Budući da se danas cijena svih građevinskih materijala stalno povećava, potrebno je razmišljati o tome kako napraviti zaista kvalitetne konstrukcije, kako kasnije ne biste morali stalno ispravljati nedostatke.

Sve vrste betonskih konstrukcija nisu izuzetak - na primjer, podovi i slijepi prostori oko zgrade. Ako su podovi izvedeni pogrešno, jednostavno će popucati, a to će automatski dovesti do deformacije završne podne obloge.

Fotografija koja prikazuje temperaturne linije u strukturi betonskog poda

Što se tiče slijepog područja, ono je, u stvari, odgovorno za integritet i normalno stanje temeljne trake. Ako se u slijepom području pojave pukotine, tada će voda prodrijeti tamo, što će zauzvrat ući u strukturu temelja. A to je već opterećeno ozbiljnim posljedicama.

Da bi se smanjio rizik od pucanja, dilatacijski spoj je postavljen u betonu prema SNIP-u - s njegovim prisustvom, deformacija je malo vjerojatna.

Zapravo, radi se o svojevrsnim rezovima u strukturi betona, zahvaljujući kojima beton ne puca pri padovima temperature, jer se čini da ima prostora za širenje.

Pravilno napravljeno slijepo područje

Zapravo, postoji čitava klasifikacija zaštitnih linija - i ne postoje samo temperaturne. Razmotrimo što su to općenito, a zatim ćemo, na primjeru postavljanja podova i slijepih zona, shvatiti kako su raspoređeni dilatacijski spojevi u armiranobetonskim konstrukcijama.

Vrste spojeva u betonu

Vrsta šavova	Opis
1. Skupljanje.	To su, u stvari, privremeni vodovi koji se postavljaju u betonske zgrade od livenog na licu mesta direktno tokom procesa izlivanja mešavine. Činjenica je da kada se beton osuši, ima tendenciju skupljanja i zbog toga se mogu pojaviti pukotine. I tako ispada da je smjesa komprimirana, sav pritisak ide na prazninu, koja se pod takvim "pritiskom" širi. Nakon što se cijela masa očvrsne, zarez za skupljanje se zatvara.
2. Sedimentne i temperaturne linije.	Sve je jasno iz imena. Takvi rezovi štite zgradu od deformacija tijekom skupljanja i od temperaturnih fluktuacija. Vodovi slijeganja nalaze se na svim građevinskim elementima kao iu temeljima. Svugdje se prave temperature osim temelja.
3. Antiseizmički.	Čini se da ove linije dijele zgradu na zasebne dijelove, blokove. Istovremeno, na mjestu prolaska takvih šavova izrađuju se dvostruki zidovi ili regali, što značajno povećava razinu stabilnosti cijele konstrukcije u cjelini.

Takva je klasifikacija.

Imajte na umu da uređaj dilatacijskih spojeva u betonu podrazumijeva njihovu obaveznu obradu - to nisu praznine. U pravilu su takvi rezovi zapečaćeni ili brtvilima ili posebnim profilima ili elastičnim umetcima. Ako se to ne učini, tada se vizualni izgled značajno pogoršava i, naravno, gube se toplinske izolacijske kvalitete konstrukcije.

Ispunjavanje linije deformacije posebnim profilom

Sada možete preći na to kako se tačno radi takva temperaturna zaštita.

Ugradnja dilatacijskih spojeva

Kao što je već spomenuto, upoznat ćemo se s tehnologijom na primjeru uređaja betonskih podova i slijepih zona po obodu zgrade. Zašto baš ove konstrukcije? Zato što se u većini slučajeva izrađuju vlastitim rukama i sa tipičnim greškama (pogledajte i članak "Mreže za beton - vrste i primjene").

A greške su upravo u tome što nema zaštitne temperaturne linije.

Estrih bez zaštitnih rezova

Prije početka, nekoliko riječi o karakteristikama ovih konstrukcija, u kojim slučajevima ih treba zaštititi takvom tehnologijom.

Napominjemo da se ugradnja dilatacijskih fuga u beton izvodi i u zidovima. Štoviše, čak i ako nisu napravljeni od monolita, već i od običnih cigli ili blokova.

Sada možete početi raditi direktno. Kratke upute za izlijevanje poda i slijepe površine, u kojima će glavni fokus biti na rasporedu šavova.

Dakle, počnimo.

Zaštita slijepih zona

Popunjavanje slijepog prostora

Ovaj element kuće se radi otprilike ovako:

Oko perimetra zgrade napravljen je rov dubine oko 15 cm.... Štaviše, njegova širina ne smije biti manja od izbočine krovnih nadstrešnica.

Rov je prekriven ruševinama, na kamen su položene trake krovnog materijala.

Okvir se montira od armature.

Savjet: armaturne šipke moraju biti umetnute u zidove kuće. Za to se izvode radovi poput dijamantskog bušenja rupa u betonu, u koje se ubacuju krajevi armature.

Sloj betona se ulijeva sa nagibom od zidova.

Dilatacijski spoj se izvodi neposredno prije izlivanja betona. Radi se duž linije koja spaja zidove i slijepi dio. Da biste organizirali takve šavove, trebate samo umetnuti ne baš debele ploče između ravnine zidova i slijepog područja.

Osim toga, šavovi se izrađuju preko slijepog područja - na isti način (uz pomoć dasaka postavljenih na rub). U ovom slučaju, razmak između dilatacijskih spojeva u armiranom betonu ove vrste trebao bi biti približno 1,5 - 2 metra.

