Egen virksomhet: sementproduksjon. Instruksjoner om hvordan lage sement: nødvendig utstyr og teknologi

Vi sender materialet til deg på e-post

Sement er et av de vanligste byggematerialene. Det brukes både som en komponent for fremstilling av løsninger, og som et uavhengig produkt. Det brukes som et bindemateriale, som, når det interagerer med vann, danner en plastisk masse, og deretter, ved tørking, blir en hard steinlignende. La oss snakke om hva sement er laget av i produksjonen.

Sement er det mest etterspurte produktet som brukes i konstruksjon

Disse produktene brukes like mye over hele verden. Byggere i det gamle Roma visste allerede hvordan de skulle lage mørtler som hadde hydrauliske egenskaper. I dag har verdensutviklingen gått langt foran. Menneskeheten har lært å lage et produkt som kan herde ikke bare under tørre forhold i luften, men også i våte.

I dag regnes land som Kina, USA og India som ledende innen produksjon. Dessuten produserer Kina flere ganger flere produkter enn de to andre lederne til sammen, byggetakten i Kina er også ekstremt høy. Anlegg for produksjon av produkter bygges i umiddelbar nærhet til utvinningspunktene for råvarer, slik at kostnadene ikke påvirkes av prisen på levering av komponenter.

Så hva er sement laget av? Sammensetningen kan variere litt avhengig av typen. La oss for eksempel ta den mest populære typen sement - Portland-sement, som er mest etterspurt i konstruksjon. Det består av:

kalsiumoksid (CaO) - minimum 62%;
silisiumdioksid (SiO 2) - minst 20%;
aluminiumoksyd (Al2O3) - minst 4%;
jernoksid (Fe 2 O 3) - minst 2%;
magnesiumoksid (MgO) - minimum 1%.

I tillegg tilsettes det tilsetningsstoffer. Den kjemiske formelen til sement er ikke definert, siden det er forskjellige typer og merker av produktet. For produsenten og forbrukeren er mye viktigere informasjon gitt av indikatorer for den mineralogiske sammensetningen.

Stadier av produksjon og regulatorisk dokumentasjon

Det er på tide å finne ut hvordan sement produseres. Det skal bemerkes at denne produksjonen tilhører kategorien kompleks. Teknisk sett er det en prosess med å blande klinker og gips.

Produksjonsprosessen kan deles inn i to hovedtrinn:

skaffe klinker;
maling av hovedstoffet og innføring av tilsetningsstoffer.

Sement oppnås på en av følgende måter:

tørke;
våt;
en kombinasjon av begge.

Valget av teknologi avhenger direkte av kvaliteten på råvarene. På alle stadier av produksjonen bestemmer laboratoriet egenskapene til fremtidige produkter, i samsvar med etablerte standarder. I Russland fungerer GOST-systemet. Hver type sement har sine egne spesifikasjoner, som den må overholde. De fleste av standardene ble vedtatt under eksistensen av Sovjetunionen. Oftest brukt:

GOST 969-91 (tekniske spesifikasjoner for aluminiumholdige og høyaluminaprodukter);
GOST 10178-85 (tekniske spesifikasjoner for Portland sement);
GOST 30515-97 (generelle spesifikasjoner);
GOST 22266-94 (tekniske spesifikasjoner for sulfatbestandige produkter).

Produktets hovedfunksjoner

Spesifikasjoner bestemmes i henhold til produktets merke. Det er angitt på emballasjen i form av tall med bokstaven "M" foran. Faktisk betyr tallet trykkstyrke og er en betinget verdi.

La oss diskutere hovedegenskapene til produktet.

Karakteristisk	Beskrivelse
Styrke	Det er dette tallet som vises i sementmerket. Testprøven komprimeres i 28 dager, hvoretter beregningsdataene registreres i dokumentasjonen. Styrken måles i MPa.
Sementavhengig av vann	Tettheten til selve produktet overstiger tettheten til vann, og det er grunnen til at forskjellige merker absorberer forskjellige mengder væske. Det er svært viktig ved produksjon av sementmørtel hvor mye vann som kreves for en viss del av produktet. Overskuddet vil gjøre det øverste laget av sementstrukturen skjør.
Fraksjon av ferdige produkter	Jo finere sliping av sementpartikler, jo dyrere vil det koste. I produksjonen bestemmes malingsfinheten ved å sikte partikler gjennom fine sikter, denne egenskapen er angitt på emballasjen. Det bør imidlertid tas med i betraktningen når man arbeider at for små partikler (40 mikron) vil kreve mer vann når man lager en løsning. Mange produsenter blander fine og grove fraksjoner for å lage det perfekte produktet.
Lav temperaturmotstand	Værforholdene i noen land er ganske alvorlige. Sement kreves for å være motstandsdyktig mot gjentatt frysing og tining. Hvis bygningsstrukturen kun består av sement og ikke har tilsetningsstoffer, øker vannet inne i volum etter frysing, noe som gradvis fører til sprekker.
Korrosjonsbestandighet	Miljøet påvirker konstruksjonen av sement negativt. For å sikre motstanden mot korrosjon, tilsettes polymertilsetningsstoffer til sammensetningen eller den mineralogiske sammensetningen korrigeres ved å erstatte noen komponenter med hydroaktive.
Herdehastighet	Denne indikatoren er også viktig. Produsenter tar hensyn til det slik at hastigheten ikke er rask eller sakte. Juster indikatoren ved å tilsette gips.

Produkttyper etter bruksområde

Før vi kommer til spørsmålet om hvordan man lager en sementstandard, la oss snakke om typene som produseres og brukes overalt i dag.

