ফিনিশিং। আনুষাঙ্গিক. মেরামত. মাউন্টিং। পছন্দ খোলা
কাঠের তৈরি আসবাবপত্র বা যে কোনও কাঠামো তৈরিতে, কখনও কখনও জিহ্বা-এবং-খাঁজ সংযোগের সাথে অংশগুলি সংযুক্ত করা প্রয়োজন। এই যৌগ তৈরি করার অনেক উপায় আছে। আমি সম্ভাব্য উপায়গুলির একটি সম্পর্কে কথা বলতে চাই - একটি মিলিং টেবিলে এই সংযোগটি তৈরি করা। আমি মনে করি যে টেবিলটিও প্রয়োজনীয় নয়, রাউটারের সাথে এক ধরণের ধূর্ত তক্তা সংযুক্ত করা যথেষ্ট, তবে এর জন্য যথেষ্ট কল্পনা রয়েছে। তবে, আমাদের নিষ্পত্তিতে একটি অন্তর্নির্মিত রাউটার সহ একটি টেবিল রয়েছে। সত্যিই কুৎসিত চেহারা, কিন্তু বেশ কার্যকরী.
তাই এর একটি আরো বিস্তারিত পর্যালোচনা শুরু করা যাক.
প্রথমে আপনাকে যথাক্রমে খাঁজের গভীরতার বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে হবে, এখান থেকে স্পাইক প্রস্থান জানা যাবে। আমাদের ক্ষেত্রে - 20 মিমি। একটি টেনন ওভারহ্যাং পেতে, স্টপের বিপরীতে কাটারের প্রান্ত থেকে 20 মিমি দূরত্বে মিলিং টেবিলের স্টপ সেট করুন। বোঝার জন্য, ফটোতে দেখানো হয়েছে:
কাটার ওভারহ্যাং টেননের বেধ নির্ধারণ করে। আমাদের ক্ষেত্রে, স্পাইকের বেধ 10 মিমি হওয়া উচিত, ওয়ার্কপিসের বেধ 20 মিমি। তদনুসারে, উভয় দিকে 5 মিমি সমান উপাদানের একটি স্তর অপসারণ করা প্রয়োজন। এখানে কাটার ওভারহ্যাং হয়.
ওয়ার্কপিস বজায় রাখার সুবিধার জন্য, টেবিলে একটি পুশার দৃশ্যমান - পাতলা পাতলা কাঠের একটি আয়তক্ষেত্রাকার টুকরা। এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের বেসিং এবং ক্ল্যাম্পিং সরবরাহ করে। এটি আরও স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে এবং প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করে। নীচের ছবিটি একটি স্পাইক পাওয়ার প্রক্রিয়া দেখায়:
ফটোতে, নীল তীরগুলি ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রেসিং বাহিনীর দিক নির্দেশ করে।
বেশ কয়েকটি পাসের জন্য, একটি অনুভূমিক সমতলে একটি স্পাইক প্লেন তৈরি হয়, তারপরে আমরা ওয়ার্কপিসটি ঘুরিয়ে দিই এবং একইভাবে আমরা স্পাইকের শেষগুলি পাই।
এইভাবে, আমরা সমস্ত বিবরণ চালাই যার উপর একটি স্পাইক তৈরি করা প্রয়োজন।
পরবর্তী পর্যায়ে ওয়ার্কপিসে একটি খাঁজ তৈরি করা। আমাদের ক্ষেত্রে, খাঁজ কাটার প্রস্থ, যে, 10 মিমি। গভীরতা - 20 মিমি। এটি করার জন্য, আমরা কাটারটির ওভারহ্যাংটি প্রয়োজনীয় খাঁজ গভীরতায় পরিবর্তন করি, তবে 2-3 মিমি দ্বারা গণনা করা থেকে একটু বেশি, তাই অংশগুলির একটি শক্ত সংযোগ নিশ্চিত করতে খাঁজের গভীরতা কিছুটা বড় হবে। এই অবস্থানে কাটার লিমিটার ইনস্টল করুন এবং ঠিক করুন।
টেবিলে নিজেই আমরা ঝুঁকি প্রয়োগ করি - orientators. তারা কর্তনকারীর সাপেক্ষে চরম মার্কিং পয়েন্টের অবস্থান নির্ধারণ করে। ঝুঁকি প্রয়োগ করতে, আমরা টেবিলে মাস্কিং টেপ আটকে রাখি (আমার কাছে আঠালো টেপ ছিল না, আমি বৈদ্যুতিক টেপ ব্যবহার করেছি)। এবং আমরা মিলিং টেবিলের স্টপ এবং কাটারের ব্যাসের সাপেক্ষে লম্ব প্রয়োগ করি, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে:
তারপরে আমরা প্রথম পাসের জন্য কাটার ওভারহ্যাংটিকে একটি ছোট ওভারহ্যাংয়ে সেট করি, 5-7 মিলিমিটার ...
এবং আমরা চিহ্নিত লাইনের মধ্যে কেন্দ্রে ওয়ার্কপিস শুরু করি। কাটারটি ওয়ার্কপিসে কাটার পরে, আমরা এটিকে চালনা করি, নীচের ফটোতে যেমন দেখানো হয়েছে, যতক্ষণ না ওয়ার্কপিসে এবং টেবিলে (নালী টেপ) চিহ্নগুলি সারিবদ্ধ না হয় - এটি চরম বিন্দুতে কাটারের অবস্থানের সাথে মিলিত হবে খাঁজ তারপরে আমরা ওয়ার্কপিসটিকে বিপরীত প্রান্তে নিয়ে যাই এবং একইভাবে চিহ্নগুলি সারিবদ্ধ না হওয়া পর্যন্ত। প্রথম পাস প্রস্তুত।
তারপর আমরা কর্তনকারীর ওভারহ্যাং বাড়াই, দ্বিতীয় পাসের জন্য চোখের দ্বারাও এবং একই কাজ করি। তৃতীয় পাস - আমরা কাটারের সর্বাধিক ওভারহ্যাং সেট করি, যেমন। মিলিং কাটার উপর পূর্বে সেট লিমিটার অনুযায়ী. তৃতীয় পাসটি চূড়ান্ত, এটি প্রয়োজনীয় খাঁজ গভীরতা গঠন করে এবং একই সময়ে খাঁজের প্রস্থটি অবশেষে ক্রমাঙ্কিত হয়। নীচের ফটোটি খাঁজের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ দেখায়।
আপনার নিজের নিরাপত্তার জন্য, কাজের অগ্রগতি ইতিমধ্যে মেশিন করা অংশে দেখানো হয়েছে এবং মিলিং কাটার বন্ধ হয়ে গেছে!
তারপরে আমরা সংযোগের জন্য স্পাইক প্রস্তুত করি। কারণ খাঁজগুলির আকৃতি একটি কাটার দ্বারা গঠিত হয়, যথাক্রমে, খাঁজগুলির প্রান্তগুলি বৃত্তাকার হয়। আমরা সাবধানে একটি ছেনি সঙ্গে spikes এর আয়তক্ষেত্রাকার শেষ ছাঁটা। এবং এখানে ফলাফল - নোডের একটি ট্রায়াল সমাবেশ ...