Oplata za slijepi prostor, uzimajući u obzir temperaturnu zaštitu

Ispada da će mješavina ispuniti cijeli prostor, osim onih linija na kojima su postavljene ploče. Nakon što se beton stvrdne, ploče se uklanjaju, a praznine se popunjavaju ili zaptivačem ili polietilenskom pjenastom trakom.

Ovdje je glavna stvar osigurati da se veza između kuće i slijepog područja ne ispostavi da je prazna - inače će voda prodrijeti u nju i, shodno tome, od ove strukture neće biti smisla.

Sada prelazimo na izgradnju podova sa šavovima.

Šavovi u betonskim podovima

Nećemo razmatrati postupak izlijevanja betonskog poda, jer se dilatacijski spojevi na takvoj ravnini mogu postaviti nakon početnog stvrdnjavanja smjese.

Naravno, bolje je to učiniti prije izlivanja, kako se ne bi pojavile pukotine na površini kada se beton osuši, ali u principu to nije potrebno ako napravite zaštitne linije prije nego što se beton 100% smrznuo. U pravilu se potpuno stvrdnjavanje događa za nekoliko sedmica - za to vrijeme možete imati vremena da napravite šavove, morate se složiti.

Zaštitni rez u betonu

Dakle, kako se prave šavovi u košuljici.

Određuju se linije po kojima će se vršiti rezanje armiranog betona dijamantskim krugovima... Udaljenost između njih izračunava se prema vrlo jednostavnoj formuli - 25 pomnožimo s debljinom estriha, na primjer, bit će 10 cm. Prema tome, razmak između paralelnih linija trebao bi biti oko 2,5 metra.

Brusilica reže šavove čija dubina treba biti približno 1/3 ukupne debljine estriha... Što se tiče širine linija, optimalna brojka je najviše nekoliko centimetara.

Sva prljavština i prašina se uklanjaju sa šavova uz pomoć četki i usisivača, a zatim se ceo prostor grundira.

Nakon što se temeljni premaz osušio, ispunite cijeli prostor reza mastikom, zaptivačem ili nekom vrstom elastičnog materijala. Osim toga, postoje i posebni profili koji su dizajnirani za polaganje u takve šavove.

Ono što smo na kraju dobili je da će sada, u slučaju širenja betonske mase, doći do deformacije na rubovima košuljice, duž linija gdje prolaze šavovi. Na tim mjestima će krajnje linije betona najviše popucati, ali će glavna završna podna obloga ostati potpuno netaknuta i neoštećena.

Zatvorite šavove

Što će vam, naravno, uštedjeti novac, jer nećete morati trošiti novac na održavanje.

Zapravo, tu je naš pregled ove tehnologije završen, a sada možemo sumirati.

Pokazalo se da je uređenje dilatacijskih fuga u betonskoj konstrukciji na otvorenom iu zatvorenom prostoru vrlo poželjna mjera, zbog čega se ukupan vijek trajanja cijele konstrukcije u cjelini značajno produžava.

Ispostavilo se da, ako jednom uložite u uređaj takvih dilatacijskih spojeva u betonu, uštedite i na manjem održavanju.

Otkrili smo kakve su to zaštitne dilatacije i kako je uređena zaštita od djelovanja različitih temperatura. Nadamo se da će vam upute biti od koristi u praksi. Pa, ako želite saznati još više informacija o ovoj temi, preporučujemo da pogledate dodatni video u ovom članku.

Proces povezivanja armature, koji rezultira kontinuiranom armaturom, naziva se spajanje.

U modernoj gradnji postoje različiti načini povezivanja okova:

• mehanički;
• zavarivanjem;
• preklapanje bez zavarivanja.

Prednosti mehaničkog pristajanja

Ova metoda je najpovoljnija, odnosno najčešće korištena. Ako uporedimo proces mehaničkog povezivanja armature sa armaturom koja se preklapa, onda je glavna prednost u tome što nema značajnijeg gubitka materijala. Spajanje u preklop rezultira gubitkom određene količine armature (otprilike 27%).

Ako uporedimo mehaničku vezu armature sa spojem zavarivanjem, onda u ovom slučaju pobjeđuje brzina rada, što traje mnogo manje vremena. Osim toga, zavarivanje bi trebali izvoditi samo profesionalni zavarivači kako bi se izbjegao nekvalitetan rad, koji u budućnosti može dovesti do negativnih posljedica. Kao rezultat toga, ako izvršite mehaničko spajanje, možete značajno uštedjeti na plaćama za kvalificirane majstore.

Kao rezultat ove metode povezivanja, dobiva se dovoljno čvrsta struktura. Pomoću ove metode moguće je dobiti spoj jednake čvrstoće u različitim vremenskim uvjetima iu bilo koje doba godine.

Nazad na sadržaj

Mehanički proces spajanja ventila

Šema armature temelja sa ukrućenjima: 1 - Mreža od radne armature, 2 - Vertikalna armatura.

Za mehaničko spajanje fitinga trebat će vam odgovarajući alat - hidraulična presa.

Potrebni materijali:

• presovane i navojne spojnice;
• armaturne šipke.

Tehnologija mehaničkog povezivanja je prilično jednostavna i sastoji se od sljedećeg:

• na armaturnu šipku stavlja se čelični rukav;
• savija se hidrauličnom presom;
• za drugi štap, proces se ponovo ponavlja.

Kao rezultat toga, potrebno je vrlo malo vremena za stvaranje mehaničke veze. Umjesto spojnica dopuštena je upotreba čeličnih cijevi debelih stijenki ili spojnica koje imaju pregradu u sredini, što uvelike pojednostavljuje instalaciju.

Za armaturne šipke različitih promjera moguće je snažno mehaničko spajanje. To se postiže zahvaljujući prisutnosti zamjenjivih matrica u hidrauličnoj presi.

