Kutting av kryssfiner. Valg av metode og utstyr

Priser for fresing av kryssfiner

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Kostnad for tilleggstjenester

Kryssfinerfreseutstyr

Selskapets flåte inkluderer 2 nye høypresisjonsfresemaskiner med 2x4 meter arbeidsbord. Maskinene er i stand til å kutte kryssfinerplater med en nøyaktighet på 0,03 mm. Styringen av maskinene er helautomatisert og utføres av kontrollere med numerisk styring (CNC). Maskinene er utstyrt med 3 kW vannkjølte spindler og rotasjonshastigheter på opptil 24.000 o/min. Den kinetiske energien de genererer er tilstrekkelig til å frese kryssfiner opp til 70 mm tykk med behagelige hastigheter. Portal og ramme er laget av stålprofil 9,5 mm tykk. Den høye massen av deler demper eventuelle vibrasjoner som oppstår. Skjæreverktøyet mates jevnt uten rykk eller vibrasjoner. Med riktig valgte hastighetsinnstillinger får vi en kant uten spon, grader og brenning. Ekstraalternativet Tool sensor setter spindelen til "0" langs Z-koordinaten, og bestemmer automatisk tykkelsen på arbeidsstykket på arbeidsbordet. En fin liten ting som sparer ordreoppfyllelsestid.

Fotoreportasje fra produksjonen

Egenskaper til kryssfiner

Kryssfiner er et billig universalmateriale som kombinerer treets letthet og varme, en vakker naturlig tekstur, lav pris og enkel behandling. Populariteten til kryssfiner vokser stadig, hovedsakelig på grunn av materialets høye miljøvennlighet.

Tekstur av kryssfiner av bjørk og kryssfiner i myktre

Kryssfiner egner seg godt til fresing. Den brukes til å produsere et bredt spekter av deler og komponenter for konstruksjon, møbelproduksjon, reklame- og kunstgjenstander, lamper, hageredskaper, etc. Bjørkekryssfiner er den mest populære. I motsetning til trekryssfiner, har den en jevn farge og en myk, attraktiv tekstur. De vanligste typene impregnering er FC, FSF. Den første er utelukkende for interiørarbeid. Den andre typen impregnering gjør kryssfiner delvis motstandsdyktig mot fuktighet og temperaturendringer.

Funksjoner av kryssfinerfresing

Fresing av kryssfiner på CNC-maskiner gjør det mulig å produsere deler av nesten hvilken som helst kompleksitet, i hvilken som helst mengde, til en minimumskostnad ved å lansere en batch.

Kryssfiner brukes i produksjon av dekorative skillevegger

Siden skjæreverktøyet (kuttere) har en diameter på 3 eller 6 mm, pålegger freseskjæring visse begrensninger på kompleksiteten til oppsettene og formen på delene som produseres. For eksempel, i prosessen med å frese innvendige hjørner, vises en effekt som kalles radius - de innvendige hjørnene er ikke skarpe, men glatte. Radius kan bli kritisk hvis den vises på viktige strukturelle elementer, for eksempel pigger, og vil deretter forstyrre riktig montering av produktet. I de fleste tilfeller blir radiusen kompensert med tilleggsprøver. Tykkelsen på kutterne gjør det umulig å bruke kryssfinerfresing for produksjon av små suvenirprodukter. I dette tilfellet er det nødvendig å bruke laserteknologier som ikke har denne ulempen. I alle andre tilfeller, når kvaliteten på små deler ikke er kritisk, er fresing fortsatt den mest optimale måten å kutte kryssfiner på.

Kryssfinerskjæring brukes til å lage et bredt utvalg av emner og ferdige produkter. Bredden av bruken av dette arkmaterialet skyldes dets fysiske, mekaniske egenskaper og ytelsesegenskaper.

Fordelene med kryssfiner inkluderer følgende egenskaper:

motstandsdyktig mot høy luftfuktighet;
tåler temperaturendringer;
deformeres ikke under mekaniske belastninger;
har en vakker tretekstur;
har en rekke farger på grunn av bruk av ulike tresorter i produksjonen

Kryssfiner er laget av de tynneste treplatene kalt finer. Disse lagene er anordnet symmetrisk i forhold til hovedarket og limt sammen med spesielle forbindelser. For kryssfiner som skal brukes i åpne rom, brukes et spesielt fuktbestandig lim.

Et ark med kryssfiner består av flere finerplater, hvorav det skal være et oddetall. Ved skjæring av kryssfiner må tykkelsen på materialet tas i betraktning for å unngå skader, spon, sprekker og for å skape et jevnt kuttområde.

De mest verdsatte er kryssfinerplater laget av bjørk- og eiketre, som har en unik tekstur og originalt fargevalg. De brukes til produksjon av produkter for interiørdekorasjon, opprettelse av eksklusive reklame- og utstillingsstrukturer og kommersielt utstyr.

For etterbehandling av lokaler i konstruksjon brukes trekryssfiner, som ikke er dårligere i egenskapene, men har en gunstigere kostnad.

Kutting av kryssfiner er en av de teknologiske operasjonene i produksjonen av hele produkter og strukturelle deler innen følgende aktivitetsområder:

innendørs og utendørs reklame;
installasjon av utstillingspaviljonger, stands, utstillinger;
kjøretøy etterbehandling;
design av interiør og eksteriør av bygninger og strukturer;
konstruksjon og reparasjon;
møbler produksjon;
produksjon av emballasjematerialer

Utstyret vårt

Maskinen er konstruert for hurtigmating opp til 7400 mm/min.
Maskinens arbeidsfelt er 2000x4000 mm, noe som tillater bruk av store ark helt.
Kuleskrueføringer.
Detaljerte innstillinger av skjæremoduser og akselerasjoner på kontrollpanelet.
Arbeidssensorer for akser og spindelakselspenning.

Åpne opp kryssfiner. Teknologiske egenskaper

Behandling av ark utføres i flere trinn, hvorav den første er kutting av kryssfiner. De teknologiske egenskapene til denne typen aktivitet ligger i strukturen til kryssfiner som et arkmateriale.

