Egenskapene til malingen og lakkbelegget avhenger av kvaliteten på materialene som brukes og metoden for å bruke dem. For å få en god, jevn, jevn dekning, brukes spesialutstyr - The Paintopult. Kunnskap om hvordan man skal fortynne malingen til sammenbruddet, er en av de viktigste når de jobber med dette utstyret.

Paintopult gir deg muligheten til å få den beste overflaten, uten defekter og øvelser, med et jevnt påført tynt lag av fargestoffet. Med det kan du ikke bare redusere arbeidet med arbeidet, men også lagre besparelser ved å redusere den nødvendige mengden materialer. Men det er verdt å vurdere to funksjoner:

1. Ikke alle materialer kan brukes, valget er den ansvarlige oppgaven.
2. Paintwork-materialer må ha en viss viskositet som ikke vil forhindre drift av utstyret.

Kvaliteten på belegget avhenger direkte av hvor tykk fargestoffet ble brukt, med andre ord, fra viskositeten.

Viskositet av maling og lakk

Dra nytte av dyre høykvalitets fargestoffer, du kan fortsatt få utilfredsstillende resultat av følgende grunner:

1. En tykk maling er vanskelig å påføre et jevnt lag på overflaten, den vil tørke i lang tid, den overvurderte tykkelsen vil påvirke kostnadene.
2. Malingen som påføres den vertikale eller skrånende overflaten, vil bli hjerneslag med ujevne drifter som er vanskelige å eliminere.
3. Den tykke malingen vil ikke trenge inn i porene og overflatenes sprekker, som vil påvirke kvaliteten som følge av belegget.
4. Eksisterende modeller av Paintopults beregnes ikke alltid på materialets høye viskositet. De kan tilstoppes, som vil kreve demontering av utstyr og rengjøring av indre overflater.
5. For å få et høykvalitets belegg etter bruk av flytende lakk og maling, er det nødvendig å anvende væsker i flere lag, noe som reflekteres på styrken av belegget og arbeidstidspunktet.

Måling av væskens viskositet

For å defineres viskositet, brukes en spesiell enhet - et viskosimeter. Vedtatt viskositetsmålingsenhet i DIN-sekunder.

Viskositeten som kreves for å oppnå et høykvalitets belegg er angitt på PCM-emballasjen. Men denne størrelsen er påvirket av noen flere parametere, som lufttemperatur, fuktighet. I fravær av detaljert informasjon på etiketten, vil følgende data bli brukt:

1. Viskositeten til automotive emaljer skal være 15-20 sekunder.
2. Oljemaling og emalje må ha en viskositet på 15-25 sekunder.
3. Bredt utvalg for primer - 15-30 sekunder.
4. Varnish brakte til viskositet på 18-20 sekunder.
5. En høy viskositet av latexmaling er tillatt - 35-45 sekunder.

Visuelt fortynnet maling bør minne fettmelk med konsistens. Det er mulig å oppnå en korrekt viskositetsindikator ved bruk av et løsningsmiddel, som er valgt avhengig av sammensetningen av fargestoffet.

Brukes til maleri materialer

For å velge løsningsmiddelet på riktig måte, må du vite sammensetningen og egenskapene til den brukte maling. Følgende maling og lakk materialer var godt etablert for å dekke overflater med Kraskopultum:

• alkyd;
• akryl;
• olje;
• vannemulsjon;
• nitroemali.

Anvendt løsningsmidler

Få maling nødvendig riktig konsistens er tillatt ved å legge til et løsningsmiddel. Den enkleste måten er å anvende den som anbefales i vedlagte instruksjon. For å beskytte deg mot problemer knyttet til inkompatibiliteten til maling og løsningsmiddel, er det bedre å bruke produktene til en produsent.

For å oppnå en kvalitativ egnet for å påføre sammensetningen av sammensetningen, er det nødvendig å nøyaktig følge instruksjonene og ikke gjennomføre eksperimenter.

Det er mulig å velge et egnet løsningsmiddel, med tanke på egenskapene til malinger og lakk.

For å være sikker på at du vil prøve hvert alternativ. Generelle anbefalinger:

1. Strømfarger er skilt av destillert vann, alkohol eller eter. Konvensjonelt vann er ikke egnet på grunn av tilstedeværelsen av urenheter, som kan etterlate den hvite flare under tørking.
2. Olje fortynnet med Olifa, olje-harpiklakker, hvit ånd.
3. Alle slags løsningsmidler kan brukes til å fortynne emaljer, slik som nr. 645, nr. 646, løsningsmiddel, hvit ånd, R-4, P-6, bensin, xylen.
4. To-komponent fargestoffer blandes først strengt i henhold til skjemaet som er angitt i håndboken. Den resulterende viskositeten kontrolleres av et viskosimeter og om nødvendig bli avlet av væske.