Za izvođenje ove vrste pristajanja nije potrebna pomoć profesionalaca, gotovo svi se mogu nositi sa zadatkom. Ali postoji jedan važan uslov: posao moraju obavljati dvije osobe odjednom.

Nazad na sadržaj

Pristajanje armature zavarivanjem

Unatoč popularnosti mehaničkog spajanja, povezivanje armature zavarivanjem također nije manje traženo u građevinarstvu. Postoji nekoliko metoda elektrolučnog zavarivanja:

• produženi šavovi;
• višeslojni šavovi bez upotrebe drugih tehnoloških elemenata;
• s prisilnim formiranjem šavova;
• tačka.

Za obavljanje ove vrste radova trebat će vam sljedeći alati:

• aparat za zavarivanje;
• električni držači;
• štitovi;
• zaštitne naočale;
• čekić, dlijeto;
• Metalne četke;
• skimmer;
• čelični ravnalo;
• vod, marka.

Glavni radni materijal je armatura.

Dugi šavni zavarivanje armature se koristi za spajanje horizontalnih i vertikalnih šipki. Ova vrsta spajanja je moguća sa preklapanjem ili preklapanjem. Preklapajući spoj se izvodi dugim šavovima, ali je moguća i opcija s korištenjem lučnih točaka. Moguće je i spajanje armaturnih šipki sa kratkim i dugim preklopom ili dvostranim i jednostranim šavom.

Zavareni spojevi obloge sa armaturnim šipkama su kratki ili dugi. U tom slučaju je dozvoljeno pomicanje jastučića po dužini. Zavarivanje armature se izvodi raznim bočnim šavovima.

U procesu zavarivanja dvostranim šavovima ponekad se javljaju vruće uzdužne pukotine prilikom nanošenja drugog spoja na drugoj strani. Da biste spriječili njihov izgled, potrebno je pažljivo odabrati vrstu elektroda i strogo se pridržavati tehnološkog načina zavarivanja.

Zavareni spojevi mogu biti višeprolazni ili jednoprolazni, ovisno o prečniku spojenih šipki. Struja za lučno zavarivanje odabire se ovisno o vrsti elektroda. Važno je uzeti u obzir jedan uvjet: u procesu zavarivanja ventila smještenih u okomitom položaju potrebna je struja 10-20% manja nego za šipke u horizontalnom položaju.

Nazad na sadržaj

Zavarivanje sa višeslojnim šavovima

U prisustvu visokokvalificiranih zavarivača ili uz male količine posla, za spajanje armature često se koristi zavarivanje s višeslojnim šavovima bez upotrebe elemenata za oblikovanje. Ova metoda je najprikladnija za spajanje vertikalnih okova. Uglovi kosina, njihov smjer, tupina i dimenzije, oblici žljebova i razmaci između šipki su standardni.

Zavarivanje armature s višeslojnim šavovima izvodi se pomoću jedne elektrode. Zavar se prvo nanosi na jednu stranu utora, a zatim po cijeloj širini na drugu. Prilikom zavarivanja žljeba potrebno je povremeno očistiti metal vara od šljake.

Režim za ovu vrstu zavarivanja postavljen je na onaj koji je naveden u podacima o putovnici elektroda. U tom slučaju se obično nanose premazom od kalcijum fluorida.

Koliko ćete se dobro nositi s takvim zadatkom kao što je brtvljenje spojeva suhozida ovisi o stabilnosti buduće strukture i njenom izgledu. Ako je šav pogrešno obrađen, s vremenom:

• na ovom mjestu će se pojaviti pukotine ili njihova mala mreža;
• vijek trajanja će se znatno smanjiti;
• Završni premaz će se oštetiti, a to će, naravno, za sobom povlačiti dodatno trošenje novca.

A ako će se brtvljenje šavova suhozida izvesti tehnologijom i korištenjem visokokvalitetnih materijala, tada nikada nećete morati trošiti svoj obiteljski budžet na preradu završnih popravaka u stanu.

Spojevi suhozida mogu se obraditi na mnogo načina. Reći ćemo vam najpopularnije i najispravnije. Oni koji se izvode prema odobrenim tehnološkim procesima, u skladu sa GOST-ovima, metodama i pravilima građenja. Njihova lista je data na kraju članka.

U ovom slučaju, nije važno da li trebate zatvoriti spojeve suhozida, koji je montiran na metalni okvir, ili zalijepljen na ravan zid. Važno je pratiti proces.

Uslovi za izvođenje radova na zaptivanje čeonih spojeva

Kako bi se uštedio zarađeni novac, trud i vrijeme, prije početka rada treba ispuniti nekoliko zahtjeva:

1. Površina koja se tretira mora biti očišćena.
2. Širina trake za ojačanje mora odgovarati dimenzijama šava.
3. Sve glave pričvršćivača treba da budu udubljene u lim tako da ne vire.
4. GKL na površini, a još više na spojevima, ne bi trebao imati delaminaciju. Prisutnost takve mane sugerira da morate izrezati papir do same baze i pažljivo izbrusiti ovo mjesto brusnom krpom.
5. Provjerite pouzdanost pričvršćivanja listova i kvalitetu ugradnje okvira.
6. Stvorite povoljnu klimu u zatvorenom prostoru:

• vlažnost bi trebala biti normalna, jer će u drugim uvjetima gipsana ploča promijeniti svoje linearne dimenzije;
• temperaturu treba održavati najmanje + 10 ° C, a ovaj indikator se mora čuvati tokom cijelog perioda rada i vremena sušenja završnog kita (zimi temperatura treba biti u rasponu od +13 - +20 ° S);
• promaja, naglo zagrevanje prostorije ili hlađenje su neprihvatljivi u toku rada.

