Formålet med leksjonen. Bekjennelse for studenter med grunnleggende metoder for tilkobling av rør i rørledninger og deres lossing fra stress som oppstår som følge av temperatur deformasjoner.

Seksjon 1. Rørforbindelser i teknologiske rørledninger]

Tilkoblinger, individuelle koblinger mellom seg selv og med forsterkning gjøres på ulike måter. Valget av metode avhenger av den nødvendige påliteligheten av arbeidet, den opprinnelige verdien som kreves av frekvensen av demontering, er egenskapene til materialets materiale forbundet, tilstedeværelsen av det aktuelle verktøyet, ferdighetene til installasjons- og operasjonell personell.

Alle typer forbindelser kan deles inn i avtakbar og delikat. Den avtakbare inkluderer forbindelser på tråden (ved hjelp av koblinger, brystvorter), på flensene, på terminalene og ved hjelp av spesielle enheter. Suplicate inkluderer tilkoblinger som bruker sveising, lodding eller liming.

Forbindelser på tråden. Gjengede rørforbindelser gjelder hovedsakelig i rørledninger varme og vannforsyning og gasslinjer av husholdningsavtale. I kjemisk industri Slike forbindelser anvendes i trykkluftledninger. For å koble på tråden, er endene på rørene kuttet fra utsiden rørformet. En slik tråd er forskjellig fra et normalt (metrisk) betydelig mindre trinn og en mindre dybde. Derfor forårsaker det ikke en betydelig svekkelse av rørveggen. I tillegg har rørtråden en vinkel på toppen av trekanten på 55 °, mens metriske er 60 °.

Rørtråd utføres i to versjoner: med et kutt av hjørnene i en rett linje og avrunding. Rørtråder med direkte og avrundet profil, laget med riktig toleranser, utskiftbare.

Å koble rør i rørledninger høytrykk Konisk tråd gjelder. Tilkoblingen på den koniske tråden er preget av eksepsjonell tetthet.

Endene på rørene er forbundet med hverandre med forsterkningen ved hjelp av gjengede koblinger. Kobling av gjengede forbindelser brukes vanligvis til rørledninger med en diameter på opptil 75 mm. Noen ganger gjelder denne typen tilkobling også når du legger rør av store diametre (opptil 600 mm) .

Kobling (Fig. 5.1, men og b.) Det er en kort hul sylinder, den indre overflaten er helt kuttet av rørutskjæringer. Koblinger er laget av teppe støpejern for betingede pass med en diameter på 6 til 100 mm og laget av stål for betingede passerer med en diameter på 6 til 200 mm . For å koble til hjelp av en kobling, kuttes de tilkoblede rørene på halvparten av koblingslengden, og vri. Hvis to tidligere monterte rør er sammenføyet, brukes en SGON (figur 5.1, b). For komprimering av koblingsforbindelsen ble det brukt en linstreng eller asbestledning. Å øke tetthet gass linjer Tetningsmaterialet ble impregnert med maling. For tiden er linstrengen praktisk talt ousted av et fluoroplast tetningsmateriale (FMU) og spesiell pasta (hermephalast).

Fig. 5.1. - Gjengede formede deler. a, 6. - koblinger; i - Sogon; g. - Låse.

For forgreningsrørledninger samlet på tråder, brukes tees og kryssmidler til overganger fra en diameter til en annen - spesielle koblinger eller innsatser.

Flensforbindelser.Flenser - Metallskiver som er sveiset eller skrudd på røret, og deretter forbinder med bolter med en annen flens (figur 5.2). For dette er noen hull gjort rundt omkretsen på disken. Du kan koble på denne måten, du kan ikke bare to deler av rørledningen, men for å feste røret til tanken, pumpe, ta den til utstyr eller måleinstrument. Flensforbindelser brukes i energiindustrien, olje og gass, kjemiske og andre næringer. Flenser gir enkel montering og demontering.

De fleste av stålflensene er produsert, selv om plast og plast produseres for noen typer rør. Under produksjonen er diameteren på røret tatt i betraktning som monteringen vil bli laget og dens form. Avhengig av rørformen, kan det indre hullet i flensen ikke bare være rundt, men også oval eller jevn firkant. Flensen er festet på røret ved å påføre sveising. Dampflensen er festet på en annen del av røret eller utstyret, og begge flenser vil bli skrudd på hverandre med bolter gjennom de tilgjengelige hullene. Flensforbindelser er delt inn i å løsne og med pakninger. I den første tettheten sikres ved forsiktig behandling og stor kompresjon. For det andre er pakningen plassert mellom flensene. Pakninger er flere arter, avhengig av form av flensene selv. Hvis flensen har glatt overflatePakningen kan være papp, gummi eller paronitt. Hvis en flens har en renn for fremspringet, som er på dampflensen, brukes paronitt og asbetallisk pakning. Dette gjøres vanligvis når du installerer på høytrykksrør.

I henhold til metoden for landing på røret er flensene delt inn i sveiset (figur 5.3, E, F, H), støpes samtidig med røret (Fig. 5.3, A, B), med en livmorhals på Tråden (Fig. 5,3, C), fri på bersrør (figur 5.3, k) eller ringer (figur 5.3, H), den sistnevnte flatet eller med en livmorhals.

På en annen klassifisering er flenser frie (figur 5.3, s, og k), krage (figur 5.3, A, B, F, H) og flat (Fig. 5.3, V, D, E).

Flenser har dimensjoner avhengig av rørdiameteren ( Dy.) og trykk ( PY.), men forbindelsesdimensjonene til alle flensene er de samme for det samme Dy. og PY..

Hudforbindelser.Populære forbindelser (figur 5.4) brukes ved plassering av noen typer stål, støpejern, keramikk, glass, høflige, asbetiske rør, samt plastrør. Hans fordel - relativ enkelhet og lav pris. Samtidig, en rekke ulemper: vanskeligheten med kontaktkontakten, utilstrekkelig pålitelighet, muligheten for en tetthetsnedsettelse når en ubetydelig synker av tilstøtende rør vises, begrenser bruken av denne typen forbindelser.

Fig. 5.4. - Sneakerforbindelse. 1 - Flaver, 2-mutter

For tetting av klokkeforbindelsen (figur 5.4) ringrommet folged 1 av ett rør og legemene til en annen er fylt med pakking 2, som bruker en oljet streng, asbestledning eller gummi ringer. Deretter utendørs tomt Denne plassen forsterkes eller smøres av noen mastikk. Metoden for å opprettholde disse verkene og generasjonen av materialene som anvendes, avhenger av rørets materiale. Således kan avlingene av støpejernsvannrøret kan kopiere sengetøy og koke med fuktet sement, og i særlig ansvarlige tilfeller helles det med smeltet bly, som også koker. Forbannes keramikk avløpsrør Fyll opptil halvparten av HEMP-harpiksstrengen. Den andre halvdelen er fylt med hvit, velbeskyttet leire. I boligbygging Separasjoner støpejernsrør utført asfalt mastikk.

