typer Pareto-diagrammer:

1. I henhold til resultatene av aktiviteter. De tjener til å identifisere hovedproblemet og reflektere uønskede resultater av aktiviteter (defekter, feil, etc.);

2. Av årsaker (faktorer). De gjenspeiler årsakene til problemer som oppstår under produksjonen.

Det anbefales å bygge mange Pareto-diagrammer ved å bruke ulike måter å klassifisere både resultatene og årsakene til disse resultatene på. Det beste diagrammet bør betraktes som et som avslører noen få, essensielle faktorer, som er målet med Pareto-analyse.

Konstruksjonen av Pareto-diagrammer inkluderer følgende trinn:

Valget av type diagram (av resultatene av aktiviteter eller etter årsaker (faktorer).

Klassifisering av resultater (årsaker). Selvfølgelig har enhver klassifisering et element av konvensjon, men de fleste av de observerte enhetene i en hvilken som helst befolkning bør ikke falle inn under "andre" linjen.

Fastsettelse av metode og periode for datainnsamling.

Utvikling av en sjekkliste for dataregistrering som viser hvilke typer informasjon som samles inn. Det skal gi ledig plass for grafisk datalogging.

Rangering av dataene innhentet for hver testet funksjon i betydningsrekkefølge. Den "andre" gruppen skal angis på siste linje, uansett hvor stort tallet er.

Bygge et stolpediagram (fig. 3.7).

Ris. 3.7. Sammenheng mellom typer feil og antall defekte produkter

Av betydelig interesse er konstruksjonen av PARETO-diagrammer i kombinasjon med et diagram over årsaker og virkninger.

Identifisering av hovedfaktorene som påvirker produktkvaliteten lar deg koble produksjonskvalitetsindikatorer med enhver indikator som karakteriserer forbrukerkvalitet.

For slik kobling er det mulig å bruke regresjonsanalyse.

For eksempel, som et resultat av spesielt organiserte observasjoner av resultatene av bruk av sko og påfølgende statistisk behandling av dataene som ble oppnådd, ble det funnet at levetiden til sko (y) avhenger av to variabler: tettheten til sålematerialet i g. / cm3 (x1) og festestyrken til sålen med oversko i kg/cm2 (x2). Variasjonen av disse faktorene med 84,6 % forklarer variasjonen av det resulterende attributtet (multippel korreksjonsfaktor R = 0,92), og regresjonsligningen er:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Dermed, allerede i produksjonsprosessen, ved å kjenne egenskapene til faktorene x1 og x2, er det mulig å forutsi levetiden til sko. Ved å forbedre parametrene ovenfor, kan du øke perioden med å bruke sko. Basert på den nødvendige levetiden til fottøy, er det mulig å velge teknologisk akseptable og økonomisk optimale nivåer av produksjonskvalitetsfunksjoner.

Den mest utbredte praksisen er å karakterisere kvaliteten på prosessen som studeres ved å evaluere kvaliteten på resultatet av denne prosessen.I dette tilfellet snakker vi om kvalitetskontroll av produkter, deler oppnådd i en bestemt operasjon. De mest utbredte er ikke-kontinuerlige kontrollmetoder, og de mest effektive er de som er basert på teorien om prøvetakingsmetoden for observasjon.

Tenk på et eksempel.

På lyspærefabrikken produserer verkstedet lyspærer.

For å kontrollere kvaliteten på lampene velges et sett med 25 stykker og testes på et spesielt stativ (spenningsendringer, stativet utsettes for vibrasjoner osv.). Ta avlesninger hver time om hvor lenge lampene brenner. Følgende resultater oppnås.

Problemet med å forbedre produktkvaliteten er relevant for enhver bedrift, spesielt på det nåværende stadiet, når faktoren "produktkvalitet" spiller en stadig viktigere rolle for å forbedre produksjonseffektiviteten og sikre konkurranseevnen.

Som du vet, for å lykkes med å løse et problem, må du kjenne det godt. I denne forbindelse kan en rekke spørsmål stilles: hvor lenge siden oppsto problemet med produktkvalitet og hva er årsakene til oppstarten; hvorfor det haster med dette problemet øker på det nåværende stadiet; hvordan dette problemet løses hos innenlandske og utenlandske virksomheter osv. Kort kan disse spørsmålene besvares som følger.

Analysen viser at kvalitetsproblemet oppsto, manifesterte seg og objektivt viste seg med utviklingen av sosial produksjon. Det gjenspeiler den historiske prosessen med å øke effektiviteten til menneskelig arbeidskraft, utviklingen av vitenskapelig og teknologisk fremgang - STP, i en eller annen form manifesterer seg i alle sosioøkonomiske formasjoner.

I de tidlige stadiene av den industrielle revolusjonen ble arbeidsobjekter skapt av enkeltpersoner eller små grupper av mennesker som kjente forbrukernes behov og planla å tilfredsstille dem. Med utviklingen av industriproduksjonen og arbeidsdelingen har listen over utført arbeid økt så mye at arbeideren har mistet det endelige arbeidsproduktet av syne. Som et resultat har kvalitetsproblemet økt dramatisk. Det var behov for å bestemme mellomliggende indikatorer for produktkvalitet. Kvalitetskontrolltjenester begynte å dukke opp hos bedrifter.

Spørsmålet om hvorfor det haster med problemet med å forbedre produktkvaliteten øker på nåværende stadium, kan besvares som følger.

For det første har kravene til vitenskapelig og teknologisk fremgang økt, noe som dikterer grunnleggende kvalitative endringer på alle områder av vitenskapelig og industriell aktivitet. Kravene til produktenes egenskaper og egenskaper blir strengere, spesielt som pålitelighet (holdbarhet, lagringsevne, feilfri drift osv.), estetikk, kostnadseffektivitet i drift osv. Dette skyldes at moderne teknologien opererer under vanskelige forhold, under kritiske forhold og kolossale belastninger. Svikt i et utstyr medfører store tap for bedriften. produktkvalitet kostnadsbesparelser

Forbedring av kvaliteten på ferdige produkter krever i sin tur å forbedre kvaliteten på råvarer, materialer, komponenter, innføring av nye avanserte teknologier og metoder for organisering av produksjon og arbeidskraft. Derfor blir oppgaven med å forbedre kvaliteten på produktene kompleks og påvirker alle bransjer.

For det andre er det en ytterligere utdyping av den sosiale arbeidsdelingen og samarbeidet, noe som fører til komplikasjonen av intra-industri, inter-industri og interstate produksjonsforhold. Kvaliteten på utstyr med middels kompleksitet begynner å avhenge av arbeidet til dusinvis eller til og med hundrevis av bedrifter i forskjellige bransjer. I dag er det ingen sekundære produksjonssteder. Den høye kvaliteten på ethvert produkt krever likt og ubetinget ansvar for det samvittighetsfulle arbeidet til hver arbeider, ingeniør, uavhengig av produksjonsstadiet han befinner seg på. Som et resultat av deres felles arbeid, tilfredsstiller sluttproduktet bare behovene hvis hver enhet, blokk, del strengt overholder standardene og spesifikasjonene.

For det tredje, ettersom behovet for produksjonsmidler og forbruksvarer er tilfredsstilt i kvantitative termer (tiden da kvantiteten spilte en avgjørende rolle har passert), kommer deres kvalitative egenskaper til syne. Poenget er at det finnes naturlige, om ikke rigide, grenser for kvantitativt forbruk. For eksempel kan bedrifter bare bruke et begrenset antall arbeidsartikler. I den kvalitative behovsutviklingen eksisterer ikke slike grenser, siden som et resultat av sosial utvikling oppstår nye behov, øker krav til produktkvalitet.