Zaptivanje šavova serpjankom

Mrežica od stakloplastike, profesionalci je zovu serpyanka, napravljena je sa slojem ljepila. Namijenjen je za zaptivanje čeonih spojeva gipsanih ploča, lijepljenje šavova, pukotina na popravljenim površinama. Serpyanka dobro upija vlagu. Nakon interakcije sa kitom i završnog sušenja, daje jednu čvrstu ojačanu površinu.

Karakteristike mreže su prikazane u ovoj tabeli.

Razmislite o tome kako zapečatiti šavove na konstrukciji od gipsanih ploča vlastitim rukama pomoću mreže od stakloplastike. Nepotrebno je reći da površina mora biti očišćena ne samo od prljavštine, već i od prašine. Mikroklima u prostoriji ne treba narušavati. Sam proces će se sastojati od sljedećih faza:

1. Spajanje šavova.
2. Prajmiranje spojeva.
3. Površinski kit.
4. Naljepnica od fiberglas mreže.
5. Ponovo kit.
6. Brušenje čeonih spojeva.
7. Čišćenje površine od prljavštine i prašine.

Krajnji spojevi za bilo koju vrstu zaptivanja šavova moraju biti zakošeni. U tu svrhu koristi se poseban uređaj - rubna ravnina. Ovaj alat će iskošiti pod uglom od 22,5 ° za 2/3 debljine lima, što je sasvim dovoljno za ovu vrstu posla. Korištenje aviona je mnogo praktičnije, a proces je mnogo brži.

U ovom postupku je također dozvoljeno koristiti nož. Istina, on uklanja iskošenje pod uglom od 45 stepeni. Ali to je sasvim dovoljno za visokokvalitetne performanse, samo morate raditi pažljivije i ne žuriti. Nije bitno šta sečeš - koji alat imaš, pa radi.

Obavezno je iskošeni rez suhozida. To će biti potrebno kako bi se kit mogao položiti u rezultirajuće udubljenje. Ovaj postupak značajno će ojačati strukturu pregrade ili zida.

Ako to ne učinite, tada ćete prilikom lijepljenja na rezu dobiti tuberkulozu, koju ćete morati izravnati debljim slojem završnog kita. A to će dovesti do veće potrošnje građevinskog materijala i povećanja cijene rada. Ako je sloj tanak, tada će tokom rada šav puknuti, jer je tehnologija za brtvljenje šavova suhozida u početku bila narušena.

Najmanje odstupanje od tehnologije dovodi do stvaranja pukotina na površini završne obrade i podrazumijeva nepredviđene troškove u impresivnim količinama.

Iskusni stručnjaci u takvim okolnostima kažu da škrtac plaća dva puta. I, nažalost, u praksi je ovo vrlo čest slučaj tehnološke povrede.

Prajmiranje spojeva

Sada biste trebali početi grundirati fuge. Da bismo to učinili, potrebna nam je posebna kompozicija sa istim imenom. Možete ga kupiti u specijalizovanim prodavnicama. Prajmer se dobro upija u materijal, formira se nevidljivi film, koji ima odlična svojstva vezivanja, prianja na površine. Ova smjesa topiva u vodi prožima samo gornji sloj suhozida i ne prodire unutra.

U procesu naknadne površinske obrade, sam karton će izvući vodu iz otopine ili ljepila, čime se pogoršava prianjanje materijala. A sloj prajmera spriječit će ovaj proces, jer film ne propušta vlagu, ne dopušta prašini da dođe na tretiranu površinu, pa čak ima i antifungalne komponente.

Debljina sloja treba da bude najmanje 0,03 mm, a može se nanositi:

• sa običnom četkom;
• maklovitsa - posebna četka;
• valjak;
• vrtni sprej.

Radi praktičnosti, otopina se može sipati u kivetu. A ako je zapremina upotrijebljene posude za prajmer mala, koristite je tako da uronite četkicu direktno u nju.

Proizvođači nam nude tri vrste prajmera:

1. Fenolna smjesa. Uglavnom se primjenjuje za rad s drvetom i metalom. Ali može se koristiti i kao prvi sloj tla za konstrukciju od gipsanih ploča.
2. Alkidna mešavina. Nije prikladno za suhozid. Ovaj sastav uzrokuje deformaciju kartonskog sloja lista. Papir se ljušti i dobijaju se mehurići koji potom pucaju, viseći na površini u krpama. Jasno je da o postojanosti čiste završnice ne treba govoriti.
3. Akrilna (univerzalna) smjesa. Idealan za suhozid, koristi se i prije i nakon punjenja.

Obratite pažnju pri odabiru mješavine prajmera za jedan od parametara - trebao bi biti za unutrašnje radove. Fasadna mješavina sadrži štetne tvari koje su zabranjene za upotrebu u stambenim prostorijama.

GKL, tretiran posebnom mješavinom prajmera, traje duže, ne gubi svoj estetski izgled i svojstva. Osim toga, kit na premazanu ravninu ravnomjernije leži.

Kitovi šavovi

Ovakav rad je potreban za izravnavanje površine. Prema našoj metodi, to ćemo učiniti dva puta, tada će spoj između listova postati ravnomjeran, glatki i sa dobrim svojstvima prianjanja.

Za rad nam je potreban suhi ili praškasti kit. Razrjeđuje se striktno prema uputama prije nanošenja na površinu. Ne možete nabaviti sastav za buduću upotrebu u velikim količinama - brzo se suši i morat ćete baciti materijal koji nije tražen, jer će postati neupotrebljiv.