Hvert ark består av flere lag finer. Trefibrene i dem kan være plassert parallelt eller vinkelrett på hverandre. Ved kapping av kryssfiner må håndverkere ta hensyn til denne egenskapen.

Hvis det er nødvendig å oppnå en perfekt jevn kant av det fremtidige kuttet, kuttes materialet langs plasseringen av fibrene i det øverste laget av kryssfiner. De resulterende emnene og strukturelle delene passer vakkert sammen og ser pene og estetisk tiltalende ut.

I noen tilfeller, for eksempel når du lager kreative interiørdekorasjoner, for original dekorasjon av lokaler, er det nødvendig å oppnå effekten av fibrøse kutt. Deretter kuttes kryssfiner på tvers av retningen til fibrene i materialet.

Av spesiell betydning er skjæring av kryssfiner med en laminert overflate. For ikke å skade laminatlaget som er påført materialet, bør kutting av laminert kryssfiner gjøres til en liten dybde (opptil 0,3 mm) med et spesielt skarpt, tynt verktøy.

Kryssfinerskjæring utføres under produksjonsforhold på spesielle bord som er en integrert del av fresemaskiner. Slike bord har dimensjoner på 2m x 4m og lar deg plassere et helt ark med materiale.

Vårt firma har det nødvendige moderne teknologiske utstyret for å utføre høykvalitets skjæring av kryssfiner i Moskva.

Fresing av kryssfiner, pris for Moskva og Moskva-regionen

Minste bestillingsbeløp er 1000 rubler.

For å sikre at kryssfinérskjæring utføres med en kvalitetsgaranti og i nøyaktig samsvar med de angitte dimensjonene og den utviklede layouten, brukes fresemaskiner. Hovedskjæreelementet til en slik maskin er freseren. Den beveger seg i en gitt retning med høy hastighet og kutter og kutter kryssfiner raskt og nøyaktig.

Å kutte kryssfiner med en freser sikrer nøyaktigheten av arbeidet, høy hastighet og garanterer full samsvar med dimensjonene og formen til det fremtidige produktet eller arbeidsstykket med de spesifiserte parametrene.

Hvis kryssfinérskjæring utføres ved hjelp av freseutstyr, reduseres kostnadene for bestillinger betydelig sammenlignet med manuell bearbeiding av materialet. Prisen på å kutte kryssfiner på maskiner avhenger også av følgende indikatorer:

arktykkelse;
bestillings antall;
layout kompleksitet

Fresing av kryssfiner vil koste mindre ved bulkbestilling. Vårt firma tilbyr gunstige rabatter for skjæring av kryssfiner i Moskva for vanlige kunder.

CNC kryssfiner skjæring

En viktig funksjon av moderne CNC-maskiner er å kutte kryssfiner. Datamaskin numerisk kontrollutstyr utfører alle operasjoner basert på kommandoer utstedt av spesielle programmer. Maskinen kobles til en datamaskin og utfører arbeid raskt og med høyest mulig kvalitet.

Fresing av kryssfiner ved hjelp av CNC-maskiner lar deg fullføre bestillinger på kortest mulig tid, selv med komplekse layoutformer, siden de nødvendige verktøyene erstattes uten å stoppe utstyret. Programmet velger selv den mest optimale versjonen av kutteren, stiller inn ønsket hastighet, bevegelsesretning og rotasjonsdybde.

Takket være den høye hastigheten og antall omdreininger til kutteren per minutt, er det mulig å utføre høykvalitets kutt av kryssfiner opp til 70 mm tykk. I dette tilfellet er kuttene glatte, uten utstående fibre. Det er ingen sprekker eller fliser på overflaten av materialet, selv på laminert kryssfiner.

Bestill CNC-kryssfinerskjæring i Moskva fra vårt firma og motta raskt utmerkede emner og ferdige produkter!

Kutting/kutting av kryssfiner i Moskva

Kryssfinerskjæring utføres av vårt firma ved hjelp av vårt eget høyytelsesutstyr med numerisk kontroll, produsert av verdens ledende produsenter. Selskapets verksted er utstyrt med maskiner som utfører fresing av kryssfinerkapping på kortest mulig tid. For enkelte bestillinger trenger vi kun inntil 1 time!

CNC-maskiner drives av erfarne, kvalifiserte håndverkere. Vi garanterer høykvalitetsprodukter fordi vi kun bruker de beste forbruksvarer kjøpt fra pålitelige leverandører.

Kutte kryssfiner med en overfres. Våre fordeler

Kontakt oss på telefon, e-post eller fyll ut en nettbasert søknad på nettsiden!

Fresing av kryssfiner er en bearbeidingsmetode som lar deg få deler av nøyaktig størrelse med glatte kanter. Glatte linjer og overholdelse av alle detaljene i prosjektet er de karakteristiske trekk ved denne typen skjæring. Moderne trebearbeidingsenheter med numerisk kontroll blir mer sofistikerte hver dag, men kostnadene for den gjennomsnittlige personen tillater dem ikke å gjøre jobben hjemme. Det finnes modeller av bærbare fresemaskiner som ikke tar mye plass i verkstedet, er enkle å betjene og gjør det mulig å lage uovertruffen kryssfinerprodukter med egne hender.

Arbeid med en håndoverfres

Det er noen spesielle funksjoner når du arbeider med en håndfres. Moderne industri gir hjemmehåndverkeren et bredt utvalg av håndverktøy som lar ham frese tredeler med egne hender. De ubestridte industrilederne er Makita, Bosh og innenlandske produsenter - Energomash, Rostec, Fiolent, etc. Valget av verktøy avhenger ikke bare av størrelsen på budsjettet ditt, men også av kravene til enheten.

Det er to hovedtyper av fresemaskiner:

vertikal nedsenkbar;
kant;
kombinert.