Navn på sement	Beskrivelse	Bruksomfang
Sulfatbestandig	Motstandsdyktig mot kjemisk angrep i aggressive miljøer, laget av knust klinker, har lav herdingsgrad.	Innstøping av underjordiske, undervannsstrukturer, matriser, når du lager produkter som skal brukes under vanskelige værforhold.
Portland sement (inkludert hvit)	Inneholder ikke mineralske tilsetningsstoffer, herder både i luft og i vann.	For å lage monolitiske strukturer regnes dekorasjon som den mest populære typen produkt.
Aluminiumsholdig	Sammensetningen inkluderer aluminiumoksydslagg og gips, fungerer godt i forhold med høy luftfuktighet, har en høy størkningshastighet.	For vanntette konstruksjoner som krever korrosjonsbestandig sement.
Pozzolanic	Inneholder klinker og aktive mineraltilsetningsstoffer.	Den brukes til å lage strukturer under vann og i det fjerne nord.
plastifisert	Inneholder tilsetningsstoffer som gjør sementmørtelen myk og plastisk.	For å lage strukturer med kurver.
syrebestandig	Inneholder natriumsilikofluorid og kvartssand, løses opp med flytende kvartsglass, ikke med vann.	Motstandsdyktig mot aggressive syrer.
Slagg Portland sement	En fjerdedel består av slagggranulat.	Den brukes til å lage massive strukturer i store konstruksjoner.

Mange tror feilaktig det Selve betongkonstruksjonen er et ganske slitesterkt produkt. Dette er ikke sant. Når de utsettes for aggressive miljøer, ødelegges sementbindinger, derfor er det i konstruksjon veldig viktig å velge riktig type og merke på produktet.

Viktig! I de aller fleste tilfeller forstås sement som portlandsementer og andre typer laget på basis av klinker.

Hvasementklinker

Før vi beskriver den teknologiske prosessen i detalj, la oss berøre hovedkomponenten i sement - klinker. Dette granulære mellomproduktet oppnås ved å ovne en blanding av leire og kalkstein ved en temperatur på +1450°C. Kalkstein kreves 3/4, og leire - 1/4 del. De kan erstattes med materialer av tilsvarende kvalitet. Kalkstein er kritt, mergel eller andre bergarter.

Under brenningsprosessen oppstår smelting, som et resultat av at det dannes granuler av forskjellige størrelser - klinker. Når det males og kombineres med tilsetningsstoffer, hovedsakelig med gips, oppnås sement.

Hva er sement laget av: hovedråstoffet

Grunnlaget for enhver type moderne produkt er et minimum av komponenter. Alle er skapt av naturen. Basert på sement:

karbonat bergarter;
leire;
korrigerende tilsetningsstoffer.

La oss snakke om hver av dem mer detaljert.

Karbonatbergarter er kritt, mergel, kalkstein og kalkstein-skallbergart, kalkholdig tuff, marmor. Alle av dem brukes i produksjon av sement, det eneste unntaket er marmor. Den nøyaktige mengden av en komponent bestemmes ved å analysere dens egenskaper og innhold. Bergarten kan inneholde gips, kvarts, dolomitt. Jo flere stoffer med en krystallinsk struktur er tilstede i sammensetningen, jo hardere smelter den.

Leirebergarter som brukes i sementproduksjon er leire, leirjord, løss, montmorillonitt, skifer. Leire er en bergart av sedimentær opprinnelse med en fin struktur. Hovedkvaliteten er plastisitet i kontakt med vann. Den har også evnen til å svelle.

For å justere sammensetningen lager produsenter tilsetningsstoffer som inneholder silisium, jern, alumina. For dem bestiller de oftest avfall fra andre bransjer, for eksempel støv fra masovner eller svovelkis.

I tillegg kan sammensetningen av sement inkludere mineralisatorer, belittslam og annet avfall fra produksjonen.

Hvordan sement lages i produksjon: tre hovedmåter

Som vi sa tidligere, er det flere måter å lage sement på i en industribedrift. Tre hovedmetoder:

tørke;
våt;
kombinert.

Tørr måte

Avhengig av råstoffets egenskaper, velges et produksjonsopplegg. Den tørre metoden er delt inn i følgende trinn:

knusing av råvarer;
tørking til en viss fuktighet;
maling av komponentene etter tilkobling for å få mel;
steking av mel i en roterende ovn;
kjøling og frakt.

Denne produksjonsmetoden regnes som den mest lønnsomme og mindre energikrevende.

våt måte

Denne metoden innebærer å male komponentene og tilsette vann til dem. Resultatet er ikke mel, men råslam. Den går inn i ovnen for brenning, og deretter inn i kjøleskapet. Den avkjølte klinkeren males og om nødvendig tilsettes tilsetningsstoffer.

Kombinert metode

I dette tilfellet oppnås råslam først ved våtmetoden, deretter dehydreres det, og granulat oppnås. De går gjennom en tørrovn. Som regel kommer hensiktsmessigheten til denne metoden fra kvaliteten på råstoffet og reduksjonen i kostnadene for sluttproduktet.

Enhver av metodene krever den mest grundige blandingen av råvarer og den fineste malingen. Produktet skal være homogent. Ferdige produkter lagres i sementsiloer, som er tårn. I dem er sementen luftet, noe som gjør at den ikke kaker. Produktene er pakket i papirposer eller ikke pakket, men sendes i bulk.

Hvordan og fra hvilken sement er laget: video

Vi tilbyr deg å gjøre deg kjent med videoen om stadiene i sementproduksjon:

Hvordan lage sement hjemme

Du kan lage din egen sement. Dette vil imidlertid kreve to typer utstyr:

klinker sliping mill;
høytemperaturovn.

