Periodisk vender hver tekniker situasjonen ved å fikse arbeidsstykkene for bearbeiding, er ikke en enkel oppgave. Det finnes typer detaljer, festingen som på maskinen hver gang krever mye oppfinnsomhet:

• skap deler med tynne vegger (festing i vice fører til vridning);
• blankene behandlet av kontur (mekaniske beslag lukker prosesseringssonen);
• tynn-arksemner (mangel på jevn feste av overflaten av tilstøtende);
• myke eller skjøre materialer, lett ødelagt under belastning (tre, plast, glass, etc.)
• store deler av komplekse former som krever en lang konsolideringsprosess med et sett med mekaniske klemmer (for eksempel - flypaneler);
• billetter, behandlingen er hensiktsmessig for en installasjon uten referanse;
• feste ark ikke-magnetiske materialer;
• fixing Ultrathin Materials (folier) Brukes i produksjon og montering av trykte kretskort og radio-elektroniske komponenter.

For å løse disse oppgavene, eksisterer hver bedrift deres utstyrssett, spesielle prosesseringsteknikker blir utviklet, ofte brukes et spesialverktøy. Imidlertid er det to teknologier for konsolidering av slike detaljer i verden, noe som vesentlig lettere driften av teknologer. Dette er festningen på grunn av magnetfeltet og med vakuum. Magnetiske tabeller er ganske mye brukt og prinsippet om deres handling er forståelig. Teknologien til vakuumfiksering av arbeidsstykkene begynner for tiden bare å mestre i russiske bedrifter, ofte løser komplekse oppgaver, utførelsen av hvilke andre holdninger var vanskelige eller ikke mulig. En av de viktigste fordelene ved vakuumkonsolidering er den ensartede fordelingen av kleminnsatsen gjennom hele arbeidsstykkets område, som unngår vibrasjoner under bearbeiding.

Driftsprinsippet for vakuumtabeller er basert på etableringen av et vakuum mellom preparatet og den bærende overflaten av anordningen. Samtidig påføres en pressekraft på hele delen som er lik atmosfærisk trykk, som under normale forhold er 760 mm Hg. Kunst., Og utgjør ca. 1 kgf / cm2. Det vil si at plottet på 20x30 cm vil være gyldig, lik 600 kgf! Og denne innsatsen vil øke i forhold til fikseringsområdet.

Å skape et vakuum er laget av vakuumpumper med forskjellig strøm, avhengig av tabellen og størrelsen på bordet. Modulære enheter lar deg operere under kjølevæskeforhold til behandlingssonen.

Som et eksempel på et minimumssett med alle nødvendige komponenter for full drift av vakuumsystemet på maskinen, kan du ta med "startsettet". Dette settet inneholder en vakuumpumpe, et rutenettmodulærtabell med en størrelse på 200x300x32.5 mm, adapter (adapterkort) for VAC-MAT-matter, VAC-MAT-matter (10 stk.), Alle nødvendige elementer av festemidler i tabellen og vakuumtips.

Dette vakuumsystemet lar deg fikse og behandle et flatt tomt, hvis kontaktflate ikke overskrider arealet av vakuumbordet. Takket være den spesielle adapteren er det mulig å produsere end-to-end-behandling av emner fra ett sett.

Golden vakuumbord.

Den vanligste typen vakuumtabeller. I rutenettet er forseglingen plassert rundt omkretsen av det behandlede arbeidsstykket, og danner en lukket krets. Deretter er arbeidsstykket installert og basert på eksentriske stopp. Når vakuumet påføres, blir emnet tett presset mot overflaten av tabellen.

Tabeller er produsert i ulike versjoner. Modulære tabeller har muligheten til å koble til hverandre, og danner et stort fikseringsområde. Sirkulære tabeller er designet for å feste ringene og rundene. Tilnærmingen til vakuumslangen er mulig både fra enden av tabellen (normal utførelse på fresing og slipemaskiner) og i midten (festing på rotasjonstabellene av behandlingssentre og i dekkpatronene til dreiebenk). Det finnes en rekke standardstørrelser av aluminiumslegeringsbord eller stål (versjon av maskinen for magnetiske tabeller av maskiner), men ofte bestemmes størrelsen på vakuumbordet av maskinens størrelse.

Vakuumbord Vac-Mat.

