Grunnleggende om kvalitetsstyring. Forbedre kvalitetsstyringssystemer basert på standarder Strukturere kvalitetsfunksjonen

Se resten av spørsmålene og sentrale svar i filen!

Øvelse 1

Spørsmål 1. Hva er begrepet definert langsiktig kvalitetsstyring og organisering av arbeidet for å kontrollere selskapets samsvar med statlige standarder for produkter?

1. kvalitetsstyring

2. total kvalitetsstyring

3. sertifisering

4. standardisering

5. metrologi

Spørsmål 2. Hva er betegnelsen på forholdet mellom avhengige og uavhengige variabler, uttrykt i form av en tabell, tekst, graf?

1. eiendom

2. prinsipp

4. karakteristikk

5. trenger

Spørsmål 3. Hvilket begrep brukes for å betegne resultatet av aktiviteter eller prosesser av interne aktiviteter i foretak?

3. produkter

5. system

Spørsmål 4. Hva er helheten i organisasjonsstrukturen, metodene, prosessene og ressursene som er nødvendige for implementering av total kvalitetsstyring?

1. kvalitetssystem

2. kvalitetsnivå

3. relativ kvalitet

4. karakteristikk

5. prosess

Spørsmål 5. Hvilken plass i verden inntok Russland med tanke på livskvaliteten til befolkningen i 1994?

Oppgave 2

Velg riktig svar på spørsmålet.

Spørsmål 1. På hvilket stadium dannes produktkvaliteten?

1. inngåelse av en leveringskontrakt

2. utførelse

4. Kvalitetskontroll

5. Design

Spørsmål 2. Fra hvis posisjon ble ansett som kvaliteten på produktene i en kommando-administrativ økonomi?

1. forbruker

2. bedriftsledelse

3. høyere myndighet

4. departementer

5. Gosstandart av den russiske føderasjonen

Spørsmål 3. Hva heter vitenskapen om hvordan man kan måle og kvantifisere kvaliteten på produkter og tjenester?

1. mekanikk

3. kvalimetri

4. markedsføring

5. elektronikk

Spørsmål 4. Hva bidrar til å forbedre kvaliteten på produkter produsert av innenlandske produsenter?

1. vekst i import av varer

2. reduksjon i konkurranseevne

3. økning i gullreserver

4. vekst av eksportmuligheter

5. effektiv bruk av naturressurser

Spørsmål 5. Hva sammenlignes produktene med i prosessen med å kontrollere kvaliteten på produserte produkter?

1. lignende produkter fra andre foretak

2. designdata

3. bedriftsstandarder

4. kontrollprøve

5. standard (standard)

Oppgave 3.

Spørsmål 1. Hvor mange internasjonale standarder i 9000 X-serien for kvalitetssystemer ble utviklet og godkjent i 1987 av den tekniske komiteen til International Organization for Standardization?

3. fire;

Spørsmål 2. Hvor mange stadier av produktets livssyklus gir ISO-standarden?

Spørsmål 3. Beslutningstaking i produktkvalitetsstyring ved bedriften er basert på kontroll, regnskap og:

1. analyse;

2. planlegging;

3. prognoser;

4. markedsføring;

5. utforming .

Spørsmål 4. Hvor mange grunnleggende betingelser er formulert i moderne kvalitetsledelse?

4. tolv

Spørsmål 5. Med produksjonen av hvilken type produkt bør utviklingen av produksjonen starte?

1. teknologisk;

2. dyrt;

3. mindre arbeidskrevende;

4. etterspurt;

5. som det er utviklet teknisk dokumentasjon for.

Oppgave 4.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. På grunnlag av hvilket dokument ble det utført på begynnelsen av århundret for å innhente forbrukerinformasjon om varens kvalitet?

3. spesifikasjoner;

4. tegning;

5. Produsentens garanti.

Spørsmål 2. Hva heter en skikkelse i internasjonal virksomhet, men ligner i form på det tidligere "Kvalitetsmerket"?

1. Mausoleum;

2. Akropolis;

3. Eiffeltårnet;

4. Pentagon;

5. Elefantbrosme.

Spørsmål 3. Hva er et eksempel på vertikal produktkvalitetsstyring (nedenfra og opp):

1. system med feilfri arbeidskraft;

2. vitenskapelig organisering av arbeidet for å øke motorressursen til motorer;

3. kvalitetssirkler;

4. omfattende kvalitetsstyringssystem;

5. mangelfri produktproduksjon.

Spørsmål 4. Hvor mange stadier i utviklingen av kvalitetssystemer kan identifiseres i historien til XX århundre?

4. åtte;

5. ni.

Spørsmål 5. På hvilke sykluser er TQM-systemet basert?

1. Feigenbaum;

2. Proudhon;

3. Ishikawa;

4. Deming;

5. Bogolyubova.

Oppgave 5.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. Hvem er det koordinerende føderale utøvende organet på områder som standardisering, sertifisering, metrologi?

1. Statens komité for vitenskap og teknologi;

2. Økonomidepartementet i Den russiske føderasjonen;

3. Arbeids- og sosialdepartementet i Den russiske føderasjonen;

4. Gosstroy av den russiske føderasjonen;

5. Gosstandart av den russiske føderasjonen.

Spørsmål 2. Hvilke styringsmetoder er det vitenskapelige grunnlaget for moderne teknisk kontroll?

1. Delphi;

2. balanse:

3. matematisk og statistisk;

4. kompleks analyse;

5. prognoser.

Spørsmål 3. Hvilken tilnærming til prosessoptimalisering gir statistisk prosesskontroll?

1. tilfeldig

2. individ;

3. kompleks;

4. systematisk:

5. permanent.

Spørsmål 4. Hvor mange stadier har det historisk sett oppstått i evalueringen av produktkvalitet?

2. tre;

3. fire:

Spørsmål 5. Hva er det første trinnet i å vurdere produktkvalitet?

1. definisjon av nomenklaturen for sertifiserte produkter;

2. anskaffelse av utstyr som er nødvendig for kvalitetskontroll;

3. valg av nomenklatur for kvalitetsindikatorer;

4. opplæring av personell i den tekniske kontrollavdelingen;

5. utarbeide en plan for inspeksjoner.

Oppgave 6.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. Hvilket system for organisering av feilfri produksjon av produkter (BIP) ble utbredt i vårt land på 1950-tallet?

1. Leningrad;

2. Volgograd;

3. Saratov;

4. Minsk;

5. Kaliningrad.

Spørsmål 2. Hvilken metode for produktkvalitetskontroll hos bedrifter var den viktigste ved bruk av Saratov BIP-systemet?

1. fast;

2. selektiv;

3. mangel på kontroll;

4. selvkontroll;

5. brigade.

Spørsmål 3. Hva var hovedkriteriet for anvendelsen av et integrert produktkvalitetsstyringssystem:

1. samsvar med produktkvalitet med de høyeste prestasjoner innen vitenskap og teknologi;

2. samsvar med kvaliteten på arbeidsresultatet med de etablerte kravene;

3. samsvar med det oppnådde nivået av motorressurs med den planlagte verdien;

4. samsvar med kvaliteten på de første industriproduktene med de etablerte kravene;

5. Overholdelse av internasjonale kvalitetsstandarder.

Spørsmål 4. Formålet med hvilket produktkvalitetsstyringssystem var å sikre utgivelsen av produkter av utmerket kvalitet, høy pålitelighet og holdbarhet?

1. CANARSPI;

Spørsmål 5. Hvilket produktkvalitetsstyringssystem dekket mange typer arbeid på forsknings- og designstadiet og på driftsstadiet?

1. CANARSPI;

Oppgave 7.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. Hvor mange prosent ble garantiperioden for motoren økt som følge av bruk av NORM kvalitetsstyringssystem?

Spørsmål 2. I hvilket år ble utviklet og godkjent av Gosstandart Grunnprinsippene for det enhetlige systemet for statlig styring av produktkvalitet?

Spørsmål 3. Hvilken avdeling i virksomheten koordinerer planleggingen av aktiviteter på kvalitetsområdet?

1. planavdeling;

2. teknisk avdeling;

3. teknologisk avdeling;

4. designavdeling;

5. kvalitetssikringsavdeling.

Spørsmål 4. Hvem i virksomheten er ansvarlig for den praktiske bruken av?

1. overingeniør;

2. direktør;

3. Stedfortreder kvalitetsdirektør;

4. leder for teknisk kontrollavdeling;

5. leder for teknisk avdeling.

Spørsmål 5. I hvilken forstand er den nylig innførte bestemmelsen om at alt arbeidet som utføres av organisasjonen anses som et sett av sammenkoblede prosesser grunnleggende for ISO 9000-1y94-systemet?

1. metodisk

2. teknisk

3. ideologisk

4. teknologisk

5. økonomisk.

Oppgave 8.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. Credoet til velstående firmaer over hele verden er å vinne en kjøper gjennom:

1. lave priser;

2. kvalitet;

3. design;

4. lav arbeidsintensitet;

5. lønnsomhet av produkter.

Spørsmål 2. Hvor mange selskaper i verden har sertifiserte kvalitetssystemer?

Spørsmål 3. For å forbedre hvilke resultater av virksomheten til bedrifter er rettet mot å forbedre kvaliteten på produktene?

1. teknisk

2. teknologisk

3. økonomisk

5. design

Spørsmål 4. Hvor mange prosent av kontraktene for levering av produkter i Russland bekrefter eksistensen av et kvalitetssikringssystem som er i samsvar med ISO 9000-serien?

Spørsmål 5. Hvor mange bedrifter i Russland har bestått sertifiseringen av kvalitetssystemer?

Oppgave 9.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. I hvilken by ble det første Global Quality Management Forum holdt i 1994?

1. London;

2. Paris;

3. Moskva;

4. Milano;

5. Khartoum.

Spørsmål 2. Hva er navnene på kontraktene som er inngått av den russiske føderasjonen på regjeringsnivå?

1. stat;

2. internasjonal;

3. ministeriell;

4. interregional;

5. industri.

Spørsmål 3. Hva påvirker først og fremst prosessen med å implementere total kvalitetsstyring?

1. opinionen;

2. tilstanden til økonomien;

3. markedsforhold;

4. landslovgivning;

5. ønske fra bedriftsledere.

Spørsmål 4. Hvilke metoder brukes for å analysere og kontrollere prosesser i alle stadier av produktets livssyklus?

1. Statistisk;

2. analytisk;

hjernetrim;

3. planlegging;

4. ingeniørfag og matematikk.

Spørsmål 5. Hvilke metoder er metoder for å vurdere produktkvalitet?

1. stimulering;

2. kontroll;

3. motivasjon;

4. selvkontroll;

5. statistisk.

Oppgave 10.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. I hvilket år ble det dannet "kvalitetssirkler" ved bedrifter i Japan?

Spørsmål 2. Hvilket system for organisering av relasjoner bidrar til forbedring av virksomheten gjennom kompetent ledelse og bevisst oppførsel til hver ansatt i selskapet?

1. kontrollere;

2. demokratisk;

3. bedriftskultur;

4. vitenskapelig;

5. teknologisk.

Spørsmål Z. Hva er en nødvendig betingelse for overgangen til egenkontroll av produkter hos bedriften?

1. omskolering av personell;

2. endring i det teknologiske regimet;

3. forbedre kvaliteten på teknisk dokumentasjon;

4. stimulering av ledelsen av virksomheten;

5. utvikling av et system for å oppmuntre arbeidstakere.

Spørsmål 4. Hvilke metoder for produktkvalitetsstyring er anerkjent som en viktig betingelse for å forbedre lønnsomheten til produktene?

1. selvkontroll;

2. statistisk;

3. økonomisk og matematisk;

4. sosial;

5. teknisk.

Oppgave 11.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. Hvilke data brukes til å bygge et histogram?

1. regnskap;

2. analytisk;

3. generalisert;

4. målbar;

5. kumulativ.

Spørsmål 2. Hvilken metode for å vurdere produktkvalitet brukes når det er nødvendig å fastslå hvor mange svingninger i prosessen som skyldes tilfeldige endringer?

1. kontrollkort;

2. tidsserier;

3. Pareto-diagram;

4. histogram;

5. scatterplot.

Spørsmål 3. Hva slags analyse tillater kontrolldiagrammer?

1. økonomisk effektivitet;

2. teknisk gjennomførbarhet;

3. etterspørsel etter produserte produkter;

4. prosessegenskaper;

5. grunner for ekteskap.

Spørsmål 4. Hvor mange typer kontrolldiagrammer brukes for å karakterisere produktenes kvalitative egenskaper?

3. fire;

Spørsmål 5. Hvilken metode for å vurdere produktkvalitet brukes når det er nødvendig å finne ut hva som skjer med en av variablene dersom en annen variabel endres?