Å forbedre kvaliteten betyr å produsere produkter fra samme mengde råvarer og materialer som i større grad tilfredsstiller sosiale behov.

For det fjerde utvides handels- og økonomiske bånd med andre land, noe som forutbestemmer en konstant forbedring av produktkvaliteten (konkurranse om salgsmarkeder). De bedriftene hvis produktkvalitet er høyere, selger produktene sine med suksess.

For det femte, forbedring av kvaliteten på produktene lar oss løse ikke bare tekniske og økonomiske, men også sosiale problemer.

Problemet med å forbedre produktkvaliteten tas opp i alle land i verden, noe som fremgår av en rekke publikasjoner om teori og praksis for å forbedre produktkvaliteten. Forskning på dette området viser at det å ta tak i de problematiske problemene med å forbedre produktkvaliteten har blitt en nasjonal bevegelse i mange land. For eksempel, i USA, Storbritannia, Frankrike, Tyskland, Italia, Japan, har produktkvalitetsstyring blitt brakt til statlig nivå. I mange land er det etablert National Councils for Quality and Reliability, foreninger for implementering av produktkvalitetskontroll i industrien, statistisk kvalitetsstyring, standardforeninger og andre organisasjoner.

I 1986 ble den internasjonale standarden MS ISO 8402-86 “Quality. Dictionary", og i 1987 - et sett med ISO 9000-standarder, som inneholder progressive former og metoder for organisering av kvalitetsstyringsarbeid og dekker alle stadier av produktets livssyklus.

I det tidligere Sovjetunionen ble problemet med å forbedre produktkvaliteten og øke produksjonseffektiviteten også viet stor oppmerksomhet. Hvis det frem til 1950-tallet var et produktkvalitetskontrollsystem som bare utførte en styringsfunksjon - kontroll av ferdige produkter, begynte senere forskjellige bedrifter å lage og implementere (QMS), hvis utvikling fortsetter til i dag. QMS blir mekanismen som gjør det mulig å mer effektivt løse problemene med å forbedre produktkvaliteten.

På 1980-tallet, i USSR og senere i Den russiske føderasjonen, ble foreldede standarder for maskiner og utstyr revidert. De nye standardene, sammen med andre kvalitetsegenskaper, inkluderer krav som sikrer en reduksjon i vekten av ingeniørprodukter, en reduksjon i drivstoff- og elektrisitetsforbruk under driften, samt forening av deler, sammenstillinger og enheter. For øyeblikket hjelper den russiske føderasjonens statsstandard innen kvalitetsstyring innenlandske produsenter med å implementere internasjonale standarder ISO 9000-familien, som representerer et høyere nivå av utvikling av vitenskapen om kvalitetsstyring.

Effekten av å forbedre produktkvaliteten har ulike uttrykksformer - direkte besparelser i materialer og energi, oppnå flere produkter per enhet lønnskostnader, redusere kostnader og øke fortjenesten, akselerere omsetningen av arbeidskapital, akselerere den økonomiske og sosiale utviklingen til bedriften .

Både produsenter og forbrukere, så vel som staten, er interessert i å forbedre kvaliteten på produktene. Effekten av å forbedre produktkvaliteten for interessenter er vist i figur 1.1.

Ris. 1.1

Grunnleggende konsepter og indikatorer for vurdering av produktkvalitet

Konseptet "produktkvalitet" som en økonomisk kategori og et objekt for økonomisk vitenskap er nært knyttet til kategorien bruksverdi, som manifesterer seg kun i prosessen med å bruke produktet. K. Marx skrev: «Nyttigheten til en ting gjør den til en bruksverdi. Men denne nytten er ikke i luften. Betinget av egenskapene til varekroppen eksisterer den ikke utenfor denne sistnevnte. Derfor er varemassen i seg selv en bruksverdi eller et gode.»

Bruksverdi karakteriseres på den ene siden som en materiell gjenstand, og på den andre som en ting som er i stand til å tilfredsstille visse menneskelige behov.

Objektive forbrukeregenskaper til produkter blir nyttige bare hvis det er behov for bruk. Dermed var mange naturressurser, uten hvilke utviklingen av økonomien i et hvilket som helst land for øyeblikket utenkelig, ikke tidligere bruksverdier, selv om deres kvalitative egenskaper ikke har endret seg siden den gang (ulike malmer, olje, gass, gummi, etc.). I motsetning til et naturobjekt, blir et produkt et ekte produkt bare i forbruksprosessen.

I moderne forhold er i de fleste tilfeller samme bruksverdi beregnet på et stort antall forbrukere som stiller ulike krav til den. Som et resultat kan de samme produktparametrene evalueres annerledes. Samtidig kan et helt spesifikt sosialt behov tilfredsstilles av ulike ting som har samme hensikt og er forskjellig i kvalitet. Alle typer produkter som tilfredsstiller samme behov kan betraktes som en total bruksverdi.

Dermed bestemmes det økonomiske innholdet i kvalitetskategorien av vurderingen av produktets sosiale nytte. Målet for denne nytten er den sosialt nødvendige kvaliteten. Den forutbestemmer oppnåelsen av et slikt nivå av forbrukeregenskaper til produkter som vil sikre tilfredsstillelse av samfunnets behov med den mest rasjonelle bruken av de materielle, økonomiske og arbeidsressurser som er til disposisjon.

K. Marx skrev: "Et produkt, hvis forbrukeregenskaper er høyere enn forbrukeregenskapene til andre produkter med samme formål, er anerkjent som et produkt av høyere kvalitet." Det er ikke egenskapene til produktet som er avgjørende her, men dets forbrukeregenskaper, i hvilken grad og i hvilken grad de er i stand til å tilfredsstille samfunnets spesifikke behov. Forbrukeren er ikke interessert i arten av varen som sådan. Det er viktig for ham at den gitte bruksverdien har de egenskapene den trenger. Kombinasjonen av visse nyttige egenskaper til produktet gjør det til gjenstand for forbruk. Evaluering av bruksverdi i henhold til graden av tilfredsstillelse av et spesifikt behov bestemmer kvaliteten på produktet.

Kvalitet legemliggjør i hvilken grad et produkt objektivt tilfredsstiller et gitt behov. Her er det snakk om kvalitet som en kvantitativ egenskap ved sosial bruksverdi, graden av nytte av arbeidsproduktet. Kvaliteten bestemmes imidlertid ikke bare av forbrukernes egenskaper. De kan forbli uendret, mens graden av tilfredsstillelse av behovet for dette produktet som følge av fremveksten av nye sosiale behov vil endre seg. (For eksempel produksjon av svart-hvitt-TVer, datamaskiner av typen Minsk-32, etc.) Det er klart at det i alle stadier av utviklingen av sosial produksjon er nødvendig med en kvalitet som møter samfunnets behov basert på dens evner under spesifikke forhold.

Inntil nå, blant spesialister, er det ingen enhet i definisjonen av konseptet "produktkvalitet". Som regel er alle disse definisjonene ufullstendige, mangfoldige og unøyaktige. Men i hvert enkelt tilfelle oppfyller de de spesifikke behovene til samfunnet.

Tabell 1.1 viser mangfoldet av formuleringer av produktkvalitetskonsepter. Men for spesifikke forhold for felles aktiviteter til mennesker, må denne terminologien spesifiseres eller standardiseres.

I 1979 utviklet og vedtok USSR State Committee for Standards GOST 15467--79 "Product Quality Management. Termer og definisjoner", som definerer begrepet "produktkvalitet" og relaterte egenskaper, indikatorer, nivåer. I følge den spesifiserte GOST er "Produktkvalitet et sett med produktegenskaper som bestemmer dets egnethet til å tilfredsstille visse behov i samsvar med formålet."