Tilleggsegenskaper

Avhengig av sammensetningen og egenskapene, er løsningsmidler delt inn i:

1. Ikke-polar, inkludert hydrokarboner i flytende tilstand, er parafin, hvit ånd.
2. Polar, den kjemiske formen som har en gruppe (OH). Alkohol relatert til dem brukes til å oppløse vannemulsjonsmaling og akryl-emaljer.

Når du velger et løsningsmiddel, er polargruppen egnet bare til de malingsmaterialene som anses som Polar, og omvendt. Xylen og benzen tilhører universelle løsningsmidler som kombineres med noen malingsstoffer.

Kort karakteristisk for løsemidler

Løsemidler tilgjengelig i handelsnettet har en kompleks sammensetning og brukes til å fortynne en bestemt type LKM:

1. Nr. 646 er ikke det beste alternativet. I forhold til malene er det aggressivitet: ikke bare fortynner dem, men bidrar også til sammensetningen. Oftest brukes til primere og materialer basert på akryl.
2. Nr. 647 Relativt aggressiv i egenskaper, oppløses nitroemali og nitrolaka. Når det brukes, er det nødvendig med spesiell forsiktighet.
3. Løsemiddel nr. 650 på grunn av myk interaksjon er mye brukt til oppløsning.
4. , som inkluderer polymerer.

Anbefalingene som presenteres, vil bidra til å fortynne malingen riktig for kollapsen. Dette vil bidra til utarbeidelsen av et høykvalitets ensartet belegg uten fluttere og defekter.

Vår kropp. Det gjenstår å helle maling i tanken til sammenbruddet, og du kan begynne å male. Men før det må det være riktig fortynnet for å bringe den nødvendige arbeidsviskositeten.

I dag vil du lære:

• hvorfor kontroll viskositet og hva som er fulle av avviket fra normen;
• hvordan og hvordan du måler viskositet;
• middels arbeidsviskositet for forskjellige LKM (akryl emalje, base, lakk, jord);
• i hvilken tallerken forbereder LKM og hvordan du skal overholde det riktige forholdet mellom komponenter;
• hvordan lage akryl, grunnleggende emalje og fargeløs lakk;
• hvordan filtrere maling.

"Viskositet" fra latin viskosus - klebrig, klebrig.

La oss håndtere eksemplet på jordfyllstoffer, hvorfor det er så viktig å bringe malingarbeid til ønsket viskositet.

Så, overflaten som vi skal dekke fyllstoffet, har en annen form for mikronenlighet, som forblir etter forberedelse (sliping av risiko, porer, etc.). Så, hvis vi påfører for flytende fillerHans tynne film vil ikke kunne blokkere disse mikrokrokene på sliping (analogt: hvis du setter på bunnen av småsteinene og hell vann, uten å dekke steinene "med hodet ditt"). Som et resultat vil overflaten forbli ujevn, og materialet, stort sett, blir brukt forgjeves. Det er nødvendig å gjøre et ekstra arbeid - gjenta fyllstoffet på nytt. Og dette er ekstra utgifter av tid, materialer og uvurderlige nerver av det forberedte selskapet / malar.

Ta retursituasjonen med søknad for tett fyllstoff. Det ser ut til at det ikke burde være noe problem her. Uansett hvordan. For tykt og nonsens fyllstoff, igjen, vil egentlig ikke kunne fylle alle mikroelektriske - den penetrerende evnen er for lav, og det er rett og slett ikke i stand til å sjekke inn disse utsparingene (som fotballkule ikke kan falle i en brønn for golf). Belegget viser seg en løs, fyllstoffet er dårlig forbundet med overflaten, og i fremtiden begynner å skrelle. Ikke for regnbueperspektiv, men det slutter ikke i denne vanskeligheten. Et veldig tykt fyllstoff vil ikke være i stand til å spre seg over overflaten med et glatt lag, som et resultat av hvilket en økt skum er dannet, noe som fører til plage og overskreder av slipematerialer under sliping. Og dette er bare et jordfyller! Hva kan snakke for maling og lakk. Glans, skygge, vedheft igjen ... Alt dette avhenger direkte av viskositet.

Du kan spørre: "Og hva om du fortynner det ivrige etter å spise overalt, falt det godt og spredt jevnt og satte det grundig, slik at det er en aksje for polering med sliping?" Jeg anbefaler ikke. Et tykt lag av flytende materiale inneholder en stor mengde løsningsmiddel - belegget vil herdes lang tid (til fullstendig tørking, ikke klokka og dager - måneder), og emaljen påført på toppen av den ikke tørkede jorda kan fryses og skrelle . I tillegg øker sannsynligheten for en slik felles defekt, som "kokende" og mange andre feil.

Så hvorfor trenger å kontrollere viskositeten vi regnet ut - for at filmen av malingen var vakker og pålitelig. Hvordan måle det, denne viskositeten?

Hvordan måle viskositet? Metoder for å bestemme viskositeten

For å måle viskositeten til maling materialer, er det en spesiell enhet - viskoseter. Pass på å kjøpe den, det koster en krone, og å spare på materialene senere kanskje ikke tusen. Og selvfølgelig, hvor, uten en bestefars metode for å måle viskositeten til "på øyet". Nå er alt i orden.

Viskositetsdefinisjon viskosimeter

Vanligvis måles viskositeten til maling og lakk av viskoset-typen "Ford Cup". Det er en sylindrisk dimensjonell kapasitet på 100 cm³ med en konisk bunn og hull i den. Diameteren av åpningen kan være forskjellig - 2, 4, 6, 8 mm. Tid (i sekunder) gjennom hvilken malingsmaterialet strømmer gjennom dette hullet - og det er viskositeten. Jo mer tid - viskositeten er høyere.

For å måle viskositeten til emaljer, lakk og jord, blir viskosimeteren med hulldiameteren oftest brukt. 4 mm. (Nr. 4 DIN standard ( DIN4.), eller pota-4 i vår standard). Målinger utføres ved en temperatur på 20 ° C. Avvik fra denne temperaturen er fulle av unøyaktige målinger, for med økende temperatur, reduseres viskositeten, og når den faller, stiger det på det motsatte.

Så fyller vi viskosimeteren med maling (lakk, jord) til kantene, slå på stoppeklokken og samtidig åpne viskosimeterens åpning. Når væsken slutter å strømme kontinuerlig jet (ikke teller), slå av stoppeklokken. Sekunder festet på stoppet - og det er en viskositet av det målte fluidet i de såkalte "DIN-sekunder". For eksempel, vannviskositet ved 20 ° C ved DIN4 - 13 sekunder.

Den gjennomsnittlige arbeidsviskositeten på 20 ºC på DIN4 er :

• for akryl emalje - 18-20 sekunder;
• grunnleggende emaljer - 16-17 sekunder;
• lakk - 18-20 sekunder;
• 2k-jord - 20-22 sekunder;
• flytende kitt - opptil 30 sekunder.

Den nøyaktige anbefalte arbeidsviskositeten er nødvendigvis angitt i den tekniske dokumentasjonen for produktet. Anta at den angitte viskositeten er 22 sekunder. Hvis malingen strømmet lenger, betyr det at viskositeten ovenfor anbefales, og det er nødvendig å fortynne.

Hvis det ikke er tegn på hånden eller produsenten ikke angir viskositeten til enten en bank eller i "teknikken" (eller angitt, si i Ford-enheter ved en temperatur i Fahrenheits), må du bestemme det på eksperimentell måte . I tillegg er det ikke alltid praktisk å bestemme viskositeten med en visytmåler (når du må jobbe med små malingsmengder, mindre enn traktens volum).

"Folks metode" av viskositetsmålinger ("på øyet")

Vi tar en ren trelov, og bedre en metallplate med en lengde på 15-20 cm (eller en spesiell linje) og dypp den i blandingen av produktet med en herder (hvis tilsatt) og fortynningsmiddelet (hvis tilsatt). Blanding en pen blanding til en homogen konsistens, løft staven og se ut som malingstrømmene. Hvis det er for viskøst - legg til et fortynningsmiddel, hvis det er for flytende - legg til hovedproduktet og herderen. Grovt sett - jeg liker hvordan malingen strømmer - vel, vi går til maling, liker ikke - gjør et fett eller tykkere.

Hvis du bestilte malingen "på valget" i laboratoriet, er det ikke nødvendig å justere viskositeten, som regel. Du vil bli gitt tre beholdere - med maling, herder (hvis et to-komponentmateriale) og fortynningsmiddel. Blanding av disse komponentene får du materialet til den ønskede arbeidsviskositeten "under sprøyten".

Attributter for å lage emalje og lakk

For å overholde proporsjonene når de blandes, er det praktisk å bruke spesielle dimensjonale tanker eller regler.

Målt hersker Det er en aluminiumsplate som divisjoner påføres nøyaktig blanding av komponenter i en bestemt andel. For forskjellige proporsjoner - forskjellige regler (2: 1, 3: 1, 4: 1, 5: 1, etc.).

Linje for måling og blanding av malingsmateriale i forhold 2: 1

Dette er en gjennomsiktig plastbank med merking av proporsjoner. Det er veldig praktisk å bruke slike kapasiteter. Hvis du ikke har en slik bank, kan du gjøre det til en likhet fra en gjennomsiktig plastflaske med et løsningsmiddel eller plastkopp. Hvis du tar et glass, test det - hell et lite løsningsmiddel og se om det ikke brenner hull. Deretter merker du markering, helles like volumer flere ganger (for eksempel målt av en medisinsk ti-kubisk sprøyte) og gjør de riktige merkene. Nå måler for eksempel to deler av malingen, og en del av herderen vil ikke være noen problemer for oss. Men det er bedre og enklere, tross alt, for å kjøpe en målebeholder. De produseres forskjellige volumer og selges i butikkene av maling og lakk.

Målingskapasitet for forberedelse av LKM

Matlaging akryl, grunnleggende emalje og lakk

Ved matlaging av akryl emalje og lakk er det viktig å huske at disse materialene er to-komponent (2k), noe som betyr at deres herding, i motsetning til en-komponentmaterialer (1K), som tørker under påvirkning av naturlige prosesser i miljøet, oppstår I en annen ordning - på grunn av reaksjonen med en herder (polyisocyanat) - substans for tverrbindende molekyler. Akrylbindemiddel kommer inn i en kjemisk reaksjon med en herder, som et resultat av hvilket et antall fine molekyler er forbundet med en makromolekyl-polymer. Fortynningsmiddelet i to-komponentmaterialer tilsettes bare for å oppnå den nødvendige viskositeten.

Polymerisering av en-komponentalkydemalje på grunn av oksydasjonen av alkydbindemidlet som følge av reaksjon med oksygen

Polymerisering av to-komponent akryl emalje på grunn av reaksjonen mellom akrylbindemidlet og herderen.

Hva er jeg for? Faktum er at materialet der vi legger til en herder mer lagt på, ikke får optimal hardhet og under noen betingelser, siden antall molekyler for sømmen overstiger antall molekyler av akrylbindemidlet selv. Molekylære kjeder vil bli feil og med hardhet, og dermed med en glans må du spre for alltid.

Derfor er det nødvendig å tydelig observere proporsjonene av tilsetning av herderen, som er angitt av produsenten på banken eller i "Teknisk". For eksempel er andelen blanding med herderen indikert som 2: 1. Dette betyr at du må blande to deler av malingen og en del av herderen. Vi snakker om volumet, ikke om gram eller milliliter.

Blandede komponenter må nødvendigvis samsvare med hverandre ved kompatibilitet. Dette tror jeg, er forståelig og så. For eksempel, å ta en høy fylt HS-lakk, bør den forstås at konsentrasjonen av polymeren i den er så høy at molekylene allerede sprekker i banken. Og hvis du blander det med en lavfoldet LS-herder, har den ganske enkelt ikke nok tverrbindingsmateriale til riktig søm. Det samme vil forekomme i tilfelle av blanding av LS-Larn og HS Hardener. Antall tverrbindingsmolekyler er større, og derfor er det ingenting å håpe på riktig polymerisering.

Igjen minner jeg deg om det:

• i en-komponentmaterialer (alkider, grunnleggende emaljer, 1k-jord) er bare tilsatt fortynningsmiddelet;
• i to-komponent Materialer (akryl-emaljer og lakk, 2k-jord) tilfører først en herder, deretter blir blandingen ført til ønsket viskositet til fortynningsmiddelet. Det kan være unntak - dette gjelder "overfylte" UHS- / VHS-materialer. I dem kan fortynningsmiddelet ikke bli tilsatt i det hele tatt.

Når det gjelder proporsjoner, i forskjellige systemer, er de forskjellige, men vanligvis opptil 50% av herderen og 10-20% fortynningsmiddel blir tilsatt til to-komponentprodukter. I grunnleggende emaljer blir 50-60% av fortynningsmidlet tilsatt.

Jeg gjentar igjen - det er omtrent. Med alle forskjellige typer emaljer og lakk, en oppskrift for alle anledninger å gi det umulig per definisjon. Derfor bør du alltid komme i samsvar med produsentens anbefalinger. Proportjonene som er angitt i den tekniske dokumentasjonen eller på banken, bestemmes av flere laboratorieundersøkelser, og derfor er de pålagt å overholde dem.

Det bør også huskes at fortynningsmiddelet som brukes skal knyttes til temperaturen som maleri fungerer pågår.

Maling filtrering

I prosessen med matlaging i malingen kan det ha fremmede inneslutninger, og hvis Paintopult ikke er utstyrt med et innebygd filter, vil alt dette senere være på overflaten av overflaten. Det er ikke inkludert i våre planer, så før du heller maling på tanken, vil vi definitivt filtrere det.

For filtrering av lakkering finnes det spesielle disponible trakter med et maskefilter.

Engangs maling filtrering funnels

Ofte brukes rettsmidler til disse formål, for eksempel den beryktede Kapron-strømpe, strekkes på halsens hals.

Sammendrag

• Viskositeten til malinger og lakk er målt av viskoset DIN4.
• Den gjennomsnittlige arbeidsviskositeten av akryl-emaljer ved 20 ºC er 18-20 sekunder med DIN4, Grunnleggende emaljer - 16-17, lakk - 18-20, 2k-jord - 20-22, flytende kitt opp til 30 sekunder.
• Kun fortynningsmiddel blir tilsatt til en-komponentmaterialer, i to-komponent - første herder, deretter fortynningsmiddelet.
• Proportions av blanding og arbeidsviskositet er angitt i den tekniske dokumentasjonen for produktet eller på banken. Pass på å følge disse anbefalingene.
• Det anvendte fortynningsmiddelet må være knyttet til temperaturen hvor fargen utføres.
• For forberedelse av maling og lakk, er det praktisk å bruke spesielle målebeholdere og regler.
• Etter matlaging må den filtreres.

Så, vår maling fortynnes og filtreres, viskositeten er verifisert. I køen med oss, hvoretter vi endelig vil kunne gå til det etterlengtede maleriet. Jeg håper du likte artikkelen og kom til nytte. Og i dag alt. Før tilkobling!

Viskositet, eller intern friksjon, kalles en fluidegenskap, manifestert i motstand mot bevegelsen av partiklene under påvirkning av deres krefter som virker på dem.

Viskositet og omvendt verdien - fluiditet er en av de viktige egenskapene til maling og lakk. Det er viskositet som bestemmer slike egenskaper som evnen til å anvende ulike metoder, en tendens til å danne dannelsen av flops og andre feil.

Viskositeten er dynamisk, kinematisk og betinget.

For vanndispersjonsmaterialer er den dynamiske viskositeten (viskositeten til Brookfield) oftest bestemt, for organisk oppløselige materialer - den betingede viskositeten til trakten PT-246.

Et Newton-Second-system er vedtatt i et system med dynamisk viskositet til en kvadratmeter (HC / M2), som er en viskositet av fluidet, hvor, når det beveger seg med en hastighetsgradient på 1 m / sexvæske, er 1 mg Oppleve motstand med makt i 1 N. Tiende del N.S / M2 navn Pouas. Sann dynamisk viskositet i pouaser kan bestemmes av kapillære viskomettere. Teknikken for å bestemme viskositeter brukes vanligvis av metoder og innretninger som gir "bare de relative egenskapene til viskositeten uttrykt av konvensjonelle enheter.

Kinematisk viskositet (måleenhet i SIM2 / S, i SGS - Stokes, en ikke-system-enhet - Grad Engeller).

Kinematisk viskositet kan oppnås som et forhold av dynamisk viskositet til stoffets tetthet, og dets opprinnelse er forpliktet til klassisk metoder for måling av viskositet, slik som å måle tidspunktet for lekkasje av et gitt volum gjennom et kalibrert hull under tyngdekraftenes virkning.

For betinget viskositet av alkaliske materialer med fri fluiditet, ta tid for kontinuerlig utløp i sekunder av et visst volum av testmaterialet gjennom den kalibrerte dysen av det 2-246 viskosimeteren.

Viskommeter PT-246 (ifølge Russland GOST 9070-75), bruker den europeiske analoge DIN (DIN 53211-87) oftest det 246 viskosimeteren med dysediameteren på 4 mm og volumet på en 100 ml trakt. Temperaturen på testmaterialet må være 20 ± 0,5 ° C. Metoden er designet for maling av materialer med betinget viskositet av dette viskosimeteret fra 12 til 200 ° C.

For å bestemme viskositeten til viskoset, helles LKM, åpne dyseåpningen og ta med stoppeklokken. På tidspunktet for den første overlappingen av testmaterialets stråle stopper stoppeklokken.

For størrelsen på den betingede viskositeten (X) i sekunder tar det gjennomsnittet

aritmetisk verdi av tre parallelle tidsdefinisjoner

utløpet (T) av testmaterialet og beregne formelen:

hvor k er korreksjonskoeffisienten til viskosimeteren.

Mest vanlig for å måle viskositeten til lakkering

materialer er et viskosimeter DIN4-standard - med en diameter

kalibrert hull 4 mm.

- Iso bulk trakter

Sammenlignet med din, er denne trakten utstyrt med en lengre dyse, ikke så pekte

saken og andre interne dimensjoner. Dette gir karakteriserte verdier av utløpetiden.

Det utvidede måleområdet gjør ISO-trakten med et nyttig tillegg til DIN-instrumentet.

Iso trakt har plass til 100 ml ± 1 ml.

- Ford (ASTM D 120087) for amerikanske produkter. Disse er kopper i form av en avkortet kjegle

med en stor nakke og et smalt hull i en viss diameter som ligger nedenfor.

I samsvar med den europeiske standarden er det fem kopper av samme form med kapasitet

100 ml, men med forskjellige diametre av den nedre åpningen - 2, 3, 4, 6 og 8 mm. Ford kopper har forskjellige

fra denne raden i hullet, for eksempel, er Ford # 4 viskometer (diameteren på 1/6 tommer eller ca. 4,2 mm dyse).

lik suksess kan brukes av noen av dem: Alle disse enhetene er bygget i henhold til ett prinsipp,

og å omberegne indikasjonene er det spesielle grafer og nomogrammer.

Denne metoden kan imidlertid ikke bestemme den nøyaktige viskositeten av tixotrope materialer, siden de er veldig lett fortynnet under omrøring. Etter eksponeringen for eksponering etter en stund, stiger deres viskositet igjen. Viskositeten til tixotropiske materialer kan bare bestemmes ved hjelp av spesielle viscimetre.

Brookfield metode

Brookfield Viskometre er inkludert i et stort antall internasjonale standarder og spesifikasjoner. Alle Brookfophideo-viskometre bruker standardprinsippet om rotasjonsviskomemetri: Viskositetsmåling utføres ved å omberegne dreiemomentet som kreves for å rotere spindelen til anordningen med en konstant hastighet når den er nedsenket i mediet under studiet. Hver modell av Brookfield-viskometeren kan brukes til et bredt spekter av viskositetsmåling, takket være muligheten for å velge hastighet og utskiftbare måleanlegg.

Målingsnøyaktighet: + -1% full skala, reproduserbarhet + -0,2%

Definisjonen av den tilsynelatende viskositeten på Brookfield er laget i henhold til GOST 25271-93 og standard ISO 2555-89 Denne standarden etablerer fremgangsmåten for å bestemme den tilsynelatende viskositeten på Brookfield-viscometre gjør det mulig å måle viskositet fra 0,02 pas (20 sp ) til 60000 PAS (60.10 SP).

Produkter som den nåværende standarden gjelder, er vanligvis ikke-nenytoniske væsker, og derfor avhenger deres viskositet på skifthastigheten ved hvilken måling utføres.

For alle tre typer viskoseter er skiftraten på forskjellige punkter i spindelen ikke den samme. Således, for Nengeton-væske, er resultatet oppnådd ikke "viskositet ved en velkjent skifthastighet", som et resultat av det som det vanligvis kalles tilsynelatende viskositet. For å bestemme viskositeten drives den sylindriske eller passende spindelen (disk) av en synkronmotor med konstant hastighet i testproduktet.

Motstanden til spindelspindelmotstanden, avhengig av produktets viskositet, bestemmer dreiemomentet som er registrert av den tilsvarende måler. Denne måling er basert på forbindelsen til spenningskraften til spiralfjæren fra dreiemomentverdiene som er festet av bevegelsen av pilen på skalaen.

Den tilsynelatende viskositeten på Brookfield beregnes ved å multiplisere indikasjonen på skalaen på koeffisienten, som avhenger av rotasjonshastigheten og egenskapene til spindelen.

Å bestemme den betingede viskositeten til tett fargestoffer, kitt, høyt viskøse jord, etc. Du kan bruke en metode basert på nedsenkning i det studerte materialet i metallkeglen og bestemme dybden av dens nedsenkning per tidsenhet. Essensen av metoden (GOST 5346) er å bestemme dybden av nedsenkningen i testmaterialet i standardkeglen i 5 sekunder. Ved 25 ° C og med en total belastning på 150 g, uttrykt i et heltall antall tiendedeler av en millimeter på en penetrometerskala.

Kontroll av den resulterende betinget viskositet utføres av ekspressemetoden ved bruk av viskometeren PT-246 (Russland), Ford-4 (England, USA), Ding-4 (Tyskland). Metoden er basert på å måle varigheten av utløpet av det kjente volumet av væske fra en trakt og et hull i en viss diameter. Utløpstiden er et begrensethetsmål på LKM og bestemmes av stoppeklokken i sekunder (GOST 8420).

I alle tilfeller er viskositeten i stor grad avhengig av temperaturen, og derfor før påføring av lakkering er det ønskelig å varme opp til romtemperaturen, hvor fargen er laget, siden den kraftige endringen i viskositeten under bruk av lakk på grunn av Stor temperaturfall (lagerbutikk) kan føre til differensialitet og utseende av feil i belegget.

Viskositeten til lakk anses som tilfredsstillende dersom den ikke skaper vanskeligheter med en viss anvendelsesmetode. En jevn film med samme tykkelse over hele overflaten er bare mulig når man bruker lakkematerialer med optimal viskositet.

Høy viskositet gjør det vanskelig å bruke malingsmaterialer, siden for viskøse materialer med vanskeligheter passerer eller ikke engang passerer gjennom sprøytens dyse og ikke kan fordeles med et glatt lag på overflaten av det store produktet.

Med for lav viskositet strømmer malematerialene fra de fargede vertikale eller skrånende overflatene, og etterlater seg på den øvre delen av dem for tynne lag av materiale og danner gulvene på bunnen av overflatene. Dermed bør hvert malingsmateriale ha en optimal viskositet, avhengig av metoden for bruken.

Viskositeten til LKM når den påføres på penselen, skal være i henhold til viskometeren PT-4 30 - 40 sekunder, når den påføres med sprøyting - 18 - 22 sekunder.

For å bringe til optimal viskositet (arbeidsviskositet), blir tynnere brukt, som injiseres i LCM før bruk.

Etter å ha lagt til dilaturens malingsmateriale, blir viskositeten betydelig redusert.

I tillegg til å redusere viskositeten til materialet, fører dette også til en reduksjon i den tørre rest, og derfor tykkelsen på malingsfilmen.

Produsenter indikerer mengden av det tilsatte fortynningsmiddelet (i vekt eller i volum) som er nødvendig for å gi malingsmaterialet i arbeidsviskositeten for å anvende utstyret til en bestemt type i den tekniske beskrivelse av malematerialet.

Denne mengden av fortynningsmiddelet som er installert av produsenten av LKM, er gyldig under standardforhold som inkluderer omgivelsestemperaturen og lakkeringen 20 ° C og luftfuktighet 50%. I praksis utføres disse betingelsene svært sjelden, derfor bestemmes den spesifikke mengden av fortynningsmiddelet administrert individuelt avhengig av betingelsene for anvendelse av LKM.

Det er viktig å ta hensyn til endringen i viskositeten med en temperaturendring. Hvis spesifikasjonen viser målingsdataene ved 20 ° C, er det nødvendig å kontrollere viskositeten ved den angitte temperaturen. Før du måler viskositet, er det nødvendig å blande godt testet materiale, spesielt når det gjelder langsiktig lagring. Hvis temperaturen på malingen er redusert, øker viskositeten, og følgelig er det nødvendig med en større mengde fortynningsmiddel for å gi produktet den nødvendige teknologiske.

Det anbefales å regelmessig måle arbeidets viskositet, vanligvis det er praktisk å lage en DIN4-kopp. Bare i dette tilfellet kan bestemme den nødvendige utvekslingsgraden av lakkemateriale, uavhengig av temperaturforhold.

I pigmenterte systemer er viskositeten mer bestemt av innskuddshastigheten av pigmenter under tyngdekraftenes virkning. Pigthage tetthet overstiger betydelig filmdannende tetthet. Ved deponering danner pigmentpartiklene et bunnfall. Hastigheten på sedimentering av partikler er omvendt proporsjonal med viskositet, dvs. Jo større viskositeten, den langsommere dannelsen av et bunnfall.

Med langvarig lagring i pigmentert LKM kan et betydelig tett sediment dannes, så før bruk og måling av den opprinnelige viskositeten må maling og lakkmaterialer blandes grundig.

Mulige malingsfeil med brudd på viskøse indikatorer:

• Thiecks.
• Spilder lakkfilm
• Koke (bobler)
• Krympe
• Tap av glans
• Multi-Preciousness.
• Distille-brudd
• Vedtak av adhesjon
• Sølvende LCP.
• Pumping LCP.

Hammer PRZ80A Paintopult er en universell malingsprayer designet for å behandle små overflater. Modellen er egnet for arbeid med akrylmaling, syntetiske lakk og harpikser, finér og plantevernmidler, impregnering, desinfeksjonsmidler. Det anbefales ikke å bruke væsker med faste inneslutninger for å unngå sammenbrudd. Visuell kontroll av nivået på maling i beholderen gjør det mulig for operatøren å justere arbeidshastigheten.

Hammer Prz80a Collapse-modellen er designet for husholdning, ikke profesjonelt arbeid på maleriflater. Perfekt for å gi og små maleri fungerer i leiligheten og huset. Den har et redusert støynivå, samt innebygd regulering av det kostnadseffektive malingforbruket ved å redusere spredningen i form av "tåke".
Tankenes volum er tilstrekkelig for arbeid opptil 30 minutter, avhengig av væskens viskositet. Tanken i seg selv er laget av gjennomsiktig inert til aggressive plaststoffer, støtbeskyttet og trygt. Tank Transparency lar deg spore mengden væske direkte under drift.

Ved hjelp av økt fleksibilitet i forlengelsen med dysen kan du endre vinkelen til sprøyting, som er praktisk for komplekse eller skrånende overflater. På grunn av lav vekt og manøvrerbarhet, er instrumentet perfekt for å male taket.

Et spesielt stempel spilder den luftløse lakk og maling til 35-dins. Paintopult er utstyrt med en regulator endret maling volumer. Aerosol Torch of Collapse kan ha 14 bestemmelser.
En pålitelig bindingsdocking av sylinderen og huset gir slitestyrke og langsiktig drift av verktøyet, samt slagmotstand (for eksempel når de faller i sammenbruddet). Et gummi-vennlig håndtak gir pålitelig, glidende grep på sprøytepistolen, som er viktig når du arbeider med viskøse væsker og maling.

Spesifikasjoner av kollaps av hammer prz80a:

Type arbeid - elektrostatisk sprøyting ved støt
- Vurdert Power - 80 W
- Produktivitet - 250 ml / min
- Volum av malingstank - 700 ml
- Trykk - 140 bar
- Aerosolens posisjoner "fakkel" - 14 bestemmelser
- Viskositet av maling og væsker - Opptil 35 DIN-S
- Tilgjengelighet av utvidelsen - der
- Viskommeter - der
- Vekt per pakke - 2,5 kg
- Verktøyvekt - 1,7 kg

Funksjoner av modellen:

Den fleksible utvidelsen med dysen lar deg justere sprøytingsvinkelen, som er veldig praktisk, for eksempel for å male taket og gulvet.
- Tanken (700 ml) er laget av strøksom kjemisk inert plast, som gjør det mulig å produsere visuell kontroll av fyllingsnivået.
- Ergonomisk gummiert håndtak for arbeidets bekvemmelighet.
- Regulatorendring i antall leverte maling.
- Slitesterkt stempel gir luftløs sprøyting av lakrimale materialer med viskositet på opptil 35 DIN-s.

Praktisk rådgivning

Den maksimale viskositeten til væsken som du kan jobbe - 35 DIN-S, se på boksen med maling.
Hvordan måle viskositet? For dette er det et spesielt glass komplett. Fyll det med arbeidsfluidet og la det fylle til strålen strømmer uten separasjon, kontroller tiden i sekunder. Hvor mange vil være sekunder - så mye vil være viskositetsindikatoren (DIN-S). Om nødvendig, diliat malingen med et kompatibelt løsningsmiddel.
Sprøyten er ikke egnet for å arbeide med slike materialer som dispersjonsmaling, alkali, materialer som i sammensetningen inneholder bly, slipemiddel, silikatmaling. Det vil ganske enkelt være merkbart høyere enn driften av instrumentet, vel, garantien for slike tilfeller gjelder ikke.

Tabell for materialer som brukes og viskositet:
Heldig - ufortynnet 30din-s
Syntetiske maling, gjennomsiktige lakk - 15-35din-s
Akrylmaling - 20-35din-s
Morilka, treoljer - 35din-s
Desinfeksjonsmidler, polyrolol ufortynnet - 35din-s
Silverka - 20-30.
Maling for biler - 18-22

Arbeid med en pustemaske. Etter arbeid, rengjør palingsprøyten ved hjelp av løsningsmidlet, tenningstemperaturen skal ikke være lavere enn 80 grader. Det er også en nål for å rengjøre dysen.
Sprøyting bør utføres på 25cm-30 cm fra objektet, og motstå denne avstanden for bedre farging.
Med vertikal farging, før du bruker det andre laget, bør først tørke først, det vil unngå tilstrømningen. For å male tak i kitet er det en lang dyse.
I tanken bør det alltid være maling, ikke tøm det helt slik at luften ikke går til systemet når du arbeider.