Ovdje postoje neke suptilnosti. Ako razrijedite smjesu u velikim količinama, na primjer, obraditi ćete veliku površinu i imate puno radnika, onda koristeći građevinsku miješalicu za miješanje, nemojte koristiti velike brzine. Ova metoda uključuje puno dodatnog zraka u sastavu, a njegova prevelika količina loše utiče na čvrstoću konačnog proizvoda.

Ako razrjeđujete malu količinu, sipajte suvi prah u vodu dok se na površini vode ne pojave otoci i lagano promiješajte. Boja kita može biti bež ili siva. Ovaj indikator ni na koji način ne utječe na čvrstoću materijala.

Za rad su potrebne dvije lopatice:

• širok (25-30 cm),
• uski (7-8 cm).

Sloj kita nanosi se na spoj uskom lopaticom na takav način da sastav može prodrijeti duboko, možete ga malo utopiti - utisnuti u šav. U ovom slučaju ne biste trebali štedjeti rješenje, ali ni ne morate pokazivati ​​fanatizam. Ostaci se za sada ne mogu ukloniti, jer će se mreža zalijepiti na njih. Višak će biti uklonjen u drugoj fazi rada.

Ne zaboravite na mjesta na suhozidu gdje su zašrafljene kapice - također ih je potrebno zalijepiti.

Obrada fuge mrežicom od fiberglasa

Nakon nanošenja rastvora kita na spoj, nanesite traku na spoj. Bolje ga je unaprijed izmjeriti po dužini, ili to možete učiniti tokom rada, ali to je kada je u blizini pomoćnik. Serpyanka se dobro seče makazama. Pomoću lopatice čvrsto je pritisnite cijelom dužinom do spoja.

Nanesite traku strogo na sredinu šava. Ako jedan komad ponestane, preklopite sljedeći i nastavite.

Širokom lopaticom ponovo prođite po površini koju ćete tretirati i istovremeno ukloniti višak kita. Sada je potrebno vrijeme da se spojevi osuše.

Drugi sloj kita

Završni premaz se može nanositi na fuge kada je površina suha. Da biste to učinili, morat ćete pričekati 8 do 12 sati. Drugi prolaz će ukloniti sve nedostatke koji su ranije preskočeni i učiniti šav jačim.

Potrebno je postići minimalni pokrivni sloj - tako da se spoj ne može odrediti okom.

Ali ako to nije uspjelo, slijedi sljedeća faza u tehnologiji rada.

Brušenje čeonih spojeva suhozida

Brušenje potrebnih površina vrši se običnim brusnim papirom, abrazivnom mrežicom, koji se učvršćuju na poseban blok ili posebnim abrazivnim plovkom. Šta odabrati - odlučite sami.

Brusni papir nije baš prikladan za rad, ali možete ga staviti na blok - i tada će postati mnogo praktičniji za rad. Brusni papir tokom rada je stalno začepljen prašinom, pa ga morate stalno čistiti. Materijal možete kupiti u dućanu u rolnama ili isjeći na komade. Važan pokazatelj za kupovinu ovog proizvoda je veličina zrna. Možete započeti rad sa P100-P180, ovo je veća opcija, a završiti sa P 220-P280.

Brusna mreža ima perforiranu strukturu i većina prašine prolazi kroz rupe. Pričvršćuje se na posebne držače, mreže se mogu mijenjati po vlastitom nahođenju. Prodavnice ga prodaju već isječenog na komade. Pogodno je raditi s takvim alatom, međutim, košta malo više od brusnog papira.

Mislite ne samo na materijal, već i na sebe. Posao koji sada želite da uradite svojim rukama je veoma prašnjav. Stoga će vam trebati:

• respirator;
• rukavice;
• posebne naočale;
• Zaštitna odjeća.

Prostorija mora imati dobro osvjetljenje, inače nećete moći vidjeti nedostatke koje je potrebno ispraviti.

Ako nema praktičnih vještina u ovom procesu, prvo pokušajte brusiti spoj na maloj površini. Ovo se radi kružnim pokretima. Uhvatite malu površinu u isto vrijeme i kontrolirajte pritisak. Ako se na površini pojave ogrebotine, promijenite broj materijala na manji ili smanjite pritisak. Nakon obavljenog posla potrebno je ukloniti svu prašinu i prljavštinu.

Kada radite s ovom tehnologijom, dobit ćete izmjenu slojeva: kit, serpyanka, kit. Ova kombinacija je napravljena po odobrenoj tehnologiji i daje dobar efekat. Spoj je u ravnini s površinom lima i teško ga je odrediti dodirom.

Zaptivanje šavova suhozida perforiranom papirnom trakom

Pogledajmo sada kako zapečatiti spojeve na gipsanoj ploči pomoću perforirane papirne trake. U principu, tehnologija je ista kao što je gore opisano. Imajući čistu površinu i poštujući dozvoljenu unutrašnju klimu, morate izvršiti sljedeće korake:

1. Zašijte šavove.
2. Grudirajte fuge.
3. Spackajte ih.
4. Zalijepite na perforiranu papirnu traku.
5. Nanesite završni sloj kita.
6. Brusite čeone spojeve.
7. Očistite površinu od prljavštine i prašine.

Implementacija prve, druge i treće tačke vrši se po istoj tehnologiji kao što je opisano u odjeljku "", tako da će informacije navedene tamo biti korisne za ovu vrstu zajedničke obrade. Ali hajde da se zaustavimo na četvrtoj tački i razgovaramo o ovom materijalu detaljnije.

