Utvikling av jord i vinterforhold.

I byggingen av det totale jordarbeidet fra 20 til 25% utføres i vinterforhold, mens andelen jord utviklet i en permanent tilstand forblir konstant -10-15% med en økning i året i året av den absolutte verdien av dette volumet.

I utøvelsen av konstruksjonen oppstår behovet for å utvikle jorda i en marzlinstatus bare i vinterperioden på året, dvs. Begrunnelse for sesongmessig frysing, eller gjennom hele året, dvs. Noensinnearbeidende jord.

Utviklingen av Earry Jord kan gjøres på samme måte som frosne jordarter av sesongmessig frysing. Imidlertid i bygging av jordstrukturer i formidlingsbetingelsene er det nødvendig å ta hensyn til de spesifikke egenskapene til det geotermiske regimet av de forvirrede jordene og endringen i jordens egenskaper under sitt brudd.

Under negative temperaturer endrer frysingen av vann i porene i jorda betydelig konstruksjon og teknologiske egenskaper av ikke-tette jordarter. I frosne jordarter øker mekanisk styrke betydelig, og derfor er utviklingen av deres utveksling av maskiner hindret eller umulig uten forberedelse.

Dreneringsdybden avhenger av lufttemperaturen, varigheten av effekten av negative temperaturer, den slags jord, etc.

Earthworks om vinteren utføres av de følgende tre metodene. Ved den første metoden inkluderer den foreløpig forberedelse av jord, etterfulgt av deres utvikling av konvensjonelle metoder; Med de andre frosne jordene er kuttet til blokkene; For den tredje metoden er jorda utviklet uten deres foreløpige forberedelse. Pre-preparation av jord for utviklingen av vinteren er å beskytte den mot frysing, tining den frosne jorda, foreløpig løsningen av den frosne jorda.

Beskytte mot frosset. Det er kjent at tilstedeværelsen av dagslys

overflaten av det termiske isolerende laget reduserer både perioden og dybden av frysing. Etter fjerning av overflatevann, kan du ordne et termisk isolerende lag i en av følgende metoder.

Ruffle jord. Når du pløyer og harrowing jorda på et tomt designet for å utvikle seg om vinteren, får de øvre lag en løs struktur med lukkede hulrom fylt med luft, som har tilstrekkelige termiske isolasjonsegenskaper. Pløying ledes av traktorploger eller rippers til en dybde på 20 ... 35 cm med en etterfølgende harrowing til en dybde på 15 ... 20 cm i en retning (eller i kryss-retninger), som øker den termiske isolasjonseffekten av 18 ... 30%. Snødeksel på det påskrevne området, det er mulig å øke, raking snø av bulldozere, automatiske drivere eller ved snøstaving med skjold. Ofte benyttes mekanisk løsning for isolasjon av signifikante områder i områder av land, beskyttelse av jordens overflate med termiske isolasjonsmaterialer. Isolasjonslaget kan også være laget av billige lokale materialer: treblad, tørr mos, torv, halmmatter, slagg, chips og sagflis. Overfladisk jordisolasjon brukes hovedsakelig for små omgivelser.

Jordimpregnering med saltløsningeroppfører seg som følger. På overflaten

sand- og prøvetakingsjorden er spredt med en gitt mengde salt (kalsiumklorid 0,5 kg / m2, natriumklorid 1 kg / m2), hvoretter jordplogen plog. I lavfiltreringssporene (leire, tunge loam) bores brønner hvor saltoppløsningen injiseres under trykk. På grunn av den høye arbeidsintensiteten og kostnaden for slike gjerninger, er de vanligvis ikke effektive nok.

Metoder for tining av frossen jorddet kan klassifiseres både i retning av varmeutbredelse i jorda og i henhold til typen av varmebærer. På det første tegnet kan følgende tre metoder for tining jord skilles.

Slepe jorden ovenfra ned. Denne metoden er minst effektiv, siden varmekilden i dette tilfellet er plassert i den kalde luftsonen, noe som forårsaker store varmetap. Samtidig er denne metoden ganske enkelt og enkel å implementere, det krever minimal forberedende arbeid, og derfor ofte brukt i praksis.

Jord tining oppkrever minimal energiforbruk, da det oppstår under beskyttelse av jordskorpen, og varmetapet er praktisk talt utelukket. Den største ulempen ved denne metoden er behovet for å oppfylle arbeidskrevende forberedende operasjoner, som begrenser sitt omfang.

Når du tinker jorden av den radiale retning varme propagater i bakken radialt fra vertikalt installerte varmeelementer nedsenket i bakken. Denne metoden for økonomiske indikatorer har en mellomliggende stilling mellom de to tidligere beskrevne, og for implementeringen krever betydelig forberedende arbeid.

I henhold til type varmebærer utmerker følgende måter å tine frosne primere

Brann metode. For passasjer i vinteren av små grøfter brukes installasjonen (Fig. 1A), som består av en rekke metallkasser i form av avkortet kjegler kuttet langs den langsgående akse, hvorfra det faste galleriet oppsamles. Den første av boksene er et forbrenningskammer der fast eller flytende drivstoff brennes. Eksosrøret i den siste boksen gir et trang, takket være at forbrenningsprodukter passerer langs galleriet og varm bakken under den. For å redusere varmetapet, er galleriet sprinklet med et lag med smelting av jord eller slagg. Strimlen av fettjordet faller i søvn med sagflis, og ytterligere deprimerende dypt inn i varmen av varme fortsetter på grunn av varmen som er akkumulert i jorda.

Figur 1. Ordninger av jord tining med avfyringsmetode og dampnåler: a

Avfyring måte; b - damp nåler; 1 - Kameraforbrenning; 2 - eksosrør; 3 - Overpopping med en tintjord: 4 - Damprør; 5 - dampventil; 6 - Dampnål; 7 - En kjedelig godt; 8 - CAP.

Tining i varme og reflekterende ovner . Woolly er åpne fra bunnen av esken med isolerte vegger og taket, inne i hvilket plassert oppvarmingsspiraler, vann- eller dampbatterier suspendert til bokshetten. Reflekterende ovner er på toppen av en krøllete overflate, i fokus som det er en glødelamper eller emitter av infrarøde stråler, og energien blir brukt mer økonomisk, og jordopplingene oppstår mer intensivt. Ull og reflekterende ovner fôr fra strømforsyningen 220 eller 380 V. Energiforbruk per 1 m3 fettjorden (avhengig av dens type, fuktighet og temperatur) svinger innenfor 100 ... 300 MJ, mens temperaturen 50 ... 60 ° C opprettholdes inne i varmen.

Når du tinker jorda med horisontale elektroder på overflaten av bakken

tA Sett elektroder fra stripe eller rund stål, hvis ender blir avvist med 15 ... 20 cm for tilkobling til ledninger (figur 2A). Overflaten av det oppvarmede området er dekket med et lag med sagflis med en tykkelse på 15 ... 20 cm, som fuktes med en saltoppløsning med en konsentrasjon på 0,2 ... 0,5% med en slik beregning slik at massen av Løsningen er ikke mindre masse

sagflis. I utgangspunktet er fuktet sagflis ledende elementer, siden frysende jord ikke er en leder. Under påvirkning av varme generert i sagflislaget, trekker du av jordens øverste lag, som blir til den nåværende lederen fra elektroden til elektroden. Etter det, under påvirkning av varme, begynner det å rydde opp jordens topplag, og deretter de nedre lagene. I fremtiden beskytter såglaget det oppvarmede området mot varmetap i atmosfæren, hvor sagdflaten er dekket med polyetylenfilm eller skjold.

Figur 2. Elektrisk jordutgangskrets: A - Horisontal elektroder; b - vertikale elektroder; 1 - Trefaset elektrisk nettverk; 2 - Horisontal stripe elektroder; 3.

Lag sagdust fuktet med saltet vann; 4 er et lag med taktekking eller gummioid; 5 - Rodelektrode.

Denne metoden brukes med jordens dybde som fryset til 0,7 m, strømforbruket for oppvarming 1 m3 av jorda varierer fra 150 til 300 MJ, temperaturen i sagflis ikke overstiger 80 ... 90 ° C.

Sleping jorda av vertikale elektroder . Elektroder er stenger fra forsterkningstål med spisse nedre ender. Med en dybde som fryser mer enn 0,7 m, er de tilstoppet inn i en rutet jord til en dybde på 20 ... 25 cm, og som jordens øvre lag blir kastet i en større dybde. Når du tinker fra topp til bunn, er det nødvendig å systematisk fjerne snøen og arrangere en sagbruk, fuktet med saltoppløsning. Varm modus med stangelektroder er den samme som ved stripen, og under strømkoblingen skal elektrodene i tillegg være slått av 1,3 ... 1,5 m. Etter å ha slått av strømmen for 1 ... 2 dager fortsetter dypet av tining til Øk kontoen til varmen som er akkumulert i jorda under beskyttelse av saglaget. Energiforbruket i denne metoden er noe lavere enn med metoden for horisontale elektroder.

Bruke oppvarming fra bunnen opp, før oppvarmingstart, er det nødvendig å bore brønner i en sjakkordre til en dybde over 15 ... 20 cm av tykkelsen på den frosne jorda. Energiforbruket under oppvarming av jorda fra bunnen er betydelig redusert (50 ... 150 MJ per 1 m3), det er ikke nødvendig å påføre sagflislaget. Når stammetrottene er limable i den underliggende måltidsprimeren, oppstår den samtidige enheten på den daglige overflaten av sagesømmen, impregnert med saltoppløsning, tining fra topp til bunn og bunn. Samtidig er kompleksiteten til forberedende arbeid betydelig høyere enn i de to første versjonene. Påfør denne metoden bare når det er nødvendig å raskt uttale jorden.

Bevet jorden fra topp til bunn med damp- eller vannregister. Region

strengene plasseres direkte på overflaten av det oppvarmede området som er ryddet fra snøen og er lukket med et varmeisolerende lag fra sagflis, sand eller thao jord for å redusere varmetapet i rommet. Registerene tiner jorda med en tykkelse på frossen skorpe til 0,8 m. Denne metoden er hensiktsmessig hvis det er kilder til damp eller varmt vann, siden installasjonen for dette formålet er en spesiell kjeleinstallasjon vanligvis for dyrt.

Slepe jorden med dampnålerdet er en av de effektive midlene, men forårsaker overdreven jord fuktighetsgivende og økt varmeforbruk. Dampnål er et metallrør med en lengde på 1,5 ... 2 m, en diameter på 25 ... 50mm. Spissen med et hull med en diameter på 2 ... 3 mm pålegges bunnen av røret. Nåler er koblet til damprørledning

fleksible gummihylser med kraner (figur 1B). Nålene er koblet til brønnene, forhåndsboret på en dybde på 0,7 tinkets dybde. Brønnene er dekket med beskyttende caps laget av tre, dekket med takstål med et hull utstyrt med en kjertel for å passere en dampnål. Dampen mates under et trykk på 0,06 ... 0,07 MPa. Etter å ha installert de akkumulerende kappene, er den varme overflaten belagt med et lag av termisk isolerende materiale (for eksempel sagflis). For å lagre damp, bør oppvarmingsmodusnålene være intermitterende (for eksempel 1 H - dampforsyning, 1 H - pause) med alternativ dampforsyning til parallelle nålgrupper. Nålene er i et sjakkbrett med avstanden mellom deres sentre 1 ... 1,5 m. Dampforbruk per 1 m3 jord 50 ... 100 kg. Denne metoden krever mer varmeforbruk enn en metode for dype elektroder, med ca. 2 ganger.