1. kontrollkort;

2. tidsserier;

3. Pareto-diagram;

4. histogram;

5. scatterplot.

Oppgave 12.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. Hva er betegnelsen for å kontrollere at kontrollobjektet samsvarer med de etablerte tekniske kravene?

1. organisering av kontroll; teknisk kontroll; kontroll for overholdelse av GOST;

2. vurdering av produktkvalitet;

3. dokumentarkontroll.

Spørsmål 2. Hva er innsatsen til verdens ledende firmaer innen produktkvalitetskontroll i utgangspunktet rettet mot?

1. forbedring av kontrollmetoder;

2. utvikling av et effektivt system for å belønne ansatte for å redusere ekteskap;

3. forebygging av ekteskap;

4. endringer i straffemetodene for et innrømmet ekteskap;

5. forbedring av det teknologiske regimet.

Spørsmål 3. Hensikten med hvilken kontrollmetode er å utelukke tilfeldige endringer i produktkvalitet?

1. epistemologisk;

2. analytisk;

3. statistisk;

4. matematisk analyse;

5. sosial.

Spørsmål 4. I hvilken type planer for statistisk kontroll av et parti med produkter er antall kontrolltrinn forhåndsbestemt?

1. enkelt trinn;

2. to-trinns;

3. flertrinns;

4. sekvensiell;

5. diskret.

Spørsmål 5. Hva er en sannsynlighetsindikator for den statistiske kontrollplanen?

1. operasjonelle egenskaper;

2. nivået på produktkvalitet;

3. produksjonsvolum;

4. koeffisient for utnyttelse av produksjonskapasitet;

5. arbeidsproduktivitet.

Oppgave 13.

Merk riktig svar på svararket.

Spørsmål 1. Hva er driftskarakteristikken for prøvetakingsplaner?

1. brutt linje;

2. rett linje;

3. kolonne;

4. jevn kurve;

5. brutt linje.

Spørsmål 2. Hvilken kontrollprosedyre fortsetter inntil en defekt kopi vises i prøven?

1. fast;

2. diskret;

3. teknologisk nødvendig;

4. eksperimentell-statistisk;

5. avslappet modus.

Spørsmål 3. Hva heter kontrollskjemaene som brukes til å ta beslutninger om produktkvalitetskontrollregimet?

1. registrering;

2. kumulativ;

3. dobbeltkort;

4. enkel,

5. kompleks.

Spørsmål 4. Hvilket begynner å gjøre meninger og antagelser om til fakta?

1. histogram;

2. punktdiagram;

3. kontrollkort;

4. kontrollark;

5. Pareto-diagram.

Spørsmål 5. Hvilken kvalitetskontrollmetode brukes når det kreves å forutsi den relative betydningen av alle problemer for å identifisere et utgangspunkt for å løse problemer?

1. histogram;

2. punktdiagram;

3. kontrollkort;

4. kontrollark;

5. Pareto-diagram.

Likte? Klikk på knappen nedenfor. Til deg ikke vanskelig, og til oss hyggelig).

Til gratis nedlasting Tester med maksimal hastighet, registrer deg eller logg inn på siden.

Viktig! Alle presenterte tester for gratis nedlasting er ment å lage en plan eller grunnlag for ditt eget vitenskapelige arbeid.

Venner! Du har en unik mulighet til å hjelpe studenter som deg! Hvis siden vår hjalp deg med å finne den rette jobben, så forstår du sikkert hvordan arbeidet du har lagt til kan gjøre andres arbeid enklere.

Hvis testen, etter din mening, er av dårlig kvalitet, eller du allerede har sett dette arbeidet, vennligst gi oss beskjed.

6. Grunnleggende om kvalitetsstyring

6.1 Betydning av standardisering og sertifisering

Kvalitetssystem - et sett med organisasjonsstruktur, fordeling av ansvar, prosesser, prosedyrer og ressurser som gir overordnet kvalitetsstyring. Denne definisjonen er gitt i den internasjonale standarden ISO 8402.

For å inngå en kontrakt for levering av produkter stiller en utenlandsk kunde et krav om at produsenten har et kvalitetssystem og et kvalitetssystem, at det er et sertifikat for et kvalitetssystem utstedt av et autoritativt sertifiseringsorgan.

Kvalitetsstyring er i stor grad basert på standardisering. Standardisering er en normativ måte å styre på. Dens innvirkning på objektet utføres ved å etablere normer og regler, formalisert i form av regulatoriske dokumenter som har rettskraft.

En standard er et normativt og teknisk dokument som fastsetter de grunnleggende kravene til produktkvalitet.

En viktig rolle i kvalitetsstyring tilhører spesifikasjoner.

Spesifikasjoner - dette er et forskriftsmessig og teknisk dokument som etablerer tillegg til statlige standarder, og i deres fravær uavhengige krav til produktkvalitetsindikatorer, samt en teknisk beskrivelse, oppskrift, standardprøve likestilt med dette dokumentet

Standardene bestemmer prosedyren og metodene for planlegging av forbedring av produktkvalitet i alle stadier av livssyklusen, fastsetter krav til midlene og metodene for kvalitetskontroll og vurdering.

Produktkvalitetsstyring utføres på grunnlag av statlige, internasjonale, industristandarder og bedriftsstandarder.

Internasjonale organisasjoner for standardisering og produktkvalitet

Overskuddet av tilbud fremfor etterspørsel, konkurransen om kjøper førte til behovet for å utvikle objektive indikatorer for å vurdere selskapets evne til å produsere produkter med nødvendige kvalitetsegenskaper.Samtidig skal kvaliteten på produserte og leverte produkter være stabil og bærekraftig gjennom hele kontraktens varighet. Garanten for stabilitet er tilstedeværelsen av et kvalitetssystem i produsenten som oppfyller internasjonalt anerkjente standarder.

Den internasjonale standardiseringsorganisasjonen (ISO) ble opprettet i 1946 av UNO på et møte i Komiteen for koordinering av FNs standarder for å fremme standardisering på global skala for å lette internasjonal handel og gjensidig bistand; å utvide samarbeidet innen intellektuelle, vitenskapelige, tekniske, økonomiske aktiviteter.

Hovedaktiviteten til ISO er utvikling av internasjonale standarder. ISO-standarder er frivillige for bruk. Imidlertid er bruken av dem i nasjonal standardisering assosiert med utvidelse av eksporten, salgsmarkedet og opprettholdelse av konkurranseevnen til produserte produkter.

International Electrotechnical Commission (IEC).

Opprettet i 1906 i London. Etter opprettelsen i 1946 sluttet ISO seg til det på autonom basis, og beholdt uavhengighet i økonomiske og organisatoriske spørsmål. Engasjert i standardisering innen elektroteknikk, elektronikk, radiokommunikasjon, instrumentproduksjon. ISO - i alle andre bransjer.

Målene til IEC er å fremme internasjonalt samarbeid for å løse problemene med standardisering innen elektroteknikk, radioelektronikk. Hovedoppgaven er å utvikle internasjonale standarder på det aktuelle feltet.

Moderne metoder for kvalitetsstyring brukes i økende grad i russiske bedrifter. Det er imidlertid fortsatt et etterslep fra utenlandske firmaer.

For eksempel ble produktsertifisering (uavhengig bekreftelse av produktoverholdelse av etablerte krav) i land med markedsøkonomi introdusert på begynnelsen av 80-tallet. I Russland dukket loven "Om sertifisering av produkter og tjenester" opp i 1992.

De første utgavene av ISO 9000-serien med internasjonale standarder er utgitt. På begynnelsen av 1990-tallet hadde sertifisering av kvalitetssystemer i utlandet blitt utbredt. I Russland ble det første sertifikatet for kvalitetssystemet utstedt i 1994.

Siden midten av 1990-tallet har spesialister og utøvere i utlandet koblet moderne kvalitetsstyringsmetoder med TQM-metodikken - universell (altomfattende, total) kvalitetsstyring.

Sertifisering av kvalitetssystemet består i å bekrefte at det overholder visse krav som produsenten har etablert/akseptert

(uavhengig eller under påvirkning av ytre omstendigheter, for eksempel på forespørsel fra kunden).

Kvalitetskrav er definert av International Organization for Standardization (ISO eller ISO). International Standard Organization - ISO. Krav til kvalitetssystemer er inkludert i ISO 9000-serien med standarder:

ISO 9000"Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssikringsstandarder. Retningslinjer for utvelgelse og anvendelse."
ISO 9001"Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold."
ISO 9002
ISO 9003"Kvalitetssystem.. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og testing."
ISO 9004"Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssystemelementer. Retningslinjer".

Grunnlaget for den russiske føderasjonens statlige standardiseringssystem (SSS) er fem standarder:

GOST R 1,0-92"Statlig system for standardisering av den russiske føderasjonen. Grunnleggende bestemmelser.
GOST R 1,2-92"Statlig standardiseringssystem for den russiske føderasjonen. Prosedyre for utvikling av statlige standarder."
GOST R 1,3-92"Statesystem for den russiske føderasjonen. Prosedyre for godkjenning, godkjenning og registrering av tekniske forhold".
GOST R 1,4-92"Statesystem i den russiske føderasjonen. Bedriftsstandarder. Generelle bestemmelser."
GOST R 5"State systemet i den russiske føderasjonen. Generelle krav for konstruksjon, presentasjon, design og innhold av standarder."

Det er tre statlige kvalitetsstandarder i Russland:

GOST 40.9001-88"Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold"
GOST 40.9002-88"Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon."
GOST 40.9003-88"Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og prøving".

Den russiske føderasjonens statlige standarder inkluderer følgende bestemmelser:

Krav til kvalitet på produkter, verk og tjenester som sikrer sikkerhet for liv, helse og eiendom, miljøvern, obligatoriske krav til sikkerhet og industriell sanitær.
Krav til kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.
Metoder for å kontrollere kravene til kvaliteten på produkter, verk og tjenester som sikrer deres sikkerhet for liv, helse og eiendom, miljøvern, kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.
Grunnleggende forbruker- og driftsegenskaper til produkter, krav til emballasje, merking, transport og lagring, avhending.
Bestemmelser som sikrer teknisk enhet i utvikling, produksjon, drift av produkter og levering av tjenester, regler for å sikre produktkvalitet, sikkerhet og rasjonell bruk av alle typer ressurser, begreper, definisjoner og andre generelle tekniske regler og normer.

Vilkår for å utarbeide kvalitetssystemer for sertifisering:

Eksistensen av veletablerte prosedyrer.
Få returer/avslag.
Tilgjengelighet av testlaboratorier.
Høy ytelse.
Tilgjengelighet av kvalitetsledere i virksomhetene.
Anvendelse av statistiske metoder for prosesskontroll.
Ha dokumenterte prosedyrer
Tilgjengelighet av institusjonaliserte kvalitetssystemer
Tilgjengelighet av en kvalitetsavdeling
Organisering av produktkontroll
Nøyaktig definisjon av ansvar.
Organisering av feildeteksjon.

Et sertifisert kvalitetsstyringssystem er en garanti for høy stabilitet og bærekraft av kvaliteten på produktene produsert av leverandøren.

Å ha et kvalitetssystemsertifikat er en forutsetning for å opprettholde konkurransefortrinn i markedet.

1. Ingen problemer med produksjonsstyring.

2. Få krav fra kunder.

Alternativer for å vurdere leverandørens kvalitetsstyringssystem av kunden:

Kunden er fornøyd med påstanden om at leverandøren har et kvalitetssystem.
Klienten ber om å fremlegge dokumenter til støtte for en slik påstand.
Kunden ønsker selv å teste og evaluere leverandørens kvalitetssystem.
Kunden krever sertifisering av kvalitetssystemet av et organ han stoler på.

6.2. Kvalitetssystem

Kvalitetssystemet er opprettet og implementert som et middel for å sikre gjennomføring av en bestemt politikk og oppnåelse av målet.

Selskapets politikk innen kvalitet er formet av toppledelsen i bedriften.

Kvalitetssystemet inkluderer: kvalitetssikring; kvalitetskontroll; kvalitets forbedring. Den er opprettet av ledelsen av bedriften som et middel for å implementere kvalitetspolitikken.

Kvalitetssystemet inkluderer en kunde (forbruker) og en leverandør (produsent).

Kvalitetssystemet som sikrer virksomhetens politikk og måloppnåelse på kvalitetsfeltet inkluderer:

Markedsføring, søk og markedsundersøkelser.
Design og/eller utvikling av tekniske krav, produktutvikling.
Logistikk.
Utarbeidelse og utvikling av tekniske prosesser.
Produksjon.
Kontroll, testing og undersøkelser.
Pakking og oppbevaring.
Implementering og distribusjon
Installasjon og drift.
Teknisk assistanse ved vedlikehold.
Avhending etter bruk.

Det primære er utforming og dokumentasjon av kvalitetspolitikken av ledelsen i selskapet (bedriften).

Når du utvikler en policy, kan det være følgende retninger:

forbedring av den økonomiske situasjonen til bedriften ved å forbedre kvaliteten;
utvide eller erobre nye markeder;
å oppnå et teknisk nivå av produkter som overstiger nivået til ledende foretak og firmaer;
defektreduksjon osv.

Kvalitetspolitikken bør nedfelles i et særskilt dokument, utarbeidet i form av et program.

Det overordnede kvalitetsstyringssystemet kan ha delsystemer for visse typer produkter eller aktiviteter i selskapet.

Kvalitetssikringsaktiviteter inkluderer:

planlegging og design;
design av teknologiske prosesser og forberedelse av produksjon;
produksjon;
kvalitetskontroll;
forebygging av kvalitetsforringelse;
reklame;
salg;
kundeservice;
innhenting av informasjon fra forbrukeren;
kontrollere kvalitetssikringssystemet.

Eksempel. Aggregatanlegget gjennomførte arbeid med innføring av produktkvalitetsstyringssystem i forbindelse med økende konkurranse i salgsmarkedet. Arbeidet foregikk etter følgende skjema.

I slutten av mai signerte daglig leder "Retningslinjer for kvaliteten på tilslagsanlegget". Dokumentet inneholder hovedbestemmelsene for styring, sikring og forbedring av kvaliteten på anleggets produkter, knyttet til alle produksjonsavdelinger, markedsføring, design og salgstjenester.

En kvalitetstjeneste er opprettet for å koordinere alle avdelinger i bedriften innen kvalitet. Kvalitetstjenesten utvikler retningslinjer for kvalitet. Funksjonelt og administrativt rapporterer denne tjenesten kun til generaldirektøren.

Kvalitetstjenesten er bygget i henhold til ISO 9001-standarder.

Den funksjonelle underordningen av anleggstjenestene til kvalitetstjenesten er vist i fig. 6.1.

Ris. 6.1. Funksjonell underordning av anleggstjenestene til kvalitetstjenesten

Den funksjonelle underordningen av kvalitetstjenesten omfatter således: markedstjenesten, utviklingsdirektoratet, produksjonsdirektoratet, økonomi- og finansdirektoratet, personaldirektoratet og salgsavdelingen.

Ledelsen av bedriften kontrollerer ikke bare overholdelse av kvalitet med internasjonale standarder, men streber etter kontinuerlig forbedring av kvaliteten.

Spesialiserte tjenester studerer forbrukernes behov og deres krav til produktkvalitet.

Manglende overholdelse av produktkvalitet med visse standarder avsløres direkte i produksjonsprosessen. For dette utføres kvalitetskontroll gjennom hele den teknologiske kjeden:

inputkontroll av materialer og komponenter leveres av de relevante laboratoriene;
i produksjonen av anlegget kombineres metoder for aktiv kontroll, innebygd i teknologisk utstyr, samt selektiv eller fullstendig kontroll av operasjoner og endelig kontroll av ferdige produkter;
laboratorier er utstyrt med spesielle stativer for periodisk testing av produkter.

Samtidig prioriterer lederne av foretakene forebygging av kvalitetsavvik fra standardene, fremfor å oppdage og eliminere.

Alle ansatte er involvert i kvalitetsarbeid. Til dette er det utviklet tiltak for å øke motivasjonen til ansatte, inkludert et fleksibelt system med insentiver og straffer, og avansert opplæring.

Det er stilt strenge krav til ledere som innebærer disiplinære og materielle tiltak for unnlatelser i kvalitetsarbeid, for manglende vilje eller manglende evne til å utføre sine oppgaver.

Kvalitetsmanualen beskriver tydelig funksjonene til hver av divisjonene til anlegget og pliktene til avdelingssjefene, gir spesifikt ansvar for manglende overholdelse av instrukser.

Det er utviklet et kvalitetskontrollsystem for salg av produkter og innkjøp av materialer og komponenter. For dette utarbeides det en kontrakt.

Når du selger selskapets produkter, analyserer kvalitetstjenesten, juridisk byrå, finansiell og økonomisk avdeling nøye selskapets behov og kundens ønsker.

6.3. Strukturere kvalitetsfunksjonen

Hvert produkt skal gjenspeile de viktigste funksjonelle og stimulerende egenskapene til kvalitet. I dette tilfellet snakker vi om kvaliteten, som bestemmes av forbrukeren. Det må antas at det er usannsynlig at kjøperen snakker om mange kvalitetsindikatorer. Han er ikke interessert i mer enn to eller tre. Derfor er det et problem med ingeniørmessig utførelse av kvalitet i produktet.

For å løse dette problemet brukes Quality Function Structurering (QFK)-metoden.

SFC ble utviklet i Japan på slutten av 60-tallet. En av de første som brukte den var MITSUBISHI på et konstruksjonsverft i Kobe. Deretter ble denne metoden utbredt i Ford Corporation.

Ford Corporation definerer struktureringen av kvalitetsfunksjonen som følger:

"Et planleggingsverktøy for å oversette kvalitetsegenskapene som kunden krever (dvs. hans ønsker, behov, forventninger) til passende produktegenskaper.

SFC-modellen ble utviklet av Dr. F Yaukuhara. SFC-prosessen består av fire faser:

Planlegging av produktutvikling.
Prosjektstrukturering.
Prosessplanlegging.
Produksjonsplanlegging.

Fase 1: Produktutviklingsplanlegging

Kjøperkrav er etablert, forstått og oversatt til teknisk designspråk i termer som kalles Proxy Quality Measures. De viktigste brukes til neste fase.

Fase 2 Strukturering av prosjektet

Ulike konsepter for å utvikle et produkt som tilfredsstiller struktureringskravene vurderes, og det beste velges. Prosjektet blir deretter detaljert, med spesiell oppmerksomhet på de vesentlige egenskapene til produktet, som er beregnet ut fra kundekravene strukturert i fase 1. Produktutviklingsdetaljene struktureres deretter i fase 3.

Fase 3. Prosessplanlegging

Den teknologiske prosessen med produktutvikling vurderes. Etter å ha valgt de mest passende prosesskonseptene som er i stand til å produsere produkter gitt de egenskapene som allerede er strukturert, er prosessen detaljert i form av essensielle trinn og parametere. Disse egenskapene blir så strukturert i neste fase.

Fase 4. Produksjonsplanlegging.

I denne siste fasen vurderes prosesskontrollmetoder. Disse metodene må sikre at produktene er produsert i samsvar med deres vesentlige egenskaper identifisert i fase 2 og derfor tilfredsstiller kjøperens krav.

Derfor, gjennom hele 4-fase FCS-prosessen for produktdesign, prosessutvikling og prosessteknikk, skapes et produkt som tilfredsstiller kundens krav.

SFC krever kunnskap og erfaring fra ulike felt og kan utføres av et team av spesialister fra ulike spesialiteter.

6.4. Løpende kvalitetsstyring

Dagens kvalitetsstyring er knyttet til kontroll av teknologiske prosesser. Kontrollparametrene for den teknologiske prosessen bestemmes. Å gå utenfor det akseptable området for kontrollparametere kan føre til frigjøring av defekte produkter. Avvik av parametere skjer under påvirkning av tilfeldige faktorer. Statistiske metoder brukes for å kontrollere kvaliteten på teknologiske prosesser. Den vanligste:

Pareto-diagram. Den brukes til å vurdere hyppigheten av forekomst av defekter (avvik i dimensjonene til deler, råvarer av lav kvalitet, brudd på den teknologiske prosessen, etc.).

Erfaringene med å studere ekteskapshyppigheten viser at et lite antall ekteskapstyper utgjør en stor andel av totalen.

Den totale frekvensen av forekomst av feil i kategorien "annet" bør ikke overstige 10 %, dvs. andre typer defekter bør inkluderes, hvorav den totale andelen ikke overstiger 10 %.

Ishikawas opplegg er et "fiskeskjelett".

Gjenspeiler den logiske strukturen i forholdet mellom elementene, stadiene, verkene som utgjør prosessen som studeres. Ordningen er basert på prinsippet om fire komponenter som påvirker produktkvaliteten: materiale, maskiner, råvarer, mennesker. Når du konstruerer den, er faktorene ordnet i rekkefølge av betydning (den mer signifikante faktoren bygges nærmere målet). I dette tilfellet går hver faktor gjennom sin egen forbehandlingssyklus og kan deles inn i mindre, mer detaljerte skjemaer. (se diagrammet).

Operasjonene som utgjør behandlingen er vist med piler Hver pil er knyttet til estimater av visse indikatorer. For eksempel er produktet oppvarmet, det er behov for å kontrollere temperaturregimet. «Fiskeskjelettet er et verktøy for logisk problemløsning.

Ordningen kan brukes i analysen av kvaliteten på produktene som helhet, så vel som individuelle stadier av produksjonen.

Sjekklister som inneholder informasjon om teknologiske prosesser.

Det benyttes histogrammer, kontrolldiagram osv.

Kontrolldiagrammer er et av hovedverktøyene i det enorme arsenalet av statistiske kvalitetskontrollmetoder.

Et av hovedverktøyene i det enorme arsenalet av statistiske kvalitetskontrollmetoder er kontrolldiagrammer. Det er generelt akseptert at ideen om kontrolldiagrammet tilhører den berømte amerikanske statistikeren Walter L. Shewhart. Det ble uttrykt i 1924 og beskrevet i detalj i 1931. . Opprinnelig ble de brukt til å registrere resultatene av målinger av de nødvendige egenskapene til produktene. Parameteren som går utover toleransefeltet indikerte behovet for å stoppe produksjonen og justere prosessen i samsvar med kunnskapen til spesialisten som styrer produksjonen.

Dette ga informasjon om når hvem, på hvilket utstyr, mottok ekteskap tidligere. .

Men i dette tilfellet ble beslutningen om tilpasning tatt når ekteskapet allerede var inngått. Derfor var det viktig å finne en prosedyre som kunne akkumulere informasjon ikke bare for en retrospektiv studie, men også for bruk i beslutningstaking. Dette forslaget ble publisert av den amerikanske statistikeren I. Page i 1954. Kart som brukes i beslutningstaking kalles kumulative.

Kontrolldiagrammet (Figur 3.5) består av en senterlinje, to kontrollgrenser (over og under senterlinjen) og karakteristiske (kvalitetspoeng) verdier plottet på kartet for å representere prosessens tilstand.

Ris. 3.5. Kontrollkort

I visse tidsperioder velges n produserte produkter (alle på rad; selektivt; periodisk fra en kontinuerlig strøm, etc.) og den kontrollerte parameteren måles.

Måleresultatene påføres kontrolldiagrammet, og avhengig av denne verdien tas det en beslutning om å korrigere prosessen eller fortsette prosessen uten justeringer.

Et signal om en mulig justering av den teknologiske prosessen kan være:

punkt som går utover kontrollgrensene (punkt 6); (prosessen er ute av kontroll);
plasseringen av en gruppe påfølgende punkter nær en kontrollgrense, men ikke over den (11, 12, 13, 14), noe som indikerer et brudd på utstyrsinnstillingsnivået;
sterk spredning av punkter (15, 16, 17, 18, 19, 20) på kontrollkartet i forhold til midtlinjen, noe som indikerer en reduksjon i nøyaktigheten til den teknologiske prosessen.

Hvis det er et signal om brudd på produksjonsprosessen, må årsaken til bruddet identifiseres og elimineres.

Kontrolldiagrammer brukes derfor til å identifisere en spesifikk årsak, ikke en tilfeldig.

En bestemt årsak skal forstås som eksistensen av faktorer som tillater studier. Selvfølgelig bør slike faktorer unngås.

Variasjon på grunn av tilfeldige årsaker er nødvendig, det oppstår uunngåelig i enhver prosess, selv om den teknologiske operasjonen utføres ved bruk av standardmetoder og råvarer. Utelukkelse av tilfeldige årsaker til variasjon er teknisk umulig eller økonomisk upraktisk.

Ofte, når man bestemmer faktorene som påvirker enhver ytelsesindikator som karakteriserer kvaliteten, brukes Ishikawa-ordninger.

De ble foreslått av en professor ved University of Tokyo Kaoru Ishikawa i 1953 da han analyserte forskjellige meninger fra ingeniører. Ellers kalles Ishikawa-skjemaet et årsak- og virkningsdiagram, et fiskebeindiagram, et tre osv.

Den består av en kvalitetsindikator som karakteriserer resultat- og faktorindikatorene (fig. 3.6).

Konstruksjonen av diagrammer inkluderer følgende trinn:

valg av en ytelsesindikator som karakteriserer kvaliteten på et produkt (prosess, etc.);
utvalg av hovedårsakene som påvirker kvalitetspoengene. De må plasseres i rektangler ("store bein");
utvalg av sekundære årsaker ("mellomben") som påvirker de viktigste;
utvalg (beskrivelse) av årsakene til tertiær orden ("små bein") som påvirker de sekundære;
rangere faktorer etter deres betydning og fremheve de viktigste.

Årsak- og virkningsdiagrammer har universelle anvendelser. Så de er mye brukt for å fremheve de viktigste faktorene som påvirker, for eksempel, arbeidsproduktivitet.

Det bemerkes at antallet vesentlige mangler er ubetydelig, og de er som regel forårsaket av et lite antall årsaker. Ved å finne ut årsakene til utseendet til noen få vesentlige defekter, kan nesten alle tap elimineres.

Ris. 3.6. Årsak og virkning diagramstruktur

Dette problemet kan løses ved hjelp av Pareto-diagrammer.

Det finnes to typer Pareto-diagrammer:

1. I henhold til resultatene av aktiviteter. De tjener til å identifisere hovedproblemet og reflektere uønskede resultater av aktiviteter (defekter, feil, etc.);

2. Av årsaker (faktorer). De gjenspeiler årsakene til problemer som oppstår under produksjonen.

Det anbefales å bygge mange Pareto-diagrammer ved å bruke ulike måter å klassifisere både resultatene og årsakene til disse resultatene på. Det beste diagrammet bør betraktes som et som avslører noen få, essensielle faktorer, som er målet med Pareto-analyse.

Konstruksjonen av Pareto-diagrammer inkluderer følgende trinn:

Ris. 3.7. Sammenheng mellom typer feil og antall defekte produkter

Av betydelig interesse er konstruksjonen av PARETO-diagrammer i kombinasjon med et diagram over årsaker og virkninger.

Identifisering av hovedfaktorene som påvirker produktkvaliteten lar deg koble produksjonskvalitetsindikatorer med enhver indikator som karakteriserer forbrukerkvalitet.

For slik kobling er det mulig å bruke regresjonsanalyse.

For eksempel, som et resultat av spesielt organiserte observasjoner av resultatene av bruk av sko og påfølgende statistisk behandling av dataene som ble oppnådd, ble det funnet at levetiden til sko (y) avhenger av to variabler: tettheten til sålematerialet i g. / cm 3 (x1) og festestyrken til sålen med toppen av skoen i kg / cm 2 (x2). Variasjonen av disse faktorene med 84,6 % forklarer variasjonen av det resulterende attributtet (multippel korreksjonsfaktor R = 0,92), og regresjonsligningen er:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Dermed, allerede i produksjonsprosessen, ved å kjenne egenskapene til faktorene x1 og x2, er det mulig å forutsi levetiden til sko. Ved å forbedre parametrene ovenfor, kan du øke perioden med å bruke sko. Basert på den nødvendige levetiden til fottøy, er det mulig å velge teknologisk akseptable og økonomisk optimale nivåer av produksjonskvalitetsfunksjoner.

Den mest utbredte praksisen er å karakterisere kvaliteten på prosessen som studeres ved å evaluere kvaliteten på resultatet av denne prosessen.I dette tilfellet snakker vi om kvalitetskontroll av produkter, deler oppnådd i en bestemt operasjon. De mest utbredte er ikke-kontinuerlige kontrollmetoder, og de mest effektive er de som er basert på teorien om prøvetakingsmetoden for observasjon.

Tenk på et eksempel.

På lyspærefabrikken produserer verkstedet lyspærer.

For å kontrollere kvaliteten på lampene velges et sett med 25 stykker og testes på et spesielt stativ (spenningsendringer, stativet utsettes for vibrasjoner osv.). Ta avlesninger hver time om hvor lenge lampene brenner. Følgende resultater oppnås:

6; 6; 4; 5; 7;
5; 6; 6; 7; 8;
5; 7; 7; 6; 4;
5; 6; 8; 7; 5;
7; 6; 5; 6; 6.

Først av alt må du bygge en distribusjonsserie.

Brenntid (x)	frekvens (f)	I % av totalt	Påløpte renter

Da bør du definere

1) gjennomsnittlig varighet for brenning av lamper:

timer;

2) Mote (et alternativ som oftest finnes i statistikkserien). Det er lik 6;

3) Median (verdien som er plassert i midten av serien. Dette er verdien av serien som deler tallet i to like deler). Medianen er også 6.

La oss bygge en distribusjonskurve (polygon) (fig. 3.8).

Ris. 3.8. Fordeling av lamper etter brenntid

La oss definere omfanget:

R \u003d X maks - X min \u003d 4 timer.

Det karakteriserer grensene for endring av en variabel egenskap. Gjennomsnittlig absolutt avvik:

timer.

Dette er gjennomsnittsmålet for avviket til hver funksjonsverdi fra gjennomsnittet .

Standardavvik:

timer.

Regn ut variasjonskoeffisientene:

1) i omfang:

;

2) i henhold til gjennomsnittlig absolutt avvik:

;

3) ved gjennomsnittlig kvadratforhold:

Når det gjelder produktkvalitet, bør variasjonskoeffisientene holdes på et minimum.

Siden fabrikken ikke er interessert i kvaliteten på pilotlamper, men av alle lamper, oppstår spørsmålet om å beregne gjennomsnittlig prøvetakingsfeil:

timer,

som avhenger av variasjonen til attributtet () og av antall valgte enheter (n).

Begrens prøvetakingsfeil  = t*. Konfidenstallet t viser at avviket ikke overstiger et multiplum av prøvetakingsfeilen. Med en sannsynlighet på 0,954 kan det hevdes at forskjellen mellom utvalget og det generelle ikke vil overstige to verdier av den gjennomsnittlige prøvetakingsfeilen, det vil si at i 954 tilfeller vil representativitetsfeilen ikke gå utover 2

Dermed, med en sannsynlighet på 0,954, forventes gjennomsnittlig brenntid å være ikke mindre enn 5,6 timer og ikke mer enn 6,4 timer. Fra et produktkvalitetssynspunkt er det nødvendig å tilstrebe å redusere disse avvikene.

Vanligvis, i statistisk kvalitetskontroll, varierer det akseptable kvalitetsnivået, som bestemmes av antall produkter som bestod kontrollen og hadde en kvalitet under minimum akseptabel kvalitet, fra 0,5 % til 1 % av produktene. Men for selskaper som streber etter å produsere kun produkter av høyeste kvalitet, er dette nivået kanskje ikke nok. Toyota har for eksempel som mål å redusere feilprosenten til null, med tanke på at selv om millioner av biler produseres, kjøper hver kunde bare én av dem. Derfor, sammen med statistiske metoder for kvalitetskontroll, har selskapet utviklet enkle metoder for kvalitetskontroll av alle produserte deler (TQM). Statistisk kvalitetskontroll brukes primært i avdelingene i selskapet, hvor produktene produseres i batch. For eksempel kommer 50 eller 100 deler inn i skuffen til en høyhastighets automatisk prosess etter behandling, hvorav kun den første og siste passerer inspeksjonen. Hvis begge deler er feilfrie, anses alle deler som gode. Men hvis den siste delen viser seg å være defekt, vil den første defekte delen i partiet bli funnet og hele defekten fjernes. For å sikre at ingen batch slipper unna kontroll, slår pressen seg automatisk av etter å ha behandlet neste parti med emner. Bruken av statistisk prøvetaking har en omfattende effekt når hver produksjonsoperasjon utføres stabilt på grunn av nøye feilsøking av utstyr, bruk av kvalitetsråvarer, etc.

Statistisk akseptkontroll spiller en viktig rolle i kvalitetssikringen.

6.5. Statistisk akseptkontroll etter alternativ funksjon. Standarder for statistisk akseptkontroll.

Hovedkarakteristikken for et parti med produkter på alternativ basis er den generelle andelen defekte produkter.

D er antall defekte varer i et parti med N varer.

I praksisen med statistisk kontroll er den generelle andelen q ukjent og bør estimeres fra resultatene av kontroll av et tilfeldig utvalg av n elementer, hvorav m er defekte.

En statistisk kontrollplan er et system av regler som spesifiserer metodene for å velge elementer for testing og vilkårene for at et parti skal aksepteres, avvises eller fortsette å bli testet.

Det finnes følgende typer planer for statistisk kontroll av et parti med produkter på alternativ basis:

Entrinnsplaner er enklere når det gjelder organisering av produksjonskontroll. To-trinns, flertrinns og sekvensielle kontrollplaner gir, med samme utvalgsstørrelse, større nøyaktighet av beslutningene som tas, men de er mer komplekse i organisatoriske termer.

Oppgaven med selektiv akseptkontroll er faktisk redusert til en statistisk verifikasjon av hypotesen om at andelen av defekte produkter q i partiet er lik den tillatte verdien q o , dvs. H 0: :q = q 0 .

Oppgaven med å velge riktig statistisk kontrollplan er å gjøre feil av første og andre type usannsynlig. Husk at feil av den første typen er forbundet med muligheten for feilaktig å avvise et parti med produkter; feil av den andre typen er forbundet med muligheten for feilaktig å hoppe over en defekt batch

Statistical Acceptance Control Standards

For vellykket anvendelse av statistiske metoder for produktkvalitetskontroll er tilgjengeligheten av relevante retningslinjer og standarder, som bør være tilgjengelige for et bredt spekter av ingeniører og tekniske arbeidere, av stor betydning. Standarder for statistisk akseptkontroll gir en mulighet til objektivt å sammenligne kvalitetsnivåene til partier av samme type produkt både over tid og på tvers av ulike virksomheter.

La oss dvele ved de grunnleggende kravene til standarder for statistisk akseptkontroll.

For det første bør standarden inneholde et tilstrekkelig stort antall planer med ulike operasjonelle egenskaper. Dette er viktig, da det vil tillate deg å velge kontrollplaner, under hensyntagen til egenskapene til produksjonen og kundenes krav til produktkvalitet. Det er ønskelig at ulike typer planer spesifiseres i standarden: entrinns, totrinns, flertrinns, sekvensielle kontrollplaner, etc.

Hovedelementene i akseptkontrollstandarder er:

1. Tabeller over prøvetakingsplaner brukt i det normale produksjonsforløpet, samt planer for økt kontroll ved uordenstilstander og for å lette kontroll ved oppnåelse av høy kvalitet.

2. Regler for valg av planer, under hensyntagen til funksjonene til kontroll.

3. Regler for overgang fra normal styring til forsterket eller lett styring og omvendt overgang under normal produksjon.

4. Metoder for å beregne påfølgende estimater av kvalitetsindikatorene for den kontrollerte prosessen.

Avhengig av garantiene gitt av akseptkontrollplaner, skilles følgende metoder for å konstruere planer:

Det første systemet med statistiske akseptkontrollplaner, som fant bred anvendelse i industrien, ble utviklet av Dodge og Rohlig. Planene for dette systemet sørger for fullstendig kontroll av produkter fra avviste partier og erstatning av defekte produkter med gode.

I mange land har den amerikanske standarden MIL-STD-LO5D blitt utbredt. Den innenlandske standarden GOST-18242-72 er i konstruksjon nær den amerikanske og inneholder planer for ett- og to-trinns akseptkontroll. Standarden er basert på konseptet om et akseptabelt kvalitetsnivå (ARQ) q 0, som regnes som den maksimalt tillatte forbrukerandelen av defekte produkter i en batch produsert under normal produksjon. Sannsynligheten for å avvise et parti med en andel av defekte produkter lik q 0 for standardplaner er liten og avtar etter hvert som utvalgsstørrelsen øker. For de fleste planer ikke overstiger 0,05.

Ved testing av produkter på flere grunnlag, anbefaler standarden å klassifisere feil i tre klasser: kritiske, større og mindre.

Kvalitetsstyringssystemet er et sett av styringsorganer og styringsobjekter, aktiviteter, metoder og midler rettet mot å etablere, sikre og opprettholde et høyt produksjonsnivå.

Kvalitetsstyringssystemet skal oppfylle kravene i ISO 9000-standardene.

Statistiske metoder spiller en viktig rolle i kvalitetskontrollen.

I kvalitetskontroll brukes kontrolldiagrammer med hell.

Pareto-diagrammer brukes til å identifisere noen få, vesentlige defekter og deres årsaker.

