Crteži prekrasnih noževa. Crteži noževa s dimenzijama, kako ih sami napraviti, tehnologija proizvodnje

IZRADA KUHINJSKIH NOŽEVA

Nakon što sam prepravio mnogo hladnih, pirsinga i rezanja, odjednom sam primijetio da u kuhinji nema razumne hrane.kuhinjski nož. Pa, onda hajde da ga pravimo. Prvo, odlučimo o radnom komadu: možete uzeti čelik 65G ili 95X18. Ne razmatram druge opcije zbog nižeg kvaliteta i niske rasprostranjenosti. Ako postoje problemi s obradacima i naknadnim otvrdnjavanjem, možete pojednostaviti postupak korištenjem komada lista pile ili drugog alata za rezanje metala za nož.Koristeći brusni kotač, dajemo željezu željeni oblik. Prvo zagrebite obris noža prema šablonu. Za ovo koristim izrezane šablone od stakloplastike.

Nakon uklanjanja viška metala, dodamo sjaj pomoću kruga sa brusnim papirom.

Izbušivši dvije ili tri rupe promjera 3 mm za pričvršćivanje, dobijamo ovo:

Sada je vrijeme za rad na ručki. Neki u te svrhe koriste plastiku, neki kaprolon, neki pleksiglas, neki metal. Ali najbolji rezultati dolaze od jednostavnog drveta - izdržljivo je, udobno i ugodno za držanje. Za pripremu uzmite drvenu nogu sa stolice.Prepolovite nožnom testerom

Ove dvije polovine će biti drška noža. Pričvršćivanje se vrši pomoću zakovica od aluminijumske žice.

Nakon što ih čvrsto pričvrstimo na peglu, izbušimo rupe za montažu i postavimo ih na M3 vijke za naknadnu obradu.

Da bismo ručki dali preliminarni oblik, koristimo abrazivni točak za brušenje.

Već nešto slično nožu. Sada možete zamijeniti vijke zakovicama.Na kraju oblikujemo dršku rašpičom i poliramo je trakom brusnog papira, prvo krupnozrnog, a zatim sitnijeg.

Svaki lovac razumije da ne možete bez posebnog noža - uz pomoć njega možete isjeckati iver za vatru, popraviti opremu i obraditi plijen. Dakle, ovaj uređaj je zaista univerzalan. A možete ga i sami napraviti po svom ukusu.

Materijali i alati:
1. Šmirgl.
2. Dijamantska turpija za iglu.
3. Bušilica.
4. Bušilice.
5. Fajlovi.
6. Abrazivne šipke.
7. Strujni ispravljač.
8. Lemilica.
9. Brusni točak.
10. Metal za nož. Preporučljivo je odabrati brzorezni alatni čelik.
11. Drvo za izradu drške.
12. Zakovice.
13. Ploča od mesinga ili bronze.

Operativni postupak:
Svaki rad počinje crtežom. Štoviše, u ovom slučaju trebat će vam dva crteža - sam nož i zasebna oštrica s drškom.

Sada možete pažljivo izrezati raspored oštrica. Osnova za izgled je što jači papir. Ova stavka se primjenjuje na materijal za nožnu pilu i ocrtava što je jasnije moguće.

Radni komad se postavlja na brusilicu i brusi duž konture. Važno je zapamtiti da prijelazna točka od oštrice do drške treba biti polukružna - to će pomoći povećanju čvrstoće proizvoda. Prije mljevenja preporuča se pripremiti posudu s vodom u koju treba češće uranjati metal - čime se smanjuje opasnost od pregrijavanja.

Prilično je teško napraviti ispravne rupe za zakovice na legiranom čeliku. U ovoj fazi možete kontaktirati stručnjake. Međutim, ako imate pri ruci strujni ispravljač, postupak može biti prilično uspješan pomoću elektrolize.

Sljedeća faza je jednako teška kao i pravljenje rupa za zakovice. Izrada okidača oštrica nije uvijek moguća odmah, pa se preporučuje vježbanje na nekim nepotrebnim materijalima. Konkavne padine najlakše je ukloniti brusnim papirom, ali s ravnim klinom sve je mnogo teže. Preporučljivo je početi s blago zakrivljenim nagibima u obliku sočiva. Glavni zahtjev za njih je ista širina, ugao, istovremeni i jasan završetak. Ne treba zaboraviti na krhkost pregrijane oštrice, povremeno ga hladeći u hladnoj vodi.