Når tining jord med vann sirkulerende nåler som en varme

pitel bruk vann oppvarmet til 50 ... 60 ° C og sirkulerer på et lukket system "Kjele - Running Rør - Vannnåler - Reverse Tubes - Boiler". En slik ordning sikrer den mest komplette bruken av termisk energi. Nålene er installert i godt kjedelig for dem. Vannnålen består av to koaksiale rør, hvorav det indre har en åpen nederst, og de ytre spisse ender. Varmtvann kommer inn i nålen på det indre røret, og gjennom det nedre hullet kommer inn i ytre røret, som stiger til utløpsdysen, hvorfor tilkoblingsrøret går til neste nål. Nålene er forbundet i rekkefølge flere stykker i grupper som inkluderer parallelt mellom blåmerker og returrørledninger. Åpning av jorda med nåler der varmtvann sirkulerer, er mye tregere enn rundt dampnåler. Etter den kontinuerlige driften av vann nåler for 1,5 ... 2,5 dager, blir de fjernet fra jorda, overflaten er isolert, hvorpå for 1 ...

1,5 dager vil utvide vokszonene på grunn av den akkumulerte varmen. Nålene er i en kontrollordre i en avstand på 0,75 ... 1,25 m mellom seg selv og brukes på dybden av fryseren fra 1 meter og mer.

Sanning av jord av Tanni (elektroagulas) . Tannes er stål

ca. 1 m lange rør med en lengde på ca. 1 m med en diameter på opptil 50 ... 60 mm, som settes inn i de velborede brønnene.

Inne i nålene monterer varmeelementet, isolert fra rørlegemet. Plassen mellom varmeelementet og nålens vegger er fylt med flytende eller faste materialer, som er dielektriske, men samtidig er det godt overført og opprettholdt varme. Intensiteten av jordutmattelsen avhenger av temperaturen på elektroflaten, og derfor er den mest økonomiske temperaturen 60 ... 80 ° C, men varmeforbruket er samtidig i forhold til de dype elektrodene over 1,6 ...

1,8 ganger.

Når du tinker jorda med saltvannsløsninger overflatene er pre-boret på dybden for å bli tint. Brønnene med en diameter på 0,3 ... 0,4 m er plassert i en kontroller måte i trinn på ca. 1 m. De helles oppvarmet til 80 ... 100 ° C saltvann, som fyller brønnene for 3 ... 5 dager . I sandyjordene er en brønndybde 15 ... 20 cm dyp, da løsningen trenger dypt inn i jorddispersjonen. Dermed ned jorda etter at utviklingen deres aldri er dødelig.

Metode for sterk farging av nok mus den mest hensiktsmessige på våren, når det er mulig å bruke varm luft i den omkringliggende atmosfæren, varmt regnvann, solstråling for disse formålene. Det øvre tiningslaget i jorda kan slettes av noenshuttle-Transport Eller planlegging av maskiner, som eksponerer det frosne laget under det, som i sin tur tiner under virkningen av faktorene som er nevnt ovenfor. Jorda er kuttet på grensen mellom de frosne og smeltede lagene, hvor jorda har en svekket struktur, som skaper gunstige forhold for drift av maskiner. I distriktene i permafrost er denne metoden en av de mest økonomiske

kommunal og felles for utviklingen av jord når planleggingsutsparinger, grøfter, etc.

Metode for Trond Advarsel om vannstøtter sørger for

før strømmen av frost av det øvre laget av jord, underliggende horisonten av grunnvannet. Når, under virkningen av kald atmosfærisk luft, når den beregnede dreneringsdybden, når 40 cm, fortsett til utviklingen av jorda i utgravningen i den murzed tilstanden. Utviklingen utføres av enkelte steder, mellom hvilke hoppere fra frossen jord er igjen med en tykkelse på ca. 0,5 m til en dybde på ca. 50% av tykkelsen av den industrielle jorda. Hoppene er utformet for å isolere individuelle seksjoner fra det nærliggende vannet i tilfelle et gjennombrudd av grunnvann. Utviklingsfronten beveger seg fra en del til en annen, mens på de allerede utviklede seksjonene øker dybden av frysing, hvorpå utviklingen av dem gjentas. Vekslet frigjøring og utvikling av områder gjentas til prosjektnivået er nådd, hvoretter de beskyttende hoppene fjernes. Denne metoden lar deg utvikle seg med en muret tilstand av jorda (uten festing og vannkanten) av fordypningen, betydelig overlegen i deres dybde tykkelsen på sesongens frysing av jorda.

Pre-looping av frossen jord midler til liten mekanisering

endre med mindre arbeidsområde. For store mengder arbeid er det tilrådelig å bruke mekaniske og marzulære maskiner.

Eksplosiv måte å løsnejorden er mest økonomisk under store mengder arbeid, en betydelig frysdybde, spesielt hvis eksplosjonsenergien ikke bare brukes til å løsne, men også for utslipp av jordmasser i dumpen. Men denne metoden kan bare brukes i områder som ligger vekk fra boligbygg og industrielle bygninger. Når du bruker localizers, kan den eksplosive metoden for syltetøy brukes i nærheten av bygninger.

Figur 3. Ordninger av løsning og kutting av frossen jord: A - med en kilehammer; b - looping diesel-hammer; B er en kutting i den frosne jorden av sporene av en multi-volum gravemaskin utstyrt med skjærejeder - barer; 1 - kilehammer; 2 - Gravemaskin; 3 - Frosset lag av jord; 4- Guide bar; 5 - Diesel hammer; 6 - kutte kjeder (barer); 7 - Multi-love gravemaskin; 8 - Slits i frossen jord.

Mekanisk løsning av frosne jordarter brukes med en passasje av små pumper og trancher. I disse tilfellene, frosne jord til en dybde på 0,5 ... 0,7 m løswedge-Hammer. (Fig. 3a), suspendert til gravemaskinen Arret (Draglain), er den såkalte swarming løsningen. Når du arbeider med en slik hammer, er bommen installert i en vinkel på minst 60 °, noe som sikrer tilstrekkelig høyde på hammeren. Når du bruker Molot av Free Fallpå grunn av Dynamisk overbelastning Bruk raskt ståltau, vogn og individuelle maskin noder; I tillegg kan det være gyldig for nesten arrangerte strukturer fra støt på jorden av oscillasjoner. Mekaniske rippere er rampet med en dybde som fryser mer enn 0,4 m. I dette tilfellet er jordene stekt av chip eller skjærblokker, og arbeidets intensitet av ødeleggelsen av jorda med en skråning er flere ganger mindre enn når jordene er fylt med kutting. Antallet av

diken på et spor avhenger av dybden av frysingen, jordens gruppe, hammerens masse (2250 ... 3000 kg), heishøyden, bestemmer trommeslager på veiene.

Diesel-hammers (figur 3B) kan løsne jorda med en dybde av frosset opp til 1,3 m og på nivå med kiler er hengslet utstyr til gravemaskinen, traktorupochorus og traktor. Du kan løsere med en frossen jord dieselhammer i to teknologiske ordninger. I henhold til det første diagrammet til dieselhammeren, frustrert lag, beveger zigzag på punkter som er plassert i en kontroller, i trinn på 0,8 m. Samtidig fusjonerer kulene av knusing fra hver arbeidsplass med hverandre, danner Et fast løslag fremstilt for etterfølgende utvikling. Den andre ordningen krever den foreløpige forberedelsen av åpningsveggen til slaktingen som er utviklet av gravemaskinen, hvorpå hammeren er satt i en avstand på ca. 1 m fra ansiktetes problem og gjelder for dem på ett sted til brikkeakselen skal skje. Deretter beveger Diesel Hammer langs pannen, og gjentar denne operasjonen.

Impact fresemotorer (Fig. 4b) fungerer godt ved lave jordtemperaturer, når det er karakteristisk for ikke-plast, og skjøre deformasjoner som bidrar til å splitte under virkningen av støt.

Sliping jord av traktor lån. Denne gruppen inkluderer utstyr der den kontinuerlige kuttkraften til kniven er opprettet på bekostning av traktor-traktor-traktor. Maskinene til denne typen er bachelor med en frossen jord, som gir en sløyfedybde på 0,3 ... 0,4 M: Derfor blir et frosset lag utviklet, forhåndsbestemt med slike maskiner som bulldozere. I motsetning til sjokkrippere fungerer statiske rippers godt ved høye jordtemperaturer når den har betydelige plastformasjoner, og dens mekaniske styrke senkes. Statiske rippere kan trjes og monteres (på baksiden av traktoren). Svært ofte brukes de i forbindelse med en bulldozer, som i dette tilfellet vekselvis løs eller utvikler jorda. I dette tilfellet er den travlede ripperen utfoldet, og festet til hengslet. Avhengig av motorkraften og de mekaniske egenskapene til den frosne jorda, varierer antall tenner av ripper fra 1 til 5, og bruker oftest en tann. For den effektive driften av traktoren ripper på frozle jord, er det nødvendig at motoren har tilstrekkelig kraft (100 ... 180 kW). Jorda løsnes parallelt (ca. 0,5 m) gjennomtrengninger med påfølgende tverrgående gjennomtrengninger i en vinkel på 60 ... 90 ° til den forrige.

Figur 4. Ordninger for utvikling av frosne jordarter med foreløpig løsning: A - Wedge-hammer; B - traktor vibrarin ripper; 1 - Avtoshosmoshum; 2 - Gravemaskin; 3 - kilehammer; 4 - Vibraroclin.

En frosset jord, forbannet av kryss-penetrering av en enkelt egnet ripper, kan vellykket utvikles av et traktorskrap, og denne metoden anses å være svært økonomisk og konkurrerer med en boring.

Ved utvikling av frosne jordarter med forhåndsdefinerte blokker i et frodig lag, er sporene kuttet (figur 5), separerer jorda i separate blokker, som deretter fjernes av en gravemaskin eller konstruksjonskraner. Dybden av skjæringen i frostlaget av sporene skal være ca. 0,8 av dreneringsdybden, siden det løse laget på grensen til de frosne og smeltezonene ikke er et hinder for utviklingen av en gravemaskin. I områder med stadig frosne jordarter, hvor det underliggende laget er fraværende, gjelder blokkeringsutviklingsmetoden ikke.

Figur 5. Utviklingsordninger av frosne jordarter ved blokk måte: a, b - fin blokk; i, g - largecloth; 1 - fjerning av snødekke; 2, 3 - skjæreblokker av frossen jord med en dampmaskin; 4 - Utvikling av små blokker med gravemaskin eller bulldozer; 5 - Utvikling av smeltende jord; 6 - Utvikling av store blokker av frossen jord av en traktor; 7 - Det samme, kranen.

Avstandene mellom de skivede sporene avhenger av størrelsen på gravemaskinens bøtte (størrelsen på blokkene skal være 10 ... 15% mindre enn bredden på gravemaskinen). Blokkene skips gravemaskiner med bøtter med en kapasitet på 0,5 m og over, utstyrt hovedsakelig i omvendt skovl, da lossingen av blokkene i bøtte med en rett spade er svært vanskelig. For kutting av hull i jorda brukes ulike utstyr som er installert på gravemaskiner og traktorer.

Klipp slissene i frozle bakken med roterende gravemaskiner, hvis bøtterotor erstattes av freseskiver utstyrt med tenner. For samme formål brukes discoofreser maskiner (figur 6), som er montert utstyr til traktoren.

Figur 6. DISCOOFRE Earthy Machine: 1 - Traktor; 2 - overføring og styringssystem i arbeidslegemet; 3 er en arbeidsgruppe av maskinen (kutter).

Mest effektivt kutte hullene i frossen bakken med barer (figur 5), hvor arbeidslegemet består av en kuttkjede montert på grunnlag av en traktor eller trench gravemaskin. Bar-maskiner kutter spaltdybden på 1,3 ... 1,7 m. Fordelen med kjede maskiner i forhold til disken er den relative enkle å erstatte de raskeste slitasje deler av arbeidslegemet - utskiftbare, satt inn i kappekjeden av tenner.

Hovedformålet med oppvarming av betong er overholdelse av de riktige forholdene for fuktighetsutgangen i løpet av vinteren eller under begrenset timing. Teknisk prinsippet støttes i eller rundt tykkelsen av den forhøyede temperaturen (i området 50-60 ° C), implementeringsmetodene er avhengige av typen og størrelsen på strukturene, styrken til blandingen, budsjettet og forholdene i det ytre miljøet. For å oppnå ønsket effekt, bør oppvarming være jevnt og økonomisk rimelig, de beste resultatene observeres i kombinasjon.

Oversikt over oppvarmingsmetoder

1. Elektroder.

En enkel og pålitelig metode for elektrisk oppvarming, som består i å plassere beslag eller stenger med en tykkelse på 0,8-1 cm i en våt løsning, danner en enkelt leder med den. Varmefrigivelsen skjer jevnt, eksponeringssonen når halvparten av avstanden fra en elektrode til en annen. Det anbefalte intervallet mellom dem varierer fra 0,6 til 1 m. For å starte driften av kretsen, er endene koblet til en IP med redusert spenning fra 60 til 127 V, som overstiger dette området bare mulig med konkret av ubehandlede systemer.

Omfanget av søknaden inkluderer strukturer med noe volum, men maksimal effekt oppnås når veggene og kolonnene blir oppvarmet. Elektrisitetsforbruket i dette tilfellet er signifikant - 1 elektrode krever minst 45 A, antall tilkoblede stenger til nedstrøms transformatoren er begrenset. Etter hvert som løsningen tørker, øker den medfølgende spenningen og kostnadene. Når du henter fremdriften, krever produksjonsteknologi med elektroder koordinering med spesialister (et prosjekt av plassering, unntatt kontakt med metallrammen). På slutten av prosessen forblir stengene inne, reoperasjon er utelukket.

2. Bokmerkledninger.

Essensen av fremgangsmåten er plassert i tykkelsen av den elektriske ledningen (i motsetning til elektrodene - isolert) oppvarmet når strømmen rulles og jevnt i varmen. Som arbeidselementer brukes en av følgende typer:

• PNSV - isolert polyvinylkloridstålkabel.
• Selvregulerende seksjonsarianter: CDB eller VET.

Bruken av ledninger anses å være den mest effektive om nødvendig for å fylle overlapper eller fundament om vinteren, de er praktisk talt ingen tap for å konvertere elektrisk energi til termisk og gi sin ensartede fordeling.

PNSV koster billigere, om nødvendig, det legges i hele designområdet (lengden er begrenset bare av kraften til en senkende transformator), en seksjon er egnet for dataformål fra 1,2 til 3 mm. Funksjonene i oppvarmingsteknologi inkluderer behovet for bruk av installasjonsledninger med aluminiums bolig i åpne områder. De riktige egenskapene har en AR-kabel. PNSV 1.2-skjemaet eliminerer overlappene, det anbefalte trinnet mellom tilstøtende ringer og linjer er 15 cm.

Selvregulerende seksjoner (CDBS eller VET) er effektive ved oppvarming om vinteren uten mulighetene for å bruke en transformator eller fôring 380 V. Deres isolasjon er bedre enn PNSVs, men de er dyrere. Ordningen med å legge ledningen er generelt lik den forrige, men dens lengde er begrenset, den er valgt fra tellingen av størrelsen på strukturen, det er umulig å kutte den. Når strømstyringsenheten er tilsatt til den, utføres oppvarmingen mer jevnt og økonomisk. Generelt, begge opsjonene anses å være effektive i betong om vinteren, inkluderer ulempene kompleksiteten av legging og umuligheten av gjenbruk.

3. Termiske våpen.

Essensen av teknologien er å øke lufttemperaturen ved hjelp av elektrisk, gass, diesel og andre varmeovner. De behandlede elementene er lukket fra kulde med en presenning, skapelsen av et slikt telt lar deg oppnå inne i forholdene fra +35 til 70 ° C. Oppvarming utføres på bekostning av en ekstern kilde, som forsvant uten problemer uten behov for trådforbruk eller spesialutstyr. På grunn av vanskelighetene med lukning av store gjenstander og eksponering for bare de ytre lagene, blir denne metoden ofte brukt med små mengder betong eller med en kraftig temperaturfall. Energiforbruk i sammenligning med elektroder eller PNSVer som er akseptabelt, når du bruker dieselpistoler, er oppvarming mulig på anlegg uten strømforsyning.

4. Thermoomats.

Driftsprinsippet for denne teknologien er basert på belegget av en nyfødt løsning med polyetylen og lerret av den infrarøde filmen i fuktbestandig skall. Termosomater er koblet til et vanlig nettverk, hvor mye strømforbruk varierer i området fra 400-800 vekt / m2, når grensen er nådd i +55 ° C, er de slått av, noe som reduserer kostnaden for elektrisk kootbetong. Den maksimale effekten av søknaden oppnås om vinteren, inkludert når du kombinerer kjemiske tilsetningsstoffer.

Risikoen for frosting fuktighet inne i Jubis er utelukket etter 12 timer, er prosessen helt selvstendig. I motsetning til PNSV-ledningene, er termomatene i kontakt med friluft og fuktighet uten problemer, i tillegg til betongkonstruksjoner, de er vellykket brukt til å varme jorden.

Med riktig forsiktighet (fravær av lim, utfører utførelsen av bøyninger strengt i henhold til de tildelte linjene, polyetylenbeskyttelse) av IR-filmen minst 1 år med aktiv drift. Men med alle fordelene er teknologien dårlig egnet for oppvarming av massive monolitter, effekten av matter er lokale.

5. Oppvarmingsforming.

Handlingsprinsippet ligner den forrige: mellom de to arkene med fuktbestandig kryssfiner plasserer en infrarød film eller isolerte asbestledninger som tildeler varme når den er koblet til nettverket. Denne metoden sikrer oppvarming om vinteren til en dybde på opptil 60 mm, på grunn av de lokale effektene, er risikoen for sprekkdannelse eller overspenning utelukket. Ved analogi med matter har disse varmeelementene termisk beskyttelse (bimetalliske sensorer med automatisk retur). Omfanget av søknaden inkluderer strukturer med enhver tilbøyelighet, de beste resultatene observeres når de hælder monolitiske gjenstander, blant annet med begrensede byggeperioder, men det er umulig å nevne den enkle teknologien. Ved konkretering av fundamentet i oppvarmingsformet, helles løsningen med en temperatur ikke lavere enn +15 ° C, jorden må forvarmes.

6. Induksjonsmetode.

Operasjonsprinsippet er basert på dannelsen av termisk energi under påvirkning av vortexstrømmer, metoden er godt egnet for kolonner, bjelker, støtter og andre langstrakte elementer. Induksjonsviklingen er plassert på toppen av metallformet og skaper et elektromagnetisk felt, som i sin tur påvirker rammens forsterkningsstenger. Oppvarming betong er jevnt og kvalitativt med et gjennomsnittlig energiforbruk. Det er også egnet for foreløpig forberedelse av forskningsskjold om vinteren.

7. Steaming.

Det industrielle alternativet, for implementeringen av denne metoden, er det nødvendig med toakseforming, ikke bare med en masse av løsningen, men også påføring av varm damp til overflaten. Kvaliteten på behandlingen er mer enn høy, i motsetning til resten av metodene, når de maksimale egnede forholdene for sementhydrering er tilveiebrakt, nemlig det våte varme medium. Men på grunn av kompleksiteten brukes denne teknikken sjelden.

Sammenligning av fordeler og restriksjoner av oppvarmingsteknologier

Metode	Optimal anvendelsesområde	fordeler	Ulemper, restriksjoner
Elektroder	Hælder vertikale strukturer	Rask installasjon og oppvarming, tilstrekkelig lokalisering av elektroden i betong og koble den til kilden til vekselstrøm	Vesentlig energiforbruk - fra 1000 kW på 3-5 m3
PNSV.	Grunnlag og overlapper i konkretasjon om vinteren	Høy effektivitet, ensartethet. Oppvarming med ledning lar deg nå 70% av styrken om noen dager	Behovet for en nedstrøms transformator og wire for de kalde ender
Veterinær eller kdbs.		Det samme, pluss arbeid fra et enkelt nettverk	Høybursur, grense i lengden på seksjonene
Termiske emittere	Konstruksjoner med liten tykkelse	Evnen til å kontrollere temperaturen, bruke med en skarp avkjøling, minimum ledninger, relativt lavt energiforbruk	Påvirkningen utføres lokalt, av høy kvalitet oppvarming skjer bare i de eksterne lagene
Termomats.	Jord før du hælder løsning, overlapper	Flere applikasjoner, evnen til å kontrollere temperaturen på blandingen, oppnå 30% av den varierende styrken i løpet av dagen	Høye kostet matter, tilstedeværelse av feil
Oppvarmingskrem	Rask etableringsobjekter (justering med glidende formwork-teknologi)	Sikre en jevn oppvarming, muligheten for isolerende ledd av høy kvalitet	Typiske størrelser, høy pris, middels effektivitet
Induksjonsvikling	Kolonner, strenge, bjelker, støtter	Ensartethet	Ikke egnet for overlapper og monolitter
Dampende	Gjenstander av industriell konstruksjon	God kvalitet oppvarming	Kompleksitet, høy pris

Varm med det oppvarmede landet ... (Del 1)

Utstyr og metoder for oppvarming av frosne jordarter i produksjonen av jordarbeid

Som du vet, om vinteren, blir bakken noen ganger fryset slik at det ikke tar det til og med en gravemaskin og hydraulisk hammer. I tillegg, i bosetningene i jorda er det underjordisk kommunikasjon, som kan bli skadet når sjokkerende påvirkninger på bakken. Derfor må frosset jord forvarmet. Det er en rekke måter å varme ut frosset jord på. Hver av dem har sine fordeler og ulemper.

Metoder for tining Den marzulære jorden er klassifisert i retning av varmeforsyning til jorda og typen kjølevæske som brukes.

Slep ned fra topp til bunn. Denne metoden er minst effektiv, siden varmekilden i dette tilfellet er plassert i den kalde luftsonen, noe som medfører store varmetap. Samtidig er det ganske enkelt og enkelt å implementere, det krever minimal forberedende arbeid, og derfor brukes det ofte i praksis.

Sleping bunnen opp Antas å bore brønner der varmekilder senkes. Energiforbruket i dette tilfellet er minimal, siden på grunn av jordlaget er varmetapet praktisk talt nei. Noen spesialister tror selv at det ikke er nødvendig å varme opp det behandlede området av sagdflislaget, etc. av materialene. Den største ulempen ved denne metoden er arbeidskrevende forberedende operasjoner, det begrenser sitt omfang.

Slepe radial retning. I dette tilfellet propagerer varmen i bakken vinkelrett på energikildene vertikalt nedsenket i jorda. Denne metoden for økonomiske indikatorer har en mellomliggende stilling mellom de to tidligere beskrevne, og for implementering krever også betydelig forberedende arbeid.

Uavhengig av fremgangsmåten i den adopterte metoden, blir den varme overflaten forrengt fra snø, is og øvre baser av basen (asfalt, betong).

Termoelektriske matter

Mats Thermoelektriske (termosomater) er infrarøde varmeovner, multifunksjonelt og miljøvennlig tilleggsutstyr, de lar deg effektivt varme jorden og frossen betong med et lite energiforbruk, støtte den angitte temperaturen i automatisk modus, og noen modeller kan brukes til interleaving snø og is. Utformingen av termomatene innbefatter en varm filmemitterende varme i det infrarøde området, med termisk isolasjon, som er et flerlags "sandwich" fra polypropylen eller polyetylenskum 6-10 mm tykk, begrenser for å opprettholde en konstant temperatur og en mudder- Sponset PVC-skjede med hermetisk forseglede sømmer, motstandsdyktig mot ugunstige atmosfæriske påvirkninger. Produsert i form av rektangulære kluter av forskjellige områder og ruller med betydelige lengder.

Evnen til termomater. Mange vestlige og innenlandske fagfolk tror at oppvarming jorda med termoelektriske og termiske isolasjonsmatter er den optimale teknologien for tining store områder med frossen jord og is. De kan jobbe med enfaset elektrisitetskilder med en spenning på 220 V. Arbeid bedre enn solen på vårdagen, 24 timer 7 dager i uken. De er i stand til å varme jorden til temperaturer med 50-80 ° C over omgivelsestemperaturen og oppvarmes sterkt frysende bakken til en dybde til 450-800 mm per 20-72 timers drift, avhengig av lufttemperaturen og egenskapene til jord. Snø og is omdannes til vann, som absorberer seg i bakken og defroster de underliggende jordlagene. De er i stand til å avfrost de frosne kloakkrørene på en dybde på opptil 2,5 m. Den tillatte temperaturen på termomatene kan være opptil -35 ° C. Den spesifikke effekten som utstråles av termoomatene kan nå flere watt humle per 1 m 2. På grunn av de penetrerende egenskapene og den retningsbestemte effekten av infrarød stråling, samt kontaktoverføring av varme fra overflaten av termomaten, oppstår jordvarmeren med høy effektivitet på samme tid umiddelbart ved hele dybden av frysing.

Selskap "Termiske systemer" (Moskva), som er i GC "Akkurat", er engasjert i utvikling, testing og produksjon av termoelektriske mattet TEM for å akselerere herdingen av betong og å varme jorden. I tillegg brukes termomater til å utføre andre oppgaver, for eksempel oppvarming av tanker, oppvarming av steinmurskapet etc.

Termoelektriske matter er laget på sitt eget patent ved hjelp av høy kvalitet infrarød film Marpe Rothing 305 av høy effekt (400, 600 og 800 w / m 2), som produseres av det sørkoreanske selskapet Green Industry Co. 220 V / 50 Hz forsyningsspenning. Drift er tillatt ved omgivelsestemperatur fra -60 til +40 ° C og relativ fuktighet på opptil 100%.

Hovedbetingelsen for den riktige driften av termomater er en tett passform av arbeidsmiljøets arbeidsflate til det oppvarmede objektet (betong eller jord). Kritisk styrke rekrutteringstid (70%) for en betongplate med en tykkelse på 200 mm er ca. 12 timer; Tiden for å varme opp den frosne jorda - fra 20 til 36 timer.

Testresultater. Den tekniske litteraturen presenterer beskrivelser av testene til en av de termomatmodellene på 1.2x3.2 m og med en kapasitet på 800 W / m 2. Forsøket ble utført på slutten av vinteren, under den største primerfrysingen. Jordvarme termosomater skjedde i automatisk modus ved lufttemperaturen på -20 ° C, den opprinnelige temperaturen i jorda -18 ° C, det øvre laget av jorda i 20 cm besto av en blanding av leire, sand og slagge, deretter a Ren leire var. Nettstedet ble ryddet av snø, overflaten er maksimalt justert, plassert polyetylenfilm. Videre ble termomatene plassert en nær den andre uten å overlappe og koblet til strømforsyningen på "parallell" -skjemaet. I de første timene ble all den fremhevede varmen absorbert i jorden, og termomatene slått ikke av, deretter med oppvarming av jordoverflaten til 70 ° C, begynte termomatene å slå av og når temperaturen på Thermomat ble senket til 55-60 ° C, den slått på igjen. Under oppvarmingen påvirkes de opprinnelige forholdene (luft og jordtemperatur) og jordens egenskaper (termisk ledningsevne, fuktighet). Testene viste at for å varme denne jorda til en dybde på 600 mm, er det nødvendig fra 20 til 32 timer.

Termosomater skaper en stabil termisk strømning, som er en forutsetning for kvalitetsstemmelsen av betong om vinteren og sommeren og eliminerer utseendet på temperaturbrudd. Varselbetongen i 11 timer får styrke som han ville skaffe seg i 28 dager i naturlige forhold. Den høye forståelsen av betong oppnås på grunn av penetrasjonen av infrarøde stråler i tykkelsen på betongmassen.

Applikasjon. Mattene rulles ut av ruller, kobler til kilden til elektrisitet. For å øke effektiviteten til deres arbeid, anbefales det å spre termisk isolasjonsbeskyttende matter som beholder varme og vindbeskyttelse. For å unngå overoppheting og løvikier av termomomat, er det nødvendig å sikre en tett passform av termomaten til den varme overflaten. Det er ikke tillatt å plassere mellom matten og det oppvarmede gjenstanden for eventuelle varmeisolerende materialer som forhindrer varmoverføring til objektet.

LLC "Plant" UralSpetsGroup " (MIASS) tilbyr termomater med innebygde temperaturgrense sensorer for å varme opp betong og jord med en kapasitet på henholdsvis 400 og 800 W / m 2. Thermoomats kan bestå av flere uavhengige seksjoner. Hver seksjon har sin egen termostatbegrenser og opprettholder oppvarmingstemperaturen i et bestemt område.

På grunn av den ensartede varmefordelingen på den oppvarmede overflaten og automatisk temperaturkontroll, blir veksten av betongstyrke betydelig akselerert. Vitenskapsbetingelser av betong til et sett med varierende styrke er fra 10 timer til 2 dager. Oppvarmingstemperatur på matter ikke høyere enn +70 ° C. Driftsforhold: Omgivelsestemperatur fra -40 til +40 ° C, relativ fuktighet på opptil 100%.

Fordelene med termomater. Utstyret krever ikke foreløpig forberedelse og fullt forberedt på arbeid; relativt lav pris; enkelhetsinnstillinger og vedlikehold; Liten vekt og brukervennlighet, spesielle ferdigheter kreves fra arbeidstakere; Høy effektivitet og lavt strømforbruk, for eksempel 0,5 kWh per 1 m 2. Termoelektriske er helt trygge. I hvert segment av termomaten er det en termograf, temperaturen vil ikke stige over det angitte. Utstyret forurenser ikke miljøet. På forespørsel fra kunden kan termomatene gjøres med individuelle parametere av kraft og størrelser.

Ulemper med termomater. Behovet for å sikre strømforsyning og kontinuerlig kontroll av driften av utstyret; Fraværet av anti-vandal beskyttelse, relativ ustabilitet av skade.

Hydrauliske stasjoner for jordvarme

Hvis det er nødvendig å varme opp bakken om vinteren på et stort område, for eksempel under en betongpute i 400 m 2 eller mer, i konvensjonelle metoder - termomater, infrarøde emittere, termiske våpen, er det usannsynlig å varme opp så mye land på et slikt område. Sannsynligvis vil det være en jordoppvarmeteknologi her ved hjelp av en drivhuseffekt, som er opprettet av hydrauliske stasjoner. For tiden bruker vestlige selskaper mye jord som avfrost med hydrauliske stasjoner i vinterperioden for utgravning og konkret arbeid. Kompakte hydrauliske stasjoner for termisk oppvarming oppstod på det globale byggemarkedet for ca 15 år siden.

Design og installasjonsinstallasjon. Installasjonen selv er et mobilt mini-kjele rom. Tilhengeren som den hydrauliske stasjonen er plassert på, er satt så nært som mulig til nettstedet, som skal varme.

Den varme overflaten er ryddet av snø. Forsiktig Clearance vil redusere tiningstiden med 30%, spare drivstoff, lindre fra smuss og ekstra smeltet vann, noe som gjør ytterligere å drive arbeid. Kjelen er slått på, hvor kjølevæsken er oppvarmet. Som kjølevæske brukes vann oftest, men i vest i farten og vann-glykolen eller propylen-glykolblandingen. Maksimal oppvarmingstemperatur på kjølevæsken i moderne installasjoner (avhengig av produsenten) ligger i området 75-90 ° C. Den digitale termostaten gjør det mulig for operatøren å bare justere kjølevæskens temperatur. Oppvarmingskjelen er utstyrt med en gassbrenner eller dieselbrensel. Oppvarmet til en forutbestemt temperatur, kommer kjølevæsken inn i den termiskisolerte beholderen. Fra tanken injiseres kjølevæsken med pumpen i oppvarmingslanger.

Oppvarmingslanger er slapp av fra spolen. Det anbefales å legge dem med "slange" i 2-4 rader, avhengig av hvilken intensitet som kreves. Jo mindre avstanden mellom svingene (for eksempel 450 mm), jo mindre tid er det nødvendig å varme overflaten. Avhengig av interklidig avstand, kan du oppnå ønsket område og oppvarmingshastighet. Inngangene og uttakene i slangene er koblet til stasjonsdistribusjonssamleren slik at kjølevæsken sirkulerer gjennom dem med en lukket krets. I prinsippet kan slangene legges i henhold til en vilkårlig ordning, i form og lindring av den varme overflaten, er det heller ikke noen restriksjoner.

Dieselstasjon avfrosting av jord og oppvarming av betong srgpb.si.350 produksjon CJSC SI. (Moskva). Termisk kraft er 31 kW / t. Termisk KPD. er 85%. Det kan kontinuerlig fungere i 120 timer. Volumet av kjølevæskesystemet er 190 liter. Driftstemperatur på varmesystemet: 37-82 ° C. Arbeidstrykk i varmesystemet: 4.7-6.2 Bar. Oppvarmingslangen er 360 m. Sirkulasjonspumpe ytelse - 1010 l / h. Området av avrimning og oppvarming - fra 104 til 210 m 2. Avfrostingsområdet med en ekstra forstørret ermetringsspole og pumpe - fra 310 til 620 m 2. Tillater deg å varme opp en jord på opptil 400 mm i en dybde på 24 timer. Montert på en uniaxial trailer chassis. Massen av installasjonen, fylt med drivstoff, 1402 kg.

Slanger er forsterket med syntetisk fiber og har eksepsjonell fleksibilitet og strekkfasthet. Servicenheten og villigheten til utstyret til arbeid er kontrollert av innebygde sensorer. Slangene og oppvarmingsplottet er nødvendigvis lukket med en dampbeskyttet eller polyetylenfilm av terapi (spesielt viktig når de arbeider med betong) og varmeisolerende matter (isolasjon) for å skape en "drivhuseffekt" og redusere varmetapet i omgivelsene. Jo mer forsiktig den varme overflaten vil bli isolert, jo mindre tid vil det være nødvendig å varme opp jorda. Filmen vil ikke tillate oppvarmet vann å fordampe. Smeltevann vil smelte is i jordens nedre lag.

Utarbeidetiden for oppvarming tar bare ca. 30 minutter. Kran åpner - og oppvarming gikk! I hydrauliske stasjoner har enkelte produsenter muligheten, om nødvendig, øke flere ganger det nominelle området i jordgarven ved å koble en ekstra pumpe og ytterligere slanger. Opplevelse av frossen jord utføres på en relativt kort tid - 20-30 timer, men om nødvendig er det mulig å kontinuerlig drift av slike installasjoner og opptil 60-130 timer. En slik installasjon har KP. Opptil 94%, det vil si, nesten all varme generert av installasjonen går til oppvarming av jorda. Gjennomsnittlig hastighet på jordforsøk av en lignende metode er 300-600 mm dypt inn i dagen. Men med en mer tett legging av varmehylser og grundig varmeisolasjon, er det imidlertid mulig å øke avrimningshastigheten.

Andre applikasjoner. Snart etter begynnelsen av denne teknologien viste det seg at de hydrauliske stasjonene også bidrar til å øke hastigheten på prosessen med frossen betong om vinteren, og ikke gi fuktighet i betong for å bli til is selv ved temperaturer fra -30 til -40 ° C. Betong for frosset krever varme: Varmere vil være betong, jo raskere vil det klargjøre den optimale temperaturen for å hælde fra +20 til +25 ° C. I en sterk frost vil betong vanskeligere i svært lang tid og vil miste kvalitet. I tillegg kan oppvarming hydrauliske stasjoner brukes til å varme drivhusene og blomsterbedene, oppvarming av lokalene, forhindre glasur av fotballbaner, etc.

I Russland for å jobbe på store plattformer, er hydrauliske installasjoner for oppvarming jord mye brukt. Wacker neuson. E350. og E700., HSH 700 G.. Installasjoner er sertifisert i Russland og krever ikke spesielle toleranser for operatøren.

Wacker neuson hydraulisk stasjon HSH 350. Den har en masse (med drivstoff) 1500 kg. Varmeapparatets ytelse (brutto) 30 kW. Under ideelle forhold, K.P.D. Kan nå 94%. Slangens lengde - 350-700 m.

Installere HSH-serien kan avfrost frosne jord, og også utføre behandlingen av betong selv ved negative temperaturer. Muligheten for kontinuerlig drift er opptil 63 timer. Når du bruker ekstra utstyr, kan du sikre at jordens tining med et område på opptil 300 m 2 og varme opp til 612 m 2 betong. HSH-enheten er montert på en tilhenger.

Fordeler og ulemper. Fordelene ved denne teknologien foran andre metoder er: evnen til å rive betydelig jordområde; Enkel betjening, vedlikehold og lagring av utstyr; Bruk av utstyr krever ikke spesifikk kunnskap, ferdigheter og langsiktig stabstrening; autonomi, mobilitet og multifunksjon av utstyr; stabilitet av resultater i arbeidet med arbeid; minimal arbeidskraft og materialkostnader for fremstilling av den varme overflaten; Økologi og sikkerhet - det er ingen fare for elektrisk støt og varm varmebærer, skaper ikke magnetfelt, oppvarming slanger er helt forseglet.

Ulempene inkluderer høy kostnad på utstyr (2-3 millioner rubler), behovet for permanent tilstedeværelse av operatøren i arbeidet med arbeidet.

Hvis hydraulikkstasjonen er nødvendig for engangsapplikasjon eller ikke ofte, er det mulig å leie den. Takket være de ovennevnte vil fordelene som tilbys på leie, betale veldig raskt. Vanligvis er det verdt et selskap en gang forsøke å bruke en lignende hydraulisk stasjon, da det blir en adherent av jordens hydrauliske oppvarmingsteknologi.

Varm / Telt og oppvarming utstyr

Varm varm luft. En ganske enkel og rimelig oppvarmingsmetode er jord - med varmluft - lar deg trimme jorden i den kaldeste tiden. Tidligere er det nødvendig å fjerne snø fra oppvarmet tomt. En midlertidig struktur er reist over nettstedet - varmt og telt. Greenhouse - Midlertidig rammebeskyttende konstruksjonshus for hydro og termisk isolasjon. Anvendt når du utfører byggearbeid. Inne i diesel, gass eller elektrisk termisk pistol, gassbrenner eller komfyr. Luften i det varme / teltet kan oppvarmes til 50-65 ° C. Veggene og taket på oppvarming / teltet kan dekkes med eksisterende varmeisolerende materialer eller til og med en kjære fra skogen.

I vårt land produseres varmepistoler under merkevaren Hyundai.. For eksempel, en termisk pistol Hyundai H-HG7-50-UI712 Med 4,5 kW varmeelement. Enheten har driftsmoduser: ventilasjon, intens og økonomisk oppvarming. Lufttemperaturen ved utgangen sammenlignet med inngangen er 32 ° C. Produktivitet - 420 m 3 / h luft. Varighet / pause - 22/2 h. Det er en.

fordeler. Å bygge et slikt midlertidig rom eller distribuere en slik installasjon mye enklere og krever mindre lønnskostnader enn på utstyr for oppvarming av andre typer jord. Samtidig med avfrostingen, er denne installasjonen solsetter jorden, og det blir lettere å grave. Vestlige produsenter av slikt utstyr hevder at deres installasjoner oppvarmer seg og tørkes av jorda raskere enn ved bruk av hydrauliske stasjoner med slanger, som sirkulerer en varm varmebærer.

Ulempe. Svak varmeisolasjon, dermed store varmetap, overføres luftmesterpistoler til jorda på bare 15% av termisk energi.

Italiensk selskap Master Climate Solutions. (går inn i Dantherm-gruppen) produserer luftvarmere på fabrikken i Italia under merkevaren Herre. Diesel varmepistoler med direkte og indirekte oppvarming, samt gass og elektriske termiske våpen. Noen av dieselvarmeanleggene er utstyrt med en spesiell Nest-termostat TN-1, som er installert direkte på produktet, eller med en termostat på TN-2, som er tilkoblet med en kabel. Aggregatene er i stand til å kontinuerlig jobbe i lang tid nesten med 100% KP.

For eksempel, diesel varme oppvarming pistol Master B 150 CED Med en kapasitet på 44 kW er luftstrømmen 900 m 3 / t, drivstofforbruket er 3,7 kg / t, lufttemperaturen ved utløpet 300 ° C, installasjonsmassen på 30,3 kg. Det fungerer uten tanking i 13 timer. Utstyrt med en automatisk forbrenningsstyringsenhet med en fotocell og et brenner- og varmeapparatsikkerhetssystem. Varmeens ytre kropp forblir kald.

Åpen flamme. Bruken til å avfrost en åpen flamme jord, eller "avfyringsmetode", basert på jordens tining ved å brenne fast eller flytende brensel i enheten, bestående av et galleri av metallkasser i form av en halvcirkulær eller avkortet kjegler.

Boksene kan være laget av stålplater med en tykkelse på 1,5-2,5 mm eller fra undergraduerte materialer, for eksempel fra kutte metallfat. Den første av boksene utfører rollen som forbrenningskammeret, hvor et hvilket som helst fast eller flytende brensel brennes. For eksempel er en gassbrenner installert i forbrenningskammeret (dysen) forbundet med en slange med en gassylinder. En gassbrenner som brukes til dette formålet, kan bare være et segment av et stålrør med en diameter på 18 mm med en flatt kjegle. Eksosrøret i den siste boksen gir et trang, takket være at forbrenningsprodukter passerer langs galleriet og varm bakken under den. For å redusere varmetapet, er galleriet isolert med en liner med en tykkelse på opptil 100 mm tykk, slagg eller andre materialer.

Det er mange moderne brennere på salg nå. For eksempel brenner Giersch. Rg 20-z-l-f (Tyskland) med to-trinns kraftregulering av 40-120 kW. Fungerer på naturlig og flytende gass. Strømforsyning - 220 V, maksimal strømforbruk - 2.6 A. Elektrisk motorkraft - 180 W. Lydisolering er innebygd, det er en sensor for å kontrollere lufttrykket. Den kan installeres i vertikal stilling.

Med lengden på bokser 20-25 m gjør installasjonen per dag det mulig å varme bakken på en dybde på 0,7-0,8 m. Spesialister leder slike data: strømmen av dieselbrennstoff til oppvarming av 1 m 3 av jorda er 4-5 kg. Oppvarmet av flammen anbefales i 15-16 timer. Deretter, etter demontering av boksene, faller stripen av fettjordet i søvn med sagflis slik at tinningen fortsatte å være dyp gjennom overføringen av varmen som er akkumulert i jorda.

Ulemper Denne teknologien: Bulky, ubehagelig utstyr for transport; Metoden kan brukes til utgravningen bare i forhold til smale og grunne trancher, siden det lar deg varme opp bare seksjoner av et lite område. Oppvarming med slike brennere av en stor tomt vil være veldig dyrt. Avfrostingsprosessen varer lenge. Det er nødvendig å utføre tilleggsarbeid på arrangementet (og demontering) av strukturen. Det er nødvendig å stadig overvåke prosessen og overholdelse av sikkerheten. Store termiske tap, liten drivstoff bruk effektivitet. Skadelige utslipp fra brennstoff, som et resultat av dette forbudet ved bruk av denne metoden i byer

fordeler. De er litt. Du kan sette sammen en slik "installasjon" fra kjæresten og damnkonstruksjonen ved bygging av brett, brennbart søppel. Fordelene ved å bruke gass i forhold til dieselbrennere er en mindre pris og færre skadelige utslipp og røyk.

Universal gassbrenner Roca. Crono-g 15g (Spania) fungerer på flytende og naturgass, så trygt som mulig. Før tenning produseres forbrenningskammerluften. En-trinns, to-trinns eller modulert strømjustering er mulig. Kraft - 65-189 kw. Drivstoffforbruket - 6,5-18,9 kg / t. Kraften til den elektriske motoren er 350 W. Elektrisk mat - 220 V. Mass - 15 kg.

Reflekterende ovner. Som erfaring har vist, når man reparerer verktøyet urbane nettverk, er den mest praktiske og raske metoden den varme ned jorda, reflekterende (refleks) ovner, som er suspendert fra innsiden til taket av den varme gamle - åpne fra bunnen av Boksen med isolerte vegger og taket.

Reflekterende ovner er toppet med en parabolisk form reflektor fra et aluminium, duraluminium eller stålkromet ark med en tykkelse på 1 mm. I fokus for Parabola, som ligger i en avstand på 60 mm fra reflektoren, er kilden til varmestråler lokalisert: elektrisk oppvarming spiral, vann eller dampbatteri. Reflektoren fokuserer på de termiske strålene på den underliggende tomten, på grunn av denne energien forbrukes mer økonomisk, og jordopplinget forekommer mer intensivt enn når de oppvarmes med varm luft. From ovenfor er ovnen lukket av et stålkasse som beskytter reflektoren mot mekanisk skade. Mellom foringsrøret og reflektoren er det et lag med luft, noe som forbedrer varmeisolasjonen av ovnen. Glødende spiral er laget av nikrom eller Figeringsråd med en diameter på 3,5 mm, en spiralspiral på et isolert asbeststålrør. Nichrome (Ni-Cr og Ni-Cr-Fe) ble kalt fra nikkel ("heller ikke") og krom ("krom") i sammensetningen, og feheral (Fe-Cr-Al) heter i henhold til de første bokstavene til Hovedelementer ("Fe", "XP", "Al"). I det moderne markedet er fechral billigere enn Nichrom, minst 3-5 ganger. Imidlertid er Nichrom i stand til å motstå flere sykluser for å slå av varmeelementene til deres modige.

Bruk av varme og reflektorer. Når du bruker Reflex-ovner, er det nødvendig å sikre sikre forhold for produksjon av arbeid. Oppvarmingsstedet skal innhegnes, kontaktklemmene for tilkobling av ledningen er lukket, og spiralene i lekkasjer bør ikke røre jorden.

Ull og reflekterende ovner kan mate fra strømforsyningen med en spenning på 380 eller 220 V. Hvis strømforsyningen til brunfargen er produsert av en trefasekilde, er varmeelementene forbundet med grupper på tre stykker i henhold til til "Star" eller "Triangle" -skjemaet, avhengig av strømforsyningsspenningen og spenningen som Tenny ("Triangle" er beregnet - hvis Tenny er beregnet på spenningen på 380 V, "Star" - hvis 220 V ). For driften av et kompleks av tre installasjoner kreves en strømkilde med en kapasitet på ca 20 kW / t. Spesialister hevder at energiforbruket for tining 1 m 3 i jorda i en periode på 6-10 timer (avhengig av dens type, fuktighet og temperatur) ligger i området 100-300 mJ eller 50 kWh, mens temperaturen opprettholdes inne i varmen. -60 ° C.

Ulemper Denne metoden: Effektiv varmeisolering av ovner er umulig på grunn av faren for overoppheting og fiasko, av denne grunn er dataene til varmeinnretningene lav KP.; I tillegg er området av det definerte området lite, og en kraftig kilde til elektrisitet er nødvendig for å drive utstyret; I tillegg, med overoppheting av elektriske kontakter av varmeelementene, er det en stor sannsynlighet for skade på den elektriske strømmen av uautoriserte personer; Derfor, under installasjonen av installasjonen krever en gjerde og beskyttelse av nettstedet. På grunn av ulempen og fare for drift, nekter enkelte selskaper å bruke denne oppvarmingsmetoden.

Arrangementet av damp- og vannbatterier er enda mer komplisert, en damp- eller vannkoker er nødvendig, etc.

fordeler . Rask og enkel levering til sted og forberedelse til utstyret. Relativ liten periode med opptining - opptil 10 timer.

PJSC er designet for å løse en rekke oppgaver: oppvarming inert materialerom vinteren, oppvarmet vann og oppvarming av lokaler.

Vi tilbyr installasjoner parkazy oppvarmingsom produserer Oppvarming inert materialer på BSU (sand, murstein, grus, kalkstein):

type instalisering	Termisk kraft,	Produktivitet RBU. kuber i blandingen per time	pris, gni.
Prepary Spect-400	400	10-30	fra 1 100 000
Pregy Spect-800	800	30-60	fra 1 800 000
Pregy Spect-1200	1200	60-90	fra 2 400 000
Pregy Spect-1600	1600	90-120	fra 2 900 000

Tallene markerte den nominelle termiske kraften i installasjonen i kilowatt.

Utstyret er laget i samsvar med patent og sertifikat for samsvar.

Hvilken varm inert?

(Guide å velge).

Produksjonsteknologien av betongblandinger om vinteren er noe forskjellig fra teknologien til betongproduksjon om sommeren.

Ved lave omgivelsestemperaturer fra -5 ° C og under er det flere ekstra problemer:

1. Temperaturen på de inerte materialer (sand, murstein) er slik at betingelsene for frysing av vann under skiften, og blandingen virker ikke.
2. I låsekonstruksjonene krever betonganlegget oppvarming for komfortabelt arbeid av personell og aggregater.
3. Den ferdige betongblandingen må leveres til byggeplassen med en temperatur ikke lavere enn 15 ° C. Blandere som bærer betong påfylles også med vann med en temperatur ikke lavere enn 40 ° C.

Det første problemet med svake frost er delvis løst ved å bruke anti-korrosive tilsetningsstoffer og forvarmet vann. Den andre, bruken av elektriske varmeovner. Det tredje problemet er ikke løst uten bruk av spesielle midler.

Hva kreves for betongproduksjon om vinteren?

1. Oppvarmet inert (sand og murstein) til en temperatur fra 5 ° C til 20 ° C.
2. Oppvarmet vann til en temperatur fra 40 ° C til 70 ° C.
3. Bruken av et økonomisk system oppvarming av lokaler.

Hvilke energikilder er tilgjengelige for oppvarming i inert og vann?

Vi vil ikke vurdere eksotiske energikilder som vindgeneratorer, solpaneler, termiske kilder, etc. Oppgaven vil formulere denne måten:

Det er nødvendig å operere ved lave temperaturer;

Det er ikke noe sentralvarmeanlegg;

Bruken av elektrisitet er for dyrt.

Hva skal du varme inert?

De vanligste energikilder er gass- og dieselbrensel, de fungerer perfekt sammen med automatiseringssystemer. Det er mulig å bruke drivstoffolje og ovnsbrensel. Ved og stein kull brukes mindre ofte på grunn av kompleksiteten til automatisering.

Hvilket utstyr for å varme opp inerte materialer påføres?

Industri produksjonsanlegg for oppvarming sand, murstein, vann, arbeider med ulike fysiske prinsipper. Fordeler og ulemper med installasjoner er vist nedenfor:

1. Varm de inerte materialene varm luft.

Drivstoff: Diesel.

Fordeler:

Lufttemperatur opp til 400 ° С

Små dimensjoner;

Ulemper:

Lav effektivitet (høyt energiforbruk i drift, siden luften ikke effektivt gir varmen, går det meste av varmen inn i atmosfæren);

Sakte oppvarming av inerte materialer (30-60 minutter);

Lavt lufttrykk blåser ikke små fraksjoner og sand;

Ingen oppvarming av teknologisk vann;

Ikke brukt til oppvarming av lokaler.

2. Oppvarming av inerte materialer med damp.

Drivstoff: Diesel.

Fordeler:

Høy effektivitet;

Høy effektivitet av oppvarming av inert materialer;

Rask oppvarming av inerte materialer (10-20 minutter);

Gjennomsnittlig kostnad;

Du kan varme vannet;

Små dimensjoner;

Elektrisk kraft opp til 2 kW.

Ulemper:

Skape høy luftfuktighet av inerte materialer (på grunn av kondensering av en damp fra 500 til 1000 kg per time;

Svært effektive dampkjeler med en temperatur over 115 ° C og et trykk på mer enn 0,7 kg / cm2 er overvåket;

Det er vanskelig å søke om oppvarming av lokalene (frakoblet med en enkel betonganlegg).

3. Oppvarming av inerte materialer med varmtvannsregister eller damp.

Drivstoff: Diesel eller sentralvarme.

Fordeler:

Høy effektivitet;

Ikke vanskelig, billig utstyr;

Ingen oppløsning av teknisk tilsyn;

Du kan varme vannet;

Kan brukes til oppvarming av lokaler;

Svært små dimensjoner;

Elektrisk kraft opp til 0,5 kW.

Ulemper:

Krever ofte reparasjon og vedlikehold av registre;

Lav effektivitet av oppvarming av inerte materialer;

Oppvarmingsprosessen tar flere timer.

4. Turromatics (oppvarmet inert damp-luftblanding med varmevekslere).

Drivstoff: Diesel.

Fordeler:

Høy effektivitet;

Ingen oppløsning av teknisk tilsyn;

Ingen registre;

Du kan varme vannet.

Ulemper:

Kompleks, dyrt utstyr;

Ikke brukt til oppvarming av lokaler;

Store dimensjoner;

Elektrisk kraft opp til 18-36 kW (syklisk).

5. Stålinstallasjoner.

Oppvarmede inerte materialer med røykgasser.

Drivstoff: Diesel.

Fordeler:

Høy effektivitet;

Høy effektivitet av inerte materialer oppvarming (10-20 minutter);

Ikke vanskelig utstyr med gjennomsnittlig kostnad;

Ingen oppløsning av teknisk tilsyn;

Ingen registre;

Temperaturen i blandingen er opptil 400 ° C.

Kan brukes til oppvarming av lokaler (det er en ventemodus);

Det er vannoppvarming for teknologiske behov og tankingsblandere;

Små dimensjoner.

Ulemper:

Elektrisk kraft opp til 18 kW (syklisk).

For alle fem typer installasjoner kan naturgass brukes som drivstoff, hvis det er gassbrennere i utstyret. Krever koordinering med tekniske tilsynsmyndigheter, tilgjengeligheten av et prosjekt og eksamen.

En betydelig del av Russland ligger i soner med lang og hard vinter. Imidlertid utføres konstruksjonen årlig, i denne forbindelse må ca. 15% av de totale jordarbeidene utføres i vinterforhold og under jordens frosle tilstand. Specularity av konstruksjonen av jorda i en frossen tilstand er at når jorden fryser, øker den mekaniske styrke, og utviklingen er hindret. Om vinteren øker maskinens kompleksitet i 4 ganger, mekanisert i 3 ... 5 ganger) betydelig, bruken av noen mekanismer - gravemaskiner, bulldozere, skraper, gradere, samtidig som fjerning i samme tid kan utføres uten skrånende. Vann, med mye problemer i den varme sesongen, blir en alliert byggere i den frosne tilstanden. Noen ganger er det et behov for tunge gjerder, nesten alltid i vanntett. Avhengig av de spesifikke lokale forholdene, brukes følgende jordutviklingsmetoder:

■ Beskyttelse av jorda fra frysing etterfulgt av utviklingen av konvensjonelle metoder;

■ Bevet jorden med utviklingen av den i støping;

■ Jordens utvikling i en murzed tilstand med foreløpig løsning;

■ Umiddelbar utvikling av frossen jord.

5.11.1. Beskytte mot frosset

Denne metoden er basert på kunstig å skape på overflaten av stedet planlagt å utvikle om vinteren, termisk isolasjonsdeksel med utviklingen av jord i støping. Beskyttelse utføres før starten av stabile negative temperaturer, med en avansert trykk fra en oppvarmet seksjon av overflatevann. Følgende metoder for termisk isolerende belegg brukes: Forkjøring, pløying og harrowing jord, kryssbrett, ly overflaten av jorda med isolasjon, etc.

Pre-jamming av jord, samt pløying og harrowing utføres på om vinterperioden på en tomt designet for å utvikle seg i vinterforholdene. Når overflaten av bakken, oppnår det øvre laget en løs struktur med fylt med luft lukket tomhet med tilstrekkelige termiske isolasjonsegenskaper. Pløying er produsert av traktorploger eller rippere på en dybde på 30 ... 35 cm med en etterfølgende harrowing til en dybde på 15 ... 20 cm. En slik behandling i kombinasjon med naturlig generert snødekke er gitt til begynnelsen av primeren av jorda med 1,5 måneder, og for den påfølgende perioden, redusere den generelle dybden av fryseren ca. 73. Snødekselet kan økes ved bevegelsen av snø til avsnittet av bulldozere eller motorvakt eller installasjon vinkelrett på retning av den dominerende Vind av flere rader med snøbeskyttende gjerder fra gitterskjold i størrelse 2 x 2 m i en avstand på 20 ... 30 m rad fra en rad.

Dype løsningen produserer gravemaskiner til en dybde på 1,3. ..1.5 m ved overveldende jorda utviklet på stedet hvor jordfasiliteten vil være lokalisert.

Kryssbrenningen av overflaten til en dybde på 30 ... 40 cm, hvor det andre laget er plassert i en vinkel på 60 ... 900, og hver påfølgende penetrasjon utføres med et lam til 20 cm. Slike prosessering, Inkludert snødekke, beveger seg starten på jordens frosne jorda på 2,5 ..3.5 måneder, reduserer kraftig den generelle dybden på frysing.

Forbehandling av jordens overflate med mekanisk løsning er spesielt effektiv i isolasjonen av disse tomter.

Shelter overflaten av jorda med isolasjon. For å gjøre dette, bruk billige lokale materialer - woody blader, tørr mos, torv bagatell, halm matter, chips, sagflis, snø. Den enkleste måten er å legge ned disse isolasjonslagetykkelsen 20 ... 40 cm direkte på jorda. Slike overfladiske isolasjoner brukes hovedsakelig for små omgivelser.

Ly med luftlag. Mer effektiv er bruken av lokale materialer i kombinasjon med luftlag. For å gjøre dette, legges jordens overflate et lag med en tykkelse på 8 ... 10 cm, bakke på dem eller et annet bryg materiale - grener, stenger, siv; Et lag med sagflis eller flis med en tykkelse på 15 ... 20 cm med beskyttelse av dem fra å bli blåst fra å bli blåst på dem. Et slikt ly er ekstremt effektivt i forholdene til medigert Russland, det beskytter faktisk bakken fra frysingen gjennom hele vinteren. Det er tilrådelig å øke husets område (isolasjon) fra hver side til 2 ... 3 m, som vil beskytte bakken fra frysing ikke bare fra oven, men også på siden.

Med begynnelsen av utviklingen av jorda er det nødvendig å lede det til et raskt tempo, umiddelbart i det hele tatt nødvendig dybde og små seksjoner. Isolasjonen av laget skal bare fjernes på området som blir utviklet, ellers, med alvorlige frost, vil den frosne skorpen av jorda bli raskt dannet, noe som gjør det vanskelig å produsere arbeid.

5.11.2. Metoden for tining jord med utviklingen

Bugsering oppstår på grunn av termisk eksponering og er preget av betydelige kompleksitets- og energikostnader. Det brukes i sjeldne tilfeller når andre metoder er uakseptable eller uakseptable - nær eksisterende kommunikasjon og kabler, i trange forhold, i nød- og reparasjonsarbeid.

Tagemetoder klassifiseres i retning av varmefordeling i jorda og i henhold til kjølevæsken som brukes (drivstoffforbrenning, damp, varmt vann, elektrisitet). I retning av tining er alle måtene delt inn i tre grupper.

Slepe jorden fra topp til bunn. Varmen fordeles i vertikal retning fra jordens daglige overflate dyp. Metoden er mest enkel, krever praktisk talt ikke forberedende arbeid, oftest anvendelig i praksis, selv om det fra synspunktet for økonomisk energiforbruk er mest ufullkommen, siden varmekilden er plassert i den kalde luftsonen, så betydelige energitap i Omliggende plass er uunngåelig.

Slepe jorden fra bunnen opp. Varmen sprer seg fra den nedre grensen til den frosne jorden til dagoverflaten. Metoden er mest økonomisk, siden resten oppstår under beskyttelsen av den frosne skorpen i jord og varmetap i rommet er praktisk talt utelukket. Den nødvendige termiske energien kan delvis lagres på grunn av gjenværende av den øvre komfyren i ganske enkelt tilstand. Den har den laveste temperaturen, krever derfor høye energikostnader for hvile. Men dette tynne laget av jord på 10 ... 15 cm vil bli fritt designet av gravemaskinen, for dette er maskinens kraft ganske nok. Den største ulempen med denne metoden i behovet for å oppfylle arbeidskrevende forberedende operasjoner, som begrenser omfanget av søknaden.

Radial jordopptining opptar en mellomliggende posisjon mellom de to tidligere metodene i henhold til strømningshastigheten av termisk energi. Varmen gjelder for bakken radialt fra vertikalt installerte oppvarmingselementer, men for å installere dem og koble til arbeid, er det nødvendig med betydelig forberedende arbeid.

For å utføre jord tining på noen av disse tre måtene, er det nødvendig å rense tomten fra snøen for ikke å bruke termisk energi på sin tining og uakseptabelt fylt på jorden.

Avhengig av kjølevæsken som brukes, er det flere metoder for tining.

Slepe direkte brenning av drivstoff. Hvis om vinteren er det nødvendig å grave 1 ... 2 groper, den enkleste løsningen er å gjøre med en enkel bein. Å hjelpe en brann under et skifte vil føre til en jord under den i 30 ... 40 cm. Ridning av et bål og godt isolert Skewering sted med sagflis, trekke jorden innsiden vil fortsette på grunn av akkumulert energi og per skift kan nå en Total dybde på 1 m. Om nødvendig kan du forlate brannen igjen eller utvikle en telly jord og på bunnen av gropen er et bål. Påfør metoden er ekstremt sjelden, siden bare en mindre del av termisk energi forbrukes produktivt.

Brannmetoden gjelder for utdrag av små grøfter, en koblingsstruktur brukes (fig. 5.41) fra en rekke avkortede bokser, hvorav galleriet av den nødvendige lengden lett er montert, i den første av dem er organisert av Forbrenningskammer av fast eller flytende brensel (brenselbål, flytende og gassformet brensel med brenning gjennom dysen). Termisk energi beveger seg til eksosrøret til den siste boksen som skaper den nødvendige trekkraften, på grunn av hvilken de varme gassene passerer langs hele galleriet og bakken under boksene varmes ned hele lengden. Det er tilrådelig å insistere på toppen av boksen, en telly jord brukes ofte. Etter endring av enheten blir enheten fjernet, stripen av fettjordet faller i søvn av sawdues, videre avslag fortsetter på bekostning av varme som er akkumulert i jorda.

Elektrisk oppvarming. Essensen av denne metoden består i å passere den elektriske strømmen gjennom bakken, som følge av at den anskaffer en positiv temperatur. Bruk horisontale og vertikale elektroder i form av stenger eller stripstål. For den første bevegelsen av den elektriske strømmen mellom stengene, må du opprette et ledende miljø. Et slikt medium kan være en telly jord hvis elektrodene blir scoret til jorden til smeltende jord, eller på jordens overflate, renset fra snø, hell et lag sagflis med en tykkelse på 15 cm, fuktet med saltvann med en konsentrasjon på 0,2-0,5%. I utgangspunktet er fuktet sagflis et ledende element. Under påvirkning av varme som genereres i laglaget, oppvarmes det øvre laget av jorda, det føles, og det blir den nåværende lederen fra en elektrode til en annen. Under påvirkning av varme oppstår de underliggende lagene av jord. Deretter utføres forplantning av termisk energi hovedsakelig i tykkelsen på jorda, saglaget beskytter bare det oppvarmede området fra varmen av varme inn i atmosfæren, hvor sagesagtige laget er tilrådelig å dekke med rulle materialer eller skjold. Denne metoden er ganske effektiv med en dybde av frysing eller trekke jorden til 0,7 m. Strømforbruket for oppvarming 1 m3 av jorda svinger i området 150 ... 300 kWh, temperaturen på den oppvarmede sagflis ikke overstiger 80 ... 90 ° C.

Fig. 5.41. Installasjon for tining jord med flytende drivstoff:

en - generell utsikt; b - Ordning av isolasjonsboks; 1 - dyse; 2 - Isolasjon (sprinkling jord); 3 - boks; 4 - Avgassrør; 5 - Hulrommet i den fattige jorden

Tauing jorda med stripelektroder stablet på overflaten av jorda, renset fra snø og søppel, om mulig, justert. Endene på stripkjertelen avvises opp på 15 ... 20 cm for tilkobling til elektriske rørledninger. Overflaten av det oppvarmede området er dekket med et lag med sagflis med en tykkelse på 15 ... 20 cm, fuktet med en oppløsning av natriumklorid eller kalsiumkonsistens 0,2 ... 0,5%. Siden jorda i en frossen tilstand ikke er en leder, så i første fase, beveger strømmen langs en fuktet løsning av faste stoffer. Deretter er det øverste laget av jorda oppvarmet, og det utmattede vannet begynner å utføre en elektrisk strøm, prosessen i tide går dypt inn i jorden, sagens sagesett begynner å utføre rollen som varmeskjold av et oppvarmet område fra varmetap i atmosfæren. Høyttalere fra oven er vanligvis dekket med en fortelling, pergamin, skjold, andre beskyttende materialer. Metoden er anvendelig ved en oppvarming til 0,6 ... 0,7 m, siden ved høydybder er spenningsdråper, jordene er mindre intensivt involvert i arbeidet, mye tregere blir oppvarmet mye mer. I tillegg er de tilstrekkelig impregnert med høstvann, noe som krever mer energi til å gå til liner. Energiforbruk varierer i området 50-85 kWh per 1 m3 jord.

Sleping jorda med stangelektroder (figur 5.42). Denne metoden utføres fra topp til bunn, bottom-up og kombinerte metoder. Når jorda tinker med vertikale elektroder, er stengene fra forsterkningstrykejern med en spiss nedre ende tilstoppet inn i en forskjøvet jord, vanligvis ved anvendelse av en 4 x 4 m ramme med korsformede strekkede ledninger; Avstanden mellom elektrodene er innenfor 0,5-0,8 m.

Fig. 5.42. Towing jorda i dype elektroder:

og - bunnen opp; B - topp ned; 1 - en telly jord; 2 - Frossen jord; 3 - Elektrisk ledning; 4 - Elektrode, 5 - Lag av vanntett materiale; 6 - sagflislag; I-IV - Lag av sleping

Når du kjører fra topp til bunn, blir overflaten pre-rengjort fra snø og overflaten, stengene er tilstoppet inn i jorda med 20 ... 25 cm, legger sagdflislaget impregnert med saltfast. Når jorda varmen, blir elektrodene scoret dypere inn i bakken. Den optimale vil være oppvarmingsdybden på 0,7 ... 1,5 m. Jordens varighet er utsatt for en elektrisk strøm til ca. 1,5 ... 2,0 dager, etter at en økning i dybden av utmattelsen vil forekomme til den akkumulerte varmen for enda 1 ... 2 dager. Avstanden mellom elektrodene 40 ... 80 cm, energiforbruket reduseres med 15 ... 20% og er 40 ... 75 kWh per 1 m3 jord.

Når det er varmt oppover, bores brønnene, og elektrodene er satt inn i en dybde, som overskrider dybden av den industrielle jorden med 15 ... 20 cm. Strømmen mellom elektrodene går på den tine jorden under frysingens nivå, Når det er oppvarmet, varmes jorda de overliggende lagene, som også er inkludert i arbeidet. Samtidig er det ikke nødvendig med metoden å påføre sagbrukslag. Energiforbruket er 15 ... 40 kW / h per 1 m3 jord.

Den tredje, kombinerte metoden vil oppstå når elektrodene oppvarmes i den underliggende måleren og anordningen på den daglige overflaten av sageslaget, impregnert med saltoppløsning. Den elektriske kretsen vil bli stengt på toppen og bunnen, jordopplinget vil forekomme fra topp til bunn og bunn samtidig. Siden kompleksiteten i det forberedende arbeidet med denne metoden er den høyeste, kan bruken bare begrunnet i unntakstilfeller når akselerert jord er nødvendig.

Tau høyfrekvent strømmer. Denne metoden lar deg drastisk redusere det forberedende arbeidet, siden den forenkende jorda opprettholder ledningsevne til høyfrekvente strømmer, derfor er det ikke behov for et stort avstengning av elektrodene i jorda og i sagesaggregatet. Avstanden mellom elektrodene kan økes til 1,2 m, dvs. deres nummer reduseres nesten to ganger. Prosessen med å tine jorden fortsetter relativt raskt. Begrenset bruk av metoden er forbundet med utilstrekkelig frigjøring av høyfrekvente strømgeneratorer.

En av metodene som for tiden har mistet effektiviteten og er ouerted mer moderne, er tining av jord med damp eller vann nåler. Dagen for dette krever tilstedeværelse av varmtvannskilder og damp, med en liten, opptil 0,8 m i dybden av jordfrysing. Dampnåler er et metallrør opp til 2 m lang og en diameter på 25 ... 50 mm. Spissen med et hull med en diameter på 2 ... 3 mm pålegges bunnen av røret. Nålene er koblet til damprørledning fleksible gummislanger hvis du har kraner på dem. Nålene er koblet til brønner som er forboret til en dybde, ca 70% dybde av tining. Brønnene er stengt med beskyttende caps utstyrt med kjertler for å passere en dampnål. Dampen mates under et trykk på 0,06 ... 0,07 MPa. Etter å ha installert de akkumulerte kappene, er den varme overflaten dekket med et lag av termisk isolerende materiale, oftest sagflis. Nålene er i et sjakkbrett med en avstand mellom sentrene på 1 1,5 m.

Dampforbruk per 1 m3 jord er 50 ... 100 kg. På grunn av valget av damp i jorda av skjult varme av fordampning, er oppvarming av jorda spesielt intens. Denne metoden krever strømmen av termisk energi ca 2 ganger større enn metoden for vertikale elektroder.

Slepe jorden med termiske elektriske varmeovner. Denne metoden er basert på overføring av varme med frossen jord med kontaktmetode. Elektro-matter brukes som de viktigste tekniske midler, laget av et spesielt termisk ledende materiale som den elektriske strømmen er bestått. Rektangulære matter, hvis dimensjoner kan lukke overflaten fra 4 ... 8 m2, er stablet på et tapet område og er koblet til en elektrisitetskilde med en spenning på 220 V. Samtidig er den varmeformede varmen effektivt sprer seg fra topp til bunn i tykkelsen på den frosne jorda, som fører til sin tining. Tiden som kreves for tining avhenger av omgivelsestemperaturen og dybden av jordfrysingen og gjennomsnittet er 15-20 timer.

5.11.3. Utviklingen av jorda i en muret tilstand med foreløpig løsning

Løsningen av frossen jord etterfulgt av utviklingen av jordmoderne og jordmasker utføres av en mekanisk eller eksplosiv metode.

Mekanisk løsning av frossen jord ved bruk av moderne høykonstruksjonsmaskiner blir stadig mer fordelt. I samsvar med økologienes krav, foran vinterutviklingen av jorda, er det nødvendig å fjerne laget av plantejord med en bulldozer for å fjerne laget av plantejord med en bulldozer. Mekanisk løsning er basert på kutting, splitting eller chipping jordstatisk (figur 5.43) eller dynamisk eksponering.

Fig. 5.43. Løsning av frossen jord med statisk innflytelse:

a - bulldozer med aktive tenner, b - gravemaskin-ripper, 1 - Retning av jamming

Med en dynamisk effekt på bakken, splittes den eller flises av hammere med fritt fall og rettet (figur 5.44). På denne måten produseres jordbruddene av hammene med fritt fall (skarpe og kiler) suspendert på tauene på bølgene av gravemaskiner, eller ved hammen i retningshandlingene når løsningen utføres av en jordsåle. Ruffle tillater det å utvikle seg mekanisk til å utvikle seg til jordbruksmaskiner. Hammerne som veier opp til 5 tonn er utladet fra en høyde på 5 ... 8 m: Hammeren i form av en ball anbefales å bli brukt når du løsner sand og prøvetaking jord, kilehammers - for leire (med en dybde av frysing 0,5 ... 0,7 m). Diesel-hammers på gravemaskiner eller traktorer er mye brukt som en bevegelseshammer. De lar deg ødelegge rømningsplassen til en dybde på 1,3 m (figur 5,45).

Statisk innvirkning er basert på en kontinuerlig skjære kraft i den frosne jorda av en spesiell arbeidslegeme - en tannripper, som kan være arbeidsutstyret til den hydrauliske gravemaskinen "Reverse Shovel" eller være hengslet utstyr på kraftige traktorer.

Likviditeten av statiske rippere på grunnlag av traktoren innebærer som en spesiell kniv (tann) hengslet utstyr (tann), av skjæringsarbeidet som er opprettet på bekostning av traktorens kanaler.

Maskiner av denne typen beregnes på lag-for-lags jord på en dybde på 0,3 ... 0,4 m. Antallet tenner avhenger av traktorens kraft, med den minste kraften til traktoren 250 HP Brukte en tann. Burstingen av jorda utføres av parallelle lag i 0,5 m med påfølgende tverrgående gjennomtrengninger i en vinkel på 60 ... 900 til den forrige. Bevegelsen av den løse jorden i dumpen utføres av bulldozere. Det er tilrådelig å montere utstyret direkte på bulldozer og bruke den til uavhengig å bevege den løsne jorda (se figur 5.21). Produktiviteten til Ripper 15 ... 20 m3 / t.

Evnen til statiske looser-lag for å utvikle en frossen jord gjør det mulig å bruke dem uavhengig av jordens dybdefrysing. Moderne løsere på grunnlag av traktorer med bulldoser utstyr på grunn av deres brede teknologiske evner er mye brukt i konstruksjonen. Dette skyldes deres høye økonomi. Dermed kostnaden for utviklingen av jorda med bruk av rippers sammenlignet med den eksplosive metoden for å løsne i 2 ... 3 ganger lavere. Dybden av løsningen av disse maskinene er 700 ... 1400 mm.

Fig.5.45. Ordning for samarbeid av dieselhammer og gravemaskin "Direkte skovl"

Løsningen av frosne jordarter av en eksplosjon effektivt med betydelige mengder utvikling av frossen jord. Metoden brukes hovedsakelig i uløste områder, og begrenset oppbygget - ved hjelp av shelters og eksplosjonslokaler (tunge lastplater).

Avhengig av dybden på jordens primer, utføres eksplosivt arbeid (figur 5.46):

■ Bruke metoden for buckling og glidende kostnader med dybden av jordens primer til 2 m;

■ Metode for brønn og slotkostnader med en dybde på frysing over 2 m.

Arkene bores med en diameter på 22 ... 50 mm, brønnene - 900 ... 1100 mm, avstanden mellom radene er tatt fra 1 til 1,5 m. Spalten i en avstand på 0,9 ... 1,2 m En av de andre er kuttet av phelette med kjøtt av fresingstype eller barer. Av de tre tilstøtende sprekkene er det bare en eksplosiv plassert i midten, ekstreme og mellomliggende slots tjener til å kompensere for skiftet av jordens jord under en eksplosjon og for å redusere den seismiske effekten. Angiller slots langstrakte eller fokuserte kostnader, hvorpå de sovner med smelting av sand. Med den kvalitative implementeringen av forberedende arbeid i eksplosjonsprosessen er den frosne jorden helt knust, uten å skade veggene i gropen eller grøften.

Fig. 5.46. Metoder for løsningen av frossen jordeksplosjon:

a-tunge kostnader; B - det samme, vel; - det samme, kjeler; M er den samme, små beroligende; D, E er det samme, kammer; z - det samme, slisset; 1 - BB ladning; 2 - Bunn; 3 - Slaktbryst; 4 - ermet; 5 - SHURF; b - Galley; 7 - Arbeidsgap; 8 - Kompensasjonsgap

Basin Eksplosiver Jorden er utviklet av gravemaskiner eller jordmasker.

5.11.4. Direkte utvikling av frossen jord

Utvikling (uten forutgående loosal) kan utføres av to metoder - blokk og mekanisk.

Blokkutviklingsmetoden gjelder for store områder og er basert på det faktum at monolitikken til den frosne jorda er ødelagt ved å kutte den i blokker. Ved hjelp av hengslet utstyr på traktoren - den hydroelektriske maskinen, er jorden kuttet med gjensidig perpendikulære penetreringer til blokker på 0,6 ... 1,0 m bred (figur 5.47). Med en grunne dybde av frysing (opptil 0,6 m), er bare langsgående kutt nok.

Bar-maskiner som kutter sprekkene har en, to eller tre perched kjeder, hang på traktorer eller grøntgravere. Bar-maskiner lar deg kutte inn i den frosne bakken spalten 1.2 ... 2,5 m. Bruk ståltenner med en forkant av en holdbar legering, som strekker seg levetiden, og når slitasje eller slitasje gjør det mulig å raskt erstatte dem. Avstanden mellom stolpene er laget avhengig av jorda gjennom 60 ... 100 cm. Utviklingen er produsert av gravemaskinene "Reverse Shovel" med gitteret av en stor kapasitet eller en steinblokker, beveger ulvene fra stedet som er utviklet til dop bulldozere eller tilskudd.

Fig. 5,47. Blokkutviklingsskjema:

a - skjære gapet på dampmaskinen; b - det samme, med fjerning av blokkene av traktoren; B - utviklingen av en grop med ekstraksjon av blokker med frossen jord med en kran; I - lag av frossen jord; 2 - kutte kjeder (barer); 3 - Gravemaskin; 4 - sprekker i frossen jord; 5 - skiver jordblokker; 6 - blokkerer bevegelig fra nettstedet; 7 - Kranbord; 8 - kjøretøy; 9 - Ticky Capture; 10 - Konstruksjonskran; 11 - Traktor

Den mekaniske metoden er basert på kraften, og oftere i kombinasjon med et sjokk eller vibrasjonseffekt på en rekke frossen jord. Metoden er implementert ved bruk av konvensjonelle jordforbedrings- og jordmoderingsmaskiner og maskiner med spesialdesignet for vinterforholdene til arbeidslegemene (figur 5.48).

Konvensjonelle serielle maskiner brukes i den første vinterperioden, når dybden på jordens primer er ubetydelig. Direkte og omvendt skovl kan utvikle en jord på en dybde av frysende 0,25 ... 0,3 m; med en bøtte med en kapasitet på mer enn 0,65 m3-0,4 m; Drage Gravator - Opp til 0,15 M; Bulldozere og skrapere er i stand til å utvikle en utfelt bakken til en dybde på 15 cm.

Fig. 5.48. Mekanisk metode for direkte jordutvikling:

a - bøtte med en gravemaskin med aktive tenner; b - jordutviklingen av "revers lopa-ta" gravemaskinen og grep-teschemic-enheten; in-Earth-Fresing Machine; 1 - BUCKET; 2 - tann kov-sha; 3 - trommeslager; 4 - Vibrator; 5 - Grip-tinge enhet; B - duck en bulldozer; 7 - Hydraulisk sylinder for løfting og senking av arbeidslegemet; 8 - Arbeider (Mølle)

For vinterforhold, spesialutstyr for enkeltkrevende gravemaskiner - bøtter med vibrasjonelle aktive tenner og bøtter med en tester-teschemisk enhet, er utviklet. Kostnaden for energi til å kutte jorda er omtrent 10 ganger mer enn på rockingen. Introduksjon til kanten av bøtte av gravemaskinen av vibrasjonsmekanismer, som ligner på Jackhammers arbeid, gir gode resultater. På grunn av overdreven skjæreinnsats kan slike gravemaskinere legge til side en rekke frosset jord. Prosessen med løsninger og jordutgravning viser seg å være forent.

Utviklingen av jorda utføres av multi-statsgravere spesielt designet for grøfter i den frosne bakken. For dette formål serveres et spesielt skjæreverktøy i form av fangs, tenner eller kroner med faste metallinnsatser, styrket på bøtter. I fig. 5.48, og viser arbeidsorganet til en multikulær gravemaskin med aktive tenner for utviklingen av stein og frosne jord.

Slagutviklingen av jorda kan utføres av en spesialisert jordfresemaskin som tar av sjetongene til en dybde på 0,3 m og en bredde på 2,6 m. Bevegelsen av den utviklede frosne jorden produserer bulldozerutstyr som er inkludert i maskinsettet .