Tabeller for å arbeide med stive polymermatter vac-matte. Matte-enheten lar deg pumpe opp luft fra volumet av kameraets sett som dannes mellom arbeidsstykket og polymermatten. Som et resultat blir det mulig ved behandling av emner (utføre hull, vinduer eller omgå langs konturen på arbeidsstykket fra ett sett).

Alle matter har en standardstørrelse på 300x200x2.5 mm, men er forskjellig i stivhet, som i siste instans påvirker nøyaktigheten av produksjonsprosesserte emner. Mattene er forbrukbare og erstattet som et skjæreverktøy skadet. Som regel brukes en matte for end-to-end-behandling av detaljene i samme type. Når du flytter til en annen type detaljer, erstattes matta. Tabeller Vac-Mat kan utføres i forskjellige design, inkludert, som i tilfelle av gitterbord - modulær. Det er også adapteravgifter som kan installeres på gitterbordene for å fungere med VAC-MAT-matter.

Vakuum groove bord

Denne typen vakuumtabeller er designet for å sikre blanks med et lite kontaktområde (små produkter, blanks med mange hull og vinduer). Bruken av flate matter med en høy friksjonskoeffisient gjør at du kan skape en ekstra kraft fra skiftet av arbeidsstykket i forhold til fikseringsplanet.

En flatmatte er stablet på ovnen, hvor hullene som befinner seg under arbeidsstykkets støtteoverflate, er drevet, som vist på tegningene. Når feste, trykkes emnet tett til matten. På disse tabellene, akkurat som på bordene er Vac-Mat mulig ved behandling av emner. Etter perforering vil matten være en mal for å fikse og behandle samme type.

Vakuumbord flip-pod

Flip-Pod vakuumtabeller ble designet for å sikre store billetter. Klippet ved hjelp av dette systemet tillater behandlingen av endeflatene på arbeidsstykkene på grunn av vakuummidler (FP-elementer).

Hvert FP-vakuumelement fungerer som en uavhengig ventil. Når elementet vender opp og ned, slår det på den i vakuumkanalen (driftsstilling), i sugestillingen, tar FP-elementet sitt sted i tabellen og slår av vakuumforsyningen. FP-elementer justerbar i høyden lar deg utvide rekkevidden av faste billetter.

Størrelsene på brettene og plasseringen av FP-elementene velges basert på dataene på maskintabellen, og oppgaven utføres på den. Det finnes ulike typer ekstra elementer for basing av emner. Vakuumbordet kan festes til maskinens tabell ved hjelp av sideklemmer eller direkte gjennom spesielle monteringshull.

Vakuumbord fra porøse materialer Designet for behandling uten bruk av subtile arkmaterialer opp til folie. Den homogene porøse strukturen til arbeidsflaten av vakuumtabellene danner området, der det er mulig å sette på stoppene og konsolidere arbeidsstykket uten ytterligere operasjoner på fjerning av tabellen på denne delen. Arbeidsstykket kan være noen konfigurasjon. Pressekraften i dette tilfellet vil avhenge av det totale arealet av kontaktflaten på arbeidsstykket og avgiften, samt på kvaliteten på behandlingen av arbeidsflaten på arbeidsstykkets basisflate.

Porøse blokker av bord er laget av forskjellige materialer, forskjellige strukturer og egenskaper (komprimerte materialer med en homogen porøs struktur og sintret metaller: bronse, stål, aluminium). Utvalget av materialet utføres av spesialister basert på data behandlede billetter. Det er mulig å utføre vakuumplater med opptak av arbeidsflaten på flyet på 5 md. Kort kan utføres i henhold til en gitt størrelse eller i form av United-moduler. Porøse materialer kan leveres separat som blokker med maksimal størrelse 500x500x400 mm. Hvis du trenger å få en større blokk, kan blokker limes i arkene. Etter liming blir arkene utsatt for sekundær bearbeiding for å oppnå ønsket overflate nøyaktighet.

Denne typen brett har vist seg i oppførselen av høy presisjonsgravering av tynne plater og fikserer folien i produksjon og montering av trykte kretskort, solpaneler og radio-elektroniske komponenter. Folien er sikkert fastsatt ved å male på arbeidsflaten med opptak til et fly til 2 md.