Spesielle enheter. Et stort antall forskjellige spesielle forbindelser benyttes. Men den vanligste er lett tid. Som et eksempel, bør du vurdere forbindelsen ved hjelp av binde mutteren (Fig. 5.5.)

Kryssemøtrikken består av tre metalldeler (1, 2 og 4) og myk pakning 3. Hoveddelene av mutteren 1 og 4 er skrudd i korte rørtråder. Midtdelen er en Cape Nut 2 - strammer disse hoveddelene med hverandre. Strettheten til forbindelsen oppnås myk (gummi, asbest, paronitt) pakning 3. På grunn av tilstedeværelsen av en pakning, berører en kringmutter ikke røret som strømmer gjennom rørene, og derfor blir faren for mutrene minimert.

Tilkoblingen av rør med sveising, lodding og liming.I industrien var metodene for tilkobling av rør med sveising, lodding og liming utbredt. Sveising eller lodding kan kombineres med jernholdige metaller (unntatt støpejern), ikke-jernholdige metaller, så vel som fra viniplast.

Forskjellen mellom loddesveisen ligger i det faktum at det i det første tilfellet er det samme materiale brukt til å koble rør som den som de er laget av. I den andre legering (loddetinn) med et smeltepunkt er betydelig lavere enn rørmaterialet. Soldere er vanlige å dele seg i to grupper - mykt og solidt. Myk inkluderer soldere med et smeltepunkt på opptil 300 ° C, faste - over 300 ° C. I tillegg varierer soldatene betydelig i mekanisk styrke. Myk lodding Det er tinnledende legeringer (POS). Et stort antall tinnledende soldater inneholder en liten andel antimon. Den vanligste solid solders er kobber-sink (PMC) og sølv (PSR) med ulike tilsetningsstoffer.

Kostnaden for forberedelse av rør til sveising og kostnaden for sveising i seg selv er mange ganger lavere enn kostnaden for flensforbindelsen (par flenser, pakninger, bolter med nøtter, montering av flensen på røret). Godt utført sveiset tilkobling er svært slitesterk og krever ikke reparasjon og relaterte produksjonsstopp, som for eksempel finner sted, når de trekker ut pakningene i flensforbindelsen.

På den sveisede rørledningen satt flensene bare på armaturene. Imidlertid er tilfeller av bruk av stålforsterkninger med ender under sveisingen mulig.

Til tross for fordelene med sveising og lodding rør foran andre typer forbindelser, bør de ikke gjøres i tre tilfeller:

· Hvis produktet som overføres over rørene, virker ødeleggende på det filtrerte metall eller endene av rør oppvarmet under sveising;

· Hvis rørledningen krever hyppig demontering;

· Hvis rørledningen er i verkstedet, kan naturen som eliminerer arbeidet med en åpen flamme.

Ved tilkobling av rør fra karbonstål kan både oksygen-acetylen (gass) og elektrodesign-sveising påføres. Gass sveising har følgende fordeler i forhold til elektrisk bue:

· Metall i sømmen oppnås mer viskøs;

· Arbeid kan produseres på vanskelige steder;

· Taksømmene er mye lettere.

Empodisk sveising har imidlertid deres fordeler:

· Det er 3-4 ganger billigere enn gass sveising;

· Sveisede deler varmes svakere.

Når preparater for sveisrør, en tykkelse på minst 5 mm, blir kantene av rørene stekt i en vinkel på 30-45 °. Innsiden av veggen forblir ujevnt på tykkelsen på 2-3 mm . For å sikre en god leverandør av rør mellom dem, la gapet 2-3 mm . Dette gapet beskytter også endene av rørene mot flatting og bøyning. På den ytre overflaten av sømmen, en forsterkervals med en høyde på 3-4 mm . For å beskytte de smeltede metalldråpene fra å skrive inn sømrøret, ikke enig på 1 mm til den indre overflaten av røret

Tilkoblingen av ikke-jernholdige metallrør ved bruk av sveising eller lodding er laget i henhold til en av metodene vist i fig. 5.6.

Sveisingen av jacken (Fig. 5.6, A) er mye brukt når du kobler bly- og aluminiumrør. Sveising (lodding) med en justering og svingende ender (fig.21, b, b og d) bruk ved tilkobling av bly og kobberrør. I tilfeller der kravene til spesiell høy styrke er presentert for forbindelsen, utføres den sveisede sømmen, som vist på fig. 5.6, d.

For å øke sømmen, når aluminiumrøret er tilkoblet, utføres metallet med en vals (figur 5.6, a), og når bly- og kobberrørene kombineres, blir rørets ytre kanter også smelte (fig. . 5.6, B, B, G).

Forbindelsen av aluminium og blyrør fremstilles ved overflaten av metallet, det samme med rørets hovedmetall, dvs. sveising; Tilkoblingen av kobberrør er både sveising og lodding (solid lodding).

Rør fra Fa Folita kan kobles med liming ved metoder vist i fig. 5.6, b, d. Rør fra viniplast er forbundet i henhold til metodene vist på fig. 5.6, A, B og B, og forbindelsen i henhold til fremgangsmåten vist i fig. 5.6, B, er preget av stor styrke.

§ 2. Temperaturlengning av rørledninger og kompensasjon.

Temperaturen på den normale driften av rørledninger er forskjellig, ofte betydelig, på temperaturen som de ble installert på. Som et resultat temperaturforlengelse I materialet er det mekaniske stress, som, hvis ikke vedta spesielle tiltak, kan føre til ødeleggelsen. Slike tiltak kalles kompensasjon av temperaturlengninger eller enkelt - temperaturkompensasjon av rørledningen.

Fig. 5.7. Bøying av rørledning under selvkompensasjon

Den enkleste og billigste metoden for temperaturkompensasjon av rørledninger er den såkalte "selvkompensasjonen". Essensen av denne metoden er at rørledningen er banet med svinger på en slik måte at de rette delene ikke overskrider en viss beregnet lengde. Den direkte del av røret som er plassert i en vinkel mot en annen av sitt segment og komponenten med den er en hel (figur 5.7), kan oppleve forlengelsen på grunn av sine egne elastiske deformasjoner. Vanligvis både under vinkelen på rørområdet gjentar termisk forlengelser og dermed spille rollen som kompensatorer. For illustrasjon i fig. 5.7 Den faste linjen viser rørledningen etter installasjon, og barccottet - i arbeidet, deformert tilstand (deformasjon er overdrevet).

Selvkompensasjon utføres lett på rørledninger laget av stål, kobber, aluminium og viniplast, siden disse materialene har betydelig styrke og elastisitet. På rørledninger fra andre materialer blir forlengelsen vanligvis oppfattet ved hjelp av kompensatorer, beskrivelsen som er gitt nedenfor.