Utgangen vil være sementkvaliteter med lav styrke (ikke høyere enn M200), som et resultat kan et slikt produkt bare brukes til lettbetongkonstruksjoner. Et annet problem: kompleksiteten vil oppstå med utførelsen av analyser, så kvaliteten på sementen vil være dårlig.

Du trenger kritt og kaolin i proporsjoner på henholdsvis 75 % og 25 %. Råvarer knuses i en mølle til et homogent pulver. Den må blandes godt før den går inn i ovnen. Etter brenning utføres sliping igjen, da er det nødvendig å tilsette 5% gips til den resulterende blandingen. Produktet er klart! Enten du har kjøpt produktet eller laget det selv, trenger du informasjon om hvordan du lager fugemasse.

Hvordan tilberede en sementmørtel

For å begynne byggearbeidet, må du forberede en sementmørtel. Hver mann bør vite hvordan blandingen er laget. Sementbaserte mørtler finnes i ulike typer, men de har alle samme grunnsammensetning.

Sammensetningen av sementmørtelen

Som standard kreves tre komponenter for fremstilling av en sementblanding:

liming sement;
vann;
fyllstoff.

Som fyllstoff brukes sand, grus, pukk og andre komponenter. Den viktigste regelen for å oppnå er overholdelse av proporsjoner.

Sementkvalitet	Løsning merke
	100	75	50	25
200	-	1:2,5	1:3	1:6
300	1:2,5	1:3	1:4,5	-
400	1:3	1:4	1:6	-
500	1:4	1:5	-	-
600	1:4,5	1:6	-	-

Artikkel

Enhver konstruksjon kan ikke klare seg uten sement. Dette uorganiske bindemidlet er en del av gips- og kittblandingene, uten det er det umulig å forberede betong, mørtelblanding. Sement er ikke en naturressurs; for tilberedning må råmaterialer brennes, deretter knuses den resulterende klinkeren til pulvertilstand og blandes i visse proporsjoner med passende tilsetningsstoffer.

I prinsippet er den teknologiske prosessen med å tilberede sement ikke veldig komplisert; du kan lage sement med egne hender.

Hvordan sement lages

For fremstilling av sement brukes karbonat- og leirbergarter. Også industriavfall (slagg, etc.) kan brukes til produksjon av sement. Prosessen inkluderer 3 stadier:

Tilberedning av råvarer. På slutten av dette stadiet er det nødvendig å skaffe et slam - en blanding av kalkstein og leire i et forhold på omtrent 3:1. Selv om dette forholdet er svært avhengig av egenskapene til bergartene og justeres hele tiden for å oppnå sement av ønsket kvalitet.
Deretter brennes slammet i en ovn (1450°C), under påvirkning av høy temperatur, sintres en blanding av kalkstein og leire. Etter brenning males klinken til et pulver.
For å oppnå sement er det nok å introdusere 5% gips og en rekke tilsetningsstoffer i det resulterende pulveret (avhengig av de nødvendige egenskapene til sementen).

Avhengig av tilsetningsstoffene som brukes, er det slike typer sementer som:

hydrofob - motstandsdyktig mot fuktighet i atmosfæren. Bruken gir betong økt vannmotstand og frostbestandighet opp til F1000;

hvit - oftest brukt til tilberedning av klare til å spise tørre blandinger;

ekspanderende sement. Mens andre typer sementer avtar i volum når betongblandingen herder, lar ekspanderende sement deg oppnå motsatt effekt;
puzzolansement - preget av redusert varmeutvikling. Den brukes oftest til å støpe volumetriske gjenstander, på grunn av redusert varmeavgivelse reduseres risikoen for ujevn setning (og dermed oppsprekking) betydelig;
farget sement - brukes til fremstilling av produkter som ikke krever ytterligere bearbeiding. Enten brukes hvit klinker, eller fargestoffer introduseres i betongblandingen;

aluminiumssement - dens karakteristiske trekk er at den får opptil 50 % styrke allerede innen en dag etter legging av betongblandingen. På grunn av frigjøring av en stor mengde varme, brukes den ofte i konstruksjon om vinteren.

Gjør-det-selv sementproduksjon

Hovedproblemet ved fremstilling av sement med egne hender er behovet for fyring ved høy temperatur. Derfor trenger du minst en ovn og en mølle for å male den tilberedte klinkeren. Men selv i dette tilfellet, hjemme, er det usannsynlig at det vil være mulig å skaffe sement for fremstilling av betong av en klasse over M200. Selv om dette resultatet bare er mulig under den strengeste overholdelse av proporsjoner og stadier av prosessen.

Før du tilbereder sement med egne hender, må du vurdere 2 faktorer:

arbeid foran. Opprettelsen av en hjemmelaget produksjonslinje er bare berettiget under betingelsen av en relativt stor mengde arbeid;
arbeidsforhold. Gitt den lave styrken til betongkonstruksjoner som bruker hjemmelaget sement, anbefales det å bruke den bare for strukturer som ikke opplever alvorlige belastninger.

Tatt i betraktning disse faktorene, er det nødvendig å evaluere den økonomiske effektiviteten til "håndverksproduksjon".

Selve tilberedningen av sement hjemme foregår i samme rekkefølge som på et sementanlegg: råvarer tilberedes, brennes i ovn, males og blandes med tilsetningsstoffer. Håndverksproduksjon har også sine fordeler – sement kan gis alle egenskaper ved å eksperimentere med råvarer.

For å få tak i vanlig Portland-sement anbefales det å bruke knust kritt og knust kaolin (75 % kritt og 25 % kaolin). Denne råvaren må blandes grundig. Deretter brennes det i ovn og males i mølle. Tilsett 5% gipspulver i det resulterende pulveret.

Det finnes også eksotiske oppskrifter for å lage for eksempel glyserinsement, kinesisk sement, diamantkitt. Slike alternativer vurderes ikke, siden de bare brukes til å løse høyt spesialiserte oppgaver.

Klargjøring av sementmørtel

Enhver sementmørtel består av vann, bindemiddel (selve sement) og tilslag (oftest sand). Forholdet mellom bindemiddel og tilslag avhenger av type arbeid som utføres. Så for en gipsblanding kan forholdet mellom sement og sand tas som 1:6, men for eksempel for legging av murstein bør forholdet mellom bindemiddel og tilslag reduseres til minst 1:3.

Hvis blandingen er forberedt for å helle grunnlaget, kan innholdet av tilslag reduseres ytterligere, i så fall er forholdet mellom bindemiddel og fyllstoff 1:1 eller 1:2. I tillegg tilsettes ofte knust stein til blandingen for å helle fundamentet.

I konstruksjonen brukes ofte blandinger med tilsetning av kalk eller leire, men de bruker også sement for å øke styrken på løsningen etter herding.

Under fremstillingen av blandingen må du også være oppmerksom på vann-sementforholdet. Selvfølgelig er det optimale forholdet satt for hver type blanding, men det bør huskes at for høyt vanninnhold forringer kvaliteten på mørtelen etter herding.

Prosessen med å forberede løsningen har også noen nyanser. Det anbefales å blande bindemiddel og tilslag i tørr form, og først deretter tilsette vann. Det har også betydning i hvilken rekkefølge komponentene lastes inn i containeren. Lag-for-lag lasting av sand og sement og deres jevne fordeling i tanken anses som optimal. Hvis det er nødvendig å forberede et stort volum mørtel, kan lag med sand og sement veksles flere ganger.

Sementmørtel er mye brukt i konstruksjon og reparasjon. Den brukes til bygging av murverk, ved legging av fundament, innvendig og utvendig etterbehandling. Ikke en eneste hjemmereparasjon er komplett uten sementmørtel - den er nødvendig for å gipse vegger, utjevne gulvet, legge keramiske fliser.

Teknikken for å lage løsningen er ganske enkel - enhver nybegynner reparatør kan blande komponentene. I dette materialet vil vi finne ut hvordan vi lager sement med egne hender med et lite sett med verktøy.

I konstruksjon brukes sementmørtel når du legger grunnlaget, reiser murvegger, og brukes i prosessen med ekstern og intern etterbehandling.

Oversikt over betongmerker

Betongmerket er hovedindikatoren på styrken. Jo høyere numerisk antall betong, jo mer pålitelig og sterkere vil den ferdige sammensetningen være.

M50–75- en lett versjon av sementmørtel, brukt i innvendig etterbehandling, for gulvmasse og som fugemasse for murverk;
М100–150- den såkalte "magre betongen", brukt som avrettingsmasse for gulvet, ved fremstilling av stier og kantsteiner og i hjelpearbeid under bygging;
M200- mørtel for murverk, avrettingsmasser og puss for innvendig og utvendig arbeid;
M300- slitesterk sammensetning, brukt hovedsakelig i gatebygging.

For å lage en sementmørtel med nødvendig styrke, er det ikke nødvendig å kjøpe betong av riktig merke. I prosessen med å tilberede blandingen blandes betong med sand, noe som endrer andelen. Således, fra råvarer av merket M400, er det enkelt å få en sementblanding M100 eller M200.

En høyverdig sementmørtel brukes til utendørs arbeid, samt til etterbehandling av spesielt beskyttede bygninger. Du bør ikke bruke det hjemme, siden slik sement veier mye og har en uttalt tekstur.

De vanligste merkene av betong for mørtelpreparering er M400 og M500. Fra dem kan du få en sementblanding for både etterbehandling og små byggearbeider.

Nødvendige materialer og verktøy for arbeid

Dens styrke, tekniske og visuelle egenskaper avhenger av sammensetningen av sementmørtelen. Standardsammensetningen av blandingen består av tre elementer:

tørr sement;
sand;
vann.

For å endre sammensetningens kvaliteter brukes følgende tilsetningsstoffer:

vaskemiddel;
PVA lim;
lime;
fargestoffer.

De påvirker fargen på belegget, bidrar til å gjøre det mer plastisk og klebrig.

For å blande og legge sementmørtelen trenger du følgende verktøy:

en bøtte eller et dypt basseng for omrøring, som i størrelse tilsvarer volumet av blandingen;
konstruksjonsblander eller bor med dyse;
spatel eller spatel for å fordele blandingen over overflaten;
hansker og briller for sikkerhet.

Alle disse verktøyene finnes sannsynligvis i husholdningen til folk som noen gang har utført reparasjoner. Ellers bør de kjøpes eller lånes av venner.

En konstruksjonsblander eller et borefeste vil bidra til å blande blandingen uten klumper. Sammensetningen vil vise seg å være homogen, og det vil ikke være tomrom i den etter størkning.

Mørteltyper

Typen sementmørtel varierer avhengig av sementmerket, sammensetningen av komponentene og tilstedeværelsen av myknertilsetningsstoffer. I henhold til sammensetningen kan to typer mørtel skilles - ved hjelp av kalk og sand. La oss vurdere egenskapene til hver av dem.

sement-kalk

Sementmørtel med tilsetning av kalk er preget av plastisitet og vedheft, derfor brukes den oftest i gips eller ved legging av fliser.

Sammensetningen av blandingen inkluderer sement, kalk og sand i proporsjoner på henholdsvis 1:1:6 og 1:2:9 deler. For å forbedre plastisiteten og klebrigheten til løsningen tilsettes PVA-lim, vaskemidler, leiresand.

Hvis det brukes brent kalk, skal det slukkes ved å blande med vann. Under den kjemiske reaksjonen frigjøres en stor mengde varme, så du må beskytte hendene og ansiktet når du arbeider med kalk.

Kalk i sammensetningen lar deg lysne sementmørtelen og gjøre den mer plastisk. Derfor legges det ofte til når du dekorerer vegger innendørs.

Sement-sand

Sement-sandmørtel er det enkleste beleggalternativet å produsere. For å blande det, ta en del sement til 6 eller flere deler sand. Sammensetningen egner seg for utendørs og grovarbeid innendørs. Siden den ikke har ekstra tilsetningsstoffer, tillater ikke dens plastisitet og vedheft at mørtelen kan brukes til små gips- og fliserarbeid.

Flytende såpe og PVA-lim brukes som myknere som forbedrer materialets klebrighet og elastisitet. Leire eller steinbruddssand bidrar til å gjøre sammensetningen mer plastisk. For å klargjøre og forbedre vedheft tilsetter byggherrer lesket kalk til blandingen, og oppnår en sement-kalkmørtel.

Sand er hovedkomponenten i enhver sementmørtel. Dens andel i sammensetningen er flere ganger høyere enn innholdet av betong, vann og myknertilsetningsstoffer.

Farge søm tilsetningsstoffer

Fargetilsetningsstoffer i sementblandingen tjener rent dekorative formål. De brukes oftest når du legger murstein for å gjøre sømmene mer uttrykksfulle og estetiske.

Carbon black har tidligere vært brukt for å gi en mørk farge, men erfaring har vist at denne komponenten forringer de tekniske egenskapene til sementen. I dag brukes salter og metalloksider til dette formålet. Fargetilsetningsstoffer kan kjøpes i jernvareforretninger.

Hvordan lage sømmer hvite?

Den hvite fargen på fugene oppnås lettest ved å øke mengden kalk i løsningen. Du kan imidlertid kjøpe en spesiell fargeblanding med titanoksid eller andre metaller.

Det er vanlig å lage mursømmer i kontrast til skyggen av mursteinen. For bygninger laget av rød murstein brukes hvit fugemasse, for lett materiale - grå eller svart.

Fargestoffer for sement produseres i form av pulver eller flytende maling. De legges til sammensetningen av blandingen under fremstillingen og blandes grundig med andre ingredienser.

Blandingsforhold

Forholdet mellom elementer i sementmørtelen avhenger av bruksområdet for blandingen og betongmerket. For eksempel, hvis du trenger å få en sementmørtel M100 fra betong M400, vil forholdet mellom sement og sand være 1:4. Dermed er det enkelt å beregne hvilket forhold som trengs for å oppnå ønsket karakter fra enhver betong.

Hvordan lage en sementmørtel for forskjellige typer arbeid (sement: sand):

Gips: 1:5 med tilsetning av en del kalk;
Gulvbelegg: 1:4 for M500-merket, 1:3 for M400-merket;
Murverk: 1:5 - M3, 1:4 - M5, 1:3 - M8. I dette tilfellet må merket til den ferdige løsningen samsvare med merket av murstein.

Vannvolumet for tilberedning av slurryen må ikke overstige 60 % av det totale volumet. Vanligvis er det 1-2 deler i proporsjon.

Under blandingsprosessen viser sementoppslemmingen seg noen ganger å være for flytende. Sett til side litt av den tørre blandingen slik at du kan tilsette mer om nødvendig.

Tørketid

Herdetiden til sementmørtelen avhenger direkte av omgivelsestemperaturen og tykkelsen på belegget. Jo tykkere avrettingslaget er og jo lavere termometer, desto lenger tørker blandingen.

Vurder størkningstiden under gunstige forhold:

2-4 timer - innstilling av løsningen;
12-24 timer - ufullstendig herding av sementen, du kan gå på den, men etterbehandling anbefales ikke;
10-14 dager - fullstendig tørking av belegget, hvoretter du kan fortsette å fullføre overflaten med fliser eller annet materiale.

Forholdene for størkning er lettest å observere innendørs - ved gulvavstøpning, puss og annet etterarbeid. Det er ingen temperatursvingninger i leiligheten, så løsningen herder jevnt og raskt.

Hvordan tilberede sement ved lav temperatur

Den ideelle temperaturen for å helle sementmørtel er + 200C og over. Men slike forhold er ikke alltid mulig å skape under konstruksjonen og utvendig dekorasjon av bygningen. Ved minusgrader legger betongløsningen seg i klumper, og vannet i sammensetningen blir til is. Dette påvirker direkte kvaliteten på belegget.

I konstruksjon er det flere teknikker som bidrar til å unngå skade på sementblandingen ved minusgrader:

Spesielle frostvæsketilsetningsstoffer i sammensetningen;
Oppvarming av vann og sand ved blanding av betong;
Elektrisk oppvarming av belegget;
Shelterfylling med markise og forskalingsisolasjon.

For murverk ved temperaturer under null (opptil -7 ° C), må du bruke en sementmørtel (i forholdet mellom sement og sand - 1: 4) eller sement-kalsium (1: 1: 6 - sement, kalsium , sand). Løsningen skal være tett plastisk, det vil si inneholde en liten mengde vann.

Det er veldig vanskelig å lage elektrisk oppvarming av betong med egne hender. For å gjøre dette bringes oppvarmede elektriske kabler til overflaten, som overfører varme til betongdekket.

Den enkleste måten å isolere overflaten av sementen i friluft er med en strukket markise. Denne designen vil beholde varmen i lett frost.

Bruken av betong i hjemmeinnredning

I interiørdekorasjonen av leiligheter og hus brukes betong i tre typer arbeid:

veggpuss;
helle avrettingsmasse;
montering av keramiske fliser på badet.

Hjemmebehandlingsmørtelen bør være tilstrekkelig plastisk og ha god vedheft til det grove belegget. Derfor tilsettes det nødvendigvis myknere og limtilsetningsstoffer.

For legging av fliser på badet brukes ofte ferdiglim, men sementmørtel er også godt egnet til dette formålet. Det er viktig å ta vare på vanntettingen av gulvet og tilstedeværelsen av soppdrepende forbindelser i den ferdige blandingen.

Velg en dyp beholder for løsningen slik at den ikke spruter ut over veggene når den røres;
I stedet for en mørtel for behandling av murstein eller fliser, kan spesielle fuger brukes, i så fall er det ikke nødvendig med sementfargestoffer;
En dag etter gulvmassen, dekk den med en film slik at belegget ikke blir skadet under reparasjonsprosessen.

Hvis du bestemmer deg for å bygge, vil du definitivt trenge en sementmørtel under arbeidet. Det er ikke nok bare å kjøpe sement, for før byggestart må det grå pulveret bli en reell løsning. Vann, sand og sement - det er alle ingrediensene, men ikke alt er så enkelt som det ser ut ved første øyekast. La oss finne ut hvordan du skal lage en sementmørtel på riktig måte.

Sementens historie

Sement er et velkjent bindemiddel byggemateriale, som er klassifisert som et hydraulisk bindemiddel som brukes til å lime forskjellige overflater - murstein eller armerte betongblokker. Uten sement kan ikke betong eller fundament lages. I tillegg til høy viskositet har materialet utmerkede hydrauliske egenskaper, som gjør det mulig å skape en stabil binding med vann og andre væsker når man lager en løsning i form av en plastmasse. Etter herding av en slik masse oppnås et steinlignende materiale, som har betydelig styrke og stivhet.

Selv i antikken begynte man å bruke bindemidler til byggebehov. Det aller første bindematerialet var naturlig ubakt leire. Men over tid sluttet den å tilfredsstille byggere på grunn av dens lave motstand mot fuktighet og svake bindeegenskaper.

I flere årtusener forble luftkalk og gips de eneste bindemidlene, men de hadde utilstrekkelig vannmotstand. Og den raske utviklingen av navigasjon i 17-18 århundrer krevde opprettelsen av nye vannbestandige bindemidler for bygging av havneanlegg.

I 1796 tok engelskmannen Parker patent på en sement kalt «roman», som kunne stivne i luft eller vann. Disse egenskapene har imidlertid også mistet sin praktiske betydning i vår tid. På begynnelsen av 1800-tallet ble akademiker V.M. Severgin beskrev et snerpende middel, som ble oppnådd ved å brenne mergel etterfulgt av maling. Siden andre halvdel av 1800-tallet har Portland-sement gått inn i byggepraksisen i landet vårt.

Industrialiseringen i USSR og det raske tempoet i kapitalkonstruksjonen bestemte veksten i utviklingen av sementindustrien. I 1962 tok USSR førsteplassen i verden i produksjon av sement. I dag produseres det rundt 30 varianter av sement i vårt land. Samtidig vokser kvaliteten, og spådommen til den berømte kjemikeren Mendeleev, som hevdet at sement er fremtidens byggemateriale, går i oppfyllelse.

Produksjonsprosess for sement

Natursement er en blanding av kalkstein og leire, som danner et høyfast steinlignende materiale når det størkner, som oftest er luktfritt, frittflytende og har en grå farge. Kvaliteten på sement bestemmes av tilstedeværelsen av forskjellige stoffer i den - granulert slagg, magnesiumoksid og svovelsyreanhydritt. Sementmerket avhenger av forholdet mellom disse komponentene. Også kvaliteten på sement, herdetid, trykkstyrke, falsk innstilling vil avhenge av prosentandelen av de oppførte stoffene.

Som et råmateriale for fremstilling av Portland-sement brukes en masse kalkstein og leire, som diskutert ovenfor. Hva annet er sement laget av? I sjeldne tilfeller brukes en bergart kalt mergel, som er nettopp den naturlige blandingen av leire og kalkstein i det forholdet som er nødvendig for å få Portland-sement under produksjonsprosessen. Marl ble verdsatt på 1800-tallet av engelskmannen Aspdin, som samlet støv på veien nær byen Portland, laget briketter av den, som deretter ble brent.

Sementplanter har som regel sine egne steinbrudd av nødvendig materiale - leire og kalkstein. Dette gjør det mulig å opprettholde den nødvendige kjemiske sammensetningen av ladningen med en høy nøyaktighet på opptil 0,1 prosent, noe som er av stor betydning. Ladningen fyres i roterovner, som har en diameter på 3,6 - 7 meter og en lengde på 100 - 150 meter. Temperaturen i sintringssonen holdes på pluss 1450 grader Celsius.

Produktet av sintring er klinker, som er avrundede granuler, hvis diameter når 5 - 100 millimeter. Klinkeren males i kulemøller til et spesifikt overflateareal på 3000 kvadratcentimeter per 1 gram. Uten å mislykkes, ved sliping, tilsettes 5% gipsdihydrat, som spiller rollen som en herdetidsregulator. Uten gips dannes den såkalte hurtigsementen, som umiddelbart griper seg, og hvorfra deigen ikke kan tilberedes. Alle klinkmineraler er i stand til å samhandle med vann og danne nye forbindelser - hydrater. Hydrater danner en romlig struktur som skaper en sementstein.

Bruk av sement i konstruksjon

Sement brukes til å bygge et fundament og lage en mørtel for å legge murstein, helle en avrettingsmasse når du installerer et gulv, lage stier og blinde områder. Den brukes til prefabrikkert og monolittisk betong, som fungerer som råmateriale for produksjon av armert betong, asbest-sementprodukter, forskjellige kunstige materialer, mørtler, festing av individuelle deler av strukturer og varmeisolering. Store forbrukere av sement er gass- og oljeindustrien.

Sement og byggematerialer som oppnås på grunnlag av det, kan med hell erstatte knappe tre, kalk, murstein og andre tradisjonelle materialer i konstruksjonen. Litt senere vil vi snakke om hvordan du lager sement med egne hender og en sementmørtel. Bruken av sement i ulike byggenæringer er nært knyttet til dens tekniske egenskaper. La oss se nærmere på denne sammenhengen.

Frostbestandighet er en egenskap som kjennetegner et materiales evne til gjentatte ganger å fryse og tine over en lang periode. Ren sement har ikke denne evnen; den får denne egenskapen på grunn av ulike modifiserende tilsetningsstoffer. Hvis du bor i en kald sone i landet, og høy frostbestandighet av strukturen betyr noe for deg, bør du velge hydrofob sement 500.

Korrosjonsbestandighet bestemmer sementens evne til å motstå nesten enhver aggressiv miljøfaktor. Økt korrosjonsmotstand er preget av puzzolansement, som er beregnet på konstruksjon av undervanns- og underjordiske strukturer.

Sulfatresistens er en egenskap ved pulveret, som gjør at bygningsblandingen er stabil i et vannholdig miljø som inneholder sulfationer. Denne egenskapen er nedfelt i sulfatbestandig sement, som brukes til konstruksjon av hydrauliske strukturer som er utsatt for saltvann.

Vannmotstand som en egenskap for sement har funnet anvendelse i vanntett ekspanderende sement. Sement er i stand til å øke i volum under herding, herdingsprosessen foregår ganske raskt - på omtrent 10 minutter. Vanntett ekspanderende sement er nødvendig for å tette skjøter og sømmer i betongkonstruksjoner som er plassert i vann.

Finheten til sliping refererer til egenskapen som påvirker herdetiden, herdingen og styrken til betongen. Jo større finhet av sliping av den produserte klinker, jo høyere styrke vil den herdede sementen være. Det bør huskes at for fin sliping provoserer, i stedet for utmerkede egenskaper, overdreven vannforbruk og en reduksjon i betongens styrke.

Lage sementmørtel med egne hender

Hvis du vil minimere reparasjons- eller byggekostnadene, bør du glemme ferdige blandinger, som koster mye mer enn kostnadene for sement og sand, som er nødvendige for å oppnå et like stort volum sementslurry. Først av alt trenger du høykvalitetssement for å forberede mørtelen. Vi har allerede snakket om riktig valg av dette materialet i en tidligere artikkel. La oss snakke nå om hvordan du lager sement og dens mørtel hjemme.

Sement hjemme

Produksjonen av sement hjemme lar deg få dette materialet, uunnværlig i konstruksjonen, ved å bruke et minimum av ressurser og gi det de ønskede egenskapene. Vi tilbyr deg å bli kjent med de populære metodene for selvproduksjon av sement.

Kitt for tetting av sprekker og sprekker i gulvet lages på denne måten: bland kalk med kullaske og fortynn med vann til konsistensen av fet rømme er dannet. For fremstilling av sement beregnet på kitting av jernredskaper, brønner, dampkjeler og hull i metallprodukter, ta førti deler baritthvit, tretti deler grafittstøv, femten deler kalk og elt den resulterende blandingen til ønsket tetthet i linolje med tillegg av lakk.

For å fikse jern i stein, lag sement med egne hender fra følgende komponenter: sand (20 deler), kaolin (2 deler), malt kritt (4 deler), lesket kalk (3 deler), flytende glass (15 deler), bland alt til en jevn deigaktig masse. For keramikk trenger du sement av følgende preparat: gni 2 deler lesket lime med 5 eggehviter, fortynn blandingen med 2 deler vann, gni med 10 deler gips.

For å forberede sement til stein, anbefales det å blande 10 deler svovel og bitumen med 1 del bivoks. Smelt massen, tilsett deretter 2 deler mursteinspulver. Umiddelbart før påføring av løsningen, tørk steinen og smør med tørkeolje. For rør blandes i en oppvarmet mørtel 15 deler tørkeolje eller linolje og 85 deler blyoksid til en plastblanding er oppnådd.

For produksjon av glyserinsement trenger du blylitharge, som bør males forsiktig til pulver og tørkes ved høy temperatur. Bland det resulterende støvet med glyserin. De teknologiske egenskapene til sement produsert i henhold til denne oppskriften er flere ganger større enn Portland sementfabrikk. Et slikt materiale er preget av høy tetthet og et nivå av motstand mot negative miljøpåvirkninger.

Hjemmelaget glyserinsement er absolutt ikke redd for høye temperaturer: den er i stand til å tåle temperaturøkninger selv opp til pluss 300 grader Celsius. En annen viktig praktisk egenskap ved glyserin sement er evnen til å lime fast gjenstander laget av porselen og fajanse. Det er trygt å si at dette materialet er en ekte ideell sement.

Europeere har nylig oppfunnet en ny måte å produsere sement på, som har unike egenskaper. Slik kinesisk sement er i stand til å lime lær, gips, marmor, porselen, fajanse og andre materialer. For fremstilling av sement er følgende komponenter nødvendig: lesket kalk (54 deler), kvarts (6 deler), friskt blod! (40 deler). Den resulterende blandingen må males grundig til en homogen blanding er dannet.