Tabell 1.1 Dynamikk i definisjoner av kvalitetsbegreper

	Utforming av kvalitetsdefinisjoner
Aristoteles (III århundre f.Kr.)	Forskjellen mellom fag; differensiering på grunnlag av "bra - dårlig"
Hegel (1800-tallet e.Kr.)	Kvalitet er først og fremst en bestemthet identisk med væren, slik at noe slutter å være som det er når det mister sin kvalitet.
kinesisk versjon	Hieroglyfen som angir kvalitet består av to elementer - "balanse" og "penger" (kvalitet = balanse + penger), derfor er kvalitet identisk med konseptet "oppskalere", "dyrt"
Shewhart (1931) K. Isikova (1950)	Kvalitet har to aspekter: objektive fysiske egenskaper og den subjektive siden (hvor god ting er) Kvalitet er en egenskap som virkelig tilfredsstiller forbrukere.
J. Juran (1979)	Bruksegnethet (egnet til formålet). Den subjektive siden er graden av forbrukertilfredshet (for å realisere kvalitet, må produsenten kjenne forbrukerens krav og lage produktet slik at det tilfredsstiller disse behovene)
GOST 15467-- 79 internasjonal standard ISO 8402-86	Produktkvalitet er et sett med produktegenskaper som bestemmer dets egnethet til å tilfredsstille visse behov i samsvar med formålet. Kvalitet er et sett med egenskaper og egenskaper ved et produkt eller en tjeneste som gir det muligheten til å tilfredsstille betingede eller underforståtte behov.
Internasjonal standard ISO 8402-94	Kvalitet er et sett med egenskaper ved et objekt knyttet til dets evne til å tilfredsstille uttalte og underforståtte behov.

En egenskap ved et produkt forstås som dets objektive trekk, som manifesterer seg under produksjon, drift eller forbruk.

Det er produksjons- og forbrukeregenskaper til produkter. Produksjon inkluderer hele settet med egenskaper som er opprettet i produksjonsprosessen. Det representerer en potensiell kvalitet.

Forbrukeregenskapene til produktene karakteriserer bare det settet med indikatorer som er blant de viktigste og mest betydningsfulle for forbrukeren. Dette er ekte produktkvalitet.

Produktet av arbeidskraft skapt i produksjonsprosessen, før det selges til forbrukeren, har bare en potensiell kvalitet, som blir til en reell kvalitet først når det går inn i salgs- og forbruksprosessen, det vil si når dette produktet begynner å delta i tilfredsstillelse av spesifikke sosiale behov. Hvis dette behovet ikke tilfredsstilles, er det ikke nødvendig å snakke om noen kvalitet.

En kvantitativ karakteristikk av egenskaper og indikatorer (økonomiske, tekniske, etc.) kalles en indikator for produktkvalitet.

I henhold til antall karakteriserte egenskaper er alle kvalitetsindikatorer delt inn i enkelt, komplekse, definerende og integrerte.

Enkelt kvalitetsindikatorer karakteriserer én produktegenskap (for eksempel hastighet, strømforbruk osv.).

Omfattende kvalitetsindikatorer karakteriserer kombinasjonen av flere produktegenskaper (for eksempel pålitelighet, TV-reproduksjon av en typisk testtabell, etc.).

De definerende kvalitetsindikatorene er evaluerende, de brukes til å bedømme kvalitet.

Integrerte kvalitetsindikatorer uttrykkes gjennom den tilsvarende summen av økonomiske eller tekniske indikatorer (for eksempel den generelle fordelaktige effekten av produktdrift, de totale kostnadene ved å lage og drifte produktet).

Kvalitetsindikatorene for produkter fra maskinteknikk og radio-elektronisk instrumentering er svært forskjellige. For hver type produkt bør det derfor velges en passende nomenklatur av indikatorer som best karakteriserer kvaliteten. Så for ingeniørprodukter kan følgende nomenklatur av kvalitetsindikatorer etableres (fig. 1.2).

Ris. 1.2

Målingen av numeriske verdier av kvalitetsindikatorer utføres ved hjelp av instrumenter, måleinstrumenter, eksperimentelt eller ved beregning og uttrykkes i naturlige (poeng, andre enheter) eller i verdier.

For å evaluere noen produktegenskaper (for eksempel estetiske), er tekniske midler uakseptable, derfor utføres målinger med organoleptiske metoder (ved å bruke sansene i henhold til et punktsystem). Noen ganger blir produktenes egenskaper evaluert av sosiologiske undersøkelser av forbrukere eller eksperter.

Nomenklaturen over kvalitetsindikatorer oppført ovenfor er grunnlaget for en kvantitativ vurdering av kvaliteten til en bestemt type produkt. Videre kan nivået på produktkvalitet vurderes avhengig av målet satt, differensiert etter enkelt, komplekse eller integrerte indikatorer, produksjon eller forbrukergruppe. Dermed er kvalitetsnivået en relativ egenskap basert på en sammenligning av verdiene til kvalitetsindikatorene til det evaluerte produktet med de tilsvarende indikatorene for produktet tatt som sammenligningsgrunnlag.

Denne indikatoren bestemmes av formelen

hvor Qi o, Qi6 -- henholdsvis verdien av den i-te kvalitetsindikatoren

evaluert og basisprodukt, poeng;

i = 1, 2, 3, ..., og - antall produktkvalitetsindikatorer. Sammen med kvalitetsnivået bestemmes det tekniske nivået til produktene - en relativ egenskap oppnådd ved å sammenligne et visst sett med kvalitetsindikatorer for produkter av den aktuelle typen med det tilsvarende settet med grunnleggende indikatorer. Det tekniske nivået på produkter vurderes vanligvis under utvikling av nye eller sertifisering av masseproduserte produkter i henhold til nomenklaturen av indikatorer presentert i figur 1.2. Sammensetningen av nomenklaturen inkluderer bare tekniske indikatorer for produksjons- og forbrukergruppene.

Introduksjon

Kvalitetsrevisjon kvalitetrevidere) - systematisk uavhengig verifisering for å bestemme samsvar mellom aktiviteter og resultater på kvalitetsområdet med de planlagte aktivitetene, samt effektiviteten av gjennomføringen av aktivitetene og deres egnethet for å nå de fastsatte målene.

I ISO 9000-serien av standarder anses kvalitetsrevisjon som en form for kvalitetssikring. Men i nasjonale forskriftsdokumenter er begrepet "kvalitetsrevisjon" erstattet med begrepet "kvalitetskontroll". En slik substitusjon kan etter vår mening ikke anerkjennes som berettiget, siden en kvalitetsrevisjon kun er en av typene kvalitetskontroll.

Et særtrekk ved kvalitetsrevisjonen er dens rent analytiske karakter. I tillegg er det dette begrepet som gjør det mulig å overvinne den psykologiske barrieren knyttet til den rådende ideen i verifiseringslandet som en aktivitet, hvis uunngåelige konsekvens bør være identifisering av gjerningsmennene for brudd på etablerte krav og besluttsomhet en straff for dem. Det er også viktig at begrepet «kvalitetsrevisjon» er generelt anerkjent blant verdens spesialister som arbeider med kvalitetssikringsproblemer. Karakteristisk er begrepet "revisor" i motsetning til begrepet "kvalitetsrevisjon" allerede fast i den russiske normative dokumentasjonen om kvalitet og forårsaker ingen misforståelser.

Kvalitetsrevisjonsaktiviteter bør skilles fra kvalitetssikringsaktiviteter som kvalitetskontroll, kvalitetsovervåking og kvalitetskontroll.

