Metallrør har ennå ikke vært helt igjen av vår konsultasjon, og gir plass til plast. Fordi metallet i forhold til plasten er mer motstandsdyktig mot høyt trykk, tåler betydelig store mekaniske belastninger, motstandsdyktige mot temperaturdråper, har en mye mindre termisk ekspansjonskoeffisient.

Den viktigste fienden til metallet er korrosjon. Dette gjelder spesielt for underjordiske metallrørledninger.

I bakken virker metallrørledningen som en elektrode, og det våte landet - som en elektrolytt. Herfra og veldig rask korrosjonsutvikling på ubeskyttede rør, som fører til fullstendig ødeleggelse. I tillegg er slike rør utsatt for direkte og meget sterk mekanisk eksponering av jorda, som bare aktiverer korrosive prosesser. Maleri rør av enhver emaljer her vil ikke hjelpe her, siden slik beskyttelse ikke kan motstå mekaniske belastninger. Og i vilkårene i jordens elektrolyt er veldig kortvarig.

Hvordan beskytte metallrør i bakken mot korrosjon?

For å beskytte underjordiske rør, brukes elastiske belegg basert på bitumen. Disse er spesielle mastere der bitumen blandes med polymerer for å gi styrke. Det finnes typer bitumen mastikk spesielt designet for å beskytte metallet (malt og ikke malt) i svært komplekse driftsforhold.

Du kan også beskytte rør med isolerende materialer, for eksempel vanntett. Det er asbestpapir behandlet med bitumen med tilsetning av polymerer eller cellulose. Pakket rørene med slikt papir, du lager en solid barriere mellom dem og jorda.

Et annet isolerende materiale er geotekstil. Dette er en polymerduk med gode vanntetting og styrkeegenskaper. Det dekomponerer ikke i bakken, og derfor vil beskyttelsen være svært langsiktig. I tillegg er dette et veldig billig materiale sammenlignet for prisen og med mastikk og med vanntett.


En av de moderne metodene for å beskytte metallrørene er kald galvanisering, som kan utføres uten vanskeligheter i noen forhold. Det er nok å ha en rulle eller børste. Samtidig er resultatet sammenlignbart med fabrikken galvanisert av en galvanisk eller varm måte. Sant, denne metoden for beskyttelse av rør er ikke lenger billig. Sammensetningen for kaldgalvanisering er laget på et epoksy- eller polystyrenbasis, inn i hvilket sinkstøv er tilsatt, med partikkelstørrelser ikke mer enn 10 mikrometer. Denne sammensetningen påføres analogi med farging. Men nå vil rørene dekkes med en slitesterk beskyttelsesfilm, ganske elastisk, uansett hva de ikke ville svette, og samtidig veldig holdbar og motstandsdyktig for mekaniske indikatorer. Og sink i sammensetningen vil oppfylle sin vanlige rolle av elektrokjemisk beskyttelse.

Under sin innflytelse blir rørmetallet ødelagt, noe som fører til dannelse av korrosjonsfistler, sprekker i bøyene, uoverensstemmelser av sømmen. Kaldt vannforsyning rør spesielt lider. Hvis dine nærmeste planer ikke er inkludert i utskifting av rør av intravartiske rørledninger i rustfritt (galvanisert, plast, metall-plast), bør det tas tiltak for å beskytte rør fra korrosjon.

Den vanligste (en og enkleste) metoden for å beskytte metalloverflater fra rust er å dekke dem med anti-korrosjonssammensetninger. Kaldtvannsrør kan forhandles av de ferdige sammensetningene i GF-021, GF-032, CF-OBO, PF-046, FL-053, EP-076 og XC-068. Et fantastisk beskyttende middel kan være forberedt hjemme. Bland 150 g blyneturbin, 150 g jerntårret og 100 g olifa og det resulterende sammensetningsdekselet.

God beskyttelse mot rust er farging rør, det viktigste er at maling materialer er fuktbestandige, og maling designet for farging varmtvann rør er også varmebestandige. Før du maler overflaten, anbefales det å forhandle en bly-sudisk eller lignende primer.