Den første typen har stor funksjonalitet og råder blant alle enhetsmodeller. Den er utstyrt med en hylseklemme for kuttere med forskjellige diametre og har et bredt spekter av innstillinger, inkludert for repeterende operasjoner.

Kantfresen er preget av mindre dimensjoner og kraft. Hovedformålet med enheten er å gi sideplanene til kryssfinerplater et pent utseende, og å kutte kantene av heltre og MDF.

Kombinerte overfresere består av en vertikal base, etter demontering av enheten hvorfra et kompakt kantverktøy er oppnådd.

En overfres gjør det ikke bare lettere å jobbe med tre, men lar deg også gjøre ting som er nesten umulige når du bruker andre verktøy, for eksempel lage en tappe for å koble sammen to tredeler, raskt bore et hull for en lås, kutte en del av en kompleks konfigurasjon fra et ark av kryssfiner, eller dekorere overflaten vakkert mønster. Hovedtrekkene til slike automatiske verktøy er som følger:

profilering av gesimser, platebånd, gulvlister, glassperler;
kutte tre langs en kompleks, buet kontur;
lage spor, formede utsparinger;
overflate dekorasjon;
bore hull.

Muligheten til å angi nøyaktige innstillinger for skjæredybden lar deg praktisk talt automatisere prosessen; du trenger bare å stille inn ruterens bane manuelt.

Kraften til en bærbar fresemaskin kan variere fra 600 til 2300 W; de kraftigste modellene behandler ikke bare hardt tre, men også noen typer plast.

Fresen kan jobbe med både hardt og mykt tre.

Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot valg av kuttere, siden ikke alle kan takle forskjellige materialer like godt.

Gå tilbake til innholdet

Hvordan velge riktig kutter

Avhengig av type arbeid som skal utføres og type materiale, er det viktig å velge en kutter som vil takle bearbeidingen på best mulig måte. Kutterne skiller seg ikke bare fra hverandre i design, men også i diameteren på skaftet, materiale, størrelse og form på kutterne. Hovedtypene deres er som følger:

kjegleformede kuttere - designet for å behandle ark med materiale i en vinkel;
profilkuttere - for å lage langsgående spor og andre lineære elementer;
V-formet - for å påføre inskripsjoner og lage hull hvis vegger er skråstilt;
kanting - uunnværlig når du behandler kantene på treplater;
skivekuttere - hjelp til å lage spor i horisontale plan;
kutter av typen "svalereir" - for å kutte ut koblingstapper;
filetskjærer - for profilering av gulvlister, gesimser, glassperler.

I tillegg til klassifisering etter formen på kutterne, er kuttere delt inn i lager og lagerløse. Den første typen er beregnet på stasjonære freseinstallasjoner, så ved kjøp av forbruksvarer er det viktig å ikke gjøre en feil.

Det stilles spesielle krav til oppbevaring av kuttere. På grunn av det faktum at moderne skjæreutstyr er laget av svært harde, men ganske skjøre materialer, bør kutteren lagres separat fra andre verktøy. Det ideelle alternativet er en spesiell treboks, hvor sett med kuttere ofte selges. Når du kjøper et slikt sett, kan du være oppmerksom på hvor tett hvert vedlegg sitter i kontakten: noen ganger må du fjerne dem med en tang. Dette gjøres slik at kutterne under transport ikke skades ved å treffe hverandre.

Gå tilbake til innholdet

Arbeidsrekkefølge med en fres

Det første trinnet for å komme i gang er å installere kutteren i chucken. Etter installasjonen strammes patronen til det høres et karakteristisk klikk, hvoretter mutteren strammes med en skiftenøkkel.

Etterfølgende handlinger er rettet mot å justere inntrengningsdybden til kutteren i materialet som behandles. Denne parameteren justeres ved hjelp av dybdebegrenserknappen. Etter å ha valgt parameteren som passer dine behov, bør du teste ruteren på et unødvendig stykke materiale, og om nødvendig justere innstillingene.

Nøkkelparametrene for arbeid med en fres er rotasjonshastigheten og bevegelsesretningen til verktøyet. Den første indikatoren velges avhengig av flere faktorer. For eksempel bør en kutter med stor diameter brukes ved lave hastigheter, mens et verktøy som dekker et lite område med materiale kan rotere med hastigheter på opptil 20 000 rpm. Den optimale rotasjonshastigheten til ruteren er angitt av produsenten i produktinstruksjonene; det anbefales ikke å avvike fra disse parametrene under drift.

Bevegelsesretningen til verktøyet under drift bør være motsatt av bevegelsen til kutteren. Ellers vil kutterne ofte gli, og verktøyet kan uventet bli dratt ut av hendene dine.

Alt arbeid utføres uten hastverk, posisjonen din skal være stabil og tillate deg å opprettholde balansen, mens du holder verktøyet sikkert og riktig med begge hender.

For å lette arbeidet, anbefales det å utstyre et bord eller en arbeidsbenk med de mest brukte malene, linjalene og tilbehøret. Selv om enheter som et ripgjerde, en styreskinne og en fordypning for behandling av runde overflater er til stede i den grunnleggende konfigurasjonen til de fleste rutere, blir funksjonaliteten deres over tid utilstrekkelig for spesifikt arbeid.

Kryssfinerskjæring på CNC-maskiner – bearbeiding av kryssfineremner på maskinverktøy med numerisk kontroll. CNC-maskiner tillater produksjon av deler i automatisk eller halvautomatisk modus. Fordelen med denne typen produksjon er den høye presisjonen av handlingene. CNC-behandling av kryssfiner kan utføres både i privat produksjon og under fabrikkforhold.

Egendommer

Datamaskinens numeriske kontrollutstyr gjør at operatørintervensjon kan holdes på et minimum. Etter produksjon krever ikke delen ytterligere behandling.

Ved hjelp av maskinverktøy kan flere typer behandling utføres:

laser;
fresing;
vannjet.

Det er også plasmabehandling. Men den brukes sjeldnere enn andre typer. Avhengig av type behandling er det både fordeler og ulemper. Det er nødvendig å være spesielt oppmerksom på deres vurdering hvis du ikke vet hvilken maskin som er bedre å velge.