Kvalitetskontroll er en aktivitet som involverer måling, undersøkelse, testing eller evaluering av en eller flere egenskaper (for kalibreringsformål) av objekter og sammenligning av oppnådde resultater med etablerte krav for å avgjøre om samsvar er oppnådd for hver av disse egenskapene.

Kvalitetsovervåking er aktiviteten med kontinuerlig overvåking og revisjon av tilstanden til et anlegg for å sikre at spesifiserte krav oppfylles. Kvalitetstilsynsaktiviteter utført innenfor rammen av en spesifikk oppgave kalles vanligvis kvalitetskontroll. .

1. Typer og formål med revisjoner

1.1 Internrevisjon

Internrevisjonen av kvalitetssystemet er utformet for å gi ledelsen av virksomheten objektiv og rettidig informasjon om graden av samsvar med aktivitetene i kvalitetssystemet og dets resultater med de etablerte kravene. Hovedmålet med internrevisjon bør anses å være å forhindre en reduksjon i effektiviteten og effektiviteten til kvalitetssystemet som er på plass i virksomheten.

Effektiviteten til internrevisjonen av kvalitetssystemet i bedriften avhenger i stor grad av organisasjonen.

Organiseringen av internrevisjonen av kvalitetssystemet er effektivisering av arbeidet til internrevisjonstjenesten og avdelinger i foretaket for å opprettholde funksjonen til kvalitetssystemet i samsvar med de etablerte kravene.

Internrevisjonen av kvalitetssystemet er utformet for å jevnlig kontrollere om aktivitetene innenfor kvalitetssystemet og resultatene av disse aktivitetene er i samsvar med de planlagte aktivitetene. Intern revisjon rettidig bringer oppmerksomheten til ledelsen av virksomhetens mål, faktabasert informasjon om tilstanden til kvalitetssystemet. I denne forbindelse spiller internrevisjon en nøkkelrolle i å opprettholde kvalitetssystemet til bedriften på det nødvendige nivået.

Objektene for internrevisjonen av kvalitetssystemet er dets elementer formidlet i virksomheten til virksomhetens avdelinger i gjennomføringen av de planlagte aktivitetene, det vil si kravene til dokumentasjonen for kvalitetssystem.

Internrevisjonen av kvalitetssystemet er basert på en rekke organisatoriske prinsipper, hvor de viktigste bør vurderes enhetlighet, konsistens, dokumentasjon, forsiktighet, regularitet, uavhengighet og åpenhet.

Ensartethetsprinsippet innebærer at revisjonen utføres i henhold til prosedyren som er offisielt fastsatt av virksomhetens ledelse for å sikre orden, entydighet og sammenlignbarhet.

Prinsippet om konsistens innebærer at planlegging og gjennomføring av spesifikke revisjoner av ulike elementer (funksjoner, arbeider) i kvalitetssystemet bør utføres under hensyntagen til deres etablerte strukturelle forhold.

Det dokumenterte prinsippet forutsetter at gjennomføringen av hver enkelt revisjon er dokumentert på en bestemt måte for å sikre sikkerhet og sammenlignbarhet av informasjon om den reviderte tilstanden til det reviderte objektet.

Føre-var-prinsippet fastslår at hver revisjon er planlagt, og personellet i den reviderte enheten varsles på forhånd om formålet, tidspunktet og metodene for revisjonen for å være best mulig forberedt og utelukke muligheten for at personell unnviker levering av alle nødvendige data.

Regelmessighetsprinsippet bestemmer at revisjoner gjennomføres med jevne mellomrom, slik at alle elementer i kvalitetssystemet og virksomhetsavdelingene er gjenstand for kontinuerlig analyse og evaluering av virksomhetsledelsen.

Prinsippet om uavhengighet innebærer at personene som utfører revisjonen ikke skal være direkte ansvarlige for det reviderte arbeidet og ikke skal være avhengig av lederen for den reviderte enheten, noe som eliminerer muligheten for skjevhet i revisjonsresultatene.

Åpenhetsprinsippet innebærer at resultatene av revisjoner skal være åpne, noe som sikrer «transparens» i kvalitetssystemet for brukere, forbrukere og eksterne revisorer.

Fra et metodisk synspunkt er det tilrådelig å opprette en internrevisjonstjeneste allerede i den innledende fasen av implementeringen av ISO-standarder, når bedriften akkurat begynner å implementere bestemmelsene i standardene, og ikke etter fullføringen av disse arbeidene. . Opprettelsen av en internrevisjonstjeneste er bevis på at ledelsen i virksomheten forstår viktigheten av kvalitetsrevisjon og at en slik tjeneste er i virksomhetens interesse.

Kvalitetssystemets internrevisjonstjeneste er bemannet av to eller flere ansatte i virksomheten med høyere utdanning og minst to års praktisk erfaring innen kvalitetsområdet, som har gjennomgått spesialopplæring i relevante utdanningsinstitusjoner eller i opplæringskurs i regi av bedriften. Revisors funksjoner, ansvar, fullmakter og rettigheter er fastsatt i deres stillingsbeskrivelse.

I virksomheter hvor det er vanskelig å opprette en internrevisjonstjeneste for kvalitetssystemet som en egen strukturell enhet, kan revisjonen av kvalitetssystemet utføres av midlertidige grupper spesielt opprettet for dette formålet. Samtidig tildeles revisors plikter (uten unntak fra hovedarbeidet) spesialister fra bedriftsavdelingene som er nærmest knyttet til utvikling og drift av kvalitetssystemet (kvalitetssikring, standardisering, metrologiavdelinger). Disse spesialistene har kun lov til å utføre revisors oppgaver etter passende opplæring, praksis og sertifisering.

Kvalitetsrevisjonstjenesten reviderer ikke bare alle avdelinger i virksomheten som er involvert i arbeidet med kvalitetssystemet, men er selv gjenstand for en slik revisjon. Ledelsen i foretaket bør fra tid til annen motta informasjon om arbeidet med denne tjenesten og vurdere det ut fra kravene til det gjeldende kvalitetssystemet for foretaket for kvalitetsrevisjon.

En forutsetning for effektiv drift av tjenesten er tilgjengeligheten av passende organisatoriske og metodiske dokumenter. Spesiell oppmerksomhet rettes mot utviklingen av metodiske dokumenter for å:

Sikre metodisk enhet i tilnærminger, tolkninger og vurderinger av revisorer,

Sikre revisors arbeid når de gjennomfører undersøkelser, registrerer resultatene av observasjoner, utarbeider rapporter,

Reduser tapet av tid under revisjonen (her skal det bemerkes at mangelen på tid praktisk talt ikke tillater selv tilstrekkelig erfarne revisorer å undersøke gjenstanden for revisjonen fullt ut.

Når man danner den metodiske støtten for virksomheten til revisorer, egnet, men utviklet utenfor virksomheten, kan regler og metodiske prosedyrer brukes. Sammen med dokumentene inkluderer metodestøtten ulike typer notater og metodiske hjelpemidler som letter ekspertarbeidet.

I alle tilfeller sørger den organisatoriske prosedyren for å gjennomføre interne revisjoner av kvalitetssystemet for følgende hovedstadier:

revisjonsplanlegging,

revisjonsforberedelse,

Gjennomføring av revisjon

Analyse og generalisering av revisjonsresultater,

Utvikling av korrigerende handlinger,

Overvåke implementeringen av korrigerende tiltak.

1.2 Ekstern revisjon

En ekstern revisjon utføres av organisasjoner utenfor virksomheten - kunden av produktet eller for eksempel et sertifiseringsorgan. I dette tilfellet, når tilsynet utføres av kunden av produktet, kalles det en annenpartsrevisjon.