জুড়ি এবং ছুতার কাজে দীর্ঘকাল ধরে, একটি জিহ্বা-এবং-খাঁজ সংযোগ ব্যবহৃত হয়ে আসছে। প্রাচীন স্থপতিরা, এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, একক পেরেক বা স্ক্রু ছাড়াই অনন্য কাঠের বিল্ডিং তৈরি করতে সক্ষম হন। এবং যদিও বিভিন্ন ধরণের হার্ডওয়্যার এখন বেশ অ্যাক্সেসযোগ্য, এই পদ্ধতির দ্বারা বিভিন্ন কাঠামোর পৃথক অংশগুলির উচ্চারণ কেবল তার প্রাসঙ্গিকতা হারায়নি, তবে আধুনিক পণ্য এবং উপকরণগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সংযোগের নীতি এবং এর জাতগুলি
নকশা অনুসারে, সমস্ত কাঁটা-খাঁজ জয়েন্টগুলি একই নীতি অনুসারে তৈরি করা হয়: একটি অংশে একটি প্রোট্রুশন তৈরি করা হয়, এবং দ্বিতীয়টিতে একটি অবকাশ। কনফিগারেশন এবং আকারের ক্ষেত্রে, তারা ঠিক একই। এই দুটি অংশের একটি শক্ত উচ্চারণ সহ, একটি শক্তিশালী প্রযুক্তিগত ইউনিট পাওয়া যায়। ঘর নির্মাণের সময়, এই ধরনের সংযোগ অন্য অংশের তুলনায় কাঠামোর এক অংশের স্থানান্তরকে বাধা দেয়; আসবাবপত্র তৈরিতে, এটি আঠালো প্রয়োগের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, যার ফলে পণ্যটিকে অতিরিক্ত শক্তি প্রদান করে।
প্রোট্রুশন এবং অবকাশের জ্যামিতিক আকৃতি অনুসারে, এই জাতীয় জয়েন্টগুলি দুটি প্রধান প্রকারে বিভক্ত:
- আয়তক্ষেত্রাকার বিভাগ (কখনও কখনও স্পাইক এবং খাঁজগুলির বৃত্তাকার প্রান্ত সহ);
- একটি ট্র্যাপিজয়েড আকারে (যাকে "ডোভেটেল"ও বলা হয়)।
অংশগুলির একটি উচ্চারণের জন্য স্পাইক এবং রিসেসগুলির সংখ্যা অনুসারে, এই জয়েন্টগুলিকে ভাগ করা হয়েছে:
- একক কাঁটা;
- বহু-কাঁটা
গুরুত্বপূর্ণ ! প্রোট্রুশন এবং রিসেসগুলির সংখ্যা এবং জ্যামিতিক আকার নির্বিশেষে, সেগুলিকে কেবল কাঠের তন্তুগুলির সমান্তরাল করা উচিত।
আবেদনের স্থান
কাঁটা-খাঁজ সংযোগটি আমাদের দৈনন্দিন জীবনের অনেক ক্ষেত্রেই প্রয়োগ পেয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, এই নীতি অনুসারে ঘরের মেঝে সাজানোর সময়, ল্যামিনেট, সাধারণ ফ্লোরবোর্ড, চিপবোর্ড, ফাইবারবোর্ড বা MDF বোর্ডগুলির মতো পরিচিত আবরণগুলি যুক্ত হয়।
কাঠ, সবচেয়ে পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ উপকরণগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, বিভিন্ন ধরণের আসবাব তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় (একটি সাধারণ রান্নাঘরের স্টুল থেকে একটি বসার ঘর বা ডাইনিং রুমের জন্য ডিজাইনার সেট পর্যন্ত), রোলার ব্লাইন্ডস, ব্লাইন্ড এবং আরও অনেক কিছু। এবং এই সমস্ত পণ্যগুলি মূলত একটি স্পাইক-গ্রুভ সংযোগ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
কাঠের ফ্রেমের বিল্ডিং নির্মাণের সময়, কাঠের তৈরি ঘরগুলি, সিলিং এবং ছাদের বিম-রাফটার কাঠামোর ব্যবস্থা করার সময়, লেজ এবং রিসেসগুলি সাজানো ছাড়া এটি করাও অসম্ভব।
রশ্মি সংযোগ
একটি কাঁটা - একটি মরীচি সংযোগে একটি খাঁজ কাঠের তৈরি কোণার কাঠামো সাজানোর জন্য এবং পৃথক টুকরোগুলির অনুদৈর্ঘ্য সারিবদ্ধকরণের জন্য উভয়ই ব্যবহৃত হয়। বিভাগের মাত্রা এবং প্রত্যাশিত লোডগুলির উপর নির্ভর করে, জ্যামিতি এবং প্রোট্রুশন এবং লগের সংখ্যা নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, কাঠের ঘর নির্মাণে, এক-স্টাড সংযোগ প্রধানত ব্যবহৃত হয়। এবং আঠালো ব্যবহার করে একটি ছোট অংশের বারগুলির দৈর্ঘ্য বাড়ানোর জন্য, একটি মাল্টি-কাঁটা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
যোগদান বোর্ড
শহরতলির রিয়েল এস্টেটের প্রায় সমস্ত মালিকরা দীর্ঘকাল ধরে আস্তরণের মতো উপাদানের প্রেমে পড়েছেন, যার ফলস্বরূপ তারা একেবারে সমতল উল্লম্ব পৃষ্ঠ পান। বোর্ডগুলির একটি কাঁটা-খাঁজ সংযোগ মেঝে সাজানোর জন্য, বাড়ির অভ্যন্তর সজ্জার পাশাপাশি একটি বিল্ডিংয়ের বাহ্যিক ক্ল্যাডিংয়ের জন্য (স্বাভাবিকভাবে একটি অ্যান্টিসেপটিক আবরণ সহ) ব্যবহার করা হয়।
প্রোট্রুশনগুলি সংলগ্ন বোর্ডগুলির রেসেসে শক্তভাবে স্থির করা হয়, যা একে অপরের তুলনায় তাদের স্থানচ্যুতিকে বাধা দেয়। মেঝেগুলি সাজানোর সময়, নিজেদের মধ্যে জিহ্বা-এবং-খাঁজ বোর্ডগুলির আঁটসাঁট সংযোগ উল্লম্ব সমতলে তাদের স্থানচ্যুতিকে বাধা দেয় (মেঝেটি সমান হয়ে যায়) এবং আবরণের তাপ-সংরক্ষণের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে (সেখানে কেবল কোনও নেই। বোর্ডের মধ্যে ফাঁক)।
একটি ম্যানুয়াল বৈদ্যুতিক রাউটার ব্যবহার করে