Hvis enkelte deler av rørledningen er lagt skjult, er det fornuftig å plukke opp mer pålitelig beskyttelse.

En effektiv, men heller tidkrevende metode for å beskytte rørledninger fra korrosjon er følgende (det gjelder bare dersom rørene ikke tidligere var dekket med noen sammensetninger; slik beskyttelse er rasjonell på scenen av rørledningen). Hvis det er rustfall på rørene, bør du vurdere det og dekk rørene med en blanding av kaseinlim med sement. Når kaseinøsningen er tørr, utvide rørene og dekk oljemaling.

Rørbelegg av karbolat hindrer ikke bare dannelsen av kondensat, men beskytter dem også mot korrosjon.

Stålkraner og støpejernssifoner for korrosjonsbeskyttelse kan behandles med en av følgende sammensetninger:

• beltitovo aluminium - Koble 1 vekt av aluminiumpulveret og 9 vektdeler baklittlakk og bland godt;
• etinol-aluminium - Koble 0,7 veid deler av aluminiumspulver og 9,3 vektdeler etinollakk og bland godt;
• etinol-klebemiddel - Koble 1 vekt på BF-2-limet og 7 vektdeler etinollakk og bland godt.

Korrosjon er underlagt ikke bare stålrør, men også deler fra andre metaller, derfor anbefales det å beskytte alle korrosive elementer av rørledninger. Så, på kromflater i forhold med høy luftfuktighet, utseendet på rustet utslett. Hennes utdannelse bidrar til å forhindre uforanderlig og uløst fiskeolje. Hvis sommeren koster varmt vær, og om vinteren er rommet godt oppvarmet, deretter behandlingen av forkrommet overflater utføres hver 10-15 dager. Tørk kromdetaljer om tampongen dyppet i fiskeolje, og etter en stund, tørk dem med en tørr, myk fille. Før neste behandling av fettrester fra tidligere behandling, fjern de myke fillerne fuktet med bensin. Dette enkle tiltaket gjør at du kan beskytte kromflatene fra Rusty Rash i flere år.

Hvis det er på nikkelbelagte eller kromflater (for eksempel på blanderne), har rustet allerede blitt dannet for å fjerne det med rusting steder med en sjelden fuktet med oppvarmet eddik. Fjern rust med nikkelvegger kan også brukes med fett (dyr eller fisk). Påfør et lag med fett til et rustet sted og la det stå i noen dager, hvorpå restene av fett fjerner den myke ragen fuktet med ammoniakkalkoholen.

Følgende sammensetning vil hjelpe fri fra Rust Chrome-belegg: I 1 liter vann må du oppløse 200 g kobbersulfat og 50 g konsentrert saltsyre. I den resulterende sammensetningen, fukt vevstampongen og tilbringe dem rustne flekker til fullstendig fjerning. For å nøytralisere syren, skyll overflaten, skyll deretter med rent vann og tørk den myke vinden tørr.

Gul "Rusty" flekker på overflatene på badene, skall, miles og dusjpaller kan fjernes litt saltet med oppvarmet eddik.

Beskrivelse:

Beskyttelsen av rørledningen fra korrosjon er oppgaven med ikke bare produsenter eller byggherrer, men også nettverksdesigneren og sluttbrukeren. Korrosjonsfenomenet kan skyldes en ikke-anerkjent sammensetning av fluid som strømmer gjennom rør, en feil kombinasjon av forskjellige metaller eller til slutt utilstrekkelig oppmerksomhet til beskyttelsen av rørledningen.

Hvordan beskytte rørledningen mot korrosjon

Beskyttelsen av rørledningen fra korrosjon er oppgaven med ikke bare produsenter eller byggherrer, men også nettverksdesigneren og sluttbrukeren. Korrosjonsfenomenet kan skyldes en ikke-anerkjent sammensetning av fluid som strømmer gjennom rør, en feil kombinasjon av forskjellige metaller eller til slutt utilstrekkelig oppmerksomhet til beskyttelsen av rørledningen.