Obrada spoja perforiranom papirnom trakom

Ovaj materijal je traka papira sa:

• mikro rupice, one sprečavaju bubrenje i bubrenje trake;
• linija za označavanje u sredini, koja služi za praktičnost i pojednostavljenje procesa rada, posebno za završnu obradu unutrašnjih uglova prostorija.

Perforirana papirna traka za suhozid sprječava pukotine na spojevima listova. Njegova fizička i hemijska svojstva su identična suhozidu; na sve promjene temperature i vlažnosti reagira na isti način kao i on. To znači da je isključena deformacija u šavovima tretiranim ovim materijalom.

Papirna traka se potrošaču predstavlja u rolama širine 52 mm, prodaje se u dužinama od 50, 76 i 153 m. Ekološki prihvatljiv materijal koji se proizvodi na bazi celuloze. Izrađen je od ekstra jakog papira, uzdužno i poprečno ojačan staklenim vlaknima. Njegova površina je blago hrapava na dodir. Ovo pomaže boljem prianjanju na kit.

Unutrašnja struktura sa prisustvom mikroskopskih rupa ne dopušta stvaranje inkluzija zraka tokom rada. Ako otkinete mali komadić od papirne trake, možete vidjeti koliko su dugačka njena vlakna. To znači da drži veliko opterećenje pri lomljenju.

Istina, vrijedi uzeti u obzir da traka treba dovoljno čvrsto pristajati na sloj kita do šava, a ne imati zavoje i mjehuriće. Stoga otopina kita uopće ne smije biti gusta. Pojavu mjehurića možete izbjeći i mikroperforiranom trakom.

Prema tehnologiji, traku koja je prethodno natopljena vodom treba oblikovati na spojevima sa odrezanim rubovima. Proces je naporniji nego kod serpyanke, način ugradnje se razlikuje od spomenute tehnologije i ima neke nijanse.

Sama traka nije samoljepljiva, što znači da se nanosi na sloj kita. Izmjerene komade prethodno potopite u kipuću vodu pet minuta. Izvadite jednu i ocijedite višak vode. Da biste to učinili, materijal se mora provući između palca i kažiprsta obje ruke, čime se uklanja višak vlage iz njega.

Podesite traku na sredinu spoja i lagano pritisnite u kit u zategnutom položaju. Susedni krajevi bi se trebali preklapati. Lagano pređite preko trake lopaticom - naizmjenično od centra do oba kraja.

Treba uložiti napore kako biste osigurali pravilno prianjanje, ali nemojte pretjerivati ​​kako ne biste istisnuli sloj kita ispod trake. Ispod njegovog srednjeg dijela treba ostati sloj od 1,5-2 mm, a ispod rubova 0,8 mm. Sada možete lopaticom ukloniti višak maltera duž uzdužnih ivica.

Zatim morate pričekati da se fuge osuše, zalijepite ih po drugi put i ponovo ostavite 8-12 sati. Ne zaboravite - u prostoriji se mora poštivati ​​potrebna mikroklima.

Nakon što se šavovi osuše, potrebno je izbrusiti njihovu površinu. Kako to učiniti i šta je opisano u odjeljku "", u podstavci "".

Potreba za izvođenjem ovih radova

Gore opisani posao je, naravno, naporan i moraju potrošiti određeni iznos porodičnog budžeta. Ali ništa se ne može učiniti. Uostalom, kit šavova suhozida je potreban kao i metalni profil i njegova visokokvalitetna ugradnja.

Zaboravljajući da zalepite šav ili odlučite da uštedite novac u ovoj pripremnoj fazi, jednog dana ćete naći malu pukotinu u svom stanu, koja će se povećati. Bez obzira na to koliko je okvir čvrsto postavljen, a listovi nisu sigurno pričvršćeni, pod utjecajem vibracija, nepredviđenih udaraca, spojevi gipsane ploče će se "igrati". To će sigurno dovesti do njihovog pucanja i gubitka osušenog kita, jer vlasnik nije koristio armaturnu traku.

Kršenje bilo koje od postojećih tehnologija dovodi do nekvalitetnog izvođenja radova, a posljedično i do kraćeg vijeka trajanja svih uključenih materijala. Što je opterećeno dodatnim troškovima novca i vremena.

Tema članka: Što se može koristiti za ojačanje spojeva limenih materijala

(ojačavajuća traka plus kit za završnu obradu spojeva) mora osigurati da je čvrstoća spoja ista kao i sama ploča za suhozid. Inače, normalne deformacije u konstrukciji zidova ili plafona mogu uzrokovati pukotine na spojevima gips-kartonskih ploča, tako da kvalitet radova na zaptivanje spojeva gipsanih ploča u velikoj mjeri ovisi o izboru armaturne trake i kita.
U ovom pregledu nećemo razmatrati sve vrste kitova, već se fokusiramo na traku. U praksi suve gradnje posljednjih godina, u svrhu zaptivanja ravnih spojeva, koriste se dvije glavne vrste traka: samoljepljiva građevinska traka ( mreža) i perforirana papirna traka. Shodno tome, postavlja se pitanje: u čemu je razlika i šta preferirati? Za početak ćemo razmotriti svaki zasebno.

Papirna traka.