স্পাইক জয়েন্টগুলির ব্যবস্থা - শ্রমের খরচ কমিয়ে দেয় এবং ছুতার কাজের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। অবশ্যই, একটি ঘর তৈরি করার সময় এই দরকারী টুলটি সাহায্য করবে না, উদাহরণস্বরূপ, 150 x 150 মিমি একটি বিভাগ সহ একটি বার থেকে, যেহেতু ম্যানুয়াল রাউটারের জন্য এই আকারের কোনও কাটার নেই এবং এই ইউনিটের শক্তি হবে না। তাদের ইনস্টল করার জন্য যথেষ্ট। কিন্তু আপনি যদি নিজেকে আসবাবপত্র, ছোট বা দরজার ফ্রেম তৈরি করতে চান, তাহলে এই ধরনের একটি টুল আবশ্যক। যোগ করা অংশগুলির আকার এবং সংযোগের জ্যামিতিক কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, আপনি পছন্দসই কাটার পাবেন, বা হতে পারে দুটি (একটি খাঁজ কাটার জন্য, অন্যটি একটি স্পাইক তৈরির জন্য)। মিলিং টুল অ্যাডজাস্টার, সেইসাথে গাইড বিয়ারিং (সাধারণত এই রাউটার বিটগুলির সাথে অন্তর্ভুক্ত), আকার এবং আকৃতিতে হুবহু মেলে এমন শিলা এবং খাঁজ তৈরি করতে সহায়তা করবে।
DIY সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার
আপনি যদি কিছু কাঠের পণ্য তৈরি করতে চান, তাহলে একটি ব্যয়বহুল বৈদ্যুতিক মিলিং কাটার কেনা অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর নয়। সম্ভবত, পরিবারের প্রত্যেকের কাছে প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলির সেট থাকবে এবং যদি তাদের অতিরিক্ত কিনতে হয় তবে খুব কম। উপরন্তু, অতিরিক্ত কেনা আনুষাঙ্গিক পরে ছোটখাটো মেরামতের জন্য উপযোগী হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, কাঠের আসবাবপত্র মেরামত)। শুধুমাত্র সাধারণ হাত সরঞ্জাম ব্যবহার করে আপনার নিজের হাত দিয়ে কাঁটা-খাঁজ সংযোগ করার জন্য, আপনার প্রয়োজন হবে:
- কাঠের করাত (সূক্ষ্ম দাঁত সহ);
- যোগদানকারীর বেধ গেজ (চিহ্নিত করার জন্য বিশেষ ডিভাইস) বা একটি নিয়মিত নির্মাণ বর্গক্ষেত্র;
- শাসক এবং পেন্সিল;
- কাঠের ছেনি।
স্ব-তৈরি কোণার সংযোগ
উদাহরণ হিসেবে বিবেচনা করুন কিভাবে ইম্প্রোভাইজড টুলস ব্যবহার করে সমকোণে একই বিভাগের দুটি বারের স্পাইক-গ্রুভ সংযোগ করা যায়। ধরা যাক আপনাকে 60 x 60 মিমি সংযোগ করতে হবে (তারা গ্রীষ্মের বাড়ির জন্য উইন্ডো ফ্রেম তৈরির জন্য উপযুক্ত হতে পারে)।
একক-টেনন সংযোগের জন্য প্রোট্রুশনের পুরুত্ব (ছুতারের হ্যান্ডবুকের সুপারিশ অনুসারে) বারের পুরুত্বের ⅓ ÷ ⅜ হওয়া উচিত (আপনার ক্ষেত্রে এটি 20 মিমি হবে)। স্পাইকের দৈর্ঘ্য বারের পুরুত্বের সমান হবে (60 মিমি)। অবকাশের মাত্রা অবশ্যই স্পাইকের মাত্রার সাথে মিলিত হতে হবে, যাতে এটি জোরের সাথে চোখের মধ্যে ফিট করে।
মনোযোগ! কাঠের কাঠামোর উল্লম্ব অংশগুলিতে স্পাইকগুলি এবং অনুভূমিকগুলির উপর খাঁজগুলি সজ্জিত করা আবশ্যক।
কাজ সম্পাদনের জন্য অ্যালগরিদম বেশ সহজ:
- প্রথমত, আমরা ভবিষ্যতের প্রোট্রুশন এবং চোখ চিহ্নিত করি। যদি আপনি যথাযথ মনোযোগ ছাড়াই এই প্রক্রিয়াটিকে চিকিত্সা করেন, তাহলে তৈরি স্পাইক এবং খাঁজগুলি আকার বা আপেক্ষিক অবস্থানে একে অপরের সাথে মেলে না। একটি বিপদ আছে যে তারা একে অপরের সাথে শক্তভাবে ফিট করবে না। এই সমস্ত সংযোগের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।
- শেষ থেকে 60 মিমি দূরত্বে একটি বেধ গেজ (বা বর্গক্ষেত্র) ব্যবহার করে, আমরা উভয় বারের চারটি দিকে একটি রেখা আঁকি।
- তারপরে, দুটি বিপরীত দিকে এবং প্রান্তে, আমরা একে অপরের থেকে 20 মিমি দূরত্বে দুটি সমান্তরাল রেখা আঁকি।
- হ্যাকসো দিয়ে চিহ্নিত লাইনের সাথে, আমরা ট্রান্সভার্স লাইনের শেষটি কেটে ফেলি, অর্থাৎ 60 মিমি গভীরতায়।
একটি নোটে! যাতে কাটার পুরুত্ব (হ্যাকসোর কাটিং ব্লেডের দাঁতের সেটিংয়ের প্রায় সমান) সংযোগ তৈরির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করে, আমরা বাইরে থেকে করাত ব্লেডটি ইনস্টল করি (একটি স্পাইক সাজানোর সময়) বা থেকে। ভিতরে (খাঁজ তৈরি করার সময়)।
- একটি প্রান্ত সঙ্গে বার শেষে, আমরা কাঠের বাইরের টুকরা বন্ধ দেখেছি.
- একটি ছেনি দিয়ে, সাবধানে অবকাশের ভিতরের অংশটি ফাঁপা করুন।
- আমরা খাঁজ মধ্যে স্পাইক ঢোকান এবং তৈরি সংযোগ পরীক্ষা করুন। প্রয়োজন হলে, একটি ছেনি দিয়ে protruding ত্রুটিগুলি অপসারণ।
অবশেষে
আপনি যদি নিজেকে স্পাইক-গ্রুভ সজ্জিত করতে চান তবে বারগুলির স্ক্র্যাপগুলিতে অনুশীলন করা ভাল।
যদি প্রোট্রুশন এবং রিসেসগুলি ঠিক মিলে যায় এবং পৃথক অংশগুলির উচ্চারণ শক্তিশালী হয়ে ওঠে, তবে আপনি প্রস্তুত বিল্ডিং উপাদানগুলিতে কাজ শুরু করতে পারেন। ঠিক আছে, যদি স্পাইকটি খুব অবাধে খাঁজে প্রবেশ করে, বা তদ্বিপরীত, তবে আবার মার্কআপের সঠিকতা পরীক্ষা করা, আরেকটি প্রশিক্ষণ সেশন পরিচালনা করা এবং তার পরেই পরিকল্পিত প্রকল্প বাস্তবায়নের সাথে এগিয়ে যাওয়া প্রয়োজন।