Klargjøring av materialer

Den første fasen i produksjonen av sementmørtel er forberedelse. Velg en beholder der du vil fortynne sementen. Volumet på beholderen må nødvendigvis samsvare med volumet som er planlagt laget. Hvis oppvasken er mindre enn det planlagte volumet, vil du sannsynligvis plukke opp løsningen fra bakken. Hvis beholderen er for stor, vil du ikke kunne lage en jevn masse som ikke vil klumpe seg.

I tillegg er det nødvendig med en tilstrekkelig stabil kapasitet. Vær oppmerksom på hvor sterke veggene i beholderen er. Det anbefales heller ikke å ta en beholder med lave tynne vegger, fordi de ikke tillater blanding av en kvalitetsløsning. Den beste løsningen hjemme vil være et gammelt støpejernsbad.

I tillegg til retter for den resulterende massen, trenger du et spesielt verktøy for den mest praktiske etableringen av løsningen. Det er vanligvis vanlig å bruke en spesiell konstruksjonsblander, men våre dyktige landsmenn tilpasser en vanlig drill med dyser til dette formålet.

Klargjøring av komponentene

Hvis en sementpose har vært lagret i garasjen din i mange år, bør du slutte å bruke den. For å oppnå en løsning av høy kvalitet er de tekniske egenskapene til sand også viktige - enhetlighet, renhet og fravær av urenheter. Det beste alternativet er vasket steinbruddsand.

Før arbeid, plasser alle nødvendige verktøy og materialer så nært som mulig for ikke å være i en ubehagelig situasjon når du trenger å "løpe" etter komponentene i løsningen. Deretter er det nødvendig å sikte pulveret for å lage en sementmørtel for å unngå dannelse av klumper og komme inn i massen av rusk, noe som betydelig forverrer dets astringerende egenskaper og kvaliteter. Når du forbereder en sementmørtel for puss, må du bruke en sil med celler på 5 til 5 millimeter, for stein - med celler på 10 til 10 millimeter.

Etter det bør forholdet i sammensetningen av løsningen av hvert element bestemmes. På dette stadiet må det huskes at blandingen av sand ved bruk av høykvalitetssement skal være ubetydelig eller nominell. Husk også det klassiske forholdet som byggherrer har brukt i lang tid: 1 del sement blandes vanligvis med 3 deler sand. Det er vanlig å måle alle innkommende komponenter ved hjelp av visse tallerkener eller vekter.

Under konstruksjonen er det ofte nødvendig å tilberede sement ikke i henhold til den tradisjonelle oppskriften, som er akseptert på alle globale byggeplasser i verden. Ikke-standardblandinger oppnås på grunn av forskjellige urenheter. De er i stand til å endre egenskapene til sementmørtelen, for eksempel endre stoffets størkningshastighet eller senke hastigheten for langsiktig arbeid med mørtelen, forbedre viskositetsegenskapene til massen slik at det viser seg å være plastisk og mer smidig for arbeid i vanskelige områder.

Det er slike typer sementmørtel: normal, fet og mager. En fettete sementslurry er en blanding som inneholder for mye bindemiddel. Denne løsningen er i stand til å herde raskt, men etter bruk tørker den ut og danner sprekker, derfor er den kortvarig.

En vanlig sementmørtel er en masse hvor proporsjonene til elementene observeres riktig. En slik løsning fryser ikke for raskt, men det dannes ikke sprekker i den, den er sterk og holdbar. Mager sementmørtel er en masse der det ikke var nok bindemiddelkomponent, en slik mørtel vil ikke bli tatt hvis du ikke bestemmer deg for hvordan du skal fortynne sementen.

Uavhengig av oppskriften for å tilberede en sementmørtel, anses en blanding av høy kvalitet å være en som ikke sprer seg under drift og er preget av et høyt eller middels viskositetsnivå. Blandingen sammen med dette bør ikke være for tørr, da dette provoserer tapet av festekvalitetene til sementmørtelen, murverket i dette tilfellet holder ikke.

Klargjøring av løsning

Så hell et lag med sement i beholderen, deretter et lag med sand, så sement igjen og deretter sand igjen. Antallet slike lag bør være minst seks, dette vil tillate deg å blande komponentene kvalitativt. Sement og sand helles i lag i form av senger til en total høyde på omtrent 200-300 millimeter.

Til å begynne med, bland sanden med sement riktig. Måtte denne sengen flere ganger med spader til den er jevn. Når du blander, ikke glem konseptet "intensitet". Uten en viss teknologisk blandingsprosedyre vil du ikke kunne få en kvalitetsløsning. Etter det anbefales det å sikte blandingen gjennom en fin sil, som har celler som måler 3 x 3 millimeter, men ikke mindre. Homogeniteten til blandingen bør være nær absolutt.

Ikke tilsett vann eller andre væsker når du har blandet de tørre ingrediensene. Tilsetningen av væske til den resulterende blandingen bør utføres gradvis og veldig forsiktig. Hell sakte i vann slik at massen får ønsket konsistens. Hvis du har mer vann enn nødvendig, er det den gradvise infusjonen som lar deg stoppe i tide.

Husk at væsketemperaturen ikke skal være for høy eller ekstremt lav. Ta vann med det optimale temperaturregimet, det samme som miljøet. Murverk krever utarbeidelse av en tykkere løsning, og helleprosessen krever en mer flytende. Ikke bland mye sementmørtel på en gang, spesielt hvis du brukte våt sand. Nå vet du hvordan du lager en sementmørtel hjemme.

Og til slutt, husk at sementmørtel er et materiale som ikke kan lagres. Dette skyldes de høye viskositetsegenskapene til sement, på grunn av hvilke mørtelen er i stand til raskt å herde og bli uegnet for bruk i byggearbeid. Sammensetningen som du fikk etter riktig blanding er tilgjengelig for arbeid i ytterligere en time ved bruk av våt sand og opptil tre timer hvis du bruker tørr sand.