Da biste poboljšali prolaznost proizvoda i eliminirali rizik od korozije, potrebno je brusiti i polirati. Da biste to učinili, uzmite grubi kamen koji može brusiti sve nepravilnosti. Padine, kao i rezna ivica, izravnavaju se odgovarajućim blokom. Nakon toga, na brusilicu treba postaviti vulkanitni disk. Alternativa je krug od filca tretiran abrazivnom pastom.

Za izradu rukava trebat će vam mesingana ploča debljine 3-5 mm, iz koje je izrezan oval. Prilikom izračunavanja dimenzija ovala polazite od parametara samog noža. Čaura će najbolje izgledati u obliku graničnika koji viri iznad ručke za više od 5 mm. Ne zaboravite na rupu za dršku. Navlaku možete zalemiti na dno oštrice lemljenjem i brušenjem limenih naslaga pomoću turpije.

Sada možete početi da pravite ručku od drveta koje volite. Oblik se bira prema ličnom ukusu. Pričvršćuje se na dršku pomoću zakovica. Nakon toga, drvo se tretira zaštitnim spojem i ostavlja da se osuši.

Završna faza je nanošenje graviranja, dekoracija i šivanje omotača. Svi ovi postupci provode se isključivo na osnovu preferencija, kao i namjene noža.

Lovcu su svakako potrebni pištolj i nož. Ako nema pitanja o primjeni prvog, onda postoje različita mišljenja o drugom. Neki smatraju da je nož neophodan za doradu i rezanje ustrijeljene životinje, kao i za zaštitu od napada životinje.

Drugi koriste ovaj predmet, prije svega, za sjeckanje grana, rezanje kruha, otvaranje konzervi konzervirane hrane i obavljanje raznih kućanskih poslova, ali je rezanje divljači povremeni zadatak. Tako se ispostavilo da ne postoji univerzalna oštrica. Svaki čovjek može stvoriti lovačke.

Šta je proizvod

Lovački nož je oštrice sa kratkim sječivom. Oštrica i drška su njegovi glavni elementi. Za zaštitu dlana lovca od oštećenja u trenutku udara, proizvod ima utik, odnosno limiter. Domaći lovački noževi izgledaju vrlo elegantno. Fotografije ispod to jasno pokazuju.

Da biste napravili oružje, prije svega morate odlučiti o obliku oštrice i ručke, odabrati potrebne materijale, a također uspostaviti popis alata i opreme koji će biti potrebni za izvođenje određenih operacija. Izrada lovačkih noževa nije dostupna svima.

Značajke stvaranja oštrice

Skice noževa za DIY proizvodnju

Zdravo, prijatelji!

Danas želim razgovarati o tome kako napraviti različite oblike i dizajne noževa. Poznato je da nož nije samo hladno oružje i nezamjenjiv lovački pribor (namjerno ne spominjem kuhinjski pribor kao kućnu potrepštinu) već i sastavni dio naše istorijske prošlosti, njen ponos i ljepotu.

U principu, običan oštar komad željeza nema vrijednost. Ako jednostavno naoštrite čeličnu ploču, onda će ona ostati obična oštra čelična ploča, instrument bez duše za rezanje živog i neživog mesa. Vrijednost pravog umjetničkog djela leži u duši koju je majstor unio u svoj proizvod. A ovo se tiče ne samo oštrim oružjem, ali i bilo koje druge ljudske aktivnosti. Svaka stvar napravljena s ljubavlju i inspiracijom sadrži djelić duše same osobe i samim tim je i sama malo živa. Stari majstori su to dobro znali i svojim kreacijama davali imena, tretirajući ih kao neku vrstu živih supstanci.

U našim tehnološki naprednim vremenima sve se pušta u tok: dio u dio, vijak do šrafa i dobijamo izuzetno potreban, ali potpuno bezdušan proizvod. Međutim, neki neodoljivi kreativni pojedinci još uvijek se bave stvaranjem živih bića. Nadam se da ste i vi, čitaoci ovog članka, jedan od njih. U nastavku sam objavio crteži noževa različitih konfiguracija, prema kojem možete sami napraviti svoje "živo oružje". Od kojeg materijala napraviti oružje već se dosta raspravljalo na ovoj stranici, u člancima itd., ali možda neko ima svoje prijedloge.