Papirna traka se prodaje u rolama širine 52 mm, dužine 50,76 m ili 153 m. Od marki koje se čuju možete nazvati Sheetrock, Knauf, NextBuild.
Papirna traka je izrađena od specijalnog ekstra jakog papira ojačanog staklenim vlaknima u uzdužnom i poprečnom smjeru. Njegova površina je blago hrapava radi boljeg prianjanja na kit. Traka ima blago udubljenje u sredini, što ga čini lakim za završnu obradu unutrašnjih uglova. Papirna traka efikasno je otporna na istezanje i gužvanje.
Nedostaci papirne trake uključuju proces ugradnje, koji je nešto naporniji u odnosu na serpyanku, i (uz nedovoljne kvalifikacije zaposlenika) tendenciju stvaranja mjehurića zraka s malom količinom kita ispod trake (više o tome u nastavku ). Da biste izbjegli mjehuriće, bolje je koristiti traku s mikroperforacijom, koja smanjuje vjerojatnost nastanka mjehurića, a istovremeno ne utječe na karakteristike čvrstoće trake.

Serpyanka je samoljepljiva.

Serpyanka se prodaje u rolama širine 45 i 50 mm, dužine 20, 45 i 90 m. Obično se koristi za završnu obradu spojeva gipsanih ploča sa istanjenim rubom, kao i za zaptivanje pukotina i malih rupa. Postoje mnoge marke koje se razlikuju po vlačnoj čvrstoći. Mreže se također dijele na dvije vrste: samoljepljive i nesamoljepljive. Potonji je jeftiniji, ali naporniji (zahtijeva pričvršćivanje spajalicama).
Jedan važan detalj: kada koristite samoljepljivu traku, započetu rolnu uvijek morate čuvati u plastičnoj foliji kako se ljepljivi sloj ne bi osušio.
Fiberglas traka, za razliku od papirne trake, iz očiglednih razloga se ne preporučuje za ojačavanje unutrašnjih uglova.

Pogledajmo sada kako raditi sa svakom vrstom trake.

Metoda zaptivanja spojeva pomoću serpyanke.

Uzdužne spojeve suhozida sa istanjenim rubom može se preporučiti da se ojačaju samoljepljivom serpyankom (mrežom). Lakši je za korištenje i zahtijeva manje radnog vremena. Osim toga, ne morate da brinete o mjehurićima zraka ili raslojavanju (što se ponekad dešava s papirnom trakom).
Nedostaci ove metode su (Pažnja!) manja čvrstoća serpyanke u odnosu na papirnu traku, kao i potreba za odabirom odgovarajuće vrste kita za nanošenje.
Kada koristite serpyanku, preporučuje se da je prvo montirate na sve spojeve prostorije, čvrsto pritiskajući mrežicu na površinu koja je prethodno bila bez prašine kako bi se izbjeglo stvaranje bora. Zatim je potrebno nanijeti kit preko i u dubinu mreže pomoću lopatice po cijeloj dužini mrežice, najbolje u tankom i ravnomjernom sloju

Metoda brtvljenja spojeva papirnom trakom.

Kao što je ranije spomenuto, mreža od stakloplastike dobro funkcionira na uzdužnim spojevima listova gipsane ploče sa istanjenim rubom. Ali za ojačanje poprečnih spojeva nije dovoljno jak. Takva mjesta zahtijevaju posebnu čvrstoću i samo papirna traka može smanjiti rizik od pucanja ovdje (glavni problem spojeva). Za razliku od fiberglas mreže, papirna traka stvara izuzetno jak šav kada se koristi sa bilo kojom vrstom punila za fuge. Međutim, postupak postavljanja papirne trake razlikuje se od tehnologije ugradnje mreže od stakloplastike i ima neke suptilnosti.
Pošto je papirna traka nije samoljepljiva, prvo je potrebno nanijeti tanak i relativno ravnomjeran sloj kita na spoj za lijepljenje trake. U tom slučaju, ne morate pokušavati odjednom prekriti sve spojeve prostorije kitom, jer se može početi sušiti prije nego što trakom stignete do posljednjeg spoja. To će zauzvrat dovesti do komplikovanijeg toka rada i do stvaranja mjehurića zraka ispod pojasa.

Preporučljivo je završiti spojeve jedan po jedan, posebno u nedostatku dovoljnih vještina i, shodno tome, male brzine rada. Zatim morate podesiti traku u sredini spoja i, držeći je zategnutom, lagano je pritisnuti u kit, dok se krajevi trake trebaju preklapati. Nakon toga lopaticom "razvucite" zalijepljenu traku.
To se obično radi od sredine zgloba i naizmjenično na oba kraja. Važno je izvršiti dovoljan pritisak da se traka pravilno zalijepi, ali u isto vrijeme treba da bude takav da se istisne samo višak kita i ostavi sloj debljine 1,5-2,0 mm ispod sredine trake i oko 0,8 mm ispod ivice. Nema potrebe da pokušavate istisnuti što više kita - traka se neće imati za šta zalepiti. Nakon što je traka zalijepljena ravnomjerno, čvrsto i bez bora, potrebno je lopaticom ukloniti višak kita duž uzdužnih rubova trake.

Dalji rad je isti za obje opcije.

I za kraj, citat: « Višestruka ispitivanja čvrstoće armiranih spojeva su pokazali da su spojevi obrađeni klasičnom mrežicom od stakloplastike (serpyanka) i konvencionalnim punilom za fuge skloniji pucanju od spojeva obrađenih papirnom trakom i sličnim punilom. To je zato što mreža od fiberglasa (serpianka) ima tendenciju rastezanja pod opterećenjem, čak i kada je prekrivena kitom. Remont takvih pukotina je težak. Stoga se u većini slučajeva ne preporučuje korištenje obične mreže od stakloplastike za završnu obradu spojeva suhozida."

tako , sažetak

Papirna traka je najdrevniji i tradicionalni materijal za ojačavanje spojeva suhozida, preporučen od strane proizvođača gipsanih ploča, a ujedno je najpouzdaniji i još uvijek neprevaziđen u snazi.
Izbor najpouzdanijeg sistema armature posebno je relevantan za klime sa velikim sezonskim kolebanjima temperature i vlažnosti kao preventivne mere protiv pucanja.

Brtvljenje šavova suhozida glavna je operacija pri ukrašavanju zidova i stropova ovim materijalom.

Ako se ovaj postupak ne provede, tada će se praznine koje nastaju tijekom oblaganja pojaviti ispod tapeta ili boje.

Brtvljenje praznina u suhozidu je prilično jednostavan postupak, ali zahtijeva ispravnu tehnologiju za njegovu implementaciju.

Tehnologija rada sa šavovima na suhozidu tema je ovog članka.

Šta trebate znati i imati prije početka rada?

Ovoj vrsti pripada i brtvljenje šavova suhozida.

Stoga, prije nego što nastavite s njegovom implementacijom, trebali biste kupiti sljedeće alate:

• kit nož;
• građevinski mikser;
• valjak;
• kiveta;
• grater;
• set mreža za rešetke;
• gipsani sokol;
• nivo;
• nož za kancelarijski materijal ili ravan za ivice;
• kontejner u kojem će se nalaziti kit.

Trebat će vam i ovi materijali:

• kit;
• serpyanka;
• prajmer;
• Papirna traka;
• perforirani uglovi;
• mreža za armiranje.

Veoma je važno znati da se prilikom zaptivanja fuga moraju poštovati temperaturni i vlažni uslovi.

Temperatura zraka u prostoriji koja se renovira ne bi smjela pasti ispod +10°C i ostati takva nekoliko dana nakon završetka ovog posla.

Također, prilikom zaptivanja pukotina treba izbjegavati propuh, jer previše vlažan zrak može ometati normalno sušenje kita i može dovesti do deformacije fuga.

Prije fugiranja suhozida, morate biti sigurni da su listovi dobro pričvršćeni za podlogu.

U suprotnom se sloj kita može srušiti.

Preliminarna priprema šavova

Prije početka rada - spojeve treba pripremiti za fugiranje.

Ako se to ne učini, fuga se neće apsorbirati u šav i loše će se povezati sa suhozidom.

Da biste dobili čvrsto spajanje listova suhozida jedan s drugim, morate poravnati njihove rubove.

Za to se koristi klerikalni nož ili ravnina za grubu obradu koja uklanja gornje ivice gipsane ploče pod uglom od 45 °.

Kada se uklone ivice na svim spojevima, površina zida ili stropa se tretira temeljnim premazom pomoću valjka.

To se možda neće učiniti, ali zahvaljujući prajmeru, kit će se efikasnije vezati za gipsanu sredinu ploče obloge.

Nakon što se prajmer osuši, sve pukotine se zalijepe serpentinskom trakom.

Traka neće uzrokovati velike poteškoće u nanošenju, jer ima samoljepljivi premaz.

Vrlo je važno zalijepiti serpentinu na sredini spoja suhozida i paziti da nema opuštanja trake.

Krajevi trake prilikom spajanja - morate nanijeti jedan na jedan ne manje od 4-5 mm.

Ako nemate serpyanku, možete koristiti gazu ili papirnu traku, međutim, kvaliteta obavljenog posla bit će mnogo niža.

Ako trebate zalijepiti uglove suhozida, trebali biste koristiti perforirane metalne kutove, koji su posebno dizajnirani za brtvljenje ugaonih spojeva.

Ovaj dio posla izvodi se uporedo sa serpjankom.

Git i armiranje spojeva

Sljedeća faza brtvljenja spojeva počinje pripremom kita.

Izlije se u posudu, doda se određena količina vode i umuti građevinskim mikserom.

Voda treba da bude sobne temperature.

Brzina miksera ne bi trebala biti velika, inače će se aditivi za ojačavanje početi razlagati i to će dovesti do smanjenja čvrstoće ovog materijala.

Nakon mućenja, smjesu treba ostaviti 5 minuta, a zatim ponovo promiješati.

Stanje kita treba da liči na gustu kiselu pavlaku.

Gotovi kit možete koristiti u roku od 2 sata.

Imajte na umu da se prvo koristi stari kit, a zatim se miješa novi.

Nakon pripreme ovog građevinskog materijala, možete početi brtvljenje šavova suhozida vlastitim rukama.

Nanesite otopinu duž cijele dužine šava, kao da ga trljate prema unutra.

Mora ispuniti cijelu svoju debljinu.

Da biste to učinili, koristite građevinski sokol i lopaticu.

Na sokolu se nanosi gotova kitova masa, tako da ne morate trčati za smjesom u posudu.

Lopatica će vam pomoći ukloniti višak maltera i izravnati gornji sloj.

Nakon svega ovoga, kit treba da se osuši.

Zatim - postupak se ponavlja i nanosi se završni sloj.

Broj slojeva ovisi o prisutnosti nepravilnosti ili velikih praznina.

Da bi se kit dobro držao, šav treba ojačati.

U ovom slučaju koriste papirnu traku za šavove ili mrežu za ojačanje.

Stavite ga na vrh, na obilan sloj kita, i utrljajte traku u rastvor špatulom.

To jest, mreža pada u sredinu rastvora i sprečava je da se skupi kada se osuši.

Završna faza brtvljenja šavova suhozida je brušenje ispunjenih površina.

Da biste to učinili, možete upotrijebiti brusni papir ili poseban rende, koji ima mrežice različitih veličina.

Vrlo je važno znati da mljevenje treba vršiti tek kada se otopina potpuno osuši, kružnim pokretima.

U ovoj fazi rada stvara se puno prašine, pa ne zaboravite na respirator ili zavoj od gaze.