I utformingen av denne enheten, et større antall operasjonelle plater, modifiserte sideavgifter og en pålitelig montering for utgangen av en brennbar gassblanding), men som virker med det samme prinsippet i elektrolyseren.

De som først står overfor en lignende enhet, er det umulig, det virker i de vanligste funksjonene for å avklare (og huske resten), hvor essensen av denne typen strukturer. Og det er ganske enkelt.

Mellom sideavgiftene, forbundet med fire studs, plassert metallplater-elektroder separert av gummi ringer. Det indre cellulære hulrommet til et slikt batteri ved 1/2 ... 3/4 volum er fylt med en svak vandig oppløsning av alkali (Con eller NaOH). Spenningen påført platene fra DC-kilden forårsaker en dekomponering (elektrolyse) av løsningen, ledsaget av den rike frigivelsen av hydrogen og oksygen. Denne blandingen av gasser, som passerer gjennom en spesiell væskeutløser (figur 1A), går videre til brenneren og brenner, lar deg være så nødvendig for mange teknologiske prosesser (for eksempel kutting og sveising av metaller) Høy temperatur - ca. 1800 ° C.

Figur 1. Apparatet for kutting og sveising, som opererer på elektrolyseprodukter av en svak alkalisk løsning:

a - Block Diagram, B - Ferdig hjemmelaget design:
1 - Strømforsyning med rettstrømforsyningsspenning, 2 - Elektrolyser, 3 - Lukkervæske, 4-brennergass, 5 - Ammeter, 6 - Knot på enheten, 7 - Håndtak som endrer driftsmodus (Hoppy-forandring av kraft Utgang), 8 - Håndter potensiometerkontroll, 9 - Lagringsbrakett med elektrisk lagring i en rullet tilstand, 10-putbart trehus, 11 - plugg.

Electrolyzerens ytelse avhenger av konsentrasjonen av alkali i oppløsning og andre faktorer. Og viktigst - fra størrelsen og antallet av platerelektroder, er avstanden mellom dem, som i sin tur bestemmes av parametrene for strømforsyningsenheten - kraft og spenning (med en hastighet på 2 ... 3 V på Galvanisk gap mellom de to platene som ligger ved siden av hverandre).

DC-kildesignalet foreslått av meg er tilgjengelig for å gjøre under "Home Workshop" og en nybegynner hjemmelaget. De er i stand til å sikre pålitelig drift av selv de "åttitøyne" (plater av elektroder av slike - 81 stk.) Elektrisk og enda mer så - "tretti". Et alternativ, hvor den elektriske kretsen er vist på fig. 4, det gjør det enkelt å enkelt justere strømmen for optimal koordinering med lasten: på første fase - 0 ... 1,7 kW, på den andre (når SA1 er slått på) - 1.7 ... 3.4 KW.

Og platene for elektrolysen tilbys av tilsvarende - 150x150 mm. De er laget av taktekkende jern tykk
0,5 mm. I tillegg til det gassaldrende 12 mm hullet i hver plate, vil ytterligere fire installasjoner (med en diameter på 2,5 mm) bli boret, hvor strikking eller syklings eiker brukes når montering. Sistnevnte er nødvendig for bedre sentrering av tallerkener og pakninger, og derfor rengjøres ved forsamlingen fra konstruksjonen.

Fig.2. Elecrolyzer ("åtti" alternativet):

1-betalingsside (kryssfiner, S12, 2 stk.), 2 - Clear Cheek (Plexiglas, S4, 2 stk.), 3 - Plate elektrode (TIN, S0,5; 81 stk.), 4 - Ring separasjonsforsegling ( 5 mm gummi syre og alkalisk, 82 stk.), 5 - Isolatorhylsen (Cambrick Tube 6.2x1, L35, 12 stk.), 6 - Stud MB (4 stk.), 7 - MB mutter med låseskive (8 stk. ), 8 - Rørutgang av en brennbar gassblanding, 9 - en oppløsning av svakt alkalisk (2/3 av det indre volum av elektrolysylen), 10 - PIN-kode med kontakt (kobber raffinert, 2 stk.), 11 - Dysen ( "rustfritt stål"), 12 - mutter Caid M10, 13 - Gulvvask ("rustfritt stål"), 14 - Mansjettknapp (gummi-acido- og alkalhaft), 15 - Tickerens hals ("rustfritt stål"), 16-mutter Caid M18, 17 - Pucken av drivstoffhalsen ("rustfritt stål"), 18 - Vaskemaskinforsegling (gummi-syre og alkalisk), 19 - Dekselet på fyllnalen ("rustfritt stål"), 20 er en pakningsforsegling (sur og alkalisk gummi).