I tako na ovim crtežima su date samo opšte dimenzije: dužina, širina i visina, sve ostalo uradite po svom ukusu, samo želim da pokažem kakvog oblika se može napraviti nož?. Znam jednu osobu koja je jednostavno opsjednuta. Tokom dvadeset godina sakupio je ogromnu kolekciju, u rasponu od grubih i nespretnih prvih rukotvorina do jednostavno neverovatno lepih, ne plašim se ove reči, remek-dela. Štaviše, ovaj čovjek, ma koliko se od njega tražilo, nije prodao ni jedan nož, i kategorički je odbio da ga napravi po narudžbini.

Sada je već u penziji, svi zidovi njegovog stana prekriveni su štandovima na kojima su postavljeni njegovi domaći favoriti. Ponekad uzme kakav nož i dugo ga ispituje, ponekad nešto šapće i mazi. Nemojte da mislite, nije on lud, on je normalan, veseo i pričljiv starac. Samo što je vjerovatno zaista animirao svoje noževe i tretira ih kao živa bića, ali zamrznuta u prostoru i vremenu.

Šta je proizvod

Skice noževa za DIY proizvodnju

Zdravo, prijatelji!

Predloženi crteži noževa s dimenzijama pokazuju da je svaki proizvod individualan, jedinstven i dobar "na svoj način".

Odlučujemo o obliku proizvoda.
Tehnologija izrade noža je ista za bilo koju od odabranih opcija.

Ovo?

Ili ovaj?

Ili više?

Izbor materijala:

čelik, R6M5 (alatni čelik) ima dovoljnu tvrdoću i dobro drži rubove. Možete koristiti 65G (ugljenični čelik) ili komad čelika za opruge (čista ploča bez korozije je obavezna; trebalo bi da odbacite rabljenu oprugu za automobil). Odaberite ploču tako da nakon grube obrade ostane željena kontura gotovog proizvoda
Za izradu drške preporučujemo korištenje drveta (hrast, orah, kruška, breza, bukva, mahagonij i druge vrste)
zakovice prečnika četiri ili šest milimetara
mesingana ili bronzana ploča debljine tri ili četiri milimetra

Alati, pribor:

set bušilica
set fajlova (ravnih, okruglih)
brusni papir (broj sto dvadeset i dvjesto četrdeset)
brusni papir i električna bušilica
stezaljka
radni sto i škripac

Ako nema radnog stola, možete ga napraviti sami; dizajn jedne od jednostavnih opcija opisan je u članku.

Tehnologija proizvodnje.

Crtež noža prenosimo s papira na metalnu ploču, striktno zadržavajući sve dimenzije.
Obradak brusimo duž odabrane konture. Pravimo rupe za zakovice.
Izvlačimo nagibe rezne ivice oštrice. Dobiveni radni komad pričvršćujemo na radni sto (možete koristiti vijke u rupama za zakovice). Pomoću ravne turpije ili šmirgla brusimo metal pod željenim uglom (svaka strana) do sredine obratka (buduća ivica oštrice). Nakon završetka grube obrade, prelazimo na završnu obradu brusnim papirom.
Stvrdnjavanje. Naložimo vatru u dvorištu. Kada se stvori dobra vrelina, stavite suptiru od noža u vatru. Proces zagrijavanja traje petnaestak minuta. Svake dvije ili tri minute vadimo radni komad na nekoliko sekundi. Čelik bi se trebao zagrijati do višnje crvene boje. Provjerite spremnost grijanja pomoću magneta. Ako čelik više ne privlači magnet, zagrijavanje se mora zaustaviti. Polako zagrijani radni predmet spuštamo u ulje (rezni rub prema dolje) za dvije trećine širine oštrice i držimo oko minutu, ulje bi trebalo izaći. Zatim potpuno uronimo ostatak. Ako dim prestane da izlazi, uklonite radni komad. Ovo morate učiniti bez žurbe.
Pečemo u zagrejanoj rerni. Temperatura grijanja je četiri stotine stepeni. Stojimo četrdeset pet minuta.
Finishing. Oštricu brusimo i poliramo. Iz mesingane ploče izrežemo oval i napravimo rupu za dršku oštrice. Od odabrane vrste drveta izrađujemo ručku u kojoj bušimo rupe za zakovice. Prikupljamo sve detalje. Nakon sklapanja, brusimo i poliramo ručku.

Proizvod je spreman. Koristeći proizvodnu tehnologiju, izradit ćemo lijep i kvalitetan nož vlastitim rukama.

Crteži noževa drugih veličina mogu se naći u članku