De mest egnede materialene for arbeid er arktypematerialer. Av de listede produksjonstypene er fresing den mest populære. på maskinen sikrer produksjon av deler med presise dimensjoner og glatte kanter. Laserskjæring er mer egnet for kutting av kryssfiner.

Når du skjærer, må du følge reglene for bruk av enheten.

Ved hjelp av fresing kan du lage nesten alle typer deler. Moderne modeller er kompakte, slik at de kan plasseres i et rom med et lite område. Numerisk kontroll sikrer enkel betjening. Takket være dette kan du håndtere kryssfinerbehandling uten erfaring. Ved kjøp av en maskin vil du motta instruksjoner som beskriver hvordan du bruker den.

Typer freseenheter

Den vanligste og mest funksjonelle er fresetypen. Utformingen av maskinen forutsetter tilstedeværelsen av en hylseklemme. Med dens hjelp kan du bruke kuttere med forskjellige diametre med maskinen.

De er små i størrelse. Men samtidig har de lavere effekt. Oftest brukes slike enheter for ytterligere behandling av deler for å sikre høyere nøyaktighet.

Vannstrålemaskiner er også tilgjengelig. Den tredje typen enheter er representert av en vertikal base. Den har bred funksjonalitet og er stor i størrelsen. På grunn av dette kan enheten bare plasseres i et rom med et stort område.

Hensikt

Foretrukket er det lettere å behandle kryssfiner med en fres enn ved bruk av andre typer enheter. Freseanordningen tillater produksjon av deler med komplekse former.

Takket være fresing er følgende mulig:

profilering av gesimser, platebånd, fotlister;
kutte langs en kontur med en buet linje;
lage spor, formede utsparinger;
overflate dekorasjon;
bore hull.

Skjæredybden kan justeres på en CNC-freser. Denne funksjonen gir automatisk behandling. Operatøren er pålagt å spesifisere banen som kutteren skal bevege seg langs. Hvis du kutter slurvete, vil kontrollprogrammet bidra til å løse dette problemet.

Fordeler

Fresing av kryssfiner lar deg få deler med en ren og glatt overflate. Ved bruk av laser vil kantene bli forkullet og kanten få brannskader. Ytterligere trinn vil være nødvendig for å behandle endene.

Andre fordeler inkluderer:

evnen til å jobbe med materiale som har en stor tykkelse (takket være freseskjæring kan du behandle en tykkelse på ti centimeter, mens laserskjæring lar deg takle en tykkelse på ikke mer enn en centimeter);
opprettelse av buet CNC-skjæring av tredimensjonale produkter og paneler;
avfasing, avrunding, sporfresing.

Det er spesielle kuttere designet for å kutte kryssfiner. Ved å bruke en slik kutter kan du lage deler, hvoretter lo og andre defekter ikke vil dannes på kuttet.

Men laserbehandling av kryssfiner har også en rekke fordeler. Ved hjelp av en laserskjæremaskin kan du produsere små deler som har presise former og skjøre elementer. Ved å utføre CNC laserskjæring av kryssfiner er det ingen mekanisk belastning på arbeidsstykket.

Forberedelse

Før produksjon er det nødvendig å klargjøre CNC-maskinen for drift. Å sette opp enheten innebærer to trinn. Den første er representert ved å sette opp verktøyblokker, og den andre - av arbeidsmekanismer.

Oppsett utføres trinn for trinn:

sikring av base og festeelementer;
oppvarming av maskinverktøyets mekanismer for å sikre stabil drift;
kjører kontrollprogrammet på tomgang.

I tillegg må du sjekke:

hvor rene systemmekanismene er;
Stemmer tegningene og arbeidsstykkene sammen?
Er det nok kjøle- og smøremiddel?

Ved seriebehandling med kuttere bør du nøye overvåke behandlingen av det første arbeidsstykket. Med dens hjelp kan du finne ut om det er feil etter justering. Dersom det er unøyaktigheter, må det foretas ytterligere rettelser. Hvis det er flere elementer, sparer oppsettet på arket kryssfiner. Etter oppsett er det ikke nødvendig å sjekke kontrollprogrammet - det vil produsere deler i henhold til lignende parametere.

kutting

Før du begynner å kutte kryssfiner, må du sørge for at kutterne er sikkert installert i chucken. For å gjøre dette, sørg for at patronen er strammet og mutteren er strammet. Kontrollen utføres ved hjelp av en skiftenøkkel.

Deretter må du justere dybden som kutteren skal trenge inn i. Begrensningsknappen gir enkel og rask justering av denne indikatoren om nødvendig. For å prøvefresing anbefales det å bruke et unødvendig stykke kryssfiner.

Mange uerfarne brukere tror at jo større kutter jeg kutter, jo bedre. Men prinsippet om å "skjære med et stort verktøy for bedre arbeid" vil ikke fungere her. Hvis kutterne har stor diameter, bør maskinen stilles inn på lav hastighet. Ved kjøp av maskin følger det med instruksjoner der du kan se hvilke parametere som er optimale for behandling.

Dimensjonene til kryssfineremnet bør ikke være mer enn ti centimeter. For produksjon av større deler brukes spesielle CNC-maskiner. Profesjonelle enheter lar deg utføre tre-akset behandling og kutte tykkere kryssfiner. Hvis operatøren tidligere kuttet delen selv, blir produksjonen nå utført automatisk. Det kreves en for å overvåke arbeidet. Du kan fjernstyre produksjonen.

Bruksomfang

Kutting av kryssfiner ved hjelp av fresemaskiner brukes i byggebransjen. Takket være det lages gulv, veggforskaling og fundamenter. Kryssfiner brukes også i:

skipsbygging;
taktekking arbeider;
legge gulvet;
interiørdesign;
møbelproduksjon.