এই নিবন্ধে, আমরা আপনাকে একটি ম্যানুয়াল রাউটার দিয়ে বিভিন্ন জয়েন্টগুলি কাটার প্রক্রিয়ার সাথে পরিচয় করিয়ে দেব, টেনোনিং টেমপ্লেট এবং একটি ডোভেটেল কাঠ কাটার হিসাবে শ্রম উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য এই জাতীয় অতিরিক্ত ডিভাইস তৈরির প্রক্রিয়া বিবেচনা করব।
ম্যানুয়াল রাউটার দিয়ে কীভাবে টেনন খাঁজ তৈরি করবেন
এই স্পাইকড কানেকশনটি করার জন্য, আমাদের রাউটার এবং ডেক্সটপ নিজেই প্রয়োজন। প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য, আপনি একটি কন্ডাক্টর হিসাবে যেমন একটি অতিরিক্ত ডিভাইস করতে পারেন।
নিম্নরূপ পদ্ধতি:
- আমরা পাতলা পাতলা কাঠের শীটে দুটি র্যাক লিমিটার ইনস্টল করি, ড্রস্ট্রিং এবং প্রোলেগের জন্য খাঁজের আকারের জন্য গর্ত কেটে ফেলি। রাউটারের প্রস্থ জুড়ে র্যাক স্টপগুলি অবশ্যই ঠিক করা উচিত। তারা কাজের সমতল জুড়ে এটি ঠিক করে। অনুদৈর্ঘ্য স্থানচ্যুতি ঠিক করতে, কার্পেনট্রি মেশিনের ইনস্টলেশন সাইটের উদ্দিষ্ট অবস্থানের শেষে দুটি অন্য সীমাবদ্ধতা সেট করা হয়।
- ওয়ার্কপিসটিকে দৈর্ঘ্য বরাবর সরানোর জন্য, আমরা এক জোড়া বারকে টেবিলটপে মাউন্ট করি যা ওয়ার্কপিসের মাত্রার সাথে মিলে যায়।
- আমরা খাঁজগুলির অক্ষ এবং মাত্রা চিহ্নিত করি। আমরা একটি অতিরিক্ত ডিভাইস ইনস্টল করি যাতে ওয়ার্কপিস এবং কন্ডাক্টরের চিহ্নগুলি সম্পূর্ণরূপে মিলিত হয়।
- এটা সেট এবং স্টপ ঠিক করা প্রয়োজন।
- বারগুলিতে স্ব-লঘুপাতের স্ক্রু দিয়ে কন্ডাক্টরটি ঠিক করুন।
- উত্পাদিত জিগের পুরুত্ব বিবেচনা করে একটি সোজা কাটার নেওয়া এবং মিলিংয়ের গভীরতা সেট করা প্রয়োজন। এর পরে, একটি বাতা দিয়ে ওয়ার্কপিসটি ঠিক করা এবং খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ করা প্রয়োজন।
শুরু হচ্ছেস্পাইক কাটার জন্য।
- উৎপাদনের ছোট ভলিউম সহ, এটি একটি বিজ্ঞপ্তিতে এটি করা ভাল।
- প্রথমে আপনাকে খাঁজের গভীরতা পরিমাপ করতে হবে, যা স্পাইকের দৈর্ঘ্যের সাথে মিলবে।
- আমরা আমাদের ওয়ার্কপিসে ফলের মান পরিমাপ করি। স্পাইকের দৈর্ঘ্য মানগুলির পার্থক্য দ্বারা নির্ধারিত হবে - ওয়ার্কপিসের প্রস্থ এবং খাঁজের দৈর্ঘ্য, ওয়ার্কপিসের উচ্চতা এবং খাঁজের প্রস্থ, অর্ধেক ভাগে বিভক্ত। ফলে উপাদান অবশিষ্টাংশ একটি স্পাইক প্রাপ্ত অপসারণ করা উচিত.
- এর পরে, আপনার খাঁজের দৈর্ঘ্যের সমান মেশিনে আকারটি সেট করা উচিত, এর প্রস্থ বিবেচনা করে। বৃত্তাকার করাতটি ওয়ার্কপিসের প্রস্থ এবং টেবিলটপ লাইন থেকে খাঁজের দৈর্ঘ্যের পার্থক্যের ½ সমান স্তরে স্থির করা উচিত। স্পাইকের দৈর্ঘ্য বরাবর কয়েকটি কাট তৈরি করুন।
- আমরা টেবিলটপ লাইন থেকে ওয়ার্কপিসের উচ্চতা এবং খাঁজের প্রস্থের পার্থক্যের ½ সমান উচ্চতায় করাত ব্লেডটি ঠিক করি। ওয়ার্কপিসের শেষ মুখ থেকে দুটি কাট তৈরি করা হয়।
- আমরা কাটা শুরু করি। এটি করার জন্য, টেনন দৈর্ঘ্যের মান দ্বারা বৃত্তাকার করাতটি ঠিক করা প্রয়োজন, যখন ডিস্ক থেকে স্টপ পর্যন্ত দূরত্ব অবশ্যই ওয়ার্কপিসের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের পার্থক্যের ½ এর সমান একটি মানের সাথে মিল থাকতে হবে। খাঁজ আমরা উভয় পক্ষের পণ্যের প্রস্থ বরাবর দুটি কাট তৈরি করি।
- কাটিং ডিস্ক থেকে স্টপ পর্যন্ত দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন। এটি ওয়ার্কপিসের উচ্চতা এবং খাঁজের প্রস্থের মধ্যে পার্থক্যের ½ সমান হওয়া উচিত। আমরা দুটি কাট তৈরি করি। আমরা একটি কার্পেন্টারের ছুরি দিয়ে ফলস্বরূপ স্পাইকের প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার করি এবং স্যান্ডপেপার দিয়ে পরিষ্কার করি।
মিলিং কাটার জন্য টেনন কাটার
টেনোনিং টেমপ্লেটগুলি বিভিন্ন ধরণের কনফিগারেশনে আসে। এগুলি জিহ্বা এবং খাঁজের মতো জয়েন্টগুলি কাটার কাজকে সহজতর করার পাশাপাশি কাজের গতি বাড়ানোর জন্য পরিবেশন করে। তাদের সাহায্যে, আপনি ফ্রেম, ড্রয়ার সংযোগ, আসবাবপত্র জন্য বিভিন্ন সংযোগ কাটা আউট করতে পারেন। খাঁজের আকার, সেইসাথে এর প্রান্তগুলির সমানতা, টেমপ্লেট দাঁতের আকৃতির উপর নির্ভর করবে। নিজে নিজে একটি স্টাড কাটার তৈরি করতে, আপনাকে গাইডের প্রয়োজন হবে যার সাহায্যে স্টাডগুলি মিল করা হবে। এগুলি কেসের দুটি বিপরীত দিকে একটি চেকারবোর্ড প্যাটার্নে মাউন্ট করা উচিত, সমানভাবে স্থাপন করা। এই অবস্থার অধীনে, তারা আদর্শভাবে একে অপরের জন্য উপযুক্ত। 
কাঠের জন্য কাটার "ডোভেটেল"
এগুলি প্রায়শই শক্ত এবং নরম কাঠের পণ্যগুলিতে খাঁজ তৈরির জন্য মিলিং মেশিন এবং মেশিনের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়। কঠিন হার্ড alloys থেকে নির্মিত.