Ved å bruke deformasjonen av den direkte del av røret, kan generelt sett, oppfatte termisk forlengelse av en hvilken som helst verdi, forutsatt at kompensasjonsområdet har tilstrekkelig lengde. I praksis går imidlertid vanligvis ikke på verdiene på 400 mm til stålrør og 250 mm. for viniplast.

Hvis piping selvkompensasjon er utilstrekkelig for lossing av temperaturspenninger, eller det er umulig å implementere, så blir de benyttet for bruk av spesielle enheter, som bruker lenzovy og kjertelkompensatorer, samt kompensatorer bøyd fra rør.

Linse kompensatorer.Arbeidet med linsekompensatoren er basert på avbøyningen av rundeplater eller bølgeaktige bredninger som utgjør kompensatorens kropp. Lens kompensatorer kan være laget av stål, rødt kobber eller aluminium.

I henhold til utførelsesmetoden, skiller følgende typer lenzovy kompensatorer: sveiset fra sømløse halvraser (figur 5.8, A og b), sveiset plate (figur 5.8, i ), sveisede trommer (figur 5.8, d) og designet spesielt for arbeid på vakuumrørledninger (figur 5.8, E) .

Fig. 5.8.- Lens kompensatorer.

De generelle fordelene ved Lenzov-kompensatorene for alle typer uten unntak er deres kompaktitet og inkonspisering i forhold til tjenesten. Disse fordelene i de fleste tilfeller avskrives av deres ulemper. De viktigste er som følger:

· Linsekompensatoren skaper betydelig aksial innsats som virker på fortsatt støtter rørledning;

· Begrenset kompenserende evne (maksimal deformasjon av objektivkompensatoren overstiger ikke 80 mm):

· Usikkerhet av linsekompensatorer for trykk over 0,2-0,3 MPa;

· Relativt høy hydraulisk motstand;

· Trydende kompleksitet.

På grunn av disse overvejelsene benyttes Lenzovy kompensatorer svært sjelden, nemlig med tilfeldigvis av en rekke spesifikke forhold: med lavt trykk på mediet (fra vakuum til 0,2 MPa), i nærvær av en stor diameter rørledning (i det minste 100 mm), med en liten lengde på nettstedet som betjenes av kompensatoren (vanligvis ikke mer enn 20 m), ved overføring av gass og damp gjennom rørledningen, men ikke væsker.

Slip kompensatorer.Den enkleste typen kjertel kompensator (den såkalte ensidige uncivil kompensatoren) er vist på fig. 5.9. Den består av et hus 4 med en pote (som den er festet til en fast støtte), glass 1 og en kjertel. Sistnevnte omfatter en kjertelpolstring 3 og industrien (pakkingstetning) 2. Tetningspakken utføres vanligvis fra takknemlig asbestledning, lagt i form av separate ringer. Et glass og hus er forbundet med flenser til rørledningen. Et glass har en side (merket med et brev men), hindre en kopp glass fra kroppen.

De viktigste fordelene ved kjertelkompensatorene er deres kompaktitet og betydelig kompenserende evne (vanligvis opptil 200 mm og høyere).

Ulemper med kjertelkompensatorer:

· Stor aksial innsats

· Behovet for periodiske service tjenester (som krever stopp av rørledningen),

· Muligheten for å passere (lekkasje) medium gjennom kjertelen,

· Muligheten for å forsegle kjertelen, noe som fører til en sammenbrudd av en hvilken som helst del av rørledningen.

Forseglingen av kjertelen kan oppstå på grunn av det unøyaktige leggingen av rørledningen i en rett linje, sedimentering av en av bærene under drift, krumningen av rørledningens lengdeakse under påvirkning av temperaturendringer i grenen, korroderende overflater av glid og innskudd på dem skala eller rust.

På grunn av de nevnte manglene, er kjertelkompensatorene på generelle rørledninger ekstremt sjelden brukt (for eksempel på oppvarming av hastigheter i trange urbane forhold). De brukes på rørledninger laget av materialer som: støpejern (ferrosilid og antiklor), glass og porselen, lastebil. Disse materialene i deres egenskaper krever stabling på stive baser som kan gi god drift av oljekompensatorene og på grunn av deres skrøbelighet, utelukke muligheten for å anvende selvkompensasjon. Slipkompensatorer som er installert på rørledninger fra disse materialene, utføres fra korrosjonsbestandige materialer, som eliminerer fastkjøringen av rustende overflater.

Alle andre rørledninger som krever kompensasjon for termiske alongasjoner, anbefales å bli utført av selvfortrengelige eller leveres, når det er mulig, kompensatorer fra bøyde rør. Om dem nedenfor.

Kompensatorer buede rør.Kompensatorene til denne typen i forholdene i bedrifter og på bagasjerommet er de vanligste. Bent kompensatorer utføres fra stål, kobber, aluminium og viniplastrør.

men	b.
Fig. 5.11. - Bent kompensatorer A - P-formet; B-S-formet

Avhengig av produsentens metode, skiller kompensatorer: glatt (fig. 5.10, a), brettet (figur 5.10, b), bølgete (figur 5.10, c), og avhengig av konfigurasjonslinjen-lignende (figur 5.10) , figurativ (figur 5.11, a) og S-formet (figur 5.11, b).

Under begrepet "fold" forstås som en kompensator, er krumningen som er oppnådd på grunn av dannelsen av bretter på den indre overflaten av bøyene, under begrepet "bølgete" - en kompensator som har i krøllete seksjoner av bølgen gjennom hele rør tverrsnitt. Hovedforskjellen mellom disse kompensatorene er deres kompenserende evne og hydraulisk motstand. Hvis du tar en kompenserende evne til en jevn kompensator per enhet, kompenserer andre ting å være like betingelser for en foldet kompensator å være ca 3, og ca. 5 - 6 bølgete. Samtidig er hydrauliske motstanden til disse enhetene minimalt i den glatte og maksimalt på bølgekompensatoren.

Ulempene med bøyde kompensatorer av alle typer uten unntak bør omfatte:

· Vesentlige dimensjoner som gjør det vanskelig å bruke disse kompensatorene i nært hold;

· Reparativativ stor hydraulisk motstand;

· Utseende med tidspunktet for tretthetsfenomen i kompensatormaterialet.

Sammen med dette har bøyd kompensatorer følgende fordeler:

· Vesentlig kompenserende evne (vanligvis opptil 400 mm);

· Justering av aksial innsats lasting av faste rørledninger;

· Enkel produksjon på installasjonsstedet;

· Nøytralitet med hensyn til rektiniteten til rørledningen og utseendet av forvrengninger i den i arbeidsprosessen;

· Enkel betjening (krever ikke vedlikehold).

12.1. En av betingelsene for bevaring av styrke og pålitelig arbeid Rørledninger - Komplett kompensasjon av temperaturdeformasjoner.