Ved å bruke fresing på CNC-maskiner lages figurskjæring. Takket være skjæring produseres reklamestrukturer. Kryssfiner har høye ytelsesegenskaper. Materialet kan brukes til å lage små tredimensjonale bokstaver til skilt.

Pashtet-

Fra: Lip

God ettermiddag.

Vi kutter kryssfiner (6, 10, 18 mm) med 6 mm kuttere, problemet er at de går i stykker ganske ofte, dette er ikke avhengig av å slå en knute og prisen på kutterne, det kan bryte ut av det blå (det er ikke en mye lek, det går ikke i stykker hver dag, men det når vanligvis ikke poenget med å sløve kutteren - den går i stykker raskere enn den blir sløv, og den kan virke i en uke, men noen ganger går 2 stykker i stykker på en dag ).
Hastigheten er liten, dybden per passering er ikke mer enn 4 mm.

Nå skjærer vi med en 6 mm kutter, kanskje 8 mm (eller enda tykkere) ville vært bedre? (Jeg forstår at det logiske svaret er å ta det og prøve det, men å kjøpe et par av dem og en hylse for ikke å bruke den senere er ikke helt riktig). Vil det være en større belastning på strykejernet (kompenserer for sammenbrudd av kutteren med jernet på maskinen)?

Tusen takk på forhånd.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

Kjønn: Mann
Fra: Korolev

Hva slags maskin har du, samt kuttere og driftsmoduser? Jeg jobber mye med kryssfiner, ingen problemer. 6. kuttet 10mm kryssfiner i en omgang med en mating på 6-8 m/min. Jeg kutter små deler D3.175, mater opp til 4m/min, dybde per pass opp til 5mm. Med denne kutteren skjærer jeg kryssfiner opp til 18 mm tykk. Den første antagelsen er overoppheting av kutteren på grunn av høye hastigheter og lav mating, med mindre, selvfølgelig, mekanikken til maskinen er stiv og ikke har noe tilbakeslag.

Hilsen, Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

Pashtet-

Fra: Lip

Maskinen er kinesisk med et felt på 1,2x2,5, en 2 kW spindel, Gravman-kuttere (for ~300 rubler og for ~700-900 rubler).

Fôret vårt er 11, med en dybde per pass på 4, rpm 15 000 (maksimalt).

Nei, kutterne overopphetes sannsynligvis, de er ikke brent (noen ganger blir de skitne, men dette er 1 av 1000, vanligvis er det ingen karbonavleiringer i det hele tatt, de er rene og skinnende, de blir ikke varme).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

Kjønn: Mann
By: Velikiy Novgorod
Interesser: Alt er interessant.
Fra: Veliky Novgorod

Hva slags maskin har du, samt kuttere og driftsmoduser? Jeg jobber mye med kryssfiner, ingen problemer. 6. kuttet 10mm kryssfiner i en omgang med en mating på 6-8 m/min. Jeg kutter små deler D3.175, mater opp til 4m/min, dybde per pass opp til 5mm. Med denne kutteren skjærer jeg kryssfiner opp til 18 mm tykk. Den første antagelsen er overoppheting av kutteren på grunn av høye hastigheter og lav mating, med mindre, selvfølgelig, mekanikken til maskinen er stiv og ikke har noe tilbakeslag.

Vær snill! Kan du fortelle meg hvilken modus for å kutte kryssfiner (21 mm) med ONSRUD 48-007-kutteren?

OFFLINE ult1

Ult1

Fra: Kaluga

Jeg ser etter et forum som spør om parametrene for å kutte 10-15 mm kryssfiner og 18 mm møbelpaneler av mykt tre (jeg har ikke funnet det jeg lette etter ennå, jeg vil være takknemlig for svaret ditt), en Kvikovsky Kvalitech-ruter med en 2,2 kW spindel 24000 rpm, så jeg skjærer 3.175 single-fløyte kompresjon og single-fløyte med å fjerne sponene nedover (første halvdel) parametrene som jeg jobber med for øyeblikket: dybde per pass 4mm, 15000 omdreininger, feed 2000 (jeg har ikke funnet ut hvordan det er målt enda, arbeidshastighet er skrevet på sponplatekontrollpanelet), og resten av parameterne fra sponplatekontrollpanelet er generelt mørkt tre fastspd 5000 og spdscale 0,500, så sagkutt men etterlater haug som ikke er så lett å fjerne manuelt, hva skal jeg endre? Innstillinger? Freser? hender?

OFFLINE yaso73

Yaso73

Kjønn: Mann
Byen Novosibirsk
Interesser:
Fra: Novosibirsk

materiale

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

Kjønn: Mann
By: St. Petersburg
Fra: St. Petersburg

hva bør jeg endre? Innstillinger? Freser? hender?

Etter min amatørmessige mening har kutteren skylden i ditt tilfelle. Vel, matehastigheten er 2000, og selv med en koeffisient på 0,5, er totalt 1000 mm/min ikke nok selv for en trippel.

Den sikreste måten.

Og husk å lese forelesningene om "behandling av materialer ved skjæring."

OFFLINE ult1

Ult1

Fra: Kaluga

Som alltid, ta først en ny kutter. Jeg kuttet med en universal to-start sekser. Jeg hørte et sted at treet liker høye hastigheter - så jeg satte det til 21000. Jeg har aldri brydd meg med fôret - så lenge det ikke knakk eller gjorde vondt i ørene. Jeg har aldri hatt noen klager på slutten.
Etter min amatørmessige mening har kutteren skylden i ditt tilfelle. Vel, matehastigheten er 2000, og selv med en koeffisient på 0,5, er totalt 1000 mm/min ikke nok selv for en trippel.
Den sikreste måten. Sett hastigheten til maksimum. Øk matingen til kutteren går i stykker.
Og husk å lese forelesningene om "behandling av materialer ved skjæring."

Kutterne mine er relativt nye (jeg kjøpte dem fra djtools forrige uke), det eneste av en eller annen grunn er at på en av dem (som jeg holdt på å kutte i prinsippet, brakk en del av skaftet av, ca. 4 millimeter inne i spennhylsen ( kanter), ble den trukket for stramt under installasjonen?) og disse innstillingene ble anbefalt av firmaet jeg kjøpte den fra kuttere (og kuttere også), før det kuttet jeg med en 2-starts vanlig kutter som fulgte med maskinen (tre stk. ), og innstillingene var litt forskjellige: spindelen fungerte maksimalt, og matingen var bare 1000, naturlig etter det første kuttet så jeg at det var veldig sakte, begynte jeg å øke hastigheten med hvert arbeidsstykke, og nådde 5000, den første kutteren gryntet (brøt av), hvoretter jeg bestemte meg for at det var bedre å ikke eksperimentere pga 1 kutter av treer igjen! og det var bare en sekser i settet!

Jeg klipper bokstaver, ord, tall er dekorative og derfor er de seks for store (jeg bruker den bare til prøvetaking og stoler på parameterne som er skrevet i artcam (maksimal dybde for en 6 mm kutter er 2 mm (og iht. til dette tar det lang tid å lage en prøve)) det umiddelbare spørsmålet er hvor dypt man skal kutte med sekseren (toveis) (forresten, jeg fikk det brent!)?

Og beskriv parametrene for fjernkontrollen mer detaljert! Hvilken parameter, foruten fôr, er ansvarlig for hva? Bør jeg bare endre matehastigheten eller endre koeffisienten også (hvis jeg endrer den, med hvor mye)?

Jeg kom i utgangspunktet fra kryssfiner og ønsket å bytte til paneler fordi det ser mer interessant og smakfullere ut! men det vil ikke være mulig å forlate helt fordi... kunder er forskjellige, forespørsler og behov er også forskjellige! Og det er derfor vi trenger å kjempe på en eller annen måte!?

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

Kjønn: Mann
Fra: Korolev

For å komme i gang kan du følge følgende regimer. Omdreininger er 15t - 18t, arbeidsmating (i m/min) er lik kutterdiameteren (i mm), dybden per passering er også lik kutterdiameteren.

Fjernkontrollen bruker noe spesifikt for raskt å endre arbeidsmatingshastigheten under skjæreprosessen. De. Ved hjelp av U- og U+-knappene endrer du dette settet under skjæreprosessen, og den reelle matehastigheten beregnes som produktet av settet av arbeidsmatingsverdien angitt før start av NC-programmet (første linje er arbeidshastighet).

Hilsen, Oleg.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

Kjønn: Mann
By: St. Petersburg
Fra: St. Petersburg

På hvilken dybde skal jeg kutte sekseren (toveis) (det ble forresten brent på meg!)?

Har du lest forelesningene om skjæring?

OFFLINE ult1

Ult1

Fra: Kaluga

Et brudd i skaftet i spennhylsen oppstår vanligvis hvis det har dannet seg et trinn i spennhylsen (fra overdreven kraft ved stramming), og skaftet er satt dypere enn trinnet. Angående haugen i endene, bruk et motsnitt når du velger en strategi. Jeg får ofte ikke en helt ren ende på furu, jeg liker ikke å jobbe med furu i det hele tatt. Den beste skjæringen får man ved bruk av kompresjonskuttere, da er det ingen spon og ingen frynser på toppen/bunnen av kantene.
For å komme i gang kan du følge følgende regimer. Omdreininger er 15t - 18t, arbeidsmating (i m/min) er lik kutterdiameteren (i mm), dybden per passering er også lik kutterdiameteren.
Fjernkontrollen bruker noe spesifikt for raskt å endre arbeidsmatingshastigheten under skjæreprosessen. De. Ved hjelp av U- og U+-knappene endrer du dette settet under skjæreprosessen, og den reelle matehastigheten beregnes som produktet av settet av arbeidsmatingsverdien angitt før start av NC-programmet (første linje er arbeidshastighet).

basert på den ødelagte kutteren trodde jeg det =) Jeg overdrev det, du kan til og med føle dette trinnet når du setter inn kutteren =)
nå for det viktigste, dvs. innstillinger - matingshastigheten som jeg har på fjernkontrollen ser ut til å vises i mm (2000), men er den i meter - 2 meter/per minutt? Så, ved å sette matehastigheten til 3000 (når du bruker en 3 mm kutter) og øke koeffisienten til 1, vil jeg få den veldig optimale hastigheten?
for Y +-knappene - takk =) Jeg skal prøve!
wow, så interessant =)
Jeg liker overraskende å lære =)
I henhold til counter cutting-strategien skal jeg plukke på artkam =) Jeg tror alt ordner seg =)

Det spiller ingen rolle, i det minste til full dybde. Det er ikke poenget. For å unngå å brenne, hev fôret slik at kutteren gnir mindre og kutter mer.
Har du lest forelesningene om skjæring?

å lese =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

Kjønn: Mann
Byen Novosibirsk
Interesser: Jeg liker virkelig å leve. Jeg liker virkelig ikke når folk stopper meg fra å gjøre dette.
Fra: Novosibirsk

Jeg liker overraskende å lære =)

Det er du som får glede av hjernevasking. Å lese en lærebok er mye kjedeligere enn å plukke hjernen din på sarte emner.

Ikke rart de rådet deg til å bryte den først og deretter lese instruksjonene. Det er morsommere på den måten.

Hvis du driver med skjæring, så les om hvordan arbeidshastighetene og tomgangsbevegelsene stilles inn. Finn ut hvordan hastigheten justeres på maskinen og prøv å kutte i forskjellige moduser. Sørg for å sjekke om maskinen leser hastighetene fra G-kode eller ikke. Hvis den gjør det, slå den av. Ikke gjør livet vanskelig for deg selv.

Jeg kom i utgangspunktet fra kryssfiner og ønsket å bytte til paneler fordi det ser mer interessant og smakfullere ut! men det vil ikke være mulig å forlate helt fordi... kunder er forskjellige, forespørsler og behov er også forskjellige! Og det er derfor vi trenger å kjempe på en eller annen måte!?