Følgende former for revisjon av den andre parten praktiseres:

Full revisjon for samsvar med en spesifikk standard,

Delvis revisjon av enhver del av selskapets virksomhet,

En tilleggsrevisjon utført av kunden i nærvær av flere søkere for inngåelse av kontrakten,

Revisjon av etterlevelse av kontraktskrav.

En ekstern revisjon utført av en organisasjon uavhengig av virksomheten og kunden kalles en tredjepartsrevisjon. Denne typen revisjon brukes til sertifisering.

Av de vurderte typene kvalitetsrevisjon, er den høyeste graden av bekreftelse gitt av en revisjon av en tredjepart, noe som skyldes omfanget, dybden og høyere kvalifikasjoner til spesialistene som utfører den.

Kvalitetsstyringstest sluttkontroll (Witte) 98 %
Det er et skjermbilde av resultatet
Du kan også bestille en individuell bestått for å bestille testen din online.

Velg ett svar:
standhaftighet
pålitelighet
vedlikeholdbarhet
varighet
transportbarhet

Velg ett svar:

ekteskapsscore

4. Gi
Velg ett eller flere svar:

Velg ett svar:
lederrolle
politikk og strategi
forretningsresultater
selskapseiernes rolle

Velg ett svar:

dokumentanalyse

Velg ett svar:
kreativ
undersøkelser
spesiell
er vanlig

Velg ett eller flere svar:
trinnvise innovasjoner
konkurs i en organisasjon
gjennombruddsprosjekter
omorganisering av strukturen

Velg ett svar:
kvalitetsplanlegging

opprettholde kvalitet
kvalitetssikring
kvalitets forbedring

Velg ett eller flere svar:

Velg ett svar:

Velg ett svar:

Velg ett eller flere svar:

produktdrift

produktutviklingsstadier

Velg ett eller flere svar:

prosessledelse
selvforsyning

Velg ett svar:

omorganisering av virksomheten

Velg ett svar:
i slekt
midlertidig
grunnleggende
fast
introdusert

Velg ett svar:

18. Fordeler med RMEA:
Velg ett eller flere svar:

Velg ett eller flere svar:

total kvalitetskontroll

Velg ett eller flere svar:
organisatorisk
marked
universell
introdusert
grunnleggende

Velg ett eller flere svar:
industristandarder
kvalitetspolitikk
lover i den russiske føderasjonen
bedriftsstandarder
spesifikasjoner

Velg ett svar:

23. Deming-syklusen inkluderer:
Velg ett svar:

vurdere - bestemme - gjøre

Velg ett eller flere svar:

fokusgruppearbeid

kostnadsberegning
inngangskontroll

Velg ett svar:
prognoser

forbrukerundersøkelse

Velg ett svar:
sertifisering
styre
internrevisjon
inspeksjoner
selvtillit

Velg ett svar:
regelmessighet
høflighet
ensartethet
uavhengighet
dokumentasjon

Velg ett svar:

Velg ett eller flere svar:
prosjektdokumentasjon
produksjonskostnader

mandat

Velg ett svar:

1. Egenskapen til et produkt for å forbli i drift i en viss tid eller driftstid er:
Velg ett svar:
standhaftighet
pålitelighet
vedlikeholdbarhet
varighet
transportbarhet
2. Analyse av kostnadene ved samsvar og avvik i kvaliteten på prosesser er en metode:
Velg ett svar:
fastsettelse av tap på grunn av dårlig kvalitet
ekteskapsscore
prosesskostnad
kvalitetskostnad
fastsettelse av tap på grunn av høy kvalitet
3. Hovedbidraget til japansk kvalitetsstyring:
Velg ett eller flere svar:
utbredt bruk av standardisering
reduksjon av markedsundersøkelseskostnader
økning i kvalitetskostnader
statlig støtte til kvalitetsprosjekter
stimulere etterspørselen etter selskapets produkter
4. Gi Definisjonen av produktkvalitet starter med:
Velg ett eller flere svar:
organisatorisk og teknisk forberedelse av produksjon
representativitet av informasjon om kvaliteten til en konkurrents produkt
utvalg av kvalitetsleverandører
nøyaktighetsvurdering av metrologisk utstyr
objektiviteten til forbrukernes oppfatning
5. Modellen for European Quality Award inkluderer ikke et slikt evalueringskriterium som:
Velg ett svar:
lederrolle
politikk og strategi
forretningsresultater
selskapseiernes rolle
6. Hovedformålet med internrevisjonen:
Velg ett svar:
bevis på inkonsekvenser
verifisering av ansattes kunnskap om dokumenter
verifisering av dokumentenes egnethet til internasjonale standarder
dokumentanalyse
overvåke avdelingens arbeid
7. Årsaker som oppstår som følge av utilsiktet innvirkning på prosessen:
Velg ett svar:
kreativ
undersøkelser
spesiell
er vanlig
8. Forbedring av kvaliteten på prosessene implementeres gjennom:
Velg ett eller flere svar:
trinnvise innovasjoner
konkurs i en organisasjon
gjennombruddsprosjekter
omorganisering av strukturen
behandle forretningsprosesser
9. Markedsundersøkelser implementeres som en del av kvalitetsfunksjonen:
Velg ett svar:
kvalitetsplanlegging
forbrukerkvalitetsdesign
opprettholde kvalitet
kvalitetssikring
kvalitets forbedring
10. Metrologisk støtte tillater:
Velg ett eller flere svar:
kontrollere alle stadier av produksjonen
garantere enhet og nøyaktighet av målingen
kontroll til lavest mulig kostnad
reprodusere måleresultater
påvirke forbrukeratferd
11. Funksjonen med å opprettholde kvalitet innebærer:
Velg ett svar:
utvikling av kvalitetsforbedringsmetoder
kontinuerlig etterlevelse av etablerte og endrede krav
utvikling av designkvalitetskrav
utvikling av forbrukerkrav
vurdering av kvalitetsoppfyllelse av krav
12. De viktigste faktorene som påvirker prosessen:
Velg ett svar:
virksomhetens ytre og indre miljø
konkurrenter, leverandører, forbrukere
mennesker, maskiner, materiale, metode, miljø
økonomi, mennesker, utstyr, ledere
mål, oppgaver, struktur, teknologi, mennesker
13. De viktigste tiltakene for å opprettholde kvalitet er:
Velg ett eller flere svar:
statistiske metoder for prosesskontroll
produktdrift
forskning og pre-produksjon
produktutviklingsstadier
internrevisjon og egenvurdering
14. Nøkkelfaktorene for total kvalitetsstyring er:
Velg ett eller flere svar:
strategisk kvalitetsplanlegging
kontinuerlig forbedring av kvaliteten på arbeidet
maksimering av nåværende profitt
prosessledelse
selvforsyning
15. Kvalitet er et sett med produktegenskaper som er nødvendige for:
Velg ett svar:
kundetilfredshet
sikre høy motivasjon hos ansatte
tiltrekke interesse fra statlige organer
omorganisering av virksomheten
psykologisk innvirkning på lederen
16. Ha en sesongmessig innvirkning på forbrukerverdiene:
Velg ett svar:
i slekt
midlertidig
grunnleggende
fast
introdusert
17. Utsagnet "Kvalitetsledelse er realisering av ansvar" betyr:
Velg ett svar:
bruk av metoder for autoritær ledelse
avslag på ytterligere insentiver for ansatte
sette produksjonsstandarder høyere enn konkurrentene
utvikling av et ekstra dokumenthåndteringssystem
øke alle ansattes evne til å oppfylle kvalitetskrav
18. Fordeler med RMEA:
Velg ett eller flere svar:
reduksjon av feil hos produsenten
reduksjon av mangler hos forbrukeren
økning i designfasen
komplikasjon av mandatet
rangering av mangler etter grad av betydning
19. List opp begrepene kvalitetsledelse:
Velg ett eller flere svar:
klassisk ledelsesskole
statistisk kvalitetskontroll
total kvalitetskontroll
læren om "menneskelige relasjoner"
Total kvalitetsstyring
20. En omfattende studie av forbrukerkvalitet inkluderer studiet av verdier:
Velg ett eller flere svar:
organisatorisk
marked
universell
introdusert
grunnleggende
21. Ekstern kvalitetsdokumentasjon inkluderer:
Velg ett eller flere svar:
industristandarder
kvalitetspolitikk
lover i den russiske føderasjonen
bedriftsstandarder
spesifikasjoner
22. Reduksjonen i volumet av inngangskontroll er begrunnet med:
Velg ett svar:
kundetilfredshet
ved bruk av ny produksjonsteknologi
forbedring av produktkvalitet
kontinuerlige kontrollfeil
høy kostnad ved 100 % kontroll
23. Deming-syklusen inkluderer:
Velg ett svar:
planlegge - utføre - sjekke - rette
motivere - planlegge - kontrollere
vurdere - bestemme - gjøre
gjør - tenk - fyll - bestemme
planlegge - organisere - sjekke - motivere
24. Dannelsen av designkvaliteten til produktet begynner med:
Velg ett eller flere svar:
utarbeide prosjektdokumentasjon
fokusgruppearbeid
utvikling av mandat
kostnadsberegning
inngangskontroll
25. Forbrukerkvalitetsplanlegging slutter:
Velg ett svar:
prognoser
vurdering av muligheter og trusler
analyse av styrker og svakheter
strukturere forbrukernes krav
forbrukerundersøkelse
26. Forebygging av kvalitetsforringelse er målet:
Velg ett svar:
sertifisering
styre
internrevisjon
inspeksjoner
selvtillit
27. Prinsippet om å gjennomføre en revisjon i henhold til en enkelt prosedyre som er offisielt etablert av ledelsen i foretaket uttrykker:
Velg ett svar:
regelmessighet
høflighet
ensartethet
uavhengighet
dokumentasjon
28. Hovedfunksjonene til kvalitetsstyring er:
Velg ett svar:
produksjonsorganisasjonsfunksjon, markedsundersøkelsesfunksjon, planleggingsfunksjon
planlegging, forbedring, tilbud
analytisk funksjon, kontrollfunksjon, promoteringsfunksjon, revisjon
planlegge, designe, levere, kontrollere, vedlikeholde og forbedre
produksjonsfunksjon, kommersiell funksjon, konkurranseevnestyring
29. Dannelsen av designkvalitet utføres på grunnlag av:
Velg ett eller flere svar:
prosjektdokumentasjon
produksjonskostnader
oppfyller kravene til kjøpere
endringer i produksjonspolitikken
mandat
30. Kaizen-sykluser inkluderer en trinn-for-trinn-sekvens med sykluser:
Velg ett svar:
straff - forslag - motivasjon - trening
motivasjon - tilbud - belønning
tilbud - støtte - belønning - motivasjon til å delta
belønning - motivasjon - tilbud
trening - belønning - støtte - motivasjon