Faktisk hadde jeg mye å bryte hodet mitt før "vannmaskinen" ble komfortabel og pålitelig, som Edison-lampen: Slått på - opptjent, slått av - sluttet å jobbe. Et spesielt plagsomt tilfelle viste seg å være moderniseringen av ikke elektrolysen selv, og væskeutløseren som er koblet til den, er koblet til den. Men det koster å forlate vannet for å være mal for å påføre vann som en agonering fra spredningen av flammen inne i det gassgenererende batteriet (over tilkoblingsrøret) og kontakte oss ... Kerosene, hvordan alt gikk umiddelbart til veien.

Hvorfor er Kerosene valgt? Først, fordi i motsetning til vann, er denne væsken i nærvær av alkali ikke skummet. For det andre, som praksis har vist, med en tilfeldig hit av keraftighetsdråper i flammebrenneren, går sistnevnte ikke ut - bare en liten blits observeres. Til slutt, for det tredje: Å være en praktisk "separator", petroleum, er i en port, er trygg i brann.

På slutten av arbeidet, under pause, etc. Brenneren, naturlig, slukket. Et vakuum dannes i elektrolyseren, og parafinen strømmer fra høyre tank til venstre (figur 3). Deretter - luftbarn, hvorpå brenneren kan lagres så mye som du vil: I et øyeblikk er det klart for bruk. Når den er slått på, strømmer gasspresser på parafin, som igjen strømmer inn i høyre tank. Deretter begynner gassgrill ...

Fig.3. Kerosenutløser og prinsippet om sin handling

(A - med en elektrolyser, b - på tidspunktet for avslutning av enheten):

1 - Cylinder (2 stk.), 2 - Kork (2 stk.), 3 Montering, 4 - Outsett, 5 - Kerosen, 6 - Adapter (stålrør).

Tilkoblingsrør i enheten - polyklorvinyl. Bare brenneren selv fører en tynn gummislange. Så etter å ha slått av strømmen, er denne "gummi" nok til å passere med hendene - og flammen, gi ut en lett bomull, vil gå ut.

Og en enda subtilitet. Selv om strømforsyningen (se figur 4) og er i stand til å gi elektrisitet 3,4-kilowatbelastning, for å bruke en slik høy effekt i amatørpraksis, skjer det svært sjelden. Og for å "ikke kjøre elektronikken" nesten litt (i en-alpapidisk modus for retting, når du er på utløpet på 0 ... 1,7 kW), er det ikke å ha en annen strømforsyning av en elektrolyser - mindre og enklere (figur 5).

Fig.4. Konsept elektrisk strømforsyning enhet.

Faktisk er det en to-halv-periode, kjent for mange selvstendige delikatesser, justerbar likeretter. Dessuten, med tilknyttet hverandre (mekaniske) "motorer" på 470 ohm potensiometre. Konstruktivt kan et slikt forhold utføres enten ved hjelp av det enkleste utstyret med to tekstolittgir, eller å bruke en mer kompleks venier type enhet (i en innenlandsk radiomottaker).

Fig.5. En variant av strømforsyningen ved å bruke i tyristoren og selvlagde transformatorsystemet.

Transformator i strømforsyningen hjemmelaget. Som en magneto-ledning ble et sett med SH16X32 fra transformatorstål brukt. Vinding inneholder: Primær - 2000 svinger av PAL-0,1; Sekundær - 2x220 svinger av PAL-0.3.

Øvelse viser: Betraktet hjemmelaget apparat for gassskjæring og sveising, selv med den mest intense operasjonen, er det i stand til å betjene veldig lang tid. Sant, en gang hvert 10. år krever et grundig vedlikehold, hovedsakelig på grunn av elektrolysen. Platene til sistnevnte, som arbeider i et aggressivt medium, er dekket med jernoksid, som begynner å fungere som en isolator. Det er plater å skylle med påfølgende stripping på Emery Circle. Videre, å erstatte fire av dem (på den negative polen), som er konstruert av sure rester i nærheten av "minus".

Bruken av såkalte avløpshull (unntatt fyllstoffet og gassfôr) er også usannsynlig å bli ansett som berettiget, som ble tatt i betraktning ved utvikling av enheten. Det er like valgfritt å komme inn i biotonapparatet for å samle opp akkumulerende superagressive alkali. I tillegg viser utnyttelsen av den "ubegrensede" -designet at denne "ondsinnede væsken" kan samle for en 10-årig periode på bunnen av parafinukkeren, ikke mer enn en halv kopp. De akkumulerte alkaliene fjernes (for eksempel i vedlikehold), og den neste delen av ren kerosen helles i lukkeren.

V.radkov, Tatarstan
MK 03 1997.

Forhold. Den presenterte enheten har ikke akkumulerende sylindere for gass, noe som gjør det ganske trygt i drift. Hydrogen utføres ved elektrolyse, og produsert fra vanlig vann. Gassen som er produsert i mengdene som er nødvendige av generatoren, blir umiddelbart brent i brenneren, som eliminerer muligheten for akkumulering og eksplosjon.

Nødvendige materialer for bygging av brennere:
- Rustfritt stålplater, ca. 1 mm tykk;
- To M6x150 bolter med skiver og nøtter;
- et stykke gjennomsiktig rør;
(Prosjektet brukte et vannpunktsrør)
- gulv med "juletre";
(Deres diameter er valgt under slangen fra vannstanden)
- plastbeholder på ett og et halvt liter;
(En vanlig matlagringsbeholder er egnet)
- Filter av flytrengjøring;
(Du kan bruke en filtervaskemaskin)
- Omvendt vannventil.

Verktøy brukes standard, som er tilgjengelige i hvert verksted.

Det første trinnet vil bli etableringen av hjertet av NGO-generatoren - Electrolyzer. Den er laget av rustfritt stålplater, som ligger konsekvent etter hverandre ved like hull og boltet boltet.

Som kilden sier, trenger det rustfritt stålmerket enten utenlandsk AISI316L, dens innenlandske analoge 03x16H15m3. Men det er ideelt, i prinsippet kan du bruke noen.

Hvorfor er det brukt nettopp rustfritt stål, og ikke for eksempel det vanlige svarte metallet, fordi det også bruker den nåværende? Faktum er at den første av den første svarte metallet i vannet, for det andre i vannet under driften av anordningen vil bli tilsatt alkali, som, som er underlagt passasjen av den elektriske strømmen, vil den bli opprettet for platene a Snarere aggressivt miljø der det vanlige jernet bare vil gå i lang tid.

Fra det rustfrie stålarket må du kutte 16 kvadratplater. I størrelse bør de være så frie til å gå inn i plastbeholderen. Du kan kutte dem med en baccle eller puslespill.

Etter det, i hver tallerken, blir to hull boret, en diameter på 6 mm under boltene. På motsatt side må du kutte en del av hjørnet.
Dette er hva som skal skje:

Nå noen annen teori. Driftsprinsippet for hydrogengeneratoren er basert på det faktum at når den konstante elektriske strømmen passerer gjennom elektrolytten mellom platene, deler strømmen vannet til komponentene: oksygen og hydrogen.

Fra dette følger det at to elektrisk isolerte batterier vil bli samlet fra platene, hvorav en vil komme inn i pluss til en annen minus (anode og katode).

Slik ser det skjematisk:

Et slikt antall plater er nødvendig for å øke området med elektrisk eksponering for elektrolytten, og derved øker strømmen som passerer gjennom elektrolytten, og som følge av mengden av hydrogen som produseres.

Det er ganske mange alternativer for tilkobling av platene, og dette alternativet er ikke det mest optimale. Den brukes fordi det er ganske enkelt i produksjon og bytte.

Denne ordningen er designet for liten spenning og høy strøm.

For isolasjon ble platene fra hverandre anvendte deler av transparent rør:

Ringsykkelsen skal være ca. 1 mm.

Plater er bundet som dette: Vaskemaskinen er kledd på bolten, så platen, deretter tre skiver, tallerken, tre skiver, etc. Så anoden og katoden samles, 8 plater.

Deretter settes ett batteri inn i en annen, dreier 180 grader. Mellom platene som en dielektriske utskårne stykker av røret er satt inn.

Etter montering er to batterier kallenavnet mellom seg selv, og hvis det ikke er kortslutning, installert i beholderen.

I beholderboringshullene under boltene, vil det være spenning på dem.

Et hull under montering er boret i beholderlokket. Før du installerer bassenget selv, er det bedre å vaske det med en tetningsmasse eller silikon. Det samme gjelder for den tilstøtende overflaten av lokket. For å kontrollere beholderen på tetthet, kan den utelates i beholderen med vann. Hvis bobler vises på det, er beholderen ikke hermetisk.

For å øke genereringen av gass, bør noen urenheter legges til vannet. Natriumhydroksyd er best egnet, som er inneholdt i midlene for å rense rørene fra blokkene.

Hydrogenbrenneren er dine egne hender - dette er en komplett oppgave for en erfaren mester og en nybegynner, bevæpnet med detaljerte anbefalinger om sin uavhengige produksjon. Denne enheten fungerer på grunn av varme generert varme. En blanding av hydrogen med oksygen er gass med høyest mulig forbrenningstemperatur - 2800 ° C. Det kalles Rumptim eller Brun gass. Men når du arbeider med denne blandingen, må du imidlertid være forsiktig fordi den er veldig eksplosiv.

Hydrogen har visse fordeler i forhold til andre brennbare gasser. For eksempel kan det oppnås ved elektrolyse direkte fra vannet. Selvstyrt hydrogenbrenner krever ikke bruk av hydrogen i sylindere. Elektrolysebrenneren er i stand til å levere gass i de nødvendige mengder. På grunn av dette er hydrogen sveising veldig økonomisk og mest trygg måte.

En hjemmelaget sveisemaskin med en hydrogenbrenner kan gjøres på grunnlag av en elektrolysegenerator.Sannsynligheten for gasseksplosjon ved bruk av slikt utstyr er helt utelukket, siden all gass umiddelbart strippes på sveising og akkumuleres ikke i tilstrekkelig mengde.

Hva vil kreves for produksjon av brenner?

For å lage en hydrogenbrenner må du lagre slike materialer:

• rustfritt stål ark;
• 2 m6x150 bolter med nøtter og skiver;
• gjennomsiktig rør, for eksempel, som i vannstanden;
• beslag med en ekstern diameter av den tilsvarende slangen;
• hermetisk plastbeholder med et volum på 1,5 liter;
• lite filter for rengjøring av vannrensing;
• omvendt vannventil.

Det er nødvendig å nærme seg valget av rustfritt stål. Det er ønskelig å velge et merke av importert AISI 316L-stål eller en innenlands analog - 03x16n15m3. Men hvis det er et lite stykke rustfritt stål 50x50 cm med en tykkelse på 2 mm, så kjøp et helt ark er ikke nødvendig.

Det er nødvendig å bruke at det er et rustfritt stål, da det ikke er utsatt for korrosjon i vannet, i motsetning til konvensjonelt stål.

I tillegg vil hydrogen sveising være mer effektiv hvis du bruker alkali, og ikke et enkelt vann. Alkalisk medium er aggressiv, så det er uakseptabelt å bruke vanlig stål.

Tilbake til kategorien

Produksjonsfunksjoner

Rustfritt stål må kutte i små plater. Fra stykket 50x50 cm vil det vise seg 16 plater i form av et omtrentlig torg. Du kan kutte metallet med en kvern, en av vinklene til hver plate må kuttes slik at det i fremtiden kan kobles til hverandre.

På motsatt kutt trenger siden til å bore hull for festebolter for å koble til elementer senere. Operasjonen av enheten vil være basert på det faktum at konstantstrømmen, som passerer gjennom elektrolytløsningen i rekkefølge fra platen til platen, vil dele vannet til oksygen og hydrogen. For å sikre denne prosessen, er det nødvendig å skape plater med motsatte kostnader: positiv og negativ.

For den største effektiviteten til enheten er det nødvendig at området av platene er maksimum. Dette vil sikre maksimal effektivitetsareal på løsningen, den maksimale strømmen vil passere gjennom vannet, slik at den største mulige mengden gass dannes. For å oppnå det ønskede resultatet er det nødvendig å gi en positiv og negativ ladning av størst mulig mengde plater. Med 16 plater på anoden og katoden utgjorde 8 elementer.

Hydrogen sveising er en slags gassflammebehandling. Den karakteristiske funksjonen er brenningen av flammen i atmosfæren i hydrogen. Til dags dato er denne metoden mest populær blant alle typer gasflame-behandlinger.

Den har høy effektivitet og tjener som et utmerket alternativ til acetylen sveising. I tillegg kan du gjøre sveisemaskinen med egne hender hjemme, noe som gjør det enda mer interessant.

Hydrogen sveising har en rekke fordeler i forhold til andre analoger. Hovedfordelen er at i ferd med forbrenning av sveisebrenneren er fremhevet av vanndamp, så det er det sikreste.

I tillegg gir denne teknologien høye driftstemperaturer, noe som betyr at det gjør at du kan jobbe med mer ildfaste metaller. Hydrogen sveising kan enkelt brukes hjemme, da du kan lage en sveisemaskin med egne hender.

En annen hyppigst brukt metode er acetylen sveising.

Sveisingsteknologi med hydrogen.

Samtidig viser hydrogen i mange tilfeller å være mer foretrukket på grunn av sine særegenheter:

• lar deg få fine tette sømmer;
• evnen til å jobbe med små detaljer;
• den høye temperaturen på gassbrenneren tillater ikke bare, men også skjære materialer;
• hydrogenbrenner med egne hender - dette er en synkende oppgave, ikke bare for mestere, men også for nybegynnere;
• evnen til å utføre arbeid i et lukket rom
• hydrogen sveisemaskinen er liten og transporteres hensiktsmessig.

Til tross for de mange fordelene med atomhydrogen sveising, er det ikke uten feil. De viktigste er vanskeligheter med å jobbe med kobberprodukter, noe legert stål, så vel som med massive materialer.

Søknadsmetode

Flammesveising utføres ved å brenne en gassformig blanding. Den mest brukte er acetylen sveising. Den er basert på oksidasjon av karbid i vann.

Hvis en liten temperatur er nødvendig, for eksempel, for å arbeide med små deler eller tynt metall, brukes propan. Den serveres fra sylinderen til blandekammeret, og deretter i brenneren.

Oksygen leveres til samme kammer som støtter gassforbrenning. Justering av oksygentrykket kan oppnås forbrenningstemperatur opp til 3000 grader, som tillater ikke bare sveising, men også å kutte metallet.

Ulempen med dette er behovet for å bruke en gasscylinder. Dette pålegger restriksjoner på bruk av sveising i mange vanskelige forhold.

Aggregat for hydrogen sveising.

Prinsippet om drift av hydrogen sveising er basert på prosessen med å separere vann i hydrogen og oksygen. Som et resultat av den påfølgende rekombinasjonen av single-nukleær hydrogen oppstår frigivelsen av energiselskapende sveising.

Sveisområdet viser seg å være beskyttet av hydrogen fra oksygen, som eliminerer oksydasjonen av overflaten og gir glatte sømmer.

Bruk hydrogenbaser for legering farlig. Hans lekkasje i lukkede lokaler kan føre til kvelning eller svimmelhet. Han er også eksplosiv.

Produksjonen av hydrogen som er nødvendig for driften av sveisemaskinen, utføres direkte ved sveisestang i elektrolysekammeret. Dette eliminerer de angitte risikoene i riktig bruk av utstyr og sikkerhetsutstyr.

Hydrogen sveising er mye brukt i vanskelige forhold: tunneler, gruver, samlere. Propylen-acetylen-sylinder kan ikke anvendes i slike oppgaver på grunn av den høye risikoen for lekkasje av blandingen og dens eksplosjon.

Elektrolyseutstyr er blottet for disse manglene og er mye brukt i de angitte områdene.

Bruk hydrogen sveisemaskiner er enkelt nok. De krever ikke hyppig oppladning og raskt å gå på arbeidstemperaturer.

I tillegg kan de jobbe fra husholdningsnettet, noe som gjør dem veldig attraktive for en enkel bruker. Spesielt vurderer det faktum at hydrogen sveising kan gjøres med dine egne hender på en av de mange elektrolysekretsene for sveising tilgjengelig på Internett.

Hvordan lage en hydrogen sveisemaskin selv?

Hydrogen sveising er nyttig for enhver håndverkere. Hydrogen-kutteren er ikke billig utstyr. I tillegg er apparatene som er tilgjengelige på salg ofte uegnet for små deler, spesielt for smykker.

Utgangen av denne situasjonen er produksjonen av atomhydrogen sveising med egne hender. Alle elementer som er nødvendige for å opprette et slikt apparat, kan enkelt kjøpes i enhver økonomisk butikk. Så la oss se på hvordan du gjør det hjemme.

Grunnleggende kapasitet

Installasjon for sveising med hydrogen.

Hydrogen sveising apparatet fungerer som et resultat av hydrogen brenning, på grunn av dissosiasjonen av en vandig alkali løsning.

Denne prosessen utføres i tanken som gulvet i liter kan være perfekt egnet. Det må være lukket med et plastlokk med to hull som er laget for å utføre kontakter fra elektrodene.

Alle konklusjoner må være tett forseglet. For disse formålene, limet "øyeblikk".

I kvalitet kan fire-trinns rustfritt stål striper brukes. For den største produktiviteten til sveisemaskinen, er det nødvendig å bruke hele volumet av væsken.

For dette bores platene langs øvre og nedre kanter og sammenkoblet av dielektriske studs. Terminaler er laget på den resulterende blokk: to minuser plassert langs kantene og polene mellom dem.

Hver terminal bøyer og festet på tanken med en bolt. Terminaler fra strømforsyningen vil bli festet til disse boltene.

Kapasiteten må fylles med en arbeidsfluidsprøyte gjennom gassfjerningsmontering. Elektrolytten er en 8-10% blanding av natriumhydroksyd i destillert vann. Under driften av elektrolyseren overstiger temperaturen på arbeidsfluidet av den alkaliske oppløsningen vanligvis ikke 80 ° C.

Hydrodasiteten er det andre fartøyet. I det er gass mettet med par brennbare stoffer. Deretter sendes den resulterende blanding til en tredje beholder fylt med konvensjonelt vann. Den utfører en lukkerfunksjon for å gå ut av gasser.

Som en dyse gjennom hvilket oksygen, vil hydrogen og brennbare stoffer gå ut av, en vanlig medisinsk nål kan brukes.

Nåværende kilde for atomhydrogen sveising

Som en strømkilde kan brukes av et konvensjonelt batteri med 12 volt. Dette alternativet er perfekt for å jobbe med et fasttykkelsesmetall.

Dens ulempe er fraværet av muligheten for å kontrollere flamens kraft, siden produktiviteten bestemmes ved fremstilling av hydrogen og oksygen, avhengig av styrken av strømmen.

Valget av lader for bilbatterier vil være mer foretrukket. For å jobbe med tynne metallplater eller smykker, kan lading konfigureres med 3 volt.

Du kan bruke hydrogen sveising med oksygen fra det vanlige nettverket i 220 V, som lar deg bruke denne enheten hjemme.

Bytte kamera

Skjematisk diagram av hydrogen sveising apparat.

For valg av hydrogen og oksygen som leveres til brenneren, anvendes en annen beholder - utvekslingskammeret.

Inne i det er det nødvendig å gjøre 3 hull:

• for tanking av arbeidsfluidet;
• fra under montering for å levere arbeidsfluidet i hovedkapasiteten;
• montering for å levere en gassblanding på en dyse.

Utformingen av den ekstra kapasiteten er også nødvendig for å nøye forsegles. Gjennom hydrogen Naves bør hydrogengeneratoren ikke velges gasser og væske. Det er også løst ved hjelp av "øyeblikk".

Gjør brenneren

For fremstilling av brenneren kan du bruke den vanlige gummislangen. Det er på det at hydrogen og oksygen vil bli transportert fra utvekslingskammeret til dysen. Som en dyse kan du bruke nålen fra sprøyten eller droppen. Sistnevnte vil være et mer foretrukket valg, da veggene i denne nålen er tykkere.

Slangen må konsolideres tett med et utvekslingskammer og en nålbase. Dette oppnås ved hjelp av klemmer. Etter å ha fullført alle operasjonene på apparatet, er det mulig å utløse det.

Elektrolyse av arbeidsfluidet begynner raskt. Etter noen minutter kan du sette ild til flammen på slutten av dysen. Flammejustering utføres ved å endre spenningen på maskinen.

Utfall

I mange tilfeller viser bruken av hydrogen sveising å være mer praktisk enn andre gassflammemetoder. Det blir spesielt relevant når det gjelder å jobbe hjemme.

En gitt beskrivelse av hvordan man lager en hydrogenbrenner med egne hender, vil hjelpe alle mestere som ønsker å gjøre en slik enhet. Dette vil betydelig spare penger for kjøp av sveisebutikk.

I tillegg er hydrogenkutter laget med egne hender mer lovende å jobbe med små produkter. Hydrogen sveising er ren, og produksjonen krever ikke mye arbeid og store kostnader.

Også metoden ligner acetylensveising, og det vil ikke bli mestret.

Hydrogenflammen er et godt alternativ til flammacetylenet og brukes aktivt til sveising, kutting og lodding av forskjellige materialer. I motsetning til mange tradisjonelle metoder er hydrogen sveising nesten trygt, på grunn av at produktet av forbrenningsprosessen i den er damp. Denne metoden regnes som et alternativ for gassflammebehandling ved bruk av en blanding av oksygen og brennbare gasser.

Hvis du bare bruker hydrogen som drivstoff i stedet for acetylen, vil sveisebadet bli belagt med et tykt slagglag, og sømmen som er oppnådd, vil være forskjellig og porøsitet. For å unngå dette anvendes organiske forbindelser som kan binde oksygen. For dette formål benyttes hydrokarboner som bensin, benzen, toluen og andre oppvarmede til en temperatur på 30-80% av kokepunktet. Den rette mengden av dem er minimal, så hydrogenveisingsprisen er ikke mye forskjellig fra andre metoder for gassflammebehandling.

En annen kompleksitet av denne metoden kan være fraværet av tilstrekkelig effektive kilder til hydrogen med oksygen. Gasscylindre har økt fare i drift, slik at deres bruk er upassende. Vesentlige hydrogenkonsentrasjoner er i stand til å forårsake frostbit og svimmelhet med en hugging.

Spesielt farlig i hydrogenflammen er at den ikke er synlig i dagslyset. For å oppdage det, er det nødvendig å bruke spesielle sensorer. Løs problemet med pålitelighet av gasskilder Tillat spesielle enheter som dekomponerer vann ved eksponering for elektrisk energi til oksygen og hydrogen. Disse elektrolysatorene kan produsere begge gassene samtidig.

Disse lys- og kompakte enhetene kommer til å erstatte tungt gass sveising utstyr som brukes med utilgjengeligheten av elektrisitetskilder, som er spesielt praktisk for hydrogen sveising hjemme.

Utstyr for hydrogen sveising

Hydrogen sveising apparater, har forskjellig kraft, arbeider fra det vanlige strømnettet. De er utstyrt med en tradisjonell acetylenbrenner, gjennom slangen der hydrogen-oksygenblandingen er angitt. Temperaturkontrollen til flammen gjør at du kan installere den i et bredt spekter (600-2600 ºс). Enhetene kan brukes til både manuell og automatisk sveising. Deres operasjon forårsaker ikke vanskeligheter på grunn av ikke for mye kompleksitet og mangelen på behov for å lade opp.

Besitter kompakte dimensjoner, kan utstyret være ganske kraftig. Den drives i drift om noen få minutter, avhengig av temperaturen på sveisingsstedet og det nødvendige forbruket av gasser. Ved besittelse av de viktigste ferdighetene til gassflammet behandlingen, vil ytelsen til hydrogen sveising ikke være vanskelig, og ytelsen til prosessen med kvaliteten på sømene vil ikke være verre enn med tradisjonell sveising.

I motsetning til tradisjonell sveising ved bruk av acetylen i form av grunnleggende drivstoffgass, er sveising ved bruk av hydrogen i stedet ikke bare produktiv, men er også miljømessig trygt. Sveising med acetylen er fulle av inntrykk av atmosfæriske luftgiftige forbindelser, mens et enkelt produkt fra brenningsprosessen i hydrogenutstyr er ganske ufarlig damp.

Disse enhetene er også sikkert sikre for lagring, transport og drift. De utfører ikke bare sveising, men også oksygenskjæring (manuell eller maskin), lodding, pulveroverflate, termisk tilstand og pulverspraying. Flere forskjellige moduser lar deg utføre arbeid i et stort spektrum fra tilkobling av materialer med minimumstykkelse til kutting av overfylte stål. Til tross for de små dimensjonene til disse bærbare enhetene og lav effekt, tillater de sveising og kutting av produkter med tykkelser på opptil 2 mm fra både svart og ikke-jernholdige metaller.

Bruk av hydrogen sveising

Oksygen-hydrogen sveising, drivstoffgass hvor hydrogen anvendes, er mye brukt i fremstilling av smykker, brukes i tannlegen og under reparasjon av kjøleutstyr. Ulike modeller av hydrogenapparat er populære i service sentre for vedlikehold av utstyr og andre innendørs rom, hvor driften av eksplosive oksygen- og propan-sylindere er forbudt.

Også fordelene ved bruk av oksygen-hydrogenflammen bør inkludere reduserende jobbtjenestekostnader under overholdelse av brannsikkerhetsstandarder og industriell hygiene på grunn av den komplette mangelen på avfall i produksjonen og absolutt skadelig for forbrenningsproduktet - vanndamp. For kontinuerlig drift av hydrogen-oksygeninnretninger er det bare nødvendig med en liten mengde vann. Et spekter av materialene som behandles er ganske bredt og inkluderer både svarte, ikke-jernholdige, edle metaller med stål og keramikk med glass.

Det er et elektrokjemisk underart av smeltesveising, atom-hydrogen sveising, som stammer fra effekten av elektroder med hydrogen, er velegnet for tilkobling av grisjern deler og strukturer fra legerte og lavkarbonstål. Men bruken i industrien er begrenset til en ganske høy spenning av kraftkilder, som representerer faren for menneskers liv.

I tillegg kan denne sveisingsmetoden ikke bruke når de arbeider med kobber, messing, sink, titan og en rekke andre kjemiske elementer med høy aktivitet i interaksjon med hydrogen. Samtidig beskytter den høye aktiviteten av molekylær hydrogen effektivt den metalliske smelten fra den negative atmosfæriske innflytelsen.

Teknologien til sveising og kutting med hydrogen, i motsetning til acetylen eller propan, tillater å oppnå et ganske rent kutt. I tillegg har den ikke skadelige utslipp av nitrogenoksid og grata, og metallet absorberer ikke karbon og herdet .

Hydrogen sveisemaskiner er tilrådelig å søke i verkene som produseres i tunneler, brønner og andre vanskelige steder, hvor plassering av sylindere med propan eller acetylen er forbudt. Separate typer hydrogen sveising utstyr tillater sveising selv under negative temperaturer.