Temperaturdeformasjoner kompenseres på grunn av svinger og kurver av rørledninger. Hvis det er umulig å begrense oss til selvkompensasjon (for eksempel i absolutt direkte områder med betydelig grad), er P-formet, linse eller bølgete kompensatorer installert på rørledninger.

12.2. Det er ikke tillatt å bruke Salontal kompensatorer på teknologiske rørledninger, transport av miljøer av grupper A og B.

12.3. Ved beregning av selvmetoder for rørledninger og designstørrelsene på spesielle kompenserende enheter, kan følgende litteratur anbefales:

Katalog over designeren. Design av termiske nettverk. M.: STROYZDAT, 1965. 396 s.

Design Directory. elektriske stasjoner og nettverk. Seksjon IX. Mekaniske beregninger av rørledninger. M.: Varmelektroproekt, 1972. 56 s.

Bølgete kompensatorer, deres beregning og applikasjon. M.: VNIIEENG, 1965. 32 P.

Retningslinjer for utformingen av stasjonære rørledninger. Vol. II. Beregninger av rørledninger for styrke med hensyn til kompensasjonsspenninger, nr. 27477-t. All-Union State Project Institute "Teploproekt", Leningrad Branch, 1965. 116 P.

12.4. Den termiske forlengelsen av rørledningsseksjonen bestemmes av formelen:

hvor . l. - Termisk forlengelse av rørledningsseksjonen, mm;  - Gjennomsnittlig lineær ekspansjonskoeffisient tatt av bord. atten avhengig av temperatur; l. - Lengden på rørledningen, M; t. m. - maksimal temperatur media, ° C; t. n. - den beregnede utetemperaturen til de kaldeste fem dagene, ° C; (for rørledninger med negativ temperatur Miljøer t. n. - maksimal omgivelsestemperatur, ° C; t. m. - minimumstemperatur media, ° C).

12.5. P-formede kompensatorer Den kan brukes til teknologiske rørledninger av alle kategorier. De er produsert enten bøyd fra faste rør, eller bruker bøyde, kule og sveiser; Den ytre diameteren, merket av stålrør og kraner tar det samme som for de direkte delene av rørledningen.

12.6. For P-formede kompensatorer bør bøyde kraner bare brukes fra sømløs og sveiset - fra sømløse og sveisede rør. Sveisede kraner for fremstilling av P-formede kompensatorer er tillatt i samsvar med instruksjonene klausul 10.12..

12.7. Bruk vanngassrør av GOST 3262- 75. For fremstilling av P-formede kompensatorer er ikke tillatt, og elektrospass med spiralsøm angitt i bord. femAnbefales kun for direkte deler av kompensatorer.

12.8. P-formede kompensatorer må installeres horisontalt med overholdelse av den nødvendige generelle skråningen. I form av et unntak (med begrenset område) kan de plasseres vertikalt opp eller ned med tilsvarende dreneringsenhet På laveste punkt og luft.

12.9. P-formede kompensatorer før installasjon må installeres på rørledninger sammen med spaceranordninger, som fjernes etter fiksering av rørledninger på faste støtter.

12.10. Lens kompensatorer, aksial, produsert av OST 34-42-309-76 - OST 34-42-312-76 og OST 34-42-325-77 - OST 34-42-328-77, samt LENS kompensatorer for hengsel , produsert på OST 34-42-313-76 - OST 34-42-316-76 og OST 34-42-329-77 - OST 34-42-332-77 brukes til teknologiske rørledninger som transporterer ikke-aggressive og lav- avlsmedier ved trykk R. w. opptil 1,6 MPa (16 kgf / cm2), temperaturer opp til 350 ° C og et garantert antall gjentatte sykluser ikke mer enn 3000. Lenzov-kompensatorens kompenserende evne er gitt i bord. nitten.

12.11. Ved installasjon av linsekompensatorer på horisontale gassrørledninger med kondenserende gasser, bør kondensatdrenering være tilveiebrakt for hvert objektiv. Dyse for dreneringsrør Produsert av sømløs rør GOST 8732-78. eller GOST 8734-75.. Ved installasjon av objektivkompensatorer med et indre glass på horisontale rørledninger, bør styrestøtter gis på hver side av kompensatoren.

12.12. For å øke kompenserende evne til kompensatorer, er deres pre-strekning (komprimering) tillatt. Den forhåndsinnstilte verdien er angitt i prosjektet, og i fravær av data kan det gjøres lik mer enn 50% kompenserende kompensatorer.

12.13. Siden omgivelsestemperaturen i installasjonsperioden er oftest høyere enn den minste temperaturen Rørledning, pre-stretching kompensatorer må reduseres med  prap , mm, som bestemmes av formelen:

Hvor  - Koeffisienten til lineær ekspansjon av rørledningen mottatt av bord. atten; L. 0 - Lengde på rørledningen, M; t. mont. - temperatur ved montering, ° C; t. Minimumstemperatur under driften av rørledningen, ° C.

12.14. Grensene for bruken av Lenzo-kompensatorer for arbeidstrykk, avhengig av temperaturen på det transporterte medium, er satt av GOST 356-80.; Grensene for bruken av deres syklishet er vist nedenfor:

Totalt antall nummer Sykluser av kompensatoren for operasjonsperioden	Kompenserende evne til linsen med en veggtykkelse, mm
	2,5	3,0	4,0
300	5,0	4,0	3,0
500	4,0	3,5	2,5
1000	4,0	3,5	2,5
2000	2,8	2,5	2,0
3000	2,8	2,2	1,6

12.15. Ved installasjon av hengslede kompensatorer, bør fellesaksen være vinkelrett på rørlinjens bøyningsplan.

Ved sveising av hengselkompensatoren noder, bør de begrensende avvikene fra justeringen ikke overstige den betingede passasjen: opptil 500 mm - 2 mm; fra 500 til 1400 mm - 3 mm; Fra 1400 til 2200 mm - 4 mm.

Asymmetri av hengslene til hengslene relativt vertikal plan Symmetrier (langs rørets akse) bør være for en betinget passasje ikke mer enn: opptil 500 mm - 2 mm; fra 500 til 1400 mm - 3 mm; Fra 1400 til 2200 mm - 5 mm.

12.16. Kvaliteten på linsekompensatorene som skal installeres på teknologiske rørledninger må bekreftes av pass eller sertifikater.

12.17. Silfon. aksiale kompensatorer Co, Corner, Skjær CS og Universal KM i samsvar med OST 26-02-2079-83 brukes til teknologiske rørledninger med betinget passasje D. y. fra 150 til 400 mm ved et trykk på en gjenværende 0,00067 MPa (5 mm Hg. Art.) Til betinget R. w. 6,3 MPa (63 kgf / cm 2), når driftstemperatur Fra - 70 til + 700 ° C.

12.18. Utvalget av typen av bellows kompensatoren, ordningen for installasjonen og vilkårene for bruk skal koordineres med prosjektforfatteren eller med vniineftemsh.