Kvalitetsstyring ved bedriften utføres på grunnlag av bedriftsstandarder som regulerer systemomfattende spørsmål om informasjonsstøtte, prosedyren for utvikling, formalisering, godkjenning og implementering av bedriftsstandarder, samt implementering av statlige og industristandarder; holde "dager med kvalitet"; arbeidet til ulike kommisjoner (om produksjonskultur, en permanent kommisjon for kvalitet og andre) Spesielle standarder etablerer kvalitetsegenskapene til råvarer, materialer, komponenter, noe som øker leverandørenes ansvar. De fikser de tekniske og operasjonelle parametrene til produserte produkter, bestemmer testmetoder, regler for produktaksept. Bedriftsstandarder definerer kvalitetsstyringsmekanismen, som inkluderer følgende stadier: innsamling, behandling og analyse av informasjon om produktkvalitet, samt analyse av informasjon om produktkvalitet, samt om fremdrift og status for tekniske og andre prosesser som påvirker produktkvalitet; sammenligning av de faktiske resultatene av aktivitetene til ulike avdelinger i bedriften innen produktkvalitet med kravene til standarder; forberede og ta beslutninger om kvalitetsforbedringsspørsmål; organisering av planlagte og forebyggende tiltak.

Foretakets standarder inneholder bestemmelser om fremme av produktkvalitet, anbefalinger om utvikling av former og metoder for materielle og moralske insentiver for teamet og individuelle ansatte i bedriften. Indikatorene fastsatt i standardene gjør det mulig å korrekt vurdere hver enkelt utøvers bidrag til å løse problemet med å forbedre kvaliteten på produktene og gir dermed grunnlaget for riktig godtgjørelse til ansatte som leverer produkter av høy kvalitet.

Foretakets standarder forplikter alle ansatte i bedriften til å stadig forbedre sine ferdigheter, gjøre det mulig for bedriften å bruke alle materielle og arbeidskraftsressurser med størst mulig effektivitet, på en rettidig måte for å fokusere oppmerksomheten til arbeidere, ingeniører og teknikere på bruken av ekstra produksjonsreserver. Bedrifter er forpliktet til å produsere produkter i full overensstemmelse med standardene, bedriften er ansvarlig for produksjon av produkter med avvik fra standardene.

Funksjonelle kvalitetssystemer er ledelsens og alle avdelingers ytelse av deres funksjoner og oppgaver for å sikre produktkvalitet. Dette er innholdssiden av systemet, det vil si hva det er ment for.

Samtidig er nesten alle avdelinger i bedriften involvert i implementeringen av funksjonene til kvalitetssystemet i en eller annen grad, som hver løser sine egne problemer.

I denne forbindelse er det behov for å utføre hjelpeoppgaver for å opprettholde selve kvalitetssystemet. Disse oppgavene inkluderer: gjennomføring av interne revisjoner og ferdigstillelse av systemet, koordinering og metodisk støtte for arbeidet til enheter i kvalitetssystemet, organisering av aktiviteter i kvalitetssirkler, samt sertifisering av produkter og kvalitetssystemet.

Vekten av meningsfulle aktiviteter i forhold til aktivitetene med å betjene selve systemet viser hvor rasjonelt kvalitetssystemet er organisert. Derfor bør man være på vakt mot gjengroing av hjelpeaktiviteter. I sosiologi er dette fenomenet kjent som "uttrykket for byråkrati", når et system lukker seg for selvbetjening, på bekostning av utførelsen av de tekniske funksjonene det ble opprettet for.

I samsvar med anbefalingene i ISO 9000-standarder, bør en representant for bedriftsledelsen lede kvalitetssystemet og være ansvarlig for at det fungerer effektivt. Kvalitetstjenesten er som regel direkte underlagt ham og forener kvalitetsstyringsavdelingen, tekniske kontrollavdelinger, den metrologiske tjenesten, det sentrale fabrikklaboratoriet og standardiseringstjenesten.

Kvalitetstjenestens ansvar inkluderer hvordan den skal oppfylle

andre oppgaver, kvalitetstjenester:

Organisering av arbeidet med kvalitet - utvikling og forbedring av kvalitetssystemet

Politikkutvikling og kvalitetsplanlegging

Kvalitetskontroll av utvikling, produksjon og testing av ferdige produkter

Metrologisk støtte for produksjon

Utføre arbeid med standardisering og kontrollnorm

Introduksjon til å kreve arbeid

Utarbeidelse av tiltak og organisatoriske og administrative dokumenter innen kvalitet, kontroll og analyse av gjennomføringen av disse.

Verifikasjon av det funksjonelle kvalitetssystemet

Organisering av arbeidet med sertifisering av produkter og kvalitetssystemer

Metodisk veiledning for opplæring av personell i kvalitetsspørsmål

Selvfølgelig kan det oppstå kvalitetsproblemer på bedriften under produksjonen - ekteskap. Noen ganger er dette uunngåelig i noen situasjoner, men dedikerte QC-avdelinger håndterer dette problemet ganske vellykket.

Selvfølgelig, med en økning i kostnadene for kvalitetsstyring, vil kostnadene for defekter reduseres. Dette betyr imidlertid ikke at selskapet bør øke kostnadene for kvalitet på ubestemt tid. Det er nødvendig å kontinuerlig analysere kostnadene ved kvalitetsstyring, kostnadene ved feil og de totale kostnadene til bedriften, fordi med en urimelig økning i kostnadene for kvalitet, er en økning i totale kostnader mulig.

Kvalitetskontrollkostnader og skrotkostnader kan plottes på samme graf, som vist i figur 1.3.

Ris. 1.3

Skjæringspunktet mellom disse to kurvene er vanligvis punktet for minimumskostnad. Men i praksis er det ikke lett å få engang et grovt estimat, fordi mange andre variabler må tas i betraktning. Denne oppgaven er imidlertid den viktigste oppgaven for ledelsen. Mange firmaer gjør ikke disse beregningene, selv om kvalitetskostnader kan være en kilde til store besparelser.

Løpende styring av kvalitetssystemer

Dagens styring av kvalitetssystemer er knyttet til kontroll av teknologiske prosesser. Kontrollparametrene for den teknologiske prosessen bestemmes. Å gå utenfor det akseptable området for kontrollparametere kan føre til frigjøring av defekte produkter. Avvik av parametere skjer under påvirkning av tilfeldige faktorer. Statistiske metoder brukes for å kontrollere kvaliteten på teknologiske prosesser.

Kvalitetssystemet er opprettet og implementert som et middel for å sikre gjennomføring av en bestemt politikk og oppnåelse av målet.

Selskapets politikk innen kvalitet er formet av toppledelsen i bedriften.

Kvalitetssystemet inkluderer: kvalitetssikring; kvalitetskontroll; kvalitets forbedring. Den er opprettet av ledelsen av bedriften som et middel for å implementere kvalitetspolitikken.

Kvalitetssystemet inkluderer en kunde (forbruker) og en leverandør (produsent).

Kvalitetssystemet som sikrer virksomhetens politikk og måloppnåelse på kvalitetsfeltet inkluderer:

1. Markedsføring, søk og markedsundersøkelser.

2. Design og/eller utvikling av tekniske krav, produktutvikling.

3. Logistikk.

4. Utarbeidelse og utvikling av tekniske prosesser.

5. Produksjon.

6. Kontroll, testing og undersøkelser.

7. Pakking og lagring.

8. Implementering og distribusjon

9. Installasjon og drift.

10. Teknisk assistanse ved vedlikehold.

11. Avhending etter bruk.

Det primære er utforming og dokumentasjon av kvalitetspolitikken av ledelsen i selskapet (bedriften).

Når du utvikler en policy, kan det være følgende retninger:

Forbedre den økonomiske situasjonen til bedriften ved å forbedre kvaliteten;

Utvidelse eller erobring av nye salgsmarkeder;

Oppnå et teknisk nivå av produkter som overgår nivået til ledende foretak og firmaer;

Reduksjon av feil mv.

Kvalitetspolitikken bør nedfelles i et særskilt dokument, utarbeidet i form av et program.

Det overordnede kvalitetsstyringssystemet kan ha delsystemer for visse typer produkter eller aktiviteter i selskapet.

Kvalitetssikringsaktiviteter inkluderer:

Planlegging og design;

Design av teknologiske prosesser og forberedelse av produksjon;

Produksjon;

Kvalitetskontroll;

Forebygging av kvalitetsforringelse;

Kundeservice;

Innhenting av informasjon fra forbrukeren;

Kontroll av kvalitetssikringssystemet.

Moderne metoder for kvalitetsstyring brukes i økende grad i russiske virksomheter. Det er imidlertid fortsatt et etterslep fra utenlandske firmaer.

Siden midten av 1990-tallet har spesialister og utøvere i utlandet koblet moderne kvalitetsstyringsmetoder med TQM-metodikken - universell (altomfattende, total) kvalitetsstyring.

Sertifisering av kvalitetssystemet består i å bekrefte overholdelse av visse krav som produsenten har etablert, antatt (på egen hånd eller under påvirkning av ytre omstendigheter, for eksempel på forespørsel fra kunden).

Kvalitetskrav er definert av International Organization for Standardization (ISO eller ISO) - engelsk. Internasjonal standardorganisasjon - ISO. Krav til kvalitetssystemer er inkludert i ISO 9000-serien med standarder:

1. ISO 9000 "Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssikringsstandarder - Retningslinjer for valg og bruk."

2. ISO 9001 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold."

3. ISO 9002 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon."

4. ISO 9003 "Kvalitetssystem.. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og testing."

5. ISO 9004 "Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssystemelementer - Retningslinjer".

Grunnlaget for den russiske føderasjonens statlige standardiseringssystem (SSS) er fem standarder:

1. GOST R. 1.0-92 "Statlig standardiseringssystem i Den russiske føderasjonen. Grunnleggende bestemmelser.

2. GOST R. 1.2-92 "Statlig standardiseringssystem i Den russiske føderasjonen. Prosedyre for utvikling av statlige standarder."

3. GOST R. 1. 3-92 "Statesystem i Den russiske føderasjonen. Prosedyre for godkjenning, godkjenning og registrering av tekniske spesifikasjoner".

4. GOST R. 1.4-92 Statssystem i Den russiske føderasjonen. Enterprise standarder. Generelle bestemmelser."

5. GOST R. 5 - "Statesystem i den russiske føderasjonen. Generelle krav for konstruksjon, presentasjon, design og innhold av standarder.

Det er tre statlige kvalitetsstandarder i Russland:

1. GOST 40. 9001-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold"

2. GOST 40.9002-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon."

3. GOST 40.9003-88 2 Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og testing.

Arbeidet med sertifisering av kvalitetssystemer i Russland utføres av de regionale organene til State Standard, All-Russian Scientific Research Institute of Certification, Russian Maritime Register of Shipping og en rekke andre uavhengige organer og foreninger. I Europa - korrespondansen fra organisasjonen til Storbritannia, Danmark, Frankrike, Sveits, Tyskland, Finland og andre land, som forente seg i det europeiske nettverket, og deretter vokste til det internasjonale nettverket. Dette sikrer gjensidig anerkjennelse av sertifikater og gjør det mulig for virksomheter å ikke unødvendig utføre flere vurderinger av kvalitetssystemer av ulike organisasjoner. Sertifisering av produkter og kvalitetssystemer har gått inn i verdenspraksisen for handelsforbindelser i denne forbindelse, for russiske virksomheter som er engasjert i utenlandsk økonomisk aktivitet, er sertifisering av produkter og kvalitetssystemer av største betydning for opptak av produktene deres til det utenlandske markedet. Når du velger et organ for sertifisering, bør hovedkriteriet være dets internasjonale autoritet, slik at sertifikatet mottatt fra det sikrer bred anerkjennelse av den høye kvaliteten på produktene i markedene. Dermed lar obligatorisk sertifisering deg lovlig levere produkter til markeder, og frivillig sertifisering av produkter og systemer, kvalitet gir selskapet en fordel i konkurransen og øker prisen og salget av produktene sine. Sertifisering av produkter og kvalitetssystemer, overvåking og streng implementering av gjeldende lovgivning på kvalitetsområdet er viktige arbeidsområder i prosessen med produktkvalitetsstyring.

Sertifiseringspliktige produkter kan ikke selges uten sertifikater som tilsvarer de obligatoriske kravene i standardene. Slike produkter uten sertifikat kan ikke annonseres og importeres til Russland. Frivillig sertifisering av produkter og kvalitetssystemer øker konkurranseevnen til produktene på markedet. Uten organisering av arbeidet med obligatorisk sertifisering av produkter uten kunnskap og implementering av lovgivningen innen kvalitet som er gjeldende i Russland og i landene - importører av produserte produkter, så vel som internasjonale forskrifter, vellykket drift av bedriften i innenlandske og utenlandske markeder er umulig, fordi. Ved salg av produkter vil bedriften hele tiden møte svært alvorlige, og noen ganger uoverstigelige hindringer.

Et av de viktigste områdene i virksomheten til kvalitetsstyringsforetak er overvåking og ubetinget implementering av gjeldende lovgivning på kvalitetsområdet. Ansvaret for brudd på loven skyldes først og fremst tilstedeværelsen av samfunnsmessig betydelige obligatoriske krav til produktsikkerhet for befolkningen og miljøet, samt de legaliserte reglene for forholdet mellom forbrukere og leverandører på kvalitetsområdet.

Den russiske føderasjonens lov "om beskyttelse av forbrukerrettigheter"

Denne loven krever at selgeren (produsenten) sørger for at varene er trygge og overholder de obligatoriske kravene i standardene og vilkårene i kontrakten.

Ved salg av varer med mangler har forbrukeren rett til å kreve av selgeren enten vederlagsfri fjerning av mangler eller erstatning med et tilsvarende produkt. Selgeren er forpliktet til å tilfredsstille forbrukerens krav, med mindre han (selgeren) beviser at manglene ved varen er oppstått ved forbrukerens skyld.

Denne loven åpner for obligatorisk sertifisering av produkter dersom det er etablert sikkerhetskrav for befolkningen og miljøet for det.

Loven "om beskyttelse av forbrukerrettigheter", i tillegg til generelle bestemmelser, inkluderer seksjoner:

Beskyttelse av forbrukerrettigheter ved salg av forbruksvarer

Beskyttelse av forbrukerrettigheter "Om utførelse av arbeid (levering av tjenester)".

Den russiske føderasjonens lov "Om å sikre ensartethet av målinger"

Mange kvalitetsindikatorer eksisterer i form av spesifikke kvantitative egenskaper, derfor er enhet og nøyaktighet av målinger av disse egenskapene av største betydning i kvalitetsstyring, når resultatene uttrykkes i juridiske enheter og målefeil ikke går utover de etablerte grensene. Denne loven etablerer bare prosedyren, sikrer enhet og nøyaktighet av målinger og tar sikte på å beskytte rettighetene til borgere fra upålitelige måleresultater.

Loven sørger for statlig styring av ensartetheten av målinger av Russlands statsstandard, metrologiske tjenester, statlig metrologisk kontroll og tilsyn, prosedyren for å kontrollere måleinstrumenter, deres kalibrering og sertifisering er etablert.

Fra 1. juli i år oppheves lovene «Om sertifisering av produkter og tjenester» og «Om standardisering». De ble erstattet av loven "om teknisk regulering". Denne loven opphever obligatorisk sertifisering for de fleste produkter, da det tidligere systemet ikke i tilstrekkelig grad sikret mattrygghet. Det innføres nå samsvarserklæringer som produsentene vil være ansvarlige for. Krav til sikkerhet for varer vil være inneholdt i "Teknisk forskrift". De skal utvikles innen 7 år. Og frem til deres ikrafttredelse, vil de tidligere vedtatte reguleringsdokumentene fortsette å fungere. Loven "On Technical Regulation" forutsetter at produsenten er fullt ansvarlig for kvaliteten. GOSTs formelt hadde ikke lovens kraft, tekniske forskrifter vil ha det etter deres godkjenning av statsdumaen. Disse forskriftsdokumentene vil definere kravene til produktsikkerhet. Statlige standarder vil bestå, men vil være av rådgivende karakter. Handelsinspeksjon, CSM, sanitær og epidemiologisk tilsyn vil identifisere farlig gods. Dersom det er mistanke om at produktet kan være farlig for forbrukernes liv og helse, vil produsenten måtte fremlegge testrapporter. Produsenten deres kan utføre enten på egen hånd eller i et akkreditert laboratorium.

Dermed vil kvalitetskontrollen nå være på stadiet for sirkulasjon av varer. Selv om det ikke vil være noen obligatorisk sertifisering, gir det ifølge lovutviklerne ingen mening for en produsent å risikere pengene sine, fordi tilbakekalling av et produkt kan ødelegge det. Loven gir mulighet for frivillig sertifisering - for å øke prestisje av merkevaren.

Lov "om produsentens ansvar for frigjøring av defekte produkter" Den viktigste rettsakten som tar sikte på å beskytte EU-landene mot distribusjon av produkter av dårlig kvalitet var loven "om produsentens ansvar for frigjøring av defekte produkter" (heretter referert til som loven) vedtatt 25. juli 1985. Alle EU-medlemsstater ble pålagt innen tre år fra publiseringsdatoen (30.07.85) å bringe sine juridiske og administrative handlinger knyttet til ansvar for frigivelse av defekte produkter i samsvar med denne loven. Denne loven etablerte formodningen om produsentens skyld for skader som følge av et defekt produkt. Den skadede forbrukeren trenger ikke lenger å bevise at produktet ble produsert med brudd, det er nok for ham å indikere tilstedeværelsen av en defekt i produktet og årsakssammenhengen med den påførte skaden, samt skadebeløpet. Produsenten kjenner sin produksjon godt, og hvis han ikke klarer å bevise sin uskyld (og jurisdiksjonen stiller svært høye krav), så er han ansvarlig for den resulterende skaden. I samsvar med lovens artikkel 3 er det derfor ikke mulig at det i tilfelle skade eller skade på personer på grunn av defekte produkter som er lovlig produsert eller levert i EU, ikke vil være en person ansvarlig for de defekte produktene. og samtidig være gjenstand for retten til EUs territorium.

I henhold til de grunnleggende prinsippene i det nye konseptet utsteder Europarådet harmoniseringsdirektiver, som fastsetter minimumskravene for produkter, samt prosedyren for å sette dem i omløp. Et EU-direktiv er et lovverk som pålegger alle EU-medlemsstater å bringe sin nasjonale lovgivning i samsvar med kravene i dette direktivet. Medlemslandene er forpliktet til å implementere EU-direktiver i nasjonal lovgivning. Harmoniseringsdirektivene forfølger målet om å utstede én enkelt rettsakt for umiddelbart å kunne løse problemene med å flytte en viss gruppe produkter innenfor EU ved å innføre enhetlige krav for alle medlemsland uten deres konstante gjensidige avtale. Innføring i sirkulasjon av produkter som faller inn under EU-direktivet (og derfor automatisk under den nasjonale lovgivningen i hvert av deltakerlandene) er uakseptabelt uten å overholde de grunnleggende kravene i den relevante loven. Dersom et produkt faller helt eller delvis inn under et EU-direktiv, sies produktet å falle innenfor det lovregulerte området. Produsenten av slike produkter, når de markedsfører dem innenfor EU, erklærer under eget ansvar at disse produktene er i samsvar med alle bestemmelser i direktivene og merker disse produktene med symbolet.