নলাকার কাটার দিয়ে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
একটি রাউটার সঙ্গে একটি খাঁজ চয়ন কিভাবে
এই কাজটি করার সময়, আপনাকে জানতে হবে যে এর কৌশলটি সরাসরি খাঁজের অবস্থান এবং আকারের উপর নির্ভর করবে। যদি এটি খোলা থাকে, তবে আপনার টুলটি ট্যাবলেটপের সাথে সংযুক্ত থাকে, ওয়ার্কপিসটি কাটার বরাবর বহন করা হয়। নির্ভুলতা বারের অবস্থান এবং কাটারের উচ্চতার উপর নির্ভর করবে। যাতে আপনার স্যাম্পলিং প্রক্রিয়ায় কোনো ত্রুটি না থাকে, সবসময় স্ক্র্যাপ কাঠের উপর ট্রায়াল চালান। স্যাম্পলিং পর্যায়ক্রমে করা উচিত, আপনাকে এটি বেশ কয়েকটি পাসে করতে হবে। রাউটারের কাটা অংশের প্রতিটি পাসের পরে, এর অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করার জন্য, কাউন্টারটপের কার্যকারী পৃষ্ঠ থেকে বর্জ্য অপসারণ করা প্রয়োজন। এটি পাতলা পাতলা কাঠ থেকে কাটা একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করে করা যেতে পারে, যা উপরের বিয়ারিং সহ একটি কাটার দিয়ে হাঁটতে হবে।
আমরা আশা করি যে এই নিবন্ধটি পড়ার সময় প্রাপ্ত তথ্যগুলি আপনার জন্য দরকারী এবং পরিবারের ব্যবহারের জন্য দরকারী হবে।
ম্যানুয়াল মিলিং কাটার দিয়ে কীভাবে টেনন তৈরি করা যায় সে সম্পর্কে বিশেষজ্ঞদের সুপারিশগুলি কাঠ থেকে আসবাবপত্র, লোড বহনকারী কাঠামো তৈরিতে এই সরঞ্জামটির সুবিধাজনক ব্যবহার নিশ্চিত করে। টেবিল এবং চেয়ারের উপাদানগুলি একটি সাধারণ কনফিগারেশনের স্পাইকগুলিতে একত্রিত হয়। বর্ধিত নির্ভরযোগ্যতার জটিল কনফিগারেশনের স্পাইকগুলি অর্ধ-কাঠযুক্ত প্রযুক্তি ব্যবহার করে কটেজের ফ্রেম তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
চিত্র 1. মূল টেননের স্কিম।
একটি মিলিং কাটার দিয়ে একটি স্পাইক তৈরি করতে, পাওয়ার টুলের একমাত্র জন্য গাইড পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসটি ঠিক করা যথেষ্ট, কাজের বডির প্রয়োজনীয় উচ্চতা সেট করুন - কাটার। ইম্প্রোভাইজড ম্যাটেরিয়াল থেকে ঘরে তৈরি ডিভাইসগুলি টেননের গুণমান, কাজের নিরাপত্তাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং বিভিন্ন আকার এবং কনফিগারেশনের ওয়ার্কপিসে একই উপাদান বা ইন্টারলকগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সুবিধাজনক (চিত্র 1)।
পাওয়ার টুল, কাটার পছন্দ
একটি স্ট্যান্ডার্ড টেনন হল ওয়ার্কপিসের এক প্রান্ত থেকে কাঠের একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত নির্বাচন। এর জন্য, 12 মিমি বা 8 মিমি একটি কোলেট সহ যে কোনও হ্যান্ড রাউটার উপযুক্ত। আয়তক্ষেত্রাকার স্লট কাটার এই জয়েন্টে ব্যবহৃত দুটি অংশ মেশিন করার জন্য উপযুক্ত:
- পার্শ্ব পৃষ্ঠ, নিম্ন প্রান্ত একটি খাঁজ তৈরি করতে প্রয়োজনীয়;
- স্পাইকটি একটি ম্যানুয়াল মিলিং কাটার দিয়ে টুলের শেষ প্রান্তে তৈরি করা হয়।
চিত্র 2. মিলিং স্পাইকগুলির জন্য একটি ডিভাইসের স্কিম।
এইভাবে, একবার কাটারটি পূরণ করার পরে, মাস্টার সরঞ্জামগুলি পুনরায় ইনস্টল করার প্রয়োজনীয়তা থেকে মুক্তি পান, যা নির্মাণের সময় খুব সুবিধাজনক, আসবাবপত্রের সিরিয়াল উত্পাদন।
ডোভেটেল স্পাইকটি আরও নির্ভরযোগ্য, টেকসই এবং এর উত্পাদনের জন্য আপনাকে একই নামের একটি অনুরূপ কাটার প্রয়োজন হবে। যাইহোক, এই ক্ষেত্রে অভিযোজন সম্পূর্ণ ভিন্ন হবে। টেননের জন্য হ্যান্ড রাউটার একটি সার্বজনীন সরঞ্জাম, তাই এটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই। এই ধরনের পাওয়ার টুলে আরামদায়ক সাইড হ্যান্ডেল, একটি প্রশস্ত সোল এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন করার সময় বাঁক থেকে একটি টাকু লক থাকে। পাশের স্টপের কারণে কাটার মুহুর্তে কাটারের ওভারহ্যাং পরিবর্তন করা যাবে না।
সূচকে ফিরে যান
একটি অশ্বপালনের বাছাই করা
একটি পেশাদার মেশিনের বিপরীতে, ওয়ার্কিং টুলের স্পেসে ফিক্সেশন নেই। এটি উভয় হাত দিয়ে একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসে খাওয়ানো হয়। অতএব, প্রথম পর্যায়ে একটি অংশ ক্ল্যাম্প করার জন্য একটি ডিভাইস তৈরি করা একটি যুক্তিসঙ্গত প্রয়োজনীয়তা। এর জন্য সবচেয়ে সহজ ডিভাইসটি হল স্থির গাইডের নকশা (চিত্র 2) (উপরের, নিম্ন, পাশে), একটি চলমান বার, যা নমুনার দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে। এটি একত্রিত করতে, আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করতে হবে:
- কেন্দ্রীয় কাটআউটগুলির সাথে একই উচ্চতার পাতলা পাতলা কাঠের এক টুকরো (এর প্রান্ত বরাবর) পাশের উল্লম্ব উপাদানগুলি ঠিক করুন;
- এগুলিকে গাইড দিয়ে ঢেকে রাখুন যার সাথে রাউটারের একমাত্রটি সরানো হবে;
- উপরের গাইড বরাবর পাওয়ার টুলের কোর্স সীমিত করে সাইড বার রাখুন;
- নীচের পাতলা পাতলা কাঠে একটি চলমান উপাদান ইনস্টল করুন, যা ওয়ার্কপিসের প্রান্তের প্রস্থানকে নিয়ন্ত্রণ করে, যা মিলিংয়ের শিকার হয়।
চিত্র 3. স্পাইক স্যাম্পলিং স্কিম।
চলমান বার ঠিক করতে, একটি আদর্শ থাম্ব স্ক্রু বা বিশেষ ফাস্টেনার ব্যবহার করা হয়। সমস্ত কাঠামোগত উপাদানের মাত্রা পৃথকভাবে নির্বাচিত হয়:
- উপরের গাইডগুলির উচ্চতা ওয়ার্কপিসের বেধের সমান যেখানে স্পাইক তৈরি করা হয়, একটি ফিক্সিং ওয়েজ ইনস্টল করার জন্য একটি ছোট ফাঁক বিবেচনা করে;
- উল্লম্ব উপাদানগুলিতে খাঁজের প্রস্থ হ্যান্ড রাউটার দ্বারা তৈরি টেননের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে।
এই ডিভাইসে কাজ করার জন্য, যে কোনও পরিবর্তন, প্রস্তুতকারকের একটি ম্যানুয়াল মিলিং কাটার উপযুক্ত, যেহেতু বেশিরভাগ মডেলগুলি কাটিং গতি, ফিড, কাজের সংস্থার প্রস্থানের সামঞ্জস্য সরবরাহ করে।
ডোভেটেল স্পাইকের জন্য, বিপরীত নীতি সহ একটি ডিভাইস ব্যবহার করা হয়:
- পাতলা পাতলা কাঠের একটি শীটে, অনুভূমিকভাবে অবস্থিত, একটি পাওয়ার টুল গতিহীনভাবে স্থির করা হয়;
- এর শরীরটি নীচে অবস্থিত, কাটারটি শীটের পিছন থেকে একটি গর্তে বেরিয়ে আসে;
- শক্ত কাঠের একটি বার (বীচ, বার্চ, ওক) ডেস্কটপের সাথে সংযুক্ত;
- বোর্ডের একটি টুকরো 2.5 সেমি বারে স্থির করা হয়েছে, যা একটি ব্যবহারযোগ্য (কাটারের একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের সাথে একবার ব্যবহার করা হয়)।
কাঠামোগতভাবে, পাতলা পাতলা কাঠের একটি শীটে একটি ম্যানুয়াল রাউটারের স্থিরকরণ বিভিন্ন বিকল্প দ্বারা সমাধান করা হয় - ক্ল্যাম্প, স্ব-লঘুপাত স্ক্রু। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে ফাস্টেনারগুলি পাতলা পাতলা কাঠের কাজের দিকে প্রসারিত না হয়। শীটটি নিজেই একটি ওয়ার্কবেঞ্চের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, কয়েকটি চেয়ারের উপর হেলান দিয়ে, কাঠ, ছাগল, ভারাগুলির বেশ কয়েকটি সারিতে স্থির।
সূচকে ফিরে যান
স্টাড নির্বাচন: সোজা সংস্করণ, ডোভেটেল পরিবর্তন
ভিডিও 1 বিশদভাবে দেখায় যে কীভাবে এককালীন বা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে সহজ ফিক্সচার তৈরি করে বাড়িতে একটি স্পাইক তৈরি করা যায়। একটি সোজা স্পাইকের জন্য তৈরি ডিভাইসে কাজের প্রযুক্তিটি নিম্নরূপ:
- অংশটি চলমান বার থেকে বিপরীত দিকে নিম্ন সমর্থন সমতলে স্থাপন করা হয়;
- ওয়ার্কপিসের প্রান্তটি, যার উপর স্পাইকটি মিল করা হয়, উপরের গাইডগুলির কাটআউটে প্রসারিত হয় যতক্ষণ না এটি কাঙ্ক্ষিত দূরত্বে চলমান উপাদানে থামে (স্পাইকের দৈর্ঘ্য);
- চলমান বার একটি ভেড়ার বাচ্চা বা একটি বাতা সঙ্গে সংশোধন করা হয়;
- ওয়ার্কপিসটি তার উপরের সমতল, উপরের গাইডগুলির মধ্যে একটি বিশেষ উপাদান দিয়ে আটকানো হয়;
- একটি হ্যান্ড মিল উপরের গাইডগুলিতে স্থাপন করা হয়;
- টুলিংয়ের নীচের প্রান্তটি স্পাইকের একপাশ থেকে কাঠ সরিয়ে দেয়;
- ওয়ার্কপিসটি উল্টে দেওয়া হয়, টেননের অন্য দিকের জন্য অপারেশনটি পুনরাবৃত্তি হয়।
সংযোগের স্কিম "dovetail"।
প্রযুক্তি একই অংশগুলির জন্য উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রদান করে। একবার তৈরি করা ডিভাইসের জন্য ধন্যবাদ, আপনি যে কোনও কনফিগারেশন, আকারের অংশগুলিতে একটি স্পাইক করতে পারেন। রাউটারটি উপরের রেলগুলিতে ইনস্টল করার পরে সেট আপ করা হয়:
- পাতলা পাতলা কাঠের নীচের প্লেনে কাটারটি স্টপে নামানো হয়;
- অংশের বেধ পরিমাপ করা হয়;
- টুলিং পছন্দসই উচ্চতায় উঠে যায় (সাধারণত ওয়ার্কপিসের বেধ 4 দ্বারা বিভক্ত)।
পারস্পরিক খাঁজগুলিতে উচ্চ-মানের ফিক্সেশনের জন্য সোজা স্পাইকগুলি সাধারণত আঠা দিয়ে সংযুক্ত থাকে।
এটি একটি উচ্চ সংযোগ সংস্থান নিশ্চিত করে, আসবাবপত্র পরিচালনার সময় বিল্ডিং এবং কাঠামোর লোড-ভারিং ফ্রেমের ঢিলা হওয়া প্রতিরোধ করে (চিত্র 3)।
ডোভেটেল সংযোগের জন্য কাটারের পছন্দ নির্বিচারে, বিশেষজ্ঞরা অংশের অর্ধেক বেধের প্রায় একটি খাঁজ সুপারিশ করেন। এই সংযোগের সাথে একটি কাঠামো তৈরি করার একটি সহজ উপায় ভিডিও 2-এ দেখানো হয়েছে। অপারেশনের ক্রম নিম্নরূপ:
- নীচের অংশে স্থির ম্যানুয়াল মিলিং কাটার সহ একটি পাতলা পাতলা কাঠের শীটের অনুভূমিক বসানো;
- একটি স্ক্রু দিয়ে গাইড বারের একপাশ ঠিক করা (বোর্ডের একটি ভোগ্য টুকরা কাটার সরঞ্জামের পাশ থেকে বারের সাথে সংযুক্ত করা হয়);
- কাটার কেন্দ্র থেকে প্রয়োজনীয় দূরত্বে একটি গাইড বার স্থাপন এবং একটি ক্ল্যাম্প দিয়ে পাতলা পাতলা কাঠের দ্বিতীয় প্রান্তটি ঠিক করে (ওয়ার্কপিসের প্রস্থ বিয়োগ প্রশস্ত অংশে ডোভেটেল কাটারের ব্যাস, অর্ধেক ভাগে বিভক্ত);
- পছন্দসই দৈর্ঘ্যে একটি খাঁজ নির্বাচন (একটি স্পাইক সহ ওয়ার্কপিসের প্রস্থ);
- টেনন নির্বাচনের জন্য প্রয়োজনীয় দূরত্বে গাইড বার সেট করা (বাতাটি সরানো হয়, কাটারটি বোর্ডের ব্যয়যোগ্য অংশে এমনভাবে কেটে দেয় যাতে তার উল্লম্ব সমতল থেকে কাটারের কেন্দ্রের দূরত্ব হয়: এর প্রস্থ খাঁজের প্রস্থ বিয়োগ অংশ, অর্ধেক বিভক্ত);
- একটি ক্ল্যাম্প দিয়ে গাইড বারের দ্বিতীয় দিকটি বেঁধে রাখা;
- ওয়ার্কপিসের পাশের পৃষ্ঠগুলির নির্বাচন।
খাঁজে স্পাইক লাগানোর পরে, স্পাইকের বেধ সামঞ্জস্য করা হয়। এটি আঠালো রচনা মিটমাট করার জন্য প্রয়োজনীয় একটি ছোট ফাঁক সহ প্রচেষ্টা ছাড়াই পারস্পরিক খাঁজে প্রবেশ করা উচিত। যদি প্রয়োজন হয়, গাইড বার সরানো হয়, এই শর্ত পূরণ না হওয়া পর্যন্ত মিলিং পুনরাবৃত্তি করা হয়।
কিভাবে একটি জিহ্বা এবং খাঁজ সংযোগ করতে?
স্পাইক এবং খাঁজ - এটা কি?