I forskjellige prinsipper, tror jeg, jeg og de andre bryr seg egentlig ikke om hva som smaker bedre der og hvor du ikke er bestemt til å gå.

Derfor: det grunnleggende om å kutte. For de som har lest læreboken og ikke mister bevisstheten ved ordene "endre hastigheten."

1. Jo mindre diameteren på kutteren er, jo flere omdreininger.På en 3mm kutter kan du kutte 24.000, på en 6mm kutter - vanligvis 15-18 tusen rpm.

2. Karbonavleiringer på kutteren er en konsekvens av feil bruk. Det indikerer at kutteren har blitt ubrukelig (eller nær den). Må ikke forveksles med harpiksvedheft ved bearbeiding av harpiksholdige bergarter. Årsaker til dannelse av karbonavleiringer:

a) Det er mange omdreininger, lite fôring - vi "sag" skjærekanten, friksjon, kirdyk.

b) Det er få omdreininger, det er mye fôr - varmen rekker ikke å gå med flisene, skjæresonen varmes opp, kutteren går i stykker (et godt alternativ). Dårlig alternativ: alt som skjedde før, bare kutteren går ikke i stykker, men fortsetter å jobbe, og antenner deretter sagflis på skjærestedet. Hvis aspirasjon er koblet til, kaster han de ulmende (brennende) bitene inn i aspirasjonen. Deretter - avhengig av lykken din. Fra en enkel posebrann til en volumetrisk eksplosjon ("daisy mower", stsuko, i hjemmeversjonen).

c) Bruke et sløvt verktøy, som en elefantrumpe. Resultatene kan oppnås som i punkt "b". Stor dårlig bom.

d) Mindre vanlig, men vanlig, er bruken av et venstrehendt rotasjonsverktøy. Det er spesielt kult med bor.

e) Bearbeide svært harpiksholdige bergarter uten å regelmessig rense kutteren for harpiks.

3. Ren overflatebehandling - oppnås ved riktig kombinasjon av kutterrotasjonshastighet + fjerningsdybde per passering + matehastighet.

a) Det avhenger veldig av typen tre. Det finnes tresorter der en ren ende kun kan oppnås på grunn av en liten mengde fjerning per passering (15-20 % av kutterdiameteren).

b) Når du skjærer kryssfiner, er det bedre å gjøre de første par passeringene med 0,5-0,7 mm (spesielt med kuttere med stor diameter) Dette vil forhindre at haugen stiger oppover når du arbeider med et verktøy med sponene kastet oppover.

c) Slipp i maskinen og kvaliteten på skjæreverktøyet påvirker også.

4. La meg IKKE være enig med min kollega Boatman (om avhengigheten av diameteren på kutteren ved valg av fôring og fjerning per passering).

Alt her er veldig individuelt og avhenger også av lengden på verktøyet Hvis kutteren er tynn og arbeidsflaten er 6-10 ganger større enn diameteren, så er det en tendens til resonanser og de går raskere i stykker.

5. Tatt i betraktning at punkt 4 er noe kontroversielt, er det bedre å starte med å fjerne 50 % av kutterdiameteren. Selvfølgelig påvirker også maskinens stivhet, styrken på spindelen osv. Du kan selvfølgelig kjør en kutter med en diameter på 20 mm x 40 mm inn i MDF (eller til og med HDF) og arbeid med en hastighet på 10 m/min - men dette er en helt annen spindelkraft og maskinstivhet.

For emnestarteren: kjør i forskjellige moduser, heldigvis var det allerede tips. Ikke vær sjenert for å endre hastigheten i prosessen og spindelhastigheten også. Prøv det. Vær oppmerksom på sponene (spesielt når du skjærer en skjold). Chipsene skal se ut som sjetonger. Hvis de bare flyr støv er noe dårlig og galt.

Hvis du er smart nok etter å ha lest denne meldingen til å gå og lese læreboken og eksperimentere, og ikke kaste dritt her og rope "amatøren blir slått" og "et forum for å dele kunnskap" - vil jeg gi deg hånden. Til tross for hardheten av presentasjonen inneholder budskapet de riktige rådene. Og skarpheten bidrar til å konvertere oppmerksomheten til småting som er kjedelig å lese i en lærebok. Ikke noe personlig.

Hvis ønsket om å kaste dritt dukker opp, er du velkommen, du er ikke den første.

Alle kommentarer og moralisering er av utelukkende humoristisk karakter.De påvirker ikke på noen måte æren og verdigheten til samtalepartneren til den loslitte katten fra vinduet.

De som hjelper folk kaster bort tiden sin.

Du kan ikke bli berømt for gode gjerninger.

ONLINE lkbyysq

Lkbyysq

Kjønn: Mann
By: St. Petersburg
Fra: St. Petersburg

Kjære kloke og erfarne.

Og selv om jeg tviler på at varmen som genereres ved kapping av tre og gni mot materialet absorberes av svakt termisk ledende trespon, og ikke av kutteren og deretter av spindelen, må du adlyde ham.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

Kjønn: Mann
Fra: Korolev

#38
I forskjellige prinsipper, tror jeg, jeg og de andre bryr seg egentlig ikke om hva som smaker bedre der og hvor du ikke er bestemt til å gå.
Derfor: det grunnleggende om å kutte. For de som har lest læreboken og ikke mister bevisstheten ved ordene "endre hastigheten."
1. Jo mindre diameteren på kutteren er, jo flere omdreininger.På en 3mm kutter kan du kutte 24.000, på en 6mm kutter - vanligvis 15-18 tusen rpm.
2. Karbonavleiringer på kutteren er en konsekvens av feil bruk. Det indikerer at kutteren har blitt ubrukelig (eller nær den). Må ikke forveksles med harpiksvedheft ved bearbeiding av harpiksholdige bergarter. Årsaker til dannelse av karbonavleiringer:
a) Det er mange omdreininger, lite fôring - vi "sag" skjærekanten, friksjon, kirdyk.
b) Det er få omdreininger, det er mye fôr - varmen rekker ikke å gå med flisene, skjæresonen varmes opp, kutteren går i stykker (et godt alternativ). Dårlig alternativ: alt som skjedde før, bare kutteren går ikke i stykker, men fortsetter å jobbe, og antenner deretter sagflis på skjærestedet. Hvis aspirasjon er koblet til, kaster han de ulmende (brennende) bitene inn i aspirasjonen. Deretter - avhengig av lykken din. Fra en enkel posebrann til en volumetrisk eksplosjon ("daisy mower", stsuko, i hjemmeversjonen).
c) Bruke et sløvt verktøy, som en elefantrumpe. Resultatene kan oppnås som i punkt "b". Stor dårlig bom.
d) Mindre vanlig, men vanlig, er bruken av et venstrehendt rotasjonsverktøy. Det er spesielt kult med bor.
e) Bearbeide svært harpiksholdige bergarter uten å regelmessig rense kutteren for harpiks.
3. Ren overflatebehandling - oppnås ved riktig kombinasjon av kutterrotasjonshastighet + fjerningsdybde per passering + matehastighet.
a) Det avhenger veldig av typen tre. Det finnes tresorter der en ren ende kun kan oppnås på grunn av en liten mengde fjerning per passering (15-20 % av kutterdiameteren).
b) Når du skjærer kryssfiner, er det bedre å gjøre de første par passeringene med 0,5-0,7 mm (spesielt med kuttere med stor diameter) Dette vil forhindre at haugen stiger oppover når du arbeider med et verktøy med sponene kastet oppover.
c) Slipp i maskinen og kvaliteten på skjæreverktøyet påvirker også.
4. La meg IKKE være enig med min kollega Boatman (om avhengigheten av diameteren på kutteren ved valg av fôring og fjerning per passering).
Alt her er veldig individuelt og avhenger også av lengden på verktøyet Hvis kutteren er tynn og arbeidsflaten er 6-10 ganger større enn diameteren, så er det en tendens til resonanser og de går raskere i stykker.
5. Tatt i betraktning at punkt 4 er noe kontroversielt, er det bedre å starte med å fjerne 50 % av kutterdiameteren. Selvfølgelig påvirker også maskinens stivhet, styrken på spindelen osv. Du kan selvfølgelig kjør en kutter med en diameter på 20 mm x 40 mm inn i MDF (eller til og med HDF) og arbeid med en hastighet på 10 m/min - men dette er en helt annen spindelkraft og maskinstivhet.
For emnestarteren: kjør i forskjellige moduser, heldigvis var det allerede tips. Ikke vær sjenert for å endre hastigheten i prosessen og spindelhastigheten også. Prøv det. Vær oppmerksom på sponene (spesielt når du skjærer en skjold). Chipsene skal se ut som sjetonger. Hvis de bare flyr støv er noe dårlig og galt.
Hvis du er smart nok etter å ha lest denne meldingen til å gå og lese læreboken og eksperimentere, og ikke kaste dritt her og rope "amatøren blir slått" og "et forum for å dele kunnskap" - vil jeg gi deg hånden. Til tross for hardheten av presentasjonen inneholder budskapet de riktige rådene. Og skarpheten bidrar til å konvertere oppmerksomheten til småting som er kjedelig å lese i en lærebok. Ikke noe personlig.
Hvis ønsket om å kaste dritt dukker opp, er du velkommen, du er ikke den første.

ja, for et hastverk =) etter å ha sett bredden i innlegget, skjønte jeg at akkurat nå vil jeg få mye nødvendig informasjon, også tatt i betraktning noe negativitet (jeg reagerte veldig rolig på utsagnene =) jeg har allerede sett kranglet ditt med drittkasterne xD fordi jeg har lest forumet i flere uker (jeg burde velge en maskin hjalp Mir-Sinsi også)), og da jeg leste innlegget til øyeblikket - "Til tross for den harde presentasjonen, meldingen inneholder de riktige rådene” tenkte jeg: de sa det med mine ord (jeg ville starte svaret mitt på samme måte =)! og jeg kom ikke hit for å skynde meg, men for å få erfaring fra erfarne mestere! Jeg er veldig takknemlig for alle som har svart =) nyttig informasjon er gjennom taket! Det aller første arbeidsstykket vil bli testet =)

Bli enige. Med slike forhold mellom diameter og lengde på den arbeidende delen av kutteren, er det virkelig problemer. Jeg har selv for lenge siden bestemt disse forholdene for meg selv og tenker ikke engang på det nå. Jeg bruker hovedsakelig kuttere D3.175mm med en arbeidsdellengde på opptil 17mm og D6mm opptil 22mm.

Jeg hadde en kutter med en lang arbeidsdel på 47 mm, en diameter på 3,175 mm og et relativt lite skaft, jeg tok den for å kutte penoplex (jeg endte opp med å kutte den selv = (fortsatt på grunn av mangel på erfaring) og så bestemte jeg meg for å prøve den på en 18 mm møbelplate, fungerte den i ca. 10 minutter ved en dybde per pass på 4 mm (hastighetene er fortsatt de samme)
og jeg har de resterende 3,175 mm kutterne med en arbeidsdel opp til 17 mm

Og jeg vil umiddelbart spørre om kutterne:
Jeg planlegger fortsatt å kjøpe kuttere i reserve!
Jeg har nå, som jeg sa ovenfor, TO-3.175 enkeltfløyte kompresjon, to enkeltfløyte 3.175 med sponfjerning nedover, en dobbelfløyte 3.175 med sponfjerning øverst (jeg sluttet å bruke den etter å ha kjøpt enfløyte). , det ser ut til at det produserer mer lo) og en 6 mm dobbeltfløyte med med spon opp
Jeg bruker 6 mm for prøvetaking
3,175 mm for kutting

Hva mener du jeg burde gjøre? Bør vi bruke det samme eller diversifisere flåten av kuttere? Treveis eller mer? kanskje mais? Jeg leste at den brukes til kryssfiner!?