Komponentelementer av vakuumsystemer

Valg av vakuumsystemet består i å velge eller designe en klemanordning (avgifter) av de ovenfor beskrevne typene, i samsvar med den tekniske oppgaven; Det riktige valget av en vakuumpumpe eller modulær enhet og andre elementer som gir en pålitelig lavtrykksforsyning fra pumpen til brettet.

LLC "PTC" Vector "er den offisielle representanten for den ledende globale produsenten av lignende vakuumkonsolideringssystemer i selskapet Horst Witte Gerätebau (Tyskland). Våre spesialister har betydelig erfaring oppnådd under innføringen av disse systemene på Russlands foretak. Vi er klare til å svare på eventuelle spørsmål og gi kvalifisert bistand til å løse komplekse teknologiske problemer.

Teknologi som sikrer kald

Teknologi for å fikse billets med kaldt - en nyskapende tilnærming for å løse komplekse oppgaver for å fikse emner uten mekanisk eksponering:

• skjøre billetter (keramikk, plast, glass, polymer materialer, etc.);
• små billetter fra alle materialer;
• cellic materialer fra aluminium og glassfiber som brukes i flyindustrien.

Festingen er laget på frysebrettet, på arbeidsflaten som et tynt lag med vann er pre-sprayet eller en spesiell gel påføres. Under festingsprosessen er vannlaget fryset og en tynn isfilm dannes, som fast holder arbeidsstykket på styrets arbeidsflate. I dette tilfellet opplever arbeidsstykket ikke mekaniske belastninger og deformeres ikke. For å fjerne arbeidsstykket, er det nok å oversette enheten til oppvarmingsmodus for arbeidsflaten.

Denne teknologien er vellykket brukt i mekanisk behandling på fresing, sving og graveringsutstyr. For alle enheter er det en grense, - når den brukes, er tilførselen av kjølevæske til behandlingssonen forbudt. Selskap Horst Witte. Utviklet to typer festesystemer av kulde:

AFP-systemer (Air Freeze Platte)

Avkjøling av styrets arbeidsflate oppstår på grunn av den termodynamiske prosessen som strømmer inne i brettet ved et trykk på 6 atm. Det krever ikke ekstra kjølestasjoner. Systemet består av en frysingsanordning og et polymerrør. Størrelsen på enheten på enheten er fra 100x140 mm til 140x150 mm. Temperaturområde i kjøling / oppvarming modus -10 / + 10˚С. For enkelhets skyld å endre billets, kan kjøleplater i et sett med en enhet være flere. De er lett erstattet på enheten.

Is-Vice Systems

Avkjøling av styrets arbeidsflate oppstår på grunn av frostvæske som sirkulerer mellom brettet og kjøleenheten. For ett kjøleenhetssystem er det mulig å bruke 1-2 frysebrett med et fungerende felt fra 125x150 mm til 500x500 mm. Temperaturområde i kjøling / oppvarming modus -35 / + 35˚С. Automatiseringen av kjøleanordningen overvåker og opprettholder de angitte temperaturmodusene.

Beskrivelse av festesystemer med kulde kan ses på sidene i katalogen "Teknologi for vakuumfeste".

Vakuumbordet lar deg betydelig forenkle og øke hastigheten på installasjonen på tabellmargemaskinen med CNC-arkmaterialer. Det kan være MDF-ark, og akryl ... Samtidig, hvis arket er buet, tillater vakuumfasten at den kan justeres under drift.
Hvis MDF-en blir regelmessig behandlet på maskinen, er maskinen sikkert utstyrt med en kraftig eksos (en støvsuger for å samle chips og tre støv - se bildet nedenfor). En slik hette, med en kapasitet på 2,2 kW, er i stand til ikke bare å fjerne sagblandet fra skjæreområdet, men sørg også for driften av vakuumbordet.

MERK FØLGENDE! Arbeidssikkerhet er kun garantert under visse forhold: Kutterens størrelse må ikke være mer tillatt kraft av høsting, kappemodus er bare avledet med et vakuumtabell. Ellers er det mulig å skille arbeidsstykket i prosessen med behandling, som er fulle av skader med vekt opp til dødelig utfall.