প্রথমত, আপনি একটি স্পাইক এবং একটি খাঁজ কি নির্ধারণ করা উচিত। এটি অংশ সংযোগ করার একটি উপায় ছাড়া আর কিছুই নয়।
এটি প্রায়শই ছুতার কাজে ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি অন্যান্য ধরণের উত্পাদনে। অনেক ধরণের খাঁজ এবং স্পাইক রয়েছে, তবে আমরা এটি সম্পর্কে অন্য সময় কথা বলব।
সঠিকভাবে তৈরি স্পাইক এবং খাঁজগুলি একে অপরের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত। এই সংযোগ সবচেয়ে টেকসই এক বিবেচনা করা হয়।
জিহ্বা এবং খাঁজ সংযোগ পদ্ধতি
প্রথমে আপনাকে এই সংযোগ পদ্ধতিটি কী উদ্দেশ্যে প্রয়োজন তা নির্ধারণ করতে হবে। যদি এটি একটি টেবিল হয়, তবে এতে জাম্পারগুলি সাধারণত উল্লম্ব পায়ের সাথে সংযুক্ত থাকে।
ফলস্বরূপ, গাছের তন্তুগুলি উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে সঞ্চালিত হয়। যদি এটি একটি প্রাচীর টেবিল বা ড্রয়ার সহ একটি বেডসাইড টেবিল হয় তবে এখানে জাম্পারগুলি একটু আলাদাভাবে অবস্থিত হবে। তারা পায়ের অনুভূমিক আপেক্ষিক হবে।
যে কোনো ক্ষেত্রে, এই ধরনের সংযোগ সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য হবে। কাঁটা-খাঁজ জয়েন্টগুলোতে একটি বড় সংখ্যা সম্পাদন করার সময়, বিশেষ মেশিন ব্যবহার করা হয়। আপনার যদি এক বা একাধিক টেনন-গ্রুভ জায়গার প্রয়োজন হয় এবং হাতে কোনও ছুতার সরঞ্জাম না থাকে, তবে এটি ম্যানুয়ালি করার পরামর্শ দেওয়া হবে। এটি করার জন্য, আপনার ছুতার সরঞ্জামগুলির একটি সেট প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে:
- hacksaw;
- বাতা - 2 টুকরা;
- মাপার যন্ত্র;
- মার্কিং পেন্সিল।
প্রথমত, আমরা ভবিষ্যতের সংযোগের জন্য একটি স্পাইক তৈরি করব।
এটি করার জন্য, আপনাকে বারটি নিতে হবে এবং এতে ভবিষ্যতের স্পাইকের মাত্রাগুলি চিহ্নিত করতে হবে।
প্রথমে, স্পাইকের দৈর্ঘ্য নোট করুন। আমরা ওয়ার্কপিসের সমস্ত পৃষ্ঠে এটি করি।
এর পরে, আমরা টেবিলের উপর ওয়ার্কপিস রাখি, টেনন দৈর্ঘ্যের ট্রান্সভার্স লাইন বরাবর এটিতে একটি সমান বার রাখি এবং একটি ক্ল্যাম্প দিয়ে এটি ঠিক করি। একটি পুরোপুরি লম্ব কাটা পেতে এটি প্রয়োজনীয়।
আমরা টেনন দৈর্ঘ্যের চিহ্নিত ঘের বরাবর কাট তৈরি করি, ক্ল্যাম্পের সাথে বারটিকে পুনর্বিন্যাস করি।
আমরা স্পাইকের বিভাগ দেখে এগিয়ে যাই।
আমরা একটি উল্লম্ব অবস্থানে একটি বাতা সঙ্গে টেবিলের workpiece ঠিক করুন।
একটি সোজা কাটা প্রাপ্ত করার জন্য, আমরা একটি পূর্ব-প্রস্তুত টি-আকৃতির টেমপ্লেট ব্যবহার করব। এটি একটি পাতলা পাতলা কাঠের প্লেট যার সাথে একটি বার সংযুক্ত, যেমন ফটোতে রয়েছে। আমরা একটি বাতা সঙ্গে workpiece টেমপ্লেট সংযুক্ত। এর পরে, আমরা স্পাইকের প্রশস্ত দিক থেকে কাট তৈরি করি।
বিভাগের সংকীর্ণ দিকে, যদি এটি ছোট হয় তবে টি-আকৃতির টেমপ্লেট ব্যবহার না করেই কাট করা যেতে পারে। হ্যাকসো ব্লেডের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ, এটি অবশ্যই ওয়ার্কপিসের সাথে কঠোরভাবে সমান্তরাল হতে হবে।
ফলস্বরূপ, আমরা প্রদত্ত মাত্রা অনুযায়ী একটি উচ্চ-মানের স্পাইক পাই।
আমরা খাঁজ তৈরিতে এগিয়ে যাই।
আবার, মার্কআপ দিয়ে শুরু করা যাক। টেনন-গ্রুভের সংযোগস্থলে ওয়ার্কপিসে, আমরা টেননের বিভাগের আকার প্রয়োগ করি।
আমরা টেবিলের উপর একটি বাতা সঙ্গে workpiece ঠিক। যদি ওয়ার্কপিসটি পাতলা হয়, তবে বেঁধে রাখার সুবিধার জন্য, আমরা বেশ কয়েকটি অংশ বা উপযুক্ত আকারের একটি বোর্ড নিই এবং ফটোতে দেখানো হিসাবে সেগুলিকে একটি বাতা দিয়ে বেঁধে রাখি।
প্রথমত, আমরা প্রস্থে একটি গর্ত কাটা, লম্বতা নিশ্চিত করার জন্য, ছেনিটি একটি কোণে সেট করা হয়।
আমরা স্পাইকের দৈর্ঘ্যের চিহ্ন অনুসারে একটি প্রদত্ত আকারের গভীরতা সঞ্চালন করি, এটি আগে ছেনিটির স্টিংয়ে প্রয়োগ করেছি।
নির্দিষ্ট গভীরতা পৌঁছানোর পরে, আমরা খাঁজ পরিষ্কার করি এবং একটি স্পাইক দিয়ে অংশটি সন্নিবেশ করি।
কাঁটা-খাঁজ সংযোগ প্রস্তুত।
কিভাবে একটি জিহ্বা এবং খাঁজ সংযোগ সঠিকভাবে করতে? আরও কয়েকটি সূক্ষ্মতা
একটি বিশেষ মেশিনে জিহ্বা-এবং-খাঁজ সংযোগ করতে সক্ষম না হওয়া, এটি ইউ. এ. ইগোরভের পদ্ধতি অনুসারে উচ্চ মানের সাথে বাড়িতে করা যেতে পারে।
এটি করার জন্য, আপনাকে করাতের কাটার প্রস্থ গণনা করতে হবে, যা দাঁতের সেটিং এর আকার দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে। আপনি শুধুমাত্র যে কোনো বারে কয়েক কাট করতে হবে.
সরাসরি কাজ করার জন্য, আমরা প্রথম অংশের বেধ (ভবিষ্যত স্পাইক) পরিমাপ করি এবং দ্বিতীয় অংশে অভিপ্রেত খাঁজের অবস্থানে একটি লাইন রাখি।
এখন আমরা উভয় অংশকে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করি যাতে তাদের শেষগুলি মিলে যায়। পাশের মুখগুলিতে, একে অপরের সাথে আপেক্ষিক, আমরা তাদের কাটার প্রস্থে স্থানান্তর করি।
আমরা ওয়ার্কবেঞ্চের অংশগুলি ঠিক করি এবং প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে কাট করি। অংশের বিভিন্ন পুরুত্বের ক্ষেত্রে, একটি পাতলা অংশে গভীর কাট এবং তদ্বিপরীত থাকে। আমরা বিশেষ মনোযোগ দিই যে কাটগুলি শঙ্কু-আকৃতির স্পাইক তৈরি করে না।
যদি শিফ্ট কাটার প্রস্থের চেয়ে কম হয় তবে অংশগুলি শক্ত হবে। যে কোনো ধরনের আসবাবপত্রের জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ হবে।
কাটার প্রস্থের চেয়ে বেশি স্থানান্তর করার মাধ্যমে, বিচ্ছিন্ন করা যায় এমন ফাস্টেনারগুলির স্বাভাবিক অপারেশন (হেয়ারপিনে) নিশ্চিত করা হয়।
কাটগুলির গভীরতা এবং দৈর্ঘ্য পর্যবেক্ষণ করে, আমরা আমাদের প্রয়োজন নেই এমন স্পাইকের মাঝখানে নতুনগুলি তৈরি করি। এর পরে, আমরা সাবধানে ছিনি দিয়ে আমাদের জন্য অনুপযুক্ত স্পাইকগুলি সরিয়ে ফেলি, সেগুলি থেকে খাঁজগুলি পাচ্ছি এবং সেগুলি পরিষ্কার করি।
যদি সংযোগটি এক-টুকরো বলে মনে করা হয়, তবে এটি আঠালো লাগানো হয় এবং পুরো পণ্যটি মাটিতে থাকে।
কিভাবে একটি রাউটার সঙ্গে একটি জিহ্বা এবং খাঁজ সংযোগ করতে
সংযোগের কাঁটা খাঁজ, আমরা দেখতে পাচ্ছি, ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে। তবে, যদি প্রচুর জিহ্বা এবং খাঁজ সংযোগ থাকে তবে রাউটার ব্যবহার করা ভাল। একটি ডেস্কটপ সহ একটি মিলিং কাটার এই ধরনের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকর হবে।
প্রচুর পরিমাণে মিলিং কাটার দিয়ে টেনন-গ্রুভকে সংযুক্ত করার জন্য ওয়ার্কপিসে একটি গর্ত পাওয়ার প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করার জন্য, উদাহরণস্বরূপ, মল তৈরি করা, একটি জিগ তৈরি করা যেতে পারে।
তারপর খাঁজ তৈরি করতে আপনার কয়েক মিনিট সময় লাগবে।
এটি করার জন্য, প্রাথমিকভাবে, পাতলা পাতলা কাঠের শীটে রেলের আকারে লিমিটারগুলি ইনস্টল করা হয় এবং ড্রস্ট্রিং এবং প্রলেগের জন্য প্রয়োজনীয় খাঁজের আকারে গর্তগুলি কাটা হয়। দুটি রেল রাউটারের প্রস্থ বরাবর মাউন্ট করা হয়, ট্রান্সভার্স শিফটকে সীমিত করে, অন্য দুটি ডিভাইসের দৈর্ঘ্য এবং খাঁজের আকার বিবেচনা করে সেট করা হয়।
আমরা টেবিলে দুটি বার সংযুক্ত করি, ওয়ার্কপিসের আকারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, যাতে এটি দৈর্ঘ্য বরাবর অবাধে চলতে পারে।
আমরা প্রকাশ এবং জোর ঠিক.
তারপরে আমরা টেবিলের বারগুলিতে স্ক্রু দিয়ে ডিভাইসটি ঠিক করি।
আমরা একটি সোজা কর্তনকারী দিয়ে সজ্জিত সরঞ্জাম গ্রহণ করি এবং মিলিংয়ের গভীরতা সেট করি। আমরা একটি রেডিমেড নমুনার সাহায্যে এটি করি।
আমরা কন্ডাক্টরের বেধ বিবেচনা করে মিলিং গভীরতা সেট করি।
মিলিংয়ের জন্য একটি পূর্বশর্ত হল একটি বাতা দিয়ে ওয়ার্কপিসকে বেঁধে রাখা, অন্যথায় এটি কর্তনকারীর শক্তির অধীনে চলে যেতে পারে।
এর পরে, আমরা সরাসরি খাঁজ প্রক্রিয়া করি।
খাঁজ গর্ত প্রস্তুত।
আমরা স্পাইক উত্পাদন চালু. ছোট আকারের উত্পাদনে, এটি একটি বৃত্তাকার করাতের উপর এটি করা সুবিধাজনক।
আমরা খাঁজ পরিমাপ করে স্পাইক তৈরি শুরু করি। খাঁজের গভীরতা টেননের দৈর্ঘ্য হবে।
আমরা টুলটির প্রস্থ বিবেচনা করে মেশিনে খাঁজের দৈর্ঘ্যের আকার সেট করি। আমরা টেবিলের পৃষ্ঠ থেকে ওয়ার্কপিসের প্রস্থ এবং খাঁজের দৈর্ঘ্যের মধ্যে অর্ধেক পার্থক্যের স্তরে বৃত্তাকার করাত সেট করি। আমরা স্পাইকের দৈর্ঘ্য বরাবর দুটি কাট করার পরে। একটি বৃত্তাকার করাত স্থাপন করার সময় ট্রায়াল কাটগুলি কাঠের একটি অপ্রয়োজনীয় টুকরোতে করা ভাল, অন্যথায় আপনি একটি ভাল অংশ নষ্ট করতে পারেন।
প্রস্তুতিমূলক কাজ সম্পন্ন হয়েছে। আমরা স্পাইকের সরাসরি কাটাতে এগিয়ে যাই।
এটি করার জন্য, আমরা বৃত্তাকার করাতটি টেনন দৈর্ঘ্যের আকারে সেট করি এবং কাটিয়া টুল থেকে স্টপ পর্যন্ত আকার, ওয়ার্কপিসের প্রস্থ এবং খাঁজের দৈর্ঘ্যের মধ্যে অর্ধেক পার্থক্য হিসাবে। আমরা বিপরীত দিক থেকে ওয়ার্কপিসের প্রস্থ বরাবর দুটি কাট করি।
পরবর্তী অপারেশনটি টুল থেকে স্টপে আকার পরিবর্তন করা হবে। এই ক্ষেত্রে, দূরত্বটি ওয়ার্কপিসের উচ্চতা এবং খাঁজের প্রস্থের মধ্যে অর্ধেক পার্থক্যের সমান হবে। আমরা দুটি অবশিষ্ট কাটা করা.
এখন আমরা একটি ছুতারের ছুরি নিয়ে স্পাইকের কোণগুলিকে বৃত্তাকার করি।
চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণ স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে বাহিত হয়, সুবিধার জন্য, একটি বারে স্থির।
আমরা কিভাবে স্পাইক খাঁজে প্রবেশ করে তা পরীক্ষা করি। এটি আঁটসাঁট বসে থাকা উচিত এবং হ্যাং আউট করা উচিত নয়।
এইভাবে, আমরা কিছু ধরণের স্পাইক এবং খাঁজ পরীক্ষা করেছি যা নিজেরাই এবং কারখানায় অর্ডার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।
যদিও মেটাল গাইড এবং সব ধরণের নতুন ফাস্টেনার ইদানীং ফ্যাশনে এসেছে, তবুও জিহ্বা এবং খাঁজ সংযোগটি এখনও সম্মানের দাবি রাখে এবং এটি সবচেয়ে টেকসই সংযোগগুলির মধ্যে একটি।
এটি কেবল কাঠের পণ্যগুলিতেই নয়, বিভিন্ন উদ্যোগ আরও ভাল পণ্য উত্পাদন করতে শুরু করে।
এবং এছাড়াও আপনি একটি টেবিল বৃত্তাকার উপর spikes তৈরীর একটি ভিডিও দেখতে পারেন
তোমার জন্য সেলাইকৃত: