আদর্শ থেকে যে কোনও বিচ্যুতি করাতের গুণমান হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা হ্রাসের দিকে নিয়ে যায়।

যদি কাটাতে সমস্যা হয় তবে আপনাকে নিম্নলিখিত কারণগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:

• লগে প্রবেশ করার সময়, করাতটি লাফিয়ে উঠে এবং লগের প্রায় শেষ পর্যন্ত কেটে যায়, তারপরে এটি নীচে পড়ে যায়। এই ঘটনাটিকে "সকুইজিং" বা "স্কুইজিং" বলা হয়, অর্থাৎ বলা হয়: করাতটি চেপে ধরা হয়। এটি সম্ভবত দাঁত তীক্ষ্ণ করার একটি খুব বড় কোণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। ধারালো কোণটি কয়েক ডিগ্রি কমানোর চেষ্টা করুন।
• লগে প্রবেশ করার সময়, করাত লাফিয়ে উঠে এবং যখন আপনি বোর্ডটি সরিয়ে দেন, তখন এটি একটি সাবেরের মতো বাঁকা হয়। এটি সম্ভবত এই কারণে যে দাঁত তীক্ষ্ণ করার কোণটি খুব বড় এবং সেটটি যথেষ্ট নয়। দাঁতের তীক্ষ্ণ কোণকে কয়েক ডিগ্রি কমানোর চেষ্টা করুন এবং সেটটিকে 0.05-0.1 মিমি করে পাশে বাড়ান।
• করাত "ডাইভস" নিচে এবং আপনি যখন বোর্ড সরান, এটি একটি সাবার মত বাঁক. এটি সম্ভবত একই সময়ে অপর্যাপ্ত ধারালো কোণ এবং অপর্যাপ্ত তারের কারণে ঘটে। ক্যানভাসটি মনোযোগ সহকারে দেখুন, যদি দাঁতের আকৃতিটি আপনার কাছে আদর্শ বলে মনে হয়, তবে আপনার ধারালো কোণটি কয়েক ডিগ্রি বৃদ্ধি করা উচিত এবং তালাকের পাশে 0.05-0.1 মিমি বৃদ্ধি করা উচিত।
• করাত "ডাইভ" নিচে এবং তারপর ঠিক যে কাটা. এটি বেশ কয়েকটি কারণে হতে পারে, যেমন করাতটি ভোঁতা হয়ে গেছে, তবে সম্ভবত এই ঘটনার কারণ হল করাতকে তীক্ষ্ণ করার অপর্যাপ্ত কোণ, যা ফলস্বরূপ ধারালো যন্ত্রের দ্বারা পাথরে জ্বালানি না দেওয়ার কারণে হতে পারে। যথা সময়ে. ক্যানভাসটি সাবধানে দেখুন, যদি দাঁতের আকৃতিটি আপনার কাছে আদর্শ বলে মনে হয় তবে আপনার দাঁতটিকে তীক্ষ্ণ করার কোণটি কয়েক ডিগ্রি বাড়িয়ে দেওয়া উচিত।
• বোর্ডে খুব বেশি করাত বাকি আছে এবং এটি স্পর্শে আলগা। এটি সম্ভবত অত্যধিক সেট-অফের কারণে ঘটে এবং আপনি যদি ঘনিষ্ঠভাবে তাকান তবে আপনি বোর্ডের ওয়েব জুড়ে বৈশিষ্ট্যযুক্ত স্ক্র্যাচ দেখতে পাবেন, তথাকথিত "দাঁতের চিহ্ন"। যেমন আপনি সম্ভবত ইতিমধ্যে অনুমান করেছেন, আপনার করাতের বিস্তারকে কিছুটা কমানো উচিত।
• বোর্ডের করাত সংকুচিত এবং স্পর্শে গরম। বিবাহবিচ্ছেদ যথেষ্ট নয়, আপনার নির্দেশক অনুসারে প্রতি পাশে 0.1 মিমি দ্বারা বিবাহবিচ্ছেদ বৃদ্ধি করা উচিত। তীক্ষ্ণ কোণ হ্রাস করুন।
• কাটা ঢেউ আসে. যদি করাতটি তীক্ষ্ণ হয়, তবে এটি খুব কম সেটের কারণে হয়, আপনার নির্দেশক অনুসারে প্রতি পাশে 0.1 মিমি দ্বারা সেট বাড়াতে হবে।

ভুলে যাবেন না যে একটি অ-বিভক্ত করাত দিয়ে করাত এটি ভাঙ্গার দ্রুততম উপায়!

• করাত পিছনে ফাটল. এর কারণ হল ইডলারদের পিছনের স্টপগুলি ব্লেডের পিছনের খুব কাছাকাছি। করাত ব্লেডের পিছনের দিক থেকে গাইড রোলারের স্টপ পর্যন্ত দূরত্ব কমপক্ষে 1 মিমি হতে হবে।
• দাঁতের গহ্বর বরাবর একটি নতুন, কখনও পুনঃশার্প করা হয়নি ফাটল। এটি সাধারণত ব্লেডটি যে কাজটি করার চেষ্টা করছে তার জন্য পর্যাপ্ত পাতলা না হওয়ার কারণে হয়, হয় ব্লেডটি নিস্তেজ হয়ে যাওয়ার পরে অবিরত দেখার দ্বারা, অথবা লগটি যথেষ্ট বালি করা হলে প্রথম কাটার পরেও ঘটতে পারে।
• করাত ব্লেড উপর করাত রোলস. এটি এই কারণে যে করাতটি পর্যাপ্তভাবে সেট করা হয়নি এবং কাটাতে পর্যাপ্ত বায়ু অবশিষ্ট নেই, করাতের ব্লেড করাতের বিরুদ্ধে ঘষে, এটি উত্তপ্ত হয় এবং কাঠের ধুলো করাতের উপর বেক হয়। সূচক অনুযায়ী প্রতি পাশে 0.1 মিমি স্প্রেড বাড়ান।
• করাত দাঁতের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে "রোল" করে, তবে করাতের পৃষ্ঠে এটি ঘটে না। এটি খারাপ ধারালো গুণমান (অত্যধিক খাওয়ানো বা অত্যধিক ধাতু অপসারণ এবং ফলস্বরূপ, দাঁতের গহ্বরে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ) বা দাঁতের তীক্ষ্ণ কোণ খুব বেশি, বা ব্লেডটি অব্যাহত থাকার কারণে এটা ইতিমধ্যে নিস্তেজ হয়ে পরে দেখেছি.
• regrinding পরে, ফলক দাঁত cavities মধ্যে ফাটল সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয়। রিগ্রাইন্ডিং করার সময়, এক সময়ে অত্যধিক ধাতু অপসারণ করা হয়েছিল, যার ফলে দাঁতের পৃষ্ঠটি পুনরুত্থিত হয়। বা এটি দাঁতের জ্যামিতি পরিবর্তনের কারণে। দাঁতের জ্যামিতির সাথে তুলনা করুন যা মূলত করাতের সাথে ব্লেডের একটি টুকরো সংযুক্ত করে যা কখনও পুনরায় ধারালো করা হয়নি।
• নাকাল পাথরের অবস্থা ক্রমাগত নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন। একটি সময়মত পদ্ধতিতে এটি প্রোফাইল.

উপরের সমস্ত কারণ এবং ক্ষেত্রে ঘটতে পারে, যদি ব্যান্ড করাত মেশিনটি স্থিতিশীল অবস্থায় থাকে!

আমরা করাত কলে আপনার সৌভাগ্য কামনা করি!

ধাতব কাজের সময় ব্লেড ছিঁড়ে যাওয়া একটি সাধারণ ঘটনা। তবে, নিয়মিততা সত্ত্বেও, কখনও কখনও ভাঙ্গনের কারণ দ্রুত নির্ধারণ করা কঠিন। সুপারিশগুলির সাথে অমনোযোগীতা এবং অ-সম্মতির সংমিশ্রণ ব্যতীত এই ফাঁকটির কোনও সর্বজনীন কারণ নেই৷ এই ধরনের পরিস্থিতিতে মনে আসা প্রথম সমাধানটি অন্য প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি নতুন দিয়ে টুলটি প্রতিস্থাপন করা হবে। যাইহোক, জাদুকরী শিকার সংগঠিত করা উচিত নয় ─ জটিল সমস্যার ক্ষেত্রে, ক্যানভাস প্রতিস্থাপন সমস্যার সমাধান করবে না, তবে শুধুমাত্র উপসর্গ লুকিয়ে রাখবে এবং এর পুনরাবির্ভাব বিলম্বিত করবে. করাত ভেঙ্গে যাবে, এবং বিচ্যুতির কারণ খুঁজে না পাওয়া পর্যন্ত শ্রম উৎপাদনশীলতা হ্রাস পাবে।

টেপ ভাঙার কারণ নির্ধারণ করা সহজ করার জন্য, বিরতির ধরনগুলি নিজেই নির্ধারণ করা অতিরিক্ত হবে না। দুই ধরনের আছে:

• ঢালাই বরাবর ব্যান্ডের ফেটে যাওয়া;
• শরীরের উপর ফ্যাব্রিক ফেটে যাওয়া।

ঢালাই গুণমান হল করাত সীম ভাঙার এক নম্বর কারণ. জয়েন্টের অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা, রিংয়ের প্রান্তগুলির অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত ওভারল্যাপ, ওয়েল্ডিং এবং অ্যানিলিং মোডগুলির সাথে অ-সম্মতি ─ করাতের অকাল খোলার দিকে নিয়ে যায়। যদি কোনও পরিষেবা কেন্দ্রে ঢালাই করা হয় তবে এটি বিনামূল্যে পুনরুদ্ধার করা একটি ভাল অনুশীলন হিসাবে বিবেচিত হয়।

শরীরের সাথে ক্যানভাসের ফাটল এর ব্যবহারের পদ্ধতিগুলি মেনে না চলার ফলে ঘটে।. সরঞ্জামটির গুণমান দীর্ঘকাল এই ঘটনার কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। বেশিরভাগ আধুনিক নির্মাতারা এমন কৌশল এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করেছেন যা ভাঙা সহজ করাত তৈরির সম্ভাবনাকে বাদ দেয়।

শরীরে বিভিন্ন ধরণের ব্যান্ড করাত ফাটল রয়েছে:

1. সরাসরি ফ্যাব্রিক বিরতি.
2. টিয়ার লাইনটি দাঁতের সাইনাস থেকে পিছনের দিকে একটি কোণে চলে।
3. বিকৃতি বা প্রান্তের নমন সঙ্গে ফাটল.

1. ব্লেডের লাইনের লম্ব একটি বিরতি কাজের সময় শরীরের উপর একটি অত্যধিক লোড নির্দেশ করে. প্রায়শই এটি কোনও দৃশ্যমান লক্ষণ ছাড়াই তাত্ক্ষণিকভাবে ঘটে। এই প্রপঞ্চের জন্য প্রধান কারণ খুব বেশি একটি ফিড হার. এটি বোঝা উচিত যে অনুভূমিক মেশিনে ইনস্টল করা করাতটি কমপক্ষে চারটি জায়গায় (পালি, দুটি গাইড) বাঁকানো (ফলে ─ লোড হওয়ার অভিজ্ঞতা)। অত্যধিক ফিড কাট পয়েন্টে অতিরিক্ত ওভারলোডকে উস্কে দেয় এবং ফলস্বরূপ, ভাঙার সম্ভাবনা বাড়ায়। তদতিরিক্ত, নিম্নলিখিত কারণগুলি ব্যান্ড করাতের ফাটতে অবদান রাখে: খুব বড় একটি দাঁত পিচ (লোডটি যতটা সম্ভব ছড়িয়ে দেওয়ার পরিবর্তে ব্লেডের একটি অংশে উচ্চারিত হয়, এটি প্রোফাইল কাটার সময় বিশেষত সত্য)। বেল্টের টান খুব বেশি (কাটিং পয়েন্টে বেল্টের অনমনীয়তা অতিক্রম করলে এটি ভেঙে যেতে পারে, উপরন্তু, বেল্টের নিয়মিত ওভারটাইনিং পুলির গুণমানকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে)। এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে ওয়েব ফাটল সাধারণত শুধুমাত্র উপরের সমস্যাগুলির সংমিশ্রণে ঘটে, তাই, ত্রুটির ক্ষেত্রে, সমস্ত সম্ভাব্য কারণগুলি পরীক্ষা করা মূল্যবান ─ বেশ কয়েকটি হতে পারে।

2. একটি অক্ষীয় ছিঁড়ে, কারণটি ছোটখাটো কিন্তু নিয়মিত লোডের মধ্যে অনুসন্ধান করা উচিত যা ব্লেড অপারেশনের সময় অনুভব করে। ফেটে যাওয়ার প্রাক্কালে পিঠে বা দাঁতের সাইনাসে ছোট ফাটল তৈরি হওয়া সাধারণ। এই ঘটনাটি খুব ছোট দাঁতের পিচের কারণে ঘটতে পারে ─ এই ক্ষেত্রে, ইন্টারডেন্টাল সাইনাস দ্রুত চিপস দিয়ে আটকে যাবে, অতিরিক্ত বোঝার অভিজ্ঞতা হবে এবং সর্বোপরি, নিস্তেজ হয়ে যাবে, সবচেয়ে খারাপভাবে, নিয়মিত লোড সাইনাসে ফাটল সৃষ্টি করবে এবং শরীরের ফাটল। করাত নিজেই এবং মেশিনের উপাদানগুলির ইনস্টলেশনের দিকেও বিশেষভাবে সতর্ক মনোযোগ দেওয়া উচিত (বিশেষত সাবধানে ─ পুলি সাবস্ট্রেটের অবস্থা, পুলি নিজেই এবং ব্লেড আটকে থাকা গাইড ব্লকগুলি)। আসল বিষয়টি হ'ল মেশিনের উপাদানগুলির বিরুদ্ধে সরঞ্জামের নিয়মিত প্রহার (বা এমনকি অস্বাভাবিক ঘর্ষণ) অক্ষীয় ফাঁকের কারণ হিসাবে কাজ করতে পারে। ব্লেডটি ইনস্টল করা উচিত যাতে এর সামনে এবং পিছনের পৃষ্ঠগুলি পুলির পাশের সংস্পর্শে না আসে এবং গাইড ব্লক দ্বারা খুব বেশি চিমটি না হয়। আরেকটি কারণ হল কপিকলের ব্যাসার্ধ এবং করাতের পুরুত্বের মধ্যে পার্থক্য ─ এর মাত্রা দেওয়া হলে, এটি পুলিগুলির উপর খুব বেশি বাঁক করে, যা ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায়। একটি সংকীর্ণ একটি দিয়ে করাত প্রতিস্থাপন করার পরে সমস্যাটি অদৃশ্য হয়ে যাবে।

3. বিকৃতির সাথে বিরতি ঘটে যখন করাতের শরীরের উপর খুব বেশি পার্শ্বীয় চাপ থাকে. অপারেটরের অসতর্কতার ফলেই এমন ভাঙ্গন। এটি ঘটে যখন ওয়ার্কপিস কাটার সময় সরানো শুরু হয়। এর কারণ ভিসে উপাদানের অপর্যাপ্ত শক্তিশালী স্থির বা টার্নটেবলের চলমান উপাদান হতে পারে। ব্লেডটি ওয়ার্কপিসের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে থাকাকালীন মেশিনটি চালু করাও এই ধরণের দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে। অতএব, এটি শুরু করার আগে ফ্রেমের সঠিক অবস্থান এবং ওয়ার্কপিস এবং মেশিনের চলমান অংশগুলি ঠিক করার নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করা সর্বদা গুরুত্বপূর্ণ।

এটি মনে রাখা উচিত যে বেশিরভাগ পরিস্থিতিতে করাত প্রতিস্থাপন করা এই ধরণের সমস্যার সমাধান করবে না। তাদের সম্পূর্ণ সমাধান এবং, ফলস্বরূপ, ব্যয় হ্রাস এবং কাটার গুণমান বৃদ্ধি শুধুমাত্র একটি ব্যান্ড করাত ব্যবহারের শর্তগুলির সম্পূর্ণ নির্ণয়ের সাথে সম্ভব।

অনেক sawers এই সমস্যার সাথে পরিচিত: করাত করার সময়, বোর্ডের একটি অসম পৃষ্ঠ, একটি "তরঙ্গ" পাওয়া যায়। সমস্যাটি সত্যিই গুরুতর, কিন্তু, সঠিক পদ্ধতির সাথে, এটি বেশ সমাধানযোগ্য। এর করাত প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে এমন সমস্ত কারণের ক্রমানুসারে বিশ্লেষণ করা যাক। তাদের মধ্যে মাত্র চারটি আছে: অপারেটর, মেশিন, করাত, কাঠ।

অপারেটর
আমাদের তালিকার প্রথম আইটেম কখনও কখনও শেষ হতে পারে. সর্বোপরি, মেশিনের সঠিক সেটিং, করাতের গতির পছন্দ এবং কাঠের ধরণের উপর নির্ভর করে করাতের নির্বাচন অপারেটরের উপর নির্ভর করে।
কাঠের প্রকারের জন্য করাতের গতি যতটা সম্ভব সর্বাধিকের কাছাকাছি হওয়া উচিত। করাত গতি অপর্যাপ্ত হলে, পৃষ্ঠটি একটি ওয়াশবোর্ডের চেহারা নেয়। যদি গতি, বিপরীতে, খুব বেশি হয়, করাতের আর কাট করার সময় নেই এবং ফলস্বরূপ, একটি "তরঙ্গ" ঘটে।

বিশেষ মনোযোগ মেশিনের সেটিং হয়. প্রায়শই, এমনকি অভিজ্ঞ অপারেটররাও মেশিনের অবস্থার প্রতি যথাযথ মনোযোগ দেয় না, এই বিষয়টি উল্লেখ করে যে সামঞ্জস্যগুলি অনেক সময় নেয়। এবং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ সপ্তাহে একবার বা এমনকি কম প্রায়ই বাহিত হয়। প্রকৃতপক্ষে, এই ক্ষেত্রে মেশিনের সামঞ্জস্য এবং মেরামত একটি বরং দীর্ঘ প্রক্রিয়া: সর্বোপরি, এক সপ্তাহে প্রচুর সমস্যা জমা হয়, যা আগে হাত পৌঁছায়নি। আমাদের সুপারিশ হল প্রতিদিন মেশিনের সেটিং পরীক্ষা করা, এবং সর্বদা করাতের সমর্থন রোলার এবং লগের মধ্যে সম্ভাব্য যোগাযোগের পরে। চেক করা নিয়ন্ত্রণ করা নয়, এবং এটি করতে একটু সময় লাগে।

করাতের নির্বাচন এবং অবস্থার উপরও অপারেটরের নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, যা আমি পরে কথা বলব।

মেশিন
করাত করার সময় মেশিনের কোন অংশ এবং উপাদানগুলি "তরঙ্গ" এর চেহারাকে উস্কে দিতে পারে তা বিবেচনা করা যাক।

গাইড রোলার দেখেছি।তারা মেশিনের সমর্থন টেবিলের সাপেক্ষে করাতের অবস্থান নির্ধারণ করে। মেশিন কিটে অন্তর্ভুক্ত অ্যাডজাস্টিং রুলার ব্যবহার করে রোলারগুলির ইনস্টলেশনের সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই শাসক ক্ষতি এড়াতে অন্যান্য যন্ত্র থেকে আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা আবশ্যক. শাসকের ক্ষতি বা ক্ষতির ক্ষেত্রে, আমরা আপনাকে একটি নতুন কেনার পরামর্শ দিই, এবং এটি নিজে তৈরি করার চেষ্টা করবেন না।

সুতরাং, প্রথমে আমরা ভিডিওগুলি পরীক্ষা করি। তারা অবশ্যই কাজের পৃষ্ঠে পরিধানের লক্ষণ দেখাবে না, যার ফলে করাত ব্লেডের কম্পন ঘটে। রোলারগুলির পাশে গভীর স্ক্র্যাচগুলি থাকা উচিত নয় যা তৈরি হয় যদি করাত চলাকালীন রোলারগুলি ঘোরানো না হয়।

উপরন্তু, bearings অবস্থা চেক করা হয়. এর শুধু একটি খুব ছোট ফাঁক বলা যাক. বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপিত হওয়ার ক্ষেত্রে, তারা রোলার হাউজিংয়ে কীভাবে ফিট করে তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি মাউন্টিং গর্তগুলি ভেঙে যায়, আপনি সম্ভবত বিয়ারিংগুলি প্রতিস্থাপন করে খেলাটি শেষ করতে সক্ষম হবেন না এবং নতুন ইনস্টল করা বিয়ারিংগুলি দ্রুত ব্যর্থ হবে।

এরপরে, হাউজিংয়ে রোলারের অক্ষের (আঙুল) বেঁধে রাখা চেক করা হয়। যদি একটি ব্যাকল্যাশ সনাক্ত করা হয় (অ্যাক্সেল সুরক্ষিত সমস্ত স্টাড শক্ত করা হয়), হাউজিং প্রতিস্থাপিত হয়। প্রায়শই অপারেশন চলাকালীন, ক্যারেজ গাইডের সাথে রোলার বডি সংযুক্ত করা জায়গাটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তাই রোলারগুলির অবস্থান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা সম্ভব হয় না (কোনও সমন্বয় মার্জিন নেই)। আপনি প্রথমে রোলার হাউজিং ভেঙে দিয়ে বাঁকটি সোজা করার চেষ্টা করতে পারেন। সত্য, এটি ওয়েল্ডিং সাইটের ক্ষতি করতে পারে, তাই ত্রুটিপূর্ণ কেসটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা ভাল।

অবিলম্বে ভাঙা সামঞ্জস্যকারী স্টাড এবং রোলড লকনাটগুলিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা ভাল এবং ভবিষ্যতে, তাদের অকাল ব্যর্থতা রোধ করার জন্য, আমরা শুধুমাত্র একটি উচ্চ-মানের সামঞ্জস্য করার সরঞ্জাম ব্যবহার করার পরামর্শ দিই (14 স্প্যানার রেঞ্চ এবং 3/16'' হেক্স চাবি). ত্রুটিপূর্ণ উপাদান এবং অংশ প্রতিস্থাপন করার পরে, করাত রোলারগুলি কারখানার নির্দেশাবলী অনুসারে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্য করা হয়। চলমান রোলারটিকে এক চরম অবস্থান থেকে অন্য স্থানে সরানোর সময় করাতের উপর রোলারগুলির অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করতে, চলমান রোলারের গাইডকে অবশ্যই সমর্থন টেবিলের সমতলের সমান্তরালে একটি সমতলে সরাতে হবে। এই সমন্বয় প্রায়ই ভুলে যাওয়া বা ভুলভাবে করা হয়। ফলস্বরূপ, কার্ফের প্রস্থ সামঞ্জস্য করার সময়, করাত ব্লেডের অনমনীয়তা পরিবর্তিত হয় এবং এটি একটি "তরঙ্গ" চেহারাকে উস্কে দেয়। এছাড়াও পরীক্ষা করুন যে রোলার গাইড ড্রাইভ সমাবেশে কোন খেলা নেই। এমনকি একটি সামান্য প্রতিক্রিয়া এখানে অগ্রহণযোগ্য.

স্টেশন রোলার।নিয়মের বাইরে থাকা রোলারগুলিকে প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজনীয়তা ব্যাখ্যা করার কোনও অর্থ নেই। আসুন তাদের সমন্বয়ের সঠিকতার উপর ফোকাস করি। ফ্রেমে উল্লম্ব নির্দেশিকাগুলির লম্বতা সামঞ্জস্য করার পরে, সংশ্লিষ্ট গাইডগুলিতে উপরের এবং নীচের রোলারগুলির ফিট পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি প্রয়োজন হয়, নিম্ন চাপের রোলারগুলিও (যদি থাকে) সামঞ্জস্য করা হয়।

কাজের পুলিতে করাতের অবস্থান সামঞ্জস্য করা।পুলি থেকে করাতের একটি বড় দৌড়ের ফলে পিছনের প্রান্তটি প্রসারিত হয় এবং ফলস্বরূপ, করাত কাটাতে অস্থির হয়ে ওঠে। এই ক্ষেত্রে, ত্রুটিটি অবিলম্বে প্রদর্শিত হয় না, কখনও কখনও দ্বিতীয় বা তৃতীয় ধারালো করার পরে, এবং অপারেটর স্বাভাবিকভাবেই সন্দেহ করে যে ব্লেডটি খারাপ মানের। কিন্তু নতুন করাত, বেশ কয়েকটি তীক্ষ্ণ করার পরে, তার পূর্বসূরীদের মতোই কেটে যায়। উপসংহার, আমি মনে করি, আপনার উপর নির্ভর করে.

মেশিন ইনস্টলেশন।এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে মেশিনের সাপোর্ট পায়ে অ্যাঙ্কর বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করা হয় না, যেমন মেশিনের অপারেটিং নির্দেশাবলীতে সুপারিশ করা হয়েছে। সমস্ত সমর্থনকারী পা কোনও ফাঁক ছাড়াই মেঝেতে স্পর্শ করা উচিত। যদি একটি ফাঁক পাওয়া যায়, এটি সমর্থনকারী পায়ের নীচে উপযুক্ত বেধের একটি ধাতব প্লেট স্থাপন করে নির্মূল করতে হবে। যে মেশিনগুলি 2000 এর আগে উত্পাদিত হয়েছিল, সেখানে কোনও অতিরিক্ত সমর্থন পা নেই যা চ্যাসিসের পরিবর্তে ইনস্টল করা হয় এবং করাতের মাথাটি সরানো হলে বিছানাটিকে বিচ্যুত হতে বাধা দেয়। যদি আপনার মেশিনের মডেলে এই পা না থাকে, আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করি যে আপনি সেগুলি নিজেই ইনস্টল করুন বা আপনার উড-মিজার ডিলারের কাছ থেকে কিনে নিন।

করাত
সমস্ত মেশিন সেটিংস সুপারিশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার পরে, আমরা "তরঙ্গ" ঘটনার মূল "অপরাধী" এর দিকে এগিয়ে যাই। এটা, অবশ্যই, মদ্যপান. প্রথমত, এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে করাতের সাফল্যের চাবিকাঠি হল ব্যান্ড করাত ধারালো করার নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করা।

প্রায়শই, ভোঁতা করাত দিয়ে করাত করার সময় "তরঙ্গ" ঘটে।

অপর্যাপ্ত পরিমাণে ওয়্যারিংয়ের সাথে, করাতের গতি তীব্রভাবে হ্রাস পেয়েছে। তদতিরিক্ত, করাত, এমনকি এটি যথেষ্ট ধারালো হলেও, অপারেশন চলাকালীন উত্তপ্ত হয় এবং এর টান ক্রমাগত পুনরুদ্ধার করতে হবে।

তীক্ষ্ণ কোণও একইভাবে প্রভাবিত করে। যদি এই কোণটি প্রদত্ত ধরণের কাঠের জন্য সর্বোত্তম থেকে বেশি হয়, করাতটি ওভারলোড হয় (আঠালো), এবং যদি এটি অপর্যাপ্ত হয়, করাতের গতি কমে যায়।

পৃথক বিবেচনা অসম তারের প্রাপ্য। যদি ওয়্যারিং দাঁত থেকে দাঁতে আলাদা হয়, তবে "তরঙ্গ" এলোমেলো হবে এবং প্রধানত কাঠের অসম ঘনত্বের উপর নির্ভর করবে। যদি করাত ব্লেডের বিভিন্ন দিকের জন্য সেটিংটি ভিন্ন হয়, তবে "তরঙ্গ" সেটিংসের পরিমাণের প্রাধান্যের উপর নির্ভর করবে (এক দিক বা অন্য দিকে) এবং যখন করাতের গতি পরিবর্তন হবে তখন ঘটবে। পরোক্ষভাবে, এই জাতীয় ত্রুটির উপস্থিতি প্রমাণিত হয় যে কাঠের মধ্যে প্রবেশ করার পরে, করাত নীচে ডুবে যায় বা উপরে উঠে যায়।

একটি করাত যার দাঁতের পিচ বা দাঁতের উচ্চতা দাঁত থেকে দাঁতে পরিবর্তিত হয় ঝাঁকুনিতে এবং উল্লেখযোগ্য কম্পনের সাথে কাটবে। অপসারিত burrs কারণ যে ক্ষতি সম্পর্কে আমরা ভুলবেন না. করাত ব্লেড ভাঙ্গার ঝুঁকি বাড়ানোর পাশাপাশি, burrs উপস্থিতি কাটাতে করাত ব্লেড ব্রেকিং, এর উত্তাপ এবং ফলস্বরূপ, একটি "তরঙ্গ" চেহারার দিকে পরিচালিত করে।

প্রায়শই করাত ক্ষতিগ্রস্ত হয় যখন এটি পুলি থেকে লাফ দেয় বা যখন এটি জ্যাম থেকে সঠিকভাবে মুক্তি না পায়। তারা সাধারণত এই জাতীয় করাত সংশোধন করে এবং এটি আরও কাটার চেষ্টা করে তবে আপনি এই করাত থেকে একটি উচ্চ-মানের কাটা অর্জন করতে পারবেন না।

কাঠ
কাঠের সেই বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন যা "তরঙ্গ" গঠনকে প্রভাবিত করে। প্রথমত, এটি স্তরগুলির অসম ঘনত্ব। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, লগের মূলের ঘনত্ব বাইরের স্তরগুলির ঘনত্বের তুলনায় অনেক কম। অতএব, কোর করাত করার সময় করাতের পরিমাণ বেশি। করাত, তার পথে এই জাতীয় বিভাগগুলি পূরণ করে, করাত অপসারণের সাথে আর মানিয়ে নিতে পারে না। ফলস্বরূপ, এর পিছনের অংশ গরম হয়ে যায় এবং আকারে বৃদ্ধি পায়। করাত কাটা মধ্যে bends, এবং আমরা একটি "তরঙ্গ" চেহারা দেখতে. করাতের পরামিতিগুলি এমনভাবে বেছে নেওয়া কঠিন যে এটি একই সময়ে শক্ত বাইরের এবং নরম ভিতরের স্তরগুলিকে সমানভাবে কাটে। আমরা কাঠ পাওয়ার পর কাটিং প্যাটার্ন পরিবর্তন বা পৃষ্ঠ সমতল করার সুপারিশ করি।

হিমায়িত কাঠ কাটার সময় একটি "তরঙ্গ" চেহারা বেশিরভাগ অপারেটরদের কাছে সুপরিচিত। এবং যদি সম্পূর্ণ হিমায়িত কাঠ করাত কোন বিশেষ সমস্যা সৃষ্টি করে না, তবে সামান্য হিমায়িত বা আংশিকভাবে হিমায়িত লগ করা একটি খুব, খুব কঠিন কাজ। এখানে করাত কৌশলটি অসম ঘনত্বের সাথে কাঠ কাটার মতোই।

প্রচুর সংখ্যক গিঁট দিয়ে কাঠ কাটার সময়, "তরঙ্গ" হওয়ার ঝুঁকি বহুগুণ বেড়ে যায়। এই ক্ষেত্রে করাত খুব সাবধানে এবং মসৃণভাবে হ্রাস করা আবশ্যক, এবং তারপর ঠিক মসৃণভাবে ফিড হার বৃদ্ধি যখন প্রতিটি গিঁট পাস.

বিশেষ সমস্যা খুব রজনীক কাঠ করাত দ্বারা সৃষ্ট হয়. আসল বিষয়টি হ'ল করাত ব্লেডে করাত এবং রজন আটকানো এর বেধ বৃদ্ধির সমান। এবং যেহেতু কাটার বেধ পরিবর্তন হয় না, করাত কাটার দেয়ালের বিরুদ্ধে ঘষতে শুরু করে, উত্তপ্ত হয় এবং ফলস্বরূপ, টান কমে যায়। "তরঙ্গ" ঠিক সেখানে উপস্থিত হবে।

পরিষ্কার করার তরল প্রয়োগ করুন (যদিও এটি সর্বদা সাহায্য করে না, কারণ তরল সাধারণত করাতের একপাশে প্রয়োগ করা হয় এবং রজন উভয় পাশে আটকে থাকে)। উড মিজার উভয় করাত প্লেনে একই সাথে ওয়াশার তরল সরবরাহ করার জন্য লুবমিজার সিস্টেম তৈরি করেছে। আমরা আপনাকে এই সিস্টেমটি কেনার এবং মেশিনে ইনস্টল করার পরামর্শ দিই।

আন্দ্রে ফেডোরভ
মেকানিক, CJSC "উড-মাইজার ইস্ট", সেন্ট পিটার্সবার্গ

একটি ব্যান্ড করাত কলে কাজ করার সময় প্রধান প্রশ্নটি এখনও থেকে যায় "কেন করাত কলে ব্যান্ড করাত ভেঙে যায়?"। প্রশ্নটি অবশ্যই আকর্ষণীয়, তবে সবাই এটির উত্তর দিতে পারে না, কারণ এটি হওয়ার কয়েকটি কারণ রয়েছে।

কাঠামোগতভাবে, একটি ব্যান্ড করাত একটি মাল্টি-কাটিং মেশিন টুল যা ধাতু, কাঠ এবং অন্যান্য উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি কাটিং উপাদান হিসাবে দাঁত সহ একটি বন্ধ নমনীয় ইস্পাত বেল্ট ব্যবহার করে, পুলি দ্বারা চালিত, যার উপর এটির ফলক সরাসরি লাগানো হয়।

টেপ সরঞ্জাম ব্যবহারের সুবিধা হিসাবে, এটি প্রক্রিয়াকৃত বস্তুর আকৃতির জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তার প্রায় সম্পূর্ণ অনুপস্থিতি, একটি পর্যাপ্ত দীর্ঘ সেবা জীবন এবং হ্রাস শক্তি খরচ লক্ষ করা উচিত।

ব্যান্ড করাত ভাঙার কারণ

প্রথমতএটি সেই ধাতু যা থেকে এই করাতগুলি তৈরি করা হয়, তাদের বিভিন্ন চিহ্ন রয়েছে, পাশাপাশি রঙ, যাইহোক, রঙটি শক্ত হওয়ার ডিগ্রি এবং ফর্মের উপর নির্ভর করে।

দ্বিতীয়তধাতুর বেধ, যদি পরিমাপ করা হয়, আমরা 1 মিমি এবং 1.2 মিমি আকার পাই। করাতের বেধ তার অপারেশনের সময়কালকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।

অবশ্যই, অনেক লোক মনে করেন যে শক্ত করাতগুলির একটি শক্তিশালী নির্মাণ রয়েছে এবং এটি ভাঙার প্রবণতা কম, তবে এটি এমন নয়। পরীক্ষামূলক তথ্য অনুসারে, যে করাতগুলি তাপ চিকিত্সার সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ নয়, অর্থাৎ শক্ত হয়ে যাওয়া, ভাঙার জন্য সবচেয়ে কম সংবেদনশীল। আবার, এখানে একটি ত্রুটি রয়েছে, এই করাতগুলি দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায় এবং কঠোর করাতের বিপরীতে তাদের বিবাহবিচ্ছেদ হারায়।

আধুনিক ব্যান্ড করাত বিভিন্ন ধরনের পাওয়া যায়। সেরেটেড করাতগুলি হ্যাকস-টাইপ করাতের সাথে খুব মিল। তাদের পার্থক্য হল যে ব্যান্ড করাতের একটি দীর্ঘ এবং বন্ধ আকৃতি আছে। দাঁতহীন ঘর্ষণ করাতগুলিও দাঁত দিয়ে সজ্জিত, তবে তাদের উদ্দেশ্য কিছুটা আলাদা।
এই ধরণের করাতের অপারেশন প্রক্রিয়ায়, দাঁত ঘর্ষণের সময় তাপ উত্পাদন বৃদ্ধিতে অবদান রাখে, যা ডিভাইসের কার্যকারিতা উন্নত করে।

তৃতীয়ত,ভুল ধারালো করা। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন যে ধারালো করার সময় করাতটি পুড়ে যেতে পারে, এই ক্ষেত্রে প্রায় প্রতিটি দাঁতের পরে টেপে ফাটল রয়েছে। এটি এড়ানোর জন্য, সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নির্বাচন করা এবং করাত ব্লেডের সাথে ন্যূনতম যোগাযোগের অনুমতি দেওয়া প্রয়োজন। একবারে পুড়িয়ে ফেলার চেয়ে টেপটি 2-3 বার পিষে নেওয়া ভাল।

অনুমোদিত টান দেখেছি

ঠিক আছে, টেপ ভাঙ্গার আরেকটি কারণ হতে পারে মেশিনে করাতের ঢালাই এবং এর অপারেশন চলাকালীন করাতের লোডের ভুল গণনা।

ব্যান্ড করাতের টান অবশ্যই মেশিনের সাথে সংযুক্ত নির্দেশাবলী অনুসারে বাহিত হবে। অভিজ্ঞ করাতকলকারীরা উপর থেকে তাদের হাত দিয়ে প্রসারিত টেপে টিপে করাতের টান নির্ধারণ করে, যখন করাতের সামান্য বিচ্যুতি থাকতে পারে তবে গাইড রোলার থেকে সরে যায় না।

করাতের লোডটি নির্দেশাবলীতেও নির্দেশিত হয়েছে, তবে আবার, আসুন পরীক্ষামূলক পথে যাওয়া যাক। কাটার সময়, একটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ টেপ তুলনামূলকভাবে সহজে এবং নরমভাবে যায়; লগ থেকে প্রস্থান করার সময়, এটির একটি নগণ্য গরম তাপমাত্রা রয়েছে। কিন্তু একটি ভুলভাবে তীক্ষ্ণ করা টেপ, বা অপারেশন চলাকালীন ভোঁতা হয়ে যায়, বরং শক্ত হয়ে যায় এবং প্রস্থান করার সময় এটির গরম করার তাপমাত্রা বেশি থাকে।

টেপের ভিড়ের এই জাতীয় কারণ থেকে, কেবলমাত্র এর সময়মত প্রতিস্থাপন এবং করাত ব্লেডের সঠিক তীক্ষ্ণ এবং তালাক সাহায্য করতে পারে। কিভাবে ধারালো এবং বিবাহবিচ্ছেদ আমাদের ওয়েবসাইটে পূর্ববর্তী নিবন্ধে বর্ণিত হয়েছে.

এবং অবশেষে, এটা শুধুমাত্র ধাতু নিজেই ক্লান্তি. একই টেপ দীর্ঘায়িত ব্যবহার সঙ্গে, ধাতু ক্লান্ত হয়ে যায় এবং প্রসারিত একটি ফাটল দেয়, যা টেপ একটি ভিড় entails. এবং সেই কারণেই এটি সুপারিশ করা হয় যে দুই ঘন্টা করাতের কাজ করার পরে, মেশিন থেকে এটি অপসারণের পরে, এটিকে ভিতরে ঘুরিয়ে দিন।

ব্যান্ড নির্বাচন করা হয়েছে

প্রশ্ন উঠছে: কিভাবে এবং কি একটি ব্যান্ড করাত কল জন্য একটি টেপ চয়ন?

একটি ব্যান্ড করাত নির্বাচন করার সঠিক পদ্ধতি হল এমন একটি শর্ত যা কাঠ-ভিত্তিক উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের মানের উচ্চতা নির্ধারণ করে। একটি নির্ভরযোগ্য করাত আপনাকে সর্বাধিক প্রতিযোগিতামূলক পণ্য উত্পাদন করতে দেয় এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস পাবে। এই কারণেই এই বিষয়টিতে সবচেয়ে বেশি মনোযোগ দিন।

অভিজ্ঞতা দ্বারা, sawmillers অবিলম্বে টেপ গুণমান নির্ধারণ করতে পারেন। এই, অবশ্যই, বেধ, ঘন, আর তার সেবা জীবন। শক্ত হওয়া উচিত মাঝারি, শুধু শক্ত দাঁতই যথেষ্ট। ওয়েল্ডিং সীমটি সমান হওয়া উচিত এবং টেপটি সামান্য বাঁকলে ভাঙ্গা উচিত নয়।

এছাড়াও, একটি ব্যান্ড করাত নির্বাচন করার সময়, তার কাজের গুণমান দেখুন। এই ধরনের সরঞ্জাম বোর্ডের একটি মসৃণ, তরঙ্গ-মুক্ত কাটা প্রদান করা উচিত। তদতিরিক্ত, করাতটি একটি স্বয়ংক্রিয় মেশিন ব্যবহার করে সহজেই তীক্ষ্ণ করা উচিত এবং পুরো পরিষেবা জীবনের সময় ভেঙে যাওয়া উচিত নয়।
এটি অবশ্যই মনে রাখা উচিত যে এই ধরণের করাতের জন্য এটি দাঁতের পিচের আকারের মতো প্রস্থ নয় যা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, দাঁতের সংখ্যা অবশ্যই তিনটির একাধিক হতে হবে। একটি করাত নির্বাচন করার সময় অন্যান্য জিনিস সমান হলে, একটি প্রশস্ত ফলক সঙ্গে করাত অগ্রাধিকার দিন। এই ধরনের ইউনিটগুলির করাত প্রক্রিয়ার উচ্চ স্থায়িত্ব এবং কাটার গুণমান রয়েছে।

ক্লান্তি শক্তিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত। ব্যবহারের সময়, করাতগুলি ক্রমাগত পুলিতে বাঁকানো থাকে এবং গতিশীল লোডের শিকার হয়। ফলস্বরূপ, উচ্চ স্তরের ক্লান্তি শক্তি ব্লেড ভাঙ্গার সম্ভাবনা হ্রাস করে, বিশেষ করে দাঁতের মধ্যবর্তী স্থানে।

উপরের সবগুলি নোট করে, আপনি টেপের ভাঙ্গন কমিয়ে আনতে পারেন এবং সময়মত এর ব্যর্থতা রোধ করতে পারেন। টেপগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন, টেপের অপারেশনের প্রতি 2 ঘন্টা নির্দেশাবলীতে বর্ণিত হিসাবে, এর পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

করাত সঙ্গে Breakouts.

1. লগে প্রবেশ করার সময়, করাত লাফিয়ে উঠে এবং যখন আপনি বোর্ডটি সরিয়ে দেন, এটি একটি সাবেরের মতো বাঁকা হয়। এটি সম্ভবত এই কারণে যে দাঁত তীক্ষ্ণ করার কোণটি খুব বড় এবং সেটটি যথেষ্ট নয়। দাঁতকে কয়েক ডিগ্রি তীক্ষ্ণ করা এবং বিবাহবিচ্ছেদ 2-3 হাজার ভাগ বাড়িয়ে দেওয়া; পাশ থেকে.
2. লগে প্রবেশ করার সময়, করাতটি লাফিয়ে উঠে এবং লগের প্রায় শেষ পর্যন্ত কেটে যায়, তারপরে এটি নিচে পড়ে যায়। এই ঘটনাটিকে "সঙ্কুচিত করা" বা "আউট চেপে ফেলা" বলা হয়, অর্থাৎ তারা বলে: করাতটি চেপে ধরা হয়েছে। এটি সম্ভবত দাঁত তীক্ষ্ণ করার একটি খুব বড় কোণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। ধারালো কোণটি কয়েক ডিগ্রি কমানোর চেষ্টা করুন।

3. করাত ডাইভ নিচে এবং তারপর সোজা কাটা. এটি বিভিন্ন কারণে হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, করাতটি ভোঁতা হয়ে গেছে, তবে, সম্ভবত, এই ঘটনার কারণ হল করাতের অপর্যাপ্ত তীক্ষ্ণ কোণ, যা ফলস্বরূপ এই সত্যের কারণে হতে পারে শার্পনার সময়মত পাথরটি পূরণ করে না, ব্লেডটি সাবধানে পরিদর্শন করুন যদি আকৃতির দাঁতটি আপনার কাছে আদর্শ বলে মনে হয়, তবে আপনার দাঁতটিকে তীক্ষ্ণ করার কোণটি কয়েক ডিগ্রি বৃদ্ধি করা উচিত।

4. করাত "ডাইভস" নিচে এবং আপনি যখন বোর্ড অপসারণ, এটি একটি সাবার মত বক্ররেখা. এটি সম্ভবত একই সময়ে অপর্যাপ্ত ধারালো কোণ এবং অপর্যাপ্ত তারের কারণে ঘটে। ক্যানভাসটি মনোযোগ সহকারে দেখুন, যদি দাঁতের আকৃতিটি আপনার কাছে আদর্শ বলে মনে হয়, তবে আপনার তীক্ষ্ণ কোণটি কয়েক ডিগ্রি বৃদ্ধি করা উচিত এবং প্রতি পাশে 2-3 হাজারতম বৃদ্ধি করা উচিত।

5. কাটা তরঙ্গ আসে. যদি করাতটি তীক্ষ্ণ হয়, তবে এটি খুব কম সেটের কারণে হয়, সূচকে প্রতি পাশে 0.006-0.008 ইঞ্চি দ্বারা সেট বাড়ান।

6. বোর্ডে খুব বেশি করাত বাকি আছে এবং এটি স্পর্শে আলগা বোধ করে। এটি সম্ভবত অত্যধিক সেট-আপের কারণে ঘটে এবং আপনি যদি ঘনিষ্ঠভাবে তাকান তবে আপনি বোর্ড জুড়ে চারিত্রিক স্ক্র্যাচ দেখতে পাবেন, তথাকথিত "দাঁতের চিহ্ন"। আপনি সম্ভবত অনুমান হিসাবে, এটি একটি করাত হওয়া উচিত.

7. করাত ব্লেডের উপর করাত "রোলস"। এটি এই কারণে যে করাতটি পর্যাপ্তভাবে পাতলা হয় না এবং কাটাতে পর্যাপ্ত বাতাস অবশিষ্ট থাকে না, করাতের ফলক করাতের বিরুদ্ধে ঘষে, এটি উত্তপ্ত হয় এবং কাঠের ধুলো করাতের উপর বেক হয়। সূচকের প্রতি পাশে সেট 0.005" বাড়ান।

8. দাঁতের উপরের পৃষ্ঠে ফাইলিংগুলি "রোল", তবে করাতের পৃষ্ঠে এটি ঘটে না। এটি খারাপ ধারালো গুণমান (অত্যধিক খাওয়ানো বা অত্যধিক ধাতু অপসারণ এবং ফলস্বরূপ, দাঁতের গহ্বরে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ) বা দাঁতের ধারালো কোণ খুব বেশি, বা ব্লেডটি অবিরত থাকার কারণে। এটা ইতিমধ্যে নিস্তেজ হয়ে পরে দেখেছি.

9. বোর্ডের করাত সংকুচিত এবং স্পর্শে গরম। সেটটি যথেষ্ট নয়, আপনাকে নির্দেশকের প্রতি পাশে 0.003 ইঞ্চি দ্বারা সেট বাড়াতে হবে। তীক্ষ্ণ কোণ হ্রাস করুন।

10. করাত পিছনে ফাটল হয়. এর কারণ হল ইডলারদের পিছনের স্টপগুলি ব্লেডের পিছনের দিক থেকে অনেক দূরে। ব্লেডের পিছনে থেকে গাইড রোলারের স্টপ পর্যন্ত দূরত্বটি মেশিনের ধরণের উপর নির্ভর করে বিপরীতে নির্দেশিত মান অতিক্রম করা উচিত নয়।

11. দাঁতের গহ্বরে একটি নতুন, কখনও পুনরায় ধারালো করা হয়নি ফাটল। এটি প্রায়শই ব্লেডটি যে কাজটি করার চেষ্টা করছে তার জন্য যথেষ্ট পাতলা না হওয়ার কারণে (মূল করাত করার নিয়মের পয়েন্ট 4 দেখুন), বা ব্লেডটি নিস্তেজ হয়ে যাওয়ার পরে অবিরত দেখার কারণে ঘটতে পারে, বা পরে ঘটতে পারে। প্রথম কাটা, যদি লগ যথেষ্ট পরিমাণে বালিতে "ঘূর্ণিত" হয়।

12. পুনরায় ধারালো করার পরে, ব্লেডটি দাঁতের গহ্বরে ফাটল দিয়ে আচ্ছাদিত হয়। পুনরায় ধারালো করার সময়, এক সময়ে অত্যধিক ধাতু অপসারণ করা হয়েছিল, যার ফলে দাঁতের পৃষ্ঠটি পুনরায় গ্রিন্ড হয়ে যায়। বা এটি দাঁতের জ্যামিতি পরিবর্তনের কারণে। দাঁতের জ্যামিতির সাথে তুলনা করুন যা মূলত করাতের সাথে ব্লেডের একটি টুকরো সংযুক্ত করে যা কখনও পুনরায় ধারালো করা হয়নি।

মেশিন ANKORD

মেশিনের প্রধান সুবিধা এবং স্বাতন্ত্র্যসূচক বৈশিষ্ট্য:

1. দাঁতের প্রোফাইল ধারালো করা। 127 মিমি ব্যাসের একটি বিশেষ গ্রাইন্ডিং হুইল (সিবিএন, গ্যালভানাইজড বন্ড) একটি কোণে দাঁতে প্রবেশ করে এবং একবারে পুরো দাঁতের প্রোফাইলটিকে তীক্ষ্ণ করে তোলে;
2. একটি ধ্রুবক ব্যান্ড করা দাঁত প্রোফাইল বজায় রাখা হয়.

3. cauterize না. তীক্ষ্ণ করার সময়, বৃত্তটি ক্রমাগত তেলের জেট দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, তাই করাতটি জ্বলে না, শক্ত হয় না, ফাটল না;

4. আপডেট করাত. এলবার হুইল কার্যকরভাবে সমস্ত মাইক্রোক্র্যাকগুলিকে পিষে বের করে যা লগগুলি কাটার সময় ব্যান্ডের মধ্যে উপস্থিত হয়েছিল;

5. সঞ্চয়। এটি কার্যত প্রমাণিত হয়েছে যে এই ধরনের ধারালো করার মাধ্যমে, করাতের উপর গড়ে 70% পর্যন্ত সাশ্রয় হয় এবং 3,000 ব্যান্ড করাত (4.0 মিটার) পর্যন্ত একটি সিবিএন চাকা দিয়ে ধারালো করা যায়।

6. এটির জন্য যোগ্য কর্মীদের প্রয়োজন নেই, শুধুমাত্র একজন ব্যক্তি যিনি মেশিনে ব্যান্ড করাত ইনস্টল করতে সক্ষম এবং "স্টার্ট" বোতাম টিপুন প্রয়োজন।

7. অপারেশন চলাকালীন, মেশিনটি নিরীক্ষণ করার প্রয়োজন নেই, কারণ গুণমানের পরে, মেশিনটি নিজেই বন্ধ হয়ে যাবে

8. অ্যানালগগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম দাম রয়েছে, মানের দিক থেকে তাদের থেকে নিকৃষ্ট নয়।

সুবিধাদি

1. কুল্যান্ট ছাড়াই সিরামিক বা বেকেলাইট বন্ডে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা দিয়ে ব্যান্ড করাতের ধারালো করা হয়।
2. উল্লেখযোগ্যভাবে কম দাম.
3. হালকা ওজন, কম জায়গা নেয়।
4. যখন এটি চোখকে প্রশিক্ষণ দেয়, হাত এবং চরিত্রের দৃঢ়তা, অধ্যবসায় এবং শ্রবণশক্তি।

ত্রুটি

1. ব্যান্ড করাত তীক্ষ্ণ করার সময় একজন ব্যক্তির প্রয়োজন হয়।
2. একজন ব্যক্তি মূর্খ এবং শান্ত হওয়া উচিত নয় (পছন্দ করে)।
3. ব্যান্ড করাত তীক্ষ্ণ করার সময় একটি বৃত্ত সাজানোর জন্য, আপনার একটি ডায়মন্ড পেন্সিল এবং একটি নির্দিষ্ট দক্ষতা প্রয়োজন।
যদি এই সমস্ত কিছু থাকে, তবে করাতটিকে তীক্ষ্ণ করতে কোনও বিশেষ সমস্যা হবে না এবং আপনার ব্যান্ড করাতকলটি মসৃণভাবে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য কাটবে এবং আপনি ধনী এবং সুখী হবেন।

ব্যান্ড saws sharpening জন্য চেনাশোনা প্রধান বৈশিষ্ট্য

করাতের চাকাগুলি উন্নত প্রযুক্তি এবং উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করে উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতার সাথে ডিজাইন এবং তৈরি করা হয় যা বিভিন্ন ধরণের কাঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যান্ড করাতের উচ্চ মানের শার্পিং প্রদান করে। চাকাটিতে স্টিলের তৈরি একটি বডি এবং বোরাজন দিয়ে তৈরি একটি প্রোফাইলযুক্ত কার্যকারী অংশ রয়েছে, যা ব্যান্ড করাতের দাঁতের গহ্বরের প্রোফাইলটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অনুলিপি করে, যা ব্যান্ড করাতের দাঁত প্রোফাইলের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে স্থায়িত্বের পুরো সময়কাল। বৃত্তের কার্যকারী অংশের জন্য একটি কাটিয়া উপাদান হিসাবে পরিধান-প্রতিরোধী বোরাজনের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে টুলের জীবন এবং এর দ্বারা তীক্ষ্ণ করা ব্যান্ড করাতের দাঁতের গুণমান বৃদ্ধি করতে পারে এবং চিকিত্সা করা দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে।

ব্যান্ড করাত ধারালো করার জন্য চেনাশোনাগুলি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:

প্রোফাইলের উচ্চ প্রতিরোধ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা,
- উচ্চ পারদর্শিতা,
- প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠতলের উচ্চ মানের।

বান্ডিল বৈশিষ্ট্য

উচ্চ-মানের বোরাজন গ্রেড এবং ইস্পাত বডি ব্যবহার করে চাকাগুলি একটি গ্যালভানিক বন্ডে তৈরি করা হয়। গ্যালভানিক বন্ড বৃত্তের কার্যকারী অংশে বোরাজন শস্যের নির্ভরযোগ্য ধারণ এবং ব্যান্ড করাত ধারালো করার প্রক্রিয়াতে এর প্রোফাইলের উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে।

অতিরিক্ত আবশ্যক

এই ক্যাটালগে উপস্থাপিত অন্যান্য প্রোফাইল প্যারামিটারগুলির সাথে একটি চাকার আরও সঠিক উত্পাদনের জন্য, নমুনা হিসাবে বেশ কয়েকটি দাঁত সহ একটি ব্যান্ড করাতের একটি উপাদান আমাদের সরবরাহ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

অনুশীলন দেখায়, গ্রীষ্ম এবং শীতের কোণ সম্পর্কে সমস্ত আলোচনা করা হয় সাধারণ শার্পনারগুলিতে করাতকে তীক্ষ্ণ করার সময়, যখন একটি সরু নাকাল পাথর ধারাবাহিকভাবে করাতের দাঁতটি অতিক্রম করে। বিভিন্ন কারণে - প্রধানত গ্রাইন্ডিং স্টোন এবং মেশিন ব্যাকল্যাশের অনুপযুক্ত প্রস্তুতির কারণে - বিভিন্ন দাঁতে একটি করাতের ফলে রেক কোণের প্রকৃত বিস্তার, যখন একটি গনিওমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, সাধারণত 3-7 ° এর স্প্রেড থাকে। এই ধরনের বাস্তব স্প্রেডের সাথে, শীত 9° বা গ্রীষ্ম 12° সম্পর্কে কথা বলা কেবল অর্থহীন। করাত সর্বদা ভাল কাটে, শুধুমাত্র যখন সমস্ত করাতের দাঁতের রেক কোণ একই হয় এবং এর মান 10 ° শীত ও গ্রীষ্মে কাজ করার জন্য সর্বোত্তম। দাঁতের পিছনের কোণের মান এবং গহ্বরের গভীরতা এত গুরুত্বপূর্ণ নয়।

অনুগ্রহ করে নোট করুন: সমস্ত করাত প্রস্তুতকারকের সামনে এবং পিছনের কোণগুলি প্রায় একই। তাদের সবগুলিই কেবল গহ্বরের আকার এবং দাঁতের উচ্চতায় সামান্য পার্থক্য করে, যার কোন মৌলিক গুরুত্ব নেই। এছাড়াও, কোনও প্রস্তুতকারক কখনও ব্যাচ থেকে ব্যাচের দাঁত প্রোফাইলের পুনরাবৃত্তি করে না। অতএব, যখন প্রথমবার পেষকদন্তে করাত ইনস্টল করা হয়, এটি প্রথমে একটি ডিস্কের সাথে প্রোফাইল করা আবশ্যক, যেমন 2-4 বৃত্ত মেশিন করা হয়. যে. আপনি যে কোনো করাত প্রায় কোনো প্রোফাইল পেতে পারেন. ব্যান্ড করাতের সমস্ত পরবর্তী শার্পনিং এক পাসে করা হবে।

ব্যান্ড করাত ধারালো করা

স্পষ্টতই, ব্যান্ড করাত, অর্থাৎ যে টুলটি সরাসরি ব্যান্ড করাত কলের অংশ হিসাবে কাজটি সম্পাদন করে, অবশ্যই ভাল কাজের ক্রমে থাকতে হবে। এদিকে, কিছুই চিরকাল স্থায়ী হয় না এবং কাজের প্রক্রিয়ায় করাত, যে কোনও কাটিয়া সরঞ্জামের মতো, তার গুণাবলী হারায়।

ব্যান্ড করাত ধারালো কিভাবে?

যদি একটি সাধারণ করাত, যদি ইচ্ছা হয়, একটি ভিন্ন গ্রাইন্ডিং টুল দিয়ে তীক্ষ্ণ করা যায়, তবে একটি ব্যান্ড করাতের জন্য, হায়রে, শুধুমাত্র একটি বিকল্প রয়েছে - একটি শিল্প গ্রাইন্ডিং মেশিন। অতএব, ভাল ধারালো সরঞ্জাম একটি বিলাসিতা নয়, কিন্তু একটি স্থিতিশীল করাতকলের একটি প্রয়োজনীয় উপাদান। ব্যান্ড করাতের সু-প্রতিষ্ঠিত নিয়মিত এবং সঠিক ধারালো করা কাঠের উৎপাদনে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি ঘটাতে পারে, করাতের গুরুতর সঞ্চয় (বিশেষত যদি সেগুলি ব্যয়বহুল এবং উচ্চ মানের হয়) এবং কাজের সময় উল্লেখ না করে।
ইতিমধ্যে দুই বা তিনটি করাত চক্র শেষ হওয়ার পরে, করাত দাঁতের জ্যামিতি পরিবর্তিত হয়। সম্ভবত যখন এটি কাঠের গুণমানকে এতটা স্পষ্টভাবে প্রভাবিত করে না, এবং সুস্পষ্ট ব্যর্থতা শুরু না হওয়া পর্যন্ত কাজ চালিয়ে যাওয়ার কোনও ছোট প্রলোভন নেই - উদাহরণস্বরূপ, একটি "তরঙ্গ" থাকবে। স্বাভাবিকভাবেই, এই পদ্ধতিটি (অর্থাৎ, করাতটি সরানো হয় এবং কেবল তখনই তীক্ষ্ণ করা হয় যখন এটির পরবর্তী অপারেশন অসম্ভব হয়) ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং শার্পনার সময় বাঁচায়। যাইহোক, এই ক্ষেত্রে, রিগ্রাইন্ড করার সময়, করাত উপাদানের একটি বৃহত্তর অপসারণ অনিবার্য, যখন করাতের দাঁত এবং নাকাল পাথর উভয়ের জ্যামিতি পরিবর্তিত হয়। এই সমস্ত অনিবার্যভাবে করাতের একটি মোটামুটি দ্রুত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। এই পদ্ধতির সাথে, করাত ব্লেড ভাঙার জন্য করাত ব্লেড সাধারণত 25 কিউবিক মিটার পর্যন্ত হয়।

ব্যান্ড করাত ব্লেডের সঠিক ধারালো করা

আরেকটি পদ্ধতি সম্ভব, যখন তীক্ষ্ণ করা প্রায়শই করা হয়, সম্ভবত প্রতি ঘন্টা এবং অর্ধেক (একই দুই বা তিনটি চক্র)। একই সময়ে, করাতটি এখনও বেশ তীক্ষ্ণ, প্রকৃতপক্ষে, এটি কেবলমাত্র কিছুটা পুনরুদ্ধার করে (বিশ্রামের পরে!) এবং কাজে ফিরে যায়। এই ক্ষেত্রে, ধারালো করার সময়, ন্যূনতম পরিমাণ উপাদান সরানো হয় এবং দাঁতের আকৃতি কার্যত পরিবর্তন হয় না, অর্থাৎ করাতটি দীর্ঘ সময়ের জন্য আদর্শের কাছাকাছি অবস্থায় থাকে। এই পদ্ধতির সাথে, করাতটি পঞ্চাশটি রেগ্রিন্ডিং পর্যন্ত সহ্য করতে পারে এবং করাত ভাঙতে করাত কাটা 80 ঘনমিটার পর্যন্ত।

অবশ্যই, আপনি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট শর্তের ভিত্তিতে প্রতিটি এন্টারপ্রাইজের জন্য সর্বোত্তম অপারেশন মোড চয়ন করতে পারেন। তবে, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি স্থিতিশীল অপারেটিং করাতকলের জন্য একটি পেশাদার আধা-স্বয়ংক্রিয় ব্যান্ডস শার্পনার এবং পর্যাপ্ত সংখ্যক গুণমান প্রতিস্থাপন ব্লেড অর্জনের খরচ অনেক গুণ বেশি পরিশোধ করে।

আমরা আপনাকে মনে করিয়ে দিচ্ছি যে করাতের ধারালো করা এবং তারগুলি কেবলমাত্র একটি "বিশ্রাম" (10 বা তার বেশি ঘন্টা) করাতে করা উচিত। আসল বিষয়টি হ'ল করাত ব্লেডটি গুরুতর লোড এবং "ক্লান্ত" এর শিকার হয়, অর্থাৎ এটি অপারেশনের সময় এর শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে। এটি আরেকটি কারণ কেন একটি করাত যা "ইমপ্যাক্ট" মোডে পরিচালিত হয়, "নো ডাউনটাইম" দ্রুত ব্যর্থ হয়। একটি "বিশ্রাম" করার পরে, যখন করাতের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং আংশিকভাবে জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করা হয়, শার্পনার করাতের ক্ষতি না করেই কাটিং প্রান্তটি পুনরুদ্ধার করে।

ব্যান্ড করাত ধারালো এবং তারের

একটি কাঠ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে একটি ব্যান্ডস ব্লেড হল প্রধান কাটিং টুল। ব্যান্ড করাতের পরিষেবা জীবন এবং ফলস্বরূপ কাটার গুণমান ব্যান্ড করাতের সঠিক তারের এবং তীক্ষ্ণ করার উপর নির্ভর করে, তাই কাজের জন্য টুল প্রস্তুত করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। আপনার লাভ এবং আপনার খরচ কতটা দায়িত্বশীল তার উপর নির্ভর করে আপনি এটির কাছে যান।
https://

করাতটি এখনও তার মালিককে পরিবেশন করার জন্য প্রস্তুত কিনা বা এটি পরিবর্তন করা দরকার কিনা তা খুঁজে বের করার জন্য আমাদের সংস্থায় করাতের প্রস্তুতি ব্লেডের পরিদর্শন দিয়ে শুরু হয়। বাহ্যিক পরীক্ষার সময় যদি কোনও ফাটল বা অগ্রহণযোগ্য ক্ষতি না পাওয়া যায় তবে করাতটি ওয়ার্কশপে স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে অভিজ্ঞ কারিগররা ব্যান্ড করাতের তারের এবং তীক্ষ্ণ করার কাজ করে।

ব্যান্ড তারের দেখেছি

প্রক্রিয়াটির সারমর্ম হল ব্লেডের কেন্দ্রীয় অক্ষ থেকে বিভিন্ন দিকে করাতের দাঁত সেট করা। অতিরিক্ত গরম এবং অত্যধিক ঘর্ষণ ছাড়াই কাটার সময় ব্লেডের উত্তরণ নিশ্চিত করার জন্য এটি করা হয়। বৃহত্তর দাঁত সেট - প্রশস্ত কাটা, কাঠ নরম - ব্লেড থেকে দাঁতের বিচ্যুতি তত বেশি হওয়া উচিত।

ব্যান্ড sharpening দেখেছি

এটি একটি অপারেটরের তত্ত্বাবধানে, বিশেষ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে বাহিত হয়। মেশিন থেকে করাত অপসারণের 4-5 ঘন্টা পরে ধারালো করা হয়।

আমাদের কোম্পানিতে, আমরা আপনাকে মোটামুটি যুক্তিসঙ্গত মূল্যে কাজের জন্য কাটিয়া সরঞ্জাম প্রস্তুত করার জন্য পেশাদার পরিষেবাগুলি অফার করতে প্রস্তুত। আমাদের নিজস্ব এবং পার্শ্ববর্তী অঞ্চলের অনেক কাঠ ব্যবসায়ী বহু বছর ধরে আমাদের উপর আস্থা রেখেছেন।

কাজের জন্য করাতের যথাযথ প্রস্তুতি

ভুলভাবে তীক্ষ্ণ করা হাতের করাত দিয়ে কাঠ কাটার সময়, নিম্নলিখিত প্রধান ত্রুটিগুলি সম্ভব: ভুল অনুদৈর্ঘ্য কাটা (দাঁতের অনুপযুক্ত সেটিং এবং ধারালো করা সহ); খুব রুক্ষ করাত কাটা পৃষ্ঠ (অসমান দাঁত সেটিং); ক্রস করাতের সময় বোর্ডের মুখের অ-লম্ব কাটা (ভুলভাবে সেট করা এবং ধারালো দাঁত)।

অতএব, করাতগুলিকে সাবধানে প্রস্তুত করা প্রয়োজন, প্রথমত, তাদের দাঁতগুলিকে সঠিকভাবে পাতলা এবং তীক্ষ্ণ করা। সামঞ্জস্য করার আগে, কেরোসিনে ভেজানো একটি রাগ দিয়ে ক্যানভাসটি জারা এবং রজন থেকে পরিষ্কার করা হয়। শেল এবং ফাটল সহ করাত সম্পাদনা করা এবং ব্যবহার করা অসম্ভব।

এই মত করাত সামঞ্জস্য করুন. বাঁকা ফলক একটি সোজা লোহা বা ইস্পাত প্লেটে একটি হাতুড়ি দিয়ে শাসিত হয়। আপনি তামা বা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে একটি ভিসে ধরে ক্যানভাসটি ধীরে ধীরে টানতে পারেন। তারপরে দাঁতের প্রোফাইল এবং উচ্চতা একটি বিশেষ জয়েন্টার ব্যবহার করে সারিবদ্ধ (জেন্টযুক্ত) হয়। এটি একটি গর্ত এবং ব্লেডের জন্য একটি স্লট এবং গর্তে ঢোকানো একটি ত্রিভুজাকার ফাইল সহ শক্ত শক্ত কাঠের তৈরি একটি ব্লক নিয়ে গঠিত। ফ্যাব্রিক নিরাপদে fastened করা আবশ্যক.

Fugue তাই. ব্লকের স্লটে একটি ওয়েব ঢোকানো হয় এবং জয়েন্টারের উপর সামান্য চাপ দিয়ে করাতের দাঁত বরাবর সরান। দাঁত একটি ফাইল দিয়ে সমতল করা হয়। সমস্ত দাঁতের একটি সমান আকৃতি থাকতে হবে, তাই, জীর্ণ দাঁতগুলিকে তীক্ষ্ণ করা উচিত এবং তাদের মধ্যে গহ্বরগুলি সমতল করা উচিত।

কাটাতে ব্লেডের দাঁত আটকানো এড়াতে এবং কাঠের বিরুদ্ধে ব্লেডের ঘর্ষণ কমাতে, একটি টুল ব্যবহার করে দাঁত ছড়িয়ে দেওয়া প্রয়োজন। বিবাহবিচ্ছেদ হলে, সমস্ত দাঁত একই পরিমাণে পর্যায়ক্রমে (একের মাধ্যমে) বিভিন্ন দিকে বাঁকানো হয়। দাঁত 7 গ্রাম উচ্চতা বা তাদের গোড়া থেকে 2/3 বাঁকানো হয়; অন্যথায়, গোড়ায় ফাটল তৈরি হতে পারে, যার ফলে দাঁত ভেঙে যেতে পারে। তালাকের পরিমাণ দাঁতের আকারের উপর নির্ভর করে, তবে এটি সর্বদা ব্লেডের বেধের বেশি হওয়া উচিত নয়।

তালাক এবং করাতের ধারালো করা সূক্ষ্ম দাঁতের করাতের জন্য, তালাকটি একদিকে 0.1-0.2 মিমি, মাঝারি দাঁতের জন্য 0.2-0.3 মিমি এবং বড় দাঁতের জন্য 0.3-0.6 মিমি করা হয়। শক্ত কাঠের করাতের জন্য দাঁতগুলিকে একটি ছোট মান এবং নরম কাঠের করাতের জন্য একটি বড় দিকে বাঁকানো হয়। সুতরাং, শুকনো শক্ত কাঠের জন্য, প্রতিটি দাঁত গড়ে 0.25-0.5 মিমি এবং নরম কাঠ 0.5-0.6 মিমি বাঁকানো হয়।

দাঁতের সেটের কারণে, কাটাটি ব্লেডের পুরুত্বের চেয়ে প্রশস্ত, তাই এটি কাটার মধ্যে অবাধে চলাচল করে।

করাত সেট এবং তীক্ষ্ণ করার জন্য, একটি ওয়ার্কবেঞ্চে মাউন্ট করা বিশেষ ক্ল্যাম্পগুলিতে, বারগুলির মধ্যে দাঁতের বেস লাইন থেকে 3-5 মিমি দূরত্বে ব্লেডটি স্থিরভাবে এবং সঠিকভাবে সুরক্ষিতভাবে ক্ল্যাম্প করা হয়।

বিবাহবিচ্ছেদের ফলস্বরূপ, ব্লেডের সমস্ত দাঁত একই পরিমাণে বাঁকানো উচিত এবং ব্লেডের প্রতিটি পাশে তাদের শীর্ষগুলি একই লাইনে হওয়া উচিত।

করাতের সঠিক তালাক এবং ধারালো করা একটি টেমপ্লেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা ব্লেডে প্রয়োগ করা হয় এবং ব্লেডের উভয় পাশে দাঁতের মুকুট বরাবর বাহিত হয়। ভুলভাবে বাঁকানো দাঁতগুলি অবশ্যই সংশোধন করা উচিত, কারণ তারা একটি অসম কাটা দেবে এবং ব্লেডটিকে ঝুঁকি থেকে দূরে সরিয়ে দেবে। তদতিরিক্ত, কম বাঁকানো দাঁতগুলি কাজে অংশ নেবে না এবং আরও বাঁকানো দাঁতগুলি বর্ধিত লোডের সাথে কাটবে এবং দ্রুত ব্যর্থ হবে।

তালাকপ্রাপ্ত করাতের দাঁতগুলিকে GOST 6476-67 "কাঠের উপর করাত ধারালো করার জন্য ফাইল" দ্বারা সরবরাহ করা ফাইলগুলি দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়, দাঁতের আকার এবং আকার অনুসারে সেগুলি নির্বাচন করে।
এগুলি স্টিল U13 বা U13A ট্রাইহেড্রাল, রম্বিক, গোলাকার এবং ডাবল এবং একক খাঁজ সহ ফ্ল্যাট দিয়ে তৈরি।

একটি ডবল কাট সহ ফাইলগুলিতে 10 মিমি দৈর্ঘ্যের প্রতি 24টি প্রধান এবং 20টি অক্জিলিয়ারী কাট থাকতে হবে এবং একটি একক কাট সহ - 24টি প্রধান কাট। বড় ফাইল এবং ত্রিভুজাকার, রম্বিক এবং ফ্ল্যাট ফাইলের সরু পাশ শুধুমাত্র একটি একক কাটা থাকা উচিত। ত্রিভুজাকার এবং রম্বিক ফাইলগুলির সংকীর্ণ দিকগুলি সমতল বা ডিম্বাকৃতি হওয়া উচিত। ফাইলটি ব্লেডের বুকে ইনস্টল করা হয়েছে এবং এটিকে দাঁতের বিরুদ্ধে সামান্য টিপে, "আপনার থেকে দূরে" কাজের স্ট্রোকের সময়, ফাইলটি দিয়ে তিন বা চারটি নড়াচড়া করা হয়। "নিজের দিকে" বিপরীত আন্দোলনের সময়, আপনি ফাইল দিয়ে দাঁত স্পর্শ করবেন না। আপনাকে মসৃণভাবে তীক্ষ্ণ করতে হবে। দ্রুত নড়াচড়া এবং শক্তিশালী চাপ সহ, করাতটি উত্তপ্ত হতে পারে এবং শক্ত ইস্পাতকে মেজাজ করতে পারে।
https://

অনুদৈর্ঘ্য করাতের জন্য করাত, যার দাঁতগুলি একটি তির্যক ত্রিভুজের আকৃতির, করাত ব্লেডের একপাশে লম্ব করে তীক্ষ্ণ করা হয়। একটি সমদ্বিবাহু ত্রিভুজ আকারে একটি দাঁতের আকার ধারণ করে তির্যক করাতের জন্য করাত, ফাইলটিকে করাত ব্লেডে 60-70 ° কোণে স্থাপন করে তীক্ষ্ণ করা হয়। দাঁত এক মাধ্যমে তীক্ষ্ণ হয়; একদিকে তীক্ষ্ণ করা, অন্যদিকে ব্লেডটি ঘুরিয়ে দিন এবং অনুপস্থিত দাঁতগুলিকে তীক্ষ্ণ করুন।