Vakuumbordet er laget av to lag med MDF tykk 20 mm. Topplaget - ansiktsbehandling - er nødvendig for å suge arkene til materialet som behandles. Kanalene på den er delt inn i seks soner (se bildet nedenfor), som kan holdes alene, avhengig av størrelsen og konfigurasjonen av det behandlede arbeidsstykket. Kanalovergangen er valgt, slik at hver sone om nødvendig kan forsegles langs konturen ved hjelp av D-formet dobbelt tetningsgummibånd (tape for tetningsvinduer og dører). Båndet er utstyrt med et selvklebende lag og er godt festet i kanalene. Dybden på kanalene er valgt slik at arbeidsstykket når vakuumbordet er slått på overflaten av bordet, noe som gir et forlengelsestape.

Bunnlaget av vakuumbordet brukes til tilførsel av vanntetting til hver sone av det øverste laget av bordet.
I de øverste lagkanalene er vertikale hull for tilkobling av vakuumet fra kanalene i det nedre laget i de toppkanalene laget. Slike hull for 4 stk. På hver sone. Men jo mer deres nummer - jo bedre.

Koble vakuumbordet til støvsugeren er den enkleste måten ved hjelp av en utbredt rørledning, for eksempel kloakk (se bildet nedenfor). Dette er billigere og teknologisk. Bildet viser at for tilførsel av vakuum til maskinen, brukes et kloakkrør med en diameter på 110 mm. Direkte til skjæremaskinen leveres med seks korrugeringer med en diameter på 50 mm. Hvert bølgepapp er docket til vakuumbordet gjennom montering på bordet.
Alle forbindelser er hermetisk forseglet enten ved standardforseglinger eller klemmer (fortrinnsvis ved anvendelse av tetningsmidlet).

Før du monterer et bord, bør alle kanalene behandles med PVA-liner eller primer for å sikre at MDFs impermeabilitet for luft (MDF virkelig har en god luft overraskelse).
Det øverste laget av vakuumbordet er skrudd på de nedre skruene. Slik at hatter av skruene ikke forstyrret arbeidet med bordet, er hullene laget i overflaten, hvor kappene blir tatt bort.
Etter å ha montert bordet, bør overflaten behandles med en kutter for å sikre overflateflathet.

Sammendrag

Som det fremgår av bildet, ble en støvsuger med en kapasitet på 2200 W anvendt i dette designet. En slik støvsuger har en tee ved innløpet for å forbinde tre luftkanaler med en diameter på 100 mm. I løpet av alle verkene var ett hull i tee okkupert av et vakuumbord, det andre eksosanlegget med et hull på en 50 mm innløp. Det tredje hullet var en halv skylling for å unngå overoppheting av støvsugeren på grunn av en liten luftstrøm, fordi Vakuumbordet gir ikke luftstrømmen i det hele tatt, hetten har innløpet på bare 50 mm, dvs. Inngangsåpningsavsnittet ville være bare 50 mm i stedet for 3 hull med en diameter på 100 mm. Med denne forbindelse viste støpsaksens kraft ut til å være tilstrekkelig for driften av vakuumbordet og chipsugeren fra skjæreonen.
Styrken på kluten på arbeidsstykket på bordet vil bli sterkt kjedet fra klemmen på klemmen. Billeten fra MDF-størrelsen på 600x900 mm kan behandles med en fresekutter med en diameter på 6 mm til all diameter til en dybde på 6 mm per pass ved en strømningshastighet på 2000 mm / min. Med denne modusen er et slikt vakuumbord i stand til å holde arbeidsstykket.
For større pålitelighet kan du anbefale bruk av stopp langs kantene på arbeidsstykket, slik at når det behandles, er det umulig å flytte arbeidsstykket. En slik løsning vil være nyttig for eksempel og i tilfelle svikt i vakuumbordet i arbeidsprosessen eller i tilfelle uautorisert overskudd av skjære kraft. Samtidig vil kompleksiteten til installasjonen av arbeidsstykket på bordet ikke endres, og kanskje vil redusere (stoppene vil tillate å sette emnene på samme sted).
I tillegg bør det tas i betraktning at arbeidsstykket på vakuumbordet enkelt kan forsvinne vertikal innsats. Når du planlegger behandling, bør dette tas i betraktning og ikke bruke kuttere som skaper en løftestyrke når de arbeider.

