Stor etterspørsel i maskinteknikk, konstruksjon og andre næringer førte til at polymerpulvermaling begynte å fullføre metalldeler, som den mest effektive metoden og slitesterkt materiale. Søknaden utføres hovedsakelig av manuelle eller automatiske sprøyter ved fremgangsmåten for tribostatisk eller elektrostatisk lading i passerings- eller blindgadningskamrene.

Vi vil ikke kunne fortelle deg grundig all produksjonsteknologi. Men du er her for å få grunnleggende om å forstå hvordan det er gjort. I tillegg kan du se den tematiske videoen i denne artikkelen som et ekstra materiale.

Funksjoner ved søknad i seriell og liten sektorproduksjon

Applikasjonsteknologi

1. Produksjonsprosessen er miljøvennlig og ufarlig for andre. I dette tilfellet oppnås gode dekorative og beskyttende og dekorative belegg. Sammensetningen fordeles over overflaten av delen, som deretter plasseres i polymerisasjonsovnen i pulverlakk. Det er en prosess med varmebehandling ved en viss temperatur.

1. Prinsippet om belegging i generelle vilkår er som følger: Arbeidsstykket Grounds Ground og ladede maling partikler er tiltrukket av det.

Generelt er hele prosessen delt inn i tre stadier, det er:

• Forberedelse av del (overflatebehandling);
• Sprutpulver fra sprøyten;
• Digitalt pulver eller polymerisering.

1. Kvaliteten på detaljene er ferdig, først og fremst vil avhenge av nøye overholdelse av teknologien på hvert trinn. I tillegg krever instruksjonen at det er helt fraværende burrs, fremspringende sveiser, sprut og brannsår, samt olje og andre flekker.

Forberedelse

Merk. For å fjerne gamle belegg, skala og rust fra overflaten, er kjemiske og mekaniske metoder mer brukt.

Blant de mekaniske metodene er det en blekkskriver og slipemiddelbehandling med sandblåsing, skuddblåsing og knusende maskiner. Og som grader anvendes vandige alkaliske og sure vaskemidler, så vel som organiske løsningsmidler.

Med tanke på at organiske løsningsmidler som hvit-ånd, 646 er skadelige for helse, begrenser produksjonsinstruksjonen tørking ved avfetting av manuelt bomulls filler, og det påføres bare for små batcher.

Store batcher er avfettet ikke med egne hender, men vaskemidler ved en temperatur på 40 ⁰C-60 ° C. Prosessen selv oppstår med utryddelsen av deler i en væske i 5-15 minutter eller sprøyting i 1-5 minutter, etterfulgt av vask og tørking.

Pulver søker

Anvendelsesprosessen, som det fremgår av det øverste bildet, utføres i pulversprayingskamrene hvor systemene i luftpunktet og aspirasjonen opererer for å hindre at partikkelen kommer inn i verkstedet ().

I de blindkamrene henger de gjennom produktet og gjennom et spesielt vindu eller en side av KN-2, er KN-5 malt, og delen blir transportert av malaren, gjennom arbeidsområdet i KN -3, KN-6-avsetning. For lange deler er det toveis som passerer kameraer KN-3-2, KN-6-2 (to enposisjonskameraer utfolder seg motsatt hverandre ved 180 °).

Siden fargestoffet for polymerer er dette pulveret selv og ingen blanding ikke trenger å gjøre, installasjonen av manuell sprøyting ble utviklet for liten produksjon (URN-2). Hun har en fordel - pulverforsyningen utføres der fra den opprinnelige boksen, der den var pakket på fabrikken, det vil si det ikke behøver å bli suspendert i en hvilken som helst beholder.

Sugeslangen er utstyrt med en pseudo-femti-enhet, som i et sett med en injektor og vibrotol tillater resirkuleringspulver med økt fuktighet.

URN-2 kan utstyres med en elektrostatisk og / eller en tribostatisk sprøytepistol. I den ble den kombinerte enheten designet for forskjellige typer maling og overflater av forskjellig kompleksitet. Kombinere lar deg nesten øyeblikkelig bytte fra modusen for elektrostatikk til TrBB-modus. Dette øker produksjonseffektiviteten, og samtidig faller prisen på produserte produkter.

Merk. Den elektrostatiske metoden innebærer tvungen partikkel lading ved hjelp av en koronerende elektrode under høy spenning. Den tribostatiske metoden innebærer lading av partiklene under passasjen gjennom den triboelektriske tribano-effektnotten (Triboelcthe-effekten).

Smelting

Etter at produktet ble påført på produktet (dette er ikke polymergulvmaling), sendes den til PP-16-ovnen for å danne et belegg ved bruk av et lagsmelting.

Ovnen er også avdekk eller passerer og består av varmeisolerende paneler, en (blind-end) eller to (passerer) dørblokker, samt fra en til åtte oppvarmingsenheter med luft resirkuleringssystem. Varmeisolerende panel er laget av basaltplater med en tykkelse på 100 mm, som klemmes mellom galvaniserte profilerte paneler.

I de fleste tilfeller er polymeriseringstemperaturen på pulvermaling 150 ° C-180 ° C med en nøyaktighet på + -5 ° C og en innholdstid fra 10 til 20 minutter, selv om det avhenger av instruksjonene fra pulverprodusenten. Slike krav er mest overholdt en luft resirkulering ovn.

Konklusjon

Det skal bemerkes at den elektrisk ledende maling zinga, samt brannhemmende malinger av metallpolystyl til polymerisasjonen i ovnen, ikke har. Prosessen med smeltepasning utelukkende pulverfarger (

Det gjør at polymeriseringsprosessen er mer rasjonelt, uten å forstyrre kvaliteten på det dekorative malingslaget, som fortsatt er svært følsomt for ytre påvirkninger. I henhold til kinetikkloven passerer polymerisasjonsreaksjonen ved en viss temperatur og tid, også denne prosessen avhenger av sammensetningen av pulvermalingssammensetningen. I det varme tørkekammeret er hele belegget raskt og jevnt, hele laget av belegg til en viss temperatur, i disse forhold, når pulverlaget, smeltet, når minimal viskositet, noe som resulterer i en jevn polymerisasjonsprosessering.

Vanligvis kan temperaturen i kammeret for tørking variere fra 110 til 250 grader, og eksponeringstiden er fra 5 til 30 minutter. Tykkelsen på arbeidsflaten og formen har en spesiell effekt på herdingsprosessen. Den konstante temperaturen i kammeret og dets kontroll under hele prosessen sikrer pålitelig jevn belegning med glitter. Faktisk er moderne kamre for tørking av pulvermaling i stand til å skape en jevn og rask strøm av varmluft i løpet av ovnen, takket være et effektivt og økonomisk sirkulasjonssystem og luftoppvarming. Forresten, disse kameraene har ganske pålitelig termisk isolasjon, noe som helt forhindrer varmetap.

Ikke bare naturgass, men også dieselbrensel og elektrisitet kan brukes som energibærere i tørkekammeret. Luftvarme i tørkingsklubber kan utføres ved hjelp av en varmeveksler med en indirekte metode. For å flytte fra gass til diesel og tvert imot, trenger du bare å bytte ut brenneren. Videre lar den modulære utformingen av kamrene for tørking av pulvermaling raskt å bygge, samt installere den nødvendige størrelsen. Vedlikehold av dette utstyret utføres også enkelt og raskt som forsamlingen.

Til dags dato kamera for tørking av pulvermaling Den har flere strukturelle varianter. Kameraer for tørking er kontinuerlige og kammer, deres skrog består av en kassett med holdbare doble vegger, de er laget av metallplater. Mellom de slitesterke doble veggene er laget isolerende materiale. Når du installerer individuelle kassetter, bruker du en tetningsmasse for å isolere sine krysset tett. Men i intet tilfelle kan tetningsmidler med et silikoninnhold ikke brukes på sprøytingsområdet med pulverlakk, fordi deres rester danner feil - krater.

Kamera for tørking av pulvermaling er den enkleste utformingen av polymerisasjonsovnen, som er lastet i periodisk modus. De er vanligvis brukt med liten båndbredde, enten med vesentlige endringer i varmtørking, for eksempel er det nødvendig med forskjellig tørketid for beleggingsprodukter av forskjellige tykkelser, og forskjellige temperaturer benyttes til delbelagte deler. Selvfølgelig, i dette utstyret er det en stor ulempe - dette laster malte deler av enkelte parter. Det vil si på en tid da dørene til kammeret åpent for å laste ned eller, tvert imot, lossing av produkter, temperatur, henholdsvis, det faller, og for oppvarming til et visst nivå er det nødvendig å vente en stund og for Den riktige spredningen av maling på arbeidsflaten, må den nødvendige temperaturen oppnås for en raskere tid. Hva påvirker derfor kvaliteten på dekorativt belegg.

Når det gjelder kamrene for tørking av en kontinuerlig handling, lastes de periodisk ved seriell produksjon med jevne mellomrom eller kontinuerlig ved bruk av transportanlegg. Denne typen tørketrommel, utløpet og innløpet er plassert overfor hverandre. Her er transportsystemet utformet som følger: Produkter kan endre bevegelsesretningen flere ganger, så reversibel layout er mulig. Det er også lastebiltørker, deres design gjør det mulig å laste på produkter fra oven over vertikalt i periodisk modus. Kamera for tørking av pulvermaling Det kan kombineres, eller det kalles også en blokk type tørketrommel - dette betyr at polymeriseringskammeret er installert med et tørkekammer for å fjerne fuktighet.

Forberedelse av overflaten:

I det opprinnelige stadiet av enhver prosesseringsprosess, utføres overflaten. Dette er den mest tidkrevende og langvarige prosessen, som ofte ikke betaler oppmerksomhet, men som er en forutsetning for å oppnå høykvalitets dekning.

Forberedelse av overflaten Predeterminer:

• kvalitet,
• motstand
• elastisitet og holdbarhet av belegget,
• fremmer den optimale adhesjonen av pulverlakk med en malt overflate
• og forbedre sine anti-korrosjonsegenskaper.

Når du fjerner forurensninger fra overflaten, er det viktig å velge riktig behandlingsmetode og sammensetningen som brukes til dette formålet. Deres valg avhenger av materialet til overflatebehandlet, type, grad av forurensning, samt kravene til vilkårene og vilkårene for drift. For forbehandling av overflaten før farging benyttes avfettede metoder, fjerning av oksydfilmer (slipemiddelrengjøring, etsning) og påføring av konverteringslaget (fosfat, kromatasjon).

Bare den første metoden er nødvendig, og resten påføres avhengig av de spesifikke forholdene.

Overflateforberedelsesprosessen inneholder flere trinn:

• Rengjøring og avfetting av overflaten;
• Fosfating (jern eller sinkfosfater);
• Skyll og fikse;
• Tørking av belegg.

Ved første fase oppstår avfetting og rengjøring av overflatebehandlet overflate. Det kan gjøres med en mekanisk eller kjemisk måte.

Når maskinert, brukes stålbørster eller slipeskiver, og avhengig av overflatenes størrelse er det mulig å utløse med en ren klut fuktet i løsningsmidlet. Kjemisk rengjøring utføres ved bruk av alkaliske, syre eller nøytrale stoffer, samt løsningsmidler som anvendes, avhengig av type og grad av forurensning, type, materiale og størrelse på den behandlede overflaten, etc.

Ved behandling av den kjemiske sammensetningen kan delene nedsenkes i en løsning med en løsning eller underkastet blekkskriverbehandling (løsningen blir matet under trykk gjennom spesielle hull). I sistnevnte tilfelle øker behandlingseffektiviteten betydelig, siden overflaten også blir utsatt for mekaniske effekter, dessuten utføres en kontinuerlig strøm av en ren løsning på overflaten.

Påføring av konverteringsutviklingen forhindrer i å komme inn i belegget av fuktighet og forurensning som forårsaker peeling og ytterligere ødeleggelse av belegget.

Fosfating og kromatisering av den behandlede overflaten med anvendelsen av det tynne laget av uorganisk maling bidrar til å forbedre adhesjonen ("Cloues") på overflaten med maling og beskytter den mot rust, og øker anti-korrosjonsegenskapene. Vanligvis behandles overflaten med jernfosfat (for stålflater), sink (for elektropletterende elementer), krom (for aluminiumsmaterialer) eller mangan, samt kromanhydrid. For aluminium og dets legeringer brukes ofte kromatasjon eller anodiseringsmetoder. Zinkfosfatbehandlingen gir den beste korrosjonsbeskyttelsen, men denne prosessen er mer kompleks enn de andre. Fosfating kan øke grepet av malingen med en overflate 2-3 ganger.

For å fjerne oksyder (de inkluderer skala, rust- og oksidfilmer) slipemiddel brukes, (skutt sprengning, skudd-effekt, mekanisk) og kjemisk rengjøring (etsing).

Slipemiddelrengjøring utføres ved hjelp av slipende partikler (sand, fraksjoner), stål eller støpejern granulater, samt skall av valnøtter matet til overflaten ved høy hastighet ved bruk av trykkluft eller med sentrifugalkraft. Slipende partikler blir truffet på overflaten, hugger metallstykker med rust eller skala og andre forurensninger. Slike rengjøring øker adhesjonen av belegget.

Det bør huskes at slipemiddelrengjøring kun kan brukes til materialer hvis tykkelse er mer enn 3 mm. Det riktige valget av materiale spiller en stor rolle, siden for stor brøkdel kan føre til en stor overflatevei, og belegget vil falle ujevnt.

Etsningen er fjerning av forurensning, oksider og rust ved å anvende kantløsninger basert på svovelsyre, saltsyre, fosfor, salpetersyre eller kaustisk natra. Løsningene inneholder inhibitorer som reduserer oppløsningen av de allerede rensede overflateseksjonene.

Kjemisk rengjøring er av større ytelse og brukervennlighet enn slipemiddel, men etter det er det nødvendig å vaske overflaten fra løsninger, noe som fører til at behovet for å anvende ytterligere behandlingsanlegg.

Ved den endelige fasen av overflatebehandling er overflatepassivering brukt, det vil si dens behandling med kromforbindelser og natriumnitrat. Passivasjon forhindrer fremveksten av sekundær korrosjon. Den kan brukes både etter avfetting av overflaten og etter fosfating eller kromatisering av overflaten.

Etter skylling og tørking er overflaten klar til å påføre et pulverbelegg.

Etter at detaljene forlater forbehandlingsstedet, blir de skyllet og tørket. Tørking av delene er laget i en separat ovn eller i den spesielle delen av ovnen av avvisning. Ved bruk av en omsetning for tørking reduseres systemstørrelsene, og det er ikke nødvendig å bruke ekstra utstyr.

Påføring av pulverlakk:

Når delene er helt tørket, avkjøles de i lufttemperaturen. Etter det er de plassert i et sprøytekammer hvor pulverlakk påføres. Hovedformålet med kammeret er å fange pulverpartiklene som ikke har mestret produktet, avhending av maling og forhindrer det i rommet. Den er utstyrt med et filtersystem og innebygde rengjøringsmidler (for eksempel bunkers, vibrøs, etc.), samt sugesystemer. Kameraer er delt inn i døde og passerer. Vanligvis er småprodukter malt i blindkramme kamre, og i passering - langsiktig.

Det er også automatiske sprøytekamre hvor malingen påføres ved hjelp av våpen-manipulatorer i sekunder. Den vanligste metoden for å anvende pulverbelegg er elektrostatisk sprøyting. Det er et program på et jordet produkt av et elektrostatisk ladet pulver med en pneumatisk sprøyter (de kalles også pulverisatorer, pistoler og applikatorer).

Enhver sprøyter kombinerer en rekke forskjellige driftsformer:

• spenningen kan fordeles både opp og ned;
• strømraften kan justeres (trykk, streaming av strålen), samt pulverutgangshastigheten;
• en avstand fra utgangen av sprøyten til delen kan endres, så vel som størrelsen på malingspartiklene.

Først faller pulvermalingen i materen. Gjennom den porøse materpartisjonen blir luft under trykk matet, noe som oversetter pulveret til en vektet tilstand, som danner det såkalte "kokende laget" av maling. Komprimert luft kan også leveres av en kompressor, samtidig som det skaper et lokalt område av "kokende laget". Deretter er antennevisningen lukket fra beholderen ved hjelp av luftpumpen (ejektor), fortynnes med luft til en lavere konsentrasjon og blir matet inn i sprøyten, hvor pulvermalingen på grunn av friksjon (friksjon) kjøper en elektrostatisk ladning. Dette skjer som følger. Ladelektroden, som befinner seg i hovedruffet, rapporteres høyspenning, på grunn av hvilken en elektrisk gradient er produsert. Det skaper et elektrisk felt i nærheten av elektroner. Partiklene som bærer ladningen motsatt ladningen av elektroden er tiltrukket av det. Når partikler av maling drives gjennom dette rommet, informerer luftpartiklene dem på den elektriske ladningen.

Ved hjelp av trykkluft faller den ladede pulvermaling på en nøytralt ladet overflate, bosetter seg og holder på den på grunn av elektrostatisk tiltrekning.

Det er to varianter av elektrostatisk sprøyting:

• elektrostatisk med lading partikler innen koronar ladning
• og tribostatisk sprøyting.

I den elektrostatiske sprøytemetoden blir partiklene ladet fra en ekstern kilde til elektrisitet (for eksempel en koronerende elektrode), og med tibostatisk - som et resultat av deres friksjon på veggen av sprøyte turbinen.

Med den første metoden for å bruke maling, brukes høyspenningsutstyr.

Pulverlakk kjøper en elektrisk ladning gjennom ionisert luft i koronautløpsområdet mellom elektrodene til ladestuen og overflaten i overflaten. Kronutladning støttes av en høyspenningskilde innebygd i en sprøyter. Ulempen med denne metoden er at når det brukes, kan det oppstå vanskeligheter med maling på overflaten med døve hull og dypere. Siden malingspartikler tidligere er deponert på fremspringende områder av overflaten, kan den riperes ujevnt.

Med tribostatisk sprøyting påføres malingen ved hjelp av trykkluft og holdes på overflaten på grunn av at ladningen er oppnådd ved friksjon om dielektriske. "Tribo" oversatt betyr "friksjon". Fluoroplastikken brukes som en dielektrisk, hvorfra enkelte deler av sprøytepistolen er laget. Med tribostatisk sprøyting er strømforsyningen ikke nødvendig, så denne metoden er mye billigere. Det brukes til å fargestoffer som har en kompleks form. Ulempene ved den tribostatiske metoden inkluderer en lav grad av elektrifisering, noe som signifikant reduserer ytelsen i 1,5-2 ganger sammenlignet med elektrostatisk.

Kvaliteten på belegget kan påvirke volumet og motstanden av maling, form og dimensjoner av partiklene. Effektiviteten i prosessen avhenger også av størrelsen og formen av delen, konfigurasjonen av utstyret, samt tiden brukt på maleriet.

I motsetning til de tradisjonelle metodene for farging, er pulverlakken ikke tapt ubetydelig, og faller inn i regenereringssystemet til sprøytekammeret og kan gjenbrukes. Kammeret opprettholder et redusert trykk, som forhindrer utgangen fra pulverpartiklene, så behovet for å bruke arbeidsmessige respiratorene forsvinner nesten.

Polymerisering:

Ved den endelige fasen av farging oppstår smelting og polymerisering av pulverlakk på produktet i polymerisasjonskammeret.

Etter å ha påført pulverlasset, sendes produktet til trinnet av dannelsen av belegget. Den inneholder et malingslagsmelting, den etterfølgende fremstilling av beleggfilmen, dens avvisning og avkjøling. Prosessen med smelting forekommer i en spesiell ovn av smelting og polymerisering. Det er mange varianter av polymeriseringskamre, deres design kan variere avhengig av forholdene og funksjonene i produksjonen på en bestemt bedrift. Med sinnet er ovnen et tørkeskap med elektronisk "fylling". Ved hjelp av kontrollenheten kan du kontrollere temperaturen på ovnen, tidspunktet for farging og justere timeren for å slå ned ovnen automatisk ved ferdigstillelsen av prosessen. Elektrisitet, naturgass og til og med drivstoffolje kan fungere som energikilder for polymerisasjonsovner.

Ovnen er delt inn i passering og dødsending, horisontal og vertikal, enkelt og multi-volum. For dead-end-ovner er et viktig punkt, temperaturhastigheten. Dette kravet i størst mulig samsvarer med luftgjenvinningsovnen. Kameraer ved bruk av dielektriske med elektrisk ledende belegg gir en jevn fordeling av pulverlakk på overflaten av delen, men med feil bruk, kan de akkumulere elektriske ladninger og utgjøre en fare.

Smelte- og polymerisasjonen skjer ved en temperatur på 150-220 ° C i 15-30 minutter, hvoretter pulverlasset danner en film (polymeriserer). Hovedkravet for polymeriseringskameraer er å opprettholde en konstant måltemperatur (i forskjellige deler av ovnen, temperaturvariasjonen er tillatt minst 5 ° C) for ensartet oppvarming av produktet.

Når den er oppvarmet i ovnen, smeltes pulvermalingspartiklene med pulverlassen, går inn i en viskøs tilstand og fusjonere i en kontinuerlig film, med luften, som er i laget av pulvermaling. En del av luften kan fortsatt forbli i filmen, danner porene, forverrer kvaliteten på belegget. For å unngå utseendet på pora, skal fargen utføres ved en temperatur over smeltepunktet til malingen, og belegget påføres med et tynt lag.

Med ytterligere oppvarming av produktet trenger malingen dypt inn i overflaten og deretter herdes. På dette stadiet er et belegg med de angitte egenskapene til strukturen, utseende, styrke, beskyttende egenskaper etc. dannet.

Når du maler store metalldeler, stiger temperaturen på overflaten seg mye langsommere enn det av tynnveggede produkter, slik at belegget ikke har tid til å herdes helt, som følge av hvilken styrken og adhesjonen minker. I dette tilfellet er detaljene forvarmet eller økt avkastningsiden.

Avslaget anbefales ved lavere temperaturer og i lengre tid. Med denne modusen reduseres sannsynligheten for feil, og de mekaniske egenskapene til belegget forbedres.

På tidspunktet for å oppnå den nødvendige temperaturen på overflaten av produktet, massen av produktet og egenskapene til materialet som elementet er laget.

Etter avslaget blir overflaten avkjølt, som sikres ved å forlenge transportbåndet. Også for dette formål brukes spesielle kjølekamre, som kan være en del av omsetningen av avvisning.

Tilsvarende modus for dannelsen av belegget må velges basert på typen av pulverlakk, egenskapene til det store produktet, som ovnen, etc. Det må huskes at for å påføre pulverbelegg, spiller temperaturen en avgjørende rolle, spesielt når den brukes på varmebestandige plast- eller treprodukter.

Ved slutten av polymerisasjonen avkjøles produktet i luften. Etter avkjøling av produktet er belegget klart.

Typer av pulverfarger

Pulvermaling fra epoksyharpiks:

Epoxy harpikspulver brukes som gir en høy grad av glans av glatthet av belegget, gode egenskaper av adhesjon, fleksibilitet og hardhet, samt motstand mot kjemiske effekter og løsningsmidler.

De viktigste ulempene er lav varmebestandighet og lysmotstand, samt en uttalt tendens til å bli gul når temperaturen heves og under påvirkning av spredt dagslys. Akryl pulver maling: mye brukt ved bruk av belegg på overflaten; De har en god bevaring av slike egenskaper, som glans og farge, under påvirkning av ytre stimuli, og har også motstand mot termisk eksponering og alkaliske medier.

Polyester Powder Maling:

De generelle egenskapene sammenfaller med egenskapene til epoksy og akrylharpikspulver. Slike pulver har høy styrke og høybestandig guling under påvirkning av ultrafiolett lys. De fleste av beleggene på bygningene er for tiden basert på lineære polyestere.

Hybrid pulver maling med en epoxy og polyester harpiks innhold:

Inneholder som en komponent mest (noen ganger mer enn 50%) av en spesiell polyesterharpiks. Egenskapene til slike hybrider ligner egenskapene til epoksyharpulsjonspulver, men deres ytterligere fordel er den økte motstanden mot guling som følge av pølser og forbedret evne til å overføre værforhold. For tiden anses hybridpulver som grunnlaget for grenen av pulvermaling.

Polyuretanpulvermaling: Ha et glatt sett med gode fysiske og kjemiske egenskaper, samt gi god styrke på utsiden.

Forskjeller i komposisjonen og teknologi for bruk er preget av denne typen belegg i "spesiell klasse" i forhold til de andre malene og lakkene. For tiden har pulvermaleriet av metallprodukter vært avgjørende i industrien, alt fra fly til produksjon av husholdningsvarer og tilbehør.

Pulvermaleri av metallprodukter: Prosessteknologi og hovedstadier

Den teknologiske prosessen med pulvermaleri er delt inn i følgende trinn:

• fremstilling av den fargede overflaten;
• maleri maling;
• dannelse av flytende filmer ved høy temperatur;
• kjemisk herding av filmdannende materiale (ved bruk av termohærdende maling);
• endelig belegg.

Overflate forberedelser

Ved fremstillingen av den fargede overflaten bør den tas i betraktning at det er nødvendig å sikre ikke bare fuktbarhet med væskefasen av filmformatoren, men også den ensartede fordelingen av pulvermaterialer ved sprøyting. Oppmerksomhet er betalt til både fjerning av all slags overfladisk forurensning og overflaten av nødvendig grovhet. I tillegg kan kjemikalier, slik som etsning eller fosfating brukes til å fremstille overflaten mekanisk.

Påføring av pulvermaterialer

Pulvermaleri metall utføres:

• elektrostatisk sprøyting;
• nedsenking i et suspendert lag av elektrifisert pulver;
• gassflamme.

På grunn av sin enkelhet og allsidighet, gjelder maling den største applikasjonen. elektrostatisk avsetning. For flate flater kan spesielle magnetiske børstevalser på teknologier som brukes i kopieringsteknikken brukes. Perching i "kokende lag" Brukes på automatiske linjer med transportørproduksjon av samme type produkt. Gass translimmet måte På grunn av den overdrevne ikke-uniformiteten av laget og egenskapene til det resulterende belegget ble ikke mottatt. Den eksisterende plasma sprøyting er preget av bruk av lavtemperatur plasma for oppvarming partikler og anvendelse av inert gass; Det er begrenset av bruk av varmebestandige pulver når de påfører fine belegg på varmebestandige materialer.

Holdingen og ensartet av fordelingen på overflaten av metallproduktene av pulvermaterialer er tilveiebrakt av de elektrostatiske kreftene i samspillet mellom ladede partikler av maling og "elektrofetral" overflate. Før sprøyting, mottar malingpartikler i en pistol en elektrisk ladning:

• på koronarladningen skapt av elektroden;
• på grunn av friksjon på overflaten av utstyret.

Ladet for partikler, som regel, er negativ, må kostnadsverdien svare til det optimale området som gjør at partiklene kan holde partiklene til dannelsen av en flytende film og ikke-brudd på applikasjonsteknologi. Det er regulert av elektrodenes egenskaper eller bevegelseshastigheten av partikler av friksjon om overflaten av utstyret, området og overflatematerialet.

I elektrostatisk belegg er belegget like kvalitativt dannet på horisontale og vertikale flater. Nullladningen til metallproduktet er forsynt med jording.

Dannelse av flytende film

Filmformasjonen oppstår når pulvermaterialene oppvarmes før visko-væskestatus, mens det oppstår:

• deformasjon og viskøs materiale;
• luftfjerning;
• fukting med flytende materialsubstratoverflate.

I produksjon av rør og metallprofiler brukes pulveret i "kokende lag" på de forvarme billettene, prosessen med å danne en væskefilm oppstår på grunn av akkumulert varme eller ytterligere oppvarming.

I tilfelle av bruk av termohærdende maling med høy temperatureksponering øker kjemisk herding av en flytende film ved polymerisering eller polykondensering av filmformere på grunn av polymerisering eller polykondensering. Dette utvider tiden for høy temperatur utdrag, øker kostnadene og reduserer ytelsen. Det er sammensetninger basert på termohærdendeharpikser, den akselererte herdingen av filmene som oppstår under ultrafiolett bestråling.

Endelig belegg

Den endelige dannelsen av filmen oppstår når produktet er avkjølt. Betingelser kan avvike både kjølehastighet og medium. Styrketegenskapene til belegget og adhesjonskreftene, avhengig av formasjonsbetingelsene, kan variere på titas prosent. I dette tilfellet, for forskjellige typer polymerer, praktiseres akselerert og sakte kjøling. Kjølebelegg i plastiseringspolymermedium kan redusere de indre belegningsspenningene til null.

I motsetning til termohærdende, gjør termoplastiske maling det enkelt å eliminere belegningsfeilene ved hjelp av den gjentatte "sintring".

Pulverfarging i byggebransjen i produksjon av stål- og aluminiumprofil, produksjon av dører, porter og andre metallstrukturer er mye brukt. I bilindustrien brukes den i produksjon av disker av hjul og andre deler.

Til tross for kompleksiteten til tonningen, gir noen produsenter pulvermaling opptil 250 farger på RAL-tabeller.

Prosessen med forberedelse av metalldeler til maleri

Når du maler metallprodukter, pulverlakk, både på industrielle linjer, og med egne hender hjemme, må følges av slike anbefalinger:

1. Bruk pulvermaterialer påvist produsenter.
2. Uten den rette jording av metallproduktet er den elektrostatiske mekanismen for oppbevaring og fordeling av pulvermaterialer på overflaten forstyrret. Derfor er det nødvendig å overvåke tilstanden til suspenderte kroker, som gir jording av deler. Den teknologiske driften av rengjøring av krokene og kontrollen av jordbyggen skal tilveiebringes.
3. Sprøyting av pulvermaterialer må fremstilles av den minste nødvendige mengden luft. Overdreven luftforsyning fører til:

• maling reservoar;
• Økt utstyrslitasje;
• brudd på teknologien til elektrifisering av pulverpartikler;
• endringer i partikkelstørrelsen sammensetning av maling;
• forverret synlighet i maleriet.

1. Høykvalitets belegg oppnås ved bruk av luften av ønsket tilstand. Samtidig bør oppmerksomheten betales ikke bare for fraværet av støv, men også innholdet av fuktighet og olje i luften. Det er nødvendig å bruke de passende filtre til luftblandingen leveres til utstyret. I høy kvalitet luft:

• størrelsen på faste partikler overstiger ikke 0,3 mikrometer;
• duggpunktet overstiger ikke 4 ° C (dvs. ved 20 ° C fuktighet ikke mer enn 35%);
• oljeinnhold på ikke mer enn 0,1 ppm.

1. Når du reduserer pulvermaterialene, blir endringen i kildesammensetningen tatt i betraktning, hovedsakelig en granulometrisk. Ikke overskride antallet innrømmet additiver av regenererte materialer til kildegravene. Homogeniser forsiktig blandingen av pulver før bruk.
2. Ikke la malingblandinger av forskjellige farger og arter. Når du flytter til en annen maling, er det nødvendig å rengjøre alt utstyret forsiktig. Det er ønskelig å ha separate forbruksvarer og slanger for hver maling som brukes.
3. Uten forberedelsen av overflaten, ikke få dekning av høy kvalitet. Dette bør ta hensyn til formålet og betingelsene for drift av produktet. Sykkelrammen skal tilberedes noe annerledes enn elementene i kontorbordet. Uforsiktig forberedelse fører til:

• overflatebeleggfeil;
• maling forsinkelse;
• for tidlig ødeleggelse av belegget i et aggressivt miljø.

1. Kostnaden for det opprinnelige pulveret bestemmer ikke den reelle økonomien i belegget. Bør vurderes:

• forbruk av materialer per enhet område av overflaten;
• holdbarhet av belegget;
• motstand mot effekten av skadelige forhold;
• utseende.

1. Vurder lagringsbetingelsene for pulvermaterialer. Økt temperatur kan redusere både de teknologiske egenskapene til pulveret og driftsegenskapene til belegget. Beholderen som brukes, bør være vanntett på grunn av materialets høye hygroskopisitet. Den anbefalte temperaturen i lageret bør ikke overstige 25 ... 28 ° C, ikke mer enn 50% fuktighet.
2. Strengt følg den anbefalte "sintring" -teknologien til pulver. Det skal husk at lufttemperaturen i ovnenes arbeidsområde er en indirekte egenskap for den tekniske prosessen. Installasjonen av installasjonen bør sikre jevn metalloppvarming av produktet til optimale temperaturer. Avhengig av typen av materialet og massen av produktet, kan den optimale lufttemperaturen og eksponeringstiden variere og reflekteres i instruksjonene.
3. I tide, utfør tekniske forskrifter for å opprettholde ytelsen til utstyret. Forebyggende vedlikehold, inkludert vanlig rengjøring, inspeksjon, reparasjon og utskifting av komponenter, er grunnlaget for upåklagelig arbeid og å skaffe kvalitetsprodukter. Bruk reservedeler av originale produsenter. Tesla Company Equipment har vist seg godt etablert.

Sikkerhetsteknikk

Hovedtyper av trusler med pulvermaleri produkter er.

Moderne teknologier av farging av metallprodukter med pulvermaling utvikler seg raskt. Bruken av flytende maling og lakk i produksjonsbetingelser forlater gradvis bakgrunnen. De fleste produsenter av metallprodukter gjør et valg til fordel for pulvermaling, da de gir høy kvalitet og slitesterkt dekorativt beskyttende belegg.

Hva er pulvermaling

Dette høyteknologiske fargematerialet har unike egenskaper som ikke har flytende maling. De består av malingspigmenter, filmdannende harpikser og katalysatorer som gir en avvisning av materialet. I deres sammensetning er det ikke noe løsningsmiddel, og i dispersjonsmediet fungerer i dissionsemediet luft. Dette gjør pulvermaling mindre giftig og billigere i produksjonen.

Hva er malt med tørre maling

Pulverfargingsmetoden er ikke egnet for alle overflater. Den brukes når ytterligere beskyttelse mot korrosjon, holdbarhet og holdbarhet er nødvendig. I noen tilfeller er pulverlassen i stand til å gi elektrisk isolasjon.

Pulverfarging brukes hovedsakelig i industriell produksjon for:

• smidde produkter, aluminium profiler og galvanisert metall;
• laboratorie og medisinsk inventar;
• møbler;
• husholdningsapparater;
• sports inventar.

Fordeler med pulverfarging

1. Minimum mengde avfall. Farging på høy kvalitet utstyr gir effektivitet opptil 98%.

For bedre, hygiene og hygieniske forhold endres der. Dette er en miljøvennlig teknologi som selv i ovnen, konsentrasjonen av flyktige stoffer når ikke de maksimale tillatte normer.

2. Løsemidler brukes ikke, noe som gir en mindre krymping og praktisk talt ingen porer på overflaten av produktet.
3. Mer økonomisk bruk av materiale når man maler. Pulverbelegg Hærder i en halv time og gjør det mulig å oppnå et tykkere enkeltlags belegg. Besparelser ligger også i fravær av behov for å inneholde store produksjonsområder for tørking av produktet i luften. Når du transporterer, er et solid pulverbelegg ikke skadet, noe som gjør det mulig å redusere kostnadene for emballasje.
4. Overflaten, malte pulvermaling, er motstandsdyktig mot ultrafiolett, har elektriske isolerende og anti-korrosjonsegenskaper.
5. Pulvermaling gjør det mulig å lage en palett på mer enn 5000 farger.
6. Redusert grad av eksplosjon og brannfare i produksjonen.

Ulemper med pulverfarging

1. Smeltepulver utføres ved temperaturer over 150 0s, som ikke tillater maling av tre og plast.
2. Det er vanskelig å påføre et tynt lag med maling.
3. Utstyr for tørrfarging er smal-directional. I store ovner, ineffektivt malt små detaljer, og i en liten ovn kan du ikke male overflaten på et stort område.
4. For hver farge må du bruke en separat beholder.
5. Det er vanskelig å male gjenstandene for ikke-standardform eller prefabrikkerte strukturer.
6. Utstyret til malingslinjen krever store investeringer.
7. Hvis defekter vises på overflaten, vil de ikke være i stand til å eliminere dem, de må male hele produktet.
8. Det er ingen mulighet til å lage en tinting, du kan bare bruke fabrikkmaling.

Typer av pulverfarger

Etter type filmdannelse er tørr maling vanlig til:

• termeaktivt. Den ferdige filmen er dannet etter kjemiske transformasjoner;
• termoplastisk. Staining oppstår under påvirkning av høy temperatur uten kjemiske reaksjoner.

Termoreaktivt maling er vanligere. For deres fremstilling brukes akryl, epoxy eller polyesterharpikser. Deres fordel er at overflaten ikke vil bli deformert etter gjenoppvarming. Termoreaktivt maling kan brukes til fargingsprodukter som skal betjenes i vanskelige forhold.

I termoplastiske maling kan polyestere, vinyler eller nyloner brukes som en harpiks. Det faste belegget dannes uten en kjemisk reaksjon bare ved avkjølt og størkning. Sammensetningen av herdet maling ligner sammensetningen av kildematerialet. Dette gjør at du kan produsere oppvarming og smeltepulver på nytt.

Metoder for bruk av pulvermaling

Fargeteknologien som bruker tørt materiale, lar deg bruke flere pulversprayingsalternativer.

Påføring av maling rettet luftstrøm. Produktet er oppvarmet og pulverpartikkelskollapsen er fordelt over overflaten. Høykvalitets belegg oppnås bare etter den mest nøyaktige bestemmelsen av temperaturen på metalloppvarming. Ulempen med denne metoden er behovet for ytterligere termisk behandling etter polymerisering.

Elektrostatisk sprøyting. Denne fargestoffet er mest vanlig. Adhesjonen av partiklene er tilveiebragt ved elektrostatisk spenning. Etter polymerisering, avkjøler produktet in vivo. Ikke overholdt pulver kan gjenbrukes, spesielle kameraer er gitt for samlingen. Best av alt denne metoden er egnet for enkle formede produkter og en liten størrelse.

1. Flamme applikasjon. For denne fargestoffet brukes pistoler med en innebygd propanbrenner. Pulverpartikler smeltes, passerer gjennom flammen og faller på overflaten av produktet i en halvvæskestatus. Overflaten av produktet er ikke utsatt for oppvarming. Malingslaget oppnås tynnere og holdbar. Denne metoden brukes hovedsakelig til å fargestille store gjenstander.

Tørr farging utstyr

I pulverfarging er maling ikke det endelige stadiet. Slik at polymeren er festet på overflaten, oppvarmes den i ovnen. Pulverfargelinjen består av:

• kameraer for å bruke pulver. I dette hermetiske kammeret påføres det fargestoffet på metallet;
• elektrostatisk sprøyter for påføring av pulver. Takket være statisk elektrisitet generert av kilden til høyspenning, blir malingen jevnt brukt på utformingen av enhver form;
• polymeriseringskamre. Den gir en konstant temperatur og er utstyrt med et ventilasjonssystem. Det forekommer i den prosessen med polymerisering av maling og dens ensartede fordeling av produktet;
• kompressor. Det er ment å skape et visst trykk i fargekammeret;
• enheter for transport av metallprodukter. Sterke og store malte produkter må transporteres nøye slik at pulveret ikke møter dem. Det gir spesielle vogner som beveger seg i monorail.

Pulverfargingsteknologi

Det er mulig å få et av høy kvalitet dekorativt metallbelegg med pulverlakk bare ved strengt overholdelse av fargingsteknologi. Teknikken ligger i det faktum at tørre partikler av malingsspray på en renset og lavfett overflate. Et glatt homogent lag med pulver på produktet sikres ved at den negativt ladede overflaten av metallet, malingspartiklene med positiv ladning lett festes. For at disse partiklene blir til et lag med maling, blir de bakt i ovnen ved en temperatur på fra 150-250 0.

Teknologien til pulverfarging består av tre stadier:

• forberedelse;
• farging;
• polymerisering.

Forberedelse av overflaten av produktet til farging

Dette stadiet er det lengste og komplekse. Ytterligere beleggoverflate vil avhenge av den foreløpige fremstilling av metalloverflaten: styrke, elastisitet. Den foreløpige fasen inkluderer:

• forurensning rengjøring;
• avfetting;
• fosfating.

Rust, oksider, smuss fjernes fra metalloverflaten. Hvis det gamle belegget er igjen, vil malingen bli dårlig klart med overflaten og belegget vil vare lenge.

Den mest effektive metoden for fjerning av rust og oksider - skutt sprengning. For dette brukes sand, stål eller støpejern granulater. Små partikler under sterkt trykk eller eksponering for sentrifugalkraft blir matet til metallet og surforurensningen fra den.

Du kan bruke kjemisk rengjøring eller etsing. Dette er egnet salt, svovel, nitric eller fosforsyre. Dette er en enklere måte å behandle flere produkter enn skutt sprengning på. Men det krever den påfølgende vasking av produktet fra syrene, noe som fører til ytterligere midlertidige og økonomiske kostnader.

Produktfosfating ligner på priming. Overflaten behandles med en sammensetning som skaper fosfatfilm som forbedrer adhesjonen.

Påføring av maling

Coloring utføres ved elektrostatisk sprøyting i spesielle kamre med luftsugesystem som ikke gir maling for å komme seg ut. For farging av store gjenstander brukes passable type kameraer, og for små deler deadlocks. Det er kameraer hvor malingen påføres med automatiske manipulatorpistoler.

Sprøyting er laget av en pneumatisk pistol. Positivt ladet maling partikler omsluttet en jordet del og hold deg til den. Hele prosessen er som følger:

• pulvermaling i en spesiell bunker blandes med luft. Proporsjoner er justerbare ved hjelp av ventiler;
• en blanding av maling og luft passerer gjennom en sprøyter med en høyspenningskilde, hvor partiklene får den nødvendige positive ladningen;
• malingen sprøytes på produktet og fikseres på det;
• eksosventilasjon tar partikler som ikke har mottatt ønsket ladning. Der samles de i en spesiell bunker, og deretter gjenbrukes eller avhendes.

Polymerisering eller baking

Metallsveising med påført maling er plassert i ovnen. I den under påvirkning av en konstant temperatur blir delene og polymerisasjonen av maling oppvarmet. Partiklene smeltes, danner en film, deretter herdet og avkjølt. Hele prosessen tar ca 15-30 minutter. Polymeriseringstid avhenger av størrelsen på produktet og typen av ovn.

Temperaturen i polymerisasjonskammeret holder innen 150-200 0s og avhenger av hvilken type maling. Smeltet pulver er i stand til å fylle all mikron, noe som gir godt grep med metalloverflaten.

Alle de nødvendige egenskapene til maling får på scenen av avvisning. Dette er styrke, utseende, beskyttelse. Deretter skal produktet avkjøles i 15 minutter. Ellers kan belegget bli skadet, støv og smuss vil bli strømmet på det.

Utfall

Pulverfarging - Dette er den mest økonomiske, raske og miljøvennlige metoden for å oppnå en pålitelig beskyttende overflate på metall. Produktets levetid er betydelig økt, og det dekorative belegget kan være mangfoldig ikke bare i farge, men også etter struktur.

Technologienes kompleksitet er strengt overholdelse av alle stadier. Dette krever en spesiell produksjonslinje. Problemene kan oppstå når:

• farging overdimensjonerte objekter;
• produkter av kompleks form;
• konstruksjoner laget av blandede materialer.

Før andre typer flekker har tørr metode ubestridelige fordeler:

• direktivitet;
• en rekke malinger når det gjelder kostnad og egenskaper;
• høye fysikomekaniske indikatorer på en malt metalloverflate.

Av disse grunner har pulverfarging blitt en av de mest populære moderne metallbeskyttelsesmetodene fra skade.