Korrosjon av rørledninger - et fenomen på grunn av hovedsakelig elektrokjemiske reaksjoner av metalloksydasjon under interaksjon med fuktighet. Metallet blir gradvis modifisert på ionenivået og forsvinner, forsvinner fra rørets overflate. Oksidasjon, karakterisering av fenomenet korrosjon av metallrørledninger, kan forekomme av forskjellige årsaker, og derfor oppstår på grunnlag av forskjellige mekanismer. Oksidasjonsprosessen kan avhenge av arten av fluidet som strømmer gjennom rørledningen, eller på egenskapene til mediet hvor rørledningen er lagt på. I denne forbindelse, når du velger de mest hensiktsmessige måtene å motvirke korrosjonsmekanismer, er det nødvendig å ta hensyn til egenskapene til situasjonen der den observeres. I noen tilfeller utføres kampen mot korrosjon ved vedtak av forbedrede tiltak for kjemisk behandling av det flytende væsken for å korrigere sine korrosive egenskaper, i andre tilfeller bruk av beskyttende belegg for rørledninger (intern eller ekstern) eller bruken av spesielle metoder for den såkalte "katodeskrift". Først av alt er nøye utvalg av materialet for rørledningen nødvendig. Det anbefales å bruke materialer mindre utsatt for korrosjon (for eksempel kobber eller rustfritt stål).

Når det brukes ved det første trinnet av korrosjon, dannes en solid tynn overflateoksydfilm ("inertfilm"), som deretter beskytter metallet under det mot korrosjonens virkninger. På slike materialer av ulike årsaker kan imidlertid korrosjonsfokus bli dannet. Årsaken er en ujevn filmdannelse eller et gjennombrudd. Bruken av mer verdifulle materialer er ikke alltid berettiget på grunn av deres høye kostnader.

Kjemisk behandling av aggressivt vann

Vann som strømmer gjennom rørledningen, kan ha aggressive egenskaper. Ofte skyldes dette behandlingen av slik vann med klor- eller koagulasjons- og flokkuleringsprosesser som oppstår i vann direkte ved vannbehandlingsstasjonen. Aggressivitet kan skyldes innholdet av oksygen, klor, karbonater og bikarbonater. Aggressivitet reduseres med en økning i nivået av surhet og stivhet og øker med økende temperatur og innhold av oppløst luft og karbondioksid.

Hovedmålet med den kjemiske behandlingen av vann er å forvandle potensielt aggressivt vann til en svakt beregning. Moderat stivhet er faktisk ønskelig, siden den bidrar til dannelsen av kalsiumsalter av kalsiumsedimenter på den indre overflaten, som beskytter metallet. Tilsetningen av de tilsvarende inhibitorene kan reduseres ned korrosjonsprosessen, og reduserer den til mindre farlige manifestasjoner (ensartet korrosjon i stedet for den dype lokalet), og bidrar også - ved hjelp av en kjemisk reaksjon - dannelsen av kalkavsetninger, som, som, tett ved metallet, danner et belegg som beskytter det mot korrosjonseksponering. Generelt bruk VVS-nettverk, vannbehandling reduseres hovedsakelig til tilsetning av kalsium, eller brus (NaOH), eller natriumkarbonat (Na2C03). På plottene med vannforsyning, som gir vannfordeling ved bruk av separate vanninntak, anses den effektive metoden for anti-korrosjonsbeskyttelse å være vannbehandling med spesielle "sequests" additiver (hovedsakelig polyfosfater). Grunnlaget for additives additiver av denne typen er justeringen av overdreven vannstivhet, som ellers kan føre til dannelsen av uønsket foci av kalkinnskudd. I stålgalvaniserte rørledninger, ved tilsetning av polyfosfater, fosfater eller silikater, er en film av polyfosfat, fosfat eller sinksilikat eller jernsilikat, som beskytter metallet mot korrosjon på den indre overflaten av rørledningen. Påfør slike reagenser i drikkevannsforsyningsnettverk får lov til å overholde kravene som er fastsatt av eksisterende hygiene- og epidemiologiske forskrifter.

Beskyttende belegg

Belegg kan påføres både indre og på rørledningens ytre overflater. Det beskyttende belegget danner beskyttelsen av rørledningen som er aktiv eller passiv type. I noen tilfeller kan begge typer beskyttelse kombineres. I tilfelle av aktiv beskyttelse skaper belegget forhold som hindrer spredningen av metallkorrosjon. Overflaten av stålrørene er dekket med et mer eller mindre tett lag av elektrokjemisk mindre enn edelt metall (vanligvis sink), som beskytter hovedmetallet, kommer fra korrosjon. Aktiv beskyttelse i større grad beskytter den indre overflaten av røret fra den korrosive effekten av det flytende væsken. På utsiden danner slik beskyttelse et grunnleggende belegg, forbedret ved passiv beskyttelse.

Oppgaven med passiv beskyttelse er å beskytte metallrørene mot ødeleggende miljøpåvirkning. På de pluggede områdene av vannrør er det svært viktig å beskytte metallet sikkert mot direkte kontakt med jorda. Lignende beskyttelse brukes til å oppnå - ved hjelp av et internt belegg - i rørledninger beregnet for levering av vann en spesielt aggressiv type. Bruk av beskyttende lag utført fra lakk, maling eller emaljer, skaper en kontinuerlig ugjennomtrengelig barriere som beskytter metallet under det fra korrosjonseksponeringen av mediet.

For dette formål er bitumenprodukter oppnådd ved destillasjon av kull eller olje- eller syntetiske harpikser, termoplast (polyetylen, polypropylen, polyamider) og termiske kjøretøyer (epoksy, polyuretan, komplekse polyestere oftest.

Før belegget er det nødvendig å foreta hensiktsmessig forberedelse av rørbehandlet overflate og forsiktig rengjøre det fra alt som kan være skadelig når det gjelder korrosjon (fuktighet, lakkrester, linflager eller olje, smuss eller støv, rust). For ekstern beskyttelse av åpne rørledninger kan du ty til maling belegg eller pulver plast materialer. Belegget utføres på forskjellige måter, avhengig av rørledningenes materiale. De flytende sammensetningene påføres med en pensel, nedsenkning i en oppløsning eller sprøyting fra en pistol.

Pulverstoffer (hovedsakelig plastmaterialer) påføres røret, forvarmet til en temperatur som er større enn pulverets smeltepunkt. Pulveret påføres overflaten av røret med en elektrostatisk metode eller luftspraying. Termoplastiske materialer kan også påføres ved ekstrudering. Påføringen av overflatelag laget av metall (for eksempel sink) fremstilles ved å nedsenke røret inn i det smeltede metall eller ved bruk av elektrolytisk avsetning. En annen metode, som ofte brukes til å dekke rørledningen, er jevnt påført et pre-renset rør av en kontinuerlig film fra et beskyttende materiale som har gode klebemiddelegenskaper, og den påfølgende påføring av det beskyttende lag fra bitumenblandingen og to lag av Glassgammer (eller stoff) impregnert bitumenblanding, for å gi motstand mot ytre påvirkninger.

Det er bedre hvis beskyttelsesbehandlingen av skivede rør vil bli utført på fabrikken.

På objektet ved legging av beskyttelsesbelegget, er bare sømmer og koblinger, så vel som mulige skader på fabrikkbelegget lukket.

Rør som har et fabrikkbelegg skal beskyttes til stabling, transport og gjennomføring av installasjonsarbeid mot støt, riper og annen mekanisk innvirkning som er i stand til å skade et bitumenlag. Det skal huskes at beskyttende behandling etter en viss tid mister sine opprinnelige egenskaper. Derfor behovet for en periodisk inspeksjon av nettverket, nåværende og forebyggende tjeneste.

Plug-in-rørledningen er utsatt for korrosjon på grunn av jordforsterkning. Avhengig av egenskapene til jorda (nærmere bestemt, er parametrene i motstanden) og metallet som rørledningen er laget, dannes korrosive batterier. Metallet som utfører anodens funksjon i forhold til jorda som virker i dette tilfellet av katoden, har en tendens til å dekomponere og overgå til løsningen.

En av typer beskyttelseshendelser er passiv beskyttelse. For rørledning legges rør med et beskyttende fuktproof belegg med isolerende koblinger. I dette tilfellet er den elektriske lengden på rørledningen brutt, det elektriske støt er hemmet mellom rør og jord. Det bør gjenkjennes at en slik tilnærming ikke alltid gir et 100% resultat, siden på steder der det beskyttende belegg av rørene er brutt i prosessen med å legge rørledningen, er det mulig å danne korrosjonsfokus. Korrosjon kan sliter med å bruke "Cathode Protection" -metoden: Hvis den er kunstig redusert metallets potensial, undertrykkes en anode-reaksjon. For å gjøre dette er det nødvendig å utføre den elektriske forbindelsen til rørledningen til nettverket, som har en anode i sammensetningen. Den såkalte "forbrukbare anoden" utføres fra metall som har større elektronegativitet, dvs. mindre enn edelt enn jern. Som regel brukes til dette formålet en magnesiumlegering. Med en slik forbindelse er korrosjon lokalisert på magnesium, som langsomt dekomponerer seg selv og beskytter rørledningen. Når det gjelder praktisk anvendelse av denne teknologien, bør først og fremst måles graden av aggressiviteten til jorda.

Så i områder hvor det er nødvendig å organisere beskyttelsen av rørledningen, i beregningspunktene, er det noen mengde forbruksanoder. Vekten og tallet av anodene bestemmes med en slik beregning for å sikre anti-korrosjonsbeskyttelse av rørledningen i perioden 10-15 år.

En annen metode som beskytter metallet fra jorda aggressiviteten er å beskytte den "induserte strømmen". For å gjøre dette, bruk en ytre kilde til likestrøm, som kommer fra forsyningsanordningen som består av en transformator og likeretter. Den positive polen på forsyningsanordningen er forbundet med anode diffusoren (jording bestående av grafitt eller jernholdig anode), negativ - til rørledningen som representerer et objekt av beskyttelse. Den overførte strømmen bestemmes av parametrene til rørledningen (lengde, diameter, isolasjonsgraden) og graden av aggressiviteten til jorda. Nåværende spredt av bakken skaper et elektrisk felt, som omslutter røret og senker potensialet, noe som gir en beskyttende effekt. Påliteligheten og effekten av katodisk beskyttelse er gitt, inkludert en periodisk inspeksjon av nettverket, og tester ytelsen til utstyret som brukes og rettidig eliminering av feil.

Vandrende nåværende

Den vandrende strømmen er en elektrisk strøm som vises i noen jordarter fra dispersjonen av elektrifiserte, for eksempel jernbanestasjoner, hvor skinner utfører rollen som returledere av forsyningsstasjoner. En annen kilde til vandrende strøm kan være jording av elektrisk industrielt utstyr. Som regel er det en styrke av stor styrke, og det virker primært på rørledningen, preget av god ledningsevne (spesielt med sveisede tilkoblinger). En slik strøm går inn i røret på et bestemt punkt, som spiller katodenes rolle, og overfører en mer eller mindre lang del av rørledningen, kommer ut på et annet punkt som tjener som anode. I dette tilfellet oppstår elektrolysen og gir korrosjon av metallet. Passasjen av strøm på området fra katoden til anoden forårsaker overgangen av jernholdige partikler i løsningen, og med tiden kan det føre til tynning og til slutt perforering av røret. Skader på saken, jo høyere kraften i den forbigående strømmen. Den korrosive virkningen av den vandrende strømmen er definitivt mer ødeleggende enn effekten av korrosjonsbatterier som følge av jordforsendelse.

Tiltakene til "elektrisk drenering" er effektivt effektive. Essensen av teknikken er som følger: På et bestemt tidspunkt er rørledningen ved hjelp av en spesiell kabel som har lav elektrisk motstand forbundet direkte til en vandrende kilde (for eksempel til en substasjons- eller jernbanespor). Tilkoblingen må være hensiktsmessig polarisert (ved hjelp av ensrettede adaptere) slik at strømmen alltid gikk i retning av dispersjonskilden i retningen fra rørledningen. Elektrisk drenering krever streng overholdelse av vilkårene for regelverksinspeksjoner, grundig justering og regelmessig sjekk. Ofte er denne teknikken kombinert med andre beskyttelsesmetoder.

Reprinted med forkortelser fra RCI №8 magazine. 2003.

Oversettelse fra italiensk. S.N. Bouleekowa..

Forbrukbar anode

Den uklare magnesiumblokken på grunn av stillingen som er okkupert av magnesium på den elektrokjemiske potensielle skalaen i forhold til jern, oppfører seg som en anode i korrosjonsbatteriet dannet mellom det og stålrørledningen.

Strømmen som genereres av den elektromotive kraften til korrosjonsbatteriet beveger seg mot "anode-jord - rør - tilkoblingskabel - anode". Den langsomme nedbrytningen av magnesium beskytter rørledningen mot korrosjon.

Dette systemet brukes hovedsakelig for å beskytte ståltanker og begrensede rørledninger (fra flere hundre meter til flere kilometer).

Vanligvis er anoden plassert i en bomull (eller jute) -pose i en leireblanding, hvis oppgave er å sikre ensartetheten i anodeforbruket og det nødvendige fuktighetsnivået, samt forhindre dannelsen av en film som gjør det implementerende.

Tilgang til den elektriske kabelen og kontroll av tilstanden til det beskyttende belegget ved å måle den nåværende styrken til batteriet er gitt gjennom en spesiell brønn.

Katodisk beskyttelse "indusert strøm"

For å organisere slik beskyttelse er det nødvendig med en DC-generator, en beskyttet rørledning er forbundet med den negative polen. Den positive polen er forbundet med systemet av anodiske diffusorer, slått på samme jordområde.

Koblingskabelen må ha lav elektrisk motstand og god isolasjon. Den elektriske strømmen som produseres av generatoren overføres til jorden gjennom anodene og går inn i rørledningen. Rørledningen utfører katoden og beskytter dermed mot korrosjon. Strømmen går på følgende rute: den elektriske generatoren - tilkoblingskabelen - dispersjonselektroden - jorda - den beskyttede metallstruktur - tilkoblingskabelen - den elektriske generatoren. Anodene som brukes - en lavhastighetstype (som regel, grafitt eller jernholdig) - plugget med 1,5 m i en avstand på 50-100 m fra rørledningen. Den likestrømningsgeneratoren (125-500 W) består vanligvis av en nåværende likeretters fôring fra en strømforsyning gjennom en transformator.

Metallrør har mange fordeler, men under driften kan alle støte på ett problem - korrosjon. Korrosjonsrør fører til en reduksjon i levetiden og ubrukelig å bruke en stor masse metall, spesielt når det gjelder stålrør. I forbindelse med det oppstår ulykker og lekkasje av vann på rørleggerarbeid, på grunn av det, øker grovheten av rørets indre overflate, som følger med utseendet av ytterligere motstand, dråpen i vann og til slutt en økning i kostnaden for sin forsyning.
Med andre ord skaper korrosjon av metall behovet for ytterligere bygg- og driftskostnader i vannforsyningssystemer. Det er derfor spesiell oppmerksomhet blir betalt til kampen mot korrosjon i en VVS-praksis.

Årsaker til korrosjon fra utsiden og inne rør

Fra korrosjonen av metallet lider av både den indre og den ytre overflaten av rørveggene. Korrosjon fra utsiden av rør oppstår på grunn av kontakten med jorda med jorda, så det kalles noen ganger jordkorrosjon. Salterløsninger som finnes i jorda, er flytende elektrolytter, og derfor ødelegger de metallets struktur med lang samhandling med den. Som en bestemt karakteristisk for jorda, er dens korrosjonsaktivitet preget, som er i omvendt proporsjonal kommunikasjon med jordens elektriske motstand, det vil si jo høyere den elektriske motstanden, jo mindre korrosjonsaktiviteten til jorda og omvendt - Den nedre jordens elektriske motstand, desto høyere er det korrosjonsaktiviteten. På grunn av det faktum at denne avhengigheten er kjent, kan eksperter bestemme korrosjonsaktiviteten til jord, som måler bare nivået på deres elektriske motstand.
Korrosjon inne i rørene oppstår fra de korrosive egenskapene til selve vannet. Vann med lav hydrogenindikator (pH) og et høyt innhold av oksygen, sulfater, klorider og oppløst karbondioksid fører raskt til korroderingen av den indre overflaten av veggene av metallrør.

Måter å beskytte metallrør mot korrosjon

Utvendig isolasjon

Den første og viktigste måten er ekstern isolasjon. I tillegg til anti-korrosjonsfunksjoner reduserer det varmetap og gir mekanisk beskyttelse. For å lage isolasjon kan forskjellige materialer brukes, vurder kort eventuelle alternativer.
1. Bituminøs isolasjon. Den består av et lag av polyetylen, som er beskyttet av et bitumenbelegg. Noen ganger kan glassanlegg innpakket rundt rørene være til stede. Kan brukes til rørledninger som er plassert i leire, sandete og steinete jord.
2. Polyetylen anti-korrosjonsisolering. Den består av et flerlagsbelegg, det er spesielt designet for å beskytte rørledninger fra korrosjon.
3. polyuretheni isolasjon. Det er to typer. Den første er bruken av polyuretanskumskjell, som brukes til terrestriske og underjordiske rørledninger under kanal- og kammerløse rør. Den andre er opprettelsen av polyuretanskumskallet ved injeksjon av flytende PPU mellom røret og den forhåndsdefinerte polyetylenisolasjon, hvorpå ppu herdet og blir til et helhetlig skall.

Det er fortsatt isolasjon med glassgamble og mineralull, men disse alternativene er i utgangspunktet ment å redusere varmetap og forhindre kondensatskaping, og ikke å beskytte mot korrosjon, slik at de hovedsakelig brukes til isolasjon av rørledninger av termiske nettverk.
Mulig variasjon av tykkelsen av isolasjonslaget er mulig. I hvert enkelt tilfelle beregnes tykkelsen avhengig av den funksjonelle belastningen på rørledningen, betydningen av VVS-linjen og den korrosive aktiviteten til jorden der den er plassert - jo høyere denne aktiviteten, den tykkere skal være et isolerende lag.

Intern isolasjon

Rør er passende for å isolere ikke bare utenfor, men også inne. For eksempel, i USA for stål- og støpejernsrør, ble et internt sementbelegg med en tykkelse på 3-6 millimeter tidligere brukt, og dette i lang tid beholdt båndbredden av rørledninger på høyt nivå. Sement-sandløsninger, lakk kan brukes. I tillegg er vannet selv mulig gjennom spesiell behandling for å frata sine korrosjonsegenskaper.

Katodeforsvar

Katodisk beskyttelse er en annen måte å beskytte metallrørledninger mot korrosjon, fundamentalt forskjellig fra de som er diskutert ovenfor. Det er basert på den elektrokemiske korrosjonsteorien, ifølge hvilken korrosjon som er forbundet med elektroplaterpar, som dannes innen kontakt med metaller med jordmediet, og ødeleggelsen av metaller oppstår på steder der strømmen går til miljøet . Derfor, hvis du kobler en ekstern kilde til likestrøm og for å lede strømmen til bakken gjennom de gamle jernrørene, skinner og andre metallobjekter nær rørledningen, vil rørledningen bli til en katode, som vil beskytte den fra den ødeleggende innflytelsen av elektroplating damp. Og strømmen skal returneres fra rørledningen gjennom en spesiell ledning til den negative polen til en ekstern kilde. Ulempen med denne metoden i energikostnad, derfor brukes den oftere som en ekstra, men ikke hovedmetoden.

Fjerner vannrør fra elektrisk transport

Bidra til korroderte metallrør kan påvirke vandrende strømmer, som er spesielt utsatt for rør som ligger i nærheten av ruter for intra-vann eller urbane elektrisk transport. Dette unngås på to måter - fjerner vannrør fra de elektriske transportbanene og overholder de kjente regler for konstruksjon av jernbaneveier for elektrisk transport.

De oppførte metodene for beskyttelse av vannrør fra korrosjon brukes vanligvis omfattende. I disse metodene er opplevelsen av mange års praksis og ulike tekniske studier oppsummert, slik at deres effektivitet ikke bare er bevist, men også testet av livet.