Vakuumbord for CNC-maskiner - en vakuumoverflate designet for å feste billets og laken klar for fresing og krøllete kutting. Dens dimensjoner kan være forskjellige, avhengig av dimensjonene til den tilgjengelige maskinen, og arbeidsflaten er jevnt delt inn i sektorer.

Seksjonene i fresemaskinen er utstyrt med spor for den ensartede fordelingen av vakuum i hele bordområdet og hull som utfører suckers funksjoner som gir anleggets anlegg.

Typer vakuumtabeller for CNC

Moderne industrielle butikker tilbys å kjøpe et vakuumbord for et CNC-fresekammer, laget av spesiell teknologi og tillate arbeid med ulike materialer: tre, metall, takket være det pålitelige vedlegget til arbeidsstykket til arbeidsflaten. Enheten lar deg også enkelt endre verktøyene, som øker arbeidsflyten og forbedrer kvaliteten på ferdigproduktet.

I dag kan du kjøpe et slikt vakuumbord for CNC:

• Gitter.
• Snu.
• Dele.
• Med innsatser fra porøse materialer.

Grid Vacuum Tabell

Gittervakuumbordet for CNC-fresemaskinen er populær blant bedrifter av forskjellige størrelser, fordi slikt utstyr skaper en lukket krets av det blanke. I prosessen med å behandle materialet er det plassert på arbeidsflaten, og vakuumet leveres, som et resultat av hvilket arket er anklagelig til fresbordet gjennom fikseringsområdet.

Hvis det er et andre gitterbord og, om nødvendig, en økning i arbeidsområdet, kan du koble til vakuumavgifter med hverandre. Også enheten lar deg jobbe med runde emner.

Rotasjonsvakuumbord for CNC

I henhold til driftsprinsippet er rotasjonsmaskinen ikke forskjellig fra gitteret, men det er i stand til å rotere enn og forenkler arbeidsflyten. Tilkobling av vakuumslangen i dette tilfellet er tillatt både i den sentrale delen av bordet og i slutten av brettet. Som et resultat er det mulig å produsere langsgående, vertikale og tverrgående bevegelser på overflaten som behandles.

I tillegg tillater platen deg å skape den nødvendige hellingsvinkelen til å behandle et avrundet eller spiralobjekt i forskjellige fly, utføre fresing, avrunding eller overganger.

Slot vakuumbord

Et slottet vakuumtabell er designet for å jobbe med produkter som har mange hull og små detaljer. En slik enhet har en høy friksjonskoeffisient, som et resultat av hvilket en økt vakuumkraft er opprettet, og risikoen for å skifte objektivt objektet fra den utnevnte plassering er redusert.

Under arbeidet legges rammen av bordet (flat) med hull under arbeidsobjektet på bordets overflate. Deretter blir den resulterende rammen ekstra festemiddel.

Moderne produsenter tilbyr å kjøpe et slottet vakuumbord for CNC til en god pris, så mange bedrifter bruker det som et grunnleggende eller hjelpestyring.

Tabeller med porøse innsatser

Vakuumbord med en porøs innsats tillater arbeid med et objekt uten å bruke folier og andre tynne materialer, så vel som uten omkonfigurering av bordet for en annen type arbeid. Porøse enhetsblokker kan være laget av aluminium, bronse- eller stålmateriale, så vel som med komprimerte porøse råvarer.

Denne avgiften er utformet for å fungere med enhver form for objektet, men festekraften vil avhenge av området av materialet som behandles, bordet og den endelige kvaliteten på arbeidet som utføres.

Hvordan lage et vakuumbord for CNC gjør det selv

Til tross for butikktilbud, foretrekker noen mennesker å lage en slik enhet alene. Men gitt kompleksiteten i prosedyren, må mesteren være tålmodig og materialer.

For å lage et vakuumbord for CNC med egne hender, vil tegninger, verktøy og forståelse av prinsippet om drift av enheten være nødvendig. Vanligvis brukes MDF og metallplater til dette (for fremstilling av tabellboksen), hvor boret er boret hull og bena er festet til den resulterende boksen. Deretter er det en ikke-kromatisk wire eller halogenlamper som brukes som varmeapparat.

Du må også sette inn enheten:

• Fan.
• Nøytral relé.
• AC-kontrolleren.
• 6 Elektromekaniske reléplater.
• Symmetriske tyristorer fra 20A og 240V.
• Frontpanel med flytende krystallskjerm.
• Temperaturføler, modusbryter, trykkindikator, etc.