Alternativer for materiell utførelse av bellows kompensatorer er gitt i bord. tjue, og de tekniske spesifikasjoner - i bord. 21 - 30..

12.19. Silfonkompensatorer må installeres i henhold til installasjons- og driftsinstruksjonene som er inkludert i levering av kompensatorer.

12.20. I samsvar med OST 26-02-2079-83, gjennomsnittlig levetid for bellows kompensatorer til avskrivning - 10 år, den gjennomsnittlige ressursen før avskrivningen - 1000 sykluser for CO-2 kompensatorer og KS-2 og 2000 - for kompensatorer for andre typer.

Den gjennomsnittlige ressursen før avskrivningen av CS-1 kompensatorer under vibrasjon med en amplitude av svingninger på 0,2 mm og frekvens ikke over 50 Hz - 10.000 H.

Merk. Under syklusen til kompensatorens arbeid forstår de "startstoppet" av rørledningen for reparasjon, undersøkelse, rekonstruksjon, etc., samt hver nøling temperaturmodus Rørledningen overstiger 30 ° C.

12.21. Til reparasjonsarbeid I områder med rørledninger med kompensatorer er det nødvendig å ekskludere: laster som fører til vridning av kompensatorer, treffer gnister og sprut på kompensatorer bælger sveising arbeid, Mekanisk skade på bælgen.

12.22. Når du fremmer 500 sykluser for CO-2-kompensatorer og KS-2 og 1000 sykluser for bellows kompensatorer av de resterende typene er nødvendig:

ved bruk av brannfarlige og giftige medier, erstatt dem med nye;

ved drift på andre miljøer tar det tekniske tilsynet med bedriften en beslutning om muligheten for videre drift.

12.23. Når du installerer kompensatoren, bidrar følgende data til Pipeline Passport:

tekniske egenskaper, produsent og produksjonsår;

avstand mellom faste støtter, nødvendig kompensasjon, foreløpig strekk;

omgivelsestemperaturen når du installerer kompensatoren og datoen.

09.04.2011

Introduksjon

I de senere år har det vært en ikke-gyldig pakning av varme linjer med bruk av stål pre- isolerte rørFor å kompensere for temperatur deformasjoner av hvilke oppstartsbellows kompensatorer (SC) og pre-isolerte bellows kompensasjonsenheter brukes.

Som tidligere beskrevet tidligere, er bruken av å starte kompensatorer i sakte utlegg av oppstartskompensatorer tilrådelig på termiske nettverk i de varmeforsyningssystemene, hvor kvantitativ kontroll av termiske belastninger påføres. I tillegg kan startbellows kompensatorer brukes i regioner med myk klimatiske forholdnår varmebærer temperaturer i forhold til gjennomsnittstemperatur ubetydelig og stabil. Til kvalitativ regulering De termiske belastningene i toppvarmingsregimer, så vel som når det er avkjølt av kjølevæsken og dens plomme, som ganske ofte forekommer i mange regioner i Russland, øker temperaturen på rørledningen og faste støtter dramatisk, noe som ofte fører til ulykker på start kompensatorer.

Tatt i betraktning kompleksiteten på "lanseringen" av startkompensatoren og reparasjonen av rørledningen, gjelder den aksiale SC i de fleste regioner i Russland. Noen ganger, med en kammerløs legging av det pre-isolerte varmeøret, er den aksiale bellows kompensator plassert i kammeret. Men i de fleste tilfeller anvendes varmehydrolylaced hauger, laget ved isolerende planter fra den aksiale IC. Datasjedekstene er forskjellige (hver plante - sin design), men de har alle vanlige funksjoner:

• vanntetting av rullende del gir ikke slitesterk beskyttelse mot grunnvann Med flere sykliske effekter, som fører til fukting av termisk isolasjon, forsterket elektrokjemisk korrosjon av delene av kompensatoren og rørledningen, kloridkorrosjon av bælgen, som ikke kan tillates, og systemet for operasjonell fjernkontroll (ADC) gjør ikke jobbe, fordi Signalledere inne i kompensasjonsenheten ble lagt i isolerende cambricks langs hele lengden (opptil 4,5 m);
• på grunn av den utilstrekkelige bøyestivheten i utformingen av denne typen, er bøyningen av bøyemomentene ikke sikret, derfor kravene til koaksialiteten til rørledningen under installasjonsøkning.

På etableringen av en pålitelig utforming av varmhydrolysert aksial

Etter å ha analysert funksjonene til eksisterende design, OJSC "NPP" kompensator ", sammen med OJSC" Association of Vinipiergoprom "siden 2005, nært engasjert i utviklingen av sin egen design av fullt varmehydrolysert aksial akustisk nysing for den brakløse legging av varelinjer , som sikrer pålitelig vanntett fra grunnvann og beskyttelse av bælgen fra den mulige brudd på rørledningen gjennom hele levetiden.

Under utviklingsprosessen ble ulike versjoner av vanntettingsanordningen fra grunnvann av den bevegelige delen av den sykliske operasjonen testet: tetningsringer laget av gummi av forskjellige merker; Forsegling av mansjetter av ulike profilkonfigurasjoner; Suite. Sykliske tester av prototypeprøver med ulike design Noden av vanntetting ble utført på et bad fylt med sandaktig suspensjon, imitere verste forholdene deres operasjon. Tester har vist at ulike typer tetninger som opererer under friksjonsbetingelser, gir ikke pålitelig vanntetting av flere grunner: muligheten for sliping mellom forseglingen og polyetylenkappen, som vil føre til svekket vanntetting; så vel som manglende evne til å sikre stabiliteten i installasjonskvaliteten tetningsringer eller mansjetten fast størrelse På grunn av den store scatteren (opptil 14 mm), tillater tillatelige grenseavvik i diameteren av polyetylenskallet og dets agalitet. Best av alle viste en knutepunkt av vanntetting med bruk av kjertelfylling. Men for å kontrollere kvaliteten på vanntetting er kjertlene i produksjonen av typen ikke mulig.

Da ble det besluttet å bruke en ekstra beskyttende Bellion i kombinasjon med en kjertelsøm som en knuteprosent ( detaljert beskrivelse For design, se i arbeidet). Erfarne prøver har vellykket cykliske tester, og siden 2007 begynte deres masseproduksjon. Hovedbruken av dette designet er bedriftene i de termiske nettverkene i Republikken Hviterussland, hvor kravene til kvaliteten og påliteligheten til byggingen av termiske nettverk er noe høyere enn i Russland. I Russlands varme nettverk etableres bare et par dusin av slike himlene på grunn av den relativt høye kostnaden sammenlignet med kostnaden for kompensasjonsinnretninger som brukes tidligere.

Samtidig, seriell tilførsel av en forenklet design av varmhydrolylert himmel, uten en ekstra beskyttende bellows, men ved bruk av et anti-korrosjonsbelegg av arbeidsbælgen. Denne designet Gir alle krav, den vanntette noden er laget ved hjelp av kjertelpakningen. I løpet av de siste 3,5 årene har en slik varmhydrolylaced hatt bred bruk I mange regioner i den russiske føderasjonen.

Tatt i betraktning ønskene til installasjons- og driftsorganisasjonene, samt å ta hensyn til den høye kostnaden for varmhydrolysert stillbilde med en ekstra beskyttende Belliffon, har oppgaven med å skape en mindre arbeidsintensiv konstruksjon av varmehydrolylert tungt, som gir pålitelig vanntetting fra grunnvann og "likegyldig" til mulig inkonsekvens av rørledningen.

Fra en ekstra beskyttende bellows, som vesentlig økte kostnaden for SNA, var det nødvendig å nekte, og så var spørsmålet om å sikre pålitelig vanntetting igjen. Gjentatte forskjellige ble vurdert konstruktive beslutninger Vanntetting knutepunkt. Fra forseglingen som arbeider i friksjonsbetingelser, nektet umiddelbart. Stabiliteten av kvaliteten på vanntetting av tetningspakken avhenger av den "menneskelige faktoren". Det antas å påføre en gummikobling, da de gjør på noen isolerende fabrikker, men testingen av gummikoblingen på aksiale bevegelser viste at når komprimering av koblingen ikke aksepterer formen på korrugeringen, og på stedet for leddet oppstår dens pause der koblingen dannes over tid. Ja, og velg arkgummi materiale og lim for det, som beholder deres fysicomekaniske egenskaper i 30 år er svært vanskelig, siden gummiark produsert av vår bransje ikke oppfyller disse kravene.

I begynnelsen av 2009 ble det utviklet et nytt design av varmhydrolylert himmel, hvor alle ønskene til installasjons- og driftsorganisasjonene ble tatt i betraktning: Mindre arbeidsintensiv i fremstillingen og som bruker en fundamentalt ny hydrogeneringsenhet. Byggingen av konstruksjonen ble vedtatt av en avfallsdesign for jord- og kanalvarmerør, som er vellykket drevet siden 1998. Sylindrisk styrestøtter, installert på begge sider av bælgen, som teleskopisk beveger seg sammen med dysene i kompensasjonsenheten langs Innvendig overflate av tykkvegget foringsrør og beskytter silphon mot tap av stabilitet i inkonsekvensen av rørledningen.

Vanntetting av den rullende delen av typen utføres ved hjelp av en elastisk faststøpt membran. Membranen er hermetisk festet på utformingen av kompensasjonsenheten. Dette gjør det mulig å garantere full beskyttelse Sylfon og termisk isolasjon fra penetrasjonen av grunnvannet under hele levetiden. Membranen selv er beskyttet mot jord og sand med en tett pakket kjertel. Således, i den nye vanntette utformingen av kompensasjonsanordningen, er to-nivå beskyttelse av den ytre overflaten av bælgen og utformingen av huden som helhet tilveiebrakt.

Signalledere av ADC-systemet inne i kompensasjonsenheten legges i en elektrisk isolerende varmebestandig cambrid, perforert for å kunne utløse CDC-systemet i tilfelle et brudd på bælgens tetthet eller en vanntettmembran, som er usannsynlig, Siden forstyrrelsen av tetthet i dette designet er minimert.

Alle utenfor overflaten Hudhus er beskyttet mot eksponering eksternt miljø Spesielt designet varme krympende polyetylen mansjett. Også i nytt design Den termiske isolasjonen av bælgen er gitt, noe som gjør det mulig å eliminere muligheten for kondensatdannelse inne i typen.

Så, en fundamentalt ny løsning påføres i en ny utforming av vanntetting som en knutepunkt - hydraulisk beskyttelse elastisk membran. Hva er det?

Den hydrauliske beskyttelseselastiske membranen fremstilles ved støping i form av blandingen basert på en spesialdesignet gummi og er designet for levetiden på opptil 50 år med en ikke-kanals pakning.

Membranen som brukes til vanntetting i lagringsdesignet, gjør at du kan komme seg bort fra å bruke friksjonsanordningen som hovedforseglingselementet. En spesialdesignet form av membranen gjør det mulig å sikre sin uhindret bevegelse ved temperatur deformasjoner av varmebestandigheten av relativt fast hylse.

Temperatur tester av membranen som utføres av JSC "Association of Vinipiergoprom" viste at ved en temperatur på 150 oC membran ikke mister sine fysicomekaniske egenskaper og er i en arbeidsforhold under hele levetiden.

Kvalifikasjonstester av den nye utformingen av den varmehydrolyserte aksialaksen med membranen ble utført sommeren 2009 sammen med representanter for JSC "Association of Vinipienergoprom" og NP RT.

Ved testing for en bekreftelse på sannsynligheten for problemfri drift på syklisk drift, ble de verste operasjonsbetingelsene symptomet: Prototypen til kompensasjonsanordningen ble plassert i et tønne med vann og underkastet cykliske tester med aksialslag for kompresjonstrekking . Gjennom hver 1000 syklus ble kontrollmålinger utført mellom den elektriske motstanden mellom himmelens dyser og signalledere av ADC-systemet ved en testspenning på 500 V.

Etter å ha utarbeidet den angitte operasjonen, med tanke på sannsynligheten for problemfri drift (ca. 30.000 sykluser totalt), ble konjunkturprøver avviklet. En erfaren prøve ble testet for styrke og tetthet, hvorpå foringsrøret ble fjernet fra det. Ødeleggelsen av bælgen, membranene, samt spor av penetrasjonen av vann i innsiden av himmelen ble ikke funnet.

Interdepartmental Commission for testing "Dala GoBroy" på masseproduksjonen av varmhydrolysert SNI i den nye designen på OJSC NPP kompensator, som begynte i 2010

Etter levering av de første partiene i det nye designet på bedriftene i termiske nettverk ble ønskene og forslagene til design- og installasjonsorganisasjonene samlet, på grunnlag av hvilken analysen av den varmehydrolyserte innsatsen ble gjort, om bekvemmeligheten av montering og isolasjon av leddleddet med rørledning, optimalisering av massekrokkarakteristikkene, forening av deler SN. Forbedret også en knutepunkt for vanntetting fra synspunktet for å forbedre sin pålitelighet og beskyttelse mot mekanisk skade.

"VnipieRergoprom" overvåker kontinuerlig, produksjon og laboratorietester av varmhydrolysert hud og andre produkter av OJSC NPP-kompensator for å bekrefte sine tekniske egenskaper.

Litteratur

1. LOGUNOV V.V., POLYAKOV V.L., SLEPCHENOK V.S. Erfaring med å bruke aksiale bellows kompensatorer i termiske nettverk // varmeforsyningsnyheter. 2007. No. 7. P. 47-52.
2. Maksimov Yu.I. Noen aspekter av design og konstruksjon av flyktige termisk tidlige preiserte rørledninger med bruk av startkompensatorer // varmeforsyningsnyheter. 2008. 1. P. 24-34.
3. Ignatov A.A., Shirinyan V.T., Burganov A.D. Modernisert bellows kompensasjonsenhet i PPU-isolasjon for termiske nettverk // varmeforsyningsnyheter. 2008. 3. P. 52-53.
4. GOST 30732-2006 Rør og formede produkter Stål med termisk isolasjon av polyuretanskum med et beskyttende skall. Tekniske forhold.
5. Hendelser og planer NP " Russisk varmeforsyning»// varmeforsyningsnyheter. 2009. No. 9. P. 10. Varmeforsyning Nyheter nr. 4 (april), 2011

En moderne måte å forlenge levetiden til pipelinsystemer er bruken av kompensatorer. De bidrar til å forhindre ulike endringer som oppstår i rør på grunn av konstant temperaturfall, trykk og av forskjellige slag vibrasjoner. Mangelen på kompensatorer på rør kan føre til slike uønskede konsekvenserSom en endring i rørets lengde, er utvidelsen enten kompresjon, som videre fører til et rørledning gjennombrudd. I denne forbindelse er problemet med pålitelighet av rørledninger og kompensatorer gitt nærmeste oppmerksomhet og søket etter optimale løsninger for å sikre teknisk sikkerhet kompensasjonssystemer.

Det er transs, kjertel, Lenzov og bellows. Mest enkel måte Det er bruk av naturlig kompensasjon på grunn av fleksibiliteten til rørledningen selv ved hjelp av knærne til den p-formede formen. P-formede kompensatorer brukes til overhead og kanal lag av rørledninger. For dem, med en overliggende legging, er det nødvendig med ekstra støtter, og med kanaler - spesielle kamre. Alt dette fører til en betydelig økning i kostnaden for rørledningen og den tvungen fremmedgjøring av sonene av dyrt land.

Slip kompensatorer, som til nylig ble brukt oftest i russiske oppvarmingsnett, har også en rekke alvorlige feil. På den ene siden kan kjertelkompensatoren sikre kompensasjon for en aksial bevegelse. På den annen side er det nå ingen kjertelsegler som er i stand til å gi rørledninger tetthet med varmt vann og ferge i lang tid. I denne forbindelse er det nødvendig med regelmessig vedlikehold av kjertelkompensatorer, men selv om det ikke lagrer kjøleskapets lekkasje. Og siden under underjordisk varmepipe legging, er det nødvendig med spesielle vedlikeholdskameraer for installasjon av kjertelkompensatorer, det kompliserer betydelig og gjør dyrere konstruksjon og utnyttelse av oppvarmingsmaling med kompensatorer av denne typen.

Lens kompensatorer brukes hovedsakelig på varme, gassveier, vann og olje rørledninger. Stivheten til disse kompensatorene er slik at for deres deformering krever betydelig innsats. Lenzovy kompensatorer har imidlertid en svært lav kompenserende evne i forhold til andre typer kompensatorer, dessuten er kompleksiteten til deres fremstilling tilstrekkelig høy, og et stort antall sveiser (som forårsaket av produksjonsteknologien) reduserer påliteligheten til disse enhetene.

Gitt denne situasjonen, blir for tiden bruk av bellows-type kompensatorer som ikke gir lekkasjer og ikke krever vedlikehold. Silfonkompensatorer har små dimensjoner, kan installeres hvor som helst i rørledningen med en hvilken som helst metode for pakningen, krever ikke bygging av spesielle kamre og vedlikehold i hele levetiden. Tjenestenes levetid for deres tjeneste, som regel tilsvarer levetiden til rørledninger. Bruken av bellows kompensatorer gir pålitelig og effektiv beskyttelse av rørledninger fra statistiske og dynamiske belastninger som oppstår som følge av deformasjoner, vibrasjoner og hydrowards. På grunn av bruken av høykvalitets rustfritt stålbeveller, er bellows kompensatorer i stand til å arbeide i de tøffeste forholdene med temperaturen til arbeidsmedier fra "absolutt null" til 1000 ° C og oppfattes arbeidstrykk fra vakuum til 100 atm., Avhengig på design og arbeidsforhold.

Hoveddelen av bellows kompensatoren er bælgen - en elastisk bølgepapp, som har evnen til å strekke, bøye eller bevege seg under temperaturdråper, trykk og andre endringer. I hverandre varierer de i slike parametere som dimensjoner, trykk og typer forskyvninger i røret (aksial, skjær og vinkel).

Basert på dette kriteriet, fordeler kompensatorer aksial, skjær, vinkel (svivel) og universell.

Sylphons av moderne kompensatorer består av flere tynne lag Rustfritt stål, som dannes med en hydraulisk eller vanlig press. Multilayer kompensatorer nøytraliserer effekten av høyt trykk og av ulike typer Vibrasjoner, uten å forårsake reaksjonære krefter, som igjen er provosert av deformasjon.

Kronstadt (St. Petersburg), den offisielle representanten for den danske produsenten Belman Production A / S, leverer russisk marked Bellows kompensatorer spesielt designet for termiske nettverk. Denne typen kompensatorer er mye brukt i bygging av oppvarmingsnett i Tyskland og Skandinavia-landene.

Enhet denne kompensatoren Den har en rekke særegne funksjoner.

For det første er alle lag av bælgen laget av høy kvalitet AISI 321 rustfritt stål (analog 08x18H10T) eller AISI 316 TI (analog 10x17n13m2t). For tiden, under bygging av varmenettverk, blir kompensatorer ofte brukt der de indre lagene i bælgen er laget av lavere kvalitetsmateriale enn ytre. Dette kan føre til at med en hvilken som helst liten liten skade på ytre lag, eller med en liten defekt av sveisen, vil vannet klor, oksygen og forskjellige salter falle inne i bælgen og etter en stund blir den ødelagt. Selvfølgelig, kostnaden for en bælg hvor bare eksterne lag er laget av stål av høy kvalitet, litt lavere. Men denne forskjellen i pris går ikke til enhver sammenligning med arbeidskostnaden i tilfelle en nødsituasjon erstatning av kompensatoren mislyktes.

For det andre er Belman-kompensatorer utstyrt med et ytre beskyttende foringsrør som beskytter bælgen mot mekanisk skade og den indre dysen som beskytter de indre lagene i bælgen mot virkningen av slipende partikler inneholdt i kjølevæsken. I tillegg er tilgjengelighet intern beskyttelse Bellene forhindrer sandavsetningen på bellens linser og reduserer motstanden til strømmen, noe som også er viktig når du designer oppvarmingsmenyen.

Convenience of Mounting - En annen karakteristisk funksjon i Belman kompensatorer. Denne kompensatoren, i motsetning til analogene, leveres fullt forberedt på installasjon i varmesettet: Tilstedeværelsen av en spesiell låsemekanisme lar deg montere kompensatoren uten å gripe til enhver foreløpig strekk og ikke krever ytterligere oppvarming av varmegenereringsområdet før du installerer. Kompensatoren er utstyrt med en sikkerhetsanordning som beskytter bælgen fra tømming ved montering og forhindrer overdreven komprimering av bælgen under drift.

I tilfeller der vann som strømmer gjennom rørledningen inneholder mye klor eller er mulig å kompensere for grunnvannskompensator, tilbyr Belman en bellofon hvor de ytre og indre lagene er laget av en spesiell legering, spesielt motstandsdyktig mot effekter. aggressive stoffer. For Bescabalpakningsvarmebilene er disse kompensatorene tilgjengelige i polyuretanskumisolering og er utstyrt med et operativt fjernkontrollsystem.

Alle disse fordelene med kompensatorer for termiske nettverk produsert av Belman, kombinert med høy kvalitet Produsenter gjør det mulig å garantere den problemfrie driften av bælgen i minst 30 år.

Litteratur:

1. Antonov p.n. "På særegenheter av søknaden av kompensatorer", magasin "Pipe Fittings", nr. 1, 2007.
2. Polyakov V. "Lokalisering av rørdeformasjon gjennom bellows kompensatorer", "Industrial Vedomosti" No. 5-6, mai-juni 2007
3. LOGUNOV V.V., POLYAKOV V.L., SLEPCHENOK V.S. "Opplevelsen av å bruke aksiale bellows kompensatorer i termiske nettverk", bladet "varme nyheter", nr. 7, 2007.

Det finnes en rekke alternativer for temperaturlengning av kompensasjon i oppvarmingsnett. Fleksible kompensatorer produserer fra rør, de har oftest G- eller P-formet. Vanligvis er kompensatorer fleksible, uavhengig av fremgangsmåten for varmepåførende legging, legges i tverrsnittskanalene til ikke-gjenoppretting (nisjer), som gjentas i den planformede visningen av kompensatoren.

I de varme nettverkene under jorden, hovedsakelig på rørledninger av diameteren av de store, forblir det oftest konsumerte kompensatorer for den aksiale typen glidende (omnantere kompensatorer). I installasjonsområdene har oljekompensatorene egenskapen til partisjonering på seksjonene, som ikke er tilkoblet metalliske blant seg selv. I dette tilfellet, i nærvær av den potensielle forskjellen mellom kompensatorens volum og huset, vil den elektriske kretsen bli lukket på vann, noe som kan bestemme kurset av prosessen med elektrokjemisk, på innlandsflater kompensator for surp korrosjon prosesser. Men som praksis viser i essensielle tilfeller, oppstår den metalliske kommunikasjonen mellom de to delene av kompensatoren, på grunn av glasset med Glundbux. Under bruken av kompensatoren til kjertlene kan metallkontakten mellom delene noen ganger forekomme og avbrutt.

Kompensatorer tøfler, beslag avstenging som annet utstyr, som krever vedlikehold, plassert i kamrene som ligger fra hverandre for ikke mer enn 150-200 meter avstand. Kameraer utføres fra murstein murstein, betongmonolitisk eller armert betong. På grunn av det konkrete utstyret til dimensjonene, er kameraene vanligvis ganske store dimensjoner. På grunn av det faktum at det er en skarp forskjell mellom de omsluttende strukturer og temperaturer av utstyret i kamrene i kamrene, den konstante konveksjonen av luftvåt og som et resultat av denne kondensatet på overflatene som har en temperatur under duggpunktet.

Som et resultat oppstår det i separate områder en konsentrert fuktighet av termisk isolasjon av rør i kammeret og områdene, som ligger ved siden av den, en kanal, dråper fra vegger fra veggene, utføres gjennom hvilken inngang i rørkammeret, Ved hjelp av fuktighet, som strømmer fra panelplanene til støtter, er det plassert i kamrene. Entering av rør er laget gjennom Windows Special i Chambers Walls. Strukturen til inngangsnoden er viktig, hovedsakelig for termiske ledninger av leggekammeret på grunn av tilstedeværelsen av rørtegning og som et resultat av denne deformasjonen av isolasjonsdesignet. Strukturen av inngangen til knutepunktene i kammeret skyldes også beskyttelsesnivået av termisk isolasjon fra lufting og fuktighetsgivende på denne plottet.

For å sikre kompensasjonen for lengre temperatur på ganske korte deler av det punktet, er individuelle termiske ledninger fastsatt ved å støtte støtter, og en annen del av varmekablene beveger seg fritt til disse støttene. På denne måten er støttene faste termiske rør delt inn i uavhengige områder i forhold til temperaturlengninger. Støttene samtidig oppfatter innsatsen som oppstår i rørledninger, med en rekke måter og ordninger for å kompensere temperaturforlengelse. Installasjon støtter stasjonær forestilling ulike metoder varme-ledende legging.

Tomter med installasjon av støtter kombineres som vanlig med rørformede grenknuter, punkter av plasseringen av låseutstyret på rørledninger, oljekompensatorer, slam og annet utstyr. Avstanden mellom støttene er festet avhengig av rørledningens diameter, temperatur varmebærer, og evnen til å kompensere for kompensatorer etablert. Ved maksimal vanntemperatur, som er lik 150 grader, for rørledninger med en diameter på 50 til 1000 millimeter mellom avstandene, kan støtter være fra 60 til 200 meter.

I form av en bærerstruktur i faste støtter, stålkanaler, armerte betongbjelker (frontal støtter) eller skjoldene forsterkede betongskjermer (panelstøtter) kan konsumeres. Lobs støtter er vanligvis installert i kamrene, panelstøttene er for tiden bredere, installert i kanaler og kameraer. På delen av røret passerer gjennom støtte, antas skjoldet å være et gap. Rør i disse områdene bør ha et beskyttende belegg, så vel som på andre rørdeler. Gapet mellom støttene og rørene skal fylles med en fylling med en elastikk, som forhindrer fuktighet i å komme inn i gapet. I tilfelle av forbruk av pakninger med å absorbere fuktighet, som praksis har vist, kan dannelsen av et farlig fokus for korrosjonsprosesser forekomme i denne seksjonen. Støtter skjold på bunnen av seg selv burde ha hull for overføring av vann og forhindre de dungered kanalene.

Konstruksjoner som bærer støttestøtter har kontakter direkte med jord eller gjennom utformingen av omsluttende kamre og kanaler. Derfor, i fravær av dielektriske enkeltputer (frontalstøtter) eller ringer som støtter, (panelstøtter) og konstruksjonen av støttestasjonens stasjonære, er jording av varmeoverføringen konsentrert, det vil si elementer, som forårsaker muligheten til å slå på strømmen å vandre til varmeagenten, og i alternativene for å beskytte elektrokjemisk - element som reduserer effektiviteten.