Kontrollspørsmål

Er kravene til emballasje og merking inkludert i den russiske føderasjonens statlige standarder? Ja; Nei.
Inkluderer kvalitetssystemet markedsføring, søk og markedsundersøkelser? Vel nei.
Er kravene til produktkompatibilitet og utskiftbarhet inkludert i den russiske føderasjonens statlige standarder? Ja; Nei
QA-aktiviteter inkluderer ettersalgsservice? Ja; Nei.
Hva er formålet med SPC-metoden? Kvalitetskontroll av teknologiske prosesser; Løsninger på problemet med teknisk legemliggjøring av kvalitet i et produkt.
Skal kunden (forbrukeren) og leverandøren (produsenten) samhandle i kvalitetssystemet? Ja; Nei.
Er det forskjell på ISO 9003 og ISO 9004? Ja; Nei.
Har det betydning for konklusjonen om leveranse av produkter at leverandøren har et kvalitetssystem? Ja; Nei. Forklar din posisjon
Hvilken av fasene i SFC er den siste? Prosjektstrukturering; teknologisk prosessplanlegging; produksjonsplanlegging.
Hvilken internasjonal organisasjon fremmer internasjonalt samarbeid i spørsmål om standardisering innen radioelektronikk? ISO, IEC, Annen organisasjon.
Hvilke av følgende forhold er nødvendige for utarbeidelse av kvalitetssystemer for sertifisering: samsvar med kravene til emballasje, merking; generelle tekniske regler og normer; tilgjengelighet av testlaboratorier.
I hvilke av de følgende stadiene vurderes produktutviklingskonsepter? Produktutvikling planlegging; prosjekt strukturering; produksjonsplanlegging.
Det overordnede kvalitetsstyringssystemet kan ha delsystemer for individuelle produkttyper. Ja; Nei.
Selskapets policy på kvalitetsområdet er formet av ledelsen av: toppledelsen; mellomledere; lavere nivå.
Ved utarbeidelse av et kvalitetssystem for sertifisering kreves det bruk av statistiske metoder for prosesskontroll.? Ja; Nei.
Er SFC brukt på russiske virksomheter? Ja; Nei.
Sertifisering av kvalitetssystemet består i: å gjennomføre løpende kvalitetskontroll; innhenting av tilbakemeldinger fra forbrukere om produkter; bekreftelse på samsvar med kvalitetssystemet med visse krav.
Omfatter kvalitetssystemet som støtter selskapets policy produktdesign og utvikling? Ja; Nei.
Er løpende kvalitetsstyring knyttet til prosesskontroll? Ja; Nei.
Er det tilrådelig å innhente informasjon fra forbrukeren for kvalitetsstyring: Ja; Nei.
Hvilken av følgende er hovedaktiviteten til International Organization for Standardization? Utvikling av internasjonale standarder Fremme internasjonalt samarbeid for å løse problemer med standardisering av elektroteknikk.
Er Quality Function Structurering (QFK)-metoden lovende for å løse kvalitetsproblemet? Ja; Nei.

Temperaturen inne i installasjonen er målt til n=5 punkter. Basert på resultatene fra kontrollen ble k=40 prøver, n=5 observasjoner i hver, beregnet aritmetisk gjennomsnitt x=202 °C og prøvens standardavvik S=2,5 °C. Påkrevd med en feilsannsynlighet a = 0,05 ( Signifikansnivå):

a) bygge et kontrolldiagram over det aritmetiske gjennomsnittet (x-diagram);

b) bygge et kontrollskjema over standardavvik (s-diagram);

c) et kontrollskjema over medianer, hvis det tidligere ble funnet fra resultatene av k prøver at x med = 200 ° C.

Vannventillegemer behandles i verkstedet på tre automatiske maskiner. Fra produksjonen av den første maskinen ble n 1 = 20 skrog valgt for høydekontroll, den andre n 2 = 18 og den tredje - n 3 = 22 skrog. I henhold til resultatene fra prøvetakingskontrollen ble følgende verdier av det aritmetiske gjennomsnittet х *j og korrigerte prøvevarianser S 2 j funnet (for alle j = 1, 2, 3 maskiner):

x *1 =174,5 mm
x *2 =174,3 mm
x *3 =174,4 mm

Forutsatt at skroghøyden er en tilfeldig variabel med en normalfordelingslov, kreves det:

a) sammenligne nøyaktigheten til automatiske maskiner;

b) sammenligne nivået på justering av automatiske maskiner;

c) sammenligne nøyaktigheten til maskinene under antagelsen om at n 1 \u003d n 2 \u003d n 3 \u003d 20.

1.Betydningen av standardisering og sertifisering

En standard er et normativt og teknisk dokument som fastsetter de grunnleggende kravene til produktkvalitet.

En viktig rolle i kvalitetsstyring tilhører spesifikasjoner.

Produktkvalitetsstyring utføres på grunnlag av statlige, internasjonale, industristandarder og bedriftsstandarder.

Internasjonale organisasjoner for standardisering og produktkvalitet

International Electrotechnical Commission (IEC).

Moderne metoder for kvalitetsstyring brukes i økende grad i russiske bedrifter. Det er imidlertid fortsatt et etterslep fra utenlandske firmaer.

Siden midten av 1990-tallet har spesialister og utøvere i utlandet koblet moderne kvalitetsstyringsmetoder med TQM-metodikken - universell (altomfattende, total) kvalitetsstyring.

Sertifisering av kvalitetssystemet består i å bekrefte at det overholder visse krav som produsenten har etablert/akseptert

(uavhengig eller under påvirkning av ytre omstendigheter, for eksempel på forespørsel fra kunden).

ISO 9000 "Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssikringsstandarder - Retningslinjer for valg og bruk."

ISO 9001 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold."

ISO 9002 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon."

ISO 9003 "Kvalitetssystem.. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og testing."

ISO 9004 "Generell kvalitetsstyring og elementer i et kvalitetssystem - Retningslinjer".

Grunnlaget for den russiske føderasjonens statlige standardiseringssystem (SSS) er fem standarder:

GOST R 1.0-92 "Statlig standardiseringssystem i Den russiske føderasjonen. Grunnleggende bestemmelser.

GOST R 1.2-92 "Statlig standardiseringssystem i Den russiske føderasjonen. Prosedyre for utvikling av statlige standarder."

GOST R 1.3-92 "Statssystem i Den russiske føderasjonen. Prosedyre for koordinering, godkjenning og registrering av tekniske spesifikasjoner".

GOST R 1.4-92 "Statesystemet i Den russiske føderasjonen. Foretaksstandarder. Generelle bestemmelser."

GOST R 5 "Statssystem i Den russiske føderasjonen. Generelle krav for konstruksjon, presentasjon, design og innhold av standarder."

Det er tre statlige kvalitetsstandarder i Russland:

GOST 40.9001-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold"

GOST 40.9002-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon."

GOST 40.9003-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring under sluttkontroll og testing".

Den russiske føderasjonens statlige standarder inkluderer følgende bestemmelser:

Krav til kvalitet på produkter, verk og tjenester som sikrer sikkerhet for liv, helse og eiendom, miljøvern, obligatoriske krav til sikkerhet og industriell sanitær.

Krav til kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.

Metoder for å kontrollere kravene til kvaliteten på produkter, verk og tjenester som sikrer deres sikkerhet for liv, helse og eiendom, miljøvern, kompatibilitet og utskiftbarhet av produkter.

Grunnleggende forbruker- og driftsegenskaper til produkter, krav til emballasje, merking, transport og lagring, avhending.

Bestemmelser som sikrer teknisk enhet i utvikling, produksjon, drift av produkter og levering av tjenester, regler for å sikre produktkvalitet, sikkerhet og rasjonell bruk av alle typer ressurser, begreper, definisjoner og andre generelle tekniske regler og normer.

Vilkår for å utarbeide kvalitetssystemer for sertifisering:

Eksistensen av veletablerte prosedyrer.

Få returer/avslag.

Tilgjengelighet av testlaboratorier.

Høy ytelse.

Tilgjengelighet av kvalitetsledere i virksomhetene.

Anvendelse av statistiske metoder for prosesskontroll.

Ha dokumenterte prosedyrer

Tilgjengelighet av institusjonaliserte kvalitetssystemer

Tilgjengelighet av en kvalitetsavdeling

Organisering av produktkontroll

Nøyaktig definisjon av ansvar.

Organisering av feildeteksjon.

Et sertifisert kvalitetsstyringssystem er en garanti for høy stabilitet og bærekraft av kvaliteten på produktene produsert av leverandøren.

Å ha et kvalitetssystemsertifikat er en forutsetning for å opprettholde konkurransefortrinn i markedet.

1. Ingen problemer med produksjonsstyring.

2. Få krav fra kunder.

Alternativer for å vurdere leverandørens kvalitetsstyringssystem av kunden:

Kunden er fornøyd med påstanden om at leverandøren har et kvalitetssystem.

Klienten ber om å fremlegge dokumenter til støtte for en slik påstand.

Kunden ønsker selv å teste og evaluere leverandørens kvalitetssystem.

Kunden krever sertifisering av kvalitetssystemet av et organ han stoler på.

2. Kvalitetssystem

Kvalitetssystemet er opprettet og implementert som et middel for å sikre gjennomføring av en bestemt politikk og oppnåelse av målet.

Selskapets politikk innen kvalitet er formet av toppledelsen i bedriften.

Kvalitetssystemet inkluderer: kvalitetssikring; kvalitetskontroll; kvalitets forbedring. Den er opprettet av ledelsen av bedriften som et middel for å implementere kvalitetspolitikken.

Kvalitetssystemet inkluderer en kunde (forbruker) og en leverandør (produsent).

Kvalitetssystemet som sikrer virksomhetens politikk og måloppnåelse på kvalitetsfeltet inkluderer:

Markedsføring, søk og markedsundersøkelser.

Design og/eller utvikling av tekniske krav, produktutvikling.

Logistikk.

Utarbeidelse og utvikling av tekniske prosesser.

Produksjon.

Kontroll, testing og undersøkelser.

Pakking og oppbevaring.

Implementering og distribusjon

Installasjon og drift.

Teknisk assistanse ved vedlikehold.

Avhending etter bruk.

Det primære er utforming og dokumentasjon av kvalitetspolitikken av ledelsen i selskapet (bedriften).

Når du utvikler en policy, kan det være følgende retninger:

forbedring av den økonomiske situasjonen til bedriften ved å forbedre kvaliteten;

utvide eller erobre nye markeder;

å oppnå et teknisk nivå av produkter som overstiger nivået til ledende foretak og firmaer;

defektreduksjon osv.

Kvalitetspolitikken bør nedfelles i et særskilt dokument, utarbeidet i form av et program.

Det overordnede kvalitetsstyringssystemet kan ha delsystemer for visse typer produkter eller aktiviteter i selskapet.

Kvalitetssikringsaktiviteter inkluderer:

planlegging og design;

design av teknologiske prosesser og forberedelse av produksjon;

produksjon;

kvalitetskontroll;

forebygging av kvalitetsforringelse;

kundeservice;

innhenting av informasjon fra forbrukeren;

kontrollere kvalitetssikringssystemet.

Eksempel. Aggregatanlegget gjennomførte arbeid med innføring av produktkvalitetsstyringssystem i forbindelse med økende konkurranse i salgsmarkedet. Arbeidet foregikk etter følgende skjema.

Kvalitetstjenesten er bygget i henhold til ISO 9001-standarder.

Den funksjonelle underordningen av anleggstjenestene til kvalitetstjenesten er vist i fig. 6.1.

Ris. 1. Funksjonell underordning av anleggstjenestene til kvalitetstjenesten

Ledelsen av bedriften kontrollerer ikke bare overholdelse av kvalitet med internasjonale standarder, men streber etter kontinuerlig forbedring av kvaliteten.

Spesialiserte tjenester studerer forbrukernes behov og deres krav til produktkvalitet.

Manglende overholdelse av produktkvalitet med visse standarder avsløres direkte i produksjonsprosessen. For dette utføres kvalitetskontroll gjennom hele den teknologiske kjeden:

inputkontroll av materialer og komponenter leveres av de relevante laboratoriene;

i produksjonen av anlegget kombineres metoder for aktiv kontroll, innebygd i teknologisk utstyr, samt selektiv eller fullstendig kontroll av operasjoner og endelig kontroll av ferdige produkter;

laboratorier er utstyrt med spesielle stativer for periodisk testing av produkter.

Samtidig prioriterer lederne av foretakene forebygging av kvalitetsavvik fra standardene, fremfor å oppdage og eliminere.

Alle ansatte er involvert i kvalitetsarbeid. Til dette er det utviklet tiltak for å øke motivasjonen til ansatte, inkludert et fleksibelt system med insentiver og straffer, og avansert opplæring.

Det er stilt strenge krav til ledere som innebærer disiplinære og materielle tiltak for unnlatelser i kvalitetsarbeid, for manglende vilje eller manglende evne til å utføre sine oppgaver.

Kvalitetsmanualen beskriver tydelig funksjonene til hver av divisjonene til anlegget og pliktene til avdelingssjefene, gir spesifikt ansvar for manglende overholdelse av instrukser.

Det er utviklet et kvalitetskontrollsystem for salg av produkter og innkjøp av materialer og komponenter. For dette utarbeides det en kontrakt.

Når du selger selskapets produkter, analyserer kvalitetstjenesten, juridisk byrå, finansiell og økonomisk avdeling nøye selskapets behov og kundens ønsker.

3. Strukturere kvalitetsfunksjonen

For å løse dette problemet brukes Quality Function Structurering (QFK)-metoden.

SFC ble utviklet i Japan på slutten av 60-tallet. En av de første som brukte den var MITSUBISHI på et konstruksjonsverft i Kobe. Deretter ble denne metoden utbredt i Ford Corporation.

Ford Corporation definerer struktureringen av kvalitetsfunksjonen som følger:

"Et planleggingsverktøy for å oversette kvalitetsegenskapene som kunden krever (dvs. hans ønsker, behov, forventninger) til passende produktegenskaper.

SFC-modellen ble utviklet av Dr. F Yaukuhara. SFC-prosessen består av fire faser:

Planlegging av produktutvikling.

Prosjektstrukturering.

Prosessplanlegging.

Produksjonsplanlegging.

Fase 1: Produktutviklingsplanlegging

Kjøperkrav er etablert, forstått og oversatt til teknisk designspråk i termer som kalles Proxy Quality Measures. De viktigste brukes til neste fase.

Fase 2 Strukturering av prosjektet

Fase 3. Prosessplanlegging

Fase 4. Produksjonsplanlegging.

Derfor, gjennom hele 4-fase FCS-prosessen for produktdesign, prosessutvikling og prosessteknikk, skapes et produkt som tilfredsstiller kundens krav.

SFC krever kunnskap og erfaring fra ulike felt og kan utføres av et team av spesialister fra ulike spesialiteter.

4. Løpende kvalitetsstyring

Pareto-diagram. Den brukes til å vurdere hyppigheten av forekomst av defekter (avvik i dimensjonene til deler, råvarer av lav kvalitet, brudd på den teknologiske prosessen, etc.).

Erfaringene med å studere ekteskapshyppigheten viser at et lite antall ekteskapstyper utgjør en stor andel av totalen.

Den totale frekvensen av forekomst av feil i kategorien "annet" bør ikke overstige 10 %, dvs. andre typer defekter bør inkluderes, hvorav den totale andelen ikke overstiger 10 %.

Ishikawas opplegg er et "fiskeskjelett".

Ordningen kan brukes i analysen av kvaliteten på produktene som helhet, så vel som individuelle stadier av produksjonen.

Sjekklister som inneholder informasjon om teknologiske prosesser.

Det benyttes histogrammer, kontrolldiagram osv.

Kontrolldiagrammer er et av hovedverktøyene i det enorme arsenalet av statistiske kvalitetskontrollmetoder.

Et av hovedverktøyene i det enorme arsenalet av statistiske kvalitetskontrollmetoder er kontrolldiagrammer. Det er generelt akseptert at ideen om kontrolldiagrammet tilhører den berømte amerikanske statistikeren Walter L. Shewhart. Det ble oppgitt i 1924 og beskrevet i detalj i 1931. Til å begynne med ble de brukt til å registrere resultatene av målinger av de nødvendige egenskapene til produktene. Parameteren som går utover toleransefeltet indikerte behovet for å stoppe produksjonen og justere prosessen i samsvar med kunnskapen til spesialisten som styrer produksjonen.

Dette ga informasjon om når noen, på hvilket utstyr, mottok ekteskap tidligere.

Ris. 5. Kontrollkort

I visse tidsperioder velges n produserte produkter (alle på rad; selektivt; periodisk fra en kontinuerlig strøm, etc.) og den kontrollerte parameteren måles.

Måleresultatene påføres kontrolldiagrammet, og avhengig av denne verdien tas det en beslutning om å korrigere prosessen eller fortsette prosessen uten justeringer.

Et signal om en mulig justering av den teknologiske prosessen kan være:

punkt som går utover kontrollgrensene (punkt 6); (prosessen er ute av kontroll);

plasseringen av en gruppe påfølgende punkter nær en kontrollgrense, men ikke over den (11, 12, 13, 14), noe som indikerer et brudd på utstyrsinnstillingsnivået;

sterk spredning av punkter (15, 16, 17, 18, 19, 20) på kontrollkartet i forhold til midtlinjen, noe som indikerer en reduksjon i nøyaktigheten til den teknologiske prosessen.

Hvis det er et signal om brudd på produksjonsprosessen, må årsaken til bruddet identifiseres og elimineres.

Kontrolldiagrammer brukes derfor til å identifisere en spesifikk årsak, ikke en tilfeldig.

En bestemt årsak skal forstås som eksistensen av faktorer som tillater studier. Selvfølgelig bør slike faktorer unngås.

Ofte, når man bestemmer faktorene som påvirker enhver ytelsesindikator som karakteriserer kvaliteten, brukes Ishikawa-ordninger.

Den består av en kvalitetsindikator som karakteriserer resultat- og faktorindikatorene (fig. 3.6).

Konstruksjonen av diagrammer inkluderer følgende trinn:

valg av en ytelsesindikator som karakteriserer kvaliteten på et produkt (prosess, etc.);

utvalg av hovedårsakene som påvirker kvalitetspoengene. De må plasseres i rektangler ("store bein");

utvalg av sekundære årsaker ("mellomben") som påvirker de viktigste;

utvalg (beskrivelse) av årsakene til tertiær orden ("små bein") som påvirker de sekundære;

rangere faktorer etter deres betydning og fremheve de viktigste.

Årsak- og virkningsdiagrammer har universelle anvendelser. Så de er mye brukt for å fremheve de viktigste faktorene som påvirker, for eksempel, arbeidsproduktivitet.

Ris. 6. Struktur av årsak- og virkningsdiagrammet

Dette problemet kan løses ved hjelp av Pareto-diagrammer.

Det finnes to typer Pareto-diagrammer:

1. I henhold til resultatene av aktiviteter. De tjener til å identifisere hovedproblemet og reflektere uønskede resultater av aktiviteter (defekter, feil, etc.);

2. Av årsaker (faktorer). De gjenspeiler årsakene til problemer som oppstår under produksjonen.

Konstruksjonen av Pareto-diagrammer inkluderer følgende trinn:

Valget av type diagram (i henhold til resultatene av aktiviteter eller av årsaker (faktorer).

Klassifisering av resultater (årsaker). Selvfølgelig har enhver klassifisering et element av konvensjon, men de fleste av de observerte enhetene i enhver populasjon bør ikke falle inn under "andre" linjen.

Fastsettelse av metode og periode for datainnsamling.

Utvikling av en sjekkliste for dataregistrering som viser hvilke typer informasjon som samles inn. Det skal gi ledig plass for grafisk datalogging.

Rangering av dataene innhentet for hver testet funksjon i betydningsrekkefølge. Gruppen "annet" skal angis på siste linje, uavhengig av hvor stort antallet viste seg å være.

Bygge et stolpediagram (fig. 3.7).

Ris. 3.7. Sammenheng mellom typer feil og antall defekte produkter

Av betydelig interesse er konstruksjonen av PARETO-diagrammer i kombinasjon med et diagram over årsaker og virkninger.

Identifisering av hovedfaktorene som påvirker produktkvaliteten lar deg koble produksjonskvalitetsindikatorer med enhver indikator som karakteriserer forbrukerkvalitet.

For slik kobling er det mulig å bruke regresjonsanalyse.

For eksempel, som et resultat av spesielt organiserte observasjoner av resultatene av bruk av sko og påfølgende statistisk behandling av dataene som ble oppnådd, ble det funnet at levetiden til sko (y) avhenger av to variabler: tettheten til sålematerialet i g. / cm3 (x1) og festestyrken til sålen med oversko i kg/cm2 (x2). Variasjonen av disse faktorene med 84,6 % forklarer variasjonen av det resulterende attributtet (multippel korreksjonsfaktor R = 0,92), og regresjonsligningen er:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Tenk på et eksempel.

På lyspærefabrikken produserer verkstedet lyspærer.

Kvalitetsstyringstest sluttkontroll (Witte) 98 %
Det er et skjermbilde av resultatet
Du kan også bestille en individuell skreddersydd passasje av testen din online.

Velg ett svar:
standhaftighet
pålitelighet
vedlikeholdbarhet
varighet
transportbarhet

Velg ett svar:

ekteskapsscore

4. Gi
Velg ett eller flere svar:

Velg ett svar:
lederrolle
politikk og strategi
forretningsresultater
bedriftseiernes rolle

Velg ett svar:

dokumentanalyse

Velg ett svar:
kreativ
undersøkelser
spesiell
er vanlig

Velg ett eller flere svar:
trinnvise innovasjoner
konkurs i en organisasjon
gjennombruddsprosjekter
omorganisering av strukturen

Velg ett svar:
kvalitetsplanlegging

opprettholde kvalitet
kvalitetssikring
kvalitets forbedring

Velg ett eller flere svar:

Velg ett svar:

Velg ett svar:

Velg ett eller flere svar:

produktdrift

produktutviklingsstadier

Velg ett eller flere svar:

prosessledelse
selvforsyning

Velg ett svar:

omorganisering av virksomheten

Velg ett svar:
i slekt
midlertidig
grunnleggende
fast
introdusert

Velg ett svar:

18. Fordeler med RMEA:
Velg ett eller flere svar:

Velg ett eller flere svar:

total kvalitetskontroll

Velg ett eller flere svar:
organisatorisk
marked
universell
introdusert
grunnleggende

Velg ett eller flere svar:
industristandarder
kvalitetspolitikk
lover i den russiske føderasjonen
bedriftsstandarder
spesifikasjoner

Velg ett svar:

23. Deming-syklusen inkluderer:
Velg ett svar:

vurdere - bestemme - gjøre

Velg ett eller flere svar:

fokusgruppearbeid

kostnadsberegning
inngangskontroll

Velg ett svar:
prognoser

forbrukerundersøkelse

Velg ett svar:
sertifisering
styre
internrevisjon
inspeksjoner
selvtillit

Velg ett svar:
regelmessighet
høflighet
ensartethet
uavhengighet
dokumentasjon

Velg ett svar:

Velg ett eller flere svar:
prosjektdokumentasjon
produksjonskostnader

mandat

Velg ett svar:

1. Egenskapen til et produkt for å forbli i drift i en viss tid eller driftstid er:
Velg ett svar:
standhaftighet
pålitelighet
vedlikeholdbarhet
varighet
transportbarhet
2. Analyse av kostnadene ved samsvar og avvik i kvaliteten på prosesser er en metode:
Velg ett svar:
fastsettelse av tap på grunn av dårlig kvalitet
ekteskapsscore
prosesskostnad
kvalitetskostnad
fastsettelse av tap på grunn av høy kvalitet
3. Hovedbidraget til japansk kvalitetsstyring:
Velg ett eller flere svar:
utbredt bruk av standardisering
reduksjon av markedsundersøkelseskostnader
økning i kvalitetskostnader
statlig støtte til kvalitetsprosjekter
stimulere etterspørselen etter selskapets produkter
4. Gi Definisjonen av produktkvalitet starter med:
Velg ett eller flere svar:
organisatorisk og teknisk forberedelse av produksjon
representativitet av informasjon om kvaliteten til en konkurrents produkt
utvalg av kvalitetsleverandører
nøyaktighetsvurdering av metrologisk utstyr
objektiviteten til forbrukernes oppfatning
5. Modellen for European Quality Award inkluderer ikke et slikt evalueringskriterium som:
Velg ett svar:
lederrolle
politikk og strategi
forretningsresultater
bedriftseiernes rolle
6. Hovedformålet med internrevisjonen:
Velg ett svar:
bevis på inkonsekvenser
verifisering av ansattes kunnskap om dokumenter
verifisering av dokumentenes egnethet til internasjonale standarder
dokumentanalyse
overvåke avdelingens arbeid
7. Årsaker som oppstår som følge av utilsiktet innvirkning på prosessen:
Velg ett svar:
kreativ
undersøkelser
spesiell
er vanlig
8. Forbedring av kvaliteten på prosessene implementeres gjennom:
Velg ett eller flere svar:
trinnvise innovasjoner
konkurs i en organisasjon
gjennombruddsprosjekter
omorganisering av strukturen
behandle forretningsprosesser
9. Markedsundersøkelser implementeres som en del av kvalitetsfunksjonen:
Velg ett svar:
kvalitetsplanlegging
forbrukerkvalitetsdesign
opprettholde kvalitet
kvalitetssikring
kvalitets forbedring
10. Metrologisk støtte tillater:
Velg ett eller flere svar:
kontrollere alle stadier av produksjonen
garantere enhet og nøyaktighet av målingen
kontroll til lavest mulig kostnad
reprodusere måleresultater
påvirke forbrukeratferd
11. Funksjonen med å opprettholde kvalitet innebærer:
Velg ett svar:
utvikling av kvalitetsforbedringsmetoder
kontinuerlig etterlevelse av etablerte og endrede krav
utvikling av designkvalitetskrav
utvikling av forbrukerkrav
vurdering av kvalitetsoppfyllelse av krav
12. De viktigste faktorene som påvirker prosessen:
Velg ett svar:
virksomhetens ytre og indre miljø
konkurrenter, leverandører, forbrukere
mennesker, maskiner, materiale, metode, miljø
økonomi, mennesker, utstyr, ledere
mål, oppgaver, struktur, teknologi, mennesker
13. De viktigste tiltakene for å opprettholde kvalitet er:
Velg ett eller flere svar:
statistiske metoder for prosesskontroll
produktdrift
forskning og pre-produksjon
produktutviklingsstadier
internrevisjon og egenvurdering
14. Nøkkelfaktorene for total kvalitetsstyring er:
Velg ett eller flere svar:
strategisk kvalitetsplanlegging
kontinuerlig forbedring av kvaliteten på arbeidet
maksimering av nåværende profitt
prosessledelse
selvforsyning
15. Kvalitet er et sett med produktegenskaper som er nødvendige for:
Velg ett svar:
kundetilfredshet
sikre høy motivasjon hos ansatte
tiltrekke interesse fra statlige organer
omorganisering av virksomheten
psykologisk innvirkning på lederen
16. Ha en sesongmessig innvirkning på forbrukerverdiene:
Velg ett svar:
i slekt
midlertidig
grunnleggende
fast
introdusert
17. Utsagnet "Kvalitetsstyring er gjennomføring av ansvar" betyr:
Velg ett svar:
bruk av metoder for autoritær ledelse
avslag på ytterligere insentiver for ansatte
sette produksjonsstandarder høyere enn konkurrentene
utvikling av et ekstra dokumenthåndteringssystem
øke alle ansattes evne til å oppfylle kvalitetskrav
18. Fordeler med RMEA:
Velg ett eller flere svar:
reduksjon av feil hos produsenten
reduksjon av mangler hos forbrukeren
økning i designfasen
komplikasjon av mandatet
rangering av mangler etter grad av betydning
19. List opp begrepene kvalitetsledelse:
Velg ett eller flere svar:
klassisk ledelsesskole
statistisk kvalitetskontroll
total kvalitetskontroll
læren om "menneskelige relasjoner"
Total kvalitetsstyring
20. En omfattende studie av forbrukerkvalitet inkluderer studiet av verdier:
Velg ett eller flere svar:
organisatorisk
marked
universell
introdusert
grunnleggende
21. Ekstern kvalitetsdokumentasjon inkluderer:
Velg ett eller flere svar:
industristandarder
kvalitetspolitikk
lover i den russiske føderasjonen
bedriftsstandarder
spesifikasjoner
22. Reduksjonen i volumet av inngangskontroll er begrunnet med:
Velg ett svar:
kundetilfredshet
ved bruk av ny produksjonsteknologi
forbedring av produktkvalitet
kontinuerlige kontrollfeil
høy kostnad ved 100 % kontroll
23. Deming-syklusen inkluderer:
Velg ett svar:
planlegge - utføre - sjekke - rette
motivere - planlegge - kontrollere
vurdere - bestemme - gjøre
gjør - tenk - fyll - bestemme
planlegge - organisere - sjekke - motivere
24. Dannelsen av designkvaliteten til produktet begynner med:
Velg ett eller flere svar:
utarbeide prosjektdokumentasjon
fokusgruppearbeid
utvikling av mandat
kostnadsberegning
inngangskontroll
25. Forbrukerkvalitetsplanlegging slutter:
Velg ett svar:
prognoser
vurdering av muligheter og trusler
analyse av styrker og svakheter
strukturere forbrukernes krav
forbrukerundersøkelse
26. Forebygging av kvalitetsforringelse er målet:
Velg ett svar:
sertifisering
styre
internrevisjon
inspeksjoner
selvtillit
27. Prinsippet om å gjennomføre en revisjon i henhold til en enkelt prosedyre som er offisielt etablert av ledelsen i foretaket uttrykker:
Velg ett svar:
regelmessighet
høflighet
ensartethet
uavhengighet
dokumentasjon
28. Hovedfunksjonene til kvalitetsstyring er:
Velg ett svar:
produksjonsorganisasjonsfunksjon, markedsundersøkelsesfunksjon, planleggingsfunksjon
planlegging, forbedring, tilbud
analytisk funksjon, kontrollfunksjon, promoteringsfunksjon, revisjon
planlegge, designe, levere, kontrollere, vedlikeholde og forbedre
produksjonsfunksjon, kommersiell funksjon, konkurranseevnestyring
29. Dannelsen av designkvalitet utføres på grunnlag av:
Velg ett eller flere svar:
prosjektdokumentasjon
produksjonskostnader
oppfyller kravene til kjøpere
endringer i produksjonspolitikken
mandat
30. Kaizen-sykluser inkluderer en trinn-for-trinn-sekvens med sykluser:
Velg ett svar:
straff - forslag - motivasjon - trening
motivasjon - tilbud - belønning
tilbud - støtte - belønning - motivasjon til å delta
belønning - motivasjon - tilbud
trening - belønning - støtte - motivasjon

Kvalitetsstyring ved bedriften utføres på grunnlag av bedriftsstandarder som regulerer systemomfattende spørsmål om informasjonsstøtte, prosedyren for utvikling, formalisering, godkjenning og implementering av bedriftsstandarder, samt implementering av statlige og industristandarder; holde "dager med kvalitet"; arbeidet til ulike kommisjoner (om produksjonskultur, en permanent kommisjon for kvalitet og andre) Spesielle standarder etablerer kvalitetsegenskapene til råvarer, materialer, komponenter, noe som øker leverandørenes ansvar. De fikser de tekniske og operasjonelle parametrene til produserte produkter, bestemmer testmetoder, regler for produktaksept. Bedriftsstandarder definerer kvalitetsstyringsmekanismen, som inkluderer følgende stadier: innsamling, behandling og analyse av informasjon om produktkvalitet, samt analyse av informasjon om produktkvalitet, samt om fremdrift og status for tekniske og andre prosesser som påvirker produktkvalitet; sammenligning av de faktiske resultatene av aktivitetene til ulike avdelinger i bedriften innen produktkvalitet med kravene i standardene; forberede og ta beslutninger om kvalitetsforbedringsspørsmål; organisering av planlagte og forebyggende tiltak.

Foretakets standarder inneholder bestemmelser om fremme av produktkvalitet, anbefalinger om utvikling av former og metoder for materielle og moralske insentiver for teamet og individuelle ansatte i bedriften. Indikatorene fastsatt i standardene gjør det mulig å korrekt vurdere hver enkelt utøvers bidrag til å løse problemet med å forbedre kvaliteten på produktene og gir dermed grunnlaget for riktig godtgjørelse til ansatte som leverer produkter av høy kvalitet.

Foretakets standarder forplikter alle ansatte i bedriften til å stadig forbedre sine ferdigheter, gjøre det mulig for bedriften å bruke alle materielle og arbeidskraftsressurser med størst mulig effektivitet, på en rettidig måte for å fokusere oppmerksomheten til arbeidere, ingeniører og teknikere på bruken av ekstra produksjonsreserver. Bedrifter er forpliktet til å produsere produkter i full overensstemmelse med standardene, bedriften er ansvarlig for produksjon av produkter med avvik fra standardene.

Funksjonelle kvalitetssystemer er ledelsens og alle avdelingers ytelse av deres funksjoner og oppgaver for å sikre produktkvalitet. Dette er innholdssiden av systemet, det vil si hva det er ment for.

Samtidig er nesten alle avdelinger i bedriften involvert i implementeringen av funksjonene til kvalitetssystemet i en eller annen grad, som hver løser sine egne problemer.

I denne forbindelse er det behov for å utføre hjelpeoppgaver for å opprettholde selve kvalitetssystemet. Disse oppgavene inkluderer: gjennomføring av interne revisjoner og ferdigstillelse av systemet, koordinering og metodisk støtte for arbeidet til enheter i kvalitetssystemet, organisering av aktiviteter i kvalitetssirkler, samt sertifisering av produkter og kvalitetssystemet.

Betydningen av meningsfulle aktiviteter i forhold til vedlikehold av selve systemet viser hvor rasjonelt kvalitetssystemet er organisert. Derfor bør man være på vakt mot gjengroing av hjelpeaktiviteter. I sosiologi er dette fenomenet kjent som «uttrykket for byråkrati», når et system lukker seg for selvbetjening, til skade for utførelsen av de tekniske funksjonene som det ble opprettet for.

I samsvar med anbefalingene fra ISO 9000-standardene, bør en representant for bedriftsledelsen lede kvalitetssystemet og være ansvarlig for at det fungerer effektivt. Kvalitetstjenesten er som regel direkte underlagt ham og forener kvalitetsstyringsavdelingen, tekniske kontrollavdelinger, den metrologiske tjenesten, det sentrale fabrikklaboratoriet og standardiseringstjenesten.

Kvalitetstjenestens ansvar inkluderer hvordan den skal oppfylle

andre oppgaver, kvalitetstjenester:

Organisering av arbeidet med kvalitet - utvikling og forbedring av kvalitetssystemet

Politikkutvikling og kvalitetsplanlegging

Kvalitetskontroll av utvikling, produksjon og testing av ferdige produkter

Metrologisk støtte for produksjon

Utføre arbeid med standardisering og kontrollnorm

Introduksjon til å kreve arbeid

Utarbeidelse av tiltak og organisatoriske og administrative dokumenter innen kvalitet, kontroll og analyse av gjennomføringen av disse.

Verifikasjon av det funksjonelle kvalitetssystemet

Organisering av arbeidet med sertifisering av produkter og kvalitetssystemer

Metodisk veiledning for opplæring av personell i kvalitetsspørsmål

Selvfølgelig kan det oppstå kvalitetsproblemer på bedriften under produksjonen - ekteskap. Noen ganger er dette uunngåelig i noen situasjoner, men dedikerte QC-avdelinger håndterer dette problemet ganske vellykket.

Selvfølgelig, med en økning i kostnadene for kvalitetsstyring, vil kostnadene for defekter reduseres. Dette betyr imidlertid ikke at selskapet bør øke kostnadene for kvalitet på ubestemt tid. Det er nødvendig å kontinuerlig analysere kostnadene ved kvalitetsstyring, kostnadene ved feil og de totale kostnadene til bedriften, fordi med en urimelig økning i kostnadene for kvalitet, er en økning i totale kostnader mulig.

Kvalitetskontrollkostnader og skrotkostnader kan plottes på samme graf, som vist i figur 1.3.

Ris. 1.3

Skjæringspunktet mellom disse to kurvene er vanligvis punktet for minimumskostnad. Men i praksis er det ikke lett å få engang et grovt estimat, fordi mange andre variabler må tas i betraktning. Denne oppgaven er imidlertid den viktigste oppgaven for ledelsen. Mange firmaer gjør ikke disse beregningene, selv om kvalitetskostnader kan være en kilde til store besparelser.

Løpende styring av kvalitetssystemer

Dagens styring av kvalitetssystemer er knyttet til kontroll av teknologiske prosesser. Kontrollparametrene for den teknologiske prosessen bestemmes. Å gå utenfor det akseptable området for kontrollparametere kan føre til frigjøring av defekte produkter. Avvik av parametere skjer under påvirkning av tilfeldige faktorer. Statistiske metoder brukes for å kontrollere kvaliteten på teknologiske prosesser.

Kvalitetssystemet er opprettet og implementert som et middel for å sikre gjennomføring av en bestemt politikk og oppnåelse av målet.

Selskapets politikk innen kvalitet er formet av toppledelsen i bedriften.

Kvalitetssystemet inkluderer: kvalitetssikring; kvalitetskontroll; kvalitets forbedring. Den er opprettet av ledelsen av bedriften som et middel for å implementere kvalitetspolitikken.

Kvalitetssystemet inkluderer en kunde (forbruker) og en leverandør (produsent).

Kvalitetssystemet som sikrer virksomhetens politikk og måloppnåelse på kvalitetsfeltet inkluderer:

1. Markedsføring, søk og markedsundersøkelser.

2. Design og/eller utvikling av tekniske krav, produktutvikling.

3. Logistikk.

4. Utarbeidelse og utvikling av tekniske prosesser.

5. Produksjon.

6. Kontroll, testing og undersøkelser.

7. Pakking og lagring.

8. Implementering og distribusjon

9. Installasjon og drift.

10. Teknisk assistanse ved vedlikehold.

11. Avhending etter bruk.

Det primære er utforming og dokumentasjon av kvalitetspolitikken av ledelsen i selskapet (bedriften).

Når du utvikler en policy, kan det være følgende retninger:

Forbedre den økonomiske situasjonen til bedriften ved å forbedre kvaliteten;

Utvidelse eller erobring av nye salgsmarkeder;

Oppnå et teknisk nivå av produkter som overgår nivået til ledende foretak og firmaer;

Reduksjon av feil mv.

Kvalitetspolitikken bør nedfelles i et særskilt dokument, utarbeidet i form av et program.

Det overordnede kvalitetsstyringssystemet kan ha delsystemer for visse typer produkter eller aktiviteter i selskapet.

Kvalitetssikringsaktiviteter inkluderer:

Planlegging og design;

Design av teknologiske prosesser og forberedelse av produksjon;

Produksjon;

Kvalitetskontroll;

Forebygging av kvalitetsforringelse;

Kundeservice;

Innhenting av informasjon fra forbrukeren;

Kontroll av kvalitetssikringssystemet.

Moderne metoder for kvalitetsstyring brukes i økende grad i russiske bedrifter. Det er imidlertid fortsatt et etterslep fra utenlandske firmaer.

Siden midten av 1990-tallet har spesialister og utøvere i utlandet koblet moderne kvalitetsstyringsmetoder med TQM-metodikken - universell (altomfattende, total) kvalitetsstyring.

Sertifisering av kvalitetssystemet består i å bekrefte overholdelse av visse krav som produsenten har etablert, antatt (på egen hånd eller under påvirkning av ytre omstendigheter, for eksempel på forespørsel fra kunden).

Kvalitetskrav er definert av International Organization for Standardization (ISO eller ISO) - engelsk. International Standard Organization - ISO. Krav til kvalitetssystemer er inkludert i ISO 9000-serien med standarder:

1. ISO 9000 "Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssikringsstandarder - Retningslinjer for valg og bruk."

2. ISO 9001 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring innen design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold."

3. ISO 9002 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon."

4. ISO 9003 "Kvalitetssystem.. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og testing."

5. ISO 9004 "Generelle kvalitetsstyrings- og kvalitetssystemelementer - Retningslinjer".

Grunnlaget for den russiske føderasjonens statlige standardiseringssystem (SSS) er fem standarder:

1. GOST R. 1.0-92 "Statlig standardiseringssystem i Den russiske føderasjonen. Grunnleggende bestemmelser.

2. GOST R. 1.2-92 "Statlig standardiseringssystem i Den russiske føderasjonen. Prosedyre for utvikling av statlige standarder."

3. GOST R. 1. 3-92 "Statssystem i Den russiske føderasjonen. Prosedyre for godkjenning, godkjenning og registrering av tekniske forhold".

4. GOST R. 1.4-92 Statssystem i Den russiske føderasjonen. Enterprise standarder. Generelle bestemmelser."

5. GOST R. 5 - "Statssystem i Den russiske føderasjonen. Generelle krav for konstruksjon, presentasjon, design og innhold av standarder.

Det er tre statlige kvalitetsstandarder i Russland:

1. GOST 40. 9001-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i design og (eller) utvikling, produksjon, installasjon og vedlikehold"

2. GOST 40.9002-88 "Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring i produksjon og installasjon."

3. GOST 40.9003-88 2 Kvalitetssystem. Modell for kvalitetssikring ved sluttkontroll og testing.

Arbeidet med sertifisering av kvalitetssystemer i Russland utføres av de regionale organene til State Standard, All-Russian Scientific Research Institute of Certification, Russian Maritime Register of Shipping og en rekke andre uavhengige organer og foreninger. I Europa - korrespondansen fra organisasjonen til Storbritannia, Danmark, Frankrike, Sveits, Tyskland, Finland og andre land, som forente seg i det europeiske nettverket, og deretter vokste til det internasjonale nettverket. Dette sikrer gjensidig anerkjennelse av sertifikater og gjør det mulig for virksomheter å ikke unødvendig utføre flere vurderinger av kvalitetssystemer av ulike organisasjoner. Sertifisering av produkter og kvalitetssystemer har gått inn i verdenspraksisen for handelsforbindelser i denne forbindelse, for russiske virksomheter som er engasjert i utenlandsk økonomisk aktivitet, er sertifisering av produkter og kvalitetssystemer av største betydning for opptak av produktene deres til det utenlandske markedet. Når du velger et organ for sertifisering, bør hovedkriteriet være dets internasjonale autoritet, slik at sertifikatet mottatt fra det sikrer bred anerkjennelse av den høye kvaliteten på produktene i markedene. Dermed lar obligatorisk sertifisering deg lovlig levere produkter til markeder, og frivillig sertifisering av produkter og systemer, kvalitet gir selskapet en fordel i konkurransen og øker prisen og salget av produktene sine. Sertifisering av produkter og kvalitetssystemer, overvåking og streng implementering av gjeldende lovgivning på kvalitetsområdet er viktige arbeidsområder i prosessen med produktkvalitetsstyring.

Sertifiseringspliktige produkter kan ikke selges uten sertifikater som tilsvarer de obligatoriske kravene i standardene. Slike produkter uten sertifikat kan ikke annonseres og importeres til Russland. Frivillig sertifisering av produkter og kvalitetssystemer øker konkurranseevnen til produktene på markedet. Uten organisering av arbeidet med obligatorisk sertifisering av produkter uten kunnskap og implementering av lovgivningen innen kvalitet som er gjeldende i Russland og i landene - importører av produserte produkter, så vel som internasjonale forskrifter, vellykket drift av bedriften i innenlandske og utenlandske markeder er umulig, fordi. Ved salg av produkter vil bedriften hele tiden møte svært alvorlige, og noen ganger uoverstigelige hindringer.

Et av de viktigste områdene i virksomheten til kvalitetsstyringsbedrifter er overvåking og ubetinget implementering av gjeldende lovgivning på kvalitetsområdet. Ansvaret for brudd på loven skyldes først og fremst tilstedeværelsen av samfunnsmessig betydningsfulle obligatoriske krav til produktsikkerhet for befolkningen og miljøet, samt de legaliserte reglene for forhold mellom forbrukere og leverandører på kvalitetsområdet.

Den russiske føderasjonens lov "om beskyttelse av forbrukerrettigheter"

Denne loven krever at selgeren (produsenten) sørger for at varene er trygge og overholder de obligatoriske kravene i standardene og vilkårene i kontrakten.

Ved salg av varer med mangler har forbrukeren rett til å kreve av selgeren enten vederlagsfri fjerning av mangler eller erstatning med et tilsvarende produkt. Selgeren er forpliktet til å tilfredsstille forbrukerens krav, med mindre han (selgeren) beviser at manglene ved varen er oppstått ved forbrukerens skyld.

Denne loven åpner for obligatorisk sertifisering av produkter dersom det er etablert sikkerhetskrav for befolkningen og miljøet for det.

Loven "om beskyttelse av forbrukerrettigheter", i tillegg til generelle bestemmelser, inkluderer seksjoner:

Beskyttelse av forbrukerrettigheter ved salg av forbruksvarer

Beskyttelse av forbrukerrettigheter "Om utførelse av arbeid (levering av tjenester)".

Den russiske føderasjonens lov "Om å sikre ensartethet av målinger"

Mange kvalitetsindikatorer eksisterer i form av spesifikke kvantitative egenskaper, derfor er enhet og nøyaktighet av målinger av disse egenskapene av største betydning i kvalitetsstyring, når resultatene uttrykkes i juridiske enheter og målefeil ikke går utover de etablerte grensene. Denne loven etablerer bare prosedyren, sikrer enhet og nøyaktighet av målinger og tar sikte på å beskytte rettighetene til borgere fra upålitelige måleresultater.

Loven sørger for statlig styring av enhetligheten av målinger av Russlands statsstandard, metrologiske tjenester, statlig metrologisk kontroll og tilsyn, prosedyren for å kontrollere måleinstrumenter, deres kalibrering og sertifisering er etablert.

Fra 1. juli i år oppheves lovene «Om sertifisering av produkter og tjenester» og «Om standardisering». De ble erstattet av loven "om teknisk regulering". Denne loven opphever obligatorisk sertifisering for de fleste produkter, da det tidligere systemet ikke i tilstrekkelig grad sikret mattrygghet. Det innføres nå samsvarserklæringer som produsentene vil være ansvarlige for. Krav til sikkerhet for varer vil være inneholdt i "Teknisk forskrift". De skal utvikles innen 7 år. Og frem til deres ikrafttredelse, vil de tidligere vedtatte reguleringsdokumentene fortsette å fungere. Loven "On Technical Regulation" forutsetter at produsenten er fullt ansvarlig for kvaliteten. GOSTs formelt hadde ikke lovens kraft, tekniske forskrifter vil ha det etter deres godkjenning av statsdumaen. Disse forskriftsdokumentene vil definere kravene til produktsikkerhet. Statlige standarder vil bestå, men vil være av rådgivende karakter. Handelsinspeksjon, CSM, sanitær og epidemiologisk tilsyn vil identifisere farlig gods. Dersom det er mistanke om at produktet kan være farlig for forbrukernes liv og helse, vil produsenten måtte fremlegge testrapporter. Produsenten deres kan utføre enten på egen hånd eller i et akkreditert laboratorium.

Dermed vil kvalitetskontrollen nå være på stadiet for sirkulasjon av varer. Selv om det ikke vil være noen obligatorisk sertifisering, gir det ifølge lovutviklerne ingen mening for en produsent å risikere pengene sine, fordi tilbakekalling av et produkt kan ødelegge det. Loven gir mulighet for frivillig sertifisering - for å øke prestisje av merkevaren.

Lov "om produsentens ansvar for frigjøring av defekte produkter" Den viktigste rettsakten som tar sikte på å beskytte EU-landene mot distribusjon av produkter av dårlig kvalitet var loven "om produsentens ansvar for frigjøring av defekte produkter" (heretter referert til som loven) vedtatt 25. juli 1985. Alle EU-medlemsstater ble pålagt innen tre år fra publiseringsdatoen (30.07.85) å bringe sine juridiske og administrative handlinger knyttet til ansvar for frigivelse av defekte produkter i samsvar med denne loven. Denne loven etablerte presumsjonen om produsentens skyld for skader som følge av et defekt produkt. Den skadde forbrukeren trenger ikke lenger å bevise at produktet ble produsert med brudd, det er nok for ham å indikere tilstedeværelsen av en defekt i produktet og årsakssammenhengen med den påførte skaden, samt skadebeløpet. Produsenten kjenner sin produksjon godt, og hvis han ikke klarer å bevise sin uskyld (og jurisdiksjonen stiller svært høye krav), så er han ansvarlig for den resulterende skaden. I henhold til lovens artikkel 3 er det derfor ikke mulig at det i tilfelle skade eller skade på personer på grunn av defekte produkter som er lovlig produsert eller levert i EU, ikke vil være en person som er ansvarlig for de defekte produktene. og samtidig være gjenstand for retten til EUs territorium.

I henhold til de grunnleggende prinsippene i det nye konseptet utsteder Europarådet harmoniseringsdirektiver, som fastsetter minimumskravene for produkter, samt prosedyren for å sette dem i omløp. Et EU-direktiv er et lovverk som pålegger alle EU-medlemsstater å bringe sin nasjonale lovgivning i samsvar med kravene i dette direktivet. Medlemslandene er forpliktet til å implementere EU-direktiver i nasjonal lovgivning. Harmoniseringsdirektivene forfølger målet om å utstede én enkelt rettsakt for umiddelbart å kunne løse problemene med å flytte en bestemt gruppe produkter innenfor EU ved å innføre enhetlige krav for alle medlemsland uten deres konstante gjensidige avtale. Innføring i sirkulasjon av produkter som faller inn under EU-direktivet (og derfor automatisk under den nasjonale lovgivningen til hvert av deltakerlandene) er uakseptabelt uten å overholde de grunnleggende kravene i den relevante loven. Dersom et produkt faller helt eller delvis inn under et EU-direktiv, sies produktet å falle innenfor det lovregulerte området. Produsenten av slike produkter, når de markedsfører dem innenfor EU, erklærer under eget ansvar at disse produktene er i samsvar med alle bestemmelser i direktivene og merker disse produktene med symbolet.