Til tross for kompleksiteten til konstruksjonen av strukturen, utfører noen mestere fortsatt installasjonen. Det er imidlertid mye pålitelig å kjøpe et vakuumbord, fordi det er originale reservedeler og teknologier som øker levetiden.

Produksjonen av vakuumbordet er det mest ansvarlige stadiet for å designe termisk pumpe med egne hender. På designstadiet er det nødvendig å bestemme størrelsen på bordet, velg materialet for produksjonen, vurder måter å fikse og forsegle de avtakbare elementene for å bevare det indre negative trykket (vakuum). Vakuumbordet er produsert av samme hovedsett med verktøy som.

Neste, i teksten, vil vakuumbadet bli kalt en del av vakuumbordet - stålbeholderen, hvorav det er fineerte emner, og hvorfra luft pumpes. Under arbeidsdimensjonene (størrelser) av vakuumbadet vil vi forstå sitt brukbare volum målt ved interne dimensjoner. Vi er enige med vakuumbordet for å ringe hele designet som helhet, bestående av et vakuumbad, øvre (mobil) klemramme, klemmer og andre, mindre elementer.

Eksterne og arbeidende dimensjoner av et vakuumbad.

Vurder de generelle prinsippene for å velge størrelsen på et vakuumbad, vi betegner bestemte tall for vår press.

Jo lengre vakuumbadet, jo flere billets kan passe i det, eller bore en større billett. På den annen side, jo lengre badet, jo større filmen du må bruke i en arbeidssyklus, jo mer er størrelsen på maskinen oppnådd, noe som medfører en større strømning av området av rommet. Det er nødvendig å finne den optimale størrelsen. Som opplevelsen viste, kan den optimale arbeidslengden på vakuumbadet, beregnet for fremstilling av typiske møblerfasader og dekorative dørforinger, betraktes som en verdi fra 2,4 til 2,6 m. Vi vil lage et vakuumbad med en lengde på 2500 mm , hvor langvarig lengden vil være 2500 - 40 x 2 \u003d 2420 mm (40 mm bredde på profilen til profilrøret).

Badbredden er direkte relatert til bredden på PVC-filmen som brukes. Avhengig av filmprodusenten kan ulike breddeverdier forekomme, den vanligste er 1,4 m, vi vil navigere på den. Velg en bredde på et bad som tilsvarer 1400 mm, arbeidsbredden vil være 1400 - 40 x 2 \u003d 1320 mm. Ved fôr med høye emner, for eksempel for buede (radiale) -fasader, må badetes bredde reduseres (gjør det mindre enn bredden på filmen), men for å jobbe med slike blanks trenger du et press av forskjellig design, så Disse spørsmålene vil ikke bli vurdert.

Badens arbeidshøyde skal beregnes ut fra tilstanden til forpliktelsen til tilstedeværelsen av et lite ledig mellomrom mellom fasaderens øvre overflate og dekselfilm. Med andre ord, en film som strekkes over blanks, bør ikke røre dem før starten av å dukke opp luft. Beregningen er som følger. Først vil vakuumet (pustende) bordplaten, som vil være den første som legger på vakuumbordet, bli laget av en MDF-plate med en tykkelse på 10 mm. For det andre vil foringen under fasene på fasadene være små biter av MDF-platen 16 mm tykk (dette er det enkleste, vanlige og optimale foringsalternativet). For det tredje vil tykkelsen på de vendende billettene være fra 8-10 mm (dørfôr) og opptil 16-32 mm (fasader og andre møbler). For det fjerde vil forseglingsdekk legge til en baddybde på ca 2 mm. Som et resultat vil maksimal høyde på hele "kaken" inne i badet være lik: 10 + 16 + 32 \u003d 58 mm. For fremstilling av et vakuumbad bruker vi et profilrør med et tverrsnitt på 60x40 mm, og legger den på en kort side. Samtidig vil høyden på ledig plass være minst: 60 + 2 - 58 \u003d 4 mm, som er ganske nok.

Gjør et vakuumbord.

Vakuumbad.

Bunnen av vakuumbadet vil tjene som et ark med 2 mm tykt. For å minimere avbøyningen av arket under påvirkning av negativt indre trykk, og gjør overflaten av en flat form (nær det perfekte flyet), er det nødvendig å lage en stivelsesramme. For fremstilling av en ramme vil vi bruke samme profilrør 60x40x2. Det pre-hakkede røret, i samsvar med prosjektet, er plassert på stappen, det er stivt fast med klemmer, utfører treneren til alle adjoints. Etter å ha gjort en stivhetsramme, sveises en stålplate over den. Dette er det mest ansvarlige scenen for sveising, det krever en kontinuerlig sveisesømløshet (det anbefales å utføre en dobbel leverandør).

For å unngå ark med ark under påvirkning av lange høye temperaturer, er det mulig å bruke følgende alternative metode for sveisark til stivhetsrammen. Før du legger stålplaten til stivhetsrammen, er det nødvendig å anvende en tetningssammensetning, motstå høye temperaturer (for eksempel et silikon høytemperatur tetningsmiddel), og sveisingen er ikke solid søm, men i små vanlige fikseringsstikker i a Trinn på ca 50 mm. Denne metoden er utformet for å være kortvarig, de lokale effektene av sveising vil ikke være i stand til å skade (brenn) hele tetningsmidlet, og bare dens små del i umiddelbar nærhet av båndene, den større delen av tetningsmidlet etter herding vil Utfør sin egen direkte funksjon.

Dimensjoner av vakuumbordet.

Stiftersrammen og rekkefølgen av vakuumbadmonteringen: Stivingsrammen er kokt, stålplaten sveises til den, den stasjonære (nedre) rammen med en del av hengselforbindelsen for å feste løften (øvre) rammen er sveiset til det hermetisk.

Foto av vakuumbordet nedenfra.
Stivingsrammen er delvis fra hjørneprofilen.

Løft (Presser.topp) ramme.

Ramme Materiale - Profil Pipe 60x40x2 mm. Størrelsen på trykkrammen skal være nøyaktig det samme som vakuumbadet. Hvis det ikke var mulig å finne en tilstrekkelig glatt (ikke buet, ikke vridd) profil, må du velge på forhånd flere av de mest selv piske, hvorav detaljene i vakuumbordet er tett ved siden av hverandre.
Klemrammen vil bli hevet på grunn av justerbare hengslede tilkoblinger. Hengslingsjusteringen utføres etter å ha stått fastsatt forseglingsstrimler av arkgummi mediumstivhet, ca 2 mm tykk.

Sveisede skiver er nødvendig for å øke friksjonsområdet. Lommen på hengselforbindelsen er en stålstang D12 med tråder i endene.

For å holde klemrammen i hevet tilstand, kan gassheiser påføres. Av sikkerhetshensyn anbefales det å etablere fire gassheiser (to til siden) og sørg for at noen av dem er i stand til å holde rammen. Hvis åpningsvinkelen på rammen (45 °) er utilstrekkelig, vil rammen forårsake signifikant ulempe i arbeidet, det kan heves i vinkelen så mye som mulig i vinkelen litt over 90 °, ved hjelp av Thermo-Modul Parked bak (Gaslifts gjelder ikke).

Klemmer.

For pålitelig og forseglet oppbevaring av filmen i prosessen med vakuumpressing, er det nødvendig å tett og jevnt trykk på den øvre rammen til omkretsen av vakuumbadet, som har oppnådd den utbredte passformen til gummitetningen. For disse formål kan du bruke ulike ferdige klemmer-klipp, eller gjøre dem uavhengig.
For fremstilling av hjemmelagde klemmer som opererer på prinsippet om eksentrisk, trenger du neste stål metallrulling: DU50-røret halvparten (den ytre diameteren er ca. 60 mm), to stangmålere med en diameter på 10 mm, og om Samme mengde profilrør med et tverrsnitt 20x20x2 mm.

Først er DU50-røret kuttet i 8 like 60 millimeter segmenter. Hvert segment av røret er modifisert med en halvcirkelformet sentralhals, med en bredde på 10-11 mm og en lengde av en bue som er lik 3/4 fra lengden av rørets eksterne omkrets. Vi oppnår 8 stykker eksentriske roterende sylindere, som du trenger å sveise en knott med en lengde på 220 mm fra en firkantet profil 20x20 mm.

For det andre er stålstangen kuttet i 16 segmenter: 8 stykker 190 mm lang (for studs) og 8 stk med en lengde på 55 mm (for en sving). Til den ene enden av hårnålen er det nødvendig å ønske m12 mutteren velkommen (eller M10 med borede tråder) slik at den fritt kan rotere på squast, og i den andre enden - for å hogge M10x50-tråden.

For det tredje, for å fullføre fremstillingen av klemmen, sveis vi endene av svinget (med en mutter med en sveiset pippel på den), til den indre overflaten av de eksentriske roterende sylinderene.

For å installere klemmene på vakuumtrykkstabellen, i åtte punkter av bordet, ifølge prosjektet, bores tverrgående hull med en diameter på 10 mm. Deretter øker de øvre hullene, noe som gir dem en avlang form. Clamp-innstillingen utføres ved å installere kombinerte muttere til ønsket stylumtråd, etterfulgt av låsemutter. Denne operasjonen utføres på den siste fasen av produksjonen av vakuumbordet, etter klistremerket til gummitetningen.

Elementer og størrelser på hengselklemmen.

Klippekrokene er laget av stålhjørne 50x50x3.

Hvis det ikke var mulig å oppnå en jevn tabelloverflate.

Hvis arket har gjennomgått betydelige deformasjoner i sveisingsarbeidsprosessen, som går utover de tillatte verdiene, så ta en kvern og kutte sveisene i hendene, remake alt er ikke nødvendig. Gi det perfekte glatte planet i vakuumbordet kan være ytterligere tiltak, nemlig ved å anvende epoksy nivelleringsblandinger som brukes i fremstilling av fyllstoffer. For dette er vakuumbordet satt strengt når det gjelder nivået, bestemmer ønsket volum av bulkmassen (for eksempel ved hjelp av en testfylling med vann), renset fra rustbunnsvakuumbad, bakken. Utfør den pleierte epoksyblandingen i henhold til produsentens instruksjoner. For behandling av besparelser, kan blandingen fortynnes med noe billig filler, for eksempel kvartsand. For å akselerere herdingen av blandingen etter fyllingen, kan tabellen styres for å varme opp på toppen av varmen fra termo-modulen. Denne operasjonen på Bay-justeringen er fornuftig etter den fullstendige beredskapen til vakuumpressen, produksjonen av testprøver av produkter, og ta avgjørelser om behovet for å forbedre arbeidsflatenes geometri.

Estimering på materialet til vakuumbordet.

Navn	Lengde, mm.	Nummer, PCer.	Hensikt
Profil 60x40.	2500	6	Stiffery ramme. Bad. Løfte ramme.
Profil 60x40.	1380	4	Stiffery ramme.
Profil 60x40.	1320	4	Bad. Løfte ramme.
Profil 60x40.	1001	6	Stivhet ramme (diagonal).
Profil 60x40.	753	3	Stiffery ramme.
Profil 60x40.	250	4	Hengsel.
Profil 60x40.	180	2	Hengsel.
Profil 60x40.	150	2	Klippestøtte.
Profil 60x40.	140	2	Hengsel.
Hjørne 50x50x3.	50	8	Løfteramme (krok for klemme).
Profil 20x20.	220	8	Klemme.
Pipe du50.	60	8	Klemme.
Rod D10.	190	8	Klemme.
Rod D10.	55	8	Klemme.
Stang d12.	150	2	Hengsel.
Nut M10 Combi.		8	Klemme.
Nut M10.		12	Klemme. Fest tabellen.
Nut M12.		16	Klemme. Hengsel.
Vaskemaskin D12.		12	Hengsel.
Bolt M10x60.		4	Fest tabellen.
Leaf 2500x1500x2.		1	Bord (bunnen av badet).
Gassheis		2	Løfte ramme.

Etter fullføring av hovedarbeidet er vakuumbordet installert på ansiktet (på spesialtilpassede støtter) og festet i hjørnene med fire bolter, som vist på figuren, og deretter gå til små verk: Innstilling og justering av klippene, justering av Løfteramme hengsel, stikker forseglingen.

Metallstrukturer begynner å skaffe seg konturer av den fremtidige termiske pumpen, men det er ikke nok for mange elementer: et vakuumsystem, termo-modulus, en elektrisk styringsenhet, som vil bli